WO2005095163A1

WO2005095163A1 - 電極ピン付金属製ホルダ及びその製造方法並びにガス発生器

Info

Publication number: WO2005095163A1
Application number: PCT/JP2005/006016
Authority: WO
Inventors: Akitoshi Hironaka; Yasushi Matsumura; Dairi Kubo
Original assignee: Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2005-10-13
Also published as: ATE416956T1; US20070193464A1; JP2005280585A; CN100554046C; EP1731383A1; CN1938181A; JP4335725B2; EP1731383A4; DE602005011587D1; EP1731383B1; US7530310B2

Abstract

　シール性に優れ、高温下でガス発生器が作動した場合でも電極ピンが飛び出しにくいガス発生器用として好適な電極ピン付金属製ホルダを安価な製造方法で提供する。金属製ホルダ５と電気を通電するための２本以上の電極ピン４とを有し、前記各電極ピン４の頭部４ａの直径が前記電極ピン４の端子部４ｂの直径よりも広く、前記各電極ピン４の一部を周方向に抱囲するプラスチック部材６が配置されており、前記ホルダ５に、前記各電極ピン４がそれぞれ貫通する孔２３が形成され、前記各電極ピン４が前記プラスチック部材６を介して前記孔２３に固定され、前記孔２３の一部に縮径部２３ａを有することを特徴とする電極ピン付金属製ホルダ。及びその製造方法、並びに前記電極ピン付金属製ホルダを備えたガス発生器。

Description

明細書

電極ピン付金属製ホルダ及びその製造方法並びにガス発生器

技術分野

[0001] 本発明は、電極ピン付金属製ホルダ、その製造方法およびそのホルダを有するガス発生器、特に自動車のシートベルトプリテンショナ一等の車両搭乗者拘束装置を作動させるに好適なガス発生器に関する。

背景技術

[0002] 自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するための安全装置の 1つとして、シートベルトプリテンショナ一が知られている。このシートベルトプリテンショナ一は、ガス発生器から放出される多量の高温、高圧のガスにより作動して乗員を保護するものである。このガス発生器は、着火手段及びガス発生剤を備え、衝突時に着火手段を作動させることで、ガス発生剤を着火、燃焼させ、急速に多量のガスを発生させるものである。

[0003] 従来のガス発生器の一例としては、図 10に示すもの等が知られている（例えば、特許文献 1参照）。図 10のガス発生器は、ガス発生剤 102を装填するカップ体 103、着火薬 105aを着火薬ホルダ 105gに収納している点火手段（スクイブ） 105と、点火手段 105及びカップ体 103をかしめ、ガス発生剤 102を封じ込めるホルダ 106とで構成される。ここで、点火手段 105は、図示されないセンサーからの信号を受けて電気を通電する目的で立設された 2本の電極ピン 105dが、樹脂よりなるボディ 105bと共に一体成形されている。電極ピン 105dの先端には抵抗体 105fが張られ、抵抗体 105f を覆うように形成され、着火薬 105aに接触する点火玉 105cが配置される。

[0004] また、ホルダ 106は、シートベルトプリテンショナ一等に組み付けられ、作動した場合に、内部の圧力でガス発生器が飛散しないように、鉄、アルミニウムなどの素材で作製される。

また、外部からの水分の浸入を防止するために、〇リング 110がホルダ 106と点火手段 105との間に配置されている。さらに、点火手段 105の電極ピン 105dをショートさせ、静電気などによる誤作動を防止するショーティングクリップ 108がホルダ 106に嵌め込まれている。

[0005] このガス発生器 101は、図示されないセンサーからの信号を受けると、まず点火手段 105内の抵抗体 105fが発熱し、次いで点火玉 105cが発火し、その後着火薬 105 aに伝火、この火炎によりガス発生剤 102を着火、燃焼させることで急速に多量のガスを発生させるものである。

[0006] 図 10に示されるように、従来のガス発生器 101の、点火手段 105は、樹脂でできてレ、るボディ 105bと電極ピン 105dがー体に成形されている。また、電極ピン 105dは、ガス発生器 101の作動前後において安定した固定を得ておくためにボディ 105b内で変形させられている。

[0007] 特許文献 1 :特開 2001— 260815号公報（図 1 , 12)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] ところ力図 10のガス発生器 101においては、例えば、車両火災などの高温状態の着火時に、その熱によって樹脂製のボディが軟化し、内部のガス発生剤が自然発火した場合には、電極ピンが飛び出すおそれがある。

[0009] また、ガス発生器 101においては、製造工程数が多ぐコストを低減するにも限界があった。なお、耐吸湿性に劣るガス発生剤を採用する場合には、従来のプラスチックスクイブでは、シール性が不十分な場合があるためハーメチックシール (好ましくはシール性の高いガラスハーメチックシール）など高価な部品を使用しなければならなかつた。

[0010] 本発明の目的は、ガラスハーメチックシールなどを使用せずに、湿気等に対するシ一ル性を向上させることのできるガス発生器を安価に提供することにある。また、高温下でガス発生器が作動した場合でも、電極ピンが飛び出しにくいガス発生器の構造を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0011] 前記課題を解決するための手段として、本発明では、電極ピン付金属製ホルダ及びその製造方法を開発し、この電極ピン付金属製ホルダを有するガス発生器により、前記課題の解決に成功したものである。また、本発明は、上記目的を達成するために以下のような幾つかの特徴を主に有している。本発明において、以下の主な特徴は単独で、若しくは、適宜組合わされて備えられている。

本発明の電極ピン付金属製ホルダは、金属製ホルダ 5と電気を通電するための 2本以上の電極ピン 4とを有し、前記各電極ピン 4の頭部 4aの直径が前記電極ピン 4の端子部 4bの直径よりも広前記各電極ピン 4の一部を周方向に抱囲するプラスチック部材 6が配置されており、前記ホルダ 5に、前記各電極ピン 4がそれぞれ貫通する孔 23が形成され、前記各電極ピン 4が前記プラスチック部材 6を介して前記孔 23に固定され、前記孔 23の一部に縮径部 23aを有することを特徴とする。

[0012] このような構成によると、ガラスハーメチックシールと異なり、製造に当たり焼成工程が不要なので、 i)アルミニウムのような融点の低い金属も使用でき、そのような金属は一般的に加工が容易なため、金属製ホルダ 5のコストを低減させることができ、 ii)ガラスハーメチックシールのように電極ピン 4及び金属製のホルダ 5とガラス間の線膨張係数を考慮する必要がないので、任意の材料を選択することができる。また、前記各電極ピン 4の頭部 4aの直径が前記電極ピン 4の端子部 4bの直径よりも広くなるように加ェされているので、従来の構造に比較して、高温下でガス発生器が作動した場合でも、電極ピンが飛び出しにくい構造とすることができる。

