WO2005098285A2 - Durchflussbegrenzungsventil für eine gasentnahmesonde - Google Patents

Durchflussbegrenzungsventil für eine gasentnahmesonde Download PDF

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WO2005098285A2
WO2005098285A2 PCT/EP2005/002394 EP2005002394W WO2005098285A2 WO 2005098285 A2 WO2005098285 A2 WO 2005098285A2 EP 2005002394 W EP2005002394 W EP 2005002394W WO 2005098285 A2 WO2005098285 A2 WO 2005098285A2
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gas
valve
opening
passage opening
locking member
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PCT/EP2005/002394
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WO2005098285A3 (de
Inventor
Helmut Gawlik
Hans-Jörg Rumm
Original Assignee
M & C Products Analysentechnik Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/20—Excess-flow valves
    • F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
    • F16K17/24—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
    • F16K17/28—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only
    • F16K17/30—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only spring-loaded

Definitions

  • the invention relates to the use of a valve for a gas sampling probe.
  • Gas sampling probes are used to extract gas to be analyzed from a gas stream, for example the exhaust gas stream of a power plant, and to supply it to a gas analysis device.
  • a pressure increase in a gas sampling probe can also occur, in particular, during a so-called “backwashing” of the gas sampling probe. With such a backwashing, the gas sampling probe becomes artificially with gas pressure acted upon to clean the filters of the gas sampling tube of the gas sampling probe.
  • a ball valve is relatively expensive components that are also complicated to install in a gas sampling probe.
  • a ball valve can either be laboriously operated by hand or controlled with an expensive and complicated device.
  • a ball valve is a somewhat compact component with a considerable space requirement in the gas sampling probe.
  • the invention has for its object to provide a relatively inexpensive and compact valve for a gas sampling probe, by which a breakdown of the pressure from a defined threshold value in the gas sampling probe on a gas analysis device can be prevented automatically and reliably.
  • a gas outlet opening for the gas outlet for the gas outlet; a gas passage opening running from the gas inlet opening to the gas outlet opening, through which a gas can be conducted from the gas inlet opening to the gas outlet opening;
  • a prestressed pressure element is pressed by a prestressed pressure element into a first position (passage position), in which it opens the gas passage opening, when the gas inlet-side gas pressure is below a defined threshold value, and that
  • blocking position in which it blocks the gas passage opening, when the gas inlet side gas pressure is above the threshold.
  • a corresponding valve can be constructed very simply - it essentially has to include the valve body, the locking member and the pressure element - and can therefore be made very compact.
  • the invention is based on the basic idea that complicated control or manual operation for the valve can be dispensed with if a valve is made available which closes automatically due to the direct effect of the pressure conditions or opens again automatically.
  • valve for the gas sampling probe according to the application was developed, which up to a defined pressure value (Threshold) in the gas sampling probe is open and closes when the threshold is exceeded.
  • the valve can have any shape, for example essentially the shape of a tube.
  • the valve has a gas inlet opening through which gas can be introduced into the valve and a gas outlet opening through which gas can be discharged from the valve.
  • the gas inlet opening is designed in such a way that gas from the gas sampling probe can be fed through it to the valve, and the gas outlet opening is correspondingly designed such that it can be used to lead the gas out of the valve and to a gas analysis device.
  • valve can be provided with threads in the area of the gas inlet or gas outlet opening.
  • a gas passage opening is provided inside the valve, which extends from the gas inlet opening to the gas outlet opening and through which gas can be guided from the gas inlet opening to the gas outlet opening.
  • the gas passage opening may have a substantially cylindrical shape; in this case, the gas inlet opening and the gas outlet opening can be arranged at the opposite ends of the gas passage opening and in this case can each have an essentially circular opening mouth which can run coaxially with the axis of the passage opening.
  • a blocking member is arranged in the gas passage opening, through which the gas passage opening (and thus the valve) can be shut off. The blocking member is therefore arranged in the gas passage opening in such a way that it releases the gas passage opening (i.e.
  • Threshold lies and blocks the gas passage opening (thus prevents or at least throttles the flow of gas through the gas passage opening) if the gas inlet-side gas pressure lies above the defined threshold value.
  • the blocking member is pressed by a prestressed pressure element into a defined position (passage position) in which gas can flow through the gas passage opening.
  • the pressure element can be a tension spring, for example.
  • the blocking member can be arranged in the gas passage opening (for example along its axis) so as to be displaceable or foldable therein.
  • a hinged locking member can be hinged to the wall of the gas passage opening, for example, via a hinge.
  • the locking member can preferably be arranged displaceably in the through opening.
  • the locking member can be designed, for example, in a cylindrical or tubular manner and can have, for example, guide means by means of which it can be guided safely along the gas passage opening.
  • These guide means can, for example, elevations (for example humps or webs) or protrude laterally (radially) from the guide means Be depressions that are guided against the wall of the gas passage opening and can be coupled here, for example, with corresponding means, for example grooves or rails.
  • the blocking member has gas guide means through which gas can be passed (from the gas inlet side to the gas outlet side of the valve).
  • gas routing means can, for example, be one or more channels in the blocking member; alternatively, the blocking member can also be formed (at least in sections) from an open-pore material through which gas can be passed.
  • gas guiding means have the effect that the gas (at least to a certain extent) can also be conducted through the valve in the blocking position of the blocking member.
