WO2006021674A1 - Echangeur deformable - Google Patents

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WO2006021674A1
WO2006021674A1 PCT/FR2005/002058 FR2005002058W WO2006021674A1 WO 2006021674 A1 WO2006021674 A1 WO 2006021674A1 FR 2005002058 W FR2005002058 W FR 2005002058W WO 2006021674 A1 WO2006021674 A1 WO 2006021674A1
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fluid
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circuit
exchanger
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Jean-Marie Gueguen
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Societe Spirec
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G13/00—Appliances or processes not covered by groups F28G1/00 - F28G11/00; Combinations of appliances or processes covered by groups F28G1/00 - F28G11/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/02—Removable elements

Definitions

  • the present invention relates to exchangers and in particular exchangers intended to ensure a heat exchange between two fluids.
  • the heat exchangers using fluids consist of two circuits isolated from each other but which are in the highest possible thermal contact, and which are respectively traversed by the two fluids.
  • the maintenance of heat exchangers, and in particular their cleaning is generally a long and difficult operation to perform efficiently, or even sometimes impossible.
  • cleaning sometimes consists of eliminating, for example, the scale that has settled in the exchanger throughout the use of the latter.
  • brazed plate type exchangers are not removable and therefore their circuits are also difficult to clean.
  • the present invention aims to provide means for a user to perform such cleaning, and this simply and quickly.
  • the present invention thus relates to a heat exchanger comprising two fluid circuits isolated from each other in intimate heat exchange contact, a first fluid circuit, or beam, consisting of a spiral winding of two walls. and the second circuit being constituted by an enclosure containing the beam, each circuit having its own fluid inlet and outlet means, characterized in that the beam is elastically deformable under the effect of an overpressure or a depression.
  • the enclosure will preferably be of tubular shape and, when the internal pressure of the beam is equal to its external pressure, its external diameter will be slightly less than or equal to the internal diameter of the enclosure. The difference in diameter between the inner face of the enclosure and the outer face of the beam will be less than 6% of the diameter of the latter.
  • the tubular casing may comprise two bottoms, at least one of which may be removable, these bottoms being traversed respectively by the means of entry and exit of the fluids, and means capable of sealing between the bottoms and the input and output means of the beam fluid.
  • These inlet and outlet means may consist respectively of two longitudinal tubes and the means capable of sealing between the tubes and the bottoms may consist of O-rings or a gland.
  • the present invention also relates to a method of intervention, such as for example a cleaning, on a beam of a spiral-type exchanger comprising two fluid circuits isolated from each other in intimate heat exchange contact a first fluid circuit, or beam, consisting of a spiral winding of two walls, or a beam, and the second circuit consisting of a volume delimited by an envelope containing the beam, each circuit comprising its own input means and fluid outlet, characterized in that it comprises the steps of: subject, before removal, the beam to a depression and / or a relative cooling with respect to its envelope, so as to make it contract, once the beam extracted from its envelope interrupt the depression,
  • the beam can be made so that it is deformable under the effect of a pressure difference between the beam and the enclosure of an overpressure or a vacuum and give it a lower outer diameter .
  • the inner diameter of the envelope and apply to the beam periodic overpressures and / or depressions to change its outer diameter and break the fragile elements that can adhere to the walls (scale) that are deposited on him.
  • the method may include a preliminary step of disconnecting the beam from its circuit.
  • a limiter will be placed around the beam whose internal diameter will be equal to the maximum diameter that is wish not to exceed.
  • This limiter may consist of a ring or a sleeve.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of an exchanger according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of an exchanger forming beam shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the envelope enclosing the beam shown in FIG.
  • Figures 4 and 5 are perspective views of a beam of an exchanger according to the invention respectively equipped with a sleeve and rings for limiting its outer diameter.
  • FIGS. 1 to 3 show an exchanger according to the invention which essentially consists of an envelope 1 which is intended to receive a beam 3.
  • the beam 3 consists of a spiral winding of two sheet sheets 5 which are spaced from each other and welded in order to provide a fluid circuit between them.
  • the spacing of these two sheets of sheet metal 5 is ensured by a series of "pins" 7 which are created and distributed over the surface of the sheet before folding it. These pins 7, once the winding performed, also ensure a regular and controlled spacing between the turns.
  • the space between the two sheets of folded sheet comprises a supply duct 9 and a discharge duct 11.
  • the envelope 1 consists of a cylindrical tube 13 whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the beam 3, so as to receive it.
  • the casing 1, as shown in FIG. 3, has a fluid supply duct 15 and a discharge duct 17.
