WO2006058451A2 - Heating and cooling element - Google Patents

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WO2006058451A2
WO2006058451A2 PCT/CH2005/000718 CH2005000718W WO2006058451A2 WO 2006058451 A2 WO2006058451 A2 WO 2006058451A2 CH 2005000718 W CH2005000718 W CH 2005000718W WO 2006058451 A2 WO2006058451 A2 WO 2006058451A2
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heat exchanger
beads
tube
sheet
element according
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WO2006058451A3 (en
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Markus Amann
Josef Reisenhofer
Walter Schneider
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Markus Amann
Josef Reisenhofer
Walter Schneider
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
    • F24D3/141—Tube mountings specially adapted therefor
    • F24D3/142—Tube mountings specially adapted therefor integrated in prefab construction elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the invention relates to a metal profile element for mounting as a heating or cooling element on a ceiling, a wall or at the bottom of a room.
  • Heat exchanger hose can be inserted.
  • These crableitprofile have a flat surface for receiving heat from a thus cooled surface element.
  • several such kilometersleitprofile are side by side, e.g. glued with a plasterboard.
  • Metal plate elements of a certain width and length are formed with a plurality of beads. In these beads a corresponding plurality of tubes can be inserted.
  • the heat output of a ceiling equipped with these radiant ceiling panels can be adjusted by the number of panel elements and the number of tubes inserted in the panel element.
  • a heating system with at least one heating element for space heating is known.
  • the heating element consists of aticianleitblech with beads for receiving a heating pipe and a pipe present in the beads.
  • the heating pipe is partially enclosed by the bead and passes through a bead of one element after another, wherein the heating pipe outside the bead and next to the.
  • Heat conduction sheet makes a bow from one bead to another.
  • the heating element is installed in a stator hollow wall. Spring means press the heating element against a partial wall to be heated.
  • the object of the present invention is to propose a metal profile for cooling ceilings, electric blankets, cooling and heating walls and floor heating, with which the assembly work on the construction site for the preparation of such a cooling or heating surface in a building is substantially reduced.
  • Another object of the invention is to propose a heating / cooling ceiling or a heating / cooling wall, which is equipped with such an element.
  • Yet another object of the invention is to increase the safety of operation of such a heating / cooling element.
  • a suitable for mounting as a heating or cooling element, sheet-metal profile element has a flat heat exchanger surface and a rear side opposite this.
  • the sheet metal element has at least two beads extending in the longitudinal direction of the sheet for receiving a heat exchanger tube.
  • a heat exchanger tube is inserted.
  • the beads are open to the heat exchanger surface and in cross section so u-shaped, circular cylindrical shaped that they embrace a pickled heat exchanger tube by more than 180 degrees.
  • the inserted tube is tangent to the plane of the heat exchanger surface or is at a distance from this plane.
  • the beads are roll-formed in such a tube, a very precise formation of the beads is possible.
  • the high accuracy of the beads ensures that the heat transfer between the pipe and the sheet metal is as high as possible.
  • With a Deep-drawing methods are also high accuracies of the beads also achievable, but the bead can be formed only with a rounding at most 180 degrees.
  • the beads are pasted over on the opening side of the U-shaped cross section, then not only is a stiffening of the element achieved, but, with a suitable choice of material, an improvement in the performance of the element.
  • the heat exchanger surface is in thermal contact with an aluminum layer to obtain the highest possible performance of the element.
  • the aluminum layer may be a foil, in particular a glued foil, but it may also be formed by a panel.
  • a panel consists in particular of an elongated profile.
  • the profile may be shaped, in particular roll formed, or preferably extruded.
  • the profile does not necessarily have to be made of aluminum. It may be arranged between the element and the panel for performance optimization, an aluminum foil.
  • the aluminum layer spans the beads.
  • the element is conveniently located on an inside of a panel.
  • the panel advantageously has a groove along one longitudinal edge and a spring along an opposite longitudinal edge, which spring fits into the groove of an adjacent identical panel.
  • the panels may also have only grooves and be connected to each other via a separate spring. This provides the ability to string the panels together in alternating orientation.
  • At least two longitudinally extending beads are formed in the element.
  • This has the advantages that the element is flat and can not be used only as a narrow strip, and that the two ends of a tube inserted into both beads lie on the same side of the sheet.
  • a heat exchanger tube is already inserted.
  • the factory preparation of the element makes it very easy to install on the construction site.
  • One or more elements can be set very quickly as attachment elements, for example, in front of a carrier grid customary in dry construction, or in front of cassettes, or in front of another already known substructure, and the tubes are connected to one another. As a result, large areas are installed and ready for use within a very short time.
  • the element has a width of at least 200 mm, preferably at least 400 or 500 mm, more preferably a width of 625 mm or a multiple thereof.
  • These widths are easy to handle and correspond to usual grid masses.
  • the pitch of 625 mm is a common drywall.
  • the sheet has a stiffening bend along its longitudinal edge so that it does not curl. Depending on the material thickness, this stiffening is not required.
  • a mounting hole is also advantageous to attach the element to a substructure.
  • the holes are expediently elongated holes and are located within a depression in the sheet. Thanks to the recess, the heads of the fastening screws are behind the plane of the heat exchanger surface.
  • a single element expediently comprises at least an area of 0.25 square meters, and preferably an area of more than one square meter.
  • the sheet thickness is conveniently in a range of 0.4 mm to 1.5 mm, so that the sheet on the one hand still shapeable with a roll former or by deep drawing and on the other hand has enough inherent stability.
  • the sheet thickness is in a range of 0.5 mm to 1 mm.
  • the mounting hole is conveniently formed by a series of holes, preferably oblong holes.
  • An advantageous hole spacing is considered to be one of at most 100 mm, preferably at most 50 mm. Particularly preferred is a hole spacing of at most 30mm. The denser the perforation, the greater the likelihood that the element will have a hole at the locations where the substrate is capable of securing the element thereto.
  • the tube expediently protrudes the metal sheet in the longitudinal direction of the beads and connects two channels in an arc.
  • These projecting pipe elbows are not covered by a metal sheet.
  • the pipe bend can also run in arcuate beads.
  • the pipe dimensions are selectable from a large range between 4 and 30 mm in diameter. Particularly suitable tube dimensions are between 12mm and 24mm. Too fine channels are poorly moldable and in thin pipes, a high resistance builds up. On the other hand, too large dimensions are not efficient. As tubes a wide variety of products can be used. In this document tubes are also understood hoses, since usually flexible pipes and hoses are used.
  • the sheet can be designed very different. It may be a perforated plate or closed over the entire surface. The choice of materials ranges from copper to stainless steel. In most cases, steel or aluminum will be used. It can be coated or uncoated. It can also be embossed, roughened or smooth.
  • the tube is advantageously glued into the channel. This increases the rigidity of the element and the heat transfer between the sheet and tube.
  • the channel should cover the pipe by more than 120 degrees. In this area, the tube is then attached either with adhesive or adhesive film on the sheet of the element.
  • the channel may also be pasted over on its opening side of the U-shaped cross section.
  • the channel expediently surrounds the pipe by more than 180 degrees, preferably by 210 degrees or more, so that the pipe is retained in the channel.
  • the channel advantageously surrounds the tube by a maximum of 270 degrees, preferably a maximum of 240 degrees, so that the tube can be easily inserted into the bead.
  • the tube is conveniently clamped in the channel so that it is well held and has good contact with the sheet. So that the tubes can be inserted well into the channels, the bead between the circular cylindrical wall and the planar heat exchanger surface expediently has a round bent transition region.
  • the heat exchange surface may be stiffened between the channels with stiffening beads or embossments.
  • FIG. 1 shows a view of an element according to the invention with four channels
  • FIG. 2 shows a cross section through an element according to the invention with four channels
  • FIG. 3 shows a cross section through an element with an edge reinforcement
  • FIG. 5 shows a cross section through a cassette structure with elements mounted thereon according to the invention
  • FIG. 6 shows a detail section through the bead with inserted heat exchanger tube
  • FIG. 7 shows a detail from a view of a longitudinal edge of an element with a mounting hole
  • FIG. 8 shows a cross section through the longitudinal edge according to FIG. 7,
  • FIG. 9 to 12 show four different laying shapes of the tube in four longitudinal beads of the element
  • Fig. 13 shows a cross section through an element with 8 beads and a tube inserted therein
  • FIG. 14 shows a plan view of the element according to FIG. 13, but without a tube, so that the widened ends of the beads are visible
  • 15 shows a cross section through an element with 8 beads and a tube inserted therein, which is covered with a heat conducting foil
  • FIG. 16 shows a cross section through a ceiling or wall panel with an inserted element
  • FIG. 17 shows a bottom view of four panels according to FIG. 16, FIG.
  • FIG. 23 shows such a wave panel with an inserted element
  • Fig. 24 shows a flat, perforated panel with inserted element and felt liner.
  • the element 11 shown in Figure 1 is ready for installation in construction. It has a metal plate 13. In the metal plate 13 four parallel beads 15 are formed, which form U-shaped channels in which a heat exchanger tube 17 is inserted.
  • Sheet metal plate 13 forms a heat exchanger surface 14.
  • the heat exchanger tube 17 is bent with the largest possible radii from one channel to the other channel and passes through all the channels.
  • the arch portions 19, which are present between two channels, and the two ends 21, 23 project beyond the metal plate 13.
  • Between the channel in which the pipe is inserted, and the one end 21 of the heat exchanger tube is a shorter pipe section than at the other end 23.
  • a fitting 25 is arranged. The fitting 25 allows a secure connection of the tube 17 with just such an adjacent element 11.
  • the sheet is provided with several in the
  • Cross-section circular cylindrical beads 15 provided. These beads run parallel when they have been formed with a roll former into the sheet. The roll forming allows to produce the elements in any length, since sheet metal can be used from rolls. Simultaneously with the beads 15 can along the longitudinal edge 26 also Edge reinforcements 27 are formed.
  • the edge stiffeners 27 shown in FIGS. 1 to 4 have a fastening region 29 offset from the heat exchanger surface 14. Many different edge reinforcements can be formed.
  • the cavity of the cassettes 31 may be filled with insulating material. Since the outermost beads 15 are formed at a relatively large distance from the longitudinal edge 26, they can protrude into the interior of the cassette 31 in addition to the flanges 33. As a result, a very flat construction of a cooling wall, or a cooling ceiling is possible. Such elements 11 can be covered with a plasterboard.
  • the elements 11 can be laid on wooden slats, metal profiles, on masonry or directly on a thermal barrier coating. They can be used on cooling and heating ceilings, in cooling and heating walls, in cooling and heating sails, but also as underfloor heating elements.
  • the cross-section is, as shown in more detail in Figure 6 substantially circular cylindrical.
  • the circular cross section comprises about 2/3 of the pipe circumference.
  • the sheet is bent by about 120 degrees out of the plane of the heat exchanger surface 14, passes through about 240 degrees of a circular arc around the pipe and is then bent again by about 120 degrees in the plane of the heat exchanger surface.
  • the bending radii are chosen such that the plane of the heat exchanger surface is practically tangential to the heat exchanger tube.
  • the heat exchanger tube may not cut this plane, otherwise the element may not rest on a flat surface over the entire surface.
  • a cooling surface e.g. a cooling ceiling
  • Carrier grid created This may consist of conventional components, such as Cassette flanges, Z-profiles, wooden laths, drywall upright profiles, etc. As a rule, already existing structures are used on the construction as a carrier grid. Such carrier grid are arranged in a grid. A standard in drywall grid size is 625 mm or 1250 mm, on which pitch off many standard components.
  • the factory produces elements adapted to the specific grid size. These are then roll formed or deep drawn and optionally cut to different lengths. Each element is provided in the factory with a heat exchanger tube. The tube 17 is glued into the bead 15. Optionally, the beads are pasted over to obtain increased stability of the element. The beads can be glued over without sticking to the tube or in addition to sticking the tube together. Each tube is provided with a fitting 25.
  • the elements can also be placed with the heat exchanger side on a substrate and optionally attached from the back. This is the case for example in a floor, where the flat heat exchanger surface is placed on a thermal insulation and the convex backs of the beads in one
  • Fliessestrich or cement screed are poured. But even with floor slabs or cooling sails element of the invention can be placed with the flat side on a ceiling panel or the cooling sail and attached from the back, then to connect the pipes and connect.
  • the beads and the pipe sections present therein can be divergent or converging.
  • the two areas of the straight pipe sections connected to a pipe section are located farther apart than the areas of the same two straight pipe sections lying on the element.
  • Such deviating from the parallel channels are not produced with a roll former.
