WO2006034785A2 - Bauteil, insbesondere axiallagerscheibe, mit einer verdrehsicherung - Google Patents

Bauteil, insbesondere axiallagerscheibe, mit einer verdrehsicherung Download PDF

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WO2006034785A2
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    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/067—Fixing them in a housing

Definitions

  • the invention relates to a component with an anti-rotation device according to the Ober ⁇ concept of claim 1 and a method for producing the same.
  • a conventional anti-twist device is formed as a straight nose extending from the disc wall.
  • lugs usually protrude in the direction of the inner diameter and become effective as a rotation lock by engagement in a region of the corresponding part.
  • the lugs usually protrude in the direction of the outer diameter and, in turn, become effective as an anti-twist device by engaging in a region of a corresponding part.
  • the straight shape of the formed nose leads to stress concentrations and increases in the training area, which can cause cracks.
  • a flange disc flanged noses there are also outgoing from a flange disc flanged noses.
  • the noses from the Disk plate formed out protrude in the direction of the inner diameter ago and be effective by engaging in a portion of the corresponding part as rotation.
  • the lugs are formed out of the disk board, protrude in the direction of the outer diameter and, in turn, become effective in preventing rotation by engagement in a region of the corresponding part.
  • the curling leads to an interruption of the disk geometry, which in turn can lead to increases in tension and, as a consequence, to cracks.
  • Nasengeometrien often cause an interruption of the disc geometry, resulting in one or more concentrations of stress. Stress concentrations can cause cracks, e.g. can arise during the shaping process. In addition, cracks or total breaks at any time during further processing, e.g. occur during a heat treatment or during assembly or handling at the customer, in particular during the operation itself, which often causes the total failure of the component and the associated products.
  • the invention has for its object to provide a component with a Verfitsiche ⁇ tion that fulfills the function of a classic anti-rotation, without causing voltage increases.
  • this object is achieved by a component having the features of patent claim 1, correspondingly formed discs or bushes having the features of patent claims 2, 3 and 4, and a thrust bearing having the features of patent claim 10.
  • a component with at least one anti-twist device or the embodiment of the anti-rotation device according to the invention With the configuration according to the invention of a component with at least one anti-twist device or the embodiment of the anti-rotation device according to the invention, the voltage increases caused by conventional anti-rotation devices can be effectively avoided.
  • the nose geometry according to the invention prevents the usual voltage increases, so that the components according to the invention are less susceptible to cracks and fractures. Step-shaped or in the mathematical sense discontinuous shapes, as they occur in conventional straight noses, are inventively avoided.
  • the anti-rotation device acts by engagement of the inventively designed nose in a corresponding component or engagement of the corresponding component in the Ausspa ⁇ invention.
  • the provision of such an anti-rotation geometry is associated with the provision of conventional anti-rotation geometries at no extra cost.
  • the anti-rotation device according to the invention is easy to provide and can also be provided on existing parts with minimal tool adaptations.
  • the component is formed as a disc with a substantially ebe ⁇ NEN main extension region, wherein at least one nose extends substantially perpendicular to the main extension region.
  • an anti-rotation on a disc is advantageous in order to prevent wear on the disc and the counterpart.
  • the component also proves to be advantageous to form the component as a bushing with a substantially cylindrical shell-like main extension region, wherein at least one nose extends substantially perpendicular to this main extension region. Due to the configuration of the invention, a rotation of a bush (eg bearing bush) against a Corresponding component, which is guided on the inner or outer diameter of Buch ⁇ se, are effectively prevented, which reduces wear on the socket and the corresponding component.
  • a bush eg bearing bush
  • the component has at least one substantially main extension region and at least one edge region extending substantially perpendicular thereto, wherein the at least one anti-rotation device is formed in a main extension region and / or in a wall region.
  • Such embodiments are advantageously implemented e.g. used for flanged wheels, and allow the provision of a Vermosi ⁇ insurance, without interrupting the board of the disc.
  • the component with at least three anti-rotation safeguards which are arranged asymmetrically with respect to an axis of the component.
  • Such a configuration fulfills a dual function: In addition to providing the anti-twist device, a false or incorrect assembly of the component and a corresponding component to be assigned to it against torsion, which has recesses corresponding to the invention, are mechanically prevented.
