WO2005077193A1 - Pates fermentees sucrees de qualite longue conservation - Google Patents

Pates fermentees sucrees de qualite longue conservation Download PDF

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WO2005077193A1
WO2005077193A1 PCT/FR2005/000336 FR2005000336W WO2005077193A1 WO 2005077193 A1 WO2005077193 A1 WO 2005077193A1 FR 2005000336 W FR2005000336 W FR 2005000336W WO 2005077193 A1 WO2005077193 A1 WO 2005077193A1
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dough
yeast
refreshed
strain
liquid
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PCT/FR2005/000336
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Audrey Izoulet
Philippe Teissier
François DEBRU
Original Assignee
Compagnie Gervais Danone
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to the production of sweet fermented dough products capable of long-term storage at room temperature, such as Panettone. It relates more particularly to a process and a leaven adapted to the production of such a paste.
  • Sweet fermented pasta includes a wide variety of pastry and pastry products. Some of these products are called "long shelf life” because they can be stored in room temperature for more than 28 days, usually 3 to 6 months, or up to 9 months, without drying out or stale, nor lose their organoleptic qualities.
  • the optimal use-by date (BBD) is therefore more than 28 days.
  • sweet-fermented pastes of long-term preservation quality contain only a very minimal amount of compounds that can be assimilated to preservatives and / or oxygen scavengers. These pastas are therefore particularly advantageous both in terms of practice and in terms of food quality.
  • fermented sweet products of long-term preservation quality there may be mentioned, for example, products whose design has a traditional origin, such as Panettone, Pandoro, and Pugliese, which initially are Italian specialties, but which are now widely distributed. distributed and consumed in different embodiments.
  • products whose design has a traditional origin such as Panettone, Pandoro, and Pugliese, which initially are Italian specialties, but which are now widely distributed. distributed and consumed in different embodiments.
  • pastry products of long shelf-life quality such as the small buns and soft cakes marketed by the DANONE Group, for example the products that are commercially available under the designation from "Soufflés Dorés to the fruits of the sun” in the Taillefine® range.
  • a long-life sweetened fermented dough product such as a Panettone
  • Step 1 Transplanting the Chef Leaven
  • an inoculum is prepared from a master leaven or "madre".
  • This starter is in pasty form or freeze-dried, and is subjected to one or more subcultures on solid substrate, so as to reactivate the microorganism cells contained in the head yeast, and thus to have an inoculum which is ready to exert its activity in a paste substrate.
  • master yeast or “madre” means a preparation of flour and water containing natural ferments, that is to say micro-organisms capable of fermenting such as yeasts or bacteria.
  • the starter that is used to produce a sweet fermented dough following the traditional manufacturing method must generally be reactivated so that the cells of the microorganisms it contains are in the active phase of growth, preferably in the exponential growth. Cellulently reactivated leader yeast is thus enriched in cells.
  • the leavens used for the production of long-life sweetened fermented pastes are usually traditional starters whose microbial composition may vary from one production site to another. It is, however, recognized that, in order for a sweet fermented dough to be of long shelf-life quality, the leaven must necessarily contain at least one yeast strain, and at least one strain of lactic acid bacteria.
  • the yeast strains used do not seem to be of great diversity.
  • the species Saccharomyces exiguus or its ascosporogenic form, namely Candida holmii) is frequently mentioned for Panettone starters.
  • the Barnett Yeast Taxonomic Studies states that this species originates from Italian leavens.
  • the species Saccharomyces cerevisiae also seems to be important in this type of fermenting starter.
  • the lactic acid bacteria used seem much more varied.
  • the patents or patent applications EP 688 503 B1, WO 00/10395, US 2001/0028904 A1 mention, among others, the species Lactobacillus brevis, Lactobacillus sanfranciscensis and Lactobacillus plantarum.
  • Lactobacillus hilgardii Lactobacillus comoensis, Lactobacillus alimentary, Lactobacillus citreum, Italian Lactobacillus, and Lactobacillus panex bacteria are also mentioned. It is not unusual to find two or even three different bacterial species. However, when L. sanfranciscensis is present, it seems that there are no other bacteria that actually develop. There is even talk of symbiosis or strict association between the yeast S. exiguus and the bacteria L. sanfranciscensis.
  • the yeast enriched in microorganism cells resulting from, or if necessary, subculturing steps is subjected to one or more refreshing, so as in particular to allow the production of fermentation metabolites.
  • the chilled operation is a characteristic feature of processes that aim to produce long-life quality pasta. After the steps of transplanting, which lead to obtaining a leaven celluloli reactivated, it is indeed necessary to allow this reactivated leaven to further develop the fermentation reactions. It is believed that it is during these refreshed stages that a number of fermentation metabolites are produced which are essential for obtaining the long-term preservation quality. Compared to the subcapping steps, the refreshed steps also make it possible to increase the volume of the substrate.
  • the refreshed step comprises the incorporation of the cellulically reactivated starter, or a fraction thereof, into a pasty substrate which is composed of a part of the ingredients that will make up the final dough substrate.
  • This pasty substrate of refreshed is generally essentially consisting of flour and water; it may further include some additional, more secondary ingredients, such as salt.
  • it is carried out in several stages of refreshed iteration: a fraction of the substrate from the previous refresh is then used as a sourdough supply for the following refreshed.
  • the traditional method of making Panettone often includes three stages of refresh, in which the pasty mixture is shaped into dough pieces; for Pugliese, two stages of refreshment are generally sufficient (see OTTOGALLI et al., 1996, Adv Foods Sci. (CMTL) Vol.18 No.5 / 6 pl31-144 "Italian bakery products obtained with sour dough : characterization of the typical microflora ", see more particularly Figures 1 and 4 of this article).
  • CMTL Adv Foods Sci.
  • the so-called “dough steps” are followed, during which all or part of the leaven obtained from the steps of refreshed in a pastry dough is incorporated. More generally, it also proceeds to a development (or lifting) of the pastry dough, that is to say an operation during which the dough swells in volume, so that it takes a more airy texture.
  • pastry dough in addition to the freshened yeast, conventional pastry dough ingredients such as flour, sugar and water are used.
  • a first dough step is used, using the pasty mixture from the last refreshed step, to mix all or part of the ingredients of a first pastry dough, so as to form a first dough .
  • This pastry dough varies in composition and concentrations according to the type of finished product referred to, but includes at least one or more sugar (s) (for example, sucrose, glucose syrup, invert sugar), one or more flour (s), and usually water.
  • sugar for example, sucrose, glucose syrup, invert sugar
  • flour flour
  • At least one strong flour such as wheat flour W320 to W400, is used as flour.
  • wheat flour W320 to W400 can be used other flour such as malt flour, rye, wheat germ, etc.
  • yeast yeast is added to the dough forming ingredients, and the formed dough is placed at a temperature which is suitable for the production of CO 2 by fermentative activity of the brewer's yeast. added.
  • the last dough stage generally also comprises division operations, rounding or other shaping, before resting and possible development of the dough.
  • the sweetened fermented dough obtained is then generally carried out cooking the sweetened fermented dough obtained. This cooking is carried out according to the practices and uses adapted to the desired finished product. For Panettone type products, the baking generally takes place at a temperature of 130 to 220 ° C for 15 to 30min.
  • the final product obtained generally has a characteristic yeasty taste, as well as an airy texture, soft and elastic. It also has the property of not stale in packaging at room temperature, for a period of more than 28 days, usually 3 to 6 months, or up to 9 months.
  • the process for producing a long-life quality sweetened fermented dough often lasts several hours, for example about 40 hours for a Panettone product.
  • EP 688 503 Bl which focuses on the difficulties encountered by the skilled person when he simply wants to increase the amount of milk in this type of product, without losing the organoleptic qualities and long-term preservation of the finished product.
  • the present invention proposes for its part to carry out the step or, where appropriate, at least one of the steps of refreshed differently from what is currently practiced, namely to achieve this step or these steps of refreshed not in pasty medium but in liquid medium.
  • the subject of the present application is therefore a new process for the production of sweet-fermented pastes of long-shelf-life quality ("best-before" date, or "best-before” date, or more than 28 days in packaging at room temperature), of the Panettone type.
  • This process generally follows all the conventional steps of traditional production of such pasta, namely the supply of a chef leaven optionally reactivated by transplanting, the refreshed of this leader yeast reactivated, and the realization of the dough steps with this leaven Chef reactivated and refreshed, but proposes to realize the refreshed, which is an essential element to obtain a quality of long conservation, not in pasty medium, but in liquid medium.
  • the head yeast if any, which is quenched, is also in liquid form.
  • the method according to the invention thus has advantages in terms of convenience of use, maneuverability (pumping), but also in terms of control of the operating conditions and sanitary quality.
  • the present application also relates to the new sourdough of refreshed used in the process, as well as pasta and pasta products obtainable by the process according to the invention.
  • Figures 1 and 2 attached is shown a diagram which schematically illustrates the sequence of steps of a production process of a sweet-tasting product of long-life sweetness, Panettone type.
  • Figures 1 and 2 show a general diagram of the process according to the invention which allows the production of sweet fermented pastes of long-term preservation quality.
  • FIGS. 3 and 4 show an exemplary embodiment of the method according to the invention, for the production of a fermented sweet dough of long conservation quality type Panettone.
  • the present invention relates to the production of sweet fermented pastes capable of long shelf life.
  • the method according to the invention comprises: the provision of an inoculum which comprises at least one yeast strain and at least one strain of bacteria, which preferably is a strain of lactic acid bacterium, which yeast strains and bacteria having optionally reactivated by pricking, at least one refreshed step, which is carried out in a liquid medium, and which is intended to allow the inoculum supplied to produce metabolites by fermentation, at least one paste step, during which the dough is usually lifted.
  • Said yeast strains and bacteria which are provided for said at least one refreshed step may be provided separately or in admixture. They may in particular be provided in the form of a composition containing them, such as a leaven containing them.
  • these strains will in fact be derived from previous transplants intended to stimulate cell multiplication, so that the strains are in the active phase of cell multiplication.
  • it will be a pasty or dried chief yeast (by lyophilization, drying or atomization), transplanted once or twice, so as to have a reactivated yeast comprising said strains.
