WO2006021596A1 - Boquilla de verter - Google Patents

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WO2006021596A1
WO2006021596A1 PCT/ES2004/070058 ES2004070058W WO2006021596A1 WO 2006021596 A1 WO2006021596 A1 WO 2006021596A1 ES 2004070058 W ES2004070058 W ES 2004070058W WO 2006021596 A1 WO2006021596 A1 WO 2006021596A1
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WO
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pouring
container
spout
pouring nozzle
support means
Prior art date
Application number
PCT/ES2004/070058
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English (en)
French (fr)
Inventor
Raul Delgado Acarreta
Original Assignee
Raul Delgado Acarreta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Raul Delgado Acarreta filed Critical Raul Delgado Acarreta
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/061—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles

Definitions

  • the present invention relates, in general, to a spout nozzle contained inside a liquid container. [0001] More specifically, the present invention relates to a spout nozzle contained inside a container preferably without neck, so that the spout nozzle remains in a first, non-functioning position, while the package is closed, and It is projected to a second operating position when the container is open. STATE OF THE TECHNIQUE
  • the package may be subjected to pollutants that are harmful to the health of the consumer. As a result, the health of a potential consumer will be adversely affected by container contamination.
  • the present invention seeks to solve or reduce one or more of the drawbacks set forth above by means of a pouring nozzle as claimed in claim 1.
  • Embodiments of the invention are set forth in the dependent claims.
  • An object of the present invention is to provide a spout nozzle contained within a container that remains in a first, non-functioning position, while the container is closed, and is projected to a second, operating position. When the container is open.
  • Another object of the present invention is to develop a spout nozzle comprising a small number of parts that are constructed and assembled with relative ease, which ensures that a spout spout of easy assembly and reduced cost is obtained.
  • Another object besides the present invention is to provide a spout nozzle with a design that can be used in different types of neckless containers such as cylindrical, parallelepiped or similar containers.
  • Yet another object of the present invention is to simplify the manufacturing process by molding and assembling the different parts that make up the spout.
  • Still another object of the present invention is to reduce the use of cleaning substances containing disinfectant agents or the like.
  • Figure 1 is an elevation view, in section through a vertical plane, of a spout nozzle according to the invention
  • Figure 2 is an elevation view, in section through a vertical plane, of another embodiment of the pouring nozzle according to the invention
  • Figure 3 is an elevation view, in section through a vertical plane, of the final or pouring position of the pouring nozzle according to the invention
  • Figure 4 is a plan view of the pouring nozzle according to the invention
  • figure 5 is an elevation view, in section through a vertical plane, of the final or pouring position of the pouring nozzle with a sealing means according to the invention
  • figure 6 is a view in raised and in a partial section by a vertical plane, of a container in which the pouring nozzle according to the invention is housed.
  • FIG. 1 an elevational sectional view of a liquid container 11 in which a pouring nozzle 12 is used is included, and which includes a first means 13 of support that progresses towards the central axis of the nozzle 12, circularly or not, adjusted in a first inlet / outlet or access opening of the container 11.
  • the shape of the support 13 is adapted to the first hole of the container eleven.
  • the support 13 will have the shape of an annular ring in the case where the first access hole of the container 11 is circular, having another shape according to the type of shape that the first access hole of the container 11 has.
  • the nozzle 12 has a second hollow outlet hole 14 in its central part.
  • the support ring 13 in its lower part, is connected to a plurality of first vertical projections 16, namely, arms or guide ribs distributed regularly along the contour of the annular ring 13 which are adequately extended. into the container 11 and substantially parallel to the longitudinal axis of the spout 12, presenting a "L" shape with a square at the bottom and inward, delimiting a cylindrical space or not.
  • each first rib 16 there is in the vicinity of the joint with the support ring 13, a retaining means 18 so that its proximal end adequately protrudes into the space delimited by the ring 13 and the first projections 16, in order to hold a means 15 of poured into a second final or pouring position, so that the spout 15 protrudes from the plane in which the access hole of the container 11 is located in said pouring position.
