WO2006045689A1 - Machine for producing a material web - Google Patents

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WO2006045689A1
WO2006045689A1 PCT/EP2005/055049 EP2005055049W WO2006045689A1 WO 2006045689 A1 WO2006045689 A1 WO 2006045689A1 EP 2005055049 W EP2005055049 W EP 2005055049W WO 2006045689 A1 WO2006045689 A1 WO 2006045689A1
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WO
WIPO (PCT)
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water
web
press
fibrous web
belt
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/055049
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Scherb
Hubert Walkenhaus
Luiz Carlos Silva
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Priority to BRPI0516431-1A priority Critical patent/BRPI0516431A/en
Priority to EP05801359A priority patent/EP1817454A1/en
Publication of WO2006045689A1 publication Critical patent/WO2006045689A1/en
Priority to US11/678,303 priority patent/US20070272386A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • This invention relates to a press in a machine for producing or processing a material web, in particular a fibrous web, according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing a material web, in particular fibrous web, according to the preamble of patent claim 14.
  • tissue tissue with high density and high water absorption capacity, so-called “bulk tissue”
  • tissue web is optimally dewatered at each stage of the production, ie, for example. That in the press section at the right time on the necessary An optimal pressing pressure acts on them and that the tissue web is released at the right time from the or each interacting papermachine clothing.
  • the invention is achieved by a device having the features of patent claim 1 and by a method having the features of patent claim 14.
  • the preamble is a press in a machine for producing or processing a material web, in particular a fibrous web, with a roller whose outer surface at least in a Umschlingungs Scheme of at least one press belt, a carrier tape and a water away from the material web band together is wrapped, wherein the water-carrying band is arranged inside in contact with the outer surface of the roller, the press belt outside and the carrier tape between the press belt and water leading away tape and wherein the web between the carrier tape and the water carrying away tape is passed through the wrap.
  • the invention is characterized in that at the end of the wrapping area, first the press belt is lifted off the carrier belt and then the carrier belt with the material web is removed from the water-carrying belt.
  • the pressing pressure is first taken by the material web, in particular the fibrous web, guided on the carrier belt.
  • the actual drainage which is directed substantially in the direction of the water-carrying band, ended.
  • the carrier tape is lifted with the material web away from the water leading band to prevent rewet the web away from the water leading band.
  • the water-carrying band can on the one hand be permeable to water and gas, so that, for example, by means of air flow or through-air flow water can be led away from the material web through the water leading away band.
  • the water-carrying band may additionally or alternatively have a water absorption capacity.
  • a press felt, a sieve or a sieve with a fine pore structure can be used as the strip which carries away water.
  • the roller has a suction zone and the end of the wrapping area is in the web running direction in the region of the end of the suction zone.
  • the suction zone which is arranged on the side of the water-carrying band, which faces away from the fibrous web, is on the one hand increased the dewatering of the fibrous web in the direction of the water-carrying band.
  • the suction zone at least in the region of the end of the looping area, on the other hand, remoistening of the fibrous web through the water-carrying band is avoided by separating the fibrous web from the water-carrying band.
  • the fibrous web is exposed by means of a through-air flow, which passes first the press belt, then the carrier belt, then the fibrous web and finally the water-carrying band.
  • the press belt is lifted from the carrier tape between 0 ° and 15, preferably between 0 ° and 10 °, more preferably 2 ° and 6 °, before the carrier tape and the material web are lifted.
  • Suction zone is ensured a drainage of the fibrous web away in the direction of the water away from the web of material tape. Therefore, the carrier tape should be lifted with the material web before the end of the suction zone.
  • the water is lifted away from the material web-leading band at the end of the suction zone or thereafter from the lateral surface of the roller. This ensures that the water leading away from the material web is in contact with the suction zone for as long as possible, so that if, for example, this is a press felt and has a high water absorption capacity, it is extracted from this water over as long a distance as possible.
  • a structured sieve in particular a TAD
  • the carrier tape is a structured membrane or a structured sieve, in particular a TAD sieve.
  • a preferred embodiment of the invention therefore provides that the fibrous web is formed on the carrier tape.
  • a further embodiment of the invention therefore provides that the fibrous web is formed on the TAD screen.
  • the fibrous web produced has a basis weight of less than 42 g / cm 2, and more particularly is a tissue paper.
  • the fibrous web has (English: buik) a specific volume of more than 10 g / cm 3, preferably greater than 14 g / cm 3, more preferably greater than 16 g / cm 3.
  • the fibrous web has a water absorption capacity of more than 10 g of water per g of fibrous web, preferably more than 14 g of water per g of fibrous web, particularly preferably more than 16 g of water per g of fibrous web.
  • the invention further relates to a method for producing a material web, in particular a fibrous web, in which the material web is guided by a press nip, which is formed by the wrapping of at least one press belt around the lateral surface of a roller, wherein the material web between a carrier tape and a water leading away tape is guided through the Pressnip and wherein the water-carrying band is in contact with the outer surface of the roller and wherein at the end of the belt first the press belt is lifted from the carrier tape and then the carrier tape with the web of material away from the water tape.