  • the rotation is formed by a substantially semi-conical nose. This preferred rounded configuration prevents stress risers, making the parts less susceptible to cracking and breakage.
  • At least one nose is substantially semi-cylindrical in shape. This rounded geometry also largely prevents the occurrence of voltage increases.
  • the anti-rotation device according to the invention is particularly preferred to form with a substantially hemispherical nose.
  • This rounded embodiment largely avoids the occurrence of stress-induced cracks and fractures.
  • a nose of the component expediently fulfills further functions, in particular retaining nose functions, oil passage functions. Frequently, such functions are to be provided on a component and can be combined by the present invention with the anti-rotation function.
  • a component according to the invention in a thrust bearing (roller bearing / needle bearing).
  • a thrust bearing roller bearing / needle bearing
  • known assembly methods can be used for the assembly of a bearing incorporating a component according to the invention.
  • a component designed as a disk is provided with at least one anti-twist device in an automatic transmission, in which the bearing runs against a housing made of light metal. This embodiment reduces any wear occurring.
  • the at least one nose of a component according to the invention is produced by stamping. It is a simple and low-risk form of production.
  • FIG. 1 shows a plan view of a preferred embodiment of an inventively designed axial needle bearing and an enlarged plan view and a side view of an anti-rotation nose according to the invention
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the nose design according to the invention in plan view and in cross section
  • FIG. 3 shows a further particularly preferred embodiment of the invention.
  • an axial needle bearing is designated by 100 as a whole.
  • bearing rollers 131 are fastened by two bearing components 110, 120.
  • Component 110 is designed as a flanged wheel, with an inner, perpendicularly arranged wall region 112 extending from an outer main extension region 111 in the form of a ring.
  • Component 120 is designed as a flange, wherein a main extension region 121 in ring form is bounded by a wall region 122 oriented substantially perpendicular thereto.
  • bearing rollers 131 are arranged between the two wall regions 112, 122 arranged substantially parallel to one another.
  • the bearing function is provided by rotating the two components 110 and 120.
  • two anti-rotation locks 113, 113 'according to the invention are formed.
  • the symmetrical d. H. lying on a diameter arrangement of the anti-rotation 113, 113 ' allows in this preferred embodiment, two installation options of the component 110 against rotation to be assigned corresponding component (not shown).
  • the component 110 against rotation attributable component is suitably guided on the inner diameter of the wall portion 112.
  • the anti-rotation devices 113, 113 'formed perpendicular to the wall region 112 ensure the anti-rotation function by engagement in the corresponding component.
  • FIG. 1 b shows the enlarged top view of an anti-rotation device 113 which, in a preferred embodiment, is formed in one piece projecting from the wall region 112. It can be seen the rounded transition of the edge of the wall portion 112 in the rounded shape of the nose 113th
  • FIG. 1c shows the side view of an encapsulated axial needle bearing 100. long section line AA. Sliced areas are shown hatched.
  • the component 120 facing the viewer in FIG. 1a is located at the left edge of FIG. 1c, the component 110 removed from the viewer in FIG. 1a is located at the right edge in FIG. 1c.
  • the essentially annular main extension region 121 together with the essentially perpendicularly formed wall region 122 of the component 120 forms the storage space 130 together with the essentially annular main extension region 111 and the substantially perpendicularly formed wall region 112 of the component 110.
  • In the storage room 130 are the bearing rollers 131, which are arranged on bearing axles 132.
  • the bearing rollers 131 allow the free rotation of the components 110 and 120 to each other, which provides the bearing function of the axial needle bearing 100.
  • a corresponding component to be assigned to the component 110 in a manner secure against rotation is expediently arranged on the inner diameter of the wall region 112.
  • the anti-rotation devices 113, 113 ' engage in corresponding recesses of the corresponding component.
  • FIG. 1 d shows the enlarged side view of a preferred embodiment of an anti-rotation nose 113 '.
  • the main extension area In the main extension area
  • an anti-rotation nose 113 ' is formed.
  • the anti-rotation lug 113 ' is formed substantially semi-conical.
  • the bottom line 114 of the cone concludes with the wall region 112.
  • the tip 115 of the cone merges into the plane of the wall region 112.
  • the geometry of the wall portion 112 is not interrupted by the Ausbil ⁇ tion of the rotation 113, 113 '.
  • the correspondingly rotatable component (not shown) to be assigned would expediently be positioned on the inner diameter of the wall region 112, ie above FIG. 1d.
