WO2006016504A1 - 光電センサ用の光学素子およびこれを用いた光電センサ - Google Patents

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angle prism
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Satoshi Hirono
Shinichiro Komine
Masayuki Kohno
Masayuki Kitanaka
Akihisa Matsuyama
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Omron Corp
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    • H10F77/40Optical elements or arrangements
    • H10F77/407Optical elements or arrangements indirectly associated with the devices

Definitions

  • This invention is a reflective type that detects the presence of an object by measuring reflected light of a force such as an object to be detected or a retroreflector, and measures the distance to the object and the size of the object. It relates to a photoelectric sensor.
  • the present invention relates to a photoelectric sensor having a coaxial optical system in which a light projecting path and a light receiving path are set on the same axis.
  • FIG. 29 shows a configuration of a typical photoelectric sensor having a coaxial optical system.
  • the photoelectric sensor includes a light projecting unit 205 including a light emitting element 201 and a light projecting lens 202, a light receiving unit 206 including a light receiving element 203 and a light receiving lens 204, and a half mirror 207.
  • the light projecting unit 205 and the light receiving unit 206 are arranged so that their optical axes are orthogonal to each other, and the half mirror 207 is inclined 45 degrees with the reflecting surface facing the light receiving unit 206 at the position where the optical axes intersect. Deployed. Light from the light projecting unit 205 is emitted toward the detected object S in front through the half mirror 207. The reflected light from the detected object S is reflected by the half mirror 207 and guided to the light receiving unit 206.
  • the light emitting element and the light receiving element are mounted on the same substrate when the light projecting part and the light receiving part are arranged in the same manner as in FIG.
  • the light receiving element is mounted with its light receiving surface parallel to the substrate surface, while the light emitting element is mounted with its terminals bent 90 degrees to make the light exit surface orthogonal to the substrate surface.
  • the numerical aperture of the light receiving lens can be increased by reducing the focal length f that increases the diameter ⁇ of the lens.
  • the length L occupied by the half mirror 207 on the optical axis L It is desirable to adjust the relationship between the two so that the length corresponds to the diameter of the light receiving lens 204.
  • the diameter of the lens 204 is increased in order to increase the amount of received light, the length L must also be increased, so that the depth and thickness of the sensor body also increase.
  • the length L is reduced in order to reduce the size of the sensor body, the diameter of the lens 204 is reduced. Because of these forces, it is difficult to simultaneously reduce the size of the sensor body and increase the amount of light received.
  • this type of photoelectric sensor Since the mirror is disposed in the path condensed by the light receiving lens, the amount of light guided to the part other than the light receiving element by the mirror increases. In addition, this type of photoelectric sensor generates noise due to stray light, such as the reflected light beam that enters the mirror being reflected by the wall or opening of the housing and incident on the light receiving unit. There is also a problem that
  • the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems.
  • An optical element in which a lens body and a mirror body are integrated using a resin material is manufactured, and a coaxial optical system is manufactured using this optical element.
  • the amount of received light and noise due to stray light can be reduced.
  • the first objective is to improve the performance by reducing power consumption.
  • a second object of the present invention is to greatly reduce the number of man-hours required for a photoelectric sensor by using the above-described optical element, and to facilitate manufacture.
  • a first optical element is a molded body made of a translucent resin material, and includes a light projecting surface for emitting light for detecting an object, and an outer side of the light projecting surface. And a light receiving surface that forms a front surface of the molded body together with a light projecting surface, a right angle prism formed as a recess having an opening on the back surface of the molded body, and a slope of the right angle prism.
  • the right-angle prism is formed in a state where the inclined surface faces one side surface of the molded body, and the light incident from the light incident surface is totally reflected by the inclined surface and guided to the light projecting surface.
  • at least one of the light receiving surface and the back surface of the front surface is formed as a lens surface, and the light received by the light receiving surface of the front surface is condensed behind the back surface by the lens surface. Speak.
  • front surface the surface of the optical element or photoelectric sensor facing the object to be detected.
  • the coaxial optical system can be configured by providing the light emitting element at a position facing the light incident surface and providing the light receiving element at a position where light is collected behind the back surface. wear.
  • the light incident surface can be formed on the side surface of the molded body facing the inclined surface of the right-angle prism, except for the fifth and seventh aspects described later. As will be described later, it is desirable to form the light incident surface as a lens surface. However, the present invention is not limited to this. If a separate lens is disposed between the light incident surface and the light emitting element, the light incident surface is It may be a flat surface.
  • the light from the light emitting element enters the optical element from the light incident surface, is guided to the inclined surface of the right-angle prism, and then is totally reflected on this inclined surface and projected. It is guided to the light surface and emitted forward as a detection beam to the detected object.
  • the reflected light with respect to the detection beam also enters the optical element with the light-receiving surface force of the front surface, travels toward the back surface, passes through the back surface, and enters the light-receiving device.
  • the front surface of the optical element may be a surface in which a light receiving surface is continuously formed around a light projecting surface.
  • the projection surface is made up of a pair of light-receiving surfaces like an optical element with a compound eye structure described later. It can also be a sandwiched surface.
  • a surface for sealing or light shielding may be continuous around the front light receiving surface.
  • the above optical element can be considered as a combination of a light-receiving lens body and a projection body switching mirror body.
  • the right-angle prism corresponding to the mirror body may have a size corresponding to the width of the light incident on the optical element. In other words, the thickness of the optical element does not increase even if the mirror for changing the projection path is integrated.
  • the thickness of the optical element is increased, but the distance from the front surface to the focal point is shortened by increasing the aperture of the light receiving lens. Therefore, even when the aperture of the lens is increased, the thickness of the optical element does not increase significantly, and the optical element can be made thinner.
  • At least the angle variation of the inclined surface of the right-angle prism with respect to the gradient direction is small! /, And light (preferably, light having a constant angle with respect to the gradient direction, that is, collimated light) is irradiated. desirable.
  • the number of parts constituting the coaxial optical system can be reduced.
  • this optical element can be easily manufactured by a method such as injection molding, the labor and cost required for assembly can be reduced.
  • the incident angle of the optical element When the angle is larger than the critical angle of total reflection on the front and back of the light, this light is reflected on the inner surface of the device and guided to the side opposite to the incident side. Therefore, stray light to the object to be detected on the front side and the light receiving element on the back side can be reduced, and noise can be reduced.
  • the lens surface is formed on one of the front light receiving surface and the rear surface of the molded body, and the other is formed as a flat surface.
  • the front light-receiving surface is formed as a lens surface
  • a part of the light incident on the lens surface is directed in a direction other than the rear surface by the lower prism.
  • the amount of received light may decrease accordingly.
  • Even light incident in the vicinity of the circumference can be guided to the light receiving element without escaping to the outside, so that it is possible to cover the loss of the amount of light received by the prism unit and to maintain the amount of light received necessary for object detection. can do.
  • the front light-receiving surface is formed as a flat surface and the rear surface is formed as a lens surface
  • the light incident near the outer periphery of the light-receiving surface may escape to the outside.
  • the amount of light that is changed can be reduced. With this, the light receiving efficiency can be increased, so that the amount of light received necessary for object detection can be secured.
  • the lens surface is formed on both the light receiving surface and the back surface of the front surface of the molded body. According to this configuration, since the two front and rear surfaces of the optical element become lens surfaces, the degree of freedom in lens design can be increased and the light condensing performance can be improved.
  • the light receiving surface of the front surface is formed as a pair of lens surfaces positioned with the light projecting surface interposed therebetween, and the light received by each lens surface is the respective lens surface.
  • Each is configured to converge behind it.
  • the optical element that works on the third aspect is an optical element having a compound eye structure in which the light receiving surface is divided into two.
  • the light receiving surface is formed as a single surface so as to surround the periphery of the light projecting surface, as described above, a part of the reflected light irradiated to the front surface is directed to the direction other than the back surface by the lower right angle prism.
  • a loss occurs in the amount of received light.
  • the light-receiving surface is a lens surface
  • the curvature is likely to be set for the entire front surface including the light-projecting surface. If the lens curvature is increased to increase the numerical aperture of the lens, The area affected by the right-angle prism also increases, and the loss of received light increases.
  • the optical element having the above-described compound eye configuration since the light is individually converged by setting the curvature for each lens surface for light reception, the light is not easily affected by the right-angle prism, and the loss of light reception is reduced. be able to.
  • a collimating lens is integrally formed on a side surface of the molded body that faces the inclined surface of the right-angle prism, and the light incident surface is formed by a lens surface of the collimating lens.
  • the light incident on the optical element is immediately converted into collimated light, It is irradiated as light with an angle of about 45 degrees to the slope of a right-angle prism. Therefore, most of the light incident on the optical element becomes light satisfying the condition of total reflection, and the amount of light guided to the light projection surface can be increased, so that the intensity of the detection beam can be ensured. In addition, it is not necessary to provide a lens between the optical element and the light emitting element, and the number of parts can be reduced.
  • the light projecting surfaces on the side surface and the front surface facing the inclined surface of the right-angle prism of the molded body are respectively formed as lens surfaces, and the light incident surface is an inclined surface of the right-angle prism. It is formed by the lens surface of the side surface which opposes.
  • the light incident surface converts incident light into light having a certain angle with respect to the gradient direction of the inclined surface of the right-angle prism or light converged with respect to the gradient direction.
  • the light projecting surface reflects light guided to the light projecting surface after being totally reflected by the inclined surface of the right-angle prism, or light having a constant width along the width direction of the inclined surface of the right-angle prism or along the width direction. And convert it into convergent light.
  • the light incident surface and the light projecting surface can be formed as a lens surface of a cylindrical lens or a toric lens.
  • This embodiment is a useful configuration when a laser diode is used as the light emitting element and importance is attached to the collimation of the detection beam.
  • the cross section of the laser light from the laser diode is generally an ellipse with different sizes in two orthogonal directions, but if this ellipse cross section is parallel, the smaller diameter will be due to the characteristics of the light wave. It gradually spreads and collimation is lost.
  • the optical element of the fifth aspect it is necessary to adjust the installation direction of the light emitting element so that the direction in which the divergence of the laser light is large follows the slope of the slope of the rectangular prism.
  • the laser light from the light emitting element adjusted in this way passes through the light incident surface, the light becomes light having a constant width or converging in the direction in which the divergence is large.
  • the direction in which the divergence is large corresponds to the gradient direction of the inclined surface of the right-angle prism, most of the irradiated light satisfies the condition of total reflection and is guided to the light projecting surface.
  • the laser beam is irradiated in a diverged state in the width direction of the inclined surface of the right-angle prism. Since this divergence continues after total reflection, the width of the light in this direction gradually increases. However, when passing through the light projection surface, this diverging direction also has a certain width. Or converted to converge. Therefore, it is possible to emit a detection beam having a cross-section close to a circular shape and a high collimation property or a detection beam having a good light condensing property from the light projecting surface.
  • a protrusion as a second right-angle prism having a slope parallel to the slope of the right-angle prism is integrally formed on a side surface of the molded body facing the slope of the right-angle prism.
  • a collimating lens is integrally formed on the bottom surface of the second right-angle prism (which is considered to be located on the back side in the optical element), and the light incident surface is formed by the lens surface of the collimating lens.
  • the light emitting element when the light emitting element is arranged at a position facing the light incident surface, the light incident from the light emitting element is immediately collimated and then passed through the second right-angle prism.
  • the light is guided to the first right-angle prism by the concave portion on the back surface and guided to the light projecting surface.
  • light having an angle of about 45 degrees with respect to the gradient direction of the slope of the first right-angle prism can be irradiated, so that most of the irradiated light can be totally reflected and guided to the light projection surface.
  • the light emitting element can be provided on the back side of the optical element in the same manner as the light receiving element.
  • a second right-angle prism similar to the sixth aspect is provided. Further, the bottom surface of the second right-angle prism and the light projection surface of the front surface are each formed as a lens surface, and the light incident surface is formed by a lens surface on the bottom surface side of the second right-angle prism.
  • the light incident surface converts incident light into light having a certain angle with respect to the gradient direction of the slope of the second right-angle prism or light converged with respect to the gradient direction.
  • the light projecting surface reflects light guided to the light projecting surface after being totally reflected by the slope of the first right-angle prism, or light having a constant width along the width direction of the slope of the right-angle prism or the width of the light. Convert to light that converges along the direction.
  • the light incident surface and the light projecting surface can be formed as lens surfaces of a cylindrical lens or a toric lens.
  • a second optical element that is useful in the present invention is a molded body made of a translucent resin material, a light projecting surface for emitting light for detecting an object, and a light projecting device.
  • a light receiving lens surface which is continuously formed outside the surface and forms a front surface of the molded body together with a light projecting surface; a slit hole which is opened on the upper surface or the lower surface side of the molded body;
  • a right angle prism formed as a recess behind the slit hole, a light incident surface formed at a position facing one side of the molded body, and a lower surface of the molded body.
  • the surface of the slit hole on the side facing the light incident surface faces a direction in which the light incident from the light incident surface can be totally reflected and guided to the light projecting surface.
  • the rectangular prism is formed with its inclined surface facing the lower surface of the molded body, and the front light-receiving lens surface converges the light received by the surface in the width direction and guides it to the inclined surface of the right-angle prism.
  • the right-angle prism reflects convergent light from the light-receiving lens surface and guides it to the lower lens surface, and the lower lens surface reflects light reflected from the inclined surface of the right-angle prism below the lens surface. Concentrate with.
  • the optical element configured as described above, light is projected and received on the front surface, but the received light is collected below the lower surface of the optical element. That is, the light having the incident light force on the side surface is totally reflected by the reflecting surface of the slit hole and guided to the light projecting surface.
  • the light received by the light-receiving lens surface is guided to the right-angle prism while converging in the lateral width direction, reflected by the inclined surface, and then passes through the lens surface on the lower surface and is condensed below it.
  • the received light can be condensed at a position higher than the optical element if the upper surface is disposed downward during use.
  • the light-receiving lens surface needs to have a curvature in the lateral width direction. If the light receiving lens surface is formed in a horizontally long shape by utilizing this, the thickness in the vertical direction can be reduced while securing the amount of received light. Therefore, it is considered useful when the upper and lower margins of the accommodation space are small.
  • the first and second optical elements are detected on the assumption that when the detection beam from the light projecting surface is irradiated onto the object to be detected, the reflected light from the object enters the light receiving surface.
  • beam It can be used for a photoelectric sensor of a type that outputs an object detection signal when the amount of reflected light received with respect to exceeds a predetermined threshold. Also, it is used as a pair with a retroreflecting plate, and used for a photoelectric sensor that outputs an object detection signal when the amount of reflected light with respect to the light from the projection surface falls below a predetermined threshold. You can also.
  • a photoelectric sensor includes a light projecting / receiving package incorporating the first optical element, a light projecting unit, and a light receiving unit.
