WO2005068900A1 - リフレクタおよびバックライト装置 - Google Patents

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WO2005068900A1
WO2005068900A1 PCT/JP2005/000344 JP2005000344W WO2005068900A1 WO 2005068900 A1 WO2005068900 A1 WO 2005068900A1 JP 2005000344 W JP2005000344 W JP 2005000344W WO 2005068900 A1 WO2005068900 A1 WO 2005068900A1
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light
guide plate
light guide
reflector
prism
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PCT/JP2005/000344
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yasushi Sugimoto
Teruo Teshima
Original Assignee
Hitachi Chemical Co., Ltd.
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/08Mirrors
    • G02B5/09Multifaceted or polygonal mirrors, e.g. polygonal scanning mirrors; Fresnel mirrors
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Definitions

  • the present invention relates to a reflector and a backlight device using the same.
  • a light guide plate for guiding light emitted from a light source to the liquid crystal display device, and a knock light device including the light guide plate and illuminating the liquid crystal display device from the back have been known.
  • a knock light device including the light guide plate and illuminating the liquid crystal display device from the back.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a conventional light guide plate.
  • the light emitting diode (2) of the light source is also shown in the figure.
  • the light guide plate (1) is made of a transparent material such as PMMA or polycarbonate, and has a substantially plate-like flat shape.
  • the upper and lower surfaces are an emission surface (3) and a reflection surface (4), respectively, and one side surface is an incidence surface (5).
  • the reflecting element (6) is formed on the reflecting surface (4) to reflect light incident from the incident surface (5) toward the emitting surface (3).
  • Light emitted from the light source (2) is incident on the light guide plate (1) from the incident surface (5), and is directed toward the emission surface (3) by the reflection element (6) formed on the reflection surface (4). It is deflected and reflected, and the output surface (3) force is also output.
  • the light guide plate (1) that emits light incident from the incident surface (5) on the side surface and the emission surface (3) on the main surface also emits a force is referred to as a side edge method, and is used for mobile phones and the like. Widely used.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a usage mode of a conventional light guide plate and backlight device.
  • the light guide plate (1) is arranged directly below the liquid crystal display device (7) such that the emission surface (3) faces the lower surface (9) of the liquid crystal display device (7) with the optical sheet (8) interposed therebetween. Is done. Light emitted from the light emitting diode (2) is incident on the light guide plate (1) from the incident surface (5).
  • the light emitted from the light exit surface (3) of the light guide plate (1) is also transmitted through the optical sheet (8) to the liquid crystal display device. Incident on the lower surface (9) of the device (7).
  • the optical sheet (8) directs the light emitted from the light guide plate (1) toward the liquid crystal display (7) so that the light is vertically incident on the lower surface (9) of the liquid crystal display (7). Launch.
  • a reflector (10) that reflects light emitted from the reflection surface (4) is provided on the side of the light guide plate (1) that is in contact with the reflection surface (4).
  • the reflecting surface of the conventional reflector (10) is a simple mirror surface.
  • the light emitted from the light source (2) is incident on the light guide plate (1) from the incident surface (5).
  • Light rays spread in a fan shape and guided in the light guide plate (1), but a dark area was generated between the light sources (2) because of the point light source.
  • light from the light source (2) is liable to generate a hot spot called a bright line called a pulsating brightness and an eyeball phenomenon due to the intensity of the light emitting diode light near the light incident surface (5).
  • the shape of the reflecting element (6) is designed by trial and error, but the light beam reflected and deflected by the reflecting element (6) is immediately transmitted from the exit surface (3) of the light guide plate (1). Since the light is emitted to the liquid crystal display (7) via the optical sheet (8), a locally bright hot spot (11) phenomenon as shown in Fig. 3 and light rays between the bright line (12) and the light source (2) are displayed. Problems such as darkening (13) due to insufficient distribution have occurred.
  • the present invention provides a reflector capable of solving these problems and a backlight device using the same.
  • the reflection surface includes a structure having a repetitive force of a prism element having a trapezoidal cross section.
  • the height of the cross section of the prism element is constant.
  • the height of the cross section of the prism element decreases continuously.
  • a metal layer of silver, a silver alloy, aluminum or the like is formed on the surface of the structure of the reflector in order to increase the reflectance.
  • a protective layer made of a transparent metal oxide resin is formed on the surface of the metal layer in order to improve durability.
  • the backlight device is disposed on the back side of the display device, and propagates light, reflects light
  • a backlight device comprising: a light guide plate for diffusing, a light source arranged on at least one end of the light guide plate, and a reflector for reflecting light from the light guide plate on a bottom surface of the light guide plate,
  • the reflecting surface power of the reflector includes a structured surface formed by repeating prism elements having a trapezoidal cross section.
  • the height of the cross section of the prism element is constant.
  • the height of the cross section of the prism element decreases continuously.
