WO2006008900A1 - 難燃性ニット生地 - Google Patents

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WO2006008900A1
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knitted fabric
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Wataru Mio
Masahiko Mihoichi
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Kaneka Corporation
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    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]

Definitions

  • the present invention relates to a mattress, a mattress, or a fiber strength selected from a group force consisting of a halogen-containing fiber (A), a cellulosic fiber (B), a flame-retardant cellulosic fiber (C), and a polyester fiber (D).
  • the present invention relates to a flame-retardant knitted fabric having flame shielding performance, which is preferably used for bedding products such as upholstered furniture such as chairs, pillows, mattress pads, and futons.
  • flammable materials such as cotton and urethane foam are used for comfort during use. It is important to prevent interference.
  • the flameproof material does not impair the comfort and design of furniture and bedding.
  • polyester which is a general-purpose material
  • polyester cannot become a carbonizing component. Therefore, when forced combustion is performed, holes are formed by melting and combustion, and the structure is maintained. The fireproof performance to prevent the flames of cotton and urethane foam used for the bedding and furniture described above was not sufficient.
  • a flame retardant comprising a flame retardant nonwoven fabric (Patent Document 3) and a halogen-containing polyacrylonitrile fiber and a fiber that supports it during combustion
  • Non-woven fabrics Patent Document 4
  • flame-retardant nonwoven fabrics Patent Document 5
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 05-106132
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 05-093330
  • Patent Document 3 WO03 / 023108
  • Patent Document 4 US 2004 / 0062912A1
  • Patent Document 5 US2004Z ⁇ 097156A1
  • the present invention is a problem that has been difficult to solve with conventional flame retardant fiber composites, flame retardant woven fabrics, and nonwoven fabrics, ie, upholstered furniture such as mattresses and chairs, pillows, mattress pads, and futons.
  • conventional flame retardant fiber composites, flame retardant woven fabrics, and nonwoven fabrics ie, upholstered furniture such as mattresses and chairs, pillows, mattress pads, and futons.
  • upholstered furniture such as mattresses and chairs, pillows, mattress pads, and futons.
  • a flame-retardant knitted fabric that can make these products highly flame-retardant while fully drawing out the unique texture and comfort of cotton and urethane foam materials used in bedding products, etc. It was made.
  • the present inventors have found that the halogen-containing fiber (A), the cellulosic fiber (B), the flame-retardant cellulosic fiber (C), and the polyester fiber.
  • the halogen-containing fiber (A) By creating a new flame-retardant knitted fabric from at least two types of fibers selected from the group consisting of (D), the texture of upholstered furniture and bedding products! Impairing comfort It has been found that a flame-retardant knitted fabric having flame retardancy that can withstand a long-lasting flame can be obtained.
  • the present invention is at least two types of fibers in which a group strength consisting of halogen-containing fibers (A), cellulosic fibers (B), flame retardant cellulose fibers (C), and polyester fibers (D) is also selected.
  • A halogen-containing fibers
  • B cellulosic fibers
  • C flame retardant cellulose fibers
  • D polyester fibers
  • the halogen-containing fiber (A) is modacrylic (C
  • the flame-retardant knot fabric according to Claim 3 (Claim 4) and the flame-retardant cellulosic fibers.
  • the flame-retardant knitted fabric according to claim 1 wherein (C) is at least one fiber selected from the group consisting of cotton, hemp, rayon, polynosic, cupra, acetate and triacetate (Claim 5), flame-retardant cellulose
  • Fiber (C) is phosphate ester compound, halogenated phosphate ester compound, condensed phosphate ester compound, polyphosphate compound, red phosphorus, amine compound, boric acid, halogen compound, bromide, urea Holmua
  • a flame retardant selected from the group consisting of a dehydride compound, a phosphate monourea compound, and ammonium sulfate is attached to 6 to 25% by weight of the cellulosic fiber (B).
  • the flame-retardant knitted fabric according to claim 7 (claim 7), the flame-retardant knitted fabric containing 2 to 20% by weight of Sb compound, and the flame-retardant knitted fabric according to claim 1 to 7 V Item 8), Halogen-containing fiber (A) and cellulosic fiber (B) and Z or polyester fiber (D) wherein the flame retardant knitted fabrics (claim 9), halo gen containing fiber (a) 20 to 65 weight 0/0, cellulosic fibers (B) 35 to 80 weight 0/0, Poriesu Tel fibers (D) 0 to
  • the flame-retardant knitted fabric according to claim 9 comprising 30% by weight (invoiced) Item 10), Halogen-containing fiber (A) and flame retardant cellulosic fiber (C) and Z or polyester fiber (D) flame retardant knitted fabrics crab described (claim 11), a halogen-containing fiber (a) 20 to 80 wt%, the flame retardant cellulosic fiber (C
  • the flame-retardant knitted fabric (1) according to any one of claims 1 or 3 to 8, which is a knit fabric composed of B) and a flame-retardant cellulosic fiber (C) and / or polyester fiber (D).
  • the composition according to claim 13, comprising 35 to 80% by weight of cellulosic fiber (B), 20 to 65% by weight of flame retardant cellulosic fiber (C) and 0 to 30% by weight of polyester fiber (D). It relates to a flame retardant fabric (claim 14).
  • the flame-retardant knitted fabric of the present invention has the unique texture and comfort of cotton and urethane foam used in bedding products such as upholstered furniture such as mattresses and chairs, pillows, mattress pads, and futons. These products have high flame retardancy that allows these products to be made highly flame retardant while fully drawing out the thickness.
  • the knit fabric for Noria according to the present invention includes a halogen-containing fiber (A) and a flame-retardant cellulosic fiber.
  • a knit fabric composed of at least two types of fibers (B) and polyester fibers (D), with a basis weight of 150 gZm 2 or more, a thickness of 0.5 mm or more, Halogen-containing fibers (A) and Z or flame retardant cellulosic fibers (
  • the ratio of flame retardants and additives contained in or attached to the material is 2% by weight or more, (Knit fabric basis weight (g / m 2 )) X (Knit fabric thickness (mm)) X (Knit fabric as a whole).
  • the ratio of the flame retardant and additive contained in or attached to the halogen-containing fiber (A) and the flame-retardant cellulosic fiber (C) (weight%) ZlOO) is 10 or more
  • the present invention relates to a knitted fabric. Unlike woven fabrics woven from warps and wefts, knitted fabrics are knitted fabrics and have a stretch allowance that expands and contracts vertically and horizontally, and because they are thin like nonwoven fabrics, upholstered furniture such as mattresses and chairs, Pillow, mattress pad, futon It is possible to fully draw out the unique texture and comfort of materials used in cotton and urethane foam used in bedding products. In general, the fiber exhibits shrinkage when forming a carbonized film during combustion, and the carbonized film that has lost its flexibility is prone to cracking. Therefore, it is possible to obtain a very good carbonized film that does not cause cracks.
  • the halogen-containing fiber (A) used in the present invention is a component used for improving the flame retardancy of the flame-retardant knitted fabric, and the surface flame self-generated by generating an oxygen-deficient gas during combustion. It is an ingredient that has an effect of helping to extinguish fire.
  • halogen-containing fiber (A) used in the present invention examples include homopolymers and copolymers of halogen-containing monomers such as butyl chloride and vinylidene chloride, and monomers copolymerizable with these halogen-containing monomers, such as Examples of such fibers include, but are not limited to, talc-tolyl, a copolymer with styrene, butyl acetate, acrylic ester, or a graft polymer in which a halogen-containing monomer is grafted to a PVA polymer. It is not something.
  • halogen-containing fibers (A) it is a fiber that also has a copolymer power of halogen-containing monomer and acrylonitrile from the viewpoint of imparting flame retardant knitted fabrics with excellent flame resistance, texture and design. I prefer to use Modacryl.
  • the flame retardant preferably added to the modacrylic fiber in order to enhance the flame retardant property of the flame retardant knitted fabric include antimony trioxide, antimony trioxide, Antimony compounds such as antimony, antimonic acid, and antimony oxychloride, Sn-based compounds such as varnish oxide, metastannic acid, stannic oxyhalide, stannic oxyhalide, stannous hydroxide, and tin tetrachloride, Zn compounds such as zinc oxide, Mg compounds such as magnesium oxide and magnesium hydroxide, Mo compounds such as molybdenum oxide, Ti compounds such as titanium oxide and barium titanate, melamine sulfate, sulfamine N compounds such as acid guanidine, P compounds such as ammonium polyphosphate and dibutylaminophosphate, A1 compounds such as aluminum hydroxide , Zr-based compounds such as zirconium oxide, paraffin chloride, the hexa bromo benzene, Harogeni
  • a composite compound such as magnesium stannate, zinc stannate and zirconium stannate may be used. These can be used alone. These may be combined.
  • antimony compound strength is preferable because it exhibits extremely high flame retardancy by reacting with halogen atoms released from the modacrylic fiber during combustion to produce antimony halide.
  • the antimony compound added to the modacrylic fiber is added in an amount of 2% by weight or more based on the entire flame retardant knit fabric. From the standpoint of maintaining the texture and strength of the flame-retardant knitted fabric, add it to 20% by weight or less based on the entire flame-retardant knitted fabric.
  • Specific examples of modacrylic include, but are not limited to, Kanekalon manufactured by Kanechi Co., Ltd. and SEF (SEF) manufactured by Solutia.