  • Figure 2a shows another preferred embodiment of the component.
  • the nose 200 is designed as a flanged wheel, wherein substantially substantially perpendicularly formed wall portion 201 extends from the substantially ringför ⁇ mig formed main extension region 202.
  • the anti-twist device 203 extends substantially perpendicularly from the wall region 201.
  • the nose 203 is substantially semicylindrical in shape.
  • FIG. 2b shows an enlarged plan view of the nose 203.
  • the rounded shape can clearly be seen.
  • the upper boundary line of the cylindrical nose 203 closes with the upper boundary line of the wall region
  • the illustrated form shows a cylinder stretched in the middle region.
  • a pure half-cylinder shape is conceivable.
  • FIG. 2 c shows an enlarged cross-section through the component 200 according to the invention at the location of the anti-rotation device 203.
  • the wall region 201 which is designed to be substantially perpendicular thereto, adjoins the main extension region 202, which has a substantially ring-shaped configuration.
  • the substantially cylindrically shaped lug 203 is formed, which in the present embodiment is designed substantially vertically upwards, which corresponds to a design on the outer diameter of the wall region 201.
  • a corresponding component (not shown) which can be assigned to the component 200 in a rotationally secure manner would be located on the outside of the wall of the substantially vertically extending wall region 201.
  • the anti-rotation 203 would engage in a corresponding recesses of the rotationally assigned component.
  • FIG. 3 shows a further preferred embodiment of a component according to the invention.
  • the component is embodied as a flanged disk 300, which is formed by a substantially annular main extension region 302 and an adjoining wall region 301 formed substantially perpendicular thereto.
  • Three anti-rotation locks 303, 303 ', 303 are formed in a preferred embodiment from the wall area 301.
  • the anti-rotation devices may, for example, be substantially half-conical, semi-cylindrical and / or hemispherical three torsion-fuses 303, 303 '303 "on the wall area asymmetric, ie not equal angles including, formed to each other. In this preferred embodiment, for example, they include angles of 110 °, 120 °, 130 ° with one another.
  • a component to be assigned to the component 300 in a manner secure against rotation would be guided on the outer diameter of the wall region 301.
  • the recesses (not shown) corresponding to the anti-rotation locks 303, 303 ', 303 "in the corresponding component would enclose the identical angles 110 °, 120 °, 130 °.
  • the component 300 becomes two Functions fulfilled.
  • a fuse is provided against incorrect or twisted assembly.
  • the component 300 to be assigned without rotation corresponding component can be assigned only in a vor ⁇ certain manner. This predetermined manner results from the angles enclosed by the anti-rotation devices 303, 303 ', 303 "and their respective recesses. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Bauteil (110) mit wenigstens einer als von einer Bauteilfläche (112) vorstehenden Nase (113, 113') oder in einer Bauteilfläche vorgesehenen Aussparung ausgebildeten Verdrehsicherung (113, 113') zur Verhinderung einer Verdrehung des Bauteils (110) bezüglich eines ihm verdrehsicher zuzuordnenden weiteren Bauteils, wobei die wenigstens eine Nase (113, 113') und/oder die wenigstens eine Aussparung gerundet ausgebildet ist.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Bauteil mit einer Verdrehsicherung
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Bauteil mit einer Verdrehsicherung nach dem Ober¬ begriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben.
Hintergrund der Erfindung
Bauteile mit Verdrehsicherungen sind bekannt.
Wird das Bauteil beispielsweise als Bordscheibe, d.h. als Scheibe, die senk¬ recht zu ihrer Haupterstreckungsrichtung einen Wandbereich beispielsweise am Innen- oder Außendurchmesser aufweist, ausgeführt, ist eine klassische Verdrehsicherung als von der Scheibenwand ausgehende gerade Nase aus¬ gebildet. Im Falle einer am Innendurchmesser geführten Bordscheibe ragen Nasen normalerweise in Richtung des Innendurchmessers hervor und werden durch Eingriff in einem Bereich des korrespondierenden Teiles als Verdrehsi- cherung wirksam. Im Falle einer am Außendurchmesser geführten Bordscheibe ragen die Nasen normalerweise in Richtung des Außendurchmessers hervor und werden wiederum durch Eingriff in einem Bereich eines korrespondieren¬ den Teils als Verdrehsicherung wirksam. Die gerade Form der ausgebildeten Nase führt zu Spannungskonzentrationen und -erhöhungen im Ausbildungsbe- reich, die Risse verursachen können.
