WO2006059434A1 - 電気デバイス集合体 - Google Patents

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WO2006059434A1
WO2006059434A1 PCT/JP2005/019382 JP2005019382W WO2006059434A1 WO 2006059434 A1 WO2006059434 A1 WO 2006059434A1 JP 2005019382 W JP2005019382 W JP 2005019382W WO 2006059434 A1 WO2006059434 A1 WO 2006059434A1
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WO
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case
support bar
device assembly
bar
electrical device
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Application number
PCT/JP2005/019382
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Inventor
Hisako Nakano
Toshizo Hosoya
Original Assignee
Nec Corporation
Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha
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Publication date
Application filed by Nec Corporation, Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Nec Corporation
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/38Multiple capacitors, i.e. structural combinations of fixed capacitors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
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    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/503Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the shape of the interconnectors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to an electric device assembly in which a plurality of electric devices (for example, batteries and capacitors) having electric device elements for storing and outputting electric energy are assembled and arranged in a storage box. .
  • electric devices for example, batteries and capacitors
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a battery pack disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-14317.
  • the battery pack 120 has a plurality of battery cells 110 (electric devices) and a storage box 122 for storing them.
  • Each battery cell 110 is also called a thin battery, and is configured to output a predetermined electromotive force.
  • the storage box 122 includes a box-shaped case 124 having a single opening 124a and a flat lid 125 (see FIG. 1).
  • the lid 125 is attached to the opening 124a of the case 124, the internal space (the internal space of the storage box 122) is sealed, and in the configuration of FIG. 1, a plurality of battery cells 110 are filled in the sealed space. It is stored together with material 126.
  • the battery cells 110 are electrically connected to each other so as to be in series, whereby an electromotive force corresponding to the number of the battery cells 110 is output to the outside via the bus bars 140a and 140b. .
  • FIG. 3 is a diagram showing another configuration example of a conventional battery pack.
  • a plurality of battery cells 210 are held by a pair of holding plates 224a and 224b and four connecting nodes 225.
  • the box-shaped case 124 as shown in FIG. 2 is disadvantageous in reducing the weight of the entire battery pack 120 because the weight of the case 124 itself is increased. Further, the battery cell 110 may generate heat during use, and it is important to dissipate the battery cell 110 in order to maintain good battery characteristics. However, since the box-shaped case 124 retains heat inside it, the heat dissipation viewpoint power of the battery cell 110 is also preferable!
  • the battery pack 250 shown in FIG. 3 does not use the box-shaped case 124 as shown in FIG. 2, so that the above workability, downsizing, weight reduction, and heat dissipation are achieved. It seems that the problem related to this will be solved.
  • the holding body for holding the battery cell 210 is composed of only a pair of holding plates 224a, 224b and four connecting bars 225, the rigidity of the holding body is reduced as compared with the configuration of FIG. Resulting in. Since battery packs are often mounted in automobiles and the like, it is preferable that the battery cell holder has high rigidity. Further, in the configuration having a pair of holding plates 224a and 224b and four connecting bars 225 as shown in FIG. 3, a step for connecting these members to each other is required, which is compared with the configuration in FIG. As a result, the assembly process increases.
  • an object of the present invention is to manufacture an electrical device assembly in which a plurality of electrical devices are assembled in a storage box and can be manufactured with good workability. It is an object of the present invention to provide an electric device assembly in which the payment box has a sufficient rigidity. Means for solving the problem
  • the electrical device assembly of the present invention is an electrical device arranged in a storage box in a state where a plurality of electrical devices in which sheet-like electrode tabs are drawn from both sides of the outer peripheral portion are assembled.
  • a device assembly wherein the storage box has a notch cut into each of two opposite side walls of the box-like structure having one opening from the opening side.
  • a lid that is attached to the opening, and a plurality of support bars that are attached to the side wall so as to connect the members of the side wall that are positioned between the notch parts,
  • the cutout portion is formed in the side wall of the case. Therefore, when manufacturing, a plurality of electrical devices are inserted into the case. The process can be performed with good workability. Further, even if the notch portion is provided on the side wall of the case in this manner, since the support bar is attached to the side wall as a reinforcing member, the rigidity of the case, that is, the rigidity of the storage box is sufficiently secured. . Furthermore, the support bar made of a conductive material is electrically connected to the connection portion between the electrode tabs, and can also be used as a terminal for taking out the voltage of the electric device. In other words, the support bar is
  • the electrical device assembly according to the present invention further includes a fixing bar for sandwiching an overlapped portion in which one of the electrode tabs and the other electrode tab are overlapped with the support bar. It may be.
  • the electrode tabs can be reliably connected by using a support bar and a fixing bar to sandwich the overlapping portion of the electrode tabs. As a result, the reliability of electrical connection between electrical devices is further improved.
  • the support bar may be mounted in a bar groove formed in the side wall.
  • the support bar does not protrude from the case side wall surface, so that the final storage box The external shape of the is reduced.
  • the electrical device assembly of the present invention is The electrical device has a frame having a rectangular contour shape, and the contour shape in the case is the frame in order to regulate the movement of the electrical device inserted in the case in a two-dimensional direction. Even if it is formed to have almost the same shape as the contour of the body
  • another electrical device assembly of the present invention is an electrical device assembly disposed in a storage box in a state where a plurality of electrical devices each having a sheet-like electrode tab drawn out from both sides of the outer peripheral portion are assembled.
  • the storage box includes a case having a notch portion in which the opening side force is cut into each of two opposite side walls of a box-shaped structure having one opening, A lid that is attached to the opening, and a plurality of support bars that are attached to the side wall to connect the members on the side wall, with the notch portion interposed therebetween, and It further includes a fixing bar for sandwiching the overlapping portion where the electrode tab and the electrode tab of the other electric device overlap each other with the support bar.
  • the support bar may be an insulating material or a conductive material! /, Or may be displaced! / ⁇ 1S
  • the support bar is used not only as a reinforcing member for the case but also as a connecting member for connecting the electrode tabs, a member for connecting the electrode tabs to each other is used. There is no need to prepare it separately.
  • the supporting bar is made of an insulating material and the fixing bar is made of a conductive material, a fuse in an electrically connected state with the fixing bar may be attached to the supporting bar.
  • the cutout portion is formed in the case side wall, it becomes easy to insert a plurality of electric devices into the case. It can be manufactured.