  • a press nip which is formed by the wrapping of at least one press belt around the lateral surface of a roller, wherein the material web between a carrier tape and a water leading away tape is guided through the Pressnip and wherein the water-carrying band is in contact with the outer surface of the roller and wherein at the end of the belt first the press belt is lifted from the carrier tape and then the carrier tape with the web of material away from the water tape.
  • FIG. 2 shows a detail of the press of FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a press 1 according to the invention in which a fibrous web 2 is dewatered in a press nip 3.
  • the press 1 has a press belt 4 under tension, a carrier tape 5, a water-carrying belt 6 and a roller 7 with jacket surface 8.
  • the lateral surface 8 of the roller 7 is looped around by the press belt 4, the carrier tape 5 and the water-carrying belt 6 in a common wrap 9.
  • the press belt 4 is formed in the present embodiment as a Siralsieb 4 made of plastic or metal.
  • the carrier tape 5 is in the present embodiment as a TAD wire fifth educated.
  • the water-carrying band 6 is formed in the present embodiment as a press felt 6.
  • the spiral screen 4 is guided over a plurality of rollers 18, 19, 20, 21 and 22, wherein the roller 18 serves as a tensioning roller.
  • the press felt 6 is further guided over a plurality of rollers 23 to 28, wherein the fibrous web 2 is brought together with the press felt 6 in the region of the roller 28.
  • the press felt 6 outside the wrapping area 9 is cleaned by a cleaning device 29 and then dried by a suction box 30 and a dryer 31.
  • the wrapping area 9 has a beginning 10 and an end 11.
  • the press felt 6 is on a side 12 in contact with the lateral surface 8 of the roller 7.
  • the spiral wire 4 is outside and the TAD wire 5 is disposed between the spiral wire 4 and press felt 6.
  • the fibrous web 2 is guided between the TAD sieve 5 and the press felt 6 through the wrapping region 9.
  • the spiral sieve 4 is conveyed via the TAD sieve 5, and a pressing force is exerted on the fibrous web 2.
  • the wrapping area 9 forms the press nip 3.
  • the roller 7 has a suction zone 13 with one end 14.
  • the end 11 of the wrapping region 9 is arranged in the region of the suction zone 13 but in the web running direction 15 in front of the end 14 of the suction zone 13.
  • a blow box 16 which presses compressed air or steam 17 successively through the spiral sieve 4, through the TAD sieve 5, through the fibrous web 2 and through the press felt 6.
  • FIG. 2 shows a detailed representation in the region of the end 11 of the belt 9.
  • the spiral wire 4 is lifted off the TAD wire 5 at a bow angle OC B of 4 ° before the TAD screen. 5 and the fibrous web 2 are lifted off.
  • the fibrous web 2 leading TAD wire 5 is lifted from the press felt 6 with respect to the end 14 of the suction zone 13 at an arc angle ⁇ w of 2 °.
  • the press felt 6 is lifted after the end 14 of the suction zone 13 from the lateral surface 8 of the roller 7.
  • the fibrous web 2 guided through the press 1 is one having a basis weight of less than 42 g / cm 2 , ie in particular tissue paper which has a high specific gravity Volume (English: BuIk) in the range of 16g / cm 3 and a water absorption capacity of 16g water per g of fibrous web has.
  • a basis weight of less than 42 g / cm 2 ie in particular tissue paper which has a high specific gravity Volume (English: BuIk) in the range of 16g / cm 3 and a water absorption capacity of 16g water per g of fibrous web has.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a press (1) in a machine for producing or processing a material web (2), in particular a fibrous web (2), comprising a roller (7). At least one contact zone (9) of the outer jacket (8) is surrounded by at least one press belt (4), a support belt (5) and a water dispersing belt (6). The water dispersing belt (6) is located next to the roller and makes contact with the outer jacket (8) of the roller (7), the press belt (4) is located on the exterior and the support belt (5) is positioned between the press belt (4) and the water dispersing belt (6). The material web (2) is guided between the support belt (5) and the water dispersing belt (6) through the contact zone (9). At the end of the contact zone (9), the press belt (4) is first lifted away from the support belt (5) and the latter is then lifted with the material web (2) away from the water dispersing belt (6).

Description

Maschine zur Herstellung einer Materialbahn Machine for producing a material web
Diese Erfindung betrifft eine Presse in einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere eine Faserstoffbahn, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14.This invention relates to a press in a machine for producing or processing a material web, in particular a fibrous web, according to the preamble of patent claim 1. The invention further relates to a method for producing a material web, in particular fibrous web, according to the preamble of patent claim 14.
