WO2005108066A1 - Kartenschichtverbund - Google Patents

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WO2005108066A1
WO2005108066A1 PCT/EP2005/004785 EP2005004785W WO2005108066A1 WO 2005108066 A1 WO2005108066 A1 WO 2005108066A1 EP 2005004785 W EP2005004785 W EP 2005004785W WO 2005108066 A1 WO2005108066 A1 WO 2005108066A1
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layer
card
transparent
plastic
composite
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PCT/EP2005/004785
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Josef Riedl
Jürgen Jachmann
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Giesecke & Devrient Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a card layer composite for card-shaped data carriers, in particular smart cards, magnetic stripe cards, identity cards and the like, a card-shaped data carrier produced therefrom and methods for their production.
  • a card layer composite for the production of card-shaped data carriers usually consists of laminated plastic films. Recesses for accommodating electronic components, in particular a chip module, can be made in the card layers before or after the lamination process. It is also known to embed individual components or groups of components integrated on card inserts between the card layers during the lamination process, if appropriate also without such cutouts.
  • security features can be integrated into the layer composite or applied to the layer composite from the outside, for example holograms, magnetic strips, security prints and the like. Particular emphasis is also placed on high-quality printed images with an attractive look.
  • No. 4,897,533 describes a credit card with a metal-coated PET film (polyester film) which is first glued to a PVC card core layer using the hot lamination process, then printed on the metal layer and finally protected against scratching by a transparent cover layer.
  • the printing screen printed with a UV-curing ink on the metal layer and then the top layer either as a UV-curable varnish or as a polyester film glued with a hot melt adhesive.
  • the back of the card core layer can be printed beforehand and covered with a laminated transparent PVC film.
  • No. 6,491,782 B1 describes a card layer composite with a similar structure, but the card core is constructed from PVC in two layers, namely from a simple PVC film and a PVC metal layer composite film, which are each printed on the outside before they are connected to one another to form the card core become.
  • the card core formed in this way is in turn covered with transparent cover layers to protect the printed images.
  • Printing on the metallized film is problematic because the metallized film is sensitive to scratching and can be damaged during processing, especially if the metal coating has to be primed before printing. Rejects due to printing is also to be feared. However, any rejects should be avoided if possible because of the expensive metallized foils.
  • the object of the present invention is therefore to propose a card layer composite for card-shaped data carriers and a corresponding card-shaped data carrier and methods for their production which have an imprint protected against scratching against a metallic background, the rejection rate during production being as low as possible.
  • the card layer composite comprises an inner layer, which is partially or completely provided with a metal layer at least on one side, and a first plastic layer on each side of the inner layer.
  • the first art over the metallized side
  • the material layer is transparent so that the metal layer can be recognized from the outside as an optically brilliant background for a print image to be explained in more detail below.
  • the inner, metallized layer and the two adjacent plastic layers are provided as a composite film, which can preferably remain unprinted, but which can also be printed. This has the advantage that the scratch-sensitive metal coating is mechanically protected against external influences by the two outer first plastic layers.
  • the composite film can therefore be produced safely, temporarily stored and further processed.
  • the reject rate of the expensive metallized film is correspondingly low.
  • a further film is applied as a second plastic layer on the outer sides of the first two plastic layers, at least the second plastic layer lying on the transparent first plastic layer being in turn transparent and further being printed on at least one side, so that the Print image is visible against the metallic background.
  • this makes it possible to produce the printed image on standard foils, for example made of PVC, using any printing technique, in particular without the need to apply a primer beforehand.
  • the central composite film and the film provided with the printed image can be produced in completely different production facilities and laminated to the card layer composite according to the invention only at a much later stage in the process. If the central composite film remains unprinted, no rejects can occur due to misprints , Waste then only arises in connection with the inexpensive PVC films.
  • due to the distance of the printed image from the metal layer - due to the first plastic layer in between - three-dimensional effects or shadow effects can be achieved against a shiny metallic background. If the printed image is on the outside of the second plastic layer, the distance to the metal layer is particularly high and the 3D effect achieved in this way is maximum.
  • the transparent plastic film forming the second plastic layer is printed on both sides, so that two printed images are arranged at different levels in front of the metal layer.
  • the second printed image can also be printed on the outside of the first transparent plastic layer of the central composite film, but this is less preferred because of the risk of rejects due to misprints on the expensive composite film. This reject problem can be avoided, however, if the plastic layer of the central composite film is printed before it is laminated with the metallized film to form the composite film.
  • this transparent cover layer is provided as a separate film and laminated together with the central composite film and the second plastic layers present as a plastic film to form the card layer composite according to the invention.
  • the transparent cover layer can be applied to the second plastic layer in advance, for example as transparent lacquer or again as a laminated film. In this case, the second plastic layer is thus made available together with the cover layer as a layer composite and laminated with the central composite film to form the final card layer composite.
