WO2006053737A1 - Layer structure - Google Patents

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WO2006053737A1
WO2006053737A1 PCT/EP2005/012296 EP2005012296W WO2006053737A1 WO 2006053737 A1 WO2006053737 A1 WO 2006053737A1 EP 2005012296 W EP2005012296 W EP 2005012296W WO 2006053737 A1 WO2006053737 A1 WO 2006053737A1
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WO
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layer
sealing film
sealing
concrete
substrate
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/012296
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Albrecht Enzenberg
Michael Müller
Original Assignee
Porr Technobau Und Umwelt Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Porr Technobau Und Umwelt Gmbh filed Critical Porr Technobau Und Umwelt Gmbh
Priority to EP05819190A priority Critical patent/EP1812652A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/122—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips
    • E02B3/126—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips mainly consisting of bituminous material or synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B5/00—Artificial water canals, e.g. irrigation canals
    • E02B5/02—Making or lining canals

Definitions

  • the invention relates to a layer structure for sealing a substrate against a water column in hydraulic engineering, comprising at least one concrete layer and a sealing film between the concrete layer and the substrate.
  • the invention further relates to a method for sealing a substrate ge compared to a water column in hydraulic engineering, by means of a sealing film and a concrete layer and, moreover, the use of a protective blanket for the same purpose.
  • a seal When using the waterproof concretes customary in hydraulic engineering, a seal must be installed only in the areas in which predetermined breaking points, construction joints or similar joints are arranged, whereby the problem also exists of ensuring a reliable connection between the seal and the concrete layer.
  • sealing elements in the form of labyrinth seals, which are cast with the concrete are used. Due to the very complex shapes, however, this incorporation requires an increased degree of care and time and, moreover, is very error-prone.
  • the present invention is therefore based on the object of demonstrating a layer structure and a method for sealing a substrate in relation to a water column in hydraulic engineering, which ensures a reliable, inexpensive and easy to manufacture seal.
  • this object is achieved by a layer structure of the type mentioned above, wherein the sealing film used at least on its, the concrete layer zuge ⁇ facing surface with the sealing film firmly bonded adhesive layer, consisting of a porous material having substantially fixed with the concrete layer is bound.
  • the above object is also achieved by a sealing method, using at least one concrete layer and at least one sealing film having a substantially firmly bonded adhesive layer made from a porous material, with the following steps: applying the sealing film to the substrate and detecting that the adhesion promoter layer Facing away from the background; Apply the concrete layer on the substrate and on the adhesion-promoting layer; and compacting and / or shaking the concrete layer in the Haft ⁇ mediator layer.
  • the above object is achieved by performing the above-mentioned steps also by the use of a protective blanket comprising a sealing film and a bonding layer of a porous material, which is substantially firmly connected to the sealing film.
  • a sealing sheet which has a sealing film which has on its, the concrete layer facing surface an adhesive layer, due to their porosity, at least in the Oberflä ⁇ near areas, a non-positive connection between the sealing web and hardened concrete layer allowed.
  • the incorporation of the liquid concrete into the open pores of the adhesion promoter layer leads to a full-surface connection of the sealing membrane and the concrete layer overlying it, without the need for additional separate adhesive sealant elements. This leads to the fact that even with damaged areas in concrete and with the very high stresses in the crack area associated with these
  • the sealing membrane remains firmly attached to the concrete layer. A possible infiltration of the concrete layer by penetrating water is prevented. Both in horizontal and vertical movements of the possibly cracked concrete layer, the substantially dense connection between the sealing film and concrete layer is maintained.
  • predetermined breaking points are introduced into the concrete layers in order to reduce thermal stresses and settling differences and to control the formation of cracks in working-stroke joints.
  • the sealing strip according to the invention is arranged over its entire surface in such a way that it engages sealingly in the concrete layer.
  • the sealing strip according to the invention is also conceivable to construct the sealing strip according to the invention as a multi-layer system, that is to say to provide an adhesive layer of porous material on both sides of the sealing film so that the frictional and sealing connection of two concrete layers is possible.
  • a sealing strip designed in this way ensures the firm connection between the seal and the concrete layer, on the other hand it guarantees a very resistant surface structure due to the coating on the second side against injuries due to a sharp-edged substrate or the like. Influences.
  • the second coating increases the position fixation of the sealing strip according to the invention on the substrate. Especially with inclined surfaces, this is a decisive advantage over Dicht ⁇ films from the prior art.
  • the adhesion promoter layer is designed for incorporation of suspended matter which is contained in the water column to be sealed against the substrate.
  • the water present on the concrete layer briefly enters the concrete layer through the damaged area and migrates between the concrete layer and sealing film through the bonding agent layer.
  • the suspended matter present in the incoming water first deposits in the adhesion promoter and later in the damaged area itself, whereby the tightness of the layer structure is ensured again after a very short time.
  • This self-sealing process is of course dependent on the Schwebstoffkonsistenz in the upcoming water. In order to accelerate the self-sealing of possibly existing leaks in the channel, it is possible to introduce additional suspended particles into the channel and thus to artificially increase the suspended matter concentration.
  • the porous material of the adhesion promoter layer consists of a material consisting of fibers, in particular of a nonwoven or felt.
  • the safe and effective incorporation of woven fabrics is advantageous, inter alia, due to the irregular arrangement of the fibers.
  • the high elasticity of the material further improves the absorption and removal of tensile and shear forces occurring in relation to the sealing film.
  • all other open porous and porous materials Gewitke or tissue with similar mate ⁇ rialigenschaften conceivable.
  • the sealing film and / or the adhesion promoter layer are preferably a flexible plastic layer. This ensures not only an inexpensive producibility but also the resistance to moisture, cold and other environmental influences.
  • the advantage of a flexible layer is that the sealing sheet according to the invention can be delivered as sheet material in rolls or bales to the installation site.
  • the sealing film is preferably a thermoplastic layer, in particular a polyethylene layer, since, in addition to the very high resistance to environmental influences, a thermal further treatment can take place here, for example a welding of a plurality of sealing foils to webs or large sealing surfaces.
  • the adhesion promoter layer is preferably also carried out as a thermoplastic layer and here in particular as a polypropylene layer.
  • this has the advantage that due to the somewhat stiffer polypropylene fibers, the Haftver ⁇ middle layer despite the very flexible design as non-woven or felt has sufficient tensile strength.
  • the corresponding design of the sealing film and the adhesive layer of a flexible plastic also ensures the elasticity of the two components in occurring Relatiwerschiebungen the dar ⁇ lying concrete slab.
  • a flexible plastic such as polyethylene or polypropylene
  • a sufficient resistance which is ensured by the execution of the two materials made of flexible plastics, so here is of crucial advantage.
  • the porous material is constructed so dense that the concrete does not completely enforce the Haftvetmittlet für when applying the concrete layer to the sealing film out.
  • a flexible intermediate layer is formed which enlarges the expansion zone of the sealing film resting on the substrate in the event of crack formation or displacement in the concrete layer and thus prevents damage to the sealing film.
  • the thickness of the adhesion promoter layer has a decisive influence on this, so that a different elongation in the region of the top side and the underside of the adhesion promoter layer is made possible.
  • the thickness of the adhesion promoter layer is chosen to be greater than the thickness of the sealing film.
  • a range between 50 to 500 microns and in particular a thickness between 50 and 100 microns has been found.
  • a grammage of 150 to 500 g / tn 2 preferably 300 g / m 2 has proven to be particularly advantageous.
  • a sealing web constructed in this way guarantees, in addition to the firm connection between the bonding agent layer and the sealing film, a sufficiently high resistance to mechanical stress as well as the necessary pressure resistance. Achieved by the above thickness and choice of material a pressure resistance of 15 bar, which corresponds to a water column of about 15 m.
  • a sealing foil which is reinforced by a fabric reinforcement or a similar insert.
  • At least one optical waveguide for leakage measurement is particularly advantageous to arrange at least one optical waveguide for leakage measurement on or in the sealing film and / or adhesion promoter layer.
  • this optical waveguide can be arranged both on the adhesion promoter layer, between the adhesion promoter layer and the sealing film, or else on the abutting edges of two adhesion promoter layer webs.
  • the sealing strip according to the invention in several layers one above the other, wherein here both a bond between the individual layers and also no composite can be produced.
  • this intermediate layer By arranging the Lichtwel ⁇ lenleiter in the intermediate layer between the stacked sealing webs, it is possible to use this intermediate layer as a drain layer, whereby a larger detection range per optical fiber is achieved because with no or with a low bond between the two sealing course water in the Between- layer migrates along.
  • the sealing of a substrate with respect to a water column in hydraulic engineering is carried out in accordance with the invention as follows by means of a concrete layer and a sealing film and with a bonding agent layer of a porous material firmly connected thereto, with the following steps:
  • the sealing sheet according to the invention consisting of the sealing film and the bonding agent layer associated therewith, is applied to the substrate in such a way that the bonding agent layer avoids the substrate and the sealing film rests on the substrate.
  • concrete is applied to the substrate and the correspondingly positioned sealing sheet or the bonding agent layer and this is shaken into the bonding agent layer.
  • This shaking or compacting of the introduced concrete layer is dependent on the consistency of the concrete and thus not required to force. However, it leads according to the experience of the prior art to an improved concrete quality.
  • the bond between Haft ⁇ mediator layer and concrete is also dependent on the material of the primer layer. Depending on the pore size, fiber length and flexibility of the adhesion promoter layer, reinforced or less strong compaction and / or shaking of the concrete is necessary here.
  • Waterproof concretes are used particularly in coarse construction, so that it is advantageous to arrange the sealing film according to the invention and the bonding agent layer connected thereto only in webs under the predetermined breaking points, working joints or similar joints for collecting thermal stresses or settling conditions or by working cycles , Due to the firm connection between hardened concrete and bonding agent layer, despite the small width of the sealing webs, a good sealing effect is achieved.
  • optical waveguide into the sealing web according to the invention, consisting of a sealing foil and a bonding agent layer.
  • This optical waveguide can subsequently be applied to the adhesion promoter layer after the application of the sealing web on the substrate or else into the factory-prepared webs in the adhesion promoter layer or sealing film.
