WO2006034835A1 - Leichtgewichtstruktur aus glas oder glaskeramik - Google Patents

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WO2006034835A1
WO2006034835A1 PCT/EP2005/010416 EP2005010416W WO2006034835A1 WO 2006034835 A1 WO2006034835 A1 WO 2006034835A1 EP 2005010416 W EP2005010416 W EP 2005010416W WO 2006034835 A1 WO2006034835 A1 WO 2006034835A1
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lightweight structure
glass
bonding material
bonding
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José ZIMMER
Ulrich Peuchert
Thilo Zachau
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Schott AG
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Schott AG
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/16—Two dimensionally sectional layer

Definitions

  • the invention relates to a lightweight structure with a plurality of tubes made of glass or glass ceramic, preferably of a ausJullausdehnungsmaterial, which are interconnected on their outer surface.
  • the invention further relates to a method for producing such a lightweight structure.
  • a lightweight structure according to the aforementioned type is known from US-A-4917934. It is about
  • a telescope mirror blank which is supported by a supporting Netz ⁇ work core, which consists of sintered ceramic webs.
  • the sintered webs can be single-layered strips produced by tape casting or extrusion or a laminate of a plurality of strips. It can be used on hexagonal tubes, which are produced by Extrudie ⁇ ren.
  • a hollow structure is formed from the strips or tubes, wherein the tubes are bonded to one another at their outer surfaces by glass frit and additionally a transverse plate is bonded at least at one end thereof.
  • the tubes consist in this case of a low-expanding material having a thermal expansion coefficient zwi ⁇ rule -10 x ICTVK and +10 x 10 "7 / K over the temperature range of 0-300 0 C.
  • a structure is also known, which is made of drawn glass tubes, which are ver ⁇ closed at the ends.
  • the glass tubes are placed close together in a mold and fixed by an applied steel plate.
  • the softened outside inflate abutting glass tubes under WIR kung of the gas pressure on and connect to their outer sides.
  • the glass tubes are partially ceramized. In this way, a heat exchanger is produced, which has a plurality of longitudinal channels and should be able to withstand high temperatures for long periods.
  • the invention is thus based on the object of providing an improved lightweight structure which can be produced in a simple and reliable manner, has high strength and stability and is suitable for precision applications.
  • the object is further achieved by a method for producing a lightweight structure with the following steps:
  • the object of the invention is completely solved ge ⁇ in this way.
  • a material is understood in the sense of extension, whose thermal Ausdehnungsko ⁇ efficiently in the application temperature range, for example 0 to 50 0 C is less than + l '10 ⁇ ⁇ / K. In the narrower sense, this is understood to mean a material whose thermal expansion coefficient in the application temperature range of 0 to 50 ° C is less than ⁇ 0.5 "10 " V ⁇ , in particular less than ⁇ 0, l-10 "6 / K, in particular less than i is 0.05-10 " VK, in particular less than + 0.02-10 " 7 ⁇ .
  • LAS glass-ceramic lithium aluminosilicate glass-ceramic
  • Zerodur® lithium aluminosilicate glass-ceramic
  • CERAN® Clearceram®
  • ROBAX® ROBAX®
  • Another zero expansion The material is sold by Corning under the brand ULE®. This is quartz glass doped with TiO 2 , which is produced in a soot process.
  • tubes made of glass or glass ceramic which preferably consist of zero expansion material, are connected to one another by a bonding material made of glass or glass ceramic, it is possible to produce high-strength, precise lightweight structures with a defined thermal expansion coefficient (CTA) of near zero, which are light in weight point.
  • CTA thermal expansion coefficient
  • the tubes are advantageously designed as tubes produced by melting technology, in particular as drawn tubes, and ceramized by a heat treatment.
  • the tubes can be produced with precise geometry and high strength and processed into tubes with Nullausdeh ⁇ ubens characterizing. This results in virtually pore-free, transparent tubes which can easily be tested for quality requirements and with high strength. Also, different geometries are easy to produce.
  • Tubes made of glass or glass ceramic can be produced by known drawing methods, which result in seamless tubes with high strength.
  • the bonding material is preferably sintered or molten glass frit or glass ceramic frit. This ensures a durable and stable connection of the pipes.
