EP2655887A2 - Axial disc and gear pump with axial disc - Google Patents

Axial disc and gear pump with axial disc

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Publication number
EP2655887A2
EP2655887A2 EP11788530.1A EP11788530A EP2655887A2 EP 2655887 A2 EP2655887 A2 EP 2655887A2 EP 11788530 A EP11788530 A EP 11788530A EP 2655887 A2 EP2655887 A2 EP 2655887A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear pump
axial disc
axial
gears
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11788530.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Oliver Gaertner
Rene Schepp
Andreas Klein
Benjamin Scheibitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2655887A2 publication Critical patent/EP2655887A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid
    • F04C27/006—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type pumps, e.g. gear pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/108—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with an axial surface, e.g. side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
    • F01C1/08—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
    • F01C1/10—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F01C1/102—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with a crescent shaped filler element located between the intermeshing elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
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    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
    • F04C15/0026—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/101—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with a crescent-shaped filler element, located between the inner and outer intermeshing members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/90—Improving properties of machine parts
    • F04C2230/91—Coating
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/90—Improving properties of machine parts
    • F04C2230/92—Surface treatment

Definitions

  • Axial disk and gear pump with axial disk The invention relates to an axial disk for a gear pump with the features of the preamble of claim 1, in particular for an internal gear pump, and a gear pump with such axial disk having the features of the preamble of claim 9.
  • Internal gear pumps have an externally toothed gear, which will be referred to below as the unique designation as a pinion, and an internally toothed, so-called.
  • Ring gear wherein the pinion is arranged eccentrically in the ring gear, that the two gears, so the pinion and the ring gear, in a Peripheral section would come together.
  • the free space is also referred to as a pump room or displacement space.
  • the pinion is rotatably on a pump shaft, which is driven in rotation and rotatably drives the ring gear on the pinion, liquid is conveyed from a suction to a direction of rotation of the gears behind the pressure range of the pump chamber.
  • the suction area opens a pump inlet, from the pressure range goes from a pump outlet.
  • the pressure fields can be formed in the outer sides of the axial disks and / or in the inner sides of the inner gear pump facing them.
  • the axial discs are held against rotation.
  • the pressure of the conveyed liquid pushes the axial discs against the end faces of the gears of the internal gear pump to seal the pump chamber. No hermetic sealing is achieved, but a good compromise between low leakage, good lubrication and low friction between the rotating gears and the fixed axial discs and low wear.
  • a lubrication between the end faces of the gears of the internal gear pump and the adjacent them and externally pressurized Axialusionn done in the manner of a hydrodynamic lubrication by adhering to the front sides of the gears fluid, which is supported by the gears between the Axialusionn and the end faces of the gears.
  • the axial disc according to the invention with the features of claim 1 has on its inner surface a surface structure which, in cooperation with the rotating during operation of the gear pump gears ensures that liquid, which promotes the gear pump, between the end faces of the gears and the adjacent them axial disc arrives.
  • the inside of the axial disc is the side facing the gears of the gear pump side, which rests on the end faces of the gears.
  • Claim 2 provides at least one and preferably a plurality of grooves as a surface structure on the inside of the axial disc.
  • the at least one groove extends in the circumferential direction and additionally has a component in the radial direction, so that rotation of the gears of the gear pump promotes liquid through the groove, which directs the liquid outwards or inwards, so that the liquid between the gears and the axial disc passes and wets the faces of the gears substantially to their entire radial height.
  • Claim 3 provides that the at least one groove leads from the pump space of the gear pump between the axial disc and a gear of the gear pump.
  • at least one second groove leads from the pump space between the axial disc and the other gear of the gear pump.
  • An embodiment of the invention provides a rough surface on the inside of the axial disc.
  • the rough surface may be made by laser processing, erosion, honing, grinding, blasting, for example (shot blasting), cold blasting or the like surface finishing method.
  • shots blasting for example
  • cold blasting cold blasting or the like surface finishing method.
  • a rough surface is a surface coating, for example a metal coating deposited chemically on the inside of the axial disk, which receives its rough, for example spherical, surface structure by means of a special current profile.
  • Another possibility is a so-called DLC (diamond-like coating) coating, ie a coating with an amorphous carbon which has good dry lubricating properties. This list is not exhaustive either.
  • the rough surface of the inside of the thrust washer may function to cause the fluid to be conveyed through the rotating gears of the gear pump between the faces of the gears and the inside of the thrust washer and the distribution of the fluid across the end faces of the gears or improved and / or the rough surface may serve to adhere the liquid of the inside of the axial disc to a lubricating film between the inside of the axial disc and to hold the end faces of the gears.
  • the latter in particular counteracts dry or mixed friction when the gear pump starts up after a standstill.
  • a rough surface is not necessary on the entire surface of the inside of the axial disc, it suffices a rough surface in the region where the axial disc abuts the end faces of the gears of the gear pump. This is the subject of claim 7.
  • Claim 8 provides that the axial disc has a pressure field on its outer side.
  • Subject matter of claim 9 is a gear pump with an axial disc of the type described above on a front side of the gears of the gear pump, preferably, the gear pump on both sides of their gears on axial discs.
  • Subject matter of claim 10 is an internal gear pump with one or preferably two such axial discs.
  • the gear pump according to the invention is provided in particular as a hydraulic pump for a hydraulic, slip-controlled and / or external power vehicle brake system. Such hydraulic pumps are often, though not necessarily, referred to as return pumps. Another use of the gear pump according to the invention is in common-rail fuel injection systems for internal combustion engines, in particular as Vor fundamentalpumpe ..
  • Figure 1 is an internal gear pump according to the invention in front view without housing; an axial section of the internal gear pump of Figure 1 along the line II - II in Figure 1;
  • FIG. 3 shows a view of an inner side of an axial disk of the internal gear pump from FIGS. 1 and 2 according to the invention;
  • Figure 4 shows a modified embodiment of an inventive
  • inventive internal gear pump 1 has a designated as a pinion 2 externally toothed gear, which is non-rotatably on a pump shaft 3.
  • the pinion 2 is arranged in an internally toothed ring gear 4, which is rotatably mounted in a bearing ring 5 slidably.
  • the pinion 2 and the ring gear 4, which are also referred to collectively as gears 2, 4 are the same width and have mutually parallel, offset axes of rotation, so that they mesh with each other on a peripheral portion.
  • the pinion 2 is rotatably driven by rotary drive of the pump shaft 3 and in turn drives the ring gear 4 rotating in the bearing ring 5. Outside the peripheral portion, in which the two gears 2, 4 mesh with each other, they define a sickle-shaped pump chamber 6 extending in the circumferential direction.
