WO2005122191A1 - チップ型可変式電子部品及びチップ型可変抵抗器 - Google Patents

チップ型可変式電子部品及びチップ型可変抵抗器 Download PDF

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    • H01C10/32—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving in an arcuate path
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    • H01C10/34—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving in an arcuate path the contact or the associated conducting structure riding on collector formed as a ring or portion thereof

Definitions

  • the present invention relates to a chip-type variable electronic component and a variable resistor, in which a rotor for adjusting, for example, a resistance value or a capacitor capacity is rotatably mounted on an upper surface of a chip-shaped insulating substrate. It is about a vessel.
  • a chip-type variable resistor which is a representative of the variable electronic component, is disclosed in Patent Document 1 and, as is well known, has a chip-type variable resistor and a through hole at the center thereof.
  • an intermediate terminal electrode plate made of a metal plate integrally provided with a shaft fitted into the through hole is fixed, while on the upper surface side of the insulating substrate, an adjusting rotor made of a metal plate is fixed.
  • the rotor is rotatably mounted on the upper end of the shaft, and the rotor is mounted on the upper surface of a bowl-shaped first plate capable of receiving a driver tool for rotating the rotor.
  • the second press connected integrally via the folded connection
  • the first plate is provided with a slider that contacts the resistive film, and the second plate is provided with a driver engagement hole into which the driver tool is fitted. .
  • a conventional chip-type variable resistor includes a stopper protruding from the upper surface of the insulating substrate to a middle terminal electrode plate disposed on the lower surface of the insulating substrate.
  • the adjusting rotor is, as described above, a bowl-shaped upper surface of a first plate capable of receiving a driver tool for rotating the rotor. And a second plate integrally connected to the first plate via a folded connection portion, and a slider that contacts the resistive film is provided on the first plate.
  • the second plate has a structure in which a driver engagement hole into which the driver tool is fitted is formed in the second plate. In other words, the second plate is provided with a driver tool inserted into the driver engagement hole formed in the second plate.
  • the first plate provided with a slider that comes into contact with the resistive film is rotated by rotating the first plate, and the first plate is rotated while the slider provided on the first plate is in contact with the resistive film.
  • the folded connection between the plate and the second plate has a U-shape in the horizontal direction, and rotation is transmitted from the second plate to the first plate through the folded U-shaped connection in the horizontal direction.
  • Patent Document 1 For this reason, in Patent Document 1 described above, deformation is prevented by increasing the width of the folded connection portion. However, increasing the width of the folded connection portion is difficult. In addition to making bending work in the folded connection portion difficult, it also causes an increase in weight. In addition, when the rotation angle of the rotor is restricted by abutting against the stopper piece of the folded connection portion, the force is also increased. The rotation angle is reduced by the width of the folded connecting portion.
  • the folded connection portion is configured to contact the stopper piece, so that the stopper piece protrudes from the upper surface of the insulating substrate. Since the height of the stopper must be increased until the stopper reaches the folded U-shaped connecting portion, the strength of the stopper against falling and deforming in the rotation direction of the rotor due to the rotation of the rotor. There is a problem that is reduced.
  • the falling strength of the stopper piece can be improved by widening the width of the stopper piece along the rotation direction of the rotor. However, making the stopper piece wider makes the weight increase. At the same time, the rotation angle of the rotor is reduced by the width of the stopper piece.
  • Patent Document 1 JP-A-11-354307
  • a first aspect of the present invention is to provide an insulating substrate and an adjusting rotor made of a metal plate, which is rotatably disposed on the upper surface side of the insulating substrate.
  • a first plate which is integrally connected to the first plate via a folded connection portion on an upper surface of a first plate having a bowl shape so as to receive a driver tool for rotating the rotor.
  • the folded connection portion is It is characterized by being bent downward with respect to the upper surface of the second plate.
  • the downwardly bent portion of the folded connection portion is brought into contact with a stopper piece projecting toward the upper surface side of the insulating substrate. It is characterized by the fact that it is configured as follows.
