WO2006045423A1 - Flexible selbstklebende kabelfixierung - Google Patents

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WO2006045423A1
WO2006045423A1 PCT/EP2005/010877 EP2005010877W WO2006045423A1 WO 2006045423 A1 WO2006045423 A1 WO 2006045423A1 EP 2005010877 W EP2005010877 W EP 2005010877W WO 2006045423 A1 WO2006045423 A1 WO 2006045423A1
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Frank Biallas
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Lohmann, Gmbh & Co. Kg
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    • C09J2301/124—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape
    • C09J2301/1242—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape the opposite adhesive layers being different

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive tape and a method for fastening and covering of elongated components.
  • the present invention therefore an object of the invention to provide a self-adhesive system for fastening -particularly thin, elongated components, in which a failure of the adhesive bond between the component and the adhesive and a resulting Sicrauml Kunststoff the component is avoided.
  • a flexible adhesive tape in which a band-shaped carrier material is provided on both sides with a self-adhesive adhesive coating, wherein the band-shaped carrier material is coated on one side over its entire surface with a self-adhesive adhesive and on the other side opposite the side opposite the surface only a narrow, not over the entire width of the Sum ermaterials extending edge-parallel in the longitudinal direction of strip-shaped carrier material extending strip of a coating of self-adhesive adhesive.
  • FIG. 1 shows two preferred embodiments of the adhesive tape according to the invention.
  • FIG. 2 illustrates the use of an adhesive tape according to the invention.
  • the adhesive tape according to the invention (FIG. 1) comprises a band-shaped carrier material (1) which is coated on all sides with a self-adhesive adhesive (2) and on the opposite side a narrow strip (4) not extending over the entire width of the carrier material (FIG. 1), but extending parallel to its longitudinal edge, over the entire length of the carrier material (1) extending coating (4) of a self-adhesive adhesive.
  • the band-shaped carrier material (1) can be a fleece, a paper, a foam, a film, a textile fabric such as a woven fabric, a scrim or a knitted fabric, or another suitable material.
  • the self-adhesive adhesive for coating the support material (1) can be selected from the group of pressure-sensitive adhesives, the natural and synthetic rubbers, polyacrylates, polyesters, polychloroprenes, polyisobutenes, such as cis-polyisoprene, polyvinyl ethers and polyurethanes, optionally in combination with additives, such as resins, plasticizers and / or oxidation inhibitors.
  • the tape-shaped carrier material (1) has on one of its two sides a full-area coating (2) with a self-adhesive adhesive.
  • the full-surface adhesive coating (2) is covered with a de Schosivete release liner or a denosiv equipped release paper (3), which is deducted when using the adhesive tape from the adhesive coating (2).
  • a de Schosivete release liner or a denosiv equipped release paper (3) which is deducted when using the adhesive tape from the adhesive coating (2).
  • siliconized kraft paper as release paper (3) to cover the adhesive coating (2).
  • the release paper or the release film can be flush with the longitudinal edges of the carrier material or survive.
  • the adhesive tape On the side of the carrier material (1), which is opposite the full-surface coated side, the adhesive tape has a narrow strip (4) of a self-adhesive adhesive coating.
  • This narrow adhesive strip (4) does not extend over the entire width of the carrier material (1).
  • the adhesive strip (4) is half to one tenth as wide as the carrier material (1), more preferably it is half as wide or one third to one quarter as wide as the carrier material (1).
  • the adhesive strip (4) may consist of the same adhesive as the full-surface adhesive coating on the opposite side. However, it is also possible to use adhesives based on different pressure-sensitive adhesives for the two coatings on the opposite sides of the carrier material (1) in order to selectively direct the properties of the resulting adhesive tape to the substrate on which the component is to be attached. 1) and to adapt the component.
  • the adhesive strip (4) runs parallel to the longitudinal edge of the carrier material (1). In this case, the adhesive strip can be applied at any distance to one of the longitudinal edges of the carrier material on this.
