BE658155A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et appareil pour la formation d'éléments tubulaires en matières plastiques". 



   Cette invention est relative à la fabrication d'éléments tubulaires en matières fibreuses et en résines   thermoduroispa-   bles et se rapporte plus particulièrement à un procédé et à un appareil pour la fabrication de ces éléments, soit pour ser- vir de doublure ou de revêtement pour un élément tubulaire mé- tallique soit pour former un élément tubulaire utilisable comme conduit, tube ou autre organe similaire. 



   Différents procédés et appareils ont été utilisés pour la fabrication d'éléments tubulaires en matières plastiques. 



  Le procédé selon l'invention est du type dans lequel une ma- tière fibreuse est imprégnée d'une résine thermodurcissable 

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 amenée à l'état   "B"   et enroulée ensuite en spirale ou par en- roulement en une ébauche préalable par l'un ou l'autre des moyens bien   connus   dans la technique. Jusqu'à présent, l'ébau- che préalable était placée simplement dans un moule rigide et soumis à la chaleur et à une pression, celle-ci étant exercée soit radialement vers l'extérieur, en comprimant l'é- bauche préalable vers l'extérieur contre le   moule,soit     radia-   lement vers l'intérieur en comprimant ce moule préalable contre 
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 un mandrin rigide. 



  A Conformément/l'invention décrite ci-après, il est fait 4 usage de pressions radiales mutuellement opposées qui per- mettent l'utilisation de tubes métalliques relativement minces, dans lesquels l'ébauche préalable est amenée à son état   final,,,,   
Cette opération est réalisée en utilisant un appareil dans lequel l'élément tubulaire métallique à garnir ou l'é- bauche préalable constitue la paroi ou l'enveloppe interne   d'un   moule tubulaire à paroi double, l'espace compris entre ces parois délimitant une chambre de pression. 



   Un avantage de la présente invention consiste en ce que le même appareil et le même procédé peuvent être utilisée pour la fabrication d'éléments tubulaires présentant des dia- mètres extérieure différents, dans la mesure ou.la paroi inter- ne est un élément amovible. Lorsque les tubes métalliques sont doublés ou   revêtus,   c'est-à-dire lorsque l'élément tubulaire en matière plastique forme partie intégrante de ceux-ci ces tubes métalliques peuvent présenter une flèche ou une ovalisa- tion ce qui empêche leur adaptation à un moule aux dimensions internes exactes; toutefois, selon l'invention, de tels tubes peuvent être traités attendu que la flèche ou l'ovalisation peut être ultérieurement éliminée par tous moyens connus. 



   Ces   particularités   ainsi que d'autres avantages et   applications   se dégagent de la description ci-après qui se 

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 réfère.. aux #eBËRanneKés," dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale d'un appareil selon 
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 1' inventi.on; , les figures 2 et 2a représentent une vue en coupe ho- rizontale de la figure 1, dans laquelle l'appareil est sous pression au cours d'une opération de durcissement; la figure 3 est une vue en coupe verticale montrant la position des différents organes de l'appareil pendant une opération de durcissement;

   la figure   4   est une vue d'un joug pour   l'assemblage   de butée avant. ' 
En se référant aux dessina, le moule comprend une en- veloppe tubulaire   ;externe 1 en   un. métal rigide approprié pré- sentant une épaisseur de paroi suffisante pour résister à la pression   maximum à   établir dans l'appareil. Des organes de fermeture 2 sont montés à chaque extrémité de   l'enveloppe 1   et ils sont fixés par des goujons 3, tout scellement approprié étant utilisable entre ces organes et cette enveloppe en vue de prévoir un joint résistant à la pression et empêchant les' fuites. 



   Chaque organe de fermeture 2 présente la forme d'une bague présentent une ouverture centrale 4 dont la face circon- férentielle interne;est munie d'une   rainure 5     destinée à   re- cevoir un anneau d'étanchéité 6 formant joint. Les fermetures servent de supports au positionnement concentrique d'une gaine interne, comme décrit ci-après. 



