WO2006057039A1 - ブラインドボルト - Google Patents

Abstract

　ボルト本体への挿入ピンの打ち込み抵抗を低減し、拡開部分の大きさとボルトの肉厚とのバランスを適切に設定して高い締結力が得られ、先端部の拡開のタイミングやナット締結位置を容易に認識できる等の作業性の高いブラインドボルトを提供する。このブラインドボルト１は、先端部２ａを軸線方向に沿って複数に分割する先細りのスリット２４を有するとともに、半径方向に膨拡された膨拡部２２を備え、後端部２ｂにナット５を螺合させるおねじ部２３を形成し、軸線方向に延びる貫通孔２１を有するボルト本体２と、このボルト本体２の貫通孔２１に挿入される挿入ピン３とを備え、前記ボルト本体２の先端面の輪郭形状は、複数の円弧からなる擬似多角形とし、挿入ピン３が前記貫通孔２１を挿通してスリット２４内に進入することにより、前記先端部２ａの膨拡部２２を半径方向に拡開させて締結物Ｘを係止する。

Description

明 細 書

ブラインドボルト

技術分野

[0001] 本発明は、内部や裏側に手が届かない部材に他の部材を締結する場合に片側か らの操作によって締結できるブラインドボルトに関するものである。

背景技術

[0002] 従来から壁の内側等のように手が入れられな!/、場所や部材に他の部材を締結する 場合にブラインドボルトが用いられている。例えば、特開 2000-154810号公報には 、片側面力 ピンを打ち込んで固定し、固定後の増し締めを可能にすることを目的と する抜け止め機能付きボルトが記載されている (特許文献 1)。この抜け止め機能付き ボルトは、ナットがねじ嵌合されるおねじロッドの軸心に中心孔が穿設されており、こ のおねじロッドの端部に中心孔に至るスリット状の「割り」が形成され、この割りの部分 が前記中心孔に強制的に嵌入されるピンによって拡開可能とされている。そして、そ のピンの嵌入により拡開された拡開部とナットとの間で部材を締結するようになってい る。

[0003] 特許文献 1：特開 2000-154810号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、特開 2000-154810号公報に記載された抜け止め機能付きボルト では、ピンを中心孔に嵌入すると、ピンの先端部は分割された分割片の角部に当接 する。そのため、ピンを打ち込んで、おねじロッドの中心孔に進入させると、ピンが分 割片の中心側の角部を潰しながら軸線方向に進むことになる。したがって、ピンの打 ち込み抵抗が大き 、と 、う問題がある。

[0005] また、上記従来の抜け止め機能付きボルトでは、割り部の端部が締結物の裏側で テーパ状に拡開変形し、この拡開した変形部の外周面が締結物の下穴に摺接して、 この摩擦力によってロッドの抜けを防止している。しかし、その拡開変形部によって締 結物に引っ掛力る部分は、非常に限定的で小さい。このため、軸方向に引張力が作 用すると、ロッドが軸方向に移動し易ぐ締め付けが緩んでしまうおそれがある。この ような緩みを防止するために、拡開変形部をより大きく拡開させることも考えられるが、 この場合、従来のボルトの構成では、外径の大きなピンを嵌入するしかなぐつまり、 中心孔をより大きく穿設しなければならず、結局、おねじロッドの肉厚が薄くなり、ボル ト全体の強度が著しく低下してしま 、意味がな 、。

[0006] さらに、従来の抜け止め機能付きボルトでは、変形部を拡開させるタイミングがわか らない。つまり、おねじロッドをどれぐらい下穴に挿入すれば、最も下穴に強く引っ掛 力る位置で拡開できるか不明である。おそらく現実的には、締結物及び被締結物の 厚さを正確に測定しておき、この厚さに合わせて予めナットの締め付け位置を決めて おかねば、適当な位置を知ることはできないであろう。これではとても面倒である。

[0007] さらにまた、前述の抜け止め機能付きボルトでは、おねじロッドとピンとは、一体的な 構成ではなぐばらばらに構成されている。このため、保管や持ち運びが不便である 。特に、外径寸法が数 mm—" h数 mmと多岐に渡るブラインドボルトにおいては、適 合するピンをその都度探さねばならず極めて煩わしい。

[0008] また、従来の抜け止め防止機能付きボルトでは、拡開変形部によって軸線方向の 抜け止めはできるが、ナットを締め付ける際の周方向への共周りを防ぐことはできな い。ナットと共にロッドが共周りすると、締結力が十分に得られないし、共周りの際に 生じる摩擦によって下穴が削られ緩みやす 、と 、う問題がある。

