WO2005078177A1 - 布地及び繊維製品 - Google Patents

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WO2005078177A1
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synthetic resin
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Sataro Shimazaki
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Nippon Wishborn Corporation
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2049—Each major face of the fabric has at least one coating or impregnation

Definitions

  • the present invention relates to a fabric having a safe and semi-permanent insect repellent 'antibacterial' antibacterial effect, capable of decomposing and purifying harmful substances and generating negative ions, and a textile product using the fabric as a material.
  • a laminated yarn or a fiber product using a laminated body made of a sandwich-like structure in which an antibacterial metal is sandwiched between synthetic resin films has been developed and used.
  • negative ions are considered to have a relaxing effect on humans.
  • Fiber products with charcoal or tourmaline pulverized fine powder that generates, negatively generates, adheres, mixes, and applies negative ions have been developed and used. (For example, refer to JP-A-2000-73254).
  • fiber products made from laminated yarns and laminates are effective for some molds such as bacteria, viruses, and Trichophyton, but are completely viable for black mold and red mold. There was a problem that growth suppression could not be expected, and mite ⁇ only ⁇ insect repellent effect and large fungi ⁇ plankton growth suppression could not be expected.
  • the present invention has insect repellent, antibacterial, and antifungal effects, can decompose and purify harmful substances, can generate negative ions, and has various functions even when stimulated by washing or vibration.
  • An object of the present invention is to provide a fabric that does not deteriorate and does not impair the user's feeling of touch, aesthetic appearance, functional feeling, and the like, and a textile product that uses the fabric as a part of the material. Disclosure of the invention
  • a metal layer is vapor-deposited on one surface of a synthetic resin film, and the synthetic resin films on which the same metal layer is vapor-deposited are adhered to each other so that the metal layer is on the inside, so that a sandwich is formed.
  • a structure is manufactured, and a first laminated yarn formed by cutting the sandwich-like structure into a thread and a metal layer made of a metal having a potential difference from the metal constituting the metal layer of the first laminated yarn are synthesized.
  • a synthetic resin film is deposited on one surface of a resin film, and the synthetic resin films on which the metal layer is deposited are adhered to each other so that the metal layer is on the inside to produce a sandwich-like structure, and the sandwich-like structure is cut into threads.
  • the second laminated yarn formed is included as a part of the original yarn.
  • the second fabric according to the present invention is characterized in that the first laminated yarn and the second laminated yarn are alternately arranged.
  • a metal layer is vapor-deposited on one surface of a synthetic resin film, and the synthetic resin films on which the same metal layer is vapor-deposited are adhered to each other such that the metal layer is on the inside, and sandwiched.
  • a first laminate formed by manufacturing a sandwich-like structure and pulverizing the sandwich-like structure, and a metal layer made of a metal having a potential difference from the metal constituting the metal layer of the first laminate are formed of a synthetic resin film.
  • a textile product according to the present invention is characterized in that the above-mentioned fabric is used as a part of the material.
  • the fabric and the textile product according to the present invention have a potential difference between the layered yarn or the layered body containing different kinds of metals, that is, a weak current flows due to a so-called battery mechanism, thereby preventing insects.
  • Antibacterial, antibacterial, and negative ion generating action are possible.
  • the fabric and the textile product comprising the laminated yarn and the laminate are repeatedly washed, and the bleaching agent is used for these. Even if used, insect repellent, fungicide, disinfecting effect and negative ion generating effect may be reduced, and the metal layer may be blackened, and the appearance of laminated yarns, laminates, fabrics and fiber products made of these components may be deteriorated. Nor. Brief Description of Drawings
  • FIG. 1 is a partially enlarged view of one fabric according to the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the laminated yarn shown in FIG. (A) is a diagram showing a configuration of a first laminated yarn, and (b) is a diagram showing a configuration of a second laminated yarn.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of another fabric according to the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a laminate which is a component of the fabric shown in FIG. (A) is a diagram showing a configuration of a first laminate, and (b) is a diagram showing a configuration of a second laminate.
  • FIG. 1 is a partially enlarged view of a yarn-dyed fabric (fabric A) which is one of the fabrics according to the present invention.
  • the fabric A is composed of the first laminated yarn 1, the second laminated yarn 2, and the yarn 3 by combining the first laminated yarn 1 / the yarn 3 / the second laminated yarn 2 / the yarn 3 / the 1 laminated yarn 1 / yarn 3 Z 2nd laminated yarn 2 ⁇ , made of plain woven fabric in a fixed arrangement.
  • the distance between the first laminated yarn 1 and the second laminated yarn 2 is approximately l to 20 mm, but is preferably approximately 2 to 15 mm in consideration of expected functional effects and product price. .
  • FIG. 2 is an enlarged view of the first laminated yarn 1 or the second laminated yarn 2, and these laminated yarns are manufactured by the following procedure.
  • the production procedure of the laminated yarn 1 and the second laminated yarn 2 is the same except for the difference in the metal layer described later. The description of the procedure is omitted except for that part.
  • a metal is vapor-deposited on the synthetic resin film 1a by a vacuum vapor deposition method, an ion vapor deposition method, or the like to form a metal layer 1b.
  • the synthetic resin films la on which the metal layers 1b are deposited are adhered to each other with an adhesive such that the metal layers 1b are on the inner side, and a sandwich shape in which the metal layers 1b are sandwiched between the synthetic resin films 1a.