  • the column bar is attached as a reinforcing member to the side wall in which the notch is formed, the rigidity of the storage box is sufficiently secured.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional battery pack.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a case used alone in the battery pack of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing another configuration example for holding a plurality of battery packs.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the battery pack of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a storage box of the battery pack of the present embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the battery cell of FIG. 4 alone.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the case of FIG. 4 alone.
  • FIG. 8 is a plan view of the case viewed from the direction of arrow A in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the support bar of FIG. 4 alone.
  • FIG. 10 is a top view showing a state in which a plurality of battery cells are stacked so as to be electrically connected in series.
  • FIG. 11 is a side view showing a completed state of the battery pack of the present embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing two electrode tabs sandwiched between a support bar and a fixing bar.
  • FIG. 13 is a circuit diagram showing a circuit configuration of the battery pack of the present embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a configuration in which a fuse is further arranged on a support bar as a modification of the present embodiment.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing an example of assembling a fuse into a support bar.
  • FIG. 16 is a perspective view showing another example of a fuse.
  • FIG. 17 is a view showing another example of a battery pack assembling method.
  • FIG. 18A is a perspective view showing another modification of the support bar.
  • FIG. 18B is a perspective view showing another modification of the support bar.
  • FIG. 18C is a perspective view showing another modification of the support bar.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the battery pack of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the storage box of the battery pack of the present embodiment.
  • the battery pack 50 has a plurality of (for example, twelve) battery cells 20 and a storage box 30 for storing them.
  • the storage box 30 includes a case 31, a lid 32, and a support bar 40 attached to the side of the case 31.
  • the battery cell 20 alone is a thin battery element 23 that outputs a predetermined electromotive force (eg, 3.6 V) and hermetically sealed with an exterior film 24.
  • a predetermined electromotive force eg, 3.6 V
  • the outer peripheral portion of the exterior film 24 is formed with a sealing portion in which the films are fused together, and the positive electrode tab 25a and the negative electrode are formed from both sides of the sealing portion. T 25b is pulled out.
  • the electrode tabs 25a and 25b are both sheet-like conductive members.
  • a frame body 21 made of, for example, a resin molded product is attached to the outer peripheral portion of the exterior film 24.
  • the frame body 21 has a rectangular outline shape, and the electrode tabs 25a and 25b are drawn out from the short sides of the frame body 21.
  • the attachment of such a frame body 21 improves the handling of the battery cell 20 alone, and the frame body 21 also functions as a reinforcing member.
  • the battery element 23 and the exterior film 24 are damaged. become.
  • the frame bodies 21 of the adjacent battery cells 20 are in close contact with each other. Thereby, the dimensional accuracy of the final outer shape when the battery cells 20 are superposed can be increased.
  • the case 31 is an integral member made of a resin molded product, and, as shown in Figs. 7 and 8, of the box-shaped structure having one opening 38, the two side walls 35 facing each other. Each has a notch 36 formed.
  • the case 31 has a substantially hexahedron outer shape, and an opening 38 is formed on one surface thereof.
  • the surface facing the opening 38 is a bottom surface 33, and the remaining surfaces are side walls 34 and 35 formed so as to be continuous with the bottom surface 33.
  • On each side wall 35 a plurality of bar grooves 37 for attaching the column bars 40 are formed at regular intervals.
  • the lid 32 shown in FIG. 4 is a plate-like member that covers the opening 38 of the case 31 and is made of a resin-molded product like the case 31.
  • the notch 36 is formed from the opening 38 toward the bottom surface 33, and the side walls 35 are partially left above and below the notch 36. In other words, the notch 36 is formed so as to be cut from the opening 38 side into the central region in the height direction of the side wall 35.
  • the side wall 35 is partially left in this way, and the two left side walls 35 and the side wall 34 are integrally formed in a U shape as shown in FIG. Therefore, even when the case 31 is handled alone, the side wall 34 is relatively deformed.
  • the support bar 40 has through holes 41 formed at both ends thereof, and is configured to be screwed to the side wall 35 of the case 31 using the through holes 41.
  • the support bar 40 has a function of increasing the rigidity of the case 31 by being attached to the side wall 35 of the case 31. Therefore, it is preferable that the support bar 40 itself has relatively high rigidity.
  • the material of the support bar 40 may be a resin material or a metal material, but in this embodiment, the support bar 40 is conductive. It is made of a metal material having The use of the support bar 40 as a metal material in this way is preferable in that the support bar 40 can be used as a voltage extraction terminal, as will be described in detail later.
  • a relatively short fixing bar 45 is depicted.
  • the fixing bar 45 is a member for interposing the electrode tabs 25a and 25b of the battery cell 20 in cooperation with the support bar 40.
  • the fixed bar 45 is configured to be screwed to the support bar 40 using the through holes 46 at both ends! RU
  • FIG. 10 is a top view showing a state in which a plurality of battery cells are overlapped so as to be electrically connected in series.
  • FIG. 11 is a side view showing a completed state of the battery pack of the present embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing two electrode tabs sandwiched between a support bar and a fixing bar. The assembling method described below is merely an example, and is not intended to limit the present invention.
  • the battery cell 20 includes a battery element 23 produced by a conventionally known method, sandwiched between two exterior films 24 from both sides, and heat-sealed between the exterior films 24 at the outer periphery thereof, and is further subjected to resin molding. What is necessary is just to produce by attaching the frame 21 which consists of goods. [0031] Next, the twelve battery cells 20 thus produced are overlapped in the thickness direction. As shown in FIG.
  • this overlapping step is performed so that the electrode tab 25a of one battery cell 20 and the electrode tab 25b of the other battery cell 20 adjacent thereto are on the same side, that is, the battery cell Do so that 20 are in opposite directions.
  • the battery cells 20 are connected in series by connecting one electrode tab 25a and the other electrode tab 25b.
  • the plurality of battery cells 20 superposed in this way are inserted into the case 31.
  • the notch 36 is formed in the side wall 35 of the case 31 from the opening 38 to the bottom surface 33 side by force, as shown in FIG.
  • the plurality of battery cells 20 can be charged with good workability.
  • the inner surfaces of the side walls 34 and 35 function as guides. Thereby, the battery cells 20 can be inserted while sliding the outer peripheral surface of the frame 21 and the inner surfaces of the side walls 34, 35. Therefore, for example, in this charging step, the battery cells 20 are connected to each other. This makes it difficult for problems to occur.
  • each support bar 40 is attached to the bar groove 37 on the side surface of the case.
  • the electrode tabs 25a and 25b of each battery cell 20 extend straight out between the support bars 40 that are not yet bent.