Insbesondere zur Herstellung von Tissue-Papier mit hoher Dichte und hohem Wasseraufnahmevermögen, sog. „Bulky Tissue", ist es notwendig, dass die Tissuebahn in jedem Stadium der Herstellung optimal entwässert wird, d.h. bspw. dass in der Pressenpartie zum richtigen Zeitpunkt über die notwendige Dauer ein optimaler Pressdruck auf diese einwirkt und dass die Tissuebahn zum richtigen Zeitpunkt von der oder den jeweils miteinander wechselwirkenden Papiermaschinenbespannungen gelöst wird.In particular, for the production of tissue paper with high density and high water absorption capacity, so-called "bulk tissue", it is necessary that the tissue web is optimally dewatered at each stage of the production, ie, for example. That in the press section at the right time on the necessary An optimal pressing pressure acts on them and that the tissue web is released at the right time from the or each interacting papermachine clothing.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Presse und ein Verfahren vorzuschlagen, die bzw. das insbesondere für die Herstellung von „Bulky Tissue" Produkten optimiert ist.It is the object of the present invention to propose a press and a method which is optimized in particular for the production of "Bulky Tissue" products.
Die Erfindung wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14.The invention is achieved by a device having the features of patent claim 1 and by a method having the features of patent claim 14.
Gemäß dem Oberbegriff handelt es sich um eine Presse in einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, mit einer Walze deren Mantelfläche zumindest in einem Umschlingungsbereich von jeweils zumindest einem Pressband, einem Trägerband und einem Wasser von der Materialbahn wegführenden Band gemeinsam umschlungen wird, wobei das Wasser wegführende Band innen in Kontakt mit der Mantelfläche der Walze, das Pressband außen und das Trägerband zwischen Pressband und Wasser wegführendem Band angeordnet ist und wobei die Materialbahn zwischen dem Trägerband und dem Wasser wegführenden Band durch den Umschlingungsbereich geführt wird.According to the preamble, it is a press in a machine for producing or processing a material web, in particular a fibrous web, with a roller whose outer surface at least in a Umschlingungsbereich of at least one press belt, a carrier tape and a water away from the material web band together is wrapped, wherein the water-carrying band is arranged inside in contact with the outer surface of the roller, the press belt outside and the carrier tape between the press belt and water leading away tape and wherein the web between the carrier tape and the water carrying away tape is passed through the wrap.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Umschlingungsbereichs zuerst das Pressband von dem Trägerband und anschließend das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band abgehoben wird.The invention is characterized in that at the end of the wrapping area, first the press belt is lifted off the carrier belt and then the carrier belt with the material web is removed from the water-carrying belt.
Erfindungsgemäß wird zuerst der Pressdruck von der auf dem Trägerband geführten Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn genommen. Hierdurch wird die eigentliche Entwässerung, die im Wesentlichen in Richtung des Wasser wegführenden Bandes gerichtet ist, beendet. Danach wird das Trägerband mit der Materialbahn vom Wasser wegführenden Band abgehoben um eine Rückbefeuchtung der Materialbahn vom Wasser wegführenden Band zu verhindern.According to the invention, the pressing pressure is first taken by the material web, in particular the fibrous web, guided on the carrier belt. As a result, the actual drainage, which is directed substantially in the direction of the water-carrying band, ended. Thereafter, the carrier tape is lifted with the material web away from the water leading band to prevent rewet the web away from the water leading band.
Es sind verschiedene Möglichkeiten denkbar, wie das Wasser wegführende Band ausgeführt werden kann. Das Wasser wegführende Band kann zum einen durchlässig für Wasser und Gas sein, sodass bspw. mittels Luftströmung oder Durchluftströmung Wasser von der Materialbahn durch das Wasser wegführende Band weggeführt werden kann. Das Wasser wegführende Band kann zusätzlich oder alternativ ein Wasseraufnahmevermögen haben. Beispielhaft kann als Wasser wegführendes Band ein Pressfilz, ein Sieb oder ein Sieb mit einer feinen Porenstruktur Verwendung finden.There are various possibilities conceivable how the water-carrying band can be performed. The water-carrying band can on the one hand be permeable to water and gas, so that, for example, by means of air flow or through-air flow water can be led away from the material web through the water leading away band. The water-carrying band may additionally or alternatively have a water absorption capacity. By way of example, a press felt, a sieve or a sieve with a fine pore structure can be used as the strip which carries away water.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Walze eine Saugzone auf und das Ende des Umschlingungsbereichs ist in Bahnlaufrichtung im Bereich des Endes der Saugzone. Durch die Saugzone, die auf der Seite des Wasser wegführenden Bandes angeordnet ist, die der Faserstoffbahn abgewandt ist, wird zum Einen die Entwässerung der Faserstoffbahn in Richtung des Wasser wegführenden Bandes gesteigert. Durch die Anordnung der Saugzone zumindest im Bereich des Endes des Umschlingungsbereichs wird zum Anderen ein Rückbefeuchten der Faserstoffbahn durch das Wasser wegführende Band dadurch vermieden, indem die Faserstoffbahn vom Wasser wegführenden Band getrennt wird.According to a preferred embodiment of the invention, the roller has a suction zone and the end of the wrapping area is in the web running direction in the region of the end of the suction zone. By the suction zone, which is arranged on the side of the water-carrying band, which faces away from the fibrous web, is on the one hand increased the dewatering of the fibrous web in the direction of the water-carrying band. By arranging the suction zone at least in the region of the end of the looping area, on the other hand, remoistening of the fibrous web through the water-carrying band is avoided by separating the fibrous web from the water-carrying band.