  • the laminated yarn 1 is completed by cutting the sandwich-like structure in the vertical direction.
  • the width of the laminated yarn 1 is approximately 100 to 500 m in consideration of economy, silkiness, etc., but the texture of the fabric, the ease of work in the shredding process, and the width of 150 to 25 0 m is preferred.
  • the synthetic resin film 1a is a film made of polyester, polyamide, polyolefin, or the like, and has a thickness of about 4 to 50 ⁇ m, such as flexibility of a product. In view of this, about 6 to 12 m is preferable.
  • the metal constituting the metal layers 1b and 2b may be a metal such as aluminum, magnesium, tin, iron, copper, silver, or gold, but the metal layer lb and the metal of the second laminated yarn are considered. If there is a potential difference between layer 2b, use a variety of metals. May be used. As the combination of the metal layer 1b and the metal layer 2b, a combination of aluminum and tin, magnesium and tin, tin and silver, iron and copper, aluminum and gold, and the like can be given.
  • the adhesive a polyurethane-based adhesive, a polyester-based adhesive, or a polyacryl-based adhesive can be considered. However, considering the safety of the fabric, a low-formalin-based polyurethane-based or polyester-based adhesive is preferable.
  • the laminated yarn 1.2 may be a synthetic resin film having a metal film on one side and a synthetic resin coated on the other side, depending on the required durability of the fabric or product.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of the spunbonded nonwoven fabric (fabric B) according to the present invention.
  • fabric B a laminate 5 or a laminate 6 and an adhesive are mixed on the surface of a nonwoven fabric composed of fibers 4.
  • screen-printed in the form of dots In FIG. 3, each screen-printed point includes only one of the laminate 5 and the laminate 6, but each point includes both the laminate 5 and the laminate 6.
  • the shape of the mixture to be screen-printed may be a line shape in addition to the dot shape, and may be printed on the entire surface of the nonwoven fabric.
  • the fiber 4 is a natural fiber or a synthetic fiber
  • the adhesive is a polyvinyl alcohol-based resin, a polyacryl-based resin, a polyurethane-based resin, a polyester-based resin, or the like.
  • the resin may be mixed with a well-known chemical foaming agent or the like which is compatible with the resin and foamed. As a result, the amount of resin used can be reduced, and the laminate can be more exposed to enhance its functions such as antibacterial and antibacterial properties.
  • Figure 4 is a structure of the laminated body 5 and laminated body 6 is a diagram schematically showing, in shown Suyo in this figure, the laminated body 5 and laminated body 6 each synthetic resin film 5 a or 6 a Therefore, it has a sandwich-like structure sandwiching the metal layer 5b or 6b.
  • Such a laminated body 5 and a laminated body 6 are produced by manufacturing a sandwich-like structure in the same manner as the laminated yarn 1, and cutting and pulverizing in both the vertical and horizontal directions.
  • the cut size of the laminates 5 and 6 is preferably a substantially square having a side of 0.1 to 0.5 mm.
  • the types and thicknesses of the materials constituting the synthetic resin films 5a and 6a and the metal layers 5b and 6b are the same as those constituting the laminated yarns 1 and 2.
  • the moisture contained in these products the moisture from the living environment and sweat, and the moisture artificially provided in kitchens, toilets, baths, laundry, etc.
  • a potential difference is generated between the laminated yarn 1 and the laminated yarn 2 or between the laminated body 5 and the laminated body 6, and the above-described functions and effects are generated by a weak current caused by the potential difference.
  • the side surfaces of the metal layers lb, 2b, 5b, and 6b are exposed to the outside, they are oxidized and chlorinated, but rub against each other with adjacent fibers to remove the oxidized portions. It can be lost, and even if you don't remove it, it's not visible to the naked eye.
  • the portions other than the side surfaces of the metal layers lb, 2b, 5b, and 6b are protected by the synthetic resin film 1a, 2a, 5a, or 6a, and are not oxidized or salified. Therefore, repeated washing and use of bleach do not reduce the antibacterial effect, antibacterial effect or negative ion generation effect.
  • a 50-nm-thick metal layer was deposited on a 12- ⁇ m-thick polyester film (manufactured by Toray) by vacuum evaporation.
  • the polyester film on which the metal layer was deposited was adhered to each other with a polyester-based adhesive so that the metal layer was on the inner side, thereby producing a sandwich-like structure.
  • the sandwich-like structure was cut in the longitudinal direction to a width of 150 ⁇ to produce a first laminated yarn.
  • a second laminated yarn was produced by depositing tin.
  • warp yarns of an automatic loom were obtained by warping 40th cotton yarn at equal intervals so as to provide 100 yarns per inch. Then, the first laminated yarn, the 40th cotton yarn, and the second laminated yarn become a total of 50 yarns per inch, and the distance between the first laminated yarn and the second laminated yarn is 4 mm.
  • the first laminated yarn, the 40th cotton yarn, the second laminated yarn, the 40th cotton yarn, the first laminated yarn, and the like were woven in the order of weft yarn to produce a plain weave fabric (Example 1).
  • two polyester filament yarns of 20 denier were twisted in a left-right opposite manner to 200 turns / m.
