JP2016183631A - Gear pump - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、外部からの動力で回転する駆動ギアと、駆動ギアに対して歯合する従動ギアと、駆動ギア及び従動ギアを収容するハウジングと、を具備するギアポンプの技術に関する。 The present invention relates to a technology of a gear pump including a drive gear that is rotated by external power, a driven gear that meshes with the drive gear, and a housing that houses the drive gear and the driven gear.
従来、外部からの動力で回転する駆動ギアと、駆動ギアに対して歯合する従動ギアと、駆動ギア及び従動ギアを収容するハウジングと、を具備するギアポンプの技術は公知となっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a technology of a gear pump including a drive gear that rotates with external power, a driven gear that meshes with the drive gear, and a housing that houses the drive gear and the driven gear is known.
このような従来のギアポンプでは、駆動ギア（又は従動ギア）とハウジングとのクリアランスを所定値（約２０μｍ）以下に設定すると、金属同士が接触して焼き付きが発生する。焼き付きを回避するためには、前記クリアランスを大きく設定する必要がある。 In such a conventional gear pump, when the clearance between the drive gear (or the driven gear) and the housing is set to a predetermined value (about 20 μm) or less, the metals come into contact with each other and seizure occurs. In order to avoid burn-in, the clearance needs to be set large.
しかし、前記クリアランスが大きいと、このクリアランスを介してオイルポンプの吐出側（高圧側）から吸入側（低圧側）へ漏れる油の量が多くなる。油の漏れ量が多くなると、ポンプ効率が低下するという問題がある。 However, if the clearance is large, the amount of oil that leaks from the discharge side (high pressure side) of the oil pump to the suction side (low pressure side) through the clearance increases. When the amount of oil leakage increases, there is a problem that the pump efficiency decreases.
この問題を解決するために、駆動ギア（又は従動ギア）やハウジングに被膜を設けることが、従来行われている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
In order to solve this problem, it is a conventional practice to provide a coating on the drive gear (or driven gear) or the housing. For example, as described in
特許文献１には、インナーローター、アウターローター、及びハウジングから構成されるオイルポンプが記載されている。特許文献１に記載のオイルポンプにおいては、インナーローター、アウターローター、及びハウジングの少なくとも１つの面に被膜が施されている。この被膜によりクリアランスを小さくすることで、油漏れ量を低減している。そして、耐摩耗性と低摩擦性を有する架橋されたフッ素樹脂を被膜の材料として用いることで、焼き付きを抑制している。
しかし、特許文献１のように被膜の材料として架橋されたフッ素樹脂を用いたとしても、被膜は金属と接触することにより、時間の経過と共に摩耗を進行させてしまう。また、被膜の摩耗が進行すると、クリアランスは増大する。このため、クリアランスを小さくすることで得られていた効果（油漏れの低減効果）が、時間の経過と共に減衰してしまう。
However, even if a cross-linked fluororesin is used as the material for the film as in
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、駆動ギアとハウジングとのクリアランスを小さく設定しても、駆動ギアの低摩擦部（コーティング）とハウジングとが接触するのを抑制することができ、これにより低摩擦部の摩耗を抑制することができると共に機械的摩擦損失を低減することができ、さらに摩耗の抑制により駆動ギアとハウジングとの間からの油漏れを抑制することができるギアポンプを提供するものである。 The present invention has been made in view of the above situation, and suppresses the contact between the low-friction portion (coating) of the drive gear and the housing even when the clearance between the drive gear and the housing is set small. Thus, it is possible to suppress wear of the low friction part and reduce mechanical friction loss, and further suppress oil leakage between the drive gear and the housing by suppressing wear. The gear pump which can be provided is provided.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、請求項１においては、外部からの動力で回転する駆動ギアと、前記駆動ギアに対して歯合する従動ギアと、前記駆動ギア及び前記従動ギアを収容するハウジングと、前記駆動ギアの軸方向における前記ハウジングとの摺動面に、部分的に低摩擦材がコーティングされる、あるいは場所によって厚みが異なるように低摩擦材がコーティングされることで形成される低摩擦部と、を具備するものである。
That is, in
請求項２においては、前記低摩擦部が、ライン状に形成されるものである。 In the present invention, the low friction portion is formed in a line shape.
請求項３においては、前記低摩擦部が、前記摺動面の外周端に形成されるものである。 According to a third aspect of the present invention, the low friction portion is formed at an outer peripheral end of the sliding surface.
請求項４においては、前記駆動ギアが、当該駆動ギアを駆動させる駆動軸を挿通する挿通孔を具備し、前記低摩擦部が、前記挿通孔の縁に沿って形成されるものである。 According to a fourth aspect of the present invention, the drive gear includes an insertion hole through which a drive shaft that drives the drive gear is inserted, and the low friction portion is formed along an edge of the insertion hole.
請求項５においては、前記低摩擦部が、環状に形成されるものである。 According to a fifth aspect of the present invention, the low friction portion is formed in an annular shape.
請求項６においては、前記低摩擦部が、前記駆動ギアの回転方向と反対方向に向かうにつれて前記駆動ギアの中心から遠ざかるように延びるスパイラル状に形成されるものである。 According to a sixth aspect of the present invention, the low friction portion is formed in a spiral shape extending away from the center of the drive gear in a direction opposite to the rotation direction of the drive gear.
請求項７においては、前記低摩擦部が、前記駆動ギアの回転方向に向かうにつれて厚みが薄くなるように傾斜するテーパー面と、前記テーパー面の前記駆動ギアの回転方向と反対方向側に隣接する平坦面と、を具備するものである。 In Claim 7, the said low friction part adjoins the taper surface which inclines so that thickness may become thin as it goes to the rotation direction of the said drive gear, and the direction opposite to the rotation direction of the said drive gear of the said taper surface. And a flat surface.
請求項８においては、前記駆動ギアが、その外周面に形成されると共に前記従動ギアに対して歯合する外歯を具備し、前記低摩擦部が、前記外歯の回転方向側の外周端に接する所定の領域を除いて形成される、あるいは前記所定の領域の厚みを他の領域よりも薄くするように形成されるものである。 9. The drive gear according to claim 8, further comprising external teeth formed on an outer peripheral surface of the drive gear and meshing with the driven gear, and the low friction portion is an outer peripheral end of the external teeth on the rotational direction side. It is formed excluding a predetermined region in contact with the substrate, or formed so that the thickness of the predetermined region is thinner than other regions.
請求項９においては、前記所定の領域が、前記外歯の径方向外側の外周端に接しないように形成されるものである。 According to a ninth aspect of the present invention, the predetermined region is formed so as not to contact a radially outer peripheral end of the external tooth.
請求項１０においては、前記低摩擦部が、前記摺動面に点在するように形成されるものである。 According to a tenth aspect of the present invention, the low friction portions are formed so as to be scattered on the sliding surface.
