WO2006059496A1

WO2006059496A1 - ガス化処理方法とその装置

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Publication number: WO2006059496A1
Application number: PCT/JP2005/021208
Authority: WO
Inventors: Youhei Koishikawa; Masamichi Kuramoto; Yoshihiko Asano; Shigeru Kitano
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd; Maywa Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd; Maywa Co Ltd
Priority date: 2004-12-01
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2006-06-08
Anticipated expiration: 2007-06-01
Also published as: JP4483553B2; CN101068909B; JP2006152193A; CN101068909A

Abstract

【課題】ガス化炉本体内に可燃性原料を投入・加熱して得られたガスは低カロリーの可燃性ガスのため、そのガスの用途は限られたものとなっている。【解決手段】ガス化炉本体内に生成するガスを高カロリー可燃性ガスとするために、ガス化炉本体内に空気を供給する。また、この空気供給手段として、ガス化炉本体内に配置されスクリュー軸を貫通するように孔を設け、空気供給手段及びスクリューの孔を介してガス化炉本体内に空気を供給するよう構成したものである。

Description

明細書

ガス化処理方法とその装置

技術分野

[0001] 本発明は、本発明は、ガス化処理方法とその装置に係り、特に木質チップ等のようなゴミ処理時に発生する低力口リーの可燃性ガスを抑制して高カロリーの可燃性ガスを生産する方法と装置に関するものである。

背景技術

[0002] 近年、木質チップ等のゴミを焼却処理することで発生する二酸化炭素やダイォキシンが地球環境破壊につながることから、ゴミを焼却しなレ、で 800°C以上の高温で熱分解処理するガス化炉が注目されてレ、る。

ガス化炉は炭化炉とも呼称され、特許文献 1、 2のようなものが公知となっている。特許文献 1には、乾留時間を短縮することを目的として、ホッパーより供給される被乾留物の供給口と乾留塔内とを遮断してバーナーを介して被乾留物を乾留させて発生ガスを吸引することが記載されている。特許文献 2には、ガス化炉と燃焼炉よりなる処理装置を小型化するために、装置を縦方向に構成したことが記載されてレ、る。

[0003] 特許文献 1 :日本国の公開特許公報である特開平 1一 28077号公報

特許文献 2 :日本国の公開特許公報である特開 2004— 233048号公報

[0004] しかし、ガス化炉は、ゴミ処理過程で生産 (発生する）される乾留の可燃性ガスの力口リーが 4〜6MJ程度と低採集されたガスは燃焼による熱利用等に用途が限られ、その低カロリー性からガスエンジン等の内燃機関の燃料として利用するには不向きであり、内燃機関を原動機として発電機を駆動し、電気に転換することは難しい状態となってレ、て、多様化が望めないとレ、う問題を有してレ、る。

なお、高カロリー可燃性ガスの発生要因及び低カロリー可燃性ガスの発生は次の理由による。

[0005] (1)高カロリー可燃性ガスを生産するためには、外部から供給するガス化剤である処理原料の燃焼用空気量を適切に制御することが必要となる力ガス化炉は原料の供給、排出工程において外部の空気が混入する可能性が高ぐ空気の遮断やコントロールが難しレ、。このため、外部から混入する過多の空気により燃焼反応が促進されて可燃性ガスが低カロリーとなる。このときのガス化反応において、タール、すす、チヤーの発生がない場合、生成されるガスの主要組成を簡易的な化学反応で示すと次のようになる。

[0006] CnHmOp+a02+bH20→cCO+dC02+eH2+CxHy

[0007] ここで、 800°C以上の理論的な化学平衡としては CxHyの発生ばかりでなぐ単に CO, C〇2, H2 のクリーンガスのみとなる。高温かつ長時間反応では平衡ガス組成に近い組成となる。ただし、ガス化剤が極端に少ない場合には化学平衡計算からも C H4と Cの発生が認められる。（参照文献:社団法人日本エネルギー学会編バイオマスハンドブック ρ· 93)

[0008] (2)高カロリーの可燃性ガスを生産するには、処理原料を急速に熱分解する方法が有効であるが、処理原料が固体であるため、外部から熱を加える方式のみでは、装置内にて急速に均一な高温の反応場が形成できず原料処理に偏りが生じる。これにより、ガス化炉から生産される可燃性ガスのカロリー不均一性 (低カロリーィ匕）ゃガス発生量 (体積）の増減がみられる。