  • the spout 15 has a hollow tubular cylindrical shape along a longitudinal axis, to fit inside the second access hole 14 of the support ring 13, serving as a passage for the liquid contained in the container 11 when it is in pouring position by passing the liquid contained in the container 11 towards the outside thereof.
  • Each retention 18 is attached to a nerve 16 at its distal end at the junction of the first nerve 16 with the ring 13, as a hinge type joint or bi-state joint.
  • the proximal end of the retainer 18 moves horizontally towards the first rib 16 of the nozzle 12 by flexural deformation, when the spout 15 moves longitudinally to protrude from the plane containing the access hole of the container 11, serving as seat to the spout 15 in the pouring position of the nozzle 12.
  • the first guide ribs 16 cooperate with a spring means 17 to guide the longitudinal displacement of the spout 15 from a first initial or rest position, there is no liquid outlet contained in the container 11, to the spout position of the nozzle 12. Consequently, the spring 17 in the first initial position is compressed and, in the pouring position, the spring is relaxed.
  • the spout 15 is maintained in the initial position, inside the container 11, by means of a closing means, not shown, which completely covers the first access hole of the container 11 and, also, the second opening of nozzle access 12 pour.
  • the spout 15 at its distal end, has a second support means 19 of the annular ring type or not, which progresses from the outer surface of the spout 15, therefore, the outer diameter of said second annular ring 19 is greater to the outer diameter of the spout 15, so that the support 13, in the second pouring position of the spout 15, performs a stop function delimiting the longitudinal displacement of the spout 15. Therefore, in the pouring position, the spout 15 it is within the space delimited by retainers 18 and support 13.
  • the hollow longitudinal spout 15, configured, for example, by molding, of a lower section than the section of the outlet hole 14 of the support washer 13, moves longitudinally protruding of the plane in which the access hole of the container 11 is located.
  • all the elements of the pouring device 12 can be made of the same material, being manufactured by molding from a flexible material such as a plastic material.
  • the spout 15 and the spring 17 are to be housed in the housing formed between the upper part of the spout 12, that is, the first ring 13 and the opposite lower part of the first ribs 16.
  • Both the pourer 15 and the spring 17, namely an elastic piece such as a loading spring, can be introduced into the housing defined above by flexural deformation of the first ribs 16 type L, so that one of the ends of the spring 15 are supported on the parts of the first ribs 16 which progress substantially substantially perpendicularly towards the central longitudinal axis of the pourer 12, that is, shoe or foot substantially parallel to the first support ring 13 existing in the part upper of the nozzle 12, and the other end is supported on the distal end of the spout 15, that is, second ring 19.
  • the spout nozzle 12 can also be completed with an external closure cap or cap, and can be linked from the beginning through a tear-off line to the nozzle 12, so that the assembled assembly of the nozzle 12 is covered by the closure cap.
  • the pouring nozzle 12 is constituted by several pieces of which the one determined by the pouring part 15, must be seated between the ring 13 and the retainers 18 when the cover covering the nozzle 12 is removed
  • the spout 15 has a hollow hole whose diameter and depth are such that it allows it to protrude from the plane containing the access hole of the container 11 when a consumer wishes to consume the liquid contained in the container 11, preventing his lips from taking contact with any outer surface thereof, avoiding contamination of the liquid consumed as the consumer's mouth.
  • a container having an access hole with an exemplary circular shape has been taken to give a detailed explanation of the present invention, being applicable to other types of access holes of circular cross-section or not. In the latter case, the use of the invention will require modifications in order to adapt the spout 12 to the outlet opening of the container 11.
  • the ring 13 can have a circular or square flange for fixing to the outlet opening, being able to carry a closing means to prevent the pouring nozzle from leaving together with the liquid contained in the container 11.
  • the second ring 19 of the pourer 15 can also progress towards the longitudinal axis of the spout 12 serving as a seat to a sealing means 51, capable of moving between a position for opening the access hole of the spout 15, corresponding to an inverted position of the container 11, and a closing position, corresponding to a normal vertical position of the container 11.
  • the shutter 51 is housed in the housing configured between the lower plane of the second ring 19 and the upper part of the spring 17, not shown in Figure 5, in said figure.
