WO2005086149A1

WO2005086149A1 - 円筒状記録媒体の製造方法

Info

Publication number: WO2005086149A1
Application number: PCT/JP2005/003472
Authority: WO
Inventors: Tetsuya Imai; Masakazu Ogasawara; Makoto Okano
Original assignee: Pioneer Corporation
Priority date: 2004-03-04
Filing date: 2005-03-02
Publication date: 2005-09-15
Also published as: JP4204010B2; JPWO2005086149A1

Abstract

　コア形成工程１０において、形状記憶材料からなる円筒状のコア２００が形成される。このコア２００の外周面に対して記録層１２０及び基材１１０が形成される。基材１１０が形成されると、コア除去工程４０が行われ、加熱処理によって、形状記憶特性に基づいて収縮変形したコア２００が除去され、円筒状記録媒体１００が完成する。

Description

明細書

円筒状記録媒体の製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、例えば、磁気記録層、相変化記録層、色素層、誘電体層等の記録膜が内周面に形成されてなる円筒状記録媒体の製造方法に関する。

背景技術

[0002] この様な円筒状記録媒体の製造方法としては、例えば、特許文献 1に開示された方法が挙げられる（以降、この方法を「従来の製造方法」と称す)。

[0003] 係る従来の製造方法によれば、始めに平板状の素材の両面に記録膜とその保護膜が形成され、然る後に、この平板状の素材が円筒形状に加工されることによって、円筒状記録媒体が製造可能であるとされている。

[0004] 特許文献 1：特開平 9一 73602号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] し力しながら、係る従来の製造方法は、 (i)円筒形状に加工する際に傷及びコンタミの発生を防止するための保護膜が必要である、 (ii)円筒の長手方向における真円度を一定に保つことが困難である、（m)記録膜、及び平板状の素材は、円筒形状にカロェ可能である必要がある為、その材質及び厚みに制限があり、完成後の記録媒体の強度が不十分となり易い、等の問題点を有する。即ち、係る従来の製造方法では、信頼性のある円筒状記録媒体を高精度に製造することが実質上不可能である。

[0006] 本発明は、例えば上述した問題点に鑑みてなされたものであり、信頼性及び精度の優れた円筒状記録媒体を製造可能な円筒状記録媒体の製造方法を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0007] 円筒状記録媒体の製造方法は上記課題を解決するために、円筒状基材の内周面に記録膜が形成されてなる円筒状記録媒体の製造方法であって、円筒又は円柱状のコアの外周面上に、前記記録膜を形成する記録膜形成工程と、前記記録膜上に前記基材を形成する基材形成工程と、前記基材が形成された後に、前記コアを除去するコア除去工程とを具備する。

[0008] 係る円筒状記録媒体の製造方法によれば、記録膜形成工程によって、円筒又は円柱状のコアの外周面上に記録膜が形成され、基材形成工程によって、記録膜上に基材が形成される。その後、コア除去工程によってコアが除去される。

[0009] これらの工程を経た結果、最終的に、最外郭の基材とその内周面に形成された記録膜が残り、円筒状記録媒体が完成する。即ち、係る円筒状記録媒体の製造方法によれば、始めから円筒形状を有する記録媒体を製造することが可能となる。従って、信頼性及び精度の優れた円筒状記録媒体の製造が可能である。

[0010] 円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記コアを形成するコア形成工程を更に具備する。

[0011] 係る態様によれば、製造したい円筒状記録媒体に適したコアを形成することができ

、信頼性の高い円筒状記録媒体を製造することが可能である。

[0012] 円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コア除去工程は、前記コアの形状を除去に適した形状に変形させるコア変形工程を含む。

[0013] 係る態様によれば、コア変形工程によって、コアの形状が除去に適した形状に変形させられるので、コアの除去を簡便に行うことが可能となり、効率良く円筒状記録媒体を製造することが可能となる。

[0014] また、このコア変形工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記コア変形工程は、前記コアの少なくとも一部をィ匕学処理によって変形させる第 1の変形工程を含む。

[0015] この態様によれば、コアの少なくとも一部をィ匕学処理によって変形させることが可能となるので、コア変形工程の選択の幅が広がる。

[0016] また、このコア変形工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コア変形工程は、前記コアの少なくとも一部を熱処理によって変形させる第 2の変形工程を含む。

[0017] この態様によれば、コアの少なくとも一部を熱処理によって変形させることが可能となるので、コア変形工程の選択の幅が広がる。 [0018] また、この第 2の変形工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記コアはワックス力なる熱溶融部を含んでなり、前記外周面は前記熱溶融部によつて規定され、前記第 2の変形工程は、前記熱処理によって前記熱溶融部を溶融させる工程を含む。

