WO2006018988A1 - 薬液注入装置 - Google Patents

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WO2006018988A1
WO2006018988A1 PCT/JP2005/014381 JP2005014381W WO2006018988A1 WO 2006018988 A1 WO2006018988 A1 WO 2006018988A1 JP 2005014381 W JP2005014381 W JP 2005014381W WO 2006018988 A1 WO2006018988 A1 WO 2006018988A1
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chemical
pressure
chemical solution
cylinder
force
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PCT/JP2005/014381
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Inventor
Keiichi Yamada
Takeharu Kobayashi
Makoto Yoshida
Hiroshi Ihara
Original Assignee
Daiken Iki Kabushiki Kaisha
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    • A61M2205/8218Gas operated
    • A61M2205/8225Gas operated using incorporated gas cartridges for the driving gas

Definitions

  • the present invention relates to a chemical liquid injector that injects a chemical liquid contained in a chemical liquid container into a patient.
  • the bellows container which divides the said pressurization chamber is extended by making the pressurization chamber which can be connected with the said gas cylinder into the pressurization condition resulting from the saturated vapor pressure of a liquid silica gas.
  • the chemical cartridge is pressurized by the bellows container, and the chemical is discharged.
  • the medicinal-solution injecting apparatus uses a small gas cylinder that does not require power supply as a drive source, it can have a configuration suitable for being carried by a patient.
  • the saturated vapor pressure has a characteristic of increasing in a quadratic curve as the temperature rises (see L2 in Fig. 6).
  • the environmental temperature is increased from 25 ° C to 20 ° C.
  • the change in vapor pressure when the temperature drops and the change in vapor pressure when the ambient temperature rises to 30 ° C at 25 ° C force are the same (5 ° C). Will be significantly larger.
  • the chemical injection device is used while being placed on the patient's bedside or the like (that is, when used under room temperature conditions) and when the patient carries the product.
  • the reference operating temperature may be set to a room temperature that is easy for healthcare professionals to manage.
  • the ambient temperature will increase above the reference operating temperature.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a portable chemical injection device that can suppress a rapid change in flow rate even when the environmental temperature rises. It is aimed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-262288
  • the present invention is configured to include a drive unit, pressurize the drug solution container with the driving force of the drive unit, and inject the drug solution in the drug solution container to the patient.
  • the driving unit includes a gas cylinder filled with only compressed gas, and is configured to generate the driving force by the pressure in the gas cylinder! Is.
  • the change in the driving force is set to a substantially constant value corresponding to the temperature difference regardless of the increase or decrease in the environmental temperature. can do.
  • the driving force changes approximately in proportion to the temperature change.
  • a rapid flow rate change can be suppressed.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing an overall configuration of a chemical liquid injector according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view showing a drive unit of the chemical liquid injector of FIG.
  • FIG. 3 is a side cross-sectional view showing a chemical solution container of the chemical solution injector of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a connection structure between the drive unit and the chemical container.
  • FIG. 5 is a side sectional view showing the operation of the drive unit, (a) is a state where the first resultant force and the second resultant force are balanced, (b) is a state where the on-off valve is opened, ( c) shows the state where the urging force of the compression spring is increased!
  • Fig. 6 is a graph showing the change in pressure in the gas cylinder when the environmental temperature changes.
  • FIG. 7 is a graph showing the pressure in the pressurizing chamber and the flow rate of the chemical solution when the environmental temperature changes.
  • FIG. 8 is a list showing the pressure in the gas cylinder, the pressure in the pressurizing chamber, and the change in the viscosity of the chemical solution when the environmental temperature changes.
  • FIG. 9 is a graph showing changes in flow rate due to sliding resistance between the cylinder and piston and changes in pressure in the drive chamber.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing an overall configuration of a chemical liquid injector according to the present invention
  • FIG. 2 is a side sectional view showing a drive unit of the chemical liquid injector of FIG. 1
  • FIG. FIG. 2 is a side sectional view showing a chemical container of the chemical injection device of FIG.
  • the chemical liquid injector 1 is configured to pressurize the chemical liquid container 3 and discharge the chemical liquid by the pressure of the compressed gas sealed in the gas cylinder 4. Even if the temperature rises, a rapid flow rate change can be suppressed. A specific configuration will be described below.
  • the chemical solution injector 1 is configured to use the drive unit 2 and the chemical solution container 3 in combination. Specifically, the chemical solution injector 1 injects the chemical solution in the chemical solution container 3 into the patient by applying pressure to the chemical solution container 3 by the driving force of the drive unit 2.
  • the drive unit 2 includes a gas cylinder 4 in which only compressed gas is enclosed.
  • the gas cylinder 4 includes an on-off valve 4a that closes the gas cylinder 4 by the pressure of the compressed gas when no external force is applied.
  • the drive unit 2 includes a main body 5 that stores the gas cylinder 4 so that the on-off valve 4a is disposed therein.
  • the main body 5 includes a cylindrical storage member 6 which is widened in three stages, and an attachment member 7 formed in a bottomed container shape.
  • the mounting member 7 is fitted into the large opening 6a of the storage member 6 in a state in which the male screw portion 4b of the gas cylinder 4 is screwed into the female screw portion 7b passing through the central portion of the bottom portion 7a.
  • the mounting member 7 is formed with a plurality of communication holes 7 c (see FIG. 4) penetrating through the bottom 7 a.
  • an airtight state is formed between the gas cylinder 4 and the mounting member 7 and between the mounting member 7 and the storage member 6 by a caulking material (not shown).
  • the main body 5 includes a diaphragm valve 8 that also has flexible silicone rubber force, and a clamping member 9 that attaches the diaphragm valve 8 to the storage member 6.
  • the pinching member 9 is formed in a substantially cylindrical shape, and by pressing the peripheral edge of the diaphragm valve 8 with the shoulder 6b of the storage member 6 in the thickness direction, the diaphragm valve 8 and the storage member 6 An airtight state is formed between the two.
  • the main body 5 includes a link member 10, a compression spring (biasing member) 11 that biases the link member 10 toward the gas cylinder 4, and an adjustment knob 12 that adjusts the biasing force of the compression spring 11.
  • the link member 10 sandwiches the diaphragm valve 8 in the thickness direction and is connected to the plunger 4c of the on-off valve 4a.
  • the adjustment knob 12 is screwed into a female thread formed on the inner surface of the small opening 6c of the storage member 6, and adjusts the degree of screwing.
  • the urging force of the compression spring 11 is adjusted by changing the distance from the link member 10.
  • a hook-shaped attachment piece 6d bulges on the outer peripheral surface of the end portion of the storage member 6 which is widened.
  • the mounting piece 6d is formed with a plurality of notches 6e, and these notches 6e can receive locking pieces 13a formed on a cylinder 13 described later. . Then, after the locking pieces 13a are introduced from the respective notches 6e, the driving unit 2 and the chemical solution container 3 are rotated by rotating the driving unit 2 and the chemical solution container 3 so as to shift the rotational positions of both of them. Will be detachably connected.
  • the chemical solution container 3 includes a cylinder 13 having a bottom portion 13b, a piston 14 slidable in the cylinder 13, and an injection port 15 and a chemical solution injection line 16 provided in the bottom portion 13b. .
  • the inner surface of the cylinder 13 is tapered so that the inner diameter R1 on the bottom 13b side, the inner diameter R2 on the opening side, and the force 3 ⁇ 42> R1, the inner surface of which is set to a gradient of about 0.2 °. It is formed.
  • a positioning protrusion 13c that protrudes inward along the circumferential direction is formed in the opening of the cylinder 13, and the positioning protrusion 13c prevents the piston 14 from coming out of the cylinder 13. It has become. Further, when the driving unit 2 and the piston 14 are connected, the positioning protrusion 13c clamps the O-ring 17 between the mounting member 7 and maintains an airtight state with the mounting member 7. It comes to form.