  • the bonding material consists of the same material as the tubes.
  • the bonding material may consist of already ceramized zero-expansion material or of a zero-expansion material which is first ceramized during the bonding process, ie preferably in the sintering step. Since the ceramization is an exothermic process, a better connection of the tubes results during the ceramization during the sintering process.
  • the bonding material may consist of a conventional Pb-borate composite glass, preferably with expansion-reducing inert fillers. Expansion-adapted lead-free Bi-Zn-borate composite glasses or phosphate-based glass solders can also be used.
  • the tubes may have a circular, triangular, quadra ⁇ tables, rectangular, hexagonal, octagonal or generally polygonal or, for example, elliptical cross-section.
  • the stability of the lightweight structure in the axial direction or in relation to forces acting transversely thereto can thus be advantageously adapted.
  • the tubes may have a coating, in particular an outer coating, whereby the strength can likewise be increased.
  • the tubes are connected at least at one end to a cover plate.
  • This connection can be realized, for example, again by means of glass frit or derglei ⁇ Chen.
  • the cover plate By connecting to a common cover plate, the overall strength of the lightweight structure is increased.
  • the cover plate can be used, for example, to form a plane or curved surface, such as a mirror surface.
  • the tubes are preferably produced in a drawing process, in particular by glass tube drawing in the Danner process, in the A-draw process or in the Wiederzieh compiler of preforms.
  • the ceramization of the tubes is carried out together with the bonding process.
  • a high temperature necessary for ceramization can be simultaneously used to make the connection of the adjacent outer surfaces.
  • the glass tubes soften during the temperature treatment for ceramizing and may be bonded together with the bonding material such as glass frit on their outer surfaces of the ceramifying treatment.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a first inventive lightweight structure in cross section
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a further lightweight structure according to the invention in a schematic illustration
  • FIG. 3 shows a modification of the lightweight structure according to FIG.
  • FIG. 1 schematically shows a first light weight structure according to the invention and denoted overall by 10.
  • the lightweight structure 10 consists of a plurality of tubes 12 which are arranged parallel to each other and are bonded to each other at their outer surfaces by means of a bonding material made of glass or glass ceramic by sintering.
  • the arrangement is such that the tubes 12 in each case bear tightly against one another with their mutually facing outer surfaces, in each case with the interposition of the bonding material 14.
  • FIG. 2 shows a lightweight structure 10a, in which the tubes 12 which are parallel to one another are additionally closed at both ends by a cover plate 18 or 20. Overall, this results in a compact, extremely stable light weight structure which, for example, can be used to produce a mirror telescope.
  • a variant of the lightweight structure is designated by the numeral 10b.
  • the tubes 12 have a hexagonal cross-section. It is understood that of course any cross sections of the tubes 12 are conceivable. However, basically circular cross sections are preferred. Since such pipes can be produced with particularly high precision and at relatively low cost.
  • Zerodur® cover plates 20, 22 having a thickness of 20 mm and Zerodur® tubes 12 therebetween are used as "spacers.”
  • the tubes 12 are already ceramised, and the tubes 12 are secured to the cover plates is made by blind holes in the plates 20, 22, a compound therebetween at 14 and at the ends at 16 and 18 by means of glass frit from Zerodur® green glass, which is bonded by sintering at a temperature of about 900 0 C for 30 minutes at the same time a ceramization of the glass frit.
  • two Zerodur® cover plates 20, 22 having a thickness of 20 mm and Zerodur® tubes 12 therebetween are used as "spacers.”
  • the tubes 12 are already ceramised, and the tubes 12 are secured to the cover plates is made by blind holes in the plates 20, 22, a compound therebetween at 14 and at the ends at 16 and 18 by means of glass frit ROBAX® green glass, which is bonded by sintering at a temperature of about 860 0 C for 90 minutes Simultaneously, a ceramization of the glass frit takes place.
  • the process can be controlled so that the bonding material has the same crystal phases (predominantly high quartz mixed crystal in Zero ⁇ dur®) and crystallite size distribution as the previously crystalline obtained from Zerodur®.
  • the sintering process can be controlled such that the bonding material also obtains the desired zero expansion characteristic.
