WO2005105261A1 - オイルフィルター - Google Patents

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WO2005105261A1
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Masamichi Koreeda
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Masamichi Koreeda
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B01D29/216—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets with wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/46—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of flat, stacked bodies

Definitions

  • the present invention relates to an oil filter for filtering a lubricating oil used in a car engine, a transmission, a differential, and the like.
  • the present invention highly filters fine particles such as sludge and carbon, which are a cause of oil contamination, and removes oil. It relates to an oil filter that always maintains a constant performance for a long time.
  • Lubricating oil used in engines, transmissions, differentials, etc. generates impurities of various sizes (sludge by machine operation, friction by sludge, carbon, dust, sand, dirt, and moisture by combustion). 'Mixed. About 90% of the waste oil is due to the generation and contamination of these impurities, and impurities such as sludge and carbon are the main causes of oil contamination and deterioration.
  • a car engine is equipped with a full-flow type oil filter element.
  • the oil deteriorates despite the presence of the oil filter element because the oil filter element involves fine particles that cannot be removed by the oil filter element.
  • the size of particles that can be trapped by sludge, carbon, etc., using commonly used oil filter elements is 20 to 30 jU or more, and even with a high-performance oil filter element, 10 It is the limit.
  • the particle size of the additive is 1 or less, which indicates that the particle size that degrades the oil performance is 2 ⁇ m or more.
  • the present invention has been made in view of the above, and provides an oil filter having a size of 2 ⁇ m or more and capable of removing fine particles such as sludge and carbon which cannot be removed by an oil filter element with high accuracy.
  • the purpose is to maintain long-term performance, maintain engine and machine performance, conserve resources and protect the environment. Disclosure of the invention
  • An oil filter according to a first aspect of the present invention is an oil filter that has an oil inlet and an outlet, and that filters oil in a horizontal direction in an oil filter that filters oil. It has a horizontal filter paper section formed by stacking several layers, and a vertical filter paper section formed by stacking multiple layers of filter paper in the vertical direction around the horizontal filter section, and the horizontal filter section has a through hole at the center.
  • the oil that is provided from the inlet is guided to the vertical filter paper section, passes through the filter paper of each layer of the vertical filter paper section and the horizontal filter paper section, and is guided to the outlet through the through-hole.
  • the oil filter according to the second invention has an upper lid having an opening for introducing oil, an inner lid forming an introduction oil passage between the upper lid, and a lower part of the inner lid.
  • a filter paper section formed by laminating multiple layers of paper, a vertical filter paper section formed by vertically laminating filter paper around the horizontal filter section, and a filter paper
  • a horizontal filter paper part has a through hole in the center, and oil that enters through the oil introduction opening is introduced. It is configured to be guided to the vertical filter paper section through the oil passage, pass through the filter paper of each layer of the vertical filter paper section and the horizontal filter paper section, and be guided to the opening for oil derivation through the through hole.
  • the filter paper of each layer of the vertical filter paper part is provided with a hole.
  • the upper cover, the middle cover, the filter paper forming the horizontal filter portion, and the lower cover are formed in a disk shape.
  • a magnet is mounted near an oil inlet opening of the upper lid and near an oil outlet opening of the lower lid.
  • the upper lid, the middle lid, the lower lid, and the outer cylinder are made of craft paper.
  • an oil filter according to the present invention is characterized by comprising the above oil filter and a case for housing the oil filter. To do.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing an oil filter device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing the oil filter 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view and a side view showing a magnet used for the oil filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view and a side sectional view showing an upper lid used in the oil filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view and a side view showing an inner lid used for the oil filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view and a side view showing an outer cylinder used for the oil filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a longitudinal filter used in the oil filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view and a side cross-sectional view showing a horizontal filter used in the oil filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view and a side sectional view showing a lower lid used in the oil filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Factory FIG. 10 is a plan view showing a seal paper used for the oil filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a method of manufacturing an oil filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a filtering operation of the oil filter according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing an oil filter device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the oil filter 100 of the present embodiment is housed in a case body 100 and a case cover 101, and the case cover 101 is attached to the case body 100. It is screwed down by the screw part 103.
  • a seal member 104 is provided between the case body 100 and the case lid 101.