  • Such beads in the sheet metal must be pulled deeply. Deep drawing is possible even with parallel arrangement. It also also allows, as shown in Fig. 11, already to lead the beads in curved lines and provide the arcuate portions of the tubes within the sheet.
  • the laying according to FIG. 11 is meandering.
  • the beads are passed through the pipe in the following sequence: 1. bead, 4th bead, 3rd bead, 2nd bead. This laying is possible with parallel and / or diverging / converging beads.
  • FIG. 1 Another laying form is shown in FIG.
  • the beads are passed through the tube in the following sequence: 1. bead, 4th bead, 2nd bead, 3rd bead.
  • This laying form requires a tight radius in the arc section between the 2nd and 3rd bead and a one-time crossing over of the tubes.
  • the beads are in the laying mold according to Figure 1 from the tube in the following sequence: 2nd bead, 4th bead, 1st bead, 3rd bead. This requires a two-way crossing, but creates the advantage that all three arc sections are formed with the greatest possible radius.
  • the element shown in FIGS. 13 and 14 is a roll-formed element 11 in which the beads 15 have a circular cross-section and comprise an inserted tube 17 over approximately 240 degrees.
  • the formation of the bead 15 is matched to the tube diameter of the inserted tube 17 such that the bead is spread slightly through the tube. Thanks to the weight of the element lies the sheet metal plate 13 still flat on a flat surface, wherein the tube 17 is clamped in the bead 17. As a result, on the one hand good contact and heat transfer between the tube 17 and the plate 13 is given. Thanks to a nestling of the element 11 to the substrate is also a good heat transfer between the metal plate 13 and this background, such as a ceiling panel 51, given.
  • the end of the bead 15 is widened in the element according to FIGS. 13 and 14 so that a tubular part projecting beyond the edge of the metal plate 13 can be moved relative to the metal sheet 13 without kinking or scrubbing on the edge of the sheet metal.
  • the element according to FIGS. 13 and 14 is not deep-drawn but roll-formed.
  • the extensions 43 of the beads 15 are therefore formed in a second step after roll forming. With one of the widening 43 correspondingly formed shape, we moved in the axial direction of the beads 15 from the ends into the beads 15 and the sheet 13 of the mold deformed accordingly.
  • Heat exchanger surface 14 of the sheet 13 glued It has been found that a glued aluminum foil 47 causes the heat to be distributed and discharged better than in the case of an element 11 without a foil 47. In the test, such a element 11 has a surprisingly high heat output of 55 W / m 2 at 10 K. Undertemperature (DIN) or 44 W / m2 at 8 K undertemperature (EN) and 8 tubes 17 result (area 3. 01 x 3m).
  • the element 11 according to FIG. 13 or 15 can be arranged behind plasterboard panels, behind wooden panels or metal elements in order to cool or to heat the wall or ceiling surface formed by them. In walls, the element 11 is sandwiched between a thermal insulation layer of mineral fibers and one
  • Wall surface forming panel arranged. Thanks to the elasticity of the mineral fiber mat, the heat exchanger surface 14 of the element 11 is pressed against the back of this panel. This ensures good heat transfer.
  • the element 11 may be arranged in a metal panel 51.
  • a metal panel 51 is shown in FIG.
  • the element 11 is placed in Figure 16 on the inside or back of the ceiling panel 51 and is thanks its own weight and its flexibility.
  • stiffening strips 45 can be arranged at intervals transversely to the beads 15.
  • FIG. 16 shows such a stiffening strip 45.
  • the stiffening strip 45 is excluded in the region of the beads 15 and connected to the back of the element 11, for example glued.
  • the stiffening strip 45 may be U (as shown) or z-shaped.
  • the stiffening strip 45 is made of aluminum, it also serves the rapid distribution of heat.
  • the panel 51 according to FIG. 6 can be attached laterally to a similar one. It has at one longitudinal edge a spring 55 and at the opposite longitudinal edge a groove 53 tind a mounting flange 63.
  • the spring 55 fits into the groove 53. This allows each panel 51 are inserted with the spring 55 in the groove 53 of an already mounted panel 51 and then screwed to the substrate at the mounting flange 63, riveted or connected by means of nails. In the mounting flange 63 slots are punched out. These allow an extension of the panel 51 in the longitudinal direction and a displacement of the panel 51 relative to the fastener attached through the slot.
  • the panels 51 need not be attached to the ground.
  • the panels 51 are placed only at their ends. After removing an Endpaneels the ceiling panels 51 are therefore displaced on the support. As a result, the entire ceiling can be checked or revised without the elements 11 arranged in the panels needing to be disassembled. Since the tubes 17 disposed in the elements 11 are bendable and connected to a supply or return via an elongate, bent fitting, the panel 51 can be moved while the tube 17 remains connected.
  • both the elements 11 and the panels 51 in the longitudinal direction are arbitrarily long profiles, which are made by roll forming or optionally by extrusion, almost any lengths can be spanned with only resting on the ends of the panels 51.
  • the beads 15 of the elements 11 and the molded Connecting edges of the panels 51 form longitudinal stiffeners. Thanks to these Lijnsverteif adopted the panel 51 is self-supporting in the longitudinal direction up to a length of about 5 to 8 meters.
  • FIGS. 18 to 23 show corrugated panels 51. These can be equipped in the same way with an element 11, as the planar panel 51 according to Figures 16, 17 and 24. In the figures 18 to 22 no element 11 is shown. As a result, the different design of the parallel connecting edges of the panels 51 is more apparent.
  • the connecting edges are then formed on a clothing surface 61 of the panel 51. They are formed parallel and in the profile longitudinal direction of the panel 51. Along each of the longitudinal edges of the panel 51, a contact surface 57, 59 is subsequently formed on the clothing surface 61. Two adjacent panels 51 abut one another with the abutment surfaces 57, 59 (FIG. 18) or form a shadow joint 65 between the abutment surfaces 57, 59 (FIG. 17). On the one longitudinal edge, a spring 55 is formed, which runs perpendicular to the abutting surface 59 and parallel to the clothing surface 61.
  • the spring 55 may be formed with a clamping nose, clamping bead or clamping bend, which ensures a jamming in the groove 53 of the adjoining panel 51.
  • the width of the spring 55 and the depth of the groove 53 are matched to one another such that the desired shadow gap 65 is defined or adjacent panels can be laid tightly adjacent to each other.
  • a groove 53 is formed on the opposite longitudinal edge.
  • the sheet metal or the metal layer of the panel 51 is bent back parallel to the clothing surface 61 to define a joint depth and to turn 180 degrees at a joint bottom and end in a mounting flange 63.
  • the attachment flange 63 projects beyond the abutment surface 57, so that fastening means can be driven into a subsoil through the attachment surface 63.
  • the mounting flange 63 slots are formed.
  • the fastening flange 63 and the spring 55 are provided on the same longitudinal edge.
  • the profile also has two parallel abutment surfaces 57,59.
  • the attachment flange 63 is formed on the one abutment surface 59.
  • the spring 55 is formed on the mounting flange 63.
  • a groove 53 forming web is arranged, which is set back relative to the abutment surface 57.
  • the cowling surface side groove wall protrudes the opposite groove wall, so that the insertion of the spring 55 is facilitated in the groove 53.
  • connecting edges which can also be formed only in the case of extruded profiles are also formed.
  • a vertically projecting from the abutment surface 57 spring 55 is formed on the longitudinal edge with the mounting flange 63 is at a distance from the mounting flange 63.
  • This spring 55 fits into a groove 53 which is formed between the clothing surface 61, or an adjoining minimum abutment surface 59, and a groove side wall formed on the rear side of the clothing surface and running parallel to the clothing surface.
  • the groove 53 is designed further in contrast to the groove of the exemplary embodiment according to FIG.
  • the spring 55 is U-shaped to fill this width of the groove 53.
  • the groove 53 is V-shaped.
  • a likewise V-shaped spring 55 is formed like a gooseneck together.
  • the panels 51 according to Figures 18 to 23 are, although partially roll-formed
  • Sheet metal executable provided as extruded aluminum profiles.
  • the profiles have a width of the clothing surface of for example 250 mm.
  • Your clothing surface 61 is curved.
  • Each panel 51 forms a single trough and a single wave crest.
  • the longitudinal edges are formed at the locations of the shaft least spaced from the ground. It could, however, the Longitudinal edges also be provided at the most spaced location, or at any point in between.
  • the elements 11 are made of a relatively thin sheet 13, and yet largely self-supporting in the longitudinal direction thanks to the beads 15, these elements can also be inserted into the thus corrugated or curved panels 51.
  • the element 11 shown in FIG. 23 is glued to the inside of the panel 51 to ensure good heat transfer between the aluminum panel 51 and the heat exchanger surface 14 of the element 11.
  • the clothing surface 61 is perforated and a sound-absorbing fleece 65 is placed on the inside of the panel 51.
  • the element 11 rests on the fleece 65 and is coated on the heat exchanger surface 14 with an aluminum foil 47. Since the heat output of such a panel is reduced by the interlayer 65, if sound-absorbing panels 51 are required, sound-absorbing and thermally active panels are arranged side by side.
  • a panel may also be subdivided longitudinally into thermally and acoustically active areas.
  • a roll-formed profile formed with a planar clothing surface 61 can be cut off at the end with a corner recess. As a result, the clothing surface 61 is cut longer than necessary, but the joint edges are required

Abstract

The invention relates to an element (11), suited to be used as a heating and/or cooling element, which is shaped from a metal sheet (13) and comprises a planar heat exchange surface (14), beads (15) extending in the longitudinal direction of the metal sheet (13) and a heat exchanger tube (17) inserted in the beads. The beads (15) are open and enclose the inserted heat exchanger tube (17) by more than 180 degrees. The inserted tube (17) is tangent to the plane of the heat exchange surface (14) or is positioned at a distance to said plane. The beads (15) are roll-formed in order to achieve a high precision of the bead curvature. The cross-section of the beads (15) is flared (43) towards the edge of the sheet by a shaping step performed after roll-forming, in order to keep the stress on the tube as small as possible in the area of the edge of the sheet. Something is stuck over the beads (15) at the open end of the u-shaped cross-section and the heat exchange surface (14) is in thermal contact with an aluminum layer (47, 61), thereby achieving an optimum thermal output.

Description

Heiz- und Kühlelement Heating and cooling element
Die Erfindung betrifft ein Metallprofil-Element zur Montage als Heiz- oder Kühlelement an einer Decke, einer Wand oder am Boden eines Raumes.The invention relates to a metal profile element for mounting as a heating or cooling element on a ceiling, a wall or at the bottom of a room.
Es sind selbsttragende Wärmeleitprofile aus stranggepresstem Aluminium bekannt, in welchen eine Rinne ausgebildet ist, in welche Rinne einSelf-supporting heat-conducting profiles of extruded aluminum are known, in which a channel is formed into which channel
Wärmetauscherschlauch eingelegt werden kann. Diese Wärmeleitprofile besitzen eine ebene Fläche zur Aufnahme von Wärme aus einem damit gekühlten Flächenelement. In Kühldecken werden mehrere solche Wärmeleitprofile nebeneinander z.B. mit einer Gipskartonplatte verklebt.Heat exchanger hose can be inserted. These Wärmeleitprofile have a flat surface for receiving heat from a thus cooled surface element. In chilled ceilings several such Wärmeleitprofile are side by side, e.g. glued with a plasterboard.
Es ist auch bekannt, Wärmetauscherrohre in Rinnen in Hartschaumstoffplatten einzulegen, und zwischen die Rinne und das Wärmetauscherrohr profilierte Blechstreifen einzulegen. Diese Blechstreifen sind sehr dünn und dienen lediglich der Verbesserung des Wärmetransports über eine durch das Blech vergrösserte Wärmetauscherfläche.It is also known to insert heat exchanger tubes in grooves in rigid foam panels, and to insert profiled metal strip between the channel and the heat exchanger tube. These metal strips are very thin and serve only to improve the heat transfer via an enlarged by the sheet heat exchanger surface.
Nachteilig an diesen bekannten Vorrichtungen zur Aufnahme von Wärmetauscherrohren ist, dass sie aufwändig in der Montage sind. Insbesondere müssen die Wärmeleitprofile oder die Hartschaumstoffplatte zuerst an einer Trägerstruktur befestigt werden. Erst danach sind die Rohre und gegebenenfalls zudem die Blechstreifen vor Ort in die vorhandenen Rinnen einzulegen und an die Energiezentrale anzuschliessen.A disadvantage of these known devices for receiving heat exchanger tubes is that they are expensive to install. In particular, the Wärmeleitprofile or rigid foam plate must first be attached to a support structure. Only then are the pipes and possibly also the sheet metal strips to be inserted into the existing channels on site and to be connected to the energy center.