  • Suitable fields of application for the lightweight structures according to the invention are, in particular: astronomical mirrors, mirrors and prisms for industrial applications, precision applications in measurement technology, ie overall applications in which high precision and strength are required with low thermal expansion and low weight arrives.

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Abstract

Es wird eine Leichtgewichtsstruktur aus Glas oder Glaskeramik angegeben, mit einer Mehrzahl von Rohren (12) einem Nullausdeh­nungsmaterial, die an ihrer Außenoberfläche durch ein Bonding­material (14) aus Glas oder Glaskeramik miteinander zu einer gemeinsamen Struktur verbunden sind.

Description

Leichtgewichtstruktur aus Glas oder Glaskeramik
Die Erfindung betrifft eine Leichtgewichtstruktur mit einer Mehrzahl von Rohren aus Glas oder Glaskeramik, vorzugsweise aus einem ΪJullausdehnungsmaterial, die an ihrer Außenoberfläche miteinander verbunden sind.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Leichtgewichtsstruktur.
Eine Leichtgewichtsstruktur gemäß der Eingangs genannten Art ist aus der US-A-4917934 bekannt. Es handelt sich hierbei um
einen Teleskopspiegelrohling, der mit einem stützenden Netz¬ werkkern abgestützt ist, der aus gesinterten Keramikstegen besteht. Bei den gesinterten Stegen kann es sich um einschich¬ tige, durch Tape-Casting oder Extrudieren hergestellte Streifen oder ein Laminat aus einer Mehrzahl von Streifen handeln. Es können auf hexagonale Rohre verwendet sein, die durch Extrudie¬ ren hergestellt sind. Aus den Streifen oder Rohren wird eine Hohlstruktur gebildet, wobei die Rohre an ihren Außenoberflä¬ chen durch Glasfritte miteinander gebondet werden und zusätz¬ lich zumindest an ihrem einen Ende eine Querplatte aufgebondet wird. Die Rohre bestehen hierbei aus einem niedrigdehnenden Material mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwi¬ schen —10 x ICTVK und +10 x 10"7/K über den Temperaturbereich von 0-300 0C.
Mit der vorbekannten Konstruktion lässt sich zwar grundsätzlich eine Leichtgewichtkonstruktion realisieren, die etwa zur Her¬ stellung von Spiegelteleskopen geeignet ist, doch ist die Her¬ stellung durch Tape-Casting oder mit Hilfe von keramisch herge¬ stellten Rohren aufwändig und führt in vielen Fällen nicht zu einer ausreichend hohen Festigkeit der Leichtgewichtsstruktur. Auch sind die herstellbaren Geometrien stark limitiert. Porosi¬ tätsfreie und fehlerfreie transluzente Materialien sind so nicht darestellbar.
Aus der DE-A-2119771 ist ferner eine Struktur bekannt, die aus gezogenen Glasrohren hergestellt wird, die an den Enden ver¬ schlossen werden. Die Glasrohre werden eng aneinander anliegend in eine Form eingebracht und durch eine aufgelegte Stahlplatte fixiert. Bei Aufheizen auf etwa 950 bis 1090 0C blähen sich die erweichten außen aneinander stoßenden Glasrohre auf unter Wir- kung des Gasinnendrucks auf und verbinden sich an ihren Außenseiten. Während des Aufheizens werden die Glasrohre teilweise keramisiert. Auf diese Weise wird ein Wärmetauscher hergestellt, der eine Vielzahl von Längskanälen aufweist und über lange Zeiten bei hohen Temperaturen belastbar sein soll.
Das Herstellverfahren ist jedoch außerordentlich aufwändig und führt in Folge des Aufblähens der Rohre beim Aufheizen zu geo¬ metrisch unbestimmten Formänderungen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine verbesser¬ te Leichtgewichtsstruktur zu schaffen, die auf einfache und zuverlässige Weise herstellbar ist, eine hohe Festigkeit und Stabilität aufweist und für Präzisionsanwendungen geeignet ist.
