WO2006025596A1

WO2006025596A1 - 片面に針状突起を有する立体構造物

Info

Publication number: WO2006025596A1
Application number: PCT/JP2005/016458
Authority: WO
Inventors: Seijyu Keduka
Original assignee: Kawakami Sangyo Co., Ltd.
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2006-03-09
Also published as: JP2006069076A; JP4663280B2

Abstract

樹脂シートの片面に針状突起を有する立体構造物で、針状突起の幅に対して高さの高い構造物を、安定して生産性よく製造できる生産手段を提供することにあり、さらに針状突起の有する突起の内部の空洞を有効に利用し、新たな機能を有する構造物を提供することにあり、樹脂シートの片面に針状突起を有する立体構造物の製造手段において、孔開き押さえ板および/または針状突起と一体化している基板の背後に圧空室が設けられている製造手段、またその基板の表面に針状型の突起に対応した孔を有する離型板が設けられている製造手段を提示し、さらにその成形された針状突起の内部の空洞に物体を保存する構造、立体構造物の底面がシート状物でシールされている構造物を提示する。

Description

明細書片面に針状突起を有する立体構造物技術分野

本発明は、榭脂による片面に細くて高い針状突起を有する立体構造物を、生産性良く製造できる製造方法およびその製造装置に関し、またその突起の内部に物体が封入され、またその針状突起の底面に他のシート状物が接合されていることにより、新たな機能を有する立体構造物に関し、さらにその針状突起を有する構造物からなる複数のシートを連結された新たな立体構造物に関する。背景技術

従来は、榭脂シ一トの両面に突起を形成させた種々の立体構造物の製法が提案されてきた（例えば、特公昭 6 2 - 1 5 3 3 0号、特公平 5— 1 2 1 3 9号など）。しかしこれらの両面エンボス法等では、突起の髙さを大きくすることができなかった。それに対して、針状物体を樹脂シートに対して垂直方向に移行させる手段が提案されている（例えば、特開昭 4 8— 7 5 6 7 8号）。し力し、この開示されている立体構造物は、有用な構造物ではある力 S、それを安定して連続的に製造する手段がないため、工業的には発展しておらず、これらの構造物を安定して製造できる手段が求められていた。特に針状突起の突起の幅に対して高さの高い構造物は、成型品の型からの雜脱が困難で、安定して製造することが困難であった。また、この開示された構造物は成形された突起の先端が厚く、使用されている榭脂が有効に利用されておらず、無駄な贅肉になっているばかりでなく、この構造物を他のシート類と接合するために熱溶融する場合は、溶融のための熱エネルギーが多く必要であり、その過剰の熱で、突起の先端が変形して、品質が安定しない場合もあった。さらにこの開示されている構造物は、カザ高性があって圧縮強度の大なる性質のみが求められており、その突起の内部の空洞が積極に有効利用されていなかった。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

本発明は、上記従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、カサ高で柔軟性を有するにもかかわらず耐圧性を有する構造物として、熱可塑性シートの片面に細くて高い突起を有する;立体構造物を、,連続して安定して製造できる手段を提供することにある。また他の目的は、本発明の突起構造の先端の肉厚を薄くした構造物を提供することにある。また他¹の目的は、本発明の片面突起の内部の空洞に、物体を充填せることや、またその針状突起の底面に他のシート状物が接合されていることにより、包装材等の新たな機能を #する立体構造物を提供することにある。また他の目的は、断面方向通気性や透水性があり；、; 柔軟であるが圧縮強度や機械的寸法安定性のあるフィルター、ドレイン材、断熱材、緩衝材を提供することにある。さらに他の目的は、本発明の構造物からなる複数のシートを簡便ではあるが強固に連結された新たな構造物を提供することにある。課題を解決するための手段

本発明は、樹脂シートの片面に、針状突起を有することを特徴とする。樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリカーボネート、ナイロン 6 やナイロン 6 6等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートゃポリブチレンテレフタレ一ト等のポリエステル、ポリ塩化ビエルやポリ塩化ビニリデン等のビュル樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル酸メチル樹脂等のアクリル樹脂、ポリテトラフ口口エチレン等のフッ素系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等の熱可塑性樹脂が好んで使用される。さらに、エポキシ樹脂やフエノール樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂であっても、加熱等によって、以下に示す荷重たわみ温度以上で流動性を示す樹脂であれば使用することができる。また、上記の樹脂は、単体で使用されるばかりでなく、プレンド等により樹脂相互を組み合わせて使用するこ.とも出来、さらに可塑剤や充填剤、酸化防止剤、安定剤、滑剤等の添加剤等を加えて使用することもできる。本発明は、土木用等にも使用されるので、ポリ乳酸系ゃポ;リブチンサクシネート系等の生分解性樹脂や、ビニルケトン系ポリマー等の光分解性樹脂などの分解性樹脂も好ましい。また、本発明は柔らかい立体構造物をも目的としており、！ S B Sやポリ;ウレタン等の熱可塑性エラストマ一も使用することができる。

本発明は、樹脂シートの片面に、その樹脂シト;の一部が変形ざれることによって形成された針状突起を有するが、そのシートは、上記樹脂がシ一ト状に成形されたものを意味する。シートは、厚みにおいて特に制限はなく、通常フィルムや膜と呼ばれるものも含むが、厚みは、好ましくは 1 0 μ πι以上であって 2 mm以下、さらに好ましくは 5 O /x m以上であって l mm以下、：1 0 0 /x m以上であって 0 . 5 mm以下が最も好ましい。 1 0 /x mに達しない場合や 2 mmを越える場合は、安定して成形することが困難だからである。

本発明は、樹脂シートの片面に、その樹脂シートの一部が変形されることによつて形成された多数の針状突起を有する立体構造物であることを特徴とする。片面に突起を有することにより、力サ高性を大きくでき、空隙の大きな構造とすることができ、断熱性も大きな構造とすることができるからである。また、このように片面に針状突起を有することにより、柔軟性も増すことができた。また、「多数」のとは、樹脂シ —ト上に 1 0個以上、好ましくは数 1 0個、大きい場合は、数百個、数千個以上の突起を有する。また、本発明は、多数の突起を有するシートを連続して製造されることにも特徴がある。さらに、片面突起であるため、両面突起に比較して針状突起の数を大きくできるので、圧縮強度をアップでき；その突起の先端でシート状物と接合すると、接合点の数が多いので剥離強度が強く、また、シート表面の平滑性も良くなる。

本発明の立体構造物の製造手段の例として、樹脂の荷重たわみ温度以上であることにより流動性を有している樹脂シートに対して、多数の針状型が基板と一体化しており、その基板の針状型が樹脂シートに対;して垂直方向に移行し、樹脂シートに貫入することによって、樹脂シートが変形される《；そして；変形状態を維持した状態で冷却または凝固することにより、片面に針状突起を有する構造物を製造することができる。樹脂の荷重たわみ温度は、 J I S K 7:2 0 7によ:り定められ、熱変形温度とも呼ばれる。本発明に使用される荷重たわみ温度におい†Cは; B法、即ち試験片に加える : 曲げ応力は、平方センチメータ当たり 4 5 1 Nである。樹脂の荷重たわみ温度以上では、樹脂シートは針状の突起物で変形すること：ができ、荷重たわみ温度より 3 O X: 以上が好ましく、 5 以上がさらに好ましく.、 8 O iC以上が最も好ましい。荷重たわみ温度に達しない場合でも変形はできるが、変形に時間を要し、生産性が悪い。樹脂シートの軟化は、温度効果ばかりでなく、ポリビルアルコールにおける水溶媒や、ポリ塩ィ匕ビュル樹脂における可塑剤のように溶媒や可塑剤などによる化学的に軟化させる場合があるが、その場合でも、樹脂シートが荷重たわみ温度以上であることが要件とされる。

本発明の製造方法における樹脂シートを変形させる針状型は、突起の高さ hが 3 . mm以上であって、 hの 1 2における幅 wとが、 h≥ 3 wであることが好ましい。なお、針状型は、針状の細長い形状で、針の径は一定でもよいが、先細のテーパ形状であってもよい。このような形状にすることにより、細長く高い針状突起が実現でき、本発明の柔軟ではあるが耐圧性のある立体構造物が実現できるからである。なお、針状型の高さ hは、 3 mm以上であって、好ましくは 2 0 0 mm以下、さらに好ましくは 5 mm以上であって 1 0 O mm以下であり、 8 mm以上であって 5 O mm以下であることが最も好ましい。 3 mmに達しない場合は、本発明の立体構造としてのカサ高性を満足することができず、 2 0 O mmを越える場合は、本発明の細長い突起を安定して製造するのに困難な場合がある。また、針状型の高さ hの 1 Z 2の位置における幅 wは、 h≥3 wであって、好ましくは h≤ l ;0、O w、さらに好ましくは h≥5 wであって h≤ 7 0 w、 h≥ 1 O wであ rt h≤ 5 O wであることが最も好ましい。：これらの範囲にすることにより、製造された立体構造物が力サ高性や空隙率を大きくできさらに柔軟性のある構造とすることができるからである。なお、 h < 3 wの場合では、本発明の立体構造としてのカザ高性を満足することができない場合があり、 h > 1 0 O wでは、本発明の細長い突起を安定して製造するのに困難な場合があるからである。なお、針状型は必ずしも円錐状の対称的な形状.のみを意味するものではなく、 wにおける断面が楕円や四角、三角等の種々の形状を有するこ:ともできる。この場合における wの値は、 1 2 hにおける断面での最も小ざい値を採用する。なお、 hや wの測定は、ランダムに選んだ 3 0点の突起を測定し、算術平均して求める。