  • the pressure difference i.e. the increased gas pressure on the gas inlet side of the valve and the lower gas pressure on the gas outlet side of the valve
  • the pressure difference is gradually reduced by passing gas through the blocking member from the gas inlet side to the gas outlet side of the valve.
  • the pressure difference prevailing in the blocking position between the gas inlet and the gas outlet side of the valve is gradually reduced, and not as abruptly as is the case when the blocking member suddenly springs back from the blocking to the open position without prior (partial) pressure compensation between the gas inlet and Gas outlet side of the valve would be the case. If the pressure on the gas outlet side of the valve rises too suddenly, however, this can impact on the gas analysis device and possibly damage it. However, such damage can be avoided by the gas guide means in the locking member as described above, since the pressure equalization does not take place suddenly.
  • the gas guidance means in the blocking member always offer a higher resistance to the gas than the gas passage opening in the passage position of the blocking member.
  • the resistance that the gas guiding means offer to the gas when it is passed through it into the blocking position of the blocking element can, for example, be higher by a factor of between 5 and 100 than the resistance that the valve presents to a gas when it is passed through the valve in the passage position the locking member offers.
  • the locking member In order to hold the locking member in a defined position in the passage position, the locking member can be pressed by the pressure element against a stop, for example one or more projections arranged on the gas passage opening.
  • recesses can be provided in the locking member and / or in the stop through which the gas can flow in the open position of the locking member.
  • the contact between the blocking member and the stop in the open position is such that gas can flow through between the blocking member and the stop.
  • a plurality of spaced webs can therefore be provided as a stop, between which the gas can flow in the open position.
  • the pressure element presses the blocking member against the gas flow direction of the gas flowing from the gas inlet opening to the gas outlet opening through the gas passage opening.
  • the pressure element presses the blocking member in the direction of the gas inlet opening.
  • the pressure element can in particular be arranged on the side of the blocking member facing away from the gas inlet opening.
  • a tension spring can be clamped between a support firmly connected to the valve and the locking member.
  • the locking member is held in the open position with a defined force or pressed against the stop with a defined force.
  • the locking member is designed such that the pressure of the gas flowing into the valve on the gas inlet side constantly presses on the locking member and counteracts the pretensioning of the pressure element (or the direction of force in which the pressure element presses on the locking member).
  • the blocking member remains in the open position. However, as soon as the threshold value is exceeded, i.e. the gas inlet-side gas pressure becomes greater than the pressure acting on the blocking element from the pressure element, the blocking element is moved by the gas inlet-side gas pressure against the tension of the pressure element into the second position (blocking position) in which the blocking element Gas passage opening blocked, pressed.
  • a major advantage of the valve according to the invention is therefore also that the pressure or threshold value, from which the valve closes, can be defined very simply by the amount of the pretension of the pressure element.
  • the level of the selected preload therefore corresponds to the gas pressure value on the gas inlet, from which the valve closes. Since an overpressure of approximately 5 bar can damage the device in numerous gas analysis devices, provision can be made, for example, to provide the threshold value above which the blocking element is pressed into the blocking position by the gas inlet-side gas pressure at approximately 5 bar. In principle, however, any threshold value can be provided, for example in the range from 1 to 100 bar overpressure, for example also in the range from 2 to 50 bar overpressure, 2 to 20 bar overpressure, 3 to 10 bar overpressure or 4 to 8 bar overpressure can lie.
  • the blocking member On its side facing the gas inlet opening, the blocking member can have an adjusting means by which the blocking member can be adjusted by means of the gas flowing through the gas passage opening.
  • the adjustment means can, for example, be a depression or elevation arranged centrally on the corresponding side of the locking member.
  • the locking member In its locked position, the locking member can be pressed against a stop, for example also one or more projections, which can be arranged on the wall of the gas passage opening, in order to be able to hold it in a defined position.
  • a stop for example also one or more projections, which can be arranged on the wall of the gas passage opening, in order to be able to hold it in a defined position.
  • the locking member can have an essentially plate-shaped or disk-shaped locking part; in this case, this locking part represents the part of the locking member through which the gas passage opening can be closed.
  • the locking part can represent the element of the locking member which bears against the stops in the open or locked position.
  • the locking member can comprise an essentially tubular or cylindrical guide part which is used to guide the locking member in serves the gas passage opening.
  • the guide part runs coaxially with the through opening, so that the locking member can be safely guided or displaced along the axis of the through opening.
  • the guide part can at least partially accommodate or enclose a pressure element, for example in the form of a clamping screw.
  • the guide part On its outside, the guide part can have projections, such as humps or webs, with which it rests on the wall of the gas passage opening. In this way, tension between the guide part and the wall of the gas passage opening can be avoided; At the same time, a gas channel is created in the free space that remains between the guide part and the wall.
  • projections such as humps or webs
  • All components of the valve in particular the valve body, the locking member and the pressure element, can consist of metal, for example steel or aluminum, so that the valve as a whole can be designed to be explosion-proof.
  • FIG. 1 shows a gas sampling probe with a valve according to the application
  • Figure 2 shows the valve of Figure 1 in an enlarged detail view.
  • FIG. 1 The side sectional view of a gas sampling probe according to FIG. 1 shows the metal housing 1 of the gas sampling probe, from which a measuring tube 2 (shown broken down into its individual tube sections in FIG. 2) extends.
  • the measuring tube 2 can be guided into a gas stream to be analyzed.
  • the gas introduced into the gas sampling probe through the measuring tube 2 is first passed on to the valve 4 via an intermediate element 3 and through this into a tube 5; through the pipe 5, the gas is fed to a gas analysis device (not shown).