  • the cellulosic fiber (B) used in the present invention is effective in maintaining the strength of the flame-retardant knitted fabric, providing excellent comfort such as texture and moisture absorption, and forming a carbonized film during combustion. It is a certain component.
  • Specific examples of the cellulosic fiber (B) include cotton, hemp, rayon, polynosic, cuvula, acetate and triacetate, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • the flame-retardant cellulosic fiber (C) used in the present invention is a component used for improving the flame retardancy and maintaining the strength of the flame-retardant knitted fabric, and has excellent texture and moisture absorption. It is a component that gives comfort and is effective in forming a carbonized film during combustion.
  • the flame-retardant cellulosic fiber (C) used in the present invention is a cellulose-based cellulosic fiber containing silicic acid or Z and aluminum silicate as a flame retardant in a cellulosic fiber, post-processing using a flame retardant, etc.
  • the flame retardant cellulosic fiber (c) made flame retardant by the above is used.
  • Specific examples of cellulosic fibers that are substrates for flame retardant cellulosic fibers (C) include cotton, hemp, rayon, polynosic, cupra, acetate and triacetate.
  • the silicic acid-containing cellulosic fiber is a cellulose fiber containing 20-50% of silicic acid or Z and aluminum silicate as a flame retardant, and usually has a fineness of about 1.7 to 8 dtex, The cut length is about 38 to 128 mm.
  • Specific examples are, for example, the Visil force of Sateri, which contains about 30% of silicic acid in the fiber, and aluminum silicate fiber. Sateri Visil AP containing approximately 33% However, it is not limited to these.
  • the flame retardant used when the cellulose-based fiber is flame-retardant by post-processing or the like includes triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylyl phosphate, trimethinorephosphate, tritinorephosphate, Cresinorefinole phosphate, xyleninore diphenol-norephosphate, resorcinol bis (diphenol-norephosphate), 2-ethylenohexyldiphenyl phosphate, dimethylmethyl phosphate, triallyl phosphate (rephos), aromatic phosphate ester, phosphonocarboxyl Phosphoric acid ester compounds such as acid amide derivatives, tetrakis'hydroxymethylphosphonium derivatives, N-methyloldimethylphosphonopropionamide, tris (chloroethyl) phosphate, Lopyl phosphate, tris- ⁇ -black propinorephosphate, chlor
  • Phosphate Urea compound, sulfate - ⁇ beam, guaiacolsulfonate - Jin condensation product and the like may be combined thereof for Yogu or two or more of them may be used alone.
  • These flame retardants are attached to cellulosic fibers, but the amount of the flame retardant should be 2% by weight or more based on the total flame retardant knitted fabric in order to maintain the flame retardant properties of the flame retardant knitted fabric. Attach it so that it is 20% by weight or less with respect to the entire flame retardant knit fabric from the viewpoint of not damaging the texture of the flame retardant knit fabric.
  • the polyester fiber (D) used in the present invention is a component for imparting excellent texture, touch, design, product strength, washing resistance, and durability to the flame-retardant knitted fabric of the present invention.
  • the polyester fiber (D) itself is a flammable fiber, but melts during combustion, and has the effect of improving the strength of the carbonized film formed by the melt covering the carbonized film.
  • the flame-retardant knitted fabric of the present invention preferably has a basis weight of 150 g / m 2 or more from the viewpoint of flame retardancy. Or 170 gZm 2 or more, and the thickness of the dough is 0.5 mm or more, preferably 0.8 mm or more.
  • the basis weight is less than 150GZm 2, adjacent sparse density carbide layer formed during combustion, upholstered furniture, such as mattresses, chairs, pillows, mattress pads, to cotton and urethane foam which need use in bedding products such as futon and the like Insufficient performance to prevent ignition.
  • the thickness of the carbonized film formed during combustion becomes thin, and cotton and urethane used in bedding products such as mattresses, upholstered furniture such as chairs, pillows, mattress pads, and futons. Insufficient performance to prevent ignition of foam.
  • the ratio of the flame retardant in the entire knitted fabric is 2% by weight or more, preferably 3% by weight or more. If the proportion of the flame retardant in the entire knitted fabric is less than 2% by weight, the self-extinguishing ability at the time of combustion is insufficient, and the fabric used for mattresses, chairs and other upholstered furniture, pillows, mattress pads, bedding and other cotton products Insufficient performance to prevent ignition of polyurethane foam.
  • the flame-retardant knitted fabric of the present invention comprises (knitted fabric basis weight (gZm 2 )) X (thickness of knitted fabric (mm)) X (ratio of flame retardant in the entire knitted fabric (wt%)) ZlOO Is 10 or more.
  • the basis weight of the knitted fabric, the thickness of the knitted fabric, and the ratio of the flame retardant in the entire knitted fabric are important, but these three factors combine.
  • a flame-retardant knitted fabric having a halogen-containing fiber (A), cellulosic fiber (B), and Z or polyester fiber (D) force is obtained.
  • the proportions of halogen-containing fibers (A), cellulosic fibers (B), and polyester fibers (D) are comfort such as texture and hygroscopicity, wash resistance and durability, strength of flame retardant double fabric, carbonization It is determined by the degree of film formation and the self-extinguishing speed.
  • the ratio of the rogen-containing fiber (A) is preferably 20 to 65% by weight, the ratio of the cellulosic fiber (B) is preferably 35 to 80% by weight, and the polyester fiber (D) is preferably 0 to 30% by weight.
  • the proportion of the halogen-containing fiber (A) is less than 20% by weight, the flame retardancy of the flame-retardant knitted fabric is insufficient, and the proportion of the cellulosic fiber (B) is less than 35% by weight. This is not preferable because the ability of forming a carbonized film at the time of combustion in the flame-retardant knitted fabric becomes insufficient, and further, comfort such as texture and hygroscopicity cannot be obtained sufficiently.
  • halogen-containing fiber (A), flame-retardant cellulosic fiber (C), and polyester fiber (D) are comfort, such as texture and moisture absorption, washing resistance, durability, flame-resistant knitted fabric strength,
  • the proportion of the carbonized film is determined by the rate of self-extinguishing, but the proportion of halogen-containing fiber (A) is 20 to 80% by weight, and the proportion of flame-retardant cellulosic fiber (C) is 20 to 80% by weight 0 Preferred to be / 0 .
  • the proportion of the halogen-containing fiber (A) is less than 20% by weight, the self-extinguishing speed of the flame-retardant knitted fabric cannot be sufficiently increased, and the proportion of the flame-retardant cellulosic fiber (C) is less than 20% by weight.
  • Incombustible knitted fabrics are not preferable because the ability of forming a carbonized film during combustion becomes insufficient, and comfort such as texture and hygroscopicity cannot be obtained sufficiently.
  • it can be expected to improve the washing resistance and durability by carving the polyester fiber (D), but if the proportion of the polyester fiber (D) exceeds 30% by weight, the polyester in the flame-retardant knitted fabric The ratio of the fiber (D) is increased and the flame retardancy is inferior.
  • the invention in order to obtain a higher flame-retardant knitted fabric having higher comfort such as the feel of the cellulose-based fiber (B) and hygroscopicity, the invention according to claim 13 or 14
  • the flame retardant knitted fabrics which are also composed of the described flame retardant cellulosic fibers (C) and cellulosic fibers (B) and Z or polyester fibers (D) are obtained.
  • the proportion of fiber (B) and polyester fiber (D) is determined by the degree of comfort such as texture and moisture absorption, washing resistance and durability, and flame retardancy, but flame retardant cellulosic fiber (C)
  • the proportion of is preferably 20 to 65% by weight, and the proportion of cellulosic fiber (B) is preferably 35 to 80% by weight.
  • the proportion of the flame retardant cellulosic fiber (C) is less than 20% by weight, the flame retardancy of the flame retardant fabric is insufficient, and the proportion of the flame retardant cellulosic fiber (C) is 80%.
  • polyester fiber (D) can be expected to improve the washing resistance and durability. However, if the proportion of polyester fiber (D) exceeds 30% by weight, the polyester fiber in the flame-retardant knitted fabric The ratio of (D) is increased, and the flame retardancy is inferior.
  • the flame-retardant knitted fabric of the present invention comprises the group consisting of the halogen-containing fiber (A), the cellulosic fiber (B), the flame-retardant cellulosic fiber (C), and the polyester fiber (D) as described above. It is composed of at least two types of fibers that are selected. Examples of the constitution method using at least two types of fibers include, but are not limited to, blended cotton, blended spinning, knit, superposition of knitted fabrics, etc. is not.
  • the method of knitting the flame-retardant knitted fabric of the present invention may be either a weft knitting or a warp knitting which is not particularly limited.
  • the shape of the knit fabric is not particularly limited. It may be a dough.
  • the flame-retardant knitted fabric of the present invention is suitably used for applications requiring flame shielding performance.
  • flame shielding performance means that when the flame-retardant knitted fabric is exposed to flame, the flame-retardant knitted fabric is carbonized to shield the flame and prevent the flame from moving to the opposite side.