  • the O-ring 17 is disposed at a position outside the communication holes 7c of the mounting member 7.
  • the piston 14 is a structure in which a packing 14b made of a relatively flexible rigid resin is formed in two colors on the outside of a bottomed cylindrical support 14a made of a relatively rigid synthetic resin, The packing 14b can slide along the axis of the cylinder 13 while forming a liquid-tight state with the inner surface of the cylinder 13.
  • the injection port 15 is provided with a known check valve, and can be filled with a drug solution between the bottom 13b and the piston 14 using an injection cylinder or the like.
  • the chemical solution injection line 16 guides the chemical solution filled in the cylinder 13 to the patient through the tube 18, and in the process, the chemical solution is filtered by the filter 19. Further, the chemical liquid is adjusted to a desired flow rate by the flow rate adjusting member 20.
  • the flow rate adjusting member 20 adjusts the flow rate by causing a chemical loss to pass through the hole formed in the minimum cross-sectional area to generate a pressure loss.
  • the chemical solution is filled from the injection port 15 in a state where the piston 14 is pushed toward the bottom 13b of the cylinder 13.
  • a pressurized chamber S in which the compressed gas flowing out from the gas cylinder 4 can be enclosed is defined between them. That is, the pressurizing chamber S is located in front of the piston 14 in the space in the storage member 6 defined by the mounting member 7 and the diaphragm valve 8 and in the cylinder 13 connected to the space through the communication hole 7c. It is the side space.
  • the chemical liquid injector 1 is configured to discharge the chemical liquid in the cylinder 13 by pushing the piston 14 by the pressure (that is, driving force) in the pressurizing chamber S. .
  • the pressure in the pressurizing chamber S decreases as the piston 14 moves, the driving force is kept constant by replenishing the pressure from the gas cylinder 4.
  • the driving unit 2 includes a force F1 (force resulting from the pressure of the compressed gas) that attempts to close the on-off valve 4a and a pressurizing chamber S.
  • F1 force resulting from the pressure of the compressed gas
  • F2 force resulting from the pressure of the compressed gas
  • the driving unit 2 appropriately opens and closes the opening / closing valve 4a of the gas cylinder 4, thereby making the pressure in the pressurizing chamber S substantially constant and making the driving force for pushing the piston 14 substantially constant. Can keep.
  • the compressed gas in the gas cylinder 4 behaves as shown in FIG. 6 according to the temperature change in the use environment.
  • FIG. 6 shows an example of the pressure of the gas cylinder 4 filled with nitrogen.
  • the pressure L1 in the gas cylinder 4 generally increases in proportion to changes in the environmental temperature based on the gas equation of state (see equation (1) below). .
  • V Volume (in this embodiment, the volume of the gas cylinder: constant)
  • FIG. 6 illustrates nitrogen as an example of the compressed gas, but the present invention is not limited to this.
  • compressed air may be employed.
  • Fig. 7 shows changes in pressure in the pressurizing chamber S and changes in the discharge flow rate of the chemical liquid injector 1. Please refer to the explanation.
  • the chemical solution is injected for about 1 hour at an ambient temperature T1 of 20 ° C.
  • the pressure P1 in the pressurizing chamber is about 0.47 kg / cm 2 and the flow rate R1 is about 0.12 ml / min.
  • the flow rate R1 becomes 0.13 ml / min when the predetermined stroke is completed, and thereafter, this flow rate is maintained.
  • the pressure P1 is stable at a pressure lower than the initial pressure, whereas the flow rate R1 is higher than the initial flow rate (0.12 ml / min). This is due to the effect of changes in the viscosity of the chemical.
  • the flow rate Q is inversely proportional to the viscosity. It will increase 5 times (1.0 02 ⁇ 0. 653: 50% increase).
  • the pressure P1 in the pressurizing chamber S decreases as the pressure in the gas cylinder 4 increases, and as a result, the decrease in pressure and the increase in flow rate due to the change in viscosity are offset. About 1.08 times (0.13 ⁇ 0.12: 8% increase).
  • ⁇ 3 ⁇ ⁇ ⁇ 4 ⁇ (8 / ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ (2)
  • the environmental temperature T1 is again 20 ° C. It is descending.
  • the pressure P1 and the flow rate R1 return to substantially the same values (P1: about 0.48 kg / cm 2 , Rl: about 0.12 ml / min) after the start of injection.
  • the time for the ambient temperature T1 to reach 40 ° C. is set to about 8 hours because it is assumed that the patient carries the chemical injection device 1 and goes to bed.
  • FIG. 8 shows a summary of the influence of the chemical liquid injector 1 on the environmental temperature. That is, when the environmental temperature rises, the pressure in the gas cylinder 4 increases, so that the pressure in the pressurizing chamber S decreases while the viscosity of the chemical solution decreases. The decrease is offset and the change in flow rate can be suppressed as much as possible.
  • the pressure P2 shows the pressure transition when the diaphragm valve 8 is made of -tolyl rubber.
  • the pressure P1 increases with the increase of the environmental temperature T1, and the increased pressure returns to the normal pressure in about 1.5 hours, whereas for pressure P2, this recovery takes about 3 hours. ing. This difference is due to the gas permeability effect of the diaphragm valve 8.
  • the gas permeability of butyl rubber, nitrile rubber, fluorine rubber, and silicone rubber which are generally used as flexible materials, is 0.9 to 1.0, 0.3 to 3.5, 1 and 400 [each X 10 _13 cc'cm / (cm 2 'sec'atm)], and the silicone rubber has a remarkably large gas permeability compared to the others. Therefore, the chemical liquid injector 1 can quickly discharge the excess pressure that increases as the environmental temperature T1 increases.
  • the driving unit 2 of the chemical liquid injector 1 uses the pressure of the compressed gas as the driving force, the gas cylinder 4 is reduced as the amount (number of moles) of the gas in the gas cylinder 4 decreases.
  • the pressure in the chamber 4 decreases, and the pressure in the pressurizing chamber S increases accordingly.
  • FIG. 9 shows the pressure of the chemical solution in the cylinder at the time of the chemical solution injection, and the piston is pushed into the cylinder whose inner surface is not tapered using the driving force of the drive unit 2. If the cylinder 14 has a tapered inner surface, This is test data comparing the case where the piston 14 is pushed with power.
  • the piston 14 is pushed into the cylinder 13 whose inner surface is tapered by the pressure in the pressurizing chamber S of the drive unit 2.
  • the pressure changes corresponding to P3 and P4 are canceled out, and the flow rate change of the chemical solution accompanying the increase of the chemical solution injection amount (decrease of the compressed gas amount) can be suppressed as much as possible.
  • the chemical solution container 3 is filled with the chemical solution from the injection port 15.
  • the chemical solution container 3 may be filled with a predetermined chemical solution in advance. It is. According to this configuration, the filling operation of the chemical liquid when using the chemical liquid injector 1 is not necessary. When this configuration is adopted, the injection port 15 can be omitted. However, when another chemical solution is mixed with the predetermined chemical solution at the medical site, it may be necessary. Are not necessarily omitted.
  • the chemical injection device 1 since the pressure of the compressed gas is used as the driving force, the change in the driving force can be detected regardless of the increase or decrease in the environmental temperature. It can be set to a substantially constant value corresponding to the temperature difference.
  • the compressed gas in the gas cylinder 4 generally shows the behavior based on the gas equation of state, so the pressure with a constant volume in the gas cylinder 4 is proportional to the temperature change. It will be awkward to increase or decrease.
  • the pressure L2 in the gas cylinder varies along a quadratic saturated vapor pressure curve with a change in environmental temperature, as shown in FIG.
  • the ambient temperature rises, it increases significantly, whereas when compressed gas is used as in the chemical solution injector 1, the pressure L1 in the gas cylinder 4 is approximately the ambient temperature. Therefore, even if the environmental temperature rises, a rapid change in flow rate can be suppressed.