  • Example 1 was washed 10 times in accordance with JIS L 027 103 (the detergent was
  • Example 1 was washed 10 times according to JIS L 027 103 (using a JAFET standard detergent), and then subjected to an antibacterial test according to the JIS L 902 quantitative test (unified test method). As a result, the bacteriostatic activity value was 2.0, and an excellent antibacterial and deodorant function was confirmed.
  • Staphylococcus aureus StaphloccoccusaureusATCC6538P
  • the sandwich-like structure manufactured by the same method as in (1) is pulverized to 0.15 mm ⁇ 0.15 mm to form the first laminate containing silver and the like.
  • a second laminate including aluminum was produced.
  • Example 2 Example 2 was produced. This dough contains 2.5% each of the first and second laminates in terms of the total weight of the dough. Also, the first laminate and the adhesive are mixed with 100% polyester spunbond nonwoven fabric to produce a first mixture, and separately from this, the second laminate and the adhesive are mixed. A second mixture was made. Then, a printed fabric (Example 3) was manufactured by screen printing so that the rows of points composed of the first mixture and the rows of points composed of the second mixture were alternately arranged. This dough also contains the first and second laminates in a total weight ratio of 2.5%.
  • Example 1 a mixture is manufactured by mixing only the first laminate with a 100% polyester spunbonded nonwoven fabric and an adhesive obtained by foaming the first laminate four times, and the mixture is screen-printed into dots to form a printed fabric (comparative).
  • Example 1 was produced. This dough contains 3% by weight of the first laminate.
  • Example 2 Example 3 and Comparative Example 1 manufactured in (5), a test of JIS Z2911 fiber test and an anti-stiffness test were performed according to a wet method.
  • test strains a mixed spore suspension of 4 strains of A spergillusniger AT CC 6275, Penici Ilium citrinum AT CC 9849, Chaetomium globulosum ATCC 6 205, and My rotheci um verrucaria ATCC 9095 was used. The culture was performed at 28 ° C ⁇ 2 ° C for 14 days.
  • the sandwich-like structure manufactured by the same method as in (1) is crushed to 0.15 mm ⁇ 0.15 mm, and the first laminate containing silver and aluminum are crushed. A second laminate including was produced.
  • Polyester 10% spun-bonded non-woven fabric, mixed with non-woven fabric, adhesive, and adhesive obtained by foaming the first and second laminates four times based on the total weight of the laminate The mixture is screen-printed in a dot form to produce a printed fabric
  • Example 2 was produced. This dough contains 2.5% each of the first and second laminates in terms of the total weight of the dough. Also, a first mixture is produced by mixing the first laminate and an adhesive with a spun-pound nonwoven fabric of 100% polyester, and separately from this, the second laminate and the adhesive are mixed to produce a first mixture. A mixture of 2 was prepared. Then, a printed fabric (Example 3) was manufactured by screen printing so that the rows of points composed of the first mixture and the rows of points composed of the second mixture were alternately arranged. This dough also contains the first and second laminates in a total weight ratio of 2.5%.
  • Example 1 a mixture is manufactured by mixing only the first laminate with a 100% polyester spunbonded nonwoven fabric and an adhesive obtained by foaming the first laminate four times, and the mixture is screen-printed into dots to form a printed fabric (comparative).
  • Example 1 was produced. This dough contains 3% by weight of the first laminate.
  • Example 2 Example 3 and Comparative Example 1 produced in (5), a test of JIS Z2911 fiber test. An antifungal test was conducted according to a wet method. As test strains, a mixed spore suspension of 4 strains of A spergillusniger ATCC 6275, Penicilli um citrin um ATCC 9849, Chaetomium iumg 1 obos urn ATCC 6205, and My rotheci um verrucaria ATCC 9095 was used. The culture was performed at 28 ° C ⁇ 2 ° C for 14 days.
  • the uses of the fabrics ⁇ and ⁇ were not particularly described. It can be used for beddings such as covers, daily necessities such as towels and towels, housing materials such as carpets, carpets, wallpapers, ceiling materials and flooring materials.
  • the fabrics A and B are a plain weave and a non-woven fabric, respectively.
  • the fabrics manufactured by twill weave, twill weave, satin weave, leno weave, or tricot, raschel It may be a knitted fabric manufactured by a Miraniz, a flat knit, a circular knit, or the like, or a knitted fabric manufactured by a Karl Meyer method or the like.
  • the laminated yarn may be used alone, may be used as a fried material, or may be a so-called core yarn having a laminated yarn as a core and a sheath of natural fiber or synthetic fiber.
  • the laminate is made of a synthetic resin having a lower melting point than these synthetic resin films outside of the synthetic resin film 5a or 5b, in addition to being attached to the fabric with an adhesive as in the above embodiment.
  • An adhesive layer may be provided, and the adhesive layer may be melted and pressed by a hot press or may be attached.
  • three or more types of laminated yarns or laminates having different types of metal constituting the metal layer may be used as components of fabrics and textile products. Industrial applicability
  • the fabric and the fiber product according to the present invention include, as constituent elements thereof, a plurality of laminated yarns and laminates each having a metal layer sandwiched between synthetic resin films.
  • the metal layers constituting the laminated yarn and the laminate are made of different types of metals that generate a potential difference.
  • the metal layer is protected by a synthetic resin film, and the exposed surface 8 Because of the rubbing, even if fabrics and textiles consisting of laminated yarns and laminates are repeatedly washed, and bleaching is used on them, insect repellent, antibacterial, antifungal, negative ion generation, etc. Of the laminated yarn, the laminated body, and the fabrics and textiles made of these components as a component.