  • the pump chamber 6 opens near an end from one side of an inlet bore 7, which defines a suction region 8 of the pump chamber 6. Offset in the circumferential direction opens a circular arc-shaped slot 9 in the pump chamber 6, which extends to near the other end of the crescent-shaped pump chamber 6.
  • the slot 9 is part of a pump outlet and defines a pressure region 10 of the pump chamber 6.
  • a crescent-shaped and subsequently referred to as sickle 1 1 body is disposed between the pinion 2 and the ring gear 4 in the pump chamber 6 and separates the suction region 8 from the pressure region 10.
  • the sickle 1 1 is in two parts, it has a sickle-shaped outer part 12, at the outside of which tooth tips of teeth of the ring gear 4 abut and slide entlag during operation of the internal gear pump 1, and a sickle-shaped inner part 13, abut against the inside of tooth heads of teeth of the pinion 2 and during operation along the internal gear pump 1, on.
  • a leg spring 14 which is disposed between the outer part 12 and the inner part 13, pushes the outer part 12 to the outside and the inner part 13 inwardly against the tooth heads the teeth of the gears 2, 4.
  • the outer part 12 and the inner part 13 are supported on a bolt 16, which is the pump chamber 6 transversely, d. H. axially parallel to the gears 2, 4, interspersed.
  • liquid volumes are included, which are promoted in a rotary drive of the gears 2, 4 in the direction of the arrow P liquid from the suction region 8 to the pressure region 10.
  • FIG. 3 shows an inner side of one of the two axial disks 17, with the inside referring to the gear wheels 2, 4 facing and abutting the end faces of the gear wheels 2, 4.
  • the axial discs 17 have the shape of circular segments which pass over the pump shaft 3 and occupy more than one semicircular surface.
  • a radius of the axial discs 17 is slightly smaller than a radius of the ring gear 4, however, the axial discs 17 are so large that they cover the interdental spaces between the teeth of the ring gear 4 to the outside over a tooth base.
  • the axial plates 17 At one end of a chordwise edge 18, the axial plates 17 have a recess in the form of a slanting step 19.
  • the axial discs 17 have a hole 20 for the passage of the pump shaft 3 and a hole 21 for the passage of the bolt 16 near its chordwise edge 18.
  • the axial plates 17 cover the pressure region 10 of the pump chamber 6 completely, their chordwise direction 18 extending edge is located in the suction region 8 of the pump chamber 6.
  • a peripheral edge of the axial discs 17 is hidden in Figure 1 of the gears 2, 4, it is with a Drawn dashed line.
  • the axial discs 17 On their outer sides facing away from the toothed wheels 2, 4, the axial discs 17 each have a pressure field 22, which is drawn with dashed lines in FIG.
  • the pressure pad 22 is a crescent-shaped, shallow recess in the outer side of the axial discs 17, which extends over the pressure region 10 of the pump chamber 6 and a portion of the sickle 1 1.
  • the pressure field 22 communicates through the arcuate slot 9, which passes through the axial discs 17 and is within the pressure field 22, with the pressure region 10, so that the axial discs 17 are pressurized on their outer sides and pressed against the end faces of the gears 2, 4, to achieve a good seal there.
  • the inner sides of the axial disks 17 are provided with a number of grooves 23, which run in the shape of an arc (not necessarily circular arc-shaped) in the circumferential direction and have a radial component.
  • grooves 23 in the region of the ring gear 4 and in the region of the pinion 2. The grooves 23 are formed so that they from the pump chamber 6 and spaces between the teeth of the gears 2, 4 between the gears 2, 4 and the axial discs 17 lead.
  • the gears 2, 4 In a rotary drive, the gears 2, 4 cause a fluid flow through the grooves 23 between the end faces of the gears 2, 4 and the thrust washers 17, whereby a good lubrication between the rotationally fixed thrust washers 17, by the pressurization from the outside against the gears 2, 4th are pressed, and the gears 2, 4 is reached.
  • the internal gear pump 1 is housed in a cylindrical countersink of a pump housing 24, which is closed by a circular disk-shaped housing cover 25.
  • the bearing ring 5 of the ring gear 4 is pressed into the countersinking of the pump housing 4, which is an axial disc 17 abuts a base 26 of the countersinking of the pump housing 24.
  • the other axial disc 17 rests against the housing cover 25, the pressure fields 22 of the axial discs 17 not visible in FIG. 2 are located between the axial discs 17 and the base 26 of the countersinking of the pump housing 24 or the housing cover 25.
  • the internal gear pump 1 is for delivering brake fluid provided in a hydraulic vehicle brake system, not shown, the pump housing 24 may be part of a so-called. Hydraulic block, in which not shown hydraulic components such as solenoid valves of a slip control of Vehicle brake system housed and hydraulically interconnected.
  • the pump shaft 3 is slidingly mounted with bearing bushes 27 in the pump housing 24 and in the housing cover 25.
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of an axial disk 17 of the internal gear pump 1.
  • the inside of the axial disk 17 from FIG. 4 facing the gearwheels 2, 4 of the internal gear pump 1 facing the end faces of the gearwheels 2, 4 has rough surfaces 28 on.
  • the rough surfaces 28 are limited to a circular area, the hole 20 for the passage of the
  • the rough surfaces 28 are in the range of the gears 2, 4 of the internal gear pump 1.
  • the rough surfaces 28 improve lubrication between see the axial discs 17 and the Gears 2, 4 of the internal gear pump 1, at the end faces of the axial discs 17 abut.
  • the lubricating effect is presumably due to the fact that the liquid conveyed by the internal gear pump 1 adheres to the rough surfaces 28.
  • the lubricating effect may also be based on the rough surfaces 28 forming channels on the inner sides of the axial discs 17, through which the gears 2, 4 of the internal gear pump 1 in a rotary drive promote the required of the internal gear pump 1 liquid, so that the liquid between the axial discs 17 and the end faces of the gears 2, 4 passes.
  • the rough surfaces 28 are made by laser processing, eroding, cold striking,
  • the rough surfaces 28 can be achieved by coatings, for example, by electrochemical deposition of metals, wherein a specific current profile is chosen for the deposition, which causes the rough surface 28.
  • the current profile when depositing the metal on the inside of the axial discs 17 causes a spherical coating, ie a deposit in the form of microscopic, equal or different sized and uniformly or non-uniformly distributed over the surface arranged balls.
  • Another possibility is a so-called DLC coating (diamond-like coating), ie a coating of the inner sides of the axial disks 17 with amorphous carbon.
  • the carbon has a good dry lubricant property on. In addition, it is porous and stores with the internal gear pump 1 promoted liquid as a lubricant.
  • the axial disk 17 of FIG. 4 is of the same construction as the axial disk 17 of FIG. 3.
  • the explanations relating to FIG. 3 are additionally referred to in FIG. 4, the same elements are shown in FIG. 4 with the same reference numerals as in FIG Figure 3 provided.