[0013] また、前記各電極ピン 4が前記プラスチック部材 6を介して前記孔 23に固定されているので、金属製の前記ホルダ 5を電極ピン 4に対して、絶縁できる。さらに、前記孔 23の一部に存在する縮径部 23aは前記孔 23の周囲を孔の一部が縮径するように押圧して設けられ、その結果前記プラスチック部材 6も縮径するように変形されるので、前記各電極ピン 4が簡便に前記孔 23に固定され、シールされる。プラスチック部材 6 は絶縁性を有してレ、るものが使用される。

[0014] 本発明の電極ピン付金属製ホルダは、前記電極ピン 4が、前記孔 23内に位置する部分の一部にくびれ部 4cを有することを特徴とすることが好ましい。

このような構成によると、電極ピン 4がガス発生器外部へ抜けにくい構造とすることができる。また、前記ホルダ 5の縮径部 23aによって変形させられた部分とともに、湿気に対するシール性が良好である。 [0015] 本発明の電極ピン付金属製ホルダは、プラスチック部材 6の材質がスーパーェンジ

このような構成によると、前記ホルダ 5の縮径部 23aによって変形させられた部分において、応力緩和され難ぐ反発力を保ち続ける為、湿気に対するシール性がきわめて良好で、経時的変化が少ない。また、電極ピン 4がガス発生器外部へさらに抜けにくい構造とすることができる。また、高温条件下での機械強度が良好で、車両火災時など、高温にさらされ、ガス発生剤が自然着火した場合などに、前記電極ピン 4の飛散が防止できる。

[0016] 本発明の電極ピン付金属製ホルダは、前記ホルダ 5の孔 23の周囲に押圧部 27を有することを特徴とすることが好ましレ、。

前記ホルダ 5の孔 23の周囲をプレス機などの押圧装置で押圧することにより、押圧部が形成され、この変形により容易に孔 23に縮径部を設けることができる。

[0017] 本発明の電極ピン付金属製ホルダは、前記電極ピン 4の頭部 4aの直径が前記ホルダ 5の孔 23の縮径部 23aの内径より大きぐ隣り合う電極ピン 4の中心間距離より小さレ、ことを特徴とする。なお、隣り合う電極ピン 4の中心間距離は、使用する端子の規格にもよる力シートベルトプリテンショナ一用ガス発生器では約 3. 1mmである。

このような構成によると、車両火災時などにおいて、前記電極ピン 4の飛散の防止がより確実にできる。また、前記電極ピン 4の頭部 4aの直径を変化させることにより、抵抗体の有効長さの調整範囲を容易に変更することが出来る。

[0018] 本発明の電極ピン付金属製ホルダは、前記ホルダ 5の点火部 8側に前記点火部 8 を囲む円筒状の突出部 5cを設け、この突出部 5cで囲まれた内側の空間に点火薬 8a が充填されてレ、ることを特徴とすることが好ましレ、。

このようにすることにより、点火薬 8aを突出部 5cで囲われた空間内に充填するだけでよいため、点火部 8の形成がより容易になる。また、ガス発生器の部品として用いた場合、点火薬 8aを大量に充填することがより容易になるので、着火薬 9及び着火薬ホルダ 10を省略しても、ガス発生剤への確実な着火が可能となる。

[0019] 本発明の電極ピン付金属製ホルダは、前記ホルダ 5の点火部 8側に前記点火部 8 を囲む円筒状の突出部 5cを設け、かつ突出部 5cの開口端部に蓋 30を設けており、さらに突出部 5cで囲まれた内側の空間には着火薬 9が充填されていることを特徴とすることが好ましい。

このようにすることにより、ガス発生器の部品として用いた場合、着火薬ホルダ 10を省略することができ、コスト低減が可能となる。

[0020] 本発明の電極ピン付金属製ホルダは、前記電極ピン 4と前記プラスチック部材 6と力射出成型を用いて一体成型されていることを特徴とすることが好ましい。

このような構成によると、射出一体成型であるためプラスチック部材 6の長さ及び電極ピン 4との配置関係を一定のものにできる。その結果として、孔 23への電極ピン 4 及びプラスチック部材 6の配置のばらつきを抑え、寸法安定させることができる。つまり、プラスチック部材 6の配置調整が容易にできるため、例えば、プラスチック部材 6が電極ピン 4の端子側に偏らないように配置調整を行っておけば、電極ピン 4とホルダ 5 との間に静電気が印加された場合でも、相対的に点火部 8側に静電気が飛びやすくなることを抑止又は防止できる。その結果として、点火部 8が上述の静電気によって誤発火することを容易に抑止又は防止できる。また、一体成型であるため製造工程数を減らすことができる。

[0021] 本発明の電極ピン付金属製ホルダの製造方法は、金属製ホルダ 5に形成された孔 23に孔を有するプラスチック部材 6を挿入した後、前記プラスチック部材 6の孔に電極ピン 4を揷入する工程と、前記孔 23の両開口部の周囲を深さ方向に押圧して、孔 23の一部を縮径することにより、前記プラスチック部材 6の一部を縮径させて電極ピン 4を固定する工程とを有することを特徴とする。

このような構成によると、電極ピン付金属製ホルダを、簡便に製造することができる。

[0022] 別の観点によると、本発明の電極ピン付金属製ホルダの製造方法は、孔を有するプラスチック部材 6に電極ピン 4を揷入、又は、プラスチック部材 6と電極ピン 4とを射出成型により一体成型した後、金属製ホルダ 5に形成された孔 23に前記プラスチック部材 6を揷入する工程と、前記孔 23の両開口部の周囲を深さ方向に押圧して、孔 23 の一部を縮径することにより、前記プラスチック部材 6の一部を縮径させて電極ピン 4 を固定する工程とを有するものでもよレ、。

このような構成によると、電極ピン付金属製ホルダを、簡便に製造することができる。また、プラスチック部材 6と電極ピン 4とを射出成型で一体成型することにより、プラスチック部材 6の長さ及び電極ピン 4との配置関係を一定のものにできる。その結果として、孔 23への電極ピン 4及びプラスチック部材 6の配置のばらつきを抑え、寸法安定させることができる。つまり、プラスチック部材 6の配置調整が容易にできるため、例えば、プラスチック部材 6が電極ピン 4の端子側に偏らないように配置調整を行っておけば、電極ピン 4とホルダ 5との間に静電気が印加された場合でも、相対的に点火部 8 側に静電気が飛びやすくなることを抑止又は防止できる。その結果として、点火部 8 が上述の静電気によって誤発火することを容易に抑止又は防止できる。また、一体成型であるため製造工程数を減らすことができる。したがって、本製造方法によれば、これらの効果を有する電極ピン付金属製ホルダを簡便に製造することもできる。

