WO2006016793A1 - Sistema electromecánico que extrae el aire y los vapores del gas licuado de petroleo para su conducción y medición - Google Patents

Sistema electromecánico que extrae el aire y los vapores del gas licuado de petroleo para su conducción y medición Download PDF

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WO2006016793A1
WO2006016793A1 PCT/MX2004/000059 MX2004000059W WO2006016793A1 WO 2006016793 A1 WO2006016793 A1 WO 2006016793A1 MX 2004000059 W MX2004000059 W MX 2004000059W WO 2006016793 A1 WO2006016793 A1 WO 2006016793A1
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lpg
air
flow
liquid state
valve
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PCT/MX2004/000059
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Inventor
Jorge Cortes Garcia
Juan Bosco Amaya Torres
Original Assignee
Jorge Cortes Garcia
Juan Bosco Amaya Torres
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/12—Liquefied petroleum gas

Definitions

  • the invention is a system that replaces the current technologies for separating and extracting the air and vapors of Liquefied Petroleum Gas (hereinafter referred to as LPG) to leave it in an exclusively liquid state.
  • LPG Liquefied Petroleum Gas
  • the need to separate the air and vapors from the LPG is generated by virtue of the fact that there are several devices through which LPG flows are conducted, including all the LPG flow measurement devices, which require that they be directed towards them.
  • LPG flow in an exclusively liquid state since otherwise inaccuracies or failures can occur in the conduction and measurement.
  • the invention described in this document can be used with any of the current LPG flow measurement devices, as well as in other types of devices, such as conduction lines and pumping instruments.
  • LPG Liquefied Petroleum Gas
  • a public domain technology consisting of installing a vapor trap (5) before the device by which it is intended to conduct a flow of LPG in an exclusively liquid state, such as for example a flow meter (2) and a differential pressure valve (3) after the device in question;
  • the steam trap (5) separates the vapor from the LPG in a liquid state and the differential pressure valve (3) guarantees that there is no flow until the pressure of the LPG flowing through the meter (2) is sufficient to overcome Ia spring force (9) together with the resistance pressure that enters said differential pressure valve (3) through the conduit (10) that comes from the return line (8).
  • Ia spring force 9
  • the resistance pressure that enters said differential pressure valve (3) through the conduit (10) that comes from the return line (8).
  • the steam trap is also known as the steam eliminator, air eliminator, or air trap, and it functions as an inlet chamber where the vapors and the air, due to their low density, are displaced to the upper part of the a separation chamber, and the LPG in a liquid state, due to its high density, travels by gravity to the lower part of the separation chamber, from which the power line goes to the measuring device, thus ensuring that the apparatus of measurement be fed with LPG in an exclusively liquid state.
  • a valve (7) is placed that conducts the vapors and the air to a return line (8) where the vapors circulate for any reason they enter the separation chamber, but this valve (7) only opens when the float (6) moves down, that is, when there are vapors or air in the separation chamber of the vapor trap, since that when said LPG chamber is filled in an exclusively liquid state, the float rises, thereby blocking the exit to the return line (8), avoiding the pressure and LPG leak in the liquid state towards the return line.
  • the mentioned system may have accessories that improve and make performance more reliable, but that do not alter its general principle of operation, such as filters, non-return valves, hydrostatic relief valves, excess flow valves, volume or temperature compensators, mechanical records, electrical records, electronic records, pulse transmitters, lap transmitters, assorted flow transmitters, density, etc.
  • This invention consists of an electromechanical system to separate the air and the vapors of LPG to leave it in an exclusively liquid state for its conduction and measurement, which replaces the placement of a vapor trap (5) to The input of the measuring or conduction device, and the placement of a differential pressure valve (3) at the output of the measuring device (2) or conduction in question, by an electronic control system (12) that coordinates the opening and closing of flows through the conduction or measurement device in question, based on the information that is sent to it by a pressure sensor (11), and prior to opening for a moment of an exhaust valve (14 ) towards the return line (15), which purges the air and the vapors of the LPG that are in the entrance chamber to the measuring or conduction device in question.
  • This novel system includes a pressure sensor (11), a valve (14) that opens and closes the return line (15) of air and vapors, a control system (12), and a flow control valve (4 ).
  • Figure 1 shows an overview of the traditional LPG air and vapor separation system when it is without liquid, so that the float (6) moves down closing the passage to the meter, and the return valve (7) It is opened by the same float (6) allowing the passage of the vapors and the air to the return line (8) and to the differential pressure valve (3) through the gas inlet duct (10) to that valve.
  • Figure 2 shows the traditional system with liquid flowing, so that the float (6) moves up, the return valve (7) is closed by the same float (6) preventing the passage of LPG in the liquid state towards the return line (8).