[0009] 図 6は、同上参照文献の ρ· 109に記載されている「加熱温度とガス組成の関係」図で、瞬間過熱による熱分解ガスの組成を対数目盛りで示したものである。 400°Cの処理温度では 60%が C〇2で占められる。高温では C〇2濃度が下がり、可燃性ガス（C 〇， C02, H2)の濃度が高くなることがわかる。したがって、 4〜6MJ程度の低カロリ一可燃性ガスの発生を抑制し、 13MJ以上の高カロリー可燃性ガスの生産が可能であれば、このガスを利用したコージェネレーションシステムの構築等に用途が広がつて多様化が望め、未活用のエネルギーの有効利用が図れる。

発明の概要

[0010] 本発明はこのような点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは高カロリー可燃性ガスの生産を可能としたガス化処理方法とその装置を提供することにある。

[0011] 本発明の一つの観点によれば、縦型のガス化炉本体内に回転自在に設けられたスクリューを配設し、ガス化炉本体内に可燃性原料を投入してその側面より加熱し、得られたガスを捕集するものにおいて、前記ガス化炉本体内に空気を供給して高カロリー可燃性ガスを生成するガス化処理方法である。

[0012] 本発明の別の観点によれば、前記ガス化炉本体の加熱は、ガス化炉側面を過熱して前記可燃性原料を燃焼させ、急速加熱するガス化処理方法である。

[0013] 本発明の別の観点によれば、前記ガス化炉本体の加熱は、酸素量 2%〜： 10%の範囲の空気供給量としたガス化処理方法である。

[0014] また、本発明の別の観点によれば、前記ガス化炉本体内への空気供給は、前記スクリュー軸に設けられた軸孔を介して供給するガス化処理方法である。

[0015] さらに、本発明の別の観点によれば、前記ガス化炉本体内に送出された空気は、前記スクリューに設けられた攪拌羽根によって分散されることを特徴としたものである

[0016] 本発明の他の観点によれば、縦型のガス化炉本体内に回転自在に設けられたスクリューを配設し、ガス化炉本体内に可燃性原料を投入してその側面より加熱し、得られたガスを捕集するものにおいて、

前記スクリュー軸に、一端が空気供給手段と連通し他端がガス化炉本体内に連通する孔を設け、空気供給手段及びスクリューを介してガス化炉本体内に空気を供給するよう構成したガス化処理装置である。

[0017] 本発明の別の観点によれば、前記ガス化炉本体を包み込むように加熱炉を配設し、この加熱炉を介してガス化炉本体の側面を加熱するよう構成したガス化処理装置である。

[0018] また、本発明の別の観点によれば、前記ガス化炉本体内に連通するスクリュー軸孔は、放出された空気がガス化炉本体内でスクリューの攪拌羽根によって分散される位置に設けて構成したガス化処理装置である。

[0019] 本発明の別の観点によれば、前記ガス化炉本体の下部側面に空気供給用の孔を設け、この孔を介してガス化炉本体内に空気を供給するよう構成したガス化処理装置である。

[0020] さらに、本発明の別の観点によれば、前記ガス化炉本体の原料投入口側と炭化物の出口側にそれぞれコンベヤーを設け、各コンベヤー若しくは各コンベヤーの搭載物によって投入口及び出口側よりの空気の入出を遮断するよう構成したガス化処理装置である。

[0021] さらにまた、本発明の別の観点によれば、前記各コンベヤーの駆動停止は、ガス化炉本体に設置されたセンサーの出力信号によって制御されるガス化処理装置である

[0022] カロえて、本発明の別の観点によれば、前記ガス化炉本体の側面加熱部にチャンバ一を設け、このチャンバ一及びチャンバ一に連設されたガス誘引管を通して生成ガスを捕集するガス化処理装置である。

[0023] カロえてまた、本発明の別の観点によれば、前記チャンバ一及びガス誘引管を通して捕集された生成ガスを、内燃機関の燃焼に利用するガス化処理装置である。

[0024] さらに加えて、本発明の別の観点によれば、前記チャンバ一及びガス誘引管を通して捕集された生成ガスを、ガス化炉本体の加熱用の燃料としたガス化処理装置である。