  • the flame-retardant knitted fabric of the present invention may be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the flame retardant contained in or attached to the halogen-containing fiber (A) and the flame-retardant cellulosic fiber (C) in the entire knitted fabric is 2% by weight or more (weight per unit weight of the knitted fabric (g / m 2 )) X (Knit fabric thickness (mm)) X (Halogen content in the entire knitted fabric)
  • the flame retardant knit fabric may be characterized in that the ratio (wt%) ZlOO) of the flame retardant contained in or attached to the fiber (A) and the flame retardant cellulosic fiber (C) is 10 or more.
  • the flame retardant knitted fabric of the present invention may contain an antistatic agent, a thermal coloring inhibitor, a light fastness improver, a whiteness improver, a devitrification preventive agent and the like as necessary.
  • the flame-retardant knitted fabric of the present invention thus obtained has desired flame retardancy, and has excellent characteristics such as feel, touch, moisture absorption, design, and comfort.
  • the flame-retardant knitted fabric of the present invention has excellent characteristics, that is, excellent flame retardancy, texture, touch and moisture absorption. It is possible to obtain products that have excellent characteristics such as design and comfort, and that take advantage of the original characteristics of textile products. In other words, it is possible to obtain a textile product having flame retardancy that can withstand a long-time flame without impairing comfort such as the texture and feel of upholstered furniture and bedding products.
  • the flame retardancy of the flame retardant knit fabric in the examples was evaluated based on BS5852: Part 2: 1982 Ignition source 5 Schedule 3 in the United Kingdom.
  • British BS5852 Part 2 1982 Ignition source 5 Schedule 3 Briefly explaining the combustion test method, the urethane foam is covered with a flame retardant knit fabric, and the seat is covered with a flame retardant polyester fabric (Trevira).
  • Terevira flame retardant polyester fabric
  • Set the back at a right angle set the bottom 4cm x 4cm x height 6.5cm crib on the contact, soak the crib with 2-propanol 1.4ml, then ignite the crib,
  • This is a test method for determining flame retardancy by residual flame, residual gin, smoldering, and carbonization length.
  • the flaming power is also acceptable if there is no residual flame after 30 minutes and residual carbonization after 60 minutes and the carbonization length without smoldering is less than 10 cm from the edge of the crib.
  • the flame retardant evaluation of the flame retardant knitted fabric was based on the above criteria! /, And the failure was X.
  • ⁇ indicates that there is no after-flame 7 minutes after the flame is applied
  • ⁇ indicates that there is no after-flame after 10 minutes
  • ⁇ indicates that there is no after-flame. Remaining thin, smoldering In the case of no residual smoldering and smoldering 10 minutes after flaming, ⁇ , in the case of no residual smoldering and smoldering 20 minutes after flaming, ⁇ , and ⁇ otherwise.
  • a copolymer obtained by copolymerizing 52 parts by weight of acrylonitrile, 46.8 parts by weight of sodium vinylidene, and 1.2 parts by weight of sodium styrenesulfonate was dissolved in acetone to obtain a 30% by weight solution.
  • the spinning dope was prepared by adding 26 parts by weight of antimony trioxide to 100 parts by weight of the copolymer.
  • the obtained spinning dope was extruded into a 38 wt% acetone aqueous solution at 25 ° C. using a nozzle having a pore diameter of 0.07 mm and 33,000 holes, washed with water, and dried at 120 ° C. for 8 minutes. Thereafter, the film was stretched 3 times at 150 ° C.
  • halogen-containing fiber (A) having a fineness of 2 dtex.
  • the resulting gun halogen flame retardant fiber was supplied with a finishing oil for spinning (manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd.), crimped, and tightened to a length of 51 mm. Next, we produced spun yarn with a metric count of 34.
  • Production Example 2 Production of halogen-containing fiber (A)
  • a spun yarn with a metric count of 34 was produced in the same manner as in Production Example 1, except that 18 parts by weight of antimony trioxide and antimony solution were prepared.
  • a spun yarn with a metric count of 34 was produced in the same manner as in Production Example 1, except that 10 parts by weight of antimony trioxide and an antimony stock solution were prepared.
  • a spun yarn with a metric count of 34 was produced in the same manner as in Production Example 1, except that 4 parts by weight of antimony trioxide and antimony solution were prepared.
  • Example 1 (creation of knitted fabric)
  • a knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the spun yarn having the metric count of 34 and made of the halogen-containing fiber (A) prepared in Production Example 2 was used.
  • the obtained knitted fabric was a knitted fabric with a basis weight of 290 g Zm 2 containing 39% by weight of the halogen-containing fiber (A) and 61% by weight of the cotton fiber.
  • Table 1 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.
  • a knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the spun yarn with the metric count of 34 and made of the halogen-containing fiber (A) prepared in Production Example 3 was used.
  • the obtained knitted fabric was a knitted fabric with a basis weight of 310 g Zm 2 containing 25% by weight of the halogen-containing fiber (A) and 75% by weight of cotton fiber.
  • Table 1 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.
  • a knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the spun yarn with the metric count of 34 and made of the halogen-containing fiber (A) prepared in Production Example 4 was used.
  • the obtained knitted fabric was a knitted fabric with a basis weight of 370 g Zm 2 containing 65% by weight of the halogen-containing fiber (A) and 35% by weight of cotton fiber.
  • Table 1 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.
  • a knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 using the spun yarn of the metric count 34 made of the halogen-containing fiber (A) prepared in Production Example 1.
  • the obtained knit fabric was a knit fabric having a basis weight of 145 g / m 2 and containing 55% by weight of the halogen-containing fiber (A) and 45% by weight of cotton fiber.
  • Table 1 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.
  • a knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 using the spun yarn with the metric number 34 made of the halogen-containing fiber (A) prepared in Production Example 3.
  • the obtained knit fabric was a knit fabric with a basis weight of 290 gZm 2 containing 35% by weight of the halogen-containing fiber (A) and 65% by weight of cotton fiber.
  • Tables 1 and 3 show the results of flame retardancy evaluation of the obtained knit fabric.
  • Examples 1 to 4 had good flame retardancy.
  • the basis weight of the knitted fabric was smaller than that in Example 1, and therefore the flame retardancy was insufficient.
  • Comparative Example 2 the content of the flame retardant in the knit fabric, the fabric weight, and the fabric thickness have reached a certain level, but the coefficient is low and the synergistic effect of each factor is small. The flammability was inferior.
  • a knit fabric was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the obtained knitted fabric was a knitted fabric with a basis weight of 313 g / m 2 containing 28% by weight of the halogen-containing fiber (A), 46% by weight of the cotton fiber, and 26% by weight of the polyester fiber (D).
  • Table 1 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.
  • a knitted fabric with a basis weight of 31 lg / m 2 containing 25% by weight of the halogen-containing fiber (A), 46% by weight of the cotton fiber and 26% by weight of the polyester fiber (D) was obtained in the same manner as in Example 4. .
  • Table 1 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.
  • Example 5 As shown in Table 1, the flame retardancy of Example 5 was good. On the other hand, in Comparative Example 3, the content of flame retardant in the knitted fabric, the fabric weight, the thickness of the fabric reached a certain level S, the coefficient is low, and the factors are synergistic. Less effective The flame retardancy is inferior.
  • Example 2 Same as Example 1 using the 34th metric spun yarn made of halogen-containing fiber (A) made in Production Example 3 and the 34th metric yarn made of flame-retardant rayon fiber made in Production Example 5.
  • a knitted fabric was created by the method described above.
  • the obtained knitted fabric was a knitted fabric having a weight per unit area of 290 g Zm 2 containing 35% by weight of the halogen-containing fiber (A) and 65% by weight of flame-retardant rayon fiber.
  • Table 2 shows the results of flame retardant evaluation of the obtained knit fabric.
  • Example 8 (Creation of knitted fabric)
  • Silicate-containing rayon fiber made by Sateri Visil (fineness: 1.7 dtex x, cut length: 40 mm), metric number 34 spun yarn and cotton metric number 34 spun yarn
  • a knit fabric was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the obtained knit fabric was a knitted fabric with a basis weight of 285 gZm 2 containing 35% by weight of rayon fiber containing silicic acid and 65% by weight of cotton fiber.
  • Table 3 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.
  • Example 8 35 65 1 0. 5 285 1-1 32. 9 1 6 ⁇ 2 1 ⁇ Pass ⁇ 9 35 65 5. 8 28 7 1. 1 1 8. 3 1 3 ⁇ 1 7 ⁇ Pass Comparative Example 4 1 0 90 3. 0 290 1. 1 9. 6 Forced fire extinguishing X ⁇ Failed "5 1 5 85 2. 5 303 1. 2 9. 1 Forced fire extinguishing X 1 Failed
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, use the 34th spun yarn made of flame retardant rayon fiber made in Production Example 5 and the 34th spun yarn made of cotton fiber. Made dough.
  • the obtained knitted fabric was a knitted fabric with a basis weight of 287 g / m 2 containing 35% by weight of flame-retardant rayon fiber and 65% by weight of cotton fiber. Table 3 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.
  • Silicate-containing rayon fiber made by Sateri Visil (fineness: 1.7 dtex x, cut length: 40 mm), metric number 34 spun yarn and cotton metric number 34 spun yarn
  • a knit fabric was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the obtained knitted fabric was a knitted fabric with a basis weight of 290 gZm 2 containing 15% by weight of rayon fiber containing silicic acid and 85% by weight of cotton fiber.