[0009] 本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、ボルト本体へ の挿入ピンの打ち込み抵抗を低減できるとともに、拡開部分の大きさとボルトの肉厚 とのバランスを適切に設定して安定的な高い締結力が得られ、また、挿入ピンの打ち 込みによる拡開のタイミングやナット締めの位置を容易に認識できるし、共周りを防止 できる等、作業性に優れたブラインドボルトを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明に係るブラインドボルトの特徴は、先端部を軸線方向に沿って複数に分割 する先細りのスリットを有するとともに、半径方向に膨拡された膨拡部を備え、後端部 にナットを螺合させるためのおねじ部を形成し、軸線方向に延びる貫通孔を有するボ ルト本体と、このボルト本体の後端力 前記貫通孔に挿入される挿入ピンとを備え、 前記ボルト本体の先端面の輪郭形状は、複数の円弧からなる擬似多角形であり、前 記挿入ピンが前記貫通孔を揷通してスリット内に進入することにより、前記先端部が 拡開して、前記膨拡部の外径が半径方向に突出される点にある。このとき、膨拡部の 外径は、おねじ部の外径よりも約 30%半径方向に突出されることが好ましい。

[0011] また、本発明では、ボルト先端部の膨拡部の大きさ、拡開の程度、およびボルトの 肉厚を考慮し、締結力と全体強度とのバランスを最適にするために、膨拡部の外径を おねじ部の外径の約 1. 3倍に形成し、スリット幅を前記膨拡部の外径寸法と締結物 の下穴径寸法との差を基準にして前記おねじ部の外径の 0. 21-0. 27倍の範囲に なるように形成し、締結物の下穴に挿通する際に前記膨拡部がその下穴内周面に摺 接する外径を備えるように前記ボルト本体の先端部を予め縮径させてなることが好ま しい。

[0012] さらに、本発明では、ボルト本体の引っ張り強度を高め、かつ、ナット締結時の共回 りを防止するため、先端部における膨拡部より後方部分の外径は、挿入ピンが挿入さ れて拡開されると、おねじ部よりも半径方向に突出して締結物の下穴に当接する大き さに形成されて 、るとともに、軸線方向に沿って共回り防止用の縦溝が形成されて ヽ るが好ましい。

[0013] また、本発明では、挿入ピンをボルト本体に一体的に取り付けておき、かつ、ブライ ンドボルトを下穴に挿通させる際に、前記挿入ピンを叩いても、この挿入ピンは貫通 孔に進入せず、ボルト本体だけが下穴に挿通されるようにするため、挿入ピンを貫通 孔内に挿入する際のピン挿入抵抗力が、膨拡部を締結物の下穴に挿通する際のボ ルト揷通抵抗力よりも大きくするための挿通抵抗体を前記挿入ピンの外周面に備え ていることが好ましい。この際、前記挿通抵抗体は、挿入ピンの長手方向における中 間近傍若しくはそれよりも後方側の位置に、半径方向に膨拡された膨拡抵抗部を備 えており、この膨拡抵抗部の表面に抵抗溝が形成されるように構成してもよい。さらに 、その膨拡抵抗部は、挿入方向に径が小さくなるテーパ状に形成されており、その挿 入方向前側の寸法を、貫通孔内に嵌合して挿入ピンの抜けを防止する程度の外径 に形成し、その挿入方向後側の寸法を、貫通孔との摩擦によるピン挿入抵抗力がボ ルト揷通抵抗力よりも大きくなる外径に形成するようにしてもょ 、。 [0014] さらに、本発明では、膨拡部が下穴を完全に通過したタイミングを容易に感知する ため、ボルト本体の先端部は、締結物の下穴を挿通する際に膨拡部が受ける圧縮力 に対して縮径し、下穴を揷通後に半径方向に復元する弾性力を備えた材料により形 成することが好ましい。

発明の効果

[0015] 本発明によれば、挿入ピンの打ち込み抵抗を低減できるとともに、拡開部分の大き さとボルトの肉厚とのバランスを適切に設定して安定した高い締結力を得ることができ る。また、膨拡部を拡開するタイミングやナットの締め付け位置を容易に認識できるし 、ナットとの共周りを防止できる等、作業性を高めることができる等の効果を奏する。 発明を実施するための最良の形態

