WO2006027399A1 - Tubo anillado de protección flexible - Google Patents

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Pere Relats Casas
Dolors Artola Sole
Anna Fruns Martin
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    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a ringed tube of textile material for the protection of longitudinal substrates having the particularity of presenting an improved flexibility, adaptability and ease of bending.
  • textile pipes for the protection of electrical cables, fluid conduits and gas conduits in aggressive environments as a result of vibrations, friction, significant variations in temperature, impacts, presence of dirt, etc. It is known and widely used especially in the sectors of electronic equipment, aerospace, automotive and railways.
  • said tubes are also used to provide acoustic soundproofing and shielding of RFI / EMI radiation.
  • the ringed flexible protection tube of the present invention is formed by at least two different wires, and comprises a plurality of larger diameter zones and a plurality of smaller diameter zones alternated with each other along the length of the tube, characterized by the fact that some first threads they form a link of weft passes combined with mesh passes.
  • the tube of the present invention also comprises second threads that, like the first threads, form a link of mesh passes combined with weft passes.
  • the mesh and weft ties of the first and second threads are combined with each other so that when the second threads mesh the first threads are inserted in the form of wefts, and vice versa.
  • the tube of the present invention comprises third threads that form a chain link.
  • said first threads are 0.22 mm diameter polyester monofilaments; said second threads are polyamide monofilaments of 2.20 mm in diameter; and said first threads are 330 dtex polyester multifilaments.
  • the tube of the present invention has excellent flexibility and ease of curvature which causes the tube not to open by its Longitudinal cut or collapse or double when applied on bundles of cables or conduits with a small radius of curvature or that must be curved after the application of the protection tube, for the same reasons it can be adapted as easily as possible to the shape of any curved substrate without increasing its rigidity which would cause problems during installation.
  • a tube of knitting of high flexibility is obtained by its own ligature structure without need to combine threads of different types or thickness to form the ridges and valleys or to have to combine different mesh densities.
  • the result is a tube much easier to manufacture than those described above, of lower economic cost and that can be implemented with standard knitting looms.
  • Figure 1 is a perspective view of a section of protection tube according to the present invention.
  • Figure 2 is a plan view of a tissue tape prior to the tube shaping
  • Figure 3 is a diagram of a first embodiment of the protection tube of the present invention.
  • Figure 4 is a diagram of a second embodiment of the protection tube of the present invention.
  • Binding structure (see drawing with the binding and threading scheme).
  • the pin bar 1 (P-I) makes a chain link to structure the fabric.
  • the past bar 2 (P-2) performs a mesh-weft tie that is what gives the tube the profile of ridges and valleys
  • each crest (Cl) is determined by the number of times the linking sector n2 is repeated consecutively.
  • the length or width of each valley (Vl) is determined by the number of times the binding sector is repeated consecutively ni.
  • P-I thread 330 dtex polyester multifilament. (Third threads 6, figures 3 and 4).
  • P-2 thread Polyester monofilament diameter 0.22 ram. (First threads 4, figures 3 and 4).
  • P-I threading all threaded thread pins.
  • P-2 threading all threaded thread pins. Needle gauge: 14 needles per inch.
  • Mesh density 6.0 meshes in 10 mm. of tube length.
  • the pin bar 1 makes a chain link to structure the fabric.
  • the pin bars 2 (P-2) and 3 (P-3) make mesh-weft bundles combined so that when the P-2 wires mesh the P-3 wires are inserted in the form of frames and vice versa .
  • the ligating sector designated as nor defines the valley zone (Vl) the ligating sector denominated as n2 defines the crest zone (Cl).
  • the length or width of each crest (Cl) is determined by the number of times the binding sector is repeated consecutively n2.
  • the length or width of each valley (Vl) is determined by the number of times the binding sector is repeated consecutively ni.
  • the difference between the tissue tube obtained in this embodiment and that obtained in the previous embodiment is that the tube of this second embodiment, due to the use of a second pin bar threaded with monofilament type thread, offers a frictional resistance and at the highest cut while maintaining flexibility and ease of bending, although lower than in the previous case, still far superior to conventional tubes.
  • the distance (h) between the bottom of the valleys and the peak of the ridges is reduced with respect to the tube of the first embodiment, this variation is what causes a decrease in flexibility and in The ease of curvature. It is therefore evident that, by varying the structure of the bundling of the threads, it is possible to act on the flexibility and ease of bending of the tube regardless of the types of yarn used and the density of meshes with which it has been woven.
  • P-I thread 330 dtex polyester multifilament. (Third threads 6, figures 3 and 4).
  • P-2 thread Polyamide monofilament diameter 0.20 mm. (Second threads 5, figure 4).