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  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to an internal gear pump (1) for a hydraulic vehicle brake system. The invention proposes that axial discs (17) which, by the exertion of pressure on the outer sides thereof, are pressed against gearwheels (2, 4) of the internal gear pump (1) for lateral sealing, be provided on the inner sides thereof with grooves (23) through which the gearwheels (2, 4) convey brake fluid as they are driven in rotation, which brake fluid thereby passes, for lubrication, between the axial discs (17) and the gearwheels (2, 4) of the internal gear pump (1).

Description

Beschreibung  description
Titel title
Axialscheibe und Zahnrad pumpe mit Axialscheibe Die Erfindung betrifft eine Axialscheibe für eine Zahnradpumpe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 , insbesondere für eine Innenzahnradpumpe, und eine Zahnradpumpe mit einer solchen Axialscheibe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9. Stand der Technik  Axial disk and gear pump with axial disk The invention relates to an axial disk for a gear pump with the features of the preamble of claim 1, in particular for an internal gear pump, and a gear pump with such axial disk having the features of the preamble of claim 9. State of the art
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Innenzahnradpumpe erläutert, sie ist allerdings grundsätzlich auf Zahnradpumpen allgemein, also auch auf Außen- zahnradpumpen anwendbar. Innenzahnradpumpen weisen ein außenverzahntes Zahnrad, das nachfolgend zur eindeutigen Bezeichnung als Ritzel bezeichnet werden wird, und ein innenverzahntes, sog. Hohlrad auf, wobei das Ritzel exzentrisch so im Hohlrad angeordnet ist, dass die beiden Zahnräder, also das Ritzel und das Hohlrad, in einem Umfangsabschnitt miteinander kämen. Auf einem anderen Umfangsabschnitt besteht ein sichelförmiger Freiraum zwischen den beiden Zahnrädern, der innen vom Ritzel und außen vom Hohlrad begrenzt ist.The invention will be explained below with reference to an internal gear pump, but it is generally applicable to gear pumps in general, that is also applicable to external gear pumps. Internal gear pumps have an externally toothed gear, which will be referred to below as the unique designation as a pinion, and an internally toothed, so-called. Ring gear, wherein the pinion is arranged eccentrically in the ring gear, that the two gears, so the pinion and the ring gear, in a Peripheral section would come together. On another peripheral portion there is a crescent-shaped space between the two gears, which is bounded on the inside by the pinion and the outside of the ring gear.
Der Freiraum wird auch als Pumpenraum oder Verdrängungsraum bezeichnet. Durch Drehantrieb der beiden Zahnräder, üblicherweise ist das Ritzel drehfest auf einer Pumpenwelle, die drehend angetrieben wird und über das Ritzel auch das Hohlrad drehend antreibt, wird Flüssigkeit von einem Saugbereich zu einem in Drehrichtung der Zahnräder dahinter befindlichen Druckbereich des Pumpenraums gefördert. In den Saugbereich mündet ein Pumpeneinlass, vom Druckbereich geht ein Pumpenauslass ab. The free space is also referred to as a pump room or displacement space. By rotational drive of the two gears, usually the pinion is rotatably on a pump shaft, which is driven in rotation and rotatably drives the ring gear on the pinion, liquid is conveyed from a suction to a direction of rotation of the gears behind the pressure range of the pump chamber. In the suction area opens a pump inlet, from the pressure range goes from a pump outlet.
Seitlich, d. h. auf Stirnseiten der Zahnräder, begrenzen Seitenwände den Pum- penraum. Die Seitenwände können auch als Stirnwände, Deckel, oder dgl. bezeichnet werden. Ein Beispiel einer solchen Innenzahnradpumpe offenbart das Patent DE 196 13 833 B4. Zur Abdichtung des Pumpenraums an den Stirnseiten der Zahnräder weist die bekannte Innenzahnradpumpe als Axialscheiben bezeichnete Scheiben auf, die drehfest sind und mit ihren den Zahnrädern zugewandten Innenseiten an den Zahnrädern anliegen. Auf Außenseiten der Axialscheiben sind Druckfelder vorgesehen, die mit Flüssigkeit aus dem Druckbereich der Innenzahnradpumpe beaufschlagt werden. Die Druckfelder sind flache Höhlungen, die sich sichelförmig über ungefähr den Pumpenraum oder einen Teil des Pumpenraums erstrecken. Die Druckfelder können in den Außenseiten der Axialscheiben und/oder in den ihnen zugewandten Innenseiten der Seitenwände der Innenzahnradpumpe ausgebildet sein. Die Axialscheiben sind drehfest gehalten. Der Druck der geförderten Flüssigkeit drückt die Axialscheiben gegen die Stirnseiten der Zahnräder der Innenzahnradpumpe, um den Pumpenraum abzudichten. Dabei wird keine hermetische Abdichtung erreicht, sondern ein guter Kompromiss zwischen geringer Leckage, guter Schmierung und geringer Reibung zwischen den drehenden Zahnrädern und den feststehenden Axialscheiben sowie ein niedriger Verschleiß. Sideways, ie on the front sides of the gears, sidewalls limit the pump space. The side walls may also be referred to as end walls, lids, or the like. An example of such an internal gear pump discloses this Patent DE 196 13 833 B4. To seal the pump chamber at the end faces of the gears, the known internal gear pump referred to as Axialscheiben discs, which are rotationally fixed and bear with their gears facing inner sides of the gears. On outer sides of the axial discs pressure fields are provided, which are acted upon by liquid from the pressure range of the internal gear pump. The pressure fields are shallow cavities that extend crescent-shaped over approximately the pump space or part of the pump space. The pressure fields can be formed in the outer sides of the axial disks and / or in the inner sides of the inner gear pump facing them. The axial discs are held against rotation. The pressure of the conveyed liquid pushes the axial discs against the end faces of the gears of the internal gear pump to seal the pump chamber. No hermetic sealing is achieved, but a good compromise between low leakage, good lubrication and low friction between the rotating gears and the fixed axial discs and low wear.