[0016] 以下、本発明に係るブラインドボルトの実施形態について図面を用いて説明する。

図 1は、本発明に係るブラインドボルト 1の実施形態を示す正面図であり、図 2は図 1 の矢印 Aから見た側面図であり、図 3は図 2の 3B— 3B線における断面図である。

[0017] 図 1から図 3に示すように、本実施形態のブラインドボルト 1は、軸線上に貫通孔 21 が穿設されたボルト本体 2と、この貫通孔 21に挿入される挿入ピン 3とから構成されて いる。ボルト本体 2の先端部 2aにはスリット 24および膨拡部 22が形成され、後端部 2 bにはおねじ部 23が形成されている。そして、おねじ部 23にはヮッシャ 4を介してナツ ト 5が螺合され、このナット 5と膨拡部 22とによって締結物 Xに被締結物 Yを締結する ようになっている。

[0018] 本実施形態の各構成部についてより詳細に説明すると、ボルト本体 2の先端部 2a には、半径方向に膨拡された膨拡部 22が形成されている。この膨拡部 22を含む先 端部 2aには、軸線方向に沿ってスリット 24が形成されており、このスリット 24は貫通 孔 21と連通している。このスリット 24によって、図 2に示すように、ボルト本体 2の先端 部 2aが略十字形状に 4つに分割されている。

[0019] また、ボルト本体 2の先端部 2aは、先細りするように縮径され、その外周面が先端に 向かってテーパ状に傾斜されている。これにより、スリット 24の幅は先端に向力つて徐 々に狭くなつている。また、図 2に示すように、膨拡部 22は、その先端面の輪郭形状 力 S4つの円弧状の分割片 22a, 22a,…からなる擬似四角形に形成されている。 [0020] この膨拡部 22の縮径の程度は、締結物 X及び被締結物 Yの下穴 hに挿通する際、 その内周面に摺接して軽い抵抗で挿通できる程度まで縮径されている。本実施形態 では、膨拡部 22をおねじ部 23の外径 (基準寸法)より約 30%大きい外径に形成して おき、その後、下穴 hに軽い抵抗で貫通する程度まで縮径することを考慮し、スリット 2 4の幅をおねじ部 23の外径の約 0. 21-0. 27倍に形成する。これにより、分割片 22 a, 22a…の先端が接触する手前まで約 30%弱に縮径するようになつている。なお、 スリット 24の幅は、おねじ部 23の外径の約 0. 21-0. 27倍の範囲内で、膨拡部 22 と下穴 hとの径寸法の差を基準にして決定される。通常、下穴 hはボルト径 (おねじ部 23の外径）よりも 0. 5mm— 1. Omm大きく穿設されるので、この下穴径のぶれを考 慮して最終的なスリット幅が決定される。

[0021] このような大きさに設定するのは、拡開した膨拡部 22の大きさと、縮径するためのス リット 24の幅とのバランスを考慮するからである。もちろん、膨拡部 22が大きい程、拡 開したときに締結物 Xに係止する面積が大きくなるので好ましいが、逆に、下穴 hに挿 通させるために縮径度も大きくしなければならず、このためにはスリット 24の幅を大き しカッティングしなければならない。さらに、拡開度を大きくするために、大径の挿入ピ ン 3を挿入しなければならず、このための貫通孔 21も大きく穿設しなければならなくな り、結局、ボルト本体 2の肉厚が薄くなつてしまう。このように係止力として必要な膨拡 部 22の大きさと、強度として必要なボルト本体 2の肉厚とを試行錯誤した結果、最適 と思われる数値力 上記の範囲である。

[0022] また、先端部 2aにおける膨拡部 22より後方部分は、共回り防止部 25とされている。

この共回り防止部 25は、おねじ部 23の外径よりも約 0. 7mm程度大きく形成されて おり、図 4に示すように、縮径された状態力 挿入ピン 3により拡開されると、半径方向 に膨拡されて締結物 Xの下穴 hに当接するようになつている。そして、この共回り防止 部 25の外周面には、ローレットによって軸線方向に縦溝 25aが形成されており、下穴 hとの摩擦力を高められるようになつている。これにより、縦溝 25aは、ナット 5の締め 付けの際にブラインドボルト 1がー緒に回ってしまうのを防止する。

[0023] これら膨拡部 22及び共回り防止部 25から構成される先端部 2aは、締結物 Xの下 穴 hを挿通する際に、膨拡部 22が受ける圧縮力に対して縮径するとともに、下穴 hを 挿通した後に半径方向に復元する弾性力を備えた材料により形成されている。例え ば、焼き鈍しされた鉄であるとか、プラスチック素材等が挙げられる。