  • the chemical liquid injector 1 uses the gas cylinder 4 that does not require power supply, a configuration suitable for being carried by a patient can be provided.
  • the drive unit 2 is reused until the compressed gas disappears by exchanging the chemical solution container 3 after the chemical solution is injected. Therefore, the disposable configuration can be reduced, and the cost of the chemical liquid injector 1 can be reduced.
  • the first resultant force (F1 + F2) and the second resultant force F3 are balanced, so that the force due to the pressure in the pressurizing chamber S is the pressure in the gas cylinder 4.
  • the flow rate accuracy when the environmental temperature changes can be further improved.
  • the driving force shifts (decreases) in the direction in which the chemical liquid flow rate decreases due to the increase in the environmental temperature, while the viscosity of the chemical liquid shifts (decreases) in the direction in which the chemical liquid flow rate increases.
  • the inside of the cylinder 13 is formed in a taper shape, so that it is possible to suppress a decrease in the flow rate of the chemical solution due to a decrease in the remaining amount of the chemical solution. .
  • the pressure of the compressed gas in the gas cylinder 4 is a force that decreases with the stroke of pushing the piston 14 (increase in the amount of compressed gas used). As described above, the pressure in the gas cylinder 4 decreases. Then, the pressure in the pressurizing chamber S increases. On the other hand, the sliding resistance of the piston 14 relative to the cylinder 13 increases according to the stroke due to the taper in the cylinder 13.
  • the flow rate of the chemical solution increases as the remaining amount of the chemical solution decreases. While the driving force shifts in the direction (increased tl), the sliding resistance of the piston 14 shifts (increased calorie) in the direction in which the chemical flow rate decreases. Can be u.
  • an open / close valve can be provided in the communication hole 7c of the chemical liquid injector 1. As a result, it is possible to prevent the compressed gas from flowing out when the drive unit 2 and the chemical solution container 3 are attached and detached.
  • the communication hole 7c may be omitted, and the compressed gas may be circulated between the female screw portion 7b of the storage member 6 and the male screw portion 4b of the gas cylinder 4.
  • the present invention includes a drive unit, and is configured to pressurize the drug solution container by the driving force of the drive unit and inject the drug solution in the drug solution container into the patient.
  • the driving unit includes a gas cylinder filled with only compressed gas, and is configured to generate the driving force by the pressure in the gas cylinder. It is.
  • the change in the driving force is substantially constant according to the temperature difference regardless of the increase or decrease in the environmental temperature. It can be.
  • the driving force changes approximately in proportion to the temperature change.
  • a rapid flow rate change can be suppressed.
  • the drive unit is preferably configured to be detachable from the chemical solution container.
  • the drive unit can be reused until the compressed gas runs out by exchanging the chemical solution container after the chemical solution is injected. Therefore, the disposable configuration can be reduced, and the cost of the chemical injection device can be reduced.
  • the chemical solution container is filled with a predetermined chemical solution in advance!
  • the gas cylinder is provided with an on-off valve configured to close the gas cylinder by the pressure of the compressed gas in the case where an external force is applied!
  • the driving unit opens the on-off valve to open a main body that can communicate with the gas cylinder, and a pressurized chamber that can enclose the compressed gas flowing out of the gas cylinder force between the main body and the chemical container.
  • the opening / closing is performed so that the first resultant force, which is a force to expand the valve to the outside, and the second resultant force for pushing the diaphragm valve to the pressurizing chamber side by the atmospheric pressure and the urging force of the urging member are balanced.
  • the pressure in the caloric pressure chamber is used as a driving force.
  • the structure includes an on-off valve, a diaphragm valve, a biasing member, and a link member, and uses the pressure in the pressurizing chamber in a state where the balance between the first resultant force and the second resultant force is maintained as a driving force. According to this, the pressure in the gas cylinder is reduced to a pressure that can generate a desired driving force as long as the driving force change accompanying the change in environmental temperature can be made substantially constant according to the temperature difference. be able to.
  • the first resultant force and the second resultant force are kept in balance, so that the force due to the pressure in the pressurizing chamber is derived from the force due to atmospheric pressure and the biasing force of the biasing member.
  • the force due to the pressure in the gas cylinder is reduced, and the driving force can be set to a desired magnitude by appropriately selecting the urging force of the urging member.
  • the chemical solution container has a hole formed in a minimal cross-sectional area, and a pressure loss is caused through the chemical solution discharged according to the driving force to the hole. It is preferable that a flow rate adjustment member capable of adjusting the flow rate of the chemical solution is provided.
  • the pressure of the compressed gas exhibits a behavior that increases as the temperature rises as described above. If this pressure increase occurs, the first resultant force will increase!]
  • the first resultant force must be balanced with the second resultant force, and the second resultant force is constant (biasing force + atmospheric pressure) Therefore, as a result, the force for expanding the diaphragm valve outward, that is, the pressure in the pressurizing chamber decreases.
  • the driving force shifts (decreases) in the direction in which the chemical flow rate decreases due to the increase in the environmental temperature, while the viscosity of the chemical solution shifts (decreases) in the direction in which the chemical flow rate increases.
  • the chemical solution container includes a cylinder that stores the chemical solution and a chemical solution that slides along the axial direction of the cylinder from the tip side of the cylinder. And the inside of the cylinder is tapered so that the tip side becomes narrower. I like to be formed in a shape.
  • the inside of the cylinder is formed in a taper shape, so that it is possible to suppress a decrease in the flow rate of the chemical solution accompanying a decrease in the remaining amount of the chemical solution.
  • the pressure of the compressed gas in the gas cylinder decreases with the stroke of pushing the piston (increase in the amount of compressed gas used).
  • the pressure in the gas cylinder decreases, the pressure is increased.
  • the pressure in the room will increase.
  • the sliding resistance of the piston against the cylinder increases with the stroke due to the taper in the cylinder.
  • the diaphragm valve is made of a gas-permeable high-quality material.
  • predetermined time means that the increased pressure returns to the normal pressure (pressure when the first and second resultant force are in balance) in response to pressurization of the chemical container. It takes time.
  • the excess pressure can be positively released by the diaphragm valve force, so that the pressurizing chamber can be quickly returned to the normal pressure.
  • the "material having high gas permeability" is at least airtight enough to maintain the balance between the first and second resultant forces.
  • the change in the driving force can be set to a substantially constant value corresponding to the temperature difference regardless of the increase or decrease in the environmental temperature. it can.