Ferner soll ein geeignetes Verfahren zur Herstellung einer solchen Leichtgewichtsstruktur angegeben werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Leichtgewichts¬ struktur mit einer Mehrzahl von Rohren aus Glas oder Glaskera¬ mik, vorzugsweise aus einem Nullausdehnungsmaterial gelöst, die an ihren Außenoberflächen durch ein Bondingmaterial aus Glas oder Glaskeramik miteinander verbunden sind.
Hinsichtlich des Verfahren wird die Aufgabe ferner durch ein Verfahren zum Herstellen einer Leichtgewichtsstruktur mit fol¬ genden Schritten gelöst:
Herstellen einer Mehrzahl von Rohren aus Glas oder Glaskeramik, vorzugsweise aus einem Nullausdehnungs- material, Positionieren der Rohre nebeneinander in einer Anord¬ nung, in der die Außenoberflächen jeweils an benach¬ barte Rohre angrenzen,
Einbringen von Bondingmaterial zwischen die benach¬ barten Rohre und
Aufheizen auf eine Temperatur, bei der sich das Bon¬ dingmaterial mit den Rohren verbindet.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen ge¬ löst.
Unter einem Nullausdehnungsmaterial wird im Sinne dieser Anmel¬ dung ein Material verstanden, dessen thermischer Ausdehnungsko¬ effizient im Anwendungstemperaturbereich von z.B. 0 bis 50 0C kleiner als + l«10~β/K ist. Im engeren Sinne wird hierunter ein Material verstanden, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient im Anwendungstemperaturbereiσh von 0 bis 50 °C kleiner als ± 0,5«10"Vκ ist, insbesondere kleiner als ± 0,l-10"6/K ist, insbe¬ sondere kleiner als i 0,05-10"VK ist, insbesondere kleiner als + 0,02-10"7κ ist.
Ein derartiges Nullausdehnungsmaterial, das von der Anmelderin hergestellt und vertrieben wird, ist die Lithium- Aluminosilikat-Glaskeramik (LAS-Glaskeramik) Zerodur®. Diese Glaskeramik wird durch eine geeignete Wärmebehandlung des Aus¬ gangsglases teilweise kristallisiert, wodurch sich in einem gewissen Temperaturbereich eine thermische Ausdehnung von nahe Null erzielen lässt. Weitere bekannte LAS-Glaskeramiken sind etwa CERAN®, Clearceram® und ROBAX®. Ein weiteres Nullausdeh- nungsmaterial wird von der Firma Corning unter der Marke ULE® vertrieben. Hierbei handelt es sich um mit TiO2 dotiertes Quarzglas, das in einem Soot-Verfahren hergestellt ist.
Indem erfindungsgemäß Rohre aus Glas oder Glaskeramik, die vorzugsweise aus Nullausdehnungsmaterial bestehen, durch ein Bondingmaterial aus Glas oder Glaskeramik miteinander verbunden werden, lassen sich hochfeste, präzise Leichtgewichtsstrukturen mit einem definierten thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CTA) von nahe null herstellen, die ein geringes Gewicht auf¬ weisen.
Die Rohre sind vorteilhaft als schmelztechnologisch hergestell¬ te Rohre, insbesondere als gezogene Rohre, ausgebildet und durch eine Wärmebehandlung keramisiert.
Auf diese Weise lassen sich die Rohre mit präziser Geometrie und hoher Festigkeit herstellen und zu Rohren mit Nullausdeh¬ nungscharakteristik verarbeiten. Es ergeben sich nahezu poren¬ freie transparente und damit leicht auf Qualitätsanforderungen prüfbare Rohre mit hoher Festigkeit. Auch sind verschiedene Geometrien leicht herstellbar.
Aus Glas oder Glaskeramik bestehende Rohre können nach bekann¬ ten Ziehverfahren hergestellt sein, mit denen sich nahtlose Rohre mit hoher Festigkeit ergeben.
Das Bondingmaterial besteht vorzugsweise aus gesinterter oder geschmolzener Glasfritte oder Glaskeramikfritte. So wird eine haltbare und beständige Verbindung der Rohre ge¬ währleistet.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besteht das Bon¬ dingmaterial aus dem gleichen Material wie die Rohre.
Auf diese Weise wird eine Leichtgewichtsstruktur mit insgesamt sehr niedriger thermischer Ausdehnung erzielt. Auch ergibt sich eine besonders gute Verbindung der Rohre.