   L'enveloppe externe 1 présente à l'une de ses extrémi- tés une admission supérieure de fluide 7   (iigure   1) laquelle est dotée d'une soupape de contrôle appropriée 8, A son extré.. mité opposée, l'enveloppe est munie d'un échappement inférieur   ¯ de     fluide .2   comportant une soupape de contrôle à deux di- rections 10 pour l'écoulement ou le raccordement de cet 

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 échappement à une source productrice de vide. 



   Des organes de butée avant et arrière 11 et 12 sont montés de façon à pouvoir pivoter sur l'enveloppe 1. L'organe de butée avant 11 prend appui sur des tourillons 13 diamétrale- ment opposés, soudés à   l'enveloppe   1. Des bras 14 présentant une extrémité filetée sont montés d'une manière pivotante sur chacun desdits   tourillons 12.   Un joug 15 (figure 4) est ,porté par lesdits bras 14 et présente des ouvertures espacées 
16 traversées par les bras 14 et une échancrure centrale 17 en forme de U enserrant l'extrémité prolongée d'un mandrin 18 décrit ci-après. Le joug 15 est disposé et fixé sur les bras 
14 par des écrous de fixation opposés 19. 



   L'organe de butée arrière 12 comprend également des tourillons 13, sur lesquels sont montés d'une manière   pivotant<   les bras 14 filetés à leurs extrémités et supportant une pla- que-support 20 à vis de butée présentant des ouvertures espa- cées traversées par des bras 14 et sur lesquelles ceux-ci sont fixés par des écroua 21. Le support à vis 20 présente une ouverture filetée centrale 22 pour la réception d'une vis de butée 23.

   L'extrémité interne de la vis de butée 23 présente un décolletage fileté. 24 et saillant à travers une ouverture centrale pratiquée dans la base d'un support terminal 25 en forme de cuvette, la face circonférentielle avant engageant l'extrémité d'un moule interne ou gaine, comme décrit ci-après, 
L'enveloppe   externel   est montée d'une manière pivotante sur un support présentant une base 26 (figure 1) munie d'au moins un bras 27 s'étendant simultanément vers le haut et vers l'arrière de cette base, ce bras 27 étant muni d'une ouverture 
28 à son extrémité supérieure en vue de recevoir un pivot 29. 



   -Ce dernier forme partie intégrante d'un bloc à pivot 30 et s'étend latéralement à partir de ce bloc lequel est soudé      .sur l'enveloppe   1.   Un verrou 32 est monté sur un pivot 31 

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 lui-même fixé sur le bord supérieur du-bloc 30 et engage une . sûreté 33 solidaire du bras 27 en vue de maintenir l'enveloppe dans une position horizontale. 



   Le pivot 29 est placé au-delà du centre de gravité de l'enveloppe 1 et lorsque le verrou % est libéré, l'enveloppe pivote en engagement avec l'organe   d'arrêt 34   s'étendant à l'arrière de la base 26 et occupe par conséquent une position inclinée angulaire d'approximativement 50  pour des raisons expliquées ci-après. 



   Tel que'clairement visisble sur les figures 2 et 2a, l'enveloppe internes du moule est un élément tubulaire métal- lique 35 flexible ou non rigide, présentant une surépaisseur 36, un corps allongé mince 37 et une extrémité 38 présentant une ouverture centrale 39. Cette extrémité 38 présente égalé- ment une épaisseur de paroi plus grande que celle du corps 37. 



  Cette extrémité est elle-même prolongée par un collier tubu- laire 40 s'étendant au-delà de la fermeture finale.   L'ouver-   ture centrale   'de   cette extrémité est obstruée par un organe d'arrêt 41 monté sur l'extrémité d'un boulon   fileté 42   qui' se prolonge,vers l'arrière, au travers de l'ouverture 39 en vue de recevoir l'écrou 43 pour la fixation, en position cor- recte, de l'organe d'arrêt 41. Un support de scellement 44 en forme de champignon s'engage vers l'intérieur à partir de l'or- gane d'arrêt   .il,   forme partie intégrante de celui-ci et porte un joint de raccord 45 en Teflon ou en une autre matière ap- propriée,   qui 's'étend   parallèlement à la partie finale 38 de .l'enveloppe et qui recouvre cette partie.