  • the valve 4 is shown in FIG. 2 in an enlarged detail view, which shows the valve in a side sectional view.
  • the valve 4 has an essentially tubular valve body 6 made of steel.
  • the valve 4 has a gas inlet opening 7 at its (here upper) end and a gas outlet opening 8 at its opposite (lower here) end.
  • the valve 4 is formed on its outer surface with a thread 9 with which it can be fastened to the gas sampling probe; the valve 4 is correspondingly in the region of the gas outlet opening 8 on its outer surface with a thread 10 formed with which it can be connected to a line through which the gas can be fed to a gas analysis device.
  • a gas passage opening 11 extends from the gas inlet opening 7 to the gas outlet opening 8 along a straight axis A through the valve body 6.
  • the gas passage opening 1 1 has a substantially cylindrical shape. In the direction of the gas inlet opening 7, the diameter of the gas passage opening 11 widens first from a (smaller) lower step 12, and further towards the gas inlet opening again from a (larger) upper step 13.
  • a plug-like support 14 made of steel with an inner passage 15 running coaxially to the axis A.
  • the tension spring 16 is largely surrounded by a tubular guide member 17 of a locking member 18 made of steel.
  • the guide part 17 has on its outer surface hump-like elevations 19 which bear against the wall 1.1 of the gas passage opening 11.
  • the blocking part 20 protrudes with its outer, peripheral edge section over the upper step 13.
  • the blocking part 20 On its surface 20o facing the gas inlet opening 7, the blocking part 20 has, in its outer, peripheral edge section, spaced, radially extending recesses 23, the course of which is shown in FIG dotted line is shown.
  • the blocking part 20 is therefore “jagged” on its surface 20o in the edge region.
  • Gas channels 24 extending from the surface 20o of the blocking part 20 run through the blocking part 20 into the area encompassed by the guide part 17.
  • the tension spring 16 is clamped between the support 14 and the side of the blocking part 20 facing the gas outlet opening 8.
  • a radially circumferential groove 21 is introduced, in which a snap ring 22 lies.
  • the gas pressure acting on the locking member 18 on the gas inlet side is greater than the pressure which is exerted on the locking member 18 by the tensioning force of the tension spring 16 and which acts in the opposite direction (i.e. in the direction of the gas inlet opening 7).
  • the upper step 13 acts as a stop on which the locking part 20 of the locking member 18 rests with its surface 20u (facing the gas outlet opening 8) on the outer, peripheral edge portion of the locking part 20.
  • the contact area between the surface 20u and the step 13 is essentially gas-tight.
  • gas flows from the gas inlet-side area of the valve 4 through the gas channels 24 in the blocking part 20 and opens into the area encompassed by the guide part 17. Through this area, the gas flows further through the passage 15 in the support 14 to the gas outlet opening 8. As a result, the (lower) gas pressure in the gas outlet-side area of the valve 4 is approximated to the (higher) gas pressure in the gas inlet-side area.
  • the tension spring 16 pushes the blocking member 18 towards the gas outlet opening 7 until the surface 20o of the blocking part 20 with its edge-side region closes against the underside of the snap ring 22 comes to lie; the snap ring 22 acts as a stop for the locking part 20.
  • the locking member 18 is now in the open position (not shown). In this position, the gas flows from the gas inlet opening 7 through the cutouts 23, the (annular) gap remaining between the blocking part 20 and the wall section 11.2, the (annular) gap remaining between the guide part 17 and the wall section 11.2 and the passage 15 to the gas outlet opening 8.
  • the resistance that the gas channels 24 offer to the gas when it is passed through them in the blocking position is approximately 20 times higher than the resistance that the gas has to overcome in the passing position of the blocking element 18.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ventil für eine Gasentnahmesonde. Das Ventil weist ein Sperrglied (18) auf, das durch ein unter Vorspannung stehendes Druckelement (16) in die Durchlassstellung gedrückt ist, wenn der gaseinlassseitige Gasdruck unterhalb eines definierten Schwellenwertes liegt, und das durch den gaseinlassseitigen Gasdruck gegen die Spannkraft des Druckelementes (16) in die Sperrstellung gedrückt ist, wenn der gaseinlassseitige Gasdruck oberhalb des Schwellenwertes liegt.

Description

Durchflußbegrenzungsventil für eine Gasentnahmesonde
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Verwendung eines Ventils für eine Gasentnahmesonde.
Gasentnahmesonden dienen dazu, zu analysierendes Gas aus einem Gasstrom, beispielsweise dem Abgasstrom eines Kraftwerkes, zu entnehmen und einer Gasanalyseeinrichtung zuzuführen.
Im Gasstrom des zu analysierenden Gases kommt es regelmäßig zu Druckanstiegen, die auch zu einem Druckanstieg in der Gasentnahmesonde führen. Diese Überdrücke dürfen, sobald sie einen gewissen Schwellenwert erreicht haben, von der Gasentnahmesonde nicht auf die Gasanalyseeinrichtung durchschlagen, da diese ansonsten beschädigt werden könnte.
Ein Druckanstieg in einer Gasentnahmesonde kann insbesondere auch bei einer sogenannten „Rückspülung" der Gasentnahmesonde auftreten. Bei einer solchen Rückspülung wird die Gasentnahmesonde künstlich mit Gasdruck beaufschlagt, um die Filter des Gasentnahmerohres der Gasentnahmesonde zu reinigen.