本発明の多数の針状型は、基板と一体化している。二体化は、一体的に同一素材で機械加工された場合であってもよいが、針を基板にねじ止めや溶接、接着剤接合、かしめ等の手段で接合してもよい。本発明の細くて長い針状型のもう一つの利点は、針状であるので、装置としての針状型も、製品の針状突起も、熱容量が小さいので冷却効率がよく、生産性が良いことである。また；圧縮強度向上には、単に形状のみでなく、成型時に付与される溶融時の変形による分子配向効果も大きい。本発明は、変形率が大きく、また冷却効率も大きいことより、分子配向を大きくすることができるという特徴もある。

本発明における立体構造物の製造においては、多数の針状型の突起に対応した孔を有する孔開き押さえ板が、樹脂シートの背面に設けられており、針状型が樹脂シ一トを貫通する際、樹脂シートを背面から支えるように配置されている。そして、針状型が孔開き押さえ板の孔の中に嵌入するように、樹脂シートに対して垂直方向に動くことによって、樹脂シートが変形されてシ一卜の片面に針状突起が形成される。この孔開き押さえ板は、嵌入（または貫入）してくる針状型の力を、シートの背面から力学的に支える機能と、樹脂シートの片)面に形成される突起の径を決める形状因子として機能を有する。同じ針状型が貫入される場合であってくも、；孔開き押さえ板の孔の径を変えることで、異なる径（即ち W) を有する立体構造物どすることができる。この孔開き押さえ板の孔の入口や出口は、面取りが施され、成形時に傷が入らないようにする配慮がされていることが望ましい。また、この孔開き押さえ板の表面ゃ孔にシリコン系やフッ素樹脂系の離型剤等の離型作用のあるもので表面処理ざれているとが望ましい。

本発明における立体構造物の製造における孔開き押ざえ板および Zまたは基板の背後に圧空室が設けられていることが好ましい。背後とは、樹脂シートが成形されている側と反対側を意味する。圧空室は、気体が加圧状態または負圧状態に維持されている部屋をいう。孔開き押さえ板および基板には、圧空室からの気体を針状突起が形成された樹脂シート側に導く孔またはスリットが設けられていることが好ましい。しかし、孔開き押さえ板の場合は、針状型に対応した位置に開けられている孔を.そのまま使用することもできる。気体は、通常はエア"が使用されるが、樹脂め酸ィ匕を避けたい場合は、窒素ガス等の他のガスが使用され、樹脂シートを加湿したい場合は、水蒸気を含むエアーが使用される場合もある。まず、圧空室が加圧状態で、圧空室からのエアーを針状突起が形成される樹脂シート側に噴出ざせる場合について説明する。圧空室の加圧エアーを針状突起が形成された樹脂シートに噴出ざせることにより、成形品、孔開き押さえ板、基板等が冷却されることで、安定に成形され、また成形速度が速まる。また、この圧空室のエアー圧により、エアーを針状突起が形成された樹脂シート側に噴出させることにより、成形された樹脂シートが孔開き押さえ板および基板から安定して分離していき、この面からも安定に成形され、また成形速度を早めることができる。

次に、圧空室が負圧状態に維持されており; 針状突起が形成される榭脂シート側より圧空室へエアーが吸引される場合について説明する。溶融樹脂シートから針状突起が形成される成形工程の初期で、孔開き押さえ板側に設けちれた圧空室に溶融樹脂シート側よりエアーが流入することで、針状型の針状突起を成形することを助ける。即ち、針状型による変形では、局部的に力がかかる場合があり、肉厚ムラや破れなどが生ずる場合がある。それを、この吸引作用で、シ^ト全面に変形力が加わり、安定した変形が可能になった。また、エアーの流れができることは、成形された針状突起ゃ孔開き押さえ板の冷却効果もある。さらに、針状型のみによる変形では、針状型は冷却されているので、針状突起の先端が厚くなる傾向があるが、この負圧吸引で、針状突起の先端部が薄くすることができる特徴を有する。針状突起の先端を薄くすることで、針状突起がしなやかになり、また、針状突起の先端で他のシート状物と接合する場合、先端の溶融接合が容易になった。この負圧吸引による針状突起の形成の補助作用は、針状突起の形成過程の初期に行われるのに対して、: 記の加圧状態の圧空室を使用する場合は、針状突起の形成過程の終期に行われる。本発明における立体構造物の製造における針状型と一体化している基板には、基板の表面に針状型の突起に対応した孔を有する離型板が設けられていることが好ましい。この離型板が、針状突起を有する立体構造物が成形ざれた後、その離型板が樹脂シートの方向に垂直に移行することにより、その針状型と成形された立体構造物を安定して分離していくこができ、また成形速度を速めることができる。この離型板は、アルミニウム、銅、ステンレス、鋼材等の金属で作成されていることが望ましい。金属からなる離型板の持ってレ、る熱容量で、針状型や成形された立体構造物が冷却され、安定に成形され、また成形速度が速まるからである。本発明の針状突起は、細く高さが高いので、このような離型板が垂直に移行することで、安定して型離れできるよう，にする必要がある。この離型板の垂直移行の手段は、垂直移行ガイドによって行われ、：発明を実施するための最良の手段の項で例示するものの他、磁気を利用してガイドする手段や、負圧吸引力や圧気を利用する垂直移行ガイドによって、基板や離型板、孔開き押さえ板等を上下することもできる。：: ：； - ;；.：' . - なお、本発明における離型板は、孔開き押さえ板側にも設けることができる。針状型等により成形された立体構造物の針状突起の先端が、孔開き押さえ板の裏面に飛び出している場合、その飛び出している針状突起の先端を離型板が垂直に移動して押し当て、逆に孔開き押さえ板側に押し込むようにすることができる。その場合の孔開き押さえ板は平板でよい。このような孔開き押さえ板侧の離型板は、本発明の立体構造物が硬質塩化ビエル樹脂、ポリカーボネ: ト樹脂等の硬質の樹脂である場合に特に有効である。

この孔開き押さえ板側に設けられた離型板に多数の小孔を設けられ、その背後に圧空室を設けることもできる。圧空室から'送られてくるアーが小孔を通じて針状突起の先端を冷却しながら、圧空室と一体化;したこの離型板で針突起の先端を押し込むように構成されていることが望ましい。またこの圧空室は、針状突起の成形初期において、負圧吸引室としてエアーを吸引することで、針状突起の成形を助けて成形を安定させ、また、成型物の先端を薄くするなど、成型物の品質向上させることもできる。

次に、本発明の立体構造物を圧空室や離型板を備えた連続的製法について説明する。前記の針状型が固定されている基板が、多数連結して連続循環するコンベア A上に固定されている。また、そのコンベア Aと対になるコンベア Bがー対、向き合って設置されており、コンベア Bには、孔開き押さえ板が設けられている。そして、針状型が樹脂シートを貫通する際、樹脂シートを背面かち、この孔開き押さえ板が支えるように構成されている。その一対の連続循環する ^ベア A、 B間に荷重たわみ温度以上に加熱された樹脂が速続的に挿入；される。この挿入された樹脂シートに対して、その基板が垂直方向に移行させる垂直移行ガイドにより針状型が樹脂シートに貫通され、樹脂シートの片面に突起を形成させることによって連続的に立体構造物が成形される。従来の連続するコンベアに直接樹脂シトを挟み込む方式では、本発明の針状型の針が長いので、樹脂シ一トを挟み込む際に針が斜めに刺さり、安定した成形ができない。本発明では、挟み込む際に'、基板ゃ孔開き押さえ板を樹脂シートに対して垂直移行させることでこの問題を解決した。この基板ゃ孔開き押さえ板の垂直移行は、種々の手段を用いることができ、移行は、基板だけ垂直に移行してもよいし、コンペァと一体になつて移行してもよい。；

このコンベア Bに設けられている孔開き押さえ板の孔の位置が、前記針状型の針の位置と同期する手段を有し、例えば、走行する針状型ゃ孔開き押さえ板の位置を、機械的、電磁気的、光学的に感知し、これらの位置が同期するように制御される。

本発明の立体構造物を連続的に製造する際における基板または孔開き押さえ板が垂直移行する垂直移行ガイドの例を示す。上記: 3:ンベアとしてキヤタビラ (またはカタピラーとも云う）を使用し、基板等の案内溝側壁を用いて、挿入されてくる樹脂シートに対して垂直に移行させる垂直移行ガイドの例である。また他の手段として、コンベア上の基板等のみを架台上をスライドさせることにより押し上げ、または押し下げする垂直移行ガイドの例がある。これらの手段の詳細は、発明を実施するための最良の手段の項で例示するものの他、磁気を利用して基板を上下する垂直移行ガイドや、負圧吸引力や圧気を利用して基板を上下する垂直移行ガイドの例もある。

これらの立体構造物の連続的製法において、圧空室はコン^ ァと共に循環する必要はないのが特徴である。特に、上記の案内溝側壁ゃスライド架台方式においては、圧空室は一定位置に固定できる。これは圧空室が空気の配管や圧力シール等の装置を必要とするので、装置を簡便にする^とができる。任空室は、孔開き押さえ板側に設けてもよいし、針状型と一体化されている基板側に設けても良いが、その双方に設けることができる。本発明の立体構造物は、成形体の針状突起の幅に対して高さが高いので、成形体を針状型ゃ孔開き押さえ板からススに離脱させる必要があり、また、その離脱の際に、成形体が冷却されていることが好ましい。そうすることで、連続して安定して生産でき、生産速度をア^プすることができた。