[0023] 次に、本発明のガス発生器は、燃焼によりガスを発生させるガス発生剤 2を装填するカップ体 3と、電気を通電するための 2本以上の電極ピン 4と、点火部 8と、前記カツプ体 3と接合して前記ガス発生剤 2を封止するホルダ 5とを備えるガス発生器において、電気を通電するための 2本以上の電極ピン 4とホルダ 5が、上記本発明の電極ピン付金属製ホルダであり、点火部 8は、前記各電極ピン 4の頭部同士を連結する抵抗体 7と、少なくとも前記抵抗体 7の周囲に形成される点火薬 8aを有することを特徴とすること力 S好ましレ、。

このような構成によると、湿気等に対するシール性が向上し、また、高温下でガス発生器が作動した場合でも、電極ピンが飛び出しにくいガス発生器を安価に提供できる。

[0024] 本発明のガス発生器は、前記カップ体 3と前記ホルダ 5が溶接接合していることを特徴とすることが好ましい。

このような構成によると、湿気等に対するシール性や接合部の強度がより向上する。また、図 10の公知のホルダ 106においては、カップ体 103をかしめる為の溝加工が必要であるのに対し、本発明のガス発生器では不要になり、ホルダを安価に製造できる。さらに、力めによるバリの発生も無いので、バリによる各種汚染、例えば生産設備、梱包資材やガス発生器を組み付けるモジュールへの汚染を防止することができる。 [0025] 本発明のガス発生器は、前記カップ体 3内に設置され、着火薬 9を収納する着火薬ホルダ 10を有することを特徴とすることが好ましい。

このような構成によると、点火部 8を保護することができ、また着火薬を格納することもできる。

[0026] 本発明のガス発生器は、前記ホルダ 5の点火部 8側の面に絶縁部材 11を有することを特徴とすることが好ましレ、。

このような構成によると、点火部 8の静電気に対する耐性を高めることができる。また

、プラスチック部材 6がホルダ 5の孔 23からはみ出している場合に、このプラスチック部材 6のはみ出し部分の点火部 8側の端部と前記ホルダ 5の点火部 8側の面との間の段差を埋め、点火部 8を形成しやすくすることもできる。

[0027] 本発明のガス発生器は、前記着火薬ホルダ 10のガス発生剤 2側の外部を覆うようにキャップ 14が設けられていることを特徴とすることが好ましい。

このようにすることにより、着火薬ホルダ 10として、樹脂製のものを使用しても、ガス発生器 204内部で燃焼した着火薬 9の火炎が、キャップ 14に設けられた切欠き部 14 aより、より高い指向性を持ってガス発生剤 2へ放出されるため、着火薬 9の火炎により確実に効率良くガス発生剤 2を着火できるようになる。

[0028] 本発明のガス発生器は、前記ホルダ 5とカップ体 3の開口端部との接合部分力ホルダ 5の側面ではなぐホルダ 5の点火部 8側の面に存在し、前記接合部分が溶接、摩擦撹拌、又は接着剤によって接合されていることを特徴とすることが好ましい。このようにすることにより、モジュールに組み付けの際のように、ホルダ 5の側面にストレス力かかる場合でも接合部分が外れにくく信頼性に影響が無い。

発明の効果

[0029] 本発明は、以上のように構成されており、ガラスハーメチックシールを使用していないにもかかわらず、水分等に対するシール性を向上させることができるので、吸湿性の高いガス発生剤の使用を可能とし、かつ部品点数の減少とぁレ、まって、ガス発生器を安価に製造することができる。また、高温下でガス発生器が作動した場合でも、電極ピンが飛び出しにくいガス発生器の構造とすることができるので、前記車両火災などに対する耐性が良好である。発明を実施するための最良の形態

[0030] 以下、本発明の電極ピン付金属製ホルダ及びその製造方法並びにガス発生器の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る電極ピン付金属製ホルダは、略有底円筒状である。図 1は本実施形態に係る電極ピン付金属製ホルダの軸方向断面図である。

図 1において、本実施形態に係る電極ピン付金属製ホルダ 101は、金属製ホルダ 5 と電気を通電するための 2本以上の電極ピン 4とを有している。前記各電極ピン 4の頭部 4aの直径は前記電極ピン 4の端子部 4bの直径よりも大きぐ所定の肉厚を有して前記各電極ピン 4の側面の一部を周方向に抱囲する筒状のプラスチック部材 6が配置されている。前記ホルダ 5は金属製であり、前記ホルダ 5に、前記各電極ピン 4がそれぞれ貫通する孔 23が形成され、前記各電極ピン 4が前記プラスチック部材 6を介して前記孔 23に固定されている。

[0031] ホルダ 5は略有底円筒状であり、電極ピン 4が貫通して固定されるための孔 23を 2 つ有しており、電極ピン 4とホルダ 5の間にはプラスチック部材 6が位置している。ホルダ 5の底部 5bの厚さは、必要とする強度やシール性により適宜定められる。

前記孔 23が塑性変形して縮径するようにホルダ 5はプラスチック部材 6の周囲で矢印方向にかしめられている。

[0032] このかしめによって、ホルダ 5の孔 23に揷入されている電極ピン 4およびプラスチック部材 6は、ホルダ 5に固定されている。ホルダ 5の孔 23の縮径前の内径は約 2mm 前後が好ましい。 2つの孔 23の間隔は、使用する端子の規格によるが、通常シートべルト用ガス発生器に用いられるホルダでは約 3. 1mmである。

また、ホルダ 5の端子 4b側には、ショーティングクリップ（図示せず）を挿入した場合に干渉しないように、プラスチック部材 6のはみ出し部分の長さに対応した窪み 5aが設けられてレ、る。この電極ピン付金属製ホルダを使用してガス発生器を組み立てた場合に使用するショーティングクリップに、はみ出し部分の干渉を避ける手段が講じられていれば、窪み 5aは不要である。

[0033] ホルダ 5の材質としては、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮などの金属があげられる。また、成形法としては、例えばプレス、铸造、鍛造、切削等が挙げられる。切削等の加工のしゃすさからすると、アルミニウム等の比較的軟らかい金属が好ましい。