  • the light projecting / receiving package is provided with a support portion that supports the optical element in a state where the light projecting surface and the lens surface are opened forward, and a shielding portion is provided at a position behind the optical element supported by the support portion. Is provided.
  • the shield is formed with an aperture for allowing the light converged by the optical element to pass through.
  • the projection is provided on the front side of the shield so as to face the light incident surface of the optical element.
  • An optical part is provided, and the light receiving part is provided on the back side so that the light receiving surface faces the aperture.
  • the light projecting portion mainly includes a light emitting element such as a laser diode, and may include a support substrate for the light emitting element, a collimating lens, or the like, if necessary.
  • the light receiving part is preferably composed of a photo IC, but is not limited to this, and may be composed of only a light receiving element such as a photodiode.
  • the light projecting portion is in a state where its light exit surface is opposed to the light incident surface formed on the side surface of the optical element. It is arranged at.
  • the light projecting portion faces the incident surface formed on the back surface side of the optical element on the front surface side of the shielding portion.
  • the light projecting unit since the light projecting unit is located on the back surface of the optical element in the same manner as the light receiving unit, the light projecting unit is disposed on the front surface side of the shielding unit from the space between the optical element and the aperture. It is desirable to provide a wall for shielding.
  • the light projecting / receiving light package can be thinned by inserting the optical element described above.
  • the light emitter and the light receiver are sandwiched between
  • the light receiving unit is mounted with the main body of the light emitting / receiving package placed with the back side facing forward, and then the light projecting unit is mounted by inverting the main body. Finally, an optical element can be attached. As a result, the assembly work is facilitated, and the efficiency of manufacturing can be improved.
  • the light emitting / receiving package is housed in a main body case together with a control board.
  • the control board can be equipped with a circuit (amplifier circuit, comparator, etc.) for processing the received light amount signal from the light receiving portion of the driving circuit for the light emitting / receiving portion.
  • the light projecting / receiving package is configured as a three-dimensional injection molded part (MID) in which the light projecting unit and a circuit for connecting the light receiving unit are formed.
  • MID three-dimensional injection molded part
  • the package body can be easily manufactured even if the shape of the package is somewhat complicated, it is possible to reduce the labor and time required for manufacturing the sensor and to reduce the cost.
  • the light projecting / receiving package is a three-dimensional injection molded part in which a circuit for connecting the light projecting unit and the light receiving unit and a connector unit for connecting to a separate substrate are integrally formed on the surface.
  • the light emitting / receiving package can be easily connected to the substrate by providing the substrate with the connector portion that engages with the connector portion.
  • the optical element and the light emitting / receiving package are molded resin products, when connecting by soldering, the possibility of deformation or misalignment due to heat must be taken into account. For example, it is not necessary to consider such a problem.
  • the coaxial optical system is configured by using an optical element in which a lens body and a mirror body are integrated, a photoelectric sensor can be reduced in size, and the amount of received light and noise caused by stray light can be reduced. Reductions can be realized to improve performance.
  • optical elements can be easily manufactured by molding using a resin material, greatly reducing the labor and cost involved in manufacturing. Can Mass production can be realized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an optical element having a basic configuration according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the optical element of FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the configuration of a coaxial optical system using the optical elements of FIGS.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the state of travel of light incident on the optical element at an angle larger than the critical angle.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of an optical element showing an unreceivable region.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a configuration of a coaxial optical system according to a preferred embodiment of an optical element having a basic configuration.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a configuration of a coaxial optical system using the optical element of variation 1.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a configuration of a coaxial optical system using the optical element of Noriation 2.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a configuration of a coaxial optical system using the optical element of Noriation 3;
  • FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of the optical element of Noriation 4.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing a configuration of a coaxial optical system using the optical element of variation 4.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing a configuration of a coaxial optical system using the optical element of variation 5.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the appearance of an optical element of variation 6.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing a configuration of a coaxial optical system using the optical element of Noriation 6;
  • FIG. 15 is an explanatory diagram showing characteristics of emitted light from a laser diode.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram showing a configuration of a coaxial optical system using the optical element of Noriation 7.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the external appearance of the optical element of Noriation 8.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram showing the configuration of a coaxial optical system using the optical element of Noriation 8;
  • FIG. 19 is an explanatory view showing a configuration of a coaxial optical system using the optical element of Noriation 8;
  • FIG. 20 is an exploded perspective view showing the configuration of the light emitting / receiving package.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a configuration of a light emitting / receiving package.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing another configuration of the light emitting / receiving package.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a configuration of a photoelectric sensor in which the light emitting / receiving package of FIG. 21 is incorporated.
  • FIG. 24 is a perspective view showing another example of connection between the light emitting / receiving package and the substrate.
  • FIG. 25 is a perspective view showing another example of connection between the light emitting / receiving package and the substrate.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view showing an example in which an optical element is mounted on a printed board.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing an example in which a shielding member is attached to the substrate of FIG.
  • FIG. 28 is an explanatory diagram showing a configuration in a case where an automatic light quantity adjustment function of a laser diode is incorporated.
  • FIG. 29 is an explanatory view showing a configuration of a typical conventional coaxial optical system.
  • FIG. 1 shows a configuration example of an optical element for a photoelectric sensor according to the present invention.
  • the optical element 1 of this embodiment is a molded body made of an optical plastic material such as polymethylol methacrylate (PMMA) or polycarbonate, and an antireflection film is formed on the surface.
  • PMMA polymethylol methacrylate
  • FIG. 1 and the following drawings showing similar optical elements show the front surface of the optical element 1 facing the object to be detected facing upward.
  • the optical element 1 is used for a reflective photoelectric sensor, and has a front surface in which a convex light receiving surface 11 is continuously formed around a flat circular light projecting surface 10.
  • the back surface 12 of the optical element 1 is formed as a flat surface, and a recess 13 is formed at the center thereof.
  • the concave portion 13 is a right triangular prism having a rectangular opening, and is adjusted so that the outer contour circumscribes the front projection surface 10 as shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a configuration example of a coaxial optical system using the optical element 1 described above.
  • a light emitting element 2 for example, a laser diode
  • a light receiving element 3 for example, a photodiode
  • a collimating lens 25 is provided between the light emitting element 2 and the optical element 1.
  • the light from the light emitting element 2 is collimated by the collimating lens 25, and then enters the optical element 1 from the side surface 14 facing the slope of the concave portion 13 of the optical element 1, and the concave portion Reach 13
  • collimated light travels toward the medium (air) where the optically dense medium (grease) force also becomes rough, and the slope between the two media has an inclination angle of 45 degrees. Therefore, the collimated light is totally reflected on this slope. That is, the concave portion 13 functions as a right-angle prism that guides the collimated light to the light projecting surface. Therefore, in the following, this concave portion 13 will be referred to as “prism portion 13”.
  • the collimated light is totally reflected on the front surface side by the inclined surface of the prism portion 13, passes through the light projecting surface 10, and is applied to the detected object S as a detection beam. If the detected object S is an object having diffuse reflectivity, the reflected light with respect to the irradiation light is irradiated to the front surface of the optical element 1 including the light receiving surface 11. Since the light receiving surface 11 of this embodiment is formed as a convex lens surface, the reflected light that has passed through the light receiving surface 11 is guided to the back surface 12 while converging. In this embodiment, the curvature of the light receiving surface 11 and the refractive index of the optical element are adjusted so that the convergent light is collected at a predetermined position after passing through the back surface 12. The light receiving element 3 is arranged in accordance with the collection position of the reflected light.
  • the force that makes the light projecting surface 10 a flat surface is not limited to this.
  • the detected object S when the detected object S is small, it is desirable to generate a converged detection beam with the projection surface 10 as a convex surface.
  • the optical element 1 described above is considered to be an integral combination of a lens body for condensing the reflected light from the object to be detected S and a mirror body for redirecting collimated light from the side by 90 degrees. be able to.
  • the focal length that increases the diameter of the lens can be reduced.
  • the numerical aperture can be increased by changing the curvature of the light receiving surface 11, but the thickness of the optical element increases as the curvature increases.
  • the integrated mirror body (prism 13) that changes the direction of collimated light having a lateral force by 90 degrees only needs to have a size corresponding to the lens diameter of the collimating lens 25. It does not increase the thickness of element 1. Therefore, the thickness of the optical element 1 is increased by increasing the numerical aperture of the light receiving lens, but the distance from the front surface of the optical element 1 to the condensing point is shortened, so that the light receiving element 1 is made thinner. It becomes possible.
  • the optical element 1 can be reduced in size. Further, since the optical element 1 can be integrally molded by injection molding, 2P method, or the like, it is easy to manufacture and the cost can be reduced.
  • a shielding member 40 is provided below the light emitting element 2 under the collimating lens 25 to absorb light leaked by the lens 25 force.
  • a part of the light is not absorbed but reflected by the surface of the shielding member 40, and the reflected light is incident on the optical element 1 at an angle without being guided to the slope of the prism portion 13.
  • the optical element 1 of this example the light incident at an angle larger than the critical angle of total reflection at the front and back surfaces is refracted on the inner surface as shown in FIG. Proceed to the opposite side. For this reason, stray light to the detected object S side and the light receiving element 3 side can be suppressed, and noise can be greatly reduced.
  • the light receiving surface 11 on the front surface is formed as a lens surface, the reflected light incident on the central portion of the front surface including the light projecting surface 10 is propagated by the prism portion 13. It has been changed. If it does not reach the light receiving element 3, there is a problem.
  • FIG. 5 schematically shows a region 100 (hereinafter referred to as “non-light-receiving region 100”) where incidence on the light receiving element is blocked on the front surface of the optical element 1.
  • the curvature of the light receiving surface 11 is set by considering the entire front surface as a lens surface by design. As a result, the non-light-receiving area 100 also increases. Therefore, if the curvature of the light receiving surface 11 is too large, there is a problem that the light receiving efficiency is worsened.
  • the portion including the non-light-receiving area 100 is made a flat surface, and the outside of the light receiving surface 100
  • the part may be formed as a curved surface. Alternatively, you can change the design as shown in Noriation 1, 4 etc.
  • FIG. 6 shows a configuration of a coaxial optical system when the optical element 1 is changed to a preferred embodiment.
  • the side surface 14 facing the inclined surface of the prism portion 13 has a A reset lens 15 is provided on the body.
  • the collimating lens 15 replaces the collimating lens 25 of FIG. 3, and the light emitting element 2 is disposed at a position facing the lens surface.
  • the collimating lens 15 is mounted on the optical element 1, the number of parts can be further reduced. It is also possible to easily assemble a coaxial optical system that does not require lens alignment.
  • the optical element 1 having the configuration shown in FIG. 6 is considered as a basic configuration, and eight types of optical elements 1A to 1H in which a part thereof is changed will be described in order.
  • the optical elements 1A to 12H are referred to as variations 1, 2,.
  • the same or corresponding components as those of the basic optical element 1 are denoted by the same reference numerals in the drawing.
  • the description of the configuration that is not different from the basic configuration is omitted or simplified.
  • FIG. 7 shows a configuration of a coaxial optical system including the optical element 1A of Noriation 1.
  • the light projecting surface 10 and the light receiving surface 11 are formed as a series of flat surfaces.
  • the back surface 12 is formed as a convex lens surface.
  • the rest of the configuration is the same as in previous Noriation 1.
  • the reflected light from the object to be detected S is refracted outward on the light receiving surface 11 and then travels inside the optical element 1 to reach the back surface 12.
  • the traveling direction of the reflected light is changed to a convergence direction, and as a result, the light is condensed at a predetermined position behind the back surface 12.
  • the light receiving surface 11 is a flat surface, there is a possibility that light incident in the vicinity of the outer periphery of the light receiving surface 11 may escape to the outside. It is possible to increase the light receiving efficiency.
  • FIG. 8 shows a configuration of a coaxial optical system including the optical element 1B of variation 2.
  • the front light receiving surface 11 and the rear surface 12 are both formed as convex lens surfaces.
  • the lens The degree of freedom in design is improved and the light collection performance is enhanced.
  • the light-receiving surface 11 is curved, the non-light-receiving area 100 becomes large. Therefore, if the loss of light reception by this area 100 becomes large, the portion corresponding to the non-light-receiving area 100 should be flat. desirable.
  • FIG. 9 shows a configuration of a coaxial optical system including the optical element 1C of Noriation 3.
  • a right-angled triangular prism-shaped protrusion 16 is provided on the body on the side surface 14 facing the slope of the prism portion 13.
  • the slope of the protrusion 16 is set to be parallel to the slope of the prism portion 13.
  • a collimating lens 15 is provided on the back of the protrusion 16.
  • the force that forms the light receiving surface 11 on the front surface as a lens surface and the back surface 12 as a flat surface is not limited to this, and the configuration of Noriation 1 or 2 may be adopted. Is possible.
  • the light emitting element 2 is disposed at a position facing the collimating lens 15, that is, on the back side of the optical element 1.
  • the lens surface of the collimating lens 15 functions as an incident surface for incident light for projection
  • the protrusion 16 functions as a second prism portion.
  • the light from the light emitting element 2 is incident on the lens surface of the collimator lens 14 to be parallel, and then totally reflected by the inclined surface of the protrusion 16 and guided to the prism portion 13. Further, the light totally reflected by the prism portion 13 is guided to the detected object S through the light projection surface 10 as in the above-described embodiments. In this way, a detection beam can be generated by causing total reflection twice in the incident light.
  • a shielding part 41 is provided between the two.
  • FIG. 10 shows the appearance of the optical element 1D of Noriation 4 and FIG. 11 shows the configuration of the coaxial optical system including the optical element 1.
  • the light receiving surface 11 has a compound eye structure in consideration of the problem that the light receiving efficiency is lowered due to the presence of the light unreceivable region 100.
  • the front surface of the optical element 1D has a configuration in which the light receiving surfaces 11A and 11B are continuously formed on both sides of the band-shaped light projecting surface 10, respectively.
  • Each light-receiving surface 11A, 11B has a predetermined curvature.
  • the light receiving surfaces 11A, 11B and the light projecting surface 10 are arranged in parallel with the length direction of the slope of the prism portion 13! /
  • the rear surface 12 is formed as a flat surface in the same manner as the basic configuration, and the size and position of the prism portion 13 are adjusted so as to face the light projecting surface 10.
  • the external collimating lens 25 is used as in the example of FIG. 3, but the collimating lens 15 may be integrated with the side surface 14 as in the example of FIG.
  • each of the light receiving surfaces 11A and 11B converges behind each of the surfaces, and is condensed at different positions.
  • light receiving elements 3A and 3B are provided for the light condensing positions of the regions 11A and 11B, respectively.
  • the curvatures of the light receiving surfaces 11A and 11B are individually set. Therefore, even if the curvature near the light projecting surface 10 is increased, the influence of the prism portion 13 is affected. It is possible to guide the reflected light to the back side without receiving light, and the light receiving efficiency can be improved.