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Description

布地及び繊維製品 技術分野
この発明は、 安全、 かつ半永久的な防虫 '抗菌 '抗かぴ効果を備え、 有害物質 を分解浄化できるとともに、 マイナスイオンを発生させることができる布地及び 当該布地を素材とする繊維製品に関する。
明
背景技術
従来から、 防虫 ·抗菌効果、 抗かぴ効果を備えた繊維製品として、 例えば、 特 定の有効成分を原料繊維の製造の際に練り込書んだ繊維製品や、 これらの有効成分 を染色加工工程で付着させた繊維製品が開発され、 利用されている。
また、 合成樹脂フィルムの間に抗菌性金属を挟んだサンドィツチ状構造体から 作られる積層糸や積層体を利用した繊維製品 （例えば、 特開 2 0 0 1— 4 9 5 4 1号公報， 国際公開第 0 1ダ9 8 5 6 7号パンフレツト、 国際公開第 0 l Z 8 3 8 8 0号パンフレツト参照。 ） が開発され、 利用されている。
さらに、 電位差を生じる複数の金属を合成樹脂フィルムの間に挟んだサンドィ ツチ状構造体をから作られる積層糸や積層体を利用した繊維製品 （例えば、 特開 2 0 0 3— 3 2 8 2 3 7号公報を参照。 ) も開発されている。
ところで、 マイナスイオンには、 人をリラックスさせる効果があると考えられ ており、 マイナスイオンを発生させる木炭やトルマリンの粉砕微粉を付着 ·混 入 ·塗布した繊維製品も従来から開発され利用されている （例えば、 特開 2 0 0 0 - 7 3 2 5 4号公報参照。 ） 。
しかし、 これらの繊維製品には次に掲げるような問題点があった。
まず、 積層糸や積層体を利用した繊維製品は、 細菌、 ウィルス、 及び白癬菌な どの一部のかびには有効ではあるが、 生命力の強い黒こうじかび ·赤かび .青か ぴへの完全な増殖抑制は期待できず、 ダニ ·のみ ·昆虫の忌避効果や大型菌類 · プランクトンの増殖抑制も期待できないとの問題点があった。
また、 電位差を生じる複数の金属を含む積層糸や積層体には、 複数の金属を蒸 着させるために、 製造コストがかかるとの問題点があった。
さらに、 木炭やトルマリンを利用した繊維製品は、 木炭やトルマリンなどが洗 濯等の外部刺激によって脱落するため、 その機能を長期間にわたって持続できな いとの問題点があった。
加えて、 防虫 ·抗菌効果 ·抗かび効果とマイナスイオン発生能力とを併せて持 つ繊維製品は今まで開発されていなかった。 そこで、 この発明は、 防虫 ·抗菌効果 ·抗かび効果を備え、 有害物質を分解浄 化でき、 マイナスイオンを発生させることができるとともに、 洗濯や振動などの 刺激を与えてもこれらの諸機能が低下せず、 使用者の触感 ·美観 ·機能実感など を損なわない布地及び当該布地を材料の一部として利用する繊維製品を提供する ことを目的とする。 発明の開示
すなわち、 この発明にかかる第 1の布地は、 合成樹脂フィルムの一面に金属層 を蒸着し、 同一金属層が蒸着された合成樹脂フィルム同士を金属層が内側になる ように互いに接着してサンドイッチ状構造体を製造し、 サンドイッチ状構 体を 糸状に切断して形成してなる第 1の積層糸と、 第 1の積層糸の金属層を構成する 金属と電位差を有する金属からなる金属層を合成樹脂フィルムの一面に蒸着し、 金属層が蒸着された合成樹脂フィルム同士を、 金属層が内側になるように互いに 接着してサンドィツチ状構造体を製造し、 サンドィツチ状構造体を糸状に切断し て形成してなる第 2の積層糸を原糸の一部として含むことを特徴とする。
また、 この発明にかかる第 2の布地は、 第 1の積層糸と第 2の積層糸が、 互い 違いに配置されていることを特徴とする。
また、 この発明にかかる第 3の布地は、 合成樹脂フィルムの一面に金属層を蒸 着し、 同一金属層が蒸着された合成樹脂フィルム同士を金属層が内側になるよう に互いに接着してサンドイッチ状構造体を製造し、 サンドイッチ状構造体を粉砕 して形成された第 1の積層体と、 第 1の積層体の金属層を構成する金属と電位差 を有する金属からなる金属層を合成樹脂フィルムの一面に蒸着し、 金属層が蒸着 された合成樹脂フィルム同士を金属層が内側になるように互いに接着してサンド ィッチ状構造体を製造し、 サンドィッチ状構造体を粉砕して形成された第 2の積 層体が布地に付着していることを特徴とする。
さらに、 この発明にかかる繊維製品は、 前記の布地を材料の一部に使用してい ることを特徴とする。
このように、 この発明にかかる布地及ぴ繊維製品は、 種類の異なる金属を含む 積層糸又は積層体間に電位差が生じることにより、 すなわち、 いわゆる電池の仕 組みにより、 微弱電流が流れて防虫 ·抗かぴ ·抗菌 · マイナスイオン発生作用が 生じる。