[0019] この態様によれば、コアがワックス力なる熱溶融部を含み、この熱溶融部は、コアの外周面を規定すると共に第 2の変形工程において熱処理によって変形する。従つて、コアの少なくとも一部を簡便に変形させることが可能となり、効率良く円筒状記録媒体を製造することが可能となる。

[0020] また、熱溶融部を溶融させる工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記コアは、円筒又は円柱状の芯部を有し、前記熱溶融部は、前記芯部の外周面上に形成される。

[0021] この態様によれば、ワックス力なる熱溶融部が円筒又は円柱状の芯部の外周面上に形成されるため、熱溶融部の使用量を低減することができて効率的である。

[0022] また、第 2の変形工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コァは、温度変化により形状記憶特性を示す形状記憶材料からなる形状記憶部を含んでなり、前記外周面は前記形状記憶部によって規定され、前記第 2の変形工程は、前記形状記憶部を前記熱処理により前記形状記憶特性に基づいて変形させる工程を含む。

[0023] この態様によれば、コアが形状記憶特性を示す形状記憶部を含み、この形状記憶部は、コアの外周面を規定すると共に第 2の変形工程において熱処理により変形する。従って、コアの少なくとも一部を簡便に変形させることが可能となり、効率良く円筒状記録媒体を製造することが可能となる。

[0024] また、形状記憶部を変形させる工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記形状記憶部は、前記形状記憶特性によって記憶される、前記コアよりも外周径の小さい円柱又は円筒状の基本形状を有し、前記記録膜形成工程において、前記記録膜は、前記基本形状から前記コアに対応する形状へと拡張された前記形状記憶部を有する前記コアの外周面上に形成され、前記第 2の変形工程は、前記熱処理により、前記拡張された形状記憶部を前記形状記憶特性に基づいて前記基本形状に復元する工程を含む。

[0025] この態様によれば、形状記憶部は、コアよりも外周径の小さい円柱又は円筒状の基本形状を有し、記録膜形成工程においては、この基本形状からコアに対応する形状に拡張された形状記憶部を有するコアの外周面上に記録膜が形成される。また、この拡張された形状記憶部は、第 2の変形工程において基本形状に復元する。従って、一層効率良く円筒状記録媒体を製造することが可能である。

[0026] 尚、ここで述べる「コアに対応する形状」とは、コアが形状記憶部のみで形成されている場合にはコアの形状であり、コアの一部が形状記憶部で形成される場合には、少なくともコアと外周径が一致した形状である。即ち、ここで述べる「コアに対応する形状へと拡張」された結果として、記録膜が形成されるべきコアが完成するという趣旨である。

[0027] 円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コアは長手方向に亘つて外周径が変化するテーパ形状を有し、前記コア除去工程では、前記テーパ形状を有するコアが除去される。

[0028] 係る態様によれば、コアがその長手方向に亘つて外周径が変化するテーパ形状を有するから、コア除去工程において、コアを除去し易ぐ簡便に円筒状記録媒体を製造することが可能となる。

[0029] 円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コアは前記外周面上に複数の溝又は突起を有し、前記記録膜形成工程において、前記記録膜は、前記複数の溝又は突起を有する外周面上に形成される。

[0030] 係る態様によれば、コアの外周面は複数の溝又は突起を有するので、記録膜をこれらの溝又は突起に対応させて形成することが可能となる。従って、記録膜を円筒状記録媒体の記録形態に幅広く対応させることが可能である。

[0031] 以上説明した様に、円筒状記録媒体の製造方法によれば、記録膜形成工程と、基材形成工程と、コア除去工程とを有するので、信頼性及び精度の優れた円筒状記録媒体の製造が可能である。

[0032] 本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施例から明らかにされる。

図面の簡単な説明 [0033] [図 1]本発明の第 1実施例に係る円筒状記録媒体 100の断面模式図である。

[図 2]本発明の第 1実施例に係る円筒状記録媒体 100の製造工程フロー図である。

[図 3]本発明の第 1実施例に係る円筒状記録媒体 100の製造工程図である。

[図 4]円筒状記録媒体 100の製造工程におけるコア形成工程 10に係るコア 200の断面図である。

[図 5]本発明の第 2実施例に係る円筒状記録媒体 100の製造工程フロー図である。

[図 6]本発明の第 2実施例に係る円筒状記録媒体 100の製造工程図である。

[図 7]本発明における加熱処理の変形例に係るコア 400の断面図である。

[図 8]本発明におけるコアの形状の変形例に係るコア 500、 600及び 700の概観図である。

符号の説明

[0034] 10· ··コア形成工程、 20· ··記録膜形成工程、 30…基材形成工程、 40· ··コア除去工程、 100…円筒状記録媒体、 110· ··基材、 120· ··記録層、 200· ··コア、 300· ··コァ、 310· ··熱溶融部、 320· ··芯部、 400· ··コア、 410· ··熱源、 420· ··熱伝導部、 430 …変形部、 500· ··コア、 600· ··コア、 700· ··コア。

