WO2005117727A1 - Hülse - Google Patents

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WO2005117727A1
WO2005117727A1 PCT/CH2004/000330 CH2004000330W WO2005117727A1 WO 2005117727 A1 WO2005117727 A1 WO 2005117727A1 CH 2004000330 W CH2004000330 W CH 2004000330W WO 2005117727 A1 WO2005117727 A1 WO 2005117727A1
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sleeve
longitudinal axis
connecting web
tubular elements
wire
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Renato Fricker
Hans Gelpke
Romano Matthys
Original Assignee
Synthes Gmbh
Synthes (U.S.A.)
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    • A61B17/8047—Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates having indirect contact with screw heads, or having contact with screw heads maintained with the aid of additional components, e.g. nuts, wedges or head covers wherein the additional element surrounds the screw head in the plate hole
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    • A61B17/8685—Pins or screws or threaded wires; nuts therefor comprising multiple separate parts

Definitions

  • the invention relates to a sleeve which can be attached as an end protection or head to a longitudinal bone fixation element, in particular a cylindrical or hollow cylindrical wire, according to the preamble of claim 1 and to a device for fixing bones or bone fragments according to the preamble of claim 15.
  • Kirschner wires, pins or Schanz screws are often used in surgery and for a wide variety of tasks. Such thin wires or screws are first attached to a bone or bone fragment with their front end and then attached according to their task, for example to an external fixator. The wires are cut to their desired length after they are attached to the bone.
  • the disadvantage of this technique is that
  • the free end of the wire has a burr after cutting, which can cause irritation of the adjacent soft parts
  • a compression device which comprises a longitudinal bone fixation element with an axially displaceable stopper which can be snapped into a desired position.
  • the shaft and the central bore in the stopper have a non-circular cross-sectional area, so that the stopper is also blocked with respect to rotation about the longitudinal axis of the bone fixation element.
  • a disadvantage of this known device is that the bone fixation element has to be designed in the manner of a rack, which means a complex manufacturing process and thus high costs. The invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a sleeve which has an aligned central bore in the non-deformed state and is deformable without great effort by shearing transversely to its longitudinal axis such that it has two interconnected axial segments with non-aligned central bores.
  • the invention achieves the stated object with a sleeve which has the features of claim 1 and a device for fixing bones or bone fragments which has the features of claim 15.
  • the end of a cut wire can be formed burr-free by attaching a sleeve.
  • the edge created on the wire by the cutting process is covered by the sleeve;
  • a sleeve can be axially and rotationally positively attached to a commercially available wire at any point, whereby tensile or impact forces and / or torques can be transmitted between the wire and the sleeve or a further part that can be connected to the sleeve.
  • the connecting web is arranged parallel to the longitudinal axis between the end faces at the intermediate ends of the tubular elements, so that there are no parts on the sleeve which project beyond the periphery of the tubular elements and which can hinder the removal of the instrument used to fix the sleeve.
  • the connecting web preferably has a cross-sectional area that is orthogonal to the longitudinal axis and lies within a circular ring segment with a central angle ⁇ between 5 ° and 350 °.
  • the cross-sectional area of the connecting web is dimensioned in such a way that the connecting web is simple, without great effort hand-operated instrument is shearable.
  • the sleeve is fixed to the wire by shearing the connecting web.
  • the outer lateral surfaces of the tubular elements each have at least one planar surface parallel to the longitudinal axis, as a result of which an anti-rotation lock can be ensured.
  • the sleeve is conical at its end facing the tip of the wire and comprises a conical thread.
  • a wire designed for example with a thread at the tip can be used as a bone screw together with a sleeve which can be connected at an angle to a bone plate as a screw head; or
  • the thread on the sleeve can be screwed directly into a bone or a bone fragment, so that the wire can be used together with a sleeve as a compression screw.
  • the sleeve is provided with a through hole which does not intersect the central bore, so that a wire or thread can be fixed on the sleeve and thus on the wire.
