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Die Erfindung betrifft ein Flächenheizsystem, insbesondere eine in Trockenbauweise zu erstellende Fussbodenheizung, sowie eine Verlegeplatte und ein Wärmeleitblech hierfür.
Unter dem Begriff Trockensystem für Fussbodenheizung versteht man die Einbettung der Heizrohre von Fussbodenheizungen in Kanäle bzw. ein Kanalraster einer Verlegeplatte (z. B. Polystyrol- Hartschaumplatte) unter Verwendung von Wärmeleitblechen. Diese werden in die Verlegeplatte eingelegt, anschliessend werden die Heizrohre (vernetztes PE oder AluminiumKunststoff-Verbundrohre) mit dem Fuss in die Rillen der Wärmeleitbleche gedrückt. Die massliche Abstimmung zwischen dem Kanal in der Verlegeplatte, dem Wärmeleitblech und dem Rohr bewirkt ein Klemmen des Rohres und damit die Fixierung in der Verlegeplatte. Als Lastverteilschicht werden z. B. sogenannte Trockenestrichplatten schwimmend aufgelegt.
Typische Verlegeplatten bestehen aus EPS- Hartschaum, sind 25 bis 30 mm dick, 500 bis 900 mm breit und 1000 bis 1200 mm lang und sind für eine mäanderförmige Rohrverlegung geeignet.
Die in der DE 100 54 880 A1 beschriebenen Verlegeplatten weisen im wesentlichen Längskanäle und einen Kopfbereich auf, der die Verlegung von 180 - Umkehrbögen erlaubt. In diesem Kopfbereich sind üblicherweise zwei Querkanäle angeordnet, welche die Verlegung der Vorund Rücklaufleitungen zum Heizkreisverteiler erlauben. Zusätzlich erforderliche Kanäle, beispielsweise vor dem Heizkreisverteiler, müssen mit Heissschneidegeräten eingebracht werden.
Die Wärmeleitbleche besitzen üblicherweise eine Blechdicke von 0,4 bis 0,6 mm, eine Breite von 60 bis 150 mm, sowie eine Länge von 300 bis 1200 mm. Derartige Wärmeleitbleche werden in der DE 200 21 121 U1 beschrieben.
Kennzeichnend ist, dass die Blechkanten im Bereich der Rohraufnahme werkseitig abgerundet oder zumindest gratfrei sind. Beim Ablängen zur Anpassung an die Raumgeometrie müssen Grate durch Schnittkanten vermieden werden. Dazu sind folgende Möglichkeiten bekannt: - unterschiedliche Fixlängen der Bleche (z. B. 300,500, und 1000 mm), - eine Fixlänge mit Sollbruchstellen, wobei an den Sollbruchstellen ein Ablängen erfolgen kann.
Im Sinne der Reduzierung der Artikelanzahl ist die Ausführung mit Sollbruchstellen bevorzugt und auch am meisten im Markt verbreitet. Die Sollbruchstellen sind dabei so ausgeführt, dass im Bereich der Rohraufnahme beim Abknicken und Trennen des Blechs die Gratfreiheit gewährleistet ist. Beim Verlegen der Wärmeleitbleche ist darauf zu achten, dass ein Mindestabstand zum Umkehrbogen eingehalten wird. Dadurch wird verhindert, dass das Rohr gegen die Kante des Wärmeleitblechs gedrückt wird. Ein entsprechender Hinweis ist meist in den Montageanleitungen der Systemanbieter enthalten.
Bei Verlegeplatten, die mit stumpfem Stoss lose aneinander gelegt werden, wird durch das Einlegen der Wärmeleitbleche ein Plattenverbund längs zur Verlegerichtung erzeugt, der ein Verrutschen der Platten vor der Rohrverlegung weitestgehend verhindert. Dies funktioniert umso besser, je stärker das Blech in der Platte geklemmt wird.