  • Table 3 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, use the 34th spun yarn made of flame retardant rayon fiber made in Production Example 5 and the 34th spun yarn made of cotton fiber. Made dough.
  • the obtained knitted fabric was a knitted fabric with a basis weight of 303 gZm 2 containing 18% by weight of flame-retardant rayon fiber and 82% by weight of cotton fiber. Table 3 shows the results of flame retardant evaluation of the resulting knit fabric.

Abstract

　マットレスや椅子等の布張り家具、枕、マットレスパッド、布団等の寝具製品等において用いられる木綿やウレタンフォームの持つ素材独特の風合いや心地よさを充分に引き出しながら、これらの製品を高度に難燃化することが可能な難燃性ニット生地を提供する。 　本発明は、ハロゲン含有繊維（Ａ）、セルロース系繊維（Ｂ）、難燃性セルロース系繊維（Ｃ）、およびポリエステル繊維（Ｄ）よりなる群から選ばれる、少なくとも２種類の繊維で構成されたニット生地であり、目付けが１５０ｇ／ｍ2以上、厚みが０．５ｍｍ以上、ニット生地全体における難燃剤の割合が２重量％以上であり、（ニット生地の目付け（ｇ／ｍ2））×（ニット生地の厚み（ｍｍ））×（ニット生地全体における難燃剤の割合（重量％）／１００）が１０以上であることを特徴とする難燃性ニット生地に関する。                                                                                 

Description

明 細 書
難燃性ニット生地
技術分野
[0001] 本発明は、ハロゲン含有繊維 (A)、セルロース系繊維 (B)、難燃性セルロース系繊 維 (C)、およびポリエステル繊維 (D)よりなる群力 選ばれる繊維力 なる、マットレス や椅子等の布張り家具、枕、マットレスパッド、布団等の寝具製品等に好適に用いら れる炎遮蔽性能を有した難燃性ニット生地に関する。
背景技術
[0002] 火災の防止には、家屋内の家具や寝具等に使用される素材への難燃性付与が好 ましい。
[0003] 家具や寝具では使用時の快適さのために、綿やウレタンフォームなどの易燃性素 材が用いられるため、防炎には、その易燃性素材への着炎を長時間に渉り防止する ことが重要である。また、その防炎素材は家具や寝具の快適さや意匠性を損なわな
V、ものでなければならな!/、。
[0004] 過去様々な難燃繊維や防災薬剤が検討されてきたが、この高度な難燃性と家具、 寝具用素材の要件を充分に兼ね備えたものは未だ現れていない。
[0005] 例えば、綿布等の織布に防災薬剤を塗布する、いわゆる後加工防災という手法が あるが、防災薬剤の付着の不均一による防炎性能のばらつきや、付着による布の硬 化による触感や快適さの低下などの問題があった。
[0006] また、汎用的な素材であるポリエステルをメイン素材として用いた場合には、ポリエ ステルは炭化成分となりえないため、強制燃焼させた場合には溶融、燃焼により穴が 空き、構造を維持することが出来ず、前述の寝具や家具に用いられる木綿やウレタン フォームへの着炎を防ぐ耐火性能は全く不充分であった。
[0007] また、耐熱繊維からの布は、難燃性は優れているが極めて高価であり、さら開繊時 の加工性の問題や、吸湿性や触感の悪さ、そして染色性の悪さから意匠性の高い色 柄を得るのが難し 、と 、う問題もある。
[0008] これらの家具、寝具用素材の欠点を改良し、一般的な特性として要求される、優れ た風合、吸湿性、触感を有し、かつ、安定した難燃性を有する素材として、難燃剤を 大量に添加した高度に難燃ィ匕した含ハロゲン繊維と、難燃ィ匕していない他の繊維と を組み合わせた難燃繊維複合体によるインテリア繊維製品 (特許文献 1)や寝具用繊 維製品 (特許文献 2)が提案されているが、技術的に改善の余地がある。また、本質 的に難燃性である繊維と含ハロゲン繊維カゝら嵩高さを有する難燃性不織布 (特許文 献 3)やハロゲン含有ポリアクリロニトリル繊維と燃焼時にそれをサポートする繊維から なる難燃性不織布 (特許文献 4)、難燃性レーヨン繊維や難燃性アクリル繊維や難燃 性メラミン繊維からなる難燃性不織布 (特許文献 5)が提案されて ヽるが、何れも不織 布を用いた技術であり、ニット生地のような肌触りの柔らかさや伸縮性を欠き、寝具や 家具に用いられる木綿やウレタンフォームの持つ素材独特の風合 、や心地よさを充 分に引き出すことが出来ず快適性に劣る難燃ィ匕技術であった。
特許文献 1 :特開平 05— 106132号公報
特許文献 2：特開平 05— 093330号公報
特許文献 3： WO03/023108
特許文献 4： US 2004/0062912A1
特許文献 5 :US2004Z〇097156A1
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、従来の難燃繊維複合体および難燃性織布、不織布では解決が困難で あった課題、すなわち、マットレスや椅子等の布張り家具、枕、マットレスパッド、布団 等の寝具製品等において用いられる木綿やウレタンフォームの持つ素材独特の風合 いや心地よさを充分に引き出しながら、これらの製品を高度に難燃ィ匕することが可能 な難燃性ニット生地を得るためになされたものである。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者らは、前記問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ハロゲン含有繊 維 (A)、セルロース系繊維 (B)、難燃性セルロース系繊維 (C)、およびポリエステル 繊維 (D)よりなる群カゝら選ばれる、少なくとも 2種類の繊維より新たな難燃性ニット生 地を作成することで、布張り家具や寝具製品の風合!ヽゃ触感と!/ヽつた快適性を損な うことなぐ長時間の炎にも耐え得る難燃性を兼ね備えた難燃性ニット生地が得られ ることを見出した。
すなわち、本発明は、ハロゲン含有繊維 (A)、セルロース系繊維 (B)、難燃性セル ロース系繊維 (C)、およびポリエステル繊維 (D)よりなる群力も選ばれる、少なくとも 2 種類の繊維で構成されたニット生地であり、 目付けが 150gZm2以上、厚みが 0. 5m m以上、ニット生地全体に含まれる難燃剤の割合が 2重量％以上であり、（ニット生地 の目付け (gZm2) ) X (ニット生地の厚み (mm) ) X (ニット生地全体に含まれる難燃 剤の割合 (重量％) Z100)が 10以上であることを特徴とする難燃性ニット生地 (請求 項 1)、ハロゲン含有繊維 (A)がモダクリルである請求項 1記載の難燃性ニット生地（ 請求項 2)、セルロース系繊維（B)が木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、ァセ テートおよびトリアセテートよりなる群力も選ばれた少なくとも 1つの繊維である請求項 1記載の難燃性ニット生地 (請求項 3)、セルロース系繊維 (B)が木綿繊維である請求 項 3記載の難燃性 ット生地 (請求項 4)、難燃性セルロース系繊維 (C)が木綿、麻、 レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群力も選ばれ た少なくとも 1つの繊維である請求項 1記載の難燃性ニット生地 (請求項 5)、難燃性 セルロース系繊維 (C)が珪酸、または珪酸アルミニウム力 選ばれる難燃剤を 20〜5 0重量％含有するレーヨン繊維である請求項 5記載の難燃性ニット生地 (請求項 6)、 難燃性セルロース系繊維 (C)がリン酸エステル系化合物、含ハロゲンリン酸エステル 系化合物、縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸塩系化合物、赤リン、アミンィ匕合 物、ホウ酸、ハロゲン化合物、臭化物、尿素一ホルムアルデヒド化合物、リン酸塩一 尿素化合物、硫酸アンモ-ゥムの群カゝら選ばれる難燃剤を、セルロース系繊維 (B) に対して 6〜25重量％添付した繊維である請求項 5または 6記載の難燃性ニット生地 (請求項 7)、難燃性ニット生地中に Sb化合物を 2〜20重量％含有する請求項 1〜7 Vヽずれか〖こ記載の難燃性ニット生地 (請求項 8)、ハロゲン含有繊維 (A)とセルロース 系繊維 (B)および Zまたはポリエステル繊維 (D)カゝら構成されたニット生地である請 求項 1〜4のいずれか、または請求項 8に記載の難燃性ニット生地 (請求項 9)、ハロ ゲン含有繊維 (A) 20〜65重量0 /0、セルロース系繊維（B) 35〜80重量0 /0、ポリエス テル繊維 (D) 0〜30重量％から構成された請求項 9記載の難燃性ニット生地 (請求 項 10)、ハロゲン含有繊維 (A)と難燃性セルロース系繊維 (C)および Zまたはポリエ ステル繊維 (D)力も構成されたニット生地である請求項 1または請求項 5〜8の ヽず れかに記載の難燃性ニット生地 (請求項 11)、ハロゲン含有繊維 (A) 20〜80重量％ 、難燃性セルロース系繊維（C) 20〜80重量0 /0、ポリエステル繊維（D) 0〜30重量0 /0 から構成された請求項 11記載の難燃性ニット生地 (請求項 12)、セルロース系繊維 (
