DE102011000113B4

DE102011000113B4 - Valve combination with improved test routine

Info

Publication number: DE102011000113B4
Application number: DE102011000113A
Authority: DE
Inventors: Steffen Türk
Original assignee: Karl Dungs GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Dungs GmbH and Co KG
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2031-01-14
Also published as: EP2476955A2; DE102011000113A1

Abstract

Bei dem erfindungsgemäßen Konzept wird bei einem Zweipunktregler, der mittels zweier Ventile (15, 16) den Gasfluss zu einem Gasverbraucher (12) steuert, die Dichtheit der Ventile (15, 16) abwechselnd überprüft, indem alternativ unterschiedliche Abschaltsequenzen (I) und (II) durchlaufen werden. Dies minimiert die Zahl der Ventilspiele und macht eine sehr empfindliche Dichtheitsprüfung möglich.In the concept according to the invention, in a two-position controller which controls the gas flow to a gas consumer (12) by means of two valves (15, 16), the tightness of the valves (15, 16) is alternately checked by alternatively selecting different shutdown sequences (I) and (II ). This minimizes the number of valve latches and makes a very sensitive leak test possible.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichtprüfung einer Gasventilkombination, eine entsprechende Gasventilkombination sowie deren Steuereinrichtung.The invention relates to a method for leak testing a gas valve combination, a corresponding gas valve combination and the control device.

Zur Steuerung von Fluiden, insbesondere Gasen, werden aus Sicherheitsaspekten heraus gerne Ventileinrichtungen eingesetzt, bei denen im Gasstrom zwei Ventilverschlussglieder angeordnet sind, die den Gasstrom jeweils unterbrechen können. Zur Dichtheitsprüfung der beiden Ventilverschlussglieder kann der Druck in dem zwischen den beiden Ventilen eingeschlossenen Raum überwacht werden.For the control of fluids, in particular gases, valve devices are used for safety reasons, in which two valve closure members are arranged in the gas flow, which can interrupt the gas flow in each case. To check the tightness of the two valve closure members, the pressure in the space enclosed between the two valves can be monitored.

Dazu offenbart die US 3,344,807 ein Doppelsitz-Gasventil mit einem Differenzdrucksensor. Das Ventil ist ein Doppelsitz-Ventil mit zwei Ventiltellern und einem festen, dem ersten Ventilteller sowie einem federnd gelagerten, dem zweiten Ventilteller zugeordneten Sitz. Der zwischen den Ventiltellern vorhandene Zwischenraum ist durch einen Faltenbalg unterteilt. Der erste Teilraum wird von dem ersten Ventilteller verschlossen, während der zweite Teilraum von dem zweiten Ventilteller verschlossen wird. Der Differenzdrucksensor erfasst Druckdifferenzen zwischen den beiden Teilräumen und nutzt diese zur Abgabe eines Alarmsignals.This reveals the US 3,344,807 a double seat gas valve with a differential pressure sensor. The valve is a double-seat valve with two valve plates and a fixed, the first valve plate and a spring-mounted, the second valve plate associated seat. The gap between the valve plates is divided by a bellows. The first subspace is closed by the first valve plate, while the second subspace is closed by the second valve plate. The differential pressure sensor detects pressure differences between the two subspaces and uses them to deliver an alarm signal.

Aus der DE 42 11 681 C2 ist ein Verfahren zur Steuerung von Ventilen einer Gasturbinenanlage bekannt, das die Überprüfung der Ventile auf Dichtheit beinhaltet. Der zwischen den Ventilen eingeschlossene Raum wird auf Druckänderungen überwacht. Ein dazu vorgesehener Druckdetektorschalter ist mit einer Steuereinheit verbunden, die auch die Ventile steuert. Zur Druckprüfung werden die stromabwärtigen Ventile geschlossen und die stromaufwärtigen Ventile kurzzeitig geöffnet und wieder geschlossen. Aus dem sich einstellenden Druckverlauf im Ventilzwischenraum wird auf Ventilleckagen geschlossen.From the DE 42 11 681 C2 a method for controlling valves of a gas turbine plant is known, which includes checking the valves for leaks. The enclosed space between the valves is monitored for pressure changes. A dedicated pressure detector switch is connected to a control unit which also controls the valves. For pressure testing, the downstream valves are closed and the upstream valves are briefly opened and closed again. From the self-adjusting pressure curve in the valve gap is closed on valve leakage.

Aus der DE 196 30 875 A1 ist eine Ventileinheit mit zwei Ventilen bekannt, wobei ein Drucksensor den zwischen den Ventilen eingeschlossenen Raum überwacht. Dieser Drucksensor ist an eine Dichtheitsprüfeinheit angeschlossen. Bei Brennerinbetriebnahme wird zunächst das Vorhandensein von Brennstoff geprüft. Wenn der Drucksensor dabei ein Signal meldet, wird das Inbetriebsetzungsprogramm fortgesetzt. Meldet er kein Signal, wird das eingangsseitige Ventil kurz geöffnet, um den Brennstoffdruck an den Sensor zu leiten. Meldet der Drucksensor dann noch immer kein Signal, wird das Eingangsventil geschlossen und eine Wartezeit abgewartet.From the DE 196 30 875 A1 For example, a valve unit having two valves is known wherein a pressure sensor monitors the space trapped between the valves. This pressure sensor is connected to a leak test unit. When Brennerinbetriebnahme first the presence of fuel is tested. If the pressure sensor reports a signal, the commissioning program will continue. If it does not signal, the input side valve is briefly opened to direct the fuel pressure to the sensor. If the pressure sensor still does not signal, the inlet valve is closed and waiting time is waited.