Hierbei kann das Bondingmaterial aus bereits keramisiertem Nullausdehnungsmaterial bestehen oder aus einem Nullausdeh¬ nungsmaterial, das erst bei dem Bondingprozess, also bevorzugt bei dem Sinterschritt keramisiert wird. Da es sich bei der Keramisierung um einen exothermen Prozess handelt, ergibt sich so bei der Keramisierung während des Sinterprozesses tenden¬ ziell eine bessere Verbindung der Rohre.
Ferner kann das Bondingmaterial aus einem herkömmlichen Pb- Borat Compositglas vorzugsweise mit ausdehnungssenkenden iner¬ ten Füllstoffen bestehen. Auch ausdehnungsangepasste bleifreie Bi-Zn-Borat Compositgläser oder phosphatbasierte Glaslote las¬ sen sich verwenden.
Die Rohre können einen kreisförmigen, dreiecksförmigen, quadra¬ tischen, rechteckförmigen, sechseckförmigen, achteckförmigen oder allgemein polygonförmigen oder bspw. ellipsenförmigen Querschnitt aufweisen. Je nach Anwendungsfall lässt sich so die Stabilität der Leicht¬ gewichtsstruktur in Axialrichtung oder gegenüber in Querrich¬ tung dazu wirkenden Kräften vorteilhaft anpassen.
Ferner können die Rohre eine Besσhichtung, insbesondere eine Außenbeschichtung aufweisen, wodurch gleichfalls die Festigkeit gesteigert werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Rohre zumindest an einem Ende mit einer Deckplatte verbunden. Diese Verbindung kann bspw. wiederum mittels Glasfritte oder derglei¬ chen realisiert werden.
Durch Verbindung mit einer gemeinsamen Deckplatte wird die Gesamtfestigkeit der Leichtgewichtsstruktur erhöht. Außerdem kann die Deckplatte etwa zur Ausbildung einer ebenen oder ge¬ krümmten Fläche, wie etwa einer Spiegelfläche genutzt werden.
Die Rohre werden bevorzugt in einem Ziehverfahren hergestellt, insbesondere durch Glasrohrziehen im Danner-Verfahren, im A- Zug-Verfahren oder im Wiederziehverfahren aus Preformen.
Soweit es sich um Glaskeramikrohre handelt, so können diese vor oder nach dem Bonden keramisiert werden.
Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung wird die Keramisie- rung der Rohre mit dem Bondevorgang gemeinsam durchgeführt wird. So kann nämlich eine hohe zur Keramisierung notwendige Temperatur gleichzeitig zur Herstellung der Verbindung der benachbarten Außenoberflächen benutzt werden. Die Glasrohre erweichen während der Temperaturbehandlung zum Keramisieren und können mit dem Bondingmaterial, wie etwa Glasfritte, an ihren Außenoberflächen der Keramisierungsbehandlung miteinander ver¬ bunden werden.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nach¬ stehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen sondern auch in ande¬ ren Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten erfin¬ dungsgemäßen Leichtgewichtsstruktur im Querschnitt,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine weitere erfindungsgemä¬ ße Leichtgewichtsstruktur in schematischer Darstel¬ lung und
Fig. 3 eine Abwandlung der Leichtgewichtsstruktur gemäß Fig.
1.
In Fig. 1 ist eine erste erfindungsgemäße Leichgewichtsstruktur schematisch dargestellt und insgesamt mit 10 bezeichnet.
Die Leichtgewichtsstruktur 10 besteht aus einer Vielzahl von Rohren 12, die parallel zueinander angeordnet sind und an ihren Außenoberflächen mit mittels eines Bondingmaterials aus Glas oder Glaskeramik durch Sintern miteinander verbunden sind. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass die Rohre 12 jeweils mit ihren einander zugewandten Außenoberflächen eng aneinander anliegen, jeweils unter Zwischenlage des Bondingmaterials 14.