Um ein Durchschlagen eines Druckanstiegs in einer Gasentnahmesonde auf eine Gasanalyseeinrichtung zu verhindern, wurden bisher regelmäßig Kugelhähne in der Gasentnahmesonde vorgesehen, durch die der Gasstrom von der Gasentnahmesonde zur Gasanalyseeinrichtung gesperrt oder zumindest gedrosselt werden konnte.
Bei entsprechenden Kugelhähnen handelt es sich um verhältnismäßig teure Bauteile, die zudem kompliziert in einer Gasentnahmesonde einzubauen sind. Darüber hinaus ist ein Kugelhahn entweder mühsam per Hand zu bedienen oder mit einer teuren und komplizierten Apparatur anzusteuern. Schließlich handelt es sich bei einem Kugelhahn um ein wenig kompaktes Bauteil mit einem erheblichen Platzbedarf in der Gasentnahmesonde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verhältnismäßig kostengünstiges und kompaktes Ventil für eine Gasentnahmesonde zur Verfügung zu stellen, durch das ein Durchschlagen des Drucks ab einem definierten Schwellenwert in der Gasentnahmesonde auf eine Gasanalyseeinrichtung automatisch und zuverlässig verhindert werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Ventil für eine Gasentnahmesonde mit folgenden Merkmalen vorgeschlagen:
einer Gaseinlassöffnung für den Gaseinlass;
einer Gasauslassöffnung für den Gasauslass; einer von der Gaseinlassöffnung zur Gasauslassöffnung verlaufenden Gasdurchgangsöffnung, durch die ein Gas von der Gaseinlassöffnung zur Gasauslassöffnung leitbar ist;
einem in der Gasdurchgangsöffnung angeordneten Sperrglied, das
durch ein unter Vorspannung stehendes Druckelement in eine erste Stellung (Durchlassstellung), in der es die Gasdurchgangsöffnung freigibt, gedrückt ist, wenn der gaseinlassseitige Gasdruck unterhalb eines definierten Schwellenwertes liegt, und das
durch den gaseinlassseitigen Gasdruck gegen die Spannkraft des Druckelementes in eine zweite Stellung (Sperrstellung), in der es die Gasdurchlassöffnung sperrt, gedrückt ist, wenn der gaseinlassseitige Gasdruck oberhalb des Schwellenwertes liegt.
Ein entsprechendes Ventil kann sehr einfach aufgebaut sein - es muss im wesentlichen allein den Ventilkörper, das Sperrglied sowie das Druckelement umfassen - und kann damit sehr kompakt konfektioniert gestaltet sein.
Die Erfindung beruht auf der Grundüberlegung, dass auf eine komplizierte Ansteuerung beziehungsweise eine Bedienung per Hand für das Ventil dann verzichtet werden kann, wenn ein Ventil zur Verfügung gestellt wird, das durch die unmittelbare Wirkung der Druckverhältnisse selbsttätig schließt beziehungsweise sich selbsttätig wieder öffnet.
Ausgehend von dieser Grundüberlegung wurde das anmeldungsgemäße Ventil für die Gasentnahmesonde entwickelt, das bis zu einem definierten Druckwert (Schwellenwert) in der Gasentnahmesonde geöffnet ist und bei Überschreiten des Schwellenwertes schließt.
Das Ventil kann eine beliebige Form aufweisen, beispielsweise im wesentlichen die Form eines Rohres. Das Ventil weist eine Gaseinlassöffnung, durch die Gas in das Ventil eingeleitet werden kann, und eine Gasauslassöffnung, durch die Gas aus dem Ventil ausgelassen werden kann, auf.
Die Gaseinlassöffnung ist derart ausgebildet, dass dem Ventil durch sie Gas aus der Gasentnahmesonde zugeleitet werden kann, und die Gasauslassöffnung ist entsprechend derart ausgebildet, dass durch sie das Gas aus dem Ventil aus- und an eine Gasanalyseeinrichtung weitergeleitet werden kann.
Dazu kann das Ventil im Bereich der Gaseinlass- beziehungsweise Gasauslassöffnung mit Gewinden versehen sein.
Innerhalb des Ventils ist eine Gasdurchgangsöffnung vorhanden, die von der Gaseinlassöffnung zur Gasauslassöffnung verläuft und durch die Gas von der Gaseinlassöffnung zur Gasauslassöffnung geleitet werden kann. Im Falle eines im wesentlichen rohrförmigen Ventils kann die Gasdurchgangsöffnung zum Beispiel eine im wesentlichen zylindrische Form aufweisen; die Gaseinlassöffnung und die Gasauslassöffnung können in diesem Fall an den gegenüberliegenden Enden der Gasdurchgangsöffnung angeordnet sein und können in diesem Fall jeweils einen im wesentlichen kreisförmigen Öffnungsmund aufweisen, der koaxial zur Achse der Durchgangsöffnung verlaufen kann. In der Gasdurchgangsöffnung ist ein Sperrglied angeordnet, durch dass die Gasdurchgangsöffnung (und damit das Ventil) absperrbar ist. Das Sperrglied ist daher derart in der Gasdurchgangsöffnung angeordnet, dass es die Gasdurchgangsöffnung freigibt (also das Strömen von Gas durch die Gasdurchgangsöffnung ermöglicht), wenn der gaseinlassseitige Gasdruck (also der Druck des Gases, der durch die Gaseinlassöffnung in das Ventil einströmt) unterhalb eines definierten Schwellenwertes liegt und die Gasdurchgangsöffnung sperrt (also das Strömen von Gas durch die Gasdurchgangsöffnung unterbindet oder zumindest drosselt), wenn der gaseinlassseitige Gasdruck oberhalb des definierten Schwellenwertes liegt.
