WO2006047899A1 - Assembly device for sensors - Google Patents

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WO2006047899A1
WO2006047899A1 PCT/CH2005/000634 CH2005000634W WO2006047899A1 WO 2006047899 A1 WO2006047899 A1 WO 2006047899A1 CH 2005000634 W CH2005000634 W CH 2005000634W WO 2006047899 A1 WO2006047899 A1 WO 2006047899A1
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WO
WIPO (PCT)
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sleeve
mounting
sensor
sensor housing
mounting device
Prior art date
Application number
PCT/CH2005/000634
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Jenne
Daniel BRÄNDLE
Original Assignee
Baumer Electric Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baumer Electric Ag filed Critical Baumer Electric Ag
Priority to DE112005002634T priority Critical patent/DE112005002634A5/en
Publication of WO2006047899A1 publication Critical patent/WO2006047899A1/en

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/30—Supports specially adapted for an instrument; Supports specially adapted for a set of instruments

Definitions

  • the invention relates to a mounting device and a method for fastening a cylinder-like sensor to a recess of a machine part according to the features of claims 1 and 7.
  • Cylindrical housings are widely used in sensor technology.
  • cylindrical plastic or metal housing or sleeves are used with normalized external threads or with a smooth cylinder jacket.
  • Front side such sleeves can be completed, for example, by a flush-mounted or protruding plastic cap.
  • one or more sensor elements such as photodiodes or one- or two-dimensional CCD arrays are arranged in optical sensors, externally attenuatable coils in inductive proximity sensors, transducers in ultrasonic sensors, plate elements in capacitive sensors, Magentefeid messengerde elements or other elements used in the sensor ,
  • the cap is designed such that on the one hand it ensures optimum protection of the sensor element and, on the other hand, it has no or only slight damping for the measured variable to be detected by the sensor element.
  • the cap can also be integrated into the sensor housing, so that it has the shape of a front-closed sleeve.
  • the conclusion of the rear opening of the sleeve usually forms a plastic part with a passage opening for a connection cable or with a connector.
  • Other openings eg for optical display elements and / or for Adjustment elements can also be provided.
  • the amplification and evaluation electronics are housed on a rigid or flexible printed circuit board or PCB film or on a print.
  • sensors can be aligned or adjusted and fixed within machine-part bores.
  • the connection is made by a frictional clamping connection between a mounting sleeve or a suitably designed sensor housing and a sleeve insertable into the bore.
  • the connection is in most cases without tools produced and released again.
  • Embodiment may be provided a mounting sleeve which is adapted to receive cylinder-like sensors, or a specially designed plastic housing, which can be aligned and fixed directly inside the sleeve inserted into the bore.
  • FIG. 1 a shows a view of a bushing of a first embodiment of the mounting device
  • FIG. 1 b shows a view of a mounting sleeve which can be inserted into the bush of FIG. 1 a, which at the same time serves as a sensor housing,
  • FIG. 1 c shows a view of the mounting sleeve from FIG. 1 b inserted into the sleeve;
  • Figure 2a is a plan view of the sleeve of Fig. Ia
  • Figure 2b is a side view of the sleeve of Fig. Ia
  • Figure 3a is a plan view of the mounting sleeve of FIG.
  • FIG. 3b shows a side view of the mounting sleeve from FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of the mounting sleeve of FIG. 1b inserted into the bush;
  • FIG. 5 a shows a view of a bush of a second embodiment of the mounting device
  • FIG. 5 b shows a view of a mounting bush insertable into the bush of FIG. 5 a
  • FIG. 5c shows a view of the mounting sleeve of FIG. 5b inserted into the bushing, FIG.
  • FIG. 3 a shows a plan view of a two-part composite of a mounting sleeve and a sleeve with conical contact surfaces in a further embodiment of the mounting device
  • FIG. 6b is a longitudinal section along the line A-A of the composite of Figure ⁇ a
  • Figure ⁇ c is a longitudinal section along the line B-B of the composite of Figure 6a
  • Figure 6d is a view of the mounting device of Figures 6a-c, wherein the sleeve and the mounting sleeve are pressed together.
  • Figure 7a is a view of a bush of another embodiment of the mounting device
  • Figure 7b is a view of an insertable into the sleeve of Figure 7a mounting sleeve
  • Figure 7c is a view of a with the mounting elements of Figures 7a and 7b mounted in a bore of a machine part sensor.
  • FIGS. 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 3a, 3b and 4 show, by way of example, parts of a first embodiment of the invention Mounting device 1 in different representation.
  • tubular bushing 3 At one end face of a made of thermoplastic material, tubular bushing 3 is located inside adjacent to an annular end stop 5, a centering ring 7, for example, a few millimeters axially. Flush with the stop 5, a fastening tab 9 may be formed, which projects beyond the outer circumferential surface 11 of the sleeve 3 radially. Axially parallel to the centering ring 7 is on the mounting tab 9, a retaining pin 13 before.
  • the inner wall 15 of the bush 3 On the inner wall 15 of the bush 3, means for guiding and / or positioning or aligning or adjusting a Montagehülsel7 or a sensor housing 19 may be provided with corresponding guide, contact or connecting elements.
  • the inner wall 15 has two opposing, axially directed eccentric bores 21 and two opposing cutouts 23 for radially projecting snap-on pockets 25 formed on the sensor housing 19 or on the mounting sleeve 17.
  • the cutouts 23 also have eccentrically formed wall surfaces.
  • the sensor housing 19 is shown in plan view in FIG. 3a and in a side view in FIG. 3b. At substantially cylindrical housing shell 27, two diametrically opposed, extending in the axial direction of the eccentric 29 are formed.
  • the housing shell 27 In line with the handle-shaped Schnapplaschen 25 two beveled at the front end, the housing shell 27 radially superior guide ribs 31 are formed.
  • the diameter D2 of the sensor housing 19 is in the region of the guide ribs less than or approximately equal to the
  • a manual drive 31 is designed for rotating the sensor housing 19.
  • the dimensions of sleeve 3 and sensor housing 19 are coordinated so that the sensor housing 19 and the sensor in the orientation shown in Figure 4 can be easily inserted into the opening of the sleeve 3.
  • the Excenter 29 have so still some play to the
  • Eccentric holes 21 The resilient snap tabs 25 are in contact with the wall surfaces of the eccentric cutouts 23 where their diameter is largest. The snap tabs 25 are thereby slightly compressed.
  • the sensor housing 19 or the sensor can be displaced in the longitudinal direction and positioned or adjusted in the desired position.
  • the spring force of the snap tabs causes a small counterforce when moving, which facilitates the positioning. After the sensor housing 19 has been brought into the desired position, it is held in this position by the holding force of the snap tabs.
  • the eccentric 29 are keyed to the associated eccentric holes 21.