  • the optical element 1 having a configuration in which the light receiving surface 11 is not divided (monocular configuration) is set, by setting the curvature for each of the light receiving surfaces 11A and 11B, these light receiving surfaces 11A, 11B
  • the total area of the optical elements 1 can be made smaller than the area of the light-receiving surface 11 of the monocular configuration, so that the optical element 1 can be made smaller.
  • FIG. 12 shows a configuration of a coaxial optical system including the optical element 1E of Noriation 5.
  • the concave portion 13 of the optical element 1E has a shape in which a triangular prism is connected to the tip of a quadrangular prism whose cross section is much smaller than that of the concave portion 13 of the previous examples, and the triangular prism 13a at the tip functions as a prism portion.
  • a condensing lens 17 is provided on the side surface 14 facing the slope of the prism portion 13a.
  • a collimating lens 18 is provided in the center of the front surface, and its lens surface is set as the light projecting surface 10.
  • the light receiving surface 11 is a lens surface similar to the basic configuration, and the back surface 12 is also formed as a flat surface similar to the basic configuration.
  • the lens surface of the condenser lens 17 on the side surface 14 functions as a light incident surface that receives light from the light emitting element 2.
  • the formation position of the prism portion 13a is adjusted so that the prism portion 13a is located at a height facing the upper portion of the condenser lens 17.
  • the optical axis of the light emitting element 2 is adjusted so that the refraction direction of the light incident on the upper part of the condensing lens 17 from the light emitting element 2 is substantially horizontal. Is set below the optical axis on the 17th side.
  • the light that has reached the light projecting surface 10 is converted into collimated light when passing, and is irradiated on the detection object S as a detection beam.
  • the optical path through which reflected light from the object to be detected S is the same as the basic configuration.
  • the optical element 1E configured as described above, since the prism portion 13a is minimized, the area of the non-light-receiving region 100 can be extremely reduced. Therefore, it is possible to increase the light receiving efficiency.
  • FIG. 13 shows the appearance of the optical element 1F of Noriation 6
  • FIG. 14 shows the configuration of the coaxial optical system including the optical element 1F.
  • cylindrical lenses 101 and 102 are provided on the body at portions corresponding to the side surface 14 facing the inclined surface of the prism portion 13 and the front projection surface 10, respectively. Since the light emitting element 2 is disposed opposite to the cylindrical lens 101 on the side surface, the lens surface functions as a light incident surface.
  • a laser diode 21 having the characteristics shown in FIG.
  • the laser light emitted from the front light emitting layer 21 a becomes light with different degrees of divergence in two orthogonal directions (X direction and y direction), that is, light spreading in an elliptical shape.
  • X direction and y direction orthogonal directions
  • the cross-section of the light after collimation becomes elliptical, but it gradually spreads in the direction of small diameter (X direction) due to the nature of the light wave. For this reason, collimating properties are lost.
  • the optical element 1F of variation 6 corrects the cross-section of the laser light into a circular shape, and uses the corrected laser light as a projection beam.
  • the laser diode 21 is arranged with the y direction aligned with the vertical direction on the paper surface and the X direction aligned with the direction perpendicular to the paper surface.
  • Cylindrical lens 101 on side 14 divides the light emitted from laser diode 21 into a divergent state in the y direction. Is converted into light that has been corrected, that is, light that travels in the horizontal direction. This light spreads with respect to the width direction of the slope of the prism portion 13 and is irradiated with an angle of about 45 degrees with respect to the slope direction of the slope. And led to the projection surface 10. Even after the reflected light, the diverging state in the direction corresponding to the X direction continues, so the width of the light in this direction gradually increases. By passing through the front cylindrical lens 102, the width at the time of the passage Is converted to collimated light. Therefore, it is possible to project a detection beam having a nearly circular section from the light projecting surface 10 and having a high collimating property.
  • a toric lens may be provided in place of the cylindrical lens 102. Since the cross section of the laser beam immediately before being emitted from the light projecting surface 10 is close to a circle, by providing a toric lens on the light projecting surface 10, the laser light that is close to the above-mentioned circular shape is converged with good condensing properties. Can be converted to light.
  • the cylindrical lenses 101 and 102 are both changed to toric lenses, and the cross section of the laser beam immediately before being emitted from the light projecting surface 10 is controlled so as to be closer to a circle, so that the collimation and condensing properties of the detection beam are increased. You may make it raise.
  • optical element 1C of Noriage 3 shown in FIG. It can be formed as a lens surface of a cylindrical lens or a toric lens.
  • FIG. 16 shows a configuration of a coaxial optical system including the optical element 1G of Noriation 7.
  • the configuration of this optical element 1G is substantially the same as the basic configuration, and a large number of minute recesses 111 are formed on the force light receiving surface 11. These minute recesses 111 allow the optical element 1 to function as a diffraction lens, so that the curvature of the light receiving surface 11 can be reduced, and the unreceivable region 100 can be reduced. Further, since the light condensing power can be increased by the individual minute recesses 111, the thickness of the optical element 1 can be reduced.
  • optical element 1G it is possible to improve the degree of freedom in design, such as easily changing the positions of the prism portion 13 and the light projecting surface 10.
  • All of the optical elements of the examples presented so far are made by molding, but it is difficult to manufacture the mold unless it is the axis target surface, so the position of the front projection surface is biased. There is a problem that optical elements such as these cannot be easily manufactured.
  • the micro-recess 111 can be formed on the front surface using a photolithographic technique, so that the projection surface can be changed by changing the mask design.
  • the formation position of can be easily changed. Therefore, the positions of the prism portion 13 and the light projecting surface 10 can be easily changed according to the design information, the degree of freedom of design can be improved, and the function of the optical element 1 can be enhanced.
  • FIG. 17 shows a configuration of the optical element 1H of variation 8. Further, FIG. 18 shows a configuration of the coaxial optical system including the optical element 1H viewed from above, and FIG. 19 shows a configuration of the same coaxial optical system viewed from the lateral direction.
  • laterally long light receiving surfaces 112 and 113 are continuously formed on both sides of the band-shaped light projecting surface 10, respectively.
  • the light receiving surfaces 112 and 113 form a cylindrical lens together with a portion behind the light receiving surfaces 112 and 113.
  • the optical element 1H is provided with a slit hole 131 having a predetermined thickness and a triangular prism-shaped concave portion 132 that functions as a prism portion. All of these open at the upper surface 121 of the optical element 1H.
  • a collimating lens 15 similar to the basic configuration is provided on the side surface 14 that receives light from the light emitting element 2.
  • the slit hole 131 is in a state where the width direction thereof is inclined by about 45 degrees with respect to the main axis L of the optical element 1H, and the rear end side approaches the side surface 14.
  • the recess 132 is formed so that the inclined surface faces the slit hole 131 and the lower surface 122 of the optical element 1H. Further, a cylindrical lens 103 for condensing light is provided on the body at a position facing the slope of the concave portion 132 of the lower surface 122.
  • the light emitting element 2 is provided at a position facing the collimating lens 15 on the side surface 14, and the light receiving element 3 is provided at a position facing the cylindrical lens 103 on the lower surface 122. Departure The light from the optical element 2 is collimated by the collimating lens 15 and reaches the slit hole 131.
  • the facing surface 133 of the slit hole 131 to the collimating lens 15 functions as a reflecting surface that totally reflects light from the collimating lens 15, similarly to the slope of the prism portion 13 having the basic configuration. Therefore, the collimated light is totally reflected by the surface 133 of the slit hole 131 and guided to the light projecting surface 10 and is emitted as a detection beam.
  • each of the light receiving surfaces 112 and 113 travels toward the rear surface 12 while converging in the lateral width direction of the optical element 1, and is irradiated onto the inclined surface of the prism portion 132 in the middle of the path.
  • the vertical direction vertical direction of the optical element 1H
  • the angle between the light beams with respect to the gradient direction of the inclined surface of the prism portion 132 Light with a direction force close to the horizontal direction with a small difference can be irradiated. Therefore, most of the light applied to the inclined surface of the prism portion 132 is totally reflected and guided to the cylindrical lens 103 below, and the light collected by the lens 103 enters the light receiving element 3.
  • the optical element 1H having the above-described configuration, since the slit hole 131 and the prism portion 132 must be disposed, the depth becomes slightly longer. However, since it is necessary to converge the received light in the lateral width direction, the thickness in the vertical direction can be suppressed while securing the amount of received light by making the front surface a horizontally long shape. Therefore, it can be said that the optical element 1 of the variation 8 is a configuration suitable for installation in a space where there is no room above and below.
  • the force is not limited to the force in which the opening of the slit hole 131 is set on the upper surface 121, and the lower surface 122 may be opened.
  • both the upper surface 121 and the lower surface 122 may be configured as through holes opened.
  • the upper surface 121 and the lower surface 122 of the optical element 1H are for convenience, and even if they are turned upside down according to the usage, there is no problem.
  • the variations of the optical elements are not limited to the above-described eight types, and the configurations related to these nominations may be appropriately combined.
  • the front light-receiving surfaces 11A and 11B may be formed as flat surfaces and the back surface 12 as a lens surface.
  • variations 4 and 6 may be combined, and the light incident surface or projection surface of the compound optical element may be configured as a lens surface of a cylindrical lens or a toric lens.
  • optical elements 1 and 1A to 1H of the basic configurations and variations 1 to 8 described above are incorporated in a resin / cage together with the light emitting element 2 and the light receiving element 3.
  • a package in which these elements are integrated is referred to as a “light emitting / receiving package”.
  • 20 and 21 show specific examples of the light emitting / receiving package.
  • the body portion 4 of the light emitting / receiving package 5 is a three-dimensional injection molded part (MID) made of a high heat-resistant liquid crystal polymer and the like, and is integrally formed with a shielding portion 43 having an aperture 45 therein. is there.
  • An accommodation space 46 for the optical element 1 and the light projecting unit 20 is formed in front of the shielding unit 43.
  • a step 42 for supporting the optical element 1 is formed at the front end of the inner peripheral surface of the main body 4.
  • an accommodation space 47 of the light receiving unit 30 is formed between the back surface of the shielding unit 43 and the rear end edge of the main body unit 4.
  • a circuit pattern 48 for connecting to the control board 6 to be described later is formed at the mounting position of the light projecting unit 20 and the light receiving unit 30 on the outer peripheral surface of the frame unit 3.
  • the optical element 1 having the basic configuration shown in FIG. 6 is used.
  • the optical element 1 of this embodiment is slightly modified according to the shape of the main body 4.
  • the light receiving surface 11 is formed in a circular shape, and a plate-like body 105 is continuously formed around the light receiving surface 11.
  • the outer shape and size of the plate-like body 105 correspond to the step portion 42 of the main body portion 4.
  • the light receiving surface 11 and the light projecting surface 10 are one of the plate-like bodies 105 (in the illustrated example, the left side) so that the collimating lens 15 and the light projecting portion 20 facing the collimating lens 15 are hidden by the plate face of the plate-like body 105 ) To be biased.
  • the light receiving unit 30 is a photo IC in which a photodiode 31 and a signal processing circuit (not shown) are integrated.
  • the photo IC 30 is flip-chip mounted on a circuit pattern 48 formed on the back side of the shield 43 via an underfill material (not shown).
  • the light projecting unit 20 has a structure in which a laser diode 21 is mounted on a silicon intermediate substrate 22, and is wire-bonded and die-bonded to a circuit pattern 48 formed on the front surface of the shielding unit 43.
  • the optical element 1 is disposed in the front space 46 of the shielding portion 43 so that the lower surface of the plate-like body 16 is supported on the stepped portion 42 after the light projecting portion 20 is mounted. .
  • the joint between the plate-like body 16 and the frame portion 4 is formed with a photocurable resin 49 or the like.
  • the optical element 1 is fixed in the main body 4 by bonding.
  • a photodiode for detecting the light quantity of the laser diode 21 may be provided on the intermediate substrate 22.
  • the aperture 45 of the shielding part 43 communicates the front and rear spaces 46 and 47, and is formed at a position corresponding to the light passing area that converges from the optical element 1.
  • the arrangement position of the photodiode 31 of the photo IC 30 is also adjusted so as to correspond to the exit of the aperture 45.
  • the laser diode 21 of the light projecting unit 20 of this embodiment is of a side emission type.
  • the light emitted from the laser diode 21 is incident on the collimating lens 15 of the optical element 1 and collimated, and then totally reflected by the inclined surface of the prism portion 13, and further received through the light projecting surface 10. It is guided to the detection object S. Reflected light from the object to be detected S passes through the optical element 1 through the light receiving surface 11, and then is guided from the back surface 12 to the photodiode 31 through the aperture 45.
  • Optical element 1 (shown in Figs. 1 and 3) having no lens-shaped light incident surface, or optical elements 1A, IB, IE, Noirations 1, 2, 5, 6, 7
  • the main body 4 having the same configuration as that shown in FIG. 20 can be used.
  • the optical element 1D of variation 4 the configuration is the same as in FIG. 20 except that two apertures are formed in the shielding part 43 and two photodiodes 31 are incorporated in the photo IC 30. be able to .
  • the main body of a shape corresponding to the optical element 1H is created, and the aperture 45 and the photo IC 30 are positioned on the lower surface side of the optical element 1H. Need to be changed.
  • FIG. 22 shows a configuration of the light projecting / receiving package 5 when the configuration of the optical element 1C of Variation 3 is applied.
  • the main body 4 of this embodiment is basically the same as the embodiment of FIGS. 20 and 21 described above. It is formed behind the 20th embodiment.
  • the thickness of the shielding unit 43 is reduced, and the light from the light projecting unit 20 is formed on the front side of the shielding unit 43.
  • a wall 41a for shielding light is formed to protrude. The tip of the wall 41a is aligned with the step 42.
  • a support 106 having a width and thickness suitable for the step 42 is provided on the outer periphery of the optical element 1 of this embodiment. Since the support portion 106 is formed so as to surround the second prism portion 16 on the side, a triangular prism-shaped recess 107 is also formed on the front side.
  • the light receiving unit 30 is configured by a photo IC similar to the embodiment of FIG. 21, and is mounted on the back surface side of the shielding unit 43.
  • the light projecting unit 20 of this embodiment is composed of only the laser diode 21 and is mounted in a region surrounded by the shielding unit 43 and the wall unit 41a.
  • the laser diode 21 of this embodiment a type having a light emitting surface as a surface parallel to the mounting surface (upper surface in the figure) is used.
  • the optical element 1 can be made thin. Furthermore, since the light projecting part 20 and the light receiving part 30 can be arranged in the front and rear by utilizing the fact that the main body part 4 is constituted by three-dimensional injection molding, the width direction of the main body part 4 should also be reduced.
  • the light emitting / receiving package 5 can be downsized. Further, as described above, the light receiving efficiency can be increased by increasing the numerical aperture of the optical element 1 and the noise due to stray light can be reduced. Therefore, the detection accuracy of the detected object can be greatly increased.