  • the process according to the invention is characterized in that it comprises at least one refreshed step which is carried out not in a pasty medium, as is practiced in the prior art, but in a liquid medium.
  • the freshened yeast obtained at the end of said at least one refreshed step is therefore in liquid form.
  • This refreshed yeast is obtained by fermentation of a composition which comprises said strains optionally reactivated by pricking, at least one strong vegetable meal, and water. This composition is therefore generally also liquid before fermentation.
  • a composition in pasty form has a solids content greater than or equal to 60% by weight.
  • a freshened yeast according to the present invention is in turn sufficiently liquid to be pumpable, which generally results in a dry matter content of less than or equal to 50%, preferably less than or equal to 45%, very preferably lower or equal to 40%, even more preferably less than or equal to 30%.
  • the minimum content of solids is about 10% by weight.
  • Dry matter content means here the dry matter content as measured by the ISO 1026-1982 method of Chapter 2.5.2.1 in Chapter 2.5.3.1.
  • operating or refreshing in liquid medium represents a substantial advantage in terms of convenience of use and maneuverability.
  • the formulation has the advantage of being able to be stored for 8 to 48 hours at 1 ° C. to 6 ° C., without alteration. of these qualities produced.
  • Another advantage is that the substrate can be handled by pumping, which greatly facilitates the automation of the process, but also its health control.
  • the invention also makes it possible to better control the operating conditions applied, such as temperature, but also to better monitor and control the evolution of the fermentations, in particular in terms of of final titratable acidity and production of fermentation metabolites (e.g., ethanol, glycerol, acetic acid, butyric acid, lactic acid L and D).
  • fermentation metabolites e.g., ethanol, glycerol, acetic acid, butyric acid, lactic acid L and D.
  • the present patent application therefore relates more particularly to a process for producing a fermented dough of long-life quality, characterized in that it comprises: a) providing, as inoculum, at least one yeast strain and at least one strain of bacteria, preferably a lactic acid bacteria, in separate forms or in a mixture, optionally in the form of a composition containing them, said strains provided being possibly derived from one or more subculture culture steps, intended to stimulate the cell multiplication of these strains,
  • this at least one step refreshment composition comprising: - forming a composition which comprises said yeast strains and bacteria provided, as well as vegetable meal and water, and - fermenting this composition at a temperature of 22 ° C to 30 ° C, so as to obtain a freshened yeast which is in liquid form, and more particularly which contains not more than 50% by weight dry matter, preferably not more than 45%, very preferably not more than 40%, even more preferably not more than 30%,
  • At least one dough stage which comprises: - mixing all or part of said sourdough obtained with one or more pastry dough ingredients, including in particular at least one strong vegetable meal selected from the range of W320 flours to W400, so as to obtain a pasty mixture, - optionally, the kneading of this pasty mixture, - optionally, the resting of this pasty mixture, - optionally, the division and / or the shaping of this pasty mixture, - optionally, the development of the resulting pasty mixture (swelling of the dough), thus resulting in an optionally divided and / or shaped dough, this at least one dough stage possibly being repeated, using all or part of the dough obtained at the end of the preceding dough stage, in place of said leaven refreshed, that is to say by mixing all or part of the dough obtained at the result of the previous dough step with a new addition of pastry dough ingredients (comprising at least one strong vegetable meal) so as to form a new dough, provided that at least one of the mixtures shaped pastes
  • a sweet fermented dough of long shelf life possibly divided and / or shaped, is thus produced.
  • the refreshed starter obtained in the process according to the invention is in liquid form.
  • the person skilled in the art will therefore adjust the proportions of the various components of the composition which he derives by fermentation so that after fermentation, this composition is liquid, and more particularly so that it does not contain more than 50% dry matter by weight, preferably not more than 45%, very preferably not more than 40%, even more preferably not more than 30%.
  • this composition is liquid, and more particularly so that it does not contain more than 50% dry matter by weight, preferably not more than 45%, very preferably not more than 40%, even more preferably not more than 30%.
  • dry matter contents of at least about 10% will be observed.
  • composition formed during said at least one refreshed step described in point b) will therefore from the beginning itself be liquid, and more particularly will contain its components in proportions such that its dry matter content will not exceed 50% by weight.
  • this solids content is less than or equal to 45%, very preferably less than or equal to 40%, even more preferably less than or equal to 30%.
  • Said at least one refreshed step presented in point b) above therefore generally comprises: - the formation of a liquid composition: - which comprises the said yeast strains and bacteria provided, as well as vegetable meal and water and - whose solids content is not more than 50% by weight, and - the fermentation of this liquid composition at a temperature of 22 ° C to 30 ° C, thus resulting in the production of a fermented sourdough Refreshed sourdough, which is in liquid form and is specially adapted for the production of a long-lasting sweet-fermented dough.
  • the yeast and bacterial strains which are made at the refreshed stage, or where appropriate at the first of the refreshed stages, can be made in any form, insofar as they are viable and cellulically active. in a substrate comprising vegetable meal and water. It may be strains from in vitro cultures under controlled conditions, or even pure cultures.
  • one or more preliminary steps are then carried out so as to reactivate the yeast and bacterial cells contained in the head yeast, before placing them inoculation in the refreshed substrate. Transplanting indeed makes it possible to stimulate cell multiplication and, consequently, to enrich the leavens in microorganism cells.
  • This or these steps of subculture generally include the transplanting of all or part of the leader yeast provided in, or on a medium favorable to the multiplication of yeast cells and bacteria, and culturing this transplanted medium.
  • the transplanting medium generally comprises strong plant meal in the range of W320 to W400 force flours such as wheat flour, and possibly water.
  • the proportions are generally of the order of 55 to 70% of strong flour for 20 to 30% of starter, the remainder being water and / or a complement of yeast in the form of pressed yeast bread or dry yeast active or lyophilized, and / or freeze-dried lactic acid bacteria or EDF (Direct Seeded Ferment), for a total of 100%.
  • the subculture culture is traditionally conducted at a temperature of 15 to 22 ° C, and is generally observed for 12 to 24 hours, by subculture.
  • the term "force” in relation to flours is as understood by the person skilled in the art.
  • the strength of a flour is usually measured using a CHOPIN® alveograph (Institute CHOPIN, 20 Marcellin-Berthelot Avenue, ZI Val de Seine, F-62396 Villeneuve-la-Garenne, France, see www .chopin-sa.com), following the standards in force (ISO N ° 5530/4).
  • said at least one yeast strain belongs to the genus Saccharomyces, for example to the species Saccharomyces exiguus (ATCC strain No. 10599, for example) or Saccharomyces cerevisiae (ATCC strain No. 12699 for example).
  • said at least one strain of bacteria is a lactic bacterium which belongs to the genus Lactobacillus or Leuconostoc.
  • a Lactobacillus bacterium that is optional heterofermentative or a mandatory homofermentary is preferably used.
  • a strain of the species Lactobacillus brevis ATCC strain No. 14869 for example
  • Lactobacillus sanfranciscensis ATCC strain No. 27651 for example
  • Leuconostoc mesentero ⁇ des ATCC strain No. 10830 for example
  • Lactobacillus paracasei can be chosen for example. (ATCC strain BAA-52).
  • said yeast strain is present in said pasty chef's leaven at a concentration of 1.10 6 to 1.10 7 Colony Forming Units.
  • said strain of bacteria is present in said pasty head yeast at a concentration of 5.5 ⁇ 10 5 to 1.10 6 Colony Forming Units.
  • yeast strains and bacteria are available, the cells of which are preferably in the active phase of multiplication, then the operation is carried out which the person skilled in the art knows under the name of refreshed ("refresco").
  • Said yeast strains and bacteria then serve as inoculum.
  • Refreshed comprises the fermentation of a substrate, said refreshed substrate, which comprises vegetable meal and water, by the yeast and bacteria strains (optionally reactivated by transplanting), so as to obtain a fermented sourdough
  • Refreshed sourdough which is suitable for the production of a long-lasting fermented dough.
  • Such fermentation generally takes place at a temperature of 22 to 30 ° C over a period of 2 to 5 hours. It is estimated that a leaven thus refreshed is suitable for obtaining a product that will retain its softness at 6 months, and which will benefit from some protection against mold.
  • the refreshed is an essential element in obtaining a long-lasting quality.
  • transplanting is essentially aimed at reactivating cell multiplication, the main objective of the refreshed is to adapt the metabolism of the cells to the type of substrate for which they are intended, namely a paste substrate made from vegetable flour and water. and to trigger and stimulate a number of metabolic productions and transformations, even before the actual paste stage begins.
  • the cooling step, or at least one of the refreshed steps is carried out not in a pasty medium, but in a liquid medium.
  • all the refreshed steps are performed in a liquid medium.
  • yeast strains and bacteria are in fact generally subjected to several steps of refreshed, by iteration using all or part of the freshened yeast from the previous refreshed as a form of input of the yeast and bacteria strains. Generally, two or three steps of refreshed are performed. This is particularly the case for the production of Pugliese and Panettone.
  • the step, or optionally at least one of the refreshed steps is, in accordance with the present invention, carried out in a liquid medium, the liquid leaven obtained at the end of such a step has the advantage of being able to be stored from 8 to 48 hours from 1 ° C to 6 ° C without alteration of these qualities produced.
  • other types of flour such as malt flour, rye, wheat germ, can be added in a proportion of 5 to 10% of the total dry matter content.
  • the starter is in lyophilized form, it is possible in these 5 to 10% to add strong vegetable flour W320 to W400, such as strong wheat flour.
  • This refreshed can then be followed by a second cooling step, for example by mixing all or part of the refreshed yeast obtained at the end of the first cooling step in relative proportions of 45 to 50% by weight, with about 25 to 30% by weight, and with one or more vegetable flour (s) of about 20 to 25% by weight.
  • This vegetable flour will preferably be a strong vegetable meal selected from the range of W320 to W400 flours, such as wheat flour. You can add this vegetable flour strong from another type of flour, such as malt flour, rye, wheat germ, etc.
