WO2005069254A1 - 形状記憶合金を用いた駆動機構及びこの駆動機構を備える装置 - Google Patents

形状記憶合金を用いた駆動機構及びこの駆動機構を備える装置 Download PDF

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WO2005069254A1
WO2005069254A1 PCT/JP2005/000939 JP2005000939W WO2005069254A1 WO 2005069254 A1 WO2005069254 A1 WO 2005069254A1 JP 2005000939 W JP2005000939 W JP 2005000939W WO 2005069254 A1 WO2005069254 A1 WO 2005069254A1
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WO
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memory alloy
shape memory
drive
magnetic
coils
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PCT/JP2005/000939
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English (en)
French (fr)
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Masayoshi Esashi
Yoichi Haga
Masanori Mizushima
Tadao Matsunaga
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Japan Science And Technology Agency
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09BEDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B21/00Teaching, or communicating with, the blind, deaf or mute
    • G09B21/001Teaching or communicating with blind persons
    • G09B21/003Teaching or communicating with blind persons using tactile presentation of the information, e.g. Braille displays
    • G09B21/004Details of particular tactile cells, e.g. electro-mechanical or mechanical layout
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09BEDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B21/00Teaching, or communicating with, the blind, deaf or mute
    • G09B21/001Teaching or communicating with blind persons
    • G09B21/007Teaching or communicating with blind persons using both tactile and audible presentation of the information

Definitions

  • the present invention relates to a drive mechanism using a shape memory alloy and an apparatus provided with the drive mechanism.
  • the present invention relates to a drive mechanism using a shape memory alloy and various devices provided with the drive mechanism. Akira Background technology
  • the pins that move actively are arranged vertically on a two-dimensional plane, and the shape of the characters (ink print) and the information of the figures are moved by each pin. That is, a tactile display which can be displayed as information of a convex position and a concave position is known.
  • driving means such as an electromagnetic actuator, electrostatic attraction, and a piezoelectric actuator are employed. It is configured to move to the concave position.
  • a device using an electromagnetic actuator as the driving means is disclosed in the following document 1
  • a device using a piezoelectric actuator as the driving device is disclosed in the following document 2, for example.
  • the following document 1 based on the electromagnetic force generated by the coil, Because the pins are driven, the smaller the size, the smaller the coil, and the weaker the electromagnetic force.
  • the electric resistance of the coil increases, and the power consumption increases.
  • Reference 2 below for example, in order to displace the pin by l mm or more by a plate-shaped piezoelectric piemorph element as a driving means, the piezoelectric bimorph element itself becomes large, and the tactile display itself becomes large. And the drive voltage is relatively high.
  • a Braille pin driving device with a reduced driving power and a simplified structure is disclosed in the following document 3.
  • This Braille pin driver uses a shape memory alloy coil to displace the pin by, for example, an extension operation at the time of energization, and a stopper attached to the pin at two displacement positions, that is, a convex position and a concave position. It is fixed and held by abutting and magnetically attracting the fixedly arranged magnet plate.
  • Reference 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-200704
  • the pins are arranged at intervals of about 2.5 mm pitch, for example, which is close to the Braille standard, and are driven between the convex position and the concave position. It is driven by means and is fixedly held at the convex position or the concave position. Therefore, although it is possible to represent the above-mentioned 6-point braille, for example, when a graphic display is performed by using a large number of pins arranged in a dot matrix, a narrower pitch is required to perform a finer expression. preferable. If each pin is fixedly held at a plurality of positions in the axial direction, multi-value display can be performed, and so-called gradation can be expressed.
  • Patent Documents (1), (3) and (3) pin driving methods are configured to arrange the pins at a narrower pitch or to fix and hold the pins at a plurality of positions in the axial direction.
  • graphic display is performed by using a large number of pins. In such a case, when each pin is driven by a driving device using an electromagnetic actuator, there is a problem that a display speed is reduced and an operation sound is relatively loud.
  • the present invention has a simple configuration, can be configured in a small size, has a large operating displacement, can be easily integrated and can operate at high speed, and more preferably has a large number of pins.
  • An object of the present invention is to provide a drive mechanism using a shape memory alloy that can be fixedly held at a stage, a display device including the same, and various devices such as a writing device including the same.
  • the above object is achieved by connecting first and second shape memory alloy coils connected in series in the axial direction to each other, and connected to the first and second shape memory alloy coils.
  • a driving member that supplies current to the first and second shape memory alloy coils; and a magnetic latch unit that holds the driving member.
  • the circuit selectively heats the first and second shape memory alloy coils by current driving and heats, and the heated first or second shape memory alloy coil contracts or expands to move the driving member along the axial direction.
  • This is achieved by a drive mechanism using a shape memory alloy, characterized in that the drive member is magnetically attracted to the magnetic latch portion and fixedly held in the axial direction.
  • the drive member in the drive mechanism using the shape memory alloy, can be moved in the axial direction by heating and contracting or expanding the first or second shape memory alloy coil. Then, when the drive member moves in the axial direction, the drive member is fixedly held at the axial latch position by the magnetic latch portion. Therefore, the shape memory alloy coil and the driving member are configured simply by connecting the respective electrodes of the shape memory alloy coil to the wiring pattern of the drive circuit, and can be easily and inexpensively assembled with a simple configuration. Since the fixed holding of the driving member at the moving position is performed by the magnetic latch portion, each driving member is fixed and held without constantly energizing the shape memory alloy coil, so that power consumption is reduced and running costs are reduced.
  • Each drive member is fixedly held at an axial position corresponding to a plurality of magnetic bodies. Instead of the two positions of the convex position and the concave position as in the case of the Braille display device, it is fixed and held at the axial position of more stages.
  • the magnetic latch section preferably includes a magnetic plate having a through-hole through which the driving member penetrates in a non-contact manner, and a plurality of magnetic bodies provided in the driving member, wherein the magnetic bodies are arranged alternately in the axial direction of the driving member. !
  • the magnet plate is magnetized in the axial direction of the driving member.
  • the driving member is fixedly held at the corresponding latch position in the axial direction, and the magnet plate is magnetized in the axial direction of the driving member, so that a plurality of driving members are provided on one magnet plate, respectively. The same magnetized state can be obtained in each of the through holes even if the through holes are provided.
  • the drive mechanism using the shape memory alloy of the present invention is characterized in that the first and second shape memory alloy coils, which are connected in series in the axial direction, and the drive member and the fixed member are formed on a common substrate.
  • a plurality of sets of the arranged module and a magnetic latch portion for holding the driving member are provided, and the first and second shape memory alloy coils are formed by a natural length portion of the first shape memory alloy coil and an extension portion thereof.
  • the compression part, the extension part or the compression part of the second shape memory alloy coil, and the natural length part thereof are connected in series in this order, and the natural length of each of the first and second shape memory alloy coils is A series connection part of one end of the part and one end of the expansion part or the compression part is connected to the driving member via a fixing member arranged in an opening provided in the substrate, and the first and second shape memory alloys are connected. Make sure that the coil, drive member, and fixed member And the other end of the natural length portion of the first shape memory alloy coil and the other end of the natural length portion of the second shape memory alloy coil are held movably and substantially parallel to the substrate.
  • the other end of the extension or compression section of the first shape memory alloy coil and the other end of the extension or compression section of the second shape memory alloy coil are connected to the ground electrode pattern provided on the substrate, respectively.
  • the magnetic latch portion includes a magnet plate and a plurality of magnetic bodies, and the driving member passes through the magnet plate without contact.
  • the magnetic material is axially separated from each other in the axial direction, and the drive circuit provided on the substrate selectively current-drives the first and second shape memory alloy coils.
  • the drive member moves in the axial direction by heating and expanding or compressing the second shape memory alloy coil, and the drive member is magnetically attracted to the magnetic latch portion and fixedly held in multiple steps in the axial direction. It is characterized by being done.
  • a plurality of sets of the first and second shape memory alloy coils, the driving member, and the fixing member are arranged on the common substrate and the common magnet plate. Narrower pitches are feasible.
  • the drive circuit has a shift register, and a plurality of sets of the first and second shape memory alloy coils are driven by the shift register. Since data can be sent out by a shift register using one drive circuit and a plurality of sets of the first and second shape memory alloy coils can be driven by current, the overall configuration can be simplified and the cost can be reduced. Reduced. In addition, since serial data is transmitted from the drive circuit and the first and second shape memory alloy coils of each set can be driven by current, the first and second shape memory alloy coils of each set can be driven at high speed. I can do it. Further, only one data transfer wiring is required. Even when a plurality of shift registers are connected, the so-called cascade connection eliminates the need to increase the number of data transfer wirings, and simplifies the configuration.
  • the magnetic latch portion is separated from one or more magnetic bodies disposed on the drive member in the axial direction so as to face a displacement region of the magnetic bodies.
  • a latch member provided with a plurality of recessed portions, wherein magnetism is applied to the region of the recessed portion of the latch member. Therefore, when the driving member moves in the axial direction, the magnetic material of the magnetic latch portion disposed on the driving member is magnetically attracted in any one of the plurality of concave portions disposed on the latch member. The driving member is fixedly held at the corresponding latch position in the axial direction.
  • At least one drive mechanism using a shape memory alloy there is provided at least one drive mechanism using a shape memory alloy, and at least one drive member of each of the drive mechanisms is parallel to the magnet plate in a region at the tip of each drive member.
  • a display sheet having a through hole through which each driving member vertically penetrates; and a control unit to which data is further input.
  • the first and second shape memory alloy coils include a natural length portion of the first shape memory alloy coil and an extension or compression portion thereof, and an extension or compression portion of the second shape memory alloy coil. Part and its natural length part are connected in series in the following order:
  • each of the first and second shape memory alloy coils a series connection portion between one end of the natural length portion and one end of the extension portion or the compression portion is connected via a fixing member disposed in an opening provided in the substrate.
  • the first shape is connected to the driving member, and the first and second shape memory alloy coils, the driving member, and the fixing member are movably held substantially parallel to the substrate without contacting the substrate and have the first shape.
  • the other end of the natural length portion of the memory alloy coil and the other end of the natural length portion of the second shape memory alloy coil are connected to the ground electrode pattern provided on the substrate, respectively, to extend the first shape memory alloy coil.
  • the other end of the compression section or the compression section and the other end of the extension section or the compression section of the second shape memory alloy coil are connected to a common electrode wiring pattern provided on the substrate, and the magnetic latch section has a
  • the magnetic plate is driven by the driving member without contact.
  • a magnetic body is axially spaced apart from each other, and a drive circuit provided on the substrate selectively current-drives the first and second shape memory alloy coils, and drives the first or second shape memory alloy coil.
  • the driving member moves in the axial direction, and the driving member is magnetically attached to the magnetic latch portion and fixed in multiple stages in the axial direction.
  • the present invention is attained by a display device having the above-mentioned drive mechanism, wherein the display device is configured to be held and perform display based on a protrusion amount of each drive member corresponding to data.
  • each drive member is formed based on the amount of protrusion of the leading end of the drive member from the display sheet surface in these drive mechanisms.
  • braille display or the like can be displayed.
  • the drive current for the first and second shape memory alloy coils of each drive mechanism is not required, so that power consumption can be reduced. Further, since the distance between the driving members can be narrowed, a smaller display can be performed.
  • each driving mechanism since the driving member of each driving mechanism is fixed and held at an axial position corresponding to a plurality of magnetic bodies, the conventional Braille Rather than two-stage display such as a convex position and a concave position in a display device, it is possible to perform gradation display based on the protrusion amount on the display sheet at more axial positions.
  • each drive member in the drive mechanism is preferably arranged in a dot matrix on the surface of the display sheet.
  • the above object is achieved by providing at least one drive mechanism having the above-described second configuration, and a magnet plate in a region at the tip of each drive member of these drive mechanisms.
  • a detachable display sheet that is arranged in parallel and has a through hole through which each driving member penetrates vertically, a display pin that is removably inserted into the tip of each driving member, and a display sheet that further inputs data.
  • a control unit for writing data based on the amount of protrusion of each display pin corresponding to the data. The control unit latches the display pin to the display sheet according to the amount of axial movement of each driving member, and latches the display pin.
  • the present invention is attained by a display sheet writing device including the above-mentioned driving mechanism, wherein the display sheet writing device is detached from a driving member by the magnetic force and fixedly held on the display sheet. With this display sheet writing device, a display sheet on which data is written can be obtained.
  • the display pins can be latched on the magnet plate of the display sheet to write a display such as Braille according to the combination of the protrusion amounts of the respective drive members.
  • the display pins are non-volatile because they are latched to the magnet plate, so that any data can be detected by touching the data. Since the display sheet can be removed from the writing device, writing can be performed on the same display sheet, and the display sheet can be handled like printing paper. Then, after detecting the data on the display sheet, the data can be erased by returning to a state where the display pins do not protrude.
  • Another aspect of the drive mechanism using the shape memory alloy according to the present invention includes a first and a second shape memory alloy coils connected in series in an axial direction to each other, and a drive mechanism connected to the first and the second shape memory alloy coils.
  • the shape memory alloy coil is selectively current-driven and heated, and the heated first or second shape memory alloy coil contracts or expands to drive the driving member along the plurality of recesses of the latch member.
  • the drive member is moved and the drive member is magnetically attracted to the magnetic latch portion to fix and hold the drive member.
  • the first and second shape memory alloy coils each include an extension portion or a compression portion, and one ends of the extension portion or the compression portion of the first and second shape memory alloy coils, respectively.
  • the series connection part of the first and second shape memory alloy coils is connected to the driving member and serves as a common electrode, and the extension part or the compression part of the first and second shape memory alloy coils
  • Both ends of the portion that are not connected in series are connected to both ends of the latch member where the plurality of recesses are not provided, and serve as ground electrodes.
  • the driving member made of a magnetic material moves in the axial direction due to the expansion and contraction of the shape memory coupling coil, it is magnetically attracted in any one of the plurality of concave portions arranged on the latch member.
  • the driving members are fixedly held at the corresponding latch positions in the axial direction. It would be extremely advantageous if the drive mechanism using this shape memory alloy was mounted on various devices such as an optical fiber switch, a lens focus adjustment mechanism, a liquid injector, and a matrix type optical switch capable of selectively driving a large number of mirrors. Various devices can be realized.
  • the concave portion is arranged to be curved. Therefore, the magnetic member moves along the curved concave portion with the movement of the driving member, and is magnetically attracted into any of the concave portions, and is fixed and held at the corresponding latch position. It is fixed and held at any of the latch positions arranged side by side, and for example, it is possible to realize a latch mechanism in a curved member.
  • the recess of the drive mechanism may be configured to be bendable.
  • the magnetic body moves along the concavely arranged concave portion and is magnetically attracted in any of the concave portions and is fixed and held at the corresponding latch position.
  • the drive member is fixedly held at any of the latch positions arranged to bend, and it is possible to realize a latch mechanism in a tube such as a bendable catheter.
  • the latch member has a magnetic sensor
  • the position where the magnetic body has moved can be detected by the magnetic sensor in accordance with the movement or setting of the driving member. Also, by setting the position of the driving member, it can be used as an input device for that position.
  • an optical device including the drive mechanism of the present invention includes a drive mechanism using a shape memory alloy, and a drive unit driven by the drive mechanism, wherein the drive mechanisms are connected in series in the axial direction with each other.
  • a magnetic latch portion for holding the driving member wherein the magnetic latch portion has a plurality of concave portions spaced apart from each other in the axial direction, and magnetism is applied to a region of the concave portion.
  • the drive circuit selectively heats the first and second shape memory alloy coils by current driving, and the heated or contracted or expanded first or second shape memory alloy coil causes the drive member to move. More than one of the above latch members
  • the drive member is moved along the concave portion and fixedly held by magnetically attracting the drive member to the magnetic latch portion, and the drive portion of the optical device is fixed to the drive member made of a magnetic material of the drive mechanism, and the position thereof is drive controlled It is characterized by being performed.
  • the drive unit of the optical device is preferably a drive unit of an optical fiber or a drive unit of a lens. According to the above configuration, it is possible to drive the optical fiber and the lens of the optical device based on the latch positions of the driving members in the driving mechanisms by using the driving mechanisms.
  • the operation displacement amount is multi-step and large, it can be used for an optical switch using an optical fiber or a focus adjusting device for a lens, etc., and the drive mechanism of these optical devices is compactly and densely integrated.
  • the drive mechanism using the shape memory alloy includes first and second shape memory alloy coils connected in series in the axial direction to each other; A driving member made of a magnetic material connected to the memory alloy coil; a driving circuit for supplying current to the first and second shape memory alloy coils; and a magnetic latch unit for holding the driving member.
  • the latch portion has a plurality of recesses spaced apart from each other in the axial direction, and magnetism is applied to a region of the recesses, and the driving circuit
  • the first and second shape memory alloy coils are selectively current-driven and heated by heating, and the heated first or second shape memory alloy coil contracts or expands, thereby driving the driving member to a plurality of latch members. It is fixed and held by moving along the individual recessed portions and magnetically attracting the drive member to the magnetic latch portion.
  • a shape memory alloy coil is electrically and mechanically connected, and a driving member of each driving mechanism fixed and driven to the shape memory alloy coil Can be fixedly held at an axial position corresponding to a plurality of magnetic bodies, that is, can be latched. Since this latch state is maintained without passing a current through the shape memory alloy coil, power consumption is low. Then, instead of the conventional two-stage display such as the convex position and the concave position, it is possible to perform a multi-stage gradation display at the axial position.
  • the driving member is configured to be planar with respect to the displacement of the shape memory alloy coil, the size is reduced, so that the integration is easy. Also, since a thin shape memory alloy coil can be used, power consumption can be reduced by low current operation, and the surface area / volume ratio is reduced, and the time constant of heating and heat radiation is shortened to operate at high speed.
  • the display device equipped with the above-mentioned drive mechanism by making the drive mechanism using the above-mentioned shape memory alloy coil modularized, can perform multi-stage gradation display at the axial position of one-dimensional or two-dimensional arrangement, with low power consumption, It operates at high speed.
  • the display sheet writing device provided with the above-mentioned drive mechanism can modularize the above-mentioned drive mechanism using the shape memory alloy coil, and can perform multi-stage gradation display at one-dimensional or two-dimensional axial position. Data can be written on a removable display sheet, and it operates at low power consumption and at high speed.
  • the optical device provided with the above driving mechanism can drive driving components in the optics, such as an optical fiber and a lens, and operates at low power consumption and at high speed.
  • the catheter provided with the above driving mechanism can drive various driving mechanisms of the catheter, and operates at low power consumption and at high speed.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a drive mechanism using a shape memory alloy according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A and 2B show a configuration of a magnet plate in a drive mechanism module using the shape memory alloy of FIG. 1, wherein FIG. 2A is a partial perspective view and FIG. 2B is a cross-sectional view.