Eine Schmierung zwischen den Stirnseiten der Zahnräder der Innenzahnradpumpe und den an ihnen anliegenden und von außen druckbeaufschlagten Axialscheiben erfolgt nach Art einer hydrodynamischen Schmierung durch an den Stirnseiten der Zahnräder haftende Flüssigkeit, die von den Zahnrädern zwischen die Axialscheiben und die Stirnseiten der Zahnräder gefördert wird. A lubrication between the end faces of the gears of the internal gear pump and the adjacent them and externally pressurized Axialscheiben done in the manner of a hydrodynamic lubrication by adhering to the front sides of the gears fluid, which is supported by the gears between the Axialscheiben and the end faces of the gears.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die erfindungsgemäße Axialscheibe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist auf ihrer Innenseite eine Oberflächenstruktur auf, die im Zusammenwirken mit den bei Betrieb der Zahnradpumpe drehenden Zahnrädern dafür sorgt, dass Flüssigkeit, welche die Zahnradpumpe fördert, zwischen die Stirnseiten der Zahnräder und die an ihnen anliegende Axialscheibe gelangt. Die Innenseite der Axialscheibe ist die den Zahnrädern der Zahnradpumpe zugewandte Seite, die an den Stirnseiten der Zahnräder anliegt. Die Erfindung verbessert eine Schmierung zwischen der oder den feststehenden Axialscheibe/n und den Zahnrädern einer Zahnradpumpe, Reibung und Verschleiß werden verringert. Die Unteran- sprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung zum Gegenstand. The axial disc according to the invention with the features of claim 1 has on its inner surface a surface structure which, in cooperation with the rotating during operation of the gear pump gears ensures that liquid, which promotes the gear pump, between the end faces of the gears and the adjacent them axial disc arrives. The inside of the axial disc is the side facing the gears of the gear pump side, which rests on the end faces of the gears. The invention improves lubrication between the fixed axial disc (s) and the gears of a gear pump, and reduces friction and wear. The subordinate claims have advantageous embodiments and developments of the invention specified in claim 1 to the subject.
Anspruch 2 sieht mindestens eine und vorzugsweise mehrere Rillen als Ober- flächenstruktur auf der Innenseite der Axialscheibe vor. Vorzugsweise verläuft die mindestens eine Rille in Umfangsrichtung und weist zusätzlich eine Komponente in radialer Richtung auf, so dass eine Drehung der Zahnräder der Zahnradpumpe Flüssigkeit durch die Rille fördert, welche die Flüssigkeit nach außen oder nach innen lenkt, so dass die Flüssigkeit zwischen die Zahnräder und die Axialscheibe gelangt und die Stirnseiten der Zahnräder im Wesentlichen auf deren gesamter radialer Höhe benetzt. Claim 2 provides at least one and preferably a plurality of grooves as a surface structure on the inside of the axial disc. Preferably, the at least one groove extends in the circumferential direction and additionally has a component in the radial direction, so that rotation of the gears of the gear pump promotes liquid through the groove, which directs the liquid outwards or inwards, so that the liquid between the gears and the axial disc passes and wets the faces of the gears substantially to their entire radial height.
Anspruch 3 sieht vor, dass die mindestens eine Rille vom Pumpenraum der Zahnradpumpe zwischen die Axialscheibe und ein Zahnrad der Zahnradpumpe führt. Vorzugsweise führt mindestens eine zweite Rille vom Pumpenraum zwischen die Axialscheibe und das andere Zahnrad der Zahnradpumpe. Es können für jedes Zahnrad der Zahnradpumpe mehrere Rillen vorgesehen sein. Claim 3 provides that the at least one groove leads from the pump space of the gear pump between the axial disc and a gear of the gear pump. Preferably, at least one second groove leads from the pump space between the axial disc and the other gear of the gear pump. There may be provided for each gear of the gear pump a plurality of grooves.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine raue Oberfläche auf der Innenseite der Axialscheibe vor. Die raue Oberfläche kann durch Laserbearbeitung, Erodieren, Honen, Schleifen, Strahlen, beispielsweise (Stahl-) Kugelstrahlen, Kaltschlagen oder dgl. Oberflächenbearbeitungsverfahren hergestellt sein. Die Aufzählung ist nicht abschließend. Eine andere erfindungsgemäße Möglichkeit einer rauen Oberfläche ist eine Oberflächenbeschichtung, beispielsweise eine chemisch auf die Innenseite der Axialscheibe abgeschiedene Metallbeschichtung, die durch ein spezielles Stromprofil ihre raue, beispielsweise kugelige Oberflächenstruktur erhält. Eine weitere Möglichkeit ist eine sog. DLC- (Diamond like Coating) Be- schichtung, also eine Beschichtung mit einem amorphen Kohlenstoff, die gute Trockenschmiereigenschaften aufweist. Auch diese Aufzählung ist nicht ab- schließend. Die raue Oberfläche der Innenseite der Axialscheibe kann vergleichbar der weiter oben erläuterten Rille so wirken, dass sie das Fördern von Flüssigkeit durch die drehenden Zahnräder der Zahnradpumpe zwischen die Stirnseiten der Zahnräder und die Innenseite der Axialscheibe und die Verteilung der Flüssigkeit über die Stirnseiten der Zahnräder bewirkt oder verbessert und/oder die raue Oberfläche kann einem Haften der Flüssigkeit der Innenseite der Axialscheibe dienen, um einen Schmierfilm zwischen der Innenseite der Axialscheibe und den Stirnflächen der Zahnräder zu halten. Letzteres wirkt insbesondere einer Trocken- oder Mischreibung bei einem Anfahren der Zahnradpumpe nach einem Stillstand entgegen. An embodiment of the invention provides a rough surface on the inside of the axial disc. The rough surface may be made by laser processing, erosion, honing, grinding, blasting, for example (shot blasting), cold blasting or the like surface finishing method. The list is not exhaustive. Another possibility according to the invention of a rough surface is a surface coating, for example a metal coating deposited chemically on the inside of the axial disk, which receives its rough, for example spherical, surface structure by means of a special current profile. Another possibility is a so-called DLC (diamond-like coating) coating, ie a coating with an amorphous carbon which has good dry lubricating properties. This list is not exhaustive either. The rough surface of the inside of the thrust washer, like the above-mentioned groove, may function to cause the fluid to be conveyed through the rotating gears of the gear pump between the faces of the gears and the inside of the thrust washer and the distribution of the fluid across the end faces of the gears or improved and / or the rough surface may serve to adhere the liquid of the inside of the axial disc to a lubricating film between the inside of the axial disc and to hold the end faces of the gears. The latter in particular counteracts dry or mixed friction when the gear pump starts up after a standstill.
Eine raue Oberfläche ist nicht auf der gesamten Fläche der Innenseite der Axialscheibe notwendig, es genügt eine raue Oberfläche in dem Bereich, an dem die Axialscheibe an den Stirnseiten der Zahnräder der Zahnradpumpe anliegt. Das ist Gegenstand des Anspruchs 7. A rough surface is not necessary on the entire surface of the inside of the axial disc, it suffices a rough surface in the region where the axial disc abuts the end faces of the gears of the gear pump. This is the subject of claim 7.
Anspruch 8 sieht vor, dass die Axialscheibe ein Druckfeld auf ihrer Außenseite aufweist. Claim 8 provides that the axial disc has a pressure field on its outer side.