  • the effective for the Schnapplaschen 25 outer diameter of the eccentric cutouts 23 is smaller by the rotational movement.
  • the increased pressure of Schnapplaschen difficult may additionally longitudinal grooves (not shown) may be provided. These are arranged so that the snap tabs 25 protrude into these longitudinal grooves upon reaching the desired rotational position or the required for the attachment of the sensor holding torque. The associated clicking sound signals to a user that the desired holding force has been achieved.
  • the snap - in pockets 25 latched into the longitudinal grooves prevent a solution of the frictional connection between sensor housing 19 and bushing 3.
  • a sawtooth - like grid 20 (FIG. 5a, FIG. 7a) on the inner side 15 of the bushing 3 and a grid corresponding thereto or .
  • a snap spring 39 (Fig. 5b) may be formed on the outside of the mounting sleeve 17. The interlocking raster or pending on a nose of the grid 20 Snap spring 39 prevent turning back of the mounting sleeve 17. Thus, a release of the clamping connection can be prevented even with strong vibrations.
  • the bushes 3 are each fixed in advance in the area provided for the attachment of the sensors on the machine part recesses or holes.
  • two holes are required: A larger bore for the centering ring 7 and a smaller hole for the retaining pin 13.
  • the diameter of the larger bore is dimensioned so that after pressing in the centering ring 7, a press connection between the machine part and the sleeve 3 results.
  • the Be sized diameter of the smaller hole but it can also be designed slightly larger, so that the retaining pin 13 can be introduced without great effort in this hole.
  • the retaining pin 13 serves as anti-rotation. Of course, variants without such rotation can be realized.
  • a hole could also be provided in the fastening tab 9.
  • the sleeve could in this case e.g. be screwed by means of a tapping screw in the associated hole on the machine part.
  • the larger hole in the machine part could have a slightly larger diameter than the outer diameter of the centering ring 7, so that this would have some play within the hole.
  • the sleeve 3 could be glued by means of a suitable adhesive on the machine part.
  • the machine part may for example be a mounting plate or a thicker metal or plastic part.
  • the length of the sensor housing 19 must be sufficiently large and the length of the bush 3 sufficiently short so that the manual drive 31 can still be operated at the rear end of the sensor housing 19.
  • the mounting sleeve 17 encloses or surrounds an axially through opening 37 for insertion of a sensor with a cylindrical housing.
  • the bush 3 is formed substantially cylindrical with a mounting-side flange-like stop ring 33.
  • On the outer lateral surface 11 projects a plurality of axially parallel longitudinal ribs 35. Starting from the stop ring 33, the radial extent of these longitudinal ribs 35 tapers in accordance with a conical surface to the opposite end face of the sleeve 3.
  • On the inner wall 15 Excenterausappel traditions 21 (in Figure 5a only partially shown) for the Klemmxcenter 29 and grid 20 for snap springs 39 are formed.
  • the bush 3 is slotted by a longitudinal gap 36. This longitudinal gap 36 penetrates the stop ring 33 preferably only partially and the shell 11 partially or completely.
  • the mounting sleeve 17 has substantially the shape of a pipe section with four gap-shaped recesses 41. On the outside of two diametrically opposite, each limited by two recesses 41 shell segments a radially projecting Klemmxcenter 29 is formed. The other two shell segments each comprise a two-stage, radially projecting shoulder 43 with a stop surface 45. At each of the stop surfaces 45 protrudes a snap spring 39. The four by the
  • Recesses 41 separate shell segments can be deformed by radial pressure from the outside resiliently inward.
  • the mounting sleeve 17 can be inserted in the sleeve 3 without great resistance in the axial direction. Once the abutment surfaces 45 of the paragraphs 43 pending stop ring 33, the mounting sleeve 17 can not be advanced.
  • the cylindrical sensor housing is now inserted into the opening 37 and adjusted or positioned. Once the desired position is reached, the mounting sleeve 17 is rotated clockwise.
  • the clamping eccentric 29 press increasingly against the associated ExcenterausEnglishept 21 on the inner wall 15 of the sleeve 3.
  • the longitudinal ribs 35 are pressed against the bore of the machine part, resulting in a solid, acting in the radial direction frictional clamping connection between the machine part and the sleeve. 3 results.
  • the sheet stamps or cuts a notch in the longitudinal ribs 35.
  • the sleeve 3 prevents engaging in the notch mounting plate detachment of the sleeve 3 from the mounting plate.
  • the sleeve 3 comprises a conical outer surface 11 and the mounting sleeve 17 has a corresponding, conical inner wall 47. Both parts 3, 17 can prefabricated or loosely assembled. Two at the narrower end face of the sleeve 3 radially projecting wings 49 protrude through window recesses 51 in the mounting sleeve 17 therethrough. They serve as stop elements when pressing the composite of sleeve 3 and mounting sleeve 17 in the machine part bore.
  • the sensor is inserted into the opening 37. Subsequently, the front part of the mounting device 1 with the sleeve 3 and the front part of the mounting sleeve 17 is inserted into the borehole. When the wings 49 at Pending machine part, the sleeve 3 can not be advanced further. The position of the sensor is aligned or adjusted according to the respective requirements. Subsequently, the mounting sleeve 17 is further advanced in the axial direction under increased effort. In this case, the conical areas of the sleeve 3 and the mounting sleeve 17 wedged. It in turn results in non-positive connections. This time between the outside of the mounting sleeve 17 and the inside of the machine part bore and between the sleeve 3 and the (not shown) sensor.
  • the invention is not limited to the examples described. The examples are only for understanding the invention.
  • the invention includes any other embodiments of the mounting device 1, in which a sleeve (3) or generally a holding part in or on or in the region of a recess on the machine part is attached in any manner and a mounting sleeve (17) or a sensor housing (19 ) is held by a non-positive connection to this holding part by a non-positive connection.
  • the wedging of the two parts can be done by a rotational movement and / or a displacement of the parts relative to each other.
  • Bushing 3 additionally formed a radially projecting retaining tab 53 and on the mounting sleeve 17 two radially projecting gripping elements 55. They serve as an assembly aid by the sleeve 3 on the one hand clamped with a finger on the workpiece and so against accidental Rotation can be secured, and on the other hand by the mounting sleeve 17 can be taken and twisted on the ergonomically designed gripping levers 55.
  • Another advantage of this variant is that the paragraphs 43 and pushers for releasing the snap springs 39 are formed separately from the gripping elements 55.
  • FIG. 7c shows a sensor 57 attached to the mounting device of FIGS. 7a and 7b in a bore of a workpiece 59 or of a machine part.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Abstract

According to the invention, in order to fix a sensor to a cylindrical housing (19) in a machine piece drilling, a bush (3) is at least partly inserted into the drilling. The sensor housing (19) or an assembly sleeve (17) is positively connected to the bush (3) by means of a radially acting clamping connection.