請求項１１においては、前記点在した低摩擦部のそれぞれが、円環状に形成されるものである。 In the eleventh aspect, each of the scattered low friction portions is formed in an annular shape.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
請求項１においては、駆動ギアとハウジングとのクリアランスを小さく設定しても、駆動ギアの低摩擦部（コーティング）とハウジングとが接触するのを抑制することができ、これにより低摩擦部の摩耗を抑制することができると共に機械的摩擦損失を低減することができ、さらに摩耗の抑制により駆動ギアとハウジングとの間からの油漏れを抑制することができる。 According to the first aspect of the present invention, even if the clearance between the drive gear and the housing is set to be small, it is possible to suppress contact between the low-friction portion (coating) of the drive gear and the housing, thereby reducing wear of the low-friction portion. In addition, the mechanical friction loss can be reduced, and further, oil leakage from between the drive gear and the housing can be suppressed by suppressing wear.
請求項２においては、駆動ギアとハウジングとの間からの油漏れをより効果的に抑制することができる。 According to the second aspect, oil leakage from between the drive gear and the housing can be more effectively suppressed.
請求項３においては、駆動ギアとハウジングとの間からの油漏れをより効果的に抑制することができる。 In claim 3, oil leakage from between the drive gear and the housing can be more effectively suppressed.
請求項４においては、駆動ギアとハウジングとの間からの油漏れをより効果的に抑制することができる。 According to the fourth aspect, oil leakage from between the drive gear and the housing can be more effectively suppressed.
請求項５においては、駆動ギアとハウジングとの間からの油漏れをより効果的に抑制することができる。 According to the fifth aspect, oil leakage from between the drive gear and the housing can be more effectively suppressed.
請求項６においては、駆動ギアとハウジングとの間からの油漏れをより効果的に抑制することができる。 In the sixth aspect, oil leakage from between the drive gear and the housing can be more effectively suppressed.
請求項７においては、低摩擦部の摩耗をより効果的に抑制することができると共に機械的摩擦損失をより効果的に低減することができる。 According to the seventh aspect, the wear of the low friction portion can be more effectively suppressed, and the mechanical friction loss can be more effectively reduced.
請求項８においては、低摩擦部の摩耗をより効果的に抑制することができると共に機械的摩擦損失をより効果的に低減することができる。 According to the eighth aspect of the present invention, it is possible to more effectively suppress the wear of the low friction portion and reduce the mechanical friction loss more effectively.
請求項９においては、低摩擦部の摩耗をより効果的に抑制することができると共に機械的摩擦損失をより効果的に低減することができる。 According to the ninth aspect of the present invention, it is possible to more effectively suppress the wear of the low friction portion and reduce the mechanical friction loss more effectively.
請求項１０においては、低摩擦部の摩耗をより効果的に抑制することができると共に機械的摩擦損失をより効果的に低減することができる。 According to the tenth aspect, it is possible to more effectively suppress the wear of the low friction portion and reduce the mechanical friction loss more effectively.
請求項１１においては、低摩擦部の摩耗をより効果的に抑制することができると共に機械的摩擦損失をよりｖ低減することができる。 According to the eleventh aspect, it is possible to more effectively suppress the wear of the low friction part and further reduce the mechanical friction loss by v.
以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。 In the following, the directions indicated by arrow U, arrow D, arrow F, arrow B, arrow L and arrow R in the figure are defined as upward, downward, forward, backward, leftward and rightward, respectively. To explain.
以下では、本発明の一実施形態に係るギアポンプ１について説明する。
Below, the
図１に示すギアポンプ１は、液体等を圧送するものである。なお、本実施形態に係るギアポンプ１は、エンジンに設けられ、潤滑油を圧送する内接ギアポンプであるものとする。
A
図１及び図２に示すように、ギアポンプ１は、ハウジング１０、駆動軸２０、駆動ギア３０及び従動ギア４０等を具備する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
ハウジング１０は、前側面が閉塞すると共に後側面が外部に開口する金属製の箱状部材である。ハウジング１０は、本体部１２及び蓋体１４を具備する。なお、図１においては、説明の便宜上、蓋体１４の記載を省略している。
The
図２及び図３に示すように、本体部１２は、正面視略四角形状に形成される箱状の部材である。本体部１２には、大径部１２ａ、小径部１２ｂ、摺動面１２ｃ、吸入ポート１２ｄ及び吐出ポート１２ｅが形成される。
As shown in FIG.2 and FIG.3, the main-
大径部１２ａは、本体部１２の前部に形成される穴である。大径部１２ａは、正面視略円状に形成される。大径部１２ａは、本体部１２の前側面から前後中途部に亘って前後方向に延びるように形成される。
The
小径部１２ｂは、本体部１２の後部に形成される穴である。小径部１２ｂは、正面視略円状に形成される。小径部１２ｂの内径は、大径部１２ａの内径よりも小さくなるように形成される。小径部１２ｂは、本体部１２の前後中途部（大径部１２ａの後端部）から後側面に亘って前後方向に延びるように形成される。
The
摺動面１２ｃは、大径部１２ａと小径部１２ｂとの間に形成される前方向を向いた面（大径部１２ａと小径部１２ｂとの段差面）である。
The sliding
吸入ポート１２ｄは、大径部１２ａ内に潤滑油を吸引するための孔である。吸入ポート１２ｄは、本体部１２の後側面から摺動面１２ｃに亘って前後方向に延びるように形成される。吸入ポート１２ｄは、摺動面１２ｃの右部に配置される。吸入ポート１２ｄの後端部は、例えば配管（不図示）等を介してオイルパン（不図示）と連通する。
The
吐出ポート１２ｅは、大径部１２ａから潤滑油を圧送するための孔である。吐出ポート１２ｅは、本体部１２の後側面から摺動面１２ｃに亘って前後方向に延びるように形成される。吐出ポート１２ｅは、摺動面１２ｃの左部に配置される。吐出ポート１２ｅの後端部は、例えばシリンダヘッドのメインオイルホール（不図示）と連通する。
The