  • the first guide ribs 16 cooperate with the spring 17 to keep the shutter 51 in the closed position, once the spout 15 is in the second final or pouring position.
  • the spherical plug 51 and the spout 15 are pushed longitudinally when the cover covering the access hole of the nozzle 12 is removed, so that the access hole of it is closed in a normal vertical position of the container 11 and in a horizontal position thereof and, consequently, in each of the intermediate positions between both closing positions.
  • obturator 51 has to present any suitable form to be introduced by pressure in the housing configured in the spout nozzle 12 by flexural deformation of the first ribs 16, for example, the sealing r 51 has a hollow spherical shape, being manufactured by molding from a flexible material such as a plastic material.
  • each first rib 16 can be replaced by an elastic torsion means having a clamping blade 21, so that when the spout 15 is in the first initial position, the sheet Clamping 21 is in compression, Figure 2, and, when, the spout 15 is in the second pouring position, the clamping sheet 21 is in extension, Figures 3 and 5.
  • the spout 15 at its distal end has several peripheral radial projections 23, namely braces or ribs that protrude properly from the inner side of the spout wall 15 towards the center thereof in order to join and hold a dome 22 in which the clamping sheet 21 will rest when they are in extension.
  • Peripheral radial projections 23 create a discontinuous sector of truncated conical section, as a skirt with holes, which progress towards the central axis of the spout 15 and the bottom of the container 11.
  • the shutter 51 can be positioned in the closing seat that constitutes the projection of the second ring 19, towards the axis of the container 11, if from said portion of the second ring 19 guide projections 52 are projected constituted by a broken line in which three sections can be distinguished, one of them, in contact with the ring 19 that extends longitudinally into the container 11 and substantially parallel to the longitudinal axis of the spout 15, followed by a longitudinal part that extends substantially narrowing towards the longitudinal axis of the spout 15 forming a truncated conical trunk cylindrical space, namely funnel towards the bottom of the container 11. Then it is find the foot of the second projection 52 guide.
  • the thrust that the liquid column exerts on the shutter 51 is sufficient for the second guide projections 52 to flex allowing the shutter 51 to move towards the bottom of the container 11 allowing the liquid to escape of the same.
  • the force that makes the second guide projections 52 disappear, so that they recover their normal resting position and push the shutter 51 towards its seating position in the second annular ring 19, closing the inner hollow hole of pourer 15.
  • the spring 17 can alternatively be replaced by a bellows means attached to the spout 15.
  • the different layers that form the bellows have hollow holes to facilitate the passage of the liquid contained in the container 11 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Boquilla (12) de verter para ser alojada en un primer orificio de acceso de un envase (11) para líquido, de manera que la boquilla (12) de verter comprende un medio (15) de verter que se desplaza longitudinalmente desde la primera posición inicial hasta una segunda posición final o de vertido, sobresaliendo desde un plano horizontal que contiene el primer orificio de acceso del envase (11), cuando un medio de cierre es sustancialmente retirado del envase (11).

Description

BOQUILLA DE VERTER OBJETO DE LA INVENCIÓN
[0001] La presente invención se refiere, en general, a una boquilla vertedora contenida en el interior de un envase para líquido. [0001] Más concretamente, la presente invención se refiere a una boquilla vertedora contenida en el interior de un envase preferentemente sin cuello, de manera que la boquilla vertedora permanece en una primera posición, de no- funcionamiento, mientras el envase está cerrado, y es proyectada a una segunda posición, de funcionamiento, cuando el envase está abierto. ESTADO DE LA TÉCNICA
[0002] Se conocen ya diversos envases o recipientes sin cuello tal como envases del tipo cilindrico, por ejemplo, en las cuales hay que realizar una perforación por medio de un medio de perforación, normalmente, incluido en la tapa superior para poder consumir y/o vaciar el contenido de dicha lata. [0003] Por tanto, en el caso de que un consumidor desee consumir directamente el contenido de dicha lata, su boca entra en contacto directo con las paredes exteriores del envase. Esto es un inconveniente, que puede resultar desagradable por la falta de higiene del acto en sí mismo.