  • an inlet 101a for introducing engine oil, etc.At the center of the bottom of the case body 100, the oil filtered by the oil filter 10 is located.
  • a derivation port 100a is provided for deriving.
  • case body 100 and the case lid body 101 are installed, for example, near the oil pan or head cover of an automobile engine, they need to satisfy certain heat-resistant rigidity and corrosion resistance.
  • FR-PPK 700, manufactured by Kagaku Co., Ltd., and Oleoform GCS 100, manufactured by Chisso Co., Ltd. were used.
  • FIG. 2 is a sectional side view showing an oil filter. It is shown in Figure 2.
  • the oil filter 10 is composed of an upper lid 12 on which the magnet 11 is disposed on the upper surface, an inner lid 13 which forms the introduction oil passage 20 between the upper lid 12, and a plurality of filter papers in the vertical direction.
  • It comprises a lower cover 17 on which 1 is disposed, a seal paper 18, and an outer cylinder 14 on which the upper cover 12 and the lower cover 17 are crimped.
  • the magnet 11 has a cylindrical shape having an opening 11a, as shown in FIG.
  • a neodymium magnet surface-treated by N ⁇ plating was used (surface magnetic flux density: about 25 OmT (250 G)).
  • X indicates the magnetization direction of the magnet.
  • the upper lid 12 has a magnet installation opening 12a on the upper surface, a pair of projections 12b and 12c on the upper and lower surfaces, and an opening 12d for oil conduction.
  • This is a disk-shaped oil-resistant member.
  • kraft paper was used, but biodegradable plastic or the like may be used.
  • the inner lid 13 is a disk-shaped oil-resistant member as shown in FIG.
  • kraft paper was used, but biodegradable plastic or the like may be used.
  • the outer cylinder 14 is a cylindrical oil-resistant member as shown in FIG.
  • the craft paper is used, but a biodegradable plastic or the like may be used.
  • the vertical filter section 15 is formed by forming a filter paper into a cylindrical shape so as to vertically overlap a plurality of layers. Holes 15a are provided at predetermined intervals in the filter paper of each layer. Further, it is preferable that the holes 15a of each layer are arranged so that their opening positions do not overlap. In this example, holes with a diameter of 1 mm are randomly formed at intervals of 2 cm. In this example, filter paper and The paper was formed by lapping five times. The specifications of the filter paper are as follows. The hole 15a need not be provided if the filtration efficiency of the filter paper is good.
  • D 15 88 mm
  • d 15 78 mm
  • H 15 117 mm in the figure.
  • the horizontal filter paper section 16 is formed by laminating disk-shaped filter paper in a plurality of layers in the horizontal direction.
  • a through-hole 16a serving as the lead-out oil passage 30 is provided in the center of the horizontal filter paper section 16.
  • a kino cloth manufactured by Oji Kinocross Co. was used as the filter paper, and 250 sheets of 0.5 mm thick filter paper were stacked.
  • D 16 78 mm
  • d 16 9 mm
  • H 16 117 mm in the figure.
  • the lower cover 17 is a disc-shaped oil-resistant member having a magnet installation port 17a on the lower surface and an opening 17b for oil conduction.
  • the craft paper is used, but a biodegradable plastic or the like may be used.
  • the seal paper 18 has a disk shape having an opening 18a for oil conduction.
  • a seal paper having a thickness of 0.1 mm was used.
  • a horizontal filter paper portion 16 is formed by laminating disk-shaped filter papers in a plurality of layers in the horizontal direction.
  • 250 sheets of filter paper (Kinocross manufactured by Oji Kinocross) with a thickness of 0.5 mm are stacked. Formed.
  • a through hole 16a serving as a lead-out oil passage 30 is opened in the center of the horizontal filter paper section 16.
  • a long filter paper is wrapped around a horizontal filter paper part 16 in a cylindrical shape to form a plurality of layers of vertical filter paper parts 15 in the vertical direction.
  • a filter paper Korean Cisco Cross Co., Ltd.
  • Holes 15a are provided at predetermined intervals in the vertical filter paper section 15.
