WO2006033213A1 - Ｃ形クリップの装着治具 - Google Patents

Description

明 細 書

C形クリップの装着治具

技術分野

[0001] 本発明は、ワークの孔部に形成した環状溝に C形クリップを嵌めこむ装着治具に関 する。

背景技術

[0002] ピストンにはコネクティングロッドの小端部が連結するピストンピンが取り付けられて いる。このピストンピンの抜け落ちを防止するため、前記ピストンピンが装着される孔 部の環状溝に C形クリップを嵌め込むようにして 、る。

[0003] 上記した C形クリップの嵌め付け作業は、専らラジオペンチなどを用いた手作業に て行っているが、非効率であるため、各種装置或いは治具が提案されている。

[0004] 特許文献 1には、押出しシリンダ、位置決めシリンダ、嵌め込みシリンダを備えた自 動嵌め込み装置が提案されて ヽる。この装置はホルダ内に保持された C形クリップを 1本づっ押出しシリンダで筒状部材内に縮径した状態で斜めに押し込み、次 、で位 置決めシリンダにて筒状部材を下降せしめてピストンに当接させ、更に嵌め込みシリ ンダによってクリップを環状溝内に係合せしめる。

[0005] 特許文献 2には、ピストンピンの揷通孔に受け軸を挿入し、一方クリップキャッチャに クリップを保持せしめ、クリップキャッチャとプッシャとを一体的にピストンに近づけ、ク リップキャッチャに保持して 、るクリップを受け軸に傾斜して受け渡し、プッシャでタリ ップを押し込む装置が提案されて 、る。

[0006] 特許文献 3には、ワークの孔部の深い部分に形成した環状溝にクリップを嵌め込む にあたり、当該孔部のテーパ状入り口部にクリップをセットし、この状態で第 1パンチと 第 2パンチとが同心状に摺動自在に一体化された治具を当該孔部のテーパ状入り口 部に当て、先ず外側の第 1パンチでクリップを縮径しつつ孔部内に押し込み、次いで 第 2パンチでクリップを深 、部分に形成した環状溝まで押し込むようにした治具が開 示されている。

特許文献 1：特開平 9 - 225754号公報 特許文献 2 :特開平 7— 068432号公報

特許文献 3：特開 2002— 292529号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 特許文献 1に開示されるような押出しシリンダ、位置決めシリンダ、嵌め込みシリンダ を備えた嵌め込み装置によれば、自動的に環状溝への C形クリップの装着が可能に なるが、装置が大掛かりとなり、また機種変更の際の対応が面倒になる。

[0008] 特許文献 2に開示される装置にあっては、受け軸とプッシャの 2つの治具を別々に 操作しなければならず、面倒であり、またクリップキャッチャへのクリップの装着に時間 が掛かる。

[0009] 特許文献 3に開示される治具にあっては、クリップを正確に相手方部材のテーパ状 の孔入り口部にセットしなければならず、作業性が悪ぐし力も孔部の入り口部がテー ノ状になって 、な 、場合には適用できず、使 、勝手が悪!、。

課題を解決するための手段

[0010] 上記課題を解決するため本発明に係る C形クリップの装着治具は、作業者が把持 する把持部と、この把持部先端に設けられ前記ワークの孔部に挿入可能なガイド部 材と、前記把持部に回動自在に取り付けられるとともにレバー操作によって前記ガイ ド部材の外周との間で c形クリップの一部を押え付けるクランプ部材とを備えている。 このような構成とすることで、 c形クリップの装着を熟練者でなくとも短時間のうちに確 実に行なうことができる。

[0011] 特に、前記ガイド部材を把持部に対して着脱自在とすることで、寸法の異なるガイド 部材を用意しておけば、機種変更に対して容易に対処することができる。

発明の効果

[0012] 本発明によれば、レバーを操作するだけでクリップの把持と解除ができ、しかもその 操作を片手でできるため、極めて操作性がよく作業差の熟練度に左右されない。ま た、部品点数も少なく軽量にすることができコスト的にも有利で、製作も簡単である。 更に、本発明に係るクリップの装着治具は、既存のピストンなど力もクリップを取り外 す治具としても用いることができる。