[0034] 図 2に、電極ピン 4及びプラスチック部材 6の固定部分の拡大図を示す。図 2に示すように、円筒状のプラスチック部材 6には、その孔に、電極ピン 4が揷入されている。そして、このプラスチック部材 6は、ホルダ 5の孔 23に揷入されている。また、プラスチック部材 6は貫通する孔を有する短筒状をなしている。その外径はホルダ 5の孔 23の内径に依存し、その内径は電極ピン 4の端子部 4b外径に依存する。このプラスチック部材 6の長さは、必要とする強度やシール性により適宜定められる。また、プラスチック部材 6の材質は、絶縁性を有していることが必要で、エンジニアリングプラスチック（連続使用温度 100°C以上、引張強度が 50MPa以上、曲げ弾性が 2. 5GPa以上のプラスチック）が好ましぐその中でもスーパーエンジニアリングプラスチックが好ましレ、。なお、スーパーエンジニアリングプラスチックとは、エンジニアリングプラスチックの中でも連続使用温度が 150°C以上で、応力緩和しにくいもののことをいう。スーパーエンジニアリングプラスチックの具体例としては、ポリサルホン（PSU)、ポリエーテルサルホン（PES)、ポリフエ二レンサルファイド（PPS)、ポリアリレート（PAR)、ポリアミドイミド（PEI)、ポリエーテルイミド（PEI)、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK)、ポリイミド（PI)、液晶ポリマー（LCP)、フッ素樹脂（FR)などが挙げられる。高温条件下での機械強度を考慮すると、これらの中でも連続使用温度が 200°C以上の PEIや PEE Kを用いることが好ましい。

[0035] ホルダ 5の孔 23の周囲には、プラスチック部材 6の軸方向（矢印方向）に押圧具（図示せず）によって押圧され、押圧具の形状に対応して塑性変形した、押圧部 27が存在する。そうすることによって、ホルダ 5の孔 23も塑性変形して一部縮径し、この縮径部 23aに対応してプラスチック部材 6も変形し、電極ピン 4及びプラスチック部材 6が孔 23に挟み込まれ、ホルダ 5に固定されている。なお、電極ピン 4は通常 2本である力目的に応じ、 3本もしくはそれ以上設けてもよい。また、電極ピン 4とプラスチック部材 6とが、射出成型を用いて一体成型されていてもよい。これによると、射出一体成型であるためプラスチック部材 6の長さ及び電極ピン 4との配置関係を一定のものにでき、孔 23への電極ピン 4及びプラスチック部材 6の配置のばらつきを抑え、寸法安定させることができる。つまり、プラスチック部材 6の配置調整が容易にできるため、例えば、プラスチック部材 6が電極ピン 4の端子側に偏らないように配置調整を行っておけば、電極ピン 4とホルダ 5との間に静電気が印加された場合でも、相対的に点火部 8側に静電気が飛びやすくなることを抑止又は防止できる。その結果として、点火部 8 が上述の静電気によって誤発火することを容易に抑止又は防止できる。また、一体成型であるため製造工程数を減らすことができる。

[0036] 電極ピン 4の端子部 4bの直径は、適宜定められ、通常約 lmmである。材質としては、例えば、ステンレス、カーボンスチール、ニッケノレ鉄等の導電性素材で形成され、表面には金メッキ等が施されていてもよい。そして、プラスチック部材 6によりホルダ 5とは電気的に絶縁されている。この電極ピン 4の頭部 4aの直径は前記電極ピン 4の端子部 4bの直径よりも広ぐ通常約 2mm前後である。頭部 4aの厚さは、電極ピン 4 の径ゃ材質等により適宜定められるが、通常約 0. 3乃至 0. 6mm程度が好ましい。

[0037] また、前記電極ピン 4において、前記孔 23内に位置する部分の一部に少なくとも 1 つのくびれ部 4cを有する。図 1及び図 2ではくびれ部 4cを 2箇所に設けている。くびれ部 4cの形状、個数等の詳細は、必要とする強度やシール性により適宜定められる電極ピン 4の頭部は、ホルダ 5の電極ピン 4の頭部 4a側の面より、通常突き出している。その突き出す高さは、製造上の要件や静電気対策上必要な距離等によるが、通常は約 1乃至 3mm程度である。

[0038] 本実施形態に係る電極ピン付金属製ホルダの製造方法は、以下の通りである。まず、孔 23に孔を有するプラスチック部材 6を揷入する。次に、このプラスチック部材 6 の孔に電極ピン 4を揷入する。なお、先に電極ピン 4をプラスチック部材 6の孔に揷入、又は、プラスチック部材 6と電極ピン 4とを射出成型を用いて一体成型しておいてから、プラスチック部材 6をホルダ 5の孔 23に揷入してもよレ、。次に、金属製ホルダ 5の孔 23の周囲を軸方向に（矢印方向に）押圧して、孔 23の一部 23aを縮径し、電極ピン 4を固定する。具体的には、押圧具に金属製ホルダ 5を設置し、その孔 23にプラスチック部材 6と電極ピン 4を揷入した後、金属製ホルダ 5の孔 23の周囲を押圧すればよい。押圧具の形状や圧力は、必要とする強度やシール性により適宜定められる。ガラスハーメチックシールと異なり、製造に当たり焼成工程が不要なので、アルミニウムのような融点の低ぐ柔らかい金属も使用できるので、金属製ホルダ 5の加工が容易となり、金属製ホルダ 5のコストを低減させることができる。

[0039] 本発明の第 1実施形態に係るガス発生器は略柱状である。図 3は第 1実施形態に係るガス発生器の軸方向断面図である。

図 3において、本実施形態に係るガス発生器 201は、点火部 8が設けられた上記の電極ピン付金属製ホルダと燃焼によりガスを発生させるガス発生剤 2を装填するカツプ体 3を有し、ホルダ 5とカップ体 3の間には、着火薬ホルダ 10が設置されている。設置方法としては、図 3のように、着火薬ホルダ 10にフランジ部 10aを設け、フランジ部 10aをホルダ 5とカップ体 3で挟み込むように設置してもよレ、。着火薬ホルダ 10の内部では、点火部 8及び着火薬 9が接するように配置されている。そして、ホルダ 5の側面とカップ体 3の開口端部 3cは溶接により接合されている。なお、この接合は、溶接のみならず、カップ体 3の開口端部 3cを力めることによつても可能である力防湿の観点からすると、溶接が好ましい。

[0040] 前記点火部 8は、電極ピン 4の頭部 4a同士を連結する抵抗体 7と、少なくとも前記抵抗体 7の周囲に形成される点火薬 8aを有する。前記各電極ピン 4の頭部 4aがホルダ 5の面より、通常突き出しているため、点火薬 8aは、電極ピン 4に強固に付着させること力できる。それにより点火薬 8aが、振動衝撃などの環境要因により脱落することを効果的に防止できる。また、点火薬 8aは、その形状をより安定に保っために、シリコン樹脂等の成膜性の樹脂でカバーされてレ、てもよレ、。