  • a box-shaped container is prepared by crimping the outer cylinder 14 at both ends of the bottom surface of the lower lid 17 with the crimping part 19b, and the horizontal filter paper part 16 and the vertical filter paper part formed above are prepared in the container. 1 Insert 5 Thereafter, the inner lid 13 and the upper lid 12 are sequentially placed on the upper surface of the horizontal filter paper section 16, and both ends of the upper surface of the upper lid 12 are tightened by the outer cylinder 14 (force-screwing section 19 a).
  • magnets 11 are arranged on the upper surface of the upper lid 12 and the lower surface of the lower lid 17.
  • a communication pipe for introducing engine oil and the like into the inlet 101 a of the case lid 101 is provided with an electric oil pump at the outlet 100 a of the case body 100.
  • a communication pipe for sucking oil is connected.
  • the oil (arrow A) introduced from the inlet 101 a of the case lid 101 passes through the opening 11 a of the magnet 11.
  • the magnet 11 plays a role of adsorbing iron powder and the like contained in the oil.
  • the oil that has passed through the magnet 11 passes through the introduction oil passage 20 formed between the upper lid 12 and the inner lid 13 as shown by the arrow B, and is guided to the outer periphery of the oil filter 10. I will The oil guided to the outer periphery of the oil filter 10 is indicated by arrow C Be guided.
  • the oil guided to the outer periphery of the oil filter 10 slowly moves in the vertical direction as shown by the arrow C between the filter papers that overlap the plurality of layers of the vertical filter paper part 15 and are joined together. Further, as shown by the arrow D, the oil slowly passes through the holes 15a provided in the vertical filter section 15 and the like in the horizontal direction slowly between the filter layers overlapping the multiple layers of the horizontal filter section 16. Moving. That is, by flowing the dirty oil between the filter papers of the vertical filter paper section 15 and the horizontal filter paper section 16, the fine particles such as sludge and carbon contained in the oil are surely adsorbed. Then, the oil is finally guided to a lead-out oil passage 30 provided at the center of the horizontal filter paper part 16, and is led to the outside through a lead-out port 100 a of the case body 100.
  • the oil filter of the present invention is used for filtering lubricating oil of a car engine, a transmission, a differential, etc., and in particular, highly filters fine particles of sludge, carbon, etc., which cause oil contamination. Used to do.

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

　オイルの導入口１０１ａと導出口１００ａを備えたオイルフィルター装置に収納されたオイルフィルター１０は、ろ紙を水平方向に複数層重ね合わせて形成した横ろ紙部１６と、横ろ紙部１６の周りにろ紙を垂直方向に複数層重ね合わせて形成した縦ろ紙部１５を備え、横ろ紙部１６にはその中央に貫通口３０が設けられ、縦ろ紙部１５の各層のろ紙には穴が設けられ、導入口１０１ａから入ったオイルは、まず縦ろ紙部１５に導かれ、縦ろ紙部１５と横ろ紙部１６の各層のろ紙の間を通過し、貫通口３０を通して導出口１００ａに導かれるように構成した。

Description

明 細 書
オイルフィルター 技術分野
この発明は、 車のエンジン、 トランスミッション、 ディファレンシャ ル等に使用される潤滑油を濾過するオイルフィルターに関し、 特に、 ォ ィル汚れの原因であるスラッジ、 カーボン等の微粒子を高度に濾過し、 オイルを常に一定の性能に長期間保持するオイルフィルターに関するも のである。 背景技術
