WO2006045297A1 - Verfahren und einrichtung zum mischen von mindestens zwei feinkörnigen feststoffen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum mischen von mindestens zwei feinkörnigen feststoffen Download PDF

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Ralf Kretzschmar
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Glatt Systemtechnik Gmbh
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/30—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms comprising a receptacle to only a part of which the shaking, oscillating, or vibrating movement is imparted
    • B01F31/31—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms comprising a receptacle to only a part of which the shaking, oscillating, or vibrating movement is imparted using receptacles with deformable parts, e.g. membranes, to which a motion is imparted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F2101/22—Mixing of ingredients for pharmaceutical or medical compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/0454—Numerical frequency values

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for mixing at least two fine-grained solids according to the preamble of claims 1 and 6.
  • the invention is used in particular for mixing dry fine-grained solids, preferably granular or pulverulent solid matter. Particles in the chemical or pharmaceutical industry.
  • DT 25 44 597 A1 discloses a method and apparatus for mixing and stirring solid, liquid and gaseous materials with pulse hydraulics.
  • the Benzol ⁇ ter of the mixer or agitator is set within wide limits in force, frequency and amplitude variable pulses in a vibrating or oscillating motion.
  • the pulses are generated by a pressure medium flow originating from a control unit.
  • the frequency of the oscillating motion can be constantly changed between an upper and a lower limit.
  • the device for generating the oscillatory motion consists of a control device for generating pressure pulses and a working piston loaded therewith in a cylinder, which transmits the pulsation to a rotating tool or the container of the mixer.
  • the substances to be mixed are introduced from above via separate feeds into the container and flow through these via guide plates to a lower outlet.
  • Horizontal on both sides of the container membranes are present, which are coordinated in the horizontal axis back and forth.
  • the gas volume in the container is moved horizontally back and forth.
  • the substances are also subjected to the pulsation and should mix homogeneously.
  • DE 100 59 502 A1 specifies a device for conveying, metering and mixing fine particles.
  • the device consists of a .nodularen conveying, dosing and mixing system for Feinstfr hopeen metallic, kera ⁇ mischer and other powders, which is based on the application of ultrasonic vibrations under an inert gas atmosphere (in which the gas, however, does not carry out a task) or in a vacuum.
  • the vibration excitation of a tube segment acted upon by powder takes place by means of piezoelectric actuators and leads to an elliptical movement of the tube inner wall, whereby the powder is transported axially within the tube.
  • DE 102 36 991 A1 describes a method and a device for the thermal treatment of fine-grained goods.
  • the material is stored as a packed bed in a treatment apparatus and is flowed through by a gas stream.
  • a vibration system generates periodic pressure oscillations in the working area of the treatment apparatus, which causes the bulk layer to resonate.
  • the thermal energy required for a thermal treatment is introduced via heating segments in the estate.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for the effective and low-noise mixing of at least two fine-grained solids.
  • the object of the device is to be achieved in a technically simple manner, wherein the device can be arranged fixed or detachable on a mixing container.
  • the fine-grained solids are introduced up to a certain filling volume in a container with a certain container volume.
  • the container is sealed in a gas-tight manner and the gas in the container is replaced by periodic mechanical change of the container volume.
  • lumens are set in a pressure oscillation until the fine-grained solids are brought into a resonant oscillation for pressure oscillation of the gas.
  • the solids to be mixed can be applied as a pour on a gas-permeable support floor, so that the container volume is divided into an upper and a lower space. The moving with the individual pressure waves gas flows through this in addition to the resonant vibration of the bed in alternating directions and enhances the mixing of solids.
  • the specific parameters of the pressure oscillation, the pressure difference and the frequency are dependent on the specific solid particles as well as on the specific container for effective implementation of the method.
  • the parameters are basically to be determined empirically, in In practice, the required values can be determined very quickly for mostly uniform containers and identical solid particles.
  • the periodic mechanical change of the gas volume to produce a pressure oscillation has a frequency between 10 and 200 1 Zs and the amplitude is chosen such that an average pressure difference zwi ⁇ tween 10 and 2000 mbar is formed.