[0041] カップ体 3の材質としては、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮などの金属部材があげられる。その成形法としては、たとえばプレス、铸造、鍛造、切削等の工程により成形される例が挙げられる。カップ体 3の底部 3aには 1本ないし複数の線状の切り欠き 3bが設けられている。カップ体 3内に収納されるガス発生剤 2の燃焼時に、この切り欠き 3bが破断され、ガスが放出される。

[0042] 着火薬ホルダ 10の材質としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフエ二レンスルフイド、ポリフエ二レンォキシド、ポエチレンイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルホン等の樹脂及びこれらの樹脂にガラス繊維、カーボン等を含有させたものがあげられる。その成形法としては、たとえば、モールド金型内に射出することで成形される例が挙げられる。また、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮などの金属部材も使用できる。その成形法としては、たとえば、プレス、鎳造、鍛造、切削等の工程により成形される例が挙げられる。この底部 10bには 1本ないし複数の線状の切り欠き 10cが設けられている。着火薬ホルダ 10内に収納される着火薬 9の燃焼時に、この切り欠き 10cが破断され、高温ガス及び火炎がカップ体 3内に放出される。

[0043] また、着火薬ホルダ 10に用いられる材質が金属の場合には、その内側に樹脂製の絶縁カップを設けてもよレ、。絶縁カップの材質としては、例えば上記のプラスチックがあげられる。また、着火薬ホルダ 10の内側に樹脂製の絶縁材料を一体射出成形して得られるものでも、また樹脂によりコートされた鋼板を成形して着火薬ホルダ 10としたものであってもよレ、。

また、本実施形態に係る着火薬は、燃料成分、酸化剤成分及び少なくとも 1種類以上の添加物を含有する着火薬が好ましレ、。燃料成分としてはピタラミン酸ナトリウム、ボロン、水素化チタン、ジルコニウム、アルミニウムよりなる群から選ばれる少なくとも 1 種以上が挙げられる。酸化剤成分としては、過塩素酸カリウム、硝酸カリウム、硝酸ストロンチウム、塩基性硝酸銅、酸化銅よりなる群から選ばれる少なくとも 1種以上が挙げられる。

[0044] 添加物としてはバインダーが挙げられ、バインダーとしてはバイトンゴム、ニトロセルロース、シリコン系樹脂、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、水溶性セルロースエーテル、ポリエチレングリコールよりからなる群力も選ばれる少なくとも 1種以上が挙げられる。また、好適な着火薬の組み合わせとしては、燃料成分としてはボロン、

酸化剤成分としては硝酸カリウム、バインダーとしてバイトンゴムを含有する着火薬である。より好適には、燃料成分としてボロンを 10重量％以上 60重量％以下、酸化剤成分として硝酸カリウムを 40重量％以上 90重量％以下、バインダーとしてバイトンゴムを 0. 1重量％以上 10重量％以下含有する着火薬である。

[0045] 各電極ピン 4の端子部 4bには、静電気等による誤作動を防止するために、電極ピン 4間を短絡するショーティングクリップが取り付けられており（図示せず）、シートベルトプリテンショナ一等への組み込み時に短絡が解除されるようになっている。

[0046] また、本実施形態に係るガス発生器 201のガス発生剤 2は、フィルター及び/又はクーラントを介することなぐカップ体 3の内側に充填されている。ここで、使用できるガス発生剤は、無煙火薬、コンポジット推進薬、コンポジット火薬等が挙げられる。これらの内、無煙火薬はこれまでシートベルトプリテンショナ一用ガス発生剤として使用されてきたが、燃焼ガス中の人体に有害な一酸化炭素の発生、耐環境性能 (特に耐熱性)の観点から、耐熱性を有する燃料成分と酸化剤成分を必須成分とし、酸素バランスを考慮して設計されたコンポジット系ガス発生剤が好ましい。

[0047] 燃料成分として、例えばテトラゾール誘導体、グァニジン誘導体、ビテトラゾール誘導体、トリァゾール誘導体、ヒドラジン誘導体、トリァジン誘導体、ァゾジカルボンアミド誘導体である窒素有機化合物、及び金属錯体があげられる。酸化剤成分として、例えば金属酸化物、金属過酸化物、及びアンモニゥム、アルカリ金属或いはアルカリ土類金属の塩素酸塩、過塩素酸塩、硝酸塩或いは亜硝酸塩である化合物が挙げられる。この他に添加剤として、バインダー、スラグ成形剤、成型補助剤、塩素中和剤、燃焼触媒等の性能に寄与する成分を添加しても構わない。

[0048] 具体的には、燃料成分として、例えば 5—アミノテトラゾール、硝酸グァニジン、ニトログァニジンよりなる群から選ばれる少なくとも 1種以上が挙げられる。また、酸化剤成分としては、例えば硝酸ストロンチウム、硝酸アンモニゥム、硝酸カリウム、過塩素酸アンモニゥム、過塩素酸カリウム、塩基性硝酸銅よりなる群から選ばれる少なくとも一種以上が挙げられる。過塩素酸アンモニゥムを使用する場合には燃焼により発生する塩化水素、或いは塩素を除去する目的で、塩素中和剤を添加することが好ましレ、。塩素中和剤としては、例えばアルカリ金属、或いはアルカリ土類金属の硝酸塩、酸化物、炭酸塩等があげられる。その他の金属においても、金属塩化物を形成するものであれば使用可能である。

[0049] バインダーとしては、例えばヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリアクリノレアミド、ポリビュルピロリドン、グァガム、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、水溶性セルロースエーテル、ポリエチレングリコールよりなる群から選ばれる少なくとも一種以上が挙げられる。添加剤としては、例えば酸化銅、酸化鉄、酸化亜鉛、三酸化モリブデン、酸化コバルトなどの金属酸化物、二酸化珪素、窒化珪素、タルク、タレ一、酸性白土、カオリン等が挙げられる。

[0050] 好適なガス発生剤の組み合わせとしては、燃料成分としてニトログァニジン、酸化剤として硝酸ストロンチウム及び過塩素酸アンモニゥム、バインダーとしてヒドロキシプ口ピルメチルセルロース及びポリアクリルアミドを含有するガス発生剤である。より好適には、燃料成分としてニトログァニジンを約 30重量％以上 50重量％以下、酸化剤として硝酸ストロンチウムを約 25重量％以上 35重量％以下、過塩素酸アンモニゥムを約 25重量％以上 35重量％以下、バインダーとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース及びポリアクリルアミドの混合物を約 1重量％以上 10重量％以下含有するガス発生剤である。

[0051] 上記のコンポジット系ガス発生剤は、原料の選択による耐熱性の向上、酸素バランスを調整することにより、燃焼ガス成分を良好にすることができるが、従来使用されてレ、る無煙火薬と比較して、吸湿性が高いことが指摘される。しかし、本発明の構造体を持つガス発生器とコンポジット系ガス発生剤とを組み合わせることで、コンポジット系ガス発生剤の吸湿性に影響されないガス発生器を提供することができる。

