WO2005096448A1 - Elektrischer steckhülsenkontakt für hochstromanwendungen - Google Patents

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WO2005096448A1
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contact
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socket
lamellae
receptacle
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PCT/EP2005/003221
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Wolfgang Mohs
Patrick Heinemann
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Kostal Kontakt Systeme Gmbh
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    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the invention relates to an electrical plug contact for high-current applications, comprising a plug receptacle designed in the manner of a cage for receiving a complementary plug contact with two side parts opposite one another with respect to the plug receptacle, and also comprising a contact lamella insert arranged within the plug receptacle with at least one base body extending parallel to a side part and with several contact lamellae protruding with their contact areas from the plane of the base body and connected to the base body.
  • Such an electrical socket contact is known from US 6 692 316 B2. Such socket contacts are used to form a connector, for example in motor vehicles. Electrical connectors for high current applications are designed larger than those required for low current or electronic applications.
  • the receptacle contact for high-current applications known from the aforementioned document comprises a plug receptacle which is designed in the manner of a cage. This cage has a U-shaped cross section. A contact lamella insert is inserted into this U-shaped receptacle and is conductively connected to the cage, for example welded.
  • the contact lamella insert in turn is designed in a U-shape and comprises two spaced-apart base bodies, each of which has a plurality of contact lamellae.
  • the contact lamellae emerge with their contact areas from the plane of the base body.
  • the actual receptacle for receiving a plug contact which is complementary to the plug contact and is designed as a knife contact is located between the contact lamellae. Due to the U-shaped design of the contact plate insert, this is sometimes referred to as a plate basket.
  • the lamella basket has contact lamellae exposed by punching, which extend from the upper edge of the respective base body to the lower edge.
  • the base body thus forms a frame for the contact lamellae which are connected to it on both sides.
  • the contact lamellae themselves are embossed in order to form contact areas which extend from the level of the base body to the contact to be used. are posed. To display the contact lamellae, these are bent around the axes of their longitudinal extent in the area of their central section by a few degrees.
  • the complementary knife contact can be inserted into such a lamella basket parallel to the alignment of the contact lamella and thus from above or from the side to which the inclined contact lamella side points.
  • the contact lamella insert can be inserted in the plug receptacle in two different orientations, so that the electrical socket contact can be contacted from above and from the right or from above and from the left depending on the intended use of the contact lamella insert. It is advantageous with this socket contact that the socket contact can be mounted in a contactable manner from different directions with one and the same elements.
  • the U-shaped plug receptacle has a cutout made in the area of the U-shaped fold, which serves to engage a bolt or pin assigned to a housing for receiving the plug contact for locking the plug contact inserted into the housing.
  • the invention is therefore based on the object of developing an electrical socket contact mentioned at the outset in such a way that the socket contact can in principle be contacted from different directions regardless of the installation of the contact lamella insert.
  • the contact lamellae are only connected on one side to their base body.
  • the contact blades thus form sentences that extend away from the area of their connection to the base body.
  • the contact area of these contact lamellae is preferably in the area of the free end of the extensions.
  • a contact plate insert with contact plates designed in this way is not only easier to produce, but in particular very precisely defined contact areas can be formed.
  • the only one-sided connection of the contact lamellae to their base body allows them to be oriented in different directions with respect to their longitudinal extent.
  • the contact blades can be arranged to extend radially to one another. For this reason, the contact lamella insert can be designed without specifying certain predefined plug directions.
  • a complementary knife contact can be contacted as intended by such a contact plate insert, regardless of the direction in which it is fed to the contact plate insert. Since the contact lamella insert is located in a plug receptacle designed as a cage, the plug-in directions are ultimately predetermined by the possible plug receptacle of the cage. As a rule, the plug receptacle will be designed in such a way that it has three plug openings.
  • the contact lamellae are designed as extensions which extend away from their base body. Therefore, the free ends of the contact lamellae can be easily formed to form a contact area and also to form a run-up surface.
  • the provision with one end of the contact lamellae connected to the base body also offers the possibility of keeping a central area of the contact lamella insert free. If the primary locking opening of the plug receptacle is located centrally within each side surface in such a configuration, the locking pin provided for primary locking can be inserted into the primary locking with greater tolerances. intervene without damaging the contact lamellae located below this primary locking opening or hindering proper insertion.
  • An electrical socket contact 1 comprises a plug receptacle 2, on the back of which a crimp extension 3 is formed, via which the socket contact 1 can be connected to an electrical conductor, for example a cable.