  • the differential pressure valve (3) appears open, since the pressure flowing through the meter (2) is sufficient to overcome the force of the spring (9) together with the resistance pressure entering said differential pressure valve (3) through the conduit (10) that comes from the return line (8).
  • Figure 3 shows a general view of the LPG air and vapor extraction system referred to in the present invention, where it is incorporated in an exemplary manner, to a LPG flow measuring device.
  • the pointer (1) shows the flow entry line to a system to remove the air and vapors from the LPG.
  • the pointer (2) shows a device through which it is intended to circulate a flow of Liquefied Petroleum Gas in an exclusively liquid state, and that for example purposes in this case the device turns out to be a LPG flow meter, which It turns out to be, at the same time, the most relevant application for the invention in question.
  • the pointer (3) shows the differential pressure valve applied in the traditional LPG air and vapor removal system.
  • the pointer (4) shows the outlet valve applied both to the traditional LPG air and vapor removal system, and to the system referred to in this patent document.
  • the pointer (5) shows the vapor trap in the traditional LPG air and vapor removal system.
  • the pointer (6) shows the float of the vapor trap in the traditional LPG air and vapor elimination system.
  • the pointer (7) shows the valve that opens and closes the return line in the traditional LPG air and vapor elimination system.
  • the pointer (8) shows the LPG return line applied in the traditional LPG air and vapor removal system with a bifurcation to feed resistance pressure to the differential pressure valve.
  • the pointer (9) shows the spring of the differential pressure valve applied to a traditional LPG air and vapor removal system.
  • the pointer (10) shows the inlet line of the return line to the differential pressure valve applied to a traditional LPG elimination system.
  • the pointer (11) shows the pressure sensor.
  • the pointer (12) shows the control system.
  • the pointer (13) shows the entrance chamber in the vapor elimination system referred to in the invention.
  • the pointer (14) shows the valve that opens the return line in the LPG air and vapor elimination system referred to in the invention.
  • the pointer (15) shows the return line in the LPG air and vapor elimination system referred to in the invention.
  • This invention is a generally electromechanical system that can be totally mechanical, for the elimination of vapors and air from any device for the conduction and measurement of LPG, which works taking advantage of the fact that the LPG is kept in a liquid state as long as a certain level of pressure is maintained, since when starting any LPG flow through a conduction line or by an apparatus to measure the flow in question, it is verified by means of a pressure sensor (11) generally electronic, that before allowing the flow of LPG through the measuring device (2) or conduction, an adequate pressure exists in the inlet chamber (13) of said device to keep the LPG stable without generating vapors, so once the existence of adequate pressure has been verified, a generally electronic control system (12) will open a valve (14) that leads to a return line (15) of vapors and air, which is used to permanently eliminate any residual air or steam.
  • the control system (12) will allow the outlet valve (4) to be opened allowing LPG flow occurs in an exclusively liquid state through the measuring device (2) or conduction in question. If it is desired to interrupt the flow, or if there is a malfunction in the pumps that generate the pressure of the LPG flow, as well as when there is a greater leak in the supply lines (1) of the LPG, will present a loss of pressure in the inlet chamber of the measuring device or of the conduction line from which it is desired to eliminate the vapors and the air, so that such effect will be captured by the pressure sensor (11), and in Consequently, the control system (12) will stop the LPG flow when closing the outlet valve, without the flow being able to be restored until the Ia has been recovered adequate pressure and the valve (14) of the return line has been opened for the time necessary to eliminate any vapor or air residue that could have entered the inlet chamber.
  • Another way to interrupt the flow of LPG will be by sending, by the user of the system, an instruction to the control system (12) to close the flow control valve at discretion or on a scheduled basis.
  • control system must also be programmed, to ensure that before re-opening the flow control valve (4) and thereby reestablish the flow through the conduction or measurement device in question, the purge process of the inlet chamber (13), thereby throwing any air residue or LPG vapors, towards the return line (15).
  • the system covered by the present invention is composed of several components that work independently of each other, coordinated by a generally electronic control system, but which all together achieve the desired technical effect, which is to separate the air and vapors from a flow of LPG.
  • the system has a preferably electronic pressure sensor (11), which sends a signal to the control system to inform the value of the pressure existing in the inlet chamber (13) of the device for which a flow is intended to be conducted.
  • LPG in an exclusively liquid state, such as a flow meter (2). This is necessary to ensure that the LPG pumping system has been turned on, that the power lines are without major leaks, and therefore, is counted in
  • the inlet chamber (13) with the pressure necessary to guarantee the flow of LPG in a liquid state exclusively.
  • This sensor is to inform the control system, the pressure in the inlet chamber of the measuring device or the conduction device as the case may be.
  • the electronic control system (12) has the function of coordinating the opening and closing of the valves that make up the elimination system of air and vapors from the LPG flow and of interpreting the signals sent by the pressure sensor, thereby purging air and vapors from the inlet chamber (13). This purge is achieved when the control system receives a signal to start the LPG flow, and has an adequate pressure in the supply line (1), since it then opens the vapor return valve (14) for a time.