  • a third aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect, the stopper piece is bent upward from a middle terminal electrode plate provided on a lower surface of the insulating substrate.
  • the stopper piece is provided integrally with a contact piece that comes into contact with the upper surface of the insulating substrate.
  • the chip-type variable electronic component is provided on the insulating substrate with an arc-like shape centered on the through hole. And an external terminal electrode with respect to both ends of the resistive film, and a slider that slidably contacts the resistive film on the adjusting rotor.
  • the folded connection portion is bent downward with respect to the upper surface of the second plate, so that the folded connection portion changes from a horizontal U-shape to an upward U-shape.
  • the first plate is removed from the second plate.
  • the rotation transmission force is transmitted to the plate, and the rotation transmission force can be improved as compared with the case where the folded connection portion has a horizontal U-shape. Deformation so as to be displaced from each other can be reliably reduced without increasing the width of the folded connection as in the conventional case.
  • the downwardly bent portion of the folded connection portion is configured to contact a stopper piece protruding toward the upper surface side of the insulating substrate.
  • the height of the protrusion of the piece from the upper surface of the insulating substrate is lower than when the stopper piece comes into contact with the folded connection portion, so that the stopper piece falls down in the rotation direction due to the rotation of the rotor.
  • the strength of the stopper can be reliably increased without increasing the width of the stopper piece and, consequently, without increasing the weight and reducing the rotation angle of the rotor.
  • the stopper piece is provided by bending the stopper piece upward with the middle terminal electrode plate disposed on the lower surface of the insulating substrate. This can be easily achieved using the middle terminal electrode plate.
  • the stopper piece integrally with a contact piece that contacts the upper surface of the insulating substrate, the insulating substrate is sandwiched between the stopper pieces from above and below. Since the stopper piece is attached, the strength when the stopper piece falls down in the rotation direction of the rotor can be further improved, and the fixing strength of the middle terminal electrode plate to the insulating substrate can be improved.
  • the chip-type variable resistor can be configured to have each of the above-described effects.
  • FIG. 1 is a plan view of a variable resistor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view when a rotor is rotated.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modification of a stopper piece.
  • FIG. 5 is a plan view showing another modification of the stopper piece.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 7. Explanation of reference numerals
  • FIG. 1 a drawing (FIG. 1) in which an embodiment of the present invention is applied to a chip-type variable resistor.
  • reference numeral 1 denotes a chip-type variable resistor
  • the chip-type variable resistor 1 is composed of a chip-type insulating substrate 2 made of a heat-resistant insulating material such as a ceramic, and a chip-type variable resistor.
  • Edge board 1 denotes a chip-type variable resistor
  • the chip-type variable resistor 1 is composed of a chip-type insulating substrate 2 made of a heat-resistant insulating material such as a ceramic, and a chip-type variable resistor.
  • the insulating substrate 2 is provided with a through-hole 5 penetrating from the upper surface to the lower surface substantially at the center thereof, and a resistive film 6 is formed on the upper surface thereof so as to extend in an arc with the through-hole 5 as a center.
  • the middle terminal electrode plate 4 is made of a metal plate, is in close contact with the lower surface of the insulating substrate 2, and has a hollow shaft portion inserted into the through hole 5 at the portion of the through hole 5. 9, a stopper piece 10 formed by bending upward is provided on the other side surface 2b of the insulating substrate 2.
  • the rotor 3 is integrally connected to a first plate 11 formed of a metal plate and formed in a bowl shape having a flange on the outer periphery, and a folded connection portion 12 to the first plate 11.
  • the second plate 13 has a cross-shaped driver engagement hole 14 formed therein, and the second plate 13 overlaps the upper surface of the first plate 10 from the folded connection portion 12.
  • a slit hole 15 extending in a substantially semicircular shape is formed in a portion of the first plate 10 opposite to the folded connection portion 12. The portion outside the slit hole 15 is configured as a slider 16 that elastically contacts the resistive film 5.
  • the rotor 3 has a mounting hole 18 formed in the bottom plate 17 of the first plate 10 of the rotor 3 on the upper surface side of the insulating substrate 2 and an upper end of the hollow shaft portion 9.