In diesem Sinne besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die bekannten Flächenheizsysteme und Elemente dieser Systeme zu verbessern.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1,6 und 10 gelöst.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den zugehörigen Ansprüchen enthalten.
Demnach beinhaltet die Erfindung ein Flächenheizsystem, insbesondere eine in Trockenbauweise zu erstellende Fussbodenheizung, die wenigstens eine Verlegeplatte umfasst, die aus einer Grundplatte mit einer Vielzahl von Kanälen zur Aufnahme von Heizrohren besteht, wobei
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die Platte einen Kopfbereich mit rasterartiger Anordnung von Längs- und Querkanälen aufweist.
Weiter ist ein Bereich mit parallel verlaufenden Längskanälen vorgesehen, der mit bogenartigen Umkehrungen am beschriebenen Kopfbereich angrenzt. Das System umfasst weiter mindestens ein Wärmeleitblech, welches auf mindestens einer Verlegeplatte aufliegt und nach Verlegen der Heizrohre mit wenigstens einer Trockenestrichplatte oder Estrichmörtel abgedeckt wird. Das Wärmeleitblech besteht aus einem Blechstrang mit mindestens einem über den ganzen Blechstrang verlaufenden muldenartigen Kanal zur Aufnahme eines Heizrohres sowie vom Kanal abgehenden Flügelteilen. Zur Herstellung von Wärmeleitmodulen sind senkrecht zum muldenartigen Kanal verlaufende und sich über die Gesamtbreite des Blechstrangs erstreckende Sollbruchlinien angeordnet.
Erfindungsgemäss sind im genannten Kopfbereich der Grundplatte mindestens drei Querkanäle angeordnet, wobei der Abstand der Querkanäle im Kopfbereich kleiner ist als der Abstand der Längskanäle, welcher dem Abstand der Längskanäle im angrenzenden Bereich entspricht.
Es hat sich gezeigt, dass zwei Querkanäle für die Zuführung von mehr als einem Heizkreis nicht ausreichend sind. Dies führte bislang dazu, dass durch den Handwerker auf der Baustelle zusätzliche Rohrkanäle oder Umkehrungen mit einem Heissschneidegerät eingebracht werden müssen. Nachteilig ist hierbei auch, dass die mit dem Heissschneidegerät eingebrachten Kanäle keine Klemmung der Rohre ermöglichen. Durch die erfindungsgemässe Anordnung eines dritten Querkanals im Kopfbereich der Platte kann ohne zusätzlichen Aufwand für den Handwerker eine Fussbodenheizung mit beispielsweise drei Heizkreisen problemlos verlegt werden. Durch den geringeren Abstand der Querkanäle gegenüber den Längskanälen kann der unbeheizte Bereich im Kopfbereich trotz des zusätzlichen Querkanals klein gehalten werden.
Besonders vorteilhaft ist, dass zur optimalen Fixierung der Rohre in der Platte in diesem Bereich ohne Wärmeleitblech, das Öffnungsmass der Querkanäle kleiner ist als bei den Längskanälen.
Vorteilhaft ist weiter, dass zur Positionierung der Wärmeleitbleche auf der Platte eine Orientierungslinie vorgesehen ist. Diese Orientierungshilfe stellt beim Aufsetzen der Wärmeleitbleche einen Mindestabstand vom Umkehrbogen ohne zusätzliches Nachmessen sicher. Die Einhaltung des Masses garantiert, dass das Rohr nicht gegen die Kante eines Wärmeleitblechs gedrückt wird, und somit Beschädigungen des Rohres vermieden werden.
Bei der Gestaltung des Wärmeleitblechs mit Sollbruchstellen ist es vorteilhaft, ein möglichst geringes Stückelungsmass mit einer minimalen Anzahl von Sollbruchstellen zu erreichen, da jede zusätzliche Sollbruchstelle die Eigenstabilität des Blechstrangs beim Handling verschlechtert.