   L'enveloppe interne 35 présente une longueur telle qu'elle dépasse ou excède la longueur de l'enveloppe extérieure. En outre, son diamètre est tel qu'elle est en contact avec les joints   d'échanchéité 6-   montés dans les rainures circulaires   .   Les enveloppes interne et externe délimitent ainsi entre elles une chambre de pression. 

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     Par   enveloppe interne flexible ou non rigide, on entend géné- ralement un tube à paroi mince, dans lequel le métal peut être légèrement déformé sans être endommagé. 



   Un mandrin   18   est dispose dans l'enveloppe interne et présente une partie tubulaire   filetée'-4-6,   un collet 47 et un corps creux 48 qui forment, tous, un élément unique. Le con- tour du corps 48 est similaire à un sac ou à un flacon allongé présentant une paroi cylindrique et urie partie terminale ou de fond. Un diaphragme 49 en matière expansible, comme par exemple du caoutchouc, recouvre entièrement ledit corps et s'adapte étroitement à celui-ci, lorsqu'il n'est pas dans la position dilatée représentée.

   Le diaphragme présente la même forme que le corps 48 en vue de recouvrir et d'enserrer   celui-ci,     l'extré.   mité ouverte de ce diaphragme s'étendant, au delà d'une bride circonférentielle 50, sur l'extrémité interne de la partie tubulaire 46   où le   diaphragme est fixé par l'organe de ferme- ture 51, la cuvette de fermeture 52 et l'écrou 53, lesquels      éléments sont connus en soi. 



   L'élément tubulaire 46 du mandrin est creux et un tube d'admission 54 s'étend et se prolonge-axialement au travers de cet élément tubulaire,traverse le collet 47 et débouche dans le corps creux 48. Le tube 54 est raccordé à une conduite 55 de fluide hydraulique qui est reliée, par une soupape 56, à une source appropriée de fluide chauffé et sous pression. Comme indiqué par les flèches, dans les figures 2,   2a,lorsque   le   flui,-   de sons pression est admis, il afflue.dans le noyau du mandrin, passe ensuite dans les ouvertures 57 prévues dans l'extrémité de ce mandrin et se heurte contre le diaphragme de telle aorte que le flux de ce fluide se trouve inversé et ramené vers l'avant où il pénètre, par les ouvertures 58 du collet 47, . dans le passage creux 59 du tube 46.

   Le passage 59 est relié à une conduite d'évacuation 60 contrôlée par une soupape à 

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 deux directions 61 qui peut ramener directement le fluide 4 sa source ou l'acheminer vers une pompe à vide (non représen- tée). Il est évident que la pression régnant dans le mandrin peut être contrôlée par ladite soupape 61. 



   L'élément tubulaire plastique ou l'ébauche 62,est con- stitué par exemple par des feuilles d'amiante traitées à l'aide d'une résine thermodurcissable et durcie à l'état   "B"        de la polymérisation. Dans le présent exemple, une résine phénolique est utilisée et la matière a été enroulée en spi- rale ou sous la forme d'une circonvolution en une ébauche préalable sur un mandrin d'acier, et ce avec un nombre de plis suffisant pour assurer une épaisseur de paroi convenable à      l'élément fini, lequel, dans l'exemple décrit, doit servir de doublure à un tube cylindrique. 



   Etant donné que le moule interne ou gaine présente, dans cette réalisation, une surépaisseur 36 dont le diamètre interne est inférieur à celui du corps 37,l'ébauche préalable doit présenter un diamètre extérieur légèrement plus petit que celui de ladite surépaisseur 36. 



   Lorsque l'ébauche est placée à l'intérieur du moule, un mandrin à air est disposé   à   l'intérieur de ladite ébauche. Le mandrin à air présente une construction similaire à celle du 
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 o.j "",t::. '-"'-0 mandrin suedécrit 18, mais est raccordé à une source d'air au - ¯¯l lieu d'une source de fluide. L'air est ensuite injecté/dilater le diaphragme du mandrin jusoulà ce que l'ébauche préalable s'adapte hermétiquement contre la paroi de l'enveloppe 35. 



  L'admission d'air est ensuite, interrompue et le mandrin d'air eliminé. 