Es gibt ferner von einer Bordscheibe ausgehende umgebördelte Nasen. Im Falle am Innendurchmesser geführter Scheiben werden die Nasen aus dem Scheibenbord herausgeformt, ragen in Richtung des Innendurchmessers her¬ vor und werden durch Eingriff in einen Bereich des korrespondierenden Teils als Verdrehsicherung wirksam. Im Falle am Außendurchmesser geführter Scheiben werden die Nasen aus dem Scheibenbord herausgeformt, ragen in Richtung des Außendurchmessers hervor und werden wiederum durch Eingriff in einem Bereich des korrespondierenden Teils als Verdrehsicherung wirksam. Die Bördelung führt zu einer Unterbrechung der Scheibengeometrie, was wie¬ derum zu Spannungserhöhungen und in der Folge zu Rissen führen kann.
Gemeinsam ist beiden angesprochenen und auch den übrigen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, dass die ausgeführten Nasengeometrien häufig eine Unterbrechung der Scheibengeometrie bedingen, was zu einer oder mehreren Spannungskonzentrationen führt. Spannungskonzentrationen können Risse verursachen, die z.B. während des Formgebungsprozesses ent- stehen können. Außerdem können Risse oder totale Brüche jederzeit während der Weiterbearbeitung, z.B. bei einer Wärmebehandlung oder während des Zusammenbaus oder bei der Handhabung beim Kunden insbesondere wäh¬ rend des Betriebs selbst auftreten, was oftmals den Totalausfall des Bauteils und der damit verbundenen Produkte verursacht.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauteil mit einer Verdrehsiche¬ rung bereitzustellen, die die Funktion einer klassischen Verdrehsicherung er- füllt, ohne Spannungserhöhungen zu verursachen.
Zusammenfassung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Bauteil mit den Merkma- len des Patentanspruchs 1 , entsprechend ausgebildeten Scheiben oder Buch¬ sen mit den Merkmalen der Patentansprüche 2, 3 und 4, und ein Axiallager mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Bauteils mit mindestens einer Verdrehsicherung bzw. der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Verdrehsi¬ cherung können die Spannungserhöhungen, die von herkömmlichen Verdreh¬ sicherungen verursacht werden, in wirksamer Weise vermieden werden. Die erfindungsgemäße Nasengeometrie verhindert die üblichen Spannungserhö¬ hungen, so dass die erfindungsgemäßen Bauteile weniger anfällig für Risse und Brüche sind. Stufenförmige bzw. im mathematischen Sinne unstetige Formgebungen, wie sie bei herkömmlichen geraden Nasen auftreten, werden erfindungsgemäß vermieden. Die Verdrehsicherung wirkt durch Eingriff der erfindungsgemäß ausgestalteten Nase in ein korrespondierendes Bauteil oder Eingriff des korrespondierenden Bauteils in die erfindungsgemäße Ausspa¬ rung.
Die Bereitstellung einer derartigen Verdrehsicherungsgeometrie ist gegenüber der Bereitstellung herkömmlicher Verdrehsicherungsgeometrien mit keinerlei Mehrkosten verbunden. Die erfindungsgemäße Verdrehsicherung ist einfach bereitzustellen und kann auch an vorhandenen Teilen mit minimalen Werk¬ zeuganpassungen bereitgestellt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprü¬ che.
Vorteilhafterweise ist das Bauteil als Scheibe mit einem im Wesentlichen ebe¬ nen Haupterstreckungsbereich ausgebildet, wobei sich wenigstens eine Nase im Wesentlichen senkrecht zu dem Haupterstreckungsbereich erstreckt. Bei vielen Anwendungen ist eine Verdrehsicherung an einer Scheibe vorteilhaft, um Verschleiß an der Scheibe und am Gegenstück zu verhindern.
Es erweist sich ebenfalls als vorteilhaft, das Bauteil als Buchse mit einem in Wesentlichen zylindermantelartig ausgebildeten Haupterstreckungsbereich auszubilden, wobei sich wenigstens eine Nase im Wesentlichen senkrecht zu diesem Haupterstreckungsbereich erstreckt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein Verdrehen einer Buchse (z.B. Lagerbuchse) gegen ein korrespondierendes Bauteil, das am Innen- oder Außendurchmesser der Buch¬ se geführt wird, wirkungsvoll verhindert werden, was Verschleiß an der Buchse und am korrespondierenden Bauteil vermindert.
