WO2006057045A1 - 分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニ工場搭載自動車 - Google Patents

分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニ工場搭載自動車 Download PDF

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WO2006057045A1
WO2006057045A1 PCT/JP2004/017599 JP2004017599W WO2006057045A1 WO 2006057045 A1 WO2006057045 A1 WO 2006057045A1 JP 2004017599 W JP2004017599 W JP 2004017599W WO 2006057045 A1 WO2006057045 A1 WO 2006057045A1
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mold
machining head
control box
automobile
discharge machine
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PCT/JP2004/017599
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French (fr)
Inventor
Tsuguyoshi Kuroyanagi
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Meiki
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric

Definitions

  • the present invention relates to a mold-dedicated mini factory-equipped vehicle equipped with a separate electric discharge machine for mold remodeling and repair.
  • the mold is usually transferred from the site to the mold manufacturer's factory.
  • a discharge cache device is indispensable, and peripheral tools and tools related to this are prepared, and a mold that requires equipment for remodeling and repair is provided. It is customary to bring it to the manufacturer's site and conduct a training.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-12339
  • Patent Document 1 is a diagnostic device for an ignition system of a mounted automobile itself, which is different from the object and configuration of the present invention.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and in the remodeling and repair of molds,
  • the purpose is to provide a die-mounted mini-equipped vehicle equipped with a separate-type electric discharge machine that eliminates the need for moving and transporting the corresponding mold, reduces remodeling and repair costs, and is expected to improve user spirit. To do.
  • the present invention can solve the above-described problems by including the following configuration.
  • a control box of an electric discharge machine is installed at a predetermined position near the rear door of the automobile, and the main body of the machining head main shaft constituting the electric discharge machine together with the control box is disconnected and electrically connected by a cable.
  • the height of the machining head spindle body can be adjusted by the height adjustment block, and the machining head consisting of the horizontal arm and the vertical arm is combined with the machining head spindle, which is a component of the machining head spindle body. It is attached to the main body, the rear door is opened, and the carriage head main body is arranged and configured so that it can be freely moved and carried in all directions via the control box force cable, as well as a welder, milling machine, grinder.
  • the most important electric discharge machine for machining a die can be mounted in an automobile, and the main body of the machining head spindle has been reduced in size and weight as much as possible.
  • the main body of the machining head spindle has been reduced in size and weight as much as possible.
  • by arranging related peripheral machines and tools to make a movable car with the form of a mold modification / repair factory it is not necessary to move and transfer the corresponding mold, reducing the cost of modification and repair.
  • FIG. 1 An explanatory perspective view showing an example of a mounting state of related machines and tools in an automobile equipped with a dedicated mini-field according to the present invention.
  • FIG. 2 Separable from the control box of the separable electrical discharge machine according to the present invention, it can be moved freely Explanatory view showing the configuration of the main part of the main machining head spindle, (a) plan view, (b) front view, (c) side view
  • FIG. 1 is an explanatory perspective view showing an example of the mounting status of related machines and tools in an automobile equipped with a dedicated mini-field according to the present invention.
  • the control box 2 of the electric discharge machine is installed at a predetermined position in the vicinity of the rear door 4 of the automobile, for example, and the control box.
  • the machining head spindle body 3 that constitutes the electric discharge machine together with 2 is disconnected from the control box 2 and electrically connected with a cable, and the machining head spindle body 3 can be adjusted in height by a height adjustment block 301.
  • the electrode head which is a component of the head spindle body 3, reduces the weight of the machining head 302 by combining the horizontal arm 303 and the vertical arm 304, thereby reducing the overall machining head spindle body 3 and making it easy to move and carry.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a main part configuration of a machining head spindle main body that can be freely moved separately from the control box of the separable electric discharge machine according to the present invention, (a) is a plan view, (B) is a front view and (c) is a side view.
  • electric discharge machining comprising a machining head spindle body 3 and a control box 2 (not shown).
  • the machine head 302 of the machine is disconnected from the control box 2 and electrically connected using a cable, and the machining head 302 having electrode force is fixed at a predetermined position of the lateral arm 303 so as to be freely positioned.
  • An XY-axis positioning adjustment mechanism (not shown) using a ball screw, for example, is provided at the lower end of the direction arm 304 and the base 305 of the horizontal arm 30 3.
  • a Z-axis positioning vertical movement mechanism is provided, the machining head spindle body 3 is reduced in size and weight, and it can be freely adjusted with arc-like handles 307, 307 from the control box 2 through a cable to see the lateral force in all directions.
  • the machining head main spindle 3 and the control box 2 are electrically connected to each other and separated from the control box 2.
  • Reference numeral 308 denotes a cable connecting portion for electrically connecting the control box 2 and the gear head main spindle body 3.
  • the processing head 302 having the electrode force is approximately 2 kg, which is reduced to the weight of about 1Z10 of the conventional machine.
  • the machining head spindle body 3 is provided with a plurality of height adjustment blocks 301 having a predetermined height based on the pedestal 309. The height is adjusted by appropriately selecting the number of the adjustment blocks 301, and after the adjustment is completed, the fastening means 306 using the bolt 306a and the nut 306b is used.
  • positioning auxiliary members 310 and 310 are provided opposite to the side surface of the base 309, and the rod-shaped positioning auxiliary member 310 is tapped lightly with a blasting stick or a wooden hammer, and horizontally positioned according to the level. I can do it.
  • Machining head spindle body 3 is reduced in size and weight, and separated from the control box. Along with a separate-type electric discharge machine, it is equipped with a mold-specific mini-field equipped with mold remodeling and repair related machines and tools. By adopting a car, for example, it is possible to set up a deployment base for mold-equipped mini-field-equipped vehicles with the goal of where mold users are located, including overseas, so that it is possible to respond appropriately and promptly to the needs of mold users. .
  • the weight of the machining head spindle body 3 is 16-18 kg or less, and in the example, almost 16 kg was achieved. As a result, even one worker can easily move and carry the machining head spindle body 3.
  • this is an automobile equipped with a modified and repaired mobile factory, and in the examples, a one-box (BOX) van type automobile was used.
  • a light specific gravity, aluminum-umum aluminum-umum alloy was used as the main material of the main body of the machining head spindle.
  • control box of the discharge machine is provided at a predetermined position in the vicinity of the hatchback type rear door. Don't worry about sliding on the side of the door.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