図面の簡単な説明

[0013] [図 1]本発明に係る C形クリップの装着治具の全体図

[図 2]同 C形クリップの装着治具の分解図

[図 3]同 C形クリップの装着治具の把持部の上面図

[図 4]レバーの上面図

[図 5]本発明に係る装着治具によってピストンの環状溝に C形クリップを装着する手順 を説明した図

[図 6]図 5の A— A方向矢視図

[図 7]本発明に係る装着治具と C形クリップの切り出し装置とを備えたクリップの装填 装置の全体図

[図 8]図 7の B— B方向矢視図

[図 9]切り出し装置の一部をなす分離板の正面図

[図 10]図 9の C C線断面図

[図 11]切り出し装置の一部をなす分離板の背面図

[図 12] (a)〜 (c)は切り出し装置の作用を説明した図

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。図 1は本発明に 係る C形クリップの装着治具の全体図、図 2は同 C形クリップの装着治具の分解図、 図 3は同 C形クリップの装着治具の把持部、図 4はレバーの上面図である。

[0015] 装着治具は把持部 1、ガイド部材 2、クランプ部材 3およびレバー 4を主要な構成要 素としている。

把持部 1はパイプ材力 なり、基部外周にはローレット加工による滑り止めが施され、 先端部にはアタッチメント 11が取り付けられ、先部の上面には前記クランプ部材 3が 入り込むスリット 12が軸方向に形成され、また側面には前記クランプ部材 3を回動自 在に支持するピンの揷通孔 13が形成されている。

[0016] 前記ガイド部材 2はピストンなどのワークの孔部に挿入される先端が尖った軸部 21と 前記アタッチメント 11に着脱自在に取り付けられるジョイント部 22からなり、この実施 例にあっては 3種類のガイド部材 2を用意して 、る。これら 3種類のガイド部材 2は軸 部 21の長さと径がそれぞれ異なり、ジョイント部 22については共通化されている。

[0017] 前記クランプ部材 3は側面視でアングル状をなす板材力 なり、先端は細くなるととも にクリップが嵌り込む凹部 31が形成されている。また中心部には把持部 1に対してク ランプ部材 3を回動自在に支持するピンの揷通孔 32が形成され、下部には前記レバ 一 4の取り付け孔 33が形成されて 、る。

また、クランプ部材 3は図示しないスプリングによって閉じ方向、即ち先端がガイド部 材 2の上面に当接する方向に付勢されて 、る。

[0018] 以上において、ピストンピン装着孔の環状溝にクリップを装着する手順を図 5及び図 5の A— A方向矢視図である図 6に基づいて説明する。尚、図 5においてピストン 5の ピストンピン装着孔 51にはピストンピン 52が装着され、またピストンピン装着孔 51の 両端に形成された環状溝 53, 53の一方には既に C形クリップ 54がはめ込まれた状 態力 説明する。

[0019] 先ず、図 5に示すように、ガイド部材 2の軸部 21の外周に C形クリップ 54をセットする とともにレバー 4を握ってクランプ部材 3先端にて C形クリップ 54の一部を軸部 21との 間で保持する。このとき C形クリップ 54の下端部が前方になるように C形クリップ 54を斜めに保持する。

[0020] 次いで、ガイド部材 2の軸部 21をピストンのピストンピン装着孔 51に差し込む。すると 、最初に C形クリップ 54の下端部が環状溝 53に嵌り込む。そして、レバー 4を離しクラ ンプ部材 3による保持状態を解除しつつ、更に軸部 21を前進せしめると C形クリップ 5 4の残りの部分が軸部 21とジョイント部 22との間の段部によって環状溝 53に押し込ま れる。

[0021] ところで、図 6に示すように、環状溝 53の一部には切欠部 53aが形成されている。こ の切欠部 53aはピストンを分解する際に、 C形クリップ 54を取り外す必要がありこのと きにラジオペンチ先端を入り込ませるためのものである。本実施例にあっては、クリツ プの装着とは別に、クリップの取り外しを行なうこともできる。即ち、ガイド部材 2の軸部 21をピストンピン 52の奥まで差し込む際に、クランプ部材 3の先端部を切欠部 53aに 一致せしめ、レバー 4を強く握って環状溝 53内に嵌り込んでいる C形クリップ 54の一 部に係止し、そのまま引き抜く。

[0022] 従来にあってはペンチなどで取り外しており、この際に傷ついたりクリップが変形して 外しにくくなるなどの不利があった力 本発明の治具によれば、取り外しも簡単に行 なえる。

[0023] また、 C形クリップ 54の開放端が切欠部 53aに一致してしまうと、分解の際に C形ク リップ 54を取り外せないことになつてしまうが、本発明の治具によれば、 C形クリップ 5 4の開放端が環状溝 53の決まった位置にくるようにすることができる。