Vorzugsweise wird die Faserstoffbahn mittels einer Durchluftströmung ausgesetzt, welche zuerst das Pressband, anschließend das Trägerband, danach die Faserstoffbahn und zum Schluss das Wasser wegführende Band passiert.Preferably, the fibrous web is exposed by means of a through-air flow, which passes first the press belt, then the carrier belt, then the fibrous web and finally the water-carrying band.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Pressband von dem Trägerband zwischen 0° und 15, vorzugsweise zwischen 0° und 10°, besonders bevorzugt 2° und 6° abgehoben, bevor das Trägerband und die Materialbahn abgehoben werden. Hierbei wird sich die Erkenntnis der Anmelderin zu nutzen gemacht, dass zwei sich entgegenstrebende Effekte berücksichtigt werden müssen: - Zum Einen soll der Trockengehalt der Faserstoffbahn beim Verlassen der Presse so hoch wie möglich sein. Dies wird durch gleichzeitiges Pressen durch das Pressband und Saugen durch die Vakuumzone bis nahe zum Ende der Vakuumzone erreicht, - zum Anderen muss das Pressband frühzeitig genug von der Faserstoffbahn abgehoben werden, um ein Rückbefeuchten der Faserstoffbahn und ein verspätetes Ablösen der Faserstoffbahn vom Pressbanh zu vermeiden.According to a further preferred embodiment of the invention, the press belt is lifted from the carrier tape between 0 ° and 15, preferably between 0 ° and 10 °, more preferably 2 ° and 6 °, before the carrier tape and the material web are lifted. Here, the Applicant's finding that two opposing effects must be taken into account: - On the one hand, the dry content of the fibrous web when leaving the press should be as high as possible. This is achieved by simultaneous pressing through the press belt and suction through the vacuum zone to near the end of the vacuum zone, - on the other hand, the press belt must be lifted early enough from the fibrous web to avoid rewetting of the fibrous web and a delayed detachment of the fibrous web from the Pressbanh ,
Die gefundene Lösung stellt ein Optimum der sich widerstrebenden Effekte dar.The solution found represents an optimum of the conflicting effects.
Um zum Einen ein Rückbefeuchten der Materialbahn, insbesondere der Faserstoffbahn, durch das Wasser von der Materialbahn wegführende Band zu vermeiden, ist es notwendig, die Faserstoffbahn vor oder spätestens am Ende der Saugzone vom Wasser von der Materialbahn wegführenden Band abzuheben, um zu gewährleisten, dass die Faserstoffbahn nur solange mit dem Wasser von der Materialbahn wegführenden Band in Kontakt ist, solange durch die Saugwirkung der - A -In order to avoid rewetting of the material web, in particular of the fibrous web, by the water away from the web conveyor belt, it is necessary to lift the fibrous web before or at the latest at the end of the suction from the water away from the web web to ensure that the fibrous web is in contact with the water away from the web of material only so long as long as by the suction of the - A -
Saugzone eine Entwässerung von der Faserstoffbahn weg in Richtung des Wasser von der Materialbahn wegführenden Bandes gewährleistet ist. Deshalb sollte das Trägerband mit der Materialbahn vor dem Ende der Saugzone abgehoben werden.Suction zone is ensured a drainage of the fibrous web away in the direction of the water away from the web of material tape. Therefore, the carrier tape should be lifted with the material web before the end of the suction zone.
Erfolgt zum Anderen das Abheben des Trägerbands mit der Faserstoffbahn zu früh, kann dies zur Ablösung der Faserstoffbahn vom Trägerband und zum Abriss der Faserstoffbahn führen.On the other hand, if the lifting of the carrier belt with the fibrous web takes place too early, this can lead to the detachment of the fibrous web from the carrier web and to the tearing off of the fibrous web.
Versuche haben ergeben, dass ein Optimum der zuvor beschriebenen widerstrebenden Effekte gefunden wird, wenn das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser von der Materialbahn wegführenden Band, in Bezug zum Ende der Saugzone, in einem Bogenwinkelbereich zwischen größer 0° und kleiner 10°, vorzugsweise zwischen größer 0° und 6°, besonders bevorzugt zwischen 2° und 6° abgehoben wird.Experiments have shown that an optimum of the resistive effects described above is found when the carrier web with the web of material from the water away from the web web, with respect to the end of the suction zone, in a bow angle range between greater than 0 ° and less than 10 °, preferably is lifted between greater than 0 ° and 6 °, more preferably between 2 ° and 6 °.