  • the ridge direction of the prism element is a direction perpendicular to a surface of the light guide plate that contacts the light source.
  • the light guide plate is a light guide plate in which a reflective element is integrally formed on a surface adjacent to the liquid crystal display device, and the reflective element emits light in a reflector direction adjacent to the light guide plate surface facing the liquid crystal display device side. Is preferred.
  • an anisotropic diffusion pattern is integrally formed on a surface opposite to a surface on which the reflective element is integrally formed, in order to further improve hot spots, bright lines, and darkening between light sources. It is preferable that the anisotropic diffusion pattern is a modified diffusion pattern layer in which the light diffuses largely between the light sources and the direction of the light-incoming portion becomes less diffused.
  • the anisotropic diffusion pattern is preferably an uneven pattern formed by a surface relief hologram.
  • the reflecting surface of the reflector By forming the reflecting surface of the reflector from a conventional simple mirror surface to a repetitive force structure of a trapezoidal cross-section prism element, light emitted from the reflecting surface of the light guide plate is directed in a different direction from the simple mirror surface. Can also be reflected. This reflected light enters the light guide plate again, and finally enters the liquid crystal display device via the optical sheet.However, the reflected light in a direction different from that of a simple mirror surface makes it difficult in the past. This can improve hot spots and bright lines near the incident light, darkening between light sources, and the like.
  • a backlight device with less unevenness and reduced uniformity, such as hot spots and bright lines near light incident, and darkening between light sources, can be obtained.
  • FIG. 1 is a view showing a light guide plate
  • FIG. 1 (a) is a top view
  • FIG. 1 (b) is a front view
  • FIG. 1 (c) is a perspective view.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a conventional knock light device.
  • FIG. 3 is a view showing hot spots, bright lines, and darkening between light sources in the vicinity of light incidence of a conventional backlight device.
  • FIG. 4 is a diagram showing an embodiment of the reflector of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing an embodiment of a reflector of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing an embodiment of the reflector of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing an embodiment of the reflector of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing an embodiment of a knock light device of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing a light guide plate
  • FIG. 9 (a) is a top view
  • FIG. 9 (b) is a front view
  • FIG. 9 (c) is a perspective view.
  • FIG. 10 is a view showing a cross section of the light guide plate.
  • FIG. 11 is a diagram showing movement of light rays in the light guide plate.
  • FIG. 12 is a view showing a modified diffusion hologram pattern integrated into a light guide plate.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the irregular diffusion hologram pattern by 200 times.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the properties of a hologram.
  • FIG. 14 (a) shows the angle dependence of the intensity of light emitted from points PI, P2, and P3 on the emission surface 12 of the light guide plate.
  • FIG. 14B is a perspective view three-dimensionally showing the intensity distribution of light emitted from the point P2 on the emission surface 11 of the light guide plate 10. As shown in FIG.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating the production of a hologram according to the present embodiment.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a configuration of an apparatus for producing a master hologram.
  • FIG. 17 is a diagram showing a part of a backlight device composed of a light guide plate and an optical sheet.
  • FIG. 18 is a diagram showing an optical sheet.
  • an xyz orthogonal coordinate system is set in the figure.
  • the X-axis and the y-axis are set along the two sides of the upper surface or the lower surface of the light guide plate in the light traveling direction of the light guide plate, and the z-axis is set in the normal direction of the emission surface.
  • the positive and negative directions of the z-axis will be referred to as up and down.
  • FIG. 4 is a diagram showing a reflector according to the first embodiment.
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view, and FIG.
  • the prism element is formed repeatedly on the reflection surface of the reflector without leaving any gap between the prism elements.
  • the height of the trapezoidal cross section of each prism element is constant as shown in FIG. 4 (b).
  • the length of the base of the trapezoid that is, the repetition period of the prism element, is more preferably from 10 to 100 m, preferably from 200 / z m. : If less than Lm, the spectral effect due to diffraction becomes strong, and the display performance of the liquid crystal display device is deteriorated. If it exceeds 200 m, the structure will be visible from the liquid crystal display side.
  • the angle formed by the hypotenuse of the trapezoid with the base is preferably 20-70 degrees, more preferably 35-55 degrees.
  • the angle is less than 20 degrees or exceeds 70 degrees, the effect of improving hot spots and bright lines near light incident, darkening between light sources, and the like is reduced.
  • the left and right angles may be equal, different, or either.
  • the ratio of the length of the top side of the trapezoid to the length of the bottom side (repetition period of the prism element) is 0.05 to 0.5 force, preferably 0.1 to 0.3 force! / ⁇ . If it is less than 0.05, the brightness decreases, and if it exceeds 0.5, the effect of improving hot spots, bright lines near the incident light, and darkening between light sources decreases. Further, the trapezoidal cross section of each prism element may be the same, different, or either.
  • the cross-sectional shape is a triangle
  • the apex portion is easily damaged and becomes a defect, and the display quality is easily degraded.