Konkret wird das Sperrglied, um die Gasdurchgangsöffnung freizugeben, durch ein unter Vorspannung stehendes Druckelement in eine definierte Stellung (Durchlassstellung) gehalten gedrückt, in der Gas durch die Gasdurchgangsöffnung strömen kann. Bei dem Druckelement kann es sich beispielsweise um eine Spannfeder handeln.
Das Sperrglied kann in der Gasdurchgangsöffnung (beispielsweise entlang dessen Achse) verschiebbar oder klappbar in dieser angeordnet sein.
Ein klappbar angeordnetes Sperrglied kann zum Beispiel über ein Scharnier an der Wandung der Gasdurchgangsöffnung angelenkt sein.
Bevorzugt kann das Sperrglied verschiebbar in der Durchgangsöffnung angeordnet sein. In diesem Fall kann das Sperrglied beispielsweise zylinder- oder rohrförmig gestaltet sein und zum Beispiel Führungsmittel aufweisen, über die es sicher entlang der Gasdurchgangsöffnung geführt werden kann. Diese Führungsmittel können beispielsweise seitlich (radial) vom Führungsmittel abstehende Erhebungen (zum Beispiel Buckel oder Stege) oder Vertiefungen sein, die gegen die Wandung der Gasdurchgangsöffnung geführt sind und hier zum Beispiel mit korrespondierenden Mitteln, zum Beispiel Nuten oder Schienen, gekoppelt sein können.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist das Sperrglied Gasführungsmittel auf, durch die Gas (von der Gaseinlassseite zur Gasauslassseite des Ventils) hindurchleitbar ist. Diese Gasführungsmittel können zum Beispiel eine oder mehrere Kanäle im Sperrglied sein; alternativ kann das Sperrglied auch (zumindest abschnittsweise) aus einem offenporigen Material gebildet sein, durch das Gas hindurchleitbar ist.
Diese Gasführungsmittel bewirken, dass das Gas (zumindest in einem gewissen Umfang) auch in der Sperrstellung des Sperrgliedes durch das Ventil leitbar ist. Dadurch wird die Druckdifferenz (also der erhöhte Gasdruck auf der Gaseinlassseite des Ventils und der geringere Gasdruck auf der Gasauslassseite des Ventils) allmählich abgebaut, indem Gas durch das Sperrglied hindurch von der Gaseinlassseite zur Gasauslassseite des Ventils geleitet wird.
Dadurch wird die in der Sperrstellung zwischen der Gaseinlass- und der Gasauslassseite des Ventils herrschende Druckdifferenz allmählich abgebaut, und nicht so schlagartig, wie dies bei einem plötzlichen Zurückspringen des Sperrgliedes von der Sperr- in die Durchlassstellung ohne vorherigen (teilweisen) Druckausgleich zwischen Gaseinlass- und Gasauslassseite des Ventils der Fall wäre. Ein zu schlagartiger Druckanstieg auf der Gasausgangsseite des Ventils kann jedoch auf die Gasanalyseeinrichtung durchschlagen und diese gegebenenfalls beschädigen. Durch die wie vorstehend beschriebenen Gasführungsmittel im Sperrglied kann eine solche Beschädigung jedoch vermieden werden, da der Druckausgleich nicht schlagartig erfolgt. Die Gasführungsmittel im Sperrglied bieten dem Gas stets einen höheren Widerstand als die Gasdurchgangsöffnung in der Durchlassstellung des Sperrgliedes. Der Widerstand, den die Gasführungsmittel dem Gas bei der Durchleitung durch diese in die Sperrstellung des Sperrgliedes bieten, kann zum Beispiel um einen Faktor zwischen 5 und 100 höher sein als der Widerstand, den das Ventil einem Gas bei seiner Durchleitung durch das Ventil in der Durchlassstellung des Sperrgliedes bietet.
Um das Sperrglied in der Durchlassstellung in einer definierten Stellung zu halten, kann das Sperrglied durch das Druckelement gegen einen Anschlag, zum Beispiel einen oder mehrerer an der Gasdurchlassöffnung angeordnete Vorsprünge, gedrückt sein.
Im Kontaktbereich zwischen Sperrglied und Anschlag können im Sperrglied und/oder im Anschlag Aussparungen vorgesehen sein, durch die das Gas in der Durchlassstellung des Sperrgliedes strömen kann. Grundsätzlich ist der Kontakt zwischen Sperrglied und Anschlag in der Durchlassstellung derart, das Gas zwischen Sperrglied und Anschlag hindurchströmen kann. Beispielsweise können als Anschlag daher auch mehrere beabstandete Stege vorgesehen sein, zwischen denen das Gas in der Durchlassstellung hindurchströmen kann.
Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Druckelement das Sperrglied entgegen der Gasströmungsrichtung des von der Gaseinlassöffnung zur Gasauflassöffnung durch die Gasdurchgangsöffnung strömenden Gases drückt. Mit anderen Worten: Das Druckelement drückt das Sperrglied in Richtung der Gaseinlassöffnung. Entsprechend kann das Druckelement insbesondere auf der der Gaseinlassöffnung abgewandten Seite des Sperrgliedes angeordnet sein. Beispielsweise eine Spannfeder kann zwischen einer fest mit dem Ventil verbunden Auflage und dem Sperrglied verspannt sein.