Aus der EP-A-O 961 084 ist eine Deckenstrahlplatten-Heizung bekannt, bei derFrom EP-A-O 961 084 a radiant ceiling heater is known in the
Metall-Plattenelemente einer bestimmten Baubreite und Baulänge mit einer Mehrzahl von Sicken ausgebildet sind. In diese Sicken sind eine entsprechende Mehrzahl von Rohren einlegbar. Die Wärmeleistung einer mit diesen Deckenstrahlplatten ausgerüsteten Decke kann durch die Anzahl der Plattenelemente und die Anzahl der im Plattenelement eingelegten Rohre angepasst werden.Metal plate elements of a certain width and length are formed with a plurality of beads. In these beads a corresponding plurality of tubes can be inserted. The heat output of a ceiling equipped with these radiant ceiling panels can be adjusted by the number of panel elements and the number of tubes inserted in the panel element.
Aus der EP-A-O 930 469 ist eine Heizungsanlage mit mindestens einem Heizelement zur Raumheizung bekannt. Das Heizelement besteht aus einem Wärmeleitblech mit Sicken zur Aufnahme eines Heizungsrohrs und einem in den Sicken vorhandenes Rohr. Das Heizungsrohr ist von der Sicke teilweise umschlossen und durchläuft eine Sicke eines Elements nach der anderen, wobei das Heizungsrohr ausserhalb der Sicke und neben dem. Wärmeleitblech einen Bogen von einer Sicke zur andern macht. Das Heizelement ist in eine Ständerhohlwand eingebaut. Federmittel drücken das Heizelement gegen eine Teilwand, die beheizt werden soll.From EP-AO 930 469 a heating system with at least one heating element for space heating is known. The heating element consists of a Wärmeleitblech with beads for receiving a heating pipe and a pipe present in the beads. The heating pipe is partially enclosed by the bead and passes through a bead of one element after another, wherein the heating pipe outside the bead and next to the. Heat conduction sheet makes a bow from one bead to another. The heating element is installed in a stator hollow wall. Spring means press the heating element against a partial wall to be heated.
Aufgabe der Erfindung:Object of the invention:
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Metallprofil für Kühldecken, Heizdecken, Kühl- und Heizwände und Bodenheizungen vorzuschlagen, mit welchem der Montageaufwand auf der Baustelle zur Erstellung einer solchen Kühl- oder Heizfläche in einem Gebäude wesentlich verringert wird. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Heiz-/ Kühldecke bzw. eine Heiz-/ Kühlwand vorzuschlagen, die mit einem solchen Element ausgerüstet ist. Noch ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, die Sicherheit des Betriebs eines solchen Heiz-/ Kühlelements zu erhöhen.The object of the present invention is to propose a metal profile for cooling ceilings, electric blankets, cooling and heating walls and floor heating, with which the assembly work on the construction site for the preparation of such a cooling or heating surface in a building is substantially reduced. Another object of the invention is to propose a heating / cooling ceiling or a heating / cooling wall, which is equipped with such an element. Yet another object of the invention is to increase the safety of operation of such a heating / cooling element.
Beschreibung der Erfindung:Description of the invention:
Bei einem Metallprofil- Element gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird dies erfindungs gemäss erreicht durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1.In a metal profile element according to the preamble of claim 1, this is achieved according fiction, by the features of the characterizing part of claim 1.
Ein zur Montage als Heiz- oder Kühlelement geeignetes, Blechprofil-Element, wie es beispielsweise aus der EP 0 930469 bekannt ist, besitzt eine ebene Wärmetauscherfläche und eine dieser gegenüberliegende Rückseite. Das Blechelement weist wenigsten zwei in Längsrichtung des Blechs verlaufende Sicken zur Aufnahme eines Wärmetauscherrohrs auf. In die Sicken ist ein Wärmetauscherrohr eingelegt. Die Sicken sind zur Wärmetauscherfläche hin offen und im Querschnitt derart u-f örmig, kreiszylindrisch geformt, dass sie ein eingelegtes Wärmetauscherrohr um mehr als 180 Grad umfangen. Das eingelegte Rohr tangiert die Ebene der Wärmetauscherfläche oder liegt in Abstand zu dieser Ebene.A suitable for mounting as a heating or cooling element, sheet-metal profile element, as is known for example from EP 0 930 469, has a flat heat exchanger surface and a rear side opposite this. The sheet metal element has at least two beads extending in the longitudinal direction of the sheet for receiving a heat exchanger tube. In the beads a heat exchanger tube is inserted. The beads are open to the heat exchanger surface and in cross section so u-shaped, circular cylindrical shaped that they embrace a pickled heat exchanger tube by more than 180 degrees. The inserted tube is tangent to the plane of the heat exchanger surface or is at a distance from this plane.
Sind bei einem solchen Rohr die Sicken rollgeformt, so ist eine sehr präzise Ausbildung der Sicken möglich. Die hohe Genauigkeit der Sicken gewährleistet, dass der Wärmeübergang zwischen dem Rohr und dem Blech möglichst hoch ist. Mit einem Tiefziehverfahren sind zwar hohe Genauigkeiten der Sicken ebenfalls erreichbar, doch ist die Sicke lediglich mit einer Rundung um höchstens 180 Grad ausbildbar.If the beads are roll-formed in such a tube, a very precise formation of the beads is possible. The high accuracy of the beads ensures that the heat transfer between the pipe and the sheet metal is as high as possible. With a Deep-drawing methods are also high accuracies of the beads also achievable, but the bead can be formed only with a rounding at most 180 degrees.
Ist der Querschnitt der Sicke zum Blechrand hin aufgeweitet, so ergibt dies eine längere Lebensdauer des Rohrs. Durch die Aufweitung wird erreicht, dass kleinere Spannungen im Rohr entstehen an der Stelle, an der das Rohr aus der Sicke hinaus tritt und über den Blechrand hinaus reicht. Diese Stelle ist insbesondere durch Längenveränderungen von Rohr und Blech infolge von Temperaturschwankungen belastet.If the cross-section of the bead is widened toward the edge of the sheet metal, this results in a longer service life of the pipe. Due to the expansion, it is achieved that smaller stresses occur in the pipe at the point where the pipe comes out of the bead and extends beyond the edge of the sheet metal. This point is particularly burdened by changes in length of pipe and sheet as a result of temperature fluctuations.
Sind die Sicken auf der Öffnungsseite des u-f örmigen Querschnitts überklebt, so ist nicht nur eine Versteifung des Elements, sondern bei geeigneter Materialwahl auch eine Verbesserung der Leistung des Elements erreicht.If the beads are pasted over on the opening side of the U-shaped cross section, then not only is a stiffening of the element achieved, but, with a suitable choice of material, an improvement in the performance of the element.
Vorteilhaft ist die Wärmetauscherfläche in thermischem Kontakt mit einer Aluminiumschicht, um eine möglichst hohe Leistung des Elements zu erhalten.Advantageously, the heat exchanger surface is in thermal contact with an aluminum layer to obtain the highest possible performance of the element.
Die Aluminiumschicht kann eine Folie, insbesondere eine aufgeklebte Folie sein, aber sie kann auch durch ein Paneel gebildet sein. Ein solches Paneel besteht insbesondere aus einen längliche Profil. Das Profil kann geformt, insbesondere rollgeformt, oder vorzugsweise stranggepresst sein. Das Profil muss indes nicht zwingend aus Aluminium sein. Es kann zur Leistungsoptimierung auch eine Aluminiumfolie zwischen dem Element und dem Paneel angeordnet sein. Vorzugsweise überspannt die Aluminiumschicht die Sicken.The aluminum layer may be a foil, in particular a glued foil, but it may also be formed by a panel. Such a panel consists in particular of an elongated profile. The profile may be shaped, in particular roll formed, or preferably extruded. However, the profile does not necessarily have to be made of aluminum. It may be arranged between the element and the panel for performance optimization, an aluminum foil. Preferably, the aluminum layer spans the beads.
Das Element liegt zweckmässigerweise an einer Innenseite eines Paneels an. Das Paneel besitzt vorteilhaft entlang einer Längskante eine Nut und entlang einer gegenüberliegenden Längskante eine Feder, welche Feder in die Nut eines benachbarten identischen Paneels passt. Die Paneele können auch lediglich Nuten aufweisen und über eine separate Feder miteinander verbunden sein. Dies schafft die Möglichkeit, die Paneele in abwechselnder Ausrichtung aneinander zu reihen.The element is conveniently located on an inside of a panel. The panel advantageously has a groove along one longitudinal edge and a spring along an opposite longitudinal edge, which spring fits into the groove of an adjacent identical panel. The panels may also have only grooves and be connected to each other via a separate spring. This provides the ability to string the panels together in alternating orientation.
Bei einem solchen Element sind im Element wenigsten zwei in Längsrichtung verlaufende Sicken ausgebildet. Dies hat die Vorteile, dass das Element flächig einsetzbar ist und nicht lediglich als schmaler Streifen verwendet werden kann, und dass die beiden Enden eines in beide Sicken eingelegten Rohrs auf der selben Seite des Bleches liegen. In den Sicken eines montagefertigen Elements ist bereits ein Wärmetauscherrohr eingelegt. Durch die werkseitige Vorbereitung des Elements ist dieses auf der Baustelle sehr einfach verlegbar. Ein oder mehrere Elemente können als Vorsatzelemente sehr rasch z.B. vor einen bei der Trockenbauweise üblichen Trägerraster, oder vor Kassetten, oder vor eine andere bereits bekannte Unterkonstruktion gesetzt und die Rohre miteinander verbunden werden. Dadurch sind grosse Flächen innerhalb einer sehr kurzen Zeit installiert und betriebsbereit.In such an element at least two longitudinally extending beads are formed in the element. This has the advantages that the element is flat and can not be used only as a narrow strip, and that the two ends of a tube inserted into both beads lie on the same side of the sheet. In the beads of a ready to install element, a heat exchanger tube is already inserted. The factory preparation of the element makes it very easy to install on the construction site. One or more elements can be set very quickly as attachment elements, for example, in front of a carrier grid customary in dry construction, or in front of cassettes, or in front of another already known substructure, and the tubes are connected to one another. As a result, large areas are installed and ready for use within a very short time.
Vorteilhaft weist das Element eine Breite von wenigstens 200 mm, vorzugsweise wenigstens 400 oder 500mm, besonders bevorzugt eine Breite von 625mm oder einem Mehrfachen davon auf. Diese Breiten sind einfach zu handhaben und entsprechen üblichen Rastermassen. Insbesondere das Rastermass von 625 mm ist ein im Trockenbau übliches.Advantageously, the element has a width of at least 200 mm, preferably at least 400 or 500 mm, more preferably a width of 625 mm or a multiple thereof. These widths are easy to handle and correspond to usual grid masses. In particular, the pitch of 625 mm is a common drywall.
Vorteilhaft sind im Blech vier oder mehr solche Kanäle ausgeformt, welche in Längsrichtung des Bleches verlaufen, und in welchen Kanälen ein Rohr eingelegt ist. Dadurch kann eine Montage sehr schnell und einfach erfolgen. Das Rohr ist gehalten und bereits verlegt, sobald das Element an einer Unterkonstruktion befestigt ist. Bei einem zwei Meter langen Element einer Breite von 625 mm mit vier parallelen Rohren sind durch Einschrauben von einigen Schrauben zur Befestigung dieses Elements und einem Anbinden des Rohrs mit einem Fitting an ein Netz bereits etwa 10 Meter Wärmetauscherrohr verlegt.Four or more such channels are advantageously formed in the sheet, which extend in the longitudinal direction of the sheet, and in which channels a tube is inserted. This allows a very quick and easy installation. The pipe is held and already laid as soon as the element is attached to a substructure. For a two meter long 625 mm wide element with four parallel tubes, by screwing in a few screws to secure this element and tying the tube to a mesh with a fitting, there are already about 10 meters of heat exchanger tube laid.
Zweckmässigerweise besitzt das Blech entlang seiner Längskante eine versteifende Biegung, damit es nicht wellt. Je nach Materialstärke ist diese Versteifung jedoch nicht erforderlich. Entlang der Längskante des Bleches ist ebenfalls vorteilhaft eine Montagelochung vorhanden, um das Element auf einer Unterkonstruktion zu befestigen. Die Löcher sind zweckmässigerweise Langlöcher und befinden sich innerhalb einer Vertiefung im Blech. Dank der Vertiefung liegen die Köpfe der Befestigungsschrauben hinter der Ebene der Wärmetauscherfläche.Conveniently, the sheet has a stiffening bend along its longitudinal edge so that it does not curl. Depending on the material thickness, this stiffening is not required. Along the longitudinal edge of the sheet a mounting hole is also advantageous to attach the element to a substructure. The holes are expediently elongated holes and are located within a depression in the sheet. Thanks to the recess, the heads of the fastening screws are behind the plane of the heat exchanger surface.