  • the control system (12) sends a signal to open the flow control valve (4 ) allowing the measurement or conduction of the LPG flow through the device to which the system referred to in this invention has been applied.
  • control system (12) The most suitable basic component for this control system (12) is a programmable electronic microcontroller, capable of administering all parts of the system, so that variable reading values can be introduced to perform different functions according to the pressure indicated by the pressure sensor (11) thus ensuring the detection of the pressure of the LPG necessary to keep it in an exclusively liquid state in the inlet chamber (13), the microprocessor must also allow the variation of the time in which it must remain open
  • the return valve (14) depending on the characteristics of the facilities where it is located, considering the diameter of the pipes, distance at which find the pump, etc.
  • Another advantage of this type of controller is that of being able to handle different types of flow control valves (4) such as those that simply open and close, those of double flow or those of proportional or variable flow control.
  • this control system (12) could be electric, hydraulic, pneumatic, mechanical or of any known type, or replace the microcontroller, with circuits made of fixed value logic operators.
  • This part of the system is responsible for returning to the storage tank the air, vapors and residues of LPG in a liquid state during the purge process that ensures that the LPG is conducted in the liquid only state by conducting the measuring or conduction device. .
  • Access to the return line (15) is given only through the return valve (14) which is activated by the control system (12), when the inlet chamber (13) needs to be purged of air and vapors. .
  • the return valve (14) can be of any type of existing valve, such as solenoid valves, hydraulic, pneumatic valves, or any type of valve suitable for the pressure at which the LPG conduction is carried out.
  • the flow control valve (4) is the one in charge of controlling the LPG flow through the meter (2) or conduction device in question, and is located precisely at the outlet of the measuring device (2) or driving system in question. According to the application in question, the flow control valve (4) can be of various types, such as simply opening or closing, which are used for applications where a more precise control is not required; dual flow for applications where greater flow control is required, as commonly used in vehicle fuel delivery systems; or, of total flow control for applications that require very precise control, by means of the application of proportional valves.
  • the device by which it is intended to conduct a flow of LPG in an exclusively liquid state The system for the extraction of air and vapors from the LPG referred to in the invention described can be used to feed any LPG flow meter, guaranteeing that said flow exclusively contains LPG in a liquid state, however, this same system is It can be used with any device that needs to be powered by a flow of LPG in an exclusively liquid state.
  • the system covered by this invention works with any type or measurement technology, such as positive displacement meters (within which are piston, gear, oscillating piston, turbine, among others), meters ultrasound mass flow meters (by coriolis effect), differential pressure meters, magnetic flux, vortex meters, etc.
  • the LPG air and vapor extractor system referred to in this invention can be used with more than one device that requires conducting LPG flows in an exclusively liquid state, in which case a control valve must be installed.

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Abstract

Este invento consiste en un Sistema de extracción de aire y vapores de Gas Licuado de Petróleo (GLP) para su conducción y medición, caracterizado principalmente por substituir las tradicionales trampas de vapor (5) y válvulas de presión diferencial (3), por un sistema generalmente electromecánico que incluye un sensor de presión (11), que manda información a un sistema de control (12), generalmente electrónico, que solo permite la conducción del gas licuado de petróleo a través de dispositivos tales como los aparatos de medición (2), cuando en la cámara de ingreso (13) se cuenta con una presión adecuada para la medición del GLP y previa apertura por unos instantes de una válvula de retorno (14) que permite la expulsión desde dicha cámara hacia una línea de retorno (15), de cualquier residuo de aire y vapores, para que una vez que se haya purgado el aire y los vapores del GLP, se inicie el flujo a través del medidor (2), regulado por una válvula de control de flujo (4), de acuerdo con la señal recibida por el sistema de control (12). El dibujo que mejor describe la invención es la figura 3.

Description

SISTEMA ELECTROMECÁNICO QUE EXTRAE EL AIRE Y LOS VAPORES
DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO PARA SU CONDUCCIÓN Y MEDICIÓN
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
El invento se trata de un sistema que substituye las actuales tecnologías para separar y extraer el aire y los vapores del Gas Licuado de Petróleo (de aquí en adelante denominado GLP) para dejarlo en estado exclusivamente líquido. La necesidad de de separar el aire y los vapores del GLP se genera en virtud de que existen varios dispositivos por los que se hacen conducir flujos de GLP, entre ellos todos los dispositivos de medición de flujos de GLP, que requieren que se conduzca hacia ellos el flujo de GLP en estado exclusivamente líquido, ya que de Io contrario pueden ocurrir imprecisiones o fallas en Ia conducción y medición. El invento que se describe en este documento pude ser utilizado con cualquiera de los dispositivos de medición de flujos de GLP existentes en Ia actualidad, así como en otro tipo de dispositivos, tales como líneas de conducción e instrumentos de bombeo.