  • one electrode tab 25a and the other electrode tab 25b are bent so that they overlap each other outside one support bar 40, and then the fixing bar 45 is fixed to the support bar 45. Attach to 40.
  • the electrode tabs 25a and 25b are electrically connected to each other by being sandwiched between the overlapping force fixing bar 45 and the support bar 40 between the electrode tabs 25a and 25b.
  • the support bar 40 made of a metal material and the electrode tabs 25a and 25b are in close contact with each other, the support bar 40 is also energized. In other words, the support bar 40 is electrically connected to the electrical connection between the electrode tabs.
  • the battery pack 50 of the present embodiment has an electric circuit configuration as shown in FIG.
  • a plurality of power sources 70 corresponding to each battery cell 20 are connected in series, and the voltage corresponding to the number of battery cells 20 (for example, about 43V: 3.6V ⁇ 12) is obtained from the end electrodes 7 la and 71b. It can be obtained.
  • the column bar 40 that is energized constitutes a voltage extraction terminal 72.
  • the provision of the voltage extraction terminal 72 for each power supply 70 means that a predetermined electric circuit can be connected to each of the voltage extraction terminals 72. Therefore, it is advantageous when managing the voltage of each power supply 70, or providing a fuse for each power supply 70 so that the entire circuit is not damaged even if an abnormality occurs in one power supply 70.
  • the notch 36 (see Figs. 7 and 11) is formed on the side wall of the case 31, and therefore, as shown in Fig. 1.
  • the plurality of battery cells 20 can be charged with good workability.
  • the notch 36 is provided in this way, the rigidity of the case 31 and thus the storage box 30 is lowered.
  • the support bar 40 as a reinforcing member is attached to the side wall 35 in which the notch 36 is formed. Accordingly, since the support bar 40 functions as a reinforcing member, the storage box 30 has sufficient rigidity.
  • the support bar 40 functions not only as a reinforcing member but also as a connecting member for electrically connecting the electrode tabs 25a and 25b, or as a terminal member for taking out the voltage of each battery 20. Have. In this way, it is preferable that the support bar 40 has several functions because it is not necessary to prepare a separate member for connecting the electrode tabs.
  • the present invention is not limited to the configuration as described above, and can be variously modified.
  • the support bar 40a is made of an insulating resin material
  • the fixing bar 45 is made of a conductive metal material
  • a fuse 75a may be disposed on the side. The lower end of the fuse 75a is electrically connected to the fixing bar 45 (that is, the electrical connection between the electrode tabs), and the upper end is electrically connected to an electric circuit (not shown). Such a fuse 75a is attached to each column bar.
  • the fuse 75a is preferentially blown, so that damage to the entire circuit can be avoided.
  • the fuse 75a is arranged on the support bar 40a in this way, there is no other electrical component between the fuse 75a and the battery cell 20 (power source 70) on the electric circuit. There is no risk of damaging other electrical components!
  • FIG. 15 a configuration as shown in FIG. 15 may be used.
  • a digging portion is formed in a part of the support bar 40b, and fixtures 76a and 76b are arranged at both ends in the digging portion.
  • the fuse 75b is a replaceable one that is held by a pair of fittings 76a and 76b. According to such a configuration, the fuse 75b can be easily replaced, and the fuse 75b is embedded, so that even if an external force hits the support bar 40a, the fuse 75b There is no damage.
  • FIG. 16 shows a further modification of the fuse.
  • the fuse 75c is of a harness type with terminals at both ends. One end of the fuse 75c is attached between the support bar 40a and the fixed bar 45 in the same manner as the fuse 75a.
  • each strut bar 40 is a separate and independent one. In order to improve the handling and the workability at the time of assembly, a plurality of strut bars 40 are arranged on each one end side, for example.
  • a comb-shaped structure integrated with a holding member (not shown) made of an insulating material is also possible.
  • the lid 32 and the case 31 can be held and fixed in a state where the frame 21 of the battery cell 20 is pressed by the lid 32 and the bottom surface 33 of the case 31 when the lid 32 is attached to the case 31. It is preferable to be configured. Thereby, it is not necessary to provide a means for fixing the battery cells 20 separately.
  • the outline of the force frame 21 described for the battery cell 20 having the rectangular outline-shaped frame 21 may be square.
  • the method for assembling the battery pack 50 of the present embodiment is also limited to the one described above. Is not something That is, in the above-described assembly method, the battery cell 20 is placed in the case 31 in a state where the battery cells 20 are not electrically connected, and then the electrode tabs are connected to each other. Electrically connect them and place them in the case 31.
  • a plurality of battery cells 20 are arranged in a line, and the electrode tabs 25a and 25b are joined in advance by laser welding or the like.
  • the battery cells 20 are alternately folded in a zigzag (ninety-nine fold) form.
  • a plurality of the battery cells 20 thus superposed are inserted into the case 31.
  • the electrode tabs 25a and 25b are U-shaped as shown in FIG.
  • the support bar 40 is passed through the inside of the U-shaped electrode tabs 25 a and 25 b, and the support bar 40 is attached to the side wall of the case 31.
  • the fixing bar 45 is attached to the support bar 40 so as to hold the electrode tabs 25a and 25b.
  • the assembling workability is improved as compared with the above-described one.
  • the electrode tabs 25a and 25b are laser-welded, so that they are in an electrically connected state as a single unit, but this connecting portion (overlapping portion) is fixed to the support bar 40 and the fixed portion.
  • the electrode tabs are securely adhered to each other, and as a result, the reliability of the electrical connection between the battery cells is further improved.
  • the support bar 40a (conductive material) and the electrode tabs 25a, 25b are electrically connected by pressing the support bar 40a against the electrode tabs 25a, 25b.
  • the fixing bar 45 is not always necessary.
  • FIG. 18 shows a further example of a support bar that can be used in the present invention.
  • the support bar 40c in FIG. 18A is a hollow conductive member, and has a rectangular stepped surface shape.
  • the support bar 40d in FIG. 18B has a U-shaped stepped surface shape.
  • the support bar 40e in FIG. 18C has a configuration in which flange-like portions are further provided on both sides of the support bar 40d.
  • the support bar can have various forms, and these forms can be made lighter than solid members.
  • the battery cell 20 whose outer package is the exterior film 24 has been described as an example.
  • a battery element 23 (electrical battery) is used by using a can instead of the exterior film 24.
  • An electric device in which the air device element) is hermetically sealed may be used.
  • the battery element 23 used in the battery cell 20 is not described in detail in the above description.