  • the optical waveguides arranged in this way enable the leakage measurement in the layer structure according to the invention in accordance with known methods.
  • the optical waveguide is charged with light pulses and based on the phase shift of the reflection signal made a conclusion about a possible damage sites.
  • the sealing web in several layers above one another in order to increase the sealing performance and to perform a more comprehensive leakage measurement by arranging the optical waveguides in the intermediate layers between the individual sealing webs because with incoming water this intermediate layer acts as a drainage layer. In this case, it is possible to carry out the sealing paths with each other with composite and without composite.
  • a protective construction mat for sealing a subfloor against a water column in hydraulic engineering comprising a sealing film and a bonding agent layer of a porous material, which is firmly connected to the sealing film substantially, with the following steps: applying the protective blanket on the Background such that the Haftmitmittler für facing away from the ground; Applying a concrete layer on the substrate and on the adhesive layer; and compacting and / or shaking the concrete layer in the adhesion promoter layer, so far as it requires the consistency of the concrete and of the material of the adhesion promoter layer.
  • Such protective mats are known from the prior art and serve predominantly the protection of buildings or subsoil during the construction phase. For this purpose, these protective mats are used exclusively with the primer layer in the direction of the substrate to be protected.
  • the sealing foil facing away from the protective substrate then enables the problem-free storage and subsequent disposal of concretes and other waste materials during the construction process.
  • FIG. 1 shows a cross section through a first embodiment of the layer structure according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section through the embodiment from FIG. 1 in a torn state
  • FIG. 3 shows a cross section through the embodiment of FIG. 1 with an illustrated self-sealing effect
  • FIG 4 shows a cross section through a second embodiment of the inventive layer structure with integrated Lichtwel ⁇ lenleitern.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a layer structure for sealing a substrate against a water column in hydraulic engineering. Shown is a substrate 12, on which a concrete layer 2 is applied, which is acted upon by a water column 18, shown here as oppressive water.
  • the layer structure according to the invention is used only for sealing against impact water, rain or similar moisture wkd.
  • Solappeluchstelle 8 in the concrete layer 2, so that at thetmischen tensions odet settlements, the concrete layer 2 konttolliett tees this Sol philosophicaluchstelle 8 teisst.
  • this Sollbtuchstelle 8 is a etfindunoniae sealing sheet 1 consisting of istt sealing film 4 and istt with this sealing film 4 firmly vetbundenen adhesive layer 6, consisting of a porous Matetial arranged.
  • This bonding agent layer 6 is in turn firmly connected to the concrete layer 2, since liquid concrete penetrates into the pores of the bonding layer 6 during casting of the concrete layer, so that after hardening a firm bond between the two materials is ensured.
  • FIG. 2 shows the embodiment from FIG. 1 in a state after a broadening of the crack 10 and the predetermined breaking point 8 as a result of a relative shift in the concrete layer 2.
  • the sealing web 1 fixedly connected to the concrete layer 2 is formed as a result of the splitting defect representation ⁇ d of FIG Crack 10 stretched. Due to the flexible design of the bonding agent layer 6 and the sealing film 4, however, different elongations of the individual components occur in the crack region.
  • FIG. 3 shows the embodiment of FIG. 1 in connection with the self-sealing effect of the layer structure according to the invention.
  • Suspended water column 18, which is present at the upper side 9 of the concrete layer 2 usually contains suspended matter and other ultrafine particles.
  • the sealing strip 1 according to the invention is now designed so that in the event of damage, ie in the event of a leak of the concrete layer 2, the layer 6 which has been introduced into the crack 10 and the bonding agent layer 6 with incorporated suspended matter 20 first in the bonding agent layer 6 and subsequently also in the crack area 10, so that it comes successively to a self-sealing of the damaged area in the concrete layer 2.
  • the self-sealing can be adapted to the required sealing class.
  • the width b of the sealing web 1 also plays a decisive role here. bende role.
  • a sealing sheet 1 consisting of a layer of primer layer 6, having a gate weight of 300 g / m 2 , a part of 35 cm has to be sealed to seal off a 15 m water column, to be used for the production of the cake. posed.
  • FIG. 4 shows a squeeze cut in a second embodiment of the layer structure according to the invention.
  • a fiber-optic cable 14 ditect in the cracking pond 10 is set at the base cloth 8, so that the amount of the incoming water can be determined at the dutch cloth point 8.
  • an optical fiber cable 16 are used to detect points of damage in the sealing sheet 1.
  • the fact that a layer of resistance forms in the intermediate layer 22, along which embedded water flows, can be applied
  • the detection pond should have been subjected to a leakage measurement 1, 1 'with vetbund joined together and thus to form a vision-capable sealing membrane, in which the expansion of water passing through the most extensive sealing web 1 into the intermediate layer 22 is undone.

Abstract

The invention relates to a layer structure which is used to seal a base (12) in relation to a water column in hydraulic engineering. Said layer structure comprises at least one concrete layer (2) and a sealing film (4) which is disposed between the concrete layer (2) and the base (12). The sealing film (4) comprises, at least on the surface (5) facing towards the concrete layer (2), an adhesive layer (6) which is firmly connected to the sealing film (4), said adhesive layer being made of a porous material and which is essentially, firmly connected to the concrete layer (2). The invention also relates to a method for sealing a base in relation to a water column in hydraulic engineering and to the use of a structure protective mat for the same purpose.

Description

"Schichtaufbau" "Layered Construct"
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft einen Schichtaufbau zum Abdichten eines Untergrundes gegenüber einer Wassersäule im Wasserbau, umfassend mindestens eine Betonschicht und eine Dichtfolie zwischen der Betonschicht und dem Untergrund.The invention relates to a layer structure for sealing a substrate against a water column in hydraulic engineering, comprising at least one concrete layer and a sealing film between the concrete layer and the substrate.
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Abdichten eines Untergrundes ge¬ genüber einer Wassersäule im Wasserbau, mittels einer Dichtfolie und einer Betonschicht und darüber hinaus die Verwendung einer Bauschutzmatte zum selben Zweck.The invention further relates to a method for sealing a substrate ge compared to a water column in hydraulic engineering, by means of a sealing film and a concrete layer and, moreover, the use of a protective blanket for the same purpose.
Es sei eingangs erwähnt, dass „Abdichten" hier nur unter bestimmten Bedingungen ein „vollständiges Abdichten" gegen Wassereintritt bedeutet. Auch die Reduzierung von Was¬ sereintritt wird im folgenden unter dem Begriff „Abdichten" subsumiert, da insbesondere im Wasserbau die vollständige Dichtheit eines Bauwerkes bisweilen nicht erforderlich ist.It should be mentioned in the beginning that "sealing" means here only under certain conditions a "complete sealing" against ingress of water. The reduction of water inlet is also subsumed under the term "sealing", since in hydraulic engineering in particular the complete tightness of a building is sometimes not required.
Derartige Schichtaufbauten bzw. Verfahren zur Abdichtung eines Untergrundes sind im Wasserbau bekannt. So ist es üblich, eine Dichtfolie auf einen vorbehandelten, d. h. ge¬ glätteten Untergrund aufzubringen und auf diese Dichtfolie in einem weiteren Arbeits¬ gang eine Betonschicht aufzubringen. Als problematisch hat sich hier die Gewährleistung der Dichtwirkung, insbesondere bei hohen Wasserdrücken und bei Relativbewegungen in den abzudichtenden Betonschichten, herausgestellt. Um diesem Problem entgegen zu wirken werden nach dem Aufbringen der Betonschichten vielfach zusätzliche Dichtele¬ mente in eigens dafür gefertigten Dichtfugen verbaut, was zusätzliche und sehr hohe Kosten produziert.Such layer structures or methods for sealing a substrate are known in hydraulic engineering. Thus, it is customary to apply a sealing film to a pretreated, d. H. smooth surface to be applied and to apply a concrete layer on this sealing film in a further Arbeits¬ gang. A problem here is the guarantee of the sealing effect, especially at high water pressures and relative movements in the concrete layers to be sealed, has been found. In order to counteract this problem, additional sealing elements are frequently installed in specially produced sealing joints after the application of the concrete layers, which produces additional and very high costs.
Bei der Verwendung der im Wasserbau üblichen wasserdichten Betone muss nur in den Bereichen, in denen Sollbruchstellen, Arbeitsfugen oder ähnliche Fugen angeordnet wer¬ den, eine Abdichtung eingebaut werden, wobei ebenfalls das Problem besteht eine zuver¬ lässige Verbindung zwischen Dichtung und Betonschicht zu gewährleisten. Verwendung finden hier unter anderem Dichtelemente in Form von Labyrinthdichtungen, die mit dem Beton vergossen werden. Aufgrund der sehr komplexen Formen erfordert dieses Einbrin¬ gen aber ein erhöhtes Maß an Sorgfalt und Zeit und ist darüber hinaus sehr fehleranfällig. Vorliegendet Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde einen Schichtaufbau sowie ein Verfahren zum Abdichten eines Untergrundes gegenüber einer Wassersäule im Wasserbau aufzuzeigen, der bzw. das eine zuverlässige, preiswerte und einfach herzustellende Dich¬ tung gewährleistet.When using the waterproof concretes customary in hydraulic engineering, a seal must be installed only in the areas in which predetermined breaking points, construction joints or similar joints are arranged, whereby the problem also exists of ensuring a reliable connection between the seal and the concrete layer. Among other things, sealing elements in the form of labyrinth seals, which are cast with the concrete, are used. Due to the very complex shapes, however, this incorporation requires an increased degree of care and time and, moreover, is very error-prone. The present invention is therefore based on the object of demonstrating a layer structure and a method for sealing a substrate in relation to a water column in hydraulic engineering, which ensures a reliable, inexpensive and easy to manufacture seal.
Diese Aufgabe wird durch einen Schichtaufbau gemäß Patentanspruch 1, durch ein Ver¬ fahren gemäß Patentanspruch 15 sowie eine Verwendung einer Bauschutzmatte gemäß Patentanspruch 22 gelöst.This object is achieved by a layer structure according to claim 1, by a Ver¬ drive according to claim 15 and a use of a building protection mat according to claim 22.