  • two sleeves are fixed on a wire at a desired distance from one another.
  • the spacing of the sleeves relative to one another is freely selectable. This has the advantage that two or more bone fragments can be fixed between the sleeves.
  • the ends of the sleeve directed against the bone or the bone fragments can be designed as simple supports or can be provided with a thread.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the sleeve according to the invention.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the embodiment of the sleeve according to the invention shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a section along the line II - II in Fig. 2.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through the embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 3 in the fixed state.
  • FIG. 1 to 3 show an embodiment of a one-piece sleeve 1 with two tubular elements 3; 4 arranged coaxially one behind the other to a longitudinal axis 2, which are axially fixed to one another by means of a connecting web 5.
  • the tubular elements 3; 4 each have an axially outer end 20; 21, an intermediate end 22; 23 and a coaxial central bore 8.
  • the two tubular elements 3; 4 are circular cylindrical on the outside, the outer surface 24 of the first tubular element 3 having a diameter Di and the outer surface 25 of the second tubular element 4 having a diameter D 2 .
  • the difference between the diameter Di of the first tubular element 3 and the diameter D 2 of the second tubular element 4 is such that when the connecting web 5 shears transversely to the longitudinal axis 2 by a distance E (FIG. 4), the second tubular element 4 does not radially over the protrudes first tube element 3, ie (Di - D 2 ) / 2> E. Because the second tube element 4 does not protrude beyond the first tube element 3 after the fixation of the sleeve 1, the instrument used for fixation can be easily removed from the sleeve 1 is.
  • the sleeve 1 shown here has a radial slot 9 between the intermediate ends 22; 23 of the tubular elements 3; 4, the depth T of which is smaller than the outer diameter D 2 of the second tubular element 4.
  • the connecting web 5 is arranged parallel to the longitudinal axis 2 and is firmly connected to the two tubular elements 3; 4 at the end faces 28; 29 orthogonal to the longitudinal axis 2 at the intermediate ends 22; 23.
  • the connecting web 5 is designed in a cross section orthogonal to the longitudinal axis 2 as a circular ring segment with a central angle ⁇ of approximately 90 °, the inner diameter of the circular ring segment 26 corresponding to the diameter d of the central bore 8 in the tubular elements 3; 4 and the outer diameter of the circular ring segment 26 corresponds to the outer diameter D 2 of the second tubular element 4.
  • the cross-sectional area q of the connecting web 5 designed here as a circular ring segment 26 must on the one hand be sheared transversely to the longitudinal axis 2 and on the other hand be stable enough to absorb axial forces between the sleeve 1 and the wire 10 (FIG. 5) and torques between the two tubular elements 3; 4.
  • the embodiment of the device shown in FIGS. 4 and 5 comprises a wire with a thread 11 at its front end 12 and a sleeve 1, which differs from the sleeve 1 shown in FIGS. 1 to 3 only in that the first Pipe element 3 comprises an axial segment 15 with a thread 16.
  • the segment 15 can be realized conically with a conical thread 16, the conical thread 16 tapering towards the outer end 20 of the first tubular element 3.
  • the device is shown before fixing, so that the sleeve 1 is axially displaceable on the wire 10.
  • 5 shows the device with the sleeve 1 fixed to the wire 10.
  • the fixation is carried out by means of an instrument (not shown) by simultaneous shaping, in particular shearing of the wire 10 and the sleeve 1 positioned thereon in the area of the connecting web 5 by a dimension E measured transversely to the longitudinal axis 2. that the wire 10 and the connecting web 5 are sheared and the central bores 8a; 8b of the two tubular elements 3; 4 are eccentric to one another by the dimension E after the shearing, results in an axially and rotationally positive fixing of the sleeve 1 on the wire 10.