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Abstract

 環境温度が上昇した場合であっても急激な流量変化を抑制することができる携帯に適した薬液注入装置を提供することを目的とする。  駆動部2を備え、この駆動部の駆動力によって薬液容器3を加圧して、当該薬液容器3内の薬液を患者へ注入するように構成された薬液注入装置1であって、上記駆動部2は、圧縮気体が封入されたガスボンベ4を備え、このガスボンベ4内の圧力によって上記駆動力を発生するように構成されている。

Description

薬液注入装置
技術分野
[0001] 本発明は、薬液容器に収容されている薬液を患者へ注入する薬液注入装置に関 するものである。
背景技術
[0002] 一般に、駆動源を有し、この駆動源の駆動力を利用して薬液容器内の薬液を吐出 させるととも〖こ、この薬液を患者へ注入するように構成された薬液注入装置が知られ ている(例えば、特許文献 1)。
[0003] この薬液注入装置では、液ィ匕炭酸ガスを封入したガスボンベを駆動源としている。
そして、上記薬液注入装置では、上記ガスボンベに連通可能な加圧室内を、液ィ匕炭 酸ガスの飽和蒸気圧に起因する加圧条件とすることによって当該加圧室を区画する 蛇腹容器を伸張し、この蛇腹容器により薬液カートリッジを加圧して、薬液を吐出する ようになっている。
[0004] そして、上記薬液注入装置は、電力供給の不要な小型のガスボンベを駆動源とし ているので、患者が携帯して使用するのに適した構成とすることができる。
[0005] 上記特許文献 1の薬液注入装置では、液ィ匕炭酸ガスの飽和蒸気圧に起因した圧 力を駆動源として利用しているので、規定の流量を吐出することができる環境温度( 以下、基準動作温度と称す)よりも環境温度が上昇した場合に、その駆動力の変化 が著しく大きくなるという特徴があった。
[0006] すなわち、飽和蒸気圧は、温度の上昇に伴い二次曲線的に増加する特性を有して いるので(図 6の L2参照)、例えば、 25°Cから 20°Cへ環境温度が下降したときの蒸 気圧変化と、 25°C力も 30°Cへ環境温度が上昇したときの蒸気圧変化とでは、温度差 は同一(5°C)であっても温度上昇時の蒸気圧変化の方が著しく大きくなつてしまう。
[0007] したがって、上記特許文献 1の薬液注入装置は、上記基準動作温度よりも環境温 度が上昇した場合に、流量の変化が著しく大きくなつてしまう。そして、上記規定の流 量には、許容範囲が設定されるのが一般的であるが、上記特許文献 1の薬液注入装 置では、この許容範囲内に実際の流量を収めるために、上記基準動作温度に対す る許容範囲を設定する場合には、プラス側に小さぐマイナス側に大きくせざるを得な かった。
[0008] し力しながら、上記薬液注入装置は、患者のベッドサイド等に載置して使用する場 合 (すなわち、室温条件下で使用される場合)と、患者が携帯して使用する場合 (す なわち、患者の体温に近い温度環境下で使用される場合)とが想定される一方、上 記基準動作温度としては、医療従事者等の管理し易い室温に合せて設定することが 多いので、患者が携帯して使用する場合には、上記基準動作温度よりも環境温度が 増加することになる。
[0009] このような事情から、上記基準動作温度の許容範囲を、プラス側にできるだけ大きく 設定した 、と 、う要請がある。
[0010] 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、環境温度が上昇した場合であつ ても急激な流量変化を抑制することができる携帯に適した薬液注入装置を提供する ことを目的としている。
特許文献 1:特開平 9 - 262288号公報
発明の開示
[0011] 上記課題を解決するために、本発明は、駆動部を備え、この駆動部の駆動力によ つて薬液容器を加圧して、当該薬液容器内の薬液を患者へ注入するように構成され た薬液注入装置であって、上記駆動部は、圧縮気体のみが封入されたガスボンベを 備え、このガスボンベ内の圧力によって上記駆動力を発生するように構成されて!、る ことを特徴とするものである。
[0012] 本発明によれば、圧縮気体の圧力を駆動力として利用しているので、環境温度の 上昇、下降にかかわらず、その駆動力の変化を、温度差に応じた略一定の値とする ことができる。
[0013] すなわち、ガスボンベ内の圧縮気体は、概ね、気体の状態方程式 (PV=nRT)に 基づいた挙動を示すので、上記ガスボンベ内で容積 V—定とされた圧力 Pは、温度 T 変化に比例して増減することになる。
[0014] したがって、本発明によれば、その駆動力が温度変化に概ね比例して変化するの で、環境温度が上昇した場合であっても、急激な流量変化を抑制することができる。
[0015] なお、「圧縮気体のみが封入されたガスボンベ」とは、ガスボンベ内に液化した気体 を含んで ヽな 、ことを意味して!/、る。
[0016] また、本発明では、電源供給の不要なガスボンベを利用しているので、患者が携帯 して使用するのに適した構成とすることができる。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]図 1は本発明に係る薬液注入装置の全体構成を示す側面断面図である。
[図 2]図 2は図 1の薬液注入装置の駆動部を示す側面断面図である。
[図 3]図 3は図 1の薬液注入装置の薬液容器を示す側面断面図である。
圆 4]図 4は駆動部と薬液容器との連結構造を示す斜視図である。
[図 5]図 5は駆動部の動作を示す側面断面図であり、 (a)は第一合力と第二合力との 均衡を保った状態、(b)は開閉弁が開放した状態、(c)は圧縮ばねの付勢力を強くし た状態をそれぞれ示して!/ヽる。
[図 6]図 6は環境温度が変化した場合におけるガスボンベ内の圧力の変化を示すグ ラフである。
[図 7]図 7は環境温度が変化した場合における加圧室内の圧力と薬液の流量とを示 すグラフである。
[図 8]図 8は環境温度が変化した場合におけるガスボンベ内の圧力、加圧室内の圧 力、及び薬液の粘度変化をそれぞれ示す一覧表である。
[図 9]図 9はシリンダとピストンとの摺動抵抗による流量変化、及び駆動室内の圧力の 変化をそれぞれ示すグラフである。
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
[0019] 図 1は、本発明に係る薬液注入装置の全体構成を示す側面断面図であり、図 2は、 図 1の薬液注入装置の駆動部を示す側面断面図であり、図 3は、図 1の薬液注入装 置の薬液容器を示す側面断面図である。
[0020] 各図を参照して、薬液注入装置 1は、ガスボンベ 4に封入された圧縮気体の圧力に よって、薬液容器 3を加圧してその薬液を吐出するように構成されているので、環境 温度が上昇した場合であっても急激な流量変化を抑制することができる。以下、具体 的構成について説明する。
[0021] 薬液注入装置 1は、駆動部 2と薬液容器 3とを組み合わせて使用するようになって いる。具体的に、薬液注入装置 1は、上記駆動部 2の駆動力によって薬液容器 3をカロ 圧して、当該薬液容器 3内の薬液を患者へ注入する。
[0022] 駆動部 2は、圧縮気体のみが封入されたガスボンベ 4を備えている。このガスボンベ 4は、外力が付与されていない場合に、上記圧縮気体の圧力によってガスボンベ 4を 閉鎖する開閉弁 4aを備えている。
[0023] そして、駆動部 2は、その内部に上記開閉弁 4aが配置されるように上記ガスボンベ 4を格納する本体部 5を備えて 、る。
[0024] 上記本体部 5は、三段階で先広がりとされた筒状の格納部材 6と、有底容器状に形 成された取付部材 7とを備えている。この取付部材 7は、その底部 7aの中央部分を貫 通する雌ねじ部 7bに上記ガスボンベ 4の雄ねじ部 4bを螺合した状態で、上記格納部 材 6の大開口部 6a内に嵌入されることにより、ガスボンベ 4を格納部材 6に固定するよ うになつている。また、上記取付部材 7には、その底部 7aを貫通する複数の連通孔 7 c (図 4参照)が形成されて!ヽる。