  • the lamination process is carried out in the usual way using pressure and optionally temperature, it being possible for adhesive systems to be used between the layers to be laminated together.
  • a lamination process without additional adhesive layers is preferred, in which the layers to be laminated with one another merge due to their material properties solely by applying pressure and temperature.
  • the first plastic layers of the central composite film and the plastic films forming the adjacent, printed second plastic layers have approximately the same softening temperature.
  • PVC is particularly suitable, for example, because printing on PVC is easy.
  • PETG glycocolized polyethylene terephthalate
  • one layer can also be made of PETG and the other layer of PVC. Because the processing of PETG is very similar to that of PVC, with a Vikat softening temperature of approx. 70 ° C for PETG and from 65 to 80 ° C depending on the type of PVC.
  • the metallized film can also be a composite film made from a polymeric carrier layer and a thin metal foil.
  • the metal layer of the inner, metallized layer can be provided on one or both sides, so that the previously Accordingly, the effects written are visible either on only one or on both sides of the card to be produced from the card layer composite.
  • the cover layer if necessary, is again selected with an appropriate softening temperature, e.g. made of PVC, especially if the connection to the other layers is not made by an adhesive, but only by applying pressure and temperature.
  • an appropriate softening temperature e.g. made of PVC
  • At least one metallized area of the inner layer has a diffraction-optically effective relief structure, which can be produced, for example, in an embossing process, preferably before or if necessary only after the metallization.
  • the relief structure can also extend over the entire surface of the inner layer. This allows holographic effects and other diffraction-optical effects - for example a rainbow effect - to be realized in the background of the printed image. Diffraction patterns, holograms, but also grating structures (e.g. Kinegramm®, pixelgram) or the like can be considered as relief structures with optical diffraction effects.
  • the inner plastic layer can in turn be equipped on one or both sides with the metallized relief structure.
  • the card layer composite according to the invention can be dimensionally stable, that is to say largely resistant to warping. This is essentially achieved by arranging the composite film in the middle of the card layer composite. An ideal structure is achieved when the thicknesses and the materials of the above-described layers of the card layer composite are symmetrically distributed with respect to the inner, metallized layer.
  • Figure 1 shows schematically the layer structure of a card layer composite according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 schematically the layer structure of a card layer composite according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 1 schematically shows the layer arrangement of a card layer composite at a point in time before the layers are laminated together.
  • pressure and temperature - here without the interposition of additional adhesive layers - the layers are later laminated to form a uniform card layer composite 10.
  • the layer structure comprises a central composite film 1, which consists of an inner plastic layer 2 made of polyester (PET) with a metal layer 3 and two transparent plastic layers 4a, 4b made of PVC or PETG.
  • a plastic film 5a or 5b is laminated to each side of the two transparent plastic layers 4a, 4b, at least the plastic film 5a being transparent so that the metal layer 3 is visible from the outside through the plastic film 5a.
  • a design print 6a and 6b is applied to the outer surface of the plastic films 5a and 5b, respectively. The design print 6a is thus spaced apart from the metal layer 3.
  • the design print 6a can alternatively also be on the side of the plastic film 5a facing the composite film 1, as a result of which the distance from the measurement tall Mrs 3 is lower.
  • the metal layer 3 can reflect in any color, in particular also silver or gold.
  • the plastic films 5a, 5b are made of PVC with a softening point corresponding approximately to the plastic layers 4a, 4b.
  • a transparent plastic layer 7a and 7b is provided on the outside of the card layer composite 10.
  • These plastic layers 7a, 7b are in turn preferably made of PVC or another plastic which can be easily and intimately connected to the other layers in the laminating process simply by applying pressure and temperature.
  • the transparent plastic layers 7a, 7b have the purpose of protecting the design print 6a, 6b from external influences. They can therefore be thin, e.g. 50 ⁇ m. They can be omitted if the design print 6a is on the side of the plastic film 5a or 5b facing the composite film 1.
  • the plastic layers 7a and 7b should either be omitted on both sides or be provided on both sides in order to reduce the risk of warping of the card layer composite.
  • a magnetic strip can be applied to the outer side of one or both transparent plastic layers 7a and 7b.
  • a signature field can also be created, for example, by applying a signature strip at a suitable location on the transparent plastic layers 7a and 7b.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment, which differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in various respects.
  • the transparent plastic films 5a and 5b each form a composite 9 with the transparent plastic layers 7a and 7b.
  • the transparent plastic layer 7a or 7b is applied as a transparent lacquer over the design print 6a or 6b. But it can also consist of a film that is glued on, for example.
  • the transparent plastic film 5a according to the embodiment shown in Figure 2 is provided on both sides with a design print 6a and 6c, so that the two design prints 6a, 6c result in a special 3D effect against a metallic reflective background.
