WO2005073687A1 - Method for testing the tightness of a gas supply section - Google Patents

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WO2005073687A1
WO2005073687A1 PCT/EP2005/000775 EP2005000775W WO2005073687A1 WO 2005073687 A1 WO2005073687 A1 WO 2005073687A1 EP 2005000775 W EP2005000775 W EP 2005000775W WO 2005073687 A1 WO2005073687 A1 WO 2005073687A1
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WO
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gas
supply line
gas supply
test
valve
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PCT/EP2005/000775
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Inventor
Klaus Bott
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Siemens Schweiz Ag
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements

Definitions

  • the invention relates to a method for leak testing a gas supply line according to the preamble of
  • Claim 1 and an apparatus for performing the method.
  • a method of the type mentioned at the outset is known, for example, from DE 198 31 067 C2.
  • This document discloses a gas supply line for a burner with two gas valves arranged one behind the other and a pressure switch provided between the gas valves.
  • the gas valves are arranged in series, the gas flowing through the gas section first flowing through the first gas valve and then through the second gas valve.
  • the second gas valve is checked and when the burner is switched off, the tightness of the first gas valve is checked.
  • the first gas valve is first opened for a predetermined period of time and then closed again. Gas flows into the gas supply line within the period in which the first gas valve is open and the second gas valve is closed. The resulting pressure rise is monitored by the pressure switch.
  • the pressure switch detects a drop in pressure below the pressure threshold, the contact of the pressure switch will open, which means that the leakage of the second gas valve can be concluded. However, if the pressure switch does not switch, the tightness of the second gas valve can be concluded.
  • the signal from the pressure switch thus provides information about the tightness of the second gas valve when the burner is started. To check the tightness of the first gas valve, it is closed when the burner is switched off, while the second gas valve remains open for a predetermined period of time. As a result, the gas located between the first and the second gas valve can flow out toward the burner.
  • the gas pressure between the two valves will decrease accordingly, which is detected by the pressure switch by passing the pressure threshold, whereby the contact of the pressure switch opens.
  • the tightness of the first gas valve can be concluded from the signal of the pressure switch.
  • the pressure switch does not switch, this indicates the tightness of the first gas valve.
  • the function of the leak test can also be integrated in an automatic burner, which means that no additional space is required in order to implement the leak test of the gas valves in terms of device technology.
  • EP 0 284 785 A1 also discloses a method for checking the tightness of two valves arranged one behind the other in a gas supply line. After a waiting period from the closing of the valves, it is checked whether the pressure of the gas trapped between the valves in the gas path is above or below a predetermined pressure threshold. This is done, for example, by means of a differential pressure sensor, which works as a pressure switch, the pressure threshold being, for example, half of the inlet pressure. If the pressure detected between the closed valves in the gas path is below the pressure threshold, this means that the first valve is sufficiently tight. The first valve is then opened, as a result of which the gas path between the valves is largely subjected to the inlet pressure of the gas network.
  • the pressure threshold is thus first passed from bottom to top when the first valve is opened.
  • the pressure in the gas path is characteristic of the degree of tightness of the second valve to be checked during the measurement period. If, for example, the measured pressure at the end of the measuring time is below the pressure threshold, the second valve is leaking. This is signaled by passing the pressure threshold from top to bottom within the measuring time. If the pressure does not drop below the pressure threshold within the measurement time after a brief opening, the second valve is rated as sufficiently tight.
  • the value of the set lower and upper pressure threshold thus represents a measure of the tightness of the valve being tested. This makes it easy to implement the evaluation logic.
  • the test severity of the enclosed gas is defined via an adjustable pressure threshold of a pressure switch, the measured gas pressure being monitored by the pressure threshold.
  • this is inaccurate and the measurement cannot be reproduced, which means that it is not possible to determine the signal-to-noise ratio after the measurement.
  • Leak testing also requires several pressure switches based on a pressure threshold for different test levels, which is, however, complex.
  • US 5,827,950 discloses a method for leak testing of valves, in particular of vent valves.
  • a test gas supply line specially provided for the leak test is switched on via a control valve controlled by a computer.
  • that becomes one test gas having a certain pressure is enclosed between the vent valves arranged in a vent line.
  • the gas pressure enclosed in the ventilation line is detected by a pressure sensor arranged between the control valve and the ventilation valves, the pressure detected by the pressure sensor being monitored by the computer during the test period. If pressure changes are found during the test period, the vent valves are rated as leaking. Due to the fact that in US 5,827,950 a special test gas is used for the leak test, which is supplied by means of a separate test gas supply line, the leak test is not versatile.
  • Another problem is that not only the gas valves but also the gas lines can leak.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a method for leak testing a gas supply line which, while avoiding the disadvantages of the prior art mentioned, enables the gas supply line to be checked or monitored automatically, the method versatile and should be carried out with little technical effort.
  • the gas located in the gas supply line is shut off from the gas supply network and the gas consumption device (burner) with the aid of two gas valves arranged in series in relation to the direction of flow of the gas in the gas supply line, the accuracy of the test in the Gas supply route of enclosed gas is defined by a test time selected for the leak test and that the pressure measured during the test time, e.g. the differential pressure is evaluated to determine the tightness of the gas supply line.
  • the gas supply line and the gas valves of the gas supply line can be checked or monitored with different test times. For example, the test time for the gas valves in the seconds range and for the gas supply line in
  • the leak test is preferably based on a differential pressure measurement and is carried out, for example, before starting and / or after switching off the gas consumption device.
  • the gas supply line is preferably checked or monitored by a programmable control / testing unit, e.g. an automatic burner control, since it already has a sufficient safety structure that can be used for the leak test.
  • test severity has z. B. with a programmable control / testing unit the advantage that the test severity can be varied as desired by different test times. For example, different test times and thus test levels for the gas valves and gas supply line can be used for the leak test at gas network pressure or atmospheric pressure when using a pressure sensor or pressure switch. An increased level of test accuracy is also possible in the event of service due to a temporary extension of the test time and a simple and exact reset to the standard setting of the leak test.
  • the leak test is preferably controlled by a central control / testing device.
  • the burner controls of the consumption devices then report to it whether there is consumption, e.g. whether a burner is in operation.
  • Communication between the burner controls and the central control / test device can be conventional or via a data bus or wireless.
  • the central control / test device thus knows at what point in time there is consumption.
  • the central control / test device preferably has a safety-related structure, which ensures safe shutdown in the event of an error or a fault.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a gas supply line shown as a functional block diagram
  • FIG. 1 shows in a functional block diagram an example of a gas supply line which can be shut off from the network of a gas supplier by a gas valve 1.
  • This gas valve is referred to below as a shut-off valve and is, for. B. arranged at the entrance of the gas supply line of a house installation.
  • the shut-off valve 1 is preferably closed when de-energized so that a safe shutdown by a control / test unit 10 is ensured even in the event of a failure of the electrical supply.