  • the main body 4 is inverted and the light projecting unit 20 is mounted, and finally the optical elements 1 and 1C are mounted.
  • the light emitting / receiving package 5 can be completed by the method of attaching. Therefore, assembly work is extremely easy.
  • the optical elements 1 and 1C and the main body 4 can be easily manufactured by integral molding, the efficiency of manufacturing can be improved, the cost can be reduced, and mass production can be realized. be able to.
  • FIG. 23 shows a configuration of the photoelectric sensor in which the light emitting / receiving package 5 which is useful for the embodiments of FIGS. Although the photoelectric sensor to which the embodiment of FIG. 21 is applied is not shown, it can be configured in substantially the same manner as this embodiment.
  • the photoelectric sensor of this embodiment is configured by incorporating the light emitting / receiving package 5 and the control board 6 into a case body 7 having a front opening.
  • the light emitting / receiving package 5 is supported with the front surface of the optical element 1 facing the opening force of the case body 7, and a control board 6 is provided behind it.
  • the control board 6 has a laser diode 21 drive circuit and a photo IC 30 signal.
  • a circuit that secondarily processes the output from the signal processing circuit and a circuit that relays the output to the outside are mounted.
  • the circuit pattern 48 of the light emitting / receiving package 5 is soldered to a terminal (not shown) on the control board 6.
  • 61 and 62 are parts on the control board 6, and 71 is a cable including a power line and a signal line.
  • the optical element 1 and the body portion 4 of the light emitting / receiving package 5 are both molded by grease, if soldered to the substrate 6 as described above, the heat during the processing There is a possibility of deformation. Further, the resin 49 for bonding the optical element 1 and the main body 4 may melt, and the optical element 1 may be displaced.
  • FIG. 24 and FIG. 25 show configuration examples for solving the above problem.
  • the parts 61 and 62 on the substrate 6 are not shown.
  • a male connector 50 is formed on the lower end edge of the main body 4 and a female connector 60 corresponding to the connector 50 is also provided on the substrate 6.
  • terminals 48a of the circuit pattern 48 are formed on the surface of the connector 50. Since the main body 4 of the light emitting / receiving package 5 is MID, the connector 50 can be easily formed.
  • a male connector 51 is formed to protrude from the side surface of the main body 4.
  • the substrate 6 is formed to be narrow and slightly thick, and a female connector (not shown;) is provided on one side thereof.
  • the light emitting / receiving package 5 and the substrate 6 can be connected very easily.
  • the substrate 6 is attached to the side surface of the light emitting / receiving package 5, so that the photoelectric sensor is made thinner than the embodiment of FIG. 24 in which the light emitting / receiving package 5 is stacked on the substrate 6. be able to.
  • FIG. 26 shows another example of a photoelectric sensor using the optical element 1.
  • the photoelectric sensor of this embodiment does not use the light emitting / receiving package 5 described above, but is a type in which the optical element 1 is mounted on a printed circuit board 64.
  • extension portions 108 and 109 each having a predetermined width are continuously formed on both sides of the force, which is the same as the basic configuration.
  • the optical element 1 includes a pair of support walls 114 and 115 that can stand vertically. Supported horizontally between. These support walls 114 and 115 are also formed integrally with the main body of the optical element 1.
  • the substrate 64 In the substrate 64, three through holes 65, 66, 67 are formed. Of these, the left and right through holes 65 and 66 are for inserting the support walls 114 and 115, and the central through hole 67 functions as an aperture through which the light received by the optical element 1 passes.
  • a light projecting unit 20 is provided on the front side of the substrate 64, and a light receiving unit (photo IC) 30 is provided on the back side.
  • the light projecting unit 20 and the photo IC 30 are both the same as those in the examples of FIGS. 21 and 22, except that a spacer member 23 is provided between the light projecting unit 20 and the substrate 6. .
  • An underfill material 33 is injected into the gap between the photo IC 30 and the substrate 6 for buffering.
  • the photo IC 30 is mounted on the back surface side of the substrate 64 in a state where the photodiode 31 is aligned with the through hole 67.
  • support walls 108 and 109 are inserted into the through holes 65 and 66, and the position of the optical element 1 is adjusted while confirming the collimating property of the detection beam and the amount of light received by the photo IC 30.
  • a photocured resin 49 is injected into the gap between the through holes 65 and 66, and the optical element 1 is fixed.
  • the polarizing filter 8 is attached to the support walls 108 and 109 so as to block the front of the optical element 1.
  • the substrate 64 on which the optical element 1 is mounted is a case body constituting the main body of the photoelectric sensor.
  • the optical element 1 can be made thin, the case body can also be made thin, and the photoelectric sensor can be miniaturized.
  • the light from the light projecting unit 20 may enter the photodiode 31 through the through hole 67. Therefore, it is desirable to shield the space between the light projecting unit 20 and the through hole 67 by inserting a shielding member 74 into the through hole 67 as shown in FIG.
  • a function (APC control) for automatically adjusting the light amount of the laser diode can be added to the photoelectric sensor according to the present invention by utilizing the characteristics of the optical element 1.
  • FIG. 28 shows the configuration of the photoelectric sensor when this APC control is added.
  • the optical element 1 is obtained by adding a second prism portion 19 to the basic configuration.
  • the second prism portion 19 is formed to protrude on the side surface facing the collimator lens 15 with the prism portion 13 interposed therebetween.
  • the photo IC 30 includes a photodiode 32 for receiving the total reflected light from the second prism portion 19 in addition to the photodiode 31 for receiving the reflected light collected by the optical element 1. Is deployed.
  • the photo IC 30 is also provided with a signal processing circuit (not shown) for the second photodiode 32.
  • the light that has passed through the collimating lens 15 on the side surface 14 is guided to the light projecting surface 10 by the central prism portion 13 and totally reflected, but the slope of the prism portion 13 is caused by an error in molding molding. Since it cannot be a complete total reflection surface, light that travels straight through the space constituting the prism portion 13 is generated. In this embodiment, the light that travels straight without being reflected by the central prism portion 13 is received by the second prism portion 19 and guided to the second photodiode 32 of the photo IC 30.
  • the amount of light received by the second photodiode 32 is measured, and the measured value is fed back to the drive circuit of the laser diode 21, thereby adjusting the amount of light of the laser diode 21.
  • the photoelectric sensor using the optical elements having the above-described configurations receives the reflected light from the detected object with respect to the detection beam from the light projecting surface, thereby detecting the object or detecting the object.