[0025] なお、上記ガスボンベ 4と取付部材 7との間、及び取付部材 7と格納部材 6との間に は、それぞれ図略のコーキング材等によって、気密状態が形成されている。
[0026] また、本体部 5は、可撓性を有するシリコーンゴム等力もなる隔膜弁 8と、この隔膜弁 8を格納部材 6内に取り付ける挟圧部材 9とを備えている。挟圧部材 9は、略筒状に 形成され、上記隔膜弁 8の周縁部を格納部材 6の肩部 6bとの間で厚み方向に挟圧 することにより、当該隔膜弁 8と格納部材 6との間に気密状態を形成するようになって いる。
[0027] さらに、本体部 5は、リンク部材 10と、このリンク部材 10をガスボンベ 4側へ付勢する 圧縮ばね (付勢部材) 11と、この圧縮ばね 11の付勢力を調整する調整つまみ 12とを 備えている。上記リンク部材 10は、上記隔膜弁 8を厚み方向に挟持するとともに、上 記開閉弁 4aのプランジャ 4cに連結されている。上記調整つまみ 12は、格納部材 6の 小開口部 6c内面に形成された雌ねじ部と螺合しており、そのねじ込み程度を調整す ることにより、上記リンク部材 10との間の距離を変えて、上記圧縮ばね 11の付勢力を 調整するようになっている。
[0028] また、上記格納部材 6の先広がりとされた端部の外周面には、鉤状の取付片 6dが 膨出している。図 4に示すように、この取付片 6dには、複数の切欠き部 6eが形成され 、これら切欠き部 6eは、後述のシリンダ 13に形成された係止片 13aを受け入れ可能 とされている。そして、これら係止片 13aを各切欠き部 6eから導入した後、これら両者 の回転位置をずらすように、駆動部 2と薬液容器 3とを回転させることにより、駆動部 2 と薬液容器 3とが着脱可能に連結されることになる。
[0029] 上記薬液容器 3は、底部 13bを有するシリンダ 13と、このシリンダ 13内を摺動可能 なピストン 14と、上記底部 13bに設けられた注入ポート 15及び薬液注入ライン 16とを 備えている。
[0030] シリンダ 13は、その底部 13b側の内径寸法 R1と開口部側の内径寸法 R2と力 ¾2 > R1となるように、その内面が約 0. 2° の勾配に設定されたテーパ状に形成されてい る。
[0031] また、シリンダ 13の開口部には、その周方向に沿って内側に突出する位置決め突 起 13cが形成され、この位置決め突起 13cによりピストン 14がシリンダ 13から抜け出 ることを防止するようになっている。また、位置決め突起 13cは、上記駆動部 2とピスト ン 14とを連結した場合に、上記取付部材 7との間でオーリング 17を挟圧して、当該取 付部材 7との間で気密状態を形成するようになっている。なお、上記オーリング 17は 、上記取付部材 7の各連通孔 7cよりも外側位置に配置されて 、る。
[0032] ピストン 14は、比較的剛性を有する合成樹脂からなる有底円柱状の支持体 14aの 外側に比較的可撓性を有する剛性樹脂からなるパッキン 14bを二色成形した構造物 であり、このパッキン 14bが上記シリンダ 13内面との間で液密状態を形成しつつ、当 該シリンダ 13内をその軸線に沿って摺動し得るようになつている。
[0033] 注入ポート 15は、周知の逆止弁を備えており、注射筒等を用いて、上記底部 13bと ピストン 14との間に薬液を充填し得るようになって!/、る。
[0034] 薬液注入ライン 16は、シリンダ 13内に充填された薬液を、チューブ 18を通して患 者へ案内するようになっており、その過程で、フィルタ 19により薬液をろ過するととも に、流量調整部材 20によって薬液を所望の流量に調整するようになっている。なお、 本実施形態において、流量調整部材 20は、極小断面積に形成された孔に薬液を通 して圧力損失を生じさせることにより、流量を調整するようになって!/、る。
[0035] 以下、上記薬液注入装置 1の使用方法及び駆動原理について説明する。
[0036] まず、上記ピストン 14がシリンダ 13の底部 13b側へ押し込まれた状態で、上記注入 ポート 15から薬液を充填する。
[0037] 次いで、上記駆動部 2と薬液容器 3とを装着すると、これら両者の間には、上記ガス ボンべ 4から流出した圧縮気体を封入可能な加圧室 Sが区画される。すなわち、加圧 室 Sは、上記取付部材 7及び隔膜弁 8により区画された格納部材 6内の空間、及びこ の空間と上記連通孔 7cを介して連結されたシリンダ 13内におけるピストン 14より手前 側の空間のことである。
[0038] そして、上記薬液注入装置 1は、上記加圧室 S内の圧力(すなわち、駆動力)によつ て、ピストン 14を押し込むことによりシリンダ 13内の薬液を吐出するようになっている。 一方、上記ピストン 14が移動することに伴い加圧室 S内の圧力が低下すると、上記ガ スボンべ 4から圧力を補充することにより、その駆動力を一定に保つようになつている
[0039] 具体的に、図 5の(a)に示すように、上記駆動部 2は、上記開閉弁 4aを閉鎖しようと する力 F1 (圧縮気体の圧力に起因する力)と加圧室 S内の圧力により隔膜弁 8を外 側へ拡張させようとする力 F2との合力(第一合力)と、大気圧及び圧縮ばね 11の付 勢力により隔膜弁 8を加圧室 S側へ押し込む力の合力(第二合力) F3とが釣り合うよう に (F1 +F2=F3となるように)、上記リンク部材 10によって開閉弁 4aと隔膜弁 8とが 連動するようになっている。
[0040] そのため、上記ピストン 14が移動することにより加圧室 Sが拡張することに伴い、当 該加圧室 S内の圧力が低下すると、上記力の均衡が崩れ (F1 +F2<F3となり)、図 5の (b)に示すように、隔膜弁 8が加圧室 S側に橈んで開閉弁 4aが開放することにな る。
[0041] したがって、上記駆動部 2は、適宜ガスボンベ 4の開閉弁 4aを開閉させることにより 、加圧室 S内の圧力を略一定として、上記ピストン 14を押し込む駆動力を略一定に 保つことができる。
[0042] また、駆動部 2の駆動力を変化させる場合には、図 5の(c)に示すように、調整つま み 12をねじ込むことにより、圧縮ばね 11の付勢力、すなわち上記合力 F3を強くする ことができるので、この合力 F3と均衡を保とうとする加圧室 S内の圧力による力 F2を 強くすることができる。
[0043] ところで、上記ガスボンベ 4内の圧縮気体は、使用環境における温度変化に応じて 図 6に示すような挙動を示す。なお、図 6では、窒素が封入されたガスボンベ 4の圧力 を例に挙げて示している。
[0044] すなわち、圧縮気体に窒素を採用した場合、上記ガスボンベ 4内の圧力 L1は、概 ね気体の状態方程式 (以下式(1)参照)に基づき、環境温度の変化に比例して増加 する。
[0045] PV=nRT- - - (1)
P :圧力
V:容積 (本実施形態ではガスボンベの容積:一定)
n:モノレ
T:温度
したがって、上記ガスボンベ 4内の圧縮気体の圧力を駆動力として利用することに より、環境温度の上昇、下降にかかわらず、駆動力の変化量を温度差に応じて略一 定とすることができる。なお、なお、図 6では、圧縮気体として窒素を例に挙げて説明 しているが、これに限定されることはなぐ例えば、圧縮空気を採用することもできる。
[0046] そして、実際に環境温度が 20°Cから 40°Cに上昇した場合を例に挙げて、上記薬 液注入装置 1の加圧室 Sの圧力変化、吐出流量の変化について図 7を参照して説明 する。
[0047] 図 7では、まず、環境温度 T1を 20°Cとして薬液注入を約 1時間実行して 、る。この 間は、加圧室内の圧力 P1は約 0. 47kg/cm2、流量 R1は約 0. 12ml/minである。