  • the inner plastic layer 2 is provided on both sides with a metal layer 3a and 3b, the metal layer 3b having an embossed, diffraction-optical relief structure 8 in a defined area.
  • holographic effects and in particular, for example, a rainbow effect can be realized, which here form the background for the design print 6b.
  • the two exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 can be combined in any desired manner, for example by embossing relief structures 8 which are effective on diffraction on both sides of the inner plastic layer 2 and / or by having the relief structure 8 which is effective on diffraction as a background for the printed on both sides Plastic film 5a is used.
  • the metal layer 3 does not necessarily have to be present over the entire surface.
  • the metal layer 3b can only be provided in the region of the relief structure 8 which has an optical diffraction effect.
  • the card layer composite described can be processed in any manner to a card-shaped data carrier.
  • the card layer composite is usually first produced as a roll material or in sheet form. The individual cards are then separated from the rolls and sheets, further processing steps for producing the finished card being able to be carried out before and / or after the separation process. These steps for processing the card layer composite are generally known to the person skilled in the art.

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Abstract

Ein Kartenschichtverbund wird hergestellt aus einer zentral angeordneten Verbundfolie (1), die aus einer innenliegenden Schicht (2) mit einer Metall­ schicht (3) und mit zwei außenliegenden transparenten Kunststoffschichten (4a, 4b) besteht, und zwei außenliegenden Kunststofffolien (5a, 5b), von de­nen zumindest die über der Metallschicht (3) liegende Kunststofffolie (5a) transparent ist und einen Aufdruck (6a) trägt. Sofern dieser Aufdruck (6a) außen liegt, ist des weiteren eine transparente Deckschicht (7a) vorgesehen. Vorzugsweise sind Materialien und Schichtdicken symmetrisch zur innen­liegenden, metallisierten Schicht (2, 3) gewählt, um Wölbungseffekte zu re­duzieren.

Description

Kartenschichtverbund
Die Erfindung betrifft einen Kartenschichtverbund für kartenförmige Datenträger, insbesondere Smartkarten, Magnetstreif enkarten, Ausweiskarten und dergleichen, einen daraus hergestellten kartenförmigen Datenträger sowie Verfahren zu deren Herstellung.
Ein Kartenschichtverbund zur Herstellung kartenförmiger Datenträger besteht in der Regel aus miteinander laminierten Kunststofffolien. Aussparun- gen zur Aufnahme von elektronischen Bauelementen, insbesondere einem Chipmodul, können vor oder nach dem Laminierprozess in die Kartenschichten eingebracht werden. Es ist auch bekannt, einzelne Bauelemente oder auf Karteninletts integrierte Bauelementgruppen während des Lami- nierprozesses - ggf. auch ohne solche Aussparungen - zwischen die Karten- schichten einzubetten. Darüber hinaus können Sicherheitsmerkmale in den Schichtverbund integriert oder von außen auf den Schichtverbund aufgebracht werden, beispielsweise Hologramme, Magnetstreifen, Sicherheitsdrucke und dergleichen. Besonderer Wert wird auch auf hochwertige Druckbilder mit einer ansprechenden Optik gelegt. In diesem Zusammen- hang ist es beispielsweise bekannt, von außen sichtbare Schichten des Kar- tenschichtverbunds mit einer Metallschicht zu versehen, die Metallschicht zu bedrucken und anschließend mit einer transparenten Schicht zum Schutz gegen Verkratzen und Abrieb abzudecken. Der Aufdruck vor dem metallischen Hintergrund wirkt besonders attraktiv.
So beschreibt die US 4,897,533 eine Kreditkarte mit einer metallbeschichteten PET-Folie (Polyester-Folie), die zunächst auf eine PVC-Kartenkernschicht im Heißlaminierverfahren aufgeklebt, anschließend auf der Metallschicht bedruckt und schließlich durch eine transparente Deckschicht gegen Verkrat- zen geschützt wird. Um eine Beschädigung der bedruckten Metallschicht beim Aufbringen der Deckschicht zu vermeiden, wird zunächst das Druck- bild im Siebdruck mit einer UV-vernetzenden Druckfarbe auf die Metallschicht und anschließend die Deckschicht entweder als UV-härtbarer Firnis oder als mittels einem Heizschmelzkleber aufgeklebte Polyesterfolie aufgebracht. Die Rückseite der Kartenkernschicht kann bereits zuvor bedruckt und mit einer auflaminierten transparenten PVC-Folie abgedeckt werden.
Die US 6,491,782 Bl beschreibt einen Kartenschichtverbund mit ähnlichem Aufbau, wobei jedoch der Kartenkern aus PVC zweischichtig aufgebaut ist, nämlich aus einer einfachen PVC-Folie und einer PVC-Metallschicht- Verbundfolie, die jeweils außenseitig bedruckt werden, bevor sie miteinander zur Bildung des Kartenkerns verbunden werden. Der so gebildete Kartenkern wird wiederum mit transparenten Deckschichten zum Schutz der Druckbilder abgedeckt.