Es wurde weiter überraschend gefunden, dass die Anordnung von zwei Sollbruchstellen besonders vorteilhaft ist, wenn das Blech dadurch in drei unterschiedlich lange Module unterteilt werden kann, wobei das mittlere Modul die dreifache Länge des oberen Moduls und die eineinhalbfache Länge des unteren Moduls aufweist. Durch die asymmetrische Stückelung wird eine optimale Auslegung der Wärmeleitbleche mit einer optimalen Wärmeleitung ermöglicht. Durch Variation der unterschiedlichen Modulgrössen können die Abstände ohne Wärmeleitblech auf der Verlegeplatte möglichst gering gehalten werden.
Es ist zudem vorteilhaft, bei der Festlegung der Blechlänge und der Sollbruchstellen, eine optimale Plattenverbindung zu berücksichtigen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Blechlänge in etwa der Länge der Verlegeplatten entspricht und die Sollbruchstellen mit den Plattenstössen nicht deckungsgleich sind.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen
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Figur 1: eine Verlegeplatte, Figur 2 : einWärmeleitblech, Figur 3 : mit Wärmeleitblech verbundene Verlegeplatten.
In der Figur 1 ist eine Verlegeplatte für in Trockenbauweise zu erstellende Flächenheizungen, insbesondere Fussbodenheizungen gemäss den Merkmalen der Erfindung dargestellt. Die Verle- geplatte besteht aus einer Grundplatte 1 mit einer Vielzahl von Kanälen zur Aufnahme von Heizrohren, wobei die Platte 1 einen Kopfbereich 1. 1 mit rasterartiger Anordnung von Längska- nälen 1. 1.1 und Querkanälen 1. 1.2 aufweist. Weiter ist ein Bereich 1. 2 mit parallel verlaufenden Längskanälen 1. 2.1 vorgesehen, der mit bogenartigen Umkehrungen 1. 2.2 am Kopfbereich 1.1 angrenzt. Im Kopfbereich 1. 1 sind drei Querkanäle 1. 1.2 angeordnet, wobei der Abstand der Querkanäle 1.1.2 im Kopfbereich 1.1kleiner ist als der Abstand der Längskanäle 1.1.1, welcher dem Abstand der Längskanäle 1. 2.1 im Bereich 1. 2 entspricht.
Die Querkanäle 1. 1.2 sind durch ein geringeres Öffnungsmass schmaler als die Längskanäle 1. 1.1 bzw. 1.2.1. Im Bereich 1. 2 der Platte 1 ist quer zu den Längskanälen 1. 2.1 und vor dem Beginn der bogenartigen Umkehrun- gen 1.2.2 mindestens eine Orientierungslinie 1.2.3 vorgesehen.
In der Figur 2 ist ein Wärmeleitblech dargestellt, welches aus einem Blechstrang 2 mit einem über den ganzen Blechstrang 2 verlaufenden muldenartigen Kanal 2. 1 zur Aufnahme eines Heizrohres besteht. Vom Kanal 2. 1 gehen die Flügelteile 2. 2, 2. 3 ab. Zur Herstellung von Wär- meleitmodulen sind zwei senkrecht zum muldenartigen Kanal 2. 1 verlaufende und sich über die Gesamtbreite des Blechstrangs 2 erstreckende Sollbruchstellen 2. 4, 2. 4' angeordnet, die den Blechstrang 2 in drei unterschiedlich lange Wärmeleitmodule 2. 5, 2. 6, 2. 7 unterteilen, wobei das mittlere Modul 2. 6 die dreifache Länge des oberen Moduls 2. 5 und die eineinhalbfache Länge des unteren Moduls 2. 7 aufweist. Dadurch ergibt sich beispielsweise bei einer Blechlänge von 990 mm eine Stückelung in 165 mm - Schritten.
Eine herkömmliche äquidistante Aufteilung ergibt bei drei Sollbruchstellen nur eine Stückelung in ca. 250 mm - Schritten.