Vorzugsweise wird das Wasser von der Materialbahn wegführende Band am Ende der Saugzone oder danach von der Mantelfläche der Walze abgehoben. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Wasser von der Materialbahn wegführende Band möglichst lange mit der Saugzone in Kontakt ist, wodurch, wenn dieses bspw. ein Pressfilz ist und ein hohes Wasseraufnahmevermögen aufweist, über eine möglichst lange Strecke aus diesem Wasser abgesaugt wird.Preferably, the water is lifted away from the material web-leading band at the end of the suction zone or thereafter from the lateral surface of the roller. This ensures that the water leading away from the material web is in contact with the suction zone for as long as possible, so that if, for example, this is a press felt and has a high water absorption capacity, it is extracted from this water over as long a distance as possible.
Insbesondere für Herstellung von Tissue Papieren ist es notwendig, die Tissuebahn nur zonal zu pressen um Bereiche in der Tissuebahn zu erhalten, die nicht komprimiert wurden und daher eine geringe Dichte mit dem Resultat eines hohenIn particular, for the production of tissue papers, it is necessary to press the tissue web only zonally to obtain areas in the tissue web which have not been compressed and therefore have a low density resulting in a high density
Wasseraufnahmevermögens haben. Ein strukturiertes Sieb, insbesondere ein TAD-Have water absorption. A structured sieve, in particular a TAD
Sieb, oder eine strukturierte Membran ist hierfür ideal geeignet, da dieses eineSieve, or a structured membrane is ideally suited for this, since this one
Struktur mit Erhebungen und Vertiefungen, sog. „Pocket" aufweist. Im Bereich der „Pockets" wird die Tissuebahn beim Durchlauf durch die Presse im Gegensatz zu den übrigen Bereichen nur geringfügig komprimiert. Eine bevorzugte Ausgestaltung derStructure with elevations and depressions, so-called "pocket." In the area of the "pockets", the tissue web is only slightly compressed when passing through the press, in contrast to the other areas. A preferred embodiment of
Erfindung sieht demzufolge vor, dass das Trägerband ein e strukturierte Membran oder ein strukturiertes Sieb, insbesondere ein TAD-Sieb ist.Accordingly, the invention provides that the carrier tape is a structured membrane or a structured sieve, in particular a TAD sieve.
Zur Erhöhung der Runability ist es sinnvoll, die Faserstoffbahn in noch nassem Zustand so wenig wie möglich von einer Bespannung auf eine andere Bespannung zu transferieren. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass die Faserstoffbahn auf dem Trägerband formiert wird.In order to increase the runability, it makes sense to transfer the fibrous web as little as possible from one covering to another covering in a still wet state. A preferred embodiment of the invention therefore provides that the fibrous web is formed on the carrier tape.
Für die Herstellung von „Bulky Tissue" Papieren ist es sinnvoll, die Tissuebahn auf einem Trägerband mit zonalen Vertiefungen „Pockets" zu formieren um Bereiche mit hoher Fasermasse zu schaffen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht deshalb vor, dass die Faserstoffbahn auf dem TAD-Sieb formiert wird.For the production of "Bulky Tissue" papers, it makes sense to form the tissue web on a carrier tape with zonal depressions "pockets" to create areas with high fiber mass. A further embodiment of the invention therefore provides that the fibrous web is formed on the TAD screen.
Vorzugsweise hat die hergestellte Faserstoffbahn ein Flächengewicht von weniger als 42g/cm2 und insbesondere ein Tissue Papier ist.Preferably, the fibrous web produced has a basis weight of less than 42 g / cm 2, and more particularly is a tissue paper.
Des weiteren hat die Faserstoffbahn ein spezifisches Volumen (englisch: BuIk) von mehr als 10g/cm3, vorzugsweise von mehr als 14g/cm3, besonders vorzugsweise von mehr als 16g/cm3.Furthermore, the fibrous web has (English: buik) a specific volume of more than 10 g / cm 3, preferably greater than 14 g / cm 3, more preferably greater than 16 g / cm 3.
Darüber hinaus hat die Faserstoffbahn ein Wasseraufnahmevermögen von mehr als 10g Wasser pro g Faserstoffbahn, vorzugsweise von mehr als 14g Wasser pro g Faserstoffbahn, besonders vorzugsweise von mehr als 16g Wasser pro g Faserstoffbahn. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn durch einen Pressnip geführt wird, der durch die Umschlingung zumindest eines Pressbandes um die Mantelfläche einer Walze gebildet wird, wobei die Materialbahn zwischen einem Trägerband und einem Wasser wegführenden Band durch den Pressnip geführt wird und wobei das Wasser wegführende Band innen in Kontakt mit der Mantelfläche der Walze ist und wobei am Ende des Umschlingungsbereichs zuerst das Pressband von dem Trägerband und anschließend das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band abgehoben wird.In addition, the fibrous web has a water absorption capacity of more than 10 g of water per g of fibrous web, preferably more than 14 g of water per g of fibrous web, particularly preferably more than 16 g of water per g of fibrous web. The invention further relates to a method for producing a material web, in particular a fibrous web, in which the material web is guided by a press nip, which is formed by the wrapping of at least one press belt around the lateral surface of a roller, wherein the material web between a carrier tape and a water leading away tape is guided through the Pressnip and wherein the water-carrying band is in contact with the outer surface of the roller and wherein at the end of the belt first the press belt is lifted from the carrier tape and then the carrier tape with the web of material away from the water tape.