Fig. 2 zeigt eine Leichtgewichtsstruktur 10a, bei der die pa¬ rallel zueinander anderdneten Rohre 12 zusätzlich an beiden Enden durch eine Deckplatte 18 bzw. 20 abgeschlossen sind. Insgesamt entsteht so eine kompakte, äußerst stabile Leichtge¬ wichtsstruktur, die bspw. zur Herstellung eines Spiegeltele¬ skops verwendet werden kann.
In Fig. 3 ist eine Variante der Leichtgewichtsstruktur mit der Ziffer 10b bezeichnet.
Hierbei weisen die Rohren 12 einen hexagonalen Querschnitt auf. Es versteht sich, dass natürlich beliebige Querschnitte der Rohre 12 denkbar sind. Jedoch sind grundsätzlich kreisförmige Querschnitte bevorzugt. Da sich solche Rohre mit besonders hoher Präzision und mit relativ geringen Kosten herstellen lassen.
Beispiel 1
Es werden gemäß Fig. 2 zwei Deckplatten 20, 22 aus Zerodur® mit einer Dicke von 20 mm und dazwischen als „Abstandshalter" Rohre 12 aus Zerodur® verwendet. Die Rohre 12 sind bereits kerami- siert. Eine Halterung der Rohre 12 an den Deckplatten erfolgt durch Sacklöcher in den Platten 20, 22, eine Verbindung dazwi¬ schen bei 14 und an den Enden bei 16 und 18 mittels Glasfritte aus Zerodur® Grünglas, das durch Sintern bei einer Temperatur von etwa 850 0C für 60 Minuten gebondet wird. Dabei erfolgt gleichzeitig eine Teilkeramisierung der Glasfritte.
Beispiel 2
Es werden gemäß Fig. 2 zwei Deckplatten 20, 22 aus Zerodur® mit einer Dicke von 20 mm und dazwischen als „Abstandshalter" Rohre 12 aus Zerodur® verwendet. Die Rohre 12 sind bereits kerami- siert. Eine Halterung der Rohre 12 an den Deckplatten erfolgt durch Sacklöcher in den Platten 20, 22, eine Verbindung dazwi¬ schen bei 14 und an den Enden bei 16 und 18 mittels Glasfritte aus Zerodur® Grünglas, das durch Sintern bei einer Temperatur von etwa 900 0C für 30 Minuten gebondet wird. Dabei erfolgt gleichzeitig eine Keramisierung der Glasfritte.
Beispiel 3
Es werden gemäß Fig. 2 zwei Deckplatten 20, 22 aus Zerodur® mit einer Dicke von 20 mm und dazwischen als „Abstandshalter" Rohre 12 aus Zerodur® verwendet. Die Rohre 12 sind bereits kerami- siert. Eine Halterung der Rohre 12 an den Deckplatten erfolgt durch Sacklöcher in den Platten 20, 22, eine Verbindung dazwi¬ schen bei 14 und an den Enden bei 16 und 18 mittels Glasfritte aus ROBAX® Grünglas, das durch Sintern bei einer Temperatur von etwa 860 0C für 90 Minuten gebondet wird. Dabei erfolgt gleich¬ zeitig eine Keramisierung der Glasfritte.
Durch eine geeignete Steuerung des Sintervorgangs lässt sich der Prozess so steuern, dass das Bondingmaterial die gleichen Kristallphasen (überwiegend Hochquarzmischkristall bei Zero¬ dur®) und Kristallitgrößenverteilung wie die zuvor kristalli- sierten Rohre aus Zerodur® erhalten. So lässt sich der Sinter- prozess derart steuern, dass auch das Bondingmaterial die ge¬ wünschte Nullausdehnungscharakteristik erhält.
Als Anwendungsgebiete für die erfindungsgemäßen Leichtgewicht¬ strukturen kommen insbesondere in Frage: Astronomische Spiegel, Spiegel und Prismen für industrielle Anwendungen, Präzisionsan¬ wendungen in der Messtechnik, also insgesamt Anwendungen bei denen es auf hohe Präzision und Festigkeit bei niedriger ther¬ mischer Ausdehnung bei geringem Gewicht ankommt.

Claims

Patentansprüche
1. Leichtgewichtsstruktur mit einer Mehrzahl von Rohren (12) aus Glas oder Glaskeramik, vorzugsweise aus einem Nullaus¬ dehnungsmaterial (NZTE), die an ihren Außenoberfläche durch ein Bondingmaterial • (14) aus Glas oder Glaskeramik miteinander verbunden sind.