また、 金属層が合成樹脂フィルムによって保護されていること、 及び露出面が 擦られることから、 積層糸及び積層体を構成要素とする布地及び繊維製品を繰り 返し洗濯したり、 これらに漂白剤を使用しても、 防虫 ·防かび ·殺菌効果やマイ ナスイオン発生効果が低下したり、 金属層が黒化して積層糸、 積層体及びこれら を構成要素とする布地及び繊維製品の外観が悪化することもない。 図面の簡単な説明
第 1図は、 この発明に係る一つの布地の部分拡大図である。 また、 第 2図は、 第 1図に示された積層糸の構成を示す図である。 なお、 （a ) は第 1の積層糸の 構成を示す図であり、 （b ) は第 2の積層糸の構成を示す図である。 さらに、 第 3図はこの発明に係る他の布地の部分拡大図である。 加えて、 第 4図は、 第 3図 に示された布地の構成要素である積層体の構成を示す図である。 なお、 （a ) は 第 1の積層体の構成を示す図であり、 （b ) は第 2の積層体の構成を示す図であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下この発明の実施の形態について、 図面を用いて説明する。
まず、 第 1図はこの発明にかかる布地の一つである先染め布地 （布地 A) の部 分拡大図である。 この図に示すように、 布地 Aは、 第 1の積層糸 1、 第 2の積層 糸 2、 糸 3を、 第 1の積層糸 1 /糸 3 /第 2の積層糸 2 /糸 3 /第 1の積層糸 1 /糸 3 Z第 2の積層糸 2 · ·、 の順序に一定配列で平織りした布地からなる。 な お、 第 1の積層糸 1と第 2の積層糸 2の間隔は、 約 l〜2 0 mmであるが、 期待 する機能効果と製品価格との折り合いから、 約 2〜 1 5 mmが好ましい。
第 2図は、 第 1の積層糸 1又は第 2の積層糸 2の拡大図であり、 これら積層糸 は、 次のような手順により製造する。 なお、 以下に積層糸 1の場合について説明 するが、 後述する金属層の違いを除けば、 積層糸 1と第 2の積層糸 2との製造手 順は同一であるので、 積層糸 2の製造手順は、 その部分を除いて説明を省略す る。
まず、 合成樹脂フィルム 1 aに、 真空蒸着法やイオン蒸着法等により、 金属を 蒸着して金属層 1 bとする。 つぎに、 金属層 1 bが蒸着された合成樹脂フィルム l a同士を、 金属層 1 bが内側になるように接着剤によって接着して、 金属層 1 bを合成樹脂フィルム 1 aで挟んだサンドイッチ状構造体を製造する。 最後に、 サンドイッチ状構造体を縦方向に切断すれば積層糸 1が完成する。 なお、 積層糸 1の幅は、 経済性や膚触りなどを考慮すると、 約 1 0 0〜5 0 0 mであるが、 布地の風合い、 細切り工程の作業し易さ、 1 5 0〜2 5 0 mが好ましい。
ここで、 合成樹脂フィルム 1 aとは、 ポリエステル、 ポリアミ ド、 ポリオレフ ィン等から作られたフィルムであり、 その厚さとしては、 約 4〜5 0 μ mであ り、 製品の柔軟性などの点から、 約 6〜 1 2 mが好ましい。
また、 金属層 1 b及び 2 bを構成する金属としては、 アルミニウム、 マグネシ ゥム、 錫、 鉄、 銅、 銀、 金などの金属が考えられるが、 金属層 l bと第 2の積層 糸の金属層 2 bとの間に電位差が生じるのであれば、 さまざまな種類の金属を使 用してよい。 なお、 金属層 1 bと金属層 2 bの組み合わせとしては、 アルミユウ ムと錫、 マグネシウムと錫、 錫と銀、 鉄と銅、 アルミニウムと金等の組み合わせ を例示することができる。
また、 接着剤としては、 ポリウレタン系接着剤、 ポリエステル系接着剤やポリ ァクリル系接着剤が考えられるが、 布地の安全性を考えると、 低ホルマリン性の ポリウレタン系やポリエステル系の接着剤が好ましい。 なお、 積層糸 1 . 2は合 成樹脂フィルムの片側に金属皮膜を設け逆側には合成樹脂をコーティングしたも のでも布地や製品の要求される耐久性によっては使用できる。
第 3図は、 この発明にかかるスパンボンド不織布 （布地 B ) の部分拡大図であ り、 布地 Bは、 繊維 4からなる不織布の表面に、 積層体 5または積層体 6と接着 剤とを混合して点状にスクリーンプリントしたものである。 なお、 第 3図では、 スクリーンプリントされた各点には、 積層体 5又は積層体 6のいずれかしか含ま れていないが、 各点が積層体 5と積層体 6の両方を含んでいてもよい。 また、 混 合物をスクリーンプリントする形状としては、 点状以外に線状でもよく、 不織布 の全面にプリントしてもよレ、。
また、 繊維 4は天然繊維又は合成繊維であり、 前記接着剤は、 ポリビュルアル コール系樹脂、 ポリアクリル系樹脂、 ポリウレタン系樹脂、 ポリエステル系樹脂 などであり、 これらの樹脂を物理的に発泡させ使用したり、 前記樹脂にこれと相 溶性のある周知の化学的発泡剤等を混合して発泡させてもよい。 これにより、 樹 脂の使用量を減らすことができるとともに、 積層体がより露出してその抗菌性 ' 抗かぴ性などの機能を高めることができる。