  • the control / testing unit 10 can be part of an automatic burner control, for example. This is advantageous if the latter already has the safety-related structures for monitoring and controlling the valves and sensors.
  • a gas flow sensor 2 is preferably arranged immediately after the shut-off valve 1 in the gas supply line 3, which, in addition to detecting a leak in the unused state, can also detect the regular gas consumption.
  • a gas consumption meter that detects and displays the amount of gas used can also be used. If a consumption is detected by the flow sensor or by the gas consumption counter without the gas consumption device, for example burner 9, being in operation, control / test unit 10 switches off shutoff valve 1 on the network side and / or valves 6 and 8 on the burner side.
  • each valve is assigned a drive for opening or closing the respective valve.
  • the valve 6 is called a safety valve and the valve 8 connected in series with it is called a fuel valve. Due to the redundant design of the valves 6 and 8 connected in series, the gas supply to the burner 9 can be prevented by the safety valve 6 in the event of a defective fuel valve 8.
  • the safety valve 6 is not absolutely necessary, since if the fuel valve 8 is defective, the gas supply can also be prevented by the shut-off valve 1 on the network side. In particular, if the shut-off valve has a higher safety class than the safety valve, this can be dispensed with.
  • a gas leak in the gas supply line can be detected at any time of operation of the burner.
  • the gas detection sensor 4 thus enables permanent monitoring of the gas supply line, it being possible for the burner to be switched off safely and locked when escaping gas is detected.
  • a gas pressure sensor 5 can be connected to the gas supply line.
  • the gas pressure sensor 5 can e.g. B. monitor the gas network pressure. In this way, for example, a time-limited shutdown of the gas supply network can be recognized.
  • the gas pressure sensor 5 can be designed, for example, as an analog / digital pressure meter or as a pressure switch.
  • the leak test of the gas supply line can also be carried out with the help of the gas pressure sensor 5.
  • the safety valve or the fuel valve with the gas supply line can be included alternately.
  • the leak test of the safety and fuel valve can also be carried out independently of the leak test of the gas supply line.
  • a further pressure sensor 7 is provided between them for checking the valves, which can be designed like the pressure sensor 5.
  • FIG. 2 shows, by way of example in a flowchart, the method according to the invention for checking the tightness of a gas supply line.
  • the individual function blocks or process steps are described below.
  • the gas consumption device for. B. the burner is shown in normal operation.
  • the gas network pressure can be monitored by a gas pressure sensor during normal burner operation.
  • this monitoring is not absolutely necessary if it is ensured that there is sufficient gas network pressure.
  • One or more gas detection sensors arranged along the gas supply line can detect a gas leak at any time of operation of the burner. This permanent gas detection monitoring is represented by the function block 30.
  • the burner is switched off safely and the mains-side shut-off valve and the burner-side valves are closed.
  • the safety shutdown is shown in function block 40. Permanent gas detection monitoring is optional. This also applies to the gas consumption monitoring shown in function block 50.
  • the gas consumption check can be carried out after a safety or control shutdown of the burner. If a gas consumption is detected by the gas flow sensor without the burner being in operation, z. B. the control / test unit of the burner control unit, that the mains shut-off valve is switched off and this is reported as a fault.
  • the fail-safe of the flow sensor can be tested cyclically before the burner is started or after the burner is switched off.
  • the flow sensor can be checked, for example, by a temporal coupling between the open gas valves of the consumption device and a gas consumption detection.
  • the function of the shut-off valve can also be checked, as shown in function block 70. If a gas flow is detected by the flow sensor despite the shut-off valve being switched off, this is reported as a fault.
  • the pressure measurement can then be carried out in the gas supply line.
  • the pressure measurement can be carried out with the help of two pressure sensors or just with one pressure sensor. In both cases, the pressure measurement can be carried out before starting or after the burner has been switched off or at cyclical intervals or permanently
  • Standby operation of the gas consumption device can be carried out. It can first be determined whether there is sufficient gas pressure in the gas supply line.
  • Function block 80 includes the leak test of the safety valve and fuel valve, the test severity of the gas enclosed between the valves being defined by a test time defined by the programmable control / test unit. If the leak test of the valves has been successfully carried out, the leak test of the gas supply line can then be carried out, as shown in block 90. It can first be determined whether there is sufficient gas pressure in the gas supply line. Depending on this, the desired test severity can then be determined by setting the test time for the leak test.
  • the shutoff valve on the network side is then switched off or closed, and that between the shutoff valve and the safety valve or when the safety valve is open or does not exist, the gas enclosed between the shut-off valve and the fuel valve in the gas supply line is monitored by a pressure measurement to determine whether a pressure change occurs within the test time.
  • the magnitude of the pressure change can be compared to a reference value, which is a measure of the tightness of the gas supply line. Is during the test period, e.g. B. no pressure drop is detected, the burner can be put into operation at the next start. However, if a pressure drop is detected, the control / test unit can prevent the burner from being started up by locking. This can be indicated to the condition staff as a malfunction. Appropriate measures can then be taken to remedy the fault, for example sealing the gas supply line or replacing the valves.

Abstract

The invention relates to a method for testing the tightness of a gas supply section comprising a gas supply line for a burner. The gas flowing through the gas supply line is blocked from reaching the burner, when the burner is switched off, by a first valve arranged in the gas supply line, and the gas supply line is provided with at least one other gas valve, in line with the first valve, which is disconnected for the tightness test, occluding the gas in the gas supply line. The inventive method is characterised in that the inspection level of the gas occluded in the gas supply line is defined by a test period selected for the tightness test, and the pressure measured in the gas supply line during the test period is evaluated in order to determine the tightness of the gas supply section.