ESTADO DE LA TÉCNICA
Desde que se adoptó al Gas Licuado de Petróleo (GLP) como un combustible para uso del público en general, se generó Ia necesidad de medir los flujos de dicho combustible al pasarlos de un medio de almacenamiento a otro o a un dispositivo que utiliza el GLP como combustible. A partir de ese momento comenzaron a desarrollarse diversos instrumentos para conducir y medir los flujos de GLP, como son los medidores de desplazamiento positivo (dentro de los cuales están los de pistón, de engranes, de pistón oscilante, de turbina, entre otros), los medidores de ultrasonido, los medidores de flujo másico (por efecto coriolis), medidores de presión diferencial, de flujo magnético, de vórtice, etc. y resulta que todos esos aparatos de medición, requieren que el GLP que se haga conducir por ellos precisamente para su medición, se encuentre exclusivamente en estado líquido, por Io que surgió Ia necesidad de separar el aire y los vapores del GLP, justo antes de entrar al aparato de medición de que se trate.
Cuando el GLP se encuentra en un contenedor a presión se mantiene en estado líquido y con vapor; debido a esta característica del GLP, cuando se requiere medir el flujo de GLP líquido, es necesario separar los vapores para evitar que ingresen al aparato de medición y alteren los resultados de dicho proceso.
Para lograr Ia separación del aire y los vapores del GLP, actualmente se utiliza una tecnología de dominio público, consistente en instalar una trampa de vapores (5) antes del dispositivo por el que se pretende conducir un flujo de GLP en estado exclusivamente líquido, como por ejemplo un medidor de flujos (2) y una válvula de presión diferencial (3) después del dispositivo de que se trate; Ia trampa de vapor (5) separa el vapor del GLP en estado líquido y Ia válvula de presión diferencial (3) garantiza que no exista flujo sino hasta que Ia presión del GLP que fluye por el medidor (2) sea suficiente para vencer Ia fuerza del resorte (9) junto con Ia presión de resistencia que entra a dicha válvula de presión diferencial (3) por el conducto (10) que viene de Ia línea de retorno (8). De esta manera se ha asegurado hasta ahora que se realice Ia conducción del GLP en estado exclusivamente líquido, por los dispositivos que así Io requieran, tales como los medidores de flujos de GLP.
A Ia trampa de vapor también se Ie conoce como eliminador de vapor, eliminador de aire, o trampa de aire, y funciona como una cámara de ingreso en donde los vapores y el aire, por su baja densidad, son desplazados a Ia parte superior de una cámara de separación, y el GLP en estado líquido, debido a su alta densidad, se desplaza por gravedad a Ia parte baja de Ia cámara de separación, de donde sale Ia línea de alimentación hacia el dispositivo de medición, garantizando así que el aparato de medición sea alimentado con GLP en estado exclusivamente líquido. Por otro lado, de Ia parte superior de Ia cámara de separación de Ia trampa de vapores (5), está colocada una válvula (7) que conduce los vapores y el aire a una línea de retorno (8) por donde circulan los vapores que por cualquier motivo ingresan en Ia cámara de separación, pero esta válvula (7) solo se abre cuando el flotador (6) se desplaza hacia abajo, es decir, cuando existen vapores o aire en Ia cámara de separación de Ia trampa de vapores, ya que cuando se llena dicha cámara de GLP en estado exclusivamente líquido, el flotador sube, bloqueando de esa manera Ia salida a Ia línea de retorno (8), evitando Ia fuga de presión y de GLP en estado líquido hacia Ia línea de retorno.
El sistema mencionado puede contar con accesorios que mejoran y hacen más confiable el desempeño, pero que no alteran su principio general de funcionamiento, como son filtros, válvulas de no retroceso, válvulas de relevo hidrostático, válvulas de exceso de flujo, compensadores de volumen o temperatura, registros mecánicos, registros eléctricos, registros electrónicos, transmisores de pulsos, transmisores de vueltas, transmisores de flujo surtido, densidad, etc.