第 4図は、 積層体 5及び積層体 6の構造を模式的に示す図であり、 この図に示 すように、 積層体 5及び積層体 6は、 それぞれ合成樹脂フィルム5 a又は 6 aに よって、 金属層 5 b又は 6 bを挟み込んだサンドィツチ状構造をしている。
このような積層体 5及び積層体 6は、 積層糸 1と同様の方法により、 サンドィ ツチ状構造体を製造し、 縦横両方向に切断、 粉砕することにより製造する。 な お、 積層体 5及び積層体 6の切断サイズとしては、 一辺が 0 . 1〜0 . 5 mmの 略四角形が好ましい。 さらに、 合成樹脂フィルム 5 a及び 6 a、 並びに金属層 5 b及び 6 bを構成する材料の種類やその厚さ等は、 積層糸 1及び積層糸 2を構成 するものと同様のものである。
このようにして構成された布地 A及ぴ布地 Bにおいては、 これらの製品に含ま れる水分や生活環境や汗による水分、 台所やトイレ、 風呂、 洗濯など人為的に与 えられる水分を介して、 積層糸 1と積層糸 2との間、 または積層体 5と積層体 6 の間に電位差が生じ、 当該電位差による微弱電流により前述の機能 ·効果が生じ る。 また、 金属層 l b、 2 b、 5 b、 6 bの側面は外部に露出しているため、 酸 ィ匕 ·塩化するものの、 隣接する繊維と互いにこすれあって、 当該酸化部分は取れ てしまうこともあるし、 取れなくても肉眼では見えない。 また、 金属層 l b、 2 b、 5 b、 6 bの側面以外の部分は、 合成樹脂フィルム 1 a、 2 a、 5 a又は 6 aによって保護されているため、 酸化 '塩化しない。 そのため、 繰り返し洗濯を 行ったり漂白剤を使用しても、 抗菌効果、 抗かぴ効果やマイナスイオン発生効果 などが低下することはない。
次に、 この発明に係る布地を製造して各種試験を行い、 この発明をさらに詳細 に説明する。
(1) 積層糸の製造
厚さ 1 2 μ mmのポリエステルフィルム （東レ製） にアルミニウムを真空蒸着 法により、 厚さ 50 nmの金属層を蒸着した。 つぎに、 ポリエステル系接着剤に よって、 同金属層が蒸着されたポリエステルフィルム同士をその金属層が内側に なるように接着して、 サンドイッチ状構造体を製造した。 最後に、 サンドイッチ 状構造体を縦方向に幅 1 50 μπιに切断して第 1の積層糸を製造した。 また、 ァ ルミ二ゥムを蒸着する代わりに、 錫を蒸着することにより第 2の積層糸を製造し た。
(2) 布地の製造
つぎに、 40番手の綿糸を 1インチ間に 1 00本となるように均等間隔で整経 して自動織機の縦糸とした。 そして、 第 1の積層糸、 40番手の綿糸、 第 2の積 層糸が 1ィンチ間に合計 50本となり、 第 1の積層糸と第 2の積層糸との間隔が 4 mmになるように、 第 1の積層糸、 40番手の綿糸、 第 2の積層糸、 40番手 の綿糸、 第 1の積層糸、 · ·の順番で横糸として織り込んで平織りの布地 （実施 例 1) を製造した。 なお、 この際の積層糸には、 ポリエステルフィラメント糸 2 0デニールの糸 2本が左右逆に 200回/ mとなるように撚つてある。
(3) 抗菌性試験
さらに、 実施例 1を J I S L 027 1 0 3号に従って 1 0回洗濯 （洗剤は
J AF ET標準洗剤を使用） したのち、 シェークフラスコ法により抗菌性試験を 行った。 なお、 試験菌種としては、 肺炎桿菌を使用した。 その結果、 有効滅菌率 は 84. 6%であり、 優れた抗菌性が証明された。
また、 実施例 1を J I S L 027 103号に従って 1 0回洗濯 （洗剤は J AFET標準洗剤を使用） したのち、 J I S L I 902 定量試験 （統一試験 方法） に従って抗菌性試験を行った。 その結果、 静菌活性値は 2. 0であり、 優 れた抗菌防臭機能力確認された。 なお、 試験菌株として、 黄色プドウ球菌 （S t a p h y l o c o c c u s a u r e u s AT C C 6538 P) を使用した。 なお、 金属層がアルミニウムからなる積層糸、 金属層が錫からなる積層糸のいず れも単独では抗菌性が生じないことは周知の事実である。
さて、 通常の方法で製造された布地はこのような機能を備えていないことか ら、 これらの機能は （1) で製造された積層糸によるものであると考えられる。 また、 綿糸やポリエステルフィラメント糸、 積層糸を構成する合成樹脂フィル ム、 アルミニウム、 錫それ自体には、 全く抗菌性がないにもかかわらず、 この 2 種類の金属を含有する積層糸の併用により抗菌性が実現している。 そのため、 上 記の抗菌作用は、 抗菌性試験で与えられる水分の存在により積層糸間に導電状態 が作られ、 これらが含有する金属間の電位差で、 いわゆる電池の仕組みが働い て、 微弱電流が流れたことによると考えられる。 .