  • FIG. 3 is a diagram showing the shape and dimensions of the shape memory alloy coil.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams for explaining the operation of the drive mechanism using the shape memory alloy of the first embodiment.
  • FIG. 4A shows a state in which the shape memory alloy coil 2 is not heated,
  • FIG. ) Indicates when the shape memory alloy coil 1 is energized.
  • FIG. 5 is a view showing the configuration of a second embodiment of a drive mechanism using a shape memory alloy according to the present invention.
  • FIG. 6 shows a configuration of a main part of a third embodiment of a drive mechanism using a shape memory alloy according to the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view showing a configuration of a modification of the third embodiment of the drive mechanism using the shape memory alloy according to the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing a configuration of an optical fiber switch as an optical device using a drive mechanism using the shape memory alloy shown in FIG.
  • FIG. 9 is a sectional view of a main part of a modification of the optical fiber switch shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view of a modification of the optical fiber switch shown in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic perspective perspective view showing a configuration of an endoscope 48 having a focus adjustment mechanism as an optical device including the drive mechanism 40 using the shape memory alloy shown in FIG.
  • FIG. 12 is a schematic perspective perspective view showing the configuration of a liquid injector having a drive mechanism using the shape memory alloy shown in FIG.
  • FIG. 13 is a view showing a configuration of a main part of a fourth embodiment of a drive mechanism using a shape memory alloy according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing a configuration of a catheter bending mechanism.
  • FIG. 15 is a perspective view schematically showing a configuration of a display device using a shape memory alloy according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a block diagram showing an electric configuration of a control unit and a drive circuit of each drive mechanism module in the display device using the shape memory alloy of the present invention of FIG. 15.
  • FIG. 17 is a flowchart at the time of operation of the display device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a diagram showing a main part of a second embodiment of the display device using the shape memory alloy of the present invention.
  • FIG. 19 is a diagram showing a main part of a third embodiment of the display device using the shape memory alloy according to the present invention.
  • FIG. 20 is a diagram showing a main part of a fourth embodiment of the display device using the shape memory alloy according to the present invention.
  • FIG. 21 is a diagram showing a main part of a fifth embodiment of the display device using the shape memory alloy according to the present invention.
  • FIG. 22 is a diagram schematically showing (a) the configuration of a display sheet writing device using a shape memory alloy according to the third embodiment of the present invention, and (b) a display sheet on which data is written. is there.
  • FIG. 1 and 2 show a first embodiment of a drive mechanism using a shape memory alloy according to the present invention.
  • FIG. 1 shows a configuration of a drive mechanism module in the drive mechanism, (a) is a plan view, and (a) is a plan view. b) is a sectional view.
  • a drive mechanism 20 using a shape memory alloy has a plurality of drive mechanism modules 20a incorporated in a body.
  • Each drive The mechanism module 20 a includes a plurality of sets of the first shape memory alloy coil 1 and the second shape memory alloy coil 2, the driving member 3, the fixing member 5, and the magnetic latch section 9, each of which is a common one.
  • a substrate 4 having a drive circuit 4a.
  • the driving member 3 has a pitch between adjacent driving members 3 of, for example, 1.27 mm.
  • the substrate 4 has a terminal portion 4b on a lower edge thereof for connection to a connection portion in the drive mechanism 20.
  • the board 4 is connected to a control section described later via the terminal section 4b.
  • the substrate 4 may include a cover 14 surrounding the first shape memory alloy coil 1, the second shape memory alloy coil 2, the driving member 3 and the fixing member 4.
  • the substrate 4 is a printed circuit board or the like, and has an opening 12 into which the first shape memory alloy coil 1 and the second shape memory alloy coil 2 are inserted.
  • a wiring pattern 11 for supplying a current to the shape memory alloy coil 1 and the second shape memory alloy coil 2 and a wiring pattern (not shown) for connecting a drive circuit are formed.
  • the first shape memory alloy coil 1, the second shape memory alloy coil 2, the driving member 3 and the fixing member 4 are movable in a non-contact manner with the substrate 4, and are held substantially parallel to the substrate 4. ing.
  • the upper first shape memory alloy coil 1 and the lower second shape memory alloy coil 2 are connected to each other in series.
  • a driving member 3 is connected to each of the first shape memory alloy coil 1 and the second shape memory alloy coil 2 via a fixing member 5.
  • the first shape memory alloy coil 1 has an upper natural length portion 1a and a lower extension portion 1b connected in series, and this series connection portion is a series connection portion lc of the first shape memory alloy coil. is there.
  • the second shape memory alloy coil 2 the lower natural length portion 2a and the upper extension portion 2b are connected in series, and this series connection portion is the second shape memory alloy coil.
  • This is a series connection part 2c.
  • the extension 1b of the first shape memory alloy coil 1 and the extension 2b of the second shape memory alloy coil 2 are connected to each other to form a common electrode 15.
  • the common electrode 15 is connected to a common electrode wiring pattern 11 a on the substrate 4.
  • One end of the natural length portion 1a of the first shape memory alloy coil 1 is connected to a ground electrode wiring pattern 1 lb.
  • One end of the natural length portion 2a of the second shape memory alloy coil 2 is connected to the ground electrode wiring pattern 11c.
  • each of the first shape memory alloy coil 1 and the second shape memory alloy coil 2 can be connected.
  • An electric current can be supplied to heat.
  • the drive circuit 4a the current supply to the first shape memory alloy coil 1 and the second shape memory alloy coil 2 can be selectively switched and controlled.
  • the extension portion 1b of the first shape memory alloy coil 1 is contracted by heating, and the driving member 3 is displaced downward. Further, when a current is supplied to the lower second shape memory alloy coil 2, the extension 2b of the second shape memory alloy coil 2 is contracted by heating, and the driving member 3 is displaced upward.
  • the driving member 3 is formed of a linear member such as a round bar or a square bar extending in the axial direction (vertical direction in FIG. 1), and the first shape memory alloy coil 1 and the Each of the shape memory alloy coils 2 is connected via a fixing member 5.
  • the upper end of each driving member 3 is formed as a pin 3a having a larger diameter.
  • the magnetic latch unit 9 includes a magnet plate 9c disposed above the substrate 4 and two magnetic tubes 9a and 9b.
  • the magnet plate 9c is provided in common for each drive mechanism 20, and one for all drive mechanisms or one for a plurality of drive mechanisms appropriately divided.
  • the magnet plate 9c is held at predetermined intervals with respect to the substrate 4 by spacers 9d, and a plurality of through holes 9 are provided so that the driving member 3 of each driving mechanism penetrates in a non-contact manner.
  • the magnet is vertically magnetized so that the upper side is the N pole and the lower side is the S pole (see the up and down arrows in Fig. 2 (a)).
  • the magnet plate 9c has an upper outer frame 9f surrounding the pins 3a of the driving member 3 displaced downward on the upper side.
  • the fixed holding force due to the magnetic attraction of the driving member 3 by the magnetic latch portion 9 is selected to be smaller than the driving force of the first and second shape memory alloy coils 1 and 2.
  • the magnetic material tips 9a and 9b are axially spaced below the pin 3a in a region between the portion of the driving member 3 extending upward from the upper edge of the substrate 4 and the tip of the driving member. And attached to the drive member 3.
  • the magnetic tubes 9 a and 9 b are made of, for example, iron, nickel, or the like, and are fixed to the driving member 3.
  • the magnetic latch section 9 is arranged above the substrate 4 and is configured separately from the substrate 4.
  • the magnetic tubes 9b of the first and third drive members 3 from the left are fixedly held at the latch position, and the magnetic tubes 9 of the second and fourth drive members 3 from the left are 9a is fixedly held in the latch position.
  • the magnetic plate 9 of the magnetic latch 9. Is integrally formed with the spacer 9 d and the outer frame 9 f and can be separated from the substrate 4 at the time of maintenance or the like of the drive mechanism 20.
  • shape memory alloy used in the present invention.
  • shape memory alloy Ti-Ni alloy and CuZn-A1 alloy are often used.
  • heat energy is converted into kinetic energy by heating, and is expanded or contracted to its original shape. In order to increase the displacement at this time, it is effective to use a coil rather than a wire.
  • FIG. 3 is a diagram showing the shape and dimensions of the shape memory alloy coil.
  • the coil has a pitch P, an average diameter of 13, a wire diameter d, a number of turns n, a dimension of Ll in a natural length portion, and a dimension of L2 in a stretched portion.
  • the repetitive life of a shape memory alloy coil is determined by the amount of strain generated in the coil. Cycle life of the coil, the distortion amount becomes approximately about 10 e times with 1%, 2% in about 1 0 5 times. Therefore, for the shape of the shape memory alloy coil, the strain amount, that is, the displacement amount and the generated force may be calculated in consideration of the above equation and the repeated life.
  • the drive mechanism using the shape memory alloy according to the first embodiment of the present invention operates as follows.
  • FIGS. 4A and 4B illustrate the operation of the drive mechanism using the shape memory alloy according to the first embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A shows a state without heating, and FIG. 4B shows a state when the shape memory alloy coil 2 is energized.
  • (C) shows when the shape memory alloy coil 1 is energized, and the latch part is not shown.
  • the positive terminal of the current source 13 is connected to the common power supply wiring pattern 11a, and the negative terminal is connected to the ground electrode pattern 1. 1c, a current is applied, and the second shape memory alloy coil 2 generates heat by Joule heat generated by the resistance and the flowing current.
  • the extended portion 2b which is stretched beyond the natural length of the second shape memory alloy coil 2, contracts, and the natural length portion 2a is stretched.
  • the driven member 3 contracts and moves upward in the drawing. Even when the current is stopped, the position of the driving member 3 is maintained by the latch portion 9 (FIG. 1).
  • FIG. 4 (c) the negative terminal of the current source 13 is connected to the ground electrode wiring pattern 11 while the positive terminal of the current source 13 and the common power supply wiring pattern 11a remain connected.
  • the first shape memory alloy coil 1 is heated. Due to this heat, the elongated portion 1b, which is stretched beyond the natural length of the first shape memory alloy coil 1, contracts, and the natural long portion 1a is stretched.
  • the driven member 3 contracts and moves below the paper surface. Even when the current is stopped, the position of the driving member 3 is maintained by the latch portion 9 (FIG. 1).
  • the driving member Since the positive terminal of the current source 13 is always connected to the common electrode wiring pattern 11a, the driving member is switched by switching the negative terminal of the current source 13 to the ground electrode wiring pattern 11b or 11c. 3 moves up and down, and a movement or displacement of ⁇ occurs as shown in the figure.
  • ⁇ ⁇ displacement occurs, the difference of ⁇ ⁇ can be used for binary digital display by making it correspond to 0 or 1.
  • the drive member 3 includes the magnetic tubes 9a and 9b, and the pulse is applied to each of the shape memory alloy coils 1 and 2. Since the displacement that occurs when a current is applied is immediately latched, there is no need for a current to hold the displacement. As a result, power consumption for displacing the driving member 3 of the driving mechanism 20 using the shape memory alloy can be significantly reduced.
  • the case where there are two magnetic tubes 9a and 9b and the displacement is binary, that is, two stages, has been described. In order to make the displacement of the driving member more multi-step, the number of magnetic tubes to be latched may be reduced according to the number of displacement stages.
  • the amount of current supplied to them may be changed.
  • the displacement amount can be adjusted by adjusting the length of the drive member, the shape memory alloy coil, and the like, and the desired operation displacement amount can be obtained, and the operation displacement amount can be increased. Can be easily done.
  • the drive member 3 is displaced by the heating and contraction of the extension portions lb, 2b of the first or second shape memory alloy coil.
  • the extension portions lb and 2b of the second shape memory alloy coil may be configured as compression portions compressed from their natural length.
  • the driving member 3 can be displaced by heating and expanding the compressed portion of the first or second shape memory alloy coil.
  • the drive mechanism 20 using the shape memory alloy according to the first embodiment of the present invention has a structure in which the first and second shape memory alloy coils 1 and 2 and the drive member 3 are arranged on a plane on the substrate 4. Therefore, while the conventional pin driving device using a shape memory alloy coil in Patent Document 3 has a three-dimensional structure, the driving mechanism can be configured with a single board, and the number of parts is small. It is easy to assemble.
  • the members of the drive mechanism 20 for the shape memory alloy coil can be configured on the substrate 4, the diameter of the shape memory alloy coils 1 and 2 can be made smaller, and the resistance of the shape memory alloy coils 1 and 2 is reduced , The current required for heating decreases. Since the diameter of the shape memory alloy coils 1 and 2 can be made smaller than that of Patent Document 3 of the conventional example, the heat capacity of the shape memory alloy coils 1 and 2 is reduced, heating can be performed in a short time, and at the same time, the shape memory Since the ratio of volume to surface area (volume / surface area) of alloy coils 1 and 2 is reduced, the heat accumulated in shape memory alloy coils 1 and 2 due to energized heating is quickly released to the outside air.
  • the present invention can reduce the size of the device, increase the amount of operation displacement, drive with less power, and drive at high speed. Can be manufactured at low cost.
  • FIG. 5 shows a configuration of a drive mechanism using a shape memory alloy according to a second embodiment of the present invention.
  • a drive mechanism 30 using a shape memory alloy has basically the same configuration as the drive mechanism module 20a shown in FIG. 1, and a magnetic latch section 31 is used instead of the magnetic latch section 9.
  • the configuration is different only in that
  • the magnetic latch portion 31 includes, at a portion extending upward from the upper edge of the substrate 4 of the driving member 3, one or a plurality of magnetic tubes 32 attached to the driving member 3, and the magnetic tube 3.
  • a latch member 33 having two concave portions 33 a and 33 b axially spaced from each other in opposition to the two displacement regions, and a force member.
  • the magnetic material cup 32 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the direction perpendicular to the paper of FIG. It is fixed to the driving member 3.
  • the latch member 33 has a magnet 34 on a surface opposite to the surface having the concave portions 33a and 33b.
  • the latch member 33 may be connected to the upper end of the cover 36 when the substrate 4 has the cover 36, or may be configured integrally with the cover 36. Instead of including the magnet 34, the latch member 33 itself may be formed of a magnet.
  • the magnetic tube 32 In the drive mechanism 30 using the shape memory alloy, when a current is supplied to the second shape memory alloy coil 2 and the drive member 3 is displaced downward, the magnetic tube 32 attached to the drive member 3 The latch member 33 is displaced to a position facing the first concave portion 33a. Therefore, the magnetic tube 32 is magnetically attracted into the first recess 33a by the magnetic force of the magnet 34 on the back side, and is fixed and held in the axial direction.
  • the magnetic tube 32 attached to the driving member 3 Is displaced to a position facing the concave portion 3 3 b of Therefore, the magnetic tube 32 is magnetically attracted into the second concave portion 33a by the magnetic force of the magnet 34 on the back side, and is fixed and held in the axial direction.
  • a driving mechanism 40 using a shape memory alloy is provided with a rod 41 made of a magnetic material instead of the driving member 3 and the magnetic tube 32 in the driving mechanism 30 shown in FIG.
  • the rod 4 is directly attached to the connection portion of the first and second shape memory alloy coils 1 and 2 by a fixing portion 5a such as soldering without passing through the force fixing member 5.
  • the structure is different from that of the first embodiment in that it has a latch member 33 of the magnetic latch part 31 and three concave parts 33 a, 33 b, 33 c, 33 d and 33 e. I have.
  • the rod 41 constitutes a driving member.
  • the fixed part 5a of the mouth 41, the fixed part 5a of the first shape memory alloy coil 1, and the fixed part 5a of the second shape memory alloy coil supply power to the shape memory alloy coil, respectively.
  • Lead wires 35a, 35b, and 35c are connected.
  • the longitudinal direction of the first and second shape memory alloy coils 1 and 2 is referred to as an axial direction.
  • the first shape memory alloy coil 1 is composed of an expanded portion or a compressed portion
  • the gold coil 2 is also composed of an extension part or a compression part, and one ends of the extension part or the compression part of the first and second shape memory alloy coils are connected in series.
  • the extension part or compression part of the first shape memory alloy coil 1 and the extension part or compression part of the second shape memory alloy coil 2 are connected in series.
  • a series connection between one end of the extension part or the compression part of the first shape memory alloy coil 1 and one end of the extension part or the compression part of the second shape memory alloy coil 2 is connected to the rod 41 via the fixed part 5a.
  • both ends of the first and second shape memory alloy coils 1 and 2 which are connected in series, that is, the other ends of the extension portion or the compression portion of the first and second shape memory alloy coils 1,
  • the latch members 33 are connected to the upper surfaces of both ends where the concave portions 33a to 33e are not provided by fixing portions 5a such as soldering.
  • Lead wires 35b and 35c are connected to the other ends of the first and second shape memory alloy coils 1 and 2, respectively, to serve as ground electrodes.
  • the groove width is about 2 mm and the groove depth is about 1 mm.
  • the diameter of the mouth 41 may be about 1 mm to 2 mm.
  • the first and second shape memory alloy coils are selectively current-driven and heated by heating, and the heated first or second shape memory alloy coil contracts or expands.
  • the rod 4 1 a plurality of concave portions of the latch member 3 3 3 3 a to the direction along the 3 3 e, i.e. is moved in the axial direction to magnetic adsorption rods 4 1 to the magnetic latch portion 3 1 by Can be fixedly held.
  • the amount of displacement in the axial direction can be adjusted, so that the desired amount of operation displacement can be obtained. Can be easily increased.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view showing a configuration of a modification of the third embodiment of the drive mechanism using the shape memory alloy according to the present invention.
  • the latch member 33 itself may be made of a magnet.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing a configuration example of an optical fiber switch 44 as an optical device using the drive mechanism 40 using the shape memory alloy shown in FIG.
  • the rod 41 is formed in a hollow cylindrical shape to hold one end of the optical fiber 142, and to face the concave portions 33a to 33e of the latch member 33.
  • An optical fiber switch 45 in which one end of each of the other optical fibers 43a to 43e is arranged at a position can also be formed.
  • the rod 41 is displaced in multiple stages in the direction of the recesses 33a to 33e depending on the selective current supply and the amount of current supplied to the first and second shape memory alloy coils 1 and 2, and When fixedly held in the concave portions 33a to 33e of the optical fiber, one end of the optical fiber 42 held by the rod 41 is connected to one of the other optical fibers 43a to 43e. Optically connected to the part.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part of a modified example of the drive mechanism 40 using the shape memory alloy shown in FIG. 7 and the optical fiber switch 44 shown in FIG.
  • a magnetic sensor array 45 is arranged on the opposite side of the recessed portions 33a to 33e of the latch member 33, and The magnetic sensors 45a to 45e may correspond to the recesses 33a to 43e, respectively.