Das Bedrucken von metallisierten Folien ist jedoch problematisch und erfordert in der Regel die vorherige Behandlung der zu bedruckenden Metallflächen mit einem Primer. Eine solche Vorbehandlung wird beispielsweise in der US 6,471,128 vorgeschlagen, wodurch die Metallschicht sowohl zum Bedrucken im Siebdruck als auch im Offsetdruck geeignet ist. In der Einleitung der zuvor genannten US 6,491,782 Bl wird außerdem erwähnt, dass ein direktes Bedrucken der metallisierten Folienoberfläche vermieden werden kann, wenn die Folie rückseitig bedruckt wird, was allerdings voraussetzt, dass das Folienmaterial transparent ist.
Das Bedrucken der metallisierten Folie ist problematisch, da die metallisierte Folie kratzempfindlich ist und bei der Verarbeitung beschädigt werden kann, insbesondere wenn die Metallbeschichtung vor dem Bedrucken noch mit einem Primer versehen werden muss. Ausschuss aufgrund von Fehl- drucken ist ebenfalls zu befürchten. Jeglicher Ausschuss ist aber wegen der teuren metallisierten Folien möglichst zu vermeiden.
Ein weiterer Nachteil des genannten Standes der Technik liegt in dem un- symmetrischen Kartenschichtaufbau relativ zur Mittelebene des Schichtverbunds. Dadurch können unerwünschte Verwölbungen beim Abkühlvorgang nach dem Laminieren oder beim späteren Gebrauch der Karte auftreten. Ein symmetrischer Aufbau der vorbeschriebenen Kartenschichtverbunde würde dagegen so viele Schichten involvieren, dass die Fertigungskosten unwirt- schaftlich und die übliche ISO-Normdicke von 0,76 +/- 0,08 mm kaum realisierbar wäre.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Kartenschichtverbund für kartenförmige Datenträger und einen entsprechenden karten- förmigen Datenträger sowie Verfahren zu deren Herstellung vorzuschlagen, die einen gegen Verkratzen geschützten Aufdruck vor einem metallischen Hintergrund aufweisen, wobei die Ausschussquote bei der Herstellung möglichst gering ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Kartenschichtverbund und durch einen kartenförmigen Datenträger sowie durch Verfahren zu ihrer Herstellung mit den Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestalrungen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.
Dementsprechend umf asst der Kartenschichtverbund eine innenliegende Schicht, die zumindest einseitig partiell oder vollflächig mit einer Metallschicht versehen ist, und eine erste Kunststoffschicht zu jeder Seite der innenliegenden Schicht. Die über der metallisierten Seite liegende erste Kunst- stoffschicht ist transparent, damit die Metallschicht von außen als optisch brillianter Hintergrund für ein nachfolgend noch näher erläutertes Druckbild erkennbar ist. Die innenliegende, metallisierte Schicht und die beiden angrenzenden Kunststoffschichten werden als Verbundfolie zur Verfügung gestellt, die vorzugsweise unbedruckt bleiben kann, die aber auch bedruckt sein kann. Dies hat den Vorteil, dass die kratzempfindliche Metallbe- schichtung durch die beiden aussenliegenden ersten Kunststoffschichten gegen äußere Einflüsse mechanisch geschützt ist. Die Verbundfolie kann daher gefahrlos hergestellt, zwischengelagert und weiterverarbeitet werden. Die Ausschussquote der teuren metallisierten Folie ist entsprechend gering.
Bei der Weiterverarbeitung zu dem erfindungsgemäßen Kartenschichtverbund wird jeweils eine weitere Folie als zweite Kunststoffschicht auf den aussenliegenden Seiten der beiden ersten Kunststoffschichten appliziert, wobei zumindest die auf der transparenten ersten Kunststoff Schicht liegende zweite Kunststoff Schicht wiederum transparent und desweiteren zumindest einseitig bedruckt ist, so dass das Druckbild vor dem metallischen Hintergrund sichtbar ist.