  • the battery element 23 is a lithium ion secondary battery, specifically, a lithium-manganese complex oxide, lithium conoleate, etc.
  • a positive electrode plate with an active material applied to both sides of an aluminum foil or the like and a negative electrode plate with a lithium-doped and de-doped carbon material applied to both sides of a copper foil, etc., are opposed to each other with a separator therebetween. It may be impregnated with an electrolyte containing salt.
  • battery element 23 is a battery element for other types of chemical batteries such as nickel metal hydride battery, nickel cadmium battery, lithium metal primary battery or secondary battery, lithium polymer battery, in addition to lithium ion secondary battery. May be.
  • the battery element 23 is not limited to a laminated type, and a positive electrode side active electrode is obtained by stacking a belt-like positive electrode side active electrode and a negative electrode side active electrode through a separator, and then compressing the same into a flat shape. It may be a wound type having a structure in which negative electrode side active electrodes are alternately laminated.
  • an electric device element an element that stores and outputs electric energy, such as a capacitor element exemplified by a capacitor such as an electric double layer capacitor or an electrolytic capacitor, may be used.

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Abstract

 電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体において、作業性よく製造することができ、しかも収納ボックスの剛性が十分に確保された電気デバイス集合体を提供する。電池パック(50)は、両側からシート状の電極タブが引き出された電池セル(20)と、それを収納するためのケース(31)および蓋(32)を有している。ケース(31)の側壁には、ケースの開口部側から切り込まれた切欠き部が設けられている。電池セル(20)群をケース内に装入した後、切欠き部が形成されたケースの側壁には補強部材として支柱バー(40)が取り付けられる。支柱バー(40)は導電性材料であり、補強部材としての機能の他に、電極タブ同士の電気的接続部から電圧を取り出すための端子部材としての機能も有している。

Description

明 細 書
電気デバイス集合体
技術分野
[0001] 本発明は、電気的エネルギーを貯留および出力する電気デバイス要素を有する電 気デバイス (例えば電池やキャパシタ)が複数個集合し、それが収納ボックス内に配 置された電気デバイス集合体に関する。
背景技術
[0002] 近年、例えば電気自動車のモータ駆動用の電源として軽量かつ小型の電池の開 発が進められている。この種の電池の一例について図 1を参照して説明する。図 1は 、特開 2004— 14317号に開示された電池パックの構成を示す断面図である。
[0003] 図 1に示すように、電池パック 120は、複数の電池セル 110 (電気デバイス)とそれを 収納するための収納ボックス 122とを有している。各電池セル 110は、薄型電池とも 呼ばれるものであり、それぞれが所定の起電力を出力するように構成されている。収 納ボックス 122は、図 2に示すように 1つの開口部 124aが形成された箱状のケース 1 24と、平板状の蓋 125 (図 1参照)とで構成されている。ケース 124の開口部 124aに 蓋 125を取り付けると、その内部空間(収納ボックス 122の内部空間)は密閉された状 態となり、図 1の構成では、この密閉空間内に複数の電池セル 110が充填材 126と共 に収納されている。また、各電池セル 110は直列となるように互いに電気的に接続さ れ、これにより電池セル 110の個数に応じた起電力がバスバー 140a、 140bを介して 外部に出力されるようになっている。
[0004] 図 3は、従来の電池パックの他の構成例を示す図である。図 3の電池パック 250で は、一対の保持板 224a、 224bと 4本の連結ノ ー 225とにより、複数の電池セル 210 が保持されている。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところで、図 1に示した電池パック 120を組み立てるには、複数の電池セル 110を重 ねたものをケース 124の開口部 124aから装入する必要がある。し力し、一般にこのよ うな箱状のケースにものを装入する作業は比較的困難である。すなわち、この工程が 作業者によって行われる場合、例えば、作業者は、重ねられた状態の電池セル 110 を両手で保持しながらそれをケース 124の奥まで移動させ、所定位置に配置した後、 両手をケース 124内から抜かなければならない。このような作業は煩雑であり、さらに 、電池セル 110とケース 124の内側面との間に、手を抜くためのスペースを要するた めケース 124を小型化するのが困難である。また、こうした問題は、ロボット等を利用 して電池セル 110をケース 124内に装入する場合であっても同様に生じうる。
[0006] さらに、図 2に示したような箱状のケース 124では、ケース 124自体の重量が大きく なるため、電池パック 120全体を軽量化するのに不利である。また、電池セル 110は 使用時に発熱することがあり、電池の特性を良好に維持するためには電池セル 110 を放熱することが重要である。しかし、箱状のケース 124では、その内部に熱がこもつ てしまうため、電池セル 110の放熱の観点力もも好ましくな!/、。