Aus der DE 198 31 067 C2 ist ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Gasventilen bekannt. Es beruht auf einem zwischen zwei Ventilen angeordneten Druckschalter. Beim Starten oder Abschalten des Brenners werden die Gasventile jeweils einzeln geprüft. Beim Einschalten des Brenners (Wärmeanforderung) wird zunächst das stromaufwärtige Ventil kurz geöffnet und wieder geschlossen, wobei das stromabwärtige Gasventil geschlossen bleibt. Der sich zwischen den Ventilen einstellende Druckanstieg wird durch den Druckschalter überwacht. Sofern nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit ein solcher Druckabfall entsteht, dass der Druckschalter wieder öffnet, ist das stromabwärtige Gasventil undicht. Tritt ein solcher Druckabfall jedoch nicht auf, wird das stromabwärtige (brennerseitige) Gasventil als dicht angesehen. Die Überprüfung des stromaufwärtigen Ventils erfolgt nach Wegfall einer Wärmeanforderung. Es wird dabei zunächst das stromaufwärtige Ventil geschlossen und danach das stromabwärtige. Der Gasdruck in dem zwischen den beiden Ventilen eingeschlossenen Raum ist somit gering. Der Druckschalter ist dadurch offen. Ist das stromaufwärtige Ventil nicht dicht, erhöht sich der Druck allmählich, womit der Druckschalter schlussendlich schließt. Schließt er nicht, ist das stromaufwärtige Ventil dicht.From the DE 198 31 067 C2 a method for leak testing of gas valves is known. It is based on a pressure switch arranged between two valves. When starting or stopping the burner, the gas valves are checked individually. When the burner is switched on (heat request), the upstream valve is first briefly opened and closed again, the downstream gas valve remaining closed. The pressure rise between the valves is monitored by the pressure switch. If, after a predetermined time such a pressure drop arises that the pressure switch opens again, the downstream gas valve is leaking. However, if such a pressure drop does not occur, the downstream (burner side) gas valve is considered to be tight. The inspection of the upstream valve takes place after elimination of a heat request. It is first closed the upstream valve and then the downstream. The gas pressure in the space enclosed between the two valves is thus small. The pressure switch is thereby open. If the upstream valve is not tight, the pressure gradually increases, eventually closing the pressure switch. If it does not close, the upstream valve is tight.

Bei diesem Verfahren sind zur Unterscheidung zwischen Dichtheit und Undichtigkeit relativ große Druckänderungen erforderlich, was zu großen Prüfzeiten führt.In this method, relatively large pressure changes are required to distinguish between leaks and leaks, resulting in large test times.

Außerdem kann die Druckprüfung des brennerseitigen Ventils bei Wärmeanforderung und die Prüfung des stromaufwärtigen, d. h. quellenseitigen Ventils beim Abschalten, zu systematischen Fehlern führen, weil die Verhältnisse beim Einschalten eines Brenners und beim Abschalten eines Brenners grundsätzlich unterschiedlich sind.In addition, the pressure test of the burner-side valve when heat request and the examination of the upstream, d. H. Source-side valve when switching off, lead to systematic errors, because the conditions when switching on a burner and switching off a burner are fundamentally different.

Grundsätzlich ist es Ziel der Entwicklung, die Anzahl der Ventilspiele zu minimieren. Jedoch kann die Integration der Prüfroutine in den normalen Ventilbetätigungszyklus, wie bei der DE 198 31 067 C2 , zu Verfälschungen führen.Basically, the goal of the development is to minimize the number of valve plays. However, the integration of the check routine in the normal valve operating cycle, as in the DE 198 31 067 C2 , lead to falsifications.

Um die Dichtprüfung auch gegenüber kleinen Leckagen empfindlicher zu gestalten, schlägt die DE 102 47 167 A1 vor, den zeitlichen Verlauf des Drucks in dem zwischen den Ventilen eingeschlossenen Raum zu überwachen, um aus verschiedenen Druckmesswerten einen Trend zu errechnen, anhand dessen die Dichtheit und die Undichtigkeit abgeschätzt werden kann. Die Durchführung solcher Prüfroutinen minimiert jedoch die Anzahl der erforderlichen Ventilspiele nicht.In order to make the leak test more sensitive to small leaks, the DE 102 47 167 A1 To monitor the time course of the pressure in the space enclosed between the valves in order to calculate from various pressure readings a trend by means of which the tightness and the leak can be estimated. However, performing such check routines does not minimize the number of required valve latches.

Es ist Aufgabe der Erfindung ein Konzept anzugeben, mit dem sich eine schnelle Ventilprüfung bei langer Ventillebensdauer erreichen lässt.It is an object of the invention to provide a concept with which a quick valve test can be achieved with a long valve life.

Diese Aufgabe wird mit den Maßnahmen gemäß Anspruch 1, 5 oder 11 gelöst:
Erfindungsgemäß wird die Dichtheitsprüfungsroutine in den normalen Regelzyklus einer Ventilsteuereinrichtung integriert. Dabei wird beim Abschalten des Gasstroms, vorzugsweise bei jedem Abschalten, die Hälfte eines vollständigen Ventilprüfungszyklus im Rahmen einer Abschaltroutine durchgeführt. Die Ventileinrichtung umfasst mindestens zwei Ventile, zu denen ein erstes und ein zweites Ventil gehören. Die Ventile sind in einer Gasleitung hintereinander, d. h. in Serie, angeordnet. Bei einer Abschaltsequenz ersten Typs wird zunächst das erste und dann das zweite Ventil geschlossen. Bei einer Abschaltsequenz zweiten Typs wird zuerst das zweite und dann das erste Ventil geschlossen. Die Steuereinrichtung wählt nun bei jedem beispielsweise von einem Temperaturregler oder einer sonstigen Regeleinrichtung geforderten Abschalten, d. h. bei Empfang eines Schließsignals eine der beiden alternativen Abschaltsequenzen, d. h. eine Abschaltsequenz ersten Typs oder einer Abschaltsequenz zweiten Typs. Vorzugsweise wechselt die Steuereinrichtung dabei jeweils zwischen einer Abschaltsequenz ersten Typs und einer Abschaltsequenz zweiten Typs ab. In dem darauffolgenden Schließzeitraum wird dann der Druck in dem zwischen den Ventilen liegenden Volumen ein- oder mehrfach oder ständig überprüft und daraus auf Dichtheit oder Leckage geschlossen. Zur Durchführung dieser Prüfung stehen meist ausreichend lange Zeitspannen zur Verfügung. This object is achieved with the measures according to claim 1, 5 or 11:
According to the invention, the leakage test routine is integrated into the normal control cycle of a valve control device. In this case, when switching off the gas flow, preferably at each shutdown, half of a complete valve test cycle is performed as part of a shutdown routine. The valve device comprises at least two valves, which include a first and a second valve. The valves are arranged in a gas line one behind the other, ie in series. In a shutdown sequence of the first type, first the first and then the second valve is closed. In a shutdown sequence of the second type, first the second and then the first valve is closed. The control device now selects one of the two alternative shutdown sequences, ie a shutdown sequence of the first type or of a shutdown sequence of the second type, for each shutdown demanded, for example, by a temperature controller or other control device, ie upon receipt of a closing signal. In this case, the control device preferably alternates between a shutdown sequence of the first type and a shutdown sequence of the second type. In the subsequent closing period, the pressure in the volume lying between the valves is then checked one or more times or constantly, and from this conclusions are drawn about leakage or leakage. To carry out this test are usually sufficiently long periods of time available.