Ein einzelnes Element umf asst zweckmässigerweise wenigstens eine Fläche von 0.25 Quadratmeter und vorzugsweise eine Fläche von über einem Quadratmeter.A single element expediently comprises at least an area of 0.25 square meters, and preferably an area of more than one square meter.
Die Blechstärke liegt zweckmässigerweise in einem Bereich von 0,4 mm bis 1,5 mm, damit das Blech einerseits noch mit einem Rollformer oder durch Tiefziehen formbar ist und andererseits genügend Eigenstabilität aufweist. Vorzugsweise liegt die Blechstärke in einem Bereich von 0,5 mm bis 1 mm.The sheet thickness is conveniently in a range of 0.4 mm to 1.5 mm, so that the sheet on the one hand still shapeable with a roll former or by deep drawing and on the other hand has enough inherent stability. Preferably, the sheet thickness is in a range of 0.5 mm to 1 mm.
Die Montagelochung ist zweckmässigerweise durch eine Reihe von Löchern, vorzugsweise Langlöchern, gebildet. Als vorteilhafter Lochabstand wird ein solcher von höchstens 100 mm, vorzugsweise höchstens 50 mm angesehen. Besonders bevorzugt wird ein Lochabstand von höchstens 30mm. Je dichter die Lochung ist, desto grösser ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Element an den Stellen ein Loch besitzt, an welchen der Untergrund geeignet ist, das Element daran zu befestigen.The mounting hole is conveniently formed by a series of holes, preferably oblong holes. An advantageous hole spacing is considered to be one of at most 100 mm, preferably at most 50 mm. Particularly preferred is a hole spacing of at most 30mm. The denser the perforation, the greater the likelihood that the element will have a hole at the locations where the substrate is capable of securing the element thereto.
Insbesondere bei rollgeformten Elementen mit parallelen Sicken übersteht zweckmässigerweise das Rohr das Blech in Längsrichtung der Sicken und verbindet in einem Bogen zwei Kanäle miteinander. Diese überstehenden Rohrbogen sind nicht von einem Blech umf asst. Bei tief gezogenen Elementen können jedoch auch die Rohrbogen in bogenförmig verlaufenden Sicken verlaufen.In particular, in the case of roll-formed elements with parallel beads, the tube expediently protrudes the metal sheet in the longitudinal direction of the beads and connects two channels in an arc. These projecting pipe elbows are not covered by a metal sheet. For deeply drawn elements, however, the pipe bend can also run in arcuate beads.
Die Rohrdimensionen sind aus einem grossen Bereich zwischen 4 und 30 mm Durchmesser wählbar. Besonders geeignete Rohrdimension liegen zwischen 12mm und 24mm. Zu feine Kanäle sind schlecht formbar und in dünnen Rohren baut sich ein hoher Widerstand auf. Zu grosse Dimensionen sind hingegen nicht effizient. Als Rohre können verschiedenste Produkte eingesetzt werden. In dieser Schrift werden unter Rohren auch Schläuche verstanden, da in der Regel flexible Rohre und Schläuche eingesetzt werden.The pipe dimensions are selectable from a large range between 4 and 30 mm in diameter. Particularly suitable tube dimensions are between 12mm and 24mm. Too fine channels are poorly moldable and in thin pipes, a high resistance builds up. On the other hand, too large dimensions are not efficient. As tubes a wide variety of products can be used. In this document tubes are also understood hoses, since usually flexible pipes and hoses are used.
Das Blech kann sehr verschieden ausgebildet sein. Es kann ein Lochblech oder vollflächig geschlossen sein. Die Materialwahl reicht von Kupfer bis Edelstahl. In den meisten Fällen wird Stahl oder Aluminium zur Anwendung kommen. Es kann beschichtet sein oder unbeschichtet. Es kann auch geprägt, aufgerauht oder glatt sein.The sheet can be designed very different. It may be a perforated plate or closed over the entire surface. The choice of materials ranges from copper to stainless steel. In most cases, steel or aluminum will be used. It can be coated or uncoated. It can also be embossed, roughened or smooth.
Das Rohr ist vorteilhaft in den Kanal eingeklebt. Dies erhöht die Steifigkeit des Elements und die Wärmeübertragung zwischen Blech und Rohr. Dabei sollte der Kanal das Rohr um mehr als 120 Grad umfassen. In diesem Bereich wird dann das Rohr wahlweise mit Klebstoff oder Klebefolie am Blech des Elements befestigt.The tube is advantageously glued into the channel. This increases the rigidity of the element and the heat transfer between the sheet and tube. The channel should cover the pipe by more than 120 degrees. In this area, the tube is then attached either with adhesive or adhesive film on the sheet of the element.
Zur Erhöhung der Steifigkeit des Elements kann der Kanal auf seiner Öffnungsseite des u-förmigen Querschnitts auch überklebt sein. Der Kanal umf asst das Rohr zweckmässigerweise um mehr als 180 Grad, vorzugsweise um 210 Grad oder mehr, damit das Rohr im Kanal festgehalten ist. Der Kanal umf asst das Rohr vorteilhaft maximal um 270 Grad, vorzugsweise maximal 240 Grad, damit das Rohr leicht in die Sicke einführbar ist.To increase the rigidity of the element, the channel may also be pasted over on its opening side of the U-shaped cross section. The channel expediently surrounds the pipe by more than 180 degrees, preferably by 210 degrees or more, so that the pipe is retained in the channel. The channel advantageously surrounds the tube by a maximum of 270 degrees, preferably a maximum of 240 degrees, so that the tube can be easily inserted into the bead.
Das Rohr ist zweckmässigerweise im Kanal eingeklemmt, damit es gut gehalten ist und einen guten Kontakt zum Blech besitzt. Damit die Rohre gut in die Kanäle eingeführt werden können weist die Sicke zwischen der kreiszylindrischen Wandung und der ebenflächigen Wärmetauscherfläche zweckmässigerweise einen rund gebogenen Übergangsbereich auf. Die Wärmetauscherfläche kann zwischen den Kanälen mit Versteifungssicken oder Prägungen versteift sein.The tube is conveniently clamped in the channel so that it is well held and has good contact with the sheet. So that the tubes can be inserted well into the channels, the bead between the circular cylindrical wall and the planar heat exchanger surface expediently has a round bent transition region. The heat exchange surface may be stiffened between the channels with stiffening beads or embossments.
Kurzbeschreibung der Figuren:Brief description of the figures:
Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemässen Elements mit vier Kanälen, Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemässes Element mit vier Kanälen, Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein Element mit einer Randversteifung,1 shows a view of an element according to the invention with four channels, FIG. 2 shows a cross section through an element according to the invention with four channels, FIG. 3 shows a cross section through an element with an edge reinforcement,
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch ein Element mit einer anderen Randversteifung,4 shows a cross section through an element with another edge reinforcement,
Fig.5 zeigt einen Querschnitt durch eine Kassettenstruktur mit daran montierten erfindungsgemässen Elementen,5 shows a cross section through a cassette structure with elements mounted thereon according to the invention,
Fig. 6 zeigt einen Detailschnitt durch die Sicke mit eingelegtem Wärmetauscherrohr, Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus einer Ansicht eines Längsrandes eines Elements mit Montagelochung,6 shows a detail section through the bead with inserted heat exchanger tube, FIG. 7 shows a detail from a view of a longitudinal edge of an element with a mounting hole,
Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch den Längsrand gemäss Fig. 7,8 shows a cross section through the longitudinal edge according to FIG. 7,
Fig. 9 bis 12 zeigen vier verschiedene Verlegeformen des Rohrs in vier längsgerichteten Sicken des Elements, Fig. 13 zeigt einen Querschnitt durch ein Element mit 8 Sicken und einem darin eingelegten Rohr,9 to 12 show four different laying shapes of the tube in four longitudinal beads of the element, Fig. 13 shows a cross section through an element with 8 beads and a tube inserted therein,
Fig. 14 zeigt eine Aufsicht auf das Element gemäss Figur 13, jedoch ohne Rohr, so dass die aufgeweiteten Enden der Sicken sichtbar sind, Fig. 15 zeigt einen Querschnitt durch ein Element mit 8 Sicken und einem darin eingelegten Rohr, welches mit einer Wärmeleitfolie belegt ist,14 shows a plan view of the element according to FIG. 13, but without a tube, so that the widened ends of the beads are visible, 15 shows a cross section through an element with 8 beads and a tube inserted therein, which is covered with a heat conducting foil,
Fig. 16 zeigt einen Querschnitt durch ein Decken- oder Wandpaneel mit einem eingelegten Element, Fig. 17 zeigt eine Untersicht bzw. Ansicht von vier Paneelen gemäss Figur 16,16 shows a cross section through a ceiling or wall panel with an inserted element, FIG. 17 shows a bottom view of four panels according to FIG. 16, FIG.
Fig. 18 bis 22 zeigen jeweils drei Wellenpaneele nebeneinander, wobei in jeder der Figuren eine andere Variante für den Befestigungsflansch dargestellt ist,18 to 22 each show three wave panels side by side, wherein in each of the figures another variant for the mounting flange is shown,
Fig. 23 zeigt ein solches Wellenpaneel mit eingelegtem Element,FIG. 23 shows such a wave panel with an inserted element, FIG.
Fig. 24 zeigt ein flaches, gelochtes Paneel mit eingelegtem Element und Filzzwischenlage.Fig. 24 shows a flat, perforated panel with inserted element and felt liner.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung anhand der Figuren:Detailed description of the invention with reference to the figures:
Das in Figur 1 dargestellte Element 11 ist bereit für die Montage am Bau. Es besitzt eine Blechplatte 13. In der Blechplatte 13 sind vier parallele Sicken 15 eingeformt, welche u-f örmige Kanäle bilden, in denen ein Wärmetauscherrohr 17 eingelegt ist. DieThe element 11 shown in Figure 1 is ready for installation in construction. It has a metal plate 13. In the metal plate 13 four parallel beads 15 are formed, which form U-shaped channels in which a heat exchanger tube 17 is inserted. The
Blechplatte 13 bildet eine Wärmetauscherfläche 14. Das Wärmetauscherrohr 17 ist mit möglichst grossen Radien von einem Kanal zum andern Kanal gebogen und durchläuft alle Kanäle. Die Bogenabschnitte 19, welche zwischen zwei Kanälen vorhanden sind, und die beiden Enden 21,23 stehen über die Blechplatte 13 hinaus. Zwischen dem Kanal, in welchem das Rohr eingelegt ist, und dem einen Ende 21 des Wärmetauscherrohres ist ein kürzerer Rohrabschnitt als beim anderen Ende 23. Am Ende 21 des kürzeren Rohrabschnitts ist ein Fitting 25 angeordnet. Das Fitting 25 erlaubt eine sichere Verbindung des Rohres 17 mit einem ebensolchen eines benachbarten Elements 11.Sheet metal plate 13 forms a heat exchanger surface 14. The heat exchanger tube 17 is bent with the largest possible radii from one channel to the other channel and passes through all the channels. The arch portions 19, which are present between two channels, and the two ends 21, 23 project beyond the metal plate 13. Between the channel in which the pipe is inserted, and the one end 21 of the heat exchanger tube is a shorter pipe section than at the other end 23. At the end 21 of the shorter pipe section, a fitting 25 is arranged. The fitting 25 allows a secure connection of the tube 17 with just such an adjacent element 11.
Wie aus den Figuren 2 bis 6 ersichtlich ist, ist das Blech mit mehreren imAs can be seen from FIGS. 2 to 6, the sheet is provided with several in the
Querschnitt kreiszylindrischen Sicken 15 versehen. Diese Sicken verlaufen parallel, wenn sie mit einem Rollformer ins Blech geformt worden sind. Das Rollformen erlaubt, die Elemente in beliebigen Längen herzustellen, da Blech ab Rollen eingesetzt werden kann. Gleichzeitig mit den Sicken 15 können entlang des Längsrandes 26 auch Randversteifungen 27 eingeformt werden. Die in Figuren 1 bis 4 dargestellten Randversteifungen 27 besitzen einen gegenüber der Wärmetauscherfläche 14 zurückversetzten Befestigungsbereich 29. Es sind viele unterschiedliche Randversteifungen ausbildbar.Cross-section circular cylindrical beads 15 provided. These beads run parallel when they have been formed with a roll former into the sheet. The roll forming allows to produce the elements in any length, since sheet metal can be used from rolls. Simultaneously with the beads 15 can along the longitudinal edge 26 also Edge reinforcements 27 are formed. The edge stiffeners 27 shown in FIGS. 1 to 4 have a fastening region 29 offset from the heat exchanger surface 14. Many different edge reinforcements can be formed.