これらの立体構造物の連続的製法において、離型板はユンベアと共に循環する。そして、上記の案内溝側壁ゃスライド架台方式において、基板に設けられた離型板は、基板と一緒に循環し、基板ゃ孔開き押さえ板と同様な機構で、コンベアに立てられた垂直ピンによって、垂直方向に移行される方式をとることができる。本発明の立体構造物は、成形体の針状突起の幅に対して高さが高いのでく成形体を針状型からスムースに離脱させる必要があり、また、その離脱の際に、成体が冷却されていることが好ましい。離型板はその両方に機能し、連続して安定して生産でき、生産速度をアツプすることができた。

0 本発明によって製造された針状の突起は、高さ Hが 3 mm以上であることが好ましい。また、本発明の突起の高さ Hの 1 Z 2の位置における幅 Wは、 H≥2 Wであることを特徴とする。 Wに対して、高さ Hが大きいことで、本発明の立体構造物の機能が発揮できるからである。 Wは、 H≥2 . 5 Wであって H≤ 5 O Wであることが好ましく、さらに好ましくは H≥3Wであって 3 O W、 H≥5Wであって H≤ 1 O Wであることが最も好ましい。これらの範囲にすることにより、カザ高性や空隙率を大きくでき、さらに柔軟性のある構造とすることができるからである。なお、 H < 2 Wの場合では、本発明の立体構造としての力サ高性を満足することができない場合があり、 H > 1 0 O Wでは、本発明の細長い突起を安定して製造するのに困難な場合があるからである。なお、突起は必ずしも円錐状の対称的な形状のみを意味するものではなく、 Wにおける断面が楕円や四角、三角等の種々の形状を有することもでき、またこれらの混在であってもよい。この場合における Wの値は ^ 1 2 Hにおける断面での最も小さい値を採用する。また、本発明における構造物においては、 Hや Wは一定である必要はなく、種々の Wが混在していてもよい。なお、 Hや Wの測定は、ランダムに選んだ 3 0点の突起を測定し、算術平均して求める。

本発明の立体構造物において、針状突起の先端は曲面を有することを特徴とし、その断面における曲率半径尺が、 R <WZ 2の値を有することが好まく、さらに好ましくは 0 . O l mmから 0 . 3 Wmm、 0 . 1 mmから 0 · 2 Wmmであることが最も好ましい。 WZ 2 (mm) を越える曲率半径では、先端部の変形が充分ではなく、まだ贅肉も多く、柔軟性も充分でない場合が多いからである。先端部の曲率半径を W ノ 2 mmより小さくすることで、先端部分も変形されて、先端部の無駄な贅肉を減らし、また先端部の面積を小さくすることで柔軟性も増すこともでき、さらに先端部の面積を小さくすることで、突起の数を増やすことができる。但し、本発明の立体構造物の針状突起の先端を、平面とすることもできる。平面は、成形工程で成形されてもよいが、立体構造物製造後に先端を平坦化することによつても達成できる。本発明の立体構造物が、他のシート類と接着剤接合される場合のように、先端が平面であることにより接合面が増加して接合強度の向上が期待できる場合がある。この平面部は、原料樹脂シートめ厚みを残してもよいが、厚みが変形されて、原料樹脂シートの厚みより小さくなつていることが好ましい。

本発明の立体構造物は、針状突起の先端部に孔を有する構造とすることができる。本発明は、片面に針状の突起を有するので平面内では通気性や透水性が大きいが、平面を貫通するように、通気性や透水性が求められる場合がある。針状突起の先端部に孔を設けることにより、このような平面を貧通ホる通気性、透水性が確保でき、従来にない特異な構造を有する多孔性立体構造物と，す;ることが,できた。突起と突起の間の空間に繊維状物や他の充填物を満たして、多層に組み合わした本発明の構造物を貫通する形で通気や透水させることで、フィルタ機能を持たすことができ、またそれらの »i状物や充填物に反応助剤や触媒作用を持たすことで汚水の浄化槽などの反応槽としても利用することができ、の場合は、反応時間が稼げる利点がある。これらの孔の形状や大きさは特に限定はなく、用途によって定められる。

これらの針状突起の先端の孔の作り方として:は、機械的に突き破る方法や、装置の針状型で先端部が変形されている状態で、先端部のみを高温に加熱された口ール等で加熱する手段や、樹脂の突起が形成された後で、先端部分のみをスライスして除去する方式をとることもできる。高温に加熱されたロールを用いる場合は、ロールの温度は樹脂シートの融点や非晶性樹脂の場合は、ガラス転移温度以上が好ましく、熱分解温度以上がさらに好ましい。

本発明の立体構造物は、片面突起であるために '突起の内部に空洞を有し、この

2 空洞に物体を充填することができ、新たな機能を有する構造物とすることができる。例えば、本発明の立体構造物は、細くて高い突起を有するので、表面積が大きく、そのことを利用して、物体に蓄熱材、加熱媒体あるいは冷却媒体を入れ、突起と突起の間に流体を流すことで、クーリングタワーなどの熱交換比率の良い熱交換構造物等とすることができる。また、この突起の内部に充填されている物体が、シーリング剤であることにより、この立体構造物を重ねてつなぎ合わせた場合、シーリング剤で水漏れ等を防いだ広い面積の構造物とすることができる。

本発明の立体構造物は、針状突起の底面において、シート状物と接合されている構造物とすることもできる。このように底面においてシート状物と接合されることにより、針状突起の内部に物体を封入し保持する機能を有するようになる。物体が蓄熱材などの固体やシーリング剤等の粘性物体の場合は、このようなシート状物を接合して物体（内容物）を保持する必要はない場合もある。し力し、内容物が気体や液体、粒子状物など、安定して内部に留まらない場合は、シート状物を底面に接合させることが望ましい。接合するシート状物の種類は、内容物を気密に保ちたい場合は、本発明の立体構造物を形成させるシートと同様な樹脂シートゃフィルムまたはアルミ箔が接合される。この針状突起の空洞の内容物が.、外部との物体の出入りがあった方が望ましい場合は、微多孔膜等の孔開きフィルム、不織布、紙、織物、編物、ネットなどの通気性や通水性を有する素材が使用される。耐熱性を要求される場合はアルミ箔等の金属や、セラミック板等も使用することができる。

針状突起の底面を気密性のフィ /レムでシールされた例として、内部が空気でありあることにより、立体構造物が圧縮力に対して、弾性的クッション性を有するようになり、圧縮強度も飛躍的に向上する。また、このように立体構造物の圧縮強度や弾力性がアップすることにより、針状突起を形成させる樹脂シ "卜の厚みを減らすことが

3 でき、経済性がアップするばかりでなく、柔軟で取り扱いが容易になり、樹脂シートが薄いため成形条件も楽になり、また生産速度もアップすることができる。

針状突起の底面のシール材を不織布や紙等の通気性のシ一トとし、この構造物を包装材（または梱包材）として使用すると、包装内容物からの浸出液や蒸発物体を空洞の内部に保持させることができる。例えば、輸出機械の包装に用いた場合、機械から漏れだした防鲭剤ゃ機械油等を不織布が吸収して、この立体構造物の針状突起の内部に保持し、包装物の外部に流出することを防ぐことができる。また同様に、包装内容物が魚介類や野菜である場合、それらから浸出する液体を、不織布が吸収し、この立体構造物の針状突起の内部に保持して、包装物め外部に流出することを防ぐことができる。さらに針状突起の底面を微多孔膜ゃ不織布や紙等の通気性のシートでシールし、針状突起の内部空洞に活性炭、シリカゲル、酸素吸収剤等の気体吸収剤が封入されていることにより、包装内容物の乾燥状態を維持したり、機械塗装から揮発される溶剤を吸収したり、包装内容物から出る悪臭等を吸収除去し、また内容物の酸化を遅らし、また野菜から出るエチレンガスを吸収す,ることができる。このように、立体構造物が本来持つかさ高であって圧縮強度や衝撃強度が強い性質と、この針状突起の内部の空洞が有する機能により、従来の包装材、梱包材にない機能を有するようになる。

本発明の立体構造物は、針状突起の先端においても、シ^ト状物と接合されている構造物とすることもできる。シート構造物の内部に形成された空間で、断熱性を保つことができ、また寸法安定性がアップし、また針状突起の左右への動きを妨げるので、圧縮強度もアップする。接合する iシート状物の種類は、本発明の立体構造物を形成させるシートと同様な樹脂シートばかりでなく、織物、編物、不織布、ネット、紙などの通気性や通水性を有する素材、耐熱性を要求される場合はァノレミ箔等の金属や、セラミック板等も使用することができる。樹脂シードでは孔開きフィルムが、通気性

4 や透水性が要求される場合に好適である。また；通気性発泡シートも使用することができる。これらの通気性を有するシートを接合することにより、「呼吸する断熱ボード J とすることができ、空気は殆ど通さないが水蒸気は通り抜けることにより結露防止性を有する立体構造物とすることができた。それにより、グラスウールのようにチクチクせず、また製品は樹脂として再利用できるので、環境負荷が少ない。

本発明の立体構造物の突起と突起の空隙に; 繊維状物を充填することにより、フィルターまたはドレイン材等の機能を有する構造物とすることができる。本発明の立体構造物は、空隙が大きく、圧縮強度も大きいので、その空間に繊維状物の充填密度を小さく満たすことにより、通気性や透水性を損なう率の少ないフィルターやドレイン材等とすることができる。この場合にお-い: 前記の針状突起の先端において、シート状物と接合されている構造であることが特に；好ましい。

本発明の片面突起構造物の突起の先端にシト状物を接合させた構造物の特徴は以下のとおりである。本発明の針状突起の頂点にシト状物を接合させると、両面突起構造である場合より、片面の凸部の数を多くすることができるため、片面の接合点が多く、両面突起構造物より圧縮強度や剥離強度が向上し、' :また接合シートの表面もより平滑になる。また、本発明の片面突起構造物では、片面（突起側）にシ^"ト状物を接合させただけで、簡単に両面（天地）に平面を有する構造とすることができ、両而突起構造物では、両面にシート状物を接合する必要があるのに比較して簡便である。