発明を実施するための最良の形態

[0035] 以下、本発明を実施するための最良の形態について実施例毎に順に図面に基づいて説明する。

<第 1実施例 >

<円筒状記録媒体の構成 >

始めに、本発明の第 1実施例に係る円筒状記録媒体 100について、図 1を参照して説明する。ここに、図 1は、円筒状記録媒体 100の断面模式図である。

[0036] 図 1において、円筒状記録媒体 100は、本発明に係る「円筒状記録媒体」の一例であり、例えば、ハードディスク等と同様の磁気記録媒体である。円筒状記録媒体 100 は、円筒状の基材 110の内周面に、本発明に係る「記録膜」の一例たる記録層 120 を備える。

[0037] 尚、本発明に係る「円筒状記録媒体」は、円筒状の内周面に記録膜を有する限りにおいて、この様な磁気記録媒体に限らず、例えば、 DVD— RAM等に用いられる相変化記録媒体であってもよ!ヽし、他の記録方式に対応する記録媒体であってもよヽ。それに伴い、本発明に係る「記録膜」として、例えば、磁気記録層、相変化記録層、光磁気記録層、色素層、誘電体層、強誘電体層等の各種記録層をあげることができる。また、この様な各種記録層の内周面には、例えば、保護膜、ノッシベーシヨン膜、透明膜、反射膜等の各種機能膜が、記録媒体の記録方式に応じて形成されていてもよい。また、これら各種機能膜が、基材と記録層との層間に積層されていてもよいし、基材の外周面に形成されていてもよい。更に、記録層は、多層膜であってもよいし、複数の記録層が積層された構造を有していてもよい。

[0038] 基材 110は、本発明に係る「基材」の一例であり、円筒状記録媒体 100の外観を形成すると共に、その機械的強度及び精度を規定する円筒状の部分であって、例えば、クロム、ニッケル、又はそれらを含有する合金等で形成される金属膜である。

[0039] 尚、基材 110を構成する材料は、円筒状記録媒体 100が有する記録媒体としての機能を阻害せず、且つ円筒状記録媒体 100に対し十分な機械強度及び精度を担保できる範囲において何らの限定を受けるものではない。また、基材 110は、図 1に示す単層構造に限らず、多層構造を有していてもよい。係る多層構造の一例として、上述した金属膜の更に外周部分に、ガラス又はアルミニウム等力もなる、ハードディスクにおける所謂「基板」と称される層が形成されていてもよい。即ち、基材 110は、円筒状記録媒体 100の種類及び仕様に応じた様々な形態を採ることが可能である。

[0040] 記録層 120は、基材 110の内周面上に形成された、例えば、磁性材料からなる円筒状の層である。言い換えれば、記録層 120の外周面上に基材 110が形成されている。この記録層 120よりも内側は、内径 R0を有する円柱状の空洞となっている。尚、基材 110と記録層 120との間に、何らかの機能膜が形成されて、てもよ!/、。

[0041] 記録層 120を構成する材料は、磁気記録媒体であれば、例えば、コバルト等の金属薄膜、又はコバルトクロム系の合金薄膜であり、相変化記録媒体であれば、例えば、ゲルマニウムアンチモンテルル系の合金薄膜である。また、記録層 120の材料はここに例示したものに限らず、材料の物理的、化学的特性に基づいて情報の記録が可能な限りにおいて自由である。

[0042] 尚、記録層 120の内周面、例えば最内周面に、記録層 120を保護する保護膜が形成されていてもよい。また、既に延べた様な各種機能膜が、記録層 120の最内周面に限らず、記録層 120と基材 110との間に積層されていてもよいし、基材 110の最外周面上に形成されて、てもよ、。