Description

Verfahren zur Dichtheitsprüfung einer GasversorgungsstreckeMethod for leak testing a gas supply line
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung einer Gasversorgungsstrecke gemäss dem Oberbegriff desThe invention relates to a method for leak testing a gas supply line according to the preamble of
Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens .Claim 1 and an apparatus for performing the method.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 198 31 067 C2 bekannt. Diese Druckschrift offenbart eine Gasversorgungsstrecke für einen Brenner mit zwei hintereinander angeordneten Gasventilen und einem zwischen den Gasventilen vorgesehenen Druckschalter. Die Gasventile sind in Reihe angeordnet, wobei das durch die Gasstrecke strömende Gas zuerst das erste Gasventil und im Anschluss daran das zweite Gasventil durchströmt. Beim Starten des Brenners wird das zweite Gasventil und beim Abschalten des Brenners wird das erste Gasventil hinsichtlich seiner Dichtheit überprüft . Zur Dichtheitsprüfung wird zunächst das erste Gasventil für eine vorbestimmte Zeitspanne geöffnet und im Anschluss daran wieder geschlossen. Innerhalb der Zeitspanne, in der das erste Gasventil geöffnet und zweite Gasventil geschlossen ist, strömt Gas in die Gasversorgungsstrecke. Der sich dabei ergebende Druckanstieg wird vom Druckschalter überwacht. Im Fall, dass nach dem Schließen des ersten Gasventils bei geschlossenem zweiten Gasventil der Druckschalter ein Abfallen des Druckes unterhalb der Druckschwelle detektiert, wird der Kontakt des Druckschalters öffnen, wodurch auf die Undichtheit des zweiten Gasventils geschlossen werden kann. Schaltet hingegen der Druckschalter nicht, so kann auf die Dichtheit des zweiten Gasventils geschlossen werden. Das Signal des Druckschalters gibt somit beim Starten des Brenners Auskunft über die Dichtheit des zweiten Gasventils. Zur Dichtheitsprüfung des ersten Gasventils wird dieses beim Abschalten des Brenners geschlossen, während das zweite Gasventil für eine vorbestimmte Zeitspanne geöffnet bleibt. Dadurch kann das zwischen dem ersten und dem zweiten Gasventil befindliche Gas in Richtung zum Brenner abströmen. Der Gasdruck zwischen den beiden Ventilen wird sich demzufolge abbauen, was vom Druckschalter durch Passieren der Druckschwelle detektiert wird, wodurch der Kontakt des Druckschalters öffnet. Nach dem Abströmen des zwischen den beiden Gasventilen befindlichen Gases und dem Schließen des zweiten Gasventils kann aus dem Signal des Druckschalters auf die Dichtheit des ersten Gasventils geschlossen werden. Steigt z. B. der Druck zwischen den Gasventilen wieder an, so wird der Kontakt des Druckschalters wieder schließen, wodurch auf die Undichtheit des ersten Gasventils geschlossen werden kann. Schaltet der Druckschalter jedoch nicht, so indiziert dies die Dichtheit des ersten Gasventils. Dadurch das zweite Gasventil beim Starten des Brenners und das erste Gasventil beim Abschalten des Brenners auf Dichtheit überprüft wird lässt sich die zur Dichtheitsprüfung erforderliche Zeit reduzieren. Die Funktion der Dichtheitsprüfung kann neben der Realisierung in einem separaten Gehäuse auch in einem Brennerautomaten integriert werden, wodurch kein weiterer Platzbedarf erforderlich ist, um die Dichtheitsprüfung der Gasventile vorrichtungstechnisch zu realisieren.A method of the type mentioned at the outset is known, for example, from DE 198 31 067 C2. This document discloses a gas supply line for a burner with two gas valves arranged one behind the other and a pressure switch provided between the gas valves. The gas valves are arranged in series, the gas flowing through the gas section first flowing through the first gas valve and then through the second gas valve. When the burner starts, the second gas valve is checked and when the burner is switched off, the tightness of the first gas valve is checked. To check for leaks, the first gas valve is first opened for a predetermined period of time and then closed again. Gas flows into the gas supply line within the period in which the first gas valve is open and the second gas valve is closed. The resulting pressure rise is monitored by the pressure switch. In the event that after the first gas valve is closed and the second gas valve is closed, the pressure switch detects a drop in pressure below the pressure threshold, the contact of the pressure switch will open, which means that the leakage of the second gas valve can be concluded. However, if the pressure switch does not switch, the tightness of the second gas valve can be concluded. The signal from the pressure switch thus provides information about the tightness of the second gas valve when the burner is started. To check the tightness of the first gas valve, it is closed when the burner is switched off, while the second gas valve remains open for a predetermined period of time. As a result, the gas located between the first and the second gas valve can flow out toward the burner. The gas pressure between the two valves will decrease accordingly, which is detected by the pressure switch by passing the pressure threshold, whereby the contact of the pressure switch opens. After the gas between the two gas valves has flowed out and the second gas valve has closed, the tightness of the first gas valve can be concluded from the signal of the pressure switch. Increases z. B. the pressure between the gas valves on again, the contact of the pressure switch will close again, whereby the leak of the first gas valve can be concluded. However, if the pressure switch does not switch, this indicates the tightness of the first gas valve. By checking the second gas valve when starting the burner and the first gas valve when the burner is switched off for leaks, the time required for the leak test can be reduced. In addition to the implementation in a separate housing, the function of the leak test can also be integrated in an automatic burner, which means that no additional space is required in order to implement the leak test of the gas valves in terms of device technology.
Aus der EP 0 284 785 AI ist ebenfalls ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung von zwei hintereinander in einer Gasversorgungstrecke angeordneten Ventilen bekannt. Nach Ablauf einer Wartezeit ab dem Schließen der Ventile wird geprüft, ob der Druck des zwischen den Ventilen eingeschlossenen Gases in der Gasstrecke ober- oder unterhalb einer vorgegebenen Druckschwelle liegt . Dies erfolgt zum Beispiel mittels eines Differenzdrucksensors, der als Druckschalter arbeitet, wobei die Druckschwelle beispielsweise auf der Hälfte des Eingangsdruckes liegt. Wenn der zwischen den geschlossenen Ventilen in der Gasstrecke detektierte Druck unterhalb der Druckschwelle liegt, bedeutet dies, dass das erste Ventil ausreichend dicht ist. Daraufhin wird das erste Ventil geöffnet, wodurch die zwischen den Ventilen vorhandene Gasstrecke weitgehend mit dem Eingangsdruck des Gasnetzes beaufschlagt wird. Die Druckschwelle wird somit beim Öffnen des ersten Ventils zunächst einmal von unten nach oben passiert. Hierbei ist der Druck in der Gasstrecke kennzeichnend für den Dichtheitsgrad des während der Messzeit zu prüfenden zweiten Ventils. Liegt der gemessene Druck zu Ende der Messzeit zum Beispiel unterhalb der Druckschwelle, so ist das zweite Ventil undicht . Dies wird durch ein Passieren der Druckschwelle von oben nach unten innerhalb der Messzeit signalisiert. Fällt der Druck nachdem kurzzeitigen Öffnen innerhalb der Messzeit nicht unter die Druckschwelle ab, so wird das zweite Ventil als ausreichend dicht bewertet. Der Wert der eingestellten unteren und oberen Druckschwelle stellt somit ein Maß für die Dichtheit des geprüften Ventils dar. Dadurch kann die Auswertungslogik einfach realisiert werden.EP 0 284 785 A1 also discloses a method for checking the tightness of two valves arranged one behind the other in a gas supply line. After a waiting period from the closing of the valves, it is checked whether the pressure of the gas trapped between the valves in the gas path is above or below a predetermined pressure threshold. This is done, for example, by means of a differential pressure sensor, which works as a pressure switch, the pressure threshold being, for example, half of the inlet pressure. If the pressure detected between the closed valves in the gas path is below the pressure threshold, this means that the first valve is sufficiently tight. The first valve is then opened, as a result of which the gas path between the valves is largely subjected to the inlet pressure of the gas network. The pressure threshold is thus first passed from bottom to top when the first valve is opened. The pressure in the gas path is characteristic of the degree of tightness of the second valve to be checked during the measurement period. If, for example, the measured pressure at the end of the measuring time is below the pressure threshold, the second valve is leaking. This is signaled by passing the pressure threshold from top to bottom within the measuring time. If the pressure does not drop below the pressure threshold within the measurement time after a brief opening, the second valve is rated as sufficiently tight. The value of the set lower and upper pressure threshold thus represents a measure of the tightness of the valve being tested. This makes it easy to implement the evaluation logic.