  • the connector receptacle 2 has two side parts 4, 4 'which enclose a receptacle 5.
  • the side parts 4, 4 ' are connected to one another by webs 6, 6'.
  • support webs 7 are arranged on the side part 4' at its end opposite the webs 6, 6 ', on the top of which the free edge of the side part 4 rests.
  • the base body of the socket contact formed from the plug receptacle 2 and the crimping extension 3 is produced from a piece of sheet metal and, after punching, has been folded into the shape shown in FIG. 1.
  • the cantilever axes for creating the connector receptacle 2 are defined by bending grooves previously made in the sheet metal strip.
  • Figure 1 is one Bending groove marked with the reference number 8.
  • the bending grooves 8 continue within the side parts 4, 4 'in guide grooves.
  • the socket contact 1 furthermore has a contact lamella insert 9 which, in the exemplary embodiment shown, comprises two interconnected contact lamella bodies 10, 10 ′ which are arranged parallel to one another.
  • the contact lamella insert 9 is also made from a sheet metal strip. The edges of the contact lamellar bodies 10, 10 'are bent outwards from the plane.
  • the front bevels 11 serve as stops when inserting the contact lamella insert 9 into the receptacle 5 of the plug receptacle 2 in cooperation with the front end face of the plug receptacle 2 to limit the insertion depth
  • the other bevels 12 are designed to be in the bending grooves 8 or in the to engage in the guide elements in the side parts 4, 4 '.
  • the bevels 12 thus serve to fix the contact lamella insert 9 within the receptacle 5.
  • the bevels 11, 12 are also clearly visible in the sectional view in FIG.
  • the contact lamella body 10 is described in more detail below.
  • the contact plate body 10 is constructed accordingly.
  • the contact plate body 10 has a plurality of contact plates Ki, K 2 . Two different lengths are provided for the contact plates Ki, K 2 of the contact plate body 10, the contact plates Ki having a longer extension than the contact plates K 2 .
  • the contact blades Ki, K 2 are designed as extensions of a base body 13 associated with the contact blade body 10 and are therefore connected to the base body 13 only at one end.
  • the contact blades Ki, K 2 are radially extending to one another and arranged alternately.
  • the contact lamellae Ki, K 2 protrude in the arrangement described above into a lamella space 14 introduced into the base body 13.
  • the lamella space 14 is circular and, depending on the desired configuration, can also have other geometries.
  • the contact lamellae Ki, K 2 each have a bead-like shape 15 to form a contact area in the area of their free end (cf. FIG. 2).
  • a contact bead is also embossed on the features 15.
  • the forms 15 and the contact beads point to the other contact plate body 10 '.
  • the free end of the Contact lamella Ki, K 2 is designed as a support bend 16 which - as can be seen in FIG. 2 - is slightly spaced from the plane of the wall side 17 of the respective contact lamella body 10 or 10 'for receiving 5. This ensures that the contact lamella insert 9 can be easily inserted into the receptacle 5 of the plug receptacle 2.
  • the contact lamella insert 9 is U-shaped, the bend connecting the two contact lamella bodies 10, 10 ′ pointing in the direction of the crimping extension 3.
  • the contact lamella insert 9 inserted in this way into the receptacle 5 of the plug receptacle 2 is shown in FIG. 3.
  • the socket contact 1 Due to the design of the contact lamella insert 9 and the plug receptacle 2, the socket contact 1 can be contacted from three different directions by a knife contact M. This is possible without the contact lamella insert 9 having to be inserted into the receptacle 5 in a certain orientation beforehand. If the two contact element bodies 10, 10 'are connected to one another at their connecting end by tabs, the contact lamella insert can in principle be contacted from four directions.
  • the front end face of the knife contact M is guided into its intended contact position in cooperation with the support bends 16 of the contact lamellae Ki, K 2 and the contact beads.
  • Guide beads in the area of the base body can additionally support guidance of the knife contact when inserting. It is expedient to provide the thickness of the knife contact M in such a way that the knife contact M causes the support flanges 16 of the contact lamellae Ki, K 2 to bear against the inner surface of the side parts 4, 4 '.
  • the contact areas of the individual contact lamellae Ki, K 2 then each form a contact bead, which is supported on the inside of the side parts 4 and 4 ', with a short extension, so that contacting of the outer surface of the knife contact M with a correspondingly high level Contact force can take place.