   Après l'enlèvement du mandrin à air, une bague d'espace. ment 63 en Teflon est disposée à l'extrémité avant de l'ébauche et le mandrin 18 est ensuite introduit. Un élément d'espace- ment 64 en forme de cuvette est ensuite monté de façon que son 

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 bord ou extrémité interne jauxte la bague en   Teflon   63. L'ex- trémité avant de l'élément 64 présente un décollatage, en vue de s'adapter intérieurement à l'enveloppe interne 35 de façon que l'épaulement 65 jauxte l'extrémité de l'édite enveloppe. 



   Un écrou fileté 66 monté sur l'élément tubulaire 46 du mandrin,,' peut, ensuite, être utilisé afin de mettre en place l'élément 
64. Ensuite, les organes de butée avant et arrière 11-12 sont ' amenés en place par rotation autour de leurs pivots respectifs   12 et   sont fixée comme représenté, le   joug à   étant disposé à l'extrémité avant de façon à jauxter l'écrou 66 et l'élément en cuvette 25 étant monté   à   l'extrémité arrière en vue de jauxter la partie extrême 38 du tube cylindrique. Si l'envelop-, pe interne est ouverte à son extrémité arrière, il est évident que l'élément en ouvette 25 sera similaire à l'élément avant en cuvette 64 en vue d'engager l'extrémité de l'enveloppe 35. 



   Lorsque les organes de butée 11-12 sont en place, l'enveloppe interne 35 est fixée par rapport à l'enveloppe externe   1   et, dès lors, le moule présente une paroi externe rigide   1   et une paroi interne flexible 35. Les organes de butée servent, en outre, à maintenir le mandrin dans sa position correcte. Grâce au type de mandrin utilisé, on évite que, par exemple, une onde, soudaine de pression agissant contre le fond (extrémité droite) puisse contraindre le mandrin à se détacher. En effet, les organes de butée, simultanément, positionnent et maintiennent l'enveloppe externe, l'enveloppe interne et le mandrin durant'   .   toute la durée du moulage. 



   La soupape de contrôle de fluide 56 est ensuite ouverte 'et le fluide hydraulique, chauffé   à   une température inférieure à la température de durcissement de la résine, est admis dans le mandrin, la soupape d'échappement 61 étant maintenue ouver- te jusqu'à ce que la totalité de l'air ait été éliminée du man- drin. La soupape 61 est ensuite partiellement fermée en vue de 

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   contraindre la   pression à se développer à l'intérieur du man- drin et à dilater le diaphragme. La température du fluide est maintenue en dessous de la température de durcissement de la résine, jusqu'à ce que cette résine se ramolisse et que l'é- bauche devienne extrêmement déformable en toutes ses parties. 



   En vue d'obtenir l'adhérence désirée, on a constaté que des pressions élevées sont nécessaires, c'est-à-dire des pres- sions approximativement de l'ordre de 1000 pai (70,3 kg/cm2). 



  Toutefois, bien que l'enveloppe interne soit flexible, elle présente, néanmoins,une épaisseur de paroi de 0,019 pouoe (0,5 mm)   et' la   pression élevée utilisée contraint le métal à se déplacer cependant que des ondes de pression pourraient rompre le tube 62, , 
En vue d'éliminer ces inconvénients une contre-pression est établie entre les enveloppes de moulage interne et exter- ne 1 et 35. Par suite de cette contre-prespion, lorsque la soupape d'échappement 61 est graduellement fermée afin d'assu- rer la pression interne agissant extérieurement dans le dia- phragme, la soupape d'admission 8 de l'enveloppe est ouverte et la soupape d'échappement 10 est fermée en vue d'assurer une pression externe agissant intérieurement dans le moule. 



   La pression dans le moule qui agit intérieurement sur l'enveloppe peut   tre   relativement basse, en ce sens qu'elle doit uniquement être suffisante pour empêcher l'enveloppe in- terne de fluer ou d'être détériorée d'une autre façon. En sup- posant que la pression à laquelle le métal cède ou flue est de 900 psi (63,21   kg/cm2),   une pression externe de 125 psi (8,8   kg/cm2)   est établie, de façon que la pression interne agisse extérieurement contre une pression de 1025 1bs (464,9 kg), laquelle empêche le fluage et agit comme facteur de sûreté contre les ondes soudaines de pression. 