  • said yeast strains and bacterium which are provided as an inoculum for forming the composition of said at least one refreshed step are provided in the form of a liquid composition, such as a liquid leaven. It will then be possible to form the liquid composition of said at least one step of refreshed very simply, for example by mixing all or part of this composition or liquid leaven whose function is to provide said strains of yeast and bacteria, with water and optionally with at least one strong vegetable meal selected from the range of Flours W320 to W400, so that the solids content of the resulting liquid composition does not exceed 50% by weight.
  • this at least subculturing step can also be carried out in a liquid medium, for example by carrying out a transplanting in the form of a liquid leaven (that is to say a mixture of flour, water, yeast and bacteria in liquid form).
  • a source of yeast and bacterium reactivated in liquid medium will then be available, which can easily be used as an inoculum during the cooling step to form the composition which, after fermentation, will correspond to the yeast of refreshed.
  • This culture step of transplanting in a liquid medium generally requires a culture of 12 to 19 hours, so that the strains are sufficiently reactivated.
  • the method according to the invention may naturally comprise at least one step of subculturing culture of said strains of yeast and bacteria in solid medium. It will then be possible to take all or part of a pasty or freeze-dried yeast: - to transplant it onto a solid medium (for example by mixing it with a high proportion of vegetable flour, for example of the order of 55 to 70% of the total constituents), and then transplant it on liquid medium, so as to have a reactivated liquid leaven to be refreshed, or even - to transplant directly to liquid medium (for example, by placing it directly in water, in a proportion of 55 to 65% for 35 to 45% water, adding at most 10% of vegetable meal per hectare; ratio to total constituents).
  • the process according to the invention comprises at least one paste step.
  • the process according to the invention thus comprises at least one dough which comprises mixing all or part of said freshened yeast with one or more pastry dough ingredients, of which at least one strong vegetable flour chosen from the range of W320 to W400 flour (preferentially in the range of Flours W350 to W380), such as wheat flour, so as to form a paste-like pastry mixture. If desired, this pasty mixture can be kneaded, so as to make the structure of the dough more homogeneous.
  • This paste step may be followed by one or more other dough steps, carried out in iteration using all or part of the fermented dough obtained at the end of the step past dough, in place of the freshened yeast of the first dough step, that is to say by mixing all or part of the dough from the previous dough step with a new addition of dough ingredients pastry (at least one strong flour).
  • dough ingredients pastry at least one strong flour
  • At least one of the dough stages and generally for all dough stages, at least one sugar (for example, sucrose, glucose syrup, invert sugar) is used as an ingredient in addition to the strong flour. of pastry dough.
  • at least one sugar for example, sucrose, glucose syrup, invert sugar
  • the pulp steps will be carried out under hygrometric conditions which do not lead to drying of the dough, for example by working under a relative humidity level of at least 55%, preferably at least 70%, advantageously between 75% and 90%, for example 85%.
  • the process according to the invention comprises at least two paste stages.
  • the first dough it is possible for example to mix together: 15 to 38% of refreshed yeast (liquid), 28 to 65% of strong wheat flour, 0 to 18% of whole eggs, 0 to 12% egg yolks, 5 to 10% sucrose, 3 to 18% fats (oil or concrete fats), 0 to 3% baker's yeast, for example S. cerevisiae Lesaffre "Hirondelle Bleue®", - 0 to 22% water, - 0.06 to 0, 15% baking enzymes, - 0.2 to 0.8% salt, for a total of 100%>.
  • yeast for example S. cerevisiae Lesaffre "Hirondelle Bleue®", - 0 to 22% water, - 0.06 to 0, 15% baking enzymes, - 0.2 to 0.8% salt, for a total of 100%>.
  • This first pasty mixture is then raised (production of CO 2 by fermentative activity of the added baker's yeast), for example by placing it at a temperature of 18 to 25 ° C. for a period of 2 to 6 hours in ambient hygrometry conditions, thus resulting in obtaining a first dough raised.
  • the first pasty mixture then conventionally has a pH of 5.5 to 5.9 before development, and the leavened pulp obtained a pH of 4.8 to 5.4. During this development of dough, the volume of dough is conventionally multiplied by 3 or 4.
  • the second dough it is possible, for example, to mix together: 40 to 50% of the first dough obtained at the end of the first dough stage, 14 to 25% of strong wheat flour, 0 to 18% % of whole eggs, - 4 to 8%> of sucrose, - 0 to 3% of glucose syrup, - 0 to 3% of invert sugar, - 0,05 to 1% of bakers' yeast eg Lesaffre «Hirondelle Blue®, - 3 to 12% water, - 0,3 to 3% emulsifiers, - 0,2 to 0,8% of salt, - 2 to 5% of fats (oil or concrete fats) , - 0 to 1.5% glycerin, - possibly, complete flour, bran, cereal flakes, pieces of candied fruit, chocolate chips, according to the tastes and uses of the target consumers, for a total of 100%.
  • These ingredients can be kneaded together 20 to 30min in a spiral type mixer.
  • the pasty mixture obtained can then be quiesced for up to 20min, then undergoes a division / rounding operation to form small balls of 22 to 50g. These balls can be deposited directly in the cells of a plate or in a paper mold.
  • the pasty mixture is then raised (production of CO 2 by fermentative activity of the added baker's yeast), for example at a temperature of 25 ° C. to 30 ° C. and at a relative humidity of 75 to 90%. for a period of 2 to 8 hours, thus resulting in obtaining a second dough raised.
  • This second raised dough typically has a pH of 5 to 5.5.
  • the volume of dough is typically multiplied by 3 or 4.
  • the sweetened fermented dough obtained is baked 15 to 22 min at a temperature of 130 ° C to 220 ° C.
  • Panettone products thus obtained may possibly be filled with a filling.
  • This filling is usually a sweet filling, but a salty filling is not excluded either.
  • a sweet fermented paste product of the Panettone, Pugliese, or Pandoro type is then obtained, which has a long-time preservation quality at room temperature under packaging.
  • the present patent application is also directed, as a product, to a liquid leaven which contains at most 50% dry matter by weight, and which is specially adapted for use as a refreshed leaven in the production of a sweet fermented dough of long-term preservation, or as a liquid composition for obtaining such a leaven of refreshed.
  • This liquid leaven comprises at least one strong plant meal chosen from the range of W320 to W400 flours, preferentially in the range of W350, to W380, such as a strong wheat flour, and at least one yeast strain, and at least one strain of lactic acid bacterium.
  • said at least one yeast strain belongs to the genus Saccharomyces, for example to the species Saccharomyces cerevisiae (ATCC strain No. 12699 for example).
  • said at least one yeast strain is a strain of Saccharomyces exiguus (ATCC strain No. 10599, for example).
  • said at least one strain of bacteria is a lactic bacterium which belongs to the genus Lactobacillus or Leuconostoc.
  • a Lactobacillus bacterium that is optional heterofermentative or a mandatory homofermentary is preferably used.
  • a strain of the species Lactobacillus brevis ATCC strain No. 14869 for example
  • Leuconostoc mesentero ⁇ des ATCC strain No. 10830 for example
  • Lactobacillus paracasei ATCC strain BA.A-52
  • said at least one strain of bacteria is a strain of Lactobacillus sanfranciscensis (ATCC strain No. 27651 for example).
  • a liquid leaven typically has a total final titratable acidity of the order of 70 to 100 meq / kg and a pH of between 3.8 and 4.2.
  • the present patent application is also intended, as a product, any sweetened fermented dough obtainable by the process according to the invention.
  • the panettone-type preserved long-life sweet products fermented in packaging will have the property of being stored organoleptically and microbiologically for at least 6 months at room temperature.
  • Figures 3 and 4 show the production scheme followed in the form of a step diagram.
  • the kneaded mixture is then placed for fermentation at 17 ° C. for 19 hours under anaerobic conditions and at 60% relative humidity.
  • a first dough comprising a mixture of: - reactivated and refreshed sourdough from d) at 35.1% - 9.6% sucrose - wheat flour W320 at 39.4% - whole eggs at 8.0 % - 0% water - 4.1% fat - baking yeast for example Lesaffre "Blue Swallow” 0.9% - 0.31% bread-making enzymes ".
  • the first dough thus formed is fermented for 3 hours at a temperature of 20 ° C. under ambient hygrometry conditions.
  • the first paste, resulting from point 5 /, is taken again for the manufacture of a second pulp whose composition is the following: - 1st pulp: 54.4% sucrose: 5.2% invert sugar: 2.7% flour: 22.2% whole eggs: 2.1% - water: 3.5% fat: 5.7% baker's yeast for example Lesaffre "Blue Swallow”: 1, 7% salt: 0.3% emulsifiers: 0.7% - glycerin: 1%
  • the second dough is formed into dough 30g by a traditional divider-surger, deposited on a metal plate, and placed for fermentation at 28 ° C for 5 hours at 85% relative humidity (HRE).
  • the volume increases about 3 times.
  • the paste from point g) is then baked for 13 minutes at 210 ° C.
  • the products are packaged in packaging, and can be stored for at least 6 months at room temperature (best before 6 months).

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Abstract

La présente demande est relative à la production de produits à pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, tels que des Panettone. Elle vise un procédé de production dont l’étape de rafraîchi, ou au moins une des étapes de rafraîchi, est réalisée en milieu liquide. Sont également visés les levains liquides de rafraîchi mis en œuvre.

Description

Pâtes fermentées sucrées de qualité longue conservation
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION :
La présente invention est relative à la production de produits à pâte fermentée sucrée capables de longue conservation à température ambiante, tels que des Panettone. Elle est plus particulièrement relative à un procédé et à un levain adaptés à la production d'une telle pâte.
Les pâtes fermentées sucrées regroupent une grande variété de produits de pâtisserie et de viennoiserie. Certains de ces produits sont dits « de qualité longue conservation », car ils peuvent être conservés sous emballage à température ambiante pendant plus de 28 jours, généralement de 3 à 6 mois, voire jusqu'à 9 mois, sans se dessécher, ni rassir, ni perdre leurs qualités organoleptiques. La date limite d'utilisation optimale (DLUO) est donc de plus de 28 jours.
Ces pâtes fermentées sucrées de qualité longue conservation ne contiennent pourtant qu'une quantité tout à fait minimale de composés susceptibles d'être assimilés à des conservateurs et/ou absorbeurs d'oxygène. Ces pâtes sont donc particulièrement avantageuses tant sur le plan pratique, que sur le plan de la qualité alimentaire.