Die Zeitspanne zwischen dem Schließen des ersten und des zweiten Ventils ist bei der Abschaltsequenz beiderlei Typs jeweils möglichst kurz. Die Zeitspanne kann etwas mehr als eine Sekunde oder, wie es bevorzugt wird, auch deutlicher weniger betragen. Schließt erst das erste und dann das zweite Ventil, wird in dem zwischen den Ventilen eingeschlossenen Leitungsabschnitt Umgebungsdruck vorhanden sein. Ist das stromaufwärtige erste Ventil dicht, steigt dieser Druck nicht an. Ist es hingegen undicht, steigt er an. Zur Messung steht nun der gesamte Zeitraum bis zum nächsten Wiedereinschalten des Brenners oder des sonstigen Gasverbrauchers zur Verfügung.The time interval between the closing of the first and the second valve is as short as possible in the shutdown sequence of both types. The period of time may be slightly more than a second or, as is preferred, also significantly less. Closes first the first and then the second valve, ambient pressure will be present in the line section enclosed between the valves. If the upstream first valve is tight, this pressure will not rise. If it is leaking, it rises. For the measurement, the entire period until the next restart of the burner or other gas consumer is available.

Wird die Abschaltsequenz zweiten Typs gefahren, schließen die Ventile ebenfalls innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne von vorzugsweise weniger als eine Sekunde. Jedoch ist in dem Leitungsabschnitt zwischen den beiden Ventilen nun ein Gasvolumen gefangen, das unter dem Nenndruck der Gasleitung steht. Ist das gasverbraucherseitige, d. h. das zweite Gasventil dicht, bleibt es dabei. Sinkt der Druck hingegen ab, ist es undicht. Zur Überprüfung steht nun wiederum der gesamte Zeitraum bis zum nächsten Wiedereinschalten des Brenners zur Verfügung.When the second type shutdown sequence is run, the valves also close within a very short period of time, preferably less than one second. However, in the line section between the two valves now a gas volume is trapped, which is below the nominal pressure of the gas line. Is the gas consumer side, d. H. the second gas valve tight, it remains. If the pressure drops, it is leaking. For checking purposes, the entire period until the next time the burner is switched on again is available.

Es ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäße Integration der Dichtprüfungsroutine durch Abwechseln des Durchlaufens zweier alternativer Typen von Abschaltsequenzen die Zahl der Ventilbetätigungen nur von den Gasanforderungen des Gasverbrauchers, d. h. den Regelzyklen bestimmt wird. Die Dichtprüfungsroutine erzeugt keine zusätzlichen Ventilbetätigungen und schont somit die Ventillebensdauer. Außerdem stehen für die Durchführung der Dichtprüfung lange Zeiträume, nämlich mindestens die Zeiten vom Abschalten des Gasverbrauchers bis zum Wiedereinschalten zur Verfügung. Es kann sich hierbei um Zeiträume handeln, die deutlich im Minutenbereich oder darüber liegen. Damit lässt sich wegen der großen zur Verfügung stehenden Zeit eine sehr empfindliche Dichtheitsprüfung erreichen. Insbesondere in Schwachlastzeiten, bei Heizungen, beispielsweise bei geringem Wärmebedarf sind die Pausenzeiten zwischen den einzelnen Gasverbrauchszyklen relativ groß und können Stunden oder Tage erreichen. Gerade in diesen Zeiträumen spricht die Dichtprüfungseinrichtung besonders sensible auf Gasleckagen der beteiligten beiden Ventile an.It can be seen that the integration of the leak test routine according to the invention by alternating the passage of two alternative types of shutdown sequences, the number of valve actuations only from the gas requirements of the gas consumer, d. H. the control cycles is determined. The leak test routine does not create additional valve actuations and thus spares the valve life. In addition, for the performance of the leak test long periods, namely at least the times from switching off the gas consumer until it is switched back on. These may be periods of time that are significantly in the range of minutes or more. This makes it possible to achieve a very sensitive leak test because of the large time available. Especially in off-peak hours, in heaters, for example, low heat demand pauses between the gas consumption cycles are relatively large and can reach hours or days. Especially in these periods, the leak tester is particularly sensitive to gas leakage of the two valves involved.

Sollten die Abschaltzyklen so lang werden, das sie vorgegebene Zeiträume für die Überprüfung der Ventile übersteigen, kann die Dichtprüfungsroutine modifiziert werden. Nach Durchlaufen einer Abschaltsequenz des einen Typs ist eines der beiden Ventile auf Dichtheit geprüft. Die vollständige Prüfroutine ist jedoch erst beendet, wenn auch die Abschaltsequenz des anderen Typs mit sich daran anschließender Druckprüfung durchlaufen worden ist. Wird eine vorgegebene Grenzzeit, innerhalb derer die Dichtprüfungsroutine abgeschlossen sein muss, erreicht, kann die Dichtprüfungsroutine abgeschlossen werden, indem eines der beiden Ventile kurzzeitig geöffnet und wieder geschlossen wird. Welches der beiden Ventile kurzzeitig geöffnet und wieder geschlossen wird, hängt davon ab, welche Abschaltsequenz zuvor durchlaufen worden ist. Ist zuletzt die erste Abschaltsequenz ausgeführt worden, wird nun das erste Ventil kurz geöffnet, um das zweite Ventil auf Dichtheit zu prüfen. War hingegen zuletzt die zweite Abschaltsequenz durchlaufen worden, wird nun kurz das zweite Ventil gelüftet, um das erste Ventil auf Dichtheit zu prüfen. Das Durchlaufen der modifizierten Abschaltsequenz gibt den Gasstrom nicht frei, weil dabei nur eines der beiden Ventile kurzzeitig geöffnet wird, das andere aber jeweils geschlossen bleibt.Should the shutdown cycles be so long that they exceed predetermined valve verification periods, the leak test routine may be modified. After passing through a shutdown sequence of one type, one of the two valves is checked for leaks. However, the complete test routine is not completed until the shutdown sequence of the other type has been passed with subsequent pressure test. If a predetermined time limit is reached within which the leak test routine must be completed, the leak test routine can be completed by briefly opening and closing one of the two valves. Which of the two valves is opened and closed again for a short time depends on which shutdown sequence was previously run through. If the first shutdown sequence has last been carried out, the first valve is now opened briefly in order to check the second valve for leaks. If, on the other hand, the second shutdown sequence was last run through, the second valve is now briefly lifted in order to check the first valve for leaks. Passing through the modified shutdown sequence does not release the gas flow because only one of the two valves is briefly opened, but the other remains closed.