<円筒状記録媒体 100の製造方法 >

次に、本実施例に係る円筒状記録媒体の製造方法について、図 2を参照して説明する。

ここに、図 2は、円筒状記録媒体 100の製造工程フロー図である。

[0043] 図 2において、コア形成工程 10は、コア 200を形成する工程である。記録膜形成ェ程 20は、コア 200の外周面上に記録層 120を形成する工程である。基材形成工程 3 0は、記録層 120上に基材 110を形成する工程である。コア除去工程 40は、コア 200 を除去する工程である。コア除去工程 40が終了すると、本実施例に係る円筒状記録媒体 100の製造工程は終了する。

<円筒状記録媒体 100の製造工程の詳細 >

次に、図 2に加えて、図 3及び図 4を参照して、円筒状記録媒体 100の製造工程の詳細について説明する。ここに、図 3は、円筒状記録媒体 100の製造工程を示し、図 4は、円筒状記録媒体 100の製造工程におけるコア形成工程 10に係るコア 200の断面を示す。尚、図 3は、円筒状記録媒体 100における長手方向に沿った断面図である。

[0044] 始めに、コア形成工程 10によって、本発明に係る「形状記憶材料」の一例たる形状記憶樹脂からなる、外周径 R0を有する円筒状のコア 200が形成される（図 3 (a) )。このコア 200は、本発明に係る「形状記憶部」の一例としても機能する。

[0045] ここで、形状記憶樹脂とは、例えば、ポリウレタン系形状記憶ポリマである。

[0046] 尚、本発明に係る「形状記憶材料」とは、物理形状を記憶可能であり、物理的、電気的又は化学的な条件に応じて、少なくとも可塑性及び復元性を有する材料を指す。従って、形状記憶材料は、本実施例に係る形状記憶樹脂に限定されるものではなぐニッケルチタン合金若しくは銅アルミニウム合金等の形状記憶金属、又は形状記憶セラミック等であってもよ、。

[0047] コア形成工程 10において、最初にコア 200は射出成型又は押し出し成型等により外周径 Rl (RKRO)の円筒形状に成型される。この外周径 R1を有する円筒形状は、コア 200の構成要素たる形状記憶樹脂が有する形状記憶特性に基づ、て記憶される、本発明に係る「基本形状」の一例である。尚、以降、この形状を適宜「基本形状」と称することとする。

[0048] 図 4において、外周径 R1を有する円筒状 (即ち、基本形状）のコア 200は、外周径力 SROとなる様に、図中矢線方向に拡張処理される。この拡張処理の結果、本発明に係る「基本形状からコアに対応する形状へと拡張された形状記憶部」を有するコアの一例が完成する。

[0049] コア 200を構成する形状記憶榭脂は、ガラス転移点 Tg (即ち、前述した「物理的、電気的又は化学的な条件」の一例）を超える温度範囲において弾性率が大きく変化し、容易に加工及び変形が可能となる。従って、この拡張処理は、係る温度範囲において、例えば、外周方向へ向けて圧力を印加する等の方法で実現される。尚、コア 2 00を拡張する処理は、コア 200を最終的に外周径 ROの円筒形状に成型可能である限りにおいて、何らの限定を受けるものではなぐ単純に型枠に嵌め込む様な方法で実現されてもよい。

[0050] 係る拡張処理が施されたコア 200は、その拡張された形状、即ち、製造に供されるコア 200の形状が維持されたまま、ガラス転移点 Tg以下の温度に冷却される。係る冷却の結果、コア 200は、外周径 ROの円筒形状のまま固化し、図 3 (a)に示す如きコァ 200が完成する。完成したコア 200は、前述した「内径 ROを有する円柱状の空洞」と等しい形状を有する。

[0051] コア 200が完成すると、次に記録膜形成工程 20が行われる（図 3 (b) )。

[0052] 記録層 120を構成する磁性材料等の材料は、スパッタ法ゃ真空蒸着法等によりコァ 200の外周面上に薄膜として形成される。

[0053] 例えば、真空蒸着法等によって記録層 120を形成する場合には、真空チャンバ内を所定の真空度に減圧し、コア 200を当該真空チャンバ内で回転させつつ、磁性材料の蒸着を行ってもよい。この際、コア 200の回転の中心軸と、蒸着源から発せられる、蒸着される材料力もなるビームの向きとが垂直となる様に蒸着系を構成すると、コァ 200の外周面に、一様な記録層 120を簡便に形成することが可能である。 [0054] 尚、記録膜形成工程 20は、コア 200の外周面上に、円筒状記録媒体 100の記録層 120を成膜可能な限りにお、て、如何なる形態を有して、てもよ!/、。