[0004] Esto es, desde que el envase sale de la línea de envasado hasta que es consumido, el envase puede verse sometido a agentes contaminantes perjudiciales para la salud del consumidor. Como resultado, la salud de un consumidor potencial se vera afectada negativamente por la contaminación del envase.
[0005] Por ejemplo, para evitar la contaminación del usuario a través del contacto directo entre su boca y las paredes exteriores del envase, el bebedor debería lavar dicho envase antes de consumir y/o verter el contenido del envase. Tarea que resulta tediosa, consume tiempo y recursos naturales como agua, y el uso de sustancias desinfectantes para limpiar dicho recipientes, también, puede contaminar recursos como el agua. [0006] Por tanto, se hace necesario desarrollar una boquilla vertedora que evite el contacto del líquido con las paredes exteriores del recipiente que lo contiene, cuando el líquido contenido fluye hacia el exterior del envase por un orificio de entrada/salida o abertura de acceso. Como resultado, un consumidor potencial no se ve afectado por la existencia de sustancias contaminantes existentes en las paredes exteriores del recipiente.
CARACTERIZACIÓNDELAINVENCIÓN
[0007] La presente invención busca resolver o reducir uno o más de los inconvenientes expuestos anteriormente por medio de una boquilla de verter como es reivindicada en la reivindicación 1. Realizaciones de la invención son establecidas en las reivindicaciones dependientes.
[0008] Un objeto de la presente invención es proporcionar una boquilla vertedora contenida en el interior de un envase que permanece en una primera posición, de no-funcionamiento, mientras el envase está cerrado, y es proyectada a una segunda posición, de funcionamiento, cuando el envase está abierto.
[0009] Otro objeto de la presente invención es desarrollar una boquilla vertedora que comprenda un número reducido de piezas que se construyan y ensamblan con relativa facilidad, que asegura la obtención de una boquilla vertedora de líquido de fácil ensamblado y reducido coste.
[0010] Otro objeto además de la presente invención es proporcionar una boquilla vertedora con un diseño susceptible de ser utilizado en diferentes tipos de envases sin cuello como envases de tipo cilindrico, paralelepípedos o similares. [0011] Aún otro objeto de la presente invención es simplificar el proceso de fabricación por moldeo y ensamblado de las diferentes piezas que conforman la boquilla vertedora.
[0012] Aún otro objeto de la presente invención es reducir la utilización de sustancias limpiadoras que contengan agentes desinfectantes o similares. BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS
[0013] Ahora serán descritos dispositivos que materializan la invención, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que: la figura 1 es una vista en alzado, en sección por un plano vertical, de una boquilla vertedora de acuerdo a la invención, la figura 2 es una vista en alzado, en sección por un plano vertical, de otra realización de la boquilla de verter de acuerdo a la invención, la figura 3 es una vista en alzado, en sección por un plano vertical, de la posición final o de vertido de la boquilla de verter de acuerdo a la invención, la figura 4 es una vista en planta de la boquilla de verter de acuerdo a la invención, la figura 5 es una vista en alzado, en sección por un plano vertical, de la posición final o de vertido de la boquilla de verter con un medio de obturación de acuerdo a la invención, y la figura 6 es una vista en alzado y en una sección parcial por una plano vertical, de un contenedor en el cual está alojada la boquilla de verter de acuerdo a la invención.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
[0014] A continuación, con referencia a las figuras 1 y 6, se encuentra esquemáticamente ilustrada una vista de sección en alzado de un contenedor 11 para líquido en el que se utiliza una boquilla 12 de verter, y que incluye un primer medio 13 de soporte que progresa hacia el eje central de la boquilla 12, de forma circular o no, ajustado en un primer orificio de entrada/salida o abertura de acceso del contenedor 11. Por tanto, la forma del soporte 13 se adapta al primer orificio del contenedor 11.
[0015] Por ejemplo, el soporte 13 tendrá forma de anillo anular en el caso de que el primer orificio de acceso del envase 11 sea circular, teniendo otra forma acorde con el tipo de forma que tenga el primer orificio de acceso del contenedor 11. También, la boquilla 12 presenta un segundo orificio hueco 14 de salida en su parte central.