  • the surgical technique during the implantation of the device according to the invention preferably comprises the following steps: a) screwing a wire into the bone to be treated; b) applying the sleeve to the wire, in particular Kirschner wire, optionally using a suitable instrument; c) pushing the instrument onto the sleeve on the wire; d) correct positioning of the instrument; e) applying an optimal axial prestress between the wire and the sleeve and thus on the bone fragments to be treated; f) fixation of the sleeve on the wire; g) optionally cutting the wire at the rear end of the sleeve; and h) removing the instrument.

Abstract

Hülse (1) für ein Knochenfixationselement, insbesondere einen Draht (10), umfassend A) zwei eine gemeinsame Längsachse (2) aufweisende Rohrelemente (3; 4) mit je einer den gleichen Durchmesser D aufweisenden Zentralbohrung (8), je einem aussenstehenden Ende (20; 21) und je einem intermediären, eine Stirnfläche (28; 29) aufweisenden Ende (22; 23); und B) einen ausserhalb der Zentralbohrung (8) an den zwei Rohrelementen (3; 4) befestigten, scherbaren Verbindungssteg (5), mittels welchem die zwei Rohrelemente (3; 4) axial miteinander verbunden sind.

Description

Hülse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Hülse, welche als Endschutz oder Kopf an einem longitudinalen Knochenfixationselement, insbesondere einem zylindrischen oder hohlzylindrischen Draht anbringbar ist, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf eine Vorrichtung zur Fixierung von Knochen oder Knochenfragmenten gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Kirschnerdrähte, Pins oder Schanzsche Schrauben werden in der Chirurgie häufig und für die verschiedensten Aufgaben verwendet. Solche dünnen Drähte oder Schrauben werden zuerst mit ihrem vorderen Ende an einem Knochen oder Knochenfragment befestigt und anschliessend entsprechend ihrer Aufgabe, beispielsweise an einem externen Fixateur befestigt. Die Drähte werden nach ihrer Befestigung am Knochen auf ihre gewünschte Länge geschnitten. Nachteilig an dieser Technik ist, dass
- das freie Ende des Drahtes nach dem Abschneiden einen Grat aufweist, wodurch Irritationen der anliegenden Weichteile hervorgerufen werden können; und
- die Anwendung solcher Drähte dadurch eingeschränkt wird, dass am hinteren Ende des Drahtes praktisch nur kraftschlüssige Verbindungen mit anderen Teilen, beispielsweise Schraubenköpfen oder anderen Verankerungselementen angewendet werden können. Für Anwendungen als Kompressionsschrauben ist dies jedoch ungünstig.
Aus der DE 94 90 219 HOWMEDICA ist beispielsweise eine Kompressionsvorrichtung bekannt, welche ein longitudinales Knochenfixationselement mit einem axial verschiebbaren und bei einer gewünschten Position einrastbaren Stopper umfasst. Der Schaft sowie die Zentralbohrung im Stopper weisen eine unrunde Querschnittsfläche auf, so dass der Stopper auch bezüglich Rotation um die Längsachse des Knochenfixationselementes blockiert ist. Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist, dass das Knochenfixationselement zahnstangenartig ausgebildet werden muss, was einen aufwendigen Herstellungsprozess und somit hohe Kosten bedeutet. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hülse zu schaffen, welche im nicht deformierten Zustand eine fluchtende Zentralbohrung aufweist und ohne grossen Kraftaufwand durch Scherung quer zu ihrer Längsachse derart verformbar ist, dass sie zwei miteinander verbundene axiale Segmente mit nicht fluchtenden Zentralbohrungen aufweist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einer Hülse, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, sowie eine Vorrichtung zur Fixierung von Knochen oder Knochenfragmenten, welche die Merkmale des Anspruchs 15 aufweist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass dank der erfindungsgemässen Hülse
- das Ende eines abgetrennten Drahtes durch Anbringen einer Hülse gratfrei ausgebildet werden kann. Die durch den Trennvorgang am Draht entstehende Kante wird durch die Hülse verdeckt; und
- an einem handelsüblichen Draht an einer beliebigen Stelle eine Hülse axial und rotativ formschlüssig befestigbar ist, wodurch Zug- oder Stosskräfte und/oder Drehmomente zwischen dem Draht und der Hülse oder einem mit der Hülse verbindbaren weiteren Teil übertragbar sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Verbindungssteg parallel zur Längsachse zwischen den Stirnflächen an den intermediären Enden der Rohrelemente angeordnet, so dass keine über die Peripherie der Rohrelemente vorstehenden Teile an der Hülse vorhanden sind, welche die Entfernung des zur Fixation der Hülse dienenden Instrumentes behindern können.