図面の簡単な説明

[0025] [図 1]本発明の第 1の実施形態を示す概略の構成図である。

[図 2]本発明のガス化炉の一部縦断正面図である。

[図 3]本発明の他の実施例を示す概略の構成図である。

[図 4]本発明のガス化処理装置によって生産された可燃性ガス成分測定結果図である。

[図 5]本発明のガス化処理装置によって生産された酸素濃度と総発熱量の関係図である。

[図 6]知られている加熱温度とガス組成の関係図である。

発明を実施するための最良の形態

[0026] 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳細に説明する。

[0027] 図 1は本発明のガス化炉の概略構成図を、また、図 2は具体的な部分構成図を示したものである。各図において、 1は熱伝導効率の良い耐熱金属などにより構成される縦型のガス化炉本体で、円筒状に形成されている。 2は筒状に形成された加熱炉で、この加熱炉 2を貫通するようにしてガス化炉本体 1が配設され、且つこの加熱炉の下部には燃焼室 3を備えている。燃焼室 3には、プロパンガス等を燃料とする燃焼バーナー 4とブロワ一 5が配置されて、燃焼時には必要とする空気はこのブロワ一 5から圧送される。そして、これら 2〜5によって加熱部 6が構成されて高カロリー可燃性ガスが生産される。生産された高カロリー可燃性ガスは燃焼後高温（800〜： 1000°C)となるため、電気に転換できる外燃機関全般 (スターリングエンジンなど）の熱源として利用され、発電を行うことができる。内燃機関全般 (ガスエンジンなど）に燃料として利用するためには、可燃性ガスを冷却する必要がある。そのために内燃機関の燃料消費量に適した容量のサイクロンが設けられ、このサイクロンにて徐塵して交換器、及びノくィォマスフィルタを介し図示省略の内燃機関へ燃料として送出される。

[0028] なお、図 2は自燃方式の場合を示したもので、ガス化炉本体 1で生成されたバイオガスは、チャンバ一 11、ガス誘引管 12を介してサイクロン 20に誘引され、採取されたガス中の粉塵が除去れる。サイクロン 20にて貯留されたガスは、粉塵等が除去された後に交換器 21に送られ冷却されて酢液やタールが除去され、ノくィォマスフィルタ 22 で再度の粉塵等の除去が施されて燃料とすべく燃焼室 3に供給される。サイクロン力ら燃焼室までのシステム構成は処理原料の種類，性状により適宜設計される。 24は排気部で、この排気部を通って無煙排気が外部に放出される。燃焼処理時にはガス化炉本体 1の中位部は還元層となり、また、下部は酸化層となる力ガス化炉本体 1 には酸化層及び還元層付近に発生した可燃性ガスを回収するための最適な位置にガス滞留用チャンバ一 1 1、ガス誘引管 12が設けられ、このガス誘引管が加熱炉内を貫通することによって温度低下によるタールなどの形成を防いでいる。

[0029] 7は縦型の排出スクリューで、ガス化炉本体 1の下部において炉本体内部を垂直に貫くように配設され、図示省略されたモータ等の駆動源によって常時回動するよう構成される。また、この排出スクリュー 7は攪拌羽根 8を有すると共に、スクリュー先端には炭化物の固化を防ぐために尖状部 7a形が形成され、且つスクリュウの軸内部にはスクリュー冷却用の空気が流通するような軸孔 7bが穿設されており、その上部位置においてガス化炉本体 1の室内と連通した孔部 7cを有している。 9はガス化炉本体 1の側壁に貫通された孔で、適切な口径にて穿設されている。この孔 9とスクリューの軸孔 7bとは、ブロワ一 10からの空気供給管 10aより途中にて分岐した管に各別に接続されてガス化炉本体 1の内部燃焼に使われる空気を供給するのに利用され、空気量のコントロールのために重要な役割を果たす。

[0030] なお、図 2では内部燃焼に使用される空気の流通ルートは、スクリュー軸に設けられた軸孔 7b穴部 7cのルートとガス化炉本体の側面に設けた孔 9の 2ルートとなっている力本来は、軸孔 7b穴部 7cのルートのみの方がブロワ一 10よりの供給空気量の制御の容易さや、スクリュー 7の冷却に有利となる。しかし、軸孔 7b穴部 7cのルートのみでは、処理原料の種類、粒子径などによっては空気が十分にガス化炉内に供給できないことも考えられるので、図 2では処理原料の種類、粒子径などに応じた適量の空気が供給されるように孔 9を設けた機構となっている。したがって、これら排出スクリユー ₇、攪拌羽根 8及び孔 9の形状や大きさ、回転数等は処理原料の種類、性状に応じて適切に設計される。