本発明の片面突起構造物にシ一ト状物を接合させる他の構造の例として、 2層の本発明の針状突起構造物を、突起サイドを向かい合わせ、その間にシート状物を介して接合させた構造物とすることができる。ごの,構造物は、:両方の表面に多数の規則的な孔を有し、例えば、吸音材などに使用ざれる特異な構造材とすることができる。

本発明における立体構造物とシート状物との接合方法の例としては、溶融樹脂を

5 押出ラミネートする場合や、樹脂シートを加熱溶融する場合は、立体構造物の針状突起の先端と接触して、針状突起の先端部を溶融している樹脂シ一トの熱容量で溶解して接合することができる。本発明による立体構造物は、針状突起の先端部の厚みを薄くできるので、このような熱接合では特に有効である。また、シート状物または立体構造物の先端に、ホットメルト接着剤ゃェマルジョン接着剤などの接着剤を塗布してから、接合接着することもできる。

本発明の立体構造物からなるシートを平面に敷き詰めていく場合に、本発明の構造物が片面突起であるために、これらのシート間を接合していくことにおいて種々の利点がある。まず、シート問の接合が非常に簡便であり、その具体的な接合手段の例については、第 7図から第 8図で例示されている。 :また、,ごれらの接合は、簡便であり、接着剤等の接合剤を使用しなくとも強固接合できるまた、接合されたシートが、接合部での高低の差が少ない特徴も有するなお、接合部の密着性を高め、水漏れ等を防止するためには、接合部にシーリング剤等を介在させることが望ましい。

発明の効果

本発明は、樹脂シートの片面にその樹脂シー小の二部が変形され'ることによつて形成された針状突起を有する立体構造物を安定して生産良く製造できるようにしたことを特徴とする。このように安定して製造できるようになったことより、従来より細くて高さの高い針状突起からなる立体構造物とすることができ、空隙率の大きな立体構造物でありながら耐圧性等の立体構造物としての特性を有する構造物とすることができた。また本発明による構造物は針状突起の先端部の厚みを薄くするこどもできる。したがって、本発明による構造物は；使用樹脂が少ないので、省資源であり、貴重な資源を無駄にせず、廃棄に際しても環境負荷が少ない。また、軽く、断熱性が大きいなどの性能上の特色もある。これらのカサ高で軽い性能は、 .従来、発泡体が担つてきた役割であるが、発泡体は、表面摩耗に弱く、通気性や透水性に乏しいなどの問題点があつたが、本発明は発泡体と全く異なる形態の立体構造物とすることでこれらの問題点を解決できた。

このように従来より細い針状突起からなる立体構造物であることにより、耐圧性等の立体構造物としての特性を有するにもかかわらず、柔軟な性質も兼ね備えた特徴を有する。柔軟であることにより、連続生産した長尺製品を、そのまま長尺卷き可能であり、生産面でも、また施工現場等の使用特性の面からも特徴が多い。従来の立体構造物は、厚いものは、長尺卷できず、切断等の余計な工程が入り、また、使用寸法も種々なので、余分な端尺ができ、無駄が多かった。なお、柔軟というのは、相対的なもので、硬質ポリ塩化ビュル樹脂ゃポリカーボネート樹脂等の硬レ、樹脂を使用しても、従来の立体構造物に比較して、本発明の特異な構造によって、相対的に柔軟なものとすることができることを意味する。さらに本発明は、成形時の変形率が大きく、冷却効率も良いことより、成型品の分子配向が大きぐ、圧縮強度の大ぎな製品とする ! ことができた。

本発明の立体構造物を連続的に製造する手段は、針の長さが長いため、従来のように、一対のコンベアの設けられた針状型に、樹脂シーを連続的に挟み込むことでは製造できない。そこで本発明では、樹脂シートの背後に孔開き押さえ板をあてがいつつ、コンベア上の針状型を樹脂シートに対して垂直に移行させる手段により、細く長い突起を片面にもつ立体構造物を連続的に効率的に ®ί造する手段において、圧空室や離型板を効果的に使用することにより、安定して連続的に生産性良く製造することができた。

本発明の圧空室は、孔開き押さえ板側にも基板側にも設置することができる。圧空室から吹き出されるエアーにより、成形された立体構造物と孔開き押さえ板や基板

7 に固定された針状型との型離れが容易になる。特に本発明のように、細くて高い針状突起を形成させる場合には、この型離れが特に有効となる。また、この圧空室から吹き出されるエアーは、成形体や針状型、孔開き押さえ板の冷却にも有効であり、安定して生産性の良い製造を可能にすることができた。またこの圧空室は、連続生産装置である場合でも、コンベアと一緒に循環する必要はなく、コンベアの一定位置に固定していればよいので、シンプルな構造で機能を発揮することができる。また、圧空室を負圧にすることにより、針状突起の成形そのもを安定させることができ、また、出来た針状突起の厚さの均一性や、先端部を薄くできるなど、成型品の品質が良くなつた。

本発明の離型板は基板側に設置され、基板と体となってユンベア上を巡回することで、成形された立体構造物と基板に固定された針状型との型離れが容易になる。特に本発明のように、細くて高い針状突起を形成させる場合には、この型離れが特に重要となる。また、この離型板の持っている金属としての熱容量で、成形体の冷却にも有効であり、安定して生産性の良い製造.を可能にすることができた。また、孔開き押さえ板の背後にも離型板を設けることができ、ざらその背後に圧空室を設けることで、このような連続生産装置においても、生産性をされにアップでき、製品の品質が安定することができた。

本発明の立体構造物は、使用樹脂に光触媒作用のある酸化チタンや、消臭機能のある活性炭などを練り込んでシートを成形:し、そのシートにより本発明の立体構造物を成形すると、変形率が大きいことに'より、表面積が大きい製品となり、それらの酸化チタンや活性炭などの機能を大きく発揮ざせることができる。また、本発明の立体構造物は、その柔軟性、耐圧性を利用して、そのまま精密機械等の包装材、クッシ 3 ン材として使用できる。軽くて、水にも強い;など、包装資材としての特性も有する。

8 また、本発明の立体構造物を複数枚重ね、そのシート面方向の通気性、透水性と面に垂直方向の耐圧性とを利用して、養生材、フィルター、ドレイン材などに使用できる。また、本発明の立体構造物の針状突起の先端を不織布や布類、ネット、フィルム等を接合したものは、間仕切り、断熱材、土木の軟弱地盤補強材、養生材等に使用できる。さらにまた、本発明の針状突起の間を繊維状物等で充填し、必要に応じて、針状突起の先端をシート状物で接合されたものは、断熱ボード、フィルター、汚水処理、家畜小屋の床や屎尿処理等に使用される。

本発明の立体構造物は、熱可塑性樹脂シートの片面に高さの高い突起を有することを特徴とする。従来の両面突起構造物の製造方法に比較して、装置が簡便であり、製造法もシンプルとなる。また、立体構造物と.しての本発明の片面突起構造物は、突起が長いので、片面でも充分にカサ高性が出せる。また、本発明の構造物を、シートとしてつなぎ合わせる場合、段差を小さくして、簡便に接合が可能である特徴も有する。

本発明は、多数の突起の内部に空洞を有する特異な構造物とすることができ、この空洞を利用した種々の用途展開を可能にした。例えば、輸出機械部品の梱包の下敷きとして使用し、その突起部分の空洞に防鲭油が溜まるようにすることができ、防锖剤の外部流出を防止できた。この場合、不織布等の油吸収機能を有するシート状物で突起の空洞が封入されていることにより、より汕の保持能力をアップすることができる。また同様に、包装内容物が魚介類や野菜である場合、それらから浸出する液体を、不織布が吸収し、この立体構造物の針状突起の内部に保持して、包装物の外部に流出することを防ぐことができる。さらに針状突起の底面を微多孔膜ゃ不織布や紙等の通気性のシートでシールし、針状突起の内部空洞に活性炭、シリカゲル、酸素吸収剤等の気体吸収剤が封入されていることにより、包装内容物の ¾；燥状態を維持したり、機

9 械塗装から揮発される溶剤を吸収したり、包装内容物から出る悪臭等を吸収除去し、また内容物の酸化を遅らし、また野菜から出るエチレンガスを吸収することができる。このように、立体構造物が本来持つかさ高であって圧縮強度や衝撃強度が強レ、性質と、この針状突起の内部の空洞が有する機能により、従来の包装材、梱包材にない機能を有するようになる。また、その突起の内部に冷却剤や蓄熱剤等の物体を封じ込め、突起と突起の問に流体を流すと、本発明の構造物は表面積が多いので、蓄熱部材、熱交換部材クーリングタワー等に使用される。さらに、この空洞にエアーを封入することで、立体構造物を、弹性的クッション性のあるものにでき、その場合、立体構造物の樹脂シートの厚みを薄くできるので、経済性の面からも有利性がある。

また、本発明の針状突起の尖端にシート状物を接合させることにより、片面だけの接合で両面（天地）に平面を有する構造物が簡便に製造でき、また、両面突起構造物に比較して、片面の突起の数が多いので、シート状物との剥離強度や圧縮強度をァップさせることが出来、またシート状物を接合した場合のシートの表面もより平滑になる効果もある。また、本発明の 2層の突起構造物の突起の先端を向かい合わせて、シート状物と接合させることで、両面に多数の規則的な孔が有する構造材とすることができ、吸音材等に利用することができた。さらに本発明は、本発明の構造物からなる複数のシートを、簡便ではあるが強固に連結された新たな構造物も提供することができる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の立体構造物の例の斜視図である。