   Lorsque les pressions sont établies, les fluides sont 

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 portées à la température de durcissement de la résine et main- tenues pendant le temps de durcissement'requis. par exemple, approximativement deux minutes par pli. Au cours de la période de durcissement, le dispositif est déplacé angulairement en libérant le   verrou 2,   ce qui permet aux gaz de s'élever et de s'échapper à partir de l'extrémité supérieure. 



   Lors de l'achèvement du cycle de durcissement, les températures sont réduites à 100 , après quoi les pressions sont interrompues et les soupapes d'admission fermées. En   vue   d'assurer le vide dans le mandrin et de retirer le diaphragme du doublage tubulaire,la soupape  61   peut être réglée de façon à relier le passage d'échappement 59 à une source de vide assurant l'élimination de tout fluide. Les organes de butée sont ensuite libérés, le mandrin est retiré du tube cylindri- que et ce dernier est également enlevé. 



   Comme indiqué dans la description,chaleur et pression sont simultanément   appliquées   intérieurement et extérieurement. 



  Par application de la pression externe, il est possible de doubler des tubes métalliques qui, par ailleurs, flueraient ou éclateraient sous les hautes pressions internes. Par appli- cation simultanée de chaleur dans les deux chambres, un trans- fert rapide est réalisé, ce qui a pour résultat une excellente adhérence du tube en matière plastique au métal. 



   Un autre résultat, obtenu par l'application simultanée d'une pression et d'une chaleur externe et interne, consiste en ce que l'enveloppe revient presque à sa forme cylindrique réelle et à son alignement axial. Comme précédemment exposé, les enveloppes métalliques présentent souvent une épaisseur de paroi de 0,019 pouce (0,5 mm) et au cours du traitement initial à chaud, lors de la fabrication des tubes métalliques, ceux-ci s'ovalisant et prennent la forme d'un arc, c'est-à-dire un alignement axial imprécis. La distorsion est telle que les 

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 tubes ne s'adaptent pas aux moules présentant un diamètre in- térieur fixe.

   Lorsque ces tubes sont soumis à la haute pres       sion, cas dans lequel le tube est le moule, et qu'ils sont   ,   maintenus pendant le cycle entier de durcissement, l'ovalisa- tion et l'arc sont amenés, pour tous buts pratiques, dans dee limites acceptables. 



   Bien que l'enveloppe interne ait été représentée dans le présent mémoire sous la forme d'un tube cylindrique et que le procédé ait été décrit comme un doublage de tube,   l'amovi-   bilité de l'enveloppe interne indique la souplesse de   l'appa-   reil. 



   Le présent appareil peut être utilisé pour de nom- breuses dimensions de tubes. L'enveloppe externe doit résis- ter à la pression externe requise la plus élevée et,   à   titre d'explication, peut présenter un diamètre interne de 4 pouces (10,16 cm), tandis que le diamètre externe de   l'enveloppe   peut s'élever à 2,5 pouces (6,35 cm). En modifiant les fer- metures finales 2, l'enveloppe interne peut présenter des dimensions variées et, ce, avec une limite supérieure d'un diamètre externe inférieur à 4 pouces (10,16 cm) en vue d'as- surer un espace pour la chambre de pression externe.

   En rai- son de ce qui précède, des dimensions différentes de tubes peuvent être adaptées en interchangeant les fermetures finales, dans le but de recevoir des enveloppes internes présentant   des   diamètres externes différents. 



   En outre, lorsque l'enveloppe interne supporte la pres- sion, des enveloppes relativement légères peuvent être utilisées ce qui permet l'emploi d'un moule en aluminium, lequel ne nécessite pas un fini interne spécial. 



   Cette interchangeabilité est hautement désirable au point de vue de la production.   Actuellement,   un moule   spéoifi- j   que est nécessaire pour chaque dimension de tube. Grâce à cet      

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 appareil, un moule unique doté de fermetures finales inter- ohangeables et d'enveloppes internes peut être utilisé pour de nombreuses dimensions, ce qui réduit ainsi le nombre des installations nécessaire% y compris la totalité de l'équipe- ment auxiliaire indispensable à chaque installation. 