Zur Stabilisierung sind auf dem Blechstrang 2 mindestens zwei Versteifungssicken 2. 8 vorge- sehen, die auf den Flügelteilen 2. 2, 2. 3 parallel zum Kanal 2. 1 verlaufen.
In der Figur 3 ist eine optimale Plattenverbindung dargestellt. Die Blechlänge entspricht hier in etwa der Länge der Verlegeplatten, wobei die Sollbruchstellen 2. 4 mit den Plattenstössen nicht deckungsgleich sind.
Patentansprüche : 1. Flächenheizsystem, insbesondere in Trockenbauweise zu erstellende Fussbodenheizung, umfassend wenigstens eine Verlegeplatte, die aus einer Grundplatte (1) mit einer Vielzahl von Kanälen zur Aufnahme von Heizrohren besteht, wobei die Platte (1) einen Kopfbereich (1. 1) mit rasterartiger Anordnung von Längs- (1. 1.1) und Quer- (1.1.2) kanälen aufweist, weiter ein Bereich (1. 2) mit parallel verlaufenden Längskanälen (1.2.1) vorgesehen ist, der mit bogenartigen Umkehrungen (1.
2.2) am Kopfbereich (1.1) angrenzt, weiter umfasst das
System mindestens ein Wärmeleitblech, welches auf mindestens einer Verlegeplatte auf- liegt und nach Verlegen der Heizrohre mit wenigstens einer Trockenestrichplatte oder Est- richmörtel abgedeckt wird, wobei das Wärmeleitblech aus einem Blechstrang (2) mit min- destens einem über den ganzen Blechstrang (2) verlaufenden muldenartigen Kanal (2.1) zur Aufnahme eines Heizrohres und vom Kanal (2.1) abgehenden Flügelteilen (2. 2, 2. 3) besteht, und zur Herstellung von Wärmeleitmodulen, senkrecht zum muldenartigen Kanal (2.1) verlaufende und sich über die Gesamtbreite des Blechstrangs (2) erstreckende Soll- bruchstellen (2. 4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Kopfbereich (1.1) der
Grundplatte (1) mindestens drei Querkanäle (1. 1.2) angeordnet sind, wobei der Abstand der Querkanäle (1.
1.2) im Kopfbereich (1.1) kleiner ist als der Abstand der Längskanäle .
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The invention relates to a surface heating system, in particular to be created in dry construction floor heating, and a laying plate and a heat conduction sheet for this purpose.
The term dry system for underfloor heating is understood to mean the embedding of the heating pipes of underfloor heating systems in ducts or a channel grid of a laying board (eg polystyrene foam board) using heat conducting plates. These are inserted into the installation plate, then the heating tubes (cross-linked PE or aluminum plastic composite tubes) are pressed with their feet into the grooves of the heat conducting plates. The massive vote between the channel in the installation plate, the heat conduction and the tube causes a jamming of the tube and thus the fixation in the installation plate. As a load distribution layer z. B. so-called dry screed floating placed.
Typical installation panels are made of EPS rigid foam, are 25 to 30 mm thick, 500 to 900 mm wide and 1000 to 1200 mm long and are suitable for a meandering pipe installation.
The laying plates described in DE 100 54 880 A1 have essentially longitudinal channels and a head region which allows the laying of 180 reversing bends. In this head region usually two transverse channels are arranged, which allow the laying of the flow and return lines to Heizkreisverteiler. Additionally required channels, for example in front of the heating circuit distributor, must be installed with hot cutting tools.
The Wärmeleitbleche usually have a plate thickness of 0.4 to 0.6 mm, a width of 60 to 150 mm, and a length of 300 to 1200 mm. Such Wärmeleitbleche are described in DE 200 21 121 U1.
It is characteristic that the sheet edges in the area of the pipe receiving are factory rounded or at least burr-free. When cutting to fit the room geometry burrs must be avoided by cutting edges. For this purpose, the following possibilities are known: different fixed lengths of the sheets (eg 300, 500, and 1000 mm), a fixed length with predetermined breaking points, wherein a cut to length can be made at the predetermined breaking points.