Bei den eingangs genannten Verfahren ist die Prüfschärfe des eingeschlossenen Gases über eine einstellbare Druckschwelle eines Druckschalters definiert, wobei der gemessene Gasdruck durch die Druckschwelle überwacht wird. Dies ist jedoch ungenau und die Messung ist nicht reproduzierbar, wodurch eine Erfassung des Störabstandes nach der Messung nicht möglich ist. Auch bedingt die Dichtheitsprüfung basierend auf einer Druckschwelle für unterschiedliche Prüfschärfen mehrere Druckschalter, was jedoch aufwendig ist.In the methods mentioned at the outset, the test severity of the enclosed gas is defined via an adjustable pressure threshold of a pressure switch, the measured gas pressure being monitored by the pressure threshold. However, this is inaccurate and the measurement cannot be reproduced, which means that it is not possible to determine the signal-to-noise ratio after the measurement. Leak testing also requires several pressure switches based on a pressure threshold for different test levels, which is, however, complex.
Die Druckschrift US 5,827,950 offenbart ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Ventilen, insbesondere von Entlüftungsventilen. Zur Dichtheitsprüfung wird über ein von einem Computer angesteuertes Steuerventil eine speziell für die Dichtheitsprüfung vorgesehene Test-Gaszufuhrleitung zugeschaltet. Bei der Dichtheitsprüfung wird das einen bestimmten Druck aufweisende Testgas zwischen den in einer Entlüftungsleitung angeordneten Entlüftungsventilen eingeschlossen. Der in der Entlüftungsleitung eingeschlossene Gasdruck wird von einem zwischen dem Steuerventil und den Entlüftungsventilen angeordneten Drucksensor erfasst, wobei der vom Drucksensor erfasste Druck während der Prüfzeit vom Computer überwacht wird. Werden während der Prüfzeit Druckänderungen festgestellt, so werden die Entlüftungsventile als undicht bewertet. Aufgrund dessen, dass bei der US 5,827,950 bei der Dichtheitsprüfung ein spezielles Testgas verwendet wird, welches mittels einer separaten Test-Gaszufuhrleitung zugeführt wird, ist die Dichtheitsprüfung nicht vielseitig einsetzbar.The document US 5,827,950 discloses a method for leak testing of valves, in particular of vent valves. For the leak test, a test gas supply line specially provided for the leak test is switched on via a control valve controlled by a computer. In the leak test, that becomes one test gas having a certain pressure is enclosed between the vent valves arranged in a vent line. The gas pressure enclosed in the ventilation line is detected by a pressure sensor arranged between the control valve and the ventilation valves, the pressure detected by the pressure sensor being monitored by the computer during the test period. If pressure changes are found during the test period, the vent valves are rated as leaking. Due to the fact that in US 5,827,950 a special test gas is used for the leak test, which is supplied by means of a separate test gas supply line, the leak test is not versatile.
Ein weiteres Problem besteht darin, das nicht nur die Gasventile sondern auch die Gasleitungen undicht sein können.Another problem is that not only the gas valves but also the gas lines can leak.
Demzufolge besteht grundsätzlich ein Gefährdungspotenzial, wenn die Undichtheit von Gasleitungen beispielsweise auf Grund von Beschädigungen oder einer natürlichen Alterung vom Gasverbrauchssystem nicht automatisch erkannt werden kann.As a result, there is always a potential risk if the leakage of gas lines cannot be automatically recognized by the gas consumption system, for example due to damage or natural aging.
Zum Prüfen und Abdichten von Gasinstallationen sind z. B. Verfahren bekannt, bei denen das Leitungssystem mit Dichtungsmittel gefüllt und unter hohen Druck gesetzt wird. Dadurch kann zwar ein Leck in der Gasversorgungsleitung abgedichtet werden, da jedoch keine automatische Erkennung von Leckagen möglich ist, kann somit auch keine automatische Alarmierung und Abschaltung der Gaszufuhr durch das Gasverbrauchssystem erfolgen.For testing and sealing gas installations, e.g. B. known methods in which the pipe system is filled with sealant and placed under high pressure. A leak in the gas supply line can thereby be sealed, but since no automatic detection of leaks is possible, the gas supply system can therefore not automatically alert and switch off the gas supply.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung einer Gasversorgungsstrecke vorzuschlagen, welches unter Vermeidung der genannten Nachteile des Standes der Technik eine automatische Überprüfung beziehungsweise Überwachung der Gasversorgungsstrecke ermöglicht, wobei das Verfahren vielseitig einsetzbar und mit geringem technischen Aufwand durchführbar sein soll .The invention is therefore based on the object of proposing a method for leak testing a gas supply line which, while avoiding the disadvantages of the prior art mentioned, enables the gas supply line to be checked or monitored automatically, the method versatile and should be carried out with little technical effort.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.The object is achieved by the features specified in claim 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Dichtheitsprüfung wird das in der Gasversorgungsstrecke befindliche Gas gegenüber dem Gasversorgungsnetz und der Gasverbrauchs- einrichtung (Brenner) mit Hilfe von zwei in Bezug auf die Strδmungsrichtung des Gases in der Gasversorgungsleitung in Reihe angeordneten Gasventilen abgesperrt, wobei die Prüfschärfe des in der Gasversorgungsstrecke eingeschlossenen Gases durch eine für die Dichtheitsprüfung gewählte Prüfzeit definiert ist und das der während der Prüfzeit gemessene Druck, z.B. der Differenzdruck zur Bestimmung der Dichtheit der Gasversorgungsstrecke ausgewertet wird.In the method for leak testing according to the invention, the gas located in the gas supply line is shut off from the gas supply network and the gas consumption device (burner) with the aid of two gas valves arranged in series in relation to the direction of flow of the gas in the gas supply line, the accuracy of the test in the Gas supply route of enclosed gas is defined by a test time selected for the leak test and that the pressure measured during the test time, e.g. the differential pressure is evaluated to determine the tightness of the gas supply line.