B)と難燃性セルロース系繊維 (C)および/またはポリエステル繊維 (D)から構成さ れたニット生地である請求項 1または請求項 3〜8のいずれかに記載の難燃性ニット 生地 (請求項 13)、セルロース系繊維 (B) 35〜80重量％、難燃性セルロース系繊維 (C) 20〜65重量％、ポリエステル繊維 (D) 0〜30重量％から構成された請求項 13 記載の難燃性 ット生地 (請求項 14)に関する。
発明の効果
[0012] 本発明の難燃性ニット生地は、マットレスや椅子等の布張り家具、枕、マットレスパッ ド、布団等の寝具製品等において用いられる木綿やウレタンフォームの持つ素材独 特の風合いや心地よさを充分に引き出しながら、これらの製品を高度に難燃ィ匕するこ とが可能な高度な難燃性を有するものである。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 本発明のノリア用ニット生地は、ハロゲン含有繊維 (A)、難燃性セルロース系繊維
(C)、セルロース系繊維（B)、ポリエステル繊維（D)の内、少なくとも 2種類の繊維で 構成されたニット生地であり、目付けが 150gZm2以上、厚みが 0. 5mm以上、ニット 生地全体におけるハロゲン含有繊維 (A)および Zまたは難燃性セルロース系繊維 (
C)に含まれるまたは付着した難燃剤および添加剤の割合が 2重量％以上であり、 ( ニット生地の目付け (g/m2) ) X (ニット生地の厚み (mm) ) X (ニット生地全体におけ るハロゲン含有繊維 (A)および難燃性セルロース系繊維 (C)に含まれるまたは付着 した難燃剤および添加剤の割合 (重量％)ZlOO)が 10以上であることを特徴とする
[0014] 本発明はニット生地に関するものである。ニット生地は、経糸と緯糸から織られた織 布と違い編物であり上下左右に伸縮する伸び代を持つことから、また、不織布のよう な厚みが少ないことからマットレスや椅子等の布張り家具、枕、マットレスパッド、布団 等の寝具製品等において用いられる木綿やウレタンフォームの持つ素材独特の風合 いや心地よさを充分に引き出すことが可能である。また、一般的に燃焼時に炭化膜を 形成する際に繊維は収縮挙動を示し、それによりしなやかさの失われた炭化膜は亀 裂を生じ易いが、ニット生地においては上下左右に伸縮する伸び代を有するために 亀裂の生じない極めて良好な炭化膜を得ることが可能である。
[0015] 本発明に用いるハロゲン含有繊維 (A)は、難燃性ニット生地の難燃性向上のため に使用される成分であり、燃焼時に酸素欠乏ガスを発生することで表面の炎の自己 消火を助ける効果がある成分である。本発明に用いられるハロゲン含有繊維 (A)とし ては、例えば塩化ビュル、塩化ビ-リデンなどのハロゲン含有モノマーの単独重合体 や共重合体、これらのハロゲン含有モノマーと共重合可能なモノマー、例えばアタリ 口-トリル、スチレン、酢酸ビュル、アクリル酸エステルなどとの共重合体、またはハロ ゲン含有モノマーが PVA系ポリマーにグラフトした形のグラフト重合体など力もなる繊 維があげられるがこれらに限定されるものではない。これらハロゲン含有繊維 (A)の 中では、難燃性ニット生地に難燃性とともに優れた風合い、触感、意匠性を与えると いう点から、ハロゲン含有モノマーとアクリロニトリルの共重合体力もなる繊維であるモ ダクリルを用いることが好まし 、。
[0016] 前記モダクリル繊維には、難燃性ニット生地の難燃性を強化するために難燃剤が 添加されていることが好ましぐ難燃剤の具体例としては、三酸ィ匕アンチモン、五酸ィ匕 アンチモン、アンチモン酸、ォキシ塩化アンチモンなどのアンチモン化合物、酸化第 ニスズ、メタスズ酸、ォキシハロゲン化第一スズ、ォキシハロゲン化第二スズ、水酸化 第一スズ、四塩化スズなどの Sn系化合物、酸ィ匕亜鉛などの Znィ匕合物、酸化マグネ シゥム、水酸化マグネシウムなどの Mg系化合物、酸化モリブデンなどの Mo系化合 物、酸化チタン、チタン酸バリウムなどの Ti系化合物、硫酸メラミン、スルフアミン酸グ ァ-ジンなどの N系化合物、ポリ燐酸アンモ-ゥム、ジブチルァミノフォスフェートなど の P系化合物、水酸化アルミニウムなどの A1系化合物、酸化ジルコニウムなどの Zr系 化合物、塩化パラフィン、へキサブロモベンセン、へキサブ口モシクロドデカンなどの ハロゲンィ匕合物が挙げられる。また錫酸マグネシウム、錫酸亜鉛、錫酸ジルコニウム などの複合ィ匕合物を使用しても良い。これらについては、単独で使用しても良ぐ 2種 以上組み合わせても良い。これらの中ではアンチモンィ匕合物力 燃焼時にモダクリル 繊維中より脱離したハロゲン原子と反応しハロゲン化アンチモンを生成することで極 めて高 、難燃性を発揮することから好まし ヽ。モダクリル繊維中に添加されるアンチ モンィ匕合物は難燃性ニット生地の難燃性を維持するために、難燃性ニット生地全体 に対して 2重量％以上になるように添加し、また、難燃性ニット生地の風合いや強度 を損なわないという観点から難燃性ニット生地全体に対して 20重量％以下になるよう に添加する。モダクリルの具体例としては株式会社カネ力製のカネカロンやソルーシ ァ（Solutia)社のエスィーエフ（SEF)があげられるがこれらに限定されるものではな い。
[0017] 本発明に用いるセルロース系繊維 (B)は、難燃性ニット生地の強度維持や優れた 風合や吸湿性などの快適性を与えるとともに、燃焼時に炭化膜を形成するのに効果 がある成分である。セルロース系繊維（B)の具体例としては、木綿、麻、レーヨン、ポ リノジック、キュブラ、アセテートおよびトリアセテートがあげられ、これらは単独使用し ても良ぐ 2種類以上組み合わせて使用してもよい。
[0018] 本発明に用いる難燃性セルロース系繊維 (C)は、難燃性ニット生地の難燃性向上 、強度維持のために使用される成分であり、優れた風合や吸湿性などの快適性を与 えるとともに、燃焼時に炭化膜を形成するのに効果がある成分である。
[0019] 本発明に用いる難燃性セルロース系繊維 (C)とはセルロース系繊維に難燃剤とし て珪酸または Zおよび珪酸アルミニウムを含有した珪酸含有セルロース系繊維や、 難燃剤を用いて後加工等により難燃化した難燃性セルロース系繊維 (c)が使用され る。難燃性セルロース系繊維 (C)の基質であるセルロース系繊維の具体例としては、 木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートがあげられ
、これらは単独使用しても良ぐ 2種類以上組み合わせて使用してもよい。
[0020] 前記珪酸含有セルロース系繊維は、難燃剤として珪酸または Zおよび珪酸アルミ -ゥムを繊維中に 20〜50%含有するセルロース繊維であり、通常、 1. 7〜8dtex程 度の繊度、 38〜 128mm程度のカット長を有しており、その具体例としては、例えば 珪酸を繊維中に約 30%含有したサテリ（Sateri)社のヴイジル (Visil)力 また珪酸ァ ルミ-ゥムを繊維中に約 33%含有したサテリ（Sateri)社のヴイジル AP (Visil AP) があげられるが、これらに限定されるものではない。
[0021] 前記セルロース系繊維を後加工等により難燃ィ匕する際に用いられる難燃剤として はトリフエ-ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレ-ルホスフェート、トリメ チノレホスフェート、トリェチノレホスフェート、クレジノレフエ二ノレホスフェート、キシレニノレ ジフエ-ノレホスフェート、レゾルシノールビス（ジフエ-ノレホスフェート）、 2—ェチノレへ キシルジフエ-ルホスフェート、ジメチルメチルホスフェート、トリアリルホスフェート（レ ォフォス）、芳香族リン酸エステル、ホスホノカルボン酸アミド誘導体、テトラキス'ヒドロ キシメチルホスホ-ゥム誘導体、 N—メチロールジメチルホスホノプロピオンアミドなど のリン酸エステル系化合物、トリス（クロロェチル）ホスフェート、トリスジクロ口プロピル ホスフェート、トリス一 β—クロ口プロピノレホスフエート、クロロアノレキノレホスフエート、トリ ス（トリブロモネオペンチノレ）ホスフェート、ジェチノレー Ν, Ν—ビス（2—ヒドロキシェチ ル）アミノメチルホスフェート、トリス（2, 6 ジメチルフエ-ル）ホスフェートなどの含ハ ロゲンリン酸エステル系化合物、芳香族縮合リン酸エステル、含ハロゲン縮合リン酸 エステルなどの縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸アンモ-ゥム 'アミド、ポリクロ 口ホスフォネートなどのポリリン酸塩系化合物、ポリリン酸力ルバメートなどのポリリン酸 エステル系化合物、赤リン、アミンィ匕合物、ホウ酸、ハロゲンィ匕合物、臭化物、尿素 ホルムアルデヒド化合物、含リンアミノブラストなどのリン酸塩 尿素化合物、硫酸ァ ンモ-ゥム、グァ-ジン系縮合物等があげられ、これらについては単独で使用しても 良ぐ 2種以上組み合わせても良い。これら難燃剤はセルロース系繊維に添付するが その添付量としては、難燃性ニット生地の難燃性を維持するために、難燃性ニット生 地全体に対して 2重量％以上になるように添付し、また、難燃性ニット生地の風合い やを損なわないという観点から難燃性ニット生地全体に対して 20重量％以下になる ように添付する。