  • the trapezoidal shape has the advantage of causing such a defect.
  • the repeating structure of the prism element having a trapezoidal cross section as shown in Fig. 4 is obtained, for example, by applying a UV curable resin to a suitable thickness on a PET film and pressing a mold having a suitable shape.
  • the film can be obtained by irradiating ultraviolet rays from the film side to cure the ultraviolet curing resin and then releasing the resin from the mold.
  • the surface of the siding surface in which prism elements having a trapezoidal cross section are repeatedly formed, has a high reflectance. Therefore, it is preferable that a metal layer of silver, silver alloy, aluminum or the like is formed, and particularly silver or silver alloy is preferable.
  • the metal layer can be formed by an evaporation method and a sputtering method.
  • the metal layer is preferably formed so as to follow the prism shape of the structure. In the case of flattening, the effect of improving hot spots and bright lines near light incident, darkening between light sources, and the like is reduced. Further, an anchor layer for improving adhesion may be provided between the structural surface and the metal layer.
  • a protective layer made of a transparent metal oxide resin is formed on the surface of the metal layer in order to improve durability.
  • the protective layer may be formed so as to follow the prism shape of the structured surface, or may be formed so as to flatten the structured surface. The effect of improving hot spots, bright lines, darkening between light sources, and the like is more preferable.
  • the reflectance of the reflector is preferably 75% or more, more preferably 80% or more. If it is less than 75%, the brightness of the backlight decreases. Also, bright lines near the incoming light become noticeable.
  • FIG. 5 is a diagram showing a reflector according to the second embodiment.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view, and FIG.
  • (b) is a bird's eye view.
  • a prism element having a trapezoidal cross section is repeatedly formed on the reflection surface of the reflector with a gap between the prism elements.
  • the height of the trapezoidal cross section of each prism element is constant as shown in FIG.
  • the repetition period of the prism element is preferably 11 to 200 m, more preferably 10 to 100 m.
  • the angle formed by the hypotenuse of the trapezoid and the base is preferably 35 to 55 degrees, preferably 20 to 70 degrees. If it is less than 20 degrees or more than 70 degrees, the effect of improving hot spots and bright lines near the incident light, darkening between light sources, etc. is reduced.
  • the left and right angles may be equal, different, or either.
  • the sum of the length of the upper side of the trapezoid and the length of the gap between the prism elements is preferably a ratio in the range of 0.05 to 0.5 with respect to the repetition period of the prism elements. 0.3 is more preferred. If it is less than 0.05, the brightness will decrease.If it exceeds 0.5, hot spots near the incoming light, bright lines, darkening between light sources, etc. will be improved. The positive effect is reduced.
  • the trapezoidal cross section of each prism element may be the same or different, or either.
  • FIG. 6 and FIG. 7 are diagrams showing a reflector according to the third embodiment.
  • prism elements whose trapezoidal cross-section heights are continuously reduced are repeatedly formed on the reflecting surface of the reflector. There may be no gap between the prism elements as shown in FIG. 6 (a) or a gap as shown in FIG. 6 (b).
  • the prism elements may be repeatedly arranged in the ridge line direction, as shown in FIG. 6, by arranging only one prism element, or by repeatedly arranging a plurality of prism elements as shown in FIG.
  • the length of the base of the trapezoid, the repetition period of the prism element, the angle formed by the hypotenuse of the trapezoid and the base, the ratio of the length of the top of the trapezoid to the length of the base, the length of the top of the trapezoid and the prism Preferred ranges, such as the ratio of the sum of the lengths of the gaps between the elements and the repetition period of the prism elements, are the same as in the first and second embodiments.
  • the structured surface is formed, for example, by applying an ultraviolet-cured resin to a PET film to an appropriate thickness on a PET film, While pressing the mold having a shape, the PET film is irradiated with ultraviolet light, and the ultraviolet curing resin is cured, and then the mold is released from the mold.
  • a metal layer such as silver, a silver alloy, or aluminum is formed on the surface of the structural surface to increase the reflectance, and silver or a silver alloy is particularly preferable.
  • the metal layer can be formed by a vapor deposition method—a sputtering method.
  • the metal layer is preferably formed so as to follow the prism shape of the structure. In the case of flattening, the effect of improving hot spots and bright lines near light incident, darkening between light sources, and the like is reduced.
  • an anchor layer for improving adhesion may be provided between the structured surface and the metal layer.
  • a protective layer made of a transparent metal oxide resin is formed on the surface of the metal layer in order to improve durability.
  • the protective layer may be formed so as to follow the prism shape of the structured surface, or may be formed so as to flatten the structured surface. The effect of improving hot spots, bright lines, darkening between light sources, and the like is more preferable.
  • FIG. 8 is a diagram showing an embodiment of a backlight device using the reflector of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view similar to the diagram described in the related art.