  • the magnetic sensors 45 a to 45 e corresponding to the recesses 33 a to 33 e in which the rod 41 is fixedly held detect this rod 41, and the rod 41 detects which recess 33 It is possible to detect whether switching has been made to a to 33 e.
  • the drive mechanism 46 using this shape memory alloy can detect the concave portion, that is, the latch position by the magnetic sensor array 45 if the position of the concave portion of the rod 41 is set to an arbitrary position with a finger. It can also be used as a latch position sensor. By setting the position of the concave portion of the rod 41, it can also be used as an input device for that position.
  • FIG. 10 shows a modification of the optical fiber switch shown in FIG.
  • the optical fiber switch 47 has substantially the same configuration as the optical fiber switch 44 shown in FIG. 8, and is different only in that the optical fiber switch 47 is curved and fan-shaped as a whole.
  • the optical fibers 43a to 43e are also arranged in a fan shape.
  • the optical axis is radially arranged at the end facing the recessed portions 33a to 33e.
  • the optical fiber switch 47 of this configuration operates in the same manner as the optical fiber switch 44 shown in FIG. 8, and one end of the optical fiber 142 held by the rod 41 is moved by the displacement of the rod 41. Move in an arc.
  • the distance between these opposing optical fiber end faces can be kept constant, and the transmitted light intensity can also be kept constant.
  • FIG. 11 is a schematic perspective perspective view showing an endoscope 48 having a focusing mechanism as an optical device using the drive mechanism 40 shown in FIG.
  • an optical fiber 110 1 for guiding light from a light source such as a light emitting diode (LED) (not shown) and a lens 102 are provided. 2 is driven by a drive mechanism 40 using a shape memory alloy.
  • the lens 102 is fixed to a rod 41 made of a magnetic material of a drive mechanism 40 using a shape memory alloy with an adhesive or the like.
  • the illustrated lens 102 is a biconvex lens, the lens 102 may be a plano-convex shape, a cylindrical shape, a spherical shape, or the like.
  • the rod 41 is displaced in multiple steps in the direction of the recesses 33a to 33e by the selective current supply and the amount of current supplied to the first and second shape memory alloy coils 1 and 2, and When fixedly held in the concave portions 33a to 33e, the position of the lens 102 held by the rod 41 also changes. For this reason, the focal position 103 of the light emitted from the optical fiber 1 is changed by the lens 102 held by the drive mechanism 40 using the shape memory alloy (see the arrow A in FIG. 11), and the shape memory is stored.
  • the lens 102 held by the drive mechanism 40 using the alloy operates as a focus adjustment mechanism.
  • the number of the recesses is 33 a to 33 e. However, the number of the recesses and the interval between the recesses can be appropriately designed so as to obtain a desired focus adjustment.
  • An accurate and low power consumption focusing mechanism can be realized by the drive mechanism 40 using a shape memory alloy.
  • FIG. 12 is a schematic perspective perspective view showing a configuration example of a liquid injector 49 using the drive mechanism 40 shown in FIG.
  • the liquid injector includes a liquid chamber 105 and a syringe 106.
  • the axis of the syringe 106 is driven by a drive mechanism 40 using a shape memory alloy.
  • the shaft of the syringe 106 is fixed to the rod 41 made of a magnetic material of the drive mechanism 40 using a shape memory alloy by an adhesive or the like.
  • the rod 41 is displaced in multiple steps in the direction of the recesses 33a to 33e by the selective current supply to the first and second shape memory alloy coils 1 and 2 and the amount of current supply,
  • the position of the syringe 106 driven by the rod 41 also changes (see the arrow B in FIG. 12).
  • the liquid in the liquid chamber 105 is injected outside through the opening 49a. Is done.
  • the syringe 106 is displaced in the right direction of the arrow B, the liquid outside the liquid chamber 105 can be sucked into the liquid chamber 105 through the opening 49a.
  • the position of the syringe 106 is fixed by the latch mechanism of the drive mechanism 40 using a shape memory alloy, so that the shape memory alloy can be driven only when liquid injection is necessary.
  • An accurate and low power consumption liquid injector 49 can be realized by a drive mechanism 40 using a shape memory alloy.
  • the liquid injector 49 can be used as a drug injector when the liquid in the liquid chamber 105 is a drug, for example. For example, a predetermined amount of drug can be accurately injected into a lesion by implanting a drug injector into a lesion in the body and driving a drive mechanism 40 using a shape memory alloy as necessary. .
  • FIG. 13 shows a configuration of a main part of a fourth embodiment of a drive mechanism using a shape memory alloy according to the present invention.
  • the drive mechanism 50 using the shape memory alloy has basically the same configuration as the drive mechanism 40 using the shape memory alloy shown in FIG. 6, but instead of the latch member 33.
  • the configuration is different in that a latch member 51 is provided.
  • the latch member 51 includes a flexible sheet 52 made of a flexible material and a magnetic latch portion 53 made of a magnetic material or a magnet formed on the flexible sheet 52. Between the latch portions 53, five concave portions 51a to 51e are defined.
  • the mouth 41 is made of a magnet or a magnetic material.
  • the drive mechanism 50 using this shape memory alloy has a structure in which the rod 41 is recessed by the selective current supply of the first and second shape memory alloy coils 1 and 2.
  • the rod 41 is inserted into one of the recesses 51a to 51e corresponding to the displaced position. It is magnetically attracted by the magnetic force of the rod 3 or the rod 41, and is fixed and held in any of the concave portions.
  • the rod 41 is selectively fixed and held in the five recesses 51a to 51e, thereby acting as a multi-stage actuator.
  • FIG. 14 is a schematic side view showing a configuration example of a catheter bending mechanism using the drive mechanism shown in FIG.
  • a drive mechanism 50 using this shape memory alloy is attached along the vicinity of the distal end of the catheter 54, and the rod 41 is connected to a movable part of a bending mechanism (not shown) of the catheter. Can also be connected.
  • a rod is formed by the action of the drive mechanism 50 using a shape memory alloy.
  • the bending state of the catheter 54 can be adjusted based on any of the positions of the recesses 51 a to 51 e where the 41 is fixedly held.
  • the actuators utilizing the drive mechanisms 40, 50 of the present invention include optical fiber switches 44, 47, a lens focus adjustment mechanism 48, a liquid injector 49, a catheter 5 4 has been described, but the drive mechanism of the present invention can be applied not only to the optical device and the catheter, but also to an actuator of various devices.
  • the drive mechanism of the present invention can be applied not only to the optical device and the catheter, but also to an actuator of various devices.
  • the object to be driven can be anything. For example, a large number of mirrors arranged at high density can be driven. In this case, a matrix type optical switch that can selectively drive a large number of mirrors can be realized.
  • the number of latch positions of the driving member 3 or the rod 41 is set to 2, 3, or 5, but it is apparent that 4 or 6 or more latch positions may be provided.
  • the magnetic latch portions 9 and 31 are composed of a combination of a magnet 1 and a living body tube 9a, 9b and a magnet plate 9c, or a combination of a magnetic tube 32 and a latch member 33 having a concave portion.
  • a magnetic latch unit having another configuration may be used.
  • FIG. 15 is a perspective view schematically showing a configuration of a display device using a shape memory alloy according to a second embodiment of the present invention.
  • the display device 60 includes a drive mechanism 20 using a shape memory alloy, a display sheet 61 disposed thereon, and a control unit 62 (not shown) which will be described later.
  • the display sheet 61 is placed on the upper surface of the magnet plate 9c above the substrate 4 and has through holes 61a corresponding to the respective through holes 9e of the magnet plate 9c. .
  • through-holes 61a from which the pins 3a at the upper ends of the driving members 3 of the respective driving mechanisms selectively protrude are arranged in a two-dimensional plane, that is, in a dot matrix form.
  • FIG. 16 is a block diagram showing an electrical configuration of a control unit and a drive circuit of each drive mechanism module in the display device using the shape memory alloy of the present invention of FIG. 15.
  • the control unit 62 includes a computer 63 such as a personal computer and a control CPU 65 controlled from the computer 63 via an interface 64 such as a USB. Drive control of the 20a drive circuit 4a.
  • the display data is created by the computer 63 and sent to the control CPU 65 via the interface 64 so that the control CPU 65 drives each drive mechanism 20 based on the display data.
  • the control CPU 65 sends a control signal to the shift register 4c of each drive circuit 4a and sends serial data to the first drive circuit 4a.
  • the serial data is sequentially transmitted to the shift register 4c of each drive circuit 4a by the so-called cascade connection of the shift registers 4c of each drive circuit 4a. Therefore, the number of wires between the control CPU 65 and the drive circuit 4 can be reduced because the control signal line for the shift register 4c and one serial data signal line can be reduced.
  • Each of the driving members 3 is arranged at a pitch of, for example, 1.27 mm. However, in the case of displaying braille, by selectively moving every other driving member 3, a pitch of 2.5 mm can be obtained. And a so-called tactile display device.
  • the display device 60 using the shape memory alloy according to the second embodiment of the present invention operates as follows.
  • FIG. 17 is a flowchart at the time of operation of the display device 60 using the shape memory alloy according to the second embodiment of the present invention.
  • step ST 1 first, the computer 63 of the control unit 12 selects and reads the output data file created in advance, and transfers it to the control CPU 65 via the interface 64. I do.
  • step ST2 the control CPU 65, based on the read output data file, stores the drive data of the lower second shape memory alloy coil 2 corresponding to the drive member 3 to be displaced downward. Then, in step ST3, data for driving the upper first shape memory alloy coil 1 corresponding to the driving member 3 to be displaced upward is processed.
  • step ST4 the control CPU 65 transfers the drive data of the second shape memory alloy coil 2 processed in step ST2 to the drive circuit 4a of each drive mechanism module 20a.
  • step ST5 each drive circuit 4a sequentially drives the corresponding second shape memory alloy coil 2 via the shift register 4c based on the drive data, and sets a predetermined setting. Wait for time.
  • the drive member 3 to be displaced downward is displaced downward by supplying current to the second shape memory alloy coil 2 from the drive circuit 4a, and the magnetic tube 9a located above is moved to the magnet plate 9c. Due to the magnetic attraction, it is fixed and held at the latch position displaced downward.
  • each drive circuit 4a sequentially drives the second shape memory alloy coil 2 via the shift register 4c, whereby each second shape memory alloy coil 2 is driven at high speed, and The member 3 can be displaced downward at high speed.
  • step ST6 the driving of the corresponding second shape memory alloy coil 2 is stopped. At this time, even if the driving of the second shape memory alloy coil 2 is stopped, the driving members 3 displaced downward are fixedly held by the magnetic latch portions 9 respectively.
  • step ST6 the control CPU 65 transfers the drive data of the first shape memory alloy coil 1 processed in step ST3 to the drive circuit of the drive mechanism module 20a using each shape memory alloy. 4 Transfer to a. Each drive circuit 4a goes to step ST7 Then, based on the driving data, the corresponding first shape memory alloy coils 1 are sequentially driven via the shift register 4c, and wait for a predetermined time.
  • the drive member 3 to be displaced upward is supplied with current from the drive circuit 4a to the first shape memory alloy coil 1 and displaced upward, and the magnetic tube 9b located below is magnetized by the magnet plate 9c. It is sucked and fixedly held at the latch position displaced upward.
  • each drive circuit 4a sequentially drives the first shape memory alloy coil 1 via the shift register 4c, each first shape memory alloy coil 1 is driven at high speed, and each drive member 3 Can be displaced upward at high speed.
  • step ST8 the driving of the corresponding first shape memory alloy coil 1 is stopped. At this time, even if the driving of the first shape memory alloy coil 1 is stopped, the driving members 3 displaced upward are each fixedly held by the magnetic latch 9.
  • one drive control of the drive mechanism 20 is completed, and the pins 3a of the selected drive member 3 protrude by a predetermined amount on the surface of the display sheet 61.
  • Two-dimensional display of figures and the like is performed. Then, returning to step ST1 described above, the above operation is repeated, and two-dimensional display is successively performed sequentially.
  • the display sheet 61 may be removable. Even if the display sheet 61 is removed, the pin 3a of the driving member 3 is held by the magnetic latch 9, so that the unevenness display formed by the pin 3a is not lost!
  • the display device 70 using the shape memory alloy is a modified example of the display device 60 using the shape memory alloy described above, and the display sheet 61 also serves as the magnet plate 9 c of the magnetic latch unit 9. It is configured to In this case, the display sheet 61 includes a plate-like magnet whose surface area is vertically magnetized, and a lower plate 61b made of a non-magnetic material is disposed below the display sheet 61.
  • the plate-shaped magnet and the lower plate 61b are provided with through holes 61a capable of receiving the pins 3a of the driving member 3 in a non-contact manner.
  • the upper end 3b and the lower end 3c of the pin 3a of the driving member 3 are made of a magnetic material, and the middle is made of a non-magnetic material 3i. According to this configuration, like the first and third drive members 3 from the left in FIG.
  • the magnetic body 3b at the upper end of the pin 3a is magnetically attracted to a plate-like magnet (magnet plate 9c), and the area below the pin 3a is It falls within the thickness of 1 a.
  • the driving member 3 is displaced upward, as shown in the second, fourth, and fifth driving members 3 from the left in FIG. 18, the magnetic body 3b at the lower end of the pin 3a is shaped like a plate.
  • the magnet (magnet plate 9 c) is magnetically attracted, and the area above the pin 3 a protrudes upward from the surface of the display sheet 61.
  • a display device 80 using a shape memory alloy is a modified example of the above-described display device 70, and further has a non-magnetic display on the display sheet 61. It has a plate 61c.
  • the upper position of the pin 3a of the driving member is the same as the surface position of the upper plate 61c. V, not pushed down further.
  • a fourth embodiment of a display device using a shape memory alloy according to the present invention will be described with reference to FIG.
  • the display device 90 using this shape memory alloy has basically the same configuration as the display device 60 using the shape memory alloy shown in FIG.
  • the control CPU 65 controls the drive members 3 of each drive mechanism module 20a to move downward, in the middle, and upward.
  • each driving member 3 One of the magnetic tubes 9a, 9b, and 9g is magnetically attracted by the magnet plate 9c, and each latch position
  • the display device 90 using the shape memory alloy has three gradations by the pin 3 a of each drive member 3 protruding in three steps on the surface of the display sheet 61. Display can be performed.
  • a fifth embodiment of the display device using the shape memory alloy of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the display device 100 using this shape memory alloy is a modified example of the above-described display device 70 or 80, and is also used as the display sheet 61 and the magnetic plate 9c of the magnetic latch portion 9.
  • the magnetic member 3 h is formed at five places between the upper end and the lower end 3 of the pin 3 a of the driving member 3, and the non-magnetic member 3 i is formed between them.
  • the driving member 3 has the magnetic material 3h of the pin 3a magnetically attracted to a plate-like magnet (magnet plate 9c), and is fixedly held at each latch position. Is done. Therefore, the display device 90 using the shape memory alloy can display five gradations by protruding the pin 3a of each driving member 3 from the surface of the display sheet 11 in five steps.
  • the driving member 3 includes the magnetic materials 3 b, 3 c, and 3 h, and supplies a current to each of the shape memory alloy coils 1 and 2 in a pulsed manner. Since the displacement that occurs when this occurs is immediately latched, no current is needed to hold the displacement. As a result, power consumption for applying displacement to the driving member of the driving mechanism 20 using the shape memory alloy can be significantly reduced. For this reason, if the height of the pins 3a arranged in two dimensions is driven in multiple steps, for example, a mountain shape on a map can be displayed in three dimensions with high accuracy and high speed with low power consumption. A three-dimensional display can be realized. In addition, by arranging a plurality of pins 3a in a line at a high density, it is possible to realize, for example, a display such as a playground equipment in which various parts move and various switches.
  • the pin driving device using the shape memory alloy coil of Patent Document 3 of the related art has a three-dimensional structure, one substrate is used.
  • the driving mechanism can be constituted by the above. For this reason, the number of parts is reduced and assembly is easy. In this way, the device can be made smaller than a conventional display device using a shape memory alloy coil, and can be driven with less power and at high speed, and can be manufactured at low cost.
  • FIG. 22 shows a display sheet using a shape memory alloy according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing (a) the configuration of the printer and (b) a display sheet on which data is written.
  • the display sheet writing device 110 using the shape memory alloy is composed of a drive mechanism module 20b using the shape memory alloy, a removable display sheet 1 1 1 and a display pin 1 1 2 disposed thereon. And a control unit 62 (not shown).
  • the drive mechanism module 20b using the shape memory alloy has basically the same configuration as the drive mechanism 20a using the shape memory alloy, except that the drive mechanism module 20b using the shape memory alloy is provided.
  • the display sheet 111 is composed of an upper plate 113 and a lower plate 115 made of non-magnetic material and a magnet plate 114 serving as a magnetic latch portion, and is formed at a position corresponding to the driving member 3.
  • the holes 113a, 114a and 115a are open.
  • the display pins 112 are detachably inserted into each of the driving members 3 in the upper direction of the paper, that is, in the axial direction.
  • an opening may be provided at the uppermost part of the driving member 3 and the lower part 112c of the display pin may be fitted so as to be detachable.
  • Display pins 1 1 2 are magnetic tube 1
  • the display pins 1 1 and 2 are arranged in the up and down direction in accordance with the data, and the data is written in a concave and convex state (see FIG. 22 (b)). After detecting the data on the display sheet 1 1 1, the data can be erased by returning the display pins 1 1 2 to the original state without protruding.
  • the configurations of the driving member 3, the driving mechanism, and the control unit 62 are the same as those of the display device using the shape memory alloy.
  • the configuration of the display pins can be a desired multi-value display depending on the number of magnetic tubes.
  • the display sheet writing device 110 using the shape memory alloy it is possible to write braille data and image data on the display sheet 111.
  • the display sheet 111 thus manufactured is nonvolatile data because the display pin 112 is latched, and is touched anytime after writing. Or can be kept. After reading the data on the display sheet 111, the data can be erased in order to prevent rewriting and leakage of the data. Further, since the display sheet can be removed from the writing device, the display sheet can be used like printing paper.
  • a display device capable of two-dimensional display of 10 ⁇ 10 shown in FIGS. 15 and 16 was prototyped.
  • a linear 50 ⁇ Ni-Ti line was used.
  • a tightly wound (no pitch) shape memory alloy coil with an outer diameter of 2 mm was manufactured.
  • Pin 3 was a 0.3 mm diameter piano wire or brass wire.
  • NdFeB was used as the magnet plate 9c of the magnetic latch part 9, and Ni tubes were used for the magnetic members 3b and 3c of the pins.