第 2図は、第 1図の針状突起の一部を取り出した側面図である。

第 3図は、第 1図の針状突起の一部を取り出した側面図の他の例である。第 4図は、本発明の立体構造物の先端にシート状物を接合させた例の側面図である。

第 5図は、本発明の立体構造物の突起の空洞に物体が封じ込められている例を示す側面図である。

第 6図は、 2層の本発明の立体構t物が、針状突起の先端同士をシート状物に接合されている例を示す断面図である。

第 7図は、並列して設置されている 2枚の本発明の立体構造物を、本発明の立体構造物で連結されている例を示す断面図である。

第 8図は、並列して設置されている 2枚の本発明の立体構造物を、本発明の立体構造物を積層することで連結されてい)る他の例を示す断面図である。

第 9図は、本発明の立体構造物を製造する装置例で、離型板を有する場合の装置の一部を示す側面図である。

第 1 0図は、本発明の立体構造物を製造する装置に他の例で、圧空室を有する場合の概念図で、 Aは平面図、 Bは側面図である。

第 1 1図は、本発明の立体構造を製造する装置に他の例で、孔開き押さえ板の背後に離型板および圧空室が設けられている場合の概念図で、側面からの断面図で示す。

第 1 2図は、本発明の立体構造物の連続製造装置の側面図である。

第 1 3図は、第 1 1図の案内溝側壁部の斜視図である。

第 1 4図は、第 1 1図の装置の成形部材の斜視図である。

第 1 5図は、第 1 1図の成形工程を示す概念図である。

第 1 6図は、第 1 4図の装置の断面図である

第 1 7図は、本発明の他の連続製造装置の側面図である。

2 第 1 8図は、第 1 6図の装置の断面図である。

第 1 9図は、本発明の針状突起の先端に孔を開ける手段の例を、概念図としたェ程の側面図である。

第 20図は、本発明の立体構造物の先端にシート状物を接合させる手段の例を、概念図とした工程の側面図で示す。発明を実施するための最良の形態

以下本発明の例を、図面で示す実施例に基づいて説明する。第 1図は、本発明によって製造される立体構造物 1の一部の斜視図であり、樹脂シート 2から、片方に向けての多数の針状突起 3 a 3 b 3;c、 ·： · 'を有している。針状突起 3 a 3 b 3 cは、ョコ方向に一定ピッチ pで配列している。その後方の針状突起 3 d 3 e 3 f は、針状突起 3 a 3 b 3 cの pZ2ピッチ（ピッチ q) 後方で、横方向に p 2移動した位置で、ョコ方向に一定ピッチ pで配列している。また、その後方の針状突起 3 g 3 h 3 iは、 3 aの列より一定ピッチ pだけ後方で、一定ピッチ pで横方向に配列している。すなわち、針状突起 3 d.は、針状突起 3 a 3 b 3 g 3 hのなす正方形の中心にあり、針状突起 3 eは、針状突起 3 b 3 c 3 h 3 iのなす正方形の中心にある。両面突起構造の場合は、 3 d 3 e 3 f の突起の箇所が、樹脂シート 2の裏面側に突起していたが、本発明の片面突起では、全て片方の面に突起しており、片側面に関しては、針状突起の数を多くすることができる。但し、これらの針状突起の配置は、シートにできるだけ多数の突起を設けるために好ましい配置ではあるが、このような配置に限定されるものではなく、樹脂シート 2の片面側に多数の突起が出ていればよい。

第 2図は、第 1図の針状突起 3 a 3 b 3 cのみを取り;出した側面図である。針状突起 3 aを例に、針状突起の高さ Hと、高さ 1 Z 2での突起の幅 Wを示している。本発明は、幅 Wに対して Hの大きな針状突起 3を、安定して連続的に生産性良く製造できることに特徴がある。次に、針状突起 3 bを例に突起の先端部 5の曲率半径について示している。点線で示した丸の中を拡大して示してあるように、先端部 5の表面に内接する円 6を曲率円とし、その半径 Rを曲率半径とする。この曲率半径 Rは、 W の値に依存し、 Wの大きなものは、 Rも大きくなり、 R <Wノ 2であることが好ましい。本発明は、孔開き押さえ板の背後に設けた圧空室からエアーを吸引することなどの手段で、この先端部の厚みを薄くできることも特徴の一つである。また、針状突起 3 cを例に、突起の先端 7がスライスされて、突起の先端に孔の開いた構造の例を示す。孔は、先端部分を溶融除去する手段により実現でき、また、針状のもので先端部に小さな孔を開けることもできる。

第 3図は、針状突起 3 a、 3 b、 3 cの先端部である 8 a、 8 b、 8 cが、平面部 9 a、 9 b、 9 cを構成している例を示す。本発明の立体構造物が、他のシート類と接着剤接合される場合、平面であることにより接合面が増加して接合強度が向上するようにするためである。この平面部 9は、シ—.ト 2の厚みを残してもよいが、:厚みが変形されて、シート 2の厚みより小さくなつていることが好ましい。

第 4図は、第 1図の立体構造物 1の針状突起の先端に、シート状物 1 1とを接合した例を示す側面図である。このシート状物 1 1の接合により、立体構造物は、圧縮については、全ての針状突起が平等に圧縮力を受けるようになるので、圧縮強度が飛躍的に向上する。また、曲げ強度についても、シート状物 1 1の引張強力や圧縮強力、曲げに抵抗するので、桁違いに強くなる。このシート状物 1 1を、不織布、ネット状物、孔開きフィルムなどを使用することにより、通気性や透水性を持たすことができ、フィルターやドレイン材としての機能を有するようにすることができた。これらの立体構造物の突起と突起の間の空間に、状物 1 2を充填させることにより、フィルター、ドレイン材、反応槽としての機能をさらにアップさせることができた。

第 5図は、第 1図の立体構造物 1の針状突起の凹部の空洞に、物体 1 3が充填されている例を側面図で示す。その物体 1 3が封入されるように、針状突起の底面側にシート状物 1 4を接合されていることが好ましく、物体 1 3が気体の場合は、シート状物 1 4は必須である。本発明の立体構造物は、針状突起の内部に、このような物体 1 3が封入できることが特徴で、両面突起構造物では、このような充填物質封入タイプとすることが困難である。物体 1 3が単に空気の場合でも、シート状物 1 4によつて封入されることにより、本発明の立体構造物が弾性的クッシヨンを有するようになり、圧縮強度も飛躍的に向上する。また、物体が蓄熱材や冷却剤等の液体を充填させて、本発明の構造物を熱交換材として利用することも出来る。また、物体が固体であつても、加熱等で流動性があれば、充填することもできる。なお、立体構造物に物体 1 3が充填後、シ一ト状物 1 4を接合させる手段は、:押出ラミネーシヨンを用いることもできるが、シート状物 1 4が熱接着性を有 "Tる場合は、単に加熱でも接合でき、また、接合部に接着剤を介在させて接着させるごと.もできる。また、針状突起の先端に孔 7の開いた構造にすることにより、物体 1 3を^.部放出できる構造とすることもできる。

第 6図は、 2層の本発明の立体構造物 1 a、 1 bが、針状突起の先端同士をシート状物 1 1に接合されている例を示す断面図である。図では、上の層の先端の位置と下の層の先端に位置が一致しない場合について描いてあるが、一致させることもでぎる。このように、針状突起の先端がシート状物に接合ざれることにより、より厚さの大きな立体構造物とすることができた。また、表面に空洞 cを多数有する構造物とすることができ、防音壁等に利用される。なお、これらの針状突起の突起間の空間に、第 4図で示した SSiHI状物やウレタンフォーム等の発泡材を充填することで、防音壁、吸音材としての性能をアップさせることができる。

第 7図は、並列して突起の先端が上向きに設置されている 2枚の本発明の立体構造物 l c、 I d (シート A、シート Bに対応) を、突起の先端を下にした本発明の立体構造物 l e (シート Cに対応）によって、針状突起が互いに交差するように積層することにより、立体構造物 l c、 1 dが連結されている立体構造物の例を示す断面図である。なお、上向き、下向きは、わかりやすく相対的に表現したもので、互いが逆の場合も含まれる。連結に利用される立体構造物 l eは、 l cと I dの連結部のみ存在していてもよいが、広い面積で積層して、横方向ゃタテ方向に次々と連結しながら広い面積を繋がれた構造物とすること )もできる立体構造物 1 e等の底面 1 5は、立体構造物を成形する樹脂シート 2であってもよく、底面を別のシート状物 1 4が接合されたものであってもよい。底面 1 5が樹脂シートの場合は、表面は空洞を多数持つ孔開き構造であり、別のシート状物 1 4が接合されている場合は、表面をフラットな構造にすることができる。この場合、この接合面にシーリング剤層 1 6が介在して、水漏れ等を防ぐことができる。なお立体構造物 1 と 1 dが両面突起構造物である場合も、同様に本発明の針状突起 1 eで連結,するごとができる。

第 8図は、並列して設置されている 2枚の本発明の立体構造物 1 f 、 1 g (シート、シート Bに対応）の針状突起の空洞に、本発明の立体構造物 1 h (シートじに対応）の針状突起が入り込むように積層することで、連結された立体構造物の例を示す断面図である。このようにすることで、並列に設置ざれている 2枚の立体構造物 1 f , l gは、接合部であまり高さを変更することなく、狭い接合用立体構造物 1 hを使用することで、強固に接合できる。また、: 図では立体構造物 1 hが:、立体構造物 1 f 、 1 gの下になつている場合を示したが；逆に、 '立体構造物 I f 、 l gの上に立体構造物 1 hが配置することもできる。なお嵌合を容易にするため、接合用立体構造物 l hの針状突起は、ピッチ等の配置は、立体構造物 I f 、 l gと同じにするが、高さ Hや幅 Wは、小さく成形しておくことが望ましい。また、接合される立体構造物 1 f 、 l gは、シート状物 1 1 a、 1 1 bが接合されていることにより、表面が平面な構造物とすることもできる。なお、この場合も、これらの接合面にシーリング剤が介在して、水漏れ等を防ぐことができる。