Gegenstand des Anspruchs 9 ist eine Zahnradpumpe mit einer Axialscheibe der vorstehend erläuterten Art auf einer Stirnseite der Zahnräder der Zahnradpumpe, vorzugsweise weist die Zahnradpumpe auf beiden Seiten ihrer Zahnräder Axialscheiben auf. Gegenstand des Anspruchs 10 ist eine Innenzahnradpumpe mit einer oder vorzugsweise zwei solchen Axialscheiben. Subject matter of claim 9 is a gear pump with an axial disc of the type described above on a front side of the gears of the gear pump, preferably, the gear pump on both sides of their gears on axial discs. Subject matter of claim 10 is an internal gear pump with one or preferably two such axial discs.
Die erfindungsgemäße Zahnradpumpe ist insbesondere als Hydropumpe für eine hydraulische, schlupfgeregelte- und/oder Fremdkraft-Fahrzeugbremsanlage vorgesehen. Solche Hydropumpen werden oft, wenn auch nicht unbedingt zutreffend, als Rückförderpumpen bezeichnet. Eine weitere Verwendung der erfindungsgemäßen Zahnradpumpe ist in Common-Rail-Kraftstoff-Einspritzanlagen für Verbrennungsmotoren, insbesondere als Vorförderpumpe.. The gear pump according to the invention is provided in particular as a hydraulic pump for a hydraulic, slip-controlled and / or external power vehicle brake system. Such hydraulic pumps are often, though not necessarily, referred to as return pumps. Another use of the gear pump according to the invention is in common-rail fuel injection systems for internal combustion engines, in particular as Vorförderpumpe ..
Kurze Beschreibung der Zeichnung Short description of the drawing
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:
Figur 1 Eine Innenzahnradpumpe gemäß der Erfindung in Stirnansicht ohne Gehäuse; einen Achsschnitt der Innenzahnradpumpe aus Figur 1 entlang der Linie II - II in Figur 1 ; Figur 3 eine Ansicht einer Innenseite einer Axialscheibe der Innenzahn- radpumpe aus Figuren 1 und 2 gemäß der Erfindung; und Figure 1 is an internal gear pump according to the invention in front view without housing; an axial section of the internal gear pump of Figure 1 along the line II - II in Figure 1; FIG. 3 shows a view of an inner side of an axial disk of the internal gear pump from FIGS. 1 and 2 according to the invention; and
Figur 4 eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Figure 4 shows a modified embodiment of an inventive
Axialscheibe der Innenzahnradpumpe aus Figuren 1 und 2 in einer Figur 3 entsprechenden Darstellung.  Axial disk of the internal gear pump of Figures 1 and 2 in a figure 3 corresponding representation.
Ausführungsform der Erfindung Embodiment of the invention
Die in Figuren 1 und 2 dargestellte, erfindungsgemäße Innenzahnradpumpe 1 weist ein nachfolgend als Ritzel 2 bezeichnetes außenverzahntes Zahnrad auf, das drehfest auf einer Pumpenwelle 3 ist. Das Ritzel 2 ist in einem innenverzahnten Hohlrad 4 angeordnet, das drehbar in einem Lagerring 5 gleitgelagert ist. Das Ritzel 2 und das Hohlrad 4, die gemeinsam auch als Zahnräder 2, 4 bezeichnet werden, sind gleich breit und weisen zueinander parallele, versetzte Drehachsen auf, so dass sie auf einem Umfangsabschnitt miteinander kämmen. Das Ritzel 2 wird durch Drehantrieb der Pumpenwelle 3 drehend angetrieben und treibt seinerseits das Hohlrad 4 drehend im Lagerring 5 an. Außerhalb des Umfangsabschnitts, in dem die beiden Zahnräder 2, 4 miteinander kämmen, begrenzen sie einen sichelförmigen Pumpenraum 6, der sich in Umfangsrichtung erstreckt. The illustrated in Figures 1 and 2, inventive internal gear pump 1 has a designated as a pinion 2 externally toothed gear, which is non-rotatably on a pump shaft 3. The pinion 2 is arranged in an internally toothed ring gear 4, which is rotatably mounted in a bearing ring 5 slidably. The pinion 2 and the ring gear 4, which are also referred to collectively as gears 2, 4 are the same width and have mutually parallel, offset axes of rotation, so that they mesh with each other on a peripheral portion. The pinion 2 is rotatably driven by rotary drive of the pump shaft 3 and in turn drives the ring gear 4 rotating in the bearing ring 5. Outside the peripheral portion, in which the two gears 2, 4 mesh with each other, they define a sickle-shaped pump chamber 6 extending in the circumferential direction.
In den Pumpenraum 6 mündet nahe eines Endes von einer Seite eine Einlassbohrung 7, die einen Saugbereich 8 des Pumpenraums 6 definiert. In Umfangsrichtung versetzt mündet ein kreisbogenförmiger Schlitz 9 in den Pumpenraum 6, der sich bis nahe des anderen Endes des sichelförmigen Pumpenraums 6 erstreckt. Der Schlitz 9 ist Teil eines Pumpenauslass und definiert einen Druckbereich 10 des Pumpenraums 6. In the pump chamber 6 opens near an end from one side of an inlet bore 7, which defines a suction region 8 of the pump chamber 6. Offset in the circumferential direction opens a circular arc-shaped slot 9 in the pump chamber 6, which extends to near the other end of the crescent-shaped pump chamber 6. The slot 9 is part of a pump outlet and defines a pressure region 10 of the pump chamber 6.