Die Überprüfung beziehungsweise Überwachung der Gas- Versorgungsleitung und der Gasventile der Gasversorgungs- strecke kann mit verschiedenen Prüfzeiten durchgeführt werden. Beispielsweise kann die Prüfzeit für die Gasventile im Sekundenbereich und für die Gasversorgungsleitung imThe gas supply line and the gas valves of the gas supply line can be checked or monitored with different test times. For example, the test time for the gas valves in the seconds range and for the gas supply line in
Minutenbereich liegen. Vorzugsweise basiert die Dichtheitsprüfung auf einer Differenzdruckmessung und wird beispielsweise vor dem Starten und/oder nach dem Abschalten der Gasverbrauchseinrichtung durchgeführt. Die Überprüfung beziehungsweise Überwachung der Gasversorgungsstrecke erfolgt vorzugsweise durch eine programmierbare Steuer-/Prüfeinheit, z.B. eines Feuerungsautomaten, da dieser bereits über eine ausreichende sicherheitstechnische Struktur verfügt, die für die Dichtheitsprüfung verwendet werden kann.Minutes range. The leak test is preferably based on a differential pressure measurement and is carried out, for example, before starting and / or after switching off the gas consumption device. The gas supply line is preferably checked or monitored by a programmable control / testing unit, e.g. an automatic burner control, since it already has a sufficient safety structure that can be used for the leak test.
Die Festlegung der Prüfschärfe durch die Prüfzeit hat z. B. bei einer programmierbaren Steuer-/Prüfeinheit den Vorteil, dass durch unterschiedliche Prüfzeiten die Prüfschärfe beliebig variiert werden kann. Beispielsweise können für die Dichtheitsprüfung bei Gasnetzdruck oder Atmosphärendruck bei Verwendung eines Drucksensors bzw. Druckschalters unterschiedliche Prüfzeiten und somit Prüfschärfen für die Gasventile und Gasversorgungsleitung verwendet werden. Auch ist eine erhöhte Prüfschärfe im Servicefall durch eine temporäre Verlängerung der Prüfzeit und eine einfache und genaue Rückstellung zur Standardeinstellung der Dichtheitsprüfung möglich.The determination of the test severity through the test time has z. B. with a programmable control / testing unit the advantage that the test severity can be varied as desired by different test times. For example, different test times and thus test levels for the gas valves and gas supply line can be used for the leak test at gas network pressure or atmospheric pressure when using a pressure sensor or pressure switch. An increased level of test accuracy is also possible in the event of service due to a temporary extension of the test time and a simple and exact reset to the standard setting of the leak test.
In dem Fall, dass mehrere Verbrauchseinrichtungen (Brenner) an einer gemeinsamen Gasversorgungsstrecke angeschlossen sind, wird die Dichtheitsprüfung vorzugsweise von einem zentralen Steuer-/Prüfgerät gesteuert. Die Feuerungsautomaten der Verbrauchseinrichtungen melden dann diesem, ob ein Verbrauch vorliegt, z.B. ob ein Brenner in Betrieb ist. Die Kommunikation zwischen den Feuerungsautomaten und dem zentralen Steuer-/Prüfgerät kann hierbei konventionell oder über einen Datenbus oder drahtlos erfolgen.In the event that several consumption devices (burners) are connected to a common gas supply line, the leak test is preferably controlled by a central control / testing device. The burner controls of the consumption devices then report to it whether there is consumption, e.g. whether a burner is in operation. Communication between the burner controls and the central control / test device can be conventional or via a data bus or wireless.
Somit weiß das zentrale Steuer-/Prüfgerät zu welchem Zeitpunkt ein Verbrauch vorliegt . Vorzugsweise verfügt das zentrale Steuer-/ Prüfgerät über eine sicherheitstechnische Struktur, wodurch eine sichere Abschaltung bei einem Fehler beziehungsweise bei einer Störung gewährleistet ist.The central control / test device thus knows at what point in time there is consumption. The central control / test device preferably has a safety-related structure, which ensures safe shutdown in the event of an error or a fault.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Zusammenhang mit den Figuren.Further advantages of the invention result from the following description in connection with the figures.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Gasversorgungs- strecke dargestellt als FunktionsblockbildFig. 1 shows an embodiment of a gas supply line shown as a functional block diagram
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der Dichtheitsprüfung dargestellt als Ablaufdiagramm Figur 1 zeigt in einem Funktionsblockbild beispielhaft eine Gasversorgungsstrecke, welche durch ein Gasventil 1 gegenüber dem Netz eines Gasversorgers absperrbar ist. Dieses Gasventil wird nachfolgend als Absperrventil bezeichnet und ist z. B. am Eingang der Gasversorgungsleitung einer Hausinstallation angeordnet. Das Absperrventil 1 ist vorzugsweise stromlos geschlossen, damit auch bei Ausfall der elektrischen Versorgung eine sichere Abschaltung durch eine Steuer- /Prüfeinheit 10 gewährleistet ist. Die Steuer-/Prüfeinheit 10 kann beispielsweise Bestandteil eines Feuerungsautomaten sein. Dies ist dann vorteilhaft, wenn dieser bereits über die sicherheitstechnischen Strukturen zur Überwachung und Steuerung der Ventile und Sensoren verfügt. Als Sensor ist beispielweise ein Gasdurchflusssensor 2 vorzugsweise unmittelbar nach dem Absperrventil 1 in der Gasversorgungsleitung 3 angeordnet, der neben der Erkennung einer Leckage im verbrauchslosen Zustand auch den regulären Gasverbrauch detektieren kann.Fig. 2 shows an embodiment of the leak test shown as a flow chart FIG. 1 shows in a functional block diagram an example of a gas supply line which can be shut off from the network of a gas supplier by a gas valve 1. This gas valve is referred to below as a shut-off valve and is, for. B. arranged at the entrance of the gas supply line of a house installation. The shut-off valve 1 is preferably closed when de-energized so that a safe shutdown by a control / test unit 10 is ensured even in the event of a failure of the electrical supply. The control / testing unit 10 can be part of an automatic burner control, for example. This is advantageous if the latter already has the safety-related structures for monitoring and controlling the valves and sensors. As a sensor, for example, a gas flow sensor 2 is preferably arranged immediately after the shut-off valve 1 in the gas supply line 3, which, in addition to detecting a leak in the unused state, can also detect the regular gas consumption.