Existen un número importante de patentes en las que se describen diferentes variantes y avances tecnológicos de Ia tecnología que se describió anteriormente en este capítulo de descripción del estado de Ia técnica, los documentos de patente más relevantes se listan enseguida, nótese que en todos los documentos de patente citados se hace referencia al sistema que incluye una trampa de vapores (5) a Ia entrada del instrumento de medición y una válvula diferencial (3) a Ia salida del instrumento de medición:
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En Ia actualidad, no existen tecnologías para Ia separación del aire y los vapores del GLP para su medición en estado exclusivamente líquido, que consistan en un sistemas electromecánicos, que cuenten con un controlador electrónico que coordine Ia apertura y el cierre del flujo de GLP por un instrumento de medición, basándose en Ia información recogida por un sensor electrónico de presión, coordinando igualmente Ia apertura por unos instantes de una válvula que purga el aire y los vapores del GLP que se encuentren en Ia cámara de ingreso, hacia una línea de retorno, asegurando el flujo del GLP exclusivamente en estado líquido y con Ia presión necesaria para su medición, evitando así el ingreso de aire y vapores al instrumento de medición de que se trate. La invención a que se refiere el presente documento se ocupa precisamente de este novedoso sistema para eliminar el aire y los vapores del GLP.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
1.- Explicación breve de ía invención: Este invento consiste en un sistema electromecánico para separar el aire y los vapores de GLP para dejarlo en estado exclusivamente líquido para su conducción y medición, que substituye Ia colocación de una trampa de vapores (5) a Ia entrada del dispositivo de medición o conducción, y Ia colocación de una válvula de presión diferencial (3) a Ia salida del dispositivo de medición (2) o conducción de que se trate, por un sistema de control electrónico (12) que coordine Ia apertura y cierre de flujos a través del dispositivo de conducción o medición de que se trate, basado en Ia información que le es enviada por un sensor de presión (11), y previo a Ia apertura por unos instantes de una válvula de escape (14) hacia Ia línea de retorno (15), que purga el aire y los vapores del GLP que se encuentren en Ia cámara de ingreso al dispositivo de medición o conducción de que se trate.
Este sistema novedoso incluye un sensor de presión (11), una válvula (14) que abre y cierra Ia línea de retorno (15) de aire y vapores, un sistema de control (12), y una válvula de control de flujo (4). A este sistema novedoso de extracción de aire y vapores del GLP, se Ie pueden instalar cualquiera de los accesorios que actualmente se encuentran disponibles para el sistema tradicional.
2.- Descripción de los dibujos:
La figura 1 muestra una vista general del sistema tradicional de separación de aire y vapores de GLP cuando está sin líquido, por Io que el flotador (6) se desplaza hacia abajo cerrando el paso hacia el medidor, y Ia válvula de retorno (7) es abierta por el mismo flotador (6) permitiendo el paso de los vapores y el aire a Ia línea de retorno (8) y a Ia válvula de presión diferencial (3) por el conducto (10) de ingreso de gas a esa válvula.
La figura 2 muestra el sistema tradicional con líquido fluyendo, por Io que el flotador (6) se desplaza hacia arriba, Ia válvula de retorno (7) es cerrada por el mismo flotador (6) impidiendo el paso del GLP en estado líquido hacia Ia línea de retorno (8). Por otro lado, Ia válvula de presión diferencial (3) aparece abierta, pues Ia presión que fluye por el medidor (2) es suficiente para vencer Ia fuerza del resorte (9) junto con Ia presión de resistencia que entra a dicha válvula de presión diferencial (3) por el conducto (10) que viene de Ia línea de retorno (8). La figura 3 muestra una vista general del sistema extractor de aire y vapores de GLP a que se refiere Ia presente invención, en donde se incorpora de manera ejemplificativa, a un aparato medidor de flujos de GLP.
1) El apuntador (1) muestra Ia línea de ingreso de flujo a un sistema para eliminar el aire y los vapores del GLP.
2) El apuntador (2) muestra un dispositivo por el que se pretende hacer circular un flujo de Gas Licuado de Petróleo en estado exclusivamente líquido, y que para efectos de ejemplo en este caso el dispositivo resulta ser un medidor de flujos de GLP, que resulta ser a Ia vez, Ia aplicación más relevante para el invento de que se trata.
3) El apuntador (3) muestra Ia válvula de presión diferencial aplicada en el sistema tradicional de eliminación de aire y vapores del GLP. 4) El apuntador (4) muestra Ia válvula de salida aplicada tanto al sistema tradicional de eliminación de aire y vapores de GLP, como al sistema referido en el presente documento de patente. 5) El apuntador (5) muestra Ia trampa de vapores en el sistema tradicional de eliminación de aire y vapores de GLP. 6) El apuntador (6) muestra el flotador de Ia trampa de vapores en el sistema tradicional de eliminación de aire y vapores del GLP. 7) El apuntador (7) muestra Ia válvula que abre y cierra Ia línea de retorno en el sistema tradicional de eliminación de aire y vapores de GLP. 8) El apuntador (8) muestra Ia línea de retorno del GLP aplicada en el sistema tradicional de eliminación de aire y vapores del GLP con una bifurcación para alimentar presión de resistencia a Ia válvula de presión diferencial. 9) el apuntador (9) muestra el resorte de Ia válvula de presión diferencial aplicada a un sistema tradicional de eliminación de aire y vapores del GLP.
10) el apuntador (10) muestra el conducto de ingreso de Ia línea de retorno a Ia válvula de presión diferencial aplicada a un sistema tradicional de eliminación del GLP.