Ein sichelförmiger und nachfolgend als Sichel 1 1 bezeichneter Körper ist zwischen dem Ritzel 2 und dem Hohlrad 4 im Pumpenraum 6 angeordnet und trennt den Saugbereich 8 vom Druckbereich 10. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Sichel 1 1 zweiteilig, sie weist ein sichelförmiges Außenteil 12, an dessen Außenseite Zahnköpfe von Zähnen des Hohlrads 4 anliegen und bei Betrieb der Innenzahnradpumpe 1 entlag gleiten, und ein sichelförmiges Innenteil 13, an dessen Innenseite Zahnköpfe von Zähnen des Ritzels 2 anliegen und bei Betrieb der Innenzahnradpumpe 1 entlanggleiten, auf. An ihren saugbereichseitigen Enden sind das Außenteil 12 und das Innenteil 13 der Sichel 1 1 gelenkig verbunden, eine Schenkelfeder 14, die zwischen dem Außenteil 12 und dem Innenteil 13 angeordnet ist, drückt das Außenteil 12 nach außen und das Innenteil 13 nach innen gegen die Zahnköpfe der Zähne der Zahnräder 2, 4. Zusätzlich ist einA crescent-shaped and subsequently referred to as sickle 1 1 body is disposed between the pinion 2 and the ring gear 4 in the pump chamber 6 and separates the suction region 8 from the pressure region 10. In the illustrated embodiment, the sickle 1 1 is in two parts, it has a sickle-shaped outer part 12, at the outside of which tooth tips of teeth of the ring gear 4 abut and slide entlag during operation of the internal gear pump 1, and a sickle-shaped inner part 13, abut against the inside of tooth heads of teeth of the pinion 2 and during operation along the internal gear pump 1, on. At its suction-side ends, the outer part 12 and the inner part 13 of the sickle 1 1 articulated, a leg spring 14 which is disposed between the outer part 12 and the inner part 13, pushes the outer part 12 to the outside and the inner part 13 inwardly against the tooth heads the teeth of the gears 2, 4. In addition is a
Zwischenraum 15 zwischen dem Außenteil 12 und dem Innenteil 13 der Sichel 1 1 zum Druckbereich 10 hin offen, so dass das Außenteil 12 und das Innenteil 13 druckbeaufschlagt auseinander- und gegen die Zahnköpfe der Zähne der Zahnräder 2, 3 gedrückt werden, um eine gute Dichtwirkung an den Zahnköpfen der Zähne der Zahnräder 2, 4 zu erreichen. Am saugbereichseitigen Ende stützen sich das Außenteil 12 und das Innenteil 13 an einem Bolzen 16 ab, der den Pumpenraum 6 quer, d. h. achsparallel zu den Zahnrädern 2, 4, durchsetzt. In Zahnzwischenräumen des Ritzels 2 und des Hohlrads 4 sind Flüssigkeitsvolumina eingeschlossen, die bei einem Drehantrieb der Zahnräder 2, 4 in Richtung des Pfeils P Flüssigkeit vom Saugbereich 8 zum Druckbereich 10 gefördert werden. Interspace 15 between the outer part 12 and the inner part 13 of the sickle 1 1 to the pressure region 10 open so that the outer part 12 and the inner part 13 pressurized apart and against the tooth tips of the teeth of the gears 2, 3 are pressed to a good sealing effect to reach the tooth tips of the teeth of the gears 2, 4. At the suction-side end, the outer part 12 and the inner part 13 are supported on a bolt 16, which is the pump chamber 6 transversely, d. H. axially parallel to the gears 2, 4, interspersed. In interdental spaces of the pinion 2 and the ring gear 4 liquid volumes are included, which are promoted in a rotary drive of the gears 2, 4 in the direction of the arrow P liquid from the suction region 8 to the pressure region 10.
An Stirnseiten der Zahnräder 2, 4 liegen plattenförmige, hier als Axialscheiben 17 bezeichnete Körper an, die den Pumpenraum 6 seitlich begrenzen. Figur 3 zeigt eine Innenseite einer der beiden Axialscheiben 17, wobei mit Innenseite die den Zahnrädern 2, 4 zugewandte und an den Stirnseiten der Zahnräder 2, 4 anliegende Fläche gemeint ist. Die Axialscheiben 17 weisen die Form von Kreissegmenten auf, die über die Pumpenwelle 3 hinweggehen und mehr als eine Halbkreisfläche einnehmen. Ein Radius der Axialscheiben 17 ist etwas kleiner als ein Radius des Hohlrads 4, allerdings sind die Axialscheiben 17 so groß, dass sie die Zahnzwischenräume zwischen den Zähnen des Hohlrads 4 nach außen bis über einen Zahngrund hinweg überdecken. An einem Ende eines in Sehnenrichtung verlaufenden Randes 18 weisen die Axialscheiben 17 eine Ausnehmung in Form einer Schrägstufe 19 auf. Die Axialscheiben 17 weisen ein Loch 20 für den Durchtritt der Pumpenwelle 3 und ein Loch 21 für den Durchtritt des Bolzens 16 nahe ihres in Sehnenrichtung verlaufenden Randes 18 auf. Die Axialscheiben 17 decken den Druckbereich 10 des Pumpenraums 6 vollständig ab, ihr in Sehnenrichtung 18 verlaufender Rand befindet sich im Saugbereich 8 des Pumpenraums 6. Soweit ein Umfangsrand der Axialscheiben 17 in Figur 1 von den Zahnrädern 2, 4 verdeckt ist, ist er mit einer Strichlinie gezeichnet. Auf ihren den Zahnrädern 2, 4 abgewandten Außenseiten weisen die Axialscheiben 17 jeweils ein Druckfeld 22 auf, das in Figur 3 mit Strichlinien gezeichnet ist. Das Druckfeld 22 ist eine sichelförmige, flache Vertiefung in der Außen- seite der Axialscheiben 17, die sich über den Druckbereich 10 des Pumpenraums 6 und einen Teil der Sichel 1 1 erstreckt. Das Druckfeld 22 kommuniziert durch den kreisbogenförmigen Schlitz 9, der die Axialscheiben 17 durchsetzt und sich innerhalb des Druckfeldes 22 befindet, mit dem Druckbereich 10, so dass die Axialscheiben 17 auf ihren Außenseiten druckbeaufschlagt sind und gegen die Stirnseiten der Zahnräder 2, 4 gedrückt werden, um dort eine gute Abdichtung zu erzielen. At end faces of the gears 2, 4 are plate-shaped, here referred to as axial plates 17 body, which limit the pump chamber 6 side. FIG. 3 shows an inner side of one of the two axial disks 17, with the inside referring to the gear wheels 2, 4 facing and abutting the end faces of the gear wheels 2, 4. The axial discs 17 have the shape of circular segments which pass over the pump shaft 3 and occupy more than one semicircular surface. A radius of the axial discs 17 is slightly smaller than a radius of the ring gear 4, however, the axial discs 17 are so large that they cover the interdental spaces between the teeth of the ring gear 4 to the outside over a tooth base. At one end of a chordwise edge 18, the axial plates 17 have a recess in the form of a slanting step 19. The axial discs 17 have a hole 20 for the passage of the pump shaft 3 and a hole 21 for the passage of the bolt 16 near its chordwise edge 18. The axial plates 17 cover the pressure region 10 of the pump chamber 6 completely, their chordwise direction 18 extending edge is located in the suction region 8 of the pump chamber 6. As far as a peripheral edge of the axial discs 17 is hidden in Figure 1 of the gears 2, 4, it is with a Drawn dashed line. On their outer sides facing away from the toothed wheels 2, 4, the axial discs 17 each have a pressure field 22, which is drawn with dashed lines in FIG. The pressure pad 22 is a crescent-shaped, shallow recess in the outer side of the axial discs 17, which extends over the pressure region 10 of the pump chamber 6 and a portion of the sickle 1 1. The pressure field 22 communicates through the arcuate slot 9, which passes through the axial discs 17 and is within the pressure field 22, with the pressure region 10, so that the axial discs 17 are pressurized on their outer sides and pressed against the end faces of the gears 2, 4, to achieve a good seal there.