Zweckmäßigerweise weist das Bauteil wenigstens einen im Wesentlichen ebe¬ nen Haupterstreckungsbereich und wenigstens einen dazu im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Randbereich auf, wobei die wenigstens eine Verdreh¬ sicherung in einem Haupterstreckungsbereich und/oder in einem Wandbereich ausgebildet ist. Derartige Ausführungsformen werden vorteilhafterweise z.B. für Bordscheiben verwendet, und ermöglichen das Bereitstellen einer Verdrehsi¬ cherung, ohne den Bord der Scheibe zu unterbrechen.
Es ist besonders bevorzugt, das Bauteil mit mindestens drei Verdrehsicherun¬ gen bereit zu stellen, die asymmetrisch zu einer Achse des Bauteils angeord- net sind. Durch eine derartige Ausgestaltung wird eine Doppelfunktion erfüllt: Zusätzlich zur Bereitstellung der Verdrehsicherung wird mechanisch ein fal¬ scher oder verkehrter Zusammenbau des Bauteils und eines ihm verdrehsicher zuzuordnende korrespondierende Bauteils, das erfindungsgemäß korrespon¬ dierende Aussparungen aufweist, unterbunden.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Verdrehsicherung durch eine im Wesentlichen halbkegelförmige Nase ausgebildet. Diese bevorzugte gerundete Ausgestaltung verhindert Spannungserhöhungen, so dass die Teile weniger anfällig für Risse und Brüche sind.
Es erweist sich ebenfalls als günstig, dass wenigstens eine Nase im Wesentli¬ chen halbzylinderförmig ausgebildet ist. Diese gerundete Geometrie verhindert ebenfalls weitgehend das Auftreten von Spannungserhöhungen.
Es ist besonders bevorzugt, die erfindungsgemäße Verdrehsicherung mit einer im Wesentlichen halbkugelförmigen Nase auszubilden. Diese gerundete Aus¬ führungsform vermeidet weitgehend das Auftreten von spannungsverursachten Rissen und Brüchen. Zweckmäßigerweise erfüllt eine Nase des Bauteils weitere Funktionen, insbe¬ sondere Haltenasenfunktionen, Öldurchlassfunktionen. Häufig sind derartige Funktionen an einem Bauteil bereitzustellen und können durch die vorliegende Erfindung mit der Verdrehsicherungsfunktion kombiniert werden.
Es ist besonders bevorzugt, ein erfindungsgemäßes Bauteil in einem Axiallager (Rollenlager / Nadellager) auszubilden. Im Falle von Axialnadellagern können bekannte Montageverfahren für den Zusammenbau eines ein erfindungsgemä- ßes Bauteil beinhaltenden Lagers verwendet werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein als Scheibe ausge¬ führtes Bauteil mit wenigstens einer Verdrehsicherung in einem Automatikge¬ triebe bereitgestellt, in dem das Lager gegen ein Gehäuse aus Leichtmetall läuft. Diese Ausführungsform vermindert einen auftretenden Verschleiß.