第 9図は、本発明の立体構造物 1の製造方法の例であり、装置の一部を側面図で示した。基板 2 1には、針状型 2 3 a、 2 3 b、 2 3 cが、ねじ部 2 5を有しており、ナット 2 6で基板に固定されている。針状型 2 3 a、 2 3 b、 2 3 cは一部のみを示したもので、基板 2 1の平面上に、針状型は横方向にも、図面の奥方向へも、一定ピツチで配列している。基板 2 1上に孔開き押さえ板 2 4が設けられており、孔開き押さえ板 2 4には、針状型 2 3のそれぞれの突起の位置に対応した孔 2 7が開けられており、基板 2 1または孔開き押さえ板 2 4のどちらかの上下垂直運動、または双方の上下垂直運動により、その孔 2 7に針状型 2 3の突起が嵌合するように配置されている。そして、基板 2 1と孔開き押さえ板 2 4の間に、荷重たわみ温度以上にある溶融樹脂のシート 2 2が導かれ、基板 2 1または孔開き押さえ板 2 4、またはその双方の垂直運動による上記嵌入されることによって、針状突起 3 a、 3 bが形成される。第 9図では、孔開き押さえ板 2 4が最も下の位置に来ている状態で示す。シート 2 2は、基板 2 1 (または孔開き板押さえ板 2 4、またはそれらの双方）の一回の上下運動のストロークで、一定面積の突起物が形成されると、基板 2 1力最も低い位置に来たときに移動し、次の基板 2 1等の上下運動で、隣接して次の一定面積に針状突起が形成される。このようにして、基板 2 1等の上下運動ストロークで、一定面積の成形されることを繰り返すことで、多数の針状突起を有する立体構造物が速続して成形される。基板 2 1等の上下のストロークは、エアーシリンダーや油圧シリンダーによる上下運動、カムを利用した上下運動、磁力の吸引力や反発力を利用した上下運動等も利用することができる。なお、本発明の針状突起 3は、基盤上のそれらの断面や大きさは、必ずしも一定である必要はなく、混在していてもよい。

第 9図には、離型板 A 2 8が基板 2 1と溶融樹脂シート 2 2との間に存在する例が示されている。第 9図における針状突起 3が形成された後、孔開き押さえ板 2 4は上方に移行し、基板と一体化している針状型 2 3は下方に移行する。それらの移行の際、離型板 A 2 8は上方に移行し、針状突起 3が成形された成型物を針状型 2 3から離す。その際、離型板 A 2 8の持っている熱容量で、溶融樹脂シート 2 2を冷却し、安定した成形を助ける。本発明の針状型 2 3による成形は、変形率が大きく、表面積も大きく、冷却効率も大きく、さらに離型板 A 2 8の上方への移行による離型効果や冷却効果により、さらに生産性がアップする。

第 1 0図は、第 9図と同様な成形手段において、；孔開き押さえ板 3 1の背後に圧空室 3 2を設けた例を示す。第 1 0図の（A) には、装置の平面図を示してあり、第 1 0図の（B ) には、装置の側面から'の断面図で示す。孔開き押ざえ板 3 1には、針状型 2 3に対応する孔 2 7 a、 2 7 b、 2 7 c、 · · 'が開けられており、その孔 2 7が二重のリングで示されているのは、孔が面取りされていることを示す。なお、面取りは、針状型が入ってくる側ばかりでなく、反対側も面取りされていることが好ましい。反対側に顔を出した針状突起の先端が、引つかかるのを防ぐことができるからである。孔開き押さえ板 3 1には、孔 2 7の他に多数の小孔 3 4が開けられている。圧空室 3 2を囲う側壁には、フッ素系樹脂やフェルト等によって構成されているシール部 3 3が設けられており、孔開き押さえ板 3 .1の移動による圧空室 3 2の周囲からのエアーの漏洩を少なくしてある。圧空室 3 2には、導管 3 5により圧縮空気が導かれ、孔開き押さえ板 3 1の孔 2 7と小孔 3 4からの圧縮空気のエアー圧により、成形された立体構造物 3 6を孔開き押さえ板 3 1力ら離される。圧空室に供給されるエア —により、成形された立体構造物 3 6を冷却する効果もあり、その意味で、シール部 3 3のシールの程度は、厳密性を要しない。なお、基板 2 1の背後にも、圧空室 3 2 と同様な圧空室を設けることができ、その場合は、基板 2 1には、小孔 3 4と同様な小孔が設けられている。このように両面に圧空室を設けると、型離れや冷却がスムースであるため、安定して生産性良く製造できるが、第 1 0図では、煩雑なため、片面のみ例示してある。

第 1 1図は、第 9図と同様な成形手段において、孔開き押さえ板 2 4の背後に離型板 B 3 7が設けられた例を示す側面からの断面図で示す。針状突起 3 a、 3 b , 3 cが成形された後、離型板 A 2 8が固定されている状態で、針状型 2 3 a、 2 3 b、

2 3 cが固定されている基板 2 1が垂直に下降し、離型板 A 2 8により、針状型 2 3 を針状突起から離す。同時に、孔開き押さえ板 2 4も上昇しており、その過程で離型板 B 3 7が下降し、針状突起 3 a、 3 b、 3 cの頭を下に押し下げ、孔開き押さえ板 2 4から離す。離型板 B 3 7の背後には、圧空室 3 8を設けることができ、離型板 B に開けられている小孔 3 9からエアーを吹き出し、針状突起 3を冷却することができる。なお、離型板 B 3 7が下降する際、離型板 A 2 8も下降する。また、この図における針状突起 3が成形される過程で、離型板 B 3 7と圧空室 3 8を別に設け、圧空室

3 8を負圧吸引にして逆のエアーの流れを作り、成形を助け、針状突起 3ゃ孔開き押さえ板 2 4を冷却することができる。

第 1 2図から第 1 6図は、本発明の立体構造物を連続的に製造する例を示す。第 1 2図は装置全体を側面図で示す。ローラ 4 1、 4 2問を連続的に循環するコンベア Aとして、キヤタビラ 4 5 aを使用し、ローラ 4 3、 4 4間には、コンベア Bとして、キヤタビラ 4 5 aと対になるキヤタビラ 4 5 bが循環している。なお、ローラ類は、スプロケットにし、歯車でコンベアを運搬してもよい。キヤタビラ 4 5には、多数の垂直ピン 6 5が一定間隔で植えられている（図では、煩雑になるので、一部のみ示す)。キヤタビラ 4 5 aには、第 9図で示した表面に多数の針状突起（図では省略）を有する多数の基板 6 1が、孔を開けられて、垂直ピン 6 5に通されて固定されている。それに対して、樹脂シート 7 2の裏面側に、上記コンベア Aと対になるコンベア Bとなるキヤタビラ 4 5 bには、キヤタビラ 4 5 aとは異なり、針状突起を有する基板 6 1 は設けられておらず、その代わり、孔開き押さえ板 6 8が設けられており、その孔開き押さえ板 6 8は、針状型 6 2の 1本 1本の針状突起に対応した孔が開けられている。そして、原料となる樹脂シート 7 2が.、案内溝側壁 5 1の部分で成形され、立体構造物 7 3となっていくことを示す。なお、図では省略してあるが、成形過程が終了し、案内溝側壁部 5 1を出た針状型ゃ孔開き押さえ板は、離型剤が塗布され、また、水のスプレー等で冷却することができる。

第 1 3図と第 1 4図は、本発明の製造装置の部品を斜視図で示す。第 1 3図には、案内溝側壁 5 1に基板用ガイド溝 5 2および離型板用ガイド溝 5 3が板に形成されている状態を示す。また、その下側には、孔開き押さえ板用のガイド溝 5 4が設けられている。第 1 3図の基板用ガイド溝 5 2と離型板用ガイド溝 5 3が、接近した後に離れていく工程で、接近する場合と異なる経路を迪るのは、成形された立体構造物 7 3 を、基板の針状型からの離型を容易にするためである。第 1 4図には、キヤタビラ 4 5と、それに立てられた垂直ピン 6 5、多数の針状型 6 2が植えられている基板 6 1、その針状型 6 2に対応した針状型貫通孔 6 4を有する離型板 6 3、基板 6 1の側面に設けられた基板支持ピン 6 6、離型板 6 3の側面に設けられた離型板支持ピン 6 7が示されている。基板支持ピン 6 6と離型板支持ピン 6 7が第 1 3図の案内溝側壁 5 1のそれぞれの溝で案内されることにより、上下のキヤタビラ 4 5 a、 4 5 bに設けられた基板 6 1と孔開き押さえ板 6 8が樹脂シート 7 2に対して垂直に移行し、基板 6 1に設けられた針状型 6 2が樹脂シート 7 2を貫通し、立体構造物 7 3が形成される。