Die Erfindung soll anhand der folgenden nicht maßstäblichen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the following non-scale drawings. Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Presse in Seitenansicht,1 shows a press according to the invention in side view,
Fig. 2 einen Ausschnitt der Presse der Fig. 1.2 shows a detail of the press of FIG. 1.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Presse 1 bei der eine Faserstoffbahn 2 in einem Pressnip 3 entwässert wird.FIG. 1 shows a press 1 according to the invention in which a fibrous web 2 is dewatered in a press nip 3.
Die Presse 1 weist ein unter Spannung stehendes Pressband 4, ein Trägerband 5, ein Wasser wegführendes Band 6 und eine Walze 7 mit Mantelfläche 8 auf. Die Mantelfläche 8 der Walze 7 wird von dem Pressband 4, dem Trägerband 5 und dem Wasser wegführenden Band 6 in einem gemeinsamen Umschlingungsbereich 9 umschlungen.The press 1 has a press belt 4 under tension, a carrier tape 5, a water-carrying belt 6 and a roller 7 with jacket surface 8. The lateral surface 8 of the roller 7 is looped around by the press belt 4, the carrier tape 5 and the water-carrying belt 6 in a common wrap 9.
Das Pressband 4 ist in der vorliegenden Ausführungsform als Siralsieb 4 aus Kunststoff oder Metall ausgebildet.The press belt 4 is formed in the present embodiment as a Siralsieb 4 made of plastic or metal.
Das Trägerband 5 ist in der vorliegenden Ausführungsform als TAD-Sieb 5 ausgebildet.The carrier tape 5 is in the present embodiment as a TAD wire fifth educated.
Das Wasser wegführende Band 6 ist in der vorliegenden Ausführungsform als Pressfilz 6 ausgebildet.The water-carrying band 6 is formed in the present embodiment as a press felt 6.
Außerhalb des Umschlingungsbereichs 9 wird das Spiralsieb 4 über eine Vielzahl von Walzen 18, 19, 20, 21 und 22 geführt, wobei die Walze 18 als Spannwalze dient.Outside the wrapping area 9, the spiral screen 4 is guided over a plurality of rollers 18, 19, 20, 21 and 22, wherein the roller 18 serves as a tensioning roller.
Außerhalb des Umschlingungsbereichs 9 wird ferner das Pressfilz 6 über eine Vielzahl von Walzen 23 bis 28 geführt, wobei die Faserstoffbahn 2 mit dem Pressfilz 6 im Bereich der Walze 28 zusammengeführt wird.Outside the wrapping region 9, the press felt 6 is further guided over a plurality of rollers 23 to 28, wherein the fibrous web 2 is brought together with the press felt 6 in the region of the roller 28.
Ferner wird das Pressfilz 6 außerhalb des Umschlingungsbereichs 9 durch eine Reinigungsvorrichtung 29 gereinigt und anschließend durch einen Saugkasten 30 und einen Trockner 31 getrocknet.Further, the press felt 6 outside the wrapping area 9 is cleaned by a cleaning device 29 and then dried by a suction box 30 and a dryer 31.
Der Umschlingungsbereich 9 weist einen Anfang 10 und ein Ende 11 auf.The wrapping area 9 has a beginning 10 and an end 11.
Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, ist das Pressfilz 6 auf einer Seite 12 in Kontakt mit der Mantelfläche 8 der Walze 7. Das Spiralsieb 4 ist außen und das TAD-Sieb 5 ist zwischen dem Spiralsieb 4 und Pressfilz 6 angeordnet.As can be seen from the figure 1, the press felt 6 is on a side 12 in contact with the lateral surface 8 of the roller 7. The spiral wire 4 is outside and the TAD wire 5 is disposed between the spiral wire 4 and press felt 6.
Die Faserstoffbahn 2 wird zwischen dem TAD-Sieb 5 und dem Pressfilz 6 durch den Umschlingungsbereich 9 geführt . Durch die Anordnung wird von dem Spiralsieb 4 über das TAD-Sieb 5 vermittelt, eine Presskraft auf die Faserstoffbahn 2 ausgeübt.The fibrous web 2 is guided between the TAD sieve 5 and the press felt 6 through the wrapping region 9. As a result of the arrangement, the spiral sieve 4 is conveyed via the TAD sieve 5, and a pressing force is exerted on the fibrous web 2.
Demzufolge bildet der Umschlingungsbereich 9 den Pressnip 3.As a result, the wrapping area 9 forms the press nip 3.
Im Bereich des Endes 11 des Umschlingungsbereichs 9 wird zuerst das Spiralsieb 4 von dem TAD-Sieb 5 und anschließend das TAD-Sieb 5 mit der Faserstoffbahn 2 von dem Pressfilz 6 abgehoben.In the region of the end 11 of the belt 9, first the spiral wire 4 from the TAD wire 5 and then the TAD wire 5 with the fibrous web 2 of the press felt 6 lifted.