蓋体１４は、正面視略四角形状に形成される部材である。蓋体１４は、正面視において本体部１２の前側面と略同一の形状となるように形成される。蓋体１４は、本体部１２の前方に配置される。蓋体１４には、凹部１４ａ及び摺動面１４ｂが形成される。
The
凹部１４ａは、蓋体１４の後側面に形成される。凹部１４ａは、背面視において小径部１２ｂと略同一の形状となるように形成される。凹部１４ａは、背面視において小径部１２ｂと重なる位置に配置される。
The
摺動面１４ｂは、蓋体１４の後側面に形成される。摺動面１４ｂは、蓋体１４の後側面のうち、本体部１２の摺動面１２ｃと対向する部分である。
The sliding
このように構成される蓋体１４は、ボルトＢによって本体部１２に固定される。本体部１２に固定された蓋体１４は、その後側面に取り付けられるシール部材Ｓによって本体部１２との間がシールされる。
The
図１及び図２に示すように、駆動軸２０は、その軸方向を前後方向に向けて配置される。駆動軸２０の外径は、小径部１２ｂ及び凹部１４ａの内径と略同一となるように形成される。駆動軸２０は、小径部１２ｂに後方向から挿通される。駆動軸２０の前端部は、大径部１２ａよりも前方に突出し、当該突出する部分が蓋体１４の凹部１４ａに挿入される。これにより、駆動軸２０は、ハウジング１０に相対的に回転可能に支持される。このような駆動軸２０は、例えば、後端部にベベルギア（不図示）が取り付けられ、当該ベベルギアを介してギアポンプ１の外部に設けられるカムシャフト（不図示）等に連結される。駆動軸２０は、前記カムシャフト等の回転に伴って回転する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図２及び図４に示すように、駆動ギア３０は、その軸方向を前後方向に向けて配置される金属製の略筒状部材である。駆動ギア３０の前後方向幅は、本体部１２の大径部１２ａの前後方向幅と略同一となるように形成される。駆動ギア３０は、大径部１２ａの内側に配置される。駆動ギア３０には、外歯３２、摺動面３４、低摩擦部３６及び挿通孔３８が形成される。なお、図４においては、説明の便宜上、低摩擦部３６が形成される部分を斜線で示している。
As shown in FIGS. 2 and 4, the
外歯３２は、駆動ギア３０の外周面に形成される。外歯３２は、駆動ギア３０の軸線を中心とする同心円上に等間隔に配置される七枚の歯を有する。
The
摺動面３４は、駆動ギア３０の軸方向一側面及び他側面、すなわち、駆動ギア３０の前側面及び後側面である。摺動面３４は、ハウジング１０の摺動面１２ｃ・１４ｂと対向する。
The sliding
低摩擦部３６は、駆動ギア３０の摺動面３４にそれぞれ形成される。低摩擦部３６については後で詳述する。
The
挿通孔３８は、駆動軸２０を挿通する孔である。挿通孔３８は、駆動ギア３０を前後方向に貫通するように形成される。挿通孔３８の内径は、駆動軸２０の外径と略同一となるように形成される。
The
このように構成される駆動ギア３０において、駆動軸２０を介して外部からの動力（前記カムシャフトからの動力）が伝達され、当該伝達された動力によって駆動軸２０と一体的に回転する。
In the
図２及び図５に示すように、従動ギア４０は、その軸方向を前後方向に向けて配置される金属製の略筒状部材である。従動ギア４０の外径は、本体部１２の大径部１２ａの内径と略同一となるように形成される。従動ギア４０の前後方向幅は、大径部１２ａの前後方向幅と略同一となるように形成される。従動ギア４０は、大径部１２ａの内側に配置される。従動ギア４０の内側には、駆動ギア３０が配置される。従動ギア４０の中心は、駆動軸２０及び駆動ギア３０の中心とは異なる位置に配置される。すなわち、従動ギア４０は、駆動軸２０及び駆動ギア３０に対して偏心した状態で配置される。従動ギア４０には、内歯４２及び摺動面４４が形成される。
As shown in FIGS. 2 and 5, the driven
内歯４２は、従動ギア４０の内周面に形成される。内歯４２は、従動ギア４０の軸線を中心とする同心円上に等間隔に配置されると共に駆動ギア３０の外歯３２と歯合可能な八枚の歯を有する。すなわち、内歯４２は、駆動ギア３０の外歯３２の歯数よりも一枚多い歯を有する。
The
摺動面４４は、従動ギア４０の軸方向一側面及び他側面、すなわち、従動ギア４０の前側面及び後側面である。摺動面４４は、ハウジング１０の摺動面１２ｃ・１４ｂと対向する。
The sliding
このように構成される従動ギア４０は、図１及び図２に示すように、その軸心位置をハウジング１０の大径部１２ａに合わせた状態で大径部１２ａに前方向から嵌め込まれ、ハウジング１０に相対的に回転可能に支持される。従動ギア４０の内歯４２は、駆動ギア３０の外歯３２に対して歯合する。従動ギア４０には、駆動ギア３０の外歯３２を介して外部からの動力が伝達される。これにより、従動ギア４０は、駆動ギア３０の回転に伴って回転する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the driven
このような従動ギア４０の内側の空間（大径部１２ａの内側の空間）は、駆動ギア３０によって複数の空間に区画される。当該複数の空間は、潤滑油を圧送するためのポンプ室１０Ａとして形成される。
The space inside the driven gear 40 (the space inside the
次に、ギアポンプ１の動作について説明する。
Next, the operation of the
駆動軸２０は、前記エンジンの駆動時に前記カムシャフトの回転に伴って回転する。駆動ギア３０は、駆動軸２０の回転に伴って一体的に回転する。従動ギア４０は、駆動ギア３０の回転によって駆動ギア３０と同一方向に回転する。
The
これにより、ギアポンプ１は、ポンプ室１０Ａの容積を変化させながらポンプ室１０Ａを回転させる。
Thereby, the
具体的には、駆動ギア３０及び従動ギア４０の回転によって、吐出ポート１２ｅの近傍から吸入ポート１２ｄの近傍に移動したポンプ室１０Ａは、その容積が増加する。すなわち、吸入ポート１２ｄの近傍に移動したポンプ室１０Ａは、減圧される。当該減圧されたポンプ室１０Ａは、吸入ポート１２ｄの前端部の開口と前後方向に重複したときにハウジング１０の外部空間と連通される。このとき、減圧されたポンプ室１０Ａには、前記オイルパンから潤滑油が吸入される。
Specifically, the volume of the
一方、駆動ギア３０及び従動ギア４０の回転によって、吸入ポート１２ｄの近傍から吐出ポート１２ｅの近傍に移動したポンプ室１０Ａは、その容積が減少する。すなわち、吐出ポート１２ｅの近傍に移動したポンプ室１０Ａは、加圧される。当該加圧されたポンプ室１０Ａは、吐出ポート１２ｅの前端部の開口と前後方向に重複したときにハウジング１０の外部空間と連通される。このとき、加圧されたポンプ室１０Ａの潤滑油は、吐出ポート１２ｅを介して前記メインオイルホールに圧送される。
On the other hand, the volume of the
次に、低摩擦部３６について詳細に説明する。
Next, the
図２、図４、図６及び図７に示す低摩擦部３６は、摺動面３４の摩擦係数よりもその摩擦係数が低い部分である。低摩擦部３６は、駆動ギア３０の摺動面３４（前側面及び後側面）に形成される。前側の低摩擦部３６は、蓋体１４の摺動面１４ｂと対向する。後側の低摩擦部３６は、本体部１２の摺動面１２ｃと対向する。
The
このような低摩擦部３６は、駆動ギア３０の前側面及び後側面に、部分的に低摩擦材がコーティングされることで形成される。つまり、駆動ギア３０の前側面及び後側面には、低摩擦材がコーティングされている部分と、低摩擦材がコーティングされていない部分とが存在する。低摩擦部３６（低摩擦材がコーティングされている部分）は、ライン状に、すなわち略一定の幅を持って延びるように形成される。本実施形態においては、低摩擦部３６は、低摩擦材が摺動面３４の外周端（外歯３２の外周端）及び内周端（挿通孔３８の縁）に沿ってコーティングされることで形成される（図４及び図７参照）。低摩擦部３６は、摺動面３４の前記外周端及び前記内周端の全周に亘って途切れなく形成される。なお、図２、図４、図６及び図７（並びに他の実施形態を示す図８から図１４）においては、説明の便宜上、低摩擦部３６の厚みＡ１を実際の厚みよりも厚くなるように記載している。
Such a
図６に示す低摩擦部３６の厚みＡ１は、最も厚いところで数μｍ〜数百μｍ程度となるように駆動ギア３０の摺動面３４に形成される。
A thickness A1 of the
このような低摩擦部３６を形成する際に用いられる低摩擦材は、バインダー樹脂に固体潤滑剤を分散させることによって製造される。
The low friction material used when forming such a
低摩擦材に用いられる固体潤滑剤としては、例えば、グラファイト、カーボン、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、窒化ホウ素、二硫化タングステン、フッ素系樹脂、及び軟質金属（例えばＳｎ、Ｂｉ等）の中から、一種類以上が適宜選択される。 Examples of the solid lubricant used for the low friction material include graphite, carbon, molybdenum disulfide, polytetrafluoroethylene, boron nitride, tungsten disulfide, fluororesin, and soft metals (for example, Sn, Bi, etc.). Therefore, one or more types are appropriately selected.