  • the shaft portion After being supplied so that the lower surface of the bottom plate 17 is in close contact with the upper surface of the insulating substrate 2 and the slider 16 is elastically contacted with the resistance film 5, the shaft portion is By crimping the upper end of 9 outwardly, it is mounted on the shaft 9 so as to freely rotate about the shaft 9 as a center axis.
  • the folded connection portion 12 is bent downward, and the portion bent downward is brought into contact with the stopper piece 10.
  • the rotor 3 is rotated left and right by a driver tool inserted into the driver engagement hole 14 in the second plate 13.
  • the folded connection portion 12 is bent downward with respect to the upper surface of the second plate, so that the folded connection portion 12 changes from a horizontal U-shape to an upward U-shape.
  • the second plate 13 is connected to the first plate. Rotation transmission to the rate 11 is performed, and the rotation transmission force can be improved as compared with the case where the folded connection portion 12 is in a horizontal U-shape, so that the folded connection portion 12 is connected to the first plate 11 and the second plate 11. Deformation so that the plate 13 and the plate 13 are shifted from each other can be reliably reduced.
  • the downwardly bent portion approaches the upper surface of the insulating substrate 2, and thereby the stopper piece 10 in contact with the stopper piece 10 contacts the insulating substrate 2. Since the protrusion height H of the upper surface force of the insulating substrate 2 can be made lower than when the folded connection portion 12 is not bent downward, the stopper piece falls down in the rotation direction due to the rotation of the rotor 3. In particular, the strength to withstand the above can be reliably improved without making the towel piece 10 wider.
  • the thickness of the shaft portion 9 of the middle terminal electrode plate 4 is reduced, and a film 19 for closing the inside of the shaft portion 9 is adhered to the lower surface thereof. Therefore, when mounting by soldering to a printed circuit board or the like, the configuration is such that the flux at the time of soldering is prevented from entering the inside of the rotor 3.