Der Verbindungssteg weist vorzugsweise eine zur Längsachse orthogonale, innerhalb eines Kreisringsegmentes mit einem Zentriwinkel α zwischen 5° und 350° liegende Querschnittsfläche auf. Die Querschnittsfläche des Verbindungsstegs ist derart bemessen, dass der Verbindungssteg mit einem einfachen, ohne grossen Kraftaufwand von Hand bedienbaren Instrument scherbar ist. Die Fixierung der Hülse am Draht erfolgt durch eine Scherung des Verbindungsteges.
In einer anderen Ausführungsform weisen die äusseren Mantelflächen der Rohrelemente je mindestens eine zur Längsachse parallele, planare Fläche auf, wodurch eine Verdrehsicherung gewährleistet werden kann.
In einer anderen Ausführungsform ist die Hülse an ihrem der Spitze des Drahtes zugewandten Ende konisch ausgestaltet und umfasst ein konisches Gewinde. Dadurch sind die Vorteile erreichbar, dass
- ein beispielsweise mit einem Gewinde an der Spitze ausgestalteter Draht als Knochenschraube zusammen mit einer winkelstabil mit einer Knochenplatte verbindbaren Hülse als Schraubenkopf verwendet werden kann; oder
- das Gewinde an der Hülse direkt in einen Knochen oder ein Knochenfragment schraubbar ist, so dass der Draht zusammen mit einer Hülse als Kompressionsschraube anwendbar ist.
In wiederum einer weiteren Ausführungsform ist die Hülse mit einer die Zentralbohrung nicht schneidenden, durchgehenden Bohrung versehen, so dass ein Draht oder Faden an der Hülse und damit am Draht fixierbar ist.
In einer Ausführungsform der Vorrichtung werden auf einem Draht zwei Hülsen in einem gewünschten Abstand zueinander fixiert. Der Abstand der Hülsen relativ zueinander ist frei wählbar. Damit ist der Vorteil erreichbar, dass zwei oder mehrere Knochenfragmente zwischen den Hülsen fixierbar sind. Die gegen den Knochen oder die Knochenfragmente gerichteten Enden der Hülse können als einfache Auflagen ausgebildet oder mit einem Gewinde versehen sein.
Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand der teilweise schematischen Darstellungen mehrerer Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Hülse;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Hülse;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie II - II in Fig. 2;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung vor deren Fixierung; und
Fig. 5 einen Längsschnitt durch die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung im fixierten Zustand.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Ausführungsform einer einstückigen Hülse 1 mit zwei zu einer Längsachse 2 koaxial hintereinander angeordneten Rohrelementen 3;4, welche mittels eines Verbindungssteges 5 axial fest miteinander verbunden sind. Die Rohrelemente 3;4 weisen je ein axial aussenstehendes Ende 20;21 , je ein intermediäres Ende 22;23 und eine koaxiale Zentralbohrung 8 auf. Die zwei Rohrelemente 3;4 sind aussen kreiszylindrisch ausgebildet, wobei die Mantelfläche 24 des ersten Rohrelementes 3 einen Durchmesser Di aufweist und die Mantelfläche 25 des zweiten Rohrelementes 4 einen Durchmesser D2 aufweist. Die Differenz zwischen Durchmesser Di des ersten Rohrelementes 3 und dem Durchmesser D2 des zweiten Rohrelementes 4 ist derart bemessen, dass bei einer Scherung des Verbindungssteges 5 quer zur Längsachse 2 um eine Distanz E (Fig. 4) das zweite Rohrelement 4 radial nicht über das erste Rohrelement 3 hinausragt, d.h. (Di - D2) / 2 > E. Dadurch dass das zweite Rohrelement 4 nach der Fixation der Hülse 1 nicht über das erste Rohrelement 3 hinausragt ist erreichbar, dass zur Fixation dienende Instrument einfach von der Hülse 1 entfernbar ist. Die hier dargestellte Hülse 1 weist zwischen den intermediären Enden 22;23 der Rohrelemente 3;4 einen radialen Schlitz 9 auf, dessen Tiefe T kleiner als der Aussendurchmesser D2 des zweiten Rohrelementes 4 ist. Der Verbindungssteg 5 ist parallel zur Längsachse 2 angeordnet und an den zur Längsachse 2 orthogonalen Stirnflächen 28;29 an den intermediären Enden 22;23 fest mit den zwei Rohrelementen 3;4 verbunden.