[0055] コア 200上に記録層 120が形成されると、基材形成工程 30が行われる（図 3 (c) )。

[0056] 基材形成工程 30では、基材 110を構成する材料力例えば、電気メツキ等によって記録層 120の外周面上に形成される。

[0057] 電気メツキによって基材 110を形成する場合には、例えば、最初に記録層 120上に基材 110の構成材料 (例えば、クロム等)からなる薄膜が成膜される。然る後に、コア 200が力ソード電極、成膜された金属材料がアノード電極に夫々接続され、電解槽内でメツキ処理が行われる。

[0058] 基材形成工程 30によって形成される基材 110の膜厚は、円筒状記録媒体 100の機能を阻害しない範囲で自由に決定することが可能である力例えば、 0. 5mm以上の膜厚を有する場合には、機械的強度及び真円度が十分に担保されて好適である。

[0059] 尚、基材形成工程 30は、記録層 120上に基材 110を形成可能な限りにおいて如何なる方法であってもよい。例えば、電気メツキの他に、電気铸造、スパッタ等の方法であってもよい。また、既に述べた様に、基材 110は多層構造を有していてもよい。多層構造を有する場合には、夫々の層が異なるプロセスで形成されていてもよい。

[0060] 記録層 120上に基材 110が形成されると、コア除去工程 40が行われる（図 3 (d) )。

[0061] コア除去工程 40が行われる際には、最初に、コア 200に対し、本発明に係る「熱処理」の一例たる加熱処理が行われる。この加熱処理は、例えば、基材 110の外周面にバンドヒータ等の熱源を設置し、熱伝導を利用してコア 200を加熱する処理である。また、この加熱処理は、コア 200が、コア 200を構成する形状記憶樹脂のガラス転移点 Tgを超えた温度に晒される条件で実施される。係る条件下では、コア 200は、その形状記憶特性によって前述の基本形状に復元する。基本形状に復元したコア 2 00は、既に述べた様に、外周径 R1を有する円筒形状であるから、コア 200は、記録層 120及び基材 110によって規定される、内径 R0を有する円柱状の空洞から容易に取り出すことが可能となる。コア除去工程 40は、即ち、本発明に係る「第 2の変形工程」を含む「コア変形工程」を含んでなる「コア除去工程」の一例である。コア 200が除去された結果、図 1に示す如き本実施例に係る円筒状記録媒体 100が完成する。

[0062] 以上説明した様に、本実施例に係る円筒状記録媒体の製造方法によれば、予め円筒形状に記録媒体を製造することができるため、信頼性及び精度に優れた円筒状記録媒体を製造することが可能となる。

[0063] 尚、基本形状におけるコア 200の外周径 R1は、このコア除去工程 40におけるコア 200の取り出しが容易となる限りにおいて自由に決定される。但し、コア形成工程 10 を容易に行うために、 ROと R1とは、著しく異なっていない方がよい。例えば、両者の間に約 lmmの差異があれば、コア形成工程 10及びコア除去工程 40における簡便性が共に担保され得るので好適である。

[0064] 尚、コア 200において、基本形状又は拡張処理後の形状における内周径は、コア 2 00の機械的な強度が阻害されない範囲で自由であり、形状記憶材料の種類によつては、極めて薄い円筒形状とすることも可能である。また、コア 200の内周の形状は、必ずしも円形である必要はない。例えば、内周部分が多角形形状に成型されていてもよい。この様な場合も無論円筒形状の範疇であり、係る場合には製造工程においてコア 200の固定が容易になるので効果的である。

[0065] また、コア 200の形状は、上述した様な円筒形状に限定されない。例えば、円柱形状を有していてもよい。コアを円柱形状とする場合には、コアの機械的な強度が向上するので、製造される円筒状記録媒体の信頼性が向上し得る。

[0066] 更に、コア 200の構成は、本実施例の如き一層構造に限定されない。例えば、本実施例において、コア 200の内部に、形状記憶材料の内周径と丁度外周径が一致する、形状記憶特性を有さない、例えば榭脂ゃ金属からなる円柱部材が形成され、一つのコアとなって、てもよ、。この様にコアを二層又は多層構造とする場合であっても、形状記憶材料が「コアの外周面を規定」し得る限りにおいて何らの問題は生じない。その上、形状記憶材料の使用量を抑制しつつコアの強度を向上させられるので経済的である。

[0067] 尚、本実施例に示した様な、バンドヒータ等による加熱処理を行う場合には、コア 2 00に対して効率的に熱が伝導されるのが経済的である。従って、この様な場合には、基材 110力例えば、ァノレミ-ゥム、タングステン、チタン、ニッケル、又はステンレス鋼等、