2. Leichtgewichtsstruktur nach Anspruch 1, bei der die Rohre (12) als schmelztechnologisch hergestellten Rohre, insbe¬ sondere als gezogene Rohre, ausgebildet sind und durch ei¬ ne Wärmebehandlung keramisiert sind.
3. Leichtgewichtsstruktur nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Rohre (12) aus LAS-Glaskeramik, insbesondere Zerodur®, CERAN®, ROBAX®, Clearceran® oder aus ULE® bestehen.
4. Leichtgewichtsstruktur nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der das Bondingmaterial (14) aus gesinterter oder geschmolze¬ ner Glasfritte oder Glaskeramikfritte besteht.
5. Leichtgewichtsstruktur nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, bei der das Bondingmaterial (14) aus dem gleichen Material wie die Rohre (12) besteht.
6. Leichtgewichtsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Bondingmaterial aus einem Pb-Borat Compo- sitglas besteht, dem inerte Füllstoffe zugesetzt sein kön¬ nen.
7. Leichtgewichtsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Bondingmaterial aus einem bleifreien Bi-Zn- Borat Compositglas besteht.
8. Leichtgewichtsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Bondingmaterial aus einem Glaslot auf Phos¬ phatbasis besteht.
9. Leichtgewichtsstruktur nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, bei der die Rohre (12) einen kreisförmigen, drei- ecksförmigen, quadratischen, rechteckförmigen, sechseck- förmigen, achteckförmigen, allgemein polygonförmigen oder ellipsenförmigen Querschnitt aufweisen.
10. Leichtgewichtsstruktur nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, bei der die Rohre (12) eine Beschichtung, insbe¬ sondere eine Außenbesσhichtung aufweisen.
11. Leichtgewichtsstruktur nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, bei der die Rohre (12) an zumindest einem Ende mit einer Deckplatte (18, 20) verbunden sind.
12. Leichtgewichtsstruktur nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, bei der das Bondingmaterial (14) aus Nullausdeh¬ nungsmaterial besteht, das beim Bonden keramisiert ist.
13. Leichtgewichtsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der das Bondingmaterial (14) aus Nullausdehnungsmate¬ rial besteht, das vor dem Bonden keramisiert ist.
14. Verfahren zum Herstellen einer Leichtgewichtsstruktur mit folgenden Schritten:
Herstellen einer Mehrzahl von Rohren (12) aus Glas oder Glaskeramik, vorzugsweise aus einem Nullaus¬ dehnungsmaterial,
Positionieren der Rohre (12) nebeneinander in einer Anordnung, in der die Außenoberflächen jeweils an be¬ nachbarte Rohre (12) angrenzen,
Einbringen von Bondingmaterial (14) zwischen die be¬ nachbarten Rohre (12) und
Aufheizen auf eine Temperatur, bei der sich das Bon¬ dingmaterial (14) mit den Rohren (12) verbindet.
15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem die Rohre (12) in einem Ziehverfahren hergestellt werden, insbesondere durch Glasrohrziehen im Dannerverfahren, im A-Zug-Verfahren oder im Wiederziehverfahren aus Preformen hergestellt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, bei dem Rohre (12) vor dem Bonden keramisiert werden.
17. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, bei dem Rohre (12) während des Bondens keramisiert werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, bei dem die Rohre (12) beschichtet werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, bei dem das Bondingmaterial (14) zum Bonden in die Zwischenräume zwi¬ schen die Rohre (12) gedrückt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, bei dem das Bondingmaterial (14) aus Nullausdehnungsmaterial besteht.
21. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem das Bondingmaterial (14) während des Bondens keramisiert wird.
22. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem das Bondingmaterial (14) vor dem Bonden keramisiert wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, bei dem die Rohre (12) an zumindest einem Ende mit einer Deckplatte (18, 20) verbunden werden.
PCT/EP2005/010416 2004-09-27 2005-09-27 Leichtgewichtstruktur aus glas oder glaskeramik Ceased WO2006034835A1 (de)

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DE102004047128 2004-09-27

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