  • the direction of movement of the fine-grained solids can also be influenced by means of mechanical guide elements, at least in the region of the filling volume. This makes it possible to redirect the higher movement in the upper area in such a way that the movement in the lower area is reinforced.
  • the process is preferably used for mixing relatively smaller, lighter and dry fine-grained (granular or powdery) solid particles of the chemical and pharmaceutical industries.
  • fine-grained solids having a higher mass
  • the process according to the invention can only be used to a limited extent.
  • the movement of the solid particles can also be supported by other means.
  • a circulation of the gas within the container a general loosening of the solid particles can be effected.
  • a specific vibration of the container it is possible to influence the movement of the solid particles at least in the boundary region between the solid particles and the container wall.
  • the device according to the invention for mixing at least two fine-grained solids in a container with a specific container volume has a device for generating a periodic axial movement with a gas-tight, axially elastic element.
  • the axial-elastic element can be flange-mounted on the container in a gastight manner, such that it reduces the container volume during expansion and increases upon contraction.
  • the gas-tight axial-elastic element can also be flanged directly to the opening of the container.
  • the axially elastic element may be a diaphragm, a bellows or a similar elastic element.
  • a device for circulating the gas within the container or a vibration device can be present on the container, which are suitable for influencing at least parts of the solid particles in their direction of movement.
  • the invention is described in greater detail by way of example in a device for mixing two pharmaceutical substances.
  • pharmaceutical substances often have to be homogeneously mixed to produce a pharmaceutical product.
  • the individual solid particles of the substances are usually very light and powdery, which makes them relatively difficult to mix with stirrers.
  • the two substances are poured parallel outside the device according to the invention into a container, so that a basic mixture is produced.
  • This Grund ⁇ mixture is introduced as a bed in a container with a gas-permeable support floor.
  • the container is cylindrical with a diameter of 600 mm and a height of 800 mm.
  • the gas-permeable support floor divides the container interior vertically into a larger upper room with a height of 700 mm and a smaller lower room with a height of approx. 100 mm.
  • the bed is brought up to a height of 200 mm on the support floor in the larger upper space stamped ⁇ .
  • a mechanical-pneumatic device for generating a periodic axial movement engages axially from the inside against a gas-tight metal bellows, which is flanged gas tight to a sealing surface on the container.
  • a gas-tight metal bellows which is flanged gas tight to a sealing surface on the container.
  • the container is sealed gas-tight and the metal bellows is moved periodically in alternating axial direction.
  • the gas in the container is put into a pressure oscillation.
  • the gas in the compression phase, as in the decompression phase, the gas also flows through the bed of the two pharmaceutical substances on the support floor.
  • the individual particles of solids moving within the resonant oscillation are, surprisingly, homogenously mixed after a relatively short time owing to their different particle structure.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von mindestens zwei feinkörnigen Feststoffen in einem gasdicht verschlossen Behälter mit einem bestimmten Behältervolumen. Im Behälter wird das Gas mittels periodischer mechanischer Änderung des Gasvolumens in eine Druckschwingung gebracht, bis die feinkörnigen Feststoffe in eine Resonanzschwingung zur Druckschwingung versetzt werden. Die Einrichtung besteht aus einer Vorrichtung zur Erzeugung einer periodischen axialen Bewegung, die ein gasdichtes, axial-elastisches Element aufweist, welches gasdicht am Behälter angeflanscht werden kann, derart dass das axial-elastische Element bei Expansion das Behältervolumen verringert und bei Kontraktion vergrößert.

Description

Beschreibung
Verfahren und Einrichtung zum Mischen von mindestens zwei feinkörnigen Feststoffen
Technisches Gebiet
[1] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Ein¬ richtung zum Mischen von mindestens zwei feinkörnigen Feststoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 6. Dabei dient die Erfindung insbesondere zum Mischen trocke¬ ner feinkörniger Feststoffe, vorzugsweise granulat- oder pulverförmiger Feststoff-Partikel in der chemischen oder pharmazeutischen Industrie.