エンジン、 トランスミッション、 ディファレンシャル等に使用される 潤滑油 （以下、 オイルと称す) には、 大小さまざまな粒子 （機械作動 ' 摩擦によるスラッジ、 燃焼によるカーボン、 ホコリ、 砂、 ごみ、 水分） の不純物が発生 '混入する。 廃油とされる約 9 0 %がこれら不純物の発 生■混入によるもので、 スラッジ■ カーボン等不純物がオイルの汚れ及 び劣化の主原因となっている。
これらスラッジ、 カーボン等の不純物が、 エンジンやトランスミツシ ヨン等の機械の内部を傷つける原因となり、 エンジン、 機械の性能を低 下させて行く。 このうち、 カーボン、 スラッジ等の微粒子は、 細部を詰 まらせオイル切れを起こす。特にスラッジは、エンジン、機械の内部で、 いわゆる研磨剤となり、 オイルと一緒に運ばれ各部を削り、 傷つけて行 例えば、 エンジン内のオイルポンプ加圧部を削り、 圧力低下を招く。 その結果、 オイル循環不良による油膜切れ、 焼付き、 油圧テンションの 押さえ込み不良による騒音増加が発生する。 また、 シリンダとピストンリングの隙間に入リ込んで削リ、 隙間の増 大による トルクの低下、 ひいては燃費の低下を起こす。 また、 燃焼室に 汚れたオイルが流れ込みやすくなリ、そこで燃焼され、カーボンの増加、 排気ガス中の有害物質増加が発生する。
さらに、 各メタルの隙間に入り込んで削り、 騒音及び振動の増大を招 く。 その他、 カムシャフトメタルを痩せさせ、 ロッカーアーム押さえ込 み不良や、 タイミング誤差の増大による馬力、 トルク、 燃費の低下、 破 損などを引き起こす。
通常、 車のエンジンには、 フルフロータイプのオイルフィルターエレ メントが搭載されている。 しかし、 このオイルフィルターエレメントの 存在にも関わらずオイルの劣化が起こるのは、 オイルフィルターエレメ ントでは除去しきれない大きさの微粒子が関係しているからである。 現在、 一般的に使用されているオイルフィルターエレメントによるス ラッジ、 カーボン等捕獲できる粒子の大きさは、 2 0 から 3 0 jU以上 であり、 高性能のオイルフィルタ一エレメントであっても 1 0 が限界 である。 添加剤の粒子は 1 以下の大きさであることから、 オイル性能 を劣化させる粒子の大きさは 2 μ以上であることがわかる。
この発明は上記のような観点からなされたもので、 2 μ以上の大きさ であってオイルフィルターエレメン卜で除去できないスラッジ、 カーボ ン等の微粒子を高精度に除去できるオイルフィルターを提供し、 オイル 性能の長期間の維持、 エンジン■機械の性能の維持、 省資源、 環境保全 に資することを目的とする。 発明の開示
第 1の発明に係るオイルフィルタ一は、 オイルの導入口と導出ロを備 え、 オイルを濾過するオイルフィルターにおいて、 ろ紙を水平方向に複 数層重ね合わせて形成した横ろ紙部と、 横ろ紙部の周リにろ紙を垂直方 向に複数層重ね合わせて形成した縦ろ紙部とを備え、 横ろ紙部にはその 中央に貫通口が設けられ、導入口から入ったオイルは縦ろ紙部に導かれ、 縦ろ紙部および横ろ紙部の各層のろ紙を通過し、 貫通口を通して導出口 に導かれるように構成したものである。
また、 第 2の発明によるオイルフィルタ一は、 オイル導入用の開口部 を有する上蓋と、 上蓋との間で導入油路を形成する中蓋と、 中蓋の下部 に設置され、ろ紙を水平方向に複数層重ね合わせて形成した横ろ紙部と、 横ろ紙部の周リにろ紙を垂直方向に複数層重ね合わせて形成した縦ろ紙 部と、 横ろ紙部の下部に設置され、 オイル導出用の開口部を有する下蓋 と、 上蓋および下蓋とにより箱体を形成する外筒を備え、 横ろ紙部には その中央に貫通口が設けられ、 オイル導入用の開口部から入ったオイル は導入油路を通して縦ろ紙部に導かれ、 縦ろ紙部および横ろ紙部の各層 のろ紙を通過し、 貫通口を通してオイル導出用の開口部に導かれるよう に構成したものである。
また、 第 1及び第 2の発明において、 縦ろ紙部の各層のろ紙に穴を設 けることを特徴とする。
また、 第 2の発明において、 上蓋、 中蓋、 横ろ紙部を形成するろ紙、 および下蓋を、 円盤形状にすることを特徴とする。
また、 第 2の発明において、 上蓋のオイル導入用の開口部付近、 およ び下蓋のオイル導出用の開口部付近に、 マグネッ トを装着することを特 徴とする。
また、 第 2の発明において、 上蓋、 中蓋、 下蓋、 および外筒を、 クラ フト紙で構成することを特徴とする。
さらに、 この発明のオイルフィルタ一は、 上記オイルフィルターと、 このオイルフィルターを収納するケースとから構成されることを特徴と する。
以上、 この発明のオイルフィルターによれば、 2 以上の大きさであ つてオイルェレメン卜で除去できないスラッジ、 カーボン等の微粒子を 高精度に除去できる効果がある。 そして、 オイル性能の長期間の維持、 エンジン '機械の性能の維持、 省資源、 環境保全に資する効果がある。 図面の簡単な説明
第 1図はこの発明の実施の形態 1によるオイルフィルター装置を示す側 面断面図である。
第 2図はこの発明の実施の形態 1によるオイルフィルタ一を示す側面断 面図である。
第 3図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターに使用されるマグ ネッ卜を示す平面図及び側面図である。
第 4図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターに使用される上蓋 を示す平面図及び側面断面図である。
第 5図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターに使用される中蓋 を示す平面図及び側面図である。
第 6図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターに使用される外筒 を示す平面図及び側面図である。
第 7図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターに使用される縦ろ 紙部を示す側面断面図である。
第 8図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターに使用される横ろ 紙部を示す平面図及び側面断面図である。
第 9図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターに使用される下蓋 を示す平面図及び側面断面図である。 厂 第 1 0図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターに使用されるシ 一ル紙を示す平面図である。
第 1 1図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターの制作方法を説 明するための図である。
第 1 2図はこの発明の実施の形態 1のオイルフィルターの濾過動作を説 明するための図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、この発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。 実施の形態 1 .