Description

Montagevorrichtung für SensorenMounting device for sensors
Gegenstand der Erfindung ist eine Montagevorrichtung und ein Verfahren zum Befestigen eines zylinderartig ausgebildeten Sensors an einer Ausnehmung eines Maschinenteils gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 7.The invention relates to a mounting device and a method for fastening a cylinder-like sensor to a recess of a machine part according to the features of claims 1 and 7.
Zylindrische Gehäuse sind in der Sensorik weit verbreitet. Insbesondere in der Distanz- und Positionssensorik werden häufig zylindrische Kunststoff- oder Metallgehäuse bzw. Hülsen mit normierten Aussengewinden oder mit einem glatten Zylindermantel verwendet. Stirnseitig können solche Hülsen z.B. durch eine frontbündige oder vorstehende Kappe aus Kunststoff abgeschlossen sein. Hinter dieser Kappe sind ein oder mehrere Sensorelemente wie z.B. Fotodioden oder ein- oder zweidimensionale CCD- Arrays bei optischen Sensoren, von aussen bedämpfbare Spulen bei induktiven Näherungssensoren, Transducer bei Ultaschallsensoren, Plattenelemente bei kapazitiven Sensoren, Magentefeidmessende Elemente oder andere in der Sensorik verwendete Elemente angeordnet. Die Kappe ist so ausgestaltet, dass sie einerseits einen optimalen Schutz des Sensorelementes gewährleistet und andererseits für die vom Sensorelement zu erfassende Messgrösse keine oder nur eine geringe Dämpfung aufweist. Die Kappe kann auch in das Sensorgehäuse integriert sein, sodass dieses die Form einer vorn geschlossenen Hülse hat. Den Abschluss der rückseitigen Öffnung der Hülse bildet in der Regel ein Kunststoffteil mit einer Durchtrittsöffnung für ein Anschlusskabel oder mit einem Anschlussstecker. Weitere Öffnungen z.B. für optische Anzeigeelemente und/oder für Einstellelemente können ebenfalls vorgesehen sein. Innerhalb der Hülse ist auf einer starren oder flexiblen Leiterplatte bzw. Leiterplattenfolie bzw. auf einem Print die Verstärkungs- und Auswerteelektronik untergebracht. Die Montage solcher Sensoren an einem Werkstück bzw. einem Maschinenteil, beispielsweise an einem Montageblech oder an einem Metallblock mit ähnlichen Abmessungen wie die Länge des Sensors, kann gewisse Probleme mit sich bringen: Sensoren mit einem Aussengewinde werden in der Regel in eine Bohrung am Werkstück eingeführt und beidseitig mittels Muttern am Werkstück festgeschraubt oder in ein Gewinde am Werkstück geschraubt und mit einer Mutter gesichert Dazu sind entsprechende Werkzeuge erforderlich. Nicht immer lassen es die Platzverhältnisse zu, dass die Sensorhülse beidseitig des Werkstücks zugänglich ist. Eine Justierung der Lage des Sensors in Bezug auf das Werkstück oder auf ein zu erfassendes Referenzobjekt ist oft nur schlecht oder gar nicht möglich. Bei Sensoren mit glatten Hülsen müssen von Fall zu Fall geeignete alternative Befestigungsmethoden gefunden werden.Cylindrical housings are widely used in sensor technology. In particular, in the distance and position sensors often cylindrical plastic or metal housing or sleeves are used with normalized external threads or with a smooth cylinder jacket. Front side such sleeves can be completed, for example, by a flush-mounted or protruding plastic cap. Behind this cap, one or more sensor elements such as photodiodes or one- or two-dimensional CCD arrays are arranged in optical sensors, externally attenuatable coils in inductive proximity sensors, transducers in ultrasonic sensors, plate elements in capacitive sensors, Magentefeidmessende elements or other elements used in the sensor , The cap is designed such that on the one hand it ensures optimum protection of the sensor element and, on the other hand, it has no or only slight damping for the measured variable to be detected by the sensor element. The cap can also be integrated into the sensor housing, so that it has the shape of a front-closed sleeve. The conclusion of the rear opening of the sleeve usually forms a plastic part with a passage opening for a connection cable or with a connector. Other openings eg for optical display elements and / or for Adjustment elements can also be provided. Within the sleeve, the amplification and evaluation electronics are housed on a rigid or flexible printed circuit board or PCB film or on a print. The mounting of such sensors on a workpiece or a machine part, for example on a mounting plate or on a metal block with similar dimensions as the length of the sensor, can bring certain problems: Sensors with an external thread are usually introduced into a bore on the workpiece and screwed on both sides by nuts on the workpiece or screwed into a thread on the workpiece and secured with a nut These tools are required. The space available does not always allow the sensor sleeve to be accessible on both sides of the workpiece. An adjustment of the position of the sensor with respect to the workpiece or on a reference object to be detected is often poor or not possible. For sensors with smooth sleeves, suitable alternative attachment methods must be found on a case-by-case basis.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montagevorrichtung und ein Verfahren zum Befestigen von Sensoren an einem Maschinenteil zu schaffen, wobei eine Montage von einer Seite her möglich ist. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Montagevorrichtung und durch ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 7.It is an object of the present invention to provide a mounting device and a method for mounting sensors on a machine part, wherein a mounting from one side is possible. This object is achieved by a mounting device and by a method according to the preamble of claims 1 and 7.
Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung können Sensoren innerhalb von Maschinenteilbohrungen ausgerichtet bzw. justiert und befestigt werden. Die Verbindung erfolgt durch eine kraftschlüssige Klemmverbindung zwischen einer Montagehülse bzw. einem in geeigneter Weise ausgebildeten Sensorgehäuse und einer in die Bohrung einführbaren Büchse. Die Verbindung ist in den meisten Fällen ohne Werkzeuge herstellbar und wieder lösbar. Je nachWith the device according to the invention, sensors can be aligned or adjusted and fixed within machine-part bores. The connection is made by a frictional clamping connection between a mounting sleeve or a suitably designed sensor housing and a sleeve insertable into the bore. The connection is in most cases without tools produced and released again. Depending on
Ausgestaltung kann eine Montagehülse vorgesehen sein, die zur Aufnahme von zylinderartigen Sensoren ausgebildet ist, oder aber ein speziell ausgebildetes Kunststoffgehäuse, welches direkt innerhalb der in die Bohrung eingesetzten Büchse ausgerichtet und befestigt werden kann.Embodiment may be provided a mounting sleeve which is adapted to receive cylinder-like sensors, or a specially designed plastic housing, which can be aligned and fixed directly inside the sleeve inserted into the bore.
Mit den erfindungsgemässen Montagevorrichtungen können Sensoren einfach, effizient und kostengünstig an Maschinenteilen befestigt werden.With the inventive mounting devices sensors can be easily, efficiently and inexpensively attached to machine parts.