  • the tube 13 is closed on the one hand by a bottom 19 which is fixed and which is traversed by the exhaust duct 11 of the bundle 3 with the interposition of an O-ring seal 23 and on the other hand, at its other end, by a removable bottom 25 and which, for this purpose, is held by clamping flanges 27 which bear on a flange 29 of the tube 13.
  • An O-ring 31 ensures the seal between the cover 25 and the supply duct 9 of the beam 3.
  • the intervention can be made easier and more effective if the beam 3 is expanded beyond its nominal diameter by applying this time an overpressure. Care should be taken during this operation not to deform beyond the elastic limit of the material used, so that it can resume its nominal diameter from the end of cleaning and the interruption of the overpressure.
  • the vacuum pump is disconnected so that the beam resumes its dimensions and nominal form.
  • the beam 3 can be made to act simultaneously on the beam is depression and cooling, or the pressure and heating.
  • the beam 3 it is possible to give the beam 3 a diameter smaller than the internal diameter of the casing 1.
  • Such an arrangement is particularly advantageous in that it allows for an automatic or almost automatic elimination of fragile deposits (eg limestones ) that occur on the walls of the beam. It suffices to subject the beam, for example during its operation, to an overpressure (or depression) of the fluid that passes through it to deform and burst the tartar plates that cover it. These operations can even be performed automatically.

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Abstract

La présente invention concerne un échangeur de chaleur comprenant deux circuits de fluides isolés l'un de l'autre en contact d'échange thermique intime, un premier circuit de fluide, ou faisceau (3) , étant constitué par un enroulement spirale de deux parois et le second circuit étant constitué par une enceinte contenant le faisceau (3) , chaque circuit comportant ses propres moyens d'entrée et de sortie de fluide. Cet échangeur de chaleur est caractérisé en ce que le faisceau est déformable élastiquement sous l'effet d'une surpression ou d'une dépression.

Description

ECHANGEUR DEFORMABLE
La présente invention concerne les échangeurs et notamment les échangeurs destinés à assurer un échange thermique entre deux fluides . Sur un plan général on sait que les échangeurs de chaleur mettant en oeuvre des fluides sont constitués de deux circuits isolés l'un de l'autre mais qui sont en contact thermique le plus élevé possible, et qui sont respectivement parcourus par les deux fluides. On sait également que l'entretien des échangeurs de chaleur, et en particulier leur nettoyage, est généralement une opération longue et difficile à réaliser de façon efficace, voire même parfois impossible. On sait enfin qu'un tel nettoyage consiste parfois à éliminer par exemple le tartre qui s'est déposé dans l'échangeur au long de l'utilisation de celui-ci.
Les échangeurs de type dit à plaques et joints constitués à partir de plus de feuilles de tôle sont démontables plaque par plaque si bien qu'il est ainsi possible d'accéder à leurs circuits, même s'il s'agit là d'une opération longue à mettre en oeuvre. Cependant ces échangeurs, en raison de leur conception même, sont donc d'une exploitation coûteuse.
Par ailleurs, les échangeurs de type à plaques brasées ne sont pas démontables et donc leurs circuits sont également difficilement nettoyables.
C'est pourquoi on s'est tourné vers les échangeurs spirales qui sont constitués à partir de deux feuilles de tôle qui sont enroulées et sont maintenues écartées l'une de l'autre par des picots. Après enroulement on procède à la soudure des bords de feuille de tôle de façon à créer deux circuits de fluide indépendants, à savoir un premier circuit compris entre les deux feuilles de tôle enroulées et soudées et un second circuit compris entre les différentes spires de l'enroulement. Pour des raisons relevant du mode de construction, l'utilisateur n'a pas accès aussi bien à l'espace compris entre les deux feuilles enroulées, qu'à celui compris entre les diverses spires de l'enroulement, si bien qu'il est dans l'impossibilité de réaliser un nettoyage mécanique efficace de cet échangeur et que l'on doit alors se contenter de nettoyage de type chimique, ce qui est souvent insuffisant pour certaines applications .
Or ces échangeurs, de par leur constitution, nécessitent pour un bon entretien efficace que l'on puisse accéder non seulement aux enroulements eux-mêmes mais également à leur espace interspires. Or celui-ci est des plus réduits ce qui rend encore plus problématique leur nettoyage des échangeurs surtout lorsqu'il s'agit d'éliminer des dépôts tels que le tartre de ceux-ci
Cependant, nombre d'applications qui seraient ouvertes à ce type d' échangeurs, telles que des utilisations dans le domaine de l'alimentaire, du médical, de la pharmacie, de la chimie fine, ou de électronique notamment, impliquent des nettoyages périodiques d'une grande efficacité.