[0024] つぎに、挿入ピン 3について説明する。挿入ピン 3は、ボルト本体 2の貫通孔 21に 挿入されて、ボルト本体 2の縮径されている分割片 22a, 22a…を半径方向に拡開す るためのものである。このため、挿入ピン 3全体としては、貫通孔 21よりも小径であつ て、ボルト本体 2よりやや長めに形成されている。また、挿入ピン 3の先端はテーパ状 に形成されており、スリット 24内に進入する際の打ち込み抵抗を低減するようになつ ている。

一方、挿入ピン 3の後端には、径の大きい打込部 31が形成されている。

[0025] また、挿入ピン 3は、ボルト本体 2に挿入された状態で保持されて ヽる。つまり、挿入 ピン 3の先端が貫通孔 21内の先端部 2aまで達したときに、ボルト本体 2の後端にお ける貫通孔 21に嵌合し得る挿通抵抗体 32が挿入ピン 3の外周面に形成されている。 図 1に示すように、この挿通抵抗体 32は、後端に向かって徐々に拡大されるテーパ 状の膨拡抵抗部 32aとして形成されており、長手方向にそって抵抗溝 33が形成され ている。なお、この抵抗溝 33を挿入ピン 3の長手方向に対して斜めに形成し、より高 Vヽ抵抗力を生じさせるようにしてもょ ヽ。

[0026] この膨拡抵抗部 32aの外形寸法は、挿入方向前側の部分を、貫通孔 21内に嵌合 して挿入ピン 3の抜けを防止し得る程度の外径に形成し、挿入方向後側の部分を、 貫通孔 21に挿入するピン挿入抵抗力が、ボルト挿通抵抗力よりも大きくなるような外 径に形成している。換言すれば、膨拡抵抗部 32aの挿入方向前側はピン抜け防止 機能を果たし、挿入方向後側はピン挿入防止機能を果たす。

[0027] なお、膨拡抵抗部 32aは挿入ピン 3の全周に形成せずに、適宜な間隔を隔てて放 射状に形成するようにしてもよい。また、挿通抵抗体 32は、適当な高さの突起物を揷 入ピン 3に形成して抵抗を高めるようにしてもよい。

[0028] つぎに、このような構成を備えた本実施形態におけるブラインドボルト 1の作用につ いて図 5から図 10を参照しつつ説明する。

[0029] 内部に手が届力ない締結物 Xに被締結物 Yを締結させる場合、その締結物 Xおよ び被締結物 Yに下穴 hを穿孔しておく。ボルト本体 2には、貫通孔 21に挿入ピン 3が 挿入され、膨拡抵抗部 32aによって貫通孔 21から抜け落ちな ヽように保持されて ヽ る。

[0030] そして、ブラインドボルト 1の先端部 2aを下穴 hに挿入し、挿入ピン 3の打込部 31を ハンマーで軽く叩く。このとき、膨拡抵抗部 32aのピン挿入防止機能により、挿入ピン 3の挿入抵抗力がボルト挿通抵抗力よりも大きいので、挿入ピン 3は挿入されることな ぐブラインドボルト 1を下穴 hに挿通できる。また、下穴 hに挿通される間、ボルト本体 2の先端部 2aは、下穴 hにより軸心方向に圧縮されるが、その先端部 2aの有する弹 性力によって弾性変形し (図 6参照）、前記下穴 hに摺接しながら進行する（図 7参照)

[0031] さらにボルト本体 2を打ち込むと、膨拡部 22が下穴 hを完全に通過し、下穴 hとの当 接状態が解放される。このとき、膨拡部 22と下穴 hとの当接面に生じていた摩擦力が 無くなるので、作業者は膨拡部 22が下穴 hを完全に通過したことを感知する。また、 ボルト本体 2は弾性を備えた材料により形成されているため、膨拡部 22が半径方向 に拡開して復元する（図 8参照)。これにより、ブラインドボルト 1の締結位置が定まる ので、作業者は挿入ピン 3の打ち込み開始の契機を知ることができる。