　自動車の後部ドア近傍所定位置に放電加工機の制御ボックスを据え付け、該制御ボックスと共に放電加工機を構成する加工ヘッド主軸本体を前記制御ボックスから切り離して分離構造としケーブルで電気的に接続し、加工ヘッド主軸本体全体を移動持ち運び容易にし、後部ドアを開けて前記加工ヘッド主軸本体を制御ボックスからケーブルを介して全方位に対し自由に移動持ち運びすることができるように配置構成すると共に、金型改造・修理用関連機械及び工具類を搭載し、且つ自動車の運転席後部空間に作業スペースを設け、金型改造・修理工場としての機能を備えたことを特徴とする。

Description

分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニエ場搭載自動車 技術分野
[0001] 本発明は、金型の改造'修理のための分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニ 工場搭載自動車に関する。
背景技術
[0002] 従来、金型の改造や修理及び保守管理に際しては、金型自体を現場から金型メー カーの工場へ搬送移動して実施するのが通例である。
[0003] 改造や修理には金型の場合、放電カ卩ェ装置が必須であり、これを中心に関連する 周辺機械及び工具を揃え、改造、修理が必要な金型を設備のある金型メーカーのェ 場に持ち込んで力卩ェを実施するのが通例である。
[0004] また、「自動車の点火コイルに故障が生じても運転走行可能なレベルで故障表示 ができ、大幅な出力低下を招く以前に故障の修理を促す。」という「自動車用点火系 の診断装置及びそれを搭載した自動車」と!ヽぅ発明が開示されて!ヽる (例えば、特許 文献 1参照。）。
特許文献 1：特開 2001— 12339号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] し力しながら、遠隔地、特に海外に設備された金型の場合、該金型の改造や、修理 のために、一々メーカーの所在する国の工場まで搬送せねばならず、金型を利用し ているユーザにとっては、金型を使用出来ない期間の対策が必要となり、また搬送費 用、修理費用等の諸費用が嵩み、特にユーザ側にとって不利益な状況となっている のが現状であり、ユーザ側の立場からは、経済的であって、且つ短期間に改造、修 理ができる体制が望まれて!/ヽる。
[0006] また、特許文献 1の場合は、搭載した自動車自体の点火系の診断装置であり、本 発明の目的、構成とは異なるものである。
[0007] 本発明は、上述の事情に鑑みて成されたもので、金型の改造、修理において、該 当する金型の移動搬送を不要とし、改造'修理コストを削減し、ユーザピリティーの向 上を期待できる分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニエ場搭載自動車を提供 することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
[0009] (1)自動車の後部ドア近傍所定位置に放電加工機の制御ボックスを据え付け、該 制御ボックスと共に放電加工機を構成する加工ヘッド主軸本体を前記制御ボックス 力 切り離してケーブルで電気的に接続し、加工ヘッド主軸本体は高さ調節用ブロッ クで高さ調節可能とし、加工ヘッド主軸本体の構成要素である電極部力 なる加工 ヘッドを横方向アーム、縦方向アームを組合せてカ卩ェヘッド主軸本体に取り付け、前 記後部ドアを開けて前記カ卩ェヘッド主軸本体を制御ボックス力 ケーブルを介して全 方位に対し自由に移動持ち運びすることができるように配置構成すると共に、溶接機 、フライス盤、グラインダ、空気圧縮機、金型作成用工具、金型部品、クリーナ、作業 用照明器具、万力、作業台、部品収納棚を含む金型改造 ·修理用関連機械及びェ 具類を搭載し、且つ自動車の運転席後部空間に作業スペースを設け、金型改造 '修 理工場としての機能を備えて成る分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニエ場搭 載自動車。
発明の効果