La présente invention a pour but de proposer des moyens permettant à un utilisateur de réaliser un tel nettoyage, et ceci de façon simple et rapide.
La présente invention a ainsi pour objet un échangeur de chaleur comprenant deux circuits de fluides isolés l'un de l'autre en contact d'échange thermique intime, un premier circuit de fluide, ou faisceau, étant constitué par un enroulement spirale de deux parois et le second circuit étant constitué par une enceinte contenant le faisceau, chaque circuit comportant ses propres moyens d'entrée et de sortie de fluide, caractérisé en ce que le faisceau est déformable élastiquement sous l'effet d'une surpression ou d'une dépression. Suivant l'invention l'enceinte sera préférentiellement de forme tubulaire et, lorsque la pression interne du faisceau sera égale à sa pression externe son diamètre externe sera légèrement inférieur ou égal au diamètre interne de l'enceinte. La différence de diamètre entre la face interne de l'enceinte et la face externe du faisceau sera inférieure à 6% du diamètre de ce dernier.
L'enveloppe tubulaire pourra comporter deux fonds, dont l'un au moins pourra être amovible, ces fonds étant respectivement traversés par les moyens d'entrée et de sortie des fluides, et des moyens aptes à assurer l'étanchéité entre les fonds et les moyens d'entrée et de sortie du fluide du faisceau. Ces moyens d'entrée et de sortie pourront être respectivement constitués de deux tubes longitudinaux et les moyens aptes à assurer l'étanchéité entre les tubes et les fonds pourront être constitués de joints toriques ou d'un presse-étoupe.
La présente invention a également pour objet un procédé d'intervention, tel que par exemple un nettoyage, sur un faisceau d'un échangeur de type spirale comportant deux circuits de fluides isolés l'un de l'autre en contact d'échange thermique intime, un premier circuit de fluide, ou faisceau, étant constitué par un enroulement spirale de deux parois, ou faisceau, et le second circuit étant constitué par un volume délimité par une enveloppe contenant le faisceau, chaque circuit comportant ses propres moyens d'entrée et de sortie de fluide, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : soumettre, avant son retrait, le faisceau à une dépression et/ou à un refroidissement relatif par rapport à son enveloppe, de façon à le faire se contracter, une fois le faisceau extrait de son enveloppe interrompre la dépression,
- procéder à l'intervention sur le faisceau,
- soumettre de nouveau le faisceau à une dépression et/ou à un refroidissement relatif par rapport à son enveloppe, afin de le faire se contracter avant sa mise en place dans l'enveloppe, remettre le faisceau à la pression et/ou à la température ambiante une fois qu'il a été remis en place dans son enveloppe.
Suivant l'invention on pourra réaliser le faisceau de façon qu'il soit déformable sous l'effet d'une différence de pression entre le faisceau et l'enceinte d'une surpression ou d'une dépression et lui donner un diamètre externe inférieur. au diamètre interne de l'enveloppe et appliquer au faisceau des surpressions et/ou des dépressions périodiques afin de modifier son diamètre externe et briser les éléments fragiles qui peuvent adhères aux parois (tartre) qui se déposent sur lui.
Le procédé pourra comporter une étape préliminaire consistant à déconnecter le faisceau de son circuit. On pourra également suivant l'invention favoriser l'opération d'intervention en soumettant le faisceau, une fois celui-ci extrait de son enveloppe, et avant l'intervention, à une surpression et/ou à un échauffement relatif par rapport à l'enveloppe, qui aura pour effet d'écarter les spires de l'enroulement les unes des autres. l'
Afin d'éviter de soumettre le faisceau à une pression trop forte ayant pour conséquences de déformer le métal constituant l'enroulement au delà de sa limite élastique on disposera autour du faisceau un limiteur dont le diamètre interne sera égal au diamètre maximal que l'on souhaite ne pas dépasser. Ce limiteur pourra être constitué d'une bague ou d'un fourreau.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un échangeur suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective d'un faisceau constituant échangeur représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective de l'enveloppe renfermant le faisceau représenté sur la figure 2.
Les figures 4 et 5 sont des vues en perspective d'un faisceau d'un échangeur suivant l'invention respectivement équipé d'un manchon et de bagues de limitation de son diamètre extérieur.
On a représenté sur les figures 1 à 3 un échangeur suivant l'invention qui est essentiellement constitué d'une enveloppe 1 qui est destinée à recevoir un faisceau 3.
Le faisceau 3 est constitué d'un enroulement spirale de deux feuilles de tôle 5 qui sont écartées l'une de l'autre et soudées afin de prévoir entre elles un circuit de fluide.