  • P-3 thread Polyester monofilament diameter 0.22 mm. (First threads 4, figures 3 and 4). P-I threading: all threaded thread pins.
  • P-2 threading all threaded thread pins.
  • P-3 threading all threaded thread pins.
  • Needle gauge 14 needles per inch.
  • Mesh density 6.0 meshes in 10 ram. of tube length.
  • FIG 1 shows an example of the protection tube obtained with the process of the present invention in which are detailed:
  • Vl length of the area of smaller diameter.
  • h distance that defines the difference between the radius of the segment with the largest diameter and the radius of the segment with the smallest diameter.
  • O line that defines the longitudinal opening of the tube.
  • Cl length of the fabric segment with the ligation of the threads that will form in the tube the areas with larger diameter section (crest).
  • Vl length of the fabric segment with the ligation of the threads that will form in the tube the areas with smaller diameter section (valley).

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Abstract

El tubo anillado de protección flexible (1) está formado por al menos dos hilos diferentes y comprende una pluralidad de zonas de mayor diámetro (2) y una pluralidad de zonas de menor diámetro (3) alternadas entre sí a lo largo de la longitud del tubo (1) . Se caracteriza por el hecho de que unos primeros hilos (4) forman un ligado de pasadas de trama combinadas con pasadas de malla. El tubo también puede comprender unos segundos hilos (5) que también forman un ligado de pasadas de malla combinadas con pasadas de trama. Se consigue un tubo que presenta una flexibilidad, adaptabilidad y facilidad para curvarse mejoradas .

Description

TUBO ANILLADO DE PROTECCIÓN FLEXIBLE
La presente invención se refiere a un tubo anillado de material textil para la protección de substratos longitudinales que tiene la particularidad de presentar una flexibilidad, adaptabilidad y facilidad para curvarse mejoradas.
Antecedentes de la invención
El uso de tubos de material textil para la protección de cables eléctricos, conductos de fluidos y conductos de gases en entornos agresivos como consecuencia de vibraciones, rozamientos, variaciones importantes de temperatura, impactos, presencia de suciedad etc. es conocido y ampliamente utilizado sobretodo en los sectores de equipos electrónicos, aerospacial, automoción y ferrocarriles. Además dichos tubos también se utilizan para proporcionar insonorización acústica y apantallamiento de las radiaciones RFI/EMI .
Los tubos descritos en el párrafo anterior y en particular tubos con una apertura longitudinal conformados a partir de cintas planas, así como los procedimientos para su obtención, están descritos en diversas patentes como por ejemplo: EP-A-I 236 822 (del mismo titular que la presente solicitud), US-4.784.886 y US-5.556.495.
Todos estos tipos de tubos de protección conocidos hasta la actualidad presentan el problema que, aunque poseen una alta fuerza de cierre cuando están confeccionados a partir de una cinta plana, su flexibilidad y facilidad para curvarse son escasas de forma que cuando se aplican sobre un haz de cables o conducto en posición estirada o recta no .presentan problemas pero cuando el elemento que deben recubrir está curvado o debe curvarse después de la colocación del tubo de protección aparecen dificultades de uso debido a que el tubo no es capaz de adaptarse a la forma del substrato, abriéndose por tanto por su corte longitudinal, o hace que este adquiera rigidez.
En la Patente US 2003/0089971 se describe un tubo de protección de características similares al que se obtiene en el procedimiento descrito en la presente invención pero el procedimiento de obtención de aquel es distinto y mucho más complejo. En concreto se describen tres posibles métodos para obtener un tubo de tejido de punto corrugado con un perfil de crestas y valles:
- Mediante la utilización de forma combinada de hilos tipo monofilamento e hilos tipo multifilamento.
- Mediante la colocación de unos anillos de hilo monofilamento rígido sobre una estructura de tejido base formada por hilos más flexibles.
- Mediante la combinación de zonas en el tejido con una densidad de mallas superior con zonas de una densidad de mallas inferior.
Descripción de la invención
Con el tubo de protección de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán.
El tubo anillado de protección flexible de la presente invención está formado por al menos dos hilos diferentes, y comprende una pluralidad de zonas de mayor diámetro y una pluralidad de zonas de menor diámetro alternadas entre sí a lo largo de la longitud del tubo, caracterizado por el hecho de que unos primeros hilos forman un ligado de pasadas de trama combinadas con pasadas de malla.
En una realización alternativa, el tubo de la presente invención también comprende unos segundos hilos que, al igual que los primeros hilos, forman un ligado de pasadas de malla combinadas con pasadas de trama.