  • the distance and the size of the object can be measured.
  • the object when used in combination with a regressive reflecting plate, the object can be detected when the reflected light with respect to the light from the projection surface falls below a predetermined threshold value.

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Abstract

 同軸光学系のレンズ体と投光路の転換用の鏡体とが一体化された光学素子1であって、その前面は、投光面(10)の周囲に凸状の受光面(11)を連続形成して構成され、背面(12)はプリズム部として機能する凹部(13)が形成された平坦面として形成される。またプリズム部(13)の斜面に対向する側面(14)には、コリメートレンズ(15)が一体に設けられる。このコリメートレンズ(15)に対向する位置には、発光素子(2)が設けられる。発光素子(2)からの光はコリメートレンズ(15)により平行化されてプリズム部(13)の斜面に導かれ、さらにこの斜面で全反射して前面の投光面(10)に達し、検出ビームとして被検出物体Sへと導かれる。また、受光面(11)が受光した被検出物体Sからの反射光は、光学素子(1)の内部を収束しながら背面(12)の方に導かれ、背面(12)より後方の所定位置で集光する。この集光位置に受光素子(3)が配備される。

Description

明 細 書
光電センサ用の光学素子およびこれを用いた光電センサ
技術分野
[0001] この発明は、被検出物体や回帰反射板など力 の反射光を受光することにより、物 体の有無を検出したり、物体までの距離や物体の大きさなどを計測する反射型の光 電センサに関する。特にこの発明は、投光路と受光路とが同じ軸上に設定された同 軸光学系を有する光電センサに関する。
背景技術
[0002] 図 29は、同軸光学系を有する典型的な光電センサの構成を示す。この光電センサ は、発光素子 201および投光レンズ 202から成る投光部 205と、受光素子 203およ び受光用レンズ 204から成る受光部 206と、ハーフミラー 207とを具備する。投光部 2 05と受光部 206とはそれぞれの光軸が直交するように配備され、その光軸の交わる 位置に、前記ハーフミラー 207が反射面を受光部 206側に向け、かつ 45度傾けた状 態で配備される。投光部 205からの光は、ハーフミラー 207を介して前方の被検出物 体 Sに向けて出射される。被検出物体 Sからの反射光はハーフミラー 207で反射して 受光部 206へと導かれる。
[0003] 日本国公開特許公報 2004— 28598号には、上記図 29に示した構成の光電セン サのほか、投光部および受光部の関係を上記とは逆にして、投光部からの光を 90度 方向転換して被検出物体に導くようにした構成の光電センサが記載されている。また 、図 29の構成を改良したものとして、ミラーの中央部に投光部力もの光を通過させる ための開口部が形成されたタイプの光電センサや、投光部からの光を前方に導くた めの投光ガイドが設けられた構成の光電センサなどが記載されている。
[0004] また、日本国公開特許公報平成 10年第 255612号には、投光部および受光部を 図 29と同様に配置する場合に、発光素子および受光素子を同一の基板上に実装し た例が開示されている。この例では、受光素子をその受光面を基板面と平行にして 実装する一方、発光素子については、光の出射面を基板面に直交させるために、端 子を 90度曲げた状態で実装して 、る (同上公報の図 1参照。)。 [0005] 受光レンズの開口数は、レンズの径 φを大きぐ焦点距離 fを小さくすることによって 大きくすることができる。
一方、図 29に示したような受光路を 90度転換するタイプの光電センサにおいて、 被検出物体 Sからの反射光を効率良く受光するには、ハーフミラー 207が光軸上に 占める長さ Lが受光用レンズ 204の径に対応した長さになるように両者の関係を調整 するのが望ましい。このような構成では、受光量を増すためにレンズ 204の径を大きく すると、前記長さ Lも大きくしなければならないから、センサ本体の奥行き、厚みとも増 してしまう。また、センサ本体を薄小型化するために前記長さ Lを小さくすると、レンズ 204の径が小さくなつてしまう。このようなこと力ら、センサ本体の小型化と受光量の向 上を同時に実現するのは困難である。
[0006] 投光路側を 90度転換するタイプの光電センサにおいても、薄型化のために受光レ ンズの焦点距離を短くしても、ミラーが受光用レンズの前面に配置されている分、セ ンサ本体を薄型化するのは難しい。また、ミラーを受光用レンズの背面に配置すると
、受光レンズにより集光された経路中にミラーが配置されることになるので、ミラーによ り受光素子以外に導かれる光量が増加してしまう。また、このタイプの光電センサで は、ミラーに入りきらな力つた投光ビームが筐体の壁部や開口部などで反射して受光 部に入射するなど、迷光によるノイズが発生し、 SZN比が低下するという問題もある
[0007] さらに、 2番目にあげた公報のように、発光素子と受光素子とを同一基板上に実装 することも、センサの小型化を妨げる要因となる。基板に 2つの素子を並べられるだけ の面積を確保しなければならないからである。し力も、この公報の構成では、発光素 子と受光素子との光軸を直交させる都合上、いずれかの素子の接続端子を長くした り、これを曲げて実装しなければならないなど、実装工程における手間が増大する。 また、従来の光電センサでは、いずれもレンズ体や鏡体が独立の部品として構成さ れて 、るので、組立工数が多くなると 、う問題もある。
[0008] この発明は上記の諸問題に着目してなされたもので、榭脂材料を用いてレンズ体 や鏡体が一体化された光学素子を製作し、この光学素子を用いて同軸光学系を構 成することにより、光電センサを小型化するとともに、受光量の増加や迷光によるノィ ズの削減を実現して性能を向上することを第 1の目的とする。
[0009] また、この発明は、上記の光学素子を用いることにより、光電センサの^ a立工数を 大幅に削減し、製造を容易にすることを第 2の目的とする。
発明の開示
[0010] この発明にかかる第 1の光学素子は、透光性を有する榭脂材料による成形体であ つて、物体検出用の光を出射するための投光面と、前記投光面の外側に連続形成さ れ、投光面とともに前記成形体の前面を形成する受光面と、前記成形体の背面に開 口部を有する凹部として形成される直角プリズムと、前記直角プリズムの斜面に導か れる光を入射させるための光入射面とを有する。前記直角プリズムは、その斜面を前 記成形体の一側面に対向させた状態に形成され、前記光入射面から入射した光を 前記斜面で全反射させて投光面に導く。また、前記前面の受光面および背面の少な くとも一方はレンズ面として形成されており、このレンズ面により、前面の受光面で受 光された光を前記背面よりも後方で集光させるようにして ヽる。
なお、この明細書においては、光学素子や光電センサの被検出物体に対向する側 の面を「前面」というものとする。
[0011] 上記の構成によれば、光入射面に対向する位置に発光素子を設け、背面より後方 の光の集光する位置に受光素子を設けることにより、同軸光学系を構成することがで きる。なお、光入射面は、後記する第 5および第 7の態様を除き、成形体の前記直角 プリズムの斜面に対向する側面に形成することができる。また後記するように、光入射 面は、レンズ面として形成するのが望ましいが、これに限らず、光入射面と発光素子 との間に別体のレンズを配置するならば、光入射面を平坦面としてもよい。
[0012] 上記の光学素子による同軸光学系によれば、発光素子からの光は光入射面から光 学素子に入射し、直角プリズムの斜面に導かれた後、この斜面で全反射して投光面 に導かれ、被検出物体への検出ビームとして前方に出射される。一方、前記検出ビ ームに対する反射光は、前面の受光面力も光学素子に入射して、背面に向かって進 んだ後、背面を通過して受光素子に入射する。
[0013] 前記光学素子の前面は、投光面の周囲に受光面が連続形成された面にすることが できる。または後記する複眼構成の光学素子のように、一対の受光面により投光面を 挟んだ構成の面とすることもできる。さらに、後記する投受光パッケージの形状に合 わせて、前面の受光面の周囲に封止や遮光のための面を連続させるようにしてもよ い。
[0014] 上記の光学素子は、受光用のレンズ体と投光路の転換用の鏡体とがー体ィ匕された ものと考えることができる。ここで鏡体に相当する直角プリズムは、光学素子に入射す る光の幅に対応する程度の大きさにすれば良い。すなわち、投光路の転換用の鏡体 が一体化されても、光学素子の厚みが増加することはな 、。
一方、受光用のレンズを高開口化すると光学素子の厚みは増加するが、前面から 集光点までの距離は、受光用レンズの高開口化により短くなる。よって、レンズを高開 口化しても、光学素子の厚みが顕著に増加することはなぐ光学素子を薄型化するこ とが可能となる。
[0015] また上記の光学素子では、少なくとも直角プリズムの斜面の勾配方向に対する角度 のばらつきが小さ!/、光 (好ましくは勾配方向に対する角度が一定の光、すなわちコリ メート光)を照射するのが望ましい。
[0016] さらに、上記の光学素子によれば、同軸光学系を構成する部品点数を削減すること ができる。し力も、この光学素子は、射出成形などの方法で簡単に製作することがで きるから、組立に要する手間やコストを削減することができる。
[0017] また、光学素子の外部で反射するなどして、前記光入射面を含む側面からプリズム の斜面に導かれないような角度で入射した光があった場合でも、その入射角が光学 素子の前面や背面の全反射の臨界角より大きい場合には、この光は素子の内面を 反射しながら入射側とは反対側の側面に導かれる。よって前面側の被検出物体や背 面側の受光素子への迷光を削減することができ、ノイズを少なくすることができる。
[0018] 上記第 1の光学素子の好ましい態様として、以下に 7つの態様を示す。
まず第 1の態様では、前記レンズ面は前記成形体の前面の受光面および背面の 、 ずれか一方に形成され、他方は平坦面として形成される。
前面の受光面がレンズ面として形成された場合、このレンズ面に入射した光のうち の一部(投光面に比較的近い部分に入射した光)は下方のプリズムによって背面以 外の方向に導かれ、その分、受光量が減少する可能性がある。しかし、受光面の外 周近傍に入射した光でも、外部に逃さずに受光素子に導くことが可能になるから、プ リズム部による受光量の損失分をカバーすることができ、物体検出に必要な受光量を ½保することができる。
[0019] 前面の受光面が平坦面として形成され、背面がレンズ面として形成された場合には 、受光面の外周近傍に入射した光は外部に逃れる可能性がある力 直角プリズムに よって進行方向が変更される光の量を削減することができる。これをもって受光効率 を高めることができるから、物体検出に必要な受光量を確保することができる。
[0020] 上記光学素子の第 2の態様では、前記レンズ面は、前記成形体の前面の受光面お よび背面の双方に形成される。この構成によれば、光学素子の前後の 2面がレンズ 面になるので、レンズの設計自由度が高められ、集光性能を向上することが可能に なる。
[0021] 上記光学素子の好ましい第 3の態様では、前記前面の受光面は投光面を挟んで 位置する一対のレンズ面として形成され、各レンズ面が受光した光は、それぞれのレ ンズ面毎にその背後で収束するように構成される。
[0022] 上記第 3の態様に力かる光学素子は、受光面が 2分割された複眼構成の光学素子 である。受光面を一面構成として投光面の周囲を取り囲むようにして形成した場合、 前記したように、前面に照射された反射光のうちの一部が下方の直角プリズムによつ て背面以外の方向に導かれ、受光量に損失が生じる。特に、受光面がレンズ面にな る場合には、投光面を含む前面全体を対象にして曲率が設定される可能性が高い 力 レンズの開口数を大きくするためにレンズ曲率を大きくすると、直角プリズムの影 響を受ける領域も大きくなり、受光量の損失がより大きくなる。
これに対し、上記の複眼構成の光学素子では、受光用のレンズ面毎に曲率を設定 して光を個別に収束させるので、直角プリズムの影響を受けにくい状態となり、受光 量の損失を少なくすることができる。
[0023] 上記光学素子の第 4の態様では、前記成形体の直角プリズムの斜面に対向する側 面にコリメートレンズが一体に形成され、前記光入射面はコリメートレンズのレンズ面 により形成される。
[0024] 上記の態様によれば、光学素子に入射した光は、直ちにコリメート光に変換され、 直角プリズムの斜面に対し、約 45度の角度を持つ光として照射される。よって、光学 素子に入射した光の殆どが全反射の条件を満たす光となり、投光面に導かれる光量 を増加させることができるので、検出ビームの強度を確保することができる。また光学 素子と発光素子との間にレンズを設ける必要がなくなり、部品点数を削減することが できる。
[0025] 上記光学素子の第 5の態様では、前記成形体の直角プリズムの斜面に対向する側 面および前面の投光面がそれぞれレンズ面として形成され、前記光入射面は、直角 プリズムの斜面に対向する側面のレンズ面により形成される。前記光入射面は、入射 した光を、前記直角プリズムの斜面の勾配方向に対して一定角度を有する光または 前記勾配方向に対して収束する光に変換する。また、前記投光面は、直角プリズム の斜面で全反射して当該投光面に導かれた光を、前記直角プリズムの斜面の幅方 向に沿う幅が一定の光またはこの幅方向に沿って収束する光に変換する。
なお、前記光入射面および投光面をシリンドリカルレンズまたはトーリックレンズのレ ンズ面として形成することができる。
[0026] この態様は、発光素子としてレーザーダイオードを使用し、かつ検出ビームのコリメ 一ト性を重要視する場合に有用な構成となる。レーザーダイオードからのレーザー光 の断面は、一般に、直交する 2方向における大きさが異なる楕円状になるが、この楕 円形の断面のまま平行ィ匕すると、光の波の特性により径の小さな方がしだいに広がり 、コリメート性が失われてしまう。
[0027] 第 5の態様の光学素子を使用する場合には、レーザー光の発散が大きい方向が直 角プリズムの斜面の勾配に沿うように発光素子の設置方向を調整する必要がある。こ のように調整された発光素子からのレーザー光が光入射面を通過すると、この光は、 前記発散が大きい方向では一定幅または収束する光となる。またこの発散が大きい 方向は直角プリズムの斜面の勾配方向に対応するので、照射光の殆どが全反射の 条件を満たすようになり、投光面に導かれるようになる。
[0028] 一方、直角プリズムの斜面の幅方向に対しては、前記レーザー光は発散した状態 のまま照射される。この発散状態は全反射の後も続くため、この方向における光の幅 はしだいに大きくなる。しかし、投光面を通過する際に、この発散する方向も一定幅ま たは収束するように変換される。よって、投光面から、断面が円形に近ぐかつコリメ ート性の高い検出ビーム、もしくは集光性の良い検出ビームを出射することが可能に なる。
[0029] 上記光学素子の第 6の態様では、前記成形体の直角プリズムの斜面に対向する側 面に、前記直角プリズムの斜面に平行な斜面を有する第 2の直角プリズムとしての突 部が一体に形成される。また、この第 2の直角プリズムの底面 (光学素子においては 、背面側に位置すると考えられる。)にコリメートレンズが一体に形成され、前記光入 射面は前記コリメートレンズのレンズ面により形成される。
[0030] 上記の態様によれば、光入射面に対向する位置に発光素子を配備すると、この発 光素子から入射した光は、直ちに平行化された後、第 2の直角プリズムを介して前記 背面の凹部による第 1の直角プリズムに導かれ、投光面へと導かれる。この場合にも 、第 1の直角プリズムの斜面の勾配方向に対し、約 45度の角度を有する光を照射で きるので、照射光の殆どを全反射させて投光面に導くことが可能になる。
この態様によれば、光入射面は光学素子の側面ではなぐ背面側に設けられること になるから、発光素子も、受光素子と同様に光学素子の背面側に設けることが可能と なる。
[0031] 上記の光学素子の第 7の態様でも、第 6の態様と同様の第 2の直角プリズムが設け られる。さらに、第 2の直角プリズムの底面および前記前面の投光面は、それぞれレ ンズ面として形成され、前記光入射面は、前記第 2の直角プリズムの底面側のレンズ 面により形成される。この光入射面は、入射した光を、前記第 2の直角プリズムの斜面 の勾配方向に対して一定角度を有する光または前記勾配方向に対して収束する光 に変換する。また、前記投光面は、第 1の直角プリズムの斜面で全反射して当該投光 面に導かれた光を、前記直角プリズムの斜面の幅方向に沿う幅が一定の光またはこ の幅方向に沿って収束する光に変換する。
なお、この態様でも、光入射面および投光面を、シリンドリカルレンズまたはトーリツ クレンズのレンズ面として形成することができる。
[0032] この第 7の態様では、第 6の態様と同様に、光学素子の背面側に光入射面を形成 するとともに、第 5の態様と同様に、光入射面および投光面の双方をレンズ面とするこ とで、検出ビームのコリメート性や集光性を高めるようにしたものである。