ヽれば好適である。

[0068] 熱処理を行う際に、コア 200を基本形状に復元させるために必要な温度は、余りに高過ぎると記録層 120へ何らかのダメージが生じる可能性がある一方、低過ぎる場合には、例えば、記録膜形成工程 20におけるスパッタ処理中に復元が始まってしまう可能性もある。記録膜形成工程 20及び基材形成工程 30におヽてコア 200が晒される温度は典型的には概ね摂氏 100度以下であり、従って、ガラス転移点 Tg等、基本形状への復元が始まる温度が 100— 120度の温度範囲又はそれに準じる範囲内にある形状記憶材料がコア 200の材料として使用されれば好適である。

[0069] 尚、コア除去工程 40において、記録層 120とコア 200との密着性が何らかの原因で高くなり、コア 200の基本形状への復元と共に、記録層 120に何らかの物理的障害が発生すると考えられる場合には、例えば、予め、記録層 120上に、コア 200との分離を容易にするための隔離膜等を形成してもよい。その様に隔離膜が形成されることによって、コア除去工程 40における不具合の発生を防止することが可能である。尚、この様にコア 200と記録層 120が厳密には接しない場合も、無論、本発明に係る「コアにおける外周面上」に記録膜が形成されている範疇である。

<第 2実施例 >

コアの変形に供される材料は、上述の形状記憶材料に限定されない。その様な趣旨に基づく本発明の第 2実施例について、図 5及び図 6を参照して説明する。ここに、図 5は、円筒状記録媒体 100の製造工程フロー図であり、図 6は、円筒状記録媒体 100の製造工程図である。尚、図 6は、図 3と同様の断面図である。また、図 5及び図 6において、上述の図 2及び図 3と重複する箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。

[0070] 第 2実施例に係る円筒状記録媒体の構成は、第 1実施例に係る円筒状記録媒体 1 00と同様であり、その製造工程のみが異なっている。即ち、製造工程において、第 1 実施例におけるコア 200の代わりにコア 300を使用する点で第 1実施例と異なっている。

[0071] 図 5において、本実施例に係る円筒状記録媒体の製造工程は、コア形成工程 11、記録膜形成工程 20、基材形成工程 30、及びコア除去工程 41を含んでなる。即ち、コア形成工程 10の代わりにコア形成工程 11、またコア除去工程 40の代わりにコア除去工程 41を備える点で第 1実施例と異なっている。

[0072] 図 6において、始めに、コア形成工程 11によってコア 300が形成される（図 6 (a) )。

コア 300は、本発明に係る「熱溶融部」の一例たる外周径 R0及び内周径 R2 (R2く R 0)を有する円筒状の熱溶融部 310と、本発明に係る「芯部」の一例たる、外周径 R2 を有する円柱状の芯部 320からなる。

[0073] 熱溶融部 310はワックスによって形成されている。ここに、ワックスとは、石油由来の天然ワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス、加工ワックス又は変性ワックス等を含み、常温では固体であり、加熱して融点を超えれば、比較的低粘度な液体となる物を総称する概念である。

[0074] 芯部 320は、例えば、榭脂材料や金属材料によって形成されており、榭脂製である場合には、例えば、前述の射出成型等によって形成される。コア 300は、芯部 320に対して、熱溶融部 310が例えば塗布等により形成されてなる。尚、芯部 320は、コア 3 00の一体性を向上させる目的から、熱溶融部 310に対してある程度の親和性を有していてもよい。

[0075] コア 300が形成されると、その外周面上に記録層 120が形成され（図 5 (b) )、続いて基材 110が形成される（図 5 (c) )。記録層 120及び基材 110の形成に関しては、上述の第 1実施例と同様である。

[0076] 基材 110が形成されると、コア除去工程 41が行われる。係るコア除去工程 41においては、第 1実施例と同様に、基材 110の外周面がバンドヒータ等で覆われ、コアが加熱される。係る加熱の結果、熱溶融部 310が晒される温度が、熱溶融部 310を構成するワックスの融点を超えると、熱溶融部が液状化し、自然に、又は拭取り処理等により、或いは吸引処理等により円筒状記録媒体 100の内部空間より除去される（図 5 (d) )。

[0077] 尚、熱溶融部 310を構成するワックスは、第 1実施例の形状記憶材料と同様の理由から、その融点が 100— 120度の温度範囲又はその近傍範囲にあれば好適である。