第 1図はこの発明の実施の形態 1によるオイルフィルター装置を示す 側面断面図である。
第 1図に示すように、 本実施の形態のオイルフィルター 1 0は、 ケー ス本体 1 0 0およびケース蓋体 1 0 1内に収納され、 ケース蓋体 1 0 1 はケース本体 1 0 0にねじ部 1 0 3によリねじ止めされる。 ケース本体 1 0 0とケース蓋体 1 0 1の間には、 シール部材 1 0 4が設置されてい る。
ケース蓋体 1 0 1の中央部には、 エンジンオイル等を導入するための 導入口 1 0 1 aが、 ケース本体 1 0 0の底面中央部には、 オイルフィル ター 1 0で濾過されたオイルを導出するための導出口 1 0 0 aが設けら れている。
ケース本体 1 0 0およびケース蓋体 1 0 1は、 例えば自動車エンジン のオイルパン、 ヘッ ドカバー付近に設置されるため、 一定の耐熱剛性、 耐腐食性を満たす必要があり、 本例では、 三井石油化学社製 F R— P P K 7 0 0 0、 チッソ社製ォレフオルム G C S 1 0等を使用した。
第 2図はオイルフィルターを示す断面側面図である。 第 2図に示すよ うに、 オイルフィルター 1 0は、 上面にマグネッ 卜 1 1 を配設する上蓋 1 2と、 上蓋 1 2との間で導入油路 2 0を形成する中蓋 1 3と、 ろ紙を 垂直方向に複数層に重ね合わせて形成した縦ろ紙部 1 5と、 ろ紙を水平 方向に複数層に重ね合わせて形成し、 中央部に導出油路 3 0を有する横 ろ紙部 1 6と、 下面にマグネッ ト 1 1を配設する下蓋 1 7と、 シール紙 1 8と、 上蓋 1 2および下蓋 1 7をカシメ装着する外筒 1 4とで構成さ れている。
マグネッ 卜 1 1は、 第 3図に示すように、 開口部 1 1 aを有する円筒 形状をなしている。 本例では、 N ί めっきで表面処理したネオジム磁石 を使用した （表面磁束密度：約 2 5 O m T ( 2 5 0 0 G ) )。 なお、 図中 Xは磁石の着磁方向を示している。
上蓋 1 2は、第 4図に示すように、上面のマグネッ卜設置口 1 2 aと、 上下面一対の凸部 1 2 b、 1 2 cと、 オイル導通用の開口部 1 2 dを有 する円盤状の耐油性部材である。 本例では、 クラフト紙を使用したが、 生分解性プラスチック等を使用しても良い。
中蓋 1 3は、 第 5図に示すように、 円盤状の耐油性部材である。 本例 では、 クラフト紙を使用したが、 生分解性プラスチック等を使用しても 良い。
外筒 1 4は、 第 6図に示すように、 円筒形状の耐油性部材である。 本 例では、 クラフ ト紙を使用したが、 生分解性プラスチック等を使用して も良い。
縦ろ紙部 1 5は、 第 7図に示すように、 ろ紙を垂直方向に複数層に重 なるように円筒状に形成したものである。 各層のろ紙には、 穴 1 5 aが 所定間隔毎に設けられている。 また、 各層の穴 1 5 aはそれぞれの開口 位置が重ならないように配置されるのが好ましい。 本例では、 直径 1 m mの穴を 2 c m間隔にランダムに開けている。 また、 本例では、 ろ紙と 紙を 5周重ねて形成した。 ろ紙の仕様は次に通りである。 なお、 上記穴 1 5 aは、 ろ紙のろ過効率が良ければ設けなくても良い。