Preferentemente, los ligados de malla y trama de los primeros y segundos hilos están combinados entre sí de manera que cuando los segundos hilos realizan malla los primeros hilos se insertan en forma de tramas,y viceversa.
Ventajosamente, el tubo de la presente invención comprende unos terceros hilos que forman un ligado de cadeneta.
Según una realización preferida, dichos primeros hilos son monofilamentos de poliéster de 0,22 mm de diámetro; dichos segundos hilos son monofilamentos de poliamida de 2,20 mm de diámetro; y dichos primeros hilos son multifilamentos de poliéster de 330 dtex.
Gracias a que se verifica la presencia de zonas de mayor diámetro alternadas con zonas de menor diámetro a lo largo de su longitud, el tubo de la presente invención presenta una excelente flexibilidad y facilidad de curvatura lo que hace que el tubo no se abra por su corte longitudinal ni se colapse o doble cuando se aplica sobre haces de cables o conductos con un radio de curvatura pequeño o que deban curvarse posteriormente a la aplicación del tubo de protección, por los mismos motivos puede adaptarse con la máxima facilidad a la forma de cualquier substrato curvado sin que este aumente su rigidez lo que ocasionaría problemas durante su instalación.
Se obtiene un tubo de tejido de punto de alta flexibilidad por su propia estructura de ligado sin necesidad de combinar hilos de distinto tipo o grosor para formar las crestas y los valles ni de tener que combinar distintas densidades de malla. El resultado es un tubo mucho más sencillo de fabricar que los descritos anteriormente, de menor coste económico y que puede ser implementado con telares de tejido de punto estándar.
Breve descripción de los dibujos
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un tramo de tubo de protección según la presente invención;
La figura 2 es una vista en planta de una cinta de tejido previa a la conformación del tubo;
La figura 3 es un esquema de una primera realización del tubo de protección de la presente invención; y
La figura 4 es un esquema de una segunda realización del tubo de protección de la presente invención.
Descripción de una realización preferida
El efecto de un tubo (1) con zonas de sección mayor (2) intercaladas con zonas de sección menor (3) se consigue mediante la estructura del ligado de los hilos obtenida con dos o tres barras de pasadores. A continuación se describen dos realizaciones preferidas:
1) Tejido de punto por urdimbre obtenido en una máquina tipo Raschel con dos barras de pasadores o en una máquina circular con dos aros guía hilos.
Estructura de ligado: (ver dibujo con el esquema de ligado y enhebrado) .
P-I P-2 2-0 0-0 I x ni
0-2 8-8 J
2-0 2-0 η
L x n2
0-2 6-8 J
La barra de pasadores 1 (P-I) realiza un ligado de cadenetas para estructurar el tejido. La barra de pasados 2 (P-2) realiza un ligado de malla - trama que es el que confiere al tubo el perfil de crestas y valles
(anillado o corrugado) . El sector de ligado denominado como ni define la zona de valle (Vl) , el sector de ligado denominado como n2 define la zona de cresta (Cl) . La longitud o anchura de cada cresta (Cl) viene determinada por la cantidad de veces que se repita consecutivamente el sector de ligado n2. La longitud o anchura de cada valle (Vl) viene determinada por la cantidad de veces que se repita consecutivamente el sector de ligado ni. Variando pues la secuencia del ligado es posible modificar a voluntad la longitud o anchura de cada cresta o valle y hacer que crestas y valles tengan la misma o distintas longitudes, de este modo podemos obtener tubos con distintos grados de flexibilidad adecuados a cada aplicación y grado de curvatura del substrato longitudinal a recubrir.
Este efecto de tubo anillado causado por la estructura de ligado se verifica para diversos tipos de hilo y densidades de malla no siendo pues dependiente de estos parámetros del tejido. De todos modos a continuación se detallan los parámetros que se han utilizado para esta realización preferente:
Hilo P-I: Multifilamento de poliéster de 330 dtex. (Terceros hilos 6, figuras 3 y 4) .
Hilo P-2 : Monofilamento de poliéster diámetro 0,22 ram. (Primeros hilos 4, figuras 3 y 4) .
Enhebrado P-I: todos los pasadores de hilo enhebrados.
Enhebrado P-2 : todos los pasadores de hilo enhebrados. Galga de las agujas: 14 agujas por pulgada.
Densidad de mallas: 6,0 mallas en 10 mm. de longitud de tubo.
2) Tejido de punto por urdimbre obtenido en una máquina tipo Raschel con tres barras de pasadores. Estructura de ligado: (ver dibujo con el esquema de ligado y enhebrado) .