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist der Verbindungssteg 5 in einem zur Längsachse 2 orthogonalen Querschnitt als Kreisringsegment mit einem Zentriwinkel α von ca. 90° ausgestaltet, wobei der Innendurchmesser des Kreisringsegmentes 26 dem Durchmesser d der Zentralbohrung 8 in den Rohrelementen 3;4 entspricht und der Aussendurchmesser des Kreisringsegmentes 26 dem Aussendurchmesser D2 des zweiten Rohrelementes 4 entspricht. Dadurch, dass der Verbindungssteg 5 im nicht deformierten Zustand innen an die Wand 27 der Zentralbohrung 8 grenzt (Fig. 3), ist erreichbar, dass nach der Scherung des Verbindungssteges 5 quer zur Längsachse 2 (Fig. 5) dieser teilweise in die Zentralbohrung 8a des ersten Rohrelementes 3 ragt und einen axialen Anschlag für den Draht 10, insbesondere Kirschnerdraht bildet. Die hier als Kreisringsegment 26 ausgestaltete Querschnittsfläche q des Verbindungssteges 5 muss einerseits quer zur Längsachse 2 scherbar und andererseits stabil genug sein, um axiale Kräfte zwischen Hülse 1 und Draht 10 (Fig. 5) sowie Drehmomente zwischen den zwei Rohrelementen 3;4 aufzunehmen.
Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung umfasst einen Draht mit einem Gewinde 11 an seinem vorderen Ende 12 und eine Hülse 1 , welche sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Hülse 1 nur darin unterscheidet, dass das erste Rohrelement 3 ein axiales Segment 15 mit einem Gewinde 16 umfasst. Im speziellen kann das Segment 15 konisch mit einem konischen Gewinde 16 realisiert sein, wobei sich das konische Gewinde 16 gegen das aussenstehende Ende 20 des ersten Rohrelementes 3 verjüngt. In Fig. 4 ist die Vorrichtung vor der Fixierung dargestellt, so dass die Hülse 1 axial auf dem Draht 10 verschiebbar ist. In Fig. 5 ist die Vorrichtung mit am Draht 10 fixierter Hülse 1 dargestellt. Die Fixierung erfolgt mittels eines Instrumentes (nicht gezeichnet) durch gleichzeitige Umformung, im speziellen Scherung des Drahtes 10 und der auf diesem positionierten Hülse 1 im Bereich des Verbindungssteges 5 um ein quer zur Längsachse 2 gemessenes Mass E. Dadurch, dass der Draht 10 und der Verbindungssteg 5 geschert sind und die Zentralbohrungen 8a;8b der zwei Rohrelemente 3;4 nach der Scherung um das Mass E exzentrisch zueinander sind, ergibt sich eine axial sowie rotativ formschlüssige Fixierung der Hülse 1 auf dem Draht 10.