  • the stopper piece 10 may have a structure in which a contact piece 1 (/) that comes into contact with the upper surface of the insulating substrate 2 is integrally provided.
  • the stopper piece 10 can hold the insulating substrate 2 between the contact piece 10 'provided integrally therewith and the middle terminal electrode plate 4 with both upper and lower forces. Therefore, the strength of the stopper piece 10 when it falls down in the rotation direction of the rotor 3 can be further greatly improved.
  • the fixing of the middle terminal electrode plate 4 to the insulating substrate 2 The mounting of the rotor 3 on the shaft portion 9 integrally provided on the middle terminal electrode plate 4 by force-fitting, and the clamping of the insulating substrate 2 by the contact piece 10 ′ integrally provided on the stopper piece 10. Since the fixing is performed at two places, the fixing strength of the middle terminal electrode plate 4 to the insulating substrate 2 can be improved.
  • the stopper piece may be configured as a stopper piece 10 having a U-shaped cross section.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract

　絶縁基板と，この絶縁基板の上面側に自在に回転するように配設された金属板製の調節用ロータとを備え，前記ロータを，当該ロータを回転するためのドライバー工具を受け入れることができるように椀型にした第１プレートの上面に，この第１プレートに折り返し連結部を介して一体に連結した第２プレートを重ね合わせた構成にして，前記第２プレートに，前記ドライバー工具が嵌まるドライバー係合孔を穿設して成るチップ型可変式電子部品において，前記折り返し連結部を，前記第２プレートの上面に対して下向きに折り曲げることにより，前記ロータをドライバー工具にて回転するに際し，その折り返し連結部が変形することを防止する。

Description

明 細 書
チップ型可変式電子部品及びチップ型可変抵抗器
技術分野
[0001] 本発明は，チップ型にした絶縁基板の上面に，例えば，抵抗値又はコンデンサ容 量等を調節するためのロータを回転可能に装着して成るチップ型の可変式電子部品 及び可変抵抗器に関するものである。
背景技術
[0002] 前記可変式電子部品の代表であるところのチップ型可変式抵抗器は，特許文献 1 に記載され，且つ，従来から良く知られているように，チップ型にしてその中心に貫通 孔を設けて成る絶縁基板の上面に，抵抗膜を，前記貫通孔を中心とする円弧状に形 成し，この絶縁基板に，前記円弧状抵抗膜の両端に対する外端子電極を設け，前記 絶縁基板の下面側には，前記貫通孔内に嵌まる軸部を一体に備えた金属板製の中 端子電極板を固着する一方，前記絶縁基板の上面側には，金属板製の調節用ロー タを前記軸部の上端に回転自在に装着し，このロータを，当該ロータを回転するため のドライバー工具を受け入れることができるように椀型にした第 1プレートの上面に，こ の第 1プレートに折り返し連結部を介して一体に連結した第 2プレートを重ねた構成 にして，前記第 1プレートに，前記抵抗膜に接触する摺動子を，前記第 2プレートに， 前記ドライバー工具が嵌まるドライバー係合孔を穿設するという構造にしている。
[0003] また，従来におけるチップ型可変式抵抗器は，特許文献 1に記載されているように， 前記絶縁基板の下面に配設した中端子電極板に，前記絶縁基板の上面に突出する ストッパー片を設けて，前記ロータの回転に際して，このロータにおける前記折り返し 連結部を，前記ストッパー片に接当することによって，前記ロータの回転角度を規制 するように構成している。