   En résumé, il est évident que l'utilisation de forces de compensation ou de limites de pression a pour résultat la mise en service de l'appareil susdéorit pour la   fabrication   de différents types d'éléments tubulaires. Lorsque la pression atteint un degré tel qu'une détérioration de l'enveloppe peut en résulter, elle est aisément compensée par la pression op- posée et une rupture circonférentielle ou longitudinale provo- quée par des ondes soudaines est   empêchée.   



   Il est évident que si l'on désire recouvrir l'envelop- pe interne, une ébauche préalable peut être formée directement sur celle-ci ou encore cette enveloppe peut être introduite dans une ébauche préalable. En raison du diamètre augmenté, les fermetures finales 2 peuvent être glissées sur les extré- mités de l'enveloppe et fixées ensuite en   places.Les   pressions du procédé sont inversées lorsque le mandrin agit comme pression de compensation. Il est évident que le doublage et le revêtement peuvent être réalisés simultanément. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Procédé pour la formation d'un élément tubulaire en matière plastique dans un élément tubulaire métallique, carac- térisé. en ce qu'il consiste à introduire dans l'élément tubu- laire une ébauche préalable tubulaire composée d'une matière fibreuse traitée par une résine, à appliquer une pression de fluide à action externe à l'intérieur de l'ébauche, la pression étant plus grande que celle à laquelle l'élément métallique peut résister sans être endommagé, à appliquer, simultanément une pression de fluide à action interne à l'extérieur de l'en- <Desc/Clms Page number 13> veloppe en vue de compenser la pression interne, et à chauffer par un fluide en vue de durcir la résine.

   2. - procédé pour la jonction d'un élément tubulaire en une matière fibreuse traitée par une résine et d'un élément tubulaire, métallique et mince, caractérisé en ce qu'il oon- aiate à introduire l'un des éléments tubulaires dans l'autre, à appliquer à ces éléments des pression opposées de fluide de compensation, une pression étant exercée intérieurement en vue d'agir extérieurement et l'autre pression étant exercée extérieurement en vue d'agir intérieurement, et à chauffer par un fluide en vue de durcir la résine.

   3.- Procédé pour la formation d'un élément tubulaire en une matière fibreuse traitée par une résine dans une en- veloppe tubulaire, métallique et mince, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans l'enveloppe une ébauche pré- alable tubulaire constitué par une matière fibreuse traitée par une résine, à appliquer sur cette ébauche tubulaire une pres- sion de fluide interne à action externe qui risque d'endommager l'enveloppe métallique si cette pression n'est pas contenue, à contraindre l'enveloppe métallique en la soumettant à une pression de fluide externe à action interne et à chauffer par un fluide en vue de durcir la résine.

   4. - Procédé pour la fabrication d'un élément tubulaire en matière plastique dans une enveloppe métallique, caractéri- sé en ce qu'il -consiste à introduire dans l'enveloppe une ébauche préalable constituée par une matière fibreuse traitée par une résine, à appliquer une pression de fluide à action externe à l'intérieur du moule préalable en vue de le compri- mer extérieurement contre l'enveloppe, la pression étant telle qu'elle risque d'endommager cette enveloppe, à appliquer simul- tanément une pression de fluide à action interne à l'extérieur de l'enveloppe, la pression externe étant telle que, lorsqu'elle <Desc/Clms Page number 14> est ajoutée à la pression à laquelle l'enveloppe risque d'être endommagée,

   elle soit au moins égale à la pression interne action externe, et à chauffer au moyen d'un fluide en vue de durcir la résine* 5. - Procédé pour la formation d'un élément tubulaire en matière plastique dans une enveloppe tubulaire, métallique et flexible, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une enveloppe dans une seconde enveloppe tubulaire dont les dimensions externes sont plue grandes et qui est capable de résister à la pression maximum à utiliser; à fermer l'espace compris entre les enveloppes et adjacent à chaque extrémité de celles-ci; à introduire dans l'enveloppe interne une ébauche'' tubulaire constituée d'une matière fibreuse-traitée par une réai- ! ne; à introduire un diaphragme dilatable, étanche au fluide, dans ladite ébauche;

   à appliquer une pression dirigée exté- rieurement par le fluide dilatant le diaphragme en vue de comprimer l'ébauche contre l'enveloppe interne, la pression étant d'un degré tel qu'elle risque normalement d'endommager l'enveloppe à appliquer simultanément une pression de fluide entre les enveloppée en vue de compenser la pression interne, et à chauffer l'ébauche par le moyen d'un fluide en vue de durcir la résine.