材質：パルプ （ 1 0 Oo/o)、 厚さ ： 0. 5 mm、 引張り強度： 1. 6 k gZ 1 0 Omm (乾）、 0. 8 k gZ 1 00mm (湿）、伸び： 1 8 % (乾）、 28% (湿）、 保水量： 20倍 （一般紙に対して）、 密度： 0. 04 c m3 (—般紙の 1 Z 1 0)。
また、 本例では、 図中、 D 1 5 = 88 mm、 d 1 5 = 7 8mm、 H 1 5 = 1 1 7 mmである。
横ろ紙部 1 6は、 第 8図に示すように、 円盤状のろ紙を水平方向に複 数層に重ね合わせて形成したものである。 横ろ紙部 1 6の中央には導出 油路 30となる貫通口 1 6 aが設けられている。本例では、ろ紙として、 縦ろし部 1 5と同様、 王子キノクロス社製のキノクロスを使用し、 厚さ 0. 5 mmのろ紙を 250枚重ねて形成した。
また、 本例では、 図中、 D 1 6 = 7 8mm、 d 1 6 = 9 mm、 H 1 6 = 1 1 7 mmである。
下蓋 1 7は、第 9図に示すように、下面のマグネッ 卜設置口 1 7 aと、 オイル導通用の開口部 1 7 bとを有する円盤状の耐油性部材である。 本 例では、 クラフ ト紙を使用したが、 生分解性プラスチック等を使用して も良い。
シール紙 1 8は、 第 1 0図に示すように、 オイル導通用の開口部 1 8 aを有する円盤形状をなしている。 本例では、 厚さ 0. 1 mmのシール 紙を使用した。
次に、 オイルフィルター 1 0の製作方法について説明する。
まず、 第 1 1図 aに示すように、 円盤状のろ紙を水平方向に複数層に 重ね合わせて横ろ紙部 1 6を形成する。 本例では、 上述のように、 厚さ 0. 5mmのろ紙 （王子キノクロス社製のキノクロス） を 250枚重ね て形成する。
次に、 第 1 1図 bに示すように、 横ろ紙部 1 6の中央部に導出油路 3 0となる貫通口 1 6 aを開口する。
次に、 第 1 1図 cに示すように、 横ろ紙部 1 6の周りに長尺のろ紙を円 筒状に巻き付け、 垂直方向に複数層の縦ろ紙部 1 5を形成する。 本例で は、 上述のように、 厚さ 0 . 5 m mのろ紙 （王子キノクロス社製のキノ クロス） を 5周巻いて形成する。 なお、 縦ろ紙部 1 5には穴 1 5 aが所 定間隔毎に設けられている。
次に、 下蓋 1 7の底面両端に外筒 1 4を力シメ部 1 9 bで力シメた箱 状の容器を用意し、 その容器内に上記形成した横ろ紙部 1 6と縦ろ紙部 1 5を挿入する。 その後、 横ろ紙部 1 6の上面に中蓋 1 3、 上蓋 1 2を 順次載置し、 上蓋 1 2の上面両端部を外筒 1 4によリカシメる （力シメ 部 1 9 a )。
最後に、 上蓋 1 2の上面及び下蓋 1 7の下面に、 マグネッ ト 1 1 を配 設する。
次に、 本実施の形態のオイルフィルターによる濾過動作について説明 する。
まず、 第 1 2図において、 ケース蓋体 1 0 1の導入口 1 0 1 aにェン ジンオイル等を導入する連通管が、 ケース本体 1 0 0の導出口 1 0 0 a には電動オイルポンプ等によりオイルを吸い込むための連通管が接続さ れる。 そして、 ケース蓋体 1 0 1の導入口 1 0 1 aから導入されたオイ ル （矢印 A ) は、 マグネッ 卜 1 1の開口部 1 1 aを通過する。 マグネッ ト 1 1はオイルに含まれる鉄粉等を吸着する役割を果たす。 マグネッ ト 1 1を通過したオイルは、 矢印 Bのように、 上蓋 1 2と中蓋 1 3との間 に形成された導入油路 2 0を通って、 オイルフィルタ一 1 0の外周部に 導かれる。 