[0004] 前記したチップ型可変式抵抗器において，調節用のロータは，前記したように，当 該ロータを回転するためのドライバー工具を受け入れることができるように椀型にした 第 1プレートの上面に，この第 1プレートに折り返し連結部を介して一体に連結した第 2プレートを重ねた構成にして，前記第 1プレートに，前記抵抗膜に接触する摺動子 を，前記第 2プレートに，前記ドライバー工具が嵌まるドライバー係合孔を穿設すると いう構造であり，換言すると，第 2プレートをこれに穿設のドライバー係合孔に挿入し たドライバー工具にて回転することで，抵抗膜に接触する摺動子を備えた第 1プレー トを，これに設けた摺動子が抵抗膜に接触した状態で回転するという構造であること により，前記第 1プレートと第 2プレートとの折り返し連結部は，横向きの U字状であり ,この横向き U字状の折り返し連結部を介して第 2プレートから第 1プレートへの回転 伝達を行うことになるから，前記ロータを，ドライバー工具にて回転するときにおいて， 当該ロータにおける前記折り返し連結部が，第 1プレートと第 2プレートとが互いにず れるように変形するおそれが大きいという問題があった。
[0005] このために前記特許文献 1は，前記折り返し連結部における幅寸法を広くすること によって，その変形を阻止するようにしているが，前記折り返し連結部における幅寸 法を広くすることは，当該折り返し連結部における折り曲げ加工を困難にするばかり か,重量のアップを招来するのであり，し力も，前記ロータにおける回転角度を，前記 折り返し連結部のストッパー片に接当にて規制する場合に，その回転角度が，前記 折り返し連結部を幅広にする分だけ縮小されることになる。
[0006] また，前記ロータにおける回転角度を規制するに際して，前記折り返し連結部を， ストッパー片に対して接当するという構成にしていることにより，前記ストッパー片にお ける絶縁基板の上面からの突出高さ寸法を，当該ストッパー片が前記横向き U字状 の折り返し連結部に届くまで高くしなければならないから，このストッパー片が，前記 ロータの回転によってその回転方向に倒れ変形することに抗する強度が低下すると いう問題がある。
[0007] このストッパー片における倒れ強度は，当該ストッパー片を前記ロータの回転方向 に沿った幅寸法を広くことで向上できるが，前記ストッパー片を幅広い形態にすること は，重量のアップを招来するとともに，前記ロータにおける回転角度が前記ストッパー 片を幅広にする分だけ縮小されることになる。
特許文献 1：特開平 11― 354307号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0008] 本発明は，これらの問題を解消したチップ型の可変式電子部品及び可変抵抗器を 提供することを技術的課題とするものである。
課題を解決するための手段
[0009] この技術的課題を達成するため本発明の第 1の局面は，絶縁基板と，この絶縁基 板の上面側に自在に回転するように配設された金属板製の調節用ロータとを備え， 前記ロータを，当該ロータを回転するためのドライバー工具を受け入れることができる ように椀型にした第 1プレートの上面に，この第 1プレートに折り返し連結部を介して 一体に連結した第 2プレートを重ね合わせた構成にして，前記第 2プレートに，前記ド ライバー工具が嵌まるドライバー係合孔を穿設して成るチップ型可変式電子部品に おいて，前記折り返し連結部を，前記第 2プレートの上面に対して下向きに折り曲げ たことを特徴としている。
[0010] 本発明の第 2の局面は，前記第 1の局面において，前記折り返し連結部のうち下向 きに折り曲げた部分を，前記絶縁基板の上面側に突出するストッパー片に接当する ように構成したことを特徴として 、る。
[0011] 本発明の第 3の局面は，前記第 2の局面において，前記ストッパー片を，前記絶縁 基板の下面に配設した中端子電極板カゝら上向きに折り曲げた構成であることを特徴 としている。
[0012] 本発明の第 4の局面は，前記第 3の局面において，前記ストッパー片に，前記絶縁 基板の上面に接当する接当片を一体に設けていることを特徴としている。
[0013] 本発明の第 5の局面は，前記第 1の局面ないし第 4の局面のいずれかにおいて，前 記チップ型可変式電子部品が，前記絶縁基板に前記貫通孔を中心とする円弧状の 抵抗膜と，この抵抗膜の両端に対する外端子電極とを設け，更に，前記調節用ロー タに前記抵抗膜に対して摺動自在に接触する摺動子を設けて成る構成であることを 特徴としている。
発明の効果
[0014] 前記第 1の局面のように，前記折り返し連結部を，前記第 2プレートの上面に対して 下向きに折り曲げることにより，前記折り返し連結部は，横向き U字状から上向きの U 字状になり，この上向き U字状の形態において，前記第 2プレートから前記第 1プレ ートへの回転伝達が行われ，その回転伝達力を，当該折り返し連結部が横向き U字 状である場合よりも向上できるから，前記折り返し連結部が第 1プレートと第 2プレート との相互が互いにずれるように変形することを，この折り返し連結部を従来のように幅 広にすることなく，確実に低減できる。