[0031] ガス化炉本体 1の上部には原料投入ホッパー 13、原料供給コンベヤー 14及びスライド式のセンサー 19が設けられており、ホッパー 13に投入された原料 WBはこのコンベヤー 14によってガス化炉本体 1内に運ばれる。コンベヤー 14は例えば 10度以上の傾斜を付けることによって、停止時の逆回転 (原料の戻し)機能により、原料による空気遮断を行っている。さらに、原料投入ホッパー 13内には回転翼方式のセンサー 15が設置されており、ガス化炉本体 1へ供給した原料が減少して回転翼が回転運動を始めると、原料である例えば木質バイオマス WBをホッパー 13へ投入する機構となつている。

[0032] 原料供給コンベヤー 14は、スライド式センサー 19により制御されており、炉内の処理原料量が一定以下になるとスライド式センサー 19が反応して原料供給コンベヤー 14を一定期間運転する。ガス化炉下部には、炭化物排出ホッパー 16、炭化物排出コンベヤー 17および回転翼方式のセンサー 23が設置されており、回転翼式センサ一 23の回転翼が停止する（炭化物で充満する）と炭化物排出コンベヤー 17が運転され、炭化物が排出される。また、排出される炭化物は高温であるため、安全性を考慮して水冷ジャケット 18がガス化炉本体 1の下部および炭化物排出コンベヤー 17に設置されて冷却水 C〇が供給される。

[0033] 上記のように構成された本発明において、ゴミ (原料）の処理方法を原料の流れに沿って説明する。

[0034] まず、原料 WBを原料投入ホッパー 13から適量投入すると、その原料は原料供給コンべヤー ₁₄によりガス化炉本体: Lに連続投入される。ガス化炉本体 1に投入された原料によってガス化炉本体 1が充満されたところで加熱炉 2に設置された燃焼バーナー 4を点火し、外部加熱による熱分解を開始する。この時、排出スクリュー 7は、蒸し焼き状態となるまでその回転は停止しておく。この状態で、ガス化炉本体 1の炉内では熱分解反応が進行するにつれて酸化層 OX、還元層 REが形成される。

[0035] 炉内温度は酸化層で 800°C、還元層で 700°C近辺となる力この温度に達する前の適切な経過時間となったときに排出スクリュー 7の回転を開始して炭化物の排出と、ブロワ一 10による空気の供給を行うと共に、内部燃焼も開始する。このとき、スクリュ一 7の孔部 7c及び孔 9より放出される空気はスクリューの回転作用に伴レ、、スクリュー自体を冷却しながらガス化炉内へ均一に空気供給することができる。この空気を利用して処理原料の一部を内部燃焼させ、発生した高温ガスをガス化炉内に対流させることができて均一な熱拡散が可能となる。

[0036] 蒸し焼き状態の処理原料から発生する高温ガスは、ガス化炉上部では投入時に原料に含まれる水分を除去 (脱水)する作用を担う。燃焼室内の温度は 1000°C程度、加熱部の下部温度は 900°C程度、上部温度は 600°C程度近辺となり、この状態で投入された新たな処理原料の昇温速度は平均 1 l°C/secで急速な加熱 (熱分解）ができる。熱分解処理された原料は炭化物またはチヤ一となつて炭化物排出コンベヤー 1 7にて炉外に排出される。発生した高カロリー可燃性ガスは、ガス滞留用チャンバ一 1 1およびガス誘引管 12にて回収される。回収された可燃性ガスは適切な内 ·外燃焼機関を用いて発電用燃料として使われる。

[0037] 以上のような本発明によれば、次のような効果が生じるものである。

[0038] (1)処理原料を急速に熱分解する方法として、化石燃料を用いた燃焼バーナー 4または処理原料より発生する可燃性ガスの燃焼で発生する熱を利用して間接的に処理原料に熱を加える外部加熱方式と、処理原料の一部を燃焼させ、その燃焼熱を分解に利用する内部加熱方式を併用する構造としたことにより、熱は高温ガスとしてガス化炉の内外に対流することで、処理原料からくまなく可燃性ガスを取り出すことができる。

[0039] (2)処理原料に均一かつ容易に高温ガスを接触させるために、高温ガスをガス化炉下部から上部に誘導できる縦型構造とした。また、この構造により処理原料と高温ガスの接触反応に伴って発生する可燃性ガスも容易にガス化炉の上部力捕集することができる。さらに、可燃性ガス誘引管を加熱炉内に配置することで発生する可燃性ガスを高温に保つことができ、温度低下によるタールの形成、付着を防ぐことができる