In einer Abwandlung der Erfindung kann die Steuereinrichtung ein Wiedereinschalten des Gasverbrauchers nach Durchlaufen einer Abschaltsequenz für eine gewisse Mindestzeit sperren, die erforderlich ist, um eine signifikante Druckveränderung in dem Leitungsabschnitt zwischen den beiden Ventilen zu verzeichnen. Diese Zeitspanne kann zum Beispiel eine festgelegte oder variable Zeit im Minutenbereich sein. Weitere Abwandlungen sind möglich. Beispielsweise kann das Durchlaufen der Abschaltsequenz mit nachfolgender Dichtprüfung bei jedem Abschalten oder auch nur gelegentlich erfolgen, je nachdem, welche Anforderungen hinsichtlich Sicherheit und Einschaltdauer oder sonstiger Gegebenheiten vorhanden sind. Außerdem ist es möglich, die Steuereinrichtung auf die Verarbeitung von Gasanforderungssignalen unterschiedlicher Priorität einzurichten. Kommt beispielsweise ein Anforderungssignal niedriger Priorität, kann das Öffnen der Ventile verzögert werden bis seit der letzten Abschaltsequenz ausreichend Zeit vergangen ist, leckagebedingte Druckveränderungen bewerten zu können. Es ist auch möglich, die Steuereinrichtung so auszubilden, dass sie bei Empfang höher priorisierter Anforderungssignale die zur Druckbewertung vorgesehene Wartezeit vom Durchlaufen der letzten Abschaltsequenz bis zum Wiedereinschalten abbricht und den Gasweg sofort freigibt. Solche Maßnahmen können dort sinnvoll sein, wo das Verzögern der Gasfreigabe Gefahren verursachen kann.In a variation of the invention, the controller may inhibit reconnection of the gas consumer after passing a shutdown sequence for a certain minimum time required to register a significant pressure change in the conduit section between the two valves. This period can be for Example, be a fixed or variable time in the minutes range. Further modifications are possible. For example, the shutdown sequence followed by a leak test can be carried out at each shutdown or even occasionally, depending on the requirements with regard to safety and duty cycle or other conditions. In addition, it is possible to set up the control device to the processing of gas request signals of different priority. If, for example, a request signal of low priority occurs, the opening of the valves can be delayed until sufficient time has elapsed since the last shutdown sequence to be able to evaluate leakage-related pressure changes. It is also possible for the control device to be designed in such a way that, upon receipt of higher prioritized request signals, it aborts the waiting period provided for the pressure evaluation from passing through the last shutdown sequence until it is switched on again and immediately releases the gas path. Such measures may be useful where delaying gas release can cause hazards.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung gehen aus der Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung hervor. Es zeigen:Further details of advantageous embodiments of the invention will become apparent from the drawings and the description below. Show it:

1 eine Gasventilkombination und ihre Steuereinrichtung in schematisierter Darstellung, 1 a gas valve combination and its control device in a schematic representation,

2 bis 4 Zeitverläufe von Temperatur, Gasfreigabe und Druck als Diagramm. 2 to 4 Time curves of temperature, gas release and pressure as diagram.

In 1 ist eine Gasventilkombination 10 veranschaulicht, die von einer Steuereinrichtung 11 gesteuert wird. Die Gasventilkombination 10 steuert den Gasfluss zu einem Brenner 12 oder einem sonstigen Gasverbraucher. Der Gasfluss kommt von einer Gasquelle 13 her, die ein Gasreservoir oder auch eine Gasversorgungsleitung sein kann. Die Gasventilkombination 10 ist in einer von der Gasquelle 13 zu dem Gasverbraucher, zum Beispiel Brenner 12, führenden Leitung 14 angeordnet. Ein stromaufwärtige Teil der Leitung 14 verbindet die Gasquelle 13 mit der Gasventilkombination 10. Ein stromabwärtiger Teil der Leitung 14 verbindet die Gasventilkombination 10 mit dem Gasverbraucher bzw. Brenner 12.In 1 is a gas valve combination 10 illustrated by a controller 11 is controlled. The gas valve combination 10 controls the gas flow to a burner 12 or another gas consumer. The gas flow comes from a gas source 13 which may be a gas reservoir or a gas supply line. The gas valve combination 10 is in one of the gas source 13 to the gas consumer, for example Brenner 12 , leading line 14 arranged. An upstream part of the pipe 14 connects the gas source 13 with the gas valve combination 10 , A downstream part of the pipe 14 connects the gas valve combination 10 with the gas consumer or burner 12 ,

Die Gasventilkombination 10 umfasst ein erstes quellenseitiges Ventil 15 und ein zweites verbraucherseitiges Ventil 16. Zwischen beiden Ventilen 15, 16 ist ein Leitungsabschnitt 17 vorhanden. Die beiden Ventile 15, 16 können gesonderte durch den Leitungsabschnitt 17 beabstandete Ventile sein. Sie können ebenso gut unmittelbar miteinander verbunden sein, wobei der Leitungsabschnitt 17 dann durch den zwischen den beiden Ventilverschlussgliedern der Ventile 15, 16 abgegrenzten Kanal gebildet wird. Die beiden Ventile 15, 16 können auch in einem gemeinsamen Gehäuse miteinander vereinigt werden, wobei der Leitungsabschnitt 17 dann wiederum der zwischen beiden Ventilverschlussgliedern eingeschlossener Raum ist.The gas valve combination 10 includes a first source-side valve 15 and a second consumer-side valve 16 , Between both valves 15 . 16 is a line section 17 available. The two valves 15 . 16 can be separated by the line section 17 be spaced valves. They may as well be directly connected to each other, with the line section 17 then through the between the two valve closure members of the valves 15 . 16 delimited channel is formed. The two valves 15 . 16 can also be combined with each other in a common housing, wherein the line section 17 then again the space enclosed between the two valve closure members.