  • each drive member 3 When the control signal for current drive to the shape memory alloy coil 1 or 2 is set to 120 mA / 0.3 seconds, each drive member 3 must be continuously displaced and latched in 0.3 seconds. Was completed. At that time, the holding force of the magnetic latch was about 10 gf, and the displacement was about 2 mm.
  • the generated force, displacement and driving speed of the driving member 3 are values satisfying the driving speed of 8 gf and 0.8 mm displacement of the pin required for the braille display device and the stylus display device. Met.

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Abstract

形状記憶合金を用いた駆動機構は、互いに軸方向に直列に接続する第1及び第2の形状記憶合金コイル(1,2)と、形状記憶合金コイル(1,2)の各々に接続する軸方向に延びたピン状の駆動部材(3)と、形状記憶合金コイル(1,2)に電流を供給する配線パターン(11)及び駆動回路(4a)を有する基板(4)と、駆動部材(3)を保持する磁気ラッチ部(9)とを備え、磁気ラッチ部(9)が駆動部材(3)の軸方向にラッチ位置を有し、駆動回路(4a)が第1及び第2の形状記憶合金コイル(1,2)を選択的に電流駆動し、駆動された第1又は第2の形状記憶合金コイル(1,2)が加熱収縮して駆動部材(3)が軸方向に沿って移動し、駆動部材(3)に設けた磁性体(9a,9b)がラッチ位置に磁気吸着されて軸方向に固定保持される。

Description

形状記憶合金を用レヽた駆動機構及びこの駆動機構を備える装置 技術分野
本発明は、 形状記憶合金を用いた駆動機構と、 この駆動機構を備える各種の装 置に関するものである。 明 背景技術
コンピュータや携帯電話等の普及により、 所謂パソコン通信やインターネット , 電子メール等の文字や図形情報の電子化が急速に進んでいる。
このような情報社会において、 視覚障害者が情報を取得するための手段として は、 音声合成や電子式点字ディスプレイ等を補完的に使用することが望ましいと されている。 電子式点字ディスプレイにおいては、 従来利用されている所謂 6点 点字が採用されている。 しかし、 視覚障害者のうち、 このような 6点点字を解読 できるのは、 約 1割程度である。 これは、 例えば糖尿病等を原因とする中途失明 者が高齢者を中心に増加していることに起因しており、 高齢者の場合、 点字を習 得するためには多大な努力を必要とすることから、 途中で点字の習得を断念して しまうのである。
これに対して、 中途視覚障害者の情報伝達手段の一つとして、 能動的に移動す るピンを二次元平面上に垂直に並べて、 文字の形状 (墨字) や図形情報を各ピン の移動、 即ち凸位置及び凹位置の情報として表示できるようにした触覚ディスプ レイが知られている。 上述の電子式点字ディスプレイや触覚ディスプレイにおけ るピンの駆動手段として、 例えば電磁ァクチユエータゃ静電引力, 圧電ァクチュ エータ等の駆動手段が採用されており、 これらの駆動手段により各ピンを凸位置 又は凹位置に移動させるように構成されている。 例えば駆動手段として電磁ァク チユエータを使用したものは下記文献 1に開示されており、 また駆動手段として 圧電ァクチユエータを使用したものは、 例えば下記文献 2に開示されている。 し力 しながら、 下記文献 1においては、 コイルにより生ずる電磁力に基づいて ピンを駆動させるようになつていることから、 小型化するとコイルも小型になつ てしまうので、 電磁力も弱くなつてしまう。 また、 コイル卷線に細線を使用した 場合には、 コイルの電気抵抗が大きくなつて、 消費電力が増大してしまう。 下記 文献 2の場合には、 例えば駆動手段として板状の圧電パイモルフ素子によりピン を l mm以上変位させるためには、 圧電バイモルフ素子自体が大きくなつてしま レ、、 触覚ディスプレイ自体が大型ィヒしてしまうと共に、 駆動電圧が比較的高いと いう問題があった。
これに対して、 駆動電力を低減し構造を単純ィヒした点字ピン駆動装置が、 下記 文献 3により開示されている。 この点字ピン駆動装置は、 形状記憶合金コイルを 利用して、 例えば通電時の伸長動作によりピンを変位させると共に、 二つの変位 位置、 即ち凸位置及び凹位置にて、 ピンに取り付けられたストッパが固定配置さ れた磁石板に当接し磁気吸着されることにより固定保持される。
しかしながら、 下記文献 3による点字ピン駆動装置では、 各ピンの立体的な組 立構造が複雑になってしまい、 組立時のピンの位置決めが困難であった。
文献 1 : 特開 2 0 0 2— 2 0 7 4 1 8号公報
文献 2 : 特開平 6— 3◦ 1 3 3 5号公報
文献 3 : 特開 2 0 0 1— 2 6 5 2 1 3号公報
ところで、 上述した各文献 1から 3におけるピンの駆動方式においては、 ピン は、 例えば点字規格に近い 2 . 5 mmピッチ程度の間隔で配置されていると共に 、 凸位置と凹位置との間を駆動手段によって駆動され、 凸位置又は凹位置にて固 定保持されるようになっている。 したがって、 前述した 6点点字を表わすことは 可能であるが、 例えばドットマトリックス状に配置された多数のピンにより図形 表示を行なうような場合には、 より細かい表現を行なうためにはより狭いピッチ が好ましい。 また各ピンがその軸方向に関して複数位置で固定保持されるように なっていると、 多値表示ができ、 所謂グラデーションの表現を行なうことが可能 になる。
しかしながら、 上述した各特許文献 1力、ら 3におけるピンの駆動方式において は、 何れも各ピンをより狭いピッチで配置したり、 軸方向に関して複数位置で固 定保持するようには構成されていない。 また、 多数のピンにより図形表示を行な うような場合、 各ピンをそれぞれ電磁ァクチユエータによる駆動装置で駆動させ る場合、 表示速度が遅くなつてしまうと共に、 動作音が比較的大きくなつてしま うという課題がある。 明の開示
本発明は、 以上の点に鑑み、 簡単な構成により、 小型に構成し得ると共に、 動 作変位量が大きく、 特に容易に集積化して高速動作が可能であり、 さらに好まし くはピンを多段階で固定保持し得るようにした形状記憶合金を用いた駆動機構及 びそれを備えるディスプレイ装置並びにそれを備える書き込み装置など各種の装 置を提供することを目的とする。
上記目的は、 本発明の第一の構成によれば、 互いに軸方向に直列に接続された 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルと、 第 1及び第 2の形状記憶合金コィルに接 続されて軸方向に延びるピン状の駆動部材と、 第 1及び第 2の形状記憶合金コィ ルに電流を供給する駆動回路と、 駆動部材を保持するための磁気ラッチ部と、 を 備えており、 駆動回路により第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電流 駆動して加熱し、 加熱された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが収縮又は伸張 することにより駆動部材を軸方向に沿って移動させ、 駆動部材を磁気ラツチ部に 磁気吸着させることにより軸方向に固定保持することを特徴とする形状記憶合金 を用いた駆動機構により、 達成される。
上記構成によれば、 形状記憶合金を用いた駆動機構において、 駆動部材が、 第 1又は第 2の形状記憶合金コイルを加熱して収縮又は伸張することにより、 軸方 向に移動され得る。 そして、 駆動部材が軸方向に移動すると、 磁気ラッチ部によ り駆動部材が軸方向のラッチ位置に固定保持される。 したがって、 形状記憶合金 コイルと駆動部材とは、 形状記憶合金コイルの各電極が駆動回路の配線パターン に接続されるだけで駆動機構が構成され、 簡単な構成により容易に且つ低コスト で組み立てられる。 駆動部材の移動位置における固定保持は磁気ラツチ部により 行なわれるので、 常時形状記憶合金コイルに通電することなく各駆動部材が固定 保持されるため、 消費電力が低減され、 ランニングコストが削減される。 各駆動 部材は、 複数個の磁性体に対応した軸方向位置に固定保持されることから、 従来 の点字ディスプレイ装置のような凸位置及び凹位置の二段階ではなく、 より多段 階の軸方向位置に固定保持される。
磁気ラッチ部は、 好ましくは、 駆動部材が非接触で貫通する貫通孔を備えた磁 石板と、 駆動部材に設けられた複数の磁性体とを含み、 この磁性体が駆動部材の 軸方向に互!/、に隔置されていて、 磁石板が駆動部材の軸方向に着磁されている。 駆動部材が軸方向の対応するラッチ位置に固定保持され、 また、 磁石板が駆動部 材の軸方向に着磁されて!/、るので、 複数個の駆動部材がーつの磁石板にそれぞれ 設けられた貫通孔に揷通されても、 各貫通孔にて同じ着磁状態が得られる。 したがって、 複数個の駆動機構を並べて配置する場合に、 各駆動部材の間に磁 石を配置する必要がなく簡単な構成とすることができる。 これにより、 各駆動機 構をより狭いピッチで配置することが可能であり、 全体としてより一層小型に構 成し得る。 磁気ラッチ部を構成する磁石板は基板と別体であることから、 複数の 基板を組み合わせる場合、 各基板を垂直に並べた後、 その上に磁石板を載置すれ ばよいので、 組立分解が容易に行なわれ、 メンテナンス性が向上する。.
また、 本発明の形状記憶合金を用いた駆動機構は、 互いに軸方向に直列に接続 される第 1及び第 2の形状記憶合金コイルと駆動部材及び固定部材とを共通の一 つの基板に対して配置したモジュールと、 駆動部材を保持するための磁気ラツチ 部とを複数組で備え、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルは、 第 1の形状記憶合 金コイルの自然長部とその伸張部又は圧縮部と、 第 2の形状記憶合金コイルの伸 張部又は圧縮部とその自然長部と、 の順に直列接続されており、 第 1及び第 2の 形状記憶合金コィルのそれぞれの、 自然長部の一端と伸張部又は圧縮部の一端と の直列接続部が、 基板に設けられた開口部に配置される固定部材を介して駆動部 材に接続され、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルと駆動部材と固定部材とが基 板と接触することなく、 力つ、 移動可能に基板にほぼ平行に保持され、 第 1の形 状記憶合金コイルの自然長部の他端と第 2の形状記憶合金コイルの自然長部の他 端とが、 それぞれ基板に設けられたアース電極パターンに接続され、 第 1の形状 記憶合金コィルの伸張部又は圧縮部の他端と第 2の形状記憶合金コィルの伸張部 又は圧縮部の他端とが、 基板に設けられた共通電極配線パターンに接続され、 磁 気ラッチ部は磁石板と複数の磁性体とを含み、 磁石板は駆動部材が非接触で貫通 する貫通孔を備え、 磁性体が軸方向に互いに隔置され、 基板に設けられた駆動回 路が、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電流駆動し、 駆動された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが加熱されて伸張又は圧縮することにより駆動 部材が軸方向に沿って移動し、 駆動部材が、 磁気ラッチ部に磁気吸着されて軸方 向に多段階に固定保持されることを特徴としている。
この構成によれば、 共通の基板及ぴ共通の磁石板に対して、 複数組の第 1及ぴ 第 2の形状記憶合金コイル, 駆動部材及び固定部材が配置されることから、 各組 間のより狭いピッチが実現可能である。
本発明による形状記憶合金を用いた駆動機構は、 好ましくは、 駆動回路がシフ トレジスタを有し、 このシフトレジスタにより複数組の第 1及び第 2の形状記憶 合金コイルが電流駆動される。 一つの駆動回路を使用してシフトレジスタにより データを送出し、 複数組の第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを電流駆動するこ とができるので、 全体の構成がより簡略ィ匕されコストが低減される。 また、 駆動 回路からシリアルデータを送出して、 各組の第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイル を電流駆動できるので、 高速で各組の第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを駆動 することがでる。 さらにデータ転送用の配線が一本でよく、 複数個のシフトレジ スタを接続する場合でも所謂カスケ一ド接続することによって、 データ転送用の 配線を増やす必要はなく、 簡単な構成で済む。
形状記憶合金を用いた駆動機構は、 好ましくは、 磁気ラッチ部が、 駆動部材に 配置された一つ又は複数個の磁性体と、 この磁性体の変位領域に対向して軸方向 に互いに隔置された複数個の凹陥部を備えたラッチ部材とから構成されており、 ラッチ部材の凹陥部の領域に磁気が付与されている。 従って、 駆動部材が軸方向 に移動すると、 駆動部材上に配置された磁気ラッチ部の磁性体が、 ラッチ部材に 配置された複数の凹陥部の何れか一つの中にて磁気吸着されることにより、 駆動 部材が軸方向の対応するラッチ位置に固定保持される。
また、 上記目的は、 本発明の第二の構成によれば、 形状記憶合金を用いた少な くとも一つの駆動機構と、 これらの駆動機構の各駆動部材の先端の領域にて磁石 板に平行に配置され各駆動部材が垂直に貫通する貫通孔を有する表示シートと、 さらにデータが入力される制御部と、 を備え、 上記駆動機構が、 互いに軸方向に 直列に接続される第 1及び第 2の形状記憶合金コイルと駆動部材及ぴ固定部材と を共通の一つの基板に対して配置したモジュールと、 駆動部材を保持するための 磁気ラッチ部と、 を複数組で備え、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルは、 第 1 の形状記憶合金コィルの自然長部とその伸張部又は圧縮部と、 第 2の形状記憶合 金コイルの伸張部又は圧縮部とその自然長部と、 の順に直列接続されており、 第
1及び第 2の形状記憶合金コイルのそれぞれの、 自然長部の一端と伸張部又は圧 縮部の一端との直列接続部が、 基板に設けられた開口部に配置される固定部材を 介して駆動部材に接続され、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルと駆動部材と固 定部材とが基板と接触することなく、 かつ、 移動可能に基板にほぼ平行に保持さ れ、 第 1の形状記憶合金コイルの自然長部の他端と第 2の形状記憶合金コィルの 自然長部の他端とが、 それぞれ基板に設けられたアース電極パターンに接続され 、 第 1の形状記憶合金コィルの伸張部又は圧縮部の他端と第 2の形状記憶合金コ ィルの伸張部又は圧縮部の他端とが、 基板に設けられた共通電極配線パターンに 接続され、 磁気ラッチ部は磁石板と複数の磁性体とを含み、 磁石板は駆動部材が 非接触で貫通する貫通孔を備え、 磁性体が軸方向に互いに隔置され、 基板に設け られた駆動回路が、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電流駆動し、 駆動された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが加熱されて伸張又は圧縮するこ とにより駆動部材が軸方向に沿って移動し、 駆動部材が、 磁気ラッチ部に磁気吸 着されて、 軸方向に多段階に固定保持されるようになっていて、 データに対応す る各駆動部材の突出量による表示を行なうことを特徴とする上記駆動機構を備え るディスプレイ装置により、 達成される。
上記第二の構成によれば、 形状記憶合金を用いた駆動機構を少なくとも一つ使 用して、 これらの駆動機構における駆動部材の先端の表示シート表面からの突出 量に基づいて、 各駆動部材の突出量の組合せによって、 例えば点字表示等の表示 を行なうことができる。 この場合、 各駆動部材を一旦移動させた後は、 各駆動機 構の第 1及び第 2の形状記憶合金コイルの駆動電流が不要であることから、 消費 電力が少なくて済む。 また、 各駆動部材の間の間隔をより狭くすることができる ので、 より小型の表示を行なうことができる。 さらに、 各駆動機構の駆動部材は 、 複数個の磁性体に対応した軸方向位置に固定保持されることから、 従来の点字 ディスプレイ装置における凸位置及び凹位置のような二段階の表示ではなく、 よ り多段階の軸方向位置における表示シート上の突出量に基づいて階調表示を行な うことが可能になる。
上記駆動機構における各駆動部材の先端は、 好ましくは、 表示シート表面にて ドットマトリックス状に配置されている。 駆動部材の配置間隔とその数とを増大 させることで、 高解像度の図形表示を行なうことが可能である。
さらに、 上記目的は本発明の第三の構成によれば、 上述した第二の構成からな る少なくとも一つの駆動機構と、 これらの駆動機構の各駆動部材の先端の領域に て、 磁石板に平行に配置され、 各駆動部材が垂直に貫通する貫通孔を備えた取り 外し可能な表示シートと、 各駆動部材の先端に着脱可能に揷入される表示ピンと 、 さらにデータを入力して表示シート上にデータに対応する各表示ピンの突出量 による書き込みを行なう制御部とを備えており、 表示ピンを各駆動部材の軸方向 移動量に応じて表示シートにラツチさせるとともに、 表示ピンをラッチ部の磁力 で駆動部材から脱離させ、 表示シートに固定保持させることを特徴とする上記駆 動機構を備える表示シート書き込み装置により、 達成される。 この表示シート書 き込み装置により、 データが書き込まれる表示シートが得られる。
上記第三の構成によれば、 各駆動部材の突出量の組合せによって、 表示シート の磁石板に表示ピンをラッチさせて、 点字等の表示を書き込むことができる。 表 示ピンは磁石板にラッチされているので不揮発であるため、 、つでもデータを触 つて検知できる。 表示シートは書き込み装置から取り外しができるので、 同様の 表示シートに書き込みが可能となり、 表示シートを印刷紙のように扱うことがで きる。 そして、 表示シートのデータを検知した後は、 表示ピンが突出していない 状態に戻せば、 データを消去できる。
本発明の形状記憶合金を用いた駆動機構の他の態様は、 互いに軸方向に直列に 接続された第 1及び第 2の形状記憶合金コイルと、 第 1及び第 2の形状記憶合金 コイルに接続される磁性体材料からなる駆動部材と、 第 1及び第 2の形状記憶合 金コイルに電流を供給する駆動回路と、 駆動部材を保持するための磁気ラツチ部 とを備えており、 磁気ラッチ部が、 軸方向に互いに隔置された複数個の凹陥部を 有し、 凹陥部の領域に磁気が付与されており、 駆動回路により第 1及び第 2の形 状記憶合金コイルを選択的に電流駆動して加熱し、 加熱された第 1又は第 2の形 状記憶合金コイルが収縮又は伸張することにより駆動部材をラツチ部材の複数個 の凹陥部に沿って移動させ、 駆動部材を磁気ラツチ部に磁気吸着させることによ り固定保持することを特徴とする。