P-I P-2 P-3
Figure imgf000008_0001
2 2 -- 00 4 4 --44 \ X n2 6 - 8 1 X n2
0 - 2 2 - 2
La barra de pasadores 1 (P-I) realiza un ligado de cadenetas para estructurar el tejido. La barras de pasadores 2 (P-2) y 3 (P-3) realizan ligados de malla - trama combinados de forma que cuando los hilos del P-2 realizan malla los hilos del P-3 se insertan en forma de tramas y viceversa. Al igual que en la realización anterior, el sector de ligado denominado como ni define la zona de valle (Vl) , el sector de ligado denominado como n2 define la zona de cresta (Cl) . La longitud o anchura de cada cresta (Cl) viene determinada por la cantidad de veces que se repita consecutivamente el sector de ligado n2. La longitud o anchura de cada valle (Vl) viene determinada por la cantidad de veces que se repita consecutivamente el sector de ligado ni.
La diferencia entre el tubo de tejido obtenido en esta realización y el obtenido en la realización anterior estriba en que el tubo de esta segunda realización, debido a la utilización de una segunda barra de pasadores enhebrada con hilo tipo monofilamento, ofrece una resistencia a la fricción y al corte más elevadas manteniendo una flexibilidad y facilidad de curvado, aunque más bajas que en el caso anterior, todavía muy superiores a los tubos convencionales. En el tubo obtenido en esta segunda realización, la distancia (h) entre el fondo de los valles y el pico de las crestas se reduce con respecto al tubo de la primera realización, esta variación es la que provoca una disminución en la flexibilidad y en la facilidad de curvatura. Queda pues evidenciado que, variando la estructura del ligado de los hilos, es posible actuar sobre la flexibilidad y facilidad de curvado del tubo independientemente de los tipos de hilo utilizados y de la densidad de mallas con la se ha tejido.
A continuación se detallan los parámetros que se han utilizado para esta segunda realización preferente:
Hilo P-I: Multifilamento de poliéster de 330 dtex. (Terceros hilos 6, figuras 3 y 4) .
Hilo P-2: Monofilamento de poliamida diámetro 0,20 mm. (Segundos hilos 5, figura 4) .
Hilo P-3: Monofilamento de poliéster diámetro 0,22 mm. (Primeros hilos 4, figuras 3 y 4) . Enhebrado P-I: todos los pasadores de hilo enhebrados.
Enhebrado P-2 : todos los pasadores de hilo enhebrados. Enhebrado P-3 : todos los pasadores de hilo enhebrados.
Galga de las agujas: 14 agujas por pulgada.
Densidad de mallas: 6,0 mallas en 10 ram. de longitud de tubo.
La figura 1 muestra un ejemplo del tubo de protección obtenido con el procedimiento de la presente invención en el que se detallan:
1: tubo de protección. 2 : zona de sección de mayor diámetro (cresta) .
3 : zona de sección de menor diámetro (valle) .
Cl: longitud de la zona de mayor diámetro.
Vl: longitud de la zona de menor diámetro. h: distancia que define la diferencia entre el radio del segmento de mayor diámetro y el radio del segmento de menor diámetro.
O: línea que define la apertura longitudinal del tubo.
En la figura 2 se muestra un ejemplo de una cinta de tejido obtenido con el procedimiento de la presente invención previo a la conformación del tubo en el que se señala:
Cl: longitud del segmento de tejido con el ligado de los hilos que conformará en el tubo las zonas con sección de mayor diámetro (cresta) .
Vl: longitud del segmento de tejido con el ligado de los hilos que conformará en el tubo las zonas con sección de menor diámetro (valle) .
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el tubo de protección descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Tubo anillado de protección sensible (1) , formado por al menos dos hilos diferentes, que comprende una pluralidad de zonas de mayor diámetro (2) y una pluralidad de zonas de menor diámetro (3) alternadas entre sí a lo largo de la longitud del tubo (1) , caracterizado por el hecho de que unos primeros hilos (4) forman un ligado de pasadas de trama combinadas con pasadas de malla.
2.- Tubo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que también comprende unos segundos hilos (5) que también forman un ligado de pasadas de malla combinadas con pasadas de trama.
3.- Tubo según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que los ligados de malla y trama de los primeros (4) y segundos (5) hilos están combinados entre sí de manera que cuando los segundos hilos (5) realizan malla los primeros hilos (4) se insertan en forma de tramas, y viceversa.
4. - Tubo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende unos terceros hilos (6) que forman un ligado de cadeneta.
5.- Tubo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos primeros hilos (4) son monofilamentos de poliéster de 0,22 mm de diámetro.
6.- Tubo según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dichos segundos hilos (5) son monofilamentos de poliamida de 0,20 mm de diámetro.
7.- Tubo según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dichos primeros hilos (6) son multifilamentos de poliéster de 330 dtex.
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