[0032] この位置でヮッシャ 4を被締結物 Yに当接させてナット 5を仮締めする。これにより、 ボルト本体 2がその位置より下穴 hに深く挿入されるのを防止する。この状態で挿入ピ ン 3を強く打ち込むと、ボルト本体 2はナット 5により固定された状態なので、膨拡抵抗 部 32aが潰されつつ貫通孔 21内に進入する。さらに、図 9に示すように、挿入ピン 3 はスリット 24の間隙に進入して先端部 2aを拡開する（図 9参照)。このとき、スリット 24 は貫通孔 21との連通部分力も緩やかな傾斜で先細りするように形成されているため 、挿入ピン 3は先端部 2aを容易に拡開する。図 4に示すように、先端部 2aの膨拡部 2 2は、下穴 hよりも大きく外側に拡開され、先端部 2aの共回り防止部 25は、下穴 hの 内周面に当接する。

[0033] そして、ナット 5を締め付けると、ボルト本体 2は挿通された方向とは逆方向に引き寄 せられる（図 10参照)。これにより、膨拡部 22は締結物 Xの内壁に当接し、さらにナツ ト 5を締め付けることにより、被締結物 Yを締結物 Xに締結する。このナット 5の締め付 けの際、回転トルクによってボルト本体 2が周方向の回転力を受ける力 共回り防止 部 25の縦溝 25aが下穴 hの内周面に食い込んで回転を抑止し、共回りを防止する。 これにより強固な締結力が得られる。

[0034] 以上のような本実施形態によれば、挿入ピン 3を貫通孔 21に挿通すると、挿入ピン 3は先細りするように形成されたスリット 24のテーパ面に当接しつつ拡開するため、打 ち込み抵抗を低減することができる。また、先端部 2aの外周面と下穴 hとの摩擦力に よって挿入ピン 3の抜けを防止するのではなぐ膨拡部 22が半径方向におねじ部 23 の外径よりも約 30%突出して締結物 Xの内壁に当接するため、高い締結力を得るこ とがでさる。

[0035] また、膨拡部 22の外径をおねじ部 23の外径の約 1. 3倍に形成し、スリット 24の幅 をおねじ部 23の外径の 0. 21-0. 27倍に形成しているので、先端部 2aが拡開され たとき、本ブラインドボルト 1として好適な締結力とボルト強度がバランス良く得られる。

[0036] さらに、共回り防止部 25が下穴 hに当接するため、締結後の引っ張り抵抗を高める ことができるし、共周りを防止して強固な締結力を得ることができる。

[0037] また、挿入ピン 3に形成した膨拡抵抗部 32aによって、挿入ピン 3がボルト本体 2の 貫通孔 21内に保持されて抜け落ちないようにできるし、また、挿入ピン 3が不用意に 貫通孔 21内を進入するのを防止するため、ボルト本体 2の先端部 2aが誤って拡開す ることがない。

[0038] さらに、ボルト本体 2の膨拡部 22の縮径度、及び先端部 2aの弾性力によって、ブラ インドボルト 1が下穴 hを貫通した時点を容易に感知できるので、挿入ピン 3の打ち込 みタイミングを容易に知ることができる。これにより、締結物 X及び被締結物 Yの厚さを 正確に測定する煩わしさから開放され、誤った位置での拡開作業や締結作業をする ことがない。

実施例

[0039] つぎに、本実施形態のブラインドボルト 1の具体的な実施例にっ 、て説明する。各 実施例では、ボルト径の異なる M6、 M8、 M10、 M12、 M16、 M20、 M24の各ブラ インドボルト 1について最適な拡開径、スリット幅、挿入ピン径および下穴径の値を求 めた。その数値を図 11に示す。

[0040] 図 11に示すブラインドボルト 1は、下穴 hの径はおねじ部 23の径より 0. 5mmだけ 大きく形成される場合を想定している。以上のようなブラインドボルト 1によれば、打ち 込み抵抗が低減されるとともに、高い締結性を示し、例えば、 M12のブラインドボルト

1では、約 39. 2kNの破断強度を示した。

[0041] なお、本発明に係るブラインドボルト 1は、前述した実施形態に限定されるものでは なぐ適宜変更することができる。

[0042] 例えば、本実施形態では、スリット 24を断面略十字形状に形成してボルト本体 2の 先端部 2aを 4等分に分割しているが、これに限らず、ボルト本体 2の先端を径方向に