  • the side parts 4, 4 'of the connector receptacle 2 each have a primary locking opening 18 or 18', which is introduced centrally in each side part 4 or 4 '.
  • the primary locking openings 18, 18 ' are used for primary locking of the socket contact 1 inserted in a housing.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Steckhülsenkontakt (1) für Hochstromanwendungen, umfassend eine nach Art eines Käfigs ausgebildete Steckeraufnahme (2) zur Aufnahme eines komplementären Steckerkontakts mit zwei einander bezüglich der Steckeraufnahme (2) gegenüberliegenden Seitenteilen (4, 4') sowie umfassend einen innerhalb der Steckeraufnahme (2) angeordneten Kontaktlamelleneinsatz (9) mit zumindest einem sich parallel zu einem Seitenteil (4, 4') erstreckenden Grundkörper (13) und mit mehreren, mit ihren Kontaktbereichen aus der Ebene des Grundkörpers (13) hervortretenden, an den Grundkörper (13) angeschlossenen Kontaktlamellen (K1, K2), ist dadurch bestimmt, dass die Kontaktlamellen (K1, K2) als einseitig an den Grundkörper (13) des Kontaktlamelleneinsatzes (9) angeschlossene, im Bereich ihres freien Endes ihren Kontaktbereich aufweisende Fortsätze ausgebildet sind.

Description

Elektrischer Steckhülsenkontakt für Hochstromanwendungen
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckhülsenkontakt für Hochstromanwendungen, umfassend eine nach Art eines Käfigs ausgebildete Steckeraufnahme zur Aufnahme eines komplementären Steckerkontakts mit zwei einander bezüglich der Steckeraufnahme gegenüberliegenden Seitenteilen sowie umfassend eine innerhalb der Steckeraufnahme angeordneten Kontaktlamelleneinsatz mit zumindest einem sich parallel zu einem Seitenteil erstreckenden Grundkörper und mit mehreren, mit ihren Kontaktbereichen aus der Ebene des Grundkörpers hervortretenden, an den Grundkörper angeschlossenen Kontaktlamellen.
Ein derartiger elektrischer Steckhülsenkontakt ist aus US 6 692 316 B2 bekannt. Eingesetzt werden derartige Steckhülsenkontakte zur Ausbildung eines Steckverbinders beispielsweise in Kraftfahrzeugen. Elektrische Steckverbinder für Hochstromanwendungen sind größer konzipiert als solche, die für Schwachstrom oder elektronische Anwendungen benötigt werden. Der aus dem vorgenannten Dokument bekannte Steckhülsenkontakt für Hochstromanwendungen umfasst eine Steckeraufnahme, die nach Art eines Käfigs ausgebildet ist. Dieser Käfig ist im Querschnitt U-förmig konzipiert. In diese U-förmige Aufnahme ist ein Kontaktlamelleneinsatz eingesetzt und leitend mit dem Käfig verbunden, beispielsweise verschweißt. Der kontaktlamelleneinsatz ist seinerseits U- förmig konzipiert und umfasst zwei voneinander beabstandete Grundkörper, die jeweils mehrere Kontaktlamellen aufweisen. Die Kontaktlamellen treten mit ihren Kontaktbereichen aus der Ebene des Grundkörpers hervor. Zwischen den Kontaktlamellen befindet sich die eigentliche Aufnahme zur Aufnahme eines zu dem Steckhülsenkontakt komplementären Steckerkontaktes, der als Messerkontakt ausgebildet ist. Aufgrund der U-förmigen Ausbildung des Kontaktlamelleneinsatzes wird dieser mitunter auch als Lamellenkorb bezeichnet.
Der Lamellenkorb verfügt über durch Ausstanzung freigelegte Kontaktlamellen, die sich vom oberen Rand des jeweiligen Grundkörpers bis zum unteren Rand erstrecken. Der Grundkörper bildet somit einen Rahmen für die Kontaktlamellen, die beidseitig an diesen angeschlossen sind. Die Kontaktlamellen selbst sind geprägt, um Kontaktbereiche auszubilden, die aus der Ebene des Grundkörpers zum einzusetzenden Kontakt hin aus- gestellt sind. Zur Ausstellung der Kontaktlamellen sind diese um die Achsen ihrer Längserstreckung im Bereich ihres mittleren Abschnittes um einige Winkelgrade verbogen. In einen solchen Lamellenkorb kann der komplementäre Messerkontakt parallel zur Ausrichtung der Kontaktlamel- len und somit von oben oder von derjenigen Seite eingeschoben werden, zu der die schräggestellte Kontaktlamellenseite weist. Der Kontaktlamelleneinsatz kann in der Steckeraufnahme in zwei unterschiedlichen Ausrichtungen eingesetzt werden, damit der elektrische Steckhülsenkontakt in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Einsatz des Kontaktlamellenein- satzes von oben und von der rechten oder von oben und der linken Seite kontaktiert werden kann. Vorteilhaft bei diesem Steckhülsenkontakt ist, dass mit ein und denselben Elementen der Steckhülsenkontakt aus unterschiedlichen Richtungen kontaktierbar montiert werden kann.