Auch kann zum Beispiel ein Gasverbrauchszähler, der die verbrauchte Gasmenge detektiert und anzeigt, verwendet werden. Wird vom Durchflusssensor beziehungsweise vom Gasverbrauchszähler ein Verbrauch detektiert ohne das die Gasverbrauchseinrichtung, z.B. der Brenner 9 in Betrieb ist, so schaltet die Steuer-/Prüfeinheit 10 das netzseitige Absperrventil 1 und / oder die brennerseitigen Ventile 6 und 8 ab. Jedem Ventil ist selbstverständlich jeweils ein Antrieb zum Öffnen bzw. Schließen des jeweiligen Ventils zugeordnet. Das Ventil 6 wird als Sicherheitsventil und das zu diesem in Reihe geschaltete Ventil 8 wird als Brennstoffventil bezeichnet. Durch die redundante Auslegung der in Reihe geschalteten Ventile 6 und 8 kann im Fall eines defekten Brennstoffventils 8 die Gaszufuhr zu dem Brenner 9 durch das Sicherheitsventil 6 unterbunden werden. Das Sicherheitsventil 6 ist jedoch nicht zwingend notwendig, da bei einem defekten Brennstoffventil 8 die Gaszufuhr auch durch das netzseitige Absperrventil 1 unterbunden werden kann. Insbesondere dann, wenn das Absperrventil eine höhere Sicherheitsklasse als das Sicherheitsventil aufweist, kann auf dieses verzichtet werden.For example, a gas consumption meter that detects and displays the amount of gas used can also be used. If a consumption is detected by the flow sensor or by the gas consumption counter without the gas consumption device, for example burner 9, being in operation, control / test unit 10 switches off shutoff valve 1 on the network side and / or valves 6 and 8 on the burner side. Of course, each valve is assigned a drive for opening or closing the respective valve. The valve 6 is called a safety valve and the valve 8 connected in series with it is called a fuel valve. Due to the redundant design of the valves 6 and 8 connected in series, the gas supply to the burner 9 can be prevented by the safety valve 6 in the event of a defective fuel valve 8. However, the safety valve 6 is not absolutely necessary, since if the fuel valve 8 is defective, the gas supply can also be prevented by the shut-off valve 1 on the network side. In particular, if the shut-off valve has a higher safety class than the safety valve, this can be dispensed with.
Da die derzeit zum Einsatz kommenden Brenner in der Regel zwei in Reihe geschaltete Ventile aufweisen, ist dies im Ausführungsbeispiel ebenfalls so dargestellt. Dies ist jedoch nicht zwingend für die Erfindung. Dies gilt entsprechend auch für einen oder mehrere entlang der Gasversorgungsleitung 3 vorgesehene Gaserkennungssensoren 4. Durch den Gaserkennungssensor 4 kann z. B. ein Gasleck in der Gasversorgungsleitung zu jedem Betriebszeitpunkt des Brenners erkannt werden. Der Gaserkennungssensor 4 ermöglicht somit eine permanente Überwachung der Gasversorgungsleitung, wobei eine Sicherheitsabschaltung und Verriegelung des Brenners erfolgen kann, wenn ausströmendes Gas detektiert wird. Nach dem Absperrventil und vor den brennerseitigen Ventilen kann ein Gasdrucksensor 5 an die Gasversorgungsleitung angeschlossen werden.Since the burners currently used generally have two valves connected in series, this is also shown in the exemplary embodiment. However, this is not essential for the invention. This also applies accordingly to one or more gas detection sensors 4 provided along the gas supply line 3. B. a gas leak in the gas supply line can be detected at any time of operation of the burner. The gas detection sensor 4 thus enables permanent monitoring of the gas supply line, it being possible for the burner to be switched off safely and locked when escaping gas is detected. After the shut-off valve and before the burner-side valves, a gas pressure sensor 5 can be connected to the gas supply line.
Der Gasdrucksensor 5 kann z. B. den Gasnetzdruck überwachen. Dadurch kann beispielsweise eine zeitlich begrenzte Abschaltung des Gasversorgungsnetzes erkannt werden. Der Gasdrucksensor 5 kann zum Beispiel als analoger/digitaler Druckmesser oder auch als Druckschalter ausgeführt sein.The gas pressure sensor 5 can e.g. B. monitor the gas network pressure. In this way, for example, a time-limited shutdown of the gas supply network can be recognized. The gas pressure sensor 5 can be designed, for example, as an analog / digital pressure meter or as a pressure switch.
Die Dichtheitsprüfung der Gasversorgungsstrecke kann ebenfalls mit Hilfe des Gasdrucksensors 5 erfolgen. Dabei kann alternierend das Sicherheitsventil oder das Brennstoffventil mit der Gasversorgungsleitung einbezogen werden. Selbstverständlich kann die Dichtheitsprüfung des Sicherheits- und Brennstoffventils auch unabhängig von der Dichtheitsprüfung der Gasversorgungsleitung durchgeführt werden. In diesem Fall ist zur Überprüfung der Ventile ein weiterer Drucksensor 7 zwischen diesen vorgesehen, der wie der Drucksensor 5 ausgeführt sein kann. Figur 2 zeigt beispielhaft in einem Ablaufdiagramm das erfindungsgemäße Verfahren zur Dichtheitsprüfung einer Gasversorgungsstrecke. Die einzelnen Funktionsblöcke beziehungsweise Verfahrensschritte werden nachfolgend beschrieben. Durch den Funktionsblock 20 ist die Gasverbrauchseinrichtung, z. B. der Brenner im Normalbetrieb dargestellt. Während des Normalbetriebes des Brenners kann der Gasnetzdruck durch einen Gasdrucksensor überwacht werden. Beispielsweise kann dadurch verhindert werden, dass es aufgrund eines zu geringen Gasnetzdruckes zu einem Flammenabriss und somit zu einer Störung während des Betriebs kommt. Diese Überwachung ist jedoch nicht zwingend notwendig, wenn sichergestellt ist, das ein ausreichender Gasnetzdruck vorhanden ist. Durch einen oder mehrere entlang der Gasversorgungsleitung angeordnete Gaserkennungssensoren kann ein Gasleck zu jedem Betriebszeitpunkt, des Brenners erkannt werden. Diese permanente Gaserkennungsüberwachung ist durch den Funktionsblock 30 dargestellt.The leak test of the gas supply line can also be carried out with the help of the gas pressure sensor 5. The safety valve or the fuel valve with the gas supply line can be included alternately. Of course, the leak test of the safety and fuel valve can also be carried out independently of the leak test of the gas supply line. In this case, a further pressure sensor 7 is provided between them for checking the valves, which can be designed like the pressure sensor 5. FIG. 2 shows, by way of example in a flowchart, the method according to the invention for checking the tightness of a gas supply line. The individual function blocks or process steps are described below. Through the function block 20, the gas consumption device, for. B. the burner is shown in normal operation. The gas network pressure can be monitored by a gas pressure sensor during normal burner operation. For example, this can prevent a flame breakdown and thus a malfunction during operation due to the gas network pressure being too low. However, this monitoring is not absolutely necessary if it is ensured that there is sufficient gas network pressure. One or more gas detection sensors arranged along the gas supply line can detect a gas leak at any time of operation of the burner. This permanent gas detection monitoring is represented by the function block 30.