[0033] つぎに、この発明に力かる第 2の光学素子は、透光性を有する榭脂材料による成形 体であって、物体検出用の光を出射するための投光面と、投光面の外側に連続形成 され、投光面とともに前記成形体の前面を形成する受光用レンズ面と、前記成形体 の上面または下面側で開口するスリット孔と、前記成形体の上面に開口部を有する 凹部として前記スリット孔より後方に形成される直角プリズムと、前記成形体の一側面 の前記スリット孔に対向する位置に形成された光入射面と、前記成形体の下面の前 記直角プリズムの斜面力 の反射光が通過する位置に突出形成されるレンズ面とを 具備する。前記スリット孔の前記光入射面に対向する側の面は、前記光入射面から 入射した光を全反射させて前記投光面に導くことが可能な方向を向いている。また直 角プリズムは、その斜面を成形体の下面に対向させた状態に形成され、前面の受光 用レンズ面は、その面で受光した光を横幅方向で収束させて直角プリズムの斜面に 導く。また前記直角プリズムは、前記受光レンズ面からの収束光を反射させて前記下 面のレンズ面に導き、前記下面のレンズ面は、前記直角プリズムの斜面からの反射 光を当該レンズ面よりも下方で集光させる。
[0034] 上記構成の光学素子でも、前面で投受光を行うが、受光した光を集光させるのは、 光学素子の下面より下方となる。すなわち、側面の光入射面力も入射した光は、スリ ット孔の反射面で全反射して投光面に導かれる。また受光レンズ面で受光された光 は、横幅方向において収束しながら直角プリズムへと導かれ、その斜面で反射した後 に、下面のレンズ面を通過してその下方で集光する。
なお、光学素子の上面、下面は便宜上のものであるから、使用の際に、上面を下に 向けて配置すれば、受光した光を光学素子より上方位置で集光させることができる。
[0035] 上記の構成の場合、受光レンズ面については、横幅方向に曲率を持たせる必要が ある。これを利用して受光レンズ面を横長形状にすれば、受光量を確保しつつ、上下 方向の厚みを薄くすることができる。よって、収容空間の上下の余裕度が小さい場合 に有用であると考えられる。
[0036] 上記第 1、第 2の光学素子は、投光面からの検出ビームが被検出物体に照射され たときに、この物体からの反射光が受光面に入射することを前提として、検出ビーム に対する反射光の受光量が所定のしきい値を超えたときに物体検出信号を出力する タイプの光電センサに使用することができる。また、回帰反射板と対にして用いられ、 投光面からの光に対する反射光の受光量が所定のしきい値を下回ったときに物体検 出信号を出力するタイプの光電センサに使用することもできる。
[0037] この発明に力かる光電センサは、上記の第 1の光学素子と投光部および受光部が 組み込まれた投受光パッケージを具備する。この投受光パッケージには、前記光学 素子をその投光面およびレンズ面を前方に開放した状態で支持する支持部が設けら れるとともに、前記支持部により支持された光学素子の後方位置に遮蔽部が設けら れる。また前記遮蔽部には、前記光学素子により収束した光を通過させるためのアバ 一チヤが形成され、この遮蔽部の前面側に、前記光学素子の光入射面に対向するよ うにして前記投光部が配備されるとともに、背面側に、前記受光部がその受光面を前 記アパーチャに対向するようにして配備される。
[0038] 前記投光部はレーザーダイオードなどの発光素子を主要構成とするもので、必要 に応じて、発光素子の支持用基板ゃコリメートレンズなどを含めることができる。受光 部は、フォト ICにより構成するのが望ましいが、これに限らず、フォトダイオードなどの 受光素子のみで構成してもよ 、。
また、光学素子と受光部との間には、受光系の焦点距離に応じた空間 (前記ァパー チヤによる空間も含む。)が確保されるようにするのが望ま 、。
[0039] 前記した第 5および第 7の態様を除く光学素子を用いる場合には、前記投光部は、 その光出射面を前記光学素子の側面に形成された光入射面に対向させた状態で配 備される。
一方、第 5および第 7の態様に力かる光学素子を用いる場合には、投光部は、遮蔽 部の前面側に、光学素子の背面側に形成された入射面に前記光出射面が対向する ようにして配備される。なお、この場合、投光部が受光部と同様に光学素子の背面に 位置することになるため、前記遮蔽部の前面側に、投光部を前記光学素子とァパー チヤとの間の空間から遮蔽するための壁部が設けられるのが望ましい。
[0040] この発明に力かる光電センサでは、前述した光学素子を^ aみ込むことにより、投受 光パッケージを薄型化することができる。また、投光部および受光部を遮蔽部を挟ん で前後に配備することにより、ノ ッケージの幅も小さくすることができるから、センサ全 体を小型化することができる。
[0041] また、組立の際には、たとえば、投受光パッケージの本体部を裏面側を正面に向け て配置して受光部を実装し、つぎに本体部を反転させて投光部を実装し、最後に光 学素子を取り付けることができる。このように組立作業も容易になり、製作に力かる効 率を向上することができる。
[0042] 好ましい構成の光電センサでは、上記の投受光パッケージは、制御用基板とともに 本体ケースに収容される。なお、制御用基板には、投受光部に対する駆動回路のほ 力 受光部からの受光量信号を処理するための回路 (増幅回路、コンパレータなど) を搭載することができる。
[0043] より好まし 、態様に力かる光電センサでは、前記投受光パッケージは、前記投光部 および受光部の接続用の回路が形成された三次元射出成形部品(MID)として構成 される。このような構成によれば、投光部および受光部の遮蔽部への固定および電 気接続を簡単に行うことができる。またパッケージ本体の形状が多少複雑でも容易に 製作することができるので、センサの製作に力かる手間や時間を削減でき、コストを抑 えることができる。
[0044] さらに前記投受光パッケージは、前記投光部および受光部の接続用の回路と、別 体の基板に接続するためのコネクタ部とが表面に一体に形成された三次元射出成形 部品として構成することができる。このような構成によれば、基板にも前記コネクタ部 に係合するコネクタ部を設けることにより、この基板に対する投受光パッケージの接続 を容易に行うことができる。また光学素子や投受光パッケージは榭脂成型品であるた め、はんだ付けによる接続を行う場合には、熱による変形や位置ずれの可能性を考 慮しなければならないが、上記の構成によれば、そのような問題を考慮せずにすむ。
[0045] この発明によれば、レンズ体や鏡体を一体ィ匕した光学素子を用いて同軸光学系を 構成するので、光電センサを小型化できるとともに、受光量の増加や迷光によるノィ ズの削減を実現して性能を向上することができる。また、前記の一体ィ匕によってセン サの組立工数を削減できる上、榭脂を材料とした成形加工により光学素子を簡単に 製作することができるので、製作に力かる手間やコストを大幅に削減することができ、 量産化を実現することができる。
図面の簡単な説明
[図 1]この発明にかかる基本構成の光学素子の外観を示す斜視図である。
[図 2]図 2の光学素子の正面図である。
[図 3]図 1, 2の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 4]臨界角より大きな角度で光学素子に入射した光の進行状態を示す説明図であ る。
[図 5]受光不能領域を示した光学素子の説明図である。
[図 6]基本構成の光学素子の好ましい態様による同軸光学系の構成を示す説明図で ある。
[図 7]バリエーション 1の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 8]ノリエーシヨン 2の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 9]ノリエーシヨン 3の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 10]ノリエーシヨン 4の光学素子の外観を示す斜視図である。
[図 11]バリエーション 4の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 12]バリエーション 5の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 13]バリエーション 6の光学素子の外観を示す斜視図である。
[図 14]ノリエーシヨン 6の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 15]レーザーダイオードの出射光の特性を示す説明図である。
[図 16]ノリエーシヨン 7の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 17]ノリエーシヨン 8の光学素子の外観を示す斜視図である。
[図 18]ノリエーシヨン 8の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 19]ノリエーシヨン 8の光学素子を用いた同軸光学系の構成を示す説明図である。
[図 20]投受光パッケージの構成を示す分解斜視図である。
[図 21]投受光パッケージの構成を示す断面図である。
[図 22]投受光パッケージの他の構成を示す断面図である。
[図 23]図 21の投受光パッケージが組み込まれた光電センサの構成を示す断面図で ある [図 24]投受光パッケージと基板との他の接続例を示す斜視図である。
[図 25]投受光パッケージと基板との他の接続例を示す斜視図である。
[図 26]光学素子をプリント基板に実装する例を示す断面図である。
[図 27]図 26の基板に遮蔽部材の取り付ける例を示す断面図である。
[図 28]レーザーダイオードの光量の自動調整機能が組み込まれた場合の構成を示 す説明図である。
[図 29]従来の代表的な同軸光学系の構成を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
[0047] (1)光学素子の基本構成
図 1は、この発明にかかる光電センサ用の光学素子の構成例を示す。
この実施例の光学素子 1は、ポリメチノレメタタリレート(PMMA)、ポリカーボネートな どの光学プラスチック材料による成形体であって、表面には反射防止膜が形成され ている。なお、この図 1および同様の光学素子を表す以下の各図(図 17, 18, 19, 2 0を除く。)では、被検出物体に対向する光学素子 1の前面を上側に向けて示す。
[0048] 前記光学素子 1は、反射型の光電センサに使用されるもので、その前面は、平坦な 円形状の投光面 10の周囲に凸状の受光面 11が連続形成された構成を有する。 前記光学素子 1の背面 12は平坦面として形成され、その中央部に凹部 13が形成 される。この凹部 13は、開口部を矩形とする直角三角柱であって、図 2に示すように、 外側輪郭が前面の投光面 10に外接するように調整される。
[0049] 図 3は、上記の光学素子 1を用いた同軸光学系の構成例を示す。
この同軸光学系では、前記光学素子 1の前記凹部 13の斜面に対向する位置に発 光素子 2 (たとえばレーザーダイオード)が配備され、背面 12の背後に受光素子 3 (た とえばフォトダイオード)が配備される。また、発光素子 2と光学素子 1との間には、コリ メートレンズ 25が配備される。
[0050] 上記において、発光素子 2からの光は、コリメートレンズ 25により平行にされた後、 光学素子 1の前記凹部 13の斜面に対向する側面 14から光学素子 1内に入射し、前 記凹部 13に到達する。この場合、光学的に密な媒体 (榭脂)力も粗になる媒体 (空気 )に向力つてコリメート光が進行し、また両媒体の境界が 45度の傾斜角度を持つ斜面 になるため、この斜面でコリメート光が全反射する。すなわち、前記凹部 13は、コリメ ート光を投光面へと導く直角プリズムとして機能することになる。そこで以下では、この 凹部 13を「プリズム部 13」と呼ぶことにする。
[0051] 前記コリメート光は、プリズム部 13の斜面で前面側に全反射した後、投光面 10を通 過し、検出ビームとして被検出物体 Sに照射される。被検出物体 Sが拡散反射性を有 する物体であれば、前記照射光に対する反射光は前記受光面 11を含む光学素子 1 の前面に照射される。この実施例の受光面 11は凸状のレンズ面として形成されてい るので、受光面 11を通過した反射光は収束しながら背面 12に導かれる。この実施例 では、前記収束光が背面 12を通過した後に所定位置で集光するように、受光面 11 の曲率や光学素子の屈折率を調整している。前記受光素子 3は、前記反射光の集 光位置に合わせて配備される。
[0052] なお、上記の実施例では、投光面 10を平坦面としている力 これに限定されるもの ではない。たとえば、被検出物体 Sが小型である場合には、投光面 10を凸面にして、 収束する検出ビームを生成するのが望ましい。また、被検出物体 Sの大きさ(面積)を 計測する場合には、投光面 10を凹面にして発散する検出ビームを生成するのが望 ましい。
[0053] 上記の光学素子 1は、被検出物体 Sからの反射光を集光するためのレンズ体と側 方からのコリメート光を 90度方向転換する鏡体とを一体ィ匕したものと考えることができ る。
一般に受光系の開口数を大きくすると、レンズの径を大きぐ焦点距離を小さくでき る。上記の光学素子 1の場合、前記受光面 11の曲率を変えることで開口数を大きく することができるが、光学素子の厚みは、曲率が大きくなることに伴い厚くなる。一方 、側方力ものコリメート光を 90度方向転換する一体ィ匕された鏡体部(プリズム部 13) は、前記コリメートレンズ 25のレンズ径に対応する大きさを持たせる程度で足りるから 、光学素子 1の厚みを増す要因にはならない。したがって、光学素子 1の厚さは受光 用レンズの開口数を大きくした分だけ厚くはなるが、光学素子 1の前面から集光点ま での距離は短くなるので、受光素子 1を薄型化することが可能となる。
[0054] よって、開口数を大きくして受光量を高めても、光学素子を小型にすることができる また、この光学素子 1は射出成形や 2P法などによって一体に成形することができる ので、製作が容易であり、コストを抑えることができる。
[0055] なお、この実施例では、前記発光素子 2ゃコリメートレンズ 25の下方に、レンズ 25 力も漏れた光を吸収するための遮蔽部材 40を設けている。しかし、一部の光は吸収 されずに遮蔽部材 40の表面で反射し、その反射光がプリズム部 13の斜面には導か れな 、角度をもって、光学素子 1に入射する可能性がある。
し力しながら、この実施例の光学素子 1において、前面や背面での全反射の臨界 角よりも大きな角度で入射した光は、図 4に示すように、内面を屈折しながら入射面と は反対の側面へと進行する。このため、被検出物体 S側ゃ受光素子 3側への迷光を 抑えることができ、ノイズを大幅に削減することが可能となる。
[0056] ただし、この光学素子 1では、前面の受光面 11がレンズ面として形成されるため、 投光面 10を含む前面の中央部に入射した反射光は、プリズム部 13によって進行方 向が変更されてしま ヽ、受光素子 3に到達しな ヽと ヽぅ問題がある。
[0057] 図 5は、前記光学素子 1の前面において受光素子への入射が阻まれる領域 100 ( 以下、「受光不能領域 100」という。)を模式的に示したものである。
この光学素子 1では、設計上、前面全体をレンズ面と考えて受光面 11の曲率を設 定するため、受光量を高めるために受光面 11の外周側の曲率を大きくすると、投光 面 10の近傍の曲率も大きくなり、その結果、受光不能領域 100も大きくなる。したが つて、受光面 11の曲率を大きくしすぎると、力えって受光効率が悪くなるという問題が 生じる。
[0058] 上記の受光不能領域 100によって被検出物体 Sの検出に支障が生じる場合には、 投光面 10のほか、前記受光不能領域 100を含む部分までを平坦面とし、それより外 側の部分を曲面として形成するようにしてもよい。または、後記するノリエーシヨン 1, 4等のように設計を変更してもよ ヽ。
[0059] 図 6は、前記光学素子 1を好ましい実施形態に変更した場合の同軸光学系の構成 を示す。
この実施例の光学素子 1では、前記プリズム部 13の斜面に対向する側面 14に、コ リメ一トレンズ 15がー体に設けられる。このコリメートレンズ 15は、前記図 3のコリメート レンズ 25に代わるもので、そのレンズ面に対向する位置に発光素子 2が配備される。
[0060] 上記の構成によれば、光学素子 1にコリメートレンズ 15がー体ィ匕されるので、部品 点数をさらに削減することができる。また、レンズの位置合わせを行う必要がなぐ同 軸光学系を簡単に組み立てることが可能となる。
[0061] (2)光学素子の設計変更例
以下、この図 6の構成の光学素子 1を基本の構成と考えて、その一部が変更された 8種類の光学素子 1A〜1Hを順に説明する。なお、以下では、各光学素子 1A〜12 Hを登場の順にバリエーション 1, 2, · ' · 8とする。また、いずれのバリエーションでも、 基本構成の光学素子 1と同一または対応する構成については、図中に同じ符号を付 して示す。また、基本構成と差異のない構成については、説明を省略または簡易化 する。
[0062] <バリエーション 1 >
図 7は、ノリエーシヨン 1の光学素子 1Aを含む同軸光学系の構成を示す。 この光学素子 1Aでは、投光面 10および受光面 11は一連の平坦面として形成され
、背面 12が凸状のレンズ面として形成されている。その他の構成については、前出 のノ リエーシヨン 1と同様である。
[0063] 上記の構成によれば、被検出物体 Sからの反射光は、受光面 11で外側に向力つて 屈折した後、光学素子 1の内部を進んで背面 12に到達する。この背面 12を通過する 際に、前記反射光の進行方向は収束の方向に転換され、その結果、背面 12より後 方の所定位置で集光する。