  • the adhesive strip (4) extends along one of the two longitudinal edges of the carrier material (1), as shown in Figure Ib, or centered along the center line of the carrier material (1), as shown in Figure Ia.
  • the positioning of the adhesive strip (4) on the carrier material (1) results in either a symmetrically constructed adhesive tape (FIG. 1a) or an asymmetrically constructed adhesive tape (FIG. 1b).
  • an adhesive tape is obtained which has a leg (3_) coated with adhesive only on one side.
  • the adhesive strip does not run along one of the longitudinal edges of the carrier material (1), but with a certain distance to both longitudinal edges of the carrier material (1), one has an adhesive tape with two legs, which are besctaichtet only on one side with adhesive. These legs can enclose or cover the component to be fixed and stick together by placing the component on the full-surface adhesive coating and / or the leg (s) being beaten over the component.
  • the adhesive strip (4) the covered component can be fixed on the substrate-
  • the adhesive strip (4) is also covered by a release film or a release paper (5) which has a dehesive finish.
  • a release film or a release paper (5) which has a dehesive finish.
  • siliconized film is particularly preferred.
  • the cover may be flush with or flush with the edges of the tape.
  • the component is flexibly encased with adhesive and carrier material.
  • the component is self-adhesive because of the outer adhesive strip (4).
  • the component enclosed by the adhesive tape can be fastened to the substrate by means of the adhesive strip (4), optionally after removal of the release paper (5).
  • the adhesive tape can also be fastened to the substrate by means of its adhesive strip (4) for fastening the component to a substrate. Only then is the release paper (3) of the full-surface
  • the technical advantage over existing, usually purely mechanical fastening systems lies in the particular flexibility of the system according to the invention, with which even complex and branched components with a possibly variable cross-section can be securely fastened to a substrate. Because of the overlapping Bonding the component to the leg (s) can deform the system under tension without losing its functionality. This means that the component can not come loose. The nature of the substrate plays only a minor role, since the adhesive system can be tailored to the substrate, the substrate and the component as needed.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebeband, umfassend ein bandförmiges Trägermaterial, welches auf einer Seite eine vollflächige Klebstoffbeschichtung aus einer selbstklebenden Klebemasse und auf der gegenüberliegenden Seite einen Klebestreifen in Form einer sich nicht über die gesamte Breite des Trägermaterials, aber parallel verlaufend über die gesamte Länge des Trägermaterials erstreckenden Beschichtung aus einer selbstklebenden Klebemasse aufweist, sowie ein Verfahren zur Befestigung und Abdeckung von länglichen Bauteilen mittels eines derartigen Klebebands.

Description

Flexible selbstklebende KabelfixLerung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebeband sowie ein Verfahren zur Befestigung und Abdeckung von länglichen Bauteilen.
Bei der selbstklebenden Befestigungen von dünnen, länglichen Bauteilen, beispielsweise von Kabeln, Flachbandkabeln, Leitungen, Schläuchen oder Rohren, auf einem Untergrund entstehen Spannungen zwiseinen Befestigungssystem und Bauteil, die bei den bekannten selbstklebenden Befestigungssystemen zum Venrsagen der Klebeverbindung zwischen Bauteil und Klebstoff führen können. Das sich in Folge dessen vom Untergarund oder Klebeband lösende Bauteil kann beschädigt werden oder zu einer Beschädigung anderer Bauteile führen.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein selbstklebendes System zur Befestigung -von insbesondere dünnen, länglichen Bauteilen bereitzustellen, bei welchem ein Versagen der Klebeverbindung zwischen Bauteil und Klebstoff sowie ein dadurch bedingtes Sichalblösen des Bauteils vermieden wird.