Die Walze 7 weist eine Saugzone 13 mit einem Ende 14 auf.The roller 7 has a suction zone 13 with one end 14.
Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, ist das Ende 11 des Umschlingungsbereichs 9 im Bereich der Saugzone 13 aber in Bahnlaufrichtung 15 vor dem Ende 14 der Saugzone 13 angeordnet.As can be seen from FIG. 1, the end 11 of the wrapping region 9 is arranged in the region of the suction zone 13 but in the web running direction 15 in front of the end 14 of the suction zone 13.
Oberhalb der Walze 7 im Bereich der Saugzone 13 ist ein Blaskasten 16 angeordnet, welcher Druckluft oder Dampf 17 nacheinander durch das Spiralsieb 4, durch das TAD-Sieb 5, durch die Faserstoffbahn 2 und durch das Pressfilz 6 presst. Hierdurch wird zum Einen die Entwässerung der Faserstoffbahn durch Kraftwirkung in Richtung der Saugzone 13 unterstützt und zum Anderen die Faserstoffbahn 2 durch eine Durchluftströmung vorgetrocknet.Above the roller 7 in the region of the suction zone 13, a blow box 16 is arranged, which presses compressed air or steam 17 successively through the spiral sieve 4, through the TAD sieve 5, through the fibrous web 2 and through the press felt 6. As a result, on the one hand the dewatering of the fibrous web is supported by force in the direction of the suction zone 13 and on the other hand, the fibrous web 2 pre-dried by a through-air flow.
Die Figur 2 zeigt eine Detaildarstellung im Bereich des Endes 11 des Umschlingungsbereichs 9. Wie aus der Figur 2 zu erkennen ist, wird das Spiralsieb 4 von dem TAD-Sieb 5 bei einem Bogenwinkel OCB von 4° abgehoben, bevor das TAD- Sieb 5 und die Faserstoffbahn 2 abgehoben werden.2 shows a detailed representation in the region of the end 11 of the belt 9. As can be seen from Figure 2, the spiral wire 4 is lifted off the TAD wire 5 at a bow angle OC B of 4 ° before the TAD screen. 5 and the fibrous web 2 are lifted off.
Des weiteren wird das die Faserstoffbahn 2 führende TAD-Sieb 5 von dem Pressfilz 6 in Bezug zum Ende 14 der Saugzone 13 bei einem Bogenwinkel αw von 2° abgehoben.Furthermore, the fibrous web 2 leading TAD wire 5 is lifted from the press felt 6 with respect to the end 14 of the suction zone 13 at an arc angle αw of 2 °.
Darüber hinaus wird das Pressfilz 6 nach dem Ende 14 der Saugzone 13 von der Mantelfläche 8 der Walze 7 abgehoben.In addition, the press felt 6 is lifted after the end 14 of the suction zone 13 from the lateral surface 8 of the roller 7.
In der konkreten Ausführungsform handelt es sich bei der durch die Presse 1 geführten Faserstoffbahn 2 um eine mit einem Flächengewicht von weniger als 42g/cm2, d.h. insbesondere um Tissue Papier, welches ein hohes spezifisches Volumen (englisch : BuIk) im Bereich von 16g/cm3 und ein Wasseraufnahmevermögen von 16g Wasser pro g Faserstoffbahn hat. In the concrete embodiment, the fibrous web 2 guided through the press 1 is one having a basis weight of less than 42 g / cm 2 , ie in particular tissue paper which has a high specific gravity Volume (English: BuIk) in the range of 16g / cm 3 and a water absorption capacity of 16g water per g of fibrous web has.

Claims

Ansprüche claims
1. Presse in einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, mit einer Walze deren Mantelfläche zumindest in einem Umschlingungsbereich von jeweils zumindest einem Pressband, einem Trägerband und einem Wasser wegführenden Band gemeinsam umschlungen wird, wobei das Wasser wegführende Band innen in Kontakt mit der Mantelfläche der Walze, das Pressband außen und das Trägerband zwischen Pressband und Pressfilz angeordnet ist und wobei die Materialbahn zwischen dem Trägerband und dem Wasser wegführenden Band durch den Umschlingungsbereich geführt wird, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass am Ende des Umschlingungsbereichs zuerst das Pressband von dem Trägerband und anschließend das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band abgehoben wird.1. Press in a machine for producing or processing a material web, in particular a fibrous web, with a roller whose outer surface is at least wrapped in a Umschlingungsbereich of at least one press belt, a carrier tape and a water-carrying band together, the water away leading band inside Contact with the lateral surface of the roller, the press belt outside and the carrier tape between the press belt and press felt is performed and wherein the web between the carrier tape and the water carrying away tape is passed through the wrap, it is not cited that at the end of the wrap first the Press belt is lifted from the carrier tape and then the carrier tape with the web of material away from the water tape.