Parmi ces produits à pâte sucrée fermentée de qualité longue conservation, on peut par exemple citer des produits dont la conception a une origine traditionnelle, tels que les Panettone, Pandoro, et Pugliese qui, initialement, sont des spécialités italiennes, mais qui sont maintenant largement diffusés et consommés sous différentes variantes de réalisation. Il existe également des produits de viennoiserie de conception relativement plus récente, qui sont de qualité de longue conservation, tels que les petites brioches et petits moelleux commercialisés par le groupe DANONE, par exemple les produits que l'on trouve dans le commerce sous la désignation de « Soufflés Dorés aux fruits du soleil » dans la gamme Taillefine®. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE :
Traditionnellement, un produit à pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, tel qu'un Panettone, suit le schéma de production suivant :
Étape 1 : Repiquage du levain chef
Dans un premier temps, on prépare un inoculum à partir d'un levain chef ou « madré ». Ce levain chef se présente sous forme pâteuse ou lyophilisée, et est soumis à un ou plusieurs repiquages sur substrat solide, de sorte à réactiver les cellules de microorganismes contenues dans le levain chef, et à ainsi disposer d'un inoculum qui est prêt à exercer son activité dans un substrat de pâte.
Par levain chef ou « madré », on entend une préparation de farine et d'eau renfermant des ferments naturels, c'est-à-dire des micro-organismes aptes à fermenter tels que les levures ou les bactéries.
Par « réactiver », la personne du métier entend la reprise de la multiplication cellulaire des micro-organismes. Le levain chef qui est utilisé pour produire une pâte fermentée sucrée en suivant le mode traditionnel de fabrication doit généralement être réactivé de sorte à ce que les cellules de micro-organismes qu'il contient soient en phase active de croissance, de préférence en phase de croissance exponentielle. Le levain chef cellulairement réactivé est ainsi enrichi en cellules. Les levains utilisés pour la fabrication de pâtes fermentées sucrées de qualité longue conservation sont généralement des levains traditionnels dont la composition microbienne peut varier d'un site de production à l'autre. Il est toutefois reconnu que, pour qu'une pâte fermentée sucrée soit de qualité longue conservation, le levain doit nécessairement contenir au moins une souche de levure, et au moins une souche de bactéries lactiques.
Les souches de levure utilisées ne semblent pas être d'une grande diversité. L'espèce Saccharomyces exiguus (ou sous sa forme ascosporogène, à savoir Candida holmii) est fréquemment citée pour les levains Panettone. Le Barnett Yeast Taxonomic Studies stipule d'ailleurs que cette espèce a pour origine les levains italiens. L'espèce Saccharomyces cerevisiae semble également avoir son importance dans ce type de fermentation de levains. A l'inverse de la flore fongique, les bactéries lactiques mises en œuvre semblent beaucoup plus variées. Les brevets ou demandes de brevet EP 688 503 Bl, WO 00/10395, US 2001/0028904 Al citent, entre autres, les espèces Lactobacillus brevis, Lactobacillus sanfranciscensis et Lactobacillus plantarum. On trouve par ailleurs citées les bactéries Lactobacillus hilgardii, Lactobacillus comoensis, Lactobacillus alimentaries, Lactobacillus citreum, Lactobacillus italiens, Lactobacillus panex. Il n'est en fait pas rare de trouver deux, voire trois espèces bactériennes différentes. Toutefois, lorsque L. sanfranciscensis est présent, il semblerait qu'il n'y ait pas d'autres bactéries qui se développent effectivement. On parle même, parfois, de symbiose ou d'association stricte entre la levure S. exiguus et la bactérie L. sanfranciscensis.
Étape 2 : Rafraîchi
Dans un deuxième temps, le levain enrichi en cellules de micro-organisme issu de, ou le cas échéant, des étapes de repiquage est soumis à un ou plusieurs rafraîchis, de sorte à notamment permettre la production de métabolites de fermentation.
L'opération de rafraîchi est un élément caractéristique des procédés qui visent à produire des pâtes de qualité longue conservation. Après les étapes de repiquage, qui conduisent à l'obtention d'un levain cellulairement réactivé, il est en effet nécessaire de permettre à ce levain réactivé de développer plus avant les réactions de fermentation. On estime que c'est lors de ces étapes de rafraîchi, qu'est produit un certain nombre de métabolites de fermentation essentiels à l'obtention de la qualité longue conservation. Par rapport aux étapes de repiquage, les étapes de rafraîchi permettent également d'augmenter le volume de substrat.
Typiquement, l'étape de rafraîchi comprend l'incorporation du levain cellulairement réactivé, ou d'une fraction de celui-ci, dans un substrat pâteux qui est composé d'une partie des ingrédients qui composeront le substrat de pâte final. Ce substrat pâteux de rafraîchi est généralement essentiellement constitué de farine et d'eau ; il peut en outre comprendre quelques ingrédients additionnels plus secondaires, tels que du sel. Il est, en général, procédé à plusieurs étapes de rafraîchi en itération : on utilise alors une fraction du substrat issu du rafraîchi précédent comme apport de levain pour le rafraîchi suivant. Par exemple, la méthode traditionnelle de fabrication de Panettone comprend souvent trois étapes de rafraîchi, au cours desquelles le mélange pâteux est façonné en pâtons d'incubation ; pour le Pugliese, deux étapes de rafraîchi suffisent généralement (cf. l'article OTTOGALLI et al. 1996, Adv. Food. Sci. (CMTL) Vol.18 No.5/6 pl31-144 « Italian bakery products obtained with sour dough : characterization ofthe typical microflora », cf. plus particulièrement les figures 1 et 4 de cet article).
Étape 3 : Étapes de pâte
Dans un troisième temps, on procède aux étapes dites « étapes de pâte », au cours desquelles on incorpore tout ou partie du levain issu des étapes de rafraîchi dans une pâte de pâtisserie. Le plus généralement, on procède également à un développement (ou levage) de la pâte de pâtisserie, c'est-à-dire une opération pendant laquelle la pâte gonfle en volume, de sorte à ce qu'elle prenne une texture plus aérée.
Pour former la pâte de pâtisserie, on utilise, en sus du levain rafraîchi, des ingrédients classiques de pâte de pâtisserie tels que farine, sucre et eau.
On procède donc d'abord à une première étape de pâte, en utilisant le mélange pâteux issu de la dernière étape de rafraîchi, pour en mélanger tout ou partie avec les ingrédients d'une première pâte de pâtisserie, de sorte à former une première pâte. Cette pâte de pâtisserie varie en composition et concentrations selon le type de produit fini visé, mais comprend au moins un ou plusieurs sucre(s) (par exemple, saccharose, sirop de glucose, sucre inverti), une ou plusieurs farine(s), et généralement de l'eau.
Pour obtenir un produit de qualité longue conservation, on utilise comme farine, au moins une farine forte, telle qu'une farine de froment W320 à W400. En sus de cette farine forte, peuvent être utilisées d'autres farines telles que farine de malt, de seigle, de germes de blé, etc.
Le plus généralement, on utilisera également d'autres ingrédients de base de pâte de pâtisserie, tels que des œufs, des jaunes d'œufs, de la levure de bière, du sel, du lait, ou malt. Bien entendu, on peut également y incorporer d'autres ingrédients, tels que des émulsifiants, des graisses animales et végétales, de la glycérine, arômes naturels ou artificiels, etc. On peut également y trouver des ingrédients de type farine complète, son, flocons de céréales, morceaux de fruits confits, pépites de chocolat, etc.
Suivent alors des opérations classiques de pétrissage de sorte à former une pâte à structure homogène.
On cherche ensuite généralement à faire lever la pâte, c'est-à-dire à la faire gonfler. C'est pourquoi, le plus généralement, on ajoute une levure de type levure de bière aux ingrédients formant la pâte, et on place la pâte formée à une température qui est appropriée à la production de CO2 par activité fermentaire de la levure de bière ajoutée.
II y a généralement plusieurs étapes de pâte, réalisées en itération en incorporant tout ou partie de la pâte obtenue à l'issue de l'étape précédente dans un nouveau mélange d'ingrédients de pâte de pâtisserie.
La dernière étape de pâte comprend généralement également des opérations de division, boulage ou autre façonnage, avant mise en repos et éventuel développement de la pâte.
Étape 4 : Cuisson
Il est alors généralement procédé à la cuisson de la pâte fermentée sucrée obtenue. Cette cuisson est réalisée selon les pratiques et usages adaptés au produit fini désiré. Pour des produits de type Panettone, la cuisson se déroule généralement à une température de 130 à 220°C pendant 15 à 30min. Le produit final obtenu présente généralement un goût de levain caractéristique, ainsi qu'une texture aérée, tendre et élastique. Il présente en outre la propriété de ne pas rassir sous emballage à température ambiante, pendant une période de plus de 28 jours, généralement de 3 à 6 mois, voire jusqu'à 9 mois.
Au total, le procédé de production d'une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation dure fréquemment plusieurs dizaines d'heures, par exemple environ 40 heures pour un produit de type Panettone.
On sait donc fabriquer des produits à pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation tels que les Panettone depuis plusieurs décennies.
Toutefois, la conduite des étapes du procédé repose essentiellement sur des connaissances empiriques, essentiellement issues des coutumes et usages nationaux ou régionaux.
A ce jour, les procédés de production de produits à pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation restent donc incomplètement optimisés en terme d'efficacité, d'adaptabilité, de durée, de praticabilité, voire parfois de contrôle sanitaire.
On ne maîtrise d'ailleurs pas totalement l'ensemble des paramètres intervenant dans le déroulement de ces étapes de procédé, de sorte qu'il est délicat pour un homme du métier de savoir quel paramètre modifier et dans quelle mesure.
On peut par exemple citer le brevet EP 688 503 Bl, qui met l'accent sur les difficultés rencontrées par l'homme du métier lorsqu'il souhaite simplement augmenter la quantité de lait dans ce type de produit, sans pour autant perdre les qualités organoleptiques et de longue conservation du produit fini.