[0015] また，第 2の局面のように，前記折り返し連結部のうち下向きに折り曲げた部分を， 前記絶縁基板の上面側に突出するストッパー片に接当するように構成したことにより ,前記ストッパー片における絶縁基板の上面からの突出高さ寸法は，当該ストッパー 片を前記折り返し連結部に対して接当する場合よりも低くなるから，ストッパー片が， 前記ロータの回転によってその回転方向に倒れ変形することに抗する強度を，当該 ストッパー片を幅広にすることなく，ひいては，重量のアップ及びロータにおける回転 角度の縮小を招来することなく，確実に向上できる。
[0016] 更にまた，第 3の局面のように，前記ストッパー片を，前記絶縁基板の下面に配設し た中端子電極板力も上向きに折り曲げた構成にすることにより，このストッパー片を設 けること力 ,中端子電極板を利用して簡単に達成できる。
[0017] この場合，第 4の局面のように，前記ストッパー片に，前記絶縁基板の上面に接当 する接当片を一体に設けることにより，前記絶縁基板をストッパー片にて上下から挟 み付けるから，前記ストッパー片が，前記ロータの回転方向に倒れるときにおける強 度を更に向上できるとともに，前記中端子電極板の前記絶縁基板に対する固着強度 を向上できる。
[0018] 特に，第 5の局面によると，チップ型可変抵抗器を，前記した各効果を有するものに 構成することができる利点がある。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の実施の形態による可変抵抗器の平面図である。
[図 2]図 1の II II視断面図である。
[図 3]ロータを回転したときの平面図である。
[図 4]ストッパー片の変形例を示す断面図である。
[図 5]ストッパー片の別の変形例を示す平面図である。
[図 6]図 7の VI— VI視断面図である。 符号の説明
1 チップ型可変抵抗器
2 絶縁基板
3 調節用ロータ
4 中端子電極板
5 貫通孔
6 抵抗膜
7, 8 外端子電極
9 軸部
10 ストッパー片
ic 接当片
11 第 1プレート
12 折り返し連結部
13 第 2プレート
14 ドライバー係合孔
16 摺動子
発明を実施するための最良の形態
[0021] 以下，本発明の実施の形態を，チップ型可変抵抗器に適用した場合の図面（図 1
〜図 3)について説明する。
[0022] これらの図において，符号 1は，チップ型可変抵抗器を示し，このチップ型可変抵 抗器 1は，セラミック等の耐熱絶縁材料にてチップ型に構成した絶縁基板 2と，この絶 縁基板
2の上面に配設した調節用ロータ 3と，前記絶縁基板 2の下面に配設した中端子電 極板 4とで構成されている。
[0023] 前記絶縁基板 2には，その略中心に上面から下面に貫通する貫通孔 5が穿設され ,その上面に抵抗膜 6が前記貫通孔 5を中心として円弧状に延びるように形成され， 且つ，この絶縁基板 2における一側面 2aには，前記抵抗膜 5の両端に対する外端子 電極 7, 8が設けられている。 [0024] 前記中端子電極板 4は，金属板製で前記絶縁基板 2の下面に密接しており，前記 貫通孔 5の部分には，当該貫通孔 5内に挿入される中空状の軸部 9がー体的に設け られているとともに，前記絶縁基板 2の他側面 2bの部分に上向きに折り曲げて成るス トッパー片 10がー体的に設けられて 、る。
[0025] 一方，前記ロータ 3は，金属板にて外周にフランジを有する椀型に形成した第 1プ レート 11と，この第 1プレート 11に対して折り返し連結部 12を介して一体に連結した 平板状の第 2プレート 13とから成り，前記第 2プレート 13は，これに十字状のドライバ 一係合孔 14が穿設され，前記折り返し連結部 12から前記第 1プレート 10の上面に 重なるように折り返し状に折り曲げられている一方，前記第 1プレート 10における外 周のフランジには，前記折り返し連結部 12と反対側の部分に略半円弧状に延びるス リット孔 15が穿設されて，このスリット孔 15より外側の部分が，前記抵抗膜 5に対して 弾性的に接触する摺動子 16に構成されて!ヽる。
[0026] 前記ロータ 3は，これを前記絶縁基板 2における上面側に，当該ロータ 3の第 1プレ ート 10における底板 17に穿設した装着孔 18を前記中空状の軸部 9の上端に被嵌し ,且つ，その底板 17の下面が前記絶縁基板 2の上面に密接し，更に，その摺動子 1 6が前記抵抗膜 5に弾性的に接触するように供給したのち，前記軸部 9の上端を，外 向きに広げるようにかしめ付けることにより，前記軸部 9に対して，当該軸部 9を中心 軸として自在に回転するように装着されて!、る。
[0027] そして，前記折り返し連結部 12を，下向きに折り曲げて，この下向きに折り曲げた 部分を前記ストッパー片 10に接当するように構成している。