[0016] El anillo 13 de soporte, en su parte inferior, está unido a una pluralidad de primeras proyecciones 16 verticales, a saber, brazos o nervios de guía distribuidos regularmente a lo largo del contorno del anillo 13 anular que se prolongan, adecuadamente, hacia el interior del envase 11 y de forma sustancialmente paralela al eje longitudinal de la boquilla 12 vertedora, presentando una forma tipo "L" con una escuadra en la parte inferior y hacia adentro, delimitando un espacio cilindrico o no.
[0017] En el interior de cada primer nervio 16 existe en la proximidad de la unión con el anillo 13 de soporte, un medio 18 de retención de manera que su extremo proximal sobresale adecuadamente hacia adentro del espacio delimitado por el anillo 13 y las primeras proyecciones 16, a fin de sujetar un medio 15 de vertido en una segunda posición final o de vertido, de manera que el vertedor 15 sobresale del plano en el que se encuentra el orificio de acceso del contenedor 11 en dicha posición de vertido.
[0018] El vertedor 15 tiene forma cilindrica tubular hueca según un eje longitudinal, para ajustar en el interior del segundo orificio de acceso 14 del anillo 13 de soporte, sirviendo de conducto de paso para el líquido contenido en el envase 11 cuando se encuentra en posición de vertido dejando pasar el líquido contenido en el envase 11 hacia el exterior del mismo.
[0019] Cada retención 18 está unida a un nervio 16 por su extremo distal a la unión del primer nervio 16 con el anillo 13, a modo de unión tipo de bisagra o articulación bi -estado.
[0020] El extremo proximal de la retención 18 se desplaza horizontalmente hacia el primer nervio 16 de la boquilla 12 por deformación a flexión, cuando el vertedor 15 se desplaza longitudinalmente para sobresalir del plano que contiene el orificio de acceso del envase 11, sirviendo de asiento al vertedor 15 en la posición de vertido de la boquilla 12.
[0021] Los primeros nervios 16 guía cooperan con un medio 17 de resorte para guiar el desplazamiento longitudinal del vertedor 15 desde una primera posición inicial o reposo, no hay salida de líquido contenido en el envase 11, hasta la posición de vertido de la boquilla 12. Consecuentemente, el resorte 17 en la primera posición inicial está comprimido y, en la posición de vertido, el resorte está destensado.
[0022] El vertedor 15 es mantenido en la posición inicial, en el interior del envase 11, por medio de un medio de cierre, no mostrado, que cubre completamente el primer orificio de acceso del envase 11 y, también, el segundo orificio de acceso de la boquilla 12 de verter.
[0023] El vertedor 15, en su extremo distal, presenta un segundo medio 19 de soporte de tipo anillo anular o no, que progresa desde la superficie exterior del vertedor 15, por tanto, el diámetro exterior de dicho segundo anillo 19 anular es superior al diámetro exterior del vertedor 15, a fin de que el soporte 13, en la segunda posición de vertido del vertedor 15, realice una función de tope delimitando el desplazamiento longitudinal del vertedor 15. Por tanto, en la posición de vertido, el vertedor 15 está dentro del espacio delimitado por los retenedores 18 y el soporte 13. [0024] Cuando el envase 11 esté cerrado, esto es, si el envase 11 se bascula o voltea el líquido contenido en el envase 11 no puede fluir hacia el exterior del mismo, ya que la arandela 13 de soporte está cubierta por un medio de cierre tal como una tapa, no mostrada, permaneciendo la boquilla 12 vertedora en posición de cierre, esto es, dentro del envase 11 en su totalidad.
[0025] Una vez que la tapa es retirada total o parcialmente, el vertedor 15 longitudinal hueco, configurado, por ejemplo, por moldeo, de sección inferior a la sección del orificio 14 de salida de la arandela 13 de soporte, se desplaza longitudinalmente sobresaliendo del plano en el que se encuentra el orificio de acceso del contenedor 11.