  • the light guide plate (1) is provided with a reflection element (6), and an optical sheet (8) such as a prism sheet is arranged between the light guide plate (1) and the liquid crystal display device (7). I have.
  • a reflector (10) having the structure of the present invention is disposed on the side of the light guide plate (1) facing the optical sheet (8).
  • the reflection element (6) of the light guide plate may be provided on the opposing surface adjacent to the force reflector (10) provided on the emission surface (3).
  • FIG. 9 is a diagram showing a light guide plate of the present embodiment. In the figure, the light emitting diode of the light source
  • FIG. 9 (a) is a top view of the light guide plate (1)
  • FIG. 9 (b) is a front view of the light guide plate (1)
  • FIG. 9 (c) is a light guide plate.
  • FIG. 10 is a sectional view.
  • a reflection element (6) is formed on the exit surface (3) of the light guide plate (1) on the liquid crystal display (7) side.
  • the light beam (100) incident on the light guide plate (1) from the light emitting diode (2) is reflected and deflected in the z-axis direction, and a part of the light beam passes through the surface (14) facing the emission surface (3) and is reflected. (10) Reach the plane.
  • the surface (14) of the light guide plate (1) opposite to the emission surface (3) may be a mirror surface or a rough surface, but in this embodiment, a diffusion pattern layer (18) capable of irregular diffusion is formed into a body.
  • the light guide plate (1) is made of a transparent material having a certain refractive index, such as PMMA, polyolefin or polycarbonate, and has a substantially plate-like shape having a substantially rectangular upper surface and a lower surface.
  • the light guide plate (1) has an upper surface and a lower surface substantially parallel to the xy plane as an emission surface (3) and an irregularly-shaped diffusion pattern integrated molding layer (18), respectively. ) And the irregularity.
  • the part between the diffusion pattern integrated molding layer (18) and the end face which receives the light beam is the incident surface (5).
  • a reflection element (6) is formed on the emission surface (3).
  • the reflecting element (6) plays a role of reflecting light incident from the incident surface (5) and deflecting the light in the direction of the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18).
  • the reflection element (6) is formed continuously or discontinuously from one side surface to the other side surface of the light guide plate (1), and most of the reflection element (6) is used for reflecting light. Therefore, the exit surface (3) on which the reflecting element (6) is formed as in the present embodiment has a high efficiency of reflecting incident light in the direction of the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18). This light guide The light utilization efficiency of the plate (1) has been improved.
  • a hologram having anisotropy is formed on the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18).
  • This hologram is sometimes called a surface relief hologram to distinguish it from a three-dimensionally formed hologram.
  • This hologram diffuses the emitted light greatly in the direction between the light sources (2) and transmits the emitted light.
  • Light rays traveling to the anti-incident surface (15), which is a surface facing the incident surface (5) of the light source, are arranged so as to have a small diffusion.
  • the light reflected by the reflection element (6) is diffused largely in the direction between the light sources (2) to compensate for the insufficient light amount generated between the light sources (2) by the hologram, and the irregularly shaped diffusion pattern integrated molding layer ( 18)
  • the light is diffused into a substantially elliptical shape and is emitted.
  • the light guide plate (1) having the above-described shape can be manufactured by injection molding a material such as PMMA, polyolefin, or polycarbonate into a mold.
  • FIG. 10 is a diagram showing the dimensions of each part of the light guide plate.
  • the distance a between the emission surface (3) and the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18) is generally determined by the type of the light source (2), but the distance range is 0.3-3. Omm, preferably 0.5 mm, more preferably 0.5 mm to 0.8 mm.
  • the angle ⁇ 1 formed by the first surface (6) of the reflective element (6) and the emission surface (3) is 0.2-5 degrees, preferably 0.3-3.0 degrees, and more preferably. Is 0.3-1.5 degrees.
  • the angle 0 2 between the second surface (6) of the reflective element (6) and the emission surface (main surface) is
  • the distance p between adjacent reflective elements is preferably constant, and the range is preferably 5 to 500 ⁇ m, more preferably 50 to 250 ⁇ m, and more preferably 50 to 250 ⁇ m. Is 100-150 ⁇ m.
  • the interval p is constant, moire may appear due to interference with the cell arrangement of the liquid crystal display element. Therefore, the interval is intentionally set at random.
  • FIG. 11 is a diagram showing an optical path in the light guide plate.
  • the light beam (100) incident on the incident surface (5) of the light guide plate (1) from the light emitting diode (2) is deformed until the angle formed with the deformed diffusion pattern integrated molding layer (18) reaches the critical angle.
  • the light travels inside the light guide plate (1) while repeating total reflection on the diffusion pattern integral forming layer (18) and the emission surface (3).
  • the first surface (6) of the reflection element (6) plays a role of deflecting the reflected light in the direction of the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18).