11) el apuntador (11) muestra el sensor de presión.
12) el apuntador (12) muestra el sistema de control.
13) el apuntador (13) muestra Ia cámara de ingreso en el sistema de eliminación de vapores a que se refiere el invento. 14) el apuntador (14) muestra Ia válvula que abre Ia línea de retorno en el sistema de eliminación de aire y vapores del GLP a que se refiere el invento. 15) el apuntador (15) muestra Ia línea de retorno en el sistema de eliminación de aire y vapores del GLP a que se refiere el invento.
3.- Funciones realizadas por el sistema:
Este invento se trata de un sistema generalmente electromecánico pero que puede ser totalmente mecánico, para Ia eliminación de vapores y aire de las cualquier dispositivo para la conducción y medición del GLP, que funciona tomando ventaja del hecho de que el GLP se conserva en estado líquido siempre que se mantenga cierto nivel de presión, ya que al iniciar cualquier flujo de GLP por una línea de conducción o por un aparato para medir el flujo de que se trata, se verifica por medio de un sensor de presión (11) generalmente electrónico, que antes de permitir el flujo de GLP a través del dispositivo de medición (2) o de conducción, exista en Ia cámara de ingreso (13) de dicho dispositivo, una presión adecuada para mantener estable el GLP sin que genere vapores, así que una vez verificada Ia existencia de una presión adecuada, un sistema de control (12) generalmente electrónico abrirá por unos instantes una válvula (14) que conduce a una línea de retorno (15) de vapores y aire, Io que sirve para eliminar definitivamente cualquier residuo de aire o vapor. Una vez cerrada Ia válvula que conduce a Ia línea de retorno, y siempre y cuando se mantenga Ia presión adecuada dentro de Ia cámara de ingreso, el sistema de control (12) permitirá que se abra Ia válvula de salida (4) que permite que ocurra el flujo de GLP en estado exclusivamente líquido por el dispositivo de medición (2) o de conducción de que se trate. En caso de que se deseé interrumpir el flujo, o en caso de que exista un mal funcionamiento en las bombas que generan Ia presión del flujo del GLP, así como cuando exista una fuga mayor en las líneas de alimentación (1) del GLP, se presentará una pérdida de presión en Ia cámara de ingreso del aparato de medición o de Ia línea de conducción de Ia que se desean eliminar los vapores y el aire, por lo que tal efecto será captado por el sensor de presión (11), y en consecuencia, el sistema de control (12) detendrá el flujo de GLP al cerrar Ia válvula de salida, sin que se pueda reestablecer el flujo sino hasta que se haya recuperado Ia presión adecuada y Ia válvula (14) de Ia línea de retorno se haya abierto durante el tiempo necesario para eliminar cualquier residuo de vapor o aire que pudiera haber ingresado a Ia cámara de ingreso.
Otra forma de interrumpir el flujo de GLP, será mediante el envío, por parte del usurario del sistema, de una instrucción al sistema de control (12) para cerrar a discreción o en forma programada Ia válvula de control de flujo
(4), debiéndose de programar igualmente el sistema de control, para asegurar que antes de abrir nuevamente Ia válvula de control de flujo (4) y con ello reestablecer el flujo por el dispositivo de conducción o medición de que se trate, sea realizado el proceso de purga de Ia cámara de ingreso (13), arrojando de esa forma cualquier residuo de aire o vapores de GLP, hacia Ia línea de retorno (15).
4- Forma en que cada una de las partes del sistema realiza sus funciones y descripción de los componentes más adecuados para producirlo:
El sistema de que trata el presente invento, está compuesto por varios componentes que trabajan en forma independiente uno de otro, coordinados por sistema de control generalmente electrónico, pero que todos juntos logran el efecto técnico deseado, que es separar el aire y los vapores de un flujo de GLP. Para mas claridad en Ia forma en que se obtiene el efecto técnico logrado por el sistema a que se refiere el presente invento, se desglosan enseguida las funciones que realizan cada uno de los elementos que componen el sistema: a) La detección de Ia presión.
El sistema cuenta con un sensor de presión preferentemente electrónico (11), el cual envía una señal al sistema de control para informar el valor de Ia presión existente en Ia cámara de ingreso (13) del dispositivo por el que se pretende hacer conducir un flujo de GLP en estado exclusivamente líquido, tal como un medidor (2) de flujos. Esto es necesario para asegurar que el sistema de bombeo de GLP ha sido encendido, que las líneas de alimentación se encuentran sin fugas mayores, y que por lo tanto, se cuenta en
Ia cámara de ingreso (13) con Ia presión necesaria para garantizar el flujo de GLP en estado líquido exclusivamente.