Insbesondere wird diese Aufgabe durch einen Schichtaufbau der eingangs genannten Art gelöst, wobei die verwendete Dichtfolie mindestens auf ihrer, der Betonschicht zuge¬ wandten Fläche eine mit der Dichtfolie fest verbundene Haftvermittlerschicht, bestehend aus einem porösen Material, aufweist, die mit der Betonschicht im wesentlichen fest ver¬ bunden ist.In particular, this object is achieved by a layer structure of the type mentioned above, wherein the sealing film used at least on its, the concrete layer zuge¬ facing surface with the sealing film firmly bonded adhesive layer, consisting of a porous material having substantially fixed with the concrete layer is bound.
Obige Aufgabe wird auch durch ein Abdichtverfahren, unter Verwendung mindestens ei¬ net Betonschicht und mindestens einer Dichtfolie mit einer im wesentlichen fest verbun¬ denen Haftvetmittletschicht aus einem porösem Material, mit folgenden Schritten gelöst: Aufbringen det Dichtfolie auf dem Untetgtund detatt, dass die Haftvermittlerschicht den Untergrund abgewandt ist; Aufbiingen det Betonschicht auf dem Untetgrund und auf der Haftvermittletschicht; und Verdichten und/oder Einrütteln der Betonschicht in die Haft¬ vermittlerschicht.The above object is also achieved by a sealing method, using at least one concrete layer and at least one sealing film having a substantially firmly bonded adhesive layer made from a porous material, with the following steps: applying the sealing film to the substrate and detecting that the adhesion promoter layer Facing away from the background; Apply the concrete layer on the substrate and on the adhesion-promoting layer; and compacting and / or shaking the concrete layer in the Haft¬ mediator layer.
Obige Aufgabe wird unter Ausführung der oben genannten Arbeitschritte ebenfalls durch die Verwendung einet Bauschutzmatte gelöst, die eine Dichtfolie und eine Haftvermittler- schicht aus einem porösem Material umfasst, die mit der Dichtfolie im wesentlichen fest verbunden ist.The above object is achieved by performing the above-mentioned steps also by the use of a protective blanket comprising a sealing film and a bonding layer of a porous material, which is substantially firmly connected to the sealing film.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass eine Dichtbahn verwendet wird, die eine Dichtfolie aufweist, die auf ihrer, der Betonschicht zugewandten Fläche eine Haftvermittlerschicht aufweist, die aufgrund ihrer Porosität, zumindest in den Oberflä¬ chennahen Bereichen, eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Dichtbahn und erhärte¬ ter Betonschicht erlaubt. Es kommt durch das Einlagern des flüssigen Betons in die offe¬ nen Poren der Haftvermittlerschicht zu einer vollflächigen Verbindung det Dichtbahn und der darüber Hegenden Betonschicht, ohne dass zusätzliche gesonderte Haftvet- mittletelemente vetwendet wetden müssen. Das fühtt dazu, dass auch bei Schadstellen im Beton und bei den mit diesen einhergehenden sehr hohen Spannungen im Rissbereich die Dichtbahn fest tnit der Betonschicht verbunden bleibt. Ein mögliches Unterwandern der Betonschicht durch eindringendes Wasser wird so verhindert. Sowohl bei Horizontal- als auch Vertikalbewegungen der möglicherweise gerissenen Betonschicht bleibt die im we¬ sentlichen dichte Verbindung zwischen Dichtfolie und Betonschicht erhalten.An essential point of the invention is that a sealing sheet is used, which has a sealing film which has on its, the concrete layer facing surface an adhesive layer, due to their porosity, at least in the Oberflä¬ near areas, a non-positive connection between the sealing web and hardened concrete layer allowed. The incorporation of the liquid concrete into the open pores of the adhesion promoter layer leads to a full-surface connection of the sealing membrane and the concrete layer overlying it, without the need for additional separate adhesive sealant elements. This leads to the fact that even with damaged areas in concrete and with the very high stresses in the crack area associated with these The sealing membrane remains firmly attached to the concrete layer. A possible infiltration of the concrete layer by penetrating water is prevented. Both in horizontal and vertical movements of the possibly cracked concrete layer, the substantially dense connection between the sealing film and concrete layer is maintained.
Insbesondere bei Betonschichten, wie im sie im Gerinnebau ihre Anwendung finden, werden zum Abbau von thermischen Spannungen und von Setzungsunterschieden und zur Steuerung der Rissbildung bei Arbeitstaktfugen Sollbruchstellen in die Betonschich¬ ten eingebracht. Unter diesen Sollbruchstellen ist die erfindungsgemäße Dichtbahn derart vollflächig angeordnet, dass sie dichtend in die Betonschicht eingreift. Durch die sichere Verbindung zwischen Dichtbahn und Betonschicht kann so auch bei sehr hohen Wasser¬ drücken eine ausreichende Dichtigkeit gewährleistet werden, ohne dass zusätzliche kom¬ plizierte und teure Fugendichtungen eingebracht werden müssen.Particularly in the case of concrete layers, such as those used in channel construction, predetermined breaking points are introduced into the concrete layers in order to reduce thermal stresses and settling differences and to control the formation of cracks in working-stroke joints. Under these predetermined breaking points, the sealing strip according to the invention is arranged over its entire surface in such a way that it engages sealingly in the concrete layer. As a result of the secure connection between the sealing web and the concrete layer, it is possible to ensure sufficient tightness even at very high pressures of water, without having to introduce additional complicated and expensive joint seals.
Natürlich ist es aber auch denkbar, die erfindungsgemäße Dichtbahn als ein Mehrschicht¬ system aufzubauen, das bedeutet also auf beiden Seiten der Dichtfolie eine Haftvermitt¬ lerschicht aus porösem Material vorzusehen, so dass die kraftschlüssige und dichtende Verbindung zweier Betonschichten miteinander möglich ist. Darüber hinaus gewährleistet eine derartig ausgeführte Dichtbahn zum einen die feste Verbindung zwischen Dichtung und Betonschicht, zum anderen garantiert sie durch die Beschichtung auf der zweiten Sei¬ te eine sehr widerstandsfähige Oberflächenstruktur gegenüber Verletzungen aufgrund ei¬ nes scharfkantigen Untergrundes o.a. Einflüssen. Darüber hinaus erhöht natürlich die zweite Beschichtung die Lagefixierung der erfindungsgemäßen Dichtbahn auf dem Unter¬ grund. Gerade bei geneigten Flächen ist dies ein entscheidender Vorteil gegenüber Dicht¬ folien aus dem Stand der Technik.Of course, it is also conceivable to construct the sealing strip according to the invention as a multi-layer system, that is to say to provide an adhesive layer of porous material on both sides of the sealing film so that the frictional and sealing connection of two concrete layers is possible. In addition, a sealing strip designed in this way on the one hand ensures the firm connection between the seal and the concrete layer, on the other hand it guarantees a very resistant surface structure due to the coating on the second side against injuries due to a sharp-edged substrate or the like. Influences. In addition, of course, the second coating increases the position fixation of the sealing strip according to the invention on the substrate. Especially with inclined surfaces, this is a decisive advantage over Dicht¬ films from the prior art.
Neben der Ausführung einer Dichtfolie mit beidseitig angeordneten Haftvermittlerschich¬ ten, um einerseits den Verbund zwischen Dichtfolie und Betonschicht und andererseits den Verbund zwischen Dichtfolie und Untergrund zu verbessern, ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Dichtfolie gegen den Untergrund mittels Befestigungsmitteln zu fixie¬ ren. Gerade bei der Betonierung von geneigten Flächen, wie sie im Gerinnebau häufig zu finden sind, kann bei Verfahren gemäß dem Stand der Technik eine Fläche mit einer ma¬ ximalen Neigung von im wesentlichen 30° betoniert werden. Durch die Kombination ei¬ ner Dichtfolie mit einer der Betonschicht zugewandten Haftvermittlerschicht sind dage¬ gen größere Flächenneigungswinkel betonierbar, ohne das es zum Abrutschen des aufge¬ brachten Betons kommt. Durch die Ausbildung der Dichtfolie mit beidseitiger Haftver¬ mittlerschicht oder durch die Fixierung der Dichtfolie gegen den Untergrund mittels Be- festigungsmitteln wird dieses Verfahren zusätzlich verbessert, da zu einem die Haftung des frischen Betons auf de* Dichtfolie bzw. det Haftvermittletschicht deutlich erhöht und zum anderen ein Abfutschen det Dichtfolie auf dem Untergrund verhindert wird. Als Be¬ festigungsmittel sind alle möglichen aus dem Stand der Technik bekannten Elemente wie Plastikdübel, Anker forts ätze oder auch verankerte Pressbohlen möglich.In addition to the execution of a sealing film with adhesion promoter layers arranged on both sides, on the one hand to improve the bond between the sealing film and the concrete layer and, on the other hand, the bond between the sealing film and the substrate, it is also possible to fix the sealing film according to the invention against the substrate by means of fastening means in the concreting of inclined surfaces, as they are frequently found in the construction of channels, in the case of processes according to the prior art, an area with a maximum inclination of substantially 30 ° can be concreted. By the combination of a sealing film with an adhesive layer facing the concrete layer, larger surface inclination angles can be concreted, without the concrete being slipped off. By the formation of the sealing film with bilateral Haftver¬ middle layer or by the fixation of the sealing film against the ground by means of Be Festigungsmitteln this method is additionally improved because the adhesion of fresh concrete on de * sealing film or det Haftvermittletschicht significantly increased and on the other a slipping det sealing film is prevented on the ground. As Be¬ fastener all possible known from the prior art elements such as plastic dowels, anchors forts etches or anchored press boards are possible.