[0052] 次に、ガス発生器 201の作動について説明する。図示しない衝突センサーが自動車の衝突を感知すると、電極ピン 4に通電される。そして、抵抗体 7が発熱し、点火薬 8aが発火する。続いて、点火薬 8aの火炎により、着火薬 9が発火し、燃焼する。着火薬 9の燃焼に伴って着火薬ホルダ 10の内部は高温且つ、高圧になり、予め設けられている切り欠き 10cが破断され、高温ガス及び火炎がカップ体 3内に噴出され、ガス発生剤 2が発火、燃焼する。ガス発生剤 2の燃焼によりカップ体 3内に発生した多量のガスは、カップ体 3の内圧を急速に高め、やがてカップ体 3の底部 3aに設けられてレ、る切り欠き 3bを破断して、ガスが放出される。

[0053] 次に、上記の電極ピン付金属製ホルダに点火部 8を設ける方法について説明する上記の電極ピン付金属製ホルダ 4の 2つの頭部 4a間に抵抗体 7を接続する。接続は、半田付け、導電性エポキシ樹脂による接着、レーザー溶接、抵抗溶接等があげられる力通常抵抗溶接が採用される。次いで、抵抗体 7の周囲に点火薬 8aを付着させる。抵抗体 7の材質は、通常ニクロム線であり、その線径ゃ材質等の詳細は必要とする発熱量や強度等により適宜定められる。抵抗体 7の周囲に点火薬 8aを付着させる方法としては、例えばデイツビング法ゃデイスペンス法があげられる。また、点火薬 8aの表面に、防湿性の皮膜を形成することにより、耐湿性等の耐環境性を高めることもできる。防湿性の皮膜用の材料としては、例えばシリコン等があげられる。

[0054] 点火薬組成物は、鉛成分を実質的に含有しなレ、酸化剤成分、還元剤成分及び添加物を含有するものが好ましい。用いることができる酸化剤成分としては、後記の還元剤成分との組み合わせで酸化剤として機能しうるものであれば限定なぐ点火薬分野において酸化剤成分として知られている成分のうち鉛を含有しないものであればよいが、例えば銅化合物、過塩素酸塩、塩素酸塩、硝酸塩及び塩基性硝酸塩よりなる群から選ばれる 1種又は 2種以上を含有することが好ましぐ塩基性硝酸亜鉛、塩基性コバルト、塩基性硝酸銅、酸化銅、塩素酸銅、過塩素酸銅、及び硝酸銅、過塩素酸カリウムよりなる群から選ばれる 1種又は 2種以上を含有することがより好ましい。

[0055] また、酸化剤成分の粒径は、点火具の点火時間に影響を及ぼすことから 50%粒径力 ¾5 /i m以下のものが好ましぐ 25 μ ΐη以下がより好ましい。その含有割合は、点火薬組成物中、通常 10重量％以上 80重量％以下、好ましくは 15重量％以上 70重量 %以下用いるが、もちろんこれに限定されるものではなぐ採用する還元剤成分や添加物によって適宜変更することもできる。

[0056] また、還元剤成分としては用いられる金属粉末は、前記の酸化剤成分との組み合わせで還元剤として機能しうるものであれば限定はな点火薬成分において還元剤成分として知られているもののうち鉛を含有しないものであればょレ、が、好ましくはジルコニゥム、ァノレミニゥム、マグネシウム、マダナリウム、鉄、タングステン、水素化チタン及びボロンよりなる群から選ばれる 1種又は 2種以上を含有することが好ましい。その含有割合は、点火薬組成物中、通常 15重量％以上 90重量％以下、好ましくは 20 重量％以上 80重量％以下用いるが、もちろんこれに限定されるものではなぐ採用する酸化剤成分や添加物によって適宜変更することができる。

[0057] 添加物としては、点火薬分野において用いられる添加物であれば、特に限定なく用レ、ることができる。特にバインダーを添加物として用いるのが好ましい。バインダーとしては、例えばニトロセルロース、カルボキシルメチルセルロース、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、バイトンゴム、 GAP (Glysidyl Azide Polymer)、ポリ酢酸ビニノレ、シリコン系バインダー、ビュルクロライド Zポリビュルイソブチルエーテル系ポリマ一等らがあげられる。好ましくは、ビュルクロライド Zポリビュルイソブチルエーテル系ポリマーである。

[0058] バインダーの量は、点火薬組成物中、通常約 1重量％以上 20重量％以下である。

好ましくは約 2重量％以上 15重量％以下である。もちろんバインダーの量は、これに限定されるものではなぐ採用する主剤成分や燃焼助燃剤によって適宜変更される。ノくインダ一の種類、量の選定は、点火薬の製造工程、及びガス発生器に要求される耐環境性能に大きく影響してくる。バインダーは 1種類だけではなぐ 2種類以上を混合して用いることもできる。バインダーは抵抗体及びピンへの密着、固定、脱落及び点火部の破壊防止の目的で添加される。バインダー量が多い場合には、点火部のデイスペンスが困難となり、また、所望の着火性能がえられない。また、バインダー量が少ない場合には、点火部を具備したガス発生器がさらされる過酷な環境条件に絶えられず、点火部が破壊され、ガス発生器が不作動となる可能性がある。

[0059] 本実施形態において、点火薬組成物の好ましい組み合わせは、ジルコニウム、塩基性硝酸銅、バインダーを用いることである。ジルコニウムの量は、約 15重量％以上 90重量％以下であり、好ましくは約 20重量％以上 80重量％以下である。塩基性硝酸銅の量は、約 10重量％以上 80重量％以下であり、好ましくは約 15重量％以上 70 重量％以下である。バインダーの量は、約 1重量％以上 20重量％以下であり、好ましくは、約 2重量％以上 15重量％以下であり、より好ましくは約 3重量％以上 10重量 %以下である。

[0060] さらに、本実施形態において、点火薬組成物の別の好ましい組み合わせは、ジルコニゥム、アルミニウム、塩基性硝酸銅、過塩素酸カリウム及びバインダーを用いることである。ジルコニウムの量は、約 10重量％以上 60重量％以下であり、好ましくは約 20重量％以上 50重量％以下である。アルミニウムの量は、約 1重量％以上 15重量 %以下であり、好ましくは約 3重量％以上 10重量％以下である。塩基性硝酸銅の量は、約 5重量％以上 40重量％以下であり、好ましくは約 10重量％以上 30重量％以下である。過塩素酸カリウムの量は、約 10重量％以上 70重量％以下であり、好ましくは約 20重量％以上 55重量％以下である。バインダーの量は、約 1重量％以上 20重量％以下であり、好ましくは、約 2重量％以上 15重量％以下であり、より好ましくは約 3重量％以上 10重量％以下である。