Anhand mehrerer Figuren werden einige Ausführungsbeispiele der Montagevorrichtung näher beschrieben. Dabei zeigenSeveral embodiments of the mounting device will be described in more detail with reference to several figures. Show
Figur Ia eine Ansicht einer Büchse einer ersten Ausgestaltung der Montagevorrichtung,FIG. 1 a shows a view of a bushing of a first embodiment of the mounting device,
Figur Ib eine Ansicht einer in die Büchse aus Figur Ia einführbaren Montagehülse, die zugleich als Sensorgehäuse dient,FIG. 1 b shows a view of a mounting sleeve which can be inserted into the bush of FIG. 1 a, which at the same time serves as a sensor housing,
Figur Ic eine Ansicht der in die Büchse eingesetzten Montagehülse aus Figur Ib,FIG. 1 c shows a view of the mounting sleeve from FIG. 1 b inserted into the sleeve;
Figur 2a eine Aufsicht auf die Büchse aus Fig. Ia, Figur 2b eine Seitenansicht der Büchse aus Fig. Ia, Figur 3a eine Aufsicht auf die Montagehülse aus Fig.Figure 2a is a plan view of the sleeve of Fig. Ia, Figure 2b is a side view of the sleeve of Fig. Ia, Figure 3a is a plan view of the mounting sleeve of FIG.
Ib,Ib,
Figur 3b eine Seitenansicht der Montagehülse aus Fig. Ib, Figur 4 eine Aufsicht auf die in die Büchse eingesetzte Montagehülse aus Fig. Ib,FIG. 3b shows a side view of the mounting sleeve from FIG. FIG. 4 is a plan view of the mounting sleeve of FIG. 1b inserted into the bush;
Figur 5a eine Ansicht einer Büchse einer zweiten Ausgestaltung der Montagevorrichtung, Figur 5b eine Ansicht einer in die Büchse aus Figur 5a einführbaren Montagehülse,FIG. 5 a shows a view of a bush of a second embodiment of the mounting device, FIG. 5 b shows a view of a mounting bush insertable into the bush of FIG. 5 a,
Figur 5c eine Ansicht der in die Büchse eingesetzten Montagehülse aus Figur 5b,5c shows a view of the mounting sleeve of FIG. 5b inserted into the bushing, FIG.
Figur βa eine Aufsicht auf einen zweiteiligen Verbund aus einer Montagehülse und einer Büchse mit konischen Kontaktflächen bei einer weiteren Ausführungsform der Montagevorrichtung,FIG. 3 a shows a plan view of a two-part composite of a mounting sleeve and a sleeve with conical contact surfaces in a further embodiment of the mounting device,
Figur 6b einen Längsschnitt entlang der Linie A-A des Verbundes aus Figur βa, Figur βc einen Längsschnitt entlang der Linie B-B des Verbundes aus Figur 6a, Figur 6d eine Ansicht der Montagevorrichtung aus den Figuren 6a-c, wobei die Büchse und die Montagehülse zusammengepresst sind,6b is a longitudinal section along the line A-A of the composite of Figure βa, Figure βc is a longitudinal section along the line B-B of the composite of Figure 6a, Figure 6d is a view of the mounting device of Figures 6a-c, wherein the sleeve and the mounting sleeve are pressed together.
Figur 7a eine Ansicht einer Büchse einer weiteren Ausgestaltung der Montagevorrichtung, Figur 7b eine Ansicht einer in die Büchse aus Figur 7a einführbaren Montagehülse, Figur 7c eine Ansicht eines mit den Montageelementen aus den Figuren 7a und 7b in einer Bohrung eines Maschinenteils befestigten Sensors.Figure 7a is a view of a bush of another embodiment of the mounting device, Figure 7b is a view of an insertable into the sleeve of Figure 7a mounting sleeve, Figure 7c is a view of a with the mounting elements of Figures 7a and 7b mounted in a bore of a machine part sensor.
Die Figuren Ia, Ib, Ic, 2a, 2b, 3a, 3b und 4 zeigen beispielhaft Teile einer ersten Ausführungsform der Montagevorrichtung 1 in unterschiedlicher Darstellung. Am einen stirnseitigen Ende einer aus thermoplastischem Material gefertigten, rohrartigen Büchse 3 steht innen angrenzend an einen ringförmigen stirnseitigen Anschlag 5 ein Zentrierring 7 z.B. einige Millimeter axial vor. Bündig zum Anschlag 5 kann eine Befestigungslasche 9 ausgebildet sein, welche die äussere Mantelfläche 11 der Büchse 3 radial überragt. Achsparallel zum Zentrierring 7 steht an der Befestigungslasche 9 ein Haltezapfen 13 vor. An der Innenwand 15 der Büchse 3 können Mittel zum Führen und/oder Positionieren bzw. Ausrichten oder Justieren einer Montagehülsel7 bzw. eines Sensorgehäuses 19 mit korrespondierenden Führungs-, Kontakt- oder Verbindungselementen vorgesehen sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Innenwand 15 zwei sich gegenüberliegende, axial gerichtete Excenterbohrungen 21 und zwei sich gegenüberliegende Ausschnitte 23 für am Sensorgehäuse 19 bzw. an der Montagehülse 17 ausgebildete, radial vorstehende Schnapplaschen 25 auf. Die Ausschnitte 23 haben ebenfalls exzentrisch ausgebildete Wandflächen. Das Sensorgehäuse 19 ist in Figur 3a in Aufsicht und in Figur 3b in einer Seitenansicht dargestellt. Am im Wesentlichen zylindrischen Gehäusemantel 27 sind zwei sich diametral gegenüberliegende, in axialer Richtung verlaufende Excenter 29 ausgebildet. In Linie mit den henkelartig ausgebildeten Schnapplaschen 25 sind zwei am frontseitigen Ende abgeschrägte, den Gehäusemantel 27 radial überragende Führungsrippen 31 ausgebildet. Der Durchmesser D2 des Sensorgehäuses 19 ist im Bereich der Führungsrippen kleiner oder annähernd gleich demFIGS. 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 3a, 3b and 4 show, by way of example, parts of a first embodiment of the invention Mounting device 1 in different representation. At one end face of a made of thermoplastic material, tubular bushing 3 is located inside adjacent to an annular end stop 5, a centering ring 7, for example, a few millimeters axially. Flush with the stop 5, a fastening tab 9 may be formed, which projects beyond the outer circumferential surface 11 of the sleeve 3 radially. Axially parallel to the centering ring 7 is on the mounting tab 9, a retaining pin 13 before. On the inner wall 15 of the bush 3, means for guiding and / or positioning or aligning or adjusting a Montagehülsel7 or a sensor housing 19 may be provided with corresponding guide, contact or connecting elements. In the present exemplary embodiment, the inner wall 15 has two opposing, axially directed eccentric bores 21 and two opposing cutouts 23 for radially projecting snap-on pockets 25 formed on the sensor housing 19 or on the mounting sleeve 17. The cutouts 23 also have eccentrically formed wall surfaces. The sensor housing 19 is shown in plan view in FIG. 3a and in a side view in FIG. 3b. At substantially cylindrical housing shell 27, two diametrically opposed, extending in the axial direction of the eccentric 29 are formed. In line with the handle-shaped Schnapplaschen 25 two beveled at the front end, the housing shell 27 radially superior guide ribs 31 are formed. The diameter D2 of the sensor housing 19 is in the region of the guide ribs less than or approximately equal to the