Besonders vorteilhaft ist es, dass die Haftvermittlerschicht zur Einlagerung von Schweb¬ stoffen ausgebildet ist, die in der gegen den Untergrund abzudichtenden Wassersäule ent¬ halten sind. Das führt dazu, dass beim Auftreten einer Schadstelle in der Betonschicht oder im Bereich von Sollbruchstellen, Arbeitsfugen oder ähnlichen Fugen das an der Be¬ tonschicht anstehende Wasser kurzzeitig durch die Schadstelle in die Betonschicht eintritt und zwischen Betonschicht und Dichtfolie durch die Haftvermittlerschicht wandert. Auf¬ grund der Materialkonsistenz der Haftvermittlers chicht lagern sich die im eintretenden Wasser vorhandenen Schwebstoffe zuerst in der Haftvermittlers chicht und später dann in der Schadstelle selbst ab, wodurch nach kürzester Zeit die Dichtigkeit des Schichtaufbaus wieder gewährleistet ist. Dieser Selbstdichtungsprozess ist dabei natürlich von der Schwebstoffkonsistenz im anstehenden Wasser abhängig. Um die Selbstabdichtung even¬ tuell vorhandener undichter Stellen im Gerinne zu beschleunigen, ist es möglich zusätzli¬ che Schwebstoffe in das Gerinne einzubringen und so die Schwebstoffkonzenttation künstlich zu erhöhen.It is particularly advantageous that the adhesion promoter layer is designed for incorporation of suspended matter which is contained in the water column to be sealed against the substrate. As a result, when a damaged area in the concrete layer or in the area of predetermined breaking points, working joints or similar joints occurs, the water present on the concrete layer briefly enters the concrete layer through the damaged area and migrates between the concrete layer and sealing film through the bonding agent layer. On account of the material consistency of the adhesion promoter, the suspended matter present in the incoming water first deposits in the adhesion promoter and later in the damaged area itself, whereby the tightness of the layer structure is ensured again after a very short time. This self-sealing process is of course dependent on the Schwebstoffkonsistenz in the upcoming water. In order to accelerate the self-sealing of possibly existing leaks in the channel, it is possible to introduce additional suspended particles into the channel and thus to artificially increase the suspended matter concentration.
Nebenbei sei erwähnt, dass gerade im Gerinnebau die Anforderungen an die Dichtigkeit von wasserführenden Schichten geringer sind als die Anforderungen, die beispielsweise an Schichten im Schwimmbadbau gestellt werden. Durch eine entsprechende Anpassung der Porosität der Haftvermittlerschicht sowie der Dicke derselben ist es möglich, inner¬ halb gewisser Grenzen hier eine Anpassung an die geforderten Widerstandsstufen gegen¬ über dem drückenden Wasser vorzunehmen.It should also be mentioned that the requirements for the leak-tightness of water-bearing layers are lower than those required, for example, for layers in swimming pool construction, especially in channel construction. By a corresponding adaptation of the porosity of the adhesion promoter layer and the thickness thereof, it is possible, within certain limits here, to adapt to the required resistance levels opposite to the pressurized water.
Vorteilhafterweise besteht das poröse Material der Haftvermittlerschicht aus einem aus Fasern bestehenden Material, insbesondere aus einem Vlies oder Filz. Neben der Tatsa¬ che, dass derartige Materialien sehr preiswert herzustellen sind, ist die sichere und effek¬ tive Einlagerung von S chweb Stoffen u.a. durch die unregelmäßige Faseranordnung vor¬ teilhaft. Neben der effektiven Einlagerung des auf die Haftvermittlerschicht aufgebrach¬ ten flüssigen Betons in die offenporige Struktur verbessert darüber hinaus die hohe Elas¬ tizität des Materials die Aufnahme und Abtragung auftretender Zug- und Scherkräfte ge¬ genüber der Dichtfolie. Neben der Ausführung als Vlies oder Filz sind alle anderen gän- gigen offenporigen und porösen Materialien, Gewitke oder Gewebe mit ähnlichen Mate¬ rialeigenschaften denkbar.Advantageously, the porous material of the adhesion promoter layer consists of a material consisting of fibers, in particular of a nonwoven or felt. In addition to the fact that such materials are very inexpensive to produce, the safe and effective incorporation of woven fabrics is advantageous, inter alia, due to the irregular arrangement of the fibers. In addition to the effective incorporation of the liquid concrete applied onto the adhesion promoter layer into the open-pore structure, the high elasticity of the material further improves the absorption and removal of tensile and shear forces occurring in relation to the sealing film. In addition to the design as fleece or felt, all other open porous and porous materials, Gewitke or tissue with similar mate¬ rialigenschaften conceivable.
Vorzugsweise sind die Dichtfolie und/oder die Haftvermittlerschicht eine flexible Kunst¬ stoffschicht. Dies gewährleistet neben einer preiswerten Produzierbarkeit auch die Wider¬ standfähigkeit gegen Feuchtigkeit, Kälte und andere Umwelteinflüsse. Der Vorteil einer flexiblen Schicht Hegt darin, dass die erfindungsgemäße Dichtbahn als Bahnenware in Rollen oder Ballen zum Einbauort geliefert werden kann. Vorzugsweise ist dabei die Dichtfolie eine Thermoplastschicht, insbesondere eine Polyethylenschicht, da hier neben der sehr hohen Widerstandfähigkeit gegen Umwelteinflüsse auch eine thermische Weiter¬ behandlung erfolgen kann, beispielsweise eine Verschweißen mehrerer Dichtfolien zu Bahnen oder großen Dichtflächen. Die Haftvermittlerschicht wird vorzugsweise ebenfalls als eine Thermoplastschicht und hier insbesondere als eine Polypropylenschicht ausge¬ führt. Gerade bei der Materialausführung der Haftvermittlerschicht als ein Vlies oder Filz hat dies den Vorteil, dass aufgrund der etwas steiferen Polypropylenfasern die Haftver¬ mittlerschicht trotz der sehr flexiblen Ausführung als Vlies oder Filz eine ausreichende Dehnfestigkeit aufweist.The sealing film and / or the adhesion promoter layer are preferably a flexible plastic layer. This ensures not only an inexpensive producibility but also the resistance to moisture, cold and other environmental influences. The advantage of a flexible layer is that the sealing sheet according to the invention can be delivered as sheet material in rolls or bales to the installation site. In this case, the sealing film is preferably a thermoplastic layer, in particular a polyethylene layer, since, in addition to the very high resistance to environmental influences, a thermal further treatment can take place here, for example a welding of a plurality of sealing foils to webs or large sealing surfaces. The adhesion promoter layer is preferably also carried out as a thermoplastic layer and here in particular as a polypropylene layer. Especially in the material execution of the adhesive layer as a nonwoven or felt, this has the advantage that due to the somewhat stiffer polypropylene fibers, the Haftver¬ middle layer despite the very flexible design as non-woven or felt has sufficient tensile strength.
Die entsprechende Ausführung der Dichtfolie und der Haftvermittlerschicht aus einem flexiblen Kunststoff, beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen gewährleistet zudem die Elastizität der beiden Komponenten bei auftretenden Relatiwerschiebungen der dar¬ über liegenden Betonplatte. Wie zuvor erwähnt, kommt es im Bereich von Arbeitsfugen zu Horizontal- oder Vertikalverschiebungen der gerissenen Betonschicht und somit auch zu Horizontal- und Vertikalspannungen in der mit der Betonschicht verbundenen Dicht¬ bahn. Eine ausreichende Elastizität der beiden Materialien verhindert das Reißen der Dichtbahn und das Versagen der Dichtung. Zudem garantiert diese Flexibilität auch eine Widerstandsfähigkeit beim Einbau. Erfahrungsgemäß birgt gerade der Einbau von Dicht¬ bahnen auf der Baustelle eine hohes Gefahrenpotential, da es immer wieder beim Trans¬ port zu Beschädigungen kommt und so von Anfang an die Dichtwirkung des Systems nicht gewährleistet ist. Eine ausreichende Widerstandsfähigkeit, die durch die Ausführung der beiden Materialien aus flexiblen Kunststoffen gewährleistet wird, ist hier also von entscheidendem Vorteil. Natürlich ist es aber auch denkbar die Dichtfolie und/oder Haftvermittlers chicht aus anderen Materialien, wie beispielsweise Naturkautschuk, Texti¬ lien oder Naturfasern auszubilden.The corresponding design of the sealing film and the adhesive layer of a flexible plastic, such as polyethylene or polypropylene also ensures the elasticity of the two components in occurring Relatiwerschiebungen the dar¬ lying concrete slab. As mentioned above, in the area of working joints, horizontal or vertical displacements of the cracked concrete layer and thus also horizontal and vertical stresses in the sealing strip connected to the concrete layer occur. Sufficient elasticity of the two materials prevents the tearing of the sealing web and the failure of the seal. In addition, this flexibility also guarantees resistance during installation. Experience has shown that the installation of sealing membranes on the building site presents a high risk potential since it is repeatedly damaged during transport and thus the sealing effect of the system is not guaranteed from the outset. A sufficient resistance, which is ensured by the execution of the two materials made of flexible plastics, so here is of crucial advantage. Of course, it is also conceivable to form the sealing film and / or bonding agent from other materials, such as natural rubber, textiles or natural fibers.