[0040] (3)熱分解後の排出物 (炭化物）の固化を防ぐ手段として、ガス化炉本体下部に縦型排出スクリュー 7を装備しており、このスクリューが回転することで熱分解後の炭化物の固化を防ぐことができる。また、スクリューの先端を炭化物が固化する酸化層 OX まで伸ばすことで炭化物が大きな固まりとなるのを未然に防いでいる。更に、スクリュ一 7の先端を尖状とすることで炭化物を固化させない作用を持たせているので、炭化物固化現象は防止される。

[0041] (4)内部加熱 (燃焼）に利用され、高カロリーの可燃性ガスを生産するために最も重要な酸化剤である空気量を制御するために、スクリュー 7内部を空洞構造としてプロヮー 10から空洞内に空気を供給する構成としている。すなわち、スクリュー軸に空気供給のための流通孔 7b, 7cを設け、 7cより放出される空気がスクリューの回転作用に伴う効果によって、スクリュー自体を冷却しながらガス化炉内へ均一に空気供給することができる。この空気を利用して処理原料の一部を内部燃焼させ、発生した高温ガスをガス化炉内に対流させることができて均一な熱拡散が可能となる。

[0042] また、空気の供給ルートをスクリュー経由に限定することでブロワ一の風量調整のみで空気供給量のコントロールが容易に可能となる。ただし、処理原料の粒径によつては空気が十分供給されないため、図 2のように、スクリュー以外にガス化炉の下部側壁力空気を供給する構造を併設することでより効果を高めている。

[0043] さらに、生産された可燃性ガスが高カロリーであることから、一部を燃焼室に導き、燃料として利用する構造も併設することで、燃料費および二酸化炭素の削減に寄与できる。

[0044] (5)スクリュー以外からの空気混入を防ぐためにガス化炉の原料入口および出口には空気遮断 (シール)機構として、原料供給コンベヤーを装備している。コンベヤーの設置によりガス化炉内が直接外気にさらされることが防止され、さらに、コンベヤーに 10°以上の傾斜を設けることでコンベヤー停止時には数秒間の逆回転機能を持たせて処理原料を利用した空気遮断を実現した。これによりガス化炉内への不均一、過多の空気混入を防ぎ、高カロリー可燃性ガスの生産を促進している。また、原料投入及び排出口には回転翼式のセンサーを装備して、上記コンベヤーとの連係を取ることで、シール性を高めている。ただし、センサーは本方式に限定されるものではなぐ適切な方式が採用できる。

[0045] (6)ガス化炉に投入 ·排出する原料はガス化炉の内容量に適した一定量に制御しないと供給空気量を頻繁に制御する必要性が生じる。この実施例においては、投入原料の妥当性を検知するスライド式センサーを炉上部に装備し、その検出信号を利用することによって容易に対応することで、ガス化炉からの低カロリー可燃性ガスの発生を抑制し、高カロリーガスの生産の実現を可能とした。

[0046] 図 4及び図 5は、本発明によるガス化処理装置によって生産 (発生）された高カロリ一可燃性ガスの成分測定結果図である。この例では木質バイオマス WBであるウッドチップ（l〜20mm φ )を原料としてブロワ一 10からの空気量（酸素）制御の結果として発生した可燃性ガスの成分を比較した。図 5は、横軸に供給した酸素濃度、縦軸に発熱量を示したもので、空気量（酸素 1)を 10%〜2%までコントロールすることによつて、総発熱量 (カロリー）が 8〜23MJまで上昇することが明らかになった。とくに可燃性ガスの主成分となるメタン (CH4)ガス濃度に差が見られる。この結果により、 13

MJ以上の高カロリー可燃性ガスを生産することが可能となって発電システムの用途に適用でき、本発明の有効性が明らかである。

[0047] 図 3は他の実施例を示したものである。図 1、図 2と同一部分若しくは相当部分には同符号を付してある。加熱炉 (ガス化炉) 6にて生成されたバイオガス BGはサイクロン 20に回収されて粉塵等を除去した後、熱交換器 21に送出される。熱交換器 21には、その外周には冷却水 COが流通していてバイオガス BGを冷却しながら酢液やタール分を除去しそれらを外部で回収する。酢液等の除去されたバイオガス BGはバイオフィルター 22に送られて更に粉塵等が除去され、その後、加温器 25に送られる。加温器 25には、排気部 24を介して無煙排気 EXが導入されており、ノィォガス BGは高温状態の無煙排気 EXによって加温され、誘引ブロワ一 26により誘引されて燃焼室 3 に供給されてガス化炉の燃料として使用される。一方、加温器 25においてバイオマスガス BGの加温に供された無煙排気 EXは、排気ファン 27等を通して外部に放出される。