[0010] 本発明は、金型の加工に最も重要な放電加工機を自動車に搭載でき、且つ加工 ヘッド主軸本体を極力、小型化、軽量化し、更に現場で小回りの効く分離構造に改 造し、同時に関連周辺機械や工具を揃えて金型改造 ·修理専用工場としての態様を 備えた移動自在の自動車とすることで、該当する金型の移動搬送を不要とし、改造' 修理コストを削減し、ユーザピリティーの向上を期待できる分離型放電加工機を搭載 した金型専用ミニエ場搭載自動車を提供することが出来る。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明に係る金型専用ミニエ場搭載自動車内の関連機械や工具類の搭載状 況の一例を示す説明用透視図
[図 2]本発明に係る分離型放電加工機の制御ボックスから分離して自由に移動可能 な加工ヘッド主軸本体の要部構成を示す説明図、（a)平面図、（b)正面図、（c)側面 図
符号の説明
1 自動車
2 制御ボックス
3 加工ヘッド主軸本体
4 後部ドア
5 溶接機
6 フライス盤
7 グラインダ
8 空気圧縮機
9 金型作成用工具
10 金型部品
11 クリーナ
12 作業用照明器具
13 万力
14 作業台
15 運転席
16 作業スペース
17 部品収納棚
301 高さ調節用ブロック
302 加工ヘッド（電極部）
303 横方向アーム
304 縦方向アーム
305 基部
306 締結手段
306a ボノレ卜
06b ナツ卜 307 把手
308 ケーブル接続部
309 台座
310 位置決め補助部材
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下本発明に係る分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニエ場搭載自動車の 実施の形態について説明する。
実施例
[0014] 図 1は、本発明に係る金型専用ミニエ場搭載自動車内の関連機械や工具類の搭 載状況の一例を示す説明用透視図である。
[0015] 図 1に示すように、例えば、 lboxバンタイプ自動車を例として、該自動車の例えば、 ノ、ツチバック式の後部ドア 4近傍所定位置に放電加工機の制御ボックス 2を据え付け 、該制御ボックス 2と共に放電加工機を構成する加工ヘッド主軸本体 3を前記制御ボ ックス 2から切り離してケーブルで電気的に接続し、加工ヘッド主軸本体 3は高さ調節 用ブロック 301で高さ調節可能とし、加工ヘッド主軸本体 3の構成要素である電極部 力 なる加工ヘッド 302を横方向アーム 303、縦方向アーム 304を組合せて軽量化 することで加工ヘッド主軸本体 3全体を軽量化して移動持ち運びを容易にし、前記後 部ドア 4を開けて前記カ卩ェヘッド主軸本体 3を制御ボックス 2からケーブルを介して全 方位に対し自由に移動持ち運びすることができるように配置構成すると共に、溶接機 5、フライス盤 6、グラインダ 7、空気圧縮機 8、金型作成用工具 9、金型部品 10、タリ ーナ 11、作業用照明器具 12、万力 13、作業台 14、部品収納棚 17を含む金型改造 •修理用関連機械及び工具類、その他不図示の携帯用ドリルを搭載し、且つ自動車 1の運転席 15後部空間に作業スペース 16を設け、金型改造'修理工場としての機能 を備えたことを特徴とする。
[0016] 図 2は、本発明に係る分離型放電加工機の制御ボックスから分離して自由に移動 可能な加工ヘッド主軸本体の要部構成を示す説明図であり、（a)は平面図、（b)は 正面図、（c)は側面図である。
[0017] 図 2において、加工ヘッド主軸本体 3と制御ボックス 2 (不図示）とから成る放電加工 機の前記カ卩ェヘッド主軸本体 3を前記制御ボックス 2から切り離しケーブルを用いて 電気的に接続し、電極部力も成る加工ヘッド 302を横方向アーム 303の所定位置に 位置決め自在に固設された縦方向アーム 304の下方先端に設け、横方向アーム 30 3の基部 305に、例えばボールネジを用いた X— Y軸位置決め調整機構 (不図示）を 有し、加工ヘッド主軸本体 3内に不図示の縦方向の Z軸位置決め上下動機構を備え 、加工ヘッド主軸本体 3を小型化、軽量化し、制御ボックス 2からケーブルを介して全 方位に対し横力も見て円弧状類似の把手 307、 307で自由に移動持ち運びすること ができ、加工ヘッド主軸本体 3と制御ボックス 2を電気的に接続した状態で前記制御 ボックス 2から分離した構成としてある。