[0048] そして、環境温度 T1を 40°Cへ上昇すると、上記加圧室 S内の気体が膨張すること に伴い、圧力 P1は、約 0. 56kg/cm2までー且上昇し、ここから、上記ピストン 14を押 し込むストロークに応じて徐々に下降することになる。この圧力推移に応じて、流量 R 1も、約 0. 21ml/minまでー且上昇し、上記ストロークに応じて徐々に下降する。
[0049] そして、所定のストロークだけピストン 14を押し込むと、圧力 P1は、初期の圧力(約 0. 47kg/cm2)よりも低い約 0. 35kg/cm2まで下降して、その後は、この状態を維持す る。ここで、圧力 P1が初期の圧力よりも低くなるのは、上述した力の均衡 (Fl +F2 = F3)を維持するためである。
[0050] 一方、上記圧力 P1の変化に応じて、流量 R1は、上記所定のストロークが完了した 時点で 0. 13ml/minとなり、その後は、この流量を維持することになる。
[0051] ここで、環境温度 Tが上昇することにより、圧力 P1が初期の圧力よりも低い圧力で 安定しているのに対し、流量 R1が初期の流量(0. 12ml/min)よりも多くなつているの は、薬液の粘度変化の影響によるものである。
[0052] すなわち、環境温度 T1が 20°Cから 40°Cへ変化することにより、薬液の粘度も上昇 することになる。蒸留水を例に挙げて説明すると、 20°Cにおける粘度は 1. 002 (cP) 、 40°Cにおける粘度は 0. 653 (cP)となる。そして、薬液は、上記流量調整部材 20に おける極小断面の孔を通過することになる力 このときの流動抵抗は、上記環境温度 T1の上昇に応じて、低下することになる。
[0053] 具体的に、ハーゲン 'ポアズイユの法則(以下式(2)参照)によれば、流量 Qは、粘 度 に反比例するため、上記粘度変化が生じると、流量 Qは、理論上約 1. 5倍(1. 0 02÷0. 653 : 50%増)増加することになる。し力しながら、上記薬液注入装置 1では 、ガスボンベ 4内の圧力増加に伴い加圧室 S内の圧力 P1が減少するため、この圧力 減少と上記粘度変化による流量増加とが相殺される結果、約 1. 08倍 (0. 13÷0. 1 2: 8%増)の流量増加で収まって 、る。
[0054] <3 = ρ π Κ4Ζ (8 /ζ · · · (2)
Ρリ土カ
R:流路の半径
μ:粘度
L :流路長
そして、図 7では、薬液注入開始から約 9時間半後に、環境温度 T1が再び 20°C 下降している。これに伴い、圧力 P1及び流量 R1は、注入開始後と略同一の値 (P1 : 約 0. 48kg/cm2、Rl :約 0. 12ml/min)まで復帰することになる。なお、環境温度 T1 が 40°Cとなる時間を約 8時間としているのは、患者が薬液注入装置 1を携帯し、その まま就寝した場合を想定して 、るためである。
[0055] ここで、上記薬液注入装置 1の環境温度に対する影響についてまとめると、図 8に 示すようになる。すなわち、環境温度が上昇した場合には、ガスボンベ 4内の圧力が 増加することにより、加圧室 S内の圧力が減少する一方、薬液の粘度が低下すること により、これら圧力の減少と粘度の低下とが相殺して、流量変化を可及的に抑制する ことができる。
[0056] 一方、環境温度が下降した場合には、ガスボンベ 4内の圧力が減少することにより、 加圧室 S内の圧力が増加する一方、薬液の粘度が増加することにより、これら圧力の 増加と粘度の上昇とが相殺して、流量変化を可及的に抑制することができる。
[0057] ところで、図 7において、圧力 P2は、隔膜弁 8を-トリルゴムにより形成した場合の圧 力推移を示したものである。上記圧力 P1は、環境温度 T1の上昇に伴いー且増加し た圧力が約 1. 5時間で正規の圧力に復帰しているのに対し、圧力 P2では、この復帰 に約 3時間を要している。この違いは、隔膜弁 8の気体透過性の影響によるものであ る。
[0058] すなわち、可撓性を有する材質として一般に利用されるブチルゴム、二トリルゴム、 フッ素ゴム、シリコーンゴムの気体透過性は、順に、 0. 9〜1. 0、 0. 3〜3. 5、 1、 40 0〔それぞれ、 X 10_13cc'cm/(cm2'sec'atm)〕であり、シリコーンゴムは、他のものと比 較して著しく大きい気体透過性を有している。そのため、上記薬液注入装置 1では、 環境温度 T1の上昇に応じて増加した余剰の圧力を迅速に排出することができる。
[0059] さらに、上記薬液注入装置 1の駆動部 2は、圧縮気体の圧力を駆動力として利用し ているので、ガスボンベ 4内の気体の量(モル数)が減少することに伴い、当該ガスボ ンべ 4内の圧力が低下し、これに応じて加圧室 S内の圧力が増加することになる。
[0060] 図 9は、薬液注入時における、シリンダ内の薬液の圧力を示すものであり、駆動部 2 の駆動力を利用して内面がテーパ状に形成されていないシリンダに対してピストンを 押し込んだ場合と、内面がテーパ状に形成された上記シリンダ 14に対して一定の駆 動力でピストン 14を押し込んだ場合とを比較した試験データである。
[0061] すなわち、内面がフラットに形成されたシリンダに対して上記駆動部 2を用いてビス トンを押し込んだ場合、シリンダ内の薬液の圧力 P3は、薬液注入量の増加に応じて 、徐々に増加することになる。一方、上記シリンダ 13に対してピストン 14を一定の圧 力で押し込んだ場合、ピストン 14がシリンダ 13内へ押し込まれることに伴い、これら 両者の摺動抵抗が増加する結果、吐出された薬液の圧力 P4が徐々に減少すること になる。
[0062] そして、上記薬液注入装置 1では、内面がテーパ状に形成されたシリンダ 13に対し て駆動部 2の加圧室 S内の圧力によって、ピストン 14を押し込むようにしているので、 上記圧力 P3及び P4に相当する圧力変化がそれぞれ相殺され、薬液注入量の増加 (圧縮気体の量の減少)に伴う薬液の流量変化を可及的に抑制することができる。
[0063] 換言すると、液ィ匕 (炭酸)ガスを用いて駆動力を発生させる場合、ガスボンベ内の液 化 (炭酸)ガスの残量にかかわらず、駆動力に変化が生じな 、と 、う利点 (飽和蒸気 圧による利点)がある反面、シリンダ 13を合成樹脂で成形する場合には、その製造過 程における制限 (金型の抜き勾配等)によってシリンダ 13内面をテーパ状に設計する 必然性が高ぐこれら駆動力とシリンダ 13とを組み合わせた場合には、薬液の吐出圧 力は徐々に減少することになる。特に、薬液を収容するシリンダ 13は、感染防止の観 点から患者毎に使 、捨てにすることが要請されて 、るので、合成樹脂の成形品で形 成される頻度が高い。
[0064] したがって、圧縮ガスのみを駆動力として用いる上記薬液注入装置 1によれば、シリ ンダ 13に形成されたテーパの影響による吐出圧力の低下を可及的に抑制することが できる。
[0065] なお、上記実施形態では、注入ポート 15から薬液容器 3内に薬液を充填するように 構成されているが、当該薬液容器 3には、予め所定の薬液を充填しておくことも可能 である。この構成によれば、薬液注入装置 1の使用時における薬液の充填作業が不 要となる。そして、この構成を採用した場合、上記注入ポート 15を省略することも可能 であるが、医療現場において上記所定の薬液に別の薬液を混合するといつた必要が 生じることもあるので、注入ポート 15は、必ずしも省略する必要はない。 [0066] 以上説明したように、上記薬液注入装置 1によれば、圧縮気体の圧力を駆動力とし て利用しているので、環境温度の上昇、下降にかかわらず、その駆動力の変化を、 温度差に応じた略一定の値とすることができる。
[0067] すなわち、ガスボンベ 4内の圧縮気体は、概ね、気体の状態方程式に基づ!/、た挙 動を示すので、上記ガスボンベ 4内で容積を一定とされた圧力は、温度変化に比例 して増減すること〖こなる。