Wenn ausströmendes Gas vom Gaserkennungssensor detektiert wird, erfolgt eine Sicherheitsabschaltung des Brenners und das netzseitige Absperrventil und die brennerseitigen Ventile werden geschlossen. Die Sicherheitsabschaltung ist im Funktionsblock 40 dargestellt. Die permanente Gaserken- nungsüberwachung ist optional. Dies gilt auch für die im Funktionsblock 50 dargestellte Gasverbrauchsüberwachung. Beispielsweise kann die Gasverbrauchsüberprüfung nach einer Sicherheits-/ beziehungsweise Regelabschaltung des Brenners erfolgen. Wird dabei vom Gasdurchflusssensor ein Gasverbrauch detektiert ohne das der Brenner in Betrieb ist, veranlasst z. B. die Steuer- /Prüfeinheit des Feuerungsautomaten, dass das netzseitige Absperrventil abgeschaltet und dies als Störung gemeldet wird.If escaping gas is detected by the gas detection sensor, the burner is switched off safely and the mains-side shut-off valve and the burner-side valves are closed. The safety shutdown is shown in function block 40. Permanent gas detection monitoring is optional. This also applies to the gas consumption monitoring shown in function block 50. For example, the gas consumption check can be carried out after a safety or control shutdown of the burner. If a gas consumption is detected by the gas flow sensor without the burner being in operation, z. B. the control / test unit of the burner control unit, that the mains shut-off valve is switched off and this is reported as a fault.
Die Fehlersicherheit des Durchflusssensors kann zyklisch vor dem Starten des Brenners oder nach dem Abschalten des Brenners getestet werden. Die Prüfung des Durchflusssensors kann beispielsweise erfolgen durch eine zeitliche Kopplung zwischen geöffneten Gasventilen der Verbrauchseinrichtung und einer Gasverbrauchserkennung. Auch kann dabei die Funktion des Absperrventils überprüft werden, wie dies im Funktionsblock 70 dargestellt ist. Wird trotz Abschaltung des Absperrventils vom Durchflusssensor ein Gasstrom detektiert, so wird dies als Störung gemeldet. Unter der Voraussetzung einer fehlerfreien Funktion des Absperrventils kann dann die Druckmessung in der Gasversorgungsstrecke durchgeführt werden. Die Druckmessung kann hierbei mit Hilfe von zwei Drucksensoren oder auch nur mit einem Drucksensor durchgeführt werden. In beiden Fällen kann die Druckmessung vor dem Starten beziehungsweise nach dem Abschalten des Brenners oder in zyklischen Abständen bzw. permanent imThe fail-safe of the flow sensor can be tested cyclically before the burner is started or after the burner is switched off. The flow sensor can be checked, for example, by a temporal coupling between the open gas valves of the consumption device and a gas consumption detection. The function of the shut-off valve can also be checked, as shown in function block 70. If a gas flow is detected by the flow sensor despite the shut-off valve being switched off, this is reported as a fault. Provided that the shut-off valve functions correctly, the pressure measurement can then be carried out in the gas supply line. The pressure measurement can be carried out with the help of two pressure sensors or just with one pressure sensor. In both cases, the pressure measurement can be carried out before starting or after the burner has been switched off or at cyclical intervals or permanently
Standby-Betrieb der Gasverbrauchseinrichtung durchgeführt werden. Dabei kann zunächst festgestellt werden, ob ein ausreichender Gasdruck in der Gasversorgungsstrecke vorhanden ist .Standby operation of the gas consumption device can be carried out. It can first be determined whether there is sufficient gas pressure in the gas supply line.
Der Funktionsblock 80 beinhaltet die Dichtheitsprüfung des Sicherheitsventils und Brennstoffventils, wobei die Prüfschärfe des zwischen den Ventilen eingeschlossenen Gases durch eine von der programmierbaren Steuer-/Prüfeinheit festgelegte Prüfzeit definiert wird. Wenn die Dichtheitsprüfung der Ventile erfolgreich durchgeführt worden ist, kann dann die Dichtheitsprüfung der Gasversorgungsleitung durchgeführt werden, wie dies im Block 90 dargestellt ist. Dabei kann zunächst festgestellt werden, ob ein ausreichender Gasdruck in der Gasversorgungsstrecke vorhanden ist. In Abhängigkeit davon kann dann die gewünschte Prüfschärfe durch Einstellen der Prüfzeit für die Dichtheitsprüfung festgelegt werden .Function block 80 includes the leak test of the safety valve and fuel valve, the test severity of the gas enclosed between the valves being defined by a test time defined by the programmable control / test unit. If the leak test of the valves has been successfully carried out, the leak test of the gas supply line can then be carried out, as shown in block 90. It can first be determined whether there is sufficient gas pressure in the gas supply line. Depending on this, the desired test severity can then be determined by setting the test time for the leak test.
Zur Überprüfung der Gasversorgungsleitung wird dann das netzseitige Absperrventil abgeschaltet bzw. geschlossen und das zwischen dem Absperrventil und dem Sicherheitsventil beziehungsweise bei geöffnetem oder nicht vorhandenem Sicherheitsventil das zwischen Absperrventil und Brennstoffventil in der Gasversorgungsleitung eingeschlossene Gas wird durch eine Druckmessung überwacht, ob innerhalb der Prüfzeit eine Druckänderung auftritt. Die Größe der Druckänderung kann hierbei mit einem Referenzwert verglichen werden, der ein Maß für die Dichtigkeit der Gasversorgungsstrecke darstellt. Wird während der Prüfzeit, z. B. kein Druckabfall festgestellt, so kann der Brenner beim nächsten Start in Betrieb genommen werden. Wird jedoch ein Druckabfall festgestellt, so kann die Steuer-/Prüfeinheit durch Verriegelung die Inbetriebnahme des Brenners verhindern. Dies kann als Störung dem Bedingungspersonal angezeigt werden. Daraufhin können dann entsprechende Maßnahmen zur Behebung der Störung, beispielsweise Abdichtung der Gasversorgungsleitung oder Austausch der Ventile vorgenommen werden. To check the gas supply line, the shutoff valve on the network side is then switched off or closed, and that between the shutoff valve and the safety valve or when the safety valve is open or does not exist, the gas enclosed between the shut-off valve and the fuel valve in the gas supply line is monitored by a pressure measurement to determine whether a pressure change occurs within the test time. The magnitude of the pressure change can be compared to a reference value, which is a measure of the tightness of the gas supply line. Is during the test period, e.g. B. no pressure drop is detected, the burner can be put into operation at the next start. However, if a pressure drop is detected, the control / test unit can prevent the burner from being started up by locking. This can be indicated to the condition staff as a malfunction. Appropriate measures can then be taken to remedy the fault, for example sealing the gas supply line or replacing the valves.