上記構成において、 好ましくは、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルは、 それ ぞれ伸張部又は圧縮部からなり、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルの伸張部又 は圧縮部の一端同士が直列接続されており、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイル の直列接続部が、 前記駆動部材に接続されるとともに共通電極となり、 第 1及び 第 2の形状記憶合金コイルの伸張部又は圧縮部の直列接続されていない両端が、 ラツチ部材の複数個の凹陥部が配設されていない両端部に接続されるとともにァ ース電極となる。 この構成によれば、 磁性体材料からなる駆動部材が形状記憶合 余コイルの伸縮により軸方向に移動すると、 ラッチ部材に配置された複数の凹陥 部の何れか一つの中にて磁気吸着されて駆動部材が軸方向の対応するラツチ位置 に固定保持される。 この形状記憶合金を用いた駆動機構を、 光ファイバースイツ チ、 レンズの焦点調節機構、 液体注入機、 多数のミラーを選択的に駆動できるマ トリックス型光スィツチなどの各種装置に搭載すると、 極めて有利な各種の装置 が実現できる。
本発明による形状記憶合金を用いた駆動機構は、 好ましくは、 凹陥部が湾曲し て配置されている。 従って、 駆動部材の移動に伴ってその磁性体が湾曲した凹陥 部に沿って移動し、 何れかの凹陥部内に磁気吸着されて、 対応するラッチ位置に 固定保持されるので、 駆動部材が湾曲して並んで配置されたラツチ位置の何れか に固定保持され、 例えば湾曲した部材におけるラツチ機構を実現することが可能 である。
前記駆動機構の回陥部は、 湾曲可能に構成されていてもよい。 この場合、 駆動 部材の移動に伴ってその磁性体が湾曲可能に配置された凹陥部に沿って移動し、 何れかの凹陥部内に磁気吸着されて、 対応するラッチ位置に固定保持されるので 、 駆動部材が湾曲可能に配置されたラッチ位置の何れかに固定保持され、 例えば 湾曲可能なカテーテル等のチューブにおけるラッチ機構を実現することが可能で め <ο。 前記ラツチ部材が磁気センサを備えている場合は、 駆動部材の移動や設定に伴 つて、 その磁性体が移動した位置を磁気センサにより検知できる。 また、 駆動部 材の位置設定により、 その位置の入力装置としても使用できる。
さらに、 本発明の駆動機構を備える光学装置は、 形状記憶合金を用いた駆動機 構と、 この駆動機構により駆動される駆動部とを備え、 上記駆動機構は、 互いに 軸方向に直列に接続された第 1及び第 2の形状記憶合金コイルと、 第 1及び第 2 の形状記憶合金コィルに接続される磁性体材料からなる駆動部材と、 第 1及び第 2の形状記憶合金コィルに電流を供給する駆動回路と、 駆動部材を保持するため の磁気ラッチ部とを含み、 磁気ラッチ部が、 軸方向に互いに隔置された複数個の 凹陥部を有し、 凹陥部の領域に磁気が付与されており、 駆動回路により第 1及び 第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電流駆動して加熱し、 加熱された第 1又は 第 2の形状記憶合金コイルが収縮又は伸張することにより駆動部材を上記ラツチ 部材の複数個の凹陥部に沿って移動させ、 駆動部材を磁気ラツチ部に磁気吸着さ せることにより固定保持し、 光学装置の駆動部が駆動機構の磁性体材料からなる 駆動部材に固着され、 その位置が駆動制御されることを特徴とする。 上記光学装 置の駆動部は、 好ましくは光ファイバ一の駆動部又はレンズの駆動部である。 上記構成によれば、 上記駆動機構を使用して、 これらの駆動機構における駆動 部材のラツチ位置に基づいて、 光学装置の光ファイバ一やレンズの駆動を行なう ことができる。 この場合、 各駆動部材を一旦移動させた後は、 各駆動機構の第 1 及び第 2の形状記憶合金コィルの駆動電流が不要であること力ゝら、 消費電力が少 なくて済む。 何れの場合も、 多段階で、 かつ、 動作変位量が大きいので、 光ファ ィパーによる光スィツチやレンズの焦点調整装置などに使用でき、 これらの光学 装置の駆動機構を小型、 かつ高密度に集積化することができる。
さらに、 本発明の駆動機構を備えるカテーテルは、 形状記憶合金を用いた駆動 機構が、 互いに軸方向に直列に接続された第 1及び第 2の形状記憶合金コイルと 、 第 1及び第 2の形状記憶合金コィルに接続される磁性体材料からなる駆動部材 と、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルに電流を供給する駆動回路と、 駆動部材 を保持するための磁気ラッチ部とを含み、 磁気ラッチ部が、 軸方向に互いに隔置 された複数個の凹陥部を有し、 凹陥部の領域に磁気が付与されており、 駆動回路 により第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電流駆動して加熱し、 加熱 された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが収縮又は伸張することにより駆動部 材をラッチ部材の複数個の凹陥部に沿って移動させ、 駆動部材を磁気ラッチ部に 磁気吸着させることにより固定保持されれることを特徴とする。
上記構成によれば、 上記駆動機構を使用して、 カテーテルの駆動を駆動部材の ラツチ位置に基づいてカテーテル先端部の駆動や内視鏡の駆動を行なうことがで きる。 この場合、 各駆動部材を一旦移動させた後は、 各駆動機構の第 1及び第 2 の形状記憶合金コイルの駆動電流が不要であること力 ら、 消費電力が少なくて済 む。
本発明によれば、 形状記憶合金コイルを用いた駆動機構において、 形状記憶合 金コイルが電気的及び機械的に接続されるとともに、 形状記憶合金コイルに固定 し駆動される各駆動機構の駆動部材は、 複数個の磁性体に対応した軸方向位置に 固定保持、 すなわちラッチできる。 このラッチ状態が、 形状記憶合金コイルに電 流を流さなくとも保持されるので、 低消費電力である。 そして、 従来の凸位置及 ぴ凹位置のような二段階の表示ではなく、 軸方向位置におけるより多段階の階調 表示を行なうことが可能になる。
また、 駆動部材が形状記憶合金コイルの変位に平面的に構成されることで小型 化されるので集積ィ匕が容易である。 また、 細い形状記憶合金コイルが使用できる ので、 低電流動作により低消費電力化でき、 さらに、 表面積/体積の比が小さく なり加熱、 放熱の時定数が短くなり高速で動作する。
上記駆動機構を備えるディスプレイ装置は、 上記形状記憶合金コイルを用いた 駆動機構をモジュール化して、 一次元又は二次元配置の軸方向位置におけるより 多段階の階調表示ができ、 低消費電力で、 かつ、 高速に動作する。
上記駆動機構を備える表示シート書き込み装置は、 上記の形状記憶合金コイル を用いた駆動機構をモジュール化して、 一次元又は二次元配置の軸方向位置にお ける、 より多段階の階調表示ができ、 データを取り外し可能な表示シートに書き 込むことができ、 低消費電力で、 つ、 高速に動作する。
上記駆動機構を備えた光学装置は、 光ファイバ一やレンズなどの光学内の駆動 部品を駆動することができ、 低消費電力で、 かつ、 高速に動作する。 上記駆動機構を備えたカテーテルは、 カテーテルの各種駆動機構を駆動するこ とができ、 低消費電力で、 かつ、 高速に動作する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明による第 1の実施の形態である形状記憶合金を用いた駆動機構 の構成を説明する図である。
図 2は、 図 1の形状記憶合金を用いた駆動機構モジュールにおける磁石板の構 成を示し、 (A) は部分斜視図、 (B ) は断面図である。
図 3は、 形状記憶合金コイルの形状寸法を示す図である。
図 4は、 第 1の実施形態の形状記憶合金を用いた駆動機構の動作を説明する図 で、 (a ) は加熱しない状態、 (b ) は形状記憶合金コイル 2に通電したとき、 ( c ) は形状記憶合金コイル 1に通電したときを示している。
図 5は、 本発明による形状記憶合金を用いた駆動機構の第 2の実施形態の構成 を示す図である。
図 6は、 本発明による形状記憶合金を用レヽた駆動機構の第 3の実施形態の要部 の構成を示している。
図 7は、 本発明による形状記憶合金を用いた駆動機構の第 3の実施形態の変形 例の構成を示す概略斜視図である。
図 8は、 図 7に示した形状記憶合金を用いた駆動機構を利用した光学装置とし て、 光フアイパースィツチの構成を示す概略斜視図である。
図 9は、 図 8に示す光ファイバースィツチの変形例の要部断面図である。 図 1 0は、 図 8に示した光ファイバ一スィッチの変形例の斜視図である。 図 1 1は、 図 7に示した形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0を備える光学装置 として、 焦点調節機構を有する内視鏡 4 8の構成を示す概略斜視透視図である。 図 1 2は、 図 7に示した形状記憶合金を用いた駆動機構を備える液体注入機の 構成を示す概略斜視透視図である。
図 1 3は、 本発明による形状記憶合金を用いた駆動機構の第 4の実施形態の要 部の構成を示す図である。
図 1 4は、 図 1 3に示した形状記憶合金を用いた駆動機構を利用して作製した カテーテル屈曲機構の構成を示す概略側面図である。
図 1 5は、 本発明による第 2の実施形態である形状記憶合金を用いたディスプ レイ装置の構成を模式的に示す斜視図である。
図 1 6は、 図 1 5の本発明の形状記憶合金を用いたディスプレイ装置における 制御部及ぴ各駆動機構モジュールの駆動回路の電気的構成を示すプロック図であ る。
図 1 7は、 本発明の第 2の実施形態によるディスプレイ装置の動作時のフロー チャートである。
図 1 8は、 本発明の形状記憶合金を用いたディスプレイ装置の第 2の実施形態 の要部を示す図である。
図 1 9は、 本発明による形状記憶合金を用いたディスプレイ装置の第 3の実施 形態の要部を示す図である。
図 2 0は、 本発明による形状記憶合金を用いたディスプレイ装置の第 4の実施 形態の要部を示す図である。
図 2 1は、 本発明による形状記憶合金を用いたディスプレイ装置の第 5の実施 形態の要部を示す図である。
図 2 2は、 本発明の第 3の実施形態の形状記憶合金を用いた表示シート書き込 み装置の (a ) 構成と、 (b ) データが書き込まれた表示シートを模式的に示す 図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面に示した実施形態に基づいて、 この発明を詳細に説明する。 各図に おいて同一又は対応する部材には同一符号を用いる。
最初に、 本発明の形状記憶合金を用いた駆動機構の第 1の実施の形態を説明す る。
図 1及び図 2は本発明の形状記憶合金を用いた駆動機構の第 1の実施の形態を 示し、 図 1は当該駆動機構における駆動機構モジュールの構成を示し、 (a ) は 平面図、 (b ) は断面図である。 図 1において、 形状記憶合金を用いた駆動機構 2 0は、 複数個の駆動機構モジュール 2 0 aがー体に組み込まれている。 各駆動 機構モジユーノレ 2 0 aは、 それぞれ複数組の第 1の形状記憶合金コイル 1及び第 2の形状記憶合金コイル 2と、 駆動部材 3と、 固定部材 5と、 磁気ラッチ部 9と 、 共通の一つの駆動回路 4 aを備えた基板 4とから構成されている。 上記駆動部 材 3は、 隣接する駆動部材 3とのピッチが例えば 1 . 2 7 mmに選定される。 上 記基板 4は、 その下縁に駆動機構 2 0内の接続部に接続するための端子部 4 bを 備えている。 この端子部 4 bを介して、 基板 4が後述する制御部に接続される。 上記基板 4は、 第 1の形状記憶合金コイル 1, 第 2の形状記憶合金コイル 2, 駆 動部材 3及び固定部材 4を包囲するカバー 1 4を備えていてもよい。
上記基板 4はプリント基板等であって、 第 1の形状記憶合金コイル 1及び第 2 の形状記憶合金コイル 2が挿入される開口部 1 2を有していると共に、 その表面 には、 これら第 1の形状記憶合金コイル 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイル 2に対 して電流を供給するための配線パターン 1 1及び駆動回路を接続するための配線 パターン (図示せず) が形成されている。 上記第 1の形状記憶合金コイル 1 , 第 2の形状記憶合金コイル 2, 駆動部材 3及ぴ固定部材 4は、 基板 4と非接触で移 動可能に、 基板 4に対してほぼ平行に保持されている。 上方の第 1の形状記憶合 金コイル 1及び下方の第 2の形状記憶合金コイル 2は、 互いに直列接続されてい る。 第 1の形状記憶合金コイル 1と第 2の形状記憶合金コイル 2とのそれぞれに 、 駆動部材 3が固定部材 5を介して接続されている。
上記第 1の形状記憶合金コイル 1は上方の自然長部 1 aと下方の伸張部 1 bと が直列接続されていて、 この直列接続部が第 1の形状記憶合金コイルの直列接続 部 l cである。 同様に、 上記第 2の形状記憶合金コイル 2は、 下方の自然長部 2 aと上方の伸張部 2 bとが直列接続されていて、 この直列接続部が第 2の形状記 憶合金コイルの直列接続部 2 cである。 上記第 1の形状記憶合金コイル 1の伸張 部 1 bと第 2の形状記憶合金コイル 2の伸張部 2 bとは互いに接続されて共通電 極 1 5となる。 この共通電極 1 5は基板 4上の共通電極配線パターン 1 1 aに接 続されている。 上記第 1の形状記憶合金コイル 1の自然長部 1 aの一端はアース 電極配線パターン 1 l bに接続されている。 上記第 2の形状記憶合金コイル 2の 自然長部 2 aの一端はアース電極配線パターン 1 1 cに接続されている。
したがって、 共通電極配線パターン 1 1 aに電流源の一方の端子を接続し、 ァ ース電極配線パターン 1 1 b又は 1 1 cに上記電流源の他方の端子を接続するこ とによって、 第 1の形状記憶合金コイル 1又は第 2の形状記憶合金コイル 2のそ れぞれに電流を供給して加熱することができる。 上記駆動回路 4 aにより第 1の 形状記憶合金コィル 1, 第 2の形状記憶合金コィル 2への電流供給を選択的に切 り替え制御することができる。
上方の第 1の形状記憶合金コイル 1に電流が供給されると、 この第 1の形状記 憶合金コィル 1の伸張部 1 bが加熱により収縮され、 駆動部材 3が下方に変位す る。 また、 下方の第 2の形状記憶合金コイル 2に電流が供給されると、 この第 2 の形状記憶合金コイル 2の伸張部 2 bが加熱により収縮され、 駆動部材 3が上方 に変位する。
上記駆動部材 3は、 図示の場合、 軸方向 (図 1にて上下方向) に延びる例えば 丸棒や角棒等の線状部材により形成されており、 第 1の形状記憶合金コイル 1及 ぴ第 2の形状記憶合金コイル 2のそれぞれに、 固定部材 5を介して接続されてい る。 各駆動部材 3はその上端がより大径のピン 3 aとして形成されている。 次に、 本発明の形状記憶合金を用いた駆動機構の磁気ラツチ部について説明す る。
図 2は図 1の形状記憶合金を用いた駆動機構モジュールにおける磁石板の構成 を示し、 (a ) は部分斜視図、 (b ) は A— A方向の断面図である。 図 2に示す ように、 磁気ラッチ部 9は、 基板 4の上方に配置された磁石板 9 cと、 二つの磁 性体チューブ 9 a , 9 bとを含んでいる。 磁石板 9 cは、 各駆動機構 2 0に対し て共通に設けられており、 すべての駆動機構に対して一つ又は適宜に分割された 複数個の駆動機構に対して一つ備えられる。 磁石板 9 cは、 基板 4に対してスぺ ーサ 9 dにより所定間隔で保持されると共に、 各駆動機構の駆動部材 3が非接触 で貫通するように設けられた複数個の貫通孔 9 eを備えており、 図示の場合、 上 方が N極, 下方が S極となるように、 上下方向に着磁されている (図 2 ( a ) の 上下方向の矢印参照) 。 上記磁石板 9 cは、 その上側に、 下方に変位した駆動部 材 3のピン 3 aを包囲する高さの外枠 9 f を備えている。 上記磁気ラッチ部 9に よる駆動部材 3の磁気吸着による固定保持力は、 第 1及び第 2の形状記憶合金コ ィノレ 1, 2の駆動力より小さく選定されている。 磁性体チユープ 9 a , 9 bは、 駆動部材 3の基板 4の上縁から上方に延びる部 分と駆動部材の先端との間の領域、 すなわち、 ピン 3 aの下方にて軸方向に隔置 して駆動部材 3に取り付けられている。 磁性体チューブ 9 a , 9 bは、 例えば鉄 , ニッケル等から構成されており、 駆動部材 3に対して固定されている。 上記磁 気ラッチ部 9は、 基板 4の上方に配置されていて、 基板 4とは別体に構成されて いる。
駆動部材 3が上下方向に移動したとき、 駆動部材 3に取り付けられた磁性体チ ユーブ 9 a又は 9 bが磁石板 9 cに設けられた対応する貫通孔 9 e内にて磁気吸 着されることにより、 ラッチ位置となる磁石板 9 cに固定保持される。 これによ り、 駆動部材 3は、 第 1の形状記憶合金コイル 1又は第 2の形状記憶合金コイル 2への通電による下方又は上方への変位によって、 磁気ラッチ部 9によりラッチ 位置に保持される。 このため、 第 1の形状記憶合金コイル 1又は第 2の形状記憶 合金コイル 2には、 駆動部材 3の変位保持のために通電し続ける必要がない。 図 1においては、 左方から 1番目及ぴ 3番目の駆動部材 3の磁性体チューブ 9 bがラッチ位置に固定保持されており、 左方から 2番目及び 4番目の駆動部材 3 の磁性体チューブ 9 aがラッチ位置に固定保持されている。 上記磁気ラッチ部 9 の磁石板 9。は、 スぺーサ 9 d及び外枠 9 f と共に一体に構成されており、 駆動 機構 2 0のメンテナンス等の際に基板 4から分離可能である。
次に、 本発明に用いる形状記憶合金について説明する。 形状記憶合金としては 、 T i一 N i合金や C u Z n— A 1合金がよく使用される。 形状記憶合金は、 加熱により熱エネルギーが運動エネルギーに変換されて元の形状に伸張又は収縮 する。 このときの変位量を大きくするためには、 線状よりもコイル状にして使用 するのが効果的である。
図 3は、 形状記憶合金コイルの形状寸法を示す図である。 コイルは、 ピッチ P 、 平均径13、 素線径 d、 卷き数 nで、 自然長部分で L l、 引き伸ばされた部分で L 2の寸法を有している。
ここで、 コイルの変位となる歪量 (%) の最大値は、 次の (1 ) 式で表わされ る。 0939 ymax =d δΖη d* (P2 + (πϋ) 2 ) -1 /2X 100 (%) (1) δは、 形状記憶合金コイルの自然長からの圧縮量である。 形状記憶合金コイルの加熱による発生力 Fa は、 次の (2) 式で表わされる。