Dans le domaine de la production de produits à pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, les quelques améliorations qui ont pu être décrites concernent généralement les étapes de sélection, fourniture et préparation du levain chef, ou les étapes de repiquage de ce levain chef, ou la composition de la pâte de pâtisserie mise en œuvre dans les étapes de pâte, ou bien encore la technique de cuisson.
La présente invention propose quant à elle de réaliser l'étape ou, le cas échéant, au moins une des étapes de rafraîchi de manière différente de ce qui est actuellement pratiqué, à savoir de réaliser cette ou ces étapes de rafraîchi non pas en milieu pâteux, mais en milieu liquide.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION :
La présente demande a ainsi pour objet un nouveau procédé de production de pâtes fermentées sucrées de qualité longue conservation (date limite d'utilisation optimale, ou DLUO, de plus de 28 jours sous emballage à température ambiante), de type Panettone.
Ce procédé suit globalement l'ensemble des étapes classiques de production traditionnelle de telles pâtes, à savoir la fourniture d'un levain chef éventuellement cellulairement réactivé par repiquage, le rafraîchi de ce levain chef réactivé, et la réalisation des étapes de pâte avec ce levain chef réactivé et rafraîchi, mais propose de réaliser le rafraîchi, qui est un élément essentiel à l'obtention d'une qualité de longue conservation, non pas en milieu pâteux, mais en milieu liquide. De préférence, le levain chef éventuellement repiqué, qui est mis en rafraîchi est lui aussi sous forme liquide. Le procédé selon l'invention présente ainsi des avantages en terme de commodité d'emploi, maniabilité (pompage), mais aussi en terme de maîtrise des conditions opératoires et de la qualité sanitaire.
La présente demande vise également le nouveau levain de rafraîchi mis en œuvre dans le procédé, ainsi que les pâtes et produits de pâtes susceptibles d'être obtenus par le procédé selon l'invention. En figures 1 et 2 ci-jointes, est présenté un diagramme qui illustre schématiquement l'enchaînement des étapes d'un procédé de production d'un produit à pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, de type Panettone.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES :
Les figures 1 et 2 présentent un schéma général du procédé selon l'invention qui permet la production de pâtes fermentées sucrées de qualité longue conservation.
Les figures 3 et 4 présentent un exemple de mode de réalisation du procédé selon l'invention, pour la production d'une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation de type Panettone.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
La présente invention est relative à la production de pâtes fermentées sucrées capables de longue conservation.
Le procédé selon l'invention comprend : - la fourniture d'un inoculum qui comprend au moins une souche de levure et au moins une souche de bactérie, qui, de préférence, est une souche de bactérie lactique, lesquelles souches de levure et bactérie ayant été éventuellement réactivées par repiquage préalable, au moins une étape de rafraîchi, qui est réalisée en milieu liquide, et qui est destinée à permettre à l'inoculum fourni de produire des métabolites par fermentation, au moins une étape de pâte, au cours de laquelle la pâte est généralement mise à lever.
Lesdites souches de levure et bactérie qui sont fournies pour ladite au moins une étape de rafraîchi, peuvent être fournies de manière séparée ou en mélange. Elles peuvent notamment être fournies sous la forme d'une composition les contenant, telle qu'un levain les contenant.
Généralement, ces souches seront en fait issues de repiquages préalables, destinés à stimuler la multiplication cellulaire, de sorte à ce que les souches soient en phase active de multiplication cellulaire. Il s'agira par exemple de levain chef pâteux ou séché (par lyophilisation, séchage ou atomisation), repiqué une ou deux fois, de sorte à disposer d'un levain réactivé comprenant lesdites souches.
Le procédé selon l'invention est notamment caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de rafraîchi qui est réalisée non pas en milieu pâteux, comme cela est pratiqué dans l'art antérieur, mais en milieu liquide.
Le levain de rafraîchi obtenu à l'issue de ladite au moins une étape de rafraîchi est donc sous forme liquide. Ce levain de rafraîchi est obtenu par fermentation d'une composition qui comprend lesdites souches éventuellement réactivées par repiquage préalable, au moins une farine végétale forte, et de l'eau. Cette composition est donc le plus généralement elle aussi liquide avant fermentation.
Dans la présente demande, les termes « pâteux et liquide » sont tels qu'entendus par l'homme du métier dans le domaine de la production de pâtes fermentées sucrées capables de longue conservation. Classiquement, une composition sous forme pâteuse présente une teneur en matières sèches supérieure ou égale à 60 % en poids. Un levain de rafraîchi conforme à la présente invention est quant à lui suffisamment liquide pour pouvoir être pompé, ce qui se traduit généralement par une teneur en matière sèche inférieure ou égale à 50 %, préférentiellement inférieure ou égale à 45 %, très préférentiellement inférieure ou égale à 40%, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 30%. La teneur minimale en matières sèches est quant à elle d'environ 10% en poids.
Par « teneur en matières sèches », il est ici entendu la teneur en matières sèches telle que mesurée par la méthode ISO 1026-1982, du chapitre 2.5.2.1 au chapitre 2.5.3.1.
A la connaissance de la Demanderesse, on n'a, dans l'art antérieur, jamais réalisé le rafraîchi en milieu liquide pour ce type de production. Dans l'art antérieur, le rafraîchi était mené en milieu pâteux de sorte à assurer une incorporation et une adaptation progressives du levain dans le substrat de pâte de pâtisserie. Or, le rafraîchi est un élément essentiel à l'obtention d'une qualité de longue conservation. A la connaissance de la Demanderesse, rien ne suggérait qu'il était possible de modifier aisément ces étapes de rafraîchi, et plus particulièrement de les mener dans des conditions profondément différentes de celles qui sont pratiquées depuis des décennies, sans que les diverses qualités de ces produits, et notamment celle de longue conservation, ne s'en trouvent altérées. De manière plus générale, comme les procédés de production de pâte fermentée sucrée reposent essentiellement sur des connaissances empiriques et du savoir-faire tiré des coutumes et traditions, il n'est pas aisé de modifier l'une de ses étapes sans altérer la qualité du produit obtenu.
En outre, opérer le ou les rafraîchis en milieu liquide, comme proposé par la présente invention représente un avantage substantiel en termes de commodité d'emploi et de maniabilité. Ainsi, à l'issue de l'étape ou, le cas échéant, de chacune des étapes de rafraîchi liquide, la formulation présente l'avantage de pouvoir être stockée de 8 à 48 heures de 1°C à 6°C, sans altération de ces qualités produits. Un autre avantage est que le substrat peut être manié par pompage, ce qui facilite nettement l'automatisation du procédé, mais aussi sa maîtrise sanitaire.
Etant donné qu'un milieu liquide est plus homogène qu'un milieu pâteux, l'invention permet également de mieux maîtriser les conditions opératoires appliquées, telles que la température, mais aussi de mieux suivre et contrôler l'évolution des fermentations, notamment en termes de taux d'acidité titrable finale et de production de métabolites de fermentation (par exemple, éthanol, glycérol, acide acétique, acide butyrique, acides lactiques L et D).
La présente demande de brevet vise donc plus particulièrement un procédé de production d'une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, caractérisé en ce qu'il comprend : a) la fourniture, à titre d'inoculum, d'au moins une souche de levure et au moins une souche de bactérie, préférentiellement une bactérie lactique, sous formes séparées ou en mélange, éventuellement sous la forme d'une composition les contenant, lesdites souches fournies étant éventuellement issues d'une ou plusieurs étapes de culture de repiquage, destinées à stimuler la multiplication cellulaire de ces souches,
b) au moins une étape de rafraîchi, qui est destinée à l'obtention d'un levain fermenté, dit levain de rafraîchi, qui est spécialement adapté à la production d'une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, cette au moins une étape de rafraîchi comprenant : - la formation d'une composition qui comprend lesdites souches de levure et bactérie fournies, ainsi que de la farine végétale et de l'eau, et - la fermentation de cette composition à une température de 22°C à 30°C, de sorte à obtenir un levain de rafraîchi qui soit sous forme liquide, et plus particulièrement qui ne contienne pas plus de 50% en matières sèches en poids, préférentiellement pas plus de 45 %, très préférentiellement pas plus de 40%, encore plus préférentiellement pas plus de 30%,
c) au moins une étape de pâte qui comprend : - le mélange de tout ou partie dudit levain de rafraîchi obtenu, avec un ou plusieurs ingrédients de pâte de pâtisserie, dont notamment au moins une farine végétale forte choisie dans la gamme des farines W320 à W400, de sorte à obtenir un mélange pâteux, - optionnellement, le pétrissage de ce mélange pâteux, - optionnellement, la mise en repos de ce mélange pâteux, - optionnellement, la division et/ou le façonnage de ce mélange pâteux, - optionnellement, le développement du mélange pâteux résultant (gonflement de la pâte), aboutissant ainsi à une pâte éventuellement divisée et/ou façonnée, cette au moins une étape de pâte étant éventuellement réitérée, en utilisant tout ou partie de la pâte obtenue à l'issue de l'étape de pâte précédente, en lieu et place dudit levain de rafraîchi, c'est-à-dire en mélangeant tout ou partie de la pâte obtenue à l'issue de l'étape de pâte précédente avec un nouvel apport d'ingrédients de pâte de pâtisserie (comprenant au moins une farine végétale forte) de sorte à former une nouvelle pâte, à la condition qu'au moins l'un des mélanges pâteux formés comprenne en outre au moins un sucre,
d) éventuellement, la cuisson de la pâte fermentée sucrée obtenue à l'issue de, ou le cas échéant des étapes de pâte,
Une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, éventuellement divisée et/ou façonnée, étant ainsi produite.
On notera ainsi que le levain de rafraîchi obtenu dans le procédé selon l'invention est sous forme liquide. La personne du métier ajustera donc les proportions des différents composants de la composition dont il dérive par fermentation de sorte à ce qu'après fermentation, cette composition soit liquide, et plus particulièrement de sorte à ce qu'elle ne contienne pas plus de 50% de matières sèches en poids, préférentiellement pas plus de 45 %, très préférentiellement pas plus de 40%, encore plus préférentiellement pas plus de 30%. Il n'y a bien entendu pas de limite inférieure théoriquement imposée, mais dans la pratique, afin de maintenir une certaine efficacité, on n'observera des teneurs en matières sèches d'au moins 10% environ.