Die Innenseiten der Axialscheiben 17 sind mit einer Anzahl Rillen 23 versehen, die bogenförmig (nicht unbedingt kreisbogenförmig) in Umfangsrichtung ver- laufen und eine Radialkomponente aufweisen. Es befinden sich Rillen 23 im Bereich des Hohlrads 4 und im Bereich des Ritzels 2. Die Rillen 23 sind so geformt, dass sie vom Pumpenraum 6 bzw. von Zwischenräumen zwischen den Zähnen der Zahnräder 2, 4 zwischen die Zahnräder 2, 4 und die Axialscheiben 17 führen. Bei einem Drehantrieb bewirken die Zahnräder 2, 4 eine Flüssigkeitsströmung durch die Rillen 23 zwischen die Stirnseiten der Zahnräder 2, 4 und die Axialscheiben 17, wodurch eine gute Schmierung zwischen den drehfesten Axialscheiben 17, die durch die Druckbeaufschlagung von Außen gegen die Zahnräder 2, 4 gedrückt werden, und den Zahnrädern 2, 4 erreicht wird. Die Innenzahnradpumpe 1 ist in einer zylindrischen Ansenkung eines Pumpengehäuses 24 untergebracht, die mit einem kreisscheibenförmigen Gehäusedeckel 25 verschlossen ist. Der Lagerring 5 des Hohlrads 4 ist in die Ansenkung des Pumpengehäuses 4 eingepresst, die eine Axialscheibe 17 liegt an einem Grund 26 der Ansenkung des Pumpengehäuses 24 an. Die andere Axialscheibe 17 liegt am Gehäusedeckel 25 an, die in Figur 2 nicht sichtbaren Druckfelder 22 der Axialscheiben 17 befinden sich zwischen den Axialscheiben 17 und dem Grund 26 der Ansenkung des Pumpengehäuses 24 bzw. dem Gehäusedeckel 25. Die Innenzahnradpumpe 1 ist zum Fördern von Bremsflüssigkeit in einer nicht dargestellten, hydraulischen Fahrzeugbremsanlage vorgesehen, das Pum- pengehäuse 24 kann Teil eines sog. Hydraulikblocks sein, in dem nicht dargestellte hydraulische Bauelemente wie Magnetventile einer Schlupfregelung der Fahrzeugbremsanlage untergebracht und hydraulisch miteinander verschaltet sind. Die Pumpenwelle 3 ist mit Lagerbuchsen 27 im Pumpengehäuse 24 und im Gehäusedeckel 25 gleitgelagert. Figur 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform einer Axialscheibe 17 der In- nenzahnradpumpe 1. Anstelle der Rillen 23 weist die den Zahnrädern 2, 4 der Innenzahnradpumpe 1 zugewandte und an den Stirnseiten der Zahnräder 2, 4 anliegende Innenseite der Axialscheibe 17 aus Figur 4 raue Oberflächen 28 auf. Im bezeichneten Ausführungsbeispiel beschränken sich die rauen Oberflächen 28 auf einen kreisringförmigen Bereich, der das Loch 20 für den Durchtritt desThe inner sides of the axial disks 17 are provided with a number of grooves 23, which run in the shape of an arc (not necessarily circular arc-shaped) in the circumferential direction and have a radial component. There are grooves 23 in the region of the ring gear 4 and in the region of the pinion 2. The grooves 23 are formed so that they from the pump chamber 6 and spaces between the teeth of the gears 2, 4 between the gears 2, 4 and the axial discs 17 lead. In a rotary drive, the gears 2, 4 cause a fluid flow through the grooves 23 between the end faces of the gears 2, 4 and the thrust washers 17, whereby a good lubrication between the rotationally fixed thrust washers 17, by the pressurization from the outside against the gears 2, 4th are pressed, and the gears 2, 4 is reached. The internal gear pump 1 is housed in a cylindrical countersink of a pump housing 24, which is closed by a circular disk-shaped housing cover 25. The bearing ring 5 of the ring gear 4 is pressed into the countersinking of the pump housing 4, which is an axial disc 17 abuts a base 26 of the countersinking of the pump housing 24. The other axial disc 17 rests against the housing cover 25, the pressure fields 22 of the axial discs 17 not visible in FIG. 2 are located between the axial discs 17 and the base 26 of the countersinking of the pump housing 24 or the housing cover 25. The internal gear pump 1 is for delivering brake fluid provided in a hydraulic vehicle brake system, not shown, the pump housing 24 may be part of a so-called. Hydraulic block, in which not shown hydraulic components such as solenoid valves of a slip control of Vehicle brake system housed and hydraulically interconnected. The pump shaft 3 is slidingly mounted with bearing bushes 27 in the pump housing 24 and in the housing cover 25. FIG. 4 shows a modified embodiment of an axial disk 17 of the internal gear pump 1. Instead of the grooves 23, the inside of the axial disk 17 from FIG. 4 facing the gearwheels 2, 4 of the internal gear pump 1 facing the end faces of the gearwheels 2, 4 has rough surfaces 28 on. In the illustrated embodiment, the rough surfaces 28 are limited to a circular area, the hole 20 for the passage of the
Pumpenwelle 3 umschließt und auf einen kreisbogenförmigen Bereich am Außenumfang der kreissegmentförmigen Axialscheibe 17. Mit anderen Worten befinden sich die rauen Oberflächen 28 im Bereich der Zahnräder 2, 4 der Innenzahnradpumpe 1. Die rauen Oberflächen 28 verbessern eine Schmierung zwi- sehen den Axialscheiben 17 und den Zahnrädern 2, 4 der Innenzahnradpumpe 1 , an deren Stirnseiten die Axialscheiben 17 anliegen. Der Schmiereffekt ist vermutlich darauf zurückzuführen, dass die mit der Innenzahnradpumpe 1 geförderte Flüssigkeit an den rauen Oberflächen 28 haftet. Der Schmiereffekt kann auch darauf beruhen, dass die rauen Oberflächen 28 Kanäle an den Innenseiten der Axialscheiben 17 bilden, durch die die Zahnräder 2, 4 der Innenzahnradpumpe 1 bei einem Drehantrieb die von der Innenzahnradpumpe 1 geforderte Flüssigkeit fördern, so dass die Flüssigkeit zwischen die Axialscheiben 17 und die Stirnflächen der Zahnräder 2, 4 gelangt. Die rauen Oberflächen 28 sind durch Laserbearbeitung, Erodieren, Kaltschlagen,In other words, the rough surfaces 28 are in the range of the gears 2, 4 of the internal gear pump 1. The rough surfaces 28 improve lubrication between see the axial discs 17 and the Gears 2, 4 of the internal gear pump 1, at the end faces of the axial discs 17 abut. The lubricating effect is presumably due to the fact that the liquid conveyed by the internal gear pump 1 adheres to the rough surfaces 28. The lubricating effect may also be based on the rough surfaces 28 forming channels on the inner sides of the axial discs 17, through which the gears 2, 4 of the internal gear pump 1 in a rotary drive promote the required of the internal gear pump 1 liquid, so that the liquid between the axial discs 17 and the end faces of the gears 2, 4 passes. The rough surfaces 28 are made by laser processing, eroding, cold striking,