In Figur 5 sind erfindungsgemässe Elemente 11 auf Flanschen 33 vonIn FIG. 5, elements 11 according to the invention are on flanges 33 of FIG
Blechkassetten 31 aufgeschraubt. Der Hohlraum der Kassetten 31 kann mit Dämmmaterial gefüllt sein. Da die äussersten Sicken 15 in einem relativ grossen Abstand zum Längsrand 26 ausgebildet sind, können sie neben den Flanschen 33 ins Innere der Kassetten 31 hineinragen. Dadurch ist ein sehr flacher Aufbau einer Kühlwand, oder einer Kühldecke ermöglicht. Solche Elemente 11 können mit einer Gipskartonplatte abgedeckt werden.Sheet metal cassettes 31 screwed. The cavity of the cassettes 31 may be filled with insulating material. Since the outermost beads 15 are formed at a relatively large distance from the longitudinal edge 26, they can protrude into the interior of the cassette 31 in addition to the flanges 33. As a result, a very flat construction of a cooling wall, or a cooling ceiling is possible. Such elements 11 can be covered with a plasterboard.
Anstelle von Kassetten können auch andere Unterkonstruktionen eingesetzt werden. Die Elemente 11 sind auf Holzlatten, Metallprofilen, auf Mauerwerk oder direkt auf eine Wärmedämmschicht verlegbar. Sie sind einsetzbar an Kühl- und Heizdecken, in Kühl- und Heizwänden, in Kühl- und Heizsegeln, aber auch als Bodenheizungselemente.Instead of cassettes, other substructures can be used. The elements 11 can be laid on wooden slats, metal profiles, on masonry or directly on a thermal barrier coating. They can be used on cooling and heating ceilings, in cooling and heating walls, in cooling and heating sails, but also as underfloor heating elements.
Damit die Rohre 17 in die Sicken 15 eingelegt werden können, sind die Sicken kanalartig ausgebildet. Der Querschnitt ist, wie in Figur 6 genauer dargestellt im Wesentlichen kreiszylindrisch. Der kreisförmige Querschnitt umfasst etwa 2/3 des Rohrumfangs. Das Blech ist um ca. 120 Grad aus der Ebene der Wärmetauscherfläche 14 aufgebogen, durchläuft etwa 240 Grad eines Kreisbogens um das Rohr herum und ist dann wieder um ca. 120 Grad in die Ebene der Wärmetauscherfläche gebogen. Die Biegeradien sind derart gewählt, dass die Ebene der Wärmetauscherfläche praktisch tangential zum Wärmetauscherrohr liegt. Das Wärmetauscherrohr darf diese Ebene nicht schneiden, da sonst das Element nicht vollflächig auf einer ebenen Fläche aufliegen kann.So that the tubes 17 can be inserted into the beads 15, the beads are channel-shaped. The cross-section is, as shown in more detail in Figure 6 substantially circular cylindrical. The circular cross section comprises about 2/3 of the pipe circumference. The sheet is bent by about 120 degrees out of the plane of the heat exchanger surface 14, passes through about 240 degrees of a circular arc around the pipe and is then bent again by about 120 degrees in the plane of the heat exchanger surface. The bending radii are chosen such that the plane of the heat exchanger surface is practically tangential to the heat exchanger tube. The heat exchanger tube may not cut this plane, otherwise the element may not rest on a flat surface over the entire surface.
Liegt der Befestigungsbereich entlang des Längsrandes 26 der Blechplatte 13 nicht insgesamt hinter der Ebene der Wärmetauscherfläche, so sind um die Befestigungslöcher 37 Vertiefungen im Blech ausgebildet, wie sie in Figuren 7 und 8 dargestellt sind. Solche Vertiefungen erlauben, dass die Köpfe 39 von Befestigungsmitteln 41 nicht über die Wärmetauscherfläche vorstehen.If the attachment region along the longitudinal edge 26 of the metal plate 13 is not located behind the plane of the heat exchanger surface as a whole, recesses 37 are formed in the metal sheet around the attachment holes, as shown in FIGS. 7 and 8. Such recesses allow the heads 39 of attachment means 41 to not project beyond the heat exchanger surface.
Zur Installation einer Kühlfläche, z.B. einer Kühldecke, wird auf der Baustelle einTo install a cooling surface, e.g. a cooling ceiling, will be on site
Trägerraster erstellt. Dieses kann aus herkömmlichen Bauteilen bestehen, wie Kassettenflanschen, Z-Profilen, Holzlattungen, Trockenbau-Ständerprofilen etc. In der Regel werden am Bau ohnehin vorhandene Strukturen als Trägerraster verwendet. Solche Trägerraster werden in einem Rastermass angeordnet. Ein im Trockenbau übliches Rastermass ist 625 mm oder 1250 mm, auf welches Rastermass viele Normbauteile abstellen.Carrier grid created. This may consist of conventional components, such as Cassette flanges, Z-profiles, wooden laths, drywall upright profiles, etc. As a rule, already existing structures are used on the construction as a carrier grid. Such carrier grid are arranged in a grid. A standard in drywall grid size is 625 mm or 1250 mm, on which pitch off many standard components.
Im Werk werden auf das bestimmte Rastermass angepasste Elemente gefertigt. Diese werden dazu rollgeformt oder tiefgezogen und gegebenenfalls in verschiedenen Längen zugeschnitten. Jedes Element wird im Werk mit einem Wärmetauscherrohr versehen. Das Rohr 17 wird dazu in die Sicke 15 geklebt. Gegebenenfalls werden die Sicken überklebt, um eine erhöhte Stabilität des Elements zu erhalten. Die Sicken können überklebt werden, ohne das Rohr zu verkleben oder zusätzlich zum Verkleben des Rohres. Jedes Rohr wird mit einem Fitting 25 versehen.The factory produces elements adapted to the specific grid size. These are then roll formed or deep drawn and optionally cut to different lengths. Each element is provided in the factory with a heat exchanger tube. The tube 17 is glued into the bead 15. Optionally, the beads are pasted over to obtain increased stability of the element. The beads can be glued over without sticking to the tube or in addition to sticking the tube together. Each tube is provided with a fitting 25.
Diese Elemente 11 werden nun auf die Baustelle gebracht und vor Ort an den Trägers trukturen befestigt. Zur Befestigung werden Schrauben, Nieten oder Nägel durch den Befestigungsbereich hindurch in die Trägerstrukturen getrieben. Es kann auch eine Verklebung mit den Trägerstrukturen vorgesehen sein. In der Regel werden die Elemente von der Seite der Wärmetauscherfläche her gefestigt und die Sicken und Rohre liegen zwischen den Trägers trukturen.These elements 11 are now brought to the site and fixed structures on site to the carrier. For attachment screws, rivets or nails are driven through the mounting area into the support structures. It may also be provided an adhesive bond with the support structures. In general, the elements are solidified from the side of the heat exchanger surface ago and the beads and tubes are structures between the carrier.
Nun werden die Rohre miteinander und mit jeweils einem bauseits vorhandenen Vorlauf und Rücklauf verbunden. Damit ist die Installation beendet. Die Elemente können nun überdeckt werden, z.B. mit einer Gipskar tonplatte.Now, the pipes are connected to each other and each with an existing on-site flow and return. This completes the installation. The elements can now be covered, e.g. with a Gipskar clay plate.
Die Elemente können aber auch mit der Wärmetauscherseite auf einen Untergrund gelegt werden und gegebenenfalls von der Rückseite her befestigt werden. Dies ist beispielsweise in einem Boden der Fall, wo die ebene Wärmetauscherfläche auf eine Wärmedämmung gelegt wird und die konvexen Rückseiten der Sicken in einemHowever, the elements can also be placed with the heat exchanger side on a substrate and optionally attached from the back. This is the case for example in a floor, where the flat heat exchanger surface is placed on a thermal insulation and the convex backs of the beads in one
Fliessestrich oder Zementestrich eingegossen werden. Aber auch bei Elementdecken oder Kühlsegeln kann das erfindungsgemässe Element mit der ebenen Seite auf ein Deckenpaneel oder das Kühlsegel gelegt und von der Rückseite her befestigt werden, um danach die Rohre zu verbinden und anzuschliessen.Fliessestrich or cement screed are poured. But even with floor slabs or cooling sails element of the invention can be placed with the flat side on a ceiling panel or the cooling sail and attached from the back, then to connect the pipes and connect.
Ein Blick auf die Figuren 9 bis 12 zeigt, dass in einem Element die Rohre unterschiedlich verlegt werden können. Bei den Verlegungen gemäss Figur 9 wie auch gemäss Figur 10 werden die Sicken vom Rohr in folgender Abfolge durchlaufen: 1. Sicke, 2. Sicke, 3. Sicke, 4. Sicke. Diese Verlegeform, bei der das Rohr der Reihe nach nebeneinander liegende Sicken durchläuft, bedingt drei Bogenstücke mit geringen Radien.A look at the figures 9 to 12 shows that in one element, the tubes can be laid differently. In the laying according to FIG. 9 as well According to Figure 10, the beads from the tube in the following sequence: 1. bead, 2nd bead, 3rd bead, 4th bead. This laying form, in which the tube passes through successively adjacent beads, requires three elbows with small radii.
Sollen die Bogenstücke grossere Radien aufweisen, so können die Sicken und die darin vorhandenen Rohrabschnitte divergierend bzw. konvergierend verlaufen. Die beiden mit einem Rohrabschnitt verbundenen Bereiche der geraden Rohrabschnitte liegen weiter auseinander als die auf dem Element gegenüberliegenden Bereiche der selben zwei geraden Rohrabschnitte. Derart von der Parallelen abweichende Kanäle sind nicht mit einem Rollformer herstellbar. Solche Sicken im Blech müssen tief gezogen werden. Ein Tiefziehen ist auch bei paralleler Anordnung möglich. Es ermöglicht ferner auch, wie in Fig. 11 dargestellt, bereits die Sicken in gebogenen Linien zu führen und die Bogenabschnitte der Rohre innerhalb des Bleches vorzusehen.If the arcuate pieces have larger radii, then the beads and the pipe sections present therein can be divergent or converging. The two areas of the straight pipe sections connected to a pipe section are located farther apart than the areas of the same two straight pipe sections lying on the element. Such deviating from the parallel channels are not produced with a roll former. Such beads in the sheet metal must be pulled deeply. Deep drawing is possible even with parallel arrangement. It also also allows, as shown in Fig. 11, already to lead the beads in curved lines and provide the arcuate portions of the tubes within the sheet.
Die Verlegung gemäss Figur 11 ist mäanderförmig. Die Sicken werden vom Rohr in folgender Abfolge durchlaufen: 1. Sicke, 4. Sicke, 3. Sicke, 2. Sicke. Diese Verlegung ist mit parallelen und/ oder divergierenden/ konvergierenden Sicken möglich.The laying according to FIG. 11 is meandering. The beads are passed through the pipe in the following sequence: 1. bead, 4th bead, 3rd bead, 2nd bead. This laying is possible with parallel and / or diverging / converging beads.
Diese drei verschiedenen Verlegeformen haben alle den Vorteil, dass die Rohre sich nirgends kreuzen.These three different laying forms all have the advantage that the pipes do not intersect anywhere.
Eine weitere Verlegeform ist in Figur 12 dargestellt. Die Sicken werden vom Rohr in folgender Abfolge durchlaufen: 1. Sicke, 4. Sicke, 2. Sicke, 3. Sicke. Diese Verlegeform bedingt einen engen Radius im Bogenabschnitt zwischen der 2. und 3. Sicke und ein einmaliges Überkreuzen der Rohre. Demgegenüber werden die Sicken bei der Verlegeform gemäss Figur 1 vom Rohr in folgender Abfolge durchlaufen: 2. Sicke, 4. Sicke, 1. Sicke, 3. Sicke. Dies bedingt ein zweimaliges Überkreuzen, schafft aber den Vorteil, dass alle drei Bogenabschnitte mit jeweils grösstmöglichem Radius ausgebildet sind.Another laying form is shown in FIG. The beads are passed through the tube in the following sequence: 1. bead, 4th bead, 2nd bead, 3rd bead. This laying form requires a tight radius in the arc section between the 2nd and 3rd bead and a one-time crossing over of the tubes. In contrast, the beads are in the laying mold according to Figure 1 from the tube in the following sequence: 2nd bead, 4th bead, 1st bead, 3rd bead. This requires a two-way crossing, but creates the advantage that all three arc sections are formed with the greatest possible radius.