[0068] したがって、上記薬液注入装置 1によれば、その駆動力が温度変化に概ね比例し て変化するので、環境温度が上昇した場合であっても、急激な流量変化を抑制する ことができる。
[0069] 特に、液ィ匕気体を使用した場合には、ガスボンベ内の圧力 L2は、図 6に示すように 、環境温度の変化に伴い、二次曲線的な飽和蒸気圧曲線に沿って変化することにな るので、環境温度が上昇したときに著しく大きくなつてしまうのに対し、上記薬液注入 装置 1のように圧縮気体を使用する場合、ガスボンベ 4内の圧力 L1は、概ね環境温 度に比例して増減することになるので、環境温度が上昇した場合であっても、急激な 流量変化を抑制することができる。
[0070] また、上記薬液注入装置 1では、電源供給の不要なガスボンベ 4を利用しているの で、患者が携帯して使用するのに適した構成とすることができる。
[0071] 上記駆動部 2を薬液容器 3に対して着脱可能とした構成によれば、薬液注入後に 薬液容器 3を交換することによって、圧縮気体が無くなるまでの間、駆動部 2を再使 用することができるので、使い捨ての構成を低減させることができ、薬液注入装置 1の コストを低減させることができる。
[0072] 上記薬液容器 3に予め所定の薬液が充填されている構成によれば、薬液注入装置 の使用時に薬液容器 3に薬液を充填するといつた作業を省略することができるので、 医療従事者の負担を軽減させることができる。
[0073] 開閉弁 4a、隔膜弁 8、圧縮ばね 11及び、リンク部材 10を備え、第一合力(F1 +F2 )と第二合力 F3との均衡を保った状態における加圧室 S内の圧力を駆動力として利 用するようにした構成によれば、環境温度の変化に伴う駆動力の変化を温度差に応 じて略一定にすることができるだけでなぐガスボンベ 4内の圧力を、所望の駆動力を 発生し得る圧力に減圧することができる。
[0074] すなわち、この構成では、第一合力(F1 +F2)と第二合力 F3とが均衡を保つように なっているので、加圧室 S内の圧力による力は、ガスボンベ 4内の圧力による力から 大気圧による力及び圧縮ばね 11の付勢力を減じたもの(F2 = F3— F 1 )となり、圧縮 ばね 11の付勢力を適宜選択することによって、駆動力を所望の大きさに設定するこ とがでさる。
[0075] 流量調整部材 20を備えた構成によれば、環境温度が変化した場合における流量 精度をより向上させることができる。
[0076] すなわち、環境温度の上昇に伴い、圧縮気体の圧力が増加すると、上記第一合力 が増加しょうとするが、この第一合力は、上記第二合力 F3との均衡を保つ必要があり
、第二合力 F3は一定であるので、結果的に隔膜弁 8を外側へ拡張させようとする力、 すなわち、加圧室 S内の圧力が低下することになる。
[0077] 一方、環境温度が上昇することによって、薬液の粘度は低下し、これにより、薬液注 入装置 20に対する薬液の流動抵抗が小さくなるので、当該薬液の流量は増加する ことになる。
[0078] したがって、上記構成では、環境温度の上昇により、薬液流量が減少する方向へ 駆動力がシフト (低下)する一方、薬液流量が増加する方向へ薬液の粘度がシフト( 低下)するので、これらが相殺されることによって、環境温度の上昇による薬液流量の 変化を可及的に抑制することができる。
[0079] シリンダ 13とピストン 14とを備えた構成によれば、シリンダ 13の内部がテーパ状に 形成されて ヽるので、薬液残量の減少に伴う薬液流量の低下を抑制することができ る。
[0080] すなわち、ガスボンベ 4内の圧縮気体の圧力は、ピストン 14を押し込むストローク( 圧縮気体の使用量の増加)に伴い低下することになる力 上述したように、ガスボン ベ 4内の圧力が低下すると、加圧室 S内の圧力は増加することになる。一方、シリンダ 13に対するピストン 14の摺動抵抗は、シリンダ 13内のテーパにより上記ストロークに 応じて増加することになる。
[0081] したがって、この構成によれば、薬液残量の減少に伴って、薬液流量が増加する方 向へ駆動力がシフト(増力 tl)する一方、薬液流量が減少する方向へピストン 14の摺動 抵抗がシフト(増カロ)するため、これらが相殺されることによって、薬液流量の低下を 抑帘 Uすることができる。
[0082] 上記隔膜弁 8の少なくとも一部を気体透過性の高い材質とした構成によれば、加圧 室 S内の圧力が増加してしまった場合であっても、薬液流量の精度を可及的に維持 することができる。
[0083] すなわち、環境温度が上昇すると、加圧室 S内の圧力が増加することになる力 上 記構成では、この余剰圧力を隔膜弁 8から積極的に逃がすことができるので、加圧室
Sを正規の圧力へ速やかに復帰させることができる。
[0084] したがって、上記構成によれば、環境温度が上昇した場合であっても、流量の上昇 を一時的に抑えることができるので、流量精度を可及的に維持することができる。
[0085] なお、上記薬液注入装置 1の連通孔 7cには、開閉弁を設けることができる。これに より、駆動部 2と薬液容器 3とを着脱する際に、圧縮気体が無駄に流出してしまうこと を防止することができる。
[0086] また、上記連通孔 7cを省略して、上記格納部材 6の雌ねじ部 7bとガスボンベ 4の雄 ねじ部 4bとの間を通して圧縮気体を流通させるようにしてもょ 、。
[0087] すなわち、前記実施形態に係る本発明は、駆動部を備え、この駆動部の駆動力に よって薬液容器を加圧して、当該薬液容器内の薬液を患者へ注入するように構成さ れた薬液注入装置であって、上記駆動部は、圧縮気体のみが封入されたガスボンベ を備え、このガスボンベ内の圧力によって上記駆動力を発生するように構成されて!ヽ ることを特徴とするちのである。
[0088] 本発明によれば、圧縮気体の圧力を駆動力として利用して 、るので、環境温度の 上昇、下降にかかわらず、その駆動力の変化を、温度差に応じた略一定の値とする ことができる。
[0089] すなわち、ガスボンベ内の圧縮気体は、概ね、気体の状態方程式 (PV=nRT)に 基づいた挙動を示すので、上記ガスボンベ内で容積 V—定とされた圧力 Pは、温度 T 変化に比例して増減することになる。
[0090] したがって、本発明によれば、その駆動力が温度変化に概ね比例して変化するの で、環境温度が上昇した場合であっても、急激な流量変化を抑制することができる。
[0091] また、本発明では、電源供給の不要なガスボンベを利用しているので、患者が携帯 して使用するのに適した構成とすることができる。
[0092] 上記薬液注入装置にお!ヽて、上記駆動部は、薬液容器に対して着脱可能に構成 されていることが好ましい。
[0093] 上記駆動部を薬液容器に対して着脱可能とした構成によれば、薬液注入後に薬液 容器を交換することによって、圧縮気体が無くなるまでの間、駆動部を再使用するこ とができるので、使い捨ての構成を低減させることができ、薬液注入装置のコストを低 減させることができる。
[0094] 上記薬液注入装置において、上記薬液容器には、予め所定の薬液が充填されて 、ることが好まし!/、。
[0095] 上記薬液容器に予め所定の薬液が充填されている構成によれば、当該薬液注入 装置の使用時に薬液容器に薬液を充填するといつた作業を省略することができるの で、医療従事者の負担を軽減させることができる。
[0096] 上記薬液注入装置にお!、て、上記ガスボンベは、外力が付与されて!、な 、場合に 上記圧縮気体の圧力によってガスボンベを閉塞するように構成された開閉弁を備え ている一方、上記駆動部は、上記開閉弁を開放することにより、当該ガスボンベ内と 連通可能な本体部と、この本体部と薬液容器との間に上記ガスボンベ力 流出した 圧縮気体を封入可能な加圧室を区画する隔膜弁と、この隔膜弁を、大気に開放され た外側から上記加圧室側へ付勢する付勢部材と、上記開閉弁を閉鎖しょうとする力 と加圧室内の圧力により隔膜弁を外側へ拡張させようとする力とを加えた第一合力と 、大気圧及び上記付勢部材の付勢力により隔膜弁を加圧室側へ押し込む第二合力 とが釣り合うように、上記開閉弁及び隔膜弁を連動させるリンク部材とを備え、上記カロ 圧室内の圧力を駆動力として利用するように構成されていることが好ましい。