Die U-förmige Steckeraufnahme verfügt über einen im Bereich der U-för- migen Abkantung eingebrachten Ausschnitt, der zum Eingreifen eines einem Gehäuse zur Aufnahme des Steckhülsenkontaktes zugeordneten Riegels oder Stiftes zur Verriegelung des in das Gehäuse eingesetzten Steckhülsenkontaktes dient. Bei einer Montage des Steckhülsenkontaktes in das zugehörige Steckbuchsengehäuse ist daher darauf zu achten, dass beide Elemente lagerichtig einander zugeführt werden. Aus diesem Grunde kann eine Kontaktierung des Steckhülsenkontaktes nicht von dieser Seite der Steckeraufnahme aufgenommen werden.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten elektrischen Steckhülsenkontakt dergestalt weiterzubilden, dass dieser unabhängig von dem Einbau des Kontaktlamelleneinsatzes der Steckhülsenkontakt grundsätzlich aus unterschiedlichen Richtungen kontaktierbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen eingangs genannten, gattungsgemäßen elektrischen Steckhülsenkontakt gelöst, bei dem die Kontaktlamellen als einseitig an den Grundkörper des Kontaktlamelleneinsatzes angeschlossene, im Bereich ihres freien Endes ihren Kontakt- bereich aufweisende Fortsätze ausgebildet sind.
Bei diesem Steckhülsenkontakt sind die Kontaktlamellen nur einseitig an ihrem Grundkörper angeschlossen. Die Kontaktlamellen bilden somit Fort- sätze, die sich aus dem Bereich ihres Anschlusses an dem Grundkörper von diesem wegerstrecken. Der Kontaktbereich dieser Kontaktlamellen befindet sich vorzugsweise im Bereich des freien Endes der Fortsätze. Ein Kontaktlamelleneinsatz mit derartig ausgebildeten Kontaktlamellen ist nicht nur einfacher herzustellen, sondern es lassen sich insbesondere sehr genau definierte Kontaktbereiche ausbilden. Die lediglich einseitige Anbindung der Kontaktlamellen an ihren Grundkörper erlaubt, dass diese bezüglich ihrer Längserstreckung in unterschiedlichen Richtungen orientiert verlaufen können. Beispielsweise können die Kontaktlamellen sich radial erstreckend zueinander angeordnet sein. Aus diesem Grunde kann der Kontaktlamelleneinsatz konzipiert sein, ohne dass bestimmte vordefinierte Steckrichtungen vorgegeben sind. Vielmehr kann ein komplementärer Messerkontakt durch einen solchen Kontaktlamelleneinsatz bestimmungsgemäß kontaktiert werden, unabhängig von welcher Richtung dieser dem Kontaktlamelleneinsatz zugeführt wird. Da sich der Kontaktlamelleneinsatz in einer als Käfig ausgebildeten Steckeraufnahme befindet, sind die Steckrichtungen letztendlich durch die mögliche Steckeraufnahme des Käfigs vorgegeben. In aller Regel wird man die Steckeraufnahme dergestalt konzipieren, dass diese drei Stecköffnungen aufweist.
Die Kontaktlamellen sind als sich von ihrem Grundkörper wegerstreckende Fortsätze ausgebildet. Daher können die freien Enden der Kontaktlamellen zur Ausbildung eines Kontaktbereiches und auch zur Ausbildung einer Auflauffläche ohne weiteres geformt werden. Um gleiche Steckverhältnisse unabhängig von der Steckrichtung des komplementären Messerkontakts vorliegen zu haben, ist es zweckmäßig, die Kontaktbereiche der Kontaktlamellen eine Kreisstruktur ausbildend anzuordnen. Für den Fall, dass die Kontaktlamellen jeweils eine unterschiedliche Länge aufweisen, ist es zweckmäßig, die Kontaktbereiche dergestalt anzuord- nen, dass diese konzentrisch zueinander angeordnete Ringstrukturen, beispielsweise zwei Ringstrukturen ausbilden.