In Abhängigkeit der Höhe der Vorspannung wird das Sperrglied mit einer definierten Kraft in der Durchlassstellung gehalten beziehungsweise mit einer definierten Kraft gegen den Anschlag gedrückt.
Das Sperrglied ist so ausgebildet, dass der Druck des gaseinlassseitig in das Ventil einströmenden Gases beständig auf das Sperrglied drückt und der Vorspannung des Druckelementes (beziehungsweise der Kraftrichtung, in der das Druckelement auf das Sperrglied drückt) entgegenwirkt.
Solange der gaseinlassseitige Gasdruck unterhalb eines definierten Schwellenwertes liegt, bleibt das Sperrglied in der Durchlassstellung. Sobald der Schwellenwert jedoch überschritten wird, der gaseinlassseitige Gasdruck also größer wird als der Druck, der vom Druckelement auf das Sperrglied wirkt, wird das Sperrglied durch den gaseinlassseitigen Gasdruck gegen die Spannung des Druckelementes in die zweite Stellung (Sperrstellung), in der das Sperrglied die Gasdurchlassöffnung sperrt, gedrückt.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Ventils liegt mithin auch darin, dass der Druck- beziehungsweise Schwellenwert, ab dem das Ventil schließt drosselt, sehr einfach durch die Höhe der Vorspannung des Druckelementes definiert werden kann.
Die Höhe der gewählten Vorspannung entspricht mithin dem gaseinlassseitigen Gasdruckwert, ab dem das Ventil schließt. Da bei zahlreichen Gasanalyseeinrichtungen ein Überdruck ab etwa 5 bar zu einer Beschädigung der Einrichtung führen kann, kann zum Beispiel vorgesehen sein, den Schwellenwert, ab dem das Sperrglied durch den gaseinlassseitigen Gasdruck in die Sperrstellung gedrückt wird, bei etwa 5 bar vorzusehen. Grundsätzlich kann jedoch ein beliebiger Schwellenwert vorgesehen sein, der zum Beispiel im Bereich von 1 bis 100 bar Überdruck, also beispielsweise auch im Bereich von 2 bis 50 bar Überdruck, 2 bis 20 bar Überdruck, 3 bis 10 bar Überdruck oder 4 bis 8 bar Überdruck liegen kann.
Auf seiner der Gaseinlassöffnung zugewandten Seite kann das Sperrglied ein Justiermittel aufweisen, durch das das Sperrglied mittels des durch die Gasdurchgangsöffnung einströmenden Gases justierbar ist. Das Justiermittel kann beispielsweise eine mittig auf der entsprechenden Seite des Sperrgliedes angeordnete Vertiefung oder Erhebung sein.
Das Sperrglied kann in seiner Sperrstellung gegen einen Anschlag, zum Beispiel ebenfalls einen oder mehrere Vorsprünge, die an der Wandung der Gasdurchgangsöffnung angeordnet sein können, gedrückt sein, um es in einer definierten Posititon halten zu können.
Das Sperrglied kann ein im wesentlichen platten- oder scheibenförmiges Sperrteil aufweisen; dieses Sperrteil stellt in diesem Fall den Teil des Sperrgliedes dar, durch den die Gasdurchgangsöffnung verschließbar ist. Das Sperrteil kann das Element des Sperrgliedes darstellen, das in der Durchlass- beziehungsweise Sperrstellung gegen die Anschläge anliegt.
Neben dem Sperrteil kann das Sperrglied ein im wesentliches röhr- oder zylinderförmiges Führungsteil umfassen, das zur Führung des Sperrgliedes in der Gasdurchgangsöffnung dient. Im Falle einer zylindrischen Durchgangsöffnung verläuft das Führungsteil koaxial zur Durchgangsöffnung, so dass das Sperrglied entlang der Achse der Durchgangsöffnung sicher führbar beziehungsweise verschiebbar ist.
Das Führungsteil kann ein Druckelement, beispielsweise in Form einer Spannschraube, zumindest teilweise in sich aufnehmen beziehungsweise dieses umfangen.
Auf seiner Außenseite kann das Führungsteil Vorsprünge, wie beispielsweise Buckel oder Stege aufweisen, mit denen es an der Wandung der Gasdurchgangsöffnung anliegt. Dadurch können Verspannungen zwischen dem Führungsteil und der Wandung der Gasdurchgangsöffnung vermieden werden; gleichzeitig wird im so zwischen Führungsteil und Wandung verbleibenden Freiraum ein Gaskanal geschaffen.
Sämtliche Bestandteile des Ventils, also insbesondere der Ventilkörper, das Sperrglied sowie das Druckelement, können aus Metalll, zum Beispiel Stahl oder Aluminium, bestehen, so dass das Ventil insgesamt explosionsgeschützt ausgebildet sein kann.
Sämtliche der vorgenannten Merkmale des anmeldungsgemäßen Ventils können beliebig miteinander kombiniert werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den sonstigen Anmeldungsunterlagen, insbesondere auch den Figuren sowie den Unteransprüchen. Ein Ausführungsbeispiel eines anmeldungsgemäßen Ventils wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert:
Dabei zeigt
Figur 1 eine Gasentnahmesonde mit einem anmeldungsgemäßen Ventil und
Figur 2 das Ventil nach Figur 1 in einer vergrößerten Detailansicht.