2. Presse nach Anspruch 1, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , dass die Walze mindestens eine Saugzone aufweist und das Ende des2. Press according to claim 1, characterized in that the roller has at least one suction zone and the end of the
Umschlingungsbereichs in Bahnlaufrichtung im Bereich des Endes der Saugzone ist.Looping area in the web running direction in the region of the end of the suction zone is.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn einer Durchluftströmung ausgesetzt wird, welche zuerst das Pressband, anschließend das Trägerband, danach die Faserstoffbahn und zum Schluss das Wasser wegführende Band passiert. 3. Press according to claim 1 or 2, dadu rc hge ke nnzeichnet that the fibrous web is exposed to a through air flow, which passes first the press belt, then the carrier belt, then the fibrous web and finally the water-carrying band.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Pressband von dem Trägerband zwischen 0° und 15, vorzugsweise zwischen 0° und 10°, besonders bevorzugt 2° und 6° abgehoben wird, bevor das Trägerband und die Materialbahn abgehoben werden.4. Press according to one of claims 1 to 3, dadu rc hgekennzeichnet that the press belt is lifted from the carrier tape between 0 ° and 15, preferably between 0 ° and 10 °, more preferably 2 ° and 6 ° before the carrier tape and the Material web are lifted.
5. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band in Bezug zum Ende der Saugzone in einem Bogenwinkelbereich zwischen größer 0° und kleiner 10°, vorzugsweise zwischen größer 0° und 6°, besonders bevorzugt zwischen 2° und 6° abgehoben wird.5. Press according to one of the preceding claims, dadu rc hgekennzeichnet that the carrier tape with the web of material away from the water band with respect to the end of the suction zone in a bow angle range between greater than 0 ° and less than 10 °, preferably between greater than 0 ° and 6 ° , is particularly preferably lifted between 2 ° and 6 °.
6. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Wasser wegführende Band am Ende der Saugzone oder danach von der Mantelfläche der Walze abgehoben wird.6. Press according to one of the preceding claims, in that a water-carrying band at the end of the suction zone or after it is lifted off the lateral surface of the roller.
7. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Trägerband eine strukturierte Membran oder ein strukturiertes Sieb, insbesondere ein TAD-Sieb ist.7. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier tape is a structured membrane or a structured sieve, in particular a TAD sieve.
8. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Wasser wegführende Band eine Fluiddurchlässigkeit und / oder ein Wasseraufnahmevermögen hat.8. A press according to any one of the preceding claims, wherein the band carrying away water has a fluid permeability and / or a water absorption capacity.
9. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass die hergestellte Materialbahn eine Faserstoffbahn ist. 9. Press according to one of the preceding claims, dadu rc hgekennzeichnet that the material web produced is a fibrous web.
10. Presse nach Anspruch 7, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , dass die Faserstoffbahn auf dem Trägerband, vorzugsweise auf dem TAD-Sieb, formiert wird.10. Press according to claim 7, characterized in that the fibrous web is formed on the carrier tape, preferably on the TAD screen.
11. Presse nach Anspruch 7 oder 8, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn ein Flächengewicht von weniger als 42g/cm2 hat, insbesondere Tissue Papier ist.11. A press according to claim 7 or 8, characterized in that the fibrous web has a weight per unit area of less than 42 g / cm 2 , in particular tissue paper.
12. Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn ein spezifisches Volumen von mehr als 10g/cm3, vorzugsweise von mehr als 14g/cm3, besonders vorzugsweise von mehr als 16g/cm3 hat.12. Press according to one of claims 7 to 9, dadu rc hge ke nnzeichnet that the fibrous web has a specific volume of more than 10g / cm 3 , preferably more than 14g / cm 3 , more preferably more than 16g / cm 3 ,
13. Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn ein Wasseraufnahmevermögen von mehr als 10g Wasser pro g Faserstoffbahn, vorzugsweise von mehr als 14g Wasser pro g Faserstoffbahn, besonders vorzugsweise von mehr als 16g Wasser pro g Faserstoffbahn hat.13. Press according to one of claims 7 to 10, dadu rc hge ke nnzeichnet that the fibrous web has a water absorption capacity of more than 10g water per g of fibrous web, preferably more than 14g of water per g of fibrous web, more preferably more than 16g of water per g Fibrous web has.
14. Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn durch einen Pressnip geführt wird, der durch die Umschlingung zumindest eines Pressbandes um die Mantelfläche einer Walze gebildet wird, wobei die Materialbahn zwischen einem Trägerband und einem Wasser wegführenden Band durch den Pressnip geführt wird und wobei das Wasser wegführende Band innen in Kontakt mit der Mantelfläche der Walze ist, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass am Ende des Umschlingungsbereichs zuerst das Pressband von dem Trägerband und anschließend das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band abgehoben wird. 14. A method for producing a material web, in particular a fibrous web, wherein the material web is guided by a press nip, which is formed by the wrapping of at least one press belt around the lateral surface of a roller, wherein the material web between a carrier tape and a water-carrying tape through the Pressnip is guided and wherein the water-carrying band is in contact with the outer surface of the roller, that is marked at the end of the belt first the press belt from the carrier tape and then the carrier tape with the material web from the water-carrying tape is lifted ,
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