また、バインダー樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、これら樹脂のジイソシアネート変性、ＢＰＤＡ変性、スルホン変性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド及びエラストマーの中から一種類以上が適宜選択される。 Examples of the binder resin include polyamide-imide resins, polyimide resins, diisocyanate-modified, BPDA-modified, sulfone-modified resins, epoxy resins, polyetheretherketone resins, phenol resins, polyamides, and elastomers. More than one kind is appropriately selected.
このように形成された低摩擦部３６により、駆動ギア３０の摩耗を抑制することができる。その理由について以下に説明する。
Wear of the
なお、ハウジング１０と駆動ギア３０との摺動の様子は、前側の摺動面３４と後側の摺動面３４とで略同一であるので、以下では後側の摺動面３４について説明する。
Since the sliding state between the
摺動面３４の潤滑油（摺動面３４とハウジング１０の摺動面１２ｃとの間にある潤滑油）は、駆動ギア３０の回転による遠心力のため、径方向外側へと移動しようとする。その際、摺動面３４の潤滑油は、駆動ギア３０の外周端において、大きなクリアランス（摺動面３４とハウジング１０の摺動面１２ｃとのクリアランスＣ２（図６及び図７参照））から小さなクリアランス（クリアランスＣ１）へと引き込まれることとなる。そのとき、小さなクリアランス（クリアランスＣ１）に引き込まれた潤滑油には、くさび効果により油膜圧力が発生する。
Lubricating oil on the sliding surface 34 (lubricating oil between the sliding
この油膜圧力により、駆動ギア３０とハウジング１０（の摺動面１２ｃ）とのクリアランスを小さくしても、駆動ギア３０とハウジング１０とが接触するのを抑制することができる。また、この油膜圧力により、摺動面３４の潤滑油が当該摺動面３４から径方向外側に排出されるのを抑制することができ、ひいては摺動面３４に潤滑油を保持することができる。
Even if the clearance between the
さらに、摺動面３４の内周端にも低摩擦部３６が形成されているため、摺動面３４の内周端において潤滑油に油膜圧力を発生させることができる。この油膜圧力により、摺動面３４の潤滑油が挿通孔３８へと排出されるのを抑制することができ、ひいては摺動面３４に潤滑油を保持することができる。
Further, since the
つまり、低摩擦部３６が摺動面３４に部分的に形成されていることにより、低摩擦部３６が形成されている部分に油膜圧力を発生させることができる。この油膜圧力により、駆動ギア３０（の低摩擦部３６）とハウジング１０とが接触するのを抑制することができるため、低摩擦部３６が駆動ギア３０の摺動面３４の全面に、且つ、その厚みを均一とするように形成されたものと比べて、低摩擦部３６の摩耗を抑制することができる。また、低摩擦部３６の摩耗が抑制されることにより、摩耗粉や剥離粉が異物となって他部品の信頼性を損ねるのを防ぐことができる。
That is, since the
さらに、駆動ギア３０（の低摩擦部３６）とハウジング１０とが接触するのを抑制することができることにより、機械的摩擦損失を低減させることができる。
Furthermore, since the contact between the drive gear 30 (the low friction portion 36) and the
また、このように形成された低摩擦部３６により、潤滑油の漏れを抑制することができる。その理由について以下に説明する。
Moreover, the leakage of lubricating oil can be suppressed by the
図１に示す駆動ギア３０の周方向に隣り合う二つのポンプ室１０Ａの圧力は互いに異なる。このため、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油は、圧力が低い他方のポンプ室１０Ａに流動しようとする（漏れようとする）。このとき、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油は、低摩擦部３６とハウジング１０の摺動面１２ｃとのクリアランスＣ１等を通って他方のポンプ室１０Ａに流動しようとする。
The pressures of the two
上述したように、低摩擦部３６が形成された駆動ギア３０の外周端においては、ハウジング１０の摺動面１２ｃとのクリアランスＣ１を小さく形成しても駆動ギア３０の摩耗を抑制することができるため、前記クリアランスＣ１はかなり小さな値に設定することができる。この小さなクリアランスにより、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油が、駆動ギア３０の摺動面３４の外周端とハウジング１０の摺動面１２ｃとのクリアランスＣ１に流入し難くなり、ひいては圧力が低い他方のポンプ室１０Ａへ流動し難くなる。よって、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油の漏れを抑制することができる。
As described above, at the outer peripheral end of the
また、仮に圧力が高い一方のポンプ室１０Ａから前記クリアランスＣ１（駆動ギア３０の摺動面３４の外周端とハウジング１０の摺動面１２ｃとのクリアランス）に潤滑油が流入した場合、潤滑油は広い空間から狭い空間へ引き込まれることとなる。このとき、前記クリアランスＣ１に引き込まれた潤滑油には、くさび効果により油膜圧力が発生する。この油膜圧力により、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油が、駆動ギア３０の摺動面３４の外周端とハウジング１０の摺動面１２ｃとのクリアランスＣ１にこれ以上流入し難くなり、ひいては圧力が低い他方のポンプ室１０Ａへ流動し難くなる。よって、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油の漏れを抑制することができる。
Further, if the lubricating oil flows into the clearance C1 (clearance between the outer peripheral end of the sliding
また、上述の如く、低摩擦部３６が形成されている部分に発生する油膜圧力により、駆動ギア３０（の低摩擦部３６）とハウジング１０とが接触するのを抑制することができる。このため、時間の経過と共に低摩擦部３６の摩耗が進行するのが抑制される。これにより、ハウジング１０の摺動面１２ｃとのクリアランスＣ１が時間の経過と共に増大するのを抑制することができ、ひいては、時間の経過と共に潤滑油の漏れ量が増大するのを抑制することができる。
Further, as described above, it is possible to suppress the drive gear 30 (the low friction portion 36) and the
以上の如く、本実施形態に係るギアポンプ１は、外部からの動力で回転する駆動ギア３０と、前記駆動ギア３０に対して歯合する従動ギア４０と、前記駆動ギア３０及び前記従動ギア４０を収容するハウジング１０と、前記駆動ギア３０の軸方向における前記ハウジング１０との摺動面３４に、部分的に低摩擦材がコーティングされる、あるいは場所によって厚みが異なるように低摩擦材がコーティングされることで形成される低摩擦部３６と、を具備するものである。