Dies bietet verschiedene Vorteile. Einerseits ist es dadurch möglich, das Druckbild auf Standardfolien, beispielsweise aus PVC, in einer beliebigen Drucktechnik herzustellen, insbesondere ohne die Notwendigkeit der vorherigen Applikation eines Primers. Andererseits lassen sich die zentrale Verbundfolie und die mit dem Druckbild versehene Folie in völlig verschiede- nen Herstellungsstätten erzeugen und erst in einem wesentlich späteren Verfahrensstadium zu dem erfindungsgemäßen Kartenschichtverbund laminie- ren. Sofern die zentrale Verbundfolie unbedruckt bleibt, kann insoweit auch kein Ausschuss durch Fehldrucke entstehen. Ausschuss ergibt sich dann nur im Zusammenhang mit den preiswerten PVC-Folien. Schließlich lassen sich durch den Abstand des Druckbildes von der Metallschicht - augrund der dazwischen liegenden ersten Kunststoffschicht - dreidimensionale Effekte beziehungsweise Schatteneffekte vor einem metallisch glänzenden Hintergrund erzielen. Wenn das Druckbild auf der Außenseite der zweiten Kunststoffschicht liegt, ist der Abstand zur Metallschicht besonders hoch und der so erzielte 3D-Effekt maximal.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die die zweite Kunststoff- Schicht bildende, transparente Kunststofffolie beidseitig bedruckt, so dass zwei Druckbilder in unterschiedlichen Ebenen beabstandet vor der Metallschicht angeordnet sind. Dadurch lässt sich ein besonderer 3D-Effekt erzielen. Alternativ kann das zweite Druckbild auch auf der Außenseite der ersten transparenten Kunststoffschicht der zentralen Verbundfolie aufgedruckt sein, was jedoch wegen der Ausschussgefahr durch Fehldrucke auf der teuren Verbundfolie weniger bevorzugt ist. Diese Ausschussproblematik lässt sich allerdings umgehen, wenn die Kunststoffschicht der zentralen Verbundfolie bedruckt wird, bevor sie mit der metallisierten Folie zur Bildung der Verbundfolie laminiert wird.
Sofern die zweite Kunststoffschicht außenseitig bedruckt ist, ist es zum Schutz des Druckbildes vorteilhaft, den Kartenschichtverbund mit einer transparenten Deckschicht über dem Druckbild zu versehen. Diese transparente Deckschicht wird gemäß einer Ausführungsvariante als separate Folie zur Verfügung gestellt und gemeinsam mit der zentralen Verbundfolie und den als Kunststofffolie vorliegenden zweiten Kunststoffschichten zu dem erfindungsgemäßen Kartenschichtverbund laminiert. Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante kann die transparente Deckschicht bereits vorab auf die zweite Kunststoffschicht aufgebracht werden, beispielsweise als transparenter Lack oder wiederum als auflaminierte Folie. In diesem Fall wird die zweite Kunststoffschicht somit gemeinsam mit der Deckschicht als Schichtverbund zur Verfügung gestellt und mit der zentralen Verbundfolie zum endgültigen Kartenschichtverbund laminiert.
Der Laminiervorgang erfolgt in üblicher Weise unter Anwendung von Druck und gegebenenfalls Temperatur, wobei Klebersysteme zwischen den miteinander zu laminierenden Schichten zum Einsatz kommen können. Bevorzugt wird jedoch ein Laminierverfahren ohne zusätzliche Kleberschich- ten, bei dem die miteinander zu laminierenden Schichten aufgrund ihrer Materialeigenschaften allein durch Anwendung von Druck und Temperatur miteinander verschmelzen. Insofern ist es vorteilhaft, wenn die ersten Kunststoffschichten der zentralen Verbundfolie und die die daran angrenzenden, bedruckten zweiten Kunststoffschichten bildenden Kunststofffolien in etwa die selbe Erweichungstemperatur besitzen. Besonders geeignet ist beispielsweise PVC, da das Bedrucken von PVC problemlos ist. Statt PVC ist auch PETG (glykolisiertes Polyethylenterephtalat) geeignet, wobei eine Schicht auch aus PETG und die andere Schicht aus PVC sein können. Denn die Verarbeitung von PETG ist sehr ähnlich dem von PVC, mit einer Vikat- Erweichungstemperatur von ca. 70° C für PETG und von 65 bis 80° C je nach PVC-Typ.
Das Basismaterial der innenliegenden metallisierten Schicht wird vorzugsweise durch eine metallisierte PET-Folie („Polyesterfolie"; PET=Poly- ethylenterephtalat) gebildet, die standardmäßig im Handel erhältlich sind. Diese Folien sind üblicherweise metallbedampft. Die metallisierte Folie kann aber auch eine Verbundfolie aus einer polymeren Trägerschicht und einer dünnen Metallfolie sein. Die Metallschicht der innenliegenden, metallisierten Schicht kann einseitig oder beidseitig vorgesehen sein, so dass die vorbe- schriebenen Effekte dementsprechend entweder auf nur einer oder auf beiden Seiten der aus dem Kartenschichtverbund herzustellenden Karte sichtbar werden.