Le plus généralement, la composition formée lors de ladite au moins une étape de rafraîchi décrite au point b) sera donc dès le départ elle-même liquide, et plus particulièrement contiendra ses composants dans des proportions telles que sa teneur en matières sèches ne dépassera pas 50% en poids. Préférentiellement, cette teneur en matières sèches est inférieure ou égale à 45 %, très préférentiellement inférieure ou égale à 40%, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 30%. Ladite au moins une étape de rafraîchi présentée au point b) ci-dessus comprend donc généralement : - la formation d'une composition liquide : - qui comprend lesdites souches de levure et bactérie fournies, ainsi que de la farine végétale et de l'eau, et - dont la teneur en matières sèches est d'au plus 50 % en poids, et - la fermentation de cette composition liquide à une température de 22°C à 30°C, aboutissant ainsi à l'obtention d'un levain fermenté, dit levain de rafraîchi, qui est sous forme liquide et qui est spécialement adapté à la production d'une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation.
Les Figures 1 et 2 ci-jointes présentent de manière schématique un diagramme de production selon l'invention.
Les souches de levure et de bactérie qui sont apportées à l'étape de rafraîchi, ou le cas échéant, à la première des étapes de rafraîchi, peuvent être apportées sous n'importe quelle forme, dans la mesure où elles sont viables et cellulairement actives dans un substrat comprenant farine végétale et eau. II peut s'agir de souches issues de cultures in vitro en conditions contrôlées, voire de cultures pures.
Mais, dans ce type de production de pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, les souches sont traditionnellement apportées sous la forme d'un levain chef pâteux ou « Madré », ou sous la forme séchée (par lyophilisation, séchage ou atomisation) de ce levain chef.
Généralement, on procède alors à une ou plusieurs étapes de repiquage préalables, de sorte à réactiver les cellules de levure et de bactérie contenues dans le levain chef, avant de les placer en ensemencement dans le substrat de rafraîchi. Le repiquage permet en effet de stimuler la multiplication cellulaire et, en conséquence, d'enrichir les levains en cellules de micro-organisme.
Cette ou ces étapes de repiquage comprennent généralement le repiquage de tout ou partie du levain chef fourni dans, ou sur un milieu favorable à la multiplication des cellules de levure et bactérie, et la mise en culture de ce milieu repiqué. Le milieu de repiquage comprend généralement de la farine végétale forte dans la gamme des farines de force W320 à W400 telle qu'une farine forte de froment, et éventuellement de l'eau. Les proportions sont généralement de l'ordre de 55 à 70% de farine forte pour 20 à 30% de levain chef, le reste éventuel étant de l'eau et/ou un complément de levure sous forme de pain de levure pressée ou levure sèche active ou lyophilisée, et/ou des bactéries lactiques lyophilisées ou FED (Ferment à Ensemencement Direct), pour un total à 100%. La culture de repiquage est traditionnellement menée à une température de 15 à 22°C, et on observe généralement une durée de 12 à 24 heures, par culture de repiquage.
Dans la présente demande, le terme « force » en relation à des farines est tel qu'entendu par la personne du métier. La force d'une farine est généralement mesurée à l'aide d'un alvéographe CHOPIN® (Société CHOPIN ; 20, avenue Marcellin-Berthelot ; Z.I. du Val de Seine ; F-62396 Villeneuve-la-Garenne, France ; cf. www.chopin-sa.com), en suivant les normes en vigueur (ISO N°5530/4).
De préférence, ladite au moins une souche de levure appartient au genre Saccharomyces, par exemple à l'espèce Saccharomyces exiguus (souche ATCC n° 10599, par exemple) ou Saccharomyces cerevisiae (souche ATCC n° 12699 par exemple).
De préférence, ladite au moins une souche de bactérie est une bactérie lactique qui appartient au genre Lactobacillus ou Leuconostoc. On utilisera de préférence une bactérie Lactobacillus qui est hétérofermentaire facultative, ou bien homofermentaire obligatoire. Par exemple, on peut choisir une souche de l'espèce Lactobacillus brevis (souche ATCC n° 14869 par exemple) ou Lactobacillus sanfranciscensis (souche ATCC n°27651 par exemple) ou Leuconostoc mesenteroïdes (souche ATCC n°10830 par exemple) ou Lactobacillus paracasei (souche ATCC n° BAA-52). Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite souche de levure est présente dans ledit levain chef pâteux à une concentration de 1.106 à 1.107 Unités Formant Colonie. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ladite souche de bactérie est présente dans ledit levain chef pâteux à une concentration de 5,5.105 à 1.106 Unités Formant Colonie.
Une fois que l'on dispose de souches de levure et bactérie dont les cellules sont de préférence en phase active de multiplication, on procède alors à l'opération que la personne du métier connaît sous le nom de rafraîchi (« refresco »). Lesdites souches de levure et bactérie servent alors d'inoculum. Le rafraîchi comprend la fermentation d'un substrat, dit substrat de rafraîchi, qui comprend farine végétale et eau, par les souches de levure et de bactérie (éventuellement réactivées par repiquage), de sorte à aboutir à l'obtention d'un levain fermenté, dit levain rafraîchi, qui est adapté à la production d'une pâte fermentée de qualité longue conservation. Une telle fermentation se déroule généralement à une température de 22 à 3O°C sur une durée de 2 à 5 heures. On estime qu'un levain ainsi rafraîchi est adapté à l'obtention d'un produit qui conservera son moelleux à 6 mois, et qui bénéficiera d'une certaine protection contre les moisissures.
Le rafraîchi est un élément essentiel à l'obtention d'une qualité longue conservation. Lors du rafraîchi, sont en effet produits des métabolites de fermentation qui sont nécessaires à l'obtention de cette qualité de longue conservation. Alors que le repiquage a essentiellement pour objectif de réactiver la multiplication cellulaire, le rafraîchi a pour objectif essentiel d'adapter le métabolisme des cellules au type de substrat auquel elles sont destinées, à savoir un substrat de pâte à base de farine végétale et eau, et de déclencher et stimuler un certain nombre de productions et transformations métaboliques, avant même que ne commence l'étape de pâte proprement dite.
De manière remarquable, dans le procédé selon l'invention, l'étape de rafraîchi, ou au moins une des étapes de rafraîchi, est réalisée non pas en milieu pâteux, mais en milieu liquide. De préférence, toutes les étapes de rafraîchi sont réalisées en milieu liquide.
Qu'elles soient apportées sous la forme d'un levain pâteux ou lyophilisé, ou issues de cultures en conditions contrôlées, les souches de levure et bactérie sont en fait généralement soumises à plusieurs étapes de rafraîchi, par itération en utilisant tout ou partie du levain rafraîchi issu du rafraîchi précédent comme forme d'apport des souches de levure et de bactérie. Généralement, on réalise deux ou trois étapes de rafraîchi. C'est notamment le cas pour la production de Pugliese et de Panettone. Comme l'étape, ou le cas échéant au moins une des étapes de rafraîchi est, conformément à la présente invention, réalisée en milieu liquide, le levain liquide obtenu à l'issue d'une telle étape présente l'avantage de pouvoir être stocké de 8 à 48 heures de 1°C à 6°C sans altération de ces qualités produits.
On peut par exemple réaliser un premier rafraîchi, simplement en plaçant du levain chef pâteux dans de l'eau dans des proportions relatives de 55 à 65% de levain chef pour 35 à 45% d'eau (% de matière sèche en poids). On peut, si souhaité, y ajouter d'autres types de farine, tels que farine de malt, de seigle, de germes de blé, dans une proportion de 5 à 10% par rapport au total de matières sèches. Si le levain chef est sous forme lyophilisée, on peut dans ces 5 à 10%, apporter de la farine végétale forte W320 àW400, telle que de la farine de froment forte.
On pourra alors faire suivre ce rafraîchi d'une deuxième étape de rafraîchi, par exemple en mélangeant tout ou partie du levain de rafraîchi obtenu à l'issue de la première étape de rafraîchi dans des proportions relatives de 45 à 50% en poids, avec de l'eau à hauteur de 25 à 30% environ en poids, et avec une ou plusieurs farine(s) végétale(s) à hauteur de 20 à 25% environ en poids. Cette farine végétale sera de préférence une farine végétale forte choisie dans la gamme des farines W320 à W400, telle que la farine de froment. On peut additionner cette farine végétale forte d'un autre type de farine, telle que de la farine de malt, de seigle, de germes de blé, etc.
Si souhaité, on peut bien entendu procéder à une troisième étape de rafraîchi.
Selon un mode de réalisation particulier avantageux de l'invention, lesdites souches de levure et bactérie qui sont fournies à titre d'inoculum pour former la composition de ladite au moins une étape de rafraîchi sont fournies sous forme de composition liquide, telle qu'un levain liquide. On pourra alors former la composition liquide de ladite au moins une étape de rafraîchi très simplement, par exemple en mélangeant tout ou partie de cette composition ou levain liquide qui a pour fonction de fournir lesdites souches de levure et de bactérie, avec de l'eau, et éventuellement avec au moins une farine végétale forte choisie dans la gamme des farines W320 à W400, de sorte à ce que la teneur en matières sèches de la composition liquide résultante ne dépasse pas 50% en poids. Si, comme c'est généralement le cas, on procède à au moins une étape de culture de repiquage, préalablement aux étapes de rafraîchi, on pourra alors réaliser cette au moins étape de culture de repiquage également en milieu liquide, par exemple en réalisant un repiquage sous la forme d'un levain liquide (c'est-à-dire un mélange de farine, d'eau, de levure et de bactérie sous forme liquide). On disposera alors d'une source de levure et bactérie réactivée en milieu liquide, que l'on pourra aisément utiliser comme inoculum lors de l'étape de rafraîchi pour former la composition qui, après fermentation, correspondra au levain de rafraîchi. Cette étape de culture de repiquage en milieu liquide nécessite généralement une culture de 12 à 19 heures, pour que les souches soient suffisamment réactivées. C'est notamment le cas lorsque l'on part d'un levain chef pâteux ou lyophilisé, que l'on place dans de l'eau, et que l'on cultive ce repiquage liquide une température de 15°C à 22°C. Outre la praticabilité, procéder aux repiquages en milieu liquide de sorte à apporter lesdites souches sous forme liquide pour l'étape de rafraîchi présente l'avantage de permettre la conservation de ces compositions liquides inoculum de 8 à 48 heures de 1°C à 6°C sans altération de ces qualités produits.