Stand der Technik
[2] Nach dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Verfahren und Einrichtungen zum Mischen trockener feinkör- niger Feststoffe bekannt. Neben allgemeinen Rühr- und Rütteleinrichtungen sind auch spezifische Verfahren und Einrichtungen bekannt, die mit Pulsation arbeiten.
[3] Die DT 25 44 597 Al gibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Mischen und Rühren von festen, flüssigen und gasförmigen Stoffen mit Impulshydraulik an. Der Behäl¬ ter des Mischers bzw. Rührwerkes wird in weiten Grenzen mit in Kraft, Frequenz und Amplitude variablen Impulsen in eine schwingende bzw. oszillierende Bewegung versetzt. [4] Die Impulse werden von einem von einem Steuergerät ausgehenden Druckmittelstrom erzeugt. Die Frequenz der schwingenden Bewegung kann ständig zwischen einem oberen und einem unteren Grenzwert verändert werden. Die Vor- richtung zur Erzeugung der Schwingungsbewegung besteht aus einem Steuergerät zur Erzeugung von Druckimpulsen und einem damit beaufschlagten Arbeitskolben in einem Zylinder, der die Pulsation auf ein rotierendes Werkzeug oder den Behäl¬ ter des Mischers überträgt. Beispielhaft werden die zu mischenden Stoffe von oben über getrennte Zuführungen in den Behälter eingeführt und durchströmen diesen über Leit¬ bleche bis zu einem unteren Ausgang. Horizontal beidseitig am Behälter sind Membranen vorhanden, die koordiniert in horizontaler Achse hin und her bewegt werden. Dadurch wird auch das Gasvolumen im Behälter horizontal hin und her bewegt. Dadurch werden auch die Stoffe mit der Pulsation beaufschlagt und sollen sich homogen mischen.
[5] Die DE 100 59 502 Al gibt z.B. eine Vorrichtung zum Fördern, Dosieren und Mischen von Feinstpartikeln an. Die Vorrichtung besteht aus einem .nodularen Förder-, Dosier- und Mischsystem für Feinstfraktionen metallischer, kera¬ mischer und anderer Pulver, welches auf der Anwendung von Ultraschallschwingungen unter Inertgasatmosphäre (bei dem das Gas jedoch keine Förderaufgabe übernimmt) oder im Vakuum basiert. Die Schwingungsanregung eines mit Pulver beaufschlagten Rohrsegmentes erfolgt mittels piezoelektri¬ scher Aktuatoren und führt zu einer elliptischen Bewegung der Rohrinnenwand, wodurch das Pulver innerhalb des Rohres axial transportiert wird. [6] In der DE 102 36 991 Al werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigen Gütern beschrieben. Das Gut lagert als Schüttschicht in einem Behandlungsapparat und wird von einem Gasström durch¬ strömt. Ein Schwingsystem erzeugt im Arbeitsraum des Behandlungsapparates periodische Druckschwingungen, die die Schüttschicht in eine ResonanzSchwingung versetzt. Die für eine thermische Behandlung erforderliche Wärmeenergie wird über Heizsegmente in das Gut eingebracht.
Darstellung der Erfindung
[7] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfah¬ ren und eine Einrichtung zum wirksamen und geräuscharmen Mischen von mindestens zwei feinkörnigen Feststoffen an¬ zugeben. Die Aufgabe für die Einrichtung soll in technisch einfacher Weise gelöst werden, wobei die Einrichtung fest oder lösbar an einem Mischbehälter angeordnet sein kann.
[8] Die Erfindung löst die Aufgabe für das Verfahren durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Für die Einrichtung wird die Aufgabe durch die im Anspruch 6 ange- gebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben und werden nachstehend näher dargestellt.
[9] Verfahrensgemäß werden die feinkörnigen Feststoffe bis zu einem bestimmten Füllvolumen in einen Behälter mit einem bestimmten Behältervolumen eingebracht. Der Behälter wird gasdicht verschlossen und das Gas im Behälter wird mittels periodischer mechanischer Änderung des Behältervo- lumens in eine Druckschwingung versetzt, bis die feinkörni¬ gen Feststoffe in eine ResonanzSchwingung zur Druckschwin¬ gung des Gases gebracht werden.