Durchmesser Dl der Innenwand des Zentrierrings. Der maximale Durchmesser D3 des Sensorgehäuses 19 im Bereich der Schnapplaschen 25 ist grösser als der Durchmesser Dl der Durchtrittsöffnung im Zentrierring 7. Am rückseitigen Ende des Sensorgehäuses 19 ist ein Handantrieb 31 zum Drehen des Sensorgehäuses 19 ausgebildet. Die Abmessungen von Büchse 3 und Sensorgehäuse 19 sind so aufeinander abgestimmt, dass das Sensorgehäuse 19 bzw. der Sensor in der in Figur 4 gezeigten Orientierung einfach in die Öffnung der Büchse 3 eingeschoben werden kann. Die Excenter 29 haben so noch etwas Spiel zu denDiameter D1 of the inner wall of the centering ring. Of the maximum diameter D3 of the sensor housing 19 in the region of the snap-action pockets 25 is greater than the diameter D1 of the passage opening in the centering ring 7. At the rear end of the sensor housing 19, a manual drive 31 is designed for rotating the sensor housing 19. The dimensions of sleeve 3 and sensor housing 19 are coordinated so that the sensor housing 19 and the sensor in the orientation shown in Figure 4 can be easily inserted into the opening of the sleeve 3. The Excenter 29 have so still some play to the
Excenterbohrungen 21. Die federnden Schnapplaschen 25 stehen mit den Wandflächen der exzentrischen Ausschnitte 23 dort in Kontakt, wo deren Durchmesser am grössten ist. Die Schnapplaschen 25 werden dadurch leicht zusammengedrückt. Das Sensorgehäuse 19 bzw. der Sensor kann in Längsrichtung verschoben und in der gewünschten Lage positioniert bzw. justiert werden. Die Federkraft der Schnapplaschen bewirkt beim Verschieben eine geringe Gegenkraft, was die Positionierung erleichtert. Nachdem das Sensorgehäuse 19 in die gewünschte Position gebracht worden ist, wird es durch die Haltekraft der Schnapplaschen in dieser Position gehalten. Durch eine Drehbewegung der Montagehülse 17 bzw. des Sensorgehäuses 19 werden einerseits die Excenter 29 mit den zugehörigen Excenterbohrungen 21 verkeilt. Dadurch ergibt sich eine kraft- oder reibschlüssige bzw. selbsthemmende Verbindung zwischen dem Sensorgehäuse 19 bzw. der Montagehülse 17 und der Büchse 3. Andererseits wird durch die Drehbewegung auch der für die Schnapplaschen 25 wirksame Aussendurchmesser der exzentrischen Ausschnitte 23 kleiner. Der erhöhte Druck der Schnapplaschen erschwert zusätzlich weitere Bewegungen des Sensorgehäuses 19 relativ zur Büchse 3. In den Ausschnitten 23 können zusätzlich Längsrillen (nicht dargestellt) vorgesehen sein. Diese sind so angeordnet, dass die Schnapplaschen 25 beim Erreichen der gewünschten Drehlage bzw. des für die Befestigung des Sensors erforderlichen Haltemoments in diese Längsrillen vorspringen. Das damit verbundene Klickgeräusch signalisiert einem Anwender, dass die gewünschte Haltekraft erreicht ist. Im Weiteren verhindern die in die Längsrillen eingerasteten Schnapplaschen 25 eine Lösung der kraftschlüssigen Verbindung zwischen Sensorgehäuse 19 und Büchse 3. Zusätzlich kann ein sägezahnartiges Raster 20 (Fig. 5a, Fig. 7a) an der Innenseite 15 der Büchse 3 und ein damit korrespondierendes Raster bzw. eine Schnappfeder 39 (Fig. 5b) an der Aussenseite der Montagehülse 17 ausgebildet sein. Die ineinander eingreifenden Raster bzw. die an einer Nase des Rasters 20 anstehende Schnappfeder 39 verhindern ein Zurückdrehen der Montagehülse 17. Dadurch kann ein Lösen der Klemmverbindung selbst bei starken Vibrationen verhindert werden.Eccentric holes 21. The resilient snap tabs 25 are in contact with the wall surfaces of the eccentric cutouts 23 where their diameter is largest. The snap tabs 25 are thereby slightly compressed. The sensor housing 19 or the sensor can be displaced in the longitudinal direction and positioned or adjusted in the desired position. The spring force of the snap tabs causes a small counterforce when moving, which facilitates the positioning. After the sensor housing 19 has been brought into the desired position, it is held in this position by the holding force of the snap tabs. By a rotational movement of the mounting sleeve 17 and the sensor housing 19 on the one hand, the eccentric 29 are keyed to the associated eccentric holes 21. This results in a frictional or frictional or self-locking connection between the sensor housing 19 and the mounting sleeve 17 and the sleeve 3. On the other hand, the effective for the Schnapplaschen 25 outer diameter of the eccentric cutouts 23 is smaller by the rotational movement. The increased pressure of Schnapplaschen difficult In addition, further movements of the sensor housing 19 relative to the sleeve 3. In the cutouts 23 may additionally longitudinal grooves (not shown) may be provided. These are arranged so that the snap tabs 25 protrude into these longitudinal grooves upon reaching the desired rotational position or the required for the attachment of the sensor holding torque. The associated clicking sound signals to a user that the desired holding force has been achieved. In addition, the snap - in pockets 25 latched into the longitudinal grooves prevent a solution of the frictional connection between sensor housing 19 and bushing 3. In addition, a sawtooth - like grid 20 (FIG. 5a, FIG. 7a) on the inner side 15 of the bushing 3 and a grid corresponding thereto or ., a snap spring 39 (Fig. 5b) may be formed on the outside of the mounting sleeve 17. The interlocking raster or pending on a nose of the grid 20 Snap spring 39 prevent turning back of the mounting sleeve 17. Thus, a release of the clamping connection can be prevented even with strong vibrations.