このように構成することにより、駆動ギア３０とハウジング１０とのクリアランスを小さく設定しても、駆動ギア３０の低摩擦部３６とハウジング１０とが接触するのを抑制することができ、これにより低摩擦部３６の摩耗を抑制することができると共に機械的摩擦損失を低減することができ、さらに摩耗の抑制により駆動ギア３０とハウジング１０との間からの油漏れを抑制することができる。
As described above, the
With this configuration, even if the clearance between the
また、本実施形態に係るギアポンプ１は、前記低摩擦部３６が、ライン状に形成されるものである。
このように構成することにより、駆動ギア３０とハウジング１０との間からの油漏れを抑制することができる。
Further, in the
By configuring in this way, oil leakage from between the
また、本実施形態に係るギアポンプ１は、前記低摩擦部３６が、前記摺動面３４の外周端に形成されるものである。
このように構成することにより、駆動ギア３０とハウジング１０との間からの油漏れをより効果的に抑制することができる。
In the
By comprising in this way, the oil leak from between the
また、本実施形態に係るギアポンプ１は、前記駆動ギア３０が、当該駆動ギア３０を駆動させる駆動軸２０を挿通する挿通孔３８を具備し、前記低摩擦部３６が、前記挿通孔３８の縁に沿って形成されるものである。
このように構成することにより、駆動ギア３０とハウジング１０との間からの油漏れをより効果的に抑制することができる。
Further, in the
By comprising in this way, the oil leak from between the
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。 The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described configuration, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims.
例えば、本発明に係るギアポンプの種類は、本実施形態のような内接ギアポンプに限定されるものでなく、外接ギアポンプ（外歯車同士が?み合う一対のギアを具備するギアポンプ）であっても良い。 For example, the type of the gear pump according to the present invention is not limited to the internal gear pump as in the present embodiment, and may be an external gear pump (a gear pump including a pair of gears in which external gears mesh with each other). good.
また、本実施形態に係るギアポンプ１は、一つの駆動ギア３０及び一つの従動ギア４０を具備するものとしたが、本発明に係るギアポンプはこれに限定されるものでなく、複数の駆動ギア３０及び複数の従動ギア４０を具備していても良い。
The
また、本実施形態において、低摩擦部３６は、摺動面３４に低摩擦材が部分的にコーティングされることで形成されるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施形態において低摩擦材がコーティングされていないとした部分は、低摩擦材がコーティングされるとした部分よりも薄く低摩擦材がコーティングされていてもよい。つまり、低摩擦部３６は、低摩擦材が場所によって厚みが異なるようにコーティングされることで形成されていてもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施形態において、低摩擦部３６は、駆動ギア３０の外周端及び内周端（挿通孔３８の縁）に沿って形成されるものとしたが、駆動ギア３０の外周端に沿って形成される部分だけであってもよく、駆動ギア３０の内周端に沿って形成される部分だけであってもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施形態において、駆動ギア３０の前側面及び後側面を摺動面（摺動面３４）と称しているが、実際にハウジング１０の摺動面１２ｃ・１４ｂと摺動するのは、低摩擦部３６である。
In the present embodiment, the front side surface and the rear side surface of the
また、本実施形態においては、低摩擦材がコーティングされることで形成される低摩擦部の一例として低摩擦部３６を例示したが、本発明はこれに限るものではない。以下、本発明に係る低摩擦部の他の実施形態について説明する。
Moreover, in this embodiment, although the
図８に示す第二実施形態に係る駆動ギア５０が、第一実施形態に係る駆動ギア３０（図７参照）と異なる点は、低摩擦部３６に加えて低摩擦部５６を具備する点である。よって以下では、駆動ギア５０の構成のうち第一実施形態に係る駆動ギア３０と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
The
低摩擦部５６は、駆動ギア５０の外周端に形成された低摩擦部３６と駆動ギア５０の内周端に形成された低摩擦部３６との間に、低摩擦材が環状にコーティングされることで形成される。低摩擦部５６は、挿通孔３８の縁を囲むように形成される。低摩擦部５６は、前記低摩擦部３６に対して径方向に間隔をおいて、１以上（本実施形態においては６つ）形成される。低摩擦部５６同士も同様に、互いに径方向に間隔をおいて形成される。
The
ここで、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油は、上述したように圧力が低い他方のポンプ室１０Ａに流動しよう（漏れよう）とするものと、圧力が低い駆動ギア５０の径方向内側の挿通孔３８に流動しようとするものがある。
Here, the lubricating oil in one
仮に、潤滑油が、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａから漏れて駆動ギア５０の径方向内側の挿通孔３８へ流動する場合、この潤滑油は、環状に形成される低摩擦部５６を横断（低摩擦部５６に対して略垂直となる方向へ流動）する。このとき、潤滑油は、大きなクリアランスであるクリアランスＣ２と小さなクリアランスであるクリアランスＣ１とを繰り返し経由するように流動する。このため、潤滑油が径方向内側に流動するにつれて、ラビリンス効果により当該潤滑油の圧力損失が大きくなり、ひいては、潤滑油のシール性が向上する。さらに、駆動ギア５０の回転による遠心力のため、潤滑油には駆動ギア５０の径方向外側への力が働く。なお、ラビリンス効果とは、迷路のように入り組んだ流路構造を作ることにより、そこを漏れ出ようとする流体の圧力損失が大きくなり、これにより漏れ量が減少することでシールの役目を果たすことである。
If the lubricating oil leaks from one
このため、駆動ギア５０は、この圧力損失の増大（シール性の向上）と遠心力により、第一実施形態に係る駆動ギア３０に比べて、潤滑油の挿通孔３８からの漏れ量を減少させることができる。これにより、ポンプ効率を高めて理論吐出量へと近づけることができる。
For this reason, the
また、摺動面３４の潤滑油（摺動面３４とハウジング１０の摺動面１２ｃとの間にある潤滑油）は、駆動ギア５０の回転による遠心力のため、径方向外側へと流動する。その際、摺動面３４の潤滑油は、広い空間（クリアランスＣ２）から狭い空間（クリアランスＣ１、すなわち低摩擦部５６とハウジング１０の摺動面１２ｃとのクリアランス）へ引き込まれることとなる。このとき、クリアランスＣ１に引き込まれた潤滑油には、くさび効果により油膜圧力が発生する。よって、駆動ギア５０の径方向中途部においても、潤滑油に油膜圧力を発生させることができる。したがって、全体として、油膜圧力を増大させることができる。