Das in den Figuren 13 und 14 dargestellte Element ist ein rollgeformtes Element 11, bei dem die Sicken 15 einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und ein eingelegtes Rohr 17 über ca. 240 Grad umfassen. Die Ausbildung der Sicke 15 ist auf den Rohrdurchmesser des eingelegten Rohrs 17 derart abgestimmt, dass die Sicke durch das Rohr leicht auf gespreizt wird. Dank des Eigengewichts des Elements liegt die Blechplatte 13 dennoch flach auf einem flachen Untergrund auf, wobei das Rohr 17 in der Sicke 17 geklemmt wird. Dadurch ist einerseits ein guter Kontakt und Wärmeübergang zwischen dem Rohr 17 und dem Blech 13 gegeben. Dank einem Anschmiegen des Elements 11 an den Untergrund ist auch ein guter Wärmeübergang zwischen der Blechplatte 13 und diesem Untergrund, z.B. einem Deckenpaneel 51, gegeben.The element shown in FIGS. 13 and 14 is a roll-formed element 11 in which the beads 15 have a circular cross-section and comprise an inserted tube 17 over approximately 240 degrees. The formation of the bead 15 is matched to the tube diameter of the inserted tube 17 such that the bead is spread slightly through the tube. Thanks to the weight of the element lies the sheet metal plate 13 still flat on a flat surface, wherein the tube 17 is clamped in the bead 17. As a result, on the one hand good contact and heat transfer between the tube 17 and the plate 13 is given. Thanks to a nestling of the element 11 to the substrate is also a good heat transfer between the metal plate 13 and this background, such as a ceiling panel 51, given.
Das Element 11 besitzt an den Enden ausgeweitete Sicken 15. Wie beim Element gemäss Fig. 11 ist beim Element gemäss Fig. 13 und 14 das Ende der Sicke 15 aufgeweitet, damit ein über den Rand der Blechplatte 13 hinausragender Rohrteil gegenüber dem Blech 13 beweglich ist, ohne am Blechrand zu knicken oder zu scheuern. Im Unterschied zum Element gemäss Figur 11 ist das Element gemäss Figuren 13 und 14 jedoch nicht tiefgezogen, sondern rollgeformt. Die Ausweitungen 43 der Sicken 15 sind daher in einem zweiten Arbeitsschritt nach dem Rollformen ausgebildet. Mit einer der Ausweitung 43 entsprechend ausgebildeten Form wir in axialer Richtung der Sicken 15 von den Enden her in die Sicken 15 eingefahren und das Blech 13 der Form entsprechend verformt.As in the element according to FIG. 11, the end of the bead 15 is widened in the element according to FIGS. 13 and 14 so that a tubular part projecting beyond the edge of the metal plate 13 can be moved relative to the metal sheet 13 without kinking or scrubbing on the edge of the sheet metal. In contrast to the element according to FIG. 11, however, the element according to FIGS. 13 and 14 is not deep-drawn but roll-formed. The extensions 43 of the beads 15 are therefore formed in a second step after roll forming. With one of the widening 43 correspondingly formed shape, we moved in the axial direction of the beads 15 from the ends into the beads 15 and the sheet 13 of the mold deformed accordingly.
Bei dem Element 11 gemäss Figur 15 ist eine Wärmeleitfolie 47 auf dieIn the element 11 according to Figure 15 is a heat-conducting foil 47 on the
Wärmetauscherfläche 14 des Bleches 13 aufgeklebt. Es hat sich gezeigt, dass eine aufgeklebte Aluminiumfolie 47 bewirkt, dass die Wärme besser verteilt und abgegeben wird als bei einem Element 11 ohne Folie 47. Im Test hat sich für ein solches Element 11 eine überraschend hohe Wärmeleistung von 55 W/m2 bei 10 K Untertemperatur (DIN) bzw. 44 W/m2 bei 8 K Untertemperatur (EN) und 8 Rohren 17 ergeben (Fläche 3. 01 x 3m).Heat exchanger surface 14 of the sheet 13 glued. It has been found that a glued aluminum foil 47 causes the heat to be distributed and discharged better than in the case of an element 11 without a foil 47. In the test, such a element 11 has a surprisingly high heat output of 55 W / m 2 at 10 K. Undertemperature (DIN) or 44 W / m2 at 8 K undertemperature (EN) and 8 tubes 17 result (area 3. 01 x 3m).
Das Element 11 gemäss Figur 13 oder 15 kann hinter Gipskartonplatten, hinter Holzplatten oder Metallelementen angeordnet werden, um die durch diese gebildete Wand- oder Deckenoberfläche zu kühlen oder zu wärmen. In Wänden wird das Element 11 zwischen einer thermischen Isolationsschicht aus Mineralfasern und einer dieThe element 11 according to FIG. 13 or 15 can be arranged behind plasterboard panels, behind wooden panels or metal elements in order to cool or to heat the wall or ceiling surface formed by them. In walls, the element 11 is sandwiched between a thermal insulation layer of mineral fibers and one
Wandoberfläche bildenden Tafel angeordnet. Dank der Elastizität der Mineralfasermatte wird die Wärmetauscherfläche 14 des Elements 11 gegen die Rückseite dieser Tafel gedrückt. Damit ist ein guter Wärmeübergang gewährleistet.Wall surface forming panel arranged. Thanks to the elasticity of the mineral fiber mat, the heat exchanger surface 14 of the element 11 is pressed against the back of this panel. This ensures good heat transfer.
In Decken oder Wänden kann das Element 11 in einem Metallpaneel 51 angeordnet sein. Ein solches Metallpaneel 51 ist in Figur 16 dargestellt. Das Element 11 ist in Figur 16 auf die Innenseite oder Rückseite des Deckenpaneels 51 gelegt und liegt dank seinem Eigengewicht und seiner Flexibilität flächig an. Es kann eine Verbindung des Elements 11 mit dem Paneel 51 vorgesehen sein durch Kleben, Punktschweissen, Nieten, Schrauben, Klemmen oder Vorspannen mit Federmitteln. In Fällen, in denen das Eigengewicht des Elements 11 zu einer Verformung des Paneels 51 führen würde, können in Abständen Versteifungsleisten 45 quer zu den Sicken 15 angeordnet werden. In der Figur 16 ist eine solche Versteifungsleiste 45 dargestellt. Die Versteifungsleiste 45 ist im Bereich der Sicken 15 ausgenommen und mit der Rückseite des Elements 11 verbunden, z.B. verklebt. Die Versteifungsleiste 45 kann u- (wie dargestellt) oder z-förmig ausgebildet sein. Ist die Versteifungsleiste 45 aus Aluminium hergestellt, dient sie zudem der raschen Verteilung der Wärme.In ceilings or walls, the element 11 may be arranged in a metal panel 51. Such a metal panel 51 is shown in FIG. The element 11 is placed in Figure 16 on the inside or back of the ceiling panel 51 and is thanks its own weight and its flexibility. There may be a connection of the element 11 to the panel 51 by gluing, spot welding, riveting, screwing, clamping or biasing with spring means. In cases where the dead weight of the element 11 would lead to a deformation of the panel 51, stiffening strips 45 can be arranged at intervals transversely to the beads 15. FIG. 16 shows such a stiffening strip 45. The stiffening strip 45 is excluded in the region of the beads 15 and connected to the back of the element 11, for example glued. The stiffening strip 45 may be U (as shown) or z-shaped. The stiffening strip 45 is made of aluminum, it also serves the rapid distribution of heat.
Das Paneel 51 gemäss Figur 6 kann seitlich an ein ebensolches angefügt werden. Es besitzt an einem Längsrand eine Feder 55 und am gegenüberliegenden Längsrand eine Nut 53 tind einen Befestigungsflansch 63. Die Feder 55 passt in die Nut 53. Dadurch kann jedes Paneel 51 mit der Feder 55 in die Nut 53 eines bereits montierten Paneels 51 eingeführt werden und danach am Befestigungsflansch 63 mit dem Untergrund verschraubt, vernietet oder mittels Nägeln verbunden werden. Im Befestigungsflansch 63 sind Langlöcher ausgestanzt. Diese erlauben eine Ausdehung des Paneels 51 in Längsrichtung und eine Verschiebung des Paneels 51 gegenüber dem durch das Langloch hindurch angebrachte Befestigungsmittel.The panel 51 according to FIG. 6 can be attached laterally to a similar one. It has at one longitudinal edge a spring 55 and at the opposite longitudinal edge a groove 53 tind a mounting flange 63. The spring 55 fits into the groove 53. This allows each panel 51 are inserted with the spring 55 in the groove 53 of an already mounted panel 51 and then screwed to the substrate at the mounting flange 63, riveted or connected by means of nails. In the mounting flange 63 slots are punched out. These allow an extension of the panel 51 in the longitudinal direction and a displacement of the panel 51 relative to the fastener attached through the slot.
Die Paneele 51 müssen indes nicht am Untergrund befestigt werden. In bevorzugter Ausführungsform einer Heiz-/ Kühldecke sind die Paneele 51 lediglich an ihren Enden aufgelegt. Nach dem Entfernen eines Endpaneels sind die Deckenpaneele 51 daher auf der Auflage verschiebbar. Dadurch kann die gesamte Decke kontrolliert oder revidiert werden, ohne dass die in den Paneelen angeordneten Elemente 11 demontiert zu werden brauchten. Da die in den Elementen 11 angeordneten Rohre 17 biegbar sind und über ein längliches, gebogenes Anschlussstück mit einem Vorlauf oder Rücklauf verbunden sind, kann das Paneel 51 bewegt werden, während das Rohr 17 angeschlossen bleibt.However, the panels 51 need not be attached to the ground. In a preferred embodiment of a heating / cooling ceiling, the panels 51 are placed only at their ends. After removing an Endpaneels the ceiling panels 51 are therefore displaced on the support. As a result, the entire ceiling can be checked or revised without the elements 11 arranged in the panels needing to be disassembled. Since the tubes 17 disposed in the elements 11 are bendable and connected to a supply or return via an elongate, bent fitting, the panel 51 can be moved while the tube 17 remains connected.
Da sowohl die Elemente 11 als auch die Paneele 51 in Längsrichtung beliebig lange Profile sind, die durch Rollformen oder gegebenenfalls durch Strangpressen gefertigt sind, können fast beliebige Längen mit lediglich an den Enden aufliegenden Paneelen 51 überspannt werden. Die Sicken 15 der Elemente 11 und die geformten Verbindungskanten der Paneele 51 bilden Längsversteifungen. Dank diesen Längsverteifungen ist das Paneel 51 in Längsrichtung bis zu einer Länge von ca. 5 bis 8 Metern selbsttragend.Since both the elements 11 and the panels 51 in the longitudinal direction are arbitrarily long profiles, which are made by roll forming or optionally by extrusion, almost any lengths can be spanned with only resting on the ends of the panels 51. The beads 15 of the elements 11 and the molded Connecting edges of the panels 51 form longitudinal stiffeners. Thanks to these Längsverteifungen the panel 51 is self-supporting in the longitudinal direction up to a length of about 5 to 8 meters.
In Figuren 18 bis 23 sind wellenförmig ausgebildete Paneele 51 dargestellt. Diese können in derselben Weise mit einem Element 11 bestückt werden, wie das ebenflächige Paneel 51 gemäss Figuren 16, 17 und 24. In den Figuren 18 bis 22 ist kein Element 11 eingezeichnet. Dadurch tritt die unterschiedliche Ausbildung der parallelen Verbindungskanten der Paneele 51 deutlicher hervor.FIGS. 18 to 23 show corrugated panels 51. These can be equipped in the same way with an element 11, as the planar panel 51 according to Figures 16, 17 and 24. In the figures 18 to 22 no element 11 is shown. As a result, the different design of the parallel connecting edges of the panels 51 is more apparent.