[0007] これに対し、図 3に示した電池パック 250では、図 2のような箱状のケース 124を使 用するものでないため、上記のような作業性、小型化、軽量化、および放熱に関する 問題点は解決されると考えられる。しかし、電池セル 210を保持するための保持体が 、一対の保持板 224a、 224bおよび 4本の連結バー 225のみで構成されているため 、図 1の構成と比較して保持体の剛性が低下してしまう。電池パックは自動車等に搭 載されることも多ぐしたがって、電池セルの保持体は剛性が高い方が好ましい。さら に、図 3のような、一対の保持板 224a、 224bと 4本の連結バー 225とを有する構成 では、それらの各部材を互いに連結する工程が必要であり、図 1の構成と比較して組 立工程が多くなる。
[0008] 以上、薄型電池である電池セル 110、 210を例に挙げて説明した力 上記のような 問題は、電池セルに代えて、コンデンサ等で構成された電気デバイスが収納ボックス 内に収納された電気デバイス集合体にも同様に生じうる問題である。つまり、そのよう な電気デバイス集合体においても、組立て易い構成となっていること、および、収納 ボックスが十分な剛性を備えていることが重要である。
[0009] そこで本発明の目的は、電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス内〖こ 配置された電気デバイス集合体において、作業性よく製造することができ、しかも収 納ボックスの剛性が十分に確保された電気デバイス集合体を提供することにある。 課題を解決するための手段
[0010] 上記目的を達成するため本発明の電気デバイス集合体は、外周部の両側からシー ト状の電極タブが引き出された電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス 内に配置された電気デバイス集合体であって、前記収納ボックスは、 1つの開口部を 有する箱状構造体のうち互いに対向する 2つの側壁のそれぞれに前記開口部側か ら切り込まれた切欠き部を有するケースと、前記開口部に取り付けられる蓋と、前記 側壁に取り付けられることで、前記切欠き部を間において位置する、前記側壁の部 材同士を連結する複数の支柱バーとを有し、前記支柱バーは導電性材料であって、 一方の前記電気デバイスの前記電極タブと他方の前記電気デバイスの前記電極タ ブとが電気的に接続された接続部に電気的に接続されて!ヽる。
[0011] このように構成された本発明の電気デバイス集合体によれば、ケースの側壁に切欠 き部が形成されているため、製造する際に、複数の電気デバイスをケース内に装入 する工程を作業性よく行えるものとなる。また、このようにケース側壁に切欠き部が設 けられていたとしても、同側壁には、補強部材として支柱バーが取り付けられるため、 ケースの剛性、すなわち収納ボックスの剛性は十分に確保される。さらに、導電性材 料からなる支柱バーは、電極タブ同士の接続部に電気的に接続されており、電気デ バイスの電圧等の取出し端子として利用することもできる。換言すれば、支柱バーは
、補強部材としての機能と、電圧取出し端子としての機能とを備えたものである。
[0012] 上記本発明の電気デバイス集合体は、一方の前記電極タブと他方の前記電極タブ とが重なった重ね合せ部を、前記支柱バーとの間で挟み込むための固定バーをさら に有するものであってもよい。シート状の電極タブ同士を互いに部分的に重ねて電 気的に接続する場合、支柱バーと固定バーとを用いて電極タブ同士の重ね合せ部 を挟み込むように構成すれば、電極タブ同士の確実な密着が実現され、結果的に電 気デバイス同士の電気的接続の信頼性がより向上する。
[0013] また、前記支柱バーは、前記側壁に形成されたバー溝内に取り付けられていてもよ ぐこのような構成の場合、支柱バーはケース側壁面力 突出しないため、最終的な 収納ボックスの外形形状が小型化する。また、本発明の電気デバイス集合体は、前 記電気デバイスは輪郭形状が矩形の枠体を有するものであって、前記ケース内に装 入された前記電気デバイスの二次元方向の動きを規制するために、前記ケース内の 輪郭形状が前記枠体の輪郭形状とほぼ同形状に形成されて ヽるものであってもよ ヽ
[0014] さらに、本発明の他の電気デバイス集合体は、外周部の両側からシート状の電極タ ブが引き出された電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス内に配置され た電気デバイス集合体であって、前記収納ボックスは、 1つの開口部を有する箱状構 造体のうち互いに対向する 2つの側壁のそれぞれに前記開口部側力 切り込まれた 切欠き部を有するケースと、前記開口部に取り付けられる蓋と、前記側壁に取り付け られることで、前記切欠き部を間において位置する、前記側壁の部材同士を連結す る複数の支柱バーとを有し、一方の前記電気デバイスの前記電極タブと他方の前記 電気デバイスの前記電極タブとが重なった重ね合せ部を、前記支柱バーとの間で挟 み込むための固定バーをさらに有するものである。
[0015] すなわち、支柱バーは絶縁性材料であっても導電性材料の!/、ずれであってもよ!/ヽ 1S 支柱バーと固定バーとを用いて電極タブ同士を挟み込むことで、タブ同士の電 気的接続を行うことができるようになつている。このような構成であっても、支柱バーを 単にケースの補強部材としてではなぐ電極タブ同士を接続するための接続部材とし ても利用するものであるため、電極タブ同士を接続するための部材を別個に用意す る必要がなくなる。支柱バーが絶縁性材料であり、固定バーが導電性材料である場 合、固定バーと電気的に接続された状態のヒューズが支柱バーに取り付けられてい てもよい。
発明の効果
[0016] 上述したように本発明の電気デバイス集合体によれば、ケース側壁に切欠き部が 形成されているため、複数の電気デバイスをケース内に装入し易くなることから、作業 性よく製造することができるものとなる。しカゝも、切欠き部が形成された側壁には、補 強部材として支柱バーが取り付けられて ヽるため、収納ボックスの剛性も十分に確保 される。
図面の簡単な説明 [0017] [図 1]従来の電池パックの構成を示す断面図である。
[図 2]図 1の電池パックに用いられるケースを単体で示す斜視図である。
[図 3]複数の電池パックを保持するための他の構成例を示す斜視図である。
[図 4]本実施形態の電池パックの構成を示す分解斜視図である。
[図 5]本実施形態の電池パックの収納ボックスを示す斜視図である。
[図 6]図 4の電池セルを単体で示す斜視図である。
[図 7]図 4のケースを単体で示す斜視図である。
[図 8]図 7の矢印 A方向から見たケースの平面図である。
[図 9]図 4の支柱バーを単体で示す斜視図である。
[図 10]複数の電池セルが直列に電気的接続されるように重ねられた状態を示す上面 図である。
[図 11]本実施形態の電池パックの完成状態を示す側面図である。
[図 12]支柱バーおよび固定バーによって挟まれた 2枚の電極タブを示す斜視図であ る。