Further, the lubricating oil on the sliding surface 34 (lubricating oil between the sliding
このため、駆動ギア５０は、第一実施形態に係る駆動ギア３０に比べて、駆動ギア５０の摩耗をより効果的に抑制することができる。さらに、機械的摩擦損失をより低減させることができる。
For this reason, the
図９に示す第三実施形態に係る駆動ギア６０が、第二実施形態に係る駆動ギア５０（図８参照）と異なる点は、低摩擦部５６に代えて低摩擦部６６を具備する点である。よって以下では、駆動ギア６０の構成のうち第二実施形態に係る駆動ギア５０と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
The
低摩擦部６６が、第二実施形態に係る低摩擦部５６と異なる点は、周方向において外歯３２が形成されている部分が、当該外歯３２の外形形状に合わせて形成されている点である。具体的には、低摩擦部６６は、周方向において外歯３２が形成されている部分が、径方向外側に膨らむように形成される。また、径方向外側の低摩擦部６６の方が、径方向内側の低摩擦部６６よりも、その膨らみが大きくなるように形成される。
The
これによれば、第二実施形態に係る駆動ギア５０と同様に、駆動ギア６０は、第一実施形態に係る駆動ギア３０に比べて、潤滑油の挿通孔３８からの漏れ量を減少させることができる。また、駆動ギア６０の摩耗をより効果的に抑制することができる。さらに、機械的摩擦損失をより低減させることができる。
According to this, like the
以上の如く、第二実施形態及び第三実施形態に係るギアポンプ１は、低摩擦部５６・６６が、環状に形成されるものである。
このように構成することにより、駆動ギア５０・６０とハウジング１０との間からの油漏れをより効果的に抑制することができる。
As described above, in the
By comprising in this way, the oil leak from between the
図１０に示す第四実施形態に係る駆動ギア７０が、第一実施形態に係る駆動ギア３０（図７参照）と異なる点は、低摩擦部３６に加えて低摩擦部７６を具備する点と、摺動面３４の内周端（挿通孔３８の縁）に沿って低摩擦部３６がコーティングされていない点である。よって以下では、駆動ギア７０の構成のうち第一実施形態に係る駆動ギア３０と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
The
低摩擦部７６は、低摩擦材がスパイラル状にコーティングされて形成される。前記低摩擦部７６は、駆動ギア７０の回転方向と反対方向（正面視において反時計回り）に向かうにつれて駆動ギア７０の回転中心から遠ざかるように延びるように形成される。低摩擦部７６は、複数（本実施形態においては１４個）形成される。低摩擦部７６の径方向内側端部は、挿通孔３８の縁に接続される。低摩擦部７６の径方向外側端部は、低摩擦部３６と接続される。
The
第一実施形態に係る駆動ギア３０と同様に、駆動ギア７０において、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油は、駆動ギア７０の外周端部に形成された低摩擦部３６により、圧力が低い他方のポンプ室１０Ａへ漏れるのを抑制することができる。
Similar to the
仮に、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油が漏れて摺動面３４に流入した場合でも、スパイラル状に形成された低摩擦部７６により、ポンプ室１０Ａへと戻すことができる。その理由について、以下に説明する。
Even if the lubricating oil in one
駆動ギア７０は、正面視において時計回り（図１０（ａ）に示す白矢印方向）へ回転する。これに伴い、低摩擦部７６も、正面視において時計回りへ回転することとなる。低摩擦部７６同士の間の潤滑油は、当該低摩擦部７６に案内されて径方向外側（図１０（ａ）に示す黒矢印方向）へ流動する。さらに、駆動ギア７０の回転による遠心力のため、潤滑油には駆動ギア７０の径方向外側への力が働く。したがって、潤滑油は、ポンプ室１０Ａへと再び戻される。
The
このため、駆動ギア７０は、第一実施形態に係る駆動ギア３０に比べて、潤滑油の漏れ量をより減少させることができる。
For this reason, the
以上の如く、第四実施形態に係るギアポンプ１は、低摩擦部７６が、駆動ギア７０の回転方向と反対方向に向かうにつれて前記駆動ギア７０の中心から遠ざかるように延びるスパイラル状に形成されるものである。
このように構成することにより、駆動ギア７０とハウジング１０との間からの油漏れをより効果的に抑制することができる。
As described above, the
By configuring in this way, oil leakage from between the
以上、本発明の第四実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。 Although the fourth embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described configuration, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims.
例えば、第四実施形態において、駆動ギア７０は、その外周端に低摩擦部３６が形成され、且つ、低摩擦部７６がスパイラル状に形成されるものとしたが、低摩擦部３６は形成されず低摩擦部７６のみ形成されていてもよい。
For example, in the fourth embodiment, the
図１１に示す第五実施形態に係る駆動ギア８０が、第一実施形態に係る駆動ギア３０（図７参照）と異なる点は、低摩擦部３６に加えて低摩擦部８６を具備する点である。よって以下では、駆動ギア８０の構成のうち第一実施形態に係る駆動ギア３０と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
The
低摩擦部８６は、低摩擦材が放射状にコーティングされて形成される。具体的には、低摩擦部８６は、駆動ギア８０の回転中心から径方向に沿って径方向外側へ延びる放射状に形成される。低摩擦部８６の径方向内側端部及び径方向外側端部は、低摩擦部３６と接続される。
The
これによれば、低摩擦部８６において油膜圧力を発生させることができる。よって、駆動ギア８０の摩耗を抑制することができる。さらに、機械的摩擦損失を低減させることができる。
According to this, the oil film pressure can be generated in the
図１２に示す第六実施形態に係る駆動ギア９０が、第一実施形態に係る駆動ギア３０（図７参照）と異なる点は、低摩擦部３６に代えて低摩擦部９６を具備する点である。よって以下では、駆動ギア９０の構成のうち第一実施形態に係る駆動ギア３０と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
The
低摩擦部９６は、場所によって厚みが異なるように低摩擦材がコーティングされることで形成される。具体的には、低摩擦部９６は、外歯３２の摺動面３４において、テーパー面９６ａと平坦面９６ｂが周方向に交互に隣接するようにコーティングされることで形成される。
The
テーパー面９６ａは、低摩擦材が傾斜するようにコーティングされることで形成されるものである。具体的には、テーパー面９６ａは、駆動ギア９０の回転方向に向かうにつれて厚みが薄くなるように形成される。テーパー面９６ａは、外歯３２の摺動面３４の回転方向側に形成される。
The
平坦面９６ｂは、低摩擦材がテーパー面９６ａに隣接して平坦にコーティングされることで形成されるものである。平坦面９６ｂは、テーパー面９６ａの駆動ギア９０の回転方向と反対側に隣接する領域を含むように形成される。平坦面９６ｂは、摺動面３４のテーパー面９６ａを除く領域に形成される。