An dem Leitungsabschnitt 17 bzw. dem diesen entsprechenden Raum kann direkt oder über einen Kanal oder auch eine Stichleitung ein Drucksensor 18 angeordnet sein. Der Drucksensor 18 dient dazu, den Druck in dem Leitungsabschnitt 17 zu erfassen. Der Drucksensor 18 ist im einfachsten Fall ein Druckschalter, der ein Signal liefert, das kennzeichnet, ob in dem Leitungsabschnitt 17 eingeschlossenes Gas einen Druck aufweist, der einen Druckgrenzwert über- oder unterscheidet. Der Druckschalter kann hysteresebehaftet sein. Im bevorzugten Fall handelt es sich bei dem Drucksensor jedoch um einen analogen oder digitalen Sensor, der an eine Sensorleitung 19 Signale abgibt, die den in der Leitung 17 erfassten Druck kennzeichnen. Die Signale können dem Druck proportional sein (linearer Sensor) oder auch anderweitig von diesem abhängen, zum Beispiel mit einer logarithmischen oder einer s-förmigen oder sonst wie optimierten Kennlinie. Es können auch zwei oder mehrere Drucksensoren Anwendung finden. Z. B. kann ein erster Drucksensor vorgesehen sein, der eine besonders hohe Auflösung (Steilheit) bei Drücken in der Nähe des Umgebungsdrucks aufweist. Ein zweiter Sensor kann vorgesehen sein, der eine besonders hohe Auflösung (Steilheit) bei Drücken in der Nähe des Gasdrucks aufweist. Der erste Sensor kann nach Durchlaufen einer Abschaltsequenz erster Art abgefragt werden. Der zweite Sensor kann nach Durchlaufen einer Abschaltsequenz zweiter Art abgefragt werden. Die beiden Sensoren können so beschaffen sein, dass ihr Messbereich jeweils kleiner ist als die Druckdifferenz zwischen Umgebungsdruck und Gasdruck.At the line section 17 or the space corresponding to this can directly or via a channel or a stub a pressure sensor 18 be arranged. The pressure sensor 18 serves to control the pressure in the line section 17 capture. The pressure sensor 18 in the simplest case is a pressure switch which provides a signal indicating whether in the line section 17 enclosed gas has a pressure that exceeds or differentiates a pressure limit. The pressure switch can be hysteresis. However, in the preferred case, the pressure sensor is an analog or digital sensor connected to a sensor line 19 Sends signals that are in the line 17 Mark detected pressure. The signals may be proportional to the pressure (linear sensor) or otherwise dependent thereon, for example with a logarithmic or s-shaped or otherwise optimized characteristic. Two or more pressure sensors can also be used. For example, a first pressure sensor may be provided which has a particularly high resolution (slope) at pressures in the vicinity of the ambient pressure. A second sensor can be provided, which has a particularly high resolution (slope) at pressures in the vicinity of the gas pressure. The first sensor can be queried after passing through a shutdown sequence of the first kind. The second sensor can be queried after passing through a shutdown sequence of the second kind. The two sensors can be designed so that their measuring range is smaller than the pressure difference between ambient pressure and gas pressure.

Die Sensorleitung 19 führt zu der Steuereinrichtung 11, die die beiden Ventile 15, 16 betätigt. Dazu ist die Steuereinrichtung 11 über elektrische Leitungen 20, 21 mit elektrischen Ventilantrieben 22, 23, vorzugsweise in Gestalt von Zugmagneten oder sonstigen Magnetantrieben, verbunden.The sensor line 19 leads to the control device 11 that the two valves 15 . 16 actuated. This is the control device 11 via electrical lines 20 . 21 with electric valve drives 22 . 23 , preferably in the form of tension magnets or other magnetic drives connected.

Die Steuereinrichtung 11 weist vorzugsweise einen Eingang 24 auf, an dem sie ein Gasanforderungssignal empfangen kann. Im einfachsten Fall empfängt die Steuereinrichtung 11 an diesem Eingang 24 ein Ein- und Ausschaltsignal, auf das hin der Gasfluss zu dem Gasverbraucher (Brenner 12) freigegeben oder gesperrt wird. Es ist aber auch möglich, die Steuereinrichtung 11 so zu gestalten, dass sie an ihrem Eingang 24 eine Größe empfängt anhand der in der Steuereinrichtung 11, zum Beispiel durch Vergleich mit einer Sollgröße, entschieden wird, ob die Ventile 15, 16 zu öffnen sind oder nicht. In diesem Fall arbeitet die Steuereinrichtung 11 als Regelschleife. Dazu ist in 1 beispielhaft ein Temperatursensor 25 veranschaulicht, der die Temperatur in einer Leitung 26, beispielsweise einer Wasserleitung, erfasst. Diese kann von einem nicht weiter veranschaulichten Wärmetauscher herkommen, der von dem Brenner 12 beheizt wird. Eine Signalleitung 27 verbindet den Temperatursensor 25 mit dem Eingang 24.The control device 11 preferably has an entrance 24 on, where it can receive a gas request signal. In the simplest case, the control device receives 11 at this entrance 24 an on and off signal, to which the gas flow to the gas consumer (burner 12 ) is enabled or disabled. But it is also possible, the control device 11 so that they are at their entrance 24 a size is received based on the in the controller 11 , for example, by comparing with a target size, it is decided whether the valves 15 . 16 to open or not. In this case, the controller operates 11 as a control loop. This is in 1 an example of a temperature sensor 25 Illustrates the temperature in a pipe 26 , For example, a water pipe detected. This may come from a not further illustrated heat exchanger, that of the burner 12 is heated. A signal line 27 connects the temperature sensor 25 with the entrance 24 ,

Das in 1 veranschaulichte System arbeitet wie folgt:
Es wird zunächst davon ausgegangen, dass die beiden Ventile 15, 16 geschlossen sind. Der Brenner 12 arbeitet nicht. An der Leitung 26 erfasst der Temperatursensor 25 eine niedrige Temperatur. Die Steuereinrichtung 11 arbeitet nun als Regler und vergleicht dazu diese niedrige Ist-Temperatur mit einer gewünschten Soll-Temperatur, die beispielsweise höher liegt. Die Abweichung zwischen dem höheren Temperatur-Sollwert und dem niedrigeren Temperatur-Istwert wird als Abweichung erkannt. Die Steuereinrichtung 11 öffnet deshalb die beiden Ventile 22, 23. In 2 ist dies zu einem Zeitpunkt t1 veranschaulicht. Beide Ventile 15, 16 öffnen vorzugsweise gleichzeitig oder leicht zeitversetzt. Der Brenner 12 nimmt daraufhin seine Arbeit auf. Die Temperatur ϧ beginnt zu steigen bis ein oberer Temperaturgrenzwert erreicht ist. Die als Zweipunktregler arbeitende Steuereinrichtung 11 schaltet nun den Gasfluss ab, indem sie eine Abschaltsequenz ersten Typs I durchläuft.This in 1 illustrated system works as follows:
It is initially assumed that the two valves 15 . 16 are closed. The burner 12 does not work. On the line 26 the temperature sensor detects 25 a low temperature. The control device 11 now works as a controller and compares this low actual temperature with a desired target temperature, which is higher, for example. The deviation between the higher temperature setpoint and the lower actual temperature value is detected as a deviation. The control device 11 therefore opens the two valves 22 . 23 , In 2 this is illustrated at a time t1. Both valves 15 . 16 preferably open simultaneously or slightly delayed. The burner 12 then takes up his work. The temperature ϧ begins to increase until an upper temperature limit is reached. The control device operating as a two-position controller 11 now turns off the gas flow by a shutdown sequence of the first type I passes.