Die Operationstechnik während der Implantation der erfindungsgemässen Vorrichtung umfasst vorzugsweise die folgenden Schritte: a) Eindrehen eines Drahtes in den zu behandelnden Knochen; b) Aufbringen der Hülse auf den Draht, insbesondere Kirschnerdraht, wahlweise mittels eines geeigneten Instrumentes; c) Aufschieben des Instrumentes auf die Hülse auf dem Draht; d) korrektes Positionieren des Instrumentes; e) Aufbringen einer optimalen axialen Vorspannung zwischen Draht und Hülse und damit auf die zu behandelnden Knochenfragmente; f) Fixation der Hülse auf dem Draht; g) wahlweise Trennen des Drahtes am hinteren Ende der Hülse; und h) Entfernen des Instrumentes.

Claims

Patentansprüche
1. Hülse (1), welche als Endschutz oder Kopf an einem Knochenfixationselement, insbesondere einem zylindrischen oder hohlzylindrischen Draht (10) anbringbar ist, gekennzeichnet durch
A) zwei eine gemeinsame Längsachse (2) aufweisende Rohrelemente (3;4) mit je einer den gleichen Durchmesser D aufweisenden Zentralbohrung (8), je einem aussenstehenden Ende (20;21) und je einem intermediären, eine Stirnfläche (28;29) aufweisenden Ende (22;23); und
B) einen ausserhalb der Zentralbohrung (8) angeordneten, die zwei Rohrelemente (3;4) miteinander verbindenden Verbindungssteg (5).
2. Hülse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (5) parallel zur Längsachse (2) zwischen den Stirnflächen (28;29) an den intermediären Enden (22;23) der Rohrelemente (3;4) angeordnet ist.
3. Hülse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (5) eine zur Längsachse (2) orthogonale, innerhalb eines Kreisringsegmentes mit einem Zentriwinkel α zwischen 5° und 350° liegende Querschnittsfläche aufweist.
4. Hülse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Rohrelemente (3;4) je eine äussere Mantelfläche (24;25) mit je mindestens einer zur Längsachse (2) parallelen planaren Fläche aufweisen.
5. Hülse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rohrelement (4) an seinem intermediären Ende (23) eine zur Längsachse (2) orthogonale Querschnittsfläche Q aufweist und der Verbindungssteg (5) eine zur Längsachse (5) orthogonale Querschnittsfläche q aufweist, wobei das Verhältnis q / Q zwischen 5 % und 95 % beträgt.
6. Hülse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Längsachse (2) orthogonale Querschnittsfläche q des Verbindungsstegs (5) zwischen 0,05 mm2 und 40 mm2 beträgt.
7. Hülse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Längsachse (2) orthogonale Querschnittsfläche q des Verbindungssteges (5) eine Breite b und radial eine Höhe h aufweist, wobei das Verhältnis zwischen der Höhe h und der Breite b zwischen 0,1 und 1 beträgt.
8. Hülse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie einstückig ist.
9. Hülse (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwischen den zwei Rohrelementen (3;4) einen radialen Schlitz (9) mit einer radialen Tiefe T aufweist, welche kleiner als der Aussendurchmesser der zwei Rohrelemente (3;4) ist.
10. Hülse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Stahl 1.4441 , einer Stahllegierung, Titan, einer Titanlegierung oder einer anderen Metalllegierung gefertigt ist.
11. Hülse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rohrelement (3) einen Aussendurchmesser D aufweist und das zweite Rohrelement (4) einen Aussendurchmesser d aufweist und dass d < D ist.
12. Hülse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rohrelement (3) an seinem aussenstehenden Ende (20) ein Gewinde (16) aufweist.
13. Hülse (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (16) konisch ausgebildet ist.
14. Hülse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rohrelement (3) eine die Zentralbohrung (8) nicht durchdringende, durchgehende Bohrung (24) aufweist.
15. Vorrichtung zur Fixierung von Knochen oder Knochenfragmenten, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Draht (10) und mindestens eine Hülse (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 14 umfasst.
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