In der seitlichen Schnittansicht einer Gasentnahmesonde nach Figur 1 ist zu erkennen das Metallgehäuse 1 der Gasentnahmesonde, aus dem heraus sich ein Messrohr 2 (in Figur 2 in seine einzelnen Rohrabschnitte zerlegt darstellt) erstreckt. Das Messrohr 2 kann in einen zu analysierenden Gasstrom geführt werden. Im Inneren des Metallgehäuses 1 wird das durch das Messrohr 2 in die Gasentnahmesonde eingeleitete Gas zunächst über ein Zwischenelement 3 an das Ventil 4 und durch dieses hindurch in ein Rohr 5 weitergeleitet; durch das Rohr 5 wird das Gas einer Gasanalyseeinrichtung (nicht dargestellt) zugeleitet.
Das Ventil 4 ist in Figur 2 in einer vergrößerten Detailansicht, die das Ventil in einer seitlichen Schnittansicht zeigt, dargestellt.
Das Ventil 4 weist einen im wesentlichen rohrförmigen Ventilkörper 6 aus Stahl auf. An seinem (hier oberen) Ende weist das Ventil 4 eine Gaseinlassöffnung 7 und an seinem gegenüberliegenden (hier unteren) Ende eine Gasauslassöffnung 8 auf. Im Bereich der Einlassöffnung 7 ist das Ventil 4 auf seiner Außenfläche mit einem Gewinde 9 ausgebildet, mit dem es an der Gasentnahmesonde befestigbar ist; entsprechend ist das Ventil 4 im Bereich der Gasauslassöffnung 8 auf seiner Außenfläche mit einem Gewinde 10 ausgebildet, mit dem es an eine Leitung, durch die das Gas einer Gasanalyseeinrichtung zuleitbar ist, anschließbar ist.
Von der Gaseinlassöffnung 7 erstreckt sich zur Gasauslassöffnung 8 eine Gasdurchgangsöffnung 1 1 entlang einer geraden Achse A durch den Ventilkörper 6 hindurch. Die Gasdurchgangsöffnung 1 1 hat eine im wesentlichen zylindrische Form. In Richtung zur Gaseinlassöffnung 7 hin erweitert sich der Durchmesser der Gasdurchlassöffnung 1 1 zunächst ab einer (kleineren) unteren Stufe 12, und weiter zur Gaseinlassöffnung hin nochmals ab einer (größeren) oberen Stufe 13.
Auf der unteren Stufe 12 liegt eine pfropfenartige Auflage 14 aus Stahl mit einem inneren, koaxial zur Achse A verlaufenden Durchlass 15 auf.
Auf der Auflage 14 liegt (in Figur 2 oben) eine Spannfeder 16 auf, deren Achse koaxial zur Achse A der Gasdurchgangsöffnung 1 1 verläuft.
Die Spannfeder 16 wird weitgehend von einem rohrförmigen Führungsteil 17 eines Sperrgliedes 18 aus Stahl umfangen. Das Führungsteil 17 weist auf seiner Außenfläche buckelartige Erhebungen 19 auf, die gegen die Wandung 1 1.1 der Gasdurchgangsöffnung 1 1 anliegen. Auf seiner der Gaseinlassöffnung 7 zugewandten (hier oberen) Seite ist das Führungsteil 17 von einem im wesentlichen scheibenförmigen Sperrteil 20 abgedeckt. Das Sperrteil 20 ragt mit seinem äußeren, umfangseitigen Randabschnitt über die obere Stufe 13 herüber.
Auf seiner der Gaseinlassöffnung 7 zugewandten Oberfläche 20o weist das Sperrteil 20 in seinem äußeren, umfangseitigen Randabschnitt beabstandete, radial verlaufende Aussparungen 23 auf, deren Verlauf in Figur 2 durch eine punktierte Linie dargestellt ist. Das Sperrteil 20 ist auf seiner Oberfläche 20o im Randbereich mithin „gezackt" ausgebildet.
Von der Oberfläche 20o des Sperrteils 20 ausgehende Gaskanäle 24 verlaufen durch das Sperrteil 20 hindurch bis in den von dem Führungsteil 17 umfangenen Bereich.
Die Spannfeder 16 ist zwischen der Auflage 14 und der der Gasauslassöffnung 8 zugewandten Seite des Sperrteils 20 verspannt.
In den zwischen der oberen Stufe 13 und dem Öffnungsmund der Gaseinlassöffnung 7 verlaufenden Wandungsabschnitt 1 1.2 der Gasdurchgangsöffnung 1 1 ist eine radial umlaufende Nut 21 eingebracht, in der ein Sprengring 22 einliegt.
In Figur 2 ist das Ventil 4 in der Sperrstellung des Sperrgliedes 18 dargestellt.
In dieser Stellung ist der gaseinlassseitig auf das Sperrgliedes 18 wirkende Gasdruck größer als der Druck, der von der Spannkraft der Spannfeder 16 auf das Sperrglied 18 ausgeübt wird und der in die entgegengesetzte Richtung (also in Richtung zur Gaseinlassöffnung 7 hin) wirkt.
Die obere Stufe 13 wirkt in der Sperrstellung als Anschlag, auf den das Sperrteil 20 des Sperrgliedes 18 mit seiner (der Gasauslassöffnung 8 zugewandten) Oberfläche 20u am äußeren, umfangseitigen Randabschnitt des Sperrteils 20 aufliegt.