Die Aufgabe wird durch ein flexibles Klebeband gelöst, bei dem ein bandförmiges Trägermaterial auf beiden Seiten mit einer selbstklebenden Klebstoffbeschichtung versehen ist, wobei das bandförmige Trägermaterial auf einer Seite vollflächig mit einer selbstklebenden Klebemasse beschichtet ist und auf der anderen, der vo>Hflächigen Beschichtung gegenüberliegenden Seite nur einen schmalen, sich nicht über die gesamte Breite des Träg"ermaterials erstreckenden, kantenparallel in Längsrichtung des bandförmigen Trägermaterials verlaufenden Streifen einer Beschichtung aus selbstklebender Klebemasse aufweist.
Nachfolgend wird die Erfindung mit Bezugnahmen auf die Figuren näher erläutert, ohne dass die Erfindung auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt wird.
Figur 1 zeigt zwei bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Klebebandes.
Figur 2 veranschaulicht die Anwendung eines erfindungsgemäßen Klebebandes.
Das erfindungsgemäße Klebeband (Figur 1) umfasst ein bandförmiges Trägermaterial (1) , welches auf einer Seite vollflächig mit einer selbstklebenden Klebemasse (2) beschichtet ist und auf der gegenüberliegenden Seite einen schmalen Streifen (4) einer sich nicht über die gesamte Breite des Trägermaterials (1), aber parallel mit dessen Längskante verlaufend, über die gesamte Länge des Trägermaterials (1) erstreckenden Beschichtung (4) aus einer selbstklebenden Klebemasse aufweist.
Das bandförmige Trägermaterial (1) kann ein Vlies, ein Papier, ein Schaum, eine Folie, ein textiles Flächengebilde wie ein Gewebe, ein Gelege oder ein Gewirke, oder ein anderer geeigneter Werkstoff sein.
Die selbstklebende Klebemasse zur Beschichtung des Trägermaterials (1) kann aus der Gruppe der Haftklebstoffe ausgewählt werden, die Natur- und Synthese-Kautschuke, Polyacrylate, Polyester, Polychloroprene, Polyisobutene, wie cis-Polyisopren, Polyvinylether und Polyurethane, gegebenenfalls in Kombination mit Zusätzen, wie Harzen, Weichmachern und/oder Oxydationsinhibitoren, umfasst. Bei dem erfindungsgemäßen Klebeband weist das bandförmige Trägermaterial (1) auf einer seiner beiden Seiten eine vollflächige Beschichtung (2) mit einer selbstklebenden Klebemasse auf.
Vorzugsweise ist die vollflächige Klebstoffbeschichtung (2) mit einer dehäsiv ausgerüsteten Trennfolie oder einem dehäsiv ausgerüsteten Trennpapier (3) abgedeckt, das bei Verwendung des Klebebandes von der Klebstoffbeschichtung (2) abgezogen wird. Besonders bevorzugt wird silikonisiertes Kraftpapier als Trennpapier (3) zur Abdeckung der Klebstoffbeschichtung (2) verwendet. Das Trennpapier bzw. die Trennfolie kann bündig mit den Längskanten des Trägermaterials abschließen oder überstehen.
Auf der Seite des Trägermaterials (1), die der vollflächig beschichteten Seite gegenüberliegt, weist das Klebeband einen schmalen Streifen (4) einer selbstklebenden Klebstoffbeschichtung auf. Dieser schmale Klebestreifen (4) erstreckt sich nicht über die gesamte Breite des Trägermaterials (1) . Vorzugsweise ist der Klebestreifen (4) halb bis ein Zehntel so breit wie das Trägermaterial (1), besonders bevorzugt ist er halb so breit oder ein Drittel bis ein Viertel so breit wie das Trägermaterial (1) .