Die Büchsen 3 werden jeweils vorgängig im Bereich der für die Befestigung der Sensoren am Maschinenteil vorgesehenen Ausnehmungen bzw. Bohrungen befestigt. Bei der vorgängig beschriebenen Ausgestaltung der Montagevorrichtung 1 sind zwei Bohrungen erforderlich: Eine grossere Bohrung für den Zentrierring 7 und eine kleinere Bohrung für den Haltezapfen 13. Der Durchmesser der grosseren Bohrung ist so bemessen, dass nach dem Einpressen des Zentrierrings 7 eine Pressverbindung zwischen dem Maschinenteil und der Büchse 3 resultiert. In analoger Weise kann auch der Durchmesser der kleineren Bohrung bemessen sein. Er kann aber auch etwas grösser ausgelegt werden, sodass der Haltezapfen 13 ohne grosseren Kraftaufwand in dieses Bohrloch eingeführt werden kann. Der Haltezapfen 13 dient als Verdrehsicherung. Selbstverständlich sind auch Varianten ohne solche Verdrehsicherung realisierbar.The bushes 3 are each fixed in advance in the area provided for the attachment of the sensors on the machine part recesses or holes. In the previously described embodiment of the mounting device 1, two holes are required: A larger bore for the centering ring 7 and a smaller hole for the retaining pin 13. The diameter of the larger bore is dimensioned so that after pressing in the centering ring 7, a press connection between the machine part and the sleeve 3 results. In an analogous manner, the Be sized diameter of the smaller hole. But it can also be designed slightly larger, so that the retaining pin 13 can be introduced without great effort in this hole. The retaining pin 13 serves as anti-rotation. Of course, variants without such rotation can be realized.
Alternativ könnte anstelle eines Haltezapfens 13 auch eine Bohrung in der Befestigungslasche 9 vorgesehen sein. Die Büchse könnte in diesem Fall z.B. mittels einer Blechschraube in der zugehörigen Bohrung am Maschinenteil festgeschraubt werden.Alternatively, instead of a holding pin 13, a hole could also be provided in the fastening tab 9. The sleeve could in this case e.g. be screwed by means of a tapping screw in the associated hole on the machine part.
Bei einer weiteren alternativen Ausgestaltung könnte das grossere Bohrloch im Maschinenteil einen leicht grosseren Durchmesser aufweisen als der Aussendurchmesser des Zentrierrings 7, sodass dieser etwas Spiel innerhalb der Bohrung hätte. In diesem Fall könnte die Büchse 3 mittels eines geeigneten Klebstoffes am Maschinenteil festgeklebt werden.In a further alternative embodiment, the larger hole in the machine part could have a slightly larger diameter than the outer diameter of the centering ring 7, so that this would have some play within the hole. In this case, the sleeve 3 could be glued by means of a suitable adhesive on the machine part.
Das Maschinenteil kann beispielsweise ein Montageblech oder ein dickeres Metall- oder Kunststoffteil sein. Damit der Sensor frontbündig oder am Maschinenteil auf der Messseite vorstehend montiert werden kann, muss die Länge des Sensorgehäuses 19 ausreichend gross und die Länge der Büchse 3 ausreichend kurz gewählt werden, damit der Handantrieb 31 am hinteren Ende des Sensorgehäuses 19 noch bedienbar ist.The machine part may for example be a mounting plate or a thicker metal or plastic part. In order for the sensor to be mounted flush with the front or on the machine part on the measuring side, the length of the sensor housing 19 must be sufficiently large and the length of the bush 3 sufficiently short so that the manual drive 31 can still be operated at the rear end of the sensor housing 19.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Montagevorrichtung 1, wie sie in den Figuren 5a, 5b und 5c dargestellt ist, umschliesst oder umgreift die Montagehülse 17 eine axial durchgehende Öffnung 37 zum Einschieben eines Sensors mit einem zylindrischen Gehäuse.In a further embodiment of the mounting device 1, as shown in Figures 5a, 5b and 5c, the mounting sleeve 17 encloses or surrounds an axially through opening 37 for insertion of a sensor with a cylindrical housing.
Die Büchse 3 ist im Wesentlichen zylindrisch mit einem montageseitigen flanschartigen Anschlagring 33 ausgebildet. An der äusseren Mantelfläche 11 steht eine Mehrzahl von achsparallelen Längsrippen 35 vor. Ausgehend vom Anschlagring 33 verjüngt sich die radiale Ausdehnung dieser Längsrippen 35 entsprechend einer Kegelmantelfläche zum gegenüberliegenden stirnseitigen Ende der Büchse 3 hin. An der Innenwand 15 sind Excenterausnehmungen 21 (in Figur 5a nur teilweise dargestellt) für die Klemmexcenter 29 und Raster 20 für Schnappfedern 39 ausgebildet. Die Büchse 3 ist durch einen Längsspalt 36 geschlitzt. Dieser Längsspalt 36 durchdringt den Anschlagring 33 vorzugsweise nur teilweise und den Mantel 11 teilweise oder vollständig.The bush 3 is formed substantially cylindrical with a mounting-side flange-like stop ring 33. On the outer lateral surface 11 projects a plurality of axially parallel longitudinal ribs 35. Starting from the stop ring 33, the radial extent of these longitudinal ribs 35 tapers in accordance with a conical surface to the opposite end face of the sleeve 3. On the inner wall 15 Excenterausnehmungen 21 (in Figure 5a only partially shown) for the Klemmxcenter 29 and grid 20 for snap springs 39 are formed. The bush 3 is slotted by a longitudinal gap 36. This longitudinal gap 36 penetrates the stop ring 33 preferably only partially and the shell 11 partially or completely.
Die Montagehülse 17 hat im Wesentlichen die Gestalt eines Rohrabschnittes mit vier spaltförmige Ausnehmungen 41. An der Aussenseite zweier diametral gegenüberliegender, durch je zwei Ausnehmungen 41 begrenzter Mantelsegmente ist je ein radial vorstehender Klemmexcenter 29 ausgebildet. Die beiden anderen Mantelsegmente umfassen je einen zweistufigen, radial vorstehenden Absatz 43 mit einer Anschlagfläche 45. An jeder der Anschlagflächen 45 ragt eine Schnappfeder 39 hervor. Die vier durch dieThe mounting sleeve 17 has substantially the shape of a pipe section with four gap-shaped recesses 41. On the outside of two diametrically opposite, each limited by two recesses 41 shell segments a radially projecting Klemmxcenter 29 is formed. The other two shell segments each comprise a two-stage, radially projecting shoulder 43 with a stop surface 45. At each of the stop surfaces 45 protrudes a snap spring 39. The four by the
Ausnehmungen 41 voneinander getrennten Mantelsegmente lassen sich durch radialen Druck von aussen federelastisch nach innen verformen.Recesses 41 separate shell segments can be deformed by radial pressure from the outside resiliently inward.