[0064] 上記の光学素子 1Aでは、受光面 11を平坦面としたので、受光面 11の外周近傍に 入射した光が外部に逃げる可能性はある力 前記した受光不能領域 100の面積を小 さくすることができ、受光効率を高めることが可能になる。
[0065] <ノ リエーシヨン 2>
図 8は、バリエーション 2の光学素子 1Bを含む同軸光学系の構成を示す。 この光学素子 1Bでは、前面の受光面 11および背面 12を、ともに凸状のレンズ面と して形成している。このように曲率を有するレンズ面を前後に設けることにより、レンズ 設計上の自由度が向上し、集光性能が高められる。ただし、受光面 11を曲面にする と、受光不能領域 100が大きくなるので、この領域 100による受光量の損失が大きく なる場合には、受光不能領域 100に相当する部分を平坦面にするのが望ましい。
[0066] <ノ リエーシヨン 3 >
図 9は、ノリエーシヨン 3の光学素子 1Cを含む同軸光学系の構成を示す。 この光学素子 1Cでは、前記プリズム部 13の斜面に対向する側面 14に直角三角柱 状の突部 16がー体に設けられる。この突部 16の斜面は、前記プリズム部 13の斜面 に平行になるように設定される。また突部 16の背面にはコリメートレンズ 15がー体に 設けられている。なお、この光学素子 1Cでは、基本構成と同様に、前面の受光面 11 をレンズ面、背面 12を平坦面として形成している力 これに限らず、ノリエーシヨン 1 や 2の構成を採用することも可能である。
[0067] この光学素子 1Cでは、前記コリメートレンズ 15に対向する位置、すなわち光学素 子 1の背面側に発光素子 2が配備される。これによりコリメートレンズ 15のレンズ面は 、投光用の光を入射するための入射面として、前記突部 16は第 2のプリズム部として 、それぞれ機能する。よって、発光素子 2からの光はコリメートレンズ 14のレンズ面に 入射して平行にされた後、突部 16の斜面で全反射し、前記プリズム部 13へと導かれ る。さらに、このプリズム部 13で全反射した光は、前記した各実施例と同様に投光面 10を介して被検出物体 Sへと導かれる。このように背面側力 入射した光に 2回の全 反射を生じさせることによって、検出ビームを生成することができる。
なお、この実施例では、発光素子 2が受光素子 3と同じ方向に配備されるので、両 者の間に遮蔽部 41が設けられる。
[0068] <ノ リエーシヨン 4>
図 10は、ノリエーシヨン 4の光学素子 1Dの外観を、図 11は、この光学素子 1を含む 同軸光学系の構成を、それぞれ示す。
この光学素子 1Dは、前記受光不能領域 100の存在により受光効率が低下する問 題を考慮して、受光面 11を複眼構成にしたものである。
[0069] 具体的には、光学素子 1Dの前面は、帯状の投光面 10の両側にそれぞれ受光面 1 1A, 11Bが連続形成された構成になる。各受光面 11A, 11Bは、いずれも所定の曲 率を有する凸面に形成されており、これら受光面 11A, 11Bおよび投光面 10が並ぶ 方向がプリズム部 13の斜面の長さ方向に平行になるようにして!/、る。
[0070] 一方、背面 12は、前記基本構成と同様に平坦面として形成され、プリズム部 13の 大きさや形成位置も投光面 10に対向するように調整される。なお、この実施例では、 図 3の例と同様に外付けのコリメートレンズ 25を使用しているが、図 5の例と同じように 、側面 14にコリメートレンズ 15を一体化してもよい。
[0071] 各受光面 11A, 11Bで受光された光はそれぞれその面の後方で収束し、異なる位 置に集光する。背面 12の背後には、各領域 11A, 11Bの光の集光位置毎にそれぞ れ受光素子 3A, 3Bが設けられる。
[0072] 上記構成の光学素子 1Dによれば、受光面 11A, 11Bの曲率がそれぞれ個別に設 定されるので、投光面 10に近い位置の曲率を大きくしても、プリズム部 13の影響を受 けずに背面側に反射光を導くことが可能になり、受光効率を高めることができる。また 、受光面 11が分割されない構成 (単眼構成)の光学素子 1と同じ開口数を設定する 場合にも、受光面 11A, 11B毎に曲率を設定することにより、これらの受光面 11A, 1 1Bの面積の総和を単眼構成の受光面 11の面積よりも小さくすることができるから、光 学素子 1をより小型にすることができる。
[0073] <ノ リエーシヨン 5 >
図 12は、ノリエーシヨン 5の光学素子 1Eを含む同軸光学系の構成を示す。 この光学素子 1Eの凹部 13は、これまでの実施例の凹部 13より格段に横断面が小 さな四角柱の先端に三角柱を連ねた形状のもので、先端の三角柱 13aがプリズム部 として機能する。プリズム部 13aの斜面に対向する側面 14には、集光レンズ 17がー 体に設けられる。また、前面の中央部にはコリメートレンズ 18がー体に設けられ、その レンズ面が投光面 10に設定される。なお、受光面 11は基本構成と同様のレンズ面で あり、背面 12も基本構成と同様の平坦面として形成される。
[0074] 前記側面 14の集光レンズ 17のレンズ面は、発光素子 2からの光を受ける光入射面 として機能する。前記プリズム部 13aは、前記集光レンズ 17の上部に対向する高さに 位置するように、その形成位置が調整される。また、発光素子 2から集光レンズ 17の 上部に入射した光の屈折方向がほぼ水平になるように、発光素子 2の光軸が集光レ ンズ 17側の光軸より下方に設定される。このような調整により、発光素子 2から集光レ ンズ 17に入射した光の殆どはプリズム部 13aの斜面に対して全反射の条件を満たす ものとなり、プリズム 13aが小さくとも、前出の各実施例と変わらない量の光を投光面 1 0に導くことが可能になる。
[0075] 投光面 10に達した光は、通過の際にコリメート光に変換され、検出ビームとして被 検出物体 Sに照射される。被検出物体 Sからの反射光が迪る光路は基本構成と同様 である。
上記構成の光学素子 1Eによれば、プリズム部 13aが極小化されるので、前記受光 不能領域 100の面積もきわめて小さくすることができる。よって受光効率を高めること が可能になる。
[0076] <ノ リエーシヨン 6 >
図 13は、ノリエーシヨン 6の光学素子 1Fの外観を、図 14は、この光学素子 1Fを含 む同軸光学系の構成を、それぞれ示す。
この光学素子 1Fでは、プリズム部 13の斜面に対向する側面 14および前面の投光 面 10に対応する部分に、それぞれシリンドリカルレンズ 101, 102がー体に設けられ る。側面のシリンドリカルレンズ 101には、発光素子 2が対向配備されるので、そのレ ンズ面は光入射面として機能することになる。
[0077] このバリエーション 6では、発光素子 2として、図 15に示すような特性を有するレー ザ一ダイオード 21を使用する。このレーザーダイオード 21では、前面の発光層 21a から出射されたレーザー光は、直交する 2方向(X方向、 y方向とする。 )における発散 の度合いが異なる光、すなわち楕円状に広がる光となる。このような光がコリメ一トレ ンズを通過すると、平行化された後の光の断面も楕円状となるが、光の波の性質上、 径の小さな方向(X方向)で徐々に広がってゆくため、コリメート性が失われてしまう。
[0078] バリエーション 6の光学素子 1Fは、前記レーザー光の断面を円形状に補正して、そ の補正後のレーザー光を投光ビームとして使用するものである。
図 14において、レーザーダイオード 21は、前記 y方向を紙面上の縦方向に合わせ 、 X方向を紙面に垂直な方向に合わせて、配置されている。側面 14のシリンドリカル レンズ 101は、レーザーダイオード 21から出射された光を、 y方向における発散状態 が補正された光、すなわち水平方向に沿って進む光に変換する。この光は、プリズム 部 13の斜面の幅方向に対しては広がる力 斜面の勾配方向に対しては、約 45度の 角度をもって照射される光となるため、その光の殆どが全反射の条件を満たし、投光 面 10へと導かれる。反射後の光でも、前記 X方向に対応する方向での発散状態が続 くため、この方向における光の幅はしだいに大きくなる力 前面のシリンドリカルレンズ 102を通過することによって、その通過時点の幅が維持されたコリメート光に変換され る。よって、投光面 10から円形に近い断面を有し、コリメート性の高い検出ビームを出 射することが可能になる。
[0079] なお、前記シリンドリカルレンズ 102に代えてトーリックレンズを設けてもよい。投光 面 10から出射される直前のレーザー光の断面は円形に近くなつているので、投光面 10にトーリックレンズを設けることにより、前記円形に近くなつたレーザ光を集光性の 良い収束光に変換することができる。またシリンドリカルレンズ 101, 102をともにトー リックレンズに変更し、投光面 10から出射される直前のレーザー光の断面がより円形 に近くなるように制御して、検出ビームのコリメート性や集光性を高めるようにしてもよ い。
[0080] また前記図 9に示したノ リエーシヨン 3の光学素子 1Cについても、上記のバリエ一 シヨン 6と同様の趣旨により、コリメートレンズ 15をシリンドリカルレンズまたはトーリック レンズに変更し、投光面 10もシリンドリカルレンズまたはトーリックレンズのレンズ面と して形成することができる。
[0081] <ノ リエーシヨン 7>
図 16は、ノ リエーシヨン 7の光学素子 1Gを含む同軸光学系の構成を示す。
この光学素子 1Gの構成は基本構成とほぼ同様である力 受光面 11に多数の微小 凹部 111が形成されている。これらの微小凹部 111によって、光学素子 1は回折レン ズとして機能するようになるので、受光面 11の曲率を小さくすることができ、前記受光 不能領域 100を小さくすることが可能になる。また個々の微小凹部 111により集光力 を高めることができるので、光学素子 1の厚みを薄くすることが可能になる。
[0082] 力!]えて、この光学素子 1Gによれば、プリズム部 13や投光面 10の位置を簡単に変 更するなど、設計自由度の向上をは力ることができる。 プリズム部 13からの光を効率良く上方に導くには、プリズム部 13や投光面 10を中 心力 ずらして配置する方が良 、場合がある。これまでに提示した実施例の光学素 子は、いずれも金型成形により作成されるが、軸対象の面でなければ金型の製作が 困難であるため、前面の投光面の位置を偏らせたような光学素子を容易に製作でき ないという問題がある。
[0083] これに対し、ノリエーシヨン 7では、光学素子 1Gの本体を成形した後に、フォトリソグ ラフィの手法を用いて前面に微小凹部 111を形成することができるので、マスクの設 計変更によって投光面の形成位置を容易に変更することができる。よって、設計の事 情に応じてプリズム部 13や投光面 10の位置を容易に変更することができ、設計の自 由度を向上し、光学素子 1の機能を高めることができる。
[0084] くノ リエーシヨン 8 >
図 17は、バリエーション 8の光学素子 1Hの構成を示す。さらに図 18は、この光学 素子 1Hを含む同軸光学系を上方から見た構成を、図 19は、同じ同軸光学系を横手 方向から見た構成を、それぞれ示す。
この光学素子 1Hでは、帯状の投光面 10の両側に、それぞれ横に長い受光面 112 , 113が連続形成される。受光面 112, 113は、その背後の部分とともにシリンドリカ ルレンズを構成する。
[0085] さらに、この光学素子 1Hには、所定厚みを有するスリット孔 131と、プリズム部として 機能する三角柱状の凹部 132とが設けられる。これらは、いずれも光学素子 1Hの上 面 121で開口する。発光素子 2からの光を受ける側面 14には、基本構成と同様のコ リメ一トレンズ 15が設けられる。前記スリット孔 131は、その幅方向が光学素子 1Hの 主軸 Lに対して約 45度傾き、かつ前記側面 14に対し、後端側が近づいた状態となる
[0086] 一方、前記凹部 132は、その斜面が前記スリット孔 131および光学素子 1Hの下面 122に向きあうように形成される。さらに前記下面 122の凹部 132の斜面に対向する 位置には、集光のためのシリンドリカルレンズ 103がー体に設けられる。
[0087] 前記側面 14のコリメートレンズ 15に対向する位置には、発光素子 2が設けられ、下 面 122のシリンドリカルレンズ 103に対向する位置には、受光素子 3が設けられる。発 光素子 2からの光はコリメートレンズ 15により平行ィ匕され、前記スリット孔 131に到達 する。このスリット孔 131のコリメートレンズ 15への対向面 133は、基本構成のプリズム 部 13の斜面と同様に、コリメートレンズ 15からの光を全反射させる反射面として機能 する。よって、前記コリメート光は、スリット孔 131の面 133で全反射して投光面 10へと 導かれ、検出ビームとして出射される。
[0088] 一方、各受光面 112, 113が受光した光は、光学素子 1の横幅方向で収束しながら 背面 12の方に向かって進行し、その経路の途中でプリズム部 132の斜面に照射され る。各受光面 112, 113は、いずれも縦方向(光学素子 1Hの上下方向)が平面もしく はその曲率が小さく設定されているので、プリズム部 132の斜面の勾配方向に対し、 光線間の角度差が小さぐ水平方向に近い方向力もの光を照射することができる。よ つてプリズム部 132の斜面に照射される光の殆どが全反射して下方のシリンドリカル レンズ 103に導力れ、このレンズ 103により集光した光が受光素子 3に入射する。
[0089] 上記構成の光学素子 1Hでは、スリット孔 131とプリズム部 132とを配置しなければ ならないため、奥行きは若干長くなる。しかし、受光した光を横幅方向で収束させる 必要がある点から、前面を横長形状とすることによって、受光量を確保しつつ、上下 方向における厚みを抑えることができる。よって、このバリエーション 8の光学素子 1は 、上下に余裕がない空間に設置する場合に適した構成と言える。
[0090] なお、上記の構成例では、スリット孔 131の開口部を上面 121に設定した力 これ に限らず、下面 122で開口するようにしてもよい。または、上面 121、下面 122ともに 開口させた貫通孔として構成してもよ ヽ。
また上記の光学素子 1Hの上面 121,下面 122は便宜上のものであり、使用上の都 合に応じて、上下を逆転させても力まわない。
[0091] また、光学素子のバリエーションは上記した 8種類に限定されるものではなぐこれ らのノリエーシヨンにかかる構成を適宜組み合わせてもよい。たとえば、ノリエーショ ン 4のような複眼構成の光学素子について、前面の受光面 11A, 11Bを平坦面とし、 背面 12をレンズ面として形成してもよい。またバリエーション 4と 6とを組み合わせ、複 眼構成の光学素子の光入射面ゃ投光面をシリンドリカルレンズまたはトーリックレンズ のレンズ面として構成してもよ 、。 [0092] (3)投受光パッケージの構成例
上記した基本構成やバリエーション 1〜8の光学素子 1, 1A〜1Hは、発光素子 2や 受光素子 3とともに榭脂製のノ¾ /ケージに組み込まれる。以下、この各素子が一体ィ匕 されたパッケージを「投受光パッケージ」と 、う。
[0093] 図 20および図 21は、投受光パッケージの具体例を示す。
この投受光パッケージ 5の本体部 4は、高耐熱性の液晶ポリマーなどを材料とする 三次元射出成形部品(MID)であって、内部にアパーチャ 45を有する遮蔽部 43が 一体形成されたものである。遮蔽部 43の前方には前記光学素子 1および投光部 20 の収容空間 46が形成される。また、本体部 4の内周面の前端部には、光学素子 1を 支持するための段部 42が形成される。また、遮蔽部 43の背面と本体部 4の後端縁と の間には、受光部 30の収容空間 47が形成される。さらに、前記枠部 3の外周面ゃ投 光部 20および受光部 30の実装位置には、後記する制御基板 6に接続するための回 路パターン 48が形成される。
[0094] この実施例では、前記図 6に示した基本構成の光学素子 1が使用される。ただし、こ の実施例の光学素子 1には、前記本体部 4の形状に合わせて若干の変形が加えら れている。具体的には、前記受光面 11は円形状に形成され、その周囲に板状体 10 5が連続形成される。この板状体 105の外形および大きさは、前記本体部 4の段部 4 2に対応する。また、前記コリメートレンズ 15やこれに対向する投光部 20が板状体 10 5の板面で隠れるように、受光面 11および投光面 10は板状体 105の一方(図示例で は左側)に偏らせて配備される。
[0095] 前記受光部 30は、フォトダイオード 31と信号処理回路(図示せず。 )とを一体化し たフォト ICである。このフォト IC30は、前記遮蔽部 43の背面側に形成された回路パ ターン 48にアンダーフィル材(図示せず。)を介してフリップチップ実装される。一方、 投光部 20は、シリコン製の中間基板 22上にレーザーダイオード 21を搭載した構成 のもので、前記遮蔽部 43の前面に形成された回路パターン 48にワイヤボンディング およびダイボンディングされる。前記光学素子 1は、投光部 20が実装された後に、前 記板状体 16の下面が前記段部 42上に支持されるようにして遮蔽部 43の前方空間 4 6内に配備される。なお、板状体 16と枠部 4との接合部分を光硬化性榭脂 49などで 接着することにより、前記光学素子 1は本体部 4内に固定される。
なお、前記レーザダイオード 21の光量を自動調整する目的のために、中間基板 22 上にレーザーダイオード 21の光量検出用のフォトダイオードを設けてもよい。