第 1 5図は、第 1 2図の装置の全体図における案内溝側壁 5 1の部分で、樹脂シート 7 2に対して基板 6 1に植えられた針状型 6 2と離型板 6 3および孔開き押さえ板 6 8が、どのように作用するかを示した。工程 Aでは、案内溝側壁 5 1の入口部分で、まだ基板 6 1に取り付けられた針状型 6 2、離型板 6 3および孔開き押さえ板 6 8も、樹脂シート 7 2から離れている。工程 Bでは、上の針状型 6 2および下の孔開き押さえ板 6 8が樹脂シート 7 2に対して垂直に移行し、樹脂シート 7 2を貫通し、成形された立体構造物 7 3となる。樹脂シート 7 2に針;^型 6 2が貫通され、立体構造物 7 3となった状態で、孔開き押さえ板 6 8の背後に設けられている圧空室 A 7 1 からの圧力空気により、立体構造物 7 3は冷却され、孔開き押さえ板 6 8から離される。工程 Cでは、成形された立体構造物 7 3に対して、まず針状型 6 2および孔開き押さえ板 6 8が離れ、離型板 6 3は」:成形された立体構造物 7 3側にまだ残っている状態を示す。工程 Dでは、離型板 6 3も立体構造物 7 3から離れている状態を示す。これらの基板 6 1、離型板 6 3および孔開き押さえ板 6 8の樹脂シート 8 1に対しての垂直移行は、案内溝側壁 5 1に設けられた基板用ガイド溝 5 2および離型板用ガイド溝 5 3、孔開き押さえ板用ガイド溝 5 4の-軌跡に沿って行われる。したがって、このように案内溝 5 1、 5 2等が垂直移行ガイドとなり、基板 6 1、離型板 6 3、孔開き押さえ板 6 8が 2ϋ直に移行される。

また、工程 Βの基板 6 1の背面にも、圧空室 Β 7 4を設けることができ、基板 6 1の背後から、圧空室 Β 7 4より送り出されるエア一により、立体構造物 7 3を冷却し離型する役目をする。なお、図示してはいないが、工程 Aと工程 Bの中間で、針状型 6 2の針先が樹脂シート 7 2と孔開き押さえ板 6 8の孔に嵌入する過程において、孔開き押さえ板 6 8の背後に設けた別の圧空室 Cからエアーが吸引されることにより、針状型 6 2による成形を助け、成形を安定させることができる。圧空室 A 7 1、圧空室 B 7 4、圧空室 Cは固定されており、キヤタビラ 6 4 bの進行によって移動することはない。圧空室 7 1等の取り付けについては第 1 5図で説明し、圧空室 A 7 1等の構造や作用については、既に第 1 0図で説明した。また、図示していなが、孔開き押さえ板 6 8の背後に第 1 1図で示した離型板 Bや圧空室を設けることもできる。

第 1 6図は、第 1 5図の装置の全体図の工程 Bにおける正面から見た断面図であり、案内溝側壁 5 1、キヤタビラ 4 5 a、それに立てられた垂直ピン 6 5、多数の針状型 6 2が植えられている基板 6 1、離型板 6 3、基板 6 1の側面に設けられた基板支持ピン 6 6、離型板 6 3の側面に設けられた離型板支持ピン 6 7等の配置が示されている。また、下方のキヤタビラ 4 5 bには、孔開き押さえ板 6 8が設けられており、孔開き押さえ板支持ピン 6 9によって案内されている。工程 Bでは、孔開き押さえ板 6 8の背後から圧空室が設けることができる。キヤタビラ 4 5 bは、両側面のみに存在し、固定されている圧空室 Aや圧空室 Cと衝突しないようになっている。基板 6 1 の背後に圧空室 Bが設けられる場合は、キヤタビラ 4 5 aも、両側面のみに存在するように構成される。

第 1 7図、第 1 8図は、本発明の立体構造物 1のシート状物を連続的に成形させる他の手段について示した。第 1 7図は、側面図であり、第 1 8図は、第 1 7図の A 一 A面、 B— B面での断面図を示す。ローラ 8 1、 8 2間をコンベア 8 3が循環している。コンベア 8 3の両端部には、一定間隔で多数の垂直ピン 8 4 a、 8 4 b (図では、煩雑になるので、一部のみ示している）が植えられている。コンベア 8 3の垂直

3 ピン 8 4には、第 9図で示した表面に多数の針状突起（図では省略）を有する基板 8 5 a、 8 5 bが両端部に孔を開けられて固定されている。コンベア 8 3には、磁性ゴムゃ磁性プラスチック、または磁石を埋め込む等の手段で磁ィ匕されていることが好ましく、それによるコンベア 8 3の磁性によって、基板 8 5がコンベア 8 3上に固定される。コンベア 8 3と、下方をコンベア 8 3と対になり等速で循環するコンベア 8 6 とが向き合って接近した時点で、前後に傾斜をもっている架台 9 0の登り傾斜によつて、基板 8 5がコンベア 8 3面から離れて、垂直ピン 8 4上を徐々に原料の樹脂シート 2の方向へ垂直方向に移行する。その後；基板 8 5は、 3ンベア 8 3と平行に移動する距離があった後、再び架台 9 0の下り傾斜により、:？ン.ベア 8 3惻に移行される。したがって、架台 9 0が垂直移行ガイ,'ドとなり、基板 8 5等が垂直に移行される _ά コンベア 8 3と対になるコンベア 8 6が、ローラ 8 7、: 8 8間をコンベア 8 3と等速で循環しており、同様に多数の垂直ピン 9 1 a、： 9 l bと、それに固定されている多数の孔開き押さえ板 9 2 a、 9 2 bを有する _ά ·3ί .ベア 8 3と対になる関係で循環するコンベア 8 6の垂直ピン 9 1ゃ孔開き押さえ板 9 2が、同様に架台 9 3により押し上げられ、樹脂シート 2に対しで垂直に移行して；いぐ。;この基板.8 5と孔開き押さえ板 9 2の垂直移行により、両者の中間を走行する樹脂シート 2を介して、基板 8 5に設けられている針状突起（図では省略されている) が樹脂シート 2に垂直方向に貫入して、樹脂シート 2の片面に針状突起を有する立体構造物 9 4となる。また図では、挿入されてくる樹脂シート 2の加熱装置または保温装置は省略してあり、また、基板の針状突起が貫入した後の樹脂シー卜の冷却装置も省略してある。

第 1 8図の A図は、第 1 7図の A— Aでの断面で、 B図は、 B— Bでの断面で、第 1 7図の上側の装置のみ示す。架台 9 0は、コンベア 8: 3の外側に設置されている。基板 8 5力、コンベア 8 3側に戻る際は、第 1 7図に示す架台 9 0の反対側であるコンベア 8 3側に、基板 8 5を押し下げるガイドレールを設けることにより、垂直移行ガイドとすることができる。なお、架台やガイドレールは、摩擦を軽減するため、小さいコロゃベアリングから構成されていることが好ましく、また、摩擦係数小さな材料を使用することや、潤滑剤を使用することができる。なお、基板 8 5ゃ孔開き押さえ板の背後に圧空室を設けることが好ましく、その場合は、コンベア 8 3は、ローラ 8 1の両側面のみに存在し、中央部はコンベアが存在しないように構成される。

第 1 9図は、本発明の立体構造物の針状突起の先端に孔を開ける手段について示す。立体構造物 1 0 1は、片面に針状突起 1 0 2; a : 1 0 2 b、 · · ·を有する。その立体構造物 1 0 1の進行方向に、加熱ロール 1 0 3があり、それが針状突起 1 0 2 の先端に触れて、針状突起 1 0 2の先端を溶融除去し'、冷却: ール 1 0 4で冷却することにより、先端に孔 1 0 5 a、 1 0 5 b , · · ·を有する立体構造物 1 0 6を製造する。加熱ロール 1 0 3の代わりに、加熱コンベア、熱風流トーチ等も使用できる 1 いずれも樹脂シートの融点（非晶質ポリマーの場合は 2次転移点) よりも 3 0〜 5 0で以上であることが好ましく、 1 0 以上高温であることがさらに好ましい。

第 2 0図は、本発明の立体構造物 1 0 1にシート状物を接合させる手段について示す。樹脂シートの片面に針状突起 1 0 2 a、 1 0 2 b , · · ·を.有する立体構造物 1 0 1の進行方向に加熱ロール 1 1 1があり、そのロールにシート状物 1 1 2が導かれ、加熱ロール 1 1 1で加熱されて軟化され、針状突起 1 0 2の先端に触れて、針状突起 1 0 2の先端と接合されて、シート状物 1 1 2が接合された立体構造物 1 1 3 とされる。加熱ロール 1 1 1は、第 1 9図の加熱ロール 1 0 3とは異なり、それほど極端に高温にする必要はないが、接合に充分な熱をシート状物 1 1 2に与える必要がある。また、シート状物 1 1 2が、 Tダイスからでた溶融樹脂シートである場合は、むしろ溶融樹脂を冷却する機能を有する温度にすべきである。シート状物 1 1 2が微多孔膜ゃ不織布などのように、加熱によって性質の変わるものや、織物やネットのように、加熱のみでは接合が困難な場合は、立体構造物 101とシード状物 112の間に接着性ウェブ 114を導き、接着性ウェブ 114によって接着することもできる。シート状物 112が微多孔膜ゃ不織布のように、通気性や通水性を有することを特徴とする場合は、それらの通気性等を損なわないように、接着性ウェブ 114は、不織布状ゃネット状物であることが好ましく、また、接着性ウェブ 114の通気性等が少ない場合は、シート状物 112の全面ではなく、接着性ウェブ 114が帯状に部分的に配置して接合することが好ましい。また、接着性ウェブ 114を使用せず、シート状物 102の接合面や、立体構造物 10 liの針状突起 10 の先端に接着剤を塗布しておくことによっても、シート状物が;接合ざれた立体構造物 113を製造することができる。なお、第 20図では、立体構造物 101の針状突起 1:0: 2の先端にシート状物 112を接合する例を示したが、その場合と同様にして、針状突起 102の底面側にシート状物 1 12を接合させることもできる。実施例 1