[0026] También, se ha de observar que todos los elementos del dispositivo 12 vertedor pueden ser realizados con el mismo material, siendo fabricable por moldeo a partir de un material flexible tal como un material plástico.
[0027] El vertedor 15 y el resorte 17 han de ser alojados en el alojamiento configurado entre la parte superior de la boquilla 12 vertedora, esto es, primer anillo 13 y la parte inferior opuesta de los primeros nervios 16.
[0028] Tanto el vertedor 15 como el resorte 17, a saber, pieza elástica tal como un muelle de carga, se pueden introducir en el alojamiento definido más arriba por deformación a flexión de los primeros nervios 16 tipo L, de manera que uno de los extremos del muelle 15 está apoyado sobre las partes de los primeros nervios 16 que progresan, sustancialmente, de forma perpendicular hacia el eje longitudinal central del vertedor 12, esto es, zapata o pie sustancialmente paralelos al primer anillo 13 de soporte existente en la parte superior de la boquilla 12, y el otro extremo está apoyado en el extremo distal del vertedor 15, esto es, segundo anillo 19.
[0029] Como consecuencia de la fuerza de empuje que realiza el muelle 17, el vertedor 15 es empujado hacia el primer anillo 13 de soporte, cuando es retirada la tapa que cubre el orificio de acceso del envase 11, permitiendo que el líquido contenido en el envase 11 fluya por el orificio de salida del vertedor 15 hacia el exterior del envase 11 cuando este es basculado.
[0030] En otro orden de cosas, la boquilla 12 vertedora puede ser completada, también, con un capuchón externo de cierre o tapa, pudiendo estar vinculado de origen a través de una línea desgarrable a la boquilla 12, de modo que el conjunto ensamblado de la boquilla 12 esté cubierto por el capuchón de cierre. [0031] Se ha de observar que la boquilla 12 de verter está constituido por varias piezas de las cuales la que determina la parte vertedora 15, debe quedar asentada entre el anillo 13 y los retenedores 18 cuando es retirada la tapa que cubre la boquilla 12. [0032] El vertedor 15 tiene un orificio hueco cuyo diámetro y profundidad son tales que permite que sobresalga del plano que contiene el orificio de acceso del envase 11 cuando un consumidor desee consumir el líquido contenido en el envase 11, evitando que sus labios tomen contacto con cualquier superficie exterior del mismo, evitándose la contaminación del líquido consumido como la boca del consumidor.
[0033] Se ha tomado un envase que presenta un orificio de acceso con una forma circular a modo de ejemplo para dar una explicación detallada de la presente invención, siendo aplicable la misma a otros tipos de orificios de acceso de sección transversal circular o no. En este último caso la utilización del invento requerirá modificaciones a fin de adaptar la boquilla 12 vertedora a la abertura de salida del envase 11.
[0034] Por ejemplo, si el recipiente 11 es del tipo caja rectangular, cilindrica o cualquier tipo en las cuales la abertura de salida del envase está integrada en una superficie plana, el anillo 13 puede llevar un reborde circular o cuadrado para su fijación a la abertura de salida, pudiendo llevar un medio de cierre para evitar que la boquilla de verter salga junto con el líquido contenido en el envase 11.
[0035] Con relación ahora a las figuras 5 y 6, el segundo anillo 19 del vertedor 15 puede, también, progresar hacia el eje longitudinal de la boquilla 12 vertedora sirviendo de asiento a un medio 51 de obturación, susceptible de desplazarse entre una posición de apertura del orificio de acceso del vertedor 15, correspondiente a una posición invertida del envase 11, y una posición de cierre, correspondiente a una posición vertical normal del envase 11.
[0036] El obturador 51 se aloja en el alojamiento configurado entre el plano inferior del segundo anillo 19 y la parte superior del resorte 17, no mostrado en la figura 5, en dicha figura.
[0037] Así los primeros nervios 16 guía cooperan con el resorte 17 para mantener en posición de cierre al obturador 51, una vez el vertedor 15 se encuentra en la segunda posición final o de vertido. [0038] Como consecuencia de la fuerza de empuje que realiza el muelle 17, el obturador 51 esférico y el vertedor 15 son empujados longitudinalmente cuando es retirada la tapa que cubre el orificio de acceso de la boquilla 12, de manera que el orifico de acceso de la misma está cerrada en posición vertical normal del envase 11 y en posición horizontal del mismo y, consecuentemente, en cada una de las posiciones intermedias entre ambas posiciones de cierre.