Préalablement à ladite au moins une étape de repiquage en milieu liquide, le procédé selon l'invention pourra naturellement comprendre au moins une étape de culture de repiquage desdites souches de levure et bactérie en milieu solide. On pourra alors prendre tout ou partie d'un levain pâteux ou lyophilisé : - pour le repiquer sur milieu solide (par exemple en le mélangeant à une forte proportion de farine végétale, par exemple de l'ordre de 55 à 70%» du total des constituants), et ensuite le repiquer sur milieu liquide, de sorte à disposer d'un levain liquide réactivé destiné à être rafraîchi, ou bien encore - pour le repiquer directement sur milieu liquide (par exemple, en le plaçant directement dans de l'eau, dans une proportion de 55 à 65% pour 35 à 45%» d'eau, en ajoutant au plus 10% de farine végétale par rapport au total des constituants).
Après l'opération de rafraîchi, le procédé selon l'invention comprend au moins une étape de pâte.
Il s'agit d'amener le levain issu du, ou le cas échéant des étapes de rafraîchi, en mélange avec les ingrédients de la pâte de pâtisserie, c'est-à-dire les ingrédients qui, après éventuel division, façonnage (boulage, par exemple), développement et/ou cuisson, compose le produit de pâte de qualité longue conservation. Cette ou ces étapes de pâte sont menées conformément aux usages et pratiques en la matière.
Le procédé selon l'invention comprend ainsi au moins une pâte qui comprend le mélange de tout ou partie dudit levain rafraîchi avec un ou plusieurs ingrédients de pâte de pâtisserie dont au moins une farine végétale forte choisie dans la gamme des farines W320 à W400 (préférentiellement dans la gamme des farines W350 à W380), telle qu'une farine de froment, de sorte à former un mélange pâteux de type pâte de pâtisserie. Si souhaité, ce mélange pâteux peut être soumis à pétrissage, de sorte à rendre la structure de la pâte plus homogène.
Généralement, on souhaite faire lever cette pâte, de sorte à ce qu'elle gonfle et adopte ainsi une texture plus aérée. C'est pourquoi on ajoute généralement dans le mélange d'ingrédients formant pâte de pâtisserie, en outre de la farine forte, un agent susceptible d'induire un gonflement de la pâte telle qu'une levure de type levure de boulangerie (par exemple, Saccharomyces cerevisiae Lesaffre « Hirondelle bleue ® »). On place alors le mélange pâteux formé dans des conditions, et notamment des conditions de température, adaptées à l'activité fermentaire de la levure ajoutée, de sorte à ce qu'il se produise un dégagement gazeux et notamment un dégagement de CO2 suffisant pour que la pâte gonfle jusqu'au volume souhaité.
Cette étape de pâte peut être suivie d'une ou plusieurs autres étapes de pâte, réalisées en itération en utilisant tout ou partie de la pâte fermentée obtenue à l'issue de l'étape de pâte précédente, en lieu et place du levain rafraîchi de la première étape de pâte, c'est-à-dire en mélangeant tout ou partie de la pâte issue de l'étape de pâte précédente avec un nouvel apport d'ingrédients de pâte de pâtisserie (au moins une farine forte). On peut à cette occasion, procéder à des opérations de division, boulage et autre façonnage de sorte à répartir et présenter la pâte selon le volume et la forme souhaités pour le produit fini. De même, on peut lors de cette ou ces autres étapes de pâte, faire lever la pâte, comme ci-dessus décrit.
Pour au moins une des étapes de pâte, et généralement pour toutes les étapes de pâte, on utilise, en outre de la farine forte, au moins un sucre (par exemple, saccharose, sirop de glucose, sucre inverti) à titre d'ingrédient de pâte de pâtisserie.
De préférence, afin de respecter la qualité de longue conservation, on réalisera les étapes de pâte dans des conditions d'hygrométrie qui ne conduisent pas à un dessèchement de la pâte, par exemple en travaillant sous un degré d'hygrométrie relative d'au moins 55%, de préférence d'au moins 70%, avantageusement entre 75% et 90%, par exemple 85%.
Généralement, le procédé selon l'invention comprend au moins deux étapes de pâte.
Pour former la première pâte, on peut par exemple mélanger ensemble : 15 à 38 % de levain de rafraîchi (liquide), 28 à 65% de farine de froment forte, - 0 à 18% d'œufs entiers, - 0 à 12% de jaunes d'œufs, 5 à 10% de saccharose, 3 à 18% de graisses (huile ou matières grasses concrètes), 0 à 3% de levure de boulangerie par exemple S. cerevisiae Lesaffre « Hirondelle Bleue® », - 0 à 22% d'eau, - 0,06 à 0, 15% d'enzymes de panification, - 0,2 à 0,8% de sel, pour un total de 100%>.
Ces ingrédients peuvent être pétris ensemble 15 à 25min dans un pétrin de type spirale.
Ce premier mélange pâteux est ensuite être mis à lever (production de CO2 par activité fermentaire de la levure de boulangerie ajoutée), par exemple en le plaçant à une température de 18 à 25 °C pendant une durée de 2 à 6 heures dans des conditions d'hygrométrie ambiantes, aboutissant ainsi à l'obtention d'une première pâte levée. Le premier mélange pâteux présente alors classiquement un pH de 5,5 à 5,9 avant développement, et la pâte levée obtenue un pH de 4,8 à 5,4. Au cours de ce développement de pâte, le volume de pâte est classiquement multiplié par 3 ou 4.
Pour former la deuxième pâte, on peut par exemple mélanger ensemble : - 40 à 50% de la première pâte obtenue à l'issue de la première étape de pâte, - 14 à 25%o de farine de froment forte, - 0 à 18% d'œufs entiers, - 4 à 8%> de saccharose, - 0 à 3% de sirop de glucose, - 0 à 3% de sucre inverti, - 0,05 à 1% de levure de boulangerie par exemple Lesaffre « Hirondelle Bleue® », - 3 à 12% d'eau, - 0,3 à 3% d'émulsifiants, - 0,2 à 0,8% de sel, - 2 à 5% de graisses (huile ou matières grasses concrètes), - 0 à 1,5% de glycérine, - éventuellement, farine complète, sons, flocons de céréales, morceaux de fruits confits, pépites de chocolats, selon les goûts et usages des consommateurs visés, pour un total de 100%.
Ces ingrédients peuvent être pétris ensemble 20 à 30min dans un pétrin de type spirale. Le mélange pâteux obtenu peut alors être mis en repos pour une durée allant jusqu'à 20min, puis subit une opération de division / boulage afin de former de petites boules de 22 à 50g. Ces boules peuvent être déposées directement dans les alvéoles d'une plaque ou dans un moule papier. Le mélange pâteux est alors mis à lever (production de CO2 par activité fermentaire de la levure de boulangerie ajoutée), par exemple à une température de 25°C à 30°C et sous un degré d'hygrométrie relative de 75 à 90 % pendant une durée de 2 à 8 heures, aboutissant ainsi à l'obtention d'une deuxième pâte levée. Cette deuxième pâte levée présente classiquement un pH de 5 à 5,5. Au cours de ce développement de pâte, le volume des pâtons est classiquement multiplié par 3 ou 4.
On peut enfin procéder à la cuisson de la pâte obtenue (ou à la cuisson des unités de pâte façonnées). Classiquement, la pâte fermentée sucrée obtenue est cuite 15 à 22min à une température de 130°C à 220°C.
Les produits Panettone ainsi obtenus pourront, éventuellement, être fourrés avec une garniture. Cette garniture est généralement une garniture sucrée, mais une garniture salée n'est pas non plus exclue.
On peut alors, si souhaité, procéder à l'emballage de la pâte fermentée sucrée obtenu, ou du produit à pâte fermentée sucrée obtenu.
On obtient alors un produit à pâte fermentée sucrée de type Panettone, Pugliese, ou Pandoro, qui présente une qualité de longue conservation à température ambiante sous emballage.
La présente demande de brevet vise également, à titre de produit, un levain liquide qui contient au plus 50 % de matières sèches en poids, et qui est spécialement adapté à une utilisation comme levain de rafraîchi dans la production d'une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, ou comme composition liquide permettant l'obtention d'un tel levain de rafraîchi. Ce levain liquide comprend au moins une farine végétale forte choisie dans la gamme des farines W320 à W400, préférentiellement dans la gamme des W350,à W380, telle qu'une farine de froment forte, et au moins une souche de levure, et au moins une souche de bactérie lactique. De préférence, ladite au moins une souche de levure appartient au genre Saccharomyces, par exemple à l'espèce Saccharomyces cerevisiae (souche ATCC n° 12699 par exemple). Plus préférentiellement, ladite au moins une souche de levure est une souche de Saccharomyces exiguus (souche ATCC n° 10599, par exemple). De préférence, ladite au moins une souche de bactérie est une bactérie lactique qui appartient au genre Lactobacillus ou Leuconostoc. On utilisera de préférence une bactérie Lactobacillus qui est hétérofermentaire facultative, ou bien homofermentaire obligatoire. Par exemple, on peut choisir une souche de l'espèce Lactobacillus brevis (souche ATCC n°14869 par exemple) ou Leuconostoc mesenteroïdes (souche ATCC n° 10830 par exemple) ou Lactobacillus paracasei (souche ATCC n° BA.A-52). Plus préférentiellement, ladite au moins une souche de bactérie est une souche de Lactobacillus sanfranciscensis (souche ATCC n°27651 par exemple). Un tel levain liquide présente classiquement une acidité totale titrable finale de l'ordre de 70 à 100 meq/Kg et un pH compris entre 3,8 et 4,2.
La présente demande de brevet vise également, à titre de produit, toute pâte fermentée sucrée susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'invention.
Grâce au procédé de l'invention, les produits fermentes sucrés de qualité longue conservation de type panettone mis sous emballage, optionnellement en atmosphère, auront la propriété de se conserver organoleptiquement et microbiologiquement au moins 6 mois à température ambiante.