オイルフィルター 1 0の外周部に導かれたオイルは、 矢印 C 導かれる。 オイルフィルター 1 0の外周部に導かれたオイルは、 矢印 C のように、 縦ろ紙部 1 5の複数層に重なり合つたろ紙の間をゆっく りと 垂直方向に移動する。 さらに、 オイルは、 矢印 Dのように、 縦ろ紙部 1 5に設けられた穴 1 5 a等を通して、 横ろ紙部 1 6の複数層に重なり合 つたろ紙の間をゆっく りと水平方向に移動する。 すなわち、 汚れたオイ ルを、縦ろ紙部 1 5および横ろ紙部 1 6のろ紙とろ紙の間に流すことで、 オイルに含まれるスラッジ、 カーボン等の微粒子を確実に吸着する。 そ して、 オイルは、 最終的に横ろ紙部 1 6の中央に設けた導出油路 3 0に 導かれ、 ケース本体 1 0 0の導出口 1 0 0 aから外部に導かれる。 産業上の利用可能性
以上のようにこの発明のオイルフィルタ一は、 車のエンジン、 トランス ミッション、 ディファレンシャル等の潤滑油を濾過するものとして使用 され、 特に、 オイル汚れの原因であるスラッジ、 カーボン等の微粒子を 高度に濾過することに利用される。

Claims

請求の範囲
1 . オイルの導入口と導出口を備え、 オイルを濾過するオイルフィル ターにおいて、 ろ紙を水平方向に複数層重ね合わせて形成した横ろ紙部 と、 上記横ろ紙部の周りにろ紙を垂直方向に複数層重ね合わせて形成し た縦ろ紙部とを備え、 上記横ろ紙部にはその中央に貫通口が設けられ、 上記導入口から入ったオイルは上記縦ろ紙部に導かれ、 上記縦ろ紙部お よび上記横ろ紙部の各層のろ紙を通過し、 上記貫通口を通して上記導出 口に導かれるように構成したオイルフィルター。
2 . オイル導入用の開口部を有する上蓋と、 上記上蓋との間で導入油 路を形成する中蓋と、 上記中蓋の下部に設置され、 ろ紙を水平方向に複 数層重ね合わせて形成した横ろ紙部と、 上記横ろ紙部の周リにろ紙を垂 直方向に複数層重ね合わせて形成した縦ろ紙部と、 上記横ろ紙部の下部 に設置され、 オイル導出用の開口部を有する下蓋と、 上記上蓋および下 蓋とにより箱体を形成する外筒を備え、 上記横ろ紙部にはその中央に貫 通口が設けられ、 上記オイル導入用の開口部から入ったオイルは上記導 入油路を通して上記縦ろ紙部に導かれ、 上記縦ろ紙部および上記横ろ紙 部の各層のろ紙を通過し、 上記貫通口を通して上記オイル導出用の開口 部に導かれるように構成したオイルフィルター。
3 . 上記縦ろ紙部の各層のろ紙には、 穴が設けられている請求項 1ま たは請求項 2に記載のオイルフィルター。
4 . 上記上蓋、 上記中蓋、 上記横ろ紙部を形成するろ紙、 および上記 下蓋は、 円盤形状である請求項 2に記載のオイルフィルター。
5 . 上記上蓋のオイル導入用の開口部付近、 および上記下蓋のオイル 導出用の開口部付近には、 マグネッ トが装着されている請求項 2に記載 のオイルフィルター。
6 . 上記上蓋、 上記中蓋、 上記下蓋、 および上記外筒は、 クラフト紙 である請求項 2に記載のオイルフィルター。
7 . 請求項 1から請求項 6のいずれか 1項に記載のオイルフィルター と、 上記オイルフィルターを収納するケースとから構成されるオイルフ ィルター。
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