[10] Dabei werden beim Aufbau einer Druckwelle durch Verringerung des Behältervolumens von oben die Feststoff- Partikel in Resonanz zur Druckschwingung im unteren Teil des Behälters zusammen gedrückt und in der Folge beim Abbau der Druckwelle durch Vergrößerung des Behältervolumens nach oben werden die Feststoff-Partikel durch Eigenelastizität und die Entspannung der Gase zwischen den einzelnen
Feststoff-Partikeln aufgelockert und nach oben bewegt. Die trockenen feinkörnigen (granulat- oder pulverförmigen) Feststoff-Partikel werden somit durch die Druckschwingungen des Gases im Behälter in eine ResonanzSchwingung versetzt.
[H] In überraschender Weise wurde gefunden, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die einzelnen Feststoff-Parti¬ kel wegen ihrer spezifischen, auch nur minimal von einander abweichenden Masse, Struktur und Elastizität sowie der Adhäsionskräfte zwischen den einzelnen Feststoff-Partikeln unterschiedlich stark von der ResonanzSchwingung beein- flusst und in unterschiedliche Richtung und mit unter¬ schiedlicher Geschwindigkeit bewegt werden.
[12] Die spezifischen Bewegungen der einzelnen Feststoff- Partikel, die( in der Praxis zwangsweise durch die bereits erläuterte unterschiedliche Struktur voneinander abweichen, führen innerhalb der Resonanzschwingung bereits nach rela¬ tiv kurzer Zeit zur homogenen Vermischung der feinkörnigen Feststoffe. [13] Die gesamte Füllung von Feststoff-Partikeln führt im Wesentlichen eine vertikal federnde Bewegung aus, welche visuell betrachtet wie ein Sprudeln oder Sieden der Fest¬ stoffe aussieht.
[14] Die erfindungsgemäß bewirkte Bewegung der einzelnen Feststoff-Partikel, mit der Folge einer außerordentlich intensiven Vermischung, ist eine völlig andere, als beim Durchströmen eines pulsierenden Gases durch eine Schüttung aus Feststoffen nach dem Stand der Technik, z.B. zum Zwecke des Trocknens der Feststoffe. Nach dem Stand der Technik bleibt die Schüttung, abgesehen von einer möglichen leich¬ ten Fluidisierung, statisch liegen und nur der Gasstrom wird bewegt.
[15] Bei Feststoffen, die auf dem Boden des Behälters liegen, ist ein effektives Mischen durch das Füllvolumen bzw. die Masse der eingefüllten Feststoff-Partikel be¬ grenzt. Vorteilhafter kann eine Ausführung nach Anspruch 2 sein. Dabei können die zu mischenden Feststoffe als Schüt¬ tung auf einem gasdurchlässigen Auflageboden aufgebracht werden, derart dass das Behältervolumen in einen oberen und einen unteren Raum geteilt wird. Das mit den einzelnen Druckwellen bewegte Gas durchströmt dadurch zusätzlich zur ResonanzSchwingung der Schüttung diese in wechselnder Richtung und verstärkt das Vermischen der Feststoffe.
[16] Die spezifischen Parameter der Druckschwingung, die Druckdifferenz und Frequenz, sind für eine wirksame Durch¬ führung des Verfahrens von den spezifischen Feststoff- Partikeln sowie dem konkreten Behälter abhängig. Die Para¬ meter sind grundsätzlich empirisch zu ermitteln, wobei in der Praxis bei meist einheitlichen Behältern und identi¬ schen Feststoff-Partikeln die erforderlichen Werte sehr schnell bestimmt werden können.
[17] Die periodische mechanische Änderung des Gasvolumens zur Erzeugung einer Druckschwingung weist eine Frequenz zwischen 10 und 200 1Zs auf und die Amplitude wird derart gewählt, dass eine durchschnittliche Druckdifferenz zwi¬ schen 10 und 2000 mbar ausgebildet wird.
[18] Die Bewegungsrichtung der feinkörnigen Feststoffe kann mindestens im Bereich des Füllvolumens auch mittels mechanischer Leitelemente beeinflusst werden. Damit wird es möglich, die im oberen Bereich stärkere Bewegung derart umzulenken, dass die Bewegung im unteren Bereich verstärkt wird.