The
駆動ギア９０は、正面視において時計回り（図１２（ａ）に示す白矢印方向）へ回転する。摺動面３４の潤滑油は、その粘性により、駆動ギア９０と同じ方向に駆動ギア９０よりも遅い速度で流動する。つまり、摺動面３４の潤滑油は、駆動ギア９０に対して相対的には、正面視において反時計回りに流動する。
The
そうすると、潤滑油は、テーパー面９６ａに沿って前斜め方向に流動し、次いで平坦面９６ｂに沿って流動する（図１２（ｂ）に示す黒矢印参照）。このとき、潤滑油は、大きなクリアランス（ハウジング１０の摺動面１２ｃとテーパー面９６ａとのクリアランス）から小さなクリアランス（ハウジング１０の摺動面１２ｃと平坦面９６ｂとのクリアランス）へと引き込まれることとなる。そのとき、小さなクリアランスに引き込まれた潤滑油には、くさび効果により油膜圧力が発生する。よって、ハウジング１０の摺動面１２ｃと平坦面９６ｂとの間において、潤滑油に油膜圧力を発生させることができる。
Then, the lubricating oil flows in the forward oblique direction along the tapered
この油膜圧力により、駆動ギア９０（の低摩擦部９６）とハウジング１０とが接触するのを抑制することができる。このため、駆動ギア９０は、機械的摩擦損失を低減させることができる。さらに、低摩擦部９６の摩耗を抑制することができる。また、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油の漏れを抑制することができる。
This oil film pressure can suppress the contact between the drive gear 90 (the
以上の如く、第六実施形態に係るギアポンプ１は、低摩擦部９６が、駆動ギア９０の回転方向に向かうにつれて厚みが薄くなるように傾斜するテーパー面９６ａと、前記テーパー面９６ａの前記駆動ギア９０の回転方向と反対方向側に隣接する平坦面９６ｂと、を具備するものである。
このように構成することにより、より効果的に機械的摩擦損失を低減することができる。
As described above, the
By comprising in this way, mechanical friction loss can be reduced more effectively.
図１３に示す第七実施形態に係る駆動ギア１００が、第六実施形態に係る駆動ギア９０（図１２参照）と異なる点は、低摩擦部９６に代えて低摩擦部１０６を具備する点である。よって以下では、駆動ギア１００の構成のうち第六実施形態に係る駆動ギア９０と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
The
低摩擦部１０６は、低摩擦材が外歯３２の所定の領域を除いてコーティングされることで形成されるものである。換言すれば、外歯３２には、低摩擦材がコーティングされておらず摺動面３４が露出した所定の領域に非コーティング部１０８が形成される。非コーティング部１０８は、外歯３２ごとに形成される。非コーティング部１０８は、外歯３２の回転方向側の外周端に接している。非コーティング部１０８の径方向内側の端部は、駆動ギア１００の最も外径が小さい部分（周方向において外歯３２が形成されていない部分）の径と略同一の径を有する円弧状に形成される。非コーティング部１０８の回転方向と反対側の端部は、外歯３２の径方向外側の外周端の中途部（周方向中央部）から径方向内側に延びるように形成される。このようにして、非コーティング部１０８は、外歯３２の回転方向側の半部を占める領域に形成される。
The
駆動ギア１００は、正面視において時計回り（図１３（ａ）に示す白矢印方向）へ回転する。摺動面３４の潤滑油は、その粘性により駆動ギア１００と同じ方向に、駆動ギア１００よりも遅い速度で流動する。つまり、摺動面３４の潤滑油は、駆動ギア１００に対して相対的には、正面視において反時計回りに流動する。
The
そうすると、潤滑油は、摺動面３４に沿って流動し、次いで摺動面３４から低摩擦部１０６の側壁を昇った後当該低摩擦部１０６の頂面（前側の面）に沿って流動する（図１３（ｂ）に示す黒矢印参照）。このとき、潤滑油は、大きなクリアランスＣ２（ハウジング１０の摺動面１２ｃと摺動面３４との間）から小さなクリアランスＣ１（ハウジング１０の摺動面１２ｃと低摩擦部１０６との間）へと引き込まれることとなる。そのとき、小さなクリアランスＣ１に引き込まれた潤滑油には、くさび効果により油膜圧力が発生する。よって、ハウジング１０の摺動面１２ｃと低摩擦部１０６との間において、潤滑油に油膜圧力を発生させることができる。
Then, the lubricating oil flows along the sliding
この油膜圧力により、駆動ギア１００（の低摩擦部１０６）とハウジング１０とが接触するのを抑制することができる。このため、駆動ギア１００は、機械的摩擦損失を低減させることができる。さらに、低摩擦部１０６の摩耗を抑制することができる。また、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油の漏れを抑制することができる。
This oil film pressure can suppress the contact between the drive gear 100 (the
以上の如く、第七実施形態に係るギアポンプ１は、駆動ギア１００が、その外周面に形成されると共に前記従動ギア４０に対して歯合する外歯３２を具備し、低摩擦部１０６が、前記外歯３２の回転方向側の外周端に接する非コーティング部１０８（所定の領域）を除いて形成されるものである。
このように構成することにより、より効果的に機械的摩擦損失を低減することができる。
As described above, in the
By comprising in this way, mechanical friction loss can be reduced more effectively.
図１４に示す第八実施形態に係る駆動ギア１１０が、第七実施形態に係る駆動ギア１００（図１３参照）と異なる点は、低摩擦部１０６に代えて低摩擦部１１６を具備すると共に、非コーティング部１０８に代えて非コーティング部１１８を具備する点である。よって以下では、駆動ギア１１０の構成のうち第七実施形態に係る駆動ギア１００と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
The
非コーティング部１１８が、第七実施形態に係る非コーティング部１０８と異なる点は、外歯３２の径方向外側の外周端に接しないように形成されている点である。
The
これにより、駆動ギア１１０は、外歯３２の径方向外側の外周端全体に低摩擦部１１６が形成される。したがって、駆動ギア１１０は、第七実施形態に係る駆動ギア１００に比べて、圧力が高い一方のポンプ室１０Ａの潤滑油の漏れを、より効果的に抑制することができる。
As a result, the
以上の如く、第八実施形態に係るギアポンプ１は、非コーティング部１１８（所定の領域）が、前記外歯３２の径方向外側の外周端に接しないように形成されるものである。
このように構成することにより、機械的摩擦損失を低減することができる。
As described above, the
By comprising in this way, mechanical friction loss can be reduced.
以上、本発明の第七実施形態及び第八実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。 The seventh embodiment and the eighth embodiment of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above configuration, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims. It is.