L'écartement de ces deux feuilles de tôle 5 est assuré par une série de "picots" 7 qui sont créés et répartis sur la surface de la tôle avant le pliage de celle-ci. Ces picots 7, une fois l'enroulement effectué, assurent également un écartement régulier et contrôlé entre les spires. L'espace compris entre les deux feuilles de tôle pliées comporte un conduit d'alimentation 9 et un conduit d'évacuation 11.
L'enveloppe 1 est constituée d'un tube cylindrique 13 dont le diamètre interne correspond au diamètre externe du faisceau 3, de façon à pouvoir recevoir celui-ci. L'enveloppe 1, ainsi que représenté sur la figure 3, possède un conduit d'alimentation 15 en fluide et un conduit d'évacuation 17. Le tube 13 est fermé d'une part par un fond 19 qui est fixe et qui est traversé par le conduit d'évacuation 11 du faisceau 3 avec interposition d'un joint torique d'étanchéité 23 et d'autre part, à son autre extrémité, par un fond 25 amovible et qui, à cet effet, est maintenu par brides de serrage 27 qui prennent appui sur une collerette 29 du tube 13. Un joint torique 31 assure 1'étanchéité entre le couvercle 25 et le conduit d'alimentation 9 du faisceau 3. Ainsi, par un simple démontage du fond amovible 25 on a un accès au faisceau 3, après avoir soit déconnecté celui-ci des tuyaux d'alimentation reliés à ses conduites 9 et 11, soit en disposant d'une sortie 11 de longueur suffisante.
On sait que ce type d'échangeurs nécessite un jeu minimal entre le faisceau 3 et la face interne du tube dans lequel il est disposé. Or dans certains échangeurs notamment en acier inoxydable qui sont destinés à des applications qui requièrent une attention particulière, notamment dans le domaine de la pharmacie ou dans le domaine alimentaire, il est nécessaire que le faisceau puisse être retiré de son enveloppe sans, au cours de cette opération, former des rayures sur la paroi interne du tube, de telles rayures constituant notamment des lieux de nidations pour les bactéries.
Pour résoudre cette difficulté on fait en sorte que le faisceau 3 soit déformable au niveau de son diamètre sous l'effet d'une contrainte. Pour rendre ainsi le faisceau déformable on jouera sur l'épaisseur et la nature de l'acier utilisé.
Sur un échangeur assemblé que l'on souhaite démonter on provoquera la rétraction du faisceau 3 en reliant l'une des entrées 9 ou 11 de celui-ci à une pompe à vide, après avoir obturé l'autre entrée, afin de créer un vide partiel. On pourra alors démonter le faisceau sans risquer de rayer la face interne de l'enveloppe 1. Une fois le faisceau 3 démonté on supprimera le vide de façon qu'il se dilate et reprenne son diamètre naturel initial, puis on procédera à l'intervention (notamment à un nettoyage mécanique) sur celui-ci.
L'intervention pourra être rendue plus facile et plus efficace si l'on dilate le faisceau 3 au delà de son diamètre nominal en lui appliquant cette fois ci une surpression. On prendra soin au cours de cette opération de ne pas le déformer au delà de la limite élastique du matériau utilisé, afin qu'il puisse reprendre son diamètre nominal dès la fin du nettoyage et de l'interruption de la surpression.
Afin de limiter la déformation à une valeur maximale contrôlée du faisceau 3 on pourra, ainsi que représenté sur la figure 4, entourer celui-ci, avant d'appliquer la surpression, d'une bague ou d'un manchon 20 dont le diamètre interne est égal au diamètre maximal possible que peut prendre le faisceau 3 sans subir de déformation au delà de sa limite élastique. On peut également faire appel à des bagues 20, ainsi que représenté sur a figure 5.
Une fois l'intervention sur le faisceau terminé on fait de nouveau le vide dans celui-ci de façon à pouvoir le mettre en place facilement dans l'enveloppe 1, puis on déconnecte la pompe à vide de façon que le faisceau reprenne ses dimensions et forme nominales.
On peut également suivant l'invention faire appel à une variation relative de température pour faire se contracter ou se dilater le faisceau. Ainsi, avant le démontage du faisceau de son enveloppe, on pourra faire circuler dans le faisceau un liquide fortement refroidi, notamment voisin de ou même inférieur à 0°C, afin de le faire se contracter, et on pourra, dans le même temps, soumettre l'enveloppe à une température supérieure à la température ambiante afin de la faire se dilater.