Zum Befestigen eines Sensors an einem Maschinenteil muss dieses eine Bohrung mit einem Durchmesser aufweisen, der etwa dem Durchmesser der äusseren Mantelfläche 11 der Büchse 3 entspricht. Die Büchse 3 wird soweit in die Bohrung eingeführt bzw. eingepresst, bis der Anschlagring 33 an der Oberfläche des Maschinenteils ansteht bzw. aufliegt. Aufgrund der beim Einschieben der Büchse 3 radial von der Wand der Bohrung auf die konischen Längsrippen 35 wirkenden Kräfte wird dabei die Büchse 3 zusammengedrückt. Entsprechend verengt sich der Längsspalt 36. Anschliessend wird die Montagehülse 17 derart ausgerichtet, dass die Klemmexcenter 29 mit den zugehörigen Excenterausnehmungen 21 übereinstimmen. Die Montagehülse 17 kann ohne grossen Widerstand in axialer Richtung in die Büchse 3 eingeschoben werden. Sobald die Anschlagflächen 45 der Absätze 43 am Anschlagring 33 anstehen, kann die Montagehülse 17 nicht mehr weiter vorgeschoben werden. Das zylindrische Sensorgehäuse wird nun in die Öffnung 37 eingeschoben und justiert bzw. positioniert. Sobald die gewünschte Position erreicht ist, wird die Montagehülse 17 im Uhrzeigersinn gedreht. Dabei drücken die Klemmexcenter 29 in zunehmendem Masse gegen die zugehörigen Excenterausnehmungen 21 an der Innenwand 15 der Büchse 3. Die Längsrippen 35 werden gegen die Bohrung des Maschinenteils gepresst, wodurch sich eine feste, in radialer Richtung wirkende kraftschlüssige Klemmverbindung zwischen dem Maschinenteil und der Büchse 3 ergibt. Bei genügend hohem Pressdruck, wie er insbesondere bei dünnwandigen Maschinenteilen oder Montageblechen auftreten kann, prägt oder schneidet das Blech eine Kerbe in die Längsrippen 35. Zusätzlich zur kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Büchse 3 und dem Maschinenteil verhindert das in die Kerbe eingreifende Montageblech eine Loslösung der Büchse 3 vom Montageblech.To attach a sensor to a machine part this must have a hole with a diameter, the approximately corresponds to the diameter of the outer circumferential surface 11 of the sleeve 3. The sleeve 3 is inserted or pressed into the bore until the stop ring 33 abuts or rests against the surface of the machine part. Due to the forces acting radially on the wall of the bore on the conical longitudinal ribs 35 during insertion of the bushing 3, the bushing 3 is compressed. Accordingly, the longitudinal gap 36 narrows. Subsequently, the mounting sleeve 17 is aligned such that the clamping eccentric 29 coincide with the associated Excenterausnehmungen 21. The mounting sleeve 17 can be inserted in the sleeve 3 without great resistance in the axial direction. Once the abutment surfaces 45 of the paragraphs 43 pending stop ring 33, the mounting sleeve 17 can not be advanced. The cylindrical sensor housing is now inserted into the opening 37 and adjusted or positioned. Once the desired position is reached, the mounting sleeve 17 is rotated clockwise. The clamping eccentric 29 press increasingly against the associated Excenterausnehmungen 21 on the inner wall 15 of the sleeve 3. The longitudinal ribs 35 are pressed against the bore of the machine part, resulting in a solid, acting in the radial direction frictional clamping connection between the machine part and the sleeve. 3 results. At sufficiently high compression pressure, as may occur in particular with thin-walled machine parts or mounting plates, the sheet stamps or cuts a notch in the longitudinal ribs 35. In addition to the frictional connection between the sleeve 3 and the Machine part prevents engaging in the notch mounting plate detachment of the sleeve 3 from the mounting plate.
Im Weiteren bewirken die von den Excenterausnehmungen 21 auf die Klemmexcenter 29 ausgeübten Kräfte, dass sich die zugehörigen, durch je zwei Ausnehmungen 41 begrenzten Mantelsegmente elastisch nach innen verformen und dabei den Sensor mit einer kraftschlüssigen, radial wirkenden Klemmverbindung festhalten.Furthermore, the forces exerted by the eccentric recesses 21 on the clamp eccentrics 29 cause the associated jacket segments delimited by two recesses 41 to deform elastically inwards, thereby holding the sensor with a non-positive, radial clamping connection.
Beim Drehen der Montagehülse 17 rasten die Schnappfedern 39 ratschenartig in den Nasen des Rasters 20 ein und verhindern ein Zurückdrehen der Montagehülse 17. Durch Zusammendrücken der beiden Absätze 43 kann die Verriegelung durch die Schnappfedern 39 wieder gelöst und die Montagehülse 17 im Gegenuhrzeigersinn zurückgedreht werden.When turning the mounting sleeve 17 snap the snap springs 39 ratchet-like in the lugs of the grid 20 and prevent turning back the mounting sleeve 17. By squeezing the two paragraphs 43, the lock can be released by the snap springs 39 and the mounting sleeve 17 are rotated back counterclockwise.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Montagevorrichtung 1, wie sie in den Figuren 6a, 6b, 6c und 6d dargestellt ist, umfasst die Büchse 3 eine konische äussere Mantelfläche 11 und die Montagehülse 17 eine korrespondierende, gegenläufig konische Innenwand 47. Beide Teile 3, 17 können vorkonfektioniert bzw. lose zusammengesetzt werden. Zwei am schmaleren stirnseitigen Ende der Büchse 3 radial vorstehende Flügel 49 ragen durch Fensterausnehmungen 51 in der Montagehülse 17 hindurch. Sie dienen als Anschlagelemente beim Eindrücken des Verbundes aus Büchse 3 und Montagehülse 17 in die Maschinenteilbohrung.In a further embodiment of the mounting device 1, as shown in Figures 6a, 6b, 6c and 6d, the sleeve 3 comprises a conical outer surface 11 and the mounting sleeve 17 has a corresponding, conical inner wall 47. Both parts 3, 17 can prefabricated or loosely assembled. Two at the narrower end face of the sleeve 3 radially projecting wings 49 protrude through window recesses 51 in the mounting sleeve 17 therethrough. They serve as stop elements when pressing the composite of sleeve 3 and mounting sleeve 17 in the machine part bore.