例えば、第七実施形態及び第八実施形態において、非コーティング部１０８・１１８は、外歯３２ごとに形成されるものとしたが、１以上の外歯３２に形成されていればよく、外歯３２に１つおきに形成されていてもよい。
For example, in the seventh embodiment and the eighth embodiment, the
また、第七実施形態及び第八実施形態において、非コーティング部１０８・１１８は、低摩擦材がコーティングされておらず摺動面３４が露出するように形成されるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。非コーティング部１０８・１１８は、低摩擦部１０６・１１６よりも薄く低摩擦材がコーティングされていてもよい。
In the seventh embodiment and the eighth embodiment, the
図１５に示す第九実施形態に係る駆動ギア１２０が、第一実施形態に係る駆動ギア３０（図７参照）と異なる点は、低摩擦部３６に代えて低摩擦部１２６を具備する点である。よって以下では、駆動ギア１２０の構成のうち第一実施形態に係る駆動ギア３０と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
The
低摩擦部１２６は、低摩擦材が摺動面１２４に点在するようにコーティングされることで形成される。点在した低摩擦部１２６のそれぞれは、円環状に形成される。点在した低摩擦部１２６同士は、略均等の間隔をあけて配置される。つまり、点在した低摩擦部１２６は円状に形成され、それぞれの頂部には、凹部１２６ａが形成される。凹部１２６ａは、前記頂部の略中心部が後方に凹むように形成される。
The
これによれば、低摩擦部１２６とハウジング１０の摺動面１２ｃとの間において、潤滑油に油膜圧力を発生させることができる。これにより、摺動面１２４の潤滑油全体にまんべんなく油膜圧力が発生することとなる。この油膜圧力により、駆動ギア１２０（の低摩擦部１２６）とハウジング１０とが接触するのを抑制することができる。したがって、駆動ギア１２０は、機械的摩擦損失をより低減させることができる。さらに、低摩擦部１２６の摩耗をより効果的に抑制することができる。
According to this, an oil film pressure can be generated in the lubricating oil between the
また、凹部１２６ａが形成されていることにより、この凹部１２６ａに潤滑油を保持することができる。このため、駆動ギア１２０の摩耗をより効果的に抑制することができる。
Further, since the
以上の如く、第九実施形態に係るギアポンプ１は、低摩擦部１２６が、前記摺動面３４に点在するように形成されるものである。
このように構成することにより、より効果的に機械的摩擦損失を低減することができる。
As described above, the
By comprising in this way, mechanical friction loss can be reduced more effectively.
また、第九実施形態に係るギアポンプ１は、前記点在した低摩擦部１２６のそれぞれが、円環状に形成されるものである。
このように構成することにより、より効果的に機械的摩擦損失を低減することができる。
In the
By comprising in this way, mechanical friction loss can be reduced more effectively.
以上、本発明の第九実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。 Although the ninth embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described configuration, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims.
例えば、第九実施形態において、点在した低摩擦部１２６のそれぞれは、円環状に形成されるものとしたが、低摩擦部１２６の形状は限定されるものではない。
For example, in the ninth embodiment, each of the scattered
また、第九実施形態において、点在した低摩擦部１２６のそれぞれの頂部には、凹部１２６ａが形成されるものとしたが、凹部１２６ａは形成されていなくてもよい。
In the ninth embodiment, the recessed
また、第九実施形態において、低摩擦部１２６は、低摩擦材を円環状にコーティングすることで形成されるものとしたが、図１５（ｃ）に示す如く、レーザ照射により摺動面３４に円環状の部分を形成し、前記円環状の部分に沿って低摩擦材をコーティングすることで低摩擦部１２６を形成してもよい。また、図１５（ｄ）に示す如く、低摩擦部１２６の凹状部１２６ａが摺動面３４と面一となるようにしてもよい。
Further, in the ninth embodiment, the
１ ギアポンプ
１０ ハウジング
３０ 駆動ギア
３４ 摺動面
３６ 低摩擦部
３８ 挿通孔
４０ 従動ギア
４４ 摺動面
１０８ 非コーティング部
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記駆動ギアに対して歯合する従動ギアと、
前記駆動ギア及び前記従動ギアを収容するハウジングと、
前記駆動ギアの軸方向における前記ハウジングとの摺動面に、部分的に低摩擦材がコーティングされる、あるいは場所によって厚みが異なるように低摩擦材がコーティングされることで形成される低摩擦部と、
を具備するギアポンプ。 A drive gear that rotates with external power,
A driven gear meshing with the drive gear;
A housing that houses the drive gear and the driven gear;
A low-friction part formed by partially coating a low-friction material on the sliding surface with the housing in the axial direction of the drive gear or coating the low-friction material so that the thickness varies depending on the location. When,
A gear pump comprising:
請求項１に記載のギアポンプ。 The low friction part is formed in a line shape,
The gear pump according to claim 1.
請求項１又は請求項２に記載のギアポンプ。 The low friction part is formed at the outer peripheral end of the sliding surface.
The gear pump according to claim 1 or claim 2.
前記低摩擦部が、前記挿通孔の縁に沿って形成される、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のギアポンプ。 The drive gear includes an insertion hole for inserting a drive shaft for driving the drive gear;
The low friction part is formed along an edge of the insertion hole;
The gear pump according to any one of claims 1 to 3.
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のギアポンプ。 The low friction part is formed in an annular shape,
The gear pump as described in any one of Claim 1- Claim 4.
請求項２に記載のギアポンプ。 The low friction part is formed in a spiral shape extending away from the center of the drive gear as it goes in the direction opposite to the rotation direction of the drive gear.
The gear pump according to claim 2.
前記駆動ギアの回転方向に向かうにつれて厚みが薄くなるように傾斜するテーパー面と、
前記テーパー面の前記駆動ギアの回転方向と反対方向側に隣接する平坦面と、
を具備する、
請求項１に記載のギアポンプ。 The low friction part is
A tapered surface that is inclined so that the thickness decreases as it goes in the rotational direction of the drive gear;
A flat surface adjacent to the side of the tapered surface opposite to the direction of rotation of the drive gear;
Comprising
The gear pump according to claim 1.
前記低摩擦部が、前記外歯の回転方向側の外周端に接する所定の領域を除いて形成される、あるいは前記所定の領域の厚みを他の領域よりも薄くするように形成される、
請求項１に記載のギアポンプ。 The drive gear has outer teeth formed on the outer peripheral surface thereof and meshing with the driven gear;
The low friction part is formed except for a predetermined region in contact with the outer peripheral end of the outer teeth on the rotation direction side, or formed so that the thickness of the predetermined region is thinner than other regions.
The gear pump according to claim 1.
請求項８に記載のギアポンプ。 The predetermined region is formed so as not to contact the outer peripheral end of the outer teeth in the radial direction.
The gear pump according to claim 8.
請求項１に記載のギアポンプ。 The low friction part is formed to be scattered on the sliding surface,
The gear pump according to claim 1.
請求項１０に記載のギアポンプ。 Each of the scattered low friction portions is formed in an annular shape,
The gear pump according to claim 10.
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