Die Abschaltsequenz Typ I besteht darin, dass zu einem Zeitpunkt t2, zu dem ein in der Steuereinrichtung 11 enthaltener Schaltblock 28 an einem Eingang 29 ein Sperrsignal empfängt, zunächst das erste Ventil 15 und dann das zweite Ventil 16 geschlossen wird. Das Schließen des ersten Ventils 15 ist in 2 durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Das Schließen des zweiten Ventils 16 ist in 2 durch eine gepunktete Linie angedeutet. Die beiden Ventile 15, 16 schließen kurz aufeinander folgend beispielsweise in einem Zeitabstand von weniger als einer Sekunde. Mit dem Schließen des ersten Ventils 15 hört die Gaszufuhr zu dem Gasverbraucher 12 auf. Der Druck in dem Leitungsabschnitt 17 fällt sehr schnell ab. Wenn das zweite Ventil 16 zu einem Zeitpunkt t2' schließt, ist er bereits auf einem niedrigen Wert abgefallen, der zum Beispiel dem Umgebungsdruck entspricht.The shutdown sequence type I is that at a time t2, to which one in the control device 11 contained switching block 28 at an entrance 29 a blocking signal is received, first the first valve 15 and then the second valve 16 is closed. Closing the first valve 15 is in 2 indicated by a dashed line. Closing the second valve 16 is in 2 indicated by a dotted line. The two valves 15 . 16 close in quick succession, for example at a time interval of less than one second. With the closing of the first valve 15 hears the gas supply to the gas consumer 12 on. The pressure in the line section 17 falls off very fast. If the second valve 16 at a time t2 'closes, it has already dropped to a low value, which corresponds for example to the ambient pressure.

3 veranschaulicht das Schalten der Ventile 15 und 16 zu dem Zeitpunkt t2, t2' in zeitgedehnter Darstellung. Sind beide Ventile 15, 16 dicht, bleibt der Druck P in dem Leitungsabschnitt 17 auch nach dem Schließen beider Ventile 15, 16 konstant niedrig. Ist jedoch das erste Ventil 15 nicht ganz dicht, steigt der Druck P nach dem Schließen des zweiten Ventils 16 allmählich wieder an, wie in 3 durch eine Linie 30 veranschaulicht ist. Wenn der Schaltblock 28 derartiges feststellt, kann er ein Fehlersignal generieren und beispielsweise an andere Blöcke der Steuereinrichtung 11 oder nach außen weitergeben. 3 illustrates the switching of the valves 15 and 16 at the time t2, t2 'in a time-expanded representation. Are both valves 15 . 16 tight, the pressure P remains in the line section 17 even after closing both valves 15 . 16 constantly low. Is however the first valve 15 not very tight, the pressure P increases after closing the second valve 16 Gradually, as in 3 through a line 30 is illustrated. When the switch block 28 detects such, it can generate an error signal and, for example, to other blocks of the control device 11 or pass it on to the outside.

In der nun folgenden Zeitspanne ist der Gasverbraucher 12 außer Betrieb. Die Temperatur temp, die der Temperatursensor erfasst, fällt ab, bis ein unterer Grenzwert erreicht ist. Der Vergleicher 31 stellt ein entsprechendes Soll/Ist-Differenzsignal bereit, aus dem durch den Block 32 wiederum ein Schaltsignal abgeleitet wird. Der Schaltblock 28 erzeugt daraus ein Einschaltsignal, das zu dem Zeitpunkt t3 das Öffnen der beiden Ventile 15, 16 bewirkt. Die Ventile 15, 16 können nun zeitgleich oder, falls gewünscht, auch zeitversetzt öffnen. Von diesem Zeitpunkt an beginnt die Temperatur temp, die der Temperatursensor 25 erfasst, wieder anzusteigen.In the following period of time is the gas consumer 12 out of order. The temperature temp detected by the temperature sensor drops until a lower limit is reached. The comparator 31 provides a corresponding desired / actual difference signal from which through the block 32 in turn, a switching signal is derived. The switching block 28 generates from this a switch-on signal, which at the time t3 the opening of the two valves 15 . 16 causes. The valves 15 . 16 can now open at the same time or, if desired, also with a time delay. From this point on, the temp temperature starts, which is the temperature sensor 25 recorded to rise again.

Ist der obere Grenzwert erreicht, gibt der Block 32 wieder ein Sperrsignal an den Schaltblock 28. Dies geschieht zu einem Zeitpunkt t4. Zu diesem Zeitpunkt wird die Abschaltsequenz II zweiten Typs gestartet. Im Rahmen dieser wird zu dem Zeitpunkt t4 zunächst das zweite Ventil 16 und dann kurz darauf zu einem Zeitpunkt t4' das erste Ventil 15 geschlossen. Der Zeitabstand zwischen den Zeitpunkten t4 und t4' ist kurz. Er beträgt vorzugsweise weniger als eine Sekunde oder allenfalls wenige Sekunden. Die Abschaltsequenz II zweiten Typs ist in 4 zeitgedehnt dargestellt. Zwischen den Zeitpunkten t4 und t4' wird der Leitungsabschnitt 17 mit einem Gasvolumen aufgeladen, dessen Druck im Wesentlichen den Druck der Gasquelle 13 entspricht. Ist das zweite Ventil 16 nicht ganz dicht, fällt der von dem Drucksensor 18 erfasste Druck nach dem Schließen beider Ventile 15, 16 allmählich ab, wie dies die Linie 33 in 4 andeutet.When the upper limit is reached, the block returns 32 again a blocking signal to the switching block 28 , This happens at a time t4. At this time, the shutdown sequence II second type started. In the context of this is the second valve at the time t4 first 16 and then shortly thereafter at a time t4 'the first valve 15 closed. The time interval between times t4 and t4 'is short. It is preferably less than a second or at most a few seconds. The shutdown sequence II second type is in 4 shown time-stretched. Between times t4 and t4 'becomes the line section 17 charged with a gas volume whose pressure is substantially the pressure of the gas source 13 equivalent. Is the second valve 16 not quite tight, falls from the pressure sensor 18 detected pressure after closing both valves 15 . 16 gradually starting, as this is the line 33 in 4 suggests.

Bis zum nächsten Wiedereinschalten des Gasflusses kann nun der Gasdruck überwacht werden.Until the next restart of the gas flow, the gas pressure can now be monitored.