[0097] 開閉弁、隔膜弁、付勢部材及び、リンク部材を備え、第一合力と第二合力との均衡 を保った状態における加圧室内の圧力を駆動力として利用するようにした構成によ れば、環境温度の変化に伴う駆動力の変化を温度差に応じて略一定にすることがで きるだけでなぐガスボンベ内の圧力を、所望の駆動力を発生し得る圧力に減圧する ことができる。
[0098] すなわち、上記構成では、第一合力と第二合力とが均衡を保つようになっているの で、加圧室内の圧力による力は、大気圧による力及び付勢部材の付勢力からガスボ ンべ内の圧力による力を減じたものとなり、付勢部材の付勢力を適宜選択することに よって、駆動力を所望の大きさに設定することができる。
[0099] 上記薬液注入装置にお!ヽて、上記薬液容器は、極小断面積に形成された孔を有 し、この孔に対して、上記駆動力に応じて吐出した薬液を通して圧力損失を生じさせ ることにより当該薬液の流量を調整可能な流量調整部材を備えていることが好ましい
[0100] 流量調整部材を備えた構成によれば、環境温度が変化した場合における流量精 度をより向上させることができる。
[0101] すなわち、上記圧縮気体の圧力は、上述したように温度の上昇に伴い増加する挙 動を示す。この圧力増加が生じると、上記第一合力が増力!]しょうとするが、この第一 合力は上記第二合力との均衡を保つ必要があり、第二合力は一定 (付勢力 +大気 圧)であるので、結果的に隔膜弁を外側へ拡張させようとする力、すなわち、加圧室 内の圧力が低下することになる。
[0102] 一方、環境温度が上昇することによって、薬液の粘度は低下し、これにより、薬液注 入装置に対する薬液の流動抵抗が小さくなるので、当該薬液の流量は増加すること になる。
[0103] したがって、上記構成では、環境温度の上昇により、薬液流量が減少する方向へ 駆動力がシフト (低下)する一方、薬液流量が増加する方向へ薬液の粘度がシフト( 低下)するので、これらが相殺されることによって、環境温度の上昇による薬液流量の 変化を可及的に抑制することができる。また、環境温度が下降した場合にも、駆動力 が増加する一方、薬液の粘度が増加することになるので、同様に、薬液流量の変化 を抑制することができる。
[0104] 上記薬液注入装置にお!ヽて、上記薬液容器は、薬液を収容するシリンダと、このシ リンダ内をその軸線方向に沿って摺動することにより、当該シリンダの先端側から薬 液を吐出可能なピストンとを備え、上記シリンダの内部は、先端側が狭くなるテーパ 状に形成されて ヽることが好ま 、。
[0105] シリンダとピストンとを備えた構成によれば、シリンダの内部がテーパ状に形成され て 、るので、薬液残量の減少に伴う薬液流量の低下を抑制することができる。
[0106] すなわち、ガスボンベ内の圧縮気体の圧力は、ピストンを押し込むストローク(圧縮 気体の使用量の増加)に伴い低下することになる力 上述したように、ガスボンベ内 の圧力が低下すると、加圧室内の圧力は増加することになる。一方、シリンダに対す るピストンの摺動抵抗は、シリンダ内のテーパにより上記ストロークに応じて増加する ことになる。
[0107] したがって、この構成によれば、薬液残量の減少に伴って、薬液流量が増加する方 向へ駆動力がシフト (増力 tl)する一方、薬液流量が減少する方向へピストンの摺動抵 抗がシフト(増カロ)するため、これらが相殺されることによって、薬液流量の低下を抑 ff¾することができる。
[0108] 上記薬液注入装置にお!ヽて、上記隔膜弁は、少なくとも一部が気体透過性の高!ヽ 材質により形成されて 、ることが好ま 、。
[0109] 上記隔膜弁の少なくとも一部を気体透過性の高い材質とした構成によれば、加圧 室内の圧力が増加してしまった場合であっても、薬液流量の精度を可及的に維持す ることがでさる。
[0110] すなわち、環境温度が上昇すると、上述のようにガスボンベ内の圧力だけでなぐ 加圧室内の圧力も、上記気体の状態方程式に基づいて、所定時間だけ増加すること になる。ここで、「所定時間」とは、上昇した圧力が、薬液容器を加圧することに応じて 正規の圧力(上記第一及び第二合力が均衡した状態にあるときの圧力)へ復帰する のに要する時間である。そして、上記構成では、上記余剰の圧力を隔膜弁力も積極 的に逃がすことができるので、加圧室を正規の圧力へ速やかに復帰させることができ る。
[0111] したがって、上記構成によれば、環境温度が上昇した場合であっても、流量の上昇 を一時的に抑えることができるので、流量精度を可及的に維持することができる。
[0112] なお、「気体透過性の高い材質」とは、少なくとも上記第一及び第二合力の均衡を 保つことができる程度の気密性を有して ヽるものである。 産業上の利用可能性
本発明によれば、圧縮気体の圧力を駆動力として利用しているので、環境温度の 上昇、下降にかかわらず、その駆動力の変化を、温度差に応じた略一定の値とする ことができる。

Claims

請求の範囲
[1] 駆動部を備え、この駆動部の駆動力によって薬液容器を加圧して、当該薬液容器 内の薬液を患者へ注入するように構成された薬液注入装置であって、
上記駆動部は、圧縮気体のみが封入されたガスボンベを備え、このガスボンベ内 の圧力によって上記駆動力を発生するように構成されて ヽることを特徴とする薬液注 入装置。
[2] 請求項 1に記載の薬液注入装置にぉ 、て、上記駆動部は、薬液容器に対して着脱 可能に構成されて ヽることを特徴とする薬液注入装置。
[3] 請求項 1又は請求項 2に記載の薬液注入装置において、上記薬液容器には、予め 所定の薬液が充填されていることを特徴とする薬液注入装置。
[4] 請求項 1乃至請求項 3の何れかに記載の薬液注入装置にお 、て、
上記ガスボンベは、
外力が付与されて ヽな ヽ場合に上記圧縮気体の圧力によってガスボンベを閉塞す るように構成された開閉弁を備えて 、る一方、
上記駆動部は、
上記開閉弁を開放することにより、当該ガスボンベ内と連通可能な本体部と、 この本体部と薬液容器との間に上記ガスボンベカゝら流出した圧縮気体を封入可能 な加圧室を区画する隔膜弁と、
この隔膜弁を、大気に開放された外側から上記加圧室側へ付勢する付勢部材と、 上記開閉弁を閉鎖しょうとする力と加圧室内の圧力により隔膜弁を外側へ拡張させ ようとする力とを加えた第一合力と、大気圧及び上記付勢部材の付勢力により隔膜弁 を加圧室側へ押し込む第二合力とが釣り合うように、上記開閉弁及び隔膜弁を連動 させるリンク部材とを備え、
上記加圧室内の圧力を駆動力として利用するように構成されていることを特徴とす る薬液注入装置。
[5] 請求項 4に記載の薬液注入装置にお ヽて、上記薬液容器は、極小断面積に形成 された孔を有し、この孔に対して、上記駆動力に応じて吐出した薬液を通して圧力損 失を生じさせることにより当該薬液の流量を調整可能な流量調整部材を備えているこ とを特徴とする薬液注入装置。
[6] 請求項 4又は請求項 5に記載の薬液注入装置にお ヽて、上記薬液容器は、薬液を 収容するシリンダと、このシリンダ内をその軸線方向に沿って摺動することにより、当 該シリンダの先端側カゝら薬液を吐出可能なピストンとを備え、上記シリンダの内部は、 先端側が狭くなるテーパ状に形成されていることを特徴とする薬液注入装置。
[7] 請求項 4乃至請求項 6の何れかに記載の薬液注入装置において、上記隔膜弁は、 少なくとも一部が気体透過性の高い材質により形成されていることを特徴とする薬液 注入装置。
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