EXEMPLE de production d'un Panettone :
Les figures 3 et 4 présentent le schéma de production suivi sous la forme d'un diagramme d'étapes.
Tous les pourcentages indiqués sont en poids. 1/ Levain chef (« madré ») : repiquage en milieu solide
Nous utilisons le levain sec commercialisé par DSM© sous le nom commercial « Il crescente© » mais en suivant le procédé conforme à l'invention (le protocole d'utilisation fourni par DSM n'a pas donné les résultats escomptés sur nos formulations).
On apporte farine de froment de force W320, levain DSM© commercialisé sous la désignation « Il crescente© », et eau froide dans des proportions de 49,7%), 19,0% et 31,3% respectivement. On place l'ensemble de ces ingrédients dans un pétrin de type ARTOFEX©, et on fait pétrir pendant 8 minutes.
Le mélange pétri est ensuite placé pour fermentation à 17°C pendant 19h en anaérobie et sous 60% d'humidité relative.
2/ Levain liquide
47% de levain chef issu de la fermentation décrite au point a), et 53% d'eau froide sont homogénéisés ensemble avec une défloculeuse. L'ensemble est placé en fermentation à 17°C pendant 19 heures, sous agitation lente et re-circulation, de sorte à éviter toute sédimentation et de maintenir l'homogénéité de l'ensemble.
3/ Premier rafraîchi
On place tout le levain liquide issu du point b) dans la cuve, et on y ajoute farine de froment 320 et eau froide dans des proportions de 25% et 29%» respectivement (le levain liquide du point b) représentant donc 46% de l'ensemble). On fait fermenter à 23 °C pendant 4 heures, sous agitation lente et re-circulation afin d'éviter toute sédimentation et de maintenir l'homogénéité de l'ensemble. 4/ Second rafraîchi
On place tout le premier rafraîchi issu du point c) dans la cuve, et on y ajoute farine de froment W320 et eau froide dans des proportions de 24% et 28% respectivement (le levain liquide du point b) représentant donc 48% de l'ensemble).
On fait fermenter à 23°C pendant 3h30, sous agitation lente et re-circulation afin d'éviter toute sédimentation et de maintenir l'homogénéité de l'ensemble.
5/ 1ère pâte
On prépare une llère pâte comprenant un mélange de : - levain réactivé et rafraîchi issu du point d) à 35,1% - saccharose à 9,6% - farine de froment W320 à 39,4% - œufs entiers à 8,0% - eau à 0% - graisses à 4,1% - levure de boulangerie par exemple Lesaffre « Hirondelle Bleue® » à 0,9% - enzymes de panification à 0,31%».
Ces ingrédients sont pétris pendant 15-25 minutes pour former la première pâte dans un pétrin de type spirale. Le pH de cette pâte en fin de pétrissage est de 5,5 à 5,9.
La llère pâte ainsi formée est mise à fermenter 3h30 à une température de 20°C dans des conditions d'hygrométrie ambiantes.
Au cours de cette fermentation, le volume de pâte est multiplié par 3 ou 4. Le pH de la pâte en fin de fermentation est de 4,8 à 5,4. 6/ 2ème pâte
La première pâte, issue du point 5/, est reprise pour la fabrication d'une 2lèπιe pâte dont la composition est la suivante : - lière pâte : 54,4% saccharose : 5,2% sucre inverti : 2,7% farine : 22,2% œufs entiers : 2,1% - eau : 3,5% graisses : 5,7% levure de boulangerie par exemple Lesaffre « Hirondelle Bleue® »: 1 ,7% sel : 0,3% émulsifiants : 0,7% - glycérine : 1%
Il Division/boulage
La deuxième pâte, issue du point f), est façonnée en pâtons de 30g par une diviseuse - houleuse traditionnelle, déposée sur une plaque métallique, et placée pour fermentation à 28°C pendant 5h sous 85% d'humidité relative (HRE). Le volume augmente d'environ 3 fois.
8/ Cuisson
La pâte issue du point g) est ensuite cuite 13 minutes à 210°C.
Après cuisson, les produits sont conditionnés sous emballage, et peuvent être ainsi conservés au moins 6 mois à température ambiante (DLUO de 6 mois).

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de production d'une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, caractérisé en ce qu'il comprend :
a) la fourniture d'au moins une souche de levure et d'au moins une souche de bactérie lactique, sous formes séparées ou en mélange, éventuellement sous la forme d'une composition les contenant, lesdites souches fournies étant éventuellement issues d'une ou plusieurs étapes de culture de repiquage, destinées à stimuler la multiplication cellulaire de ces souches,
b) au moins une étape de rafraîchi qui comprend : - la formation d'une composition liquide : - qui comprend lesdites souches de levure et bactérie fournies, ainsi qu'au moins une farine végétale forte choisie dans la gamme des farines W320 à W400, et de l'eau, et dont la teneur en matières sèches est d'au plus 50 % en poids, et - la fermentation de cette composition liquide à une température de 22° C à 30°C, aboutissant ainsi à l'obtention d'un levain fermenté, dit levain de rafraîchi, qui est sous forme liquide et qui est spécialement adapté à la production d'une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation,
c) au moins une étape de pâte qui comprend : - le mélange de tout ou partie du levain de rafraîchi liquide obtenu à l'issue de l'étape de rafraîchi précédente, avec au moins une farine végétale forte choisie dans la gamme des farines W320 à W400, de sorte à obtenir un mélange pâteux, - optionnellement, le pétrissage de ce mélange pâteux, - optionnellement, la mise en repos de ce mélange pâteux, - optionnellement, la division et/ou le façonnage de ce mélange pâteux, - la fermentation du mélange pâteux résultant, aboutissant ainsi à une pâte fermentée, éventuellement divisée et/ou façonnée, cette au moins une étape de pâte étant éventuellement réitérée, en utilisant tout ou partie de la pâte fermentée obtenue à l'issue de l'étape de pâte précédente, en lieu et place dudit levain de rafraîchi, à la condition qu'au moins l'un des mélanges pâteux formés avant fermentation comprenne en outre au moins un sucre,
d) éventuellement, la cuisson de la pâte fermentée sucrée obtenue à l'issue de, ou le cas échéant des étapes de pâte,
une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, éventuellement divisée et/ou façonnée, étant ainsi produite.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de ladite au moins une étape de rafraîchi, ladite composition liquide est fermentée à une température de 22 à 30°C pendant 2 à 5 heures.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en qu'il comprend deux ou trois étapes de rafraîchi.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites souches de levure et bactérie qui sont fournies pour former la composition liquide de ladite au moins une étape de rafraîchi sont fournies en mélange sous la forme d'un levain liquide.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la composition liquide de ladite au moins une étape de rafraîchi est formée par mélange de tout ou partie dudit levain liquide fournissant lesdites souches de levure et de bactérie, avec au moins une farine végétale forte choisie dans la gamme des farines W320 à W400, et avec de l'eau, de sorte à ce que la teneur en matières sèches de la composition liquide résultante ne dépasse pas 50% en poids.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, préalablement à ladite au moins une étape de rafraîchi, au moins une étape de culture de repiquage desdites souches de levure et bactérie à une température de 15°C à 22°C.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite au moins une étape de culture de repiquage est en milieu liquide.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite étape de culture de repiquage en milieu liquide dure de 12 à 24 heures.
9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que, préalablement à ladite au moins une étape de repiquage en milieu liquide, il comprend au moins une étape de culture de repiquage desdites souches de levure et bactérie en milieu solide.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que lesdites souches de levure et bactérie sont fournies audit milieu de repiquage solide et/ou audit milieu de repiquage liquide sous la forme d'un levain pâteux ou séché.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une souche de levure appartient au genre Saccharomyces.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une souche de levure appartient à l'espèce Saccharomyces exiguus ou Saccharomyces cerevisiae.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une souche de bactérie lactique appartient au genre Lactobacillus ou Leuconostoc.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une souche de bactérie lactique appartient à l'espèce Lactobacillus brevis ou Lactobacillus sanfranciscensis ou Leuconostoc mesenteroïdes ou Lactobacillus par acasei.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de ladite au moins une étape de pâte est menée sous un degré d'hygrométrie relative d'au moins 55%.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits ingrédients de pâte de pâtisserie de ladite au moins une étape de pâte comprennent, en outre de la farine forte, un agent susceptible d'induire un gonflement de la pâte.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit agent susceptible d'induire un gonflement de la pâte est une souche de Saccharomyces cerevisiae.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux étapes de pâte.
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le premier mélange pâteux formé lors de la première étape de pâte est mis à lever à une température de
18 à 25 °C pendant une durée de 2 à 6 heures, aboutissant ainsi à l'obtention d'une première pâte levée.
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit premier mélange pâteux présente un pH de 5,5 à 5,9 avant développement.
21. Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que ladite première pâte présente un pH de 4,8 à 5,4 après développement.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que le deuxième mélange pâteux obtenu lors de la deuxième étape de pâte est mis à lever à une température de 25°C à 30°C et sous un degré d'hygrométrie relative de 75 à 90 % pendant une durée de 2 à 8 heures, aboutissant ainsi à l'obtention d'une deuxième pâte levée.
23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que ladite deuxième pâte levée présente un pH de 5 à 5,5.
24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pâte fermentée sucrée produite est une pâte de Panettone, ou de Pandoro, ou de Pugliese.
25. Levain liquide contenant au plus 50 % de matières sèches en poids, spécialement adapté à une utilisation comme levain de rafraîchi dans la production d'une pâte fermentée sucrée de qualité longue conservation, ou comme composition liquide permettant l'obtention d'un tel levain de rafraîchi, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une farine végétale forte choisie dans la gamme des farines W320 à W400, et au moins une souche de levure, et au moins une souche de bactérie lactique.
26. Levain liquide selon la revendication 25, caractérisée en ce que ladite au moins une souche de levure est une souche de Saccharomyces exiguus, et en ce que ladite au moins une souche de bactérie lactique est une souche de Lactobacillus sanfranciscensis.
27. Levain liquide selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que son acidité totale titrable finale est de l'ordre de 70 à 100 meq/Kg.
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