Um eine erhöhte Widerstandsfähigkeit der erfindungsgemäßen Dichtbahn bei Relativbe¬ wegungen der darüber liegenden Betonplatten zu gewährleisten, ist es von Vorteil, dass P2005/012296In order to ensure increased resistance of the sealing strip according to the invention in relative movements of the concrete slabs lying above it, it is advantageous that P2005 / 012296
6 das poröse Material derart dicht aufgebaut ist, dass det Beton die Haftvetmittletschicht beim Aufbringen det Betonschicht nicht vollständig bis zur Dichtfolie hin durchdrängt. Somit bildet sich in der Haftvermittlerschicht, zwischen Betonschicht und Dichtfolie, ei¬ ne flexible Zwischenschicht, die die Dehnungszone der auf dem Untergrund aufliegenden Dichtfolie bei einer auftretenden Rissbildung bzw. Verschiebung in der Betonschicht ver¬ größert und so ein Beschädigen der Dichtfolie verhindert. Einen entscheidenden Einfluss hierauf hat neben der Gewirke- oder Gewebestruktur die Dicke der Haftvermittler¬ schicht, so das eine unterschiedliche Dehnung im Bereich der Oberseite und der Unter¬ seite der Haftvermittlerschicht ermöglicht wird. Vorzugsweise wird daher die Dicke der Haftvermittlerschicht größer gewählt als die Dicke der Dichtfolie. Als eine vorteilhafte Dicke der Dichtfolie hat sich ein Bereich zwischen 50 bis 500 μm und im speziellen eine Dicke zwischen 50 und 100 μm herausgestellt. Für die Haftvermittlers chicht hat sich eine Grammatur von 150 bis 500 g/tn2, vorzugsweise 300 g/m2 als besonders vorteilhaft her¬ ausgestellt. Eine derart aufgebaute Dichtbahn garantiert neben der festen Verbindung zwischen Haftvermittlers chicht und Dichtfolie auch eine ausreichend große Widerstands¬ fähigkeit gegen mechanische Belastungen sowie die nötige Druckwiderstandsfähigkeit. Erreicht wird durch obige Dicke und Materialwahl eine Druckwiederstandfestigkeit von 15 bar, das entspricht also einer Wassersäule von ca. 15 m. Natürlich ist es darüber hinaus auch denkbar, eine Dichtfolie zu verwenden, die durch eine Gewebebewehrung oder eine ähnliche Einlage verstärkt ist.6 the porous material is constructed so dense that the concrete does not completely enforce the Haftvetmittletschicht when applying the concrete layer to the sealing film out. Thus, in the adhesion promoter layer, between the concrete layer and the sealing film, a flexible intermediate layer is formed which enlarges the expansion zone of the sealing film resting on the substrate in the event of crack formation or displacement in the concrete layer and thus prevents damage to the sealing film. In addition to the knitted fabric or fabric structure, the thickness of the adhesion promoter layer has a decisive influence on this, so that a different elongation in the region of the top side and the underside of the adhesion promoter layer is made possible. Preferably, therefore, the thickness of the adhesion promoter layer is chosen to be greater than the thickness of the sealing film. As an advantageous thickness of the sealing film, a range between 50 to 500 microns and in particular a thickness between 50 and 100 microns has been found. For the adhesion promoter layer, a grammage of 150 to 500 g / tn 2 , preferably 300 g / m 2, has proven to be particularly advantageous. A sealing web constructed in this way guarantees, in addition to the firm connection between the bonding agent layer and the sealing film, a sufficiently high resistance to mechanical stress as well as the necessary pressure resistance. Achieved by the above thickness and choice of material a pressure resistance of 15 bar, which corresponds to a water column of about 15 m. Of course, it is also conceivable to use a sealing foil which is reinforced by a fabric reinforcement or a similar insert.
Besonders vorteilhaft ist es, auf oder in der Dichtfolie und/oder Haftvermittlerschicht wenigstens einen Lichtwellenleiter zur Leckagemessung anzuordnen. Durch die Be¬ schickung der Lichtwellenleiter mit Lichtimpulsen und die anschließende Messung der Phasenverschiebungen der Reflexion kann ein direkter Rückschluss auf mögliche Schad¬ stellen der Abdichtungsschicht getroffen werden. Bei der erfindungsgemäßen Dichtbahn kann dieser Lichtwellenleiter sowohl auf die Haftvermittlerschicht, zwischen die Haft¬ vermittlerschicht und die Dichtfolie oder aber auch an den Stoßkanten von zwei Haft¬ vermittlerschichtbahnen angeordnet werden.It is particularly advantageous to arrange at least one optical waveguide for leakage measurement on or in the sealing film and / or adhesion promoter layer. By loading the optical waveguides with light pulses and then measuring the phase shifts of the reflection, a direct inference can be made to possible damage points of the sealing layer. In the case of the sealing web according to the invention, this optical waveguide can be arranged both on the adhesion promoter layer, between the adhesion promoter layer and the sealing film, or else on the abutting edges of two adhesion promoter layer webs.
Darüber hinaus ist es möglich die erfindungsgemäße Dichtbahn in mehreren Schichten übereinander anzuordnen, wobei hier sowohl ein Verbund zwischen den einzelnen Bah¬ nen als auch kein Verbund hergestellt werden kann. Durch die Anordnung der Lichtwel¬ lenleiter in der Zwischenschicht zwischen den übereinander angeordneten Dichtbahnen ist es so möglich, diese Zwischenschicht als Drainschicht zu verwenden, wodurch ein größerer Detektionsbereich pro Lichtwellenleiter erreicht wird, da bei keinem oder bei geringem Verbund zwischen den beiden Dichtbahnschichten Wasser in der Zwischen- schicht entlang wandert. Dabei ist es natürlich auch möglich, die obere Dichtbahn mit einer perforierten oder teilweise durchlässigen Dichtfolie auszuführen, so dass zwar eine Selbstdichtwirkung durch Eintragung von Schwebstoffen erreicht wird, die Detektion von eindringendem Wasser aber über die darunter liegende Drainschicht und die darin integ¬ rierten Lichtwellenleiter verbessert wird.In addition, it is possible to arrange the sealing strip according to the invention in several layers one above the other, wherein here both a bond between the individual layers and also no composite can be produced. By arranging the Lichtwel¬ lenleiter in the intermediate layer between the stacked sealing webs, it is possible to use this intermediate layer as a drain layer, whereby a larger detection range per optical fiber is achieved because with no or with a low bond between the two sealing course water in the Between- layer migrates along. It is of course also possible to carry out the upper sealing web with a perforated or partially permeable sealing film, so that although a self-sealing effect is achieved by entry of suspended matter, the detection of penetrating water but improves over the underlying drain layer and the integ¬ rierte optical waveguide becomes.
Die Abdichtung eines Untergrundes gegenüber einer Wassersäule im Wasserbau wird er¬ findungsgemäß folgendermaßen mittels einer Betonschicht und einer Dichtfolie und mit einer im wesentlichen damit fest verbundenen Haftvermittlerschicht aus einem porösen Material, mit folgenden Schritten durchgeführt:The sealing of a substrate with respect to a water column in hydraulic engineering is carried out in accordance with the invention as follows by means of a concrete layer and a sealing film and with a bonding agent layer of a porous material firmly connected thereto, with the following steps:
Nach dem Vorbereiten des Untergrundes wird die erfindungsgemäße Dichtbahn, beste¬ hend aus der Dichtfolie und der damit verbundenen Haftvermittlerschicht, derart auf dem Untergrund aufgebracht, dass die Haftvermittlerschicht dem Untergrund abgewandt und die Dichtfolie auf dem Untergrund aufliegt. Anschließend wird auf den Untergrund und die entsprechend positionierte Dichtbahn bzw. die Haftvermittlerschicht Beton aufge¬ bracht und dieser in die Haftvermittlerschicht eingerüttelt. Dieses Einrütteln bzw. das Verdichten der eingebrachten Betonschicht ist von der Konsistenz des Betons abhängig und somit nicht zwingen erforderlich. Allerdings führt es gemäß den Erfahrungen aus dem Stand der Technik zu einer verbesserten Betongüte. Der Verbund zwischen Haft¬ vermittlerschicht und Beton ist darüber hinaus vom Material der Haftvermittler schicht abhängig. Je nach Porengröße, Faserlänge und Flexibilität der Haftvermittlerschicht ist hier ein verstärktes oder weniger starkes Verdichten und/oder Rütteln des Betons nötig.After the preparation of the substrate, the sealing sheet according to the invention, consisting of the sealing film and the bonding agent layer associated therewith, is applied to the substrate in such a way that the bonding agent layer avoids the substrate and the sealing film rests on the substrate. Subsequently, concrete is applied to the substrate and the correspondingly positioned sealing sheet or the bonding agent layer and this is shaken into the bonding agent layer. This shaking or compacting of the introduced concrete layer is dependent on the consistency of the concrete and thus not required to force. However, it leads according to the experience of the prior art to an improved concrete quality. The bond between Haft¬ mediator layer and concrete is also dependent on the material of the primer layer. Depending on the pore size, fiber length and flexibility of the adhesion promoter layer, reinforced or less strong compaction and / or shaking of the concrete is necessary here.
Besonders im Gerinnebau werden wasserdichte Betone verwendet, so dass es vorteilhaft ist, die erfindungsgemäße Dichtfolie und die damit verbundene Haftvermittlerschicht le¬ diglich in Bahnen unter den zum Auffangen von thermischen Spannungen oder Setzun¬ gen vorgesehen oder durch Arbeitstakte entstehende Sollbruchstellen, Arbeitsfugen oder ähnlichen Fugen anzuordnen. Durch die feste Verbindung zwischen erhärtetem Beton und Haftvermittlerschicht kommt es trotz der geringen Breite der Dichtbahnen zu einer guten Dichtwirkung.Waterproof concretes are used particularly in coarse construction, so that it is advantageous to arrange the sealing film according to the invention and the bonding agent layer connected thereto only in webs under the predetermined breaking points, working joints or similar joints for collecting thermal stresses or settling conditions or by working cycles , Due to the firm connection between hardened concrete and bonding agent layer, despite the small width of the sealing webs, a good sealing effect is achieved.
Da im Gerinnebau, wie zuvor erwähnt, häufig auch geneigte Flächen betoniert werden müssen, ist es darüber hinaus von Vorteil auf beiden Seiten der Dichtfolie eine Haftver¬ mittlerschicht anzuordnen, so dass zum einen ein fester Verbund zwischen Betonschicht und Dichtfolie und zum anderen eine gute Lagefixierung der Dichtfolie auf dem Unter¬ grund gewährleistet ist. Auch ist es denkbar die Dichtfolie im Untergrund mittels Be¬ festigungsmitteln zu fixieren. Hierbei sind alle möglichen aus dem Stand der Technik be- kannten Verfahren unter Verwendung von Plastikdübeln, Ankerfortsätzen oder auch ver¬ ankerten Pressbohlen möglich.Since in channel construction, as mentioned above, often inclined surfaces must be concreted, it is also advantageous to arrange a Haftver¬ middle layer on both sides of the sealing film, so that on the one hand a solid bond between concrete layer and sealing film and on the other a good positional fixation the sealing film is ensured on the Unter¬ reason. It is also conceivable to fix the sealing film in the underground by means of fixing means. All possible state-of-the-art knew methods using plastic dowels, anchor extensions or ver¬ anchored press boards possible.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es von Vorteil, dass beim Aufbringen der Be¬ tonschicht auf die Haftvermittlerschicht der Beton nicht vollständig bis zur Dichtfolie in die Haftvermittlers chicht eingebracht wird. Es bildet sich dadurch eine Zwischenschicht aus einem unverfüllten Gewebe der Haftvermittlerschicht, die bei auftretenden Relativ¬ bewegungen der Betonschicht für die Dichtfolie eine größere Dehnungszone bereitstellt, so dass die Rissbildung in der Dichtfolie verhindert wird.In the method according to the invention, it is advantageous that when applying the Be¬ tonschicht on the primer layer of the concrete is not completely introduced to the sealing film in the bonding agent chicht. As a result, an intermediate layer of an unfilled fabric of the adhesion promoter layer is formed which, when relative movements of the concrete layer occur, provides a larger expansion zone for the sealing film so that cracking in the sealing film is prevented.