Fa =π d4 * (Ga 一 G。 ) / (8 nD2 ) * (P2 + (πΌ) 2 ) ー1/2* δ (2)
Go 及び は、 それぞれ、 室温と加熱 (例えば 140°C) したときの横弾性 係数である。 形状記憶合金コイルの繰り返し寿命はコイルに生じている歪量で決定される。 コイルの繰り返し寿命は、 歪量が 1%でおよそ 10e 回程度、 2%では 1 05 回 程度となっている。 したがって、 形状記憶合金コイルの形状は、 上記式などと、 繰り返し寿命を考慮して、 その歪量、 即ち変位量や発生力を計算すればよい。 本発明の第 1の実施形態の形状記憶合金を用いた駆動機構は、 次のように動作 する。
図 4は本発明の第 1の実施形態による形状記憶合金を用いた駆動機構の動作を 説明するもので、 (a) は加熱しない状態、 (b) は形状記憶合金コイル 2に通 電したとき、 (c) は形状記憶合金コイル 1に通電したときを示し、 ラッチ部は 示していない。 図 4 (b) に示すように、 第 2の形状記憶合金コイル 2において は、 電流源 13の正端子が共通電源配線パターン 1 1 aに接続されると共に、 そ の負端子がアース電極パターン 1 1 cに接続され、 電流が印加されて第 2の形状 記憶合金コイル 2がその抵抗と流れる電流によるジュール熱によつて発熱する。 この発熱により、 第 2の形状記憶合金コイル 2の自然長よりも引き伸ばされた伸 張部 2 bが縮み自然長部 2 aが引き伸ばされるので、 形状記憶合金コイルを固定 する固定部材 5に接続された駆動部材 3は収縮し紙面の上方へ移動する。 電流を 停止しても、 駆動部材 3はラッチ部 9 (図 1) によりその位置が保持される。 次に、 図 4 (c) において、 電流源 13の正端子と共通電源配線パターン 1 1 aとを接続したままで、 電流源 13の負端子をアース電極配線パターン 1 1 に 切り換えると、 第 1の形状記憶合金コイル 1が加熱される。 この発熱により、 第 1の形状記憶合金コイル 1の自然長よりも引き伸ばされた伸張部 1 bが縮み、 自 然長部 1 aが引き伸ばされるので、 形状記憶合金コイルを固定する固定部材 5に 接続された駆動部材 3は収縮し紙面の下方へ移動する。 電流を停止しても、 駆動 部材 3はラッチ部 9 (図 1 ) によりその位置が保持される。
電流源 1 3の正端子が共通電極配線パターン 1 1 aに常時接続しているので、 電流源 1 3の負端子をアース電極配線パターン 1 1 b又は 1 1 cに切り替えるこ とで、 駆動部材 3は上下に移動し、 図示するように Δ Υという移動即ち変位が生 じる。 Δ Υの変位が生じる場合には、 Δ Υの差を 0か 1に対応させることで、 二 値のデジタル表示に使用することができる。 電流を流さない状態と第 1の形状記 憶合金コイルに電流を流した状態とでは A Y 1の変位差が生じ、 また、 第 2の形 状記憶合金コィルに電流を流した状態とでは Δ Y 2の変位差が生じる。
本発明の第 1の実施形態の形状記憶合金を用いた駆動機構 2 0によれば、 駆動 部材 3は磁性体チューブ 9 a, 9 bを備えていて、 各形状記憶合金コイル 1 , 2 にパルス的に電流を流したときに生じる変位が直ちにラッチされるので、 その変 位を保持するための電流が不要となる。 これにより、 形状記憶合金を用いた駆動 機構 2 0の駆動部材 3に変位を与えるための消費電力を著しく低減できる。 以上の説明においては、 磁性体チューブ 9 a, 9 bが 2個で変位が 2値、 すな わち 2段の場合を説明してきた。 駆動部材の変位をさらに多段階とするためには 、 変位段数に応じてラッチされる磁性体チューブの個数を增やせばよい。 形状記 憶合金コイルの多段階の変位を得るためには、 それらへの通電量も変化させれば よい。 このように、 駆動部材、 形状記憶合金コイルの長さなどを調整してその変 位量を調整することができ、 所望の動作変位量とすることができると共に、 この 動作変位量を大きくすることが容易にできる。
図 4に示した形状記憶合金を用いた駆動機構 2 0を、 9 0° 回転させると、 駆 動部材 3の変位は、 紙面の左右方向の変位が得られる。 この形状記憶合金を用い た駆動機構 2 0の配置は、 使用目的に応じて変更することができる。
上記では、 第 1又は第 2の形状記憶合金コイルの伸張部 l b , 2 bが加熱され て収縮することにより駆動部材 3が変位する場合について説明したが、 上記第 1 及ぴ第 2の形状記憶合金コィルの伸張部 l b , 2 bを自然長よりも圧縮された圧 縮部として構成してもよい。 この場合には、 第 1又は第 2の形状記憶合金コイル の圧縮部が加熱されて伸張することで駆動部材 3を変位させることができる。 本発明の上記第 1の実施形態による形状記憶合金を用いた駆動機構 2 0は、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイル 1, 2と駆動部材 3とを基板 4上の平面に配置 しているので、 従来例の特許文献 3の形状記憶合金コイルを用いたピンの駆動装 置が三次元的な構造であるのに対して、 1枚の基板で駆動機構が構成でき、 部品 点数が少なくなり、 組み立てが容易である。
また、 形状記憶合金コイルの駆動機構 2 0の各部材を基板 4上に構成できるの で、 形状記憶合金コイル 1 , 2の直径をより小さくでき、 形状記憶合金コイル 1 , 2の抵抗が断面積に逆比例して大きくなるので加熱に要する電流が減少する。 形状記憶合金コイル 1 , 2の直径を従来例の特許文献 3より小さくできるので、 形状記憶合金コイル 1 , 2の熱容量が減り、 加熱を短時間で行うことができ、 そ れと同時に、 形状記憶合金コイル 1, 2の体積と表面積の比 (体積/表面積) が 小さくなるので、 通電加熱により形状記憶合金コイル 1, 2内にたまった熱の外 気への放熱が速やかに行われる。
よって、 従来の形状記憶合金コイルを用いたピンの駆動機構に対して、 本発明 では装置を小型化でき、 動作変位量を大きくし、 より少ない電力で、 かつ、 高速 に駆動させることできると共に、 低コストで製造できる。
次に、 本発明の形状記憶合金を用いた駆動機構の第 2の実施形態を説明する。 図 5は、 本発明による形状記憶合金を用いた駆動機構の第 2の実施形態の構成 を示している。 図 5において、 形状記憶合金を用いた駆動機構 3 0は、 基本的に は図 1に示した駆動機構モジュール 2 0 aと同じ構成であり、 磁気ラッチ部 9の 代わりに、 磁気ラッチ部 3 1を備えている点でのみ異なる構成である。
磁気ラツチ部 3 1は、 上記駆動部材 3の基板 4の上縁から上方に延びる部分に て、 駆動部材 3に取り付けられた一つ又は複数の磁性体チューブ 3 2と、 この磁 性体チューブ 3 2の変位領域に対向して軸方向に互いに隔置された二つの凹陥部 3 3 a , 3 3 bを備えたラツチ部材 3 3と、 力 ^構成されている。 上記磁性体チ ユープ 3 2は、 図 5にて紙面に垂直方向に延びるほぼ円筒状に形成されており、 駆動部材 3に対して固定されている。 上記ラッチ部材 3 3は、 その凹陥部 3 3 a , 3 3 bを備えた面とは反対側の面に、 磁石 3 4を備えている。 上記ラツチ部材 3 3は、 基板 4がカバー 3 6を備えている場合には、 このカバー 3 6の上端に接 続され、 あるいはカバー 3 6と一体に構成されていてもよレ、。 磁石 3 4を備える 代わりに、.ラッチ部材 3 3自体が磁石により構成されていてもよい。
上記形状記憶合金を用いた駆動機構 3 0では、 第 2の形状記憶合金コイル 2に 電流が供給されて駆動部材 3が下方に変位したとき、 駆動部材 3に取り付けられ た磁性体チューブ 3 2が、 ラッチ部材 3 3の第一の凹陥部 3 3 aに対向する位置 まで変位する。 従って、 磁性体チューブ 3 2は、 その裏側の磁石 3 4の磁力によ つて第一の凹陥部 3 3 a内に磁気吸着され、 軸方向に関して固定保持される。 こ れに対して、 第 1の形状記憶合金コイル 1が電流供給されて駆動部材 3が上方に 変位したとき、 駆動部材 3に取り付けられた磁性体チューブ 3 2が、 ラッチ部材 3 3の第二の凹陥部 3 3 bに対向する位置まで変位する。 従って、 磁性体チュー ブ 3 2は、 その裏側の磁石 3 4の磁力によって第二の凹陥部 3 3 a内に磁気吸着 され軸方向に固定保持される。
次に、 本発明の形状記憶合金を用いた駆動機構の第 3の実施の形態を図 6を参 照して説明する。
図 6において、 形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0は、 図 5に示した駆動機構 3 0における駆動部材 3及び磁性体チューブ 3 2の代わりに、 磁性体材料から成 るロッド 4 1が設けられており、 このロッド 4 1力 固定部材 5を介さずに第 1 及ぴ第 2の形状記憶合金コイル 1, 2の接続部に対して直接にハンダ付け等の固 定部 5 aによって取り付けられていると共に、 磁気ラッチ部 3 1のラッチ部材 3 3力 5個の凹陥部 3 3 a, 3 3 b, 3 3 c, 3 3 d , 3 3 eを備えている点で 異なる構成になっている。 この場合には、 ロッド 4 1が駆動部材を構成する。 口 ッド 4 1の固定部 5 aと、 第 1の形状記憶合金コイル 1の固定部 5 aと、 第 2の 形状記憶合金コイルの固定部 5 aとには、 それぞれ形状記憶合金コイルに給電す るためのリード線 3 5 a , 3 5 b , 3 5 cが接続されている。 ここで、 第 1及び 第 2の形状記憶合金コイル 1, 2の長手方向を、 軸方向と呼ぶことにする。 第 1の形状記憶合金コィル 1は伸張部又は圧縮部からなり、 第 2の形状記憶合 金コイル 2も同様に伸張部又は圧縮部からなり、 この第 1及び第 2の形状記憶合 金コイルの伸張部又は圧縮部の一端同士が直列接続されている。 第 1の形状記憶 合金コイル 1の伸張部又は圧縮部と第 2の形状記憶合金コィル 2の伸張部又は圧 縮部とは直列接続されている。 第 1の形状記憶合金コイル 1の伸張部又は圧縮部 の一端と第 2の形状記憶合金コイル 2の伸張部又は圧縮部の一端との直列接続部 が、 固定部 5 aを介してロッド 4 1に接続されて共通電極となりリード線 3 5 a が接続されている。
さらに、 直列接続される第 1及び第 2の形状記憶合金コイル 1, 2の両端、 す なわち、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイル 1の伸張部又は圧縮部の各他端が、 それぞれ、 ラッチ部材 3 3の凹陥部 3 3 a乃至 3 3 eが配設されていない両端部 の上面に、 ハンダ付け等の固定部 5 aにより接続されている。 第 1及び第 2の形 状記憶合金コイル 1 , 2の各他端には、 それぞれ、 リード線 3 5 b, 3 5 cが接 続されアース電極となっている。 凹陥部の寸法の一例としては、 その溝幅が 2 m m程度、 溝深さは 1 mm程度である。 口ッド 4 1の直径は 1 mmから 2 mm程度 とすればよい。
上記駆動機構 4 0によれば、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電 流駆動して加熱し、 加熱された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが収縮又は伸 張することによりロッド 4 1をラッチ部材 3 3の複数個の凹陥部 3 3 a乃至3 3 eに沿う方向、 すなわち軸方向に移動させ、 ロッド 4 1を磁気ラッチ部 3 1に磁 気吸着させることにより固定保持することができる。 凹陥部の寸法や数、 形状記 憶合金コイルの長さなどを調整して、 軸方向の変位量を調整することができるの で、 所望の動作変位量とすることができ、 この動作変位量を大きくすることが容 易にできる。 このため、 第 1及び第 2の形状記憶合金コイル 1, 2の選択的な電 流供給及ぴその通電量によって、 ロッド 4 1を、 凹陥部 3 3 a〜3 3 e方向で多 段階に変位させることができる。 このロッド 4 1力 その変位された位置に対応 する凹陥部 3 3 a乃至 3 3 eの何れかの中に磁石 3 4の磁力によって磁気吸着さ れて、 凹陥部内に固定保持される。 ロッド 4 1は、 凹陥部方向に沿って 5個の凹 陥部 3 3 a乃至 3 3 e内に選択的に固定保持されて多段階のァクチユエータとし て作用し、 かつ、 動作変位量を大きくすることができる。 図 7は、 本発明による形状記憶合金を用いた駆動機構の第 3の実施形態の変形 例の構成を示す概略斜視図である。 図 7に示すように、 ラッチ部材 3 3はそれ自 体が磁石から構成されていてもよい。
図 8は、 図 7に示した形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0を利用した光学装置 として、 光フアイパースィツチ 4 4の構成例を示す概略斜視図である。 図 8に示 すように、 ロッド 4 1を中空円筒状に形成して、 光ファイバ一 4 2の一端を保持 すると共に、 ラッチ部材 3 3の各凹陥部 3 3 a乃至 3 3 eに対向する位置に、 そ れぞれ他の光ファイバ一 4 3 a乃至 4 3 eの一端を配置した、 光フアイパースィ ツチ 4 5を構成することもできる。 第 1及び第 2の形状記憶合金コイル 1 , 2の 選択的な電流供給及ぴその通電量によって、 ロッド 4 1を凹陥部 3 3 a乃至 3 3 e方向で多段階に変位させて、 何れかの凹陥部 3 3 a乃至 3 3 e内に固定保持す ると、 ロッド 4 1に保持された光フアイパー 4 2の一端が、 他の光ファイバ一 4 3 a乃至 4 3 eの何れかの端部に対向して、 光学的に接続される。
図 9は、 図 7に示した形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0や図 8に示した光フ アイパースィッチ 4 4の変形例の要部断面図である。 図 9に示すように、 形状記 憶合金を用いた駆動機構 4 6において、 ラッチ部材 3 3の凹陥部 3 3 a乃至 3 3 eとは反対側に磁気センサアレイ 4 5を配置して、 各磁気センサ 4 5 a乃至 4 5 eをそれぞれ上記凹陥部 3 3 a乃至 4 3 eに対応させるようにしてもよい。 ロッ ド 4 1が固定保持された凹陥部 3 3 a乃至 3 3 eに対応する磁気センサ 4 5 a乃 至 4 5 eはこのロッド 4 1を検知して、 ロッド 4 1がどの凹陥部 3 3 a乃至 3 3 eに切り替えられているかを検出することができる。 また、 この形状記憶合金を 用いた駆動機構 4 6は、 ロッド 4 1の凹陥部の位置を指で任意の位置にすれば、 その凹陥部、 すなわちラッチ位置を磁気センサアレイ 4 5で検知できるので、 ラ ツチ位置のセンサとしても使用できる。 ロッド 4 1の凹陥部の位置設定により、 その位置の入力装置としても使用できる。
図 1 0は、 図 8に示した光ファイバ一スィッチの変形例を示している。 図 1 0 において、 光ファイバ一スィッチ 4 7は、 図 8に示した光ファイバ一スィッチ 4 4とほぼ同じ構成であって、 全体として湾曲して扇形に構成されている点でのみ 異なる構成である。 これに対応して、 光ファイバ一 4 3 a乃至 4 3 eも扇形に配 置されており、 凹陥部 3 3 a乃至 3 3 eに対向する端部にて、 その光軸が放射状 に配置される。 この構成の光フアイパースィッチ 4 7は、 図 8に示した光フアイ パースィツチ 4 4と同様に動作すると共に、 ロッド 4 1に保持された光ファイバ 一 4 2の一端が、 ロッド 4 1の変位によって円弧状を移動する。 これにより、 こ れらの対向する光ファイバ一端面間の間隔を一定に保持できるとともに、 伝達さ れる光強度をも一定とすることができる。
図 1 1は、 図 7に示した駆動機構 4 0を利用した光学装置として、 焦点調節機 構を有する内視鏡 4 8を示す概略斜視透視図である。 内視鏡の先端部 4 8 aに、 図示しない発光ダイオード (L E D) などの光源からの光を導光する光ファイバ 一 1 0 1とレンズ 1 0 2が配設されていて、 このレンズ 1 0 2が形状記憶合金を 用いた駆動機構 4 0により駆動される。 レンズ 1 0 2は、 形状記憶合金を用いた 駆動機構 4 0の磁性体からなるロッド 4 1に接着剤などにより固着されている。 図示のレンズ 1 0 2は両凸レンズであるが、 レンズ 1 0 2は、 平凸形、 円筒形、 球形などでもよい。
第 1及び第 2の形状記憶合金コイル 1, 2の選択的な電流供給及びその通電量 によって、 ロッド 4 1を凹陥部 3 3 a乃至 3 3 e方向で多段階に変位させて、 何 れかの凹陥部 3 3 a乃至 3 3 e内に固定保持すると、 ロッド 4 1に保持されたレ ンズ 1 0 2の位置も変化する。 このため、 形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0に 保持されたレンズ 1 0 2により光ファイバ一から出射した光の焦点位置 1 0 3が 変化し (図 1 1の矢印 A参照) 、 形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0に保持され たレンズ 1 0 2が焦点調節機構として動作する。 図示の場合には、 凹陥部を 3 3 a乃至 3 3 eの 5箇所としているが、 凹陥部の数やその間隔などは所望の焦点調 節が得られるように適宜に設計することができる。 正確で低消費電力な焦点調節 機構が、 形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0により実現できる。
図 1 2は、 図 7に示した駆動機構 4 0を利用した液体注入機 4 9の構成例を示 す概略斜視透視図である。 図 1 2に示すように、 液体注入機は液室 1 0 5とシリ ンジ 1 0 6とで構成されている。 シリンジ 1 0 6の軸は形状記憶合金を用いた駆 動機構 4 0により駆動される。 シリンジ 1 0 6の軸は、 形状記憶合金を用いた駆 動機構 4 0の磁性体からなるロッド 4 1に接着剤などにより固着されている。 第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイル 1, 2の選択的な電流供給及ぴその通電量によ つて、 ロッド 4 1を凹陥部 3 3 a乃至 3 3 e方向で多段階に変位させて、 何れか の凹陥部 3 3 a乃至 3 3 e内に固定保持すると、 ロッド 4 1で駆動されるシリン ジ 1 0 6の位置も変化する (図 1 2の矢印 B参照) 。