[0078] 熱溶融部 310が除去されると、円筒状記録媒体 100の内部には、芯部 320のみが残留する。この芯部 320の外周径 R2は、この段階で芯部 320の取り出しが容易となる様に予め決定されており、従って、芯部 320は速やかに除去され（図 5 (e) )、円筒状記録媒体 100が完成する。

[0079] 即ち、本実施例は、コアの一部を溶融させて除去する点において、第 1実施例と異なっており、この様なコアの一部を溶融させることによつても、コアの除去を容易に行うことができ、円筒状記録媒体を簡便に製造することが可能である。また、完成した円筒状記録媒体 100は、第 1実施例と同様に、高い信頼性と精度を有するものである。

[0080] 尚、本実施例に係るコア 300は、全てワックスで形成されていてもよい。即ち、コア 3 00が、熱溶融部 310のみで形成されていてもよい。係る場合には、コア除去工程 41 における熱処理によって、コア 300が全て溶融する。また、コア 300は、全ての部分にお、て等し、速度で溶融することはなく、熱伝導の関係上外周部から溶融し易、から、コア 300が全て熱溶融部として構成されていても、コア 300が完全に溶融する前にコア 300を除去することも可能である。

[0081] また、芯部 320を除き、円筒形状の熱溶融部のみでコア 300を形成することも勿論可能である。係る場合には、コア 300が、機械的な強度が最低限維持される範囲において、自由な形状を有していてもよい。

[0082] 尚、本発明における「第 2の変形工程」の態様は、上述のものに限定されない。コア全体、又はコアの少なくとも一部を何らかの熱処理によって変形させ、コアの除去を容易にすることが可能な限りにお、て、如何なる態様を有してヽても構わな、。 <変形例>

< A：加熱処理の変形例 >

上述した実施例において、加熱処理は、バンドヒータ等の熱源によって基材 110の外周面を覆うことで実現されているが、図 7に示す態様を採ることも可能である。ここに、図 7は、本発明の変形例に係るコア 400の構造を示す断面図である。

[0083] コア 400は、外周径 R3 (R3く R0)を有する円筒状の熱源 410、内周径 R3及び外周径 R4 (R3 < R4 < R0)を有する円筒状の熱伝導部 420、並びに内周径 R4及び外周径 R0を有する円筒状の変形部 430を有する円柱状のコアである。

[0084] 熱源 410は、コイルヒータ等の熱源であり、変形部 430を変形させるに必要な熱量を供給する。熱伝導部 420は、例えば金属材料であり、例えば、熱伝導特性に優れたアルミニウム、タングステン、チタン、ニッケル、又はステンレス鋼等が適材である。

[0085] 変形部 430は、上述の実施例に係る熱溶融部又は形状記憶部等、熱処理によりコァ 400の形状を変化させうる材料である。

[0086] 係る構成の下、コア除去工程が行われる際には、熱源 410から発せられる熱が、熱伝導部 420を介して良好に変形部 430に伝導され、変形部 430は、コア 400の取り出しが容易となる形状に変形する。

[0087] この様なコア 400の構成によれば、加熱処理を、基材 110を熱源で覆うことなしに実施可能であると共に、熱源 410を、コア 400の芯部として機能させることができるから非常に効率的である。

[0088] 尚、熱伝導部 420を構成する金属材料には、複数の凹凸が形成されていてもよい

。この様に凹凸が形成される場合、円筒状記録媒体の製造工程中に、変形部 430が落下したりすることが防止されるので効果的である。また、この様に複数の凹凸を設けることにより、熱伝導部 420の表面積を増すことができるから、熱伝導の点においても効果的である。

< B：コア変形工程の変形例 >

本発明に係る「コア変形工程」の態様は、上述した如き熱処理によるものに限定されない。例えば、エッチング等の化学処理により、コアを溶解させてもよい。また、特定波長の光を照射することによってコアを変形させる態様であってもよい。

[0089] 例えば、エッチング処理によってコアを変形させる場合は、ドライエッチング、ゥエツトエッチング等多様な形態を採ることが可能である。エッチング液又はエッチング雰囲気に対して、記録層が良好な耐性を有する場合には、係る液又は雰囲気に対して良好な侵食性を有する材料でコアが形成されて、れば、速やかにコアを除去することが可能である。

上記では、化学処理の方法として、エッチング処理の場合について説明した力溶媒によって溶解することでコアを除去するものであってもよい。この場合、特にコアの材料として PVA (ポリビュルアルコール)を用いると、有機溶媒に対して良好な耐性を有するため、有機溶媒によるコアの変形を防ぐことができる。一方で、コアを除去する際の溶媒として水が使用できるため、有機溶媒などを大量に用いる必要がなくなり、環境負荷の点からも好ま U、。