Claims

PATENTANSPRUCHE PATENT CLAIMS
1. Verfahren zur Dichtheitsprüfung einer Gasversorgungsstrecke, welche eine Gasversorgungsleitung (3) für einen Brenner (9) aufweist, wobei das durch die Gasversorgungsleitung strömende Gas bei einer Abschaltung des Brenners durch ein in der Gasversorgungsleitung angeordnetes erstes Ventil (8) automatisch gegenüber dem Brenner abgesperrt wird und das in Reihe zu dem ersten Ventil (8) wenigstens ein weiteres Gasventil (1,6) in der Gasversorgungsleitung vorgesehen ist, das zur Dichtheitsprüfung abgeschaltet wird, wodurch das in der Gasversorgungsleitung befindliche Gas eingeschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfschärfe des in der Gasversorgungsleitung eingeschlossenen Gases durch eine für die Dichtheitsprüfung gewählte Prüfzeit definiert ist und dass der während der Prüfzeit in der Gasversorgungsleitung gemessene Druck zur Bestimmung der Dichtheit der Gasversorgungsstrecke ausgewertet wird.1. A method for leak testing a gas supply line which has a gas supply line (3) for a burner (9), the gas flowing through the gas supply line being automatically shut off from the burner when the burner is switched off by a first valve (8) arranged in the gas supply line is and that in series with the first valve (8) at least one further gas valve (1,6) is provided in the gas supply line, which is switched off for the leak test, whereby the gas in the gas supply line is enclosed, characterized in that the test accuracy of the Gas trapped in the gas supply line is defined by a test time selected for the leak test and that the pressure measured in the gas supply line during the test time is evaluated to determine the tightness of the gas supply line.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine während der Prüfzeit aufgetretene Druckänderung mit einem Referenzwert verglichen wird, der ein Maß für die Dichtigkeit der Gasversorgungsstrecke darstellt.2. The method according to claim 1, characterized in that a pressure change that occurs during the test time is compared with a reference value that represents a measure of the tightness of the gas supply line.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Dichtheitsprüfung der Gasventile (1, 6, 8) und der Gasversorgungsleitung (3) verschiedene Prüfzeiten verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that different test times are used for the leak test of the gas valves (1, 6, 8) and the gas supply line (3).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Referenzwerte zur Bestimmung der Dichtheit der Gasventile und der Gasversorgungsleitung verwendet werden .4. The method according to claim 3, characterized in that different reference values are used to determine the tightness of the gas valves and the gas supply line.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtheitsprüfung zyklisch vor dem Starten und/oder nach dem Abschalten der Verbrauchseinrichtung und / oder in zyklischen Abständen bzw. im Standby-Betrieb der Verbrauchseinrichtung durchgeführt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the leak test cyclically before starting and / or after switching off Consumption device and / or at cyclical intervals or in the standby mode of the consumption device.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor Beginn der Dichtheitsprüfung festgestellt wird, ob ein ausreichender Gasdruck in der Gasversorgungsstrecke vorhanden ist und wenn dies nicht der Fall ist, wird die Dichtheitsprüfung beim nächsten Zyklus der Verbrauchseinrichtung durchgeführt.6. The method according to claim 5, characterized in that it is determined before the start of the leak test whether there is sufficient gas pressure in the gas supply line and if this is not the case, the leak test is carried out in the next cycle of the consumer device.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet, dass festgestellt wird, ob ein Gasverbrauch vorliegt, wenn die Gasverbrauchseinrichtung nicht in Betrieb ist und wenn dies der Fall ist, erfolgt eine Störmeldung.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that it is determined whether there is gas consumption when the gas consumption device is not in operation and if this is the case, a fault message is issued.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zu jedem Betriebszeitpunkt der Gasverbrauchseinrichtung eine permanente Überwachung der Gasversorgungsstrecke erfolgt und dass eine Sicherheitsabschaltung der Gasverbrauchseinrichtung erfolgt, wenn ausströmendes Gas detektiert wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a permanent monitoring of the gas supply line is carried out at each time of operation of the gas consumption device and that a safety shutdown of the gas consumption device takes place when escaping gas is detected.
9. Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung einer Gasversorgungsstrecke, welche eine Gasversorgungsleitung (3) für einen Brenner (9) aufweist, wobei das durch die Gasversorgungleitung (3) strömende Gas beim Abschalten des Brenners durch ein in der Gasversorgungsleitung (3) vor dem Brenner angeordnetes und von einer Steuer/Prüfeinheit (10) gesteuertes Brennstoffventil (8) gegenüber dem Brenner abgesperrt wird und das in Reihe zu dem Brennstoffventil (8) wenigstens ein weiteres Ventil (1, 6) in der Gasversorgungsleitung angeordnet ist, welches zur Dichtheitsprüfung von der Steuer-/Prüfeinheit (10) abgeschaltet wird, wodurch das in der Gasversorgungsleitung (3) befindliche Gas eingeschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfschärfe des in der Gasversorgungsleitung eingeschlossenen Gases durch eine von der programmierbaren Steuer-/Prüfeinheit (10) festgelegte Prüfzeit definiert ist und dass der während der Prüfzeit von einem Drucksensor (5, 7) in der Gasversorgungsleitung (3) gemessene Druck zur Bestimmung der Dichtheit der Gasversorgungsstrecke von der Steuer-/Prüfeinheit (10) ausgewertet wird.9. Device for leak testing a gas supply line, which has a gas supply line (3) for a burner (9), the gas flowing through the gas supply line (3) when the burner is switched off by a gas supply line (3) arranged in front of the burner and by a control / test unit (10) controlled fuel valve (8) is shut off from the burner and the fuel valve (8) is arranged in series with at least one further valve (1, 6) in the gas supply line, which is used for leak testing by the control / Test unit (10) is switched off, whereby the gas in the gas supply line (3) is enclosed, characterized in that the test accuracy of the in the Gas supply line enclosed gas is defined by a test time defined by the programmable control / test unit (10) and that the pressure measured during the test time by a pressure sensor (5, 7) in the gas supply line (3) to determine the tightness of the gas supply line from the control - / test unit (10) is evaluated.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Anfang der Gasversorgungsstrecke ein Absperrventil10. The device according to claim 9, characterized in that a shut-off valve at the beginning of the gas supply line
(1) und/oder ein Gasdurchflusssensor (2) in der Gasversorgungsleitung (3) angeordnet ist bzw. sind.(1) and / or a gas flow sensor (2) is or are arranged in the gas supply line (3).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Gaserkennungssensoren11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that one or more gas detection sensors
(4) entlang der Gasversorgungsleitung (3) angeordnet ist bzw. sind.(4) along the gas supply line (3) is or are.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar vor dem ersten Ventil (8) ein Sicherheitsventil (6) in der Gasversorgungsleitung (3) angeordnet ist und dass zwischen dem Sicherheitsventil (6) und dem Brennstoffventil (8) ein weiterer Drucksensor (7) angeordnet ist.12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that a safety valve (6) is arranged in the gas supply line (3) immediately before the first valve (8) and that between the safety valve (6) and the fuel valve (8) a further pressure sensor (7) is arranged.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasventile (1, 6, 8) und die Sensoren (2, 4, 5, 7) von der Steuer-/Prüfeinheit (10) gesteuert und überwacht werden.13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the gas valves (1, 6, 8) and the sensors (2, 4, 5, 7) are controlled and monitored by the control / testing unit (10).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer-/Prüfeinheit (10) Bestandteil eines Feuerungsautomaten des Brenners (9) ist. 14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the control / testing unit (10) is part of an automatic burner control of the burner (9).
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