In the sense of reducing the number of articles, the design with predetermined breaking points is preferred and also the most widely used in the market. The predetermined breaking points are designed so that in the area of the pipe receiving the buckling and separation of the sheet, the burr-free is guaranteed. When laying the heat conducting plates, it must be ensured that a minimum distance to the return curve is maintained. This prevents the tube from being pressed against the edge of the heat conducting plate. A corresponding note is usually included in the assembly instructions of the system vendors.
For installation slabs that are placed loosely against each other with a butt joint, inserting the heat-conducting sheets creates a slab composite along the laying direction, which largely prevents slippage of the slabs before laying the pipe. This works the better, the stronger the sheet is clamped in the plate.
In this sense, the object of the present invention is to improve the known Flächenheizsysteme and elements of these systems.
According to the invention, this object is solved by the features of claims 1, 6 and 10.
Advantageous embodiments of the invention are contained in the accompanying claims.
Accordingly, the invention includes a surface heating system, in particular to create a drywall floor heating, comprising at least one installation plate, which consists of a base plate having a plurality of channels for receiving heating tubes, wherein
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the plate has a head area with a grid-like arrangement of longitudinal and transverse channels.
Furthermore, an area with parallel longitudinal channels is provided, which adjoins the described head area with arcuate reversals. The system further comprises at least one Wärmeleitblech, which rests on at least one installation plate and covered after laying the heating tubes with at least one dry screed plate or screed mortar. The heat-conducting sheet consists of a sheet-metal strip with at least one trough-like channel extending over the entire sheet-metal strip for receiving a heating pipe and also wing parts projecting from the channel. For the production of Wärmeleitmodulen extending perpendicular to the trough-like channel and extending over the entire width of the sheet metal strand predetermined breaking lines are arranged.
According to the invention, at least three transverse channels are arranged in said head region of the base plate, wherein the distance of the transverse channels in the head region is smaller than the distance of the longitudinal channels, which corresponds to the distance of the longitudinal channels in the adjacent region.
It has been shown that two transverse channels are insufficient for the supply of more than one heating circuit. So far, this has meant that additional pipe channels or reversals with a hot cutting device must be introduced by the craftsman on site. The disadvantage here is that the introduced with the hot cutting machine channels do not allow clamping of the pipes. The inventive arrangement of a third transverse channel in the head region of the plate, a floor heating with, for example, three heating circuits can be installed easily without additional effort for the craftsman. Due to the smaller distance between the transverse channels compared to the longitudinal channels, the unheated area in the head area can be kept small despite the additional transverse channel.
It is particularly advantageous that for the optimal fixation of the tubes in the plate in this area without Wärmeleitblech, the opening size of the transverse channels is smaller than in the longitudinal channels.
A further advantage is that an orientation line is provided for positioning the heat conducting plates on the plate. This orientation aid ensures a minimum distance from the reverse bend without additional remeasuring when placing the heat conducting plates. Compliance with the measure ensures that the pipe is not pressed against the edge of a Wärmeleitblechs, and thus damage the pipe can be avoided.
In the design of the Wärmeleitblechs with predetermined breaking points, it is advantageous to achieve the lowest possible denomination with a minimum number of predetermined breaking points, since each additional predetermined breaking point deteriorates the intrinsic stability of the sheet metal during handling.
It was further surprisingly found that the arrangement of two predetermined breaking points is particularly advantageous if the sheet can thereby be divided into three modules of different lengths, the middle module having three times the length of the upper module and one and a half times the length of the lower module. The asymmetrical denomination allows optimum design of the heat conducting plates with optimum heat conduction. By varying the different module sizes, the distances can be kept as low as possible without Wärmeleitblech on the installation plate.