Das Vorsehen mit ihrem einen Ende an den Grundkörper angeschlossener Kontaktlamellen bietet zudem die Möglichkeit, einen zentralen Bereich des Kontaktlamelleneinsatzes freizuhalten. Befindet sich bei einer solchen Ausgestaltung die Primärverriegelungsöffnung der Steckeraufnahme zentral innerhalb jeder Seitenfläche, kann der zur Primärverriegelung vorgesehene Verriegelungsstift mit größeren Toleranzen in die Primärverriege- lungsöffnung eingreifen, ohne unterhalb dieser Primärverriegelung- söffnung befindliche Kontaktlamellen zu beschädigen oder ein bestimmungsgemäßes Stecken zu behindern.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische schematisierte Ansicht eines Steckhülsenkontaktes nach Art einer Explosionsdarstellung mit einem Kontaktlamelleneinsatz,
Fig. 2: einen Querschnitt entlang der Linie A - B durch den Kontaktlamelleneinsatz der Figur 1 ,
Fig. 3: der Steckhülsenkontakt der Figur 1 und einzelne komplementäre Messerkontakte zum Darstellen, dass diese aus unterschiedlichen Richtungen zum Kontaktieren des Steckhülsenkontaktes zugeführt werden können, und
Fig. 4: ein zum Kontaktieren des Steckhülsenkontaktes der Figur 1 in diesen eingeführter komplementärer Messerkontakt in einer Querschnittsdarstellung entlang der Linie C - D der Figur 1.
Ein elektrischer Steckhülsenkontakt 1 umfasst eine Steckeraufnahme 2, an der rückseitig ein Crimpfortsatz 3 angeformt ist, über den der Steckhülsenkontakt 1 an einen elektrischen Leiter, beispielsweise ein Kabel angeschlossen werden kann. Die Steckeraufnahme 2 verfügt über zwei Seitenteile 4, 4', die eine Aufnahme 5 einfassen. Die Seitenteile 4, 4' sind durch Stege 6, 6' miteinander verbunden. Zur definierten Anordnung der Seitenteile 4, 4' zueinander sind an das Seitenteil 4' an seinem den Stegen 6, 6' gegenüberliegenden Abschluss Stützstege 7 angeordnet, auf deren Oberseite der freie Rand des Seitenteils 4 aufliegt. Der aus der Steckeraufnahme 2 und dem Crimpfortsatz 3 gebildete Grundkörper des Steckhülsenkontaktes ist aus einem Blechstück hergestellt und nach Stanzen in seine in Figur 1 gezeigte Form gekantet worden. Die Kantachsen zum Erstellen der Steckeraufnahme 2 sind durch zuvor in den Blechstreifen eingebrachte Biegenuten definiert. In Figur 1 ist eine Biegenut mit dem Bezugszeichen 8 gekennzeichnet. Die Biegenuten 8 setzen sich innerhalb der Seitenteile 4, 4' in Führungsnuten fort.
Der Steckhülsenkontakt 1 verfügt ferner über einen Kontaktlamellenein- satz 9, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei miteinander verbundene Kontaktlamellenkörper 10, 10' umfasst, die parallel zueinander angeordnet sind. Der Kontaktlamelleneinsatz 9 ist ebenfalls aus einem Blechstreifen hergestellt. Die Ränder der Kontaktlamellenkörper 10, 10' sind aus der Ebene nach außen hin abgekantet. Während die vorderen Abkantungen 11 als Anschläge beim Einsetzen des Kontaktlamelleneinsatzes 9 in die Aufnahme 5 der Steckeraufnahme 2 in Zusammenwirkung mit der vorderen Stirnseite der Steckeraufnahme 2 zur Begrenzung der Einstecktiefe dienen, sind die anderen Abkantungen 12 konzipiert, um in die Biegenuten 8 bzw. in die in die Seitenteile 4, 4' eingebrachten Füh- rungsnuten einzugreifen. Die Abkantungen 12 dienen somit zum Fixieren des Kontaktlamelleneinsatzes 9 innerhalb der Aufnahme 5. Die Abkantungen 11 , 12 sind ebenfalls deutlich in der Schnittdarstellung der Figur 2 erkennbar.