[図 13]本実施形態の電池パックの回路構成を示す回路図である。
[図 14]本実施形態の変形例として支柱バーにさらにヒューズが配置された構成を示 す斜視図である。
[図 15]支柱バーへのヒューズの組み込み例を示す断面図である。
[図 16]ヒューズの他の例を示す斜視図である。
[図 17]電池パックの組立方法の他の例を示す図である。
[図 18A]支柱バーの他の変形例を示す斜視図である。
[図 18B]支柱バーの他の変形例を示す斜視図である。
[図 18C]支柱バーの他の変形例を示す斜視図である。
符号の説明
[0018] 20 電池セル
21 枠体
23 電池要素
24 外装フィルム 25a, 25b 電極タブ
30 収納ボックス
31 ケース
32 蓋
33 底面
34、 35 側壁
36 切欠き部
37 バー溝
40、 40a,墨、 40c、 40d、 40e 支柱バー
41、 46 貫通孔
45 固定バー
70 電源
71a, 71b 端部電極
72 電圧取出し端子
75a, 75b、 75c ヒューズ
76a, 76b 取付具
発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下、本発明の電気デバイス集合体の実施の形態について電池パックを例として 図面を参照しながら説明する。図 4は、本実施形態の電池パックの構成を示す分解 斜視図である。図 5は、本実施形態の電池パックの収納ボックスを示す斜視図である
[0020] 図 4、図 5に示すように電池パック 50は、複数(例えば 12個)の電池セル 20とそれを 収納するための収納ボックス 30とを有している。収納ボックス 30は、ケース 31、蓋 32 、および、ケース 31側面に取り付けられた支柱バー 40とで構成されている。
[0021] 電池セル 20単体は、図 6に示すように、所定の起電力(例えば 3. 6V)を出力する 薄型の電池要素 23が外装フィルム 24によって密封封止されたものである。詳細には 図示しないが、外装フィルム 24の外周部にはフィルム同士を融着させた封止部が形 成されており、その封止部の両側から正極用の電極タブ 25aおよび負極用の電極タ ブ 25bが引き出されている。電極タブ 25a、 25bはいずれもシート状の導電性部材で ある。
[0022] 外装フィルム 24の外周部には、例えば榭脂成形品からなる枠体 21が取り付けられ ている。枠体 21は長方形の輪郭形状を有しており、上記電極タブ 25a、 25bは枠体 2 1の各短辺から引き出されている。このような枠体 21が取り付けられていることで、電 池セル 20単体の取扱い性が向上し、また、枠体 21が補強部材としても機能すること 力も電池要素 23および外装フィルム 24が破損しに《なる。さらに、本実施形態のよ うに複数の電池セル 20を重ね合わせる構成にぉ 、ては、隣接する電池セル 20の枠 体 21同士が互いに密着するような構成とすることが好ましい。これにより、電池セル 2 0を重ね合わせた際の最終的な外形形状の寸法精度を高めることができる。
[0023] ケース 31は、榭脂成形品からなる一体部材であり、図 7、図 8に示すように、 1つの 開口部 38を有する箱状構造体のうち、互いに対向する 2つの側壁 35のそれぞれに 切欠き部 36が形成されたものである。具体的には、ケース 31は、略六面体の外形形 状を有しており、そのうちの 1つの面に開口部 38が形成されている。開口部 38に対 向する面が底面 33となっており、残りの面が、いずれも底面 33に連続するように形成 された側壁 34、 35となっている。各側壁 35には、支柱バー 40を取り付けるためのバ 一溝 37が互いに一定の間隔をおいて複数形成されている。このように、支柱バー 40 がバー溝 37内に取り付けられる構成とすることは、最終的な収納ボックス 30の外形 形状を小型化するのに有利である。なお、図 4に示した蓋 32は、ケース 31の開口部 38を覆うような板状部材であり、ケース 31と同じく榭脂成形品で構成されている。
[0024] 切欠き部 36は、開口部 38から底面 33側に向かって形成されており、切欠き部 36 の上下には側壁 35が部分的に残されている。言い換えれば、切欠き部 36は、側壁 3 5の高さ方向の中央領域にぉ 、て開口部 38側から切り込まれるようにして形成されて いる。
[0025] なお、本実施形態のケース 31では、このように側壁 35が部分的に残され、図 8に示 すように、残された 2つの側壁 35と側壁 34とがコ字状に一体ィ匕しているため、ケース 31単体で取り扱う場合であっても側壁 34は比較的変形しに《なっている。
[0026] 側壁 34、 35によって形成されるケース 31内の空間の寸法 Lw 、 Lh (図 8参照) は、電池セル 20の枠体 21 (図 6参照)の輪郭の寸法と同程度とされている。このよう に、ケース 31内の形状を枠体 21の輪郭形状とほぼ同形状に形成することは、ケース 31内に電池セル 20を装入した際に電池セル 20の二次元方向(図 8の上下、左右方 向)の動きが規制される点で好まし 、。
[0027] 支柱バー 40は、図 9に示すように、その両端に貫通孔 41が形成されており、この貫 通孔 41を利用して、ケース 31の側壁 35にビス止めされるように構成されている。支 柱バー 40は、ケース 31の側壁 35に取り付けられることによって、ケース 31の剛性を 高める機能を有している。したがって、支柱バー 40自体も比較的高い剛性を有して いることが好ましい。このようにケース 31を補強する観点のみに着目すれば、支柱バ 一 40の材質は、榭脂材料であっても金属材料であってもよいが、本実施形態では、 支柱バー 40は導電性を有する金属材料で構成されて 、る。このように支柱バー 40を 金属材料とすることは、詳細は後述するが、支柱バー 40を電圧取出し端子として利 用できる点で好ましい。
[0028] 図 9には、支柱バー 40の他に、比較的短い固定バー 45が描かれている。この固定 バー 45は、後述するように、支柱バー 40と協働して電池セル 20の電極タブ 25a、 25 bを挟み込むための部材である。固定バー 45は、両端の貫通孔 46を利用して支柱 バー 40にビス止めされるように構成されて!、る。
[0029] 次に、本実施形態の電池パック 50の組立方法および電池パック 50完成状態の構 成について説明する。図 10は、複数の電池セルが直列に電気的接続されるように重 ねられた状態を示す上面図である。図 11は、本実施形態の電池パックの完成状態を 示す側面図である。図 12は、支柱バーおよび固定バーによって挟まれた 2枚の電極 タブを示す斜視図である。なお、以下に説明する組立方法は単に一例を示すもので あり、本発明を限定することを意図するものではない。