Die Deckschicht, soweit eine solche notwendig ist, wird wiederum mit einer entsprechenden Erweichungstemperatur gewählt, z.B. aus PVC, insbesondere wenn die Verbindung mit den übrigen Schichten nicht durch einen haftvermittelnden Kleber, sondern allein durch die Anwendung von Druck und Temperatur hergestellt wird.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist zumindest ein metallisierter Bereich der innenliegenden Schicht eine beugungsoptisch wirksame Reliefstruktur auf, die beispielsweise in einem Prägeverfahren vorzugsweise vor oder gegebenenfalls auch erst nach der Metallisierung hergestellt wer- den kann. Die Reliefstruktur kann sich auch vollflächig über die innenliegende Schicht erstrecken. Dadurch lassen sich holographische Effekte und andere beugungsoptische Effekte - beispielsweise ein Regenbogeneffekt - im Hintergrund des Druckbilds realisieren. Als beugungsoptisch wirksame Reliefstrukturen kommen Refraktionsmuster, Hologramme, aber auch Gitter- Strukturen (z.B. Kinegramm®, Pixelgramm) oder dergleichen in Betracht.
Die innenliegende Kunststoffschicht kann wiederum einseitig oder beidseitig mit der metallisierten Reliefstruktur ausgestattet sein.
Abgesehen von den bereits genannten Vorteilen kann der erfindungsgemäße Kartenschichtverbund dimensionsstabil, das heißt weitgehend resistent gegen Verwölbungen, ausgelegt werden. Dies wird im wesentlichen durch die Anordnung der Verbundfolie in der Mitte des Kartenschichtverbunds erreicht. Ein idealer Aufbau wird erzielt, wenn die Dicken und die Materialen der vorbeschriebenen Schichten des Kartenschichtverbunds bezüglich der innenliegenden, metallisierten Schicht symmetrisch verteilt sind.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
Figur 1 schematisch den Schichtaufbau eines Kartenschichtverbunds gemäß einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung und
Figur 2 schema tisch den Schichtaufbau eines Kartenschichtverbunds gemäß einer zweiten Ausführungsvariante der Erfindung.
Figur 1 zeigt die Schichtanordnung eines Kartenschichtverbunds schematisch zu einem Zeitpunkt, bevor die Schichten miteinander laminiert werden. Durch die Anwendung von Druck und Temperatur - hier ohne Zwischenschaltung zusätzlicher Klebstoffschichten - werden die Schichten später zu einem einheitlichen Kartenschichtverbund 10 laminiert.
Der Schichtaufbau umfasst eine zentrale Verbundfolie 1, die aus einer innen- liegenden Kunststoff schicht 2 aus Polyester (PET) mit einer Metallschicht 3 und zwei transparenten Kunststoffschichten 4a, 4b aus PVC oder PETG besteht. Zu jeder Seite der beiden transparenten Kunststoff schichten 4a, 4b wird eine Kunststofffolie 5a bzw. 5b laminiert, wobei zumindest die Kunststofffolie 5a transparent ist, damit die Metallschicht 3 durch die Kunststoff - folie 5a hindurch von außen sichtbar ist. Ein Designdruck 6a und 6b ist jeweils auf der außenliegenden Oberfläche der Kunststofffolien 5a und 5b aufgebracht. Der Designdruck 6a liegt somit beabstandet vor der Metallschicht 3. Der Designdruck 6a kann alternativ auch auf der der Verbundfolie 1 zugewandten Seite der Kunststofffolie 5a liegen, wodurch der Abstand zur Me- tallschicht 3 geringer wird. Je größer jedoch der Abstand des Designdrucks 6a zur Metallschicht 3 ist, desto auffälliger wird ein dadurch erzielter SD- Effekt bzw. Schatteneffekt des Designdrucks 6a vor dem metallischen Hintergrund. Die Metallschicht 3 kann in beliebiger Farbe spiegeln, insbesondere auch silbern- oder goldfarbig. Um eine innige Verbindung der Kunststoffschichten 4a, 4b mit den Kunststofffolien 5a, 5b ohne die Verwendung von Klebstoffen zu erreichen, bestehen die Kunststofffolien 5a, 5b aus PVC mit einem den Kunststoffschichten 4a, 4b in etwa entsprechenden Erweichungspunkt.
Eine transparente Kunststoffschicht 7a und 7b ist jeweils außenseitig des Kartenschichtverbunds 10 vorgesehen. Diese Kunststoffschichten 7a, 7b bestehen wiederum vorzugsweise aus PVC oder einem anderen Kunststoff, der sich ohne weiteres allein durch Anwendung von Druck und Temperatur mit den übrigen Schichten im Laminierv erfahren innig verbinden lässt. Die transparenten Kunststoffschichten 7a, 7b haben den Zweck, den Designdruck 6a, 6b vor äußeren Einflüssen zu schützen. Sie können daher dünn sein, mit einer Dicke von z.B. 50 μm. Sie können entfallen, wenn der Designdruck 6a auf der der Verbundfolie 1 zugewandten Seite der Kunststoff- folie 5a bzw. 5b liegt. Aus Symmetriegründen sollten die Kunststoffschichten 7a und 7b entweder auf beiden Seiten entfallen oder auf beiden Seiten vorgesehen sein, um die Gefahr der Verwölbung des Kartenschichtverbunds zu verringern.