[0024] 以上の実施例では、作業者力 形クリップを 1本づっガイド部材 2の軸部 21にセット する例を説明したが、 C形クリップの装着を自動的に行なう例を図 7〜図 11に基づい て説明する。ここで、図 7は本発明に係る C形クリップの装着治具と切り出し装置とを 備えたクリップの装填装置の全体図、図 8は切り出し装置の一部をなす分離板の正 面図、図 9は図 8の B— B銭断面図、図 10は切り出し装置の一部をなす分離板の背 面図、図 11 (a)〜(c)は切り出し装置の作用を説明した図である。

[0025] クリップ装填装置は、装填治具のセット装置 6と切り出し装置 7からなる。装填治具の セット装置 6は、ベース 61にレール 62を水平に設け、このレール 62に C形クリップの 装着治具を載置 '固定する載置台 63を係合させ、シリンダユニット 63の作動によりこ の載置台 63が前記切り出し装置 7に対して前進 ·後退するようにして!/、る。

[0026] 一方、切り出し装置 7は、ベース 71にレール 72を水平に設け、このレール 72の上 方にレール 72と平行にガイドパイプ 73を配置し、更に前記レール 72には移動体 74 を設け、この移動 74とベース 71に取り付けられた支持プレート 75との間に定荷重バ ネ 76を設けている。

[0027] また、支持プレート 75の先端には、図 8に示すように、 V字状をなすガイドプレート 7 7が取り付けられ、このガイドプレート 77に前記ガイド部材 2の軸部 21を載置すること で、芯合わせが行なえるようにしている。

[0028] 一方、前記ガイドパイプ 73の外周には多数の C形クリップ 54を装填し、この C形クリツ プ 54群の背面側のガイドパイプ 73外周にリング部材 78を摺動自在に外嵌し、このリ ング部材 78に前記移動体 74の一部を係止せしめている。而して、定荷重パネ 76の 付勢力が移動体 74及びリング部材 78を介して C形クリップ 54群に与えられ、 C形タリ ップ 54群は図中右側に付勢される。そして、 C形クリップ 54群の最も右端に位置する C形クリップ 54は分離板 80に当接して 、る。分離板 80はベース 71に固設したシリン ダユニット 81によって上下動せしめられる。

[0029] 分離板 80の形状を、図 9〜図 11に基づいて説明する。ここで、図 9は分離板の正 面図、図 10は図 9の C C線断面図、図 11は切り出し装置の一部をなす分離板の背 面図である。分離板 80は正面視で矩形状をなし、中央部分に楕円 (長円）状の開口 部 82が形成され、この開口部 82の内周面のうち直線状をなす左右の側面に段差部 83と楔部 84が形成されている。

[0030] 以上において、定荷重パネ 76の付勢力によって C形クリップ 54群の最も右端の C 形クリップ 54が分離板 80の段差部 83に当接して停止している状態を図 12 (a)で示 している。

[0031] この状態から、シリンダユニット 81の作動で分離板 80を下げると、同図（b)に示すよ うに、最も右端の C形クリップ 54とその次の C形クリップ 54との間に楔部 84が分け入り 、最も右端の C形クリップ 54の上部が右側に倒れるように分離され、更に分離板 80を 下げると、同図（c)に示すように、最も右端の C形クリップ 54が完全に分離される。

[0032] そして、分離された C形クリップ 54をクランプ部材 3の先端にて保持し、次のクリップ 装着に備える。なお、クランプ部材 3の先端形状を工夫することによって、切り出しと 同時に C形クリップ 54の上端をクランプ部材 3の下に潜り込ませることも可能である。 産業上の利用可能性

[0033] 本発明に係る C形クリップの装着治具は、従来のペンチによるクリップの装着を行な つて 、た工程にぉ 、て有効に使用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] ワークの孔部に形成した環状溝に c形クリップを嵌めこむ治具であって、この治具は

、作業者が把持する把持部と、この把持部先端に設けられ前記ワークの孔部に挿入 可能なガイド部材と、前記把持部に回動自在に取り付けられるとともにレバー操作に よって前記ガイド部材の外周との間で C形クリップの一部を押え付けるクランプ部材と を備えることを特徴とする c形クリップの装着治具。

[2] 請求項 1に記載の C形クリップの装着治具にぉ 、て、前記ガイド部材は把持部に対し て着脱自在とされて!/、ることを特徴とする C形クリップの装着治具。