Der Klebestreifen (4) kann aus derselben Klebemasse bestehen wie die vollflächige Klebstoffbeschichtung auf der gegenüberliegenden Seite. Es ist aber auch möglich, Klebemassen auf Basis unterschiedlicher Haftklebestoffe für die beiden Beschichtungen auf den sich gegenüberliegenden Seiten des Trägermaterials (1) zu verwenden, um die Eigenschaften des resultierenden Klebebands gezielt an den Untergrund, auf dem das Bauteil befestigt werden soll, das Trägermaterial (1) und das Bauteil anzupassen. Der Klebestreifen (4) verläuft parallel zur Längskante des Trägermaterials (1) . Dabei kann der Klebestreifen in jedem beliebigen Abstand zu einer der Längskanten des Trägermaterials auf dieses aufgebracht sein. Vorzugsweise verläuft der Klebestreifen (4) entlang einer der beiden Längskanten des Trägermaterials (1), wie in Figur Ib dargestellt, oder mittig entlang der Mittellinie des Trägermaterials (1), wie in Figur Ia zu sehen.
Durch die Positionierung des Klebestreifens (4) auf dem Trägermaterial (1) entsteht entweder ein symmetrisch aufgebautes Klebeband (Figur Ia) oder ein asymmetrisch aufgebautes Klebeband (Figur Ib) . Bei Positionierung des Klebestreifens (4) entlang einer Längskante des Trägermaterials (1) wird ein Klebeband erhalten, das einen nur einseitig mit Klebstoff beschichteten Schenkel (3_) hat. Sofern der Klebestreifen nicht entlang einer der Längskanten des Trägermaterials (1), sondern mit einem bestimmten Abstand zu beiden Längskanten des Trägermaterials (1) verläuft, hat man ein Klebeband mit zwei Schenkeln, die nur einseitig mit Klebstoff besctαichtet sind. Diese Schenkel können das zu fixierende BauteiX umhüllen bzw. abdecken und in sich verkleben, indem cüas Bauteil auf die vollflächige Klebstoffbeschichtung gelegt und der/die Schenkel über das Bauteil geschlagen wird/werden. Mittels des Klebestreifens (4) kann das abgedeckte Bauteil auf dem Untergrund fixiert werden-
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Klebebandes wird auch der Klebestreifen (4) von einear dehäsiv ausgerüsteten Trennfolie bzw. einem dehäsiv ausgerüsteten Trennpapier (5) abgedeckt. Für diese Abdeckung wird silikonisierte Folie besonders bevorzugt. Die Abdeckung kann bündig mit den Kanten des Klebestreifens abschließen oder überstehen. Zur Abdeckung und Befestigung von länglichen Bauteilen auf einem Untergrund mittels des erfindungsgemäßen Klebebandes kann das Bauteil nach Ablängen des Klebebandes und Entfernen des Trennpapiers von der vollflächigen Klebstoffbeschichtung (Fig. 2a) auf die dann freiliegende vollflächige Klebestoffbeschichtung gelegt werden (Fig. 2b) . Dann wird der bzw. werden die Schenkel des Klebebandes über das Bauteil umgeschlagen (Fig. 2c und 2d) , so dass das Bauteil von dem Klebeband abgedeckt und mit ihm verklebt ist. Dadurch wird das Bauteil mit Klebstoff und Trägermaterial flexibel ummantelt. Gleichzeitig wird das Bauteil wegen des außen liegenden Klebestreifens (4) selbstklebend ausgerüstet. Anschließend kann das vom Klebeband umhüllte Bauteil mittels des Klebestreifens (4), gegebenenfalls nach Entfernen des Trennpapiers (5), auf dem Untergrund befestigt werden.
Alternativ zu dem vorgenannten Verfahren kann zur Befestigung des Bauteils auf einem Untergrund auch erst das Klebeband mittels seines Klebestreifens (4) auf dem Untergrund befestigt werden. Erst danach wird das Trennpapier (3) von der vollflächigen
Klebestoffbeschichtung (2) abgezogen und das Bauteil auf die dann frei liegende vollflächige Klebstoffbeschichtung (2) gelegt. Durch nachfolgendes Umschlagen des/der Schenkel des Klebebandes, die nur einseitig mit Klebstoff beschichtet sind, wird das Bauteil abgedeckt und mit dem Klebeband verklebt.