  • Light incident on the entrance surface (5) at a small angle to the exit surface (3) is reflected toward the reflective element (6) the first surface (6).
  • the force of the modified diffusion pattern integral forming layer (18) is emitted.
  • the aligned light is easy to handle, but the light that escapes from the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18) is formed on the surface of the reflector (10) and the reflection groove (16).
  • the light beam is further deflected by the metal deposition film (17), and is reflected again in the direction of the light guide plate (1).
  • the light beam is further diffused by the modified diffusion pattern integrated molding layer (18) of the light guide plate (1), and the light beam travels toward the emission surface (3).
  • the reflection groove (16) of the reflector (10) and the metal are set by setting the angle to the total reflection angle or less with respect to the surface of the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18) and the reflecting element (6).
  • the light reflected by the vapor deposition film (17) is emitted from the emission surface (3) of the light guide plate (1).
  • Light guide plate The emitted light beam is deflected by the optical sheet (8) and enters the lower surface (9) of the liquid crystal display (7).
  • a V-shaped groove having a shape as shown in FIG. 11 was used for the reflective element (6).
  • the angle between the light exit surface (3) and the light exit surface (3) was 0.7 °, and the corner (19) at which the light incident surface (5) and the light exit surface (3) intersect was inclined at a constant 120 m pitch.
  • a V-shaped groove was formed on the reflective element (6) in such a direction that the inclined surface faces the light source, so that the light from the incident surface (5) gradually becomes smaller than the total reflection angle.
  • the mold was manufactured and the light guide plate (1) was made by injection molding.
  • a pattern that can diffuse is preferably formed on the surface (18) facing the reflective element (6).
  • the front luminance it is desirable for the front luminance to be large that the light is largely diffused in the direction between the light sources (2) and small in the direction between the anti-incident surface (15) and the light sources.
  • the hologram formed on the irregularly-shaped diffusion pattern integrated molding layer (18) is large in the direction between the light sources (2). Diffusion was made small diffusion in the direction between the light incident surface (15) and the light source. The half-value diffusion angle was 60 ° in the direction between the light sources, and the other half angle was 1 °.
  • FIG. 12 is a view showing a hologram formed on the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18).
  • FIG. 13 shows the hologram magnified 200 times.
  • the hologram was arranged so as to largely diffuse in the direction between the light sources (6) and to have small diffusion in the direction between the anti-incident surface (15) and the light sources.
  • the irregular diffusion pattern integral forming layer (18) When the ray (100) totally reflected and deflected by the V-shaped reflection element (6) hits the irregular diffusion pattern integral forming layer (18), the pattern has a rough surface (see Fig. 11), and the total reflection angle is reduced. Partially emitted to the reflector (10) side.
  • the light is emitted from the light guide plate, the light is diffused in an irregular shape due to the hologram diffusion characteristic, the light is greatly diffused in the direction between the light sources, and reaches the reflector (10).
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the properties of a hologram.
  • FIG. 14 (a) is a top view showing the angle dependence of the intensity of light emitted from points PI, P2, and P3 of the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18) of the light guide plate (1).
  • FIG. 14 (b) is a perspective view three-dimensionally showing an intensity distribution of light emitted from the point P2 of the irregular diffusion pattern integrated forming layer (18) of the light guide plate (1).
  • FIG. 15 is a block diagram showing a configuration of an apparatus for producing a master hologram.
  • the hologram formed on the irregular diffusion pattern integrated molding layer (18) is a transcript of a master hologram, and has the same optical characteristics as the master hologram.
  • This apparatus includes a laser light source 71 that emits laser light of a predetermined wavelength, a mask 72 having, for example, a rectangular opening, a mask 73 that transmits light only in a desired area, and a photoresist that can be translated. It has a supporting table 75.
  • the laser light source 71 can switch and emit RGB laser light.
  • the mask 72 has an opening formed by a rectangular diffuser.
  • a rectangular diffuser for example, frosted glass can be used.
  • the dimensions of the long side and the short side of the rectangle correspond to the dimensions of the short axis and the long axis of the substantially elliptical speckle formed on the photoresist 74, respectively.
  • the long side and the short side and the short axis and the long axis have a relation of being mutually transformed by Fourier transform.
  • the mask 73 is used to expose only a desired portion of the photoresist 74.
  • the hologram of the present embodiment exposes only the relevant portion so that each portion having the desired diffusion characteristic is obtained without exposing the photoresist 74 all at once. Then, multiple exposures are repeated by applying such exposure to each part, and the entire photoresist 74 is exposed. This multiple exposure is performed for each of RGB. When a hologram thus exposed is developed, a master hologram is obtained.
  • the photoresist 74 is a thick film in which a highly sensitive photoreceptor is uniformly dispersed so that weak light can be detected with high sensitivity and speckles can be faithfully reproduced.
  • the support 75 is used to translate the photoresist 74 in parallel.