Es ist vorteilhaft, dass die wenigstens eine Nase eines erfindungsgemäßen Bauteils durch Stanzen hergestellt ist. Es handelt sich hierbei um eine einfache und mit wenig Risiko behaftete Herstellungsform.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung weiter erläutert. In dieser zeigt
Figur 1 eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgestalteten Axialnadellagers sowie eine vergrößerte Draufsicht und eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verdrehsicherungsnase,
Figur 2 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Nasengestaltung in Draufsicht und im Querschnitt, und Figur 3 eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
In Figur 1a ist ein Axialnadellager insgesamt mit 100 bezeichnet. Bei dem dar¬ gestellten Axialnadellager werden Lagerrollen 131 durch zwei Lagerbauteile 110, 120 befestigt. Bauteil 110 ist als Bordscheibe ausgeführt, wobei sich von einem äußeren Haupterstreckungsbereich 111 in Ringform ein innerer senk- recht dazu angeordneter Wandbereich 112 erstreckt. Bauteil 120 ist als Bord¬ scheibe ausgebildet, wobei ein Haupterstreckungsbereich 121 in Ringform durch einen dazu im Wesentlichen senkrecht ausgerichteten Wandbereich 122 begrenzt wird. In dieser gekapselten Ausführungsform eines Axialnadellagers 100 sind Lagerrollen 131 zwischen den beiden zueinander im Wesentlichen parallel angeordneten Wandbereichen 112, 122 angeordnet. Die Lagerfunktion wird durch Verdrehen der beiden Bauteile 110 und 120 bereitgestellt. Am In¬ nendurchmesser des Wandbereichs 112 sind zwei erfindungsgemäße Ver¬ drehsicherungen 113, 113' ausgebildet. Die symmetrische d. h. auf einem Durchmesser liegende Anordnung der Verdrehsicherungen 113, 113' erlaubt in dieser bevorzugten Ausführungsform zwei Einbaumöglichkeiten eines dem Bauteil 110 verdrehsicher zuzuordnenden korrespondierenden Bauteiles (nicht gezeigt). Das dem Bauteil 110 verdrehsicher zuzuordnende Bauteil wird zweckmäßigerweise am Innendurchmesser des Wandbereichs 112 geführt. Die senkrecht zum Wandbereich 112 ausgebildeten Verdrehsicherungen 113, 113' stellen durch Eingriff in das korrespondierende Bauteil die Verdrehsicherungs- funktion sicher.
Figur 1 b zeigt die vergrößerte Draufsicht einer Verdrehsicherung 113, die in einer bevorzugten Ausführungsform aus dem Wandbereich 112 vorragend einstückig ausgebildet ist. Man erkennt den gerundeten Übergang des Randes des Wandbereichs 112 in die gerundete Ausbildungsform der Nase 113.
Figur 1c zeigt die Seitenansicht eines gekapselten Axialnadellagers 100 ent- lang der Schnittlinie A-A. Aufgeschnittene Bereiche werden schraffiert darge¬ stellt. Das in Figur 1a dem Betrachter zugewandte Bauteil 120 befindet sich am linken Rand der Figur 1c, das in Figur 1a vom Betrachter entfernte Bauteil 110 befindet sich in Figur 1c am rechten Rand. Der im Wesentlichen ringförmig ausgebildete Haupterstreckungsbereich 121 zusammen mit dem dazu im We¬ sentlichen senkrecht ausgebildeten Wandbereich 122 des Bauteils 120 bilden zusammen mit dem im Wesentlichen ringförmig ausgebildeten Haupterstre¬ ckungsbereich 111 und dem dazu im Wesentlichen senkrecht ausgebildeten Wandbereich 112 des Bauteils 110 den Lagerraum 130. Im Lagerraum 130 befinden sich die Lagerrollen 131 , die auf Lagerachsen 132 angeordnet sind. Die Lagerrollen 131 erlauben das freigängige Verdrehen der Bauteile 110 und 120 zueinander, was die Lagerfunktion des Axialnadellagers 100 bereitstellt. Ein dem Bauteil 110 verdrehsicher zuzuordnendes korrespondierendes Bauteil wird, wie bereits erwähnt, zweckmäßigerweise am Innendurchmesser des Wandbereichs 112 angeordnet. Um das Verdrehen des Bauteils 110 gegen das korrespondierende Bauteil zu verhindern, greifen die Verdrehsicherungen 113, 113' in korrespondierenden Aussparungen des korrespondierenden Bau¬ teils ein.
Figur 1d zeigt die vergrößerte Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungs¬ form einer Verdrehsicherungsnase 113'. In dem zum Haupterstreckungsbereich
111 des Bauteils 110 im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Wandbereich
112 ist eine Verdrehsicherungsnase 113' ausgebildet. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist die Verdrehsicherungsnase 113' im Wesentlichen halbke- gelförmig ausgebildet. Die Bodenlinie 114 des Kegels schließt mit dem Wand¬ bereich 112 ab. Die Spitze 115 des Kegels geht in die Ebene des Wandbe¬ reichs 112 über. Die Geometrie des Wandbereichs 112 wird durch die Ausbil¬ dung der Verdrehsicherung 113, 113' nicht unterbrochen. Die Verdrehsiche¬ rung 113, 113' ist am Innendurchmesser des Wandbereichs 112 ausgebildet, was in Figur 1d der Ausbildung der Verdrehsicherung 133' nach oben ent¬ spricht. Das verdrehsicher zuzuordnende korrespondierende Bauteil (nicht gezeigt) würde zweckmäßigerweise am Innendurchmesser des Wandbereichs 112 d.h. oberhalb der Figur 1d positioniert werden. Figur 2a zeigt eine andere bevorzugte Ausgestaltung des Bauteils. Das Bauteil
200 ist als Bordscheibe ausgebildet, wobei sich vom im Wesentlichen ringför¬ mig ausgebildeten Haupterstreckungsbereich 202 ein im Wesentlichen dazu senkrecht ausgebildeter Wandbereich 201 erstreckt. Die Verdrehsicherung 203 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht vom Wandbereich 201. In dieser be¬ vorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Nasengestaltung ist die Nase 203 im Wesentlichen halbzylinderförmig ausgebildet.