[0039] Cuando la fuerza ejercida por la columna de líquido sobre dicho obturador 51 es superior a la ruerza ejercida por el muelle 17, el líquido almacenado en el interior del envase 11 puede salir al exterior del mismo. [0040] Normalmente, esto último sucederá cuando el eje longitudinal del envase 11 forme un ángulo agudo positivo con un plano horizontal y paralelo al suelo, entonces el líquido ejercerá una presión hidrostática tal que es suficiente para vencer la fuerza ejercida por el muelle 17.
[0041] En la posición descrita anteriormente, el vertedor 15 no puede abandonar su segunda posición de vertido ya que se lo impiden los retenedores 18.
[0042] Consecuentemente, una porción del obturador 51 esférico a de progresar en el orificio hueco interior del vertedor 15, dicha porción está definida por un circulo paralelo menor que el circulo mayor del obturador 51 esférico, esto es, correspondiente al círculo definido por el ecuador del obturador 51 esférico. [0043] Resumiendo, según el envase 11 es basculado, la fuerza hidrostática ejercida por la columna de líquido sobre el obturador 51 esférico hueco aumenta, a partir de un determinado punto, llegando a ser superior a la fuerza ejercida por el muelle 17, que corresponde al instante en el que el envase 11 se encuentra parcial o totalmente invertido, es decir, en la posición de vertido el fondo del envase 11 esta por encima de la boca del envase 11, y el obturador 51 a modo de flotador se desplazará desde la posición de cierre del orificio hueco del vertedor 15 hacia el extremo distal de los primeros nervios 16 comprimiendo el muelle 17, lo que permite que el líquido fluya por el orificio de salida del vertedor 15 saliendo al exterior del envase 11. [0044] El obturador 51 ha de presentar cualquier forma adecuada para ser introducido por presión en el alojamiento configurado en la boquilla 12 vertedora por deformación a flexión de los primeros nervios 16, por ejemplo, el obturador 51 tiene una forma tipo esférica hueca, siendo fabricablc por moldeo a partir de un material flexible tal como un material plástico. [0045] En relación con las figuras 2 a 5, cada primer nervio 16 se puede sustituir por un medio elástico de torsión que tiene una lámina 21 de sujeción, de manera que cuando el vertedor 15 se encuentra en la primera posición inicial, la lámina 21 de sujeción está en compresión, figura 2, y, cuando, el vertedor 15 se encuentra en la segunda posición de vertido, la lámina 21 de sujeción está en extensión, figuras 3 y 5.
[0046] El vertedor 15 en su extremo distal tiene varias proyecciones 23 radiales periféricas, a saber, tirantes o nervios que sobresalen adecuadamente del lado interior de la pared del vertedor 15 hacia el centro del mismo a fin de unirse y sujetar una cúpula 22 en la que se apoyaran las la lámina 21 de sujeción cuando están en extensión.
[0047] Las proyecciones 23 radiales periféricas crean un sector discontinuo de sección troncocónica, a modo de un faldón con orificios, que progresan hacia el eje central del vertedor 15 y el fondo del envase 11. [0048] En relación con la figura 5, el obturador 51 se puede posicionar en el asiento de cierre que constituye la proyección del segundo anillo 19, hacia el eje del envase 11, si desde dicha porción del segundo anillo 19 se proyectan unas segundas proyecciones 52 guía constituidas por una línea quebrada en las que se pueden distinguir tres tramos, uno de ellos, en contacto con el anillo 19 que se prolonga longitudinalmente hacia el interior del envase 11 y de forma, sustancialmente, paralela al eje longitudinal del vertedor 15, seguido por una parte longitudinal que se prolonga estrechándose sustancialmente hacia el eje longitudinal del vertedor 15 formando un espacio cilindrico tronco cónico truncado, a saber, embudo hacia el fondo del envase 11. A continuación se encuentra el pie de la segunda proyección 52 guía.