[0022] 本発明に用いるポリエステル繊維 (D)は、本発明の難燃性ニット生地に優れた風 合、触感、意匠性、製品強力、耐洗濯性、耐久性を与えるための成分であると同時に 、ポリエステル繊維 (D)自体は可燃性繊維であるが燃焼時に熔融することで、その熔 融物が炭化膜を覆うことで出来上がった炭化膜の強度を向上させる効果がある。
[0023] 本発明の難燃性ニット生地は、難燃性の観点から目付けが 150g/m2以上、好まし くは 170gZm2以上、生地の厚みが 0. 5mm以上、好ましくは 0. 8mm以上である。 目付けが 150gZm2未満では、燃焼時に形成される炭化膜の密度が疎となり、マット レスや椅子等の布張り家具、枕、マットレスパッド、布団等の寝具製品等において用 いられる木綿やウレタンフォームへの着火を防ぐ性能が不充分となる。厚みが 0. 5m m未満の場合には、燃焼時に形成される炭化膜の厚みが薄くなりマットレスや椅子等 の布張り家具、枕、マットレスパッド、布団等の寝具製品等において用いられる木綿 やウレタンフォームへの着火を防ぐ性能が不充分となる。
[0024] 本発明の難燃性ニット生地は、ニット生地全体における難燃剤の割合が 2重量％以 上、好ましくは 3重量％以上である。ニット生地全体における難燃剤の割合が 2重量 %未満であると、燃焼時における自己消火能力が不足しマットレスや椅子等の布張り 家具、枕、マットレスパッド、布団等の寝具製品等において用いられる木綿やウレタン フォームへの着火を防ぐ性能が不充分となる。
[0025] 本発明の難燃性ニット生地は、（ニット生地の目付け (gZm2) ) X (ニット生地の厚 み (mm) ) X (ニット生地全体における難燃剤の割合 (重量％) ) ZlOOが 10以上で あることを特徴とする。本発明の難燃性ニット生地における難燃性の効果の発揮には 、ニット生地の目付け、ニット生地の厚み、ニット生地全体における難燃剤の割合が それぞれ重要であるが、これら 3因子が組み合わさることにより相乗効果的に難燃性 ニットのマットレスや椅子等の布張り家具、枕、マットレスパッド、布団等の寝具製品等 において用いられる木綿やウレタンフォームへの着火を防ぐ性能が向上する。前記 の計算式の値が 10未満であると各因子の相乗効果が少なぐマットレスや椅子等の 布張り家具、枕、マットレスパッド、布団等の寝具製品等において用いられる木綿や ウレタンフォームへの着火を防ぐ性能が低下する。
[0026] 本発明にお ヽて優れた風合 ヽ、吸湿性などの快適性を有し、更に自己消火性の高 Vヽ難燃性ニット生地を得るには請求項 9または 10に記載されるハロゲン含有繊維 (A )とセルロース系繊維 (B)および Zまたはポリエステル系繊維 (D)力も構成された難 燃性ニット生地を得る。ハロゲン含有繊維 (A)、セルロース系繊維 (B)、ポリエステル 系繊維 (D)の割合は風合いや吸湿性などの快適性、耐洗濯性や耐久性、難燃性二 ット生地の強度、炭化膜の形成の度合い、自己消火性の速度により決定されるが、ハ ロゲン含有繊維 (A)の割合は 20〜65重量％、セルロース系繊維 (B)の割合は 35〜 80重量％、ポリエステル繊維（D) 0〜30重量％であることが好ましい。ハロゲン含有 繊維 (A)の割合が、 20重量％未満であると難燃性ニット生地の難燃性が不充分とな り、またセルロース系繊維 (B)の割合が 35重量％未満であると難燃性ニット生地にお ける燃焼時の炭化膜形成の能力が不充分となり、さらには風合いや吸湿性などの快 適性が充分得られなくなるので好ましくない。また、ポリエステル繊維 (D)をカ卩えるこ とで耐洗濯性や耐久性を向上させることが期待できる力 ポリエステル繊維 (D)の割 合が 30重量％を超えると難燃性ニット生地中のポリエステル繊維 (D)の割合が多く なり、難燃性に劣るものとなるので好ましくない。
[0027] 本発明にお ヽて優れた風合 ヽ、吸湿性などの快適性を有し、更に高!ヽ難燃性を付 与した難燃性ニット生地を得るには請求項 11または 12に記載されるハロゲン含有繊 維 (A)と難燃性セルロース系繊維 (C)および Zまたはポリエステル繊維 (D)から構成 された難燃性ニット生地を得る。ハロゲン含有繊維 (A)、難燃性セルロース系繊維（ C)、ポリエステル繊維 (D)の割合は風合いや吸湿性などの快適性、耐洗濯性ゃ耐 久性、難燃性ニット生地の強度、炭化膜の形成の度合い、自己消火性の速度により 決定されるが、ハロゲン含有繊維 (A)の割合は 20〜80重量％、難燃性セルロース 系繊維 (C)の割合は 20〜80重量0 /0であることが好ま 、。ハロゲン含有繊維 (A)の 割合が、 20重量％未満であると難燃性ニット生地の自己消火速度が充分に上がら ず、難燃性セルロース系繊維 (C)の割合が 20重量％未満であると難燃性ニット生地 における燃焼時の炭化膜形成の能力が不充分となり、さらには風合いや吸湿性など の快適性が充分得られなくなるので好ましくない。また、ポリエステル繊維 (D)をカロえ ることで耐洗濯性や耐久性を向上させることが期待できるが、ポリエステル繊維 (D) の割合が 30重量％を超えると難燃性ニット生地中のポリエステル繊維 (D)の割合が 多くなり、難燃性に劣るものとなるので好ましくない。
[0028] 本発明にお 、てより高 、セルロース系繊維 (B)の風合 、、吸湿性などの快適性を 有し、更に高い難燃性ニット生地を得るには請求項 13または 14に記載される難燃性 セルロース系繊維 (C)とセルロース系繊維 (B)および Zまたはポリエステル繊維 (D) 力も構成された難燃性ニット生地を得る。難燃性セルロース系繊維 (C)、セルロース 系繊維 (B)、ポリエステル繊維 (D)の割合は風合いや吸湿性などの快適性、耐洗濯 性や耐久性、難燃性の度合いにより決定されるが、難燃性セルロース系繊維 (C)の 割合は 20〜65重量％、セルロース系繊維（B)の割合は 35〜80重量％であることが 好ましい。難燃性セルロース系繊維 (C)の割合が、 20重量％未満であると難燃性- ット生地の難燃性が不充分となり、また難燃性セルロース系繊維 (C)の割合が 80重 量0 /0より多い場合には難燃ィ匕により難燃化されていないセルロースに比べ触感が劣 るため風合いや快適性が不充分となるので好ましくない。また、ポリエステル繊維 (D )を加えることで耐洗濯性や耐久性を向上させることが期待できるが、ポリエステル繊 維 (D)の割合が 30重量％を超えると難燃性ニット生地中のポリエステル繊維 (D)の 割合が多くなり、難燃性に劣るものとなるので好ましくない。
[0029] 本発明の難燃性ニット生地は、前述のごときハロゲン含有繊維 (A)、セルロース系 繊維 (B)、難燃性セルロース系繊維 (C)、およびポリエステル繊維 (D)よりなる群から 選ばれる、少なくとも 2種類の繊維で構成されるものであり、少なくとも 2種類の繊維で の構成の方法としては混綿、混紡、交編、ニット生地の重ね合わせ等があるがこれら に限定されるものではない。
[0030] 本発明の難燃性ニット生地の編み方には特に制限はなぐ緯編み、経編みの何れ でもよぐまた、ニット生地の形状としては特に制限はなぐ表面が起毛したノ ィル-ッ ト生地であってもよい。
[0031] 本発明の難燃性ニット生地は炎遮蔽性能を必要とする用途に好適に用いられる。
ここでいう炎遮蔽性能とは、難燃性ニット生地が炎に晒された際に難燃性ニット生地 が炭化することで炎を遮蔽し、反対側に炎が移るのを防ぐことである。
[0032] 本発明の難燃性ニット生地は単独で用いてもよぐ 2枚以上重ねて使用してもよぐ 重ねることでハロゲン含有繊維 (A)、セルロース系繊維 (B)、難燃性セルロース系繊 維 (C)、およびポリエステル繊維 (D)よりなる群カゝら選ばれる、少なくとも 2種類の繊 維で構成されたニット生地であり、目付けが 150gZm2以上、厚みが 0. 5mm以上、 ニット生地全体におけるハロゲン含有繊維 (A)および難燃性セルロース系繊維 (C) に含まれるまたは付着した難燃剤の割合が 2重量％以上であり、（ニット生地の目付 け (g/m2) ) X (ニット生地の厚み (mm) ) X (ニット生地全体におけるハロゲン含有 繊維 (A)および難燃性セルロース系繊維 (C)に含まれるまたは付着した難燃剤の割 合 (重量％) ZlOO)が 10以上であることを特徴とする難燃性ニット生地としてもよい。
[0033] 本発明の難燃性ニット生地には、必要に応じて帯電防止剤、熱着色防止剤、耐光 性向上剤、白度向上剤、失透性防止剤などを含有せしめてもよい。
[0034] このようにして得られる本発明の難燃性ニット生地は、所望の難燃性を有し、風合 ヽ 、触感、吸湿性、意匠性、快適性などに優れた特性を有する。
[0035] 本発明の難燃性ニット生地を用いて繊維製品を製造すると、本発明の難燃性ニット 生地が有する優れた特性、すなわち優れた難燃性を有し、風合い、触感、吸湿性、 意匠性、快適性などの優れた特性を有するとともに、繊維製品が本来持つ特性を生 カゝした製品が得られる。すなわち、布張り家具や寝具製品の風合いや触感といった 快適性を損なうことなぐ長時間の炎にも耐え得る難燃性を兼ね備えた繊維製品を得 ることが可能となる。