(4) 積層体の製造
金属層が銀からなる点を除けば、 （1) と同様の方法で製造したサンドイッチ 状構造体を 0· 1 5mmX 0. 1 5 mmに粉碎して、 銀を含む第 1の積層体及ぴ アルミニウムを含む第 2の積層体を製造した。
(5) プリント生地の製造
ポリエステル 1 00%のスパンボンド不織布に、 不織布、 接着剤、 積層体の合 計重量に対して、 第 1の積層体と第 2の積層体を 4倍発泡させた接着剤に混合し て混合物を製造し、 この混合物を点状にスクリーンプリントしてプリント生地
(実施例 2) を製造した。 この生地には第 1 ，第 2の積層体が生地全体重量比で 各々 2. 5%含まれている。 また、 ポリエステル 1 00%のスパンボンド不織布 に、 第 1の積層体と接着剤とを混合して第 1の混合物を製造し、 これとは別に第 2の積層体と接着剤とを混合して第 2の混合物を製造した。 そして、 第 1の混合 物からなる点の列と、 第 2の混合物からなる点の列とが互いに交互になるように スクリーンプリントしてプリント生地 (実施例 3 ) を製造した。 この生地にも第 1 ·第 2の積層体が各々全体重量比で 2. 5%含まれている。
さらに、 ポリエステル 1 00%のスパンボンド不織布に、 第 1の積層体のみを 4倍発泡させた接着剤に混合して混合物を製造し、 この混合物を点状にスクリー ンプリントしてプリント生地 （比較例 1) を製造した。 この生地には第 1の積層 体が全体重量比で 3 %含まれている。
(6) 抗かぴ性試験
(5) で製造した実施例 2、 実施例 3及ぴ比較例 1について、 J I S Z 29 1 1繊維試験の試験 ·湿式法に従って、 抗かぴ性試験を行った。 なお、 試験菌株 として、 A s p e r g i l l u s n i g e r AT C C 6275, P e n i c i I l i um c i t r i n u m AT C C 9849, Ch a e t om i u m g l o b o s um ATCC 6 205, My r o t h e c i um v e r r u c a r i a ATCC 9095の 4菌株の混合胞子縣濁液を使用し、 培養 は 28 °C± 2 °Cで 14日間行った。
その結果、 比較例 1では 14日経過後にかびの生育が認められたのに対して、 実施例 2及ぴ 3では 14日経過後でもかびの生育は一切認められなかった。 6 ら、 これらの機能は （1) で製造された積層糸によるものであると考えられる。 また、 綿糸やポリエステルフィラメント糸、 積層糸を構成する合成樹脂フィル ム、 アルミニウム、 錫それ自体には、 全く抗菌性がないにもかかわらず、 この 2 種類の金属を含有する積層糸の併用により抗菌性が実現している。 そのため、 上 記の抗菌作用は、 抗菌性試験で与えられる水分の存在により積層糸間に導電状態 が作られ、 これらが含有する金属間の電位差で、 いわゆる電池の仕組みが働い て、 微弱電流が流れたことによると考えられる。
(4) 積層体の製造
金属層が銀からなる点を除けば、 （1) と同様の方法で製造したサンドイッチ 状構造体を 0. 1 5mmX 0. 1 5 mmに粉砕して、 銀を含む第 1の積層体及び アルミニウムを含む第 2の積層体を製造した。
(5) プリント生地の製造
ポリエステル 1 0◦%のスパンボンド不織布に、 不織布、 接着剤、 積層体の合 計重量に対して、 第 1の積層体と第 2の積層体を 4倍発泡させた接着剤に混合し て混合物を製造し、 この混合物を点状にスクリーンプリントしてプリント生地
(実施例 2) を製造した。 この生地には第 1 ·第 2の積層体が生地全体重量比で 各々 2. 5%含まれている。 また、 ポリエステル 100%のスパンポンド不織布 に、 第 1の積層体と接着剤とを混合して第 1の混合物を製造し、 これとは別に第 2の積層体と接着剤とを混合して第 2の混合物を製造した。 そして、 第 1の混合 物からなる点の列と、 第 2の混合物からなる点の列とが互いに交互になるように スクリーンプリントしてプリント生地 (実施例 3 ) を製造した。 この生地にも第 1 '第 2の積層体が各々全体重量比で 2. 5%含まれている。
さらに、 ポリエステル 1 00%のスパンボンド不織布に、 第 1の積層体のみを 4倍発泡させた接着剤に混合して混合物を製造し、 この混合物を点状にスクリー ンプリントしてプリント生地 （比較例 1) を製造した。 この生地には第 1の積層 体が全体重量比で 3 %含まれている。
(6) 抗かび性試験
(5) で製造した実施例 2、 実施例 3及び比較例 1について、 J I S Z 2 9 1 1繊維試験の試験 .湿式法に従って、 抗かび性試験を行った。 なお、 試験菌株 として、 A s p e r g i l l u s n i g e r ATCC 6 275, P e n i c i l l i um c i t r i n um ATCC 9849, Ch a e t om i u m g 1 o b o s urn ATCC 6 205, My r o t h e c i um v e r r u c a r i a ATCC 9095の 4菌株の混合胞子縣濁液を使用し、 培養 は 28 °C± 2 °Cで 14日間行った。