[19] Das Verfahren ist vorzugsweise für das Mischen rela¬ tiv kleiner, leichter und trockener feinkörniger (granulat- oder pulverförmiger) Feststoff-Partikel der chemischen und pharmazeutischen Industrie einsetzbar. Bei feinkörnigen Feststoffen mit höherer Masse ist das erfindungsgemäße Verfahren nur bedingt einsetzbar. Bei derartigen Stoffen kann die Bewegung der Feststoff-Partikel auch durch weitere Mittel unterstützt werden. So kann mit einer Umwälzung des Gases innerhalb des Behälters eine allgemeine Auflockerung der Feststoff-Partikel bewirkt werden. Mit einer spezi- fischen Vibration des Behälters ist zumindest im Grenz¬ bereich zwischen den Feststoff-Partikeln und der Behälter¬ wand eine Beeinflussung der Bewegung der Feststoff-Partikel möglich. [20] Die erfindungsgemäße Einrichtung zum Mischen von mindestens zwei feinkörnigen Feststoffen in einem Behälter mit einem bestimmten Behältervolumen weist eine Vorrichtung zur Erzeugung einer periodischen axialen Bewegung mit einem gasdichten, axial-elastischen Element auf. Das axial-elas¬ tische Element kann gasdicht am Behälter angeflanscht werden, derart dass es bei Expansion das Behältervolumen verringert und bei Kontraktion vergrößert.
[21] Das gasdichte axial-elastisches Element kann auch unmittelbar an die Öffnung des Behälters angeflanscht werden. Das axial-elastische Element kann eine Membrane, ein Faltenbalg oder ein ähnliches elastisches Element sein.
[22] Zusätzlich kann am Behälter auch eine Vorrichtung zur Umwälzung des Gases innerhalb des Behälters oder eine Vibrationseinrichtung vorhanden sein, die geeignet sind, mindestens Teile der Feststoff-Partikel in ihrer Bewegungs¬ richtung zu beeinflussen.
Ausführungsbeispiel
[23] Die Erfindung wird beispielhaft an einer Einrichtung zur Mischung von zwei pharmazeutischen Stoffen näher be¬ schrieben. Pharmazeutischen Stoffe müssen in der Praxis oft zur Herstellung eines pharmazeutischen Produktes homogen vermischt werden. Die einzelnen Feststoff-Partikel der Stoffe sind meist sehr leicht und pulverförmig, wodurch diese mit Rührwerken nur relativ schwierig vermischbar sind. [24] Die beiden Stoffe werden außerhalb der erfindungs¬ gemäßen Einrichtung parallel in einen Behälter eingefüllt, so dass eine Grundmischung hergestellt wird. Diese Grund¬ mischung wird als Schüttung in einen Behälter mit einem gasdurchlässigen Auflageboden eingebracht. Der Behälter ist zylindrisch mit einem Durchmesser von 600 mm und einer Höhe von 800 mm. Der gasdurchlässige Auflageboden teilt den Behälter-Innenraum vertikal in einen größeren oberen Raum mit 700 mm Höhe und einen kleineren unteren Raum mit ca. 100 mm Höhe. Die Schüttung wird bis zu einer Höhe von 200 mm auf den Auflageboden im größeren oberen Raum aufge¬ bracht.
[25] Eine mechanisch-pneumatische Vorrichtung zur Erzeu¬ gung einer periodischen axialen Bewegung greift axial von innen an einen gasdichten Metall-Faltenbalg an, der gas¬ dicht an eine Dichtfläche am Behälter angeflanscht ist. Durch Expansion und Kontraktion des Metall-Faltenbalges kann beispielhaft das Volumen des Behälters um etwa 20% verändert werden.
[26] Zum Mischen der zwei pharmazeutischen Stoffe wird der Behälter gasdicht verschlossen und der Metall-Faltenbalg periodisch in wechselnder axialer Richtung bewegt. Das Gas im Behälter wird in eine Druckschwingung versetzt. In der Phase der Komprimierung wie in der Phase der Dekomprimie- rung durchströmt das Gas auch die Schüttung der zwei phar¬ mazeutischen Stoffe auf dem Auflageboden.