Die Figur 2b zeigt eine vergrößerte Draufsicht der Nase 203. Hier ist deutlich die gerundete Form zu erkennen. Die obere Begrenzungslinie der zylinderför¬ migen Nase 203 schließt mit der oberen Begrenzungslinie des Wandbereichs
201 bündig ab. Die dargestellte Form zeigt einen im Mittelbereich gestreckten Zylinder. Daneben ist auch eine reine Halbzylinderform denkbar.
Figur 2c zeigt einen vergrößerten Querschnitt durch das erfindungsgemäße Bauteil 200 am Ort der Verdrehsicherung 203. An den im Wesentlichen ring¬ förmig ausgebildeten Haupterstreckungsbereich 202 schließt sich der dazu im Wesentlichen senkrecht ausgebildete Wandbereich 201 an. Aus diesem ist die im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildete Nase 203 ausgebildet, die in der vorliegenden Ausführungsform im Wesentlichen senkrecht nach oben ausge¬ bildet ist, was einer Ausbildung am Außendurchmesser des Wandbereichs 201 entspricht. Ein dem Bauteil 200 verdrehsicher zuzuordnendes korrespondie¬ rendes Bauteil (nicht gezeigt) würde zweckmäßigerweise am Außen du rchmes- ser des im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Wandbereichs 201 liegen. Die Verdrehsicherung 203 würde in eine korrespondierende Aussparungen des verdrehsicher zuzuordnenden Bauteils eingreifen. Die Randlinie 204 der im Wesentlichen halbzylinderförmig ausgebildeten Verdrehsicherung 203 schließt bündig mit der Randlinie des Wandbereichs 201 ab. Das untere Ende 205 der Verdrehsicherung 203 geht bündig in die Ebene des Wandbereichs 201 über. Die Geometrie des Wandbereichs 201 wird durch die Ausbildung der Verdreh¬ sicherung 203 nicht unterbrochen. Figur 3 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemä¬ ßen Bauteils. Das Bauteil ist als Bordscheibe 300 ausgeführt, die durch einen im Wesentlichen ringförmig ausgebildeten Haupterstreckungsbereich 302 und einen sich daran anschließenden im Wesentlichen dazu senkrecht ausgebilde- ten Wandbereich 301 gebildet wird. Aus dem Wandbereich 301 sind drei Ver¬ drehsicherungen 303, 303' 303" in einer bevorzugten Ausführungsform ausge¬ bildet. Die Verdrehsicherungen können beispielsweise im Wesentlichen halb¬ kegelförmig, halbzylinderförmig und/oder halbkugelförmig ausgebildet sein. In dieser bevorzugten Ausführungsform des Bauteil 300 werden die drei Verdreh- Sicherungen 303, 303' 303" am Wandbereich asymmetrisch, d. h. nicht gleiche Winkel einschließend, zueinander ausgebildet. In dieser bevorzugten Ausfüh¬ rungsform schließen sie beispielsweise Winkel 110°, 120°, 130° miteinander ein. Ein dem Bauteil 300 verdrehsicher zuzuordnendes Bauteil würde am Au¬ ßendurchmesser des Wandbereichs 301 geführt. Die zu den Verdrehsicherun- gen 303, 303', 303" korrespondierenden Aussparungen (nicht gezeigt) im kor¬ respondierenden Bauteil würden die identischen Winkel 110°, 120°, 130° ein¬ schließen. In dieser bevorzugen Ausführungsform werden durch das Bauteil 300 zwei Funktionen erfüllt.