[0049] Cuando el envase 11 está volcado, el empuje que la columna de líquido ejerce sobre el obturador 51 es suficiente para que las segundas proyecciones 52 guía flexen permitiendo que el obturador 51 se desplace hacia el fondo del envase 11 permitiendo la salida del líquido del mismo. [0050] Una vez que el envase 11 recupera su posición vertical normal, desaparece la fuerza que hace flexar las segundas proyecciones 52 guía, de manera que estas recuperan su posición normal de reposo y empujan al obturador 51 hacia su posición de asiento en el segundo anillo 19 anular, cerrando el orifico hueco interior de vertedor 15. [0051] En relación ahora con la figura 1, el resorte 17 se puede sustituir alternativamente por un medio de fuelle unido al vertedor 15. Así las diferentes capas que forman el fuelle tienen orificios huecos para facilitar el paso del líquido contenido en el envase 11.
[0052] La presente invención ha sido descrita por medio de ejemplos de realizaciones para ilustrar sus ventajas en aplicaciones prácticas, no obstante, no deben ser consideradas de manera restrictiva, así, variaciones o modificaciones pueden conducir a otras realizaciones evidentes para un experto en el campo de las boquillas vertedoras que incluyan el alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Boquilla de verter para ser alojada en un primer orificio de acceso de un envase (11) para líquido, siendo cubierto por un medio de cierre en una primera posición inicial del envase (11); caracterizado por qué la boquilla (12) de verter comprende un medio (15) de verter que se desplaza longitudinalmente desde la primera posición inicial hasta una segunda posición final o de verter, sobresaliendo desde un plano horizontal que contiene el primer orificio de acceso del envase (11), cuando el medio de cierre es sustancialmcntc retirado del envase (11).
2. Boquilla de verter de acuerdo a la reivindicación 1; comprendiendo además un primer medio (13) de soporte que está adaptado para que desde él se proyecte una pluralidad de primeras proyecciones (16) verticales de guía, distribuidas de forma regular en el contorno del primer medio (13) de soporte, de forma sustancialmente paralela al eje longitudinal de la boquilla (12) vertedora, presentando en el extremo distal de un segundo orifico de acceso, un saliente hacia adentro, sustancialmente, perpendicular al eje longitudinal que sirve de asiento a un medio (15) de resorte.
3. Boquilla de verter de acuerdo a la reivindicación 2; cada primera proyección (16) comprende un medio (18) de retención, sustancialmente próximo a la unión de la proyección (16) con el primer medio (13) de soporte, unido por su extremo distal al medio (13) de soporte y su extremo proximal sobresale hacia adentro del espacio delimitado por las proyecciones (16) y el primer medio (13) de soporte.
4. Boquilla de verter de acuerdo a la reivindicación 3; siendo la unión entre el medio (18) de retención y la primera proyección (16) de tipo bisagra o articulación bi -estable.
5. Boquilla de verter de acuerdo a la reivindicación 4; siendo alojado el medio (15) de verter en el espacio delimitado entre el medio (18) de retención y el primer medio (13) de soporte cuando el medio (15) de verter está en la segunda posición final o de verter.
6. Boquilla de verter de acuerdo a la reivindicación 5; por qué el medio (15) de verter además comprende un segundo medio (19) de soporte que sirve de asiento a un medio (51) de obturación
7. Boquilla de verter de acuerdo a la reivindicación 6, el segundo medio (19) de soporte está adaptado para proyectar desde el una pluralidad de segundas proyecciones (52) guía distribuida en su contorno inferior de forma sustancialmente paralela al eje longitudinal de la boquilla (12) de verter, presentando en el extremo distal al orifico de salida, un saliente hacia adentro, sustancialmente, perpendicular al eje longitudinal que se apoyan en la superficie exterior del medio (51) de obturación en posición normal del envase (11).
8. Boquilla de verter de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores; realizada en un material elástico tal como plástico.
9. Envase para líquido que comprende un orificio de salida en el cual es insertable la boquilla (12) de verter de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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