  • the support 75 moves the photoresist 74 when changing the exposure position on the photoresist 74 or adjusting the distance between the masks 72 and 73 and the photoresist 74.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a configuration of an apparatus for producing a master hologram.
  • the masks 81 and 82 correspond to the mask 72 having a rectangular opening shown in FIG.
  • the mask 81 has a slit 81a.
  • the short side of the rectangular opening is determined by the width of the slit 81a.
  • the mask 82 has a triangular opening 82a.
  • the rectangular shape The long side of the opening is determined by the maximum length in the longitudinal direction of a region where light transmitted through the slit 81a of the mask 81 transmits through the opening 82a of the slit 82.
  • the masks 81 and 82 diffuse light transmitted by a diffuser (not shown).
  • the mask 83 corresponds to the mask 73 shown in FIG.
  • the mask 83 has a square opening 83a.
  • the region where the photoresist 84 is exposed is limited to a portion where the light transmitted through the opening 83a reaches.
  • a master hologram is obtained.
  • the master hologram produced in this way is transferred to the exit surface of the mold used for molding the light guide plate as irregularities.
  • the light guide plate is injection-molded by using a mold to which the master hologram is transferred, whereby the hologram can be integrally formed on the emission surface of the light guide plate.
  • FIG. 17 is a diagram showing a part of a backlight device composed of a light guide plate and an optical sheet.
  • the light emitted from the emission surface (3) of the light guide plate (1) forms a small angle with the emission surface (3).
  • the optical sheet (8) has a flat upper surface 51 and a prism-shaped lower surface 52, and when light L 1, L having a small angle with the emission surface (3) of the light guide plate (1) is incident from the lower surface 52, Top 51 and large
  • FIG. 18 is a diagram showing an optical sheet.
  • the optical sheet (prism sheet) (8) also has a transparent material force such as ⁇ , polyolefin or polycarbonate, or a photo-curable resin. It has a reflective groove 53 forming a structure.
  • the optical sheet (8) is set on the light exit surface (3) of the light guide plate (1).
  • Light guide plate (1) Shall be made of polycarbonate with a length of 40 mm in the direction parallel to the incident surface (5), a length of 50 mm in the vertical direction, and a thickness of 0.7 mm.
  • light incident perpendicularly to this surface is 60 ° and 1 ° in the major axis direction and the minor axis direction, respectively.
  • a hologram pattern that diffuses over the entire surface is formed by the unusual diffusion pattern integral molding layer (18).
  • the surface on the side of the reflection element (6) faces the optical sheet (8), and the surface on the side of the unusual diffusion pattern integrated molding layer (18) faces the reflector (10). It is set to be on the side.
  • the optical sheet (8) is a prism film M165 manufactured by Mitsubishi Rayon, and is installed so that the prism surface faces the light guide plate (1) side.
  • the reflector (10) is formed by depositing silver on a variety of prism films with a thickness of 1000 A, and is arranged so that the ridge direction of the prism is orthogonal to the incident surface (5) of the light guide plate (1).
  • the first example uses the reflector (10) of the first embodiment in which trapezoidal prism elements as shown in Fig. 4 are formed without gaps, and has a trapezoidal base angle of 45 degrees,
  • the ratio of the trapezoidal flat part was 0.15.
  • the ratio of the flat portion refers to, for example, the ratio of the area of the flat portion on one surface of the reflector (10).
  • the brightness of the knock light device of the first embodiment was 2290 (cd / m 2 ), and when the upper surface force of the optical sheet (8) was observed, the bright line was found near the entrance surface (5) of the light guide plate (1). Unacceptable strength.
  • the second example uses the reflector (10) of the first embodiment in which trapezoidal prism elements as shown in Fig. 4 are formed without gaps.
  • the ratio of the trapezoidal flat part was set to 0.11.
  • the luminance of the backlight device of the second embodiment was 2225 (cdZm 2 ).
  • a bright line was observed near the incident surface (5) of the light guide plate (1). Did not.
  • the third embodiment uses the reflector (10) of the second embodiment in which trapezoidal prism elements are repeatedly formed with a gap between the prism elements as shown in FIG. 5,
  • the base angle of the trapezoid is 45 degrees, and the ratio of the flat part of the trapezoid is 0.24.
  • the luminance of the backlight device of the third embodiment was 2320 (cd / m 2 ). When the top surface force of the optical sheet (8) was observed, a bright line was observed near the entrance surface (5) of the light guide plate (1). I was terrible.
  • the fourth embodiment uses the reflector (10) according to the second embodiment in which trapezoidal prism elements are repeatedly formed with a gap between the prism elements as shown in FIG.
  • the base angle of the trapezoid was 45 degrees, and the ratio of the flat part of the trapezoid was 0.41.
  • the luminance of the backlight device of the fourth embodiment was 2350 (cd / m 2 ), and the upper surface force of the optical sheet (8) was also observed. As a result, a slight bright line appeared near the entrance surface (5) of the light guide plate (1). Was observed.