Neben der erläuterten Verdrehsicherungsfunktion wird eine Sicherung gegen falschen oder verdrehten Zusammenbau bereitgestellt. Das dem Bauteil 300 verdrehsicher zuzuordnende korrespondierende Bauteil kann nur auf eine vor¬ bestimmte Weise zugeordnet werden. Diese vorbestimmte Weise ergibt sich aus den von den Verdrehsicherungen 303, 303', 303" und ihren korrespondie- renden Aussparungen jeweils eingeschlossenen Winkeln. Bezugszahlenliste
100 Axialnadellager
110 Bordscheibe; Lagerbauteil
111 Haupterstreckungsbereich
112 Wandbereich
113, 113' halbkegelförmige Nase; Verdrehsicherung
114 Bodenlinie der halbkegelförmigen Nase
115 Spitze der halbkegelförmigen Nase
120 Bordscheibe; Lagerbauteil
121 Haupterstreckungsbereich
122 Wandbereich
130 Lagerraum
131 Lagerrollen
132 Lagerachsen
200 Bordscheibe; Bauteil
201 Wandbereich
202 Haupterstreckungsbereich
203 halbzylinderförmige Nase; Verdrehsicherung
204 Randlinie der halbzylinderförmigen Nase
205 unteres Ende der halbzylinderförmigen Nase
300 Bordscheibe; Bauteil
301 Wandbereich
302 Haupterstreckungsbereich
303, 303' 303" Nase; Verdrehsicherung

Claims

Patentansprüche
1. Bauteil (110; 200; 300) mit wenigstens einer als von einer Bauteilfläche (112; 201 ; 301 ) vorstehenden Nase (113, 1131; 203; 303, 303', 303") oder in einer Bauteilfläche vorgesehenen Aussparung ausgebildeten Verdreh¬ sicherung (113, 113'; 203; 303, 303', 303") zur Verhinderung einer Ver¬ drehung des Bauteils (110; 200; 300) bezüglich eines ihm verdrehsicher zuzuordnenden weiteren Bauteils, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Nase (113, 113'; 203; 303, 303', 303") und/oder die we¬ nigstens eine Aussparung gerundet ausgebildet ist.
2. Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es als Scheibe mit einem im wesentlichen ebenen Haupterstreckungsbereich ausgebildet ist, wobei sich wenigstens eine Nase im wesentlichen senkrecht zur Haupt- erstreckungsrichtung erstreckt.
3. Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es als Buchse mit einem im wesentlichen zylindermantelartig ausgebildeten Haupterstre- ckungsbereich ausgebildet ist, wobei sich wenigstens eine Nase im wesentli¬ chen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung erstreckt.
4. Bauteil nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch wenigstens einen im we sentlichen ebenen Haupterstreckungsbereich (111 ; 202; 302) und wenigs- tens einen dazu im wesentlichen senkrecht verlaufenden Wandbereich (112;
201; 301), wobei die wenigstens eine Verdrehsicherung (113, 113'; 203; 303, 303' 303") in einem Haupterstreckungsbereich (111 ; 202; 302) und/oder in einem Wandbereich (112; 201 ; 301) ausgebildet ist.
5. Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche mit wenigstens drei Ver drehsicherungen (303, 303', 303") dadurch gekennzeichnet, dass die Ver¬ drehsicherungen (303, 303', 303") asymmetrisch zu einer Achse des Bauteils angeordnet sind.
6. Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Nase (113, 113'; 303, 303' 303") im wesentlichen halb¬ kegelförmig ausgebildet ist.
7. Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Nase (203; 303, 303' 303") im wesentlichen halbzylin- derförmig ausgebildet ist.
8. Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Nase (303, 303' 303") im wesentlichen halbkugelförmig ausgebildet ist.
9. Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Nase weitere Funktionen des Bauteils erfüllt, insbe¬ sondere Haltenasenfunktionen oder Öldurchlassfunktionen.
10. Axiallager, insbesondere Rollenlager oder Nadellager, mit einem Bauteil, insbesondere Axial-, Bord- oder Lagerscheibe, nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. Axiallager nach Anspruch 10 zur Verwendung in einem Automatikgetriebe, in dem das Lager gegen ein Gehäuse aus Leichtmetall läuft.
12. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Nase durch Stanzen hergestellt ist.
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