In Figur 18 ist die Ausbildung der Verbindungskanten ähnlich der Ausbildung gemäss Figur 16. Diese Ausbildung der Verbindungskanten kann wie folgt beschrieben werden:In Figure 18, the formation of the joint edges is similar to the embodiment of Figure 16. This configuration of the joint edges can be described as follows:
Die Verbindungskanten sind anschliessend an eine Bekleidungsfläche 61 des Paneel 51 ausgebildet. Sie sind parallel und in Profillängsrichtung des Paneels 51 ausgebildet. Entlang beiden Längskanten des Paneels 51 ist anschliessend an die Bekleidungsfläche 61 je eine Stossfläche 57,59 ausgebildet. Zwei benachbarte Paneele 51 stossen mit den Stossflächen 57,59 aneinander (Fig. 18) oder bilden zwischen den Stossflächen 57,59 eine Schattenfuge 65 (Fig. 17). Auf der einen Längskante ist eine Feder 55 ausgebildet, die senkrecht zur Stossfläche 59 und parallel zur Bekleidungsfläche 61 verläuft. Die Feder 55 kann mit einer Klemmnase, Klemmsicke oder Klemmbiegung ausgebildet sein, die eine Verklemmung in der Nut 53 des anschliessenden Paneels 51 gewährleistet. Die Breite der Feder 55 und die Tiefe der Nut 53 sind derart aufeinander abgestimmt, dass die gewünschte Schattenfuge 65 definiert ist oder benachbarte Paneele satt aneinander anliegend verlegt werden können.The connecting edges are then formed on a clothing surface 61 of the panel 51. They are formed parallel and in the profile longitudinal direction of the panel 51. Along each of the longitudinal edges of the panel 51, a contact surface 57, 59 is subsequently formed on the clothing surface 61. Two adjacent panels 51 abut one another with the abutment surfaces 57, 59 (FIG. 18) or form a shadow joint 65 between the abutment surfaces 57, 59 (FIG. 17). On the one longitudinal edge, a spring 55 is formed, which runs perpendicular to the abutting surface 59 and parallel to the clothing surface 61. The spring 55 may be formed with a clamping nose, clamping bead or clamping bend, which ensures a jamming in the groove 53 of the adjoining panel 51. The width of the spring 55 and the depth of the groove 53 are matched to one another such that the desired shadow gap 65 is defined or adjacent panels can be laid tightly adjacent to each other.
Auf der gegenüberliegenden Längskante ist eine Nut 53 ausgebildet. Anschliessend an die Stossfläche 57 ist das Blech oder die Metallschicht des PaneelS 51 parallel zur Bekleidungsfläche 61 zurückgebogen, um eine Fugentiefe zu definieren, und an einem Fugengrund um 180 Grad umzuschwenken und in einem Befestigungsflansch 63 zu enden. Der Befestigungsflansch 63 übersteht die Stossfläche 57, so dass durch die Befestigungsfläche 63 hindurch Befestigungsmittel in eineN Untergrund getrieben werden können. Im Befestigungsflansch 63 sind dazu Langlöcher ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 19 ist der Befestigungsflansch 63 und die Feder 55 auf derselben Längskante vorgesehen. Das Profil besitzt ebenfalls zwei parallele Stossflächen 57,59. An die eine Stossfläche 59 anschliessend ist der Befestigungsflansch 63 ausgebildet. An den Befestigungsflansch 63 anschliessend ist die Feder 55 ausgebildet. Entlang der gegenüberliegenden Längskante ist ein eine Nut 53 bildender Steg angeordnet, der gegenüber der Stossfläche 57 zurückversetzt ist. Die verkleidungsflächenseitige Nutwandung übersteht die gegenüberliegende Nutwandung, so dass das Einführen der Feder 55 in die Nut 53 erleichtert ist.On the opposite longitudinal edge a groove 53 is formed. Subsequent to the abutment surface 57, the sheet metal or the metal layer of the panel 51 is bent back parallel to the clothing surface 61 to define a joint depth and to turn 180 degrees at a joint bottom and end in a mounting flange 63. The attachment flange 63 projects beyond the abutment surface 57, so that fastening means can be driven into a subsoil through the attachment surface 63. In the mounting flange 63 slots are formed. In the embodiment according to FIG. 19, the fastening flange 63 and the spring 55 are provided on the same longitudinal edge. The profile also has two parallel abutment surfaces 57,59. Subsequently, the attachment flange 63 is formed on the one abutment surface 59. Subsequently, the spring 55 is formed on the mounting flange 63. Along the opposite longitudinal edge of a groove 53 forming web is arranged, which is set back relative to the abutment surface 57. The cowling surface side groove wall protrudes the opposite groove wall, so that the insertion of the spring 55 is facilitated in the groove 53.
Diese Verbindungskantenausbildung ist bei rollgeformten Profilen nicht möglich, sondern lediglich bei stranggepressten Profilen.This joint edge training is not possible with roll-formed profiles, but only with extruded profiles.
Beim Paneel 51 gemäss Figur 20 sind ebenfalls lediglich bei stranggepressten Profilen ausbildbare Verbindungskanten ausgebildet. Auf der Längskante mit dem Befestigungsflansch 63 ist in Abstand zum Befestigungsflansch 63 eine senkrecht von der Stossfläche 57 auskragende Feder 55 ausgebildet. Diese Feder 55 passt in eine Nut 53, die zwischen der Bekleidungsfläche 61, bzw. einer daran anschliessenden minimalen Stossfläche 59, und einer auf der Rückseite der Bekleidungsfläche angeformten und parallel zur Bekleidungfläche verlaufenden Nutseitenwand ausgebildet ist.In the panel 51 according to FIG. 20, connecting edges which can also be formed only in the case of extruded profiles are also formed. On the longitudinal edge with the mounting flange 63 is at a distance from the mounting flange 63, a vertically projecting from the abutment surface 57 spring 55 is formed. This spring 55 fits into a groove 53 which is formed between the clothing surface 61, or an adjoining minimum abutment surface 59, and a groove side wall formed on the rear side of the clothing surface and running parallel to the clothing surface.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 21 ist die Nut 53 im Unterschied zur Nut des Ausführungsbeispiels gemäss Figur 18 weiter ausgebildet. Dafür ist die Feder 55 u- förmig ausgebildet, um diese Weite der Nut 53 auszufüllen.In the exemplary embodiment according to FIG. 21, the groove 53 is designed further in contrast to the groove of the exemplary embodiment according to FIG. For this, the spring 55 is U-shaped to fill this width of the groove 53.
Bei dem in Figur 22 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Nut 53 v-förmig ausgebildet. Auf der gegenüberliegenden Längskante ist der Befestigungsflansch 63 und eine ebenfalls v-förmige Feder 55 schwanenhalsartig aneinander anschliessend ausgebildet.In the embodiment shown in Figure 22, the groove 53 is V-shaped. On the opposite longitudinal edge of the mounting flange 63 and a likewise V-shaped spring 55 is formed like a gooseneck together.
Die Paneele 51 gemäss Figuren 18 bis 23 sind, wenn auch teilweise als rollgeformteThe panels 51 according to Figures 18 to 23 are, although partially roll-formed
Bleche ausführbar, als stranggepresste Aluminiumprofile vorgesehen. Die Profile weisen eine Breite der Bekleidungsfläche von beispielsweise 250 mm auf. Ihre Bekleidungsfläche 61 ist gekrümmt ausgebildet. Jedes Paneel 51 bildet ein einziges Wellental und einen einzigen Wellenberg. In den Figuren sind die Längskanten an den vom Untergrund am wenigsten beabstandeten Stellen dieser Welle ausgebildet. Es könnten indes die Längskanten auch an der am meisten beabstandeten Stelle, oder an irgend einer Stelle dazwischen vorgesehen sein.Sheet metal executable, provided as extruded aluminum profiles. The profiles have a width of the clothing surface of for example 250 mm. Your clothing surface 61 is curved. Each panel 51 forms a single trough and a single wave crest. In the figures, the longitudinal edges are formed at the locations of the shaft least spaced from the ground. It could, however, the Longitudinal edges also be provided at the most spaced location, or at any point in between.
Da die Elemente 11 aus einem relativ dünnen Blech 13 gefertigt sind, und dank den Sicken 15 dennoch in Längsrichtung weitgehend selbsttragend sind, können diese Elemente auch in die derart gewellten oder gekrümmten Paneele 51 eingefügt sein. Das in Figur 23 dargestellte Element 11 ist zur Sicherung eines guten Wärmeübergangs zwischen dem Alupaneel 51 und der Wärmetauscherfläche 14 des Elements 11 auf die Innenseite des Paneels 51 geklebt.Since the elements 11 are made of a relatively thin sheet 13, and yet largely self-supporting in the longitudinal direction thanks to the beads 15, these elements can also be inserted into the thus corrugated or curved panels 51. The element 11 shown in FIG. 23 is glued to the inside of the panel 51 to ensure good heat transfer between the aluminum panel 51 and the heat exchanger surface 14 of the element 11.
Bei dem in Figur 24 dargestellten Paneel 51 ist die Bekleidungsfläche 61 gelocht und auf der Innenseite des Paneels 51 ein schallabsorbierender Flies 65 aufgelegt. Das Element 11 liegt auf dem Flies 65 auf und ist auf der Wärmetauscherfläche 14 mit einer Alufolie 47 überzogen. Da die Wärmeleistung eines solchen Paneels durch die Flieszwischenlage 65 reduziert ist, werden, falls schallabsorbierende Paneele 51 erforderlich sind, schallabsorbierende und thermisch aktive Paneele nebeneinander angeordnet. Es kann auch ein Paneel in Längsrichtung unterteilt sein in thermisch und akustisch aktive Bereiche.In the panel 51 shown in FIG. 24, the clothing surface 61 is perforated and a sound-absorbing fleece 65 is placed on the inside of the panel 51. The element 11 rests on the fleece 65 and is coated on the heat exchanger surface 14 with an aluminum foil 47. Since the heat output of such a panel is reduced by the interlayer 65, if sound-absorbing panels 51 are required, sound-absorbing and thermally active panels are arranged side by side. A panel may also be subdivided longitudinally into thermally and acoustically active areas.
Zum stirnseitigen Verschliessen der Paneele 51 kann ein rollgeformtes, mit einer ebenflächigen Bekleidungsfläche 61 ausgebildetes Profil am Ende mit einer Eckausnehmung abgeschnitten werden. Dadurch ist die Bekleidungsfläche 61 länger als erforderlich abgelängt, jedoch die Verbindungskanten sind auf die erforderlicheFor closing the panels 51 at the front, a roll-formed profile formed with a planar clothing surface 61 can be cut off at the end with a corner recess. As a result, the clothing surface 61 is cut longer than necessary, but the joint edges are required
Paneellänge abgelängt. Die Überlänge der Bekleidungsfläche wird anschliessend die Stirnseite verschliessend umgebogen.Panel length cut to length. The excess length of the clothing area is then bent over the front end.
Bei den stranggepressten Paneelen gemäss Fig. 18 bis 23 wird die Stirnfläche, falls erforderlich, mit einem Gussteil, insbesondere aus Kunststoff, verschlossen. In the extruded panels according to FIGS. 18 to 23, the end face, if necessary, is closed with a cast part, in particular made of plastic.

Claims

Patentansprüche claims
1. Zur Montage als Heiz- und/ oder Kühlelement geeignetes, aus einem Blech (13) geformtes Element (11),1. For mounting as a heating and / or cooling element suitable, from a sheet (13) shaped element (11),
mit einer ebenen Wärmetauscherfläche (14) und einer dieser gegenüberliegenden Rückseite,with a flat heat exchanger surface (14) and an opposite rear side,
wenigsten zwei in Längsrichtung des Blechs (13) verlaufenden Sicken (15) zur Aufnahme eines Wärmetauscherrohrs (17),at least two beads (15) extending in the longitudinal direction of the sheet (13) for receiving a heat exchanger tube (17),
und einem in die Sicken eingelegten Wärmetauscherrohr (17),and a heat exchanger tube (17) inserted into the beads,
welche Sicken (15) zur Wärmetauscherfläche (14) hin offen sind und im Querschnitt derart u-förmig, kreiszylindrisch geformt sind, dass sie ein eingelegtes Wärmetauscherrohr (17) um mehr als 180 Grad umfangen, undwhich beads (15) are open towards the heat exchanger surface (14) and are U-shaped, circularly shaped in cross section so as to surround an inserted heat exchanger tube (17) by more than 180 degrees, and
das eingelegte Rohr (17) die Ebene der Wärmetauscherfläche (14) tangiert oder in Abstand zu dieser Ebene liegt,the inserted tube (17) is tangent to or at a distance from the plane of the heat exchanger surface (14),
dadurch gekennzeichnet,characterized,
dass die Sicken (15) rollgeformt sind.that the beads (15) are roll formed.
2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,2. Element according to claim 1, characterized
dass der Querschnitt der Sicke (15) zum Blechrand hin aufgeweitet (43) ist.the cross-section of the bead (15) is widened (43) towards the edge of the sheet metal.
3. Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,3. Element according to claim 1 or 2, characterized
dass die Sicken (15) auf der Öffnungsseite des u-förmigen Querschnitts überklebt sind. that the beads (15) are pasted over on the opening side of the U-shaped cross section.
4. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,4. Element according to one of claims 1 to 3, characterized
dass die Wärmetauscherfläche (14) in thermischem Kontakt mit einer Aluminiumschicht (47, 61) ist.the heat exchanger surface (14) is in thermal contact with an aluminum layer (47, 61).
5. Element nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass Aluminiumschicht (47,61) die Sicken (15) überspannt.5. Element according to claim 4, characterized in that the aluminum layer (47,61) spans the beads (15).
6. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dass die Aluminiumschicht eine Folie (47) ist.6. Element according to any one of claims 1 to 5, that the aluminum layer is a film (47).
7. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die7. Element according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the
Aluminiumschicht (61) durch ein Paneel (51) gebildet ist, das durch ein längliches Profil gebildet ist.Aluminum layer (61) is formed by a panel (51) which is formed by an elongated profile.
8. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (11) eine Breite von wenigstens 200, vorzugsweise wenigstens 400 mm oder 500mm, besonders bevorzugt eine Breite von 625mm oder einem Mehrfachen davon aufweist.8. Element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the element (11) has a width of at least 200, preferably at least 400 mm or 500mm, more preferably a width of 625mm or a multiple thereof.
9. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Blech (13) vier oder mehr Sicken (15) ausgeformt sind, welche in Längsrichtung des Blechs (13) verlaufen, in welchen Sicken (15) das Rohr (17) eingelegt ist.9. Element according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the sheet metal (13) four or more beads (15) are formed, which extend in the longitudinal direction of the sheet (13), in which beads (15) the tube (17 ) is inserted.
10. Element nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (13) entlang seiner Längskante (16) eine versteifende Biegung (27) aufweist. 10. Element according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet (13) along its longitudinal edge (16) has a stiffening bend (27).
11. Element nach einem, der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Längskante (26) des Bleches (13) eine Montagelochung (37) vorhanden ist.11. Element according to one of the preceding claims, characterized in that along the longitudinal edge (26) of the sheet (13) has a mounting hole (37) is present.
12. Element nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagelochung (37) durch eine Reihe von Löchern (37) vorzugsweise Langlöchern, gebildet ist, welche eine Lochabstand von höchstens 100 mm aufweisen, vorzugsweise kleiner 50 mm, besonders bevorzugt kleiner 30mm aufweisen.12. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the mounting hole (37) through a series of holes (37) preferably elongated holes, is formed, which have a hole spacing of at most 100 mm, preferably less than 50 mm, more preferably less than 30mm exhibit.
13. Element nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (17) in Längsrichtung der Sicken (15) das Blech (13) übersteht und in einem Bogen (19) zwei Sicken (15) miteinander verbindet.13. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the tube (17) in the longitudinal direction of the beads (15) the sheet (13) protrudes and in an arc (19) two beads (15) interconnects.
14. Element nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (17) eine Rohrdimension zwischen 12mm und 24mm aufweist.14. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the tube (17) has a pipe dimension between 12mm and 24mm.
15. Element nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (17) in die Sicke (15) eingeklebt ist.15. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the tube (17) in the bead (15) is glued.
16. Element nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (15) das Rohr (17) um 210 Grad oder mehr umfasst. 16. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the bead (15) comprises the tube (17) by 210 degrees or more.
17. Element nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (15) das Rohr (17) maximal um 270 Grad umfasst, vorzugsweise maximal 240 Grad.17. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the bead (15) comprises the tube (17) a maximum of 270 degrees, preferably a maximum of 240 degrees.
18. Element nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (17) in der Sicke (15) eingeklemmt ist.18. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the tube (17) in the bead (15) is clamped.
19. Zur Montage als Heiz- und/ oder Kühlelement geeignetes, aus einem Blech (13) geformtes Element (11),19. For mounting as a heating and / or cooling element suitable, from a metal sheet (13) shaped element (11),
mit einer ebenen Wärmetauscherfläche (14) und einer dieser gegenüberliegenden Rückseite,with a flat heat exchanger surface (14) and an opposite rear side,
wenigsten zwei in Längsrichtung des Blechs (13) verlaufenden Sicken (15) zur Aufnahme eines Wärmetauscherrohrs (17),at least two beads (15) extending in the longitudinal direction of the sheet (13) for receiving a heat exchanger tube (17),
und einem in die Sicken eingelegten Wärmetauscherrohr (17),and a heat exchanger tube (17) inserted into the beads,
welche Sicken (15) zur Wärmetauscherfläche (14) hin offen sind und im Querschnitt derart u-förmig, kreiszylindrisch geformt sind, dass sie ein eingelegtes Wärmetauscherrohr (17) um mehr als 180 Grad umfangen, undwhich beads (15) are open towards the heat exchanger surface (14) and are U-shaped, circularly shaped in cross section so as to surround an inserted heat exchanger tube (17) by more than 180 degrees, and
das eingelegte Rohr (17) die Ebene der Wärmetauscherfläche (14) tangiert oder in Abstand zu dieser Ebene liegt,the inserted tube (17) is tangent to or at a distance from the plane of the heat exchanger surface (14),
dadurch gekennzeichnet,characterized,
dass der Querschnitt der Sicke (15) zum Blechrand hin aufgeweitet (43) ist.the cross-section of the bead (15) is widened (43) towards the edge of the sheet metal.
20. Zur Montage als Heiz- und/ oder Kühlelement geeignetes, aus einem Blech (13) geformtes Element (11),20. For mounting as a heating and / or cooling element suitable, from a sheet (13) shaped element (11),
mit einer ebenen Wärmetauscherfläche (14) und einer dieser gegenüberliegenden Rückseite, wenigsten zwei in Längsrichtung des Blechs (13) verlaufenden Sicken (15) zur Aufnahme eines Wärmetauscherrohrs (17),with a flat heat exchanger surface (14) and an opposite rear side, at least two beads (15) extending in the longitudinal direction of the sheet (13) for receiving a heat exchanger tube (17),
und einem in die Sicken eingelegten Wärmetauscherrohr (17),and a heat exchanger tube (17) inserted into the beads,
welche Sicken (15) zur Wärmetauscherfläche (14) hin offen sind und im Querschnitt derart u-f örmig, kreiszylindrisch geformt sind, dass sie ein eingelegtes Wärmetauscherrohr (17) um mehr als 180 Grad umfangen, undwhich beads (15) are open towards the heat exchanger surface (14) and in cross-section are U-shaped, circular-cylindrical shaped so as to surround an inserted heat exchanger tube (17) by more than 180 degrees, and
das eingelegte Rohr (17) die Ebene der Wärmetauscherfläche (14) tangiert oder in Abstand zu dieser Ebene liegt,the inserted tube (17) is tangent to or at a distance from the plane of the heat exchanger surface (14),
insbesondere nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,in particular according to claim 19, characterized
dass die Sicken (15) auf der Öffnungsseite des u-förmigen Querschnitts überklebt sind.that the beads (15) are pasted over on the opening side of the U-shaped cross section.
21. Zur Montage als Heiz- und/ oder Kühlelement geeignetes, aus einem Blech (13) geformtes Element (11),21. For mounting as a heating and / or cooling element suitable, from a sheet (13) shaped element (11),
mit einer ebenen Wärmetauscherfläche (14) und einer dieser gegenüberliegenden Rückseite,with a flat heat exchanger surface (14) and an opposite rear side,
wenigsten zwei in Längsrichtung des Blechs (13) verlaufenden Sicken (15) zur Aufnahme eines Wärmetauscherrohrs (17),at least two beads (15) extending in the longitudinal direction of the sheet (13) for receiving a heat exchanger tube (17),
und einem in die Sicken eingelegten Wärmetauscherrohr (17),and a heat exchanger tube (17) inserted into the beads,
welche Sicken (15) zur Wärmetauscherfläche (14) hin offen sind und im Querschnitt derart u-f örmig, kreiszylindrisch geformt sind, dass sie ein eingelegtes Wärmetauscherrohr (17) um mehr als 180 Grad umfangen, undwhich beads (15) are open towards the heat exchanger surface (14) and in cross-section are U-shaped, circular-cylindrical shaped so as to surround an inserted heat exchanger tube (17) by more than 180 degrees, and
das eingelegte Rohr (17) die Ebene der Wärmetauscherfläche (14) tangiert oder in Abstand zu dieser Ebene liegt,the inserted tube (17) is tangent to or at a distance from the plane of the heat exchanger surface (14),
insbesondere nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscherfläche (14) in thermischem Kontakt mit einer Aluminiumschicht (47, 61) ist.in particular according to claim 19 or 20, characterized the heat exchanger surface (14) is in thermal contact with an aluminum layer (47, 61).
22. Deckenpaneel (51) mit einer Bekleidungsfläche (61) zum Bekleiden einer Deckenunterseite, mit22. Ceiling panel (51) with a clothing surface (61) for covering a ceiling underside, with
wenigstens einem auf die Rückseite des Paneels gelegten, als Heiz- oder Kühlelement geeigneten, aus einem Blech (13) geformten Element (11),at least one element (11), which is laid on the rear side of the panel and is suitable as a heating or cooling element, formed from a sheet metal (13),
welches Element eine ebenen Wärmetauscherfläche (14), mit der es aufliegt, und eine dieser gegenüberliegenden Rückseite aufweist,which element has a planar heat exchanger surface (14), with which it rests, and a rear side opposite thereto,
wenigsten zwei in Längsrichtung des Blechs (13) verlaufende Sicken (15) zur Aufnahme eines Wärmetauscherrohrs (17) besitzt,has at least two in the longitudinal direction of the sheet (13) extending beads (15) for receiving a heat exchanger tube (17),
und ein in die Sicken (15) eingelegtes Wärmetauscherrohr (17) umfasst,and a heat exchanger tube (17) inserted in the beads (15),
wobei die Sicken (15) zur Wärmetauscherfläche (14) hin offen sind und im Querschnitt derart u-förmig, kreiszylindrisch geformt sind, dass sie ein eingelegtes Wärmetauscherrohr (17) um mehr als 180 Grad umfangen, undwherein the beads (15) to the heat exchanger surface (14) are open and in cross-section such U-shaped, circular cylindrical shaped that they embrace a pickled heat exchanger tube (17) by more than 180 degrees, and
das eingelegte Rohr (17) die Ebene der Wärmetauscherfläche (14) tangiert oder in Abstand zu dieser Ebene angeordnet ist.the inserted tube (17) is tangent to the plane of the heat exchanger surface (14) or is arranged at a distance to this plane.
23. Deckenpaneel nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckenpaneel (51) aus einem stranggepressten Profil gefertigt ist.23. Ceiling panel according to claim 22, characterized in that the Deckenpaneel (51) is made of an extruded profile.
24. Decken oder Wandbekleidung, bestehend aus einer Mehrzahl von Paneelen, von denen wenigstens eines mit einem Element gemäss einem der Ansprüche 1 bis 21 bestückt ist. 24. Blankets or wallcovering, consisting of a plurality of panels, of which at least one is equipped with an element according to one of claims 1 to 21.
25. Decken- oder Wandbekleidung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel entlang einer Längskante eine Nut (53) und entlang einer gegenüberliegenden Längskante eine Feder (55) aufweist, welche Feder (55) in die Nut (53) eines benachbarten identischen Paneels (51) passt.25. ceiling or wall covering according to claim 24, characterized in that the panel along a longitudinal edge of a groove (53) and along an opposite longitudinal edge of a spring (55), which spring (55) in the groove (53) of an adjacent identical Panel (51) fits.
26. Verfahren zur Ausbildung einer Heiz- und/ oder Kühlfläche mit einer vorgegebenen Leistung, bei welchem eine Raumoberfläche mit wenigstens teilweise heizbaren und/ oder kühlbaren Metallpaneelen (51) bedeckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine der vorgegebenen Leistung entsprechende Anzahl von mit je einem Wärmetauscherrohr (17) versehenen Blechprofil- Elementen (11) in die Metallpaneele (51) eingelegt werden und deren Wärmetauscherrohre (17) jeweils an eine Vorlauf und Rücklaufleitung angeschlossen werden. 26. A method for forming a heating and / or cooling surface with a predetermined power, wherein a space surface is covered with at least partially heatable and / or coolable metal panels (51), characterized in that one of the predetermined power corresponding number of each with one Heat exchanger tube (17) provided Blechprofil- elements (11) are inserted into the metal panels (51) and the heat exchanger tubes (17) are each connected to a flow and return line.
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