[27] Wie bereits in der Beschreibung der Erfindung erläu¬ tert wurde, kommt es durch eine empirisch ermittelte, gezielte Einstellung der Frequenz und der Amplitude der Bewegung des Metall-Faltenbalges zu einer Schwingung des Gases und in Resonanz dazu auch in der Schüttung der zu mischenden pharmazeutischen Stoffe. Die einzelnen Feststoff-Partikel werden dabei wegen ihrer spezifischen, auch nur minimal von einander abweichenden Masse, Struktur und Elastizität sowie der Adhäsionskräfte zwischen dem einzelnen Feststoff-Partikel unterschiedlich stark von der ResonanzSchwingung beeinflusst und in unterschiedliche Richtung und mit unterschiedlicher Geschwindigkeit bewegt.
[28] Die innerhalb der ResonanzSchwingung bewegten ein- zelnen Feststoff-Partikel werden durch ihre unterschiedli¬ che Partikelstruktur in überraschender Weise bereits nach relativ kurzer Zeit homogen vermischt.
[29] Wenn die optimalen Werte für die Frequenz und Am¬ plitude konkret zu mischender Feststoffe noch nicht bekannt sind, kann relativ einfach die Frequenz und Amplitude langsam verändert werden, bis das Erreichen der Resonanz¬ schwingung in den Feststoffen visuell sichtbar wird.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Mischen von mindestens zwei feinkörni¬ gen Feststoffen, bei dem die feinkörnigen Feststoffe bis zu einem bestimmten Füllvolumen in einen Behälter mit einem bestimmten Behältervolumen eingebracht werden, der Behälter gasdicht verschlossen wird und das Gas im Behälter mittels periodischer mechanischer Änderung des Behältervolumens in eine Druckschwingung versetzt wird, bis die feinkörnigen Feststoffe in eine ResonanzSchwingung zur Druckschwingung gebracht und dadurch vermischt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die feinkörnigen Feststoffe innerhalb des Behäl¬ ters als Schüttung auf einem Auflageboden aufgebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die periodische mechanische Änderung des Gasvolumens zur Erzeugung einer Druckschwingung eine Frequenz zwischen 10 und 200 Vs aufweist und die Amplitude derart gewählt wird, dass eine durch¬ schnittliche Druckdifferenz zwischen 10 und 2000 mbar ausgebildet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung der fein- körnigen Feststoffe mindestens im Bereich des Füll¬ volumens durch mechanische Leitelemente beeinflusst wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas innerhalb des Behälters zusätzlich zur Druckschwingung umgewälzt wird.
6. Einrichtung zum Mischen von mindestens zwei feinkör- nigen Feststoffen in einem Behälter mit einem be¬ stimmten Behältervolumen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Erzeugung einer periodi¬ schen axialen Bewegung vorhanden ist, die ein gas¬ dichtes, axial-elastisches Element aufweist, welches gasdicht am Behälter angeflanscht werden kann, derart dass das axial-elastische Element bei Expansion das Behältervolumen verringert und bei Kontraktion ver¬ größert.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälter ein gasdurchlässiger Auflageboden vorhanden ist, auf dem die feinkörnigen Feststoffe als Schüttung aufgebracht werden können.
8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das gasdichte, axial-elastische EIe- ment eine Membrane oder ein Faltenbalg ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das axial-elastisches Element an der Einfüllöffnung des Behälters angeflanscht werden kann.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Behälter eine Vibrationsein¬ richtung vorhanden ist, die geeignet ist, mindestens Teile der Innenflächen des Behälters, an denen bevor- zugt feinkörnige Feststoffe anhaften können, in Vi¬ bration zu versetzen.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, dass im Behälter ein Gebläse vorhanden ist, welches das Gas innerhalb des Behäl- ters umwälzt.
PCT/DE2005/001934 2004-10-25 2005-10-24 Verfahren und einrichtung zum mischen von mindestens zwei feinkörnigen feststoffen WO2006045297A1 (de)

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