En Ia actualidad existen una gran variedad de sensores o transductores de presión electrónicos, mecánicos, neumáticos o hidráulicos que pueden proporcionar al sistema de control (12) Ia información de Ia presión existente. De igual manera hay diferentes sistemas en Ia industria para enviar esa información a un sistema de control, como son: señales de voltaje, de corriente (comunmente 4 a 20 mA), de comunicación serial tipo RS232 o RS485, por puertos USB, etc.
La función de este sensor es Ia de informar al sistema de control, Ia presión en Ia cámara de ingreso del aparato de medición o del dispositivo de conducción según sea el caso.
b) El sistema de control.
El sistema de control electrónico (12) tiene Ia función de coordinar Ia apertura y el cierre de las válvulas que componen el sistema de eliminación de aire y vapores del flujo de GLP y de interpretar las señales enviadas por el sensor de presión, logrando con ello purgar de aire y vapores de Ia cámara de ingreso (13). Esta purga se logra cuando el sistema de control recibe una señal para iniciar el flujo de GLP, y cuenta con una presión adecuada en Ia línea de alimentación (1), ya que entonces abre Ia válvula de retorno de vapores (14) por un tiempo suficiente para purgar el aire y los vapores de Ia cámara de ingreso (13), verificando que Ia señal del sensor de presión (11) sigue indicando que se ha alcanzado una presión en Ia línea de alimentación (1) suficiente para estabilizar el GLP en estado exclusivamente líquido, por Io que una vez realizado el procedimiento de purga y verificada Ia existencia de presión suficiente para estabilizar el GLP en estado exclusivamente líquido, el sistema de control (12) manda una señal para abrir Ia válvula de control de flujo (4) permitiendo Ia medición o Ia conducción del flujo de GLP a través del dispositivo al que se haya aplicado el sistema de que trata este invento. El componente básico más adecuado para este sistema de control (12) es un microcontrolador electrónico programable, capaz de administrar todas las partes del sistema, de manera que se Ie puedan introducir valores variables de lectura para realizar distintas funciones de acuerdo con Ia presión indicada por el sensor de presión (11) asegurando así Ia detección de Ia presión del GLP necesaria para que se mantenga en estado exclusivamente líquido en Ia cámara de ingreso (13), debiendo el microprocesador de permitir también, Ia variación del tiempo en que debe permanecer abierta Ia válvula de retorno (14), dependiendo de las características propias de las instalaciones donde se encuentre, considerando diámetro de las tuberías, distancia a que se encuentra Ia bomba, etc. Otra ventaja de este tipo de controlador es Ia de poder manejar diferentes tipos de válvulas de control de flujo (4) como las que simplemente abren y cierran, las de doble flujo o las de control proporcional o de flujo variable. De cualquier manera este sistema de control (12) podría ser eléctrico, hidráulico, neumático, mecánico o de cualquier tipo conocido, o bien substituir el microcontrolador, con circuitos realizados a base de operadores lógicos de valor fijo.
c) El retorno del aire y los vapores.
Esta parte del sistema se encarga de regresar al tanque de almacenamiento el aire, los vapores y residuos de GLP en estado líquido durante el proceso de purga que garantiza que se haga conducir por el aparato de medición o de conducción, el GLP en estado exclusivamente líquido. El acceso a Ia línea de retorno (15) se da únicamente a través de Ia válvula de retorno (14) que es accionada por el sistema de control (12), cuando se necesita purgar de aire y vapores Ia cámara de ingreso (13).
La válvula de retorno (14) puede ser de cualquier tipo de válvula existente, como son las elctroválvulas, válvulas hidráulicas, neumáticas, o cualquier tipo de válvula adecuada para Ia presión a Ia que se realiza Ia conducción del GLP.
d) Válvula de control de flujo La válvula de control de flujo (4) es Ia encargada de controlar el flujo de GLP a través del medidor (2) o dispositivo de conducción de que se trate, y se encuentra a Ia salida precisamente del aparato de medición (2) o del sistema de conducción de que se trate. Según Ia aplicación de que se trate, Ia válvula de control de flujo (4) puede ser de diversos tipos, como las de simplemente de abrir o cerrar, que son utilizadas para aplicaciones en donde no se requiere de un control más preciso; de doble flujo para las aplicaciones en donde se requiere un mayor control del flujo, tal como se utilizan comúnmente en sistemas de despacho de combustible a vehículos; o bien, de control total de flujo para aplicaciones que exigen un control muy preciso, mediante Ia aplicación de válvulas proporcionales.
e) El dispositivo por el cual se pretende conducir un flujo de GLP en estado exclusivamente líquido. El sistema para Ia extracción de aire y vapores del GLP a que se refiere el invento que se describe, puede ser utilizado para alimentar cualquier medidor de flujos GLP, garantizando que dicho flujo contenga exclusivamente GLP en estado líquido, sin embargo, este mismo sistema se puede utilizar con cualquier dispositivo que requiera ser alimentado por un flujo de GLP en estado exclusivamente líquido. El sistema de que trata este invento funciona con cualquier tipo o tecnología de medición, como son los medidores de desplazamiento positivo (dentro de los cuales están los de pistón, de engranes, de pistón oscilante, de turbina, entre otros), los medidores de ultrasonido, los medidores de flujo másico (por efecto coriolis), medidores de presión diferencial, de flujo magnético, de vórtice, etc.