Es ist möglich, den Schaltblock 28 so einzurichten, dass er nach Empfang eines Einschaltsignals an dem Eingang 29 zunächst prüft, ob die Zeit der Durchführung der letzten Abschaltsequenz I oder II verstrichene Zeit ausreichend lang war, um einen eventuellen Druckanstieg (3) oder eventuellen Druckabfall (4) erkennen zu können. Falls nicht, kann der Block 28 bedarfsweise das Wiedereinschalten, d. h. das Öffnen der Ventile 15, 16 verzögern bis die Mindestzeitspanne erreicht ist.It is possible the switching block 28 to set it up after receiving a turn-on signal at the input 29 First, check if the time of execution of the last shutdown sequence I or II was sufficient time to detect any increase in pressure ( 3 ) or possible pressure drop ( 4 ) to recognize. If not, the block can 28 if necessary, the reconnection, ie the opening of the valves 15 . 16 delay until the minimum time is reached.

Es ist auch möglich, den Schaltblock 28 so zu gestalten, dass er Einschaltsignale von mehreren Signalquellen entgegen nimmt. Außerdem ist es möglich, Eingänge des Schaltblocks 28 so zu gestalten, dass dort empfange Einschaltsignale eine hohe Priorität haben und zur Öffnung der Ventile 15, 16 auch dann führen, wenn die zur Überwachung des Druckabfalls oder Druckanstiegs erforderliche Prüfzeit noch nicht erreicht ist. Der Schaltblock 28 verschiebt in einem solchen Fall die fällige Druckprüfung auf ein nächstes Schaltspiel.It is also possible to use the switching block 28 be designed so that it receives turn-on signals from multiple signal sources. It is also possible inputs of the switching block 28 to be designed so that there receive activation signals have a high priority and to open the valves 15 . 16 even if the test time required to monitor the pressure drop or pressure rise has not yet been reached. The switching block 28 In such a case, the due pressure test shifts to a next switching cycle.

Bei den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen beruht die Dichtprüfung der Ventile 15, 16 darauf, dass die im Rahmen der normalen Regelvorgänge auftretenden Ventilschließbetätigungen zwei verschiedne Typen von Abschaltsequenzen I und II durchlaufen werden und in der Folgezeit jeweils der Druck in dem Leitungsabschnitt 17 überwacht wird. Vorzugsweise wechseln bei den Abschaltvorgängen die Abschaltsequenzen I und II einander ab. Falls gewünscht, können jedoch auch andere Schemata angewendet werden. Beispielsweise kann der Abschaltsequenz I oder II zufällig oder auch nach anderen Kriterien gewählt werden.In the embodiments described above, the tightness test of the valves is based 15 . 16 in that the valve closing actions occurring in the course of the normal control operations have two different types of shutdown sequences I and II be traversed and in the subsequent period each of the pressure in the line section 17 is monitored. The shutdown sequences preferably change during the shutdown processes I and II off each other. If desired, however, other schemes may be used. For example, the shutdown sequence I or II chosen randomly or also according to other criteria.

Durch die Integration der Dichtheitsprüfung in die normalen Regelvorgänge wird erreicht, dass die Anzahl der Ventilspiel bei dem erfindungsgemäßen System nicht erhöht werden muss, obwohl zusätzlich zur Regelaufgabe auch Dichtprüfungen durchgeführt werden. Indem der Prüfzyklus in zwei Abschaltsequenzen I und II unterschiedlichen Typs aufgeteilt wird, die bei zeitlich aufeinander folgenden Zyklen alternativ ausgeführt werden, erfolgt die Dichtprüfung beider Ventile 15, 16 unter vergleichbaren Bedingungen. Druckschwankungen etwa durch Brennerrückwirkungen, wie sie beim Zünden von Brennern auftreten können, haben somit keinen Einfluss auf die Dichtprüfung.By integrating the leak test in the normal control operations is achieved that the number of valve clearance in the system according to the invention need not be increased, although in addition to the control task and sealing tests are performed. By putting the test cycle into two shutdown sequences I and II divided into different types, which are carried out alternatively in temporally successive cycles, the sealing test of both valves 15 . 16 under comparable conditions. Pressure fluctuations, for example due to burner reactions, such as may occur when igniting burners, thus have no influence on the leak test.

Bei dem erfindungsgemäßen Konzept wird bei einem Zweipunktregler, der mittels zweier Ventile 15, 16 den Gasfluss zu einem Gasverbraucher 12 steuert, die Dichtheit der Ventile 15, 16 abwechselnd überprüft indem alternativ unterschiedliche Abschaltsequenzen I und II durchlaufen werden. Dies minimiert die Zahl der Ventilspiele und macht eine sehr empfindliche Dichtheitsprüfung möglich.In the concept according to the invention, in the case of a two-point regulator, the device is provided by means of two valves 15 . 16 the gas flow to a gas consumer 12 controls the tightness of the valves 15 . 16 alternately checked by alternatively different shutdown sequences I and II to go through. This minimizes the number of valve latches and makes a very sensitive leak test possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: GasventilkombinationGas valve combination
1111: Steuereinrichtungcontrol device
1212: Brennerburner
1313: Gasquellegas source
1414: Leitungmanagement
1515: Erstes VentilFirst valve
1616: Zweites VentilSecond valve
1717: Leitungsabschnittline section
1818: Drucksensorpressure sensor
1919: Sensorleitungsensor line
20, 2120, 21: Elektrische LeitungenElectric lines
22, 2322, 23: Elektrische VentilbetätigungseinrichtungenElectric valve actuators
2424: Eingangentrance
2525: Temperatursensortemperature sensor
2626: Leitungmanagement
2727: Signalleitungsignal line
II: Abschaltsequenz ersten TypsShutdown sequence of the first type
IIII: Abschaltsequenz zweiten TypsShutdown sequence of the second type
2828: Schaltblockswitching block
2929: Sperrsignel-EingangSperrsignel input
3030: KurveCurve
3131: Vergleichercomparator
3232: Blockblock