Der Kontaktbereich zwischen der Oberfläche 20u und der Stufe 13 ist im wesentlichen gasdicht. In der Sperrstellung strömt Gas vom gaseinlassseitigen Bereich des Ventils 4 durch die Gaskanäle 24 im Sperrteil 20 hindurch und mündet in den vom Führungsteil 17 umfangenen Bereich. Durch diesen Bereich strömt das Gas weiter durch den Durchlass 15 in der Auflage 14 hindurch bis zur Gasauslassöffnung 8. Dadurch wird der (geringere) Gasdruck im gasauslassseitigen Bereich des Ventils 4 dem (höheren) Gasdruck im gaseinlassseitigen Bereich angenähert.
Sobald der gaseinlassseitig auf dem Sperrglied 18 lastende Gasdruck den definierten Schwellenwert von 5 bar Überdruck unterschreitet, drückt die Spannfeder 16 das Sperrglied 18 in Richtung zur Gasauslassöffnung 7 hin, bis die Oberfläche 20o des Sperrteils 20 mit seinem randseitigem Bereich gegen die Unterseite des Sprengrings 22 zu liegen kommt; der Sprengring 22 wirkt dabei als Anschlag für das Sperrteil 20. Das Sperrglied 18 befindet sich nunmehr in der Durchlassstellung (nicht dargestellt). In dieser Stellung strömt das Gas von der Gaseinlassöffnung 7 durch die Aussparungen 23, den zwischen Sperrteil 20 und Wandungsabschnitt 1 1.2 verbleibeneden (ringförmigen) Spalt, den zwischen Führungsteil 17 und Wandungsabschnitt 11.2 verbleibenden (ringförmigen) Spalt sowie den Durchlass 15 zur Gasauslassöffnung 8.
Der Widerstand, den die Gaskanäle 24 dem Gas bei der Durchleitung durch diese in der Sperrstellung bieten, ist etwa um den Faktor 20 höher als der Widerstand, den das Gas in der Durchlassstellung des Sperrgliedes 18 zu überwinden hat. Während der Hin- und Herbewegung des Sperrgliedes 18 von der Durchlass- in die Sperrstellung und andersherum wird es durch die Führungsmittel 19 sicher an der Wandung 1 1.1 der Gasdurchgangsöffnung 1 1 geführt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Ventil für eine Gasentnahmesonde mit folgenden Merkmalen: a) einer Gaseinlassöffnung (7) für den Gaseinlass; b) einer Gasauslassöffnung (8) für den Gasauslass; c) einer von der Gaseinlassöffnung (7) zur Gasauslassöffnung (8) verlaufenden Gasdurchgangsöffnung (1 1), durch die ein Gas von der Gaseinlassöffnung (7) zur Gasauslassöffnung (8) leitbar ist; d) einem in der Gasdurchgangsöffnung (1 1) angeordneten Sperrglied (18), das dl) durch ein unter Vorspannung stehendes Druckelement (16) in eine erste Stellung (Durchlassstellung), in der es die Gasdurchgangsöffnung (11) freigibt, gedrückt ist, wenn der gaseinlassseitige Gasdruck unterhalb eines definierten Schwellenwertes liegt, und das d2) durch den gaseinlassseitigen Gasdruck gegen die Spannkraft des Druckelementes (16) in eine zweite Stellung (Sperrstellung), in der es die Gasdurchlassöffnung (1 1 ) sperrt, gedrückt ist, wenn der gaseinlassseitige Gasdruck oberhalb des Schwellenwertes liegt.
2. Ventil nach Anspruch 1 , bei dem das Sperrglied (18) Gasführungsmittel (24) aufweist.
3. Ventil nach Anspruch 1 , bei dem das Sperrglied (18) entlang der Gasdurchgangsöffnung (1 1) bewegbar ist.
4. Ventil nach Anspruch 1 , bei dem das Sperrglied (18) in der Durchgangsstellung gegen einen ersten Anschlag (22) und in der Sperrstellung gegen einen zweiten Anschlag (13) gedrückt ist.
5. Ventil nach Anspruch 1 , bei dem das Sperrglied (18) ein im wesentlichen plattenförmiges Sperrteil (20) aufweist, mit dem es in der Durchlassstellung gegen einen ersten Anschlag (22) und in der Sperrstellung gegen einen zweiten Anschlag (13) gedrückt ist.
6. Ventil nach Anspruch 4 oder 5, bei dem die Anschläge (22, 13) als Vorsprünge ausgebildet sind.
7. Ventil nach Anspruch 1 mit einer im wesentlichen zylindrischen Gasdurchgangsöffnung (1 1).
8. Ventil nach Anspruch 1 mit einer Spannfeder (16) als Druckelement.
9. Ventil nach Anspruch 8, bei dem die Spannfeder (16) zwischen einer fest mit dem Ventil (4) verbundene Auflage (14) und dem Sperrglied (18) verspannt ist.
10. Ventil nach Anspruch 1 , bei dem das Sperrglied (18) ein im wesentlichen rohrförmiges Führungsteil (17) umfasst, durch das das Sperrglied (18) in der Gasdurchgangsöffnung (1 1) führbar ist.
1 1. Ventil nach den Ansprüchen 8 und 10, bei dem das Führungsteil (17) die Spannfeder (16) zumindest teilweise umfängt.
12. Ventil nach Anspruch 10, bei dem das Führungsteil (17) auf seiner Außenseite Vorsprünge (19) aufweist, mit denen es an der Wandung (11.1) der Gasdurchgangsöffnung (11) anliegt.
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