  • the first comparative example uses the reflector (10) of the first embodiment in which trapezoidal prism elements as shown in Fig. 4 are formed without gaps, and has a trapezoidal base angle of 45 degrees, The ratio of the trapezoidal flat part was set to zero.
  • the luminance of the backlight device of the first comparative example was 2100 (cdZm 2 ). When observed from the upper surface of the optical sheet (8), no bright line was observed near the incident surface (5) of the light guide plate (1). Was.
  • the second comparative example uses the reflector (10) of the first embodiment in which trapezoidal prism elements as shown in Fig. 4 are formed without gaps, and has a trapezoidal base angle of 27 degrees, The ratio of the trapezoidal flat part was 0.30.
  • the backlight device of the second comparative example had a luminance of 2182 (cdZm 2 ). When observed from the upper surface of the optical sheet (8), a bright line was observed near the incident surface (5) of the light guide plate (1). Was.
  • the third comparative example uses a mirror-like reflector (10).
  • the brightness of the backlight device of the third comparative example was 2360 (cd / m 2 ).
  • a strong bright line near the entrance surface (5) of the light guide plate (1) was observed. And darkening between light sources was observed.

Abstract

 リフレクタの反射面を、台形断面のプリズム要素の繰り返しからなる構造化面とすることにより、バックライト装置における入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒ずみ等を改善する。

Description

明 細 書
リフレクタおよびバックライト装置
技術分野
[0001] 本発明はリフレクタ及びこれを用いたバックライト装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、携帯電話機等の液晶表示装置を照明するため、光源から出射された光を液 晶表示装置に導く導光板及びこの導光板を備え液晶表示装置を背面から照明する ノ ックライト装置が提供されて ヽる。
[0003] 図 1は、従来の導光板の外観を示す斜視図である。図中には、光源の発光ダイォ ード(2)も同時に示す。導光板(1)は、例えば PMMA又はポリカーボネートのような 透明な材料カゝらなり、略板状の平坦な形状を有している。そして、上面及び下面をそ れぞれ出射面(3)及び反射面 (4)とし、一つの側面を入射面(5)としている。反射面 (4)には、入射面(5)から入射された光を出射面(3)に向けて反射するために反射 素子 (6)が形成されている。
[0004] 光源(2)から出射された光は、入射面(5)から導光板(1)に入射し、反射面 (4)に 形成された反射素子 (6)によって出射面(3)方向に偏向して反射され、出射面(3) 力も出射される。このように、側面にある入射面(5)から入射された光を主面にある出 射面 (3)力も出射する導光板(1)をサイドエッジ方式と称し、携帯電話機等にお!、て 広く使用されている。
[0005] 図 2は、従来の導光板及びバックライト装置の使用態様を示す断面図である。導光 板(1)は、液晶表示装置(7)の直下に、出射面(3)が光学シート (8)を挟んで液晶表 示装置(7)の下面(9)に対向するように配置される。導光板(1)には、発光ダイォー ド(2)から出射された光が入射面(5)から入射される。
[0006] 入射面(5)から導光板(1)に入射された光は、出射面(3)に対向する反射面 (4)に 形成された反射素子 (6)によって偏向して反射されて液晶表示装置(7)の方向に立 ち上げられ、出射面(3)から出射される。
[0007] 導光板(1)の出射面(3)力も出射された光は、光学シート (8)を介して液晶表示装 置(7)の下面(9)に入射される。光学シート (8)は、液晶表示装置(7)に下面(9)に 光が垂直に入射されるように、導光板(1)から出射された光を液晶表示装置(7)の方 向に立ち上げる。
[0008] さらに、導光板(1)の反射面 (4)と接する側に、反射面 (4)からの射出光を反射さ せるリフレクタ(10)が設けられる。従来のリフレクタ(10)の反射面は、単純な鏡面で ある。
発明の開示