3等分や 6等分など適宜分割するようにしてもょ ヽ。

図面の簡単な説明

[0043] [図 1]本発明に係るブラインドボルトの実施形態を示す正面図である。

[図 2]図 1の矢印 Aから見た側面図である。

[図 3]図 2の 3B— 3B線における断面図である。

[図 4]本実施形態においてボルト本体の貫通孔内に挿入ピンが挿通されて先端部が 拡開された状態を示す、（a)正面図、（b)左側面図である。

[図 5]本実施形態のブラインドボルトを下穴に嵌入する前の状態を示す図である。

[図 6]本実施形態のブラインドボルトにおける先端部が弾性変形した状態を示す図で ある。

[図 7]本実施形態のブラインドボルトを下穴に挿入した状態を示す図である。

[図 8]本実施形態のブラインドボルトにおける膨拡部が下穴を通過した状態を示す図 である。

[図 9]本実施形態のブラインドボルトにおける挿入ピンを打ち込んだ状態を示す図で ある。

[図 10]本実施形態のブラインドボルトにおけるナットを締め付けた状態を示す図であ る。

[図 11]本実施形態における実施例の最適値を示す表である。

符号の説明

[0044] 1 ブラインドボルト

2 ボルト本体 2a 先端部 2b 後端部 3 挿入ピン 4 ヮッシャ 5 ナット 21 貫通孔 22 膨拡部 22a 分割片 23 おねじ部 24 スリット 25 共回り防止部 25a 縦溝 31 打込部 32 揷通抵抗体 32a 膨拡抵抗部 33 抵抗溝 h 下穴

X 締結物 Y 被締結物

Claims

請求の範囲

[1] 先端部を軸線方向に沿って複数に分割する先細りのスリットを有するとともに、半径 方向に膨拡された膨拡部を備え、後端部にナットを螺合させるためのおねじ部を形 成し、軸線方向に延びる貫通孔を有するボルト本体と、

このボルト本体の後端カゝら前記貫通孔に挿入される挿入ピンとを備え、 前記ボルト本体の先端面の輪郭形状は、複数の円弧力 なる擬似多角形であり、 前記挿入ピンが前記貫通孔を揷通してスリット内に進入することにより、前記先端部 が拡開して、前記膨拡部が半径方向に突出されることを特徴とするブラインドボルト。

[2] 請求項 1にお 、て、挿入ピンによってボルト本体の先端部が拡開された場合、膨拡 部の外径がおねじ部の外径よりも約 30%半径方向に突出されることを特徴とするブ ラインドボルト。

[3] 請求項 1または請求項 2において、膨拡部の外径をおねじ部の外径の約 1. 3倍に 形成し、スリット幅を前記膨拡部の外径寸法と締結物の下穴径寸法との差を基準にし て前記おねじ部の外径の 0. 21-0. 27倍の範囲になるように形成し、締結物の下 穴に挿通する間、前記膨拡部がその下穴内周面に摺接して抵抗を受けるように前記 ボルト本体の先端部を予め縮径させてなることを特徴とするブラインドボルト。

[4] 請求項 1から請求項 3のいずれかにおいて、先端部における膨拡部より後方部分の 外径は、挿入ピンが挿入されて拡開されると、おねじ部よりも半径方向に突出して締 結物の下穴に当接する大きさに形成されているとともに、軸線方向に沿って共回り防 止用の縦溝が形成されていることを特徴とするブラインドボルト。

[5] 請求項 1から請求項 4のいずれかにおいて、挿入ピンを貫通孔内に挿入する際の ピン挿入抵抗力が、膨拡部を締結物の下穴に挿通する際のボルト挿通抵抗力よりも 大きくするための挿通抵抗体を前記挿入ピンの外周面に備えていることを特徴とする ブラインドボルト。

[6] 請求項 5において、前記挿通抵抗体は、挿入ピンの長手方向における中間近傍若 しくはそれよりも後方側の位置に、半径方向に膨拡された膨拡抵抗部を備えており、 この膨拡抵抗部の表面に抵抗溝が形成されていることを特徴とするブラインドボルト。

[7] 請求項 6において、膨拡抵抗部は、挿入方向に径が小さくなるテーパ状に形成され ており、その挿入方向前側の寸法を、貫通孔内に嵌合して挿入ピンの抜けを防止す る程度の外径に形成し、その挿入方向後側の寸法を、貫通孔との摩擦によるピン挿 入抵抗力がボルト挿通抵抗力よりも大きくなる外径に形成したことを特徴とするブライ ンドボルト。

請求項 1から請求項 7のいずれかにおいて、ボルト本体の先端部は、締結物の下穴 を挿通する際に膨拡部が受ける圧縮力に対して縮径し、下穴を揷通後に半径方向 に復元する弾性力を備えた材料により形成したことを特徴とするブラインドボルト。