Der technische Vorteil gegenüber bestehenden, in der Regel rein mechanischen Befestigungssystemen liegt in der besonderen Flexibilität des erfindungsgemäßen Systems, mit dem auch komplexe und verzweigte Bauteile mit möglicherweise veränderlichem Querschnitt sicher an einem Untergrund befestigt werden können. Wegen der überlappenden Verklebung des Bauteils mit dem oder den Schenkel(n) kann sich das System unter Spannung verformen, ohne seine Funktionalität zu verlieren. Das bedeutet, dass sich das Bauteil nicht lösen kann. Dabei spielt die Beschaffenheit des Untergrundes nur eine untergeordnete Rolle, da das KlebstoffSystem bei Bedarf gezielt auf den Untergrund, das Trägermaterial und das Bauteil abgestimmt werden kann.

Claims

A N S P R U C H E
1. Klebeband, umfassend ein bandförmiges Trägermaterial, welches auf einer Seite eine vollflächige
Klebstoffbeschichtung aus einer selbstklebenden Klebemasse und auf der gegenüberliegenden Seite einen Klebestreifen in Form einer sich nicht über die gesamte Breite des Trägermaterials, aber parallel verlaufend über die gesamte Länge des Trägermaterials erstreckenden Beschichtung aus einer selbstklebenden Klebemasse aufweist.
2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Trägermaterial ein Vlies, ein Papier, ein Schaum, eine Folie oder ein textiles Flächengebilde wie ein Gewebe, ein Gelege oder ein Gewirke, ist.
3. Klebeband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemasse aus der Gruppe der Haftklebestoffe ausgewählt ist, die Natur- und Synthese- Kautschuke, Polyacrylate, Polyester, Polychloroprene, Polyisobutene, wie cis-Polyisopren, Polyvinylether und Polyurethane, gegebenenfalls in Kombination mit Zusätzen, wie Harzen, Weichmachern und Oxydationsinhibitoren, umfasst.
4. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebestreifen entlang der Längskante des Trägermaterials oder entlang der Mittellinie des Trägermaterials angeordnet ist.
5. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebestreifen halb so breit bis ein Zehntel so breit wie das Trägermaterial, vorzugsweise halb so breit oder ein Drittel bis ein Viertel so breit wie das Trägermaterial ist.
6. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vollflächige
Klebstoffbeschichtung oder/und der Klebestreifen mit einem dehäsiv ausgerüsteten Trennpapier/-folie abgedeckt sind.
7. Klebeband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das dehäsiv ausgerüstete Trennpapier ein silikonisiertes Kraftpapier oder eine silikonisierte Folie ist.
8. Klebeband nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennpapier oder die Trennfolie über die Kanten des Klebestreifen und/oder die Kanten des Trägermaterials steht oder bündig abschließt.
9. Verwendung eines Klebebands nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Befestigung und Abdeckung von insbesondere länglichen Bauteilen auf einem Untergrund.
10. Verfahren zur Abdeckung und Befestigung von insbesondere länglichen Bauteilen auf einem Untergrund, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil auf die vollflächige Klebstoffbeschichtung eines Klebebandes gemäß Anspruch 1 geklebt wird, der/die umfaltbare(n) Schenkel über das Bauteil geschlagen wird/werden, und das so abgedeckte Bauteil mit dem Klebestreifen auf dem Untergrund befestigt wird.
11. Verfahren zur Abdeckung und Befestigung von insbesondere länglichen Bauteilen auf einem Untergrund, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebeband gemäß Anspruch 1 mit dem Klebestreifen auf den Untergrund geklebt wird, das Bauteil auf die vollflächige Klebstoffbeschichtung gelegt, und der/die umfaltbare(n) Schenkel über das Bauteil umgeschlagen wird/werden.
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