[0048] 勿論、この実施例の場合にも、図 1と同様にブロワ一 10を介してコントロール用の空気がガス化炉本体 1に供給され、高カロリー可燃性ガスの生成を可能としている。したがって、この実施例によれば、図 1と同様の効果を有するとともに、更に、図 2と同様に燃料費及び二酸化炭素の削減に大きく寄与するものである。

[0049] 以上のとおり、本発明によれば、高カロリー可燃性ガスの生成が可能となったことにより、その燃料を外燃 ·内燃機関の発電に利用でき、その用途が広がって多様化が望めるものである。また、高カロリー可燃性ガスの生成が可能となったことにより外部加熱方式の燃料として利用でき、処理原料自らが生産するエネルギーで、自らを処理できるリサイクル機構が構築できる等の効果を有する。

Claims

請求の範囲

[1] 縦型のガス化炉本体内に回転自在に設けられたスクリューを配設し、ガス化炉本体内に可燃性原料を投入してその側面より加熱し、得られたガスを捕集するものにおいて、

前記ガス化炉本体内に空気を供給して高カロリー可燃性ガスを生成することを特徴としたガス化処理方法。

[2] 前記ガス化炉本体の加熱は、ガス化炉側面を過熱して前記可燃性原料を燃焼させ、急速加熱することを特徴とする請求項 1記載のガス化処理方法。

[3] 前記ガス化炉本体の加熱は、酸素量 2%〜： 10%の範囲の空気供給量としたことを特徴とした請求項 1又は 2記載のガス化処理方法。

[4] 前記ガス化炉本体内への空気供給は、前記スクリュー軸に設けられた軸孔を介して供給することを特徴とした請求項 1乃至 3記載のガス化処理方法。

[5] 前記ガス化炉本体内に送出された空気は、前記スクリューに設けられた攪拌羽根によって分散されることを特徴とした請求項 1乃至 4記載のガス化処理方法。

[6] 縦型のガス化炉本体内に回転自在に設けられたスクリューを配設し、ガス化炉本体内に可燃性原料を投入してその側面より加熱し、得られたガスを捕集するものにおいて、

前記スクリュー軸に、一端が空気供給手段と連通し他端がガス化炉本体内に連通する孔を設け、空気供給手段及びスクリューを介してガス化炉本体内に空気を供給するよう構成したことを特徴としたガス化処理装置。 -

[7] 前記ガス化炉本体を包み込むように加熱炉を配設し、この加熱炉を介してガス化炉本体の側面を加熱するよう構成したことを特徴とした請求項 6記載のガス化処理装置

[8] 前記ガス化炉本体内に連通するスクリュー軸孔は、放出された空気がガス化炉本体内でスクリューの攪拌羽根によって分散される位置に設けられたことを特徴とした請求項 6又は 7記載のガス化処理装置。

[9] 前記ガス化炉本体の下部側面に空気供給用の孔を設け、この孔を介してガス化炉本体内に空気を供給するよう構成したことを特徴とした請求項 6乃至 8の何れかであることを特徴としたガス化処理装置。

[10] 前記ガス化炉本体の原料投入口側と炭化物の出口側にそれぞれコンベヤーを設け

、各コンベヤー若しくは各コンベヤーの搭載物によって投入口及び出口側よりの空気の入出を遮断するよう構成したことを特徴とした請求項 6乃至 9の何れかに記載したガス化処理装置。

[11] 前記各コンベヤーの駆動停止は、ガス化炉本体に設置されたセンサーの出力信号によって制御されることを特徴とした請求項 6乃至 10の何れかに記載したガス化処理装置

[12] 前記ガス化炉本体の側面加熱部にチャンバ一を設け、このチャンバ一及びチャンバ一に連設されたガス誘引管を通して生成ガスを捕集することを特徴とした請求項 6乃至 11の何れかに記載したガス化処理装置。

[13] 前記チャンバ一及びガス誘引管を通して捕集された生成ガスを、内燃機関の燃焼に利用することを特徴とした請求項 6乃至 12の何れかに記載したガス化処理装置。

[14] 前記チャンバ一及びガス誘引管を通して捕集された生成ガスを、ガス化炉本体の加熱用の燃料としたことを特徴とした請求項 6乃至 13の何れかに記載したガス化処理装置。