[0030] まず、榭脂成形品からなるケース 31および蓋 32を予め用意すると共に、図 6に示 す状態の電池セル 20を作製する。電池セル 20は、従来公知の方法を用いて作製し た電池要素 23を、両面側から 2枚の外装フィルム 24で挟み込むと共に外装フィルム 24同士をその外周部で熱融着し、さらに榭脂成形品からなる枠体 21を取り付けるこ とによって作製すればよい。 [0031] 次いで、このようにして作製した 12個の電池セル 20をその厚さ方向に重ね合わせ る。なお、この重ね合わせ工程は、図 10に示すように一方の電池セル 20の電極タブ 25aと、それに隣接する他方の電池セル 20の電極タブ 25bとが同じ側となるように、 すなわち、電池セル 20が交互に反対向きとなるように行う。これにより、一方の電極タ ブ 25aと他方の電極タブ 25bとを接続することで電池セル 20同士は直列に接続され ることになる。
[0032] 次!、で、このようにして重ね合わせた複数の電池セル 20をケース 31内に装入する 。ここで、図 7を参照して説明したように、ケース 31の側壁 35には開口部 38から底面 33側に向力つて切欠き部 36が形成されているため、図 1に示したような箱状のケー ス 124に装入する場合と比較して、複数の電池セル 20の装入を作業性よく行うことが できる。また、図 8に示した通り、ケース 31の内部空間の寸法 Lw
31、 Lh は電池セル 31
20の枠体 21 (図 6参照)の輪郭の寸法とほぼ同じに形成されているため、側壁 34、 3 5の内側面がガイドとして機能する。これにより、電池セル 20の装入は、枠体 21の外 周面と側壁 34、 35の内側面とを摺動させながら行うことができ、したがって、例えば、 この装入工程で電池セル 20同士がばらけてしまうような不具合が発生しにくいものと なる。
[0033] 次いで、複数の電池セル 20をケース 31内に配置したら、蓋 32をケース 31の開口 部 38に取り付け、さらに、各支柱バー 40をケース側面のバー溝 37内に取り付ける。 この状態では、各電池セル 20の電極タブ 25a、 25bは、まだ折り曲げられてはなぐ 支柱バー 40同士の間を外側に向かつて真つ直ぐに延びて 、る。
[0034] 次いで、図 12に示すように、一方の電極タブ 25aと他方の電極タブ 25bとを、それ らが 1つの支柱バー 40の外側で重なるように折り曲げ、その後、固定バー 45を支柱 バー 40に取り付ける。これにより、電極タブ 25a、 25b同士の重ね合せ部力 固定バ 一 45および支柱バー 40によって挟持され、電極タブ 25a、 25b同士が電気的に接 続される。また、金属材料である支柱バー 40と電極タブ 25a、 25bとが密着するため 、支柱バー 40も通電状態となる。言い換えれば、支柱バー 40は、電極タブ同士の電 気的接続部に対して電気的に接続された状態となっている。以上の工程を経て各電 池セル 20が直列接続され、本実施形態の電池パック 50が組み立てられる(図 11参 照)。
[0035] なお、本実施形態の電池パック 50では、図 13に示すような電気回路構成となる。
すなわち、各電池セル 20に対応する複数の電源 70が直列に接続され、端部電極 7 la、 71b力ら、電池セル 20の個数分の電圧(例えば 43V程度: 3. 6V X 12個)が得 られるようになっている。また、各電源 70同士の間では、通電状態となった支柱バー 40が電圧取出し端子 72を構成している。このように、各電源 70ごとに電圧取出し端 子 72が設けられて 、ることは、これらの各電圧取出し端子 72に所定の電気回路を接 続できることを意味する。したがって、各電源 70の電圧を管理したり、あるいは、仮に 1つの電源 70に異常が発生したとしても回路全体が損傷しないように、各電源 70ごと にヒューズを設けたりする場合に有利である。
[0036] 以上説明したような本実施形態の電池パック 50によれば、ケース 31の側壁に切欠 き部 36 (図 7、図 11参照)が形成されているため、図 1に示したような箱状のケース 12 4を有する構成と比較して、複数の電池セル 20の装入を作業性よく行うことができる。 通常、このように切欠き部 36が設けられていると、ケース 31ひいては収納ボックス 30 の剛性が低下してしまう。しかし本実施形態では、切欠き部 36が形成された側壁 35 に、補強部材としての支柱バー 40が取り付けられている。これにより、この支柱バー 4 0が補強部材として機能するため収納ボックス 30の剛性も十分に確保される。しかも 、この支柱バー 40は、単なる補強部材としてではなぐ電極タブ 25a、 25b同士を電 気的に接続するための接続部材、あるいは各電池 20ごとの電圧を取り出すための端 子部材としての機能も有している。このように支柱バー 40に幾つかの機能を兼用させ ることは、電極タブ同士を接続するための部材を別個に用意する必要がない点で好 ましい。
[0037] なお、本発明は上述したような構成に限定されるものではなぐ種々変更可能であ る。例えば、図 14に示すように、支柱バー 40aを絶縁性の榭脂材料で構成し、固定 バー 45を導電性の金属材料で構成すると共に、支柱バー 40aおよび固定バー 45と 共締めされる位置にヒューズ 75aを配置してもよい。ヒューズ 75aの下部側の端部が 固定バー 45 (すなわち電極タブ同士の電気的接続部)に電気的接続され、上部側の 端部が不図示の電気回路に電気的接続される。このようなヒューズ 75aを各支柱バ 一 40aごとに配置することで、仮に、ある 1つの電池セル 20に高電気容量が流れたと してもヒューズ 75aが優先的に切れるため、回路全体の損傷を回避することができる。 また、このように支柱バー 40aにヒューズ 75aを配置した場合、電気回路上、ヒューズ 75aと電池セル 20 (電源 70)との間には他の電気部品は何も存在してないため、そ れら他の電気部品を損傷させるおそれもな!/、。
[0038] ヒューズ 75aとしては、従来公知の種々の形態のものを利用することができ、例えば 図 15に示すような構成としてもよい。図 15の構成では、支柱バー 40bの一部に掘込 み部が形成され、その掘込み部内の両端に取付具 76a、 76bが配置されている。ヒュ ーズ 75bは、一対の取付具 76a、 76bによって保持される交換可能なものである。こ のような構成によれば、ヒューズ 75bの交換が容易であり、し力もヒューズ 75bが埋込 み式となっているため、外部力も何らかのものが支柱バー 40aにぶつかったとしてもヒ ユーズ 75bが損傷することはない。図 16は、ヒューズの更なる変形例を示しており、ヒ ユーズ 75cは両端が端子となったハーネス型のものである。ヒューズ 75cは、上記ヒュ ーズ 75a同様に一端が支柱バー 40aおよび固定バー 45との間に取り付けられる。
[0039] また、図 7に示したケース 31にお 、て、上面側および下面側の各側壁 34に、放熱 対策用または軽量ィ匕対策用の貫通穴を設けることも可能である。また、支柱バー 40 は、切欠き部 36に架け渡されるようにして上下の側壁 35の部材同士を相互に連結 することができる程度の長さを有するものであれば、その長さは自由に変更可能であ る。また、上述した形態では、各支柱バー 40がそれぞれ独立した別体のものであつ た力 取扱い性および組立時の作業性を向上させるためには、複数の支柱バー 40 がそれぞれの片端側で例えば絶縁性材料カゝらなる保持部材 (不図示)によって一体 とされた、櫛型の構造体とすることも可能である。また、蓋 32およびケース 31は、蓋 3 2をケース 31に取り付けたときに、蓋 32とケース 31の底面 33とによって、電池セル 2 0の枠体 21同士を押し付けた状態で保持固定できるように構成されて 、ることが好ま しい。これにより、電池セル 20同士を固定する手段を別個に設ける必要がなくなる。 また、図 6では長方形の輪郭形状の枠体 21を有する電池セル 20について説明した 力 枠体 21の輪郭形状は正方形であってもよい。