尚、係る態様は、本発明に係る「第 1の変形工程」の一例である。

< C：コアの形状の変形例 >

コアの形状は、純粋な円筒又は円柱形状に限定されるものではなぐ本発明の技術思想の範囲内において、様々な形態を採ることが可能である。以下に、図 8を参照して、本発明の変形例に係るコアについて説明する。ここに、図 8は、本発明の変形例に係るコアの概観図である。図 8 (a)に示すように、本発明に係るコアは、その長手方向に亘つて外周径が徐々に変化するテーパ形状のコア 500であってもよいし、図 8 (b)に例示するが如き、外周面上に複数の突起又は溝 (不図示）が形成されたコア 6 00であってもよい。更には、図 8 (c)に例示するが如き、外周面上に長手方向に沿つた複数の突起が形成されたコア 700であってもよ、。

[0090] コア 500によれば、テーパ形状によって、円筒状記録媒体内部力もコア 500を除去する際の利便性が向上する。また、コア 600においては、例えば、係る複数の溝又は突起が移植された凹凸形状 (グループ Zランド構造、エンボスピット構造など）の記録層を有する記録媒体を容易に製造可能である。また、コア 700によれば、記録層の記録領域を係る突起によって容易に分割可能となり、記録媒体の構成の自由度を向上させることが可會である。

[0091] 本発明は、上述した実施例に限られるものではなぐ請求の範囲及び明細書全体力読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う円筒状記録媒体の製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。

産業上の利用可能性

[0092] 本発明に係る円筒状記録媒体の製造方法は、例えば、磁気記録層、相変化記録層、色素層、誘電体層等の記録膜が内周面に形成されてなる円筒状記録媒体に利用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 円筒状基材の内周面に記録膜が形成されてなる円筒状記録媒体の製造方法であつて、

円筒又は円柱状のコアの外周面上に、前記記録膜を形成する記録膜形成工程と、前記記録膜上に前記基材を形成する基材形成工程と、

前記基材が形成された後に、前記コアを除去するコア除去工程と

を具備することを特徴とする円筒状記録媒体の製造方法。

[2] 前記コアを形成するコア形成工程を更に具備する

ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の円筒状記録媒体の製造方法。

[3] 前記コア除去工程は、前記コアの形状を除去に適した形状に変形させるコア変形工程を含む

[4] 前記コア変形工程は、

前記コアの少なくとも一部をィ匕学処理によって変形させる第 1の変形工程を含むことを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の円筒状記録媒体の製造方法。

[5] 前記コア変形工程は、

前記コアの少なくとも一部を熱処理によって変形させる第 2の変形工程を含むことを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の円筒状記録媒体の製造方法。

[6] 前記コアはワックス力なる熱溶融部を含んでなり、

前記外周面は前記熱溶融部によって規定され、

前記第 2の変形工程は、前記熱処理によって前記熱溶融部を溶融させる工程を含む

ことを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の円筒状記録媒体の製造方法。

[7] 前記コアは、円筒又は円柱状の芯部を有し、

前記熱溶融部は、前記芯部の外周面上に形成される

ことを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の円筒状記録媒体の製造方法。

[8] 前記コアは、温度変化により形状記憶特性を示す形状記憶材料力なる形状記憶部を含んでなり、前記外周面は前記形状記憶部によって規定され、

前記第 2の変形工程は、前記形状記憶部を前記熱処理により前記形状記憶特性に基づ!/、て変形させる工程を含む

[9] 前記形状記憶部は、前記形状記憶特性によって記憶される、前記コアよりも外周径の小さい円柱又は円筒状の基本形状を有し、

前記記録膜形成工程において、前記記録膜は、前記基本形状から前記コアに対応する形状へと拡張された前記形状記憶部を有する前記コアの外周面上に形成され、

前記第 2の変形工程は、前記熱処理により、前記拡張された形状記憶部を前記形状記憶特性に基づいて前記基本形状に復元する工程を含む

ことを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の円筒状記録媒体の製造方法。

[10] 前記コアは長手方向に亘つて外周径が変化するテーパ形状を有し、

前記コア除去工程では、前記テーパ形状を有するコアが除去される

[11] 前記コアは前記外周面上に複数の溝又は突起を有し、

前記記録膜形成工程において、前記記録膜は、前記複数の溝又は突起を有する外周面上に形成される