[0018] 308は、制御ボックス 2とカ卩ェヘッド主軸本体 3を電気的に接続するためのケープ ル接続部である。
[0019] また、電極部力 成る加工ヘッド 302は、ほぼ 2kgであり、従来機の約 1Z10の重 量に軽減してある。
[0020] 更に、加工ヘッド主軸本体 3には、台座 309をベースに、所定の高さを有する複数 の高さ調節用ブロック 301を用意しておき、被加工物や現場の状況に合わせて高さ 調節用ブロック 301の個数を適宜選択して高さを調節し、調節終了後は、ボルト 306 a、ナット 306bによる締結手段 306で締結する構成としてある。
[0021] また、台座 309の側面に対向して位置決め補助部材 310、 310を設け、この棒状の 位置決め補助部材 310の先端をブラスティックまたは木ハンマー等で軽く叩いて水 準器に合わせて水平位置決めすることが出来る。
[0022] 加工ヘッド主軸本体 3を小型化、軽量化し、制御ボックスから分離できる構成とした 分離型放電加工機と共に、金型改造，修理用関連機械及び工具を搭載した金型専 用ミニエ場搭載自動車とすることで、例えば、海外を含めて金型ユーザの居所を目 標に適宜、金型専用ミニエ場搭載自動車の配備拠点を設け、金型ユーザの要望に 適切 ·迅速に対応可能である。
[0023] 加工ヘッド主軸本体 3の重量は、 16— 18kg以下であり、実施例では、ほぼ 16kgを 実現できた。これにより、作業員一人でも加工ヘッド主軸本体 3を移動持ち運びが容 易 出来る。 [0024] 以上説明したように、改造'修理移動工場の態様を備えた自動車であり、実施例で は、 1ボックス（BOX)バンタイプの自動車を用いた。
[0025] 前述したように、前記金型専用ミニエ場搭載自動車を日本国内はもとより、海外の 所望の拠点に配備することで、金型ユーザの要望に適切 '迅速に対応でき、ユーザ ピリティーの向上を図ることが出来る。
[0026] また、本実施例では、加工ヘッド主軸本体の主要材質として、比重の軽!、アルミ- ユームゃアルミ-ユーム合金を用いた。
[0027] また、本実施例では、放電カ卩工機の制御ボックスをハッチバック式後部ドアの近傍 所定位置に設けたが、出向した現場での作業性に問題がなければ、後部ドアの近傍 にこだわることはなぐ側面のスライド 'ドアの近傍などでも構わな!/、。

Claims

請求の範囲
自動車の後部ドア近傍所定位置に放電加工機の制御ボックスを据え付け、該制御 ボックスと共に放電力卩工機を構成する加工ヘッド主軸本体を前記制御ボックス力 切 り離してケーブルで電気的に接続し、加工ヘッド主軸本体は高さ調節用ブロックで高 さ調節可能とし、加工ヘッド主軸本体の構成要素である電極部力 なる加工ヘッドを 横方向アーム、縦方向アームを組合せて加工ヘッド主軸本体に取り付け、前記後部 ドアを開けて前記カ卩ェヘッド主軸本体を制御ボックス力 ケーブルを介して全方位に 対し自由に移動持ち運びすることができるように配置構成すると共に、溶接機、フライ ス盤、グラインダ、空気圧縮機、金型作成用工具、金型部品、クリーナ、作業用照明 器具、万力、作業台、部品収納棚を含む金型改造 ·修理用関連機械及び工具類を 搭載し、且つ自動車の運転席後部空間に作業スペースを設け、金型改造'修理工場 としての機能を備えて成る分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニエ場搭載自動 車。
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JPH0467538U (ja) * 1990-10-18 1992-06-16

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JPH0467538U (ja) * 1990-10-18 1992-06-16

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