Der Sensor wird in die Öffnung 37 eingeführt. Anschliessend wird der Vorderteil der Montagevorrichtung 1 mit der Büchse 3 und dem vorderen Teil der Montagehülse 17 in das Bohrloch eingeführt. Wenn die Flügel 49 am Maschinenteil anstehen, kann die Büchse 3 nicht mehr weiter vorgeschoben werden. Die Position des Sensors wird entsprechend der jeweiligen Anforderungen ausgerichtet bzw. justiert. Anschliessend wird die Montagehülse 17 in axialer Richtung unter erhöhtem Kraftaufwand weiter vorgeschoben. Dabei verkeilen sich die konischen Bereiche der Büchse 3 und der Montagehülse 17. Es resultieren wiederum kraftschlüssige Verbindungen. Diesmal zwischen der Aussenseite der Montagehülse 17 und der Innenseite der Maschinenteilbohrung sowie zwischen der Büchse 3 und dem (nicht dargestellten) Sensor.The sensor is inserted into the opening 37. Subsequently, the front part of the mounting device 1 with the sleeve 3 and the front part of the mounting sleeve 17 is inserted into the borehole. When the wings 49 at Pending machine part, the sleeve 3 can not be advanced further. The position of the sensor is aligned or adjusted according to the respective requirements. Subsequently, the mounting sleeve 17 is further advanced in the axial direction under increased effort. In this case, the conical areas of the sleeve 3 and the mounting sleeve 17 wedged. It in turn results in non-positive connections. This time between the outside of the mounting sleeve 17 and the inside of the machine part bore and between the sleeve 3 and the (not shown) sensor.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die beschriebenen Beispiele. Die Beispiele dienen lediglich dem Verständnis der Erfindung. So umfasst die Erfindung beliebige andere Ausführungsformen der Montagevorrichtung 1, bei welchen eine Büchse (3) bzw. allgemein ein Halteteil in oder an oder im Bereich einer Ausnehmung am Maschinenteil in beliebiger Weise befestigt wird und eine Montagehülse (17) bzw. ein Sensorgehäuse (19) mittels einer kraftschlüssigen Verbindung an diesem Halteteil durch eine kraftschlüssige Verbindung gehalten wird. Die Verkeilung der beiden Teile kann durch eine Drehbewegung und/oder eine Verschiebung der Teile relativ zueinander erfolgen.The invention is not limited to the examples described. The examples are only for understanding the invention. Thus, the invention includes any other embodiments of the mounting device 1, in which a sleeve (3) or generally a holding part in or on or in the region of a recess on the machine part is attached in any manner and a mounting sleeve (17) or a sensor housing (19 ) is held by a non-positive connection to this holding part by a non-positive connection. The wedging of the two parts can be done by a rotational movement and / or a displacement of the parts relative to each other.
Bei einer weiteren, in den Figuren 7a, 7b und 7c dargestellten Ausgestaltung der Erfindung sind an derIn a further, in the figures 7a, 7b and 7c illustrated embodiment of the invention are at the
Büchse 3 zusätzlich eine radial vorstehende Haltelasche 53 und an der Montagehülse 17 zwei radial abstehende Greifelemente 55 ausgebildet. Sie dienen als Montagehilfe, indem die Büchse 3 einerseits mit einem Finger am Werkstück festgeklemmt und so gegen ein unbeabsichtigtes Verdrehen gesichert werden kann, und indem andererseits die Montagehülse 17 an den ergonomisch ausgebildeten Greifhebeln 55 gefasst und verdreht werden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Variante liegt darin, dass die Absätze 43 bzw. Drücker zum Lösen der Schnappfedern 39 getrennt von den Greifelementen 55 ausgebildet sind.Bushing 3 additionally formed a radially projecting retaining tab 53 and on the mounting sleeve 17 two radially projecting gripping elements 55. They serve as an assembly aid by the sleeve 3 on the one hand clamped with a finger on the workpiece and so against accidental Rotation can be secured, and on the other hand by the mounting sleeve 17 can be taken and twisted on the ergonomically designed gripping levers 55. Another advantage of this variant is that the paragraphs 43 and pushers for releasing the snap springs 39 are formed separately from the gripping elements 55.
Figur 7c zeigt einen mit der Montagevorrichtung aus den Figuren 7a und 7b in einer Bohrung eines Werkstücks 59 bzw. eines Maschinenteils befestigten Sensor 57. FIG. 7c shows a sensor 57 attached to the mounting device of FIGS. 7a and 7b in a bore of a workpiece 59 or of a machine part.

Claims

Patentansprüche claims
1. Montagevorrichtung (1) zum Befestigen eines Sensors1. Mounting device (1) for attaching a sensor
(57) mit einem zylinderartig ausgebildeten Sensorgehäuse (19) an einem Maschinenteil mit einer Ausnehmung, gekennzeichnet durch eine im Bereich der Ausnehmung montierbare Büchse (3) und eine mittels einer radial wirkenden, kraftschlüssigen Klemmverbindung mit der Büchse (3) verbindbare Montagehülse (17) .(57) with a cylinder-like sensor housing (19) on a machine part with a recess, characterized by a sleeve (3) which can be mounted in the region of the recess and a mounting sleeve (17) which can be connected to the bush (3) by means of a radially acting, force-locking clamping connection ,
2. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehülse (17) integraler Bestandteil des Sensorgehäuses (19) ist.2. Mounting device (1) according to claim 1, characterized in that the mounting sleeve (17) is an integral part of the sensor housing (19).
3. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehülse (17) eine axial durchgehende Öffnung zum Einschieben eines zylindrischen Sensors und Mittel zum kraftschlüssigen bzw. selbsthemmenden Halten des Sensors umfasst.3. Mounting device (1) according to claim 1, characterized in that the mounting sleeve (17) comprises an axially continuous opening for insertion of a cylindrical sensor and means for frictional or self-locking holding the sensor.
4. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehülse (17) einen Excenter (29) oder eine konische Wand umfasst.4. Mounting device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mounting sleeve (17) comprises an eccentric (29) or a conical wall.
5. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (3) eine Excenterbohrung (21) oder eine konische Wand umfasst.5. Mounting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bush (3) comprises an eccentric bore (21) or a conical wall.
6. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Büchse (3) und an der Montagehülse (17) Rastmittel vorgesehen sind, welche eine Lösung der kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Büchse (3) und der Montagehülse (17) verhindern.6. Mounting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the sleeve (3) and on the mounting sleeve (17) locking means are provided which provide a solution of the non-positive connection between the sleeve (3) and the mounting sleeve (17) prevent.
7. Verfahren zum Befestigen eines Sensors mit einem zylinderartig ausgebildeten Sensorgehäuse (19) an einer Ausnehmung eines Maschinenteils, dadurch gekennzeichnet, dass eine Büchse (3) mindestens teilweise in die Ausnehmung eingeführt wird, und dass eine Montagehülse (17) oder das Sensorgehäuse (19) mittels einer radial wirkenden Klemmverbindung kraftschlüssig an der Büchse (3) gehalten wird. 7. A method for attaching a sensor with a cylinder-like sensor housing (19) on a recess of a machine part, characterized in that a sleeve (3) is at least partially inserted into the recess, and that a mounting sleeve (17) or the sensor housing (19 ) is held by means of a radially acting clamping connection frictionally on the sleeve (3).
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