Besonders vorteilhaft ist es, in die erfindungsgemäße Dichtbahn, bestehend aus Dichtfo¬ lie und Haftvermittlerschicht, wenigstens einen Lichtwellenleiter einzubringen. Dieser Lichtwellenleiter kann nachträglich nach dem Aufbringen der Dichtbahn auf dem Unter¬ grund auf die Haftvermittlerschicht aufgebracht werden oder aber auch in, ab Werk vor¬ gefertigte Bahnen, in der Haftvermittlerschicht oder Dichtfolie eingelegt werden. Die so angeordneten Lichtwellenleiter ermöglichen die Leckagemessung im erfindungsgemäßen Schichtaufbau gemäß bekannter Verfahren. Dazu wird beispielsweise der Lichtwellenleiter mit Lichtimpulsen beschickt und anhand der Phasenverschiebung des Reflexions signals ein Rückschluss auf eine mögliche Schadensstellen getroffen. Denkbar ist es bei dem er¬ findungsgemäßen Verfahren darüber hinaus die Dichtbahn in mehreren Schichten über¬ einander anzuordnen, um zum einen die Dichtleistung zu erhöhen und zum anderen durch eine entsprechende Anordnung der Lichtwellenleiter in den Zwischenschichten zwischen den einzelnen Dichtbahnen eine flächendeckendere Leckagemessung durchzu¬ führen, da bei eintretendem Wasser diese Zwischenschicht als Drainschicht fungiert. Da¬ bei ist es möglich, die Dichtbahnen untereinander mit Verbund und ohne Verbund auszu¬ führen.It is particularly advantageous to introduce at least one optical waveguide into the sealing web according to the invention, consisting of a sealing foil and a bonding agent layer. This optical waveguide can subsequently be applied to the adhesion promoter layer after the application of the sealing web on the substrate or else into the factory-prepared webs in the adhesion promoter layer or sealing film. The optical waveguides arranged in this way enable the leakage measurement in the layer structure according to the invention in accordance with known methods. For this purpose, for example, the optical waveguide is charged with light pulses and based on the phase shift of the reflection signal made a conclusion about a possible damage sites. Moreover, in the method according to the invention, it is conceivable to arrange the sealing web in several layers above one another in order to increase the sealing performance and to perform a more comprehensive leakage measurement by arranging the optical waveguides in the intermediate layers between the individual sealing webs because with incoming water this intermediate layer acts as a drainage layer. In this case, it is possible to carry out the sealing paths with each other with composite and without composite.
Wichtig ist darüber hinaus die Verwendung einer Bauschutzmatte zum Abdichten eines Untergrunds gegenüber einer Wassersäule im Wasserbau, umfassend eine Dichtfolie und eine Haftvermittlerschicht aus einem porösen Material, die mit der Dichtfolie im wesent¬ lichen fest verbunden ist, mit folgenden Schritten: Aufbringen der Bauschutzmatte auf dem Untergrund derart, dass die Haftvetmittlerschicht dem Untergrund abgewandt ist; Aufbringen einer Betonschicht auf dem Untergrund und auf der Haftvermittlerschicht; und Verdichten und/oder Einrütteln der Betonschicht in die Haftvermittlerschicht, so¬ weit es die Konsistenz des Betons sowie des Materials der Haftvermittlerschicht nötig macht. Derartige Bauschutzmatten sind aus dem Stand der Technik bekannt und dienen überwie¬ gend dem Schutz von Bauwerken oder Untergründen in der Bauphase. Dazu werden diese Bauschutzmatten ausschließlich mit der Haftvermittlerschicht in Richtung des zu schüt¬ zenden Untergrundes verwendet. Die vom schützenden Untergrund abgewandte Dichtfo¬ lie ermöglicht dann das problemlose Lagern und spätere Entsorgen von Betonen und an¬ deren Abfallstoffen während des Bauvorgangs.It is also important to use a protective construction mat for sealing a subfloor against a water column in hydraulic engineering, comprising a sealing film and a bonding agent layer of a porous material, which is firmly connected to the sealing film substantially, with the following steps: applying the protective blanket on the Background such that the Haftmitmittlerschicht facing away from the ground; Applying a concrete layer on the substrate and on the adhesive layer; and compacting and / or shaking the concrete layer in the adhesion promoter layer, so far as it requires the consistency of the concrete and of the material of the adhesion promoter layer. Such protective mats are known from the prior art and serve predominantly the protection of buildings or subsoil during the construction phase. For this purpose, these protective mats are used exclusively with the primer layer in the direction of the substrate to be protected. The sealing foil facing away from the protective substrate then enables the problem-free storage and subsequent disposal of concretes and other waste materials during the construction process.
Sämtliche spezielle Ausführungsformen, wie die, die Zuvor mit Bezug auf das Verfahren zur Abdichtung eines Untergrundes im Wasserbau genannt worden sind, finden auch bei der Verwendung der oben genannten Bauschutzmatte ihre Anwendung und werden des¬ halb hier nicht erneut erläutert.All special embodiments, such as those which have been mentioned above with reference to the method for sealing a substrate in hydraulic engineering, find their application in the use of the above-mentioned protective wall and are therefore not explained here again.
Weitere Aus führungs formen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die an¬ hand der Abbildungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:The invention will be described below with reference to exemplary embodiments, which are explained in more detail with reference to the figures. Hereby show:
Figur 1: einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform des er¬ findungsgemäßen Schichtaufbaus;FIG. 1 shows a cross section through a first embodiment of the layer structure according to the invention;
Figur 2: einen Querschnitt durch die Ausführungsform aus Figur 1 in gerissenem Zustand;FIG. 2 shows a cross section through the embodiment from FIG. 1 in a torn state;
Figur 3: einen Querschnitt durch die Ausführungsform aus Figur 1 mit illustriertem Selbstdichtungseffekt und;FIG. 3 shows a cross section through the embodiment of FIG. 1 with an illustrated self-sealing effect and FIG.
Figur 4: einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform des er¬ findungsgemäßen Schichtaufbaus mit integriertem Lichtwel¬ lenleitern.4 shows a cross section through a second embodiment of the inventive layer structure with integrated Lichtwel¬ lenleitern.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile die sel¬ ben Bezugsziffern verwendet.In the following description, the same reference numerals are used for identical and identically acting parts.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Schichtaufbaus zur Abdichtung eines Un¬ tergrundes gegenüber einer Wassersäule im Wasserbau. Gezeigt ist ein Untergrund 12, auf den eine Betonschicht 2 aufgebracht ist, die von einer Wassersäule 18, hier dargestellt als drückendes Wasser beaufschlagt ist. Natürlich ist es auch denkbar, dass der erfin- dungsgemäße Schichtaufbau lediglich zur Abdichtung gegen Schlagwasset, Regen oder ähnlich Feuchtigkeit verwendet wkd. Bei der Betonierung von seht gtoßen Flächen witd, um unkonttolliettes Reißen det Betonschicht 2 zu vethindetn, in festgelegten Abständen eine Sollbtuchstelle 8 in die Betonschicht 2 eingeschnitten, so dass bei thetmischen Spannungen odet Setzungen die Betonschicht 2 konttolliett an dieset Sollbtuchstelle 8 teißt. Untet dieset Sollbtuchstelle 8 ist eine etfindungemäße Dichtbahn 1 bestehend aus einet Dichtfolie 4 und einet mit dieset Dichtfolie 4 fest vetbundenen Haftvermittler- schicht 6, bestehend aus einem porösem Matetial, angeordnet. Diese Haftvermittler- schicht 6 ist ihrerseits fest mit det Betonschicht 2 verbunden, da beim Gießen det Beton¬ schicht det flüssige Beton in die Poren det Haftvermittletschicht 6 eindringt, so dass nach dem Erhärten ein fester Verbund zwischen den beiden Materialien gewährleistet ist.FIG. 1 shows a first embodiment of a layer structure for sealing a substrate against a water column in hydraulic engineering. Shown is a substrate 12, on which a concrete layer 2 is applied, which is acted upon by a water column 18, shown here as oppressive water. Of course, it is also conceivable that the invented The layer structure according to the invention is used only for sealing against impact water, rain or similar moisture wkd. In the concreting of gtoßen surfaces witd to unkonttolliettes tearing the concrete layer 2 to vethindetn, cut at fixed intervals Solletztuchstelle 8 in the concrete layer 2, so that at thetmischen tensions odet settlements, the concrete layer 2 konttolliett tees this Solletztuchstelle 8 teisst. Untet this Sollbtuchstelle 8 is a etfindungemäße sealing sheet 1 consisting of einet sealing film 4 and einet with this sealing film 4 firmly vetbundenen adhesive layer 6, consisting of a porous Matetial arranged. This bonding agent layer 6 is in turn firmly connected to the concrete layer 2, since liquid concrete penetrates into the pores of the bonding layer 6 during casting of the concrete layer, so that after hardening a firm bond between the two materials is ensured.