Je nach Verwendungszweck kann auf der äußeren Seite einer oder beider transparenter Kunststoffschichten 7a bzw. 7b ein Magnetstreifen aufgebracht werden. Auch ein Unterschriftsfeld kann beispielsweise durch Aufbringen eines Unterschriftsstreifens an geeigneter Stelle auf den transparenten Kunststoffschichten 7a bzw. 7b angelegt werden. Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, welches sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 in verschiedener Hinsicht unterscheidet. Einerseits bilden die transparenten Kunststofffolien 5a und 5b jeweils einen Verbund 9 mit den transparenten Kunststoffschichten 7a bzw. 7b. Die transparente Kunststoffschicht 7a bzw. 7b ist in diesem Falle als transparenter Lack über dem Designdruck 6a bzw. 6b aufgetragen. Sie kann aber auch aus einer Folie bestehen, die beispielsweise aufgeklebt ist.
Darüber hinaus ist die transparente Kunststoff folie 5a gemäß der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform beidseitig mit einem Designdruck 6a und 6c versehen, so dass sich durch die beiden Designdrucke 6a, 6c ein besonderer 3D-Effekt vor einem metallisch spiegelnden Hintergrund ergibt.
Schließlich ist bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform die innenliegende Kunststoffschicht 2 beidseitig mit einer Metallschicht 3a und 3b versehen, wobei die Metallschicht 3b in einem definierten Bereich eine geprägte, beugungsoptisch wirksame Reliefstruktur 8 aufweist. Auf diese Weise sind holographische Effekte und insbesondere beispielsweise ein Regenbogenef- fekt zu realisieren, die hier den Hintergrund für den Designdruck 6b bilden.
Die beiden Ausführungsbeispiele gemäß Figuren 1 und 2 lassen sich in beliebiger Weise kombinieren, indem beispielsweise auf beiden Seiten der innenliegenden Kunststoffschicht 2 beugungsoptisch wirksame Reliefstrukru- ren 8 geprägt sind und/ oder indem die beugungsoptisch wirksame Relief s- truktur 8 als Hintergrund für die beidseitig bedruckte Kunststofffolie 5a dient. Außerdem muss die Metallschicht 3 nicht notwendigerweise vollflächig vorliegen. Beispielsweise kann die Metallschicht 3b lediglich im Bereich der beugungsoptisch wirksamen Reliefstruktur 8 vorgesehen sein. Der beschriebene Kartenschichtverbund kann in beliebiger Weise zu einem kartenförmigen Datenträger weiterverarbeitet werden. Üblicherweise wird der Kartenschichtverbund zunächst als Rollenmaterial oder in Bogenform hergestellt. Aus den Rollen und Bögen werden anschließend die einzelnen Karten herausgetrennt, wobei vor und/ oder nach dem Trennvorgang weitere Bearbeitungsschritte zur Erzeugung der fertigen Karte liegen können. Diese Schritte zur Verarbeitung des Kartenschichtverbunds sind dem Fachmann allgemein bekannt.
Die Ausführungsformen sind in Bezug auf Kunststoffschichten beschrieben worden. Der Erfindungsgedanke ist jedoch auch bei Verwendung von Polymerschichten anstelle von Kunststoffschichten anwendbar.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Kartenschichtverbund (10) für kartenförmige Datenträger, insbesondere Smartkarten, Magnetstreifenkarten, Ausweiskarten und dergleichen, umfas- send: eine innenliegende Schicht (2), die zumindest einseitig partiell oder vollflächig mit einer Metallschicht (3) versehen ist,
- eine erste Kunststoffschicht (4a, 4b) zu jeder Seite der innenliegenden Schicht (2), wobei zumindest die auf der Metallschicht (3) der innenliegenden Schicht (2) liegende erste Kunststoffschicht (4a) transparent ist, und
- eine zweite Kunststoffschicht (5a, 5b) jeweils auf der außenliegenden Seite der ersten Kunststoffschichten (4a, 4b), wobei zumindest die auf der transparenten ersten Kunststoffschicht (4a) liegende zweite Kunststoffschicht (5a) transparent ist und zumindest einseitig ein Druckbild (6a) aufweist.
2. Kartenschichtverbund nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine transparente Deckschicht (7a) über der transparenten zweiten Kunststoffschicht (5a), insbesondere wenn das Druckbild (6a) außen auf der transparenten zweiten Kunststoffschicht (5a) liegt.
3. Kartenschichtverbund nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Schichten einschließlich der Deckschicht (7a) miteinander laminiert sind.