[0061] 次に、ガス発生器 201の製造方法について説明する。カップ体 3に所定量のガス発生剤 2が計量'装填される。次に、カップ体 3に着火薬ホルダ 10がはめ込まれ、着火薬ホルダ 10内に所定量の着火薬 9が装填される。その後、点火部 8が形成された電極ピン付金属製ホルダが、カップ体 3及び着火薬ホルダ 10に挿入される。その後、力ップ体 3の開口部 3cをホルダ 5の側面に溶接することにより、ホルダ 5にカップ体 3と着火薬ホルダ 10が固定される。最後に図示しないショーティングクリップがはめ込まれる。

[0062] 次に、本発明に係るガス発生器の第 2の実施形態を図 4を用いて説明する。本発明の第 2実施形態に係るガス発生器の形状は略柱状である。図 4は第 2実施形態に係るガス発生器の軸方向断面図である。なお、以下の実施形態において、図 3に記載の第 1実施形態におけるガス発生器 201と共通する部位については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。

図 4に示す本実施形態に係るガス発生器 202において、前述の図 3に示す第 1実施形態に係るガス発生器 201と異なる点は、ホルダ 5の点火部 8側の面に、静電気などによるスパークで着火薬が誤発火するのを防止する絶縁部材 11が配置されている点である。

[0063] 絶縁部材 11としては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、 ABS、エポキシ樹脂等の材質のシートや成形品があげられる。また、絶縁塗料の塗膜もその一例としてあげられる。

絶縁部材 11の設置は、あら力じめ成形した物を設置しても良ぐまた上記のような材質のものを電極ピン付金属製ホルダと一体成型により設置しても良い。

このようにすることにより、絶縁性が向上するので、静電気テスト等における誤着火等の可能性をより低下させることができる。また、プラスチック部材 6がホルダ 5の孔 23 力もはみ出している場合に、このプラスチック部材 6のはみ出し部分の点火部 8側の端部と前記ホルダ 5の点火部 8側の面との間の段差を小さくし、または埋め、点火部 8 を形成しやすくすることもできる。

[0064] 次に、本発明に係るガス発生器の第 3の実施形態を、図 5を用いて説明する。本発明の第 3実施形態に係るガス発生器の形状は略柱状である。図 5は第 3実施形態に係るガス発生器の軸方向断面図である。なお、以下の実施形態において、図 3に記載の第 1実施形態におけるガス発生器 201と共通する部位については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。

図 5に示す本実施形態に係るガス発生器 203において、前述の図 3に示す第 1実施形態に係るガス発生器 201と異なる点は、ホルダ 5の点火部 8側に点火部 8を囲む円筒状の突出部 5cを設けている点である。この突出部 5cで囲まれた内側の空間には点火薬 8aが充填されている。突出部 5cの高さは、ホルダ 5の加工性と必要な点火薬の量によって、適宜定められる。

[0065] このような構成にすると、粉状や粒状等の点火薬 8aを、そのまま突出部 5cで囲われた空間内に充填するだけでよいため、点火部 8の形成がより容易になる。また、点火薬 8aを大量に充填することがより容易になるので、着火薬 9及び着火薬ホルダ 10を省略しても、ガス発生剤への確実な着火が可能となる。

また、充填後の点火薬の露出表面をコーティング剤でコートしてもよい。コーティング斉 ljは、防湿性で成膜性の材料が好ましぐ例えばシリコン等があげられる。このようにすることにより、粉末状や顆粒状の点火薬 8aを使用してもガス発生剤 2と混合することが無い。

[0066] 次に、本発明に係るガス発生器の第 4の実施形態を、図 6を用いて説明する。本発明の第 4実施形態に係るガス発生器の形状は略柱状である。図 6は第 4実施形態に係るガス発生器の軸方向断面図である。なお、以下の実施形態において、図 3に記載の第 1実施形態におけるガス発生器 201と共通する部位については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。

図 6に示す本実施形態に係るガス発生器 204において、前述の図 3に示す第 1実施形態に係るガス発生器 201と異なる点は、着火薬ホルダ 10のガス発生剤 2側の外部を覆うようにキャップ 14が設けられている点である。着火薬ホルダ 10は樹脂製であり、キャップ 14に用いられる材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮などがあげられ、プレス、铸造、鍛造、切削等の工程により成形される。

[0067] このようにすることにより、着火薬ホルダ 10として、樹脂製のものを使用しても、ガス発生器 204内部で燃焼した着火薬 9の火炎が、キャップ 14に設けられた切欠き部 14 aより、より高い指向性を持ってガス発生剤 2へ放出されるため、着火薬 9の火炎により確実に効率良くガス発生剤 2を着火できるようになる。なお、キャップ 14に、着火薬ホルダ 10を一体成形することも可能である。

[0068] 次に、本発明に係るガス発生器の第 5の実施形態を、図 7を用いて説明する。本発明の第 5実施形態に係るガス発生器の形状は略柱状である。図 7は第 5実施形態に係るガス発生器の軸方向断面図である。なお、以下の実施形態において、図 3に記載の第 1実施形態におけるガス発生器 201と共通する部位については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。

図 7に示す本実施形態に係るガス発生器 205において、前述の図 3に示す第 1の実施形態例に係るガス発生器 201と異なる点は、ホルダ 5の点火部 8側に点火部 8を囲む円筒状の突出部 5cを設けている点、及び突出部 5cの開口端部に蓋 30を設けている点である。

[0069] この突出部 5cで囲まれた内側の空間には着火薬 9が充填されている。突出部 5cの高さは、ホルダ 5の加工性と必要な着火薬の量によって、適宜定められる。また、蓋 3 0を設けることにより、着火薬ホルダ 10を省略することができ、コスト低減が可能となる蓋 30は樹脂製であっても、金属製であってもかまわない。着火薬 9として、粉状、粒状のいずれでも使用可能であるが、粒状のものを用いると、蓋 30は網等の孔を有しているものも使用可能である。また、点火薬 8aとして、図に示されるような形状に形成したものだけではなぐ図 5の態様のように充填したものであってもよい。

[0070] 次に、本発明に係るガス発生器の第 6の実施形態を、図 8を用いて説明する。本発明の第 6実施形態に係るガス発生器の形状は略柱状である。図 8は第 6実施形態に係るガス発生器の軸方向断面図である。なお、以下の実施形態において、図 3に記載の第 1実施形態におけるガス発生器 201と共通する部位については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。