[0028] この構成において，前記ロータ 3は，その第 2プレート 13におけるドライバー係合孔 14に挿入したドライバー工具にて，左右の方向に回転される。
[0029] そして，前記ドライバー工具の回転力は，先ず，前記第 2プレート 13に伝えられ，次 いで，この第 2プレート 13からその間を連結する折り返し連結部 12を介して第 1プレ 一 Iに伝えられる。
[0030] この場合において，前記折り返し連結部 12を，前記第 2プレートの上面に対して下 向きに折り曲げることにより，前記折り返し連結部 12は，横向き U字状から上向きの U 字状になり，この上向き U字状の形態において，前記第 2プレート 13から前記第 1プ レート 11への回転伝達が行われ，その回転伝達力を，当該折り返し連結部 12が横 向き U字状である場合よりも向上できるから，前記折り返し連結部 12が第 1プレート 1 1と第 2プレート 13との相互が互いにずれるように変形することを確実に低減できる。
[0031] また，前記ロータ 3の左右方向への回転により，このロータ 3における折り返し連結 部 12のうち下向きに折り曲げた部分が，図 3に示すように，前記ストッパー片 10に接 当することにより，前記ロータ 3の回転が角度 Θの範囲内に規制される。
[0032] この場合において，前記折り返し連結部 12を下向きに折り曲げたことで，この下向 きに折り曲げた部分は，絶縁基板 2の上面に近づくことにより，これが接当する前記ス トッパー片 10における絶縁基板 2の上面力 の突出高さ寸法 Hを，前記折り返し連 結部 12を下向きに折り曲げない場合よりも低くできるから，このストッパー片が，前記 ロータ 3の回転によってその回転方向に倒れ変形することに抗する強度を，当該スト ツバ一片 10を幅広にすることなく，確実に向上できる。
[0033] なお，前記中端子電極板 4のうち前記軸部 9の部分を，板厚さを薄くして，その下面 に，前記軸部 9の内部を塞ぐためのフィルム 19を貼着することにより，プリント回路基 板等に対して半田付けにて実装するとき，半田付けに際してのフラックスが前記ロー タ 3の内部に侵入することを阻止する構成にして!/、る。
[0034] また，前記ストッパー片 10は，図 4に示すように，これに前記絶縁基板 2の上面に接 当する接当片 1(/ を一体に設けた構成にすることができる。
[0035] このように構成することにより，前記ストッパー片 10は，これに一体的に設けた接当 片 10' と，前記中端子電極板 4とで絶縁基板 2を上下両面力も挟持することになるか ら，前記ストッパー片 10が，前記ロータ 3の回転方向に倒れるときにおける強度を更 に大幅に向上でき，これに加えて，前記中端子電極板 4の前記絶縁基板 2に対する 固着を，この中端子電極板 4に一体的に設けた軸部 9に対する前記ロータ 3の力しめ 付けによる装着と，前記ストッパー片 10に一体的に設けた接当片 10' による絶縁基 板 2の挟持との二箇所において行われることになるから，中端子電極板 4の絶縁基板 2に対する固着強度を向上できる。
[0036] 更にまた，前記ストッパー片を，図 5及び図 6に示すように，断面を外向きコ字状に したストッパー片 10 に構成しても良い。

Claims

請求の範囲
[1] 絶縁基板と，この絶縁基板の上面側に自在に回転するように配設された金属板製 の調節用ロータとを備え，前記ロータを，当該ロータを回転するためのドライバーェ 具を受け入れることができるように椀型にした第 1プレートの上面に，この第 1プレート に折り返し連結部を介して一体に連結した第 2プレートを重ね合わせた構成にして， 前記第 2プレートに，前記ドライバー工具が嵌まるドライバー係合孔を穿設して成るチ ップ型可変式電子部品にお!/、て，
前記折り返し連結部を，前記第 2プレートの上面に対して下向きに折り曲げたことを 特徴とするチップ型可変式電子部品。
[2] 前記折り返し連結部のうち下向きに折り曲げた部分を，前記絶縁基板の上面側に 突出するストッパー片に接当するように構成したことを特徴とする前記請求項 1に記 載したチップ型可変式電子部品。
[3] 前記ストッパー片が，前記絶縁基板の下面に配設した中端子電極板から上向きに 折り曲げた構成であることを特徴とする前記請求項 2に記載したチップ型可変式電子 部品。
[4] 前記ストッパー片に，前記絶縁基板の上面に接当する接当片を一体に設けている ことを特徴とする前記請求項 3に記載したチップ型可変式電子部品。
[5] 前記チップ型可変式電子部品が，前記絶縁基板に前記貫通孔を中心とする円弧 状の抵抗膜と，この抵抗膜の両端に対する外端子電極とを設け，更に，前記調節用 ロータに前記抵抗膜に対して摺動自在に接触する摺動子を設けて成る構成であるこ とを特徴とする前記請求項 1な ヽし請求項 4の 、ずれか〖こ記載したチップ型可変抵 抗 。
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