It is also advantageous in the determination of the sheet length and the predetermined breaking points, to consider an optimum plate connection. This is achieved in that the sheet metal length corresponds approximately to the length of the installation plates and the predetermined breaking points are not congruent with the plate joints.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. In the drawings show
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Figure 1: a laying plate, Figure 2: a Wärmeleitblech, Figure 3: associated with Wärmeleitblech installation plates.
FIG. 1 shows a laying plate for surface heating systems to be produced in dry construction, in particular underfloor heating according to the features of the invention. The laying plate consists of a base plate 1 with a multiplicity of channels for accommodating heating tubes, the plate 1 having a head region 1. 1 with a grid-like arrangement of longitudinal channels 1. 1 and cross channels 1. Next, an area 1.2 is provided with parallel longitudinal channels 1. 2.1, which adjoins the head area 1.1 with arcuate reversals 1. In the head area 1. 1, three transverse channels are arranged 1.2 1.2, wherein the distance of the transverse channels 1.1.2 in the head area 1.1 is smaller than the distance of the longitudinal channels 1.1.1, which corresponds to the distance of the longitudinal channels 1. 2.1 in the area 1.2.
The transverse channels 1. 1.2 are narrower than the longitudinal channels 1.1 or 1.2.1 due to a smaller opening size. In area 1.2 of the plate 1, at least one orientation line 1.2.3 is provided transversely to the longitudinal channels 1. 1. 2 and before the start of the arcuate reversals 1.2.
FIG. 2 shows a heat conduction sheet which consists of a sheet metal strand 2 with a trough-like channel 2. 1 extending over the entire sheet metal strand 2 for receiving a heating tube. From channel 2. 1 the wing parts 2. 2, 2. 3 go off. For the production of heat conduction modules, two predetermined breaking points 2, 4, 2 'extending perpendicularly to the trough-like channel 2. 1 and extending over the entire width of the sheet-metal strand 2 are arranged, which form the sheet-metal strand 2 into three heat-conducting modules 2, 5, 2 of different lengths 6, 2. 7, wherein the middle module 2. 6 has the triple length of the upper module 2. 5 and the one and a half times the length of the lower module 2. 7. This results in a denomination in 165 mm increments, for example, with a sheet length of 990 mm.
A conventional equidistant division results in three predetermined breaking points only one denomination in approximately 250 mm increments.
For stabilization, at least two stiffening beads 2, 8 are provided on the sheet-metal strand 2, which run parallel to the channel 2. 1 on the wing parts 2.
FIG. 3 shows an optimum plate connection. The sheet length here corresponds approximately to the length of the installation plates, wherein the predetermined breaking points 2. 4 are not congruent with the plate joints.
1. surface heating system, in particular dry-to-be produced underfloor heating, comprising at least one installation plate consisting of a base plate (1) with a plurality of channels for receiving heating tubes, wherein the plate (1) has a head portion (1. 1) grid-like arrangement of longitudinal (1.1) and transverse (1.1.2) channels, further an area (1. 2) with parallel longitudinal channels (1.2.1) is provided, with arcuate reversals (1.
2.2) adjacent to the head area (1.1), further includes the
At least one heat-conducting sheet, which rests on at least one laying plate and is covered after laying the heating pipes with at least one dry screed plate or screed mortar, the heat-conducting sheet being made of a sheet metal strand (2) with at least one over the entire sheet metal strand (2). extending trough-like channel (2.1) for receiving a heating tube and the channel (2.1) outgoing wing parts (2. 2, 2. 3), and for the production of Wärmeleitmodulen, perpendicular to the trough-like channel (2.1) extending and over the entire width of the sheet metal strip (2) are arranged extending predetermined breaking points (2. 4), characterized in that in the head region (1.1) of
Base plate (1) at least three transverse channels (1. 1.2) are arranged, wherein the distance between the transverse channels (1.
1.2) in the head area (1.1) is smaller than the distance of the longitudinal channels.
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