Bien entendu, suivant l'invention on pourra faire agir de façon simultanée sur le faisceau soit la dépression et le refroidissement, soit la surpression et le chauffage. Pour certaines applications il est possible de donner au faisceau 3 un diamètre inférieur au diamètre interne de l'enveloppe 1. Une telle disposition est particulièrement intéressante en ce qu'elle permet de réaliser une élimination automatique ou quasi automatique des dépôts fragiles (ex. calcaires) qui se produisent sur les parois du faisceau. Il suffit en effet de soumettre le faisceau, par exemple au cours de son fonctionnement, à une surpression (ou une dépression) du fluide qui le traverse pour le déformer et faire éclater les plaquettes de tartre qui le recouvrent. Ces opérations peuvent même être réalisées de façon automatique.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Echangeur de chaleur comprenant deux circuits de fluides isolés l'un de l'autre en contact d'échange thermique intime, un premier circuit de fluide, ou faisceau
(3) , étant constitué par un enroulement spirale de deux parois et le second circuit étant constitué par une enceinte contenant le faisceau (3) , chaque circuit comportant ses propres moyens d'entrée et de sortie de fluide, caractérisé en ce que le faisceau est déformable élastiquement sous l'effet d'une surpression ou d'une dépression.
2.- Echangeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la dite enceinte est de forme tubulaire et lorsque la pression interne du faisceau est égale à sa pression externe son diamètre externe est légèrement inférieur ou égal au diamètre interne de l'enceinte.
3.- Echangeur suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la différence de diamètre entre la face interne de l'enceinte et la face externe du faisceau est inférieur au plus à 6% du diamètre de ce dernier.
4.- Echangeur suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire (1) comporte deux fonds (19,25) dont l'un au moins est amovible et qui sont respectivement traversés par les moyens d'entrée (9) et de sortie (11) du fluide, et des moyens aptes à assurer l'étanchéité entre les fonds et les moyens d'entrée et de sortie du fluide du faisceau (3) .
5.- Echangeur suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens aptes à assurer l'étanchéité entre les tubes et le fonds sont constitués de joints toriques (23,31) ou d'un presse-étoupe.
6.- Dispositif limiteur du diamètre externe d'un faisceau (3) d'un échangeur suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins un élément calibré (20). dont le diamètre interne est égal au diamètre externe maximal que l'on souhaite admissible et qui est destiné à être disposé autour de celui-ci' après qu'il ait été sorti de l'enveloppe (1) afin d'en contrôler le diamètre lorsqu'on le soumet à une surpression et/ou une élévation contrôlée de température.
7.- Dispositif suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le susdit élément est constitué d'une bague ou d'un fourreau (20) .
8.- Procédé d'intervention, tel que notamment un nettoyage, sur un faisceau d'un échangeur de chaleur de type spirale comportant deux circuits de fluides isolés l'un de l'autre en contact d'échange thermique intime, un premier circuit de fluide étant constitué par un enroulement spirale de deux parois, ou faisceau, et le second circuit étant constitué par un volume délimité par une enveloppe contenant le faisceau, chaque circuit comportant ses propres moyens d'entrée et de sortie de fluide, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : soumettre, avant son retrait, le faisceau à une dépression, et/ou à un refroidissement relatif par rapport à son enveloppe, de façon à le faire se contracter, remettre le faisceau à la pression et/ou à la température ambiante une fois qu'il a été extrait de son enveloppe afin de lui faire recouvrer ses dimensions initiales, - procéder à l'intervention sur le faisceau, - soumettre de nouveau le faisceau à une dépression et/ou à un refroidissement relatif par rapport à son enveloppe, afin de le faire se contracter avant sa mise en place dans l'enveloppe, - remettre le faisceau à la pression et/ou à la température ambiante une fois qu' il a été remis en place dans son enveloppe.
9.- Procédé suivant la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte une étape préliminaire consistant à déconnecter le faisceau de son circuit.
10.- Procédé suivant l'une dés revendications 8 ou 9 caractérisé en ce qu'il comporte une étape intermédiaire consistant, avant l'étape d'intervention sur le faisceau, à soumettre le faisceau à une surpression et/ou à une augmentation de température par rapport à la température ambiante, de façon à le faire se dilater.
11.- Procédé suivant la revendication 10 caractérisé en ce que, avant l'application au faisceau (3) de ladite surpression et/ou de ladite augmentation de température, on dispose autour de celui-ci un dispositif limiteur de son diamètre suivant l'une des revendications 4 ou 5.
12.- Procédé suivant l'une des revendications 8 à 11 caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le faisceau (3) de façon qu'il soit déformable sous l'effet d'une différence de pression entre le faisceau et l'enceinte et à lui donner un diamètre externe inférieur au diamètre interne de l'enveloppe (1) et à appliquer au faisceau des surpressions et/ou des dépressions périodiques afin de modifier son diamètre externe.
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