Im Folgenden ist der Kontaktlamellenkörper 10 näher beschrieben. Der Kontaktlamellenkörper 10' ist entsprechend aufgebaut. Der Kontaktlamellenkörper 10 verfügt über mehrere Kontaktlamellen Ki, K2. Für die Kontaktlamellen Ki, K2 des Kontaktlamellenkörpers 10 sind zwei unterschiedlichen Längen vorgesehen, wobei die Kontaktlamellen Ki eine längere Erstreckung aufweisen als die Kontaktlamellen K2. Die Kontaktlamellen Ki, K2 sind als Fortsätze eines dem Kontaktlamellenkörper 10 zugehörigen Grundkörpers 13 konzipiert und daher nur mit ihrem einen Ende an den Grundkörper 13 angeschlossen. Die Kontaktlamellen Ki, K2 sind sich radial erstreckend zueinander und wechselweise angeordnet. Die Kontaktlamellen Ki, K2 ragen in der vorbeschriebenen Anordnung in einen in den Grundkörper 13 eingebrachten Lamellenraum 14 hinein. Der Lamellenraum 14 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel kreisförmig und kann je nach gewünschter Ausgestaltung auch andere Geometrien aufweisen. Die Kontaktlamellen Ki, K2 weisen zur Ausbildung jeweils eines Kontaktbereiches im Bereich ihres freien Endes eine wulstartige Ausprägung 15 (vgl. Figur 2) auf. Auf den Ausprägungen 15 ist zudem eine Kontaktsicke geprägt. Die Ausprägungen 15 und die Kontaktsicken weisen zu dem anderen Kontaktlamellenkörper 10' hin. Das freie Ende der Kontaktlamellen Ki, K2 ist als Stützabkantung 16 ausgebildet, die - wie in Figur 2 erkennbar - geringfügig von der Ebene der Wandseite 17 des jeweiligen Kontaktlamellenkörpers 10 bzw. 10' zur Aufnahme 5 hin beabstandet ist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Kontaktlamellenein- satz 9 ohne weiteres in die Aufnahme 5 der Steckeraufnahme 2 eingeschoben werden kann.
Der Kontaktlamelleneinsatz 9 ist - wie in Figur 1 erkennbar - U-förmig ausgebildet, wobei die die beiden Kontaktlamellenkörper 10, 10' verbin- dende Umbiegung in Richtung zum Crimpfortsatz 3 weist. Der auf diese Weise in die Aufnahme 5 der Steckeraufnahme 2 eingesetzte Kontaktlamelleneinsatz 9 ist in Figur 3 wiedergegeben. Aufgrund der Ausbildung des Kontaktlamelleneinsatzes 9 und der Steckeraufnahme 2 kann der Steckhülsenkontakt 1 aus drei unterschiedlichen Richtungen durch einen Messerkontakt M kontaktiert werden kann. Dieses ist möglich, ohne dass zuvor der Kontaktlamelleneinsatz 9 in einer bestimmten Orientierung in die Aufnahme 5 eingesetzt werden muss. Sind die beiden Kontaktelementkörper 10, 10' an ihrem verbindenden Ende durch Laschen miteinander verbunden, kann der Kontaktlamelleneinsatz grundsätzlich von vier Richtungen kontaktiert werden.