4. Kartenschichtverbund nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (7a) einen Magnetstreifen aufweist.
5. Kartenschichtverbund nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (7a) einen Unterschriftsstreifen aufweist.
6. Kartenschichtverbund nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (7a) eine transparente Lackschicht ist.
7. Kartenschichtverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicken und die Materialien der genannten Schichten bezüglich der innenliegenden metallisierten Schicht (2, 3) symmetrisch verteilt sind.
8. Kartenschichtverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die innenliegende Schicht (2) aus einem Thermoplast, insbesondere PET, besteht.
9. Kartenschichtverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente erste Kunststoffschicht (4a) aus einem Thermoplast, insbesondere PVC oder PETG, besteht.
10. Kartenschichtverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge- kennzeichnet, dass die mit dem Druckbild (6a) versehene, transparente zweite Kunststoff Schicht (5a) aus einem Thermoplast, insbesondere PVC, besteht.
11. Kartenschichtverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente zweite Kunststoffschicht (5a) beidseitig Druckbilder (6a, 6c) aufweist.
12. Kartenschichtverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente erste Kunststoffschicht (4a) ein Druckbild aufweist.
13. Kartenschichtverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass zumindest ein Bereich der innenliegenden Schicht (2) eine beugungsoptisch wirksame Reliefstruktur (8) aufweist.
14. Kartenförmiger Datenträger, insbesondere Smartkarte, Magnetstreifenkarte, Ausweiskarte oder dergleichen, mit einem Kartenkörper aus einem Kartenschichtverbund (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13.
15. Verfahren zur Herstellung eines Kartenschichtverbunds (10) für kartenförmige Datenträger, insbesondere Smartkarten, Magnetstreifenkarten, Ausweiskarten und dergleichen, umfassend die Schritte: zur Verfügung Stellen einer Verbundfolie (1) mit einer innenliegenden Schicht (2), die zumindest einseitig partiell oder vollflächig mit einer Metallschicht (3) versehen ist, und mit einer Kunststoffschicht (4a, 4b) zu jeder Seite der innenliegenden Schicht (2), wobei zumindest die auf der Metallschicht (3) der innenliegenden Schicht (2) liegende erste Kunststoffschicht (4a) transparent ist,
Anordnen einer Kunststofffolie (5a, 5b) jeweils auf der außenliegenden Seite der Kunststoffschichten (4a, 4b), wobei zumindest die auf der transparenten Kunststoffschicht (4a) liegende Kunststofffolie (5a) transparent ist und zumindest einseitig ein Druckbild (6a) aufweist, und
- Laminieren der Verbundfolie (1) mit den Kunststofffolien (5a, 5b).
16. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Vorsehens einer transparenten Deckschicht (7a) über der transparenten Kunststofffolie (5a), insbesondere wenn das Druckbild (6a) außen auf der transparenten Kunststoff folie (5a) liegt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Deckschicht (7a) mit einem Magnetstreifen versehen wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Deckschicht (7a) mit einem Unterschriftsstreifen versehen wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Kunststofffolie (5a) beim Schritt des Anordnens als Verbund mit der Deckschicht (7a) zur Verfügung gestellt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (7a) als separate Folie zur Verfügung gestellt wird, wobei die Deckschicht (7a) mit der transparenten Kunststofffolie (5a) durch den Schritt des Laminierens verbunden wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Wählens der Dicken und Materialien der genannten Schichten und Folien derart, dass sie bezüglich der innenliegenden metallisierten Schicht (2, 3) symmetrisch verteilt sind.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die innenliegende Schicht (2) aus einem Thermoplast, insbesondere
PET, besteht.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet dass die transparente Kunststoff Schicht (4a) der Verbundfolie (1) aus einem Thermoplast, insbesondere PVC oder PETG, besteht.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Druckbild (6a) versehene, transparente Kunststofffolie (5a) aus einem Thermoplast, insbesondere PVC, besteht.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Kunststofffolie (5a) vor dem Schritt des Laminierens beidseitig mit Druckbildern (6a, 6c) versehen wird.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Kunststoffschicht (4a) mit einem Druckbild versehen wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bereich der innenliegenden Schicht (2) eine beugungsoptisch wirksame Relief Struktur (8) aufweist.
28. Verfahren zur Herstellung eines kartenförmigen Datenträgers, insbesondere Smartkarte, Magnetstreifenkarte, Ausweiskarte oder dergleichen, um- fassend die Schritte des Verfahrens nach einem der Ansprüche 15 bis 27 und den weiteren Schritt des Heraustrennens eines Kartenkörpers für den kartenförmigen Datenträger aus dem Kartenschichtverbund.
29. Verfahren nach Anspruch 28, gekennzeichnet durch weitere Her Stellungsschritte vor und/ oder nach dem Schritt des Heraustrennens zur Integration und/ oder Applikation von elektronischen Bauelementen, Magnetstreifen und/ oder anderen Elementen in und/ oder auf dem Kartenkörper.
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