実施例
[0036] 以下、実施をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はかかる実施例のみ に限定されるものではない。
[0037] (難燃性評価方法）
実施例における難燃性ニット生地の難燃性はイギリスの BS5852 : Part 2 : 1982 Ignition source 5 Schedule 3に基づいて評価した。イギリスの BS5852 Part 2 1982 Ignition source 5 Schedule 3燃焼試験方法を簡単に説明すると 、ウレタンフォームを難燃性ニット生地で覆い、更にその上力も難燃性ポリエステル布 帛（トレビラ)で覆った座部と背部を直角に設定して、その接触部に底辺 4cm X 4cm X高さ 6. 5cmの木組みのクリブをセットし、 2—プロパノール 1. 4mlをクリブに染み 込ませた後クリブに着炎し、残炎、残ジン、くすぶりと、炭化長で難燃性を判断する試 験方法である。着炎力も 30分後に残炎がなく 60分後に残ジン、くすぶりがなぐ炭化 長がクリブの端から 10cm未満であれば合格である。
[0038] 難燃性ニット生地の難燃性評価は上記の判定基準に基づ!/、て行 、、不合格を Xと した。合格のレベルとしては残炎に関しては、着炎から 7分後に残炎がない場合を◎ 、着炎力も 10分後に残炎がない場合を〇、それ以外を△とした。残シン、くすぶり関 しては、着炎から 10分後に残ジン、くすぶりがない場合を◎、着炎から 20分後に残 ジン、くすぶりがない場合を〇、それ以外を△とした。
[0039] 製造例 1 (ハロゲン含有繊維 (A)の製造）
アクリロニトリル 52重量部、塩ィ匕ビユリデン 46. 8重量部、スチレンスルホン酸ナトリ ゥム 1. 2重量部を共重合させて得られた共重合体を、アセトンに溶解させて 30重量 %溶液とした。このとき共重合体 100重量部に対して、三酸ィ匕アンチモン 26重量部 を加えて紡糸原液を調整した。得られた紡糸原液を孔径 0. 07mm,孔数 33000個 のノズルを用いて、 25°Cの 38重量％のアセトン水溶液中に押し出し、水洗後、 120 °Cで 8分間乾燥させた。この後、 150°Cで 3倍に延伸し、 175°Cで 30秒間熱処理を 行い、繊度 2dtexのハロゲン含有繊維 (A)を得た。得られたガンハロゲン難燃繊維 に紡績用仕上げ油剤 (竹本油脂 (株)製)を供給し、クリンプを付け、長さ 51mmに力 ットした。ついで、メートル番手 34番手の紡績糸を製造した。
[0040] 製造例 2 (ハロゲン含有繊維 (A)の製造）
三酸ィ匕アンチモン 18重量部を加えて紡糸原液を調整した以外は、製造例 1と同様 の方法で、メートル番手 34番手の紡績糸を製造した。
[0041] 製造例 3 (ハロゲン含有繊維 (A)の製造）
三酸ィ匕アンチモン 10重量部を加えて紡糸原液を調整した以外は、製造例 1と同様 の方法で、メートル番手 34番手の紡績糸を製造した。
[0042] 製造例 4 (ハロゲン含有繊維 (A)の製造）
三酸ィ匕アンチモン 4重量部を加えて紡糸原液を調整した以外は、製造例 1と同様の 方法で、メートル番手 34番手の紡績糸を製造した。
[0043] 製造例 5 (難燃性レーヨン繊維の作成）
レーヨン（繊度 1. 5dtex、カット長 38mm)繊維よりにメートル番手 34番手の紡績糸 を製造し、難燃剤としてポリリン酸アンモ-ゥム（(株)鈴裕化学製、 FCP— 730)をレ 一ヨン繊維よりなる紡績糸に対して 20重量％の割合で添付した。
[0044] 実施例 1 (ニット生地の作成）
製造例 1で作成したハロゲン含有繊維 (A)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸と 木綿繊維よりなるメートル番手 34番手の紡績糸より周知の円形のメリヤス編み機を用 いて、ハロゲン含有繊維 (A)を 55重量％、木綿繊維を 45重量％含有する目付け 17 OgZm2のニット生地を作成した。得られたニット生地の難燃性評価の結果を表 1に示 す。
[表 1]
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生地中の繊維の混合割合（重 ニッ卜生地の構造 燃焼試験
量0 /0)
実施例 ノ、ロゲ 不綿繊 ポリエ A Β C 係数 残炎 くすぶり 総合 番号 ン含有 維 ステル 生地中の難 目付け 厚み (AX B X 判定 纖 繊維 (g/m2) Vmm) C/l 00) m i n 判定 m n 判定 実施例 1 55 45 0 1 0. 8 1 70 0. 6 1 1. 0 6 ◎ 1 5 〇 合格
" 2 39 6 1 0 4. 6 290 1. 1 1 4. 7 1 0 〇 1 5 〇 合格
" 3 25 7 5 0 2. 2 330 1. 4 1 0. 2 1 3 Δ 2 1 Δ 合格
" 4 6 5 35 0 2. 4 370 1. 2 1 0. 7 1 2 Δ 22 Δ 合格 a 5 28 46 26 2. 5 3 1 3 1. 1 1. 0 1 5 Δ 2 2 Δ 合格 比較例 1 55 4 5 0 1 0. 8 1 4 5 0. 6 9. 4 強制消火 X ― ― 不合格
" 2 35 65 0 3. 1 290 1. 0 9. 0 強制消火 X ― ― 不合格
" 3 25 46 26 2. 2 3 1 1 1. 3 8. 9 強制消火 X ― ― 不合格
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製造例 2で作成したハロゲン含有繊維 (A)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸を 用いた以外は実施例 1と同様の方法でニット生地を作成した。得られたニット生地は 、ハロゲン含有繊維 (A)を 39重量％、木綿繊維を 61重量％含有する目付け 290g Zm2のニット生地であった。得られたニット生地の難燃性評価の結果を表 1に示す。
[0047] 実施例 3 (ニット生地の作成）
製造例 3で作成したハロゲン含有繊維 (A)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸を 用いた以外は実施例 1と同様の方法でニット生地を作成した。得られたニット生地は 、ハロゲン含有繊維 (A)を 25重量％、木綿繊維を 75重量％含有する目付け 310g Zm2のニット生地であった。得られたニット生地の難燃性評価の結果を表 1に示す。
[0048] 実施例 4 (ニット生地の作成）
製造例 4で作成したハロゲン含有繊維 (A)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸を 用いた以外は実施例 1と同様の方法でニット生地を作成した。得られたニット生地は 、ハロゲン含有繊維 (A)を 65重量％、木綿繊維を 35重量％含有する目付け 370g Zm2のニット生地であった。得られたニット生地の難燃性評価の結果を表 1に示す。
[0049] 比較例 1 (ニット生地の作成）
製造例 1で作成したハロゲン含有繊維 (A)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸を 用いて実施例 1と同様の方法でニット生地を作成した。得られたニット生地は、ハロゲ ン含有繊維 (A)を 55重量％、木綿繊維を 45重量％含有する目付け 145g/m2の- ット生地であった。得られたニット生地の難燃性評価の結果を表 1に示す。
[0050] 比較例 2 (ニット生地の作成）
製造例 3で作成したハロゲン含有繊維 (A)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸を 用いて実施例 1と同様の方法でニット生地を作成した。得られたニット生地は、ハロゲ ン含有繊維 (A)を 35重量％、木綿繊維を 65重量％含有する目付け 290gZm2の- ット生地であった。得られたニット生地の難燃性評価の結果を表 1, 3に示す。
[0051] 表 1に示すように、実施例 1〜4については難燃性は良好であった。これに対して比 較例 1では実施例 1に対してニット生地の目付けが少な 、ために難燃性が不足した。 また、比較例 2ではニット生地中の難燃剤の含有量、生地の目付け、生地の厚みは 一定レベルに到達しているが、係数が低くそれぞれの因子の相乗効果が少なぐ難 燃性が劣った。
[0052] 実施例 5 (ニット生地の作成）
製造例 1で作成したハロゲン含有繊維 (A)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸と 木綿繊維よりなるメートル番手 34番手の紡績糸とポリエステル繊維 (D)よりなるメート ル番手 20番手用いた以外は実施例 1と同様の方法でニット生地を作成した。得られ たニット生地は、ハロゲン含有繊維 (A)を 28重量％、木綿繊維を 46重量％、ポリエス テル繊維 (D)を 26重量％含有する目付け 313g/m2のニット生地であった。得られ たニット生地の難燃性評価の結果を表 1に示す。
[0053] 比較例 3 (ニット生地の作成）