形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0により駆動されるシリンジ 1 0 6が矢印 B の左方向に変位した場合には、 液室 1 0 5内の液体が開口部 4 9 aより外部へ注 入される。 一方、 シリンジ 1 0 6が矢印 Bの右方向に変位した場合には、 液室 1 0 5外の液体を開口部 4 9 aを介して液室 1 0 5の内部に吸引することができる 。 図示の場合には、 凹陥部を 3 3 a乃至 3 3 eの 5箇所としているが、 凹陥部の 数やその間隔などは、 所望の液体注入又は吸引ができるように適宜に設計するこ とができる。 この液体注入機 4 9は、 形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0のラッ チ機構によりシリンジ 1 0 6の位置が固定されるので、 液体の注入が必要なとき だけ形状記憶合金を駆動すればよい。 正確で低消費電力な液体注入機 4 9が形状 記憶合金を用いた駆動機構 4 0により実現できる。 この液体注入機 4 9は、 例え ば液室 1 0 5内の液体が薬剤の場合には薬剤注入機として使用できる。 例えば、 薬剤注入機を体内の病変部へ埋め込んでおき、 必要に応じて形状記憶合金を用い た駆動機構 4 0を駆動することで、 所定量の薬剤を正確に病変部に注入すること ができる。
次に、 本発明の形状記憶合金を用いた駆動機構の第 4の実施形態を説明する。 図 1 3は、 本発明による形状記憶合金を用いた駆動機構の第 4の実施形態の要部 の構成を示している。 図 1 3において、 形状記憶合金を用いた駆動機構 5 0は、 基本的には図 6に示した形状記憶合金を用いた駆動機構 4 0と同じ構成であるが 、 ラッチ部材 3 3の代わりにラッチ部材 5 1を備えている点で異なる構成になつ ている。 上記ラツチ部材 5 1は、 可撓性材料から成るフレキシプルシート 5 2と このフレキシブルシート 5 2上に形成された磁性体材料又は磁石から成る磁気ラ ツチ部 5 3から構成されており、 各磁気ラッチ部 5 3の間に、 5個の凹陥部 5 1 a乃至 5 1 eが画成されている。 これに対応して、 口ッド 4 1は磁石又は磁性体 材料から構成されている。 この形状記憶合金を用いた駆動機構 5 0は、 第 1及び 第 2の形状記憶合金コイル 1, 2の選択的な電流供給によって、 ロッド 4 1が凹 陥部 5 1 a乃至 5 1 e方向に変位されると、 このロッド 4 1が、 その変位された 位置に対応する凹陥部 5 1 a乃至 5 1 eの何れかの中に、 磁気ラッチ部 5 3又は ロッド 4 1の磁力によって磁気吸着され、 その何れかの凹陥部内に固定保持され る。 ロッド 4 1が、 5個の凹陥部 5 1 a乃至 5 1 e内に選択的に固定保持される ことにより、 多段階のァクチユエータとして作用する。
図 1 4は、 図 1 3に示した駆動機構を利用したカテーテル屈曲機構の構成例を 示す概略側面図である。 図 1 4に示すように、 この形状記憶合金を用いた駆動機 構 5 0を、 カテーテル 5 4の先端付近に沿って取り付けると共に、 ロッド 4 1を カテーテルの屈曲機構 (図示せず) の可動部と連結することもできる。 力テーテ ル 5 4の屈曲機構を利用して、 その可動部を移動させることにより、 カテーテル 5 4の先端付近を屈曲させる際に、 形状記憶合金を用いた駆動機構 5 0の作用に よって、 ロッド 4 1が固定保持されている凹陥部 5 1 a乃至 5 1 eの何れの位置 に基づいても、 カテーテル 5 4の屈曲状態を調整することができる。
上述した実施形態においては、 本発明の駆動機構 4 0 , 5 0を利用したァクチ ユーエータとして、 光ファイバ一スィッチ 4 4, 4 7、 レンズの焦点調節機構 4 8、 液体注入機 4 9、 カテーテル 5 4を説明してきたが、 本発明の駆動機構は、 上記光学装置やカテーテルなどに限らず各種装置のァクチューエータとして適用 できる。 何れの場合も、 多段階で、 力つ、 動作変位量が大きいので、 高密度の形 状記憶合金を用いた駆動機構に用いることで、 小型、 力 高密度に集積ィ匕するこ とができる。 駆動すべき対象は何でもよく、 例えば高密度に配置されている多数 のミラーの駆動も行うことができる。 この場合には、 多数のミラーを選択的に駆 動できるマトリックス型光スィツチが実現できる。
上述した実施形態では、 駆動部材 3又はロッド 4 1のラッチ位置は 2個, 3個 又は 5個に設定されているが、 4個又は 6個以上のラッチ位置を備えてもよいこ とは明らかである。 磁気ラツチ部 9, 3 1は、 磁 1·生体チューブ 9 a, 9 b及び磁 石板 9 cの組合せ、 又は磁性体チューブ 3 2及び凹陥部を備えたラッチ部材 3 3 の組合せから構成されているが、 複数個のラッチ位置を備えていれば、 他の構成 の磁気ラッチ部であってもよい。
次に、 本発明の第 2の実施の形態による形状記憶合金を用いたディスプレイ装 置を説明する。 図 1 5は、 本発明による第 2の実施形態である形状記憶合金を用 いたディスプレイ装置の構成を模式的に示す斜視図である。 このディスプレイ装 置 6 0は、 形状記憶合金を用いた駆動機構 2 0とその上に配置された表示シート 6 1と後述する図示しない制御部 6 2とから構成されている。 上記表示シート 6 1は、 基板 4の上方にて磁石板 9 cの上面に載置されており、 磁石板 9 cの各貫 通孔 9 eに対応した貫通孔 6 1 aを有している。 表示シート 6 1の表面には、 各 駆動機構の駆動部材 3の上端のピン 3 aが選択的に突出する貫通孔 6 1 aが二次 元平面状に、 即ちドットマトリックス状に酉己列される。
図 1 6は、 図 1 5の本発明の形状記憶合金を用いたディスプレイ装置における 制御部及び各駆動機構モジュールの駆動回路の電気的構成を示すプロック図であ る。 上記制御部 6 2は、 パーソナルコンピュータ等のコンピュータ 6 3とこのコ ンピュータ 6 3から例えば U S B等のインターフェース 6 4を介して制御される 制御用 C P U 6 5とから構成されており、 各駆動回路モジュール 2 0 aの駆動回 路 4 aを駆動制御する。 コンピュータ 6 3により表示データを作成して、 インタ 一フェース 6 4を介して制御用 C P U 6 5に送出することにより、 制御用 C P U 6 5は、 上記表示データに基づいて駆動機構 2 0の各駆動機構モジュール 2 0 a における第 1の形状記憶合金コイル 1又は第 2の形状記憶合金コイル 2の駆動制 御のためのシリアルデータを生成すると共に、 各シフトレジスタ 4 cのための制 御信号を生成する。
制御用 C P U 6 5は、 各駆動回路 4 aのシフトレジスタ 4 cに対して制御信号 を送出すると共に、 シリアルデータを一番目の駆動回路 4 aに対して送出する。 各駆動回路 4 aのシフトレジスタ 4 cが互いに所謂カスケード接続されることに よって、 上記シリアルデータは、 順次に各駆動回路 4 aのシフトレジスタ 4 cに 対して送出される。 したがって、 制御用 C P U 6 5と駆動回路 4との間の配線は 、 シフトレジスタ 4 cのための制御信号線と一つのシリアルデータ信号線でよレヽ こと力 ら配線数が少なくて済む。 各駆動部材 3は、 例えば 1 . 2 7 mmピッチで 配置されているが、 点字の表示を行なう場合には、 一つ置きの駆動部材 3を選択 的に移動させることにより、 2 . 5 mmピッチの点字表示を行なうことができ、 所謂触覚ディスプレイ装置とすることができる。 本発明の第 2の実施形態による形状記憶合金を用いたディスプレイ装置 6 0は 以下のように動作する。
図 1 7は、 本発明の第 2の実施形態による形状記憶合金を用いたディスプレイ 装置 6 0の動作時のフローチャートである。 図 1 7において、 ステップ S T 1に て、 まず制御部 1 2のコンピュータ 6 3が、 前もって作成されている出力データ ファイルを選択して読み込んで、 インターフェース 6 4を介して制御用 C P U 6 5に転送する。
制御用 C P U 6 5は、 読み込んだ出力データファイルに基づいて、 ステップ S T 2にて、 下方に変位すべき駆動部材 3に対応する下方の第 2の形状記憶合金コ ィル 2の駆動用データを加工し、 続いてステップ S T 3にて、 上方に変位すべき 駆動部材 3に対応する上方の第 1の形状記憶合金コイル 1を駆動するためのデー タを加工する。
ステップ S T 4にて、 制御用 C P U 6 5は、 ステップ S T 2で加工した第 2の 形状記憶合金コイル 2の駆動用データを、 各駆動機構モジュール 2 0 aの駆動回 路 4 aに転送する。 各駆動回路 4 aは、 ステップ S T 5にて、 上記駆動用データ に基づいて、 対応する第 2の形状記憶合金コイル 2をシフトレジスタ 4 cを介し て順次に駆動すると共に、 前もって決められた設定時間の間待機する。
下方に変位すべき駆動部材 3は、 駆動回路 4 aから第 2の形状記憶合金コイル 2に電流供給されることにより下方に変位し、 上方に位置する磁性体チューブ 9 aが磁石板 9 cに磁気吸着されることにより、 下方に変位したラツチ位置に固定 保持される。 このとき、 各駆動回路 4 aがシフトレジスタ 4 cを介して第 2の形 状記憶合金コイル 2を順次に駆動することにより、 各第 2の形状記憶合金コイル 2が高速で駆動され、 各駆動部材 3が高速で下方に変位され得る。
その後ステップ S T 6にて、 対応する第 2の形状記憶合金コイル 2の駆動を停 止する。 このとき、 第 2の形状記憶合金コイル 2の駆動が停止しても、 下方に変 位された駆動部材 3はそれぞれ磁気ラツチ部 9により固定保持される。
ステップ S T 6にて、 制御用 C P U 6 5は、 ステップ S T 3で加工した第 1の 形状記憶合金コイル 1の駆動用データを、 各形状記憶合金を用いた駆動機構モジ ユール 2 0 aの駆動回路 4 aに転送する。 各駆動回路 4 aは、 ステップ S T 7に て、 上記駆動用データに基づいて、 対応する第 1の形状記憶合金コイル 1をシフ トレジスタ 4 cを介して順次に駆動すると共に、 前もって決められた設定時間の 間待機する。
上方に変位すべき駆動部材 3は、 駆動回路 4 a力 ら第 1の形状記憶合金コイル 1に電流供給されて上方に変位し、 下方に位置する磁性体チューブ 9 bが磁石板 9 cに磁気吸着されて上方に変位したラッチ位置に固定保持される。 このとき、 各駆動回路 4 aがシフトレジスタ 4 cを介して第 1の形状記憶合金コイル 1を順 次に駆動すると、 各第 1の形状記憶合金コイル 1が高速で駆動され、 各駆動部材 3が高速で上方に変位され得る。
ステップ S T 8にて、 対応する第 1の形状記憶合金コイル 1の駆動を停止する 。 このとき、 第 1の形状記憶合金コイル 1の駆動が停止しても、 上方に変位され た駆動部材 3はそれぞれ磁気ラツチ部 9により固定保持される。
以上で、 一回の駆動機構 2 0の駆動制御が完了し、 表示シート 6 1の表面にて 、 選択された駆動部材 3のピン 3 aが所定量だけ突出し、 突出したピン 3 aによ り図形等の二次元表示が行なわれる。 そして、 再ぴ前述したステップ S T 1に戻 り、 上記動作が繰返し行なわれて順次に二次元表示が連続して行なわれる。 なお 、 表示シート 6 1は取り外し可能にしてもよい。 表示シート 6 1を取り外しても 駆動部材 3のピン 3 aは磁気ラッチ部 9により保持されているので、 ピン 3 aか らなる凹凸表示は失われな!、。
次に、 本発明の形状記憶合金を用いたディスプレイ装置の第 2の実施形態を図 1 8を参照して説明する。 この形状記憶合金を用いたディスプレイ装置 7 0は、 上述した形状記憶合金を用いたディスプレイ装置 6 0の変形例であって、 表示シ ート 6 1が磁気ラッチ部 9の磁石板 9 cと兼用するように構成されている。 この 場合、 上記表示シート 6 1は、 その表面領域が上下方向に着磁された板状の磁石 から構成されていると共に、 その下方には非磁性体から成る下板 6 1 bが配置さ れており、 板状の磁石及び下板 6 1 bは、 駆動部材 3のピン 3 aを非接触で受容 し得る貫通孔 6 1 aを備えている。 また、 駆動部材 3のピン 3 aの上端 3 b及ぴ 下端 3 cが磁性体により構成され、 中間が非磁性体 3 iにより構成されている。 この構成によれば、 図 1 8にて左方から 1番目及び 3番目の駆動部材 3のように 、 駆動部材 3が下方に変位したとき、 ピン 3 aの上端の磁性体 3 bが板状の磁石 (磁石板 9 c ) に磁気吸着されると共に、 ピン 3 aの下方領域が上記下板 6 1 a の厚さの範囲内に収まる。 また、 図 1 8にて左方から 2番目, 4番目及び 5番目 の駆動部材 3のように、 駆動部材 3が上方に変位したとき、 ピン 3 aの下端の磁 性体 3 bが板状の磁石 (磁石板 9 c ) に磁気吸着されると共に、 ピン 3 aの上方 領域が表示シート 6 1の表面から上方へ突出する。
本発明の形状記憶合金を用いたディスプレイ装置の第 3の実施形態を図 1 9を 参照しつつ説明する。 図 1 9 ( a ) に示すように、 形状記憶合金を用いたデイス プレイ装置 8 0は、 上述したディスプレイ装置 7 0の変形例であって、 さらに、 表示シート 6 1の上に非磁性の上板 6 1 cを有している。 図 1 9 ( b ) に示すよ うに駆動部材のピン 3 aが指 6 6で押し下げられても、 駆動部材のピン 3 aの上 部位置は、 上板 6 1 cの表面位置と同じであり、 それ以上下方へは押し込まれな V、。 駆動部材の非磁性体 3 iの B— Bで示す中心位置が磁性体である表示シート 6 1よりも上に位置するようにした場合には (図 7 ( c ) 参照) 、 指を離した後 は磁力により再び元の位置にラッチさせることができる。
本発明による形状記憶合金を用いたディスプレイ装置の第 4の実施形態にっ ヽ て図 2 0を参照して説明する。 この形状記憶合金を用いたディスプレイ装置 9 0 は、 基本的には図 1 5に示した形状記憶合金を用いたディスプレイ装置 6 0と同 様の構成であるが、 磁気ラッチ部 9が、 駆動部材 3の基板 4の上縁から上方に延 びる部分にて、 軸方向に隔置して駆動部材 3に取り付けられた複数個、 図示の場 合、 3個の磁"生体チューブ 9 a , 9 b及ぴ 9 gを備えることにより、 多段階のラ ツチ位置を有している点で異なる。 制御用 C P U 6 5は、 各駆動機構モジュール 2 0 aの各駆動部材 3を下方, 中間及び上方に変位するように形状記憶合金コィ ルに印加する電流値を変ィヒさせ、 第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイル 1 , 2の駆 動制御を行なうことにより、 各駆動部材 3が、 それぞれ磁性体チューブ 9 a , 9 b, 9 gの何れかが磁石板 9 cにより磁気吸着され、 各ラッチ位置に固定保持さ れる。 こうして、 形状記憶合金を用いたディスプレイ装置 9 0は、 各駆動部材 3 のピン 3 aが、 表示シート 6 1の表面にて三段階で突出することにより、 三階調 の表示を行なうことができる。 本発明の形状記憶合金を用いたディスプレイ装置の第 5の実施形態を図 2 1を 参照して説明する。 この形状記憶合金を用いたディスプレイ装置 1 0 0は上述し たディスプレイ装置 7 0又は 8 0の変形例であって、 表示シート 6 1力 磁気ラ ツチ部 9の磁石板 9 cと兼用するように構成されていると共に、 駆動部材 3のピ ン 3 aの上端から下端 3までの間の 5箇所が磁性体 3 hにより構成され、 それら の中間が非磁性体 3 iにより構成されている。 図 2 1に示されているように、 駆 動部材 3は、 そのピン 3 aの各磁性体 3 hがそれぞれ板状の磁石 (磁石板 9 c ) に磁気吸着されて各ラッチ位置に固定保持される。 したがって、 形状記憶合金を 用いたディスプレイ装置 9 0は、 各駆動部材 3のピン 3 aが表示シート 1 1の表 面にて 5段階で突出することで 5階調の表示を行なうことができる。
本発明の形状記憶合金を用いたディスプレイ装置によれば、 駆動部材 3は磁性 体 3 b , 3 c, 3 hを備えていて、 各形状記憶合金コイル 1, 2にパルス的に電 流を流したときに生じる変位が直ちにラッチされるので、 その変位を保持するた めの電流が不要となる。 これにより、 形状記憶合金を用いた駆動機構 2 0の駆動 部材に変位を与えるための消費電力を著しく低減できる。 このため、 2次元に配 置されているピン 3 aの高さを多段階に駆動すれば、 例えば地図における山の形 などを少ない消費電力で、 かつ、 高精度、 高速に 3次元に表示できる 3次元ディ スプレイを実現することができる。 また、 複数のピン 3 aを一列に高密度に配置 することで、 例えば様々な箇所が動く遊戯具などの表示器や各種スィツチが実現 できる。
本発明の形状記憶合金を用いたディスプレイ装置によれば、 従来例の特許文献 3の形状記憶合金コイルを用いたピンの駆動装置が三次元的な構造であるのに対 して、 基板 1枚で駆動機構が構成できる。 このため部品点数が少なくなり組み立 てが容易にできる。 このようにして、 従来の形状記憶合金コイルを用いたデイス プレイ装置に対して装置を小型ィヒでき、 より少ない電力で、 かつ、 高速に駆動さ せることできると共に、 低コストで製造できる。
次に、 本発明の第 3の実施形態の形状記憶合金を用いた駆動機構を備えた表示 シート書き込み装置について説明する。
図 2 2は、 本発明による第 3の実施形態である形状記憶合金を用いた表示シー ト書き込み装置の (a ) 構成と (b ) データが書き込まれた表示シートを模式的 に示す図である。 この形状記憶合金を用いた表示シート書き込み装置 1 1 0は、 形状記憶合金を用いた駆動機構モジュール 2 0 bとその上に配置された取り外し 可能な表示シート 1 1 1と表示ピン 1 1 2と図示しない制御部 6 2とから構成さ れている。 形状記憶合金を用いた駆動機構モジュール 2 0 bは、 取り外し可能な 表示シート 1 1 1を備えている以外は、 形状記憶合金を用いた駆動機構 2 0 aと 基本的には同じ構成である。
表示シート 1 1 1は、 非磁性体からなる上板 1 1 3及び下板 1 1 5と磁気ラッ チ部となる磁石板 1 1 4とが一体に構成され、 駆動部材 3に対応する位置には孔 部 1 1 3 a , 1 1 4 a, 1 1 5 aが開口されている。 駆動部材 3のそれぞれには 紙面上部方向、 すなわち軸方向に表示ピン 1 1 2が着脱可能に揷入されている。 例えば、 駆動部材 3の最上部に開口部が設けられ、 表示ピンの下部 1 1 2 cが着 脱できるように嵌めこまれていればよい。 表示ピン 1 1 2は、 磁性体チューブ 1
1 2 a , 1 1 2 bが配設されていて、 他の部分を非磁性体としておけばよい。 上記表示シート書き込み装置 1 1 0において、 データに基づいて制御部 6 2に より駆動部材 3が駆動されると、 駆動部材 3に接続された表示ピン 1 1 2の磁性 体チューブ 1 1 2 a, 1 1 2 b力 表示シート 1 1 1の磁石板 1 1 4にラツチさ れると共に、 磁力により駆動部材 3から脱離する。 この状態で、 表示シート 1 1
0を形状記憶合金を用いた駆動機構モジュール 2 0 bから分離する。 表示シート
1 1 1には、 表示ピン 1 1 2がデータに応じて上下方向に配列され、 データが凹 凸状態で書き込まれる (図 2 2 ( b ) 参照) 。 表示シート 1 1 1のデータを検知 した後は、 表示ピン 1 1 2を突出していない元の状態に戻せば、 データを消去で きる。