その結果、 比較例 1では 14日経過後にかびの生育が認められたのに対して、 実施例 2及ぴ 3では 1 4日経過後でもかびの生育は一切認められなかった。 さて、 アルミニウムや合成樹脂フィルム自体や接着剤には抗菌性 ·抗かぴ性を 持たないことは科学的常識であり、 一方抗菌个生 ·抗かぴ性を持つ銀を含む積層体 の量を減らすことにより抗菌性 ·抗かび性が低下するのは明らかである。 それに もかかわらず、 実施例 2及び実施例 3においては、 明らかに抗菌性 ·抗かぴ性が 向上している。 これは、 銀のもつ抗菌性 ·抗かぴ性に加えて、 積層体を構成する 2つの金属間の電位差による、 いわゆる電池の仕組みが働いて、 微弱電流が流れ たことによると考えられる。
なお、 この発明は上記の実施の形態や実施 ί列に限定されるものではなく、 請求 の範囲に記載された技術的範囲内で様々な変更を加えることともできる。
まず、 上記実施の形態においては、 布地 Α及び Βの用途については特に記載し なかったが、 下着、 肌着、 靴下、 各種シャツ、 腹卷、 寝間着などの衣類、 シー ッ、 布団カバー、 毛布、 枕カバーなどの寝具、 ふきん、 タオルなどの日用品、 力 一テン、 カーペット、 壁紙、 天井材、 床材などの住宅資材などに使用できる。 また、 上記実施の形態においては、 布地 A及び Bは、 それぞれ平織と不織布で あるが、 この他にも、 天竺織、 綾織、 朱子織、 からみ織により製造された織物、 または、 トリコット、 ラッシェル、 ミラニーズ、 横編、 丸編等により製造された 編物、 さらには、 カールマイヤー法等により製造された編織物であってもよい。
さらに、 積層糸は、 単独で使用するほか、 揚糸材料にしたり、 積層糸を芯に天 然繊維や合成繊維のファイバーを鞘にしたいわゆるコアヤーンとしてもよい。 ま た、 積層体は、 上記実施例のように接着剤によって布地に貼り付けるほかに、 合 成樹脂フィルムの 5 a又は 5 bの外側にこれら合成樹脂フィルムよりも融点の低 、合成樹脂からなる接着層を設け、 熱プレスによってこの接着層を融かして押し 付けることよっても貼り付けてもよい。 また、 金属層を構成する金属の種類が異 なる 3種類以上の積層糸又は積層体を布地や繊維製品の構成要素として使用して もよい。 産業上の利用可能性
この発明にかかる布地及び繊維製品は、 金属層を合成樹脂フィルムで挟んでな る積層糸及び積層体を複数種その構成要素と して含んでいる。 そして、 これら積 層糸及び積層体を構成する金属層は、 電位差を生じる種類の異なる金属からでき ている。
そのため、 種類の異なる金属を含む積層糸 ま積層体間に電位差が生じて、 す なわち、 いわゆる電池の仕組みが働いて微弱電流が流れることにより、 防虫 '抗 かび ·抗菌 ·マイナスイオン発生や電気分解による有害物質の分解 ·無害化作用 が生じる。
また、 金属層が合成樹脂フィルムによって保護されていること、 及ぴ露出面が 8 擦られることから、 積層糸及び積層体を構成要素とする布地及び繊維製品を繰り 返し洗濯したり、 これらに漂白剤を使用しても、 防虫 ·抗菌効果 ·抗かび効果や マイナスイオン発生などの各種効果が低下したり、 金属層が黒化して積層糸、 積 層体及びこれらを構成要素とする布地及び繊維製品の外観が悪化することはな

Claims

9 請 求 の 範 囲
1 . 合成樹脂フィルムの一面に金属層を蒸着し、 前記金属層が蒸着された合成樹 脂フィルム同士を前記金属層が内側になるように互いに接着してサンドィツチ状 構造体を製造し、 前記サンドイッチ状構造体を糸状に切断して形成してなる第 1 の積層糸と、
前記第 1の積層糸の金属層を構成する金属と電位差を有する金属からなる金属 層を合成樹脂フィルムの一面に蒸着し、 前記金属層が蒸着された合成樹脂フィル ム同士を、 前記金属層が内側になるように互いに接着してサンドィツチ状構造体 を製造し、 前記サンドイッチ状構造体を糸状に切断して形成してなる第 2の積層 糸とを原糸の一部として含むことを特徴とする布地。
2 . 前記第 1の積層糸と第 2の積層糸が、 互い違いに酉己置されていることを特徴 とする請求の範囲第 1項記載の布地。
3 . 合成樹脂フィルムの一面に金属層を蒸着し、 前記金属層が蒸着された合成樹 脂フィルム同士を前記金属層が内側になるように互いに接着してサンドィツチ状 構造体を製造し、 前記サンドィツチ状構造体を粉砕して形成された第 1の積層体 と、
前記第 1の積層体の金属層を構成する金属と電位差を有する金属からなる金属 層を合成樹脂フィルムの一面に蒸着し、 前記金属層が蒸着された合成樹脂フィル ム同士を前記金属層が内側になるように互いに接着してサンドィツチ状構造体を 製造し、 前記サンドィツチ状構造体を粉砕して形成された第 2の積層体とが原糸 に付着していることを特徴とする布地。
4 . 請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 3項のいずれかに記載の布地を材料の一部に 使用していることを特徴とする繊維製品。
PCT/JP2004/001504 2004-02-12 2004-02-12 布地及び繊維製品 WO2005078177A1 (ja)

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