Claims

Method for leak testing a gas valve combination ( 10 ), to which a first valve ( 15 ), which is in a line ( 14 ) arranged from a gas source ( 13 ) to a gas consumer ( 12 ), and a second valve ( 16 ), which is in the lead ( 14 ) and that with the first gas valve ( 15 ) is arranged in series, so that between the two valves ( 15 . 16 ) a line section ( 17 ) with a pressure monitoring device ( 18 ) and with a control device ( 11 ) connected to the pressure monitor ( 18 ) is connected and the valves ( 15 . 16 ) in order, depending on an opening signal, to control the gas path from the gas source ( 13 ) to the gas consumer ( 12 ) and, depending on a blocking signal, the gas path from the gas source ( 13 ) to the gas consumer ( 12 ), the control device ( 11 ) to perform a leak test the two valves ( 15 . 16 ) closes one after the other while maintaining the pressure in the line section ( 17 ), characterized in that the density test on receipt of the inhibit signal ( 29 ) in the context of two different shutdown sequences I and II by time-delayed closing of the two valves ( 15 . 16 ) is performed wherein the sealing test in the context of the required in two-step control operation opening and closing the valves ( 15 . 16 ) when locking the valves ( 15 . 16 ) by time-delayed closing of the two valves ( 15 . 16 ) and subsequent pressure monitoring is carried out, in addition, the closing of the valves ( 15 . 16 ) in a first shutdown sequence ( I ) first closing the first valve ( 15 ) and then closing the second valve ( 16 ) and closing the valves ( 15 . 16 ) in a second shutdown sequence ( II ) first closing the second valve ( 16 ) and then closing the first valve ( 15 ).

Method according to Claim 1, characterized in that leak tests are carried out exclusively upon receipt of the blocking signal ( 29 ) is performed.

Method according to Claim 1, characterized in that the two alternative shutdown sequences ( I . II ) are alternately executed at consecutive blocking times (t2, t4).

Method according to claim 1, characterized in that the control device ( 11 ) detects the time between the last inhibit signal and the reclosing and modifies the alternative shutdown sequence alternative to the last shutdown sequence without receiving a disable signal if the time elapsed since the last shutdown sequence exceeds a limit by only one of the valves ( 15 . 16 ) and then the pressure in the line section ( 17 ) is monitored.

Gas valve combination ( 10 ) to which a first valve ( 16 ), which is in a line ( 14 ) arranged from a gas source ( 13 ) to a gas consumer ( 12 ), and a second valve ( 16 ), which is in the lead ( 14 ) and that with the first gas valve ( 15 ) is arranged in series, so that between the two valves ( 15 . 16 ) a line section ( 17 ) with a pressure monitoring device ( 18 ) and with a control device ( 11 ) connected to the pressure monitor ( 18 ) is connected and the valves ( 15 . 16 ) in order, depending on an opening signal, to control the gas path from the gas source ( 13 ) to the gas consumer ( 12 ) and, depending on a blocking signal, the gas path from the gas source ( 13 ) to the gas consumer ( 12 ), the control device ( 11 ) is designed such that, in order to carry out a leak test, the two valves ( 15 ) closes one after the other while maintaining the pressure in the line section ( 17 ), characterized in that the control device ( 11 ) upon receipt of the inhibit signal ( 29 ) the leak test by time-delayed closing of the two valves ( 15 . 16 ), the leak test being carried out in the context of the opening and closing of the valves required in two-point control operation ( 15 . 16 ) when locking the valves ( 15 . 16 ) by time-delayed closing of the two valves ( 15 . 16 ) and subsequent pressure monitoring is performed by closing the valves ( 15 . 16 ) in a first shutdown sequence ( I ) first closing the first valve ( 15 ) and then closing the second valve ( 16 ) and closing the valves ( 15 . 16 ) in a second shutdown sequence ( II ) first closing the second valve ( 16 ) and then closing the first valve ( 15 ).

Gas valve combination according to claim 5, characterized in that the control device ( 11 ) is designed such that it performs the leak test exclusively upon receipt of the inhibit signal.

Gas valve combination according to claim 5, characterized in that the control device ( 11 ) is designed such that the closing of the valves ( 15 . 16 ) in a first shutdown sequence ( I ) first closing the first valve ( 15 ) and then closing the second valve ( 16 ) and that closing the valves ( 15 . 16 ) in a second shutdown sequence ( II ) first closing the second valve ( 16 ) and then closing the first valve ( 15 ).

Gas valve combination according to claim 7, characterized in that the control device ( 11 ) is designed such that the two shutdown sequences ( I . II ) are carried out alternatively.

Gas valve combination according to claim 8, characterized in that the control device ( 11 ) is designed such that the two alternative shutdown sequences ( I . II ) are alternately executed at successive blocking signals.

Gas valve combination according to claim 5, characterized in that the control device ( 11 ) is designed such that, after receiving a blocking signal and subsequently receiving a switch-on signal, it opens the valves ( 15 . 16 ) until a minimum time sufficient to perform the leak test by pressure monitoring has elapsed.

Control device ( 11 ) for a gas valve combination ( 10 ), to which a first valve ( 15 ), which is in a line ( 14 ) arranged from a gas source ( 13 ) to a gas consumer ( 12 ), and a second valve ( 16 ), which is in the lead ( 14 ) and that with the first gas valve ( 15 ) is arranged in series, so that between the two valves ( 15 . 16 ) a line section ( 17 ) with a pressure monitoring device ( 18 ) sent to the controller ( 11 ), the control device ( 11 ) the valves ( 15 . 16 ), in response to an opening signal, the gas path from the gas source ( 13 ) to the gas consumer ( 12 ) and, depending on a blocking signal, the gas path from the gas source ( 13 ) to the gas consumer ( 12 ), the control device ( 11 ) for performing a leak test the two valves ( 15 . 16 ) closes one after the other while maintaining the pressure in the line section ( 17 ), the leak test being carried out in the context of the opening and closing of the valves required in two-point control operation ( 15 . 16 ) when locking the valves ( 15 . 16 ) by time-delayed closing of the two valves ( 15 . 16 ) and subsequent pressure monitoring is performed by closing the valves ( 15 . 16 ) in a first shutdown sequence ( I ) first closing the first valve ( 15 ) and then closing the second valve ( 16 ) and closing the valves ( 15 . 16 ) in a second shutdown sequence ( II ) first closing the second valve ( 16 ) and then closing the first valve ( 15 ).

Control device according to claim 11, characterized in that to the control device ( 11 ) a two-position controller ( 32 ), the gas consumer ( 12 ) by actuating the valves ( 15 . 16 ) turns on and off and to turn off the blocking signal generated wherein the control device ( 11 ) performs the leak test only on and after receiving the inhibit signal.

Control device according to claim 11, characterized in that it controls the closing of the valves ( 15 . 16 ) in a first shutdown sequence ( I ) first by closing the first valve ( 15 ) and later closing of the second valve ( 16 ) and that they close the valves ( 15 . 16 ) in a second shutdown sequence ( II ) first by closing the second valve ( 16 ) and later closing the first valve ( 15 ) and that the two shutdown sequences ( I . II ) executes alternatively.