Honen, Schleifen, Kugelstrahlen oder dgl. Oberflächenbearbeitungsverfahren herstellbar. Auch sind die rauen Oberflächen 28 durch Beschichtungen erreichbar, beispielsweise durch elektrochemische Abscheidung von Metallen, wobei zur Abscheidung ein spezielles Stromprofil gewählt ist, das die raue Oberfläche 28 bewirkt. Beispielsweise bewirkt das Stromprofil beim Abscheiden des Metalls auf die Innenseite der Axialscheiben 17 eine kugelförmige Beschichtung, d. h. eine Abscheidung in Form mikroskopischer, gleich- oder verschiedengroßer und gleichmäßig oder ungleichmäßig über die Oberfläche verteilt angeordneter Kugeln. Eine weitere Möglichkeit ist eine sog. DLC-Beschichtung (Diamond like Co- ating), also eine Beschichtung der Innenseiten der Axialscheiben 17 mit amorphem Kohlenstoff. Der Kohlenstoff weist eine gute Trockenschmiereigenschaft auf. Außerdem ist er porös und speichert mit der Innenzahnradpumpe 1 geförderte Flüssigkeit als Schmiermittel. Honing, grinding, shot peening or the like. Surface treatment process to produce. Also, the rough surfaces 28 can be achieved by coatings, for example, by electrochemical deposition of metals, wherein a specific current profile is chosen for the deposition, which causes the rough surface 28. For example, the current profile when depositing the metal on the inside of the axial discs 17 causes a spherical coating, ie a deposit in the form of microscopic, equal or different sized and uniformly or non-uniformly distributed over the surface arranged balls. Another possibility is a so-called DLC coating (diamond-like coating), ie a coating of the inner sides of the axial disks 17 with amorphous carbon. The carbon has a good dry lubricant property on. In addition, it is porous and stores with the internal gear pump 1 promoted liquid as a lubricant.
Im Übrigen ist die Axialscheibe 17 aus Figur 4 gleich ausgebildet wie die Axialscheibe 17 aus Figur 3. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden zur Erläuterung der Figur 4 ergänzend die Ausführungen zu Figur 3 in Bezug genommen, gleiche Elemente sind in Figur 4 mit gleichen Bezugszahlen wie in Figur 3 versehen. Otherwise, the axial disk 17 of FIG. 4 is of the same construction as the axial disk 17 of FIG. 3. In order to avoid repetition, the explanations relating to FIG. 3 are additionally referred to in FIG. 4, the same elements are shown in FIG. 4 with the same reference numerals as in FIG Figure 3 provided.

Claims

Ansprüche claims
1 . Axialscheibe für eine Zahnradpumpe (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Axialscheibe (17) auf einer Zahnrädern (2, 4) der Zahnradpumpe (1 ) zugewandten Innenseite eine Oberflächenstruktur aufweist, die von der Zahnradpumpe (1 ) geförderte Flüssigkeit zwischen die Zahnräder (2, 4) und die Axialscheibe (17) leitet. 1 . Axial disc for a gear pump (1), characterized in that the axial disc (17) on a gearwheels (2, 4) of the gear pump (1) facing inside has a surface structure, the of the gear pump (1) funded fluid between the gears (2 , 4) and the axial disc (17) passes.
2. Axialscheibe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Axialscheibe (17) mindestens eine Rille (23) aufweist. 2. Axial disc according to claim 1, characterized in that the axial disc (17) has at least one groove (23).
3. Axialscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Rille (23) von einem Pumpenraum (6) der Zahnradpumpe (1 ) zwischen die Axialscheibe (17) und ein Zahnrad (2, 4) der Zahnradpumpe (1 ) führt. 3. Axial disc according to claim 2, characterized in that the at least one groove (23) of a pump chamber (6) of the gear pump (1) between the axial disc (17) and a gear (2, 4) of the gear pump (1).
4. Axialscheibe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Axialscheibe (17) eine raue Oberfläche (28) aufweist. 4. Axial disc according to claim 1, characterized in that the inside of the axial disc (17) has a rough surface (28).
5. Axialscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Axialscheibe (17) eine gestrahlte Oberfläche aufweist. 5. Axial disc according to claim 4, characterized in that the inside of the axial disc (17) has a blasted surface.
6. Axialscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Axialscheibe (17) eine raue Oberflächenbeschichtung aufweist. 6. Axial disc according to claim 4, characterized in that the inside of the axial disc (17) has a rough surface coating.
7. Axialscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Axialscheibe (17) die raue Oberfläche (28) in einem Bereich aufweist, in dem sie an mindestens einem Zahnrad (2, 4) der Zahnradpumpe (1 ) anliegt. 7. Axial disc according to claim 4, characterized in that the inside of the axial disc (17) has the rough surface (28) in a region in which it rests against at least one gear (2, 4) of the gear pump (1).
8. Axialscheibe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Axialscheibe (17) ein Druckfeld (22) auf einer Außenseite aufweist. Zahnradpumpe, mit zwei kämmenden Zahnrädern (2, 4) und mit einer Axialscheibe (17) auf einer Seite der Zahnräder (2, 4), die auf einer den Zahnrädern (2, 4) abgewandten Außenseite druckbeaufschlagt ist und dadurch gegen die Zahnräder (2, 4) gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialscheibe (17) auf einer den Zahnrädern (2, 4) zugewandten Innenseite eine Oberflächenstruktur aufweist, die von der Zahnradpumpe (1 ) geförderte Flüssigkeit zwischen die Zahnräder (2, 4) und die Axialscheibe (17) leitet. 8. Axial disc according to claim 1, characterized in that the axial disc (17) has a pressure field (22) on an outer side. Gear pump, with two meshing gears (2, 4) and with an axial disc (17) on one side of the gears (2, 4), which is on a gear wheels (2, 4) facing away from the outside pressurized and thereby against the gears (2 , 4) is pressed, characterized in that the axial disc (17) on a the gear wheels (2, 4) facing the inside has a surface structure, by the gear pump (1) funded liquid between the gears (2, 4) and the axial disc (17) directs.
0. Zahnradpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnradpumpe (1 ) einen Innenzahnradpumpe ist. 0. Gear pump according to claim 9, characterized in that the gear pump (1) is an internal gear pump.
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