[0040] さらに、本実施形態の電池パック 50の組立方法についても、上述したものに限定さ れるものではない。すなわち、上述した組立方法は、電池セル 20同士を電気的に接 続しない状態で電池セル 20をケース 31内に配置し、その後、電極タブ同士を接続 するものであった力 予め電池セル 20同士を電気的に接続してケース 31内に配置 するようにしてちょい。
[0041] この場合、図 17〖こ示すよう〖こ、複数の電池セル 20を一列に並べ、互いの電極タブ 25a、 25b同士をレーザー溶接等で予め接合する。次いで、各電池セル 20をつづら 折り(九十九折)の形態で交互に折り重ねる。次いで、これによつて重ね合わされた複 数の電池セル 20をケース 31内に装入する。この状態では、既に電極タブ同士が接 合されているため、電極タブ 25a、 25bは図 12に示すような U字状となっている。次い で、この U字状となった電極タブ 25a、 25bの内側に支柱バー 40を通し、支柱バー 4 0をケース 31の側壁に取り付ける。その後、電極タブ 25a、 25bを押さえるようにして、 固定バー 45を支柱バー 40に取り付ける。このような組立方法によれば、電池セル 20 同士が予め接合されているため、上述したものと比較して組立の作業性が向上する。 なお、電極タブ 25a、 25b同士は、レーザー溶接されており、したがってそれ単体でも 電気的に接続されている状態となっているが、この接続部(重ね合せ部)を、支柱バ 一 40および固定バー 45を用いて挟み込むことで、電極タブ同士の確実な密着が実 現され、結果的に電池セル同士の電気的接続の信頼性がより向上する。もっとも、こ のように挟み込む形態とせずに、例えば支柱バー 40aを電極タブ 25a、 25bに押し付 けることで支柱バー 40a (導電性材料)と電極タブ 25a、 25bとの電気的接続がなされ る形態とすれば、固定バー 45は必ずしも必要ではな 、。
[0042] 図 18は、本発明に利用可能な支柱バーの更なる例を示している。図 18Aの支柱バ 一 40cは中空の導電部材であり、矩形の段面形状を有している。図 18Bの支柱バー 40dはコ字型の段面形状を有している。図 18Cの支柱バー 40eは支柱バー 40dの両 側にさらにフランジ状の部位がある構成である。図 18に示すように、支柱バーは種々 の形態とすることができ、これらの形態は中実の部材と比較して軽量に形成すること ができる。
[0043] なお、以上、外包体が外装フィルム 24である電池セル 20を例に挙げて説明したが 、電池セル 20としては、外装フィルム 24の代わりに缶などを用いて電池要素 23 (電 気デバイス要素)を気密封止した電気デバイスであってもよい。また、以上の説明で は詳細に述べなかった力 電池セル 20に用いられる電池要素 23は、リチウムイオン 二次電池、具他的には、リチウム ·マンガン複合酸ィ匕物、コノ レト酸リチウム等の正極 活物質をアルミニウム箔などの両面に塗布した正極板と、リチウムをドープ '脱ドープ 可能な炭素材料を銅箔などの両面に塗布した負極板とを、セパレータを介して対向 させ、それにリチウム塩を含む電解液が含浸されるものであってもよい。もっとも、電 池要素 23はリチウムイオン二次電池の他にも、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム 電池、リチウムメタル一次電池あるいは二次電池、リチウムポリマー電池等、他の種類 の化学電池の電池要素であってもよい。また、電池要素 23は積層型のものに限らず 、帯状の正極側活電極と負極側活電極とをセパレータを介して重ねこれを捲回した 後、扁平状に圧縮することによって正極側活電極と負極側活電極とが交互に積層さ れた構造の捲回型であってもよい。さらに、電気デバイス要素として、電気二重層キ ャパシタなどのキャパシタあるいは電解コンデンサなどに例示されるキャパシタ要素 のような、電気エネルギーを貯留および出力するものを利用するものであってもよい。

Claims

請求の範囲
[1] 外周部の両側カゝらシート状の電極タブが引き出された電気デバイスが複数個集合 した状態で収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体であって、
前記収納ボックスは、
1つの開口部を有する箱状構造体のうち互いに対向する 2つの側壁のそれぞれに 前記開口部側から切込まれた切欠き部を有するケースと、前記開口部に取り付けら れる蓋と、前記側壁に取り付けられることで、前記切欠き部を間において位置する前 記側壁の部材同士を連結する複数の支柱バーとを有し、
前記支柱バーは導電性材料であって、一方の前記電気デバイスの前記電極タブと 他方の前記電気デバイスの前記電極タブとが電気的に接続された接続部に電気的 に接続されて ヽる電気デバイス集合体。
[2] 一方の前記電極タブと他方の前記電極タブとが重なった重ね合せ部を、前記支柱 バーとの間で挟み込むための固定バーをさらに有する請求項 1に記載の電気デバイ ス集合体。
[3] 前記支柱バーは、前記側壁に形成されたバー溝内に取り付けられている、請求項
1または 2に記載の電気デバイス集合体。
[4] 前記電気デバイスは輪郭形状が矩形の枠体を有するものであって、前記ケース内 に装入された前記電気デバイスの二次元方向の動きを規制するために、前記ケース 内の輪郭形状が前記枠体の輪郭形状とほぼ同形状に形成されている、請求項 1から
3の 、ずれか 1項に記載の電気デバイス集合体。
[5] 外周部の両側カゝらシート状の電極タブが引き出された電気デバイスが複数個集合 した状態で収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体であって、
前記収納ボックスは、
1つの開口部を有する箱状構造体のうち互いに対向する 2つの側壁のそれぞれに 前記開口部側から切り込まれた切欠き部を有するケースと、前記開口部に取り付けら れる蓋と、前記側壁に取り付けられることで、前記切欠き部を間において位置する、 前記側壁の部材同士を連結する複数の支柱バーとを有し、
一方の前記電気デバイスの前記電極タブと他方の前記電気デバイスの前記電極タ ブとが重なった重ね合せ部を、前記支柱バーとの間で挟み込むための固定バーをさ らに有する電気デバイス集合体。
前記支柱バーが絶縁性材料であり、前記固定バーが導電性材料であって、 前記固定バーと電気的に接続された状態で前記支柱バーに取り付けられたヒユー ズをさらに有する、請求項 5に記載の電気デバイス集合体。
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