[0096] 前記遮蔽部 43のアパーチャ 45は、前後の空間 46, 47を連通させるもので、光学 素子 1から出て収束する光の通過領域に対応する位置に形成される。またフォト IC3 0のフォトダイオード 31の配置位置も、アパーチャ 45の出口に対応するように調整さ れる。
[0097] この実施例の投光部 20のレーザーダイオード 21は、側面発光タイプのものである。
このレーザダイオード 21から出射された光は、光学素子 1のコリメートレンズ 15に入 射して平行化された後、前記プリズム部 13の斜面で全反射し、さらに投光面 10を介 して被検出物体 Sへと導かれる。被検出物体 Sからの反射光は、受光面 11を介して 光学素子 1内を通過した後、その背面 12からアパーチャ 45を介して前記フォトダイォ ード 31へと導かれる。
[0098] なお、レンズ状の光入射面を持たない構成の光学素子 1 (図 1, 3に示したもの)や、 ノリエーシヨン 1, 2, 5, 6, 7の光学素子 1A, IB, IE, IF, 1Gを用いる場合にも、 図 20と同様の構成の本体部 4を用いることができる。また、バリエーション 4の光学素 子 1Dを使用する場合には、前記遮蔽部 43にアパーチャを 2つ形成し、フォト IC30に 2個のフォトダイオード 31を組み込むほかは、図 20と同様の構成にすることができる 。一方、前記ノリエーシヨン 8の光学素子 1Hを用いる場合には、この光学素子 1Hに 応じた形状の本体部を作成するとともに、アパーチャ 45やフォト IC30が光学素子 1H の下面側に位置するように、設計を変更する必要がある。
[0099] 図 22は、前記バリエーション 3の光学素子 1Cの構成を適用した場合の投受光パッ ケージ 5の構成を示す。この実施例の本体部 4も、基本的には前記図 20, 21の実施 例と同様に、内部に遮蔽部 43が形成された構成のものである力 内周面の段部 42 は、図 20の実施例よりも後方に形成されている。また、この実施例では投光部 20を 光学素子 1の背面側に配備するため、遮蔽部 43の厚みが小さく形成されるとともに、 この遮蔽部 43の前面側に、投光部 20からの光を遮光するための壁部 41aが突出形 成される。なお、この壁部 41aの先端は段部 42に位置合わせされる。 [0100] この実施例の光学素子 1の外周には前記段部 42に適した幅と厚みを持つ支持部 1 06がー体に設けられる。なお、この支持部 106は、前記側方の第 2のプリズム部 16を 囲むように形成されるので、前面側にも三角柱状の凹部 107が形成される。
[0101] 受光部 30は、前記図 21の実施例と同様のフォト ICにより構成され、遮蔽部 43の背 面側に実装される。一方、この実施例の投光部 20は、レーザーダイオード 21のみで 構成され、前記遮蔽部 43と壁部 41aに囲まれた領域内に実装される。なお、この実 施例のレーザーダイオード 21には、実装面に平行な面(図中の上面)を発光面とす るタイプのものが使用される。
[0102] 上記図 21, 22に示した投受光パッケージ 5では、いずれも光学素子 1を薄型にす ることができる。さらに、本体部 4が三次元射出成型により構成されることを利用して、 投光部 20と受光部 30とを前後に配置することができるので、本体部 4の幅方向も小 さくすることができ、投受光パッケージ 5を小型化することができる。また、前記したよう に、光学素子 1の開口数を大きくして受光効率を高め、かつ迷光によるノイズを削減 することができるから、被検出物体の検出精度を大幅に高めることができる。
[0103] また、いずれの例でも、本体部 4の裏面側を正面に向けてフォト IC30を実装した後 、本体部 4を反転させて投光部 20を実装し、最後に光学素子 1, 1Cを取り付ける方 法によって、投受光パッケージ 5を完成させることができる。したがって組立作業はき わめて容易なものとなる。その上、前記光学素子 1、 1Cや本体部 4は一体成形により 簡単に製作することができるから、製作に力かる効率を向上できるとともに、コストを削 減することができ、量産化を実現することができる。
[0104] (4)光電センサの構成例
図 23は、上記図 20, 21の実施例に力かる投受光パッケージ 5が組み込まれた光 電センサの構成を示す。なお、図 21の実施例を適用した光電センサについては図 示しないが、この実施例とほぼ同様に構成することができる。
[0105] この実施例の光電センサは、前面開口のケース体 7に前記投受光パッケージ 5や 制御基板 6などを組み込んで構成される。投受光パッケージ 5は、前記光学素子 1の 前面をケース体 7の開口部力 臨ませた状態で支持され、その背後に制御基板 6が 設けられる。制御基板 6には、レーザーダイオード 21の駆動回路や、フォト IC30の信 号処理回路からの出力を二次的に処理する回路、前記出力を外部に中継する回路 などが搭載される。投受光パッケージ 5の前記回路パターン 48はこの制御基板 6上 の端子(図示せず。)にはんだ接続される。なお、図中の 61, 62は、制御基板 6上の 部品であり、 71は電源ラインや信号線を含むケーブルである。
[0106] ただし、上記構成の光電センサは、光学素子 1も投受光パッケージ 5の本体部 4も 榭脂により成形されているため、上記のように基板 6にはんだ付けすると、その処理時 の熱によって変形する可能性がある。また前記光学素子 1と本体部 4とを接着する榭 脂 49が溶けて、光学素子 1が位置ずれする可能性もある。
[0107] 図 24および図 25は、上記の問題を解決するための構成例を示す。なお、これらの 実施例では、基板 6上の部品 61, 62の図示を省略している。
図 24の実施例では、前記本体部 4の下端縁に雄型のコネクタ 50がー体に形成さ れ、基板 6上にも前記コネクタ 50に対応する雌型コネクタ 60が設けられる。コネクタ 5 0の表面には、前記回路パターン 48の端子 48aが形成されている。投受光パッケ一 ジ 5の本体部 4は MIDであるので、コネクタ 50も容易に形成することができる。
[0108] 図 25の実施例では、本体部 4の側面に雄型コネクタ 51が突出形成される。一方、 基板 6は、幅狭で厚みが若干大きく形成され、その一側面に雌型コネクタ(図示せず 。;)力待設けられる。
[0109] 上記図 24, 25の実施例によれば、投受光パッケージ 5と基板 6とをきわめて簡単に 接続することが可能になる。また、本体部 4や光学素子 1に熱による影響が及ぶおそ れがなぐ光電センサの性能を向上することが可能になる。
さらに図 25の実施例では、投受光パッケージ 5の側面に基板 6が取り付けられるの で、基板 6上に投受光パッケージ 5が積み上げられる図 24の実施例よりも、光電セン サの厚みを薄くすることができる。
[0110] 図 26は、前記光学素子 1を用いた光電センサの他の例を示す。
この実施例の光電センサは、前記した投受光パッケージ 5を使用するものではなく 、光学素子 1をプリント基板 64に実装するタイプのものである。光学素子 1は前記基 本構成と同様である力 両側にそれぞれ所定広さの延長部 108, 109が連続形成さ れている。さらに、この光学素子 1は、垂直に起立可能な一対の支持壁 114, 115の 間に水平に支持される。これらの支持壁 114, 115も、光学素子 1の本体と一体に成 形されるちのである。
[0111] 基板 64には、 3個の貫通孔 65, 66, 67が形成される。このうち、左右の貫通孔 65 , 66は、前記支持壁 114, 115を挿入するためのものであり、中央の貫通孔 67は、 光学素子 1が受光した光を通過させるアパーチャとして機能する。
さらに前記基板 64の前面側には投光部 20が、裏面側には受光部(フォト IC) 30が 、それぞれ配備される。投光部 20、フォト IC30は、いずれも前記図 21, 22の例のも のと同様であるが、投光部 20と基板 6との間には、スぺーサ部材 23が配備されてい る。また、フォト IC30と基板 6との間の間隙には、緩衝のためにアンダーフィル材 33 が注入される。
[0112] 上記の構成の光電センサを組み立てるには、まず基板 64の裏面側に、前記フォト ダイオード 31を前記貫通孔 67に位置合わせした状態でフォト IC30を実装する。つ いで前面の所定位置に投光部 20を実装する。この後、前記貫通孔 65, 66に支持壁 108, 109を挿入し、検出ビームのコリメート性やフォト IC30の受光量などを確認しつ つ光学素子 1の位置を調整する。この調整が終了すると、前記貫通孔 65, 66の隙間 に光硬化榭脂 49を注入し、光学素子 1を固定する。最後に、光学素子 1の前方を塞 ぐように、支持壁 108, 109に偏光フィルタ 8を取り付ける。
[0113] 上記の光学素子 1が実装された基板 64は、光電センサの本体を構成するケース体
(図示せず。)内に収容される。光学素子 1を薄型にできるため、ケース体も薄型にす ることができ、光電センサの小型化を実現することができる。
[0114] なお、図 26の構成例では、投光部 20からの光が貫通孔 67を介してフォトダイォー ド 31に入射する可能性がある。したがって、図 27に示すように、貫通孔 67に遮蔽部 材 74を挿入するなどして、投光部 20と貫通孔 67との間の空間を遮蔽するのが望まし い。
[0115] (5)光電センサの光量制御
この発明に力かる光電センサには、光学素子 1の特性を利用して、レーザダイォー ドの光量を自動調整する機能 (APC制御)を付加することができる。
図 28は、この APC制御が付加された場合の光電センサの構成を示す。この実施例 の光学素子 1は、前記基本構成に第 2のプリズム部 19が付加されたものである。この 第 2のプリズム部 19は、前記プリズム部 13を挟んでコリメートレンズ 15に対向する側 面に突出形成される。さらに、前記フォト IC30には、前記光学素子 1により集光した 反射光を受光するためのフォトダイオード 31に加えて、前記第 2のプリズム部 19から の全反射光を受光するためのフォトダイオード 32が配備される。また、このフォト IC3 0には、第 2のフォトダイオード 32に対する信号処理回路(図示せず。)も設けられる。
[0116] 前記側面 14のコリメートレンズ 15を通過した光は、中央のプリズム部 13により投光 面 10に導かれ、全反射するが、成形カ卩ェ時の誤差などによりプリズム部 13の斜面を 完全な全反射面にできないため、プリズム部 13を構成する空間を直進する光が若干 発生する。この実施例では、この中央のプリズム部 13で反射せずに直進した光を前 記第 2のプリズム部 19により受け止め、フォト IC30の第 2のフォトダイオード 32へと導 く。そして、フォト IC30の信号処理回路において、この第 2のフォトダイオード 32の受 光量を計測し、その計測値をレーザダイオード 21の駆動回路にフィードバックするこ とにより、レーザダイオード 21の光量を調整する。
産業上の利用可能性
[0117] 上記した各構成の光学素子を用いた光電センサは、投光面からの検出ビームに対 する被検出物体からの反射光を受光することによって、前記物体を検出したり、物体 までの距離や物体の大きさを計測するように構成することができる。また回帰反射板 と対にして用いることにより、投光面からの光に対する反射光が所定のしきい値を下 回ったときに物体を検出するように構成することもできる。

Claims

請求の範囲
[1] 透光性を有する榭脂材料による成形体であって、
物体検出用の光を出射するための投光面と、前記投光面の外側に連続形成され、 投光面とともに前記成形体の前面を形成する受光面と、前記成形体の背面に開口 部を有する凹部として形成される直角プリズムと、前記直角プリズムの斜面に導かれ る光を入射させるための光入射面とを有し、
前記直角プリズムは、その斜面を前記成形体の一側面に対向させた状態に形成さ れ、前記光入射面力 入射した光を前記斜面で全反射させて投光面に導き、 前記前面の受光面および背面の少なくとも一方はレンズ面として形成されており、 このレンズ面により、前面の受光面で受光された光を前記背面よりも後方で集光させ る光電センサ用の光学素子。
[2] 前記レンズ面は前記成形体の前面の受光面および背面の!/、ずれか一方に形成さ れ、他方は平坦面として形成される請求項 1に記載された光電センサ用の光学素子
[3] 前記レンズ面は、前記成形体の前面の受光面および背面の双方に形成される請 求項 1に記載された光電センサ用の光学素子。
[4] 前記前面の受光面は投光面を挟んで位置する一対のレンズ面として形成され、各 レンズ面が受光した光は、それぞれのレンズ面毎にその背後で収束する請求項 1に 記載された光電センサ用の光学素子。
[5] 前記成形体の直角プリズムの斜面に対向する側面にはコリメートレンズが一体に形 成され、前記光入射面は、前記コリメートレンズのレンズ面により形成される請求項 1 に記載された光電センサ用の光学素子。
[6] 前記成形体の直角プリズムの斜面に対向する側面および前記前面の投光面はそ れぞれレンズ面として形成され、前記光入射面は、直角プリズムの斜面に対向する側 面のレンズ面により形成され、
前記光入射面は、入射した光を、前記直角プリズムの斜面の勾配方向に対して一 定角度を有する光または前記勾配方向に対して収束する光に変換し、前記投光面 は、前記直角プリズムの斜面で全反射して当該投光面に導かれた光を、前記直角プ リズムの斜面の幅方向に沿う幅が一定の光またはこの幅方向に沿って収束する光に 変換する請求項 1に記載された光電センサ用の光学素子。
[7] 前記成形体の直角プリズムの斜面に対向する側面には、前記直角プリズムの斜面 に平行な斜面を有する第 2の直角プリズムとしての突部が一体に形成され、 前記第 2の直角プリズムの底面にコリメートレンズが一体に形成されており、このコリ メートレンズのレンズ面により前記光入射面が形成される請求項 1に記載された光電 センサ用の光学素子。
[8] 前記成形体の直角プリズムの斜面に対向する側面には、前記直角プリズムの斜面 に平行な斜面を有する第 2の直角プリズムとしての突部が一体に形成され、 前記第 2の直角プリズムの底面および前記前面の投光面は、それぞれレンズ面とし て形成され、前記光入射面は、前記第 2の直角プリズムの底面側のレンズ面により形 成され、
前記光入射面は、入射した光を、前記第 2の直角プリズムの斜面の勾配方向に対 して一定角度を有する光または前記勾配方向に対して収束する光に変換し、前記投 光面は、第 1の直角プリズムの斜面で全反射して当該投光面に導かれた光を、前記 直角プリズムの斜面の幅方向に沿う幅が一定の光またはこの幅方向に沿って収束す る光に変換する請求項 1に記載された光電センサ用の光学素子。
[9] 透光性を有する榭脂材料による成形体であって、
物体検出用の光を出射するための投光面と、前記投光面の外側に連続形成され、 投光面とともに前記成形体の前面を形成する受光用レンズ面と、前記成形体の上面 または下面側で開口するスリット孔と、前記成形体の上面に開口部を有する凹部とし て前記スリット孔より後方に形成される直角プリズムと、前記成形体の一側面の前記 スリット孔に対向する位置に形成された光入射面と、前記成形体の下面の前記直角 プリズムの斜面力 の反射光が通過する位置に突出形成されるレンズ面とを具備し、 前記スリット孔の前記光入射面に対向する側の面は、前記光入射面から入射した 光を全反射させて前記投光面に導くことが可能な方向を向いており、
前記直角プリズムは、その斜面を前記成形体の下面に対向させた状態に形成され 、前面の受光用レンズ面は、その面で受光した光を横幅方向で収束させて前記直角 プリズムの斜面に導き、前記直角プリズムは、前記受光レンズ面からの収束光を反射 させて前記下面のレンズ面に導き、前記下面のレンズ面は、前記直角プリズムの斜 面からの反射光を当該レンズ面よりも下方で集光させる光電センサ用の光学素子。
[10] 透光性を有する榭脂材料による成形体力 成る光学素子と、投光部および受光部 が組み込まれた投受光パッケージとを具備する光電センサであって、
前記光学素子は、物体検出用の光を外部に出射するための投光面と、前記投光 面の外側に連続形成され、投光面とともに前記成形体の前面を形成する受光面と、 前記成形体の背面に開口部を有する凹部として形成される直角プリズムと、前記直 角プリズムの斜面に導かれる光を入射させるための光入射面とを有し、
前記直角プリズムは、その斜面を前記成形体の一側面に対向させた状態に形成さ れ、前記光入射面力 入射した光を前記斜面で全反射させて投光面に導き、 前記前面の受光面および背面の少なくとも一方はレンズ面として形成されており、 このレンズ面により、前面の受光面で受光された光を前記背面よりも後方で集光させ ており、
前記投受光パッケージには、前記光学素子をその投光面および受光面を前方に 開放した状態で支持する支持部が設けられるとともに、前記支持部により支持された 光学素子の後方位置に遮蔽部が設けられており、
前記遮蔽部には、前記光学素子により収束した光を通過させるためのアパーチャ が形成され、この遮蔽部の前面側に、前記光学素子の光入射面に対向するようにし て前記投光部が配備されるとともに、背面側に、前記受光部がその受光面を前記ァ パーチヤに対向するようにして配備されて 、る光電センサ。
[11] 前記投受光パッケージは、前記投光部および受光部の接続用の回路が表面に一 体に形成された三次元射出成形部品である請求項 10に記載された光電センサ。
[12] 前記投受光パッケージは、前記投光部および受光部の接続用の回路と、別体の基 板に接続するためのコネクタ部とが表面に一体に形成された三次元射出成形部品で ある請求項 10に記載された光電センサ。
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