El sistema extractor de aire y vapores de GLP a que se refiere este invento, puede utilizarse con más de un dispositivo por el que se requiera conducir flujos de GLP en estado exclusivamente líquido, en cuyo caso, se deberá de instalar una válvula de control de flujo (4) a Ia salida de cada uno de los dispositivos por los que se haga conducir el GLP en estado exclusivamente líquido, ya que una sola línea de alimentación (1), que conduzca a una sola cámara de ingreso (13), con un solo sensor de presión (11), y una sola válvula de retorno (14), son suficientes para garantizar que se alimenten uno o varios dispositivos, con flujos de GLP en estado exclusivamente líquido, ya que con un solo proceso de extracción de aire y vapores, se puede purgar una línea de conducción que alimente a su vez, uno o varios dispositivos tales como medidores de flujo de GLP, o cualquier otro dispositivo que requiera ser alimentado con flujos de GLP en estado exclusivamente líquido.
La existencia de un aparato de medición, tal como se ilustra en los dibujos del presente documento de patente, no es indispensable para que el sistema cumpla su función, por Io que este invento se puede aplicar a cualquier aparato o dispositivo por el que se necesite conducir flujos de GLP en estado exclusivamente líquido.
5.- Ventajas del sistema de extracción de aire y vapores del GLP de que trata este invento: Entre las principales ventajas que reporta el invento que aquí se describe, frente al sistema tradicional de extracción de aire y vapores del GLP, se encuentran: a) Ia reducción drástica de piezas móviles en el sistema extracción de aire y vapores del GLP; b) Ia utilización de válvulas más sencillas y de menor costo frente a los sistemas tradicionales; c) Ia reducción general del costo del sistema frente a las tecnologías actuales; d) Ia posibilidad de utilizar sistemas de control electrónico de bajo costo invulnerables a alteraciones intencionales; e) se simplifican los procesos de manufactura tanto de los separadores de vapores, como de los medidores de flujo de Gas Licuado de Petróleo a los que se les añada este sistema; f) el mantenimiento necesario para mantener este sistema trabajando en óptimas condiciones es mucho menor al que requiere cualquier otro sistema; g) por necesitar menos mantenimiento, se puede considerar que su confiabilidad es mayor que Ia de cualquier sistema actual para separar el aire y los vapores del Gas Licuado de Petróleo para su conducción y medición.

Claims

REIVINDICACIONES
1. El sistema para extraer aire y vapores de Gas Licuado de Petróleo (GLP) para dejarlo en estado exclusivamente líquido, caracterizado por incorporar un sensor de presión (11) en Ia cámara de ingreso (13) de cualquier dispositivo (2) por el que se pretenda conducir GLP en estado exclusivamente líquido, mismo sensor que envía sus lecturas a un sistema de control (12), que al detectar el ingreso de un flujo de GLP con una presión adecuada para estabilizarlo en estado exclusivamente líquido, envía una señal para abrir una válvula (14) que conduce a una línea de retorno
(15), permaneciendo abierta tal válvula de retorno (14) por unos instantes, asegurando que cualquier residuo de aire y vapor desalojen Ia cámara de ingreso (13) del dispositivo (2) por el cual se pretenda hacer circular el GLP en estado exclusivamente líquido de que se trate; caracterizado también por que el sistema de control (12) envía impulsos para abrir y cerrar Ia válvula de control de flujo (4) que se encuentra a Ia salida del dispositivo (2) por el que se pretende hacer circular el GLP en estado exclusivamente líquido, garantizando así que sólo se haga circular el flujo de GLP cuando exista en Ia cámara de ingreso (13) una presión adecuada para Ia conducción del GLP en estado exclusivamente líquido, después de que se hayan purgado el aire y los vapores de GLP de Ia cámara de ingreso (13), por conducto de Ia línea de retorno (15).
2. El sistema para extraer aire y vapores de GLP a que se refiere Ia reivindicación 1 , caracterizado por Ia colocación de dos o más instrumentos por los que se requiera conducir flujos de GLP en estado exclusivamente líquido, tales como medidores de flujo, alimentados desde una sola cámara de ingreso (13), colocando una válvula de control de flujo (4) a Ia salida de cada dispositivo. El sistema de extracción de aire y vapores de GLP a que se refiere Ia reivindicación 1 , caracterizado por Ia incorporación de sensores de presión, válvulas, y sistemas de control, operados por medios electrónicos, mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, o Ia combinación de estos.
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