   6. - Appareil pour l'application du procédé selon la revendication 1 du type comprenant un moule tubulaire et un mandrin dilatable, insérable dans le moule, caractérisé en ce que le moule présente une enveloppe tubulaire, extérieure et rigide dotée d'une admission de fluide, d'une enveloppe inter- ne, flexible et tubulaire, d'organes de fermeture pour les extrémités de l'enveloppe externe, lesdits organes de fermeture . présentant des ouvertures centrales, dans lesquelles l'envelop- pe interne est supportée, de façon qu'une chambre de pression soit déterminée entre lesdites enveloppes. <Desc/Clms Page number 15>

   7.- Appareil suivant,la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits organes de fermeture sont montée d'une ma- nière amovible sur ladite enveloppe externe.

   8.- Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des organes de fixation montés sur ladite enveloppe externe pour engager de façon disoontinue les extré- mités de l'enveloppe interne en vue de positionner celle-ci relativement à l'enveloppe externe.

   9.- Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits organes de fixation comprennent deux pivots disposés d'une manière opposée, fixés à ladite enveloppe externe, un bras monté d'une manière pivotante à une extrémité sur chacun desdits pivots, un joug porté par les extrémités libres desdits bras, et des organes de fixation d'aboutement, intermédiaires au joug et à l'extrémité de l'enveloppe interne.

   10. - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'appareil comprend des organes de butée montés d'une manière pivotante sur chaque extrémité du moule et des organes reliant les organes de butée au mandrin en vue de positionner celui-ci dans le moule et de le retenir en place lorsqu'il ,est sous pression.

   11.- Appareil selon la revendication 6, spécialement pour le doublage d'une enveloppe tubulaire présentant une extré mité fermée, caractérisé en ce qu'il comprend un moule tubu- laire, des fermetures finales pour le moule présentant des ouvertures centrales, une enveloppe tubulaire dont une extré- mité fermée est supportée dans lesdites ouvertures, un mandrin dans ladite enveloppe présentant un diaphragme dilatable contre l'intérieur de ladite enveloppe comportant l'extrémité fermée, un premier organe de butée monté sur ledit moule et engageant l'extrémité ouverte de l'enveloppe et du mandrin, et un second organe de butée monté sur le moule et engageant <Desc/Clms Page number 16> l'extrémité fermée de l'enveloppe, 12.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe tubulaire externe,

   un organe annulaire et des fermetures montées d'une manière amovible dans les extrémités de ladite enveloppe, une enveloppe in- terne montée d'une manière amovible dans lesdits organes an nulaires, et des organes de scellement entre lesdits organes annulaires et l'enveloppe interne.

   13.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moule doté d'une enveloppe tubulaire, rigide et externe présentant une admission de fluide, une enveloppe flexible interne dans l'enveloppe externe, des orga- nes de fermeture pour les extrémités de l'enveloppe externe présentant des ouvertures centrales, dans lesquelles l'envelop- pe interne est supportée, des organes de scellement entre les organes de fermeture et l'enveloppe interne, de façon qu'une chambre de fluide soit délimitée entre les enveloppes in- terne et externe, des organes de coopération portés par l'en- veloppe externe en vue d'engager les extrémités de l'envelop- pe interne et de fixer celle-ci relativement à l'enveloppe externe, l'enveloppe interne constituant la paroi interne du moule pour la réception d'un mandrin dilatable,

   et l'espace entre les enveloppes déterminant une chambre de pression.

   14. - Procédé et appareil substantiellement tels que décrits et représentés aux dessine annexés.