Beim Kontaktieren des Steckhülsenkontaktes 1 durch einen Messerkontakt M wird die vordere Stirnseite des Messerkontaktes M in Zusammenwirkung mit den Stützabkantungen 16 der Kontaktlamellen Ki, K2 und den Kontaktsicken in seine bestimmungsgemäße Kontaktpositiön geführt. Führungssicken im Bereich des Grundkörpers können zusätzlich eine Führung des Messerkontaktes beim Einschieben unterstützen. Dabei ist es zweckmäßig, die Stärke des Messerkontaktes M so vorzusehen, dass durch den Messerkontakt M die Stützabkantungen 16 der Kontaktlamellen Ki, K2 an der inneren Fläche der Seitenteile 4, 4' anliegen. Die Kontaktbereiche der einzelnen Kontaktlamellen Ki, K2 bilden sodann jeweils einen sich an der Innenseite der Seitenteile 4 bzw. 4' abstützenden Kontaktwulst mit einer kurzen Erstreckung aus, so dass eine Kontaktie- rung der äußeren Oberfläche des Messerkontaktes M mit einer entspre- chend hohen Kontaktkraft erfolgen kann. Zur Erläuterung wird diesbezüglich auf die Schnittdarstellung der Figur 4 verwiesen. Aus der Beschreibung der Kontaktierung des Messerkontaktes M wird deutlich, dass dieser durch eine große Kontaktbereichanzahl kontaktiert wird. Die Seitenteile 4, 4' der Steckeraufnahme 2 weisen jeweils eine Primär- verriegelungsöffnung 18 bzw. 18' auf, die mittig in jedes Seitenteil 4 bzw. 4' eingebracht ist. Die Primärverriegelungsöffnungen 18, 18' dienen zum Primärverriegeln des in ein Gehäuse eingesetzten Steckhülsenkontaktes 1. Dabei ist grundsätzlich vorgesehen, dass zur Verriegelung des Steckhülsenkontaktes 1 in einem Gehäuse nur ein Verriegelungsstift in die Primärverriegelungsöffnung 18 oder 18' eingreift. Die symmetrische Anordnung der Primärverriegelungsöffnungen 18, 18' dient dem Zweck, dass der Steckhülsenkontakt 1 ohne notwendige Berücksichtigung seiner Orientierung in ein Steckbuchsengehäuse eingesetzt werden kann. Ein Drehen des Anschlusskabels, um den Steckhülsenkontakt 1 bei schiefwinkliger Zuführung sodann in die richtige Lage zu bringen, trägt bei dem in den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiel maximal 90°. Dieses ist ohne weiteres auch bei einem angeschlossenen Hochstrom- kabel möglich.
Bezugszeichenliste
1 Steckhülsenkontakt 2 Steckeraufnahme 3 Crimpfortsatz 4, 4' Seitenteil 5 Aufnahme 6, 6' Steg 7 Stützsteg 8 Biegenut . 9 Kontaktlamelleneinsatz0, 10' Kontaktlamellenkörper 11 Abkantung 12 Abkantung 13 Grundkörper 14 Lamellenraum 15 Ausprägung 15 Stützabkantung 17 Wandseite8, 18' Primärverriegelungsöffnung
Kι, K2 Kontaktlamelle M Messerkontakt

Claims

Patentansprüche
1. Elektrischer Steckhülsenkontakt für Hochstromanwendungen, umfassend eine nach Art eines Käfigs ausgebildete Steckerauf- nähme (2) zur Aufnahme eines komplementären Steckerkontakts mit zwei einander bezüglich der Steckeraufnahme (2) gegenüberliegenden Seitenteilen (4, 4') sowie umfassend einen innerhalb der Steckeraufnahme (2) angeordneten Kontaktlamelleneinsatz (9) mit zumindest einem sich parallel zu einem Seitenteil (4, 4') er- streckenden Grundkörper (13) und mit mehreren, mit ihren Kontaktbereichen aus der Ebene des Grundkörpers (13) hervortretenden, an den Grundkörper (13) angeschlossenen Kontaktlamellen (Ki, K2), dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamellen (Ki, K2) als einseitig an den Grundkörper (13) des Kontaktlamellenein- satzes (9) angeschlossene, im Bereich ihres freien Endes ihren Kontaktbereich aufweisende Fortsätze ausgebildet sind.
2. Steckhülsenkontakt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamellen (Ki, K2) sich radial erstreckend zueinan- der angeordnet sind.
3. Steckhülsenkontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche der Kontaktlamellen (K1 , K2) eine Ringstruktur ausbildend angeordnet sind.
4. Steckhülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche wulstartige, jeweils eine Kontaktsicke tragende Ausprägungen (15) der Kontaktlamellen (Ki, K2) sind.
5. Steckhülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steckeraufnahme zwei einander gegenüberliegende Kontaktlamelleneinsätze angeordnet sind.
6. Steckhülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktlamelleneinsatz (9) zwei einander bezüglich der Steckeraufnahme gegenüberliegende, Kontaktlamellen (Ki, K2) tragende Grundkörper (10, 10') aufweist.
7. Steckhülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Seitenteile (4, 4') eine zentral angeordnete Verriegelungsöffnung (18, 18') eingebracht ist.
8. Steckhülsenkontakt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Flucht der Verriegelungsöffnung (18, 18') weder Kontaktlamellen noch ein Grundkörper eines Kontaktlamelleneinsatzes verlaufend angeordnet sind.
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