図 8に示す本実施形態に係るガス発生器 206におレ、て、前述の図 3に示す第 1の実施形態に係るガス発生器 201と異なる点は、ホルダ 5とカップ体 3の開口端部 3cとの接合部分が、ホルダ 5の側面ではなぐホルダ 5の点火部 8側の面、即ち、有底筒状ホルダ 5の底部 5b側に存在する点である。

このようにすることにより、モジュールに組み付けの際のように、ホルダ 5の側面にストレス力 Sかかる場合でも接合部分の信頼性に影響が無レ、。また、ホルダ 5の点火部 8 側の面に溝 5dを設けてもよい。なお、接合の方法としては、レーザー溶接や抵抗溶接、摩擦撹拌、又は接着剤などが挙げられるが、これに限られず、シール性を確保できるものであればどのような方法を用いてもよい。

[0071] 更に、図 9に示すように、カップ体 3の開口端部にフランジ部 3dを設け、このフランジ部 3dと同じ大きさの溝 5dを設けてホルダ 5とカップ体 3の開口端部とを接合してもよレ、。ここで、図 9は第 7実施形態に係るガス発生器の軸方向断面図であり、符号 15は溶接等の接合部を示している。なお、図 3に記載の第 1実施形態におけるガス発生器 201と共通する部位については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する第 6、第 7実施形態では、着火薬ホルダ 10を使用している力図 5及び図 7のような着火薬ホルダ 10を使用しない態様でも実施可能である。

図面の簡単な説明

[0072] [図 1]本発明に係る電極ピン付金属製ホルダの実施形態の軸方向断面図である。

[図 2]図 1において電極ピン 4及びプラスチック部材 6の固定部分の拡大図を示す。

[図 3]本発明に係るガス発生器の第 1の実施形態の軸方向断面図である。

[図 4]本発明に係るガス発生器の第 2の実施形態の軸方向断面図である。

[図 5]本発明に係るガス発生器の第 3の実施形態の軸方向断面図である。

[図 6]本発明に係るガス発生器の第 4の実施形態の軸方向断面図である。

[図 7]本発明に係るガス発生器の第 5の実施形態の軸方向断面図である。

[図 8]本発明に係るガス発生器の第 6の実施形態の軸方向断面図である。園 9]本発明に係るガス発生器の第 7の実施形態の軸方向断面図である。園 10]従来のガス発生器の軸方向断面図である。

符号の説明

101 電極ピン付金属性ホルダ

5 金属製ホルダ

4 電極ピン

4a 頭部

4b 端子部

6 プラスチック部材

23 貫通孔

Claims

請求の範囲

[1] 金属製ホルダ 5と電気を通電するための 2本以上の電極ピン 4とを有し、

前記各電極ピン 4の頭部 4aの直径が前記電極ピン 4の端子部 4bの直径よりも広ぐ前記各電極ピン 4の一部を周方向に抱囲するプラスチック部材 6が配置されており前記ホルダ 5に、前記各電極ピン 4がそれぞれ貫通する孔 23が形成され、前記各電極ピン 4が前記プラスチック部材 6を介して前記孔 23に固定され、前記孔 23の一部に縮径部 23aを有することを特徴とする電極ピン付金属製ホルダ。

[2] 前記電極ピン 4が、前記孔 23内に位置する部分の一部にくびれ部 4cを有することを特徴とする請求項 1に記載の電極ピン付金属製ホルダ。

[3] プラスチック部材 6の材質がスーパーエンジニアリングプラスチックである請求項 1 又は 2に記載の電極ピン付金属製ホルダ。

[4] 前記ホルダ 5の孔 23の周囲に押圧部 27を有することを特徴とする請求項 1又は 2 に記載の電極ピン付金属製ホルダ。

[5] 前記電極ピン 4の頭部 4aの直径が前記ホルダ 5の孔 23の縮径部 23aの内径より大きぐ 2本の電極ピン 4の中心間距離より小さいことを特徴とする請求項 1又は 2に記載の電極ピン付金属製ホルダ。

[6] 前記ホルダ 5の点火部 8側に前記点火部 8を囲む円筒状の突出部 5cを設け、この突出部 5cで囲まれた内側の空間に点火薬 8aを充填している請求項 1又は 2に記載の電極ピン付金属製ホルダ。

[7] 前記ホルダ 5の点火部 8側に前記点火部 8を囲む円筒状の突出部 5cを設け、かつ突出部 5cの開口端部に蓋 30を設けており、さらに突出部 5cで囲まれた内側の空間には着火薬 9が充填されている請求項 1又は 2に記載の電極ピン付金属製ホルダ。

[8] 前記電極ピン 4と前記プラスチック部材 6とが、射出成型を用いて一体成型されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の電極ピン付金属製ホルダ。

[9] 金属製ホルダ 5に形成された孔 23に孔を有するプラスチック部材 6を挿入した後、前記プラスチック部材 6の孔に電極ピン 4を挿入する工程と、

前記孔 23の両開口部の周囲を深さ方向に押圧して、孔 23の一部を縮径することにより、前記プラスチック部材 6の一部を縮径させて電極ピン 4を固定する工程とを有する電極ピン付金属製ホルダの製造方法。

[10] 孔を有するプラスチック部材 6の孔に電極ピン 4を揷入、又は、プラスチック部材 6と電極ピン 4とを射出成型により一体成型した後、金属製ホルダ 5に形成された孔 23に前記プラスチック部材 6を揷入する工程と、

[11] 燃焼によりガスを発生させるガス発生剤 2を装填するカップ体 3と、電気を通電するための 2本以上の電極ピン 4と、点火部 8と、前記カップ体 3と接合して前記ガス発生剤 2を封止するホルダ 5とを備えるガス発生器において、

前記電極ピン 4と前記ホルダ 5が、請求項 1又は 2に記載の電極ピン付金属製ホルダであり、

前記点火部 8は、前記各電極ピン 4の頭部同士を連結する抵抗体 7と、少なくとも前記抵抗体 7の周囲に形成される点火薬 8aを有することを特徴とするガス発生器。

[12] 前記カップ体 3と前記ホルダ 5が溶接接合してレ、ることを特徴とする請求項 11に記載のガス発生器。

[13] 前記カップ体 3内に設置され、着火薬 9を収納する着火薬ホルダ 10を有する請求項 11に記載のガス発生器。

[14] 前記ホルダ 5の点火部 8側の面に絶縁部材 11を有する請求項 11に記載のガス発生器。

[15] 前記着火薬ホルダ 10のガス発生剤 2側外部を覆うようにキャップ 14を設けている請求項 13に記載のガス発生器。

[16] 前記ホルダ 5とカップ体 3の開口端部との接合部分が、ホルダ 5の点火部 8側の面に存在し、前記接合部分が溶接、摩擦撹拌、又は接着剤によって接合されていることを特徴とする請求項 11に記載のガス発生器。