実施例 4と同様の方法で、ハロゲン含有繊維 (A)を 25重量％、木綿繊維を 46重量 %、ポリエステル繊維 (D)を 26重量％含有する目付け 31 lg/m2のニット生地を得 た。得られたニット生地の難燃性評価の結果を表 1に示す。
[0054] 表 1に示すように、実施例 5について難燃性は良好であった。これに対して比較例 3 では実施例 5に対してニット生地中の難燃剤の含有量、生地の目付け、生地の厚み は一定レベルに到達している力 S、係数が低くそれぞれの因子の相乗効果が少なぐ 難燃性が劣った。
[0055] 実施例 6 (ニット生地の作成）
製造例 2で作成したハロゲン含有繊維 (A)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸と 珪酸含有レーヨン繊維であるサテリ（Sateri)社製のヴイジル (Visil) (繊度 1. 7dtex 、カット長 40mm)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸を用 ヽて実施例 1と同様の方 法でニット生地を作成した。得られたニット生地は、ハロゲン含有繊維 (A)を 35重量 %、珪酸含有レーヨン繊維を 65重量％含有する目付け 290g/m2のニット生地であ つた。得られたニット生地の難燃性評価の結果を表 2に示す。
[0056] [表 2]
Figure imgf000018_0001
製造例 3で作成したハロゲン含有繊維 (A)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸と 製造例 5で作成した難燃性レーヨン繊維よりなるメートル番手 34番手の紡績糸を用 いて実施例 1と同様の方法でニット生地を作成した。得られたニット生地は、ハロゲン 含有繊維 (A)を 35重量％、難燃性レーヨン繊維を 65重量％含有する目付け 290g Zm2のニット生地であった。得られたニット生地の難燃性評価の結果を表 2に示す。
[0058] 表 2に示すように、比較例 1においてはニット生地中の難燃剤の含有量、生地の目 付け、生地の厚みは一定レベルに到達している力 係数が低くそれぞれの因子の相 乗効果が少なぐ難燃性が劣るが、実施例 6, 7ともに生地中の難燃剤および添加剤 が多いため係数は充分大きくなり、難燃性は合格となった。
[0059] 実施例 8 (ニット生地の作成）
珪酸含有レーヨン繊維であるサテリ（Sateri)社製のヴイジル (Visil) (繊度 1. 7dte x、カット長 40mm)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸と木綿繊維よりなるメートル 番手 34番手の紡績糸を用 、て実施例 1と同様の方法でニット生地を作成した。得ら れたニット生地は、珪酸含有レーヨン繊維を 35重量％、木綿繊維を 65重量％含有 する目付け 285gZm2のニット生地であった。得られたニット生地の難燃性評価の結 果を表 3に示す。
[0060] [表 3]
〔〕
生地中の繊維の混合割合（重 ニッ卜生地の構造 燃焼試験
量0/。）
実施例 珪酸含 後加工 木綿繊 A B C 係数 残炎 くすぶり 総合 番号 有レ一 レ一ョ 維 生地中の難 目付け 厚み (AX B X 判定 ヨン繊 ン繊維 燃剤 (g/m2) (mm) C/1 00) m i n 判定 m 1 n 判定 維
実施例 8 35 65 1 0. 5 285 1 - 1 32. 9 1 6 △ 2 1 厶 合格 〃 9 35 65 5. 8 28 7 1. 1 1 8. 3 1 3 △ 1 7 〇 合格 比較例 4 1 0 90 3. 0 290 1. 1 9. 6 強制消火 X ― 不合格 " 5 1 5 85 2. 5 303 1. 2 9. 1 強制消火 X 一 不合格
Figure imgf000020_0001
製造例 5で作成した難燃性レーヨン繊維よりなるメートル番手 34番手の紡績糸と木 綿繊維よりなるメートル番手 34番手の紡績糸とを用 V、て実施例 1と同様の方法で-ッ ト生地を作成した。得られたニット生地は、難燃性レーヨン繊維を 35重量％、木綿繊 維を 65重量％含有する目付け 287g/m2のニット生地であった。得られたニット生地 の難燃性評価の結果を表 3に示す。
[0062] 比較例 4 (ニット生地の作成）
珪酸含有レーヨン繊維であるサテリ（Sateri)社製のヴイジル (Visil) (繊度 1. 7dte x、カット長 40mm)よりなるメートル番手 34番手の紡績糸と木綿繊維よりなるメートル 番手 34番手の紡績糸を用 、て実施例 1と同様の方法でニット生地を作成した。得ら れたニット生地は、珪酸含有レーヨン繊維を 15重量％、木綿繊維を 85重量％含有 する目付け 290gZm2のニット生地であった。得られたニット生地の難燃性評価の結 果を表 3に示す。
[0063] 比較例 5 (ニット生地の作成）
製造例 5で作成した難燃性レーヨン繊維よりなるメートル番手 34番手の紡績糸と木 綿繊維よりなるメートル番手 34番手の紡績糸とを用 V、て実施例 1と同様の方法で-ッ ト生地を作成した。得られたニット生地は、難燃性レーヨン繊維を 18重量％、木綿繊 維を 82重量％含有する目付け 303gZm2のニット生地であった。得られたニット生地 の難燃性評価の結果を表 3に示す。
[0064] 表 3に示すように、実施例 8, 9については難燃性は良好であつたが、比較例 4につ いては珪酸含有レーヨン繊維のニット生地中の割合力 比較例 5については難燃性 レーヨン繊維のニット生地中の割合が少なき、難燃性に劣るものとなった。

Claims

請求の範囲
[1] ハロゲン含有繊維 (A)、セルロース系繊維 (B)、難燃性セルロース系繊維 (C)、お よびポリエステル繊維 (D)よりなる群力も選ばれる、少なくとも 2種類の繊維で構成さ れたニット生地であり、 目付けが 150gZm2以上、厚みが 0. 5mm以上、ニット生地全 体に含まれる難燃剤の割合が 2重量％以上であり、（ニット生地の目付け (gZm2) ) X (ニット生地の厚み (mm) ) X (ニット生地全体に含まれる難燃剤の割合 (重量％) /100)が 10以上であることを特徴とする難燃性ニット生地。
[2] ハロゲン含有繊維 (A)がモダクリルである請求項 1記載の難燃性ニット生地。
[3] セルロース系繊維 (B)が木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよ びトリアセテートよりなる群力も選ばれた少なくとも 1つの繊維である請求項 1記載の 難燃性ニット生地。
[4] セルロース系繊維 (B)が木綿繊維である請求項 3記載の難燃性ニット生地。
[5] 難燃性セルロース系繊維 (C)が木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュブラ、ァセテ ートおよびトリアセテートよりなる群力も選ばれた少なくとも 1つの繊維である請求項 1 記載の難燃性ニット生地。
[6] 難燃性セルロース系繊維 (C)が珪酸、または珪酸アルミニウムカゝら選ばれる難燃剤 を 20〜50重量％含有するレーヨン繊維である請求項 5記載の難燃性ニット生地。
[7] 難燃性セルロース系繊維 (C)がリン酸エステル系化合物、含ハロゲンリン酸エステ ル系化合物、縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸塩系化合物、赤リン、アミンィ匕 合物、ホウ酸、ハロゲンィ匕合物、臭化物、尿素一ホルムアルデヒドィ匕合物、リン酸塩 一尿素化合物、硫酸アンモ-ゥムの群カゝら選ばれる難燃剤を、セルロース系繊維 (B )に対して 6〜25重量％添付した繊維である請求項 5または 6記載の難燃性ニット生 地。
[8] 難燃性ニット生地中に Sb化合物を 2〜20重量％含有する請求項 1〜7いずれかに 記載の難燃性ニット生地。
[9] ハロゲン含有繊維 (A)とセルロース系繊維 (B)および Zまたはポリエステル繊維 (D
)力 構成されたニット生地である請求項 1〜4のいずれか、または請求項 8に記載の 難燃性ニット生地。
[10] ハロゲン含有繊維 (A) 20〜65重量0 /0、セルロース系繊維（B) 35〜80重量0 /0、ポ リエステル繊維 (D) 0〜30重量％から構成された請求項 9記載の難燃性ニット生地。
[11] ハロゲン含有繊維 (A)と難燃性セルロース系繊維 (C)および Zまたはポリエステル 繊維 (D)力も構成されたニット生地である請求項 1または請求項 5〜8の 、ずれかに 記載の難燃性ニット生地。
[12] ハロゲン含有繊維 (A) 20〜80重量％、難燃性セルロース系繊維 (C) 20〜80重量
%、ポリエステル繊維 (D) 0〜30重量％から構成された請求項 11記載の難燃性ニッ ト生地。
[13] セルロース系繊維 (B)と難燃性セルロース系繊維 (C)および/またはポリエステル 繊維 (D)力も構成されたニット生地である請求項 1または請求項 3〜8の 、ずれかに 記載の難燃性ニット生地。
[14] セルロース系繊維（B) 35〜80重量0 /0、難燃性セルロース系繊維 (C) 20〜65重量
%、ポリエステル繊維 (D) 0〜30重量％から構成された請求項 13記載の難燃性-ッ ト生地。
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