Figur 2 zeigt die Ausführungsform aus Figur 1 in einem Zustand nach einer Verbreite¬ rung des Risses 10 und der Sollbruchstelle 8 in Folge einer Relatiwer Schiebung in der Be¬ tonschicht 2. Die fest mit der Betonschicht 2 verbundene Dichtbahn 1 witd infolge det Spaltvetbteitetung Δd des Risses 10 gedehnt. Durch die flexible Ausführung der Haftver¬ mittlerschicht 6 und der Dichtfolie 4 kommt es im Rissbereich allerdings zu unterschied¬ lichen Dehnungen der einzelnen Komponenten. Entspricht die Dehnung auf der Ober¬ seite 3 der Haftvermittlerschicht 6, also die Seite, in die det Beton det Betonschicht 2 eingelagett ist, im wesentlichen der Dehnung Δd des Risses 10, so kommt es durch die Elastizität der Haftvermittlerschicht 6 zu einem Dehnungsabbau über die Dicke der Haftvermittlerschicht 6 und der Dichtfolie 4, so dass im Bereich der Dichtfolie 4 eine sehr viel geringere Dehnung auftritt. Aufgrund der auf beiden Seiten vergrößerten Deh¬ nungszone um den Wett e ethöht sich die zulässige Rissbteite ohne Vetsagen det Dich¬ tung.FIG. 2 shows the embodiment from FIG. 1 in a state after a broadening of the crack 10 and the predetermined breaking point 8 as a result of a relative shift in the concrete layer 2. The sealing web 1 fixedly connected to the concrete layer 2 is formed as a result of the splitting defect representation Δd of FIG Crack 10 stretched. Due to the flexible design of the bonding agent layer 6 and the sealing film 4, however, different elongations of the individual components occur in the crack region. If the strain on the upper side 3 of the adhesion promoter layer 6, ie the side into which the concrete concrete layer 2 is embedded, corresponds essentially to the expansion Δd of the crack 10, the elasticity of the adhesion promoter layer 6 results in a reduction in elongation over the Thickness of the bonding agent layer 6 and the sealing film 4, so that in the region of the sealing film 4, a much lower elongation occurs. Due to the increased expansion zone around the hurdle on both sides, the permissible crack sides increase without the need for sealing.
Figut 3 zeigt die Ausfühtungsform aus Figur 1 im Zusammenhang mit dem Selbstdich¬ tungseffekt des erfindungsgemäßen Schichtaufbaus. In der an der Oberseite 9 der Beton¬ schicht 2 anstehenden Wassersäule 18 sind üblicherweise Schwebstoffe und andere Feinstpartikel enthalten. Die erfindungsgemäße Dichtbahn 1 ist nun so ausgebildet, dass im Schadensfall, also bei einem Leck der Betonschicht 2 die in den Riss 10 und die Haft- vermittler Schicht 6 mit eingetragenen Schwebstoffe 20 zuerst in der Haftvermittlerschicht 6 und anschließend auch im Rissbereich 10 eingelagert werden, so dass es sukzessive zu einer Selbstdichtung der Schadstelle in der Betonschicht 2 kommt. Über eine veränderte Ausführung der Haftvermittlerschicht 6 als feinmaschiges, langfasriges oder sehr dichtes Vlies oder Filz kann hier die Selbstdichtung an die geforderte Dichtklasse angepasst wer¬ den. Selbstverständlich spielt dabei auch die Breite b der Dichtbahn 1 eine ausschlagge- bende Rolle. Dabei hat sich bei einet Dichtbahn 1, bestehend aus einet Haftvetmittlet- schicht 6, mit einet Gtammatut von 300 g/m2, eine Bteite von 35 cm zut Abdichtung ei¬ net anstehenden Wassetsäule von 15 m, als füt den Getinnebau austeichend dicht hetaus- gestellt. Natütlich kann dutch eine Vetgtößetung det Bteite b eine ethöhte Dichtwitkung etzielt wetden.FIG. 3 shows the embodiment of FIG. 1 in connection with the self-sealing effect of the layer structure according to the invention. Suspended water column 18, which is present at the upper side 9 of the concrete layer 2, usually contains suspended matter and other ultrafine particles. The sealing strip 1 according to the invention is now designed so that in the event of damage, ie in the event of a leak of the concrete layer 2, the layer 6 which has been introduced into the crack 10 and the bonding agent layer 6 with incorporated suspended matter 20 first in the bonding agent layer 6 and subsequently also in the crack area 10, so that it comes successively to a self-sealing of the damaged area in the concrete layer 2. By changing the design of the bonding agent layer 6 as a fine-meshed, long-fibered or very dense fleece or felt, the self-sealing can be adapted to the required sealing class. Of course, the width b of the sealing web 1 also plays a decisive role here. bende role. In this case, in a sealing sheet 1, consisting of a layer of primer layer 6, having a gate weight of 300 g / m 2 , a part of 35 cm has to be sealed to seal off a 15 m water column, to be used for the production of the cake. posed. Of course, by virtue of the fact that it is possible for him to do so, it is possible to establish a better seal of appreciation.
Figut 4 zeigt einen Quetschnitt einet zweiten Ausfühtungsfottn des etfindungsgemäßen Schichtaufbaus. Im Gegensatz zu dem davot gezeigten Ausfühtungsbeispiel finden hiet zwei übeteinandet angeotdnete Dichtbahnen 1, 1" ihte Anwendung, die in locketem Vet- bund zueinander ausgelegt wetden. Zut Leckagemessung wetden Lichtwellenleitetkabel 14, 16 auf die Dichtbahnen 1, 1' aufgebtacht, die det Detektion von Leckstellen dienen. Zum einen ist hiet ein Lichtwellenleitetkabel 14 ditekt im Rissbeteich 10 einet SoIl- btuchstelle 8 angeotdnet, so dass ditekt untet det S ollb tuchstelle 8 die Menge des eintte- tenden Wassets bestimmt wetden kann. Datübet hinaus ist in det Zwischenschicht 22, zwischen det Dichtbahn 1 und det Dichtbahn 1', ein Lichtwellenleitetkabel 16 angeotd¬ net, das det Detektion von Schadensstellen in det Dichtbahn 1 dient. Dadurch, dass sich in det Zwischenschicht 22 eine Dtainschicht bildet, auf det eingettetenes Wasset entlang wandett, kann hiet übet einen gtößeten Detektionsbeteich eine Leckagemessung votge- nommen weiden. Es ist natütlich auch denkbat, die Dichtbahnen 1, 1' mit Vetbund zu- einandet auszufühten und so eine seht sttapazietfähige Dichtbahn zu bilden, bei det das Ausbteiten von dutch die etste Dichtbahn 1 eingetretenem Wasset in det Zwischen¬ schicht 22 untetbunden witd.FIG. 4 shows a squeeze cut in a second embodiment of the layer structure according to the invention. In contrast to the exemplary embodiment shown, there are two widely used sealing sheets 1, 1 "which are designed to be interlocked with each other in a loose waistband On the one hand, a fiber-optic cable 14 ditect in the cracking pond 10 is set at the base cloth 8, so that the amount of the incoming water can be determined at the dutch cloth point 8. In addition, in the intermediate layer 22, between The sealing sheet 1 and the sealing sheet 1 ', an optical fiber cable 16, are used to detect points of damage in the sealing sheet 1. The fact that a layer of resistance forms in the intermediate layer 22, along which embedded water flows, can be applied The detection pond should have been subjected to a leakage measurement 1, 1 'with vetbund joined together and thus to form a vision-capable sealing membrane, in which the expansion of water passing through the most extensive sealing web 1 into the intermediate layer 22 is undone.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1, 1' Dichtbahn1, 1 'sealing web
2 Betonschicht2 concrete layer
3 Obetseite3 obet side
4, 4' Dichtfolie4, 4 'sealing film
5 Untetseite5 Untetseite
6, 6' Haftvetmittletschicht6, 6 'Haftvetmittletschicht
7 Untetseite7 Untetseite
8 Sollbtuchstelle8 Sollbtuchstelle
9 Obetseite9 Obetseite
10 Riss10 crack
12 Untetgtund Lichtwellenleitef Lichtwellenleitet Wassersäule bzw. Wasseϊ Schwebstoffe Zwischenschicht 12 Untetgtund Lichtwellenleitef Lichtwellenleitet water column or Wasseϊ Schwebstoffe interlayer

Claims

Patentansprüche claims
1. Schichtaufbau im Wasserbau zum Abdichten eines Untergrundes (12) gegenüber einer Wassersäule, umfassend mindestens eine Betonschicht (2) und eine Dichtfo¬ lie (4) zwischen der Betonschicht (2) und dem Untergrund (12), dadur ch gek ennz eichn et, dass die Dichtfolie (4) mindestens auf ihrer, der Betonschicht (2) zugewandten Fläche (5) eine mit der Dichtfolie (4) fest verbundene Haftvermittlerschicht (6), beste¬ hend aus einem porösen Material, aufweist, die mit der Betonschicht (2) im we¬ sentlichen fest verbunden ist.1. layer structure in hydraulic engineering for sealing a substrate (12) against a water column, comprising at least one concrete layer (2) and a Dichtfo¬ lie (4) between the concrete layer (2) and the substrate (12), dadur ch gekennt etich et in that the sealing film (4) has, at least on its surface (5) facing the concrete layer (2), a bonding agent layer (6), firmly bonded to the sealing film (4), consisting of a porous material which is in contact with the concrete layer ( 2) is substantially firmly connected.
2. Schichtaufbau nach Anspruch 1, da dur ch gek ennz eichn et, dass die Betonschicht (2) Sollbruchstellen (8,10), Arbeitsfugen oder ähnlichen Fugen aufweist, unter denen die Dichtfolie (4) in Bahnen angeordnet ist.2. Layer structure according to claim 1, since dur ch gek ennz eichn et, that the concrete layer (2) predetermined breaking points (8,10), construction joints or similar joints, under which the sealing film (4) is arranged in webs.
3. Schichtaufbau nach Anspruch 1 oder 2, da durch gek ennz eichn et, dass die Haftvermittlerschicht (6) zur Einlagerung von Schwebstoffen (20) ausgebildet ist, die in der Wassersäule (18) enthalten sind.3. Layer structure according to claim 1 or 2, as et ce etched by et, that the adhesive layer (6) for the storage of suspended matter (20) is formed, which are included in the water column (18).
4. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da dur ch gekennz eichn et, dass das poröse Material ein aus Fasern bestehendes Material, insbesondere ein Vlies oder Filz ist.4. A layer structure according to any one of the preceding claims, characterized in that it is characterized by the fact that the porous material is a material consisting of fibers, in particular a fleece or felt.
5. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gek ennz eichn et, dass die Dichtfolie (4) und/oder die Haftvermittlerschicht (6) eine flexible Kunststoff¬ schicht ist.5. Layer structure according to one of the preceding claims, as etched by et cetera et that the sealing film (4) and / or the adhesion promoter layer (6) is a flexible plastic layer.
6. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennz eichn et, dass die Dichtfolie (4) eine Thermoplastschicht, vorzugsweise eine Polethylenschicht ist. 6. Layer structure according to one of the preceding claims, as characterized by gekennz etich et, that the sealing film (4) is a thermoplastic layer, preferably a Polethylenschicht.
7. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz eichn et, dass die Haftvermittlerschicht (6) eine Thermoplastschicht, vorzugsweise eine Polypro¬ pylenschicht ist.7. Layer structure according to one of the preceding claims, characterized in that etch et that the adhesion promoter layer (6) is a thermoplastic layer, preferably a Polypro¬ pylene layer.
8. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gek ennz eichnet, dass das poröse Material derart dicht aufgebaut ist, dass der Beton die Haftvermittler¬ schicht (6) beim Aufbringen der Betonschicht (2) nicht vollständig bis zur Dicht¬ folie (4) hin durchtränkt.8. Layer structure according to one of the preceding claims, characterized in that the porous material is built up so densely that the concrete does not completely cover the adhesion promoter layer (6) when applying the concrete layer (2) to the sealing film (4). soaked through.
9. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gek ennz eichnet, dass die Dicke der Haftvermittlerschicht (6) größer ist als die der Dichtfolie (4).9. Layer structure according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the adhesion promoter layer (6) is greater than that of the sealing film (4).
10. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz eichnet, dass die Dichtfolie (4) eine Dicke von im wesentlichen 50 — 500 μm, vorzugsweise 50 - 100 μm aufweist.10. Layer structure according to one of the preceding claims, characterized eichnet that the sealing film (4) has a thickness of substantially 50 - 500 microns, preferably 50 - 100 microns.
11. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gek ennz eichnet, dass die Haftvermittlerschicht (6) eine Grammatur von 150 bis 500g/m2, vorzugsweise 300 g/m2 aufweist.11. eichnet layer structure according to any one of the preceding claims, characterized GEK ted b y that the adhesive layer (6) has a grammage of 150 to 500g / m 2, preferably 300 g / m 2.
12. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz eichnet, dass die Dichtfolie (4) eine Druck- Widerstandsfestigkeit von maximal 15 bar aufweist.12. Layer structure according to one of the preceding claims, characterized eichnet that the sealing film (4) has a pressure resistance of not more than 15 bar.
13. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gek ennz eichnet, dass die Dichtfolie (4) und/oder die Haftvermittlerschicht (6) wenigstens einen Licht¬ wellenleiter (14; 16) zur Leckagemessung aufweist.13. Layer structure according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing film (4) and / or the adhesion promoter layer (6) has at least one light waveguide (14, 16) for leakage measurement.
14. Schichtaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfolie (4) gegen den Untergrund (2) mittels Befestigungsmitteln fixiert ist.14. Layer structure according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing film (4) against the substrate (2) is fixed by means of fastening means.
15. Verfahren zum Abdichten eines Untergrundes gegenüber einer Wassersäule im Wasserbau, mittels mindestens einer Betonschicht (2) und einer Dichtfolie (4) mit einer im wesentlichen auf einer Seite damit fest verbundenen Haftvermittlerschicht (6) aus einem porösen Material, mit folgenden Schritten:15. A method for sealing a substrate to a water column in hydraulic engineering, by means of at least one concrete layer (2) and a sealing film (4) having a substantially on one side so firmly bonded adhesion promoter layer (6) made of a porous material, comprising the following steps:
• Aufbringen der Dichtfolie (4) auf dem Untergrund (12) derart, dass die Haft¬ vermittlerschicht (6) dem Untergrund (12) abgewandt ist;Applying the sealing film (4) on the substrate (12) such that the Haft¬ mediator layer (6) facing away from the substrate (12);
• Aufbringen der Betonschicht (2) auf dem Untergrund (12) und auf der Haftver¬ mittlerschicht (6); undApplying the concrete layer (2) on the substrate (12) and on the Haftver¬ middle layer (6); and
• Verdichten und/oder Einrütteln der Betonschicht (2) in die Haftvermittler¬ schicht (6).• compacting and / or shaking the concrete layer (2) in the Haftvermittler¬ layer (6).
16. Verfahren nach Anspruch 15, da durch gek ennz eichn et, dass die Betonschicht (2) mit Sollbruchstellen (8, 10), Arbeitsfugen oder ähnlichen Fu¬ gen versehen wird, unter denen die Dichtfolie (4) in Bahnen angeordnet ist.16. Method according to claim 15, characterized in that the concrete layer (2) is provided with predetermined breaking points (8, 10), working joints or similar joints under which the sealing film (4) is arranged in webs.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennz eichn et, dass die Dichtfolie (4) auf beiden Seiten eine Haftvermittlerschicht (6) aufweist.17. The method according to claim 15 or 16, characterized eichn et se, that the sealing film (4) on both sides of a primer layer (6).
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadur ch gekennz eichn et, dass die Dichtfolie (4) gegen den Untergrund (2) mittels Befestigungsmitteln fixiert wird.18. Method according to claim 15, characterized in that the sealing film (4) is fixed against the substrate (2) by means of fastening means.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, da durch gekennz eichn et, dass die Haftvermittlerschicht (6) beim Aufbringen der Betonschicht (2) nicht vollstän¬ dig, bis zur Dichtfolie (4) hin durchtränkt wird.19. The method according to any one of claims 15 to 18, as by eichn et se that the adhesive layer (6) during application of the concrete layer (2) is not vollstän¬ dig, until the sealing film (4) through saturated.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, da dur ch gekennz eichn et, dass auf oder in der Dichtfolie (4) und/oder der Haftvermittlerschicht (6) wenigstens ein Lichtwellenleiter (14; 16) zur Leckagemessung angeordnet wird. 20. Method according to claim 15, characterized in that at least one optical waveguide (14; 16) is arranged for leakage measurement on or in the sealing film (4) and / or the adhesion promoter layer (6).
21. Verfahren nach einem det Ansprüche 15 bis 20, dadurch gek ennz eichn et, dass die Dichtfolie (4) und die Haftvermittler Schicht (6) in einer Schichtanordnung von wenigstens zwei Schichten übereinander angeordnet werden.21. The method according to any one of claims 15 to 20, characterized in that the sealing film (4) and the adhesion promoter layer (6) are arranged one above the other in a layer arrangement of at least two layers.
22. Verwendung einer Bauschutzmatte (1), umfassend eine Dichtfolie (4) und eine Haftvermittlerschicht (6) aus einem porösen Material, die mit der Dichtfolie (4) im wesentlichen fest verbunden ist, zum Abdichten eines Untergrunds (12) gegenüber einer Wassersäule im Wasserbau, mit folgenden Schritten:22. Use of a protective construction mat (1), comprising a sealing film (4) and a bonding agent layer (6) of a porous material which is substantially fixedly connected to the sealing film (4), for sealing a substrate (12) against a water column in the Hydraulic engineering, with the following steps:
• Aufbringen der Bauschutzmatte (1) auf dem Untergrund (12) derart, dass die Haftvermittlers chicht (6) dem Untergrund (12) abgewandt ist; β Aufbringen einer Betonschicht (2) auf dem Untergrund (12) und auf der Haft¬ vermittlerschicht (6); undApplying the protective building mat (1) on the substrate (12) such that the bonding agent layer (6) facing away from the substrate (12); β applying a concrete layer (2) on the substrate (12) and on the Haft¬ mediator layer (6); and
• Verdichten und/oder Einrütteln der Betonschicht (2) in die Haftvermittler¬ schicht (6).• compacting and / or shaking the concrete layer (2) in the Haftvermittler¬ layer (6).
23. Verwendung nach Anspruch 22, dadurch gek enn z eichn et, dass die Betonschicht (2) mit Sollbruchstellen (8), Arbeitsfugen oder ähnlichen Fugen versehen wird, unter denen die Bauschutzmatte (1) in Bahnen angeordnet wird.23. Use according to claim 22, characterized gekenn z eichn et, that the concrete layer (2) with predetermined breaking points (8), construction joints or similar joints is provided, under which the protective blanket (1) is arranged in tracks.
24. Verwendung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gek ennz eichn et, dass die Dichtfolie (4) gegen den Untergrund (2) mittels Befestigungsmitteln fixiert wird.24. Use according to claim 22 or 23, characterized gek ennz et ceter et, that the sealing film (4) against the substrate (2) is fixed by means of fastening means.
25. Verwendung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennz eichn et, dass die Haftvermittlerschicht (6) beim Aufbringen der Betonschicht (2) nicht vollstän¬ dig bis zur Dichtfolie (4) hin durchtränkt wird.25. Use according to any one of claims 22 to 24, characterized in that the adhesive layer (6) is not completely impregnated when the concrete layer (2) is applied until it reaches the sealing film (4).
26. Verwendung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gek ennz eichn et, dass die Bauschutzmatte (1) in einer Schichtanordnung von wenigstens zwei Schichten übereinander angeordnet wird. 26. Use according to one of claims 22 to 25, characterized in that the protective blanket (1) is arranged one above the other in a layer arrangement of at least two layers.
27. Verwendung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, da dur ch gekennz eichn et, dass auf oder in det Dichtfolie (4) und/odeϊ det Haftvermittlerschicht (6) wenigstens ein Lichtwellenleitet (14; 16) zur Leckagemessung angeordnet wird. 27. Use according to claim 22, characterized in that at least one optical waveguide (14, 16) is arranged for leak measurement on or in the sealing film (4) and / or the adhesion promoter layer (6).
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