この駆動部材 3や駆動機構や制御部 6 2の構成は、 上記形状記憶合金を用いた ディスプレイ装置と同様である。 表示ピンの構成は、 磁性体チューブの数により 所望の多値表示とすることができる。 上記形状記憶合金を用いた表示シート書き 込み装置 1 1 0によれば、 表示シート 1 1 1に点字データや画像データを書き込 むことができる。 また、 このようにして作製された表示シート 1 1 1は、 表示ピ ン 1 1 2がラッチされているので不揮発データであり、 書き込み後いつでも触つ たり、 保管しておくことができる。 そして、 表示シート 1 1 1のデータ読取り後 は、 データの再書き込みや漏洩防止のためにデータの消去もできる。 さらに、 表 示シートは書き込み装置から取り外しができるので、 表示シートを印刷紙のよう に极うことができる。 実施例
図 1に示す構造の形状記憶合金を用いた駆動機構 2 0を用い、 図 1 5及ぴ図 1 6に示した、 1 0 X 1 0の二次元表示ができるディスプレイ装置を試作した。 形 状記憶合金の素材としては、 線形 5 0 μ πιの N i— T i線を用いた。 形状記憶合 金コイルの自然長部分として、 外径 2 mmで密卷 (ピッチなし) の形状記憶 合金コイルを作製した。 ピン 3は、 直径 0 . 3 mmのピアノ線又は黄銅線を使用 した。 磁気ラツチ部 9の磁石板 9 cとして N d F e Bを使用し、 ピンの磁性体 3 b, 3 cには N iチューブを使用した。
形状記憶合金コィル 1又は 2への電流駆動の制御信号を 1 2 0 m A/ 0 . 3秒 としたとき、 各駆動部材 3をそれぞれ 0 . 3秒で連続的に変位させ、 ラッチさせ ることができた。 その際、 磁気ラッチ部による保持力は約 1 0 g f 、 変位量は約 2 mmであった。 この駆動部材 3の発生力、 変位量及び駆動速度は、 点字ディス プレイ装置や触針式ディスプレイ装置で要求されるピンの発生力 8 g f及ぴ変位 量 0 . 8 mmと駆動速度を満足する値であった。
本発明は上記実施例に限定されることなく、 特許請求の範囲に記載した発明の 範囲内で種々の変形が可能であり、 それらも本発明の範囲内に含まれることはい うまでもない。 形状記憶合金コイルの寸法と駆動部材、 ラッチ部の構造、 またピ ンの駆動方法などは、 その目的に応じて適宜に設計し、 製作すればよいことは明 らかである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 互いに軸方向に直列に接続された第 1及び第 2の形状記憶合金コィ ルと、
上記第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイルに接続されて軸方向に延びるピン状の 駆動部材と、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルに電流を供給する駆動回路と、 上記駆動部材を保持するための磁気ラッチ部と、
を備えており、
上記駆動回路により上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電流駆 動して加熱し、
加熱された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが収縮又は伸張することにより 上記駆動部材を軸方向に沿って移動させ、
上記駆動部材を上記磁気ラツチ部に磁気吸着させることにより軸方向に固定保 持することを特徴とする、 形状記憶合金を用いた駆動機構。
2 . 前記磁気ラッチ部は、 前記駆動部材が非接触で貫通する貫通孔を備 えた磁石板と、 前記駆動部材に設けられた複数の磁性体とを含み、 上記磁性体が 駆動部材の軸方向に互いに隔置されていて、 前記磁石板が前記駆動部材の軸方向 に着磁されていることを特徴とする、 請求項 1に記載の形状記憶合金を用レ、た駆 動機構。
3 . 互いに軸方向に直列に接続された第 1及び第 2の形状記憶合金コィ ルと、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルに接続される軸方向に延びるピン状の 駆動部材と、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルに電流を供給する駆動回路と、 上記駆動部材を保持するための磁気ラッチ部と、
を備えており、
上記磁気ラツチ部は、 上記駆動部材が非接触で貫通する貫通孔を備えた磁石板 と、 上記駆動部材に設けられた複数の磁性体とを含み、 該磁性体が上記駆動部材 の軸方向に互いに隔置されていて、 上記磁石板が上記駆動部材の軸方向に着磁さ れており、
上記駆動回路により上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電流駆 動して加熱し、
加熱された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが収縮又は伸張することにより 上記駆動部材を軸方向に沿って移動させ、
上記駆動部材を上記磁気ラツチ部に磁気吸着させることにより軸方向に固定保 持することを特徴とする、 形状記憶合金を用いた駆動機構。
4 . 互いに軸方向に直列に接続される第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コィ ルと駆動部材及ぴ固定部材とが共通の一つの基板に対して配置されたモジュール と、 上記駆動部材を保持するための磁気ラッチ部と、 を複数組備えた形状記憶合 金コイルの駆動機構であって、
上記第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイルは、 第 1の形状記憶合金コイルの自然 長部と、 その伸張部又は圧縮部と、 第 2の形状記憶合金コイルの伸張部又は圧縮 部と、 その自然長部と、 の順に直列接続されており、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルのそれぞれの、 自然長部の一端と伸張 部又は圧縮部の一端との直列接続部が、 上記基板に設けられた開口部に配置され る固定部材を介して駆動部材に接続され、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金コィ ルと上記駆動部材と上記固定部材とが上記基板と接触することなく、 かつ、 移動 可能に上記基板にほぼ平行に保持され、
上記第 1の形状記憶合金コイルの自然長部の他端と上記第 2の形状記憶合金コ ィルの自然長部の他端とが、 それぞれ上記基板に設けられたアース電極パターン に接続され、
上記第 1の形状記憶合金コイルの伸張部又は圧縮部の他端と上記第 2の形状記 憶合金コイルの伸張部又は圧縮部の他端とが、 上記基板に設けられた共通電極配 線パターンに接続され、
上記磁気ラッチ部は磁石板と複数の磁性体とを含み、 該磁石板は上記駆動部材 が非接触で貫通する貫通孔を備え、 該磁性体が軸方向に互レ、に隔置され、 上記基板に設けられた駆動回路が、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを 選択的に電流駆動し、 上記駆動された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが加熱 されて伸張又は圧縮することにより上記駆動部材が軸方向に沿って移動し、 上記 駆動部材が上記磁気ラッチ部に磁気吸着されて軸方向に多段階に固定保持される ことを特徴とする、 形状記憶合金を用いた駆動機構。
5 . 前記駆動回路がシフトレジスタを有し、 このシフトレジスタにより 前記複数組の第 1及び第 2の形状記憶合金コィノレが電流駆動されることを特徴と する、 請求項 4に記載の形状記憶合金を用いた駆動機構。
6 . 前記磁気ラッチ部が、 前記駆動部材に配置された一つ又は複数個の 磁性体と、 該磁性体の変位領域に対向して軸方向に互いに隔置された複数個の凹 陥部を備えたラッチ部材と、 から構成されており、 上記ラッチ部材の凹陥部の領 域に磁気が付与されていることを特徴とする、 請求項 1, 3 , 4の何れかに記載 の形状記憶合金を用いた駆動機構。
7 . 形状記憶合金を用いた少なくとも一つの駆動機構と、
該駆動機構の各駆動部材の先端の領域にて、 磁石板に平行に配置され、 各駆動 部材が垂直に貫通する貫通孔を有する表示シートと、
さらにデータが入力される制御部と、 を備えており、
上記駆動機構が、 互いに軸方向に直列に接続される第 1及び第 2の形状記憶合 金コイルと駆動部材及び固定部材とを共通の一つの基板に対して配置したモジュ ールと、 上記駆動部材を保持するための磁気ラッチ部と、 を複数組で備え、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルは、 第 1の形状記憶合金コイルの自然 長部と、 その伸張部又は圧縮部と、 第 2の形状記憶合金コイルの伸張部又は圧 部と、 その自然長部と、 の順に直列接続されており、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルのそれぞれの、 自然長部の一端と伸張 部又は圧縮部の一端との直列接続部が、 上言己基板に設けられた開口部に配置され る固定部材を介して駆動部材に接続され、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金コィ ルと上記駆動部材と上記固定部材とが上記基板と接触することなく、 かつ、 移動 可能に上記基板にほぼ平行に保持され、
上記第 1の形状記憶合金コィルの自然長部の他端と上記第 2の形状記憶合金コ ィルの自然長部の他端とが、 それぞれ上記基板に設けられたアース電極パターン に接続され、
上記第 1の形状記憶合金コイルの伸張部又は圧縮部の他端と上記第 2の形状記 憶合金コイルの伸張部又は圧縮部の他端とが、 上記基板に設けられた共通電極配 線パターンに接続され、
上記磁気ラツチ部は磁石板と複数の磁性体とを含み、 該磁石板は上記駆動部材 が非接触で貫通する貫通孔を備え、 該磁性体が軸方向に互レ、に隔置され、 上記基板に設けられた駆動回路が、 上記第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイルを 選択的に電流駆動し、 上記駆動された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが加熱 されて伸張又は圧縮することにより上記駆動部材が軸方向に沿って移動し、 上記 駆動部材が、 上記磁気ラツチ部に磁気吸着されて軸方向に多段階に固定保持され るようになっていて、
上記データに対応する各駆動部材の突出量による表示を行なうことを特徴とす る、 形状記憶合金を用いた駆動機構を備えるディスプレイ装置。
8 . 前記各駆動部材の先端が、 前記表示シート表面にて、 ドットマトリ ックス状に配置されていることを特徴とする、 請求項 7に記載の形状記憶合金を 用いた駆動機構を備えるディスプレイ装置。
9 . 形状記憶合金を用いた少なくとも一つの駆動機構と、
これらの駆動機構の各駆動部材の先端の領域にて、 磁石板に平行に配置され、 各駆動部材が垂直に貫通する貫通孔を備えた取り外し可能な表示シートと、 各駆動部材の先端に着脱可能に挿入される表示ピンと、
さらにデータを入力して上記表示シート上に上記データに対応する各表示ピン の突出量による書き込みを行なう制御部と、 を備えており、
上記駆動機構が、 互いに軸方向に直列に接続される第 1及び第 2の形状記憶合 金コイルと駆動部材及ぴ固定部材とを共通の一つの基板に対して配置したモジュ ールと、 上記駆動部材を保持するための磁気ラッチ部と、 を複数組で備え、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルは、 第 1の形状記憶合金コイルの自然 長部と、 その伸張部又は圧縮部と、 第 2の形状記憶合金コイルの伸張部又は圧縮 部と、 その自然長部と、 の順に直列接続されており、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルのそれぞれの、 自然長部の一端と伸張 部又は圧縮部の一端との直列接続部が、 上記基板に設けられた開口部に配置され る固定部材を介して駆動部材に接続され、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金コィ ルと上記駆動部材と上記固定部材とが上記基板と接触することなく、 カゝつ、 移動 可能に上記基板にほぼ平行に保持され、
上記第 1の形状記憶合金コイルの自然長部の他端と上記第 2の形状記憶合金コ ィルの自然長部の他端とが、 それぞれ上記基板に設けられたアース電極パターン に接続され、
上記第 1の形状記憶合金コイルの伸張部又は圧縮部の他端と上記第 2の形状記 憶合金コイルの伸張部又は圧縮部の他端とが、 上記基板に設けられた共通電極配 線パターンに接続され、
上記磁気ラッチ部は磁石板と複数の磁性体とを含み、 該磁石板は上記駆動部材 が非接触で貫通する貫通孔を備え、 該磁性体が軸方向に互レ、に隔置され、 上記基板に設けられた駆動回路が、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを 選択的に電流駆動し、 上記駆動された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが加熱 されて伸張又は圧縮することにより上記駆動部材が軸方向に沿って移動し、 上記 駆動部材が、 上記磁気ラツチ部に磁気吸着されて軸方向に多段階に固定保持され るようになっていて、
上記表示ピンが、 上記各駆動部材の軸方向移動量に応じて上記表示シートにラ ツチされるとともに、 上記表示ピンを前記ラッチ部の磁力で上記駆動部材から脱 離させ、 表示シートに固定保持させることを特徴とする、 形状記憶合金を用いた 駆動機構を備える表示シート書き込み装置。
1 0 . 請求項 9に記載の形状記憶合金を用いた駆動機構を備える表示シ 一ト書き込み装置によりデータが書き込まれることを特徴とする、 表示シート。
1 1 . 互いに軸方向に直列に接続された第 1及び第 2の形状記憶合金コ ィルと、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルに接続される磁性体材料からなる駆動 部材と、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コィルに電流を供給する駆動回路と、 上記駆動部材を保持するための磁気ラツチ部と、 を備えており、
上記磁気ラッチ部が、軸方向に互いに隔置された複数個の凹陥部を有し、 該凹 陥部の領域に磁気が付与されており、
上記駆動回路により上記第 1及び第 2の开 犬記憶合金コイルを選択的に電流駆 動して加熱し、
加熱された第 1又は第 1の形状記憶合金コィルが収縮又は伸張することにより 上記駆動部材をラッチ部材の複数個の凹陥部に沿つて移動させ、上記駆動部材を 上記磁気ラッチ部に磁気吸着させることにより固定保持することを特徴とする、 形状記憶合金を用いた駆動機構。
1 2 . 前記第 1及び第 2の形状記憶合金コィルは伸張部又は圧縮部から なり、 該第 1及び第 2の形状記憶合金コイルの伸張部又は圧縮部の一端同士が直 列接続されており、該第 1及び第 2の开^ 1犬記憶合金コィルの直列接続部が前記駆 動部材に接続されるとともに共通電極となり、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金 コイルの伸張部又は圧縮部の直列接続されていない両端が、 前記ラッチ部材の複 数個の凹陥部が配設されていない両端部に接続されるとともに、 アース電極とな ることを特徴とする、請求項 1 1に記載の开^!犬記憶合金を用いた駆動機構。
1 3 . 前記ラッチ部材自体が着磁されていることを特徴とする、請求項 1 1に記載の形状記憶合金を用いた駆動機構。
1 4 . 前記ラッチ部材の裏側に磁石を備えていることを特徴とする、請 求項 1 1に記載の形状記憶合金を用いた駆動機構。
1 5 . 前記ラッチ部材の凹陥部が、湾曲して配置されていることを特徴 とする、請求項 1 1に記載の形状記憶合金を用いた駆動機構。
1 6 . 前記ラッチ部材の凹陥部が、湾曲可能に構成されていることを特 徴とする、請求項 1 1に記載の形状記憶合金を用いた駆動機構。
1 7 . 前記ラッチ部材が、 さらに、磁気センサを備えていることを特徴 とする、 請求項 1 1の何れかに記載の形状記憶合金を用いた駆動機構。
1 8 . 形状記憶合金を用いた駆動機構と、 この駆動機構により駆動され る駆動部と、 を備えた光学装置であって、
上記駆動機構は、 互いに軸方向に直列に接続された第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイルと、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金コィルに接続される磁性体材料からなる駆動 部材と、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルに電流を供給する駆動回路と、 上記駆動部材を保持するための磁気ラッチ部と、 を含み、
上記磁気ラッチ部が、 軸方向に互いに隔置された複数個の凹陥部を含み、 該回 陥部の領域に磁気が付与されており、
上記駆動回路により上記第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電流駆 動して加熱し、
加熱された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが収縮又は伸張することにより 上記駆動部材を上記ラツチ部材の複数個の凹陥部に沿って移動させ、 上記駆動部 材を上記磁気ラツチ部に磁気吸着させることにより固定保持し、
上記光学装置の駆動部が上記駆動機構の磁性体材料からなる駆動部材に固着さ れ、 その位置が駆動制御されることを特徴とする、 形状記憶合金を用いた駆動機 構を備える光学装置。
1 9 . 前記光学装置の駆動部は、 光ファイバ一の駆動部であることを特 徴とする、 請求項 1 8に記載の形状記憶合金を用いた駆動機構を備える光学装置
2 0 . 前記光学装置の駆動部は、 レンズの駆動部であることを特徴とす る、 請求項 1 8に記載の形状記憶合金を用いた駆動機構を備える光学装置。
2 1 . 形状記憶合金を用いた駆動機構を備えるカテーテルであって、 上記駆動機構は、
互いに軸方向に直列に接続された第 1及ぴ第 2の形状記憶合金コイルと、 上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルに接続される磁性体材料でなる駆動部 材と、
上記第 1及び第 2の形状記憶合金コィルに電流を供給する駆動回路と、 上記駆動部材を保持するための磁気ラッチ部と、 を含み、
上記磁気ラッチ部が、 軸方向に互いに隔置された複数個の凹陥部を有し、 該凹 陥部の領域に磁気が付与されており、 上記駆動回路により上記第 1及び第 2の形状記憶合金コイルを選択的に電流駆 動して加熱し、
加熱された第 1又は第 2の形状記憶合金コイルが収縮又は伸張することにより 上記駆動部材を上記ラツチ部材の複数個の凹陥部に沿って移動させ、 上記駆動部 材を上記磁気ラツチ部に磁気吸着させることにより固定保持することを特徴とす る、 形状記憶合金を用いた駆動機構を備えたカテーテル。
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