原料樹脂として、ポリプロピレン（サンァロマー株式会社、 PB 370A、 MF R 1. 3、密度 0. 9 gZcnT、荷重たわみ温度 8ひ¹ C) を使用した。この樹脂を、 Tダイスより 255°Cで押出成形し、溶融状態で 1 ΟΟμπιのシートとなるように、第 9図に示した立体構造物成形工程へと導かれる。第 9図における基板 21および針状型 23を 1セットとする成型用金型を用意した。針状型 23の針径は 2. Omm, ピッチは 8. 4mm、高さ 25mmとした。この 1セットの金型の針の先に、孔開き押さえ板 24 (アルミニウム製、板厚 12mm) の孔 27 (孔径 3. 2mm<|)、針挿入側の孔面取り 2mm) を向かい合わせ、その間に Tダイスより導かれだ溶融樹脂シート 2 2が挟み込まれた状態で、樹脂シートを貫通するように、孔開き押さえ板 2 4 の孔 2 7に、針状型 2 3を嵌入した。この時の溶融樹脂シートの温度は、 2 3 3でであった。この嵌入直後（1 0秒以内）にこの溶融シート 2 2中に嵌入した針状型 2 3 を、離型板 A 2 8 (材質、板厚、孔径は孔開き押さえ板 2 4と同じ）が支えている状態で押し下げることで冷やされながら型離れされ、成形体として針状型 2 3と孔開き押さえ板 2 4から取り出され、第 1図に示す立体構造物となった。この立体構造物の高さ Hは、 8 mmで、 1 Z 2 Hにおける幅 Wは、 2, 7 mm、針状突起の隣の突起までのピッチは、 8 . 4 mmであった。離型板 A 2 8を使用しない場合は、 3 0秒後でも、針状型を成型体から安定して取り外す;ことが:できなかった。なお、孔開き押さえ板 2 4側に離型板 3 7 Bと圧空室 3 8)を設けることにより、成形はさらに安定し、できた針状突起の形状も揃レ、、肉厚不同も少なぐな; た。本発明の好ましい実施態様は、上述のような特別な用語で記載されているが、そのような記載は、実施態様を具体的に説明する目的のためだけであり、クレームによつて示される本発明の精神と範囲から'逸脱しなければ、種々の変化や応用範囲に適応することができる。産業上の利用可能性

本発明で製造される細くて高い針状突起を有する立体構造物は、柔軟性を有するにもかかわらず耐圧性に優れ、透水性や断熱性も有するので、緩衝シート、クッションシート、間仕切り、床材等に使用される。また、この if状突起め内部の空洞に物体が封入され、またその針状突起の底面に他のシート状物が接合されていることにより、新たな機能を有する包装材等に使用される。；

Claims

請求の範囲榭脂シ一トの片面を変形させて針状突起を形成させる立体構造物の製造装置であって、

多数の針状型と一体的に固定されている基板と、

該基板が多数連結され、固定されている連続循環しているコンベア Aと、該針状型の突起に対応した位置に孔が開けられてレ、る孔開き押さえ板と、該コンベア Aと向き合って対になって連続循環しており、該孔開き押さえ板が固定されているコンベア Bと、

この対になって走行している該コンベア Aと該ンベア Bとの間に、連続的に挿入されてくる荷重たわみ温度以上に加熱された樹脂シ一十と、

該針状型を、該樹脂シ一トの背後の該孔開ぎ押ざえ板の孔に嵌入するように、該樹脂シ一トに対して垂直方向に移行させる垂直移行ガイドと、

さらに、該孔開き押さえ板および Zまたは該基板の背後に設けられた圧空室と、からなる、片面に針状突起を有する立体構造物の製造装置。

樹脂シートの片面を変形させて針状起を形成させる立体構造物の製造装置であって、

多数の針状型と一体的に固定されている基板と、

該基板が多数連結され、固定されている速続循環しているンベア Aと、該針状型の突起に対応した位置に孔が開けられてレ、る孔開き押さえ板と、該コンベア Aと向き合って対になって連続循環しており、該孔開き押さえ板が固定されているコンベア Bと、

この対になって走行している該コンベア Aと該 ;ンべァ Bとの間に、連続的に挿入されてくる荷重たわみ温度以上に加熱された樹脂シートと、

該針状型を、該樹脂シートの背後の該孔開き押さえ板の孔に嵌入するように、該樹脂シートに対して垂直方向に移行させる垂直移行ガイドと、

さらに、該基板の表面に該針状型の突起に対応した位置に孔を有する離型板と、からなる、片面に針状突起を有する立体構造物の製造装置。

樹脂シートの片面を変形させて針状突起を形成させる立体構造物の製造装置であって、

多数の針状型と一体的に固定されている基板と、

該基板が多数連結され、固定されている連続循環しているゴンベア Aと、該針状型の突起に対応した位置に孔が開けられている孔開き押さえ板と;、該コンベア Aと向き合って対になって連続循環しており、該孔開き押さえ板が固定されているコンベア Bと、

この対になって走行している該コンベア Aと該コンベア Bとの間に、連続的に挿入されてくる荷重たわみ温度以上に加熱された樹脂シートと、

さらに、該孔開き押さえ板の背後に設けられている離型板と、

からなる、片面に針状突起を有する立体構造物の製造装置。

. 請求の範囲第 1項における前記コンベアがキヤタビラによって構成されており、該キヤタビラに立てられた垂直ピンに前記基板が固定され、該基板の側面に設けられた基板支持ピンが案内溝側壁に導かれることによって、該基板が該垂直ピンに案内されて前記垂直移行が行われるように構成されており、同様に前記孔開き押さえ板もその側面に設けられた孔開き押さえ板支持ピンが案内溝側壁に導かれることによって、該孔開き押さえ板がキヤタビラに立てられた垂直ピンに案内されて垂直移動が行われるように構成されている、片面に針状突起を有する立体構造物の製造装置。

請求の範囲第 1項における前記垂直ガイドが、前記コンベアに垂直ピンが立てられ、前記基板に設けられた孔に該垂直ピンが通されることによって該基板が該コンベアに固定され、該基板がコンベアの両側面に設けられた架台に案内されることにより該基板の垂直移行が行われる、片面に針状突起を有する立体構造物の製造装置。

請求の範囲第 2項における前記離型板の側面に設けられた離型板支持ピン、該離型板の側面に設けられた案内溝壁に導かれるように構成されている垂直移行ガイドである、片面に針状突起を有する立体構造物の製造装置。

請求の範囲第 1項における前記圧空室から、前記針状突起が形成された樹脂シートの側にエアーを噴出させることで、前記孔開ぎ押さえ板およびまたは前記基板と、該針状突起が形成された樹脂シ一.トとが分離される、片面に針状突起を有する立体構造物の製造方法。

請求の範囲第 1項の前記孔開き押ざえ板の背後に設けられた前記圧空室が、前記針状突起が形成された樹脂シ一トの側よりエアーを吸引することで、前記形成された針状突起の先端をさらに変形させる、片面に針状突起を有する立体構造物の製造方法。

請求の範囲第 3項の前記離型板の背後に圧空室が設けられ、該離型板背後の圧空室からエアーが噴出またはエアーを吸引させる、片面に針状突起を有する立体構造物の製造方法。

樹脂シートの片方の面に、該樹脂シートの一部が変形されることによって突起の高さが Hである多数の針状突起が形; ¾されており、 Hの 1 2における幅 Wが、 H≥2Wであり、該針状突起が形成する突起の内部に物体が保持さている、片面に針状突起を有する立体構造物。

樹脂シートの片方の面に、該榭脂シートの一部が変形されることによって突起の高さが Hである多数の針状突起が形成されており、 Hの 1 Z2における幅

Wが H≥2Wある二つの立体構造物が、突起の先端が向かい合うようにシート状物を介して接合されている立体構造物。

樹脂シートの片方の面に、該樹脂シートの一部が変形されることによって突起の高さが Hである多数の針状突起が形成されており、 Hの 1 Z 2における幅 Wが、 H≥2Wであり、該針状突起の底面に不織布が接合されており、包装内容物からの浸出液や蒸発物体を該針状突起め空洞の内部に保持されるように構成されている立体構造物。

樹脂シートの片方の面に、該樹脂シートの」部が変形されることによって突起の高さが Hである多数の針状突起が形成されており、 Hの 1 Z2における幅 Wが H≥ 2Wである立体構造物のシート A、シ :ト B、シート Cが組み合わされて一体的に形成されている、片面に針状突起を有する立体構造物が組み合わされた立体構造物。

請求の範囲第 1 3項において、前記立体構造物のシート Aとシート Bが、該針状突起の先端を上にして並列して配置されており、該シー卜 Aと該シート B との境界部分に、第 3の該立体構造物からなるシート Cの針状突起の先端が下に向くように該境界部分を介して配置され、該シート Aおよび該シート Bの該針状突起と、該シート Cの該針状突起とが突起方向が交差するように配置されている、片面に針状突起を有する立体構造物が組み合わされた立体構造物。請求の範囲第 1 3項において、前記立体構造物のシート Aとシート Bが、該針状突起の先端を上にして並列して配置されており、該シート Aと該シート B との境界部分に、第 3の該立体構造物からなるシート Cの針状突起の先端がやはり上を向くようして、該シート Aおよび該シート Bの下または上に配置され、該シート Aおよぴ該シート Bの該針状突起の内部空洞に、該シート Cの針状突起が嵌入するように配置されている、または該シート Aおよび該シート Bの該針状突起が該シート Cの針状突起の内部空洞に嵌入するように配置されている、片面に針状突起を有する立体構造物が組み合わされた立体構造物。

請求の範囲第 1 3項における前記組み合わせ部分の接触界面に、シーリング剤が介在している、片面に針状突起を有する立体構造物が組み合わされた立体構造物