[0009] 従来技術では、光源(2)から出射された光は入射面(5)から導光板(1)に入射され る力 導光板(1)の入射面(5)付近はダイオード点光源力 の光線が扇状に広がつ て導光板(1)内を導波していくが、点光源のため光源(2)間に暗部が発生してしまう
[0010] また光源(2)からの光は入光面(5)付近では発光ダイオード光線の強弱による、脈 動明暗や目玉現象と呼ばれるホットスポット '輝線等が発生しやすい。
[0011] そのため、反射素子 (6)の形状を試行錯誤し形状設計しているが、反射素子 (6)で 反射し偏向された光線は、直ちに導光板(1)の出射面(3)から光学シート (8)を介し て液晶表示装置(7)に出射されるため、図 3で示すような局部的に明るいホットスポッ ト(11)現象や輝線(12)および光源(2)間の光線配分不足による黒ずみ(13)等の 問題が発生している。
[0012] 本発明はこれらの課題を解決できるリフレタ及びそれを用いたバックライト装置を提 供するものである。
[0013] 前述の課題を解決するために、本発明に係るリフレクタは、反射面が、台形断面の プリズム要素の繰り返し力もなる構造ィ匕面を含むものである。前記プリズム要素の断 面の高さは、一定であることが好ましい。前記プリズム要素の断面の高さは、連続的 に減少していることが好ましい。前記リフレクタの構造ィ匕面の表面には、反射率を高 めるため銀、銀合金、アルミニウム等の金属層が形成されていることが好ましい。更に 前記金属層の表面には、耐久性を向上させるため透明な金属酸ィ匕物ゃ榭脂による 保護層が形成されて ヽることが好ま ヽ。
[0014] 本発明に係るバックライト装置は、表示装置の背面側に配され、光を伝播、反射、 拡散させる導光板と、前記導光板の少なくとも一側端部に配される光源と、前記導光 板の底面に前記導光板からの光を反射させるリフレクタが配されたバックライト装置で あって、前記リフレクタの反射面力 台形断面のプリズム要素の繰り返しからなる構造 化面を含むものである。
[0015] 前記プリズム要素の断面の高さは、一定であることが好ましい。前記プリズム要素の 断面の高さは、連続的に減少していることが好ましい。前記プリズム要素の稜線方向 は、前記導光板の光源と接する面に垂直な方向とすることが好ましい。前記導光板 は、液晶表示装置と隣接する面に反射素子を一体成形させ、その反射素子により液 晶表示装置側と相対する導光板面と隣接するリフレクタ方向に光線を出射する導光 板であることが好ましい。
[0016] 前記導光板は、ホットスポットや輝線および光源間の黒ずみを更に改善するため、 反射素子を一体成形した面と相対する面に異方性拡散パターンが一体成形されたこ とが好ましい。前記異方性拡散パターンは光源間に多く拡散し、反入光部方向は少 拡散になる異形拡散パターン層であることが好ましい。また、前記異方性拡散パター ンは、サーフェスレリーフホログラムにより形成された凹凸パターンであることが好まし い。
[0017] リフレクタの反射面を従来の単純な鏡面から、台形断面のプリズム要素の繰り返し 力 なる構造ィ匕面とすることにより、導光板の反射面より射出した光を単純な鏡面とは 異なる方向にも反射することが可能になる。この反射光は、再び導光板に入射し、最 終的には光学シートを介して液晶表事装置に入射するが、単純な鏡面とは異なる方 向の反射光が加わったことにより、従来困難であった入光付近のホットスポットや輝線 、光源間の黒ずみ等が改良できる。
[0018] 入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒ずみ等を低減したむらが少なく均斉 度の高 、バックライト装置が得られる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]図 1は、導光板を示す図であり、図 1 (a)は上面図、図 1 (b)は正面図、図 1 (c) は斜視図をそれぞれ示す。
[図 2]図 2は、従来のノ ックライト装置の構成を示す図である。 [図 3]図 3は、従来のバックライト装置の入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒 ずみを示す図である。
[図 4]図 4は、本発明のリフレクタの実施形態を示す図である。
[図 5]図 5は、本発明のリフレクタの実施形態を示す図である。
[図 6]図 6は、本発明のリフレクタの実施形態を示す図である。
[図 7]図 7は、本発明のリフレクタの実施形態を示す図である。
[図 8]図 8は、本発明のノ ックライト装置の実施形態を示す図である。
[図 9]図 9は、導光板を示す図であり、図 9 (a)は上面図、図 9 (b)は正面図、図 9 (c) は斜視図をそれぞれ示す。
[図 10]図 10は、導光板の断面を示す図である。
[図 11]図 11は、導光板中での光線の動きを示す図である。
[図 12]図 12は、導光板に一体生計された異形拡散ホログラムパターンを示す図であ る。
[図 13]図 13は、異形拡散ホログラムパターンを 200倍に拡大したものである。
[図 14]図 14は、ホログラムの性質を説明する図であり、図 14 (a)は導光板の出射面 1 2の点 PI, P2, P3から出射された光の強度の角度依存性を示す上面図、図 14 (b) は導光板 10の出射面 11の点 P2から出射された光の強度分布を立体的に示す斜視 図である。
[図 15]図 15は、本実施の形態のホログラムの作製を説明する図である。
[図 16]図 16は、マスターホログラムを作製する装置の構成を示す斜視図である。
[図 17]図 17は、導光板及び光学シートで構成されたバックライト装置の一部を示す 図である。
[図 18]図 18は、光学シートを示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明に係るリフレクタ及びバックライト装置の実施の形態について図面を 参照して詳細に説明する。
[0021] 本実施の形態においては、簡単のため、幾つかの異なる図面において共通の指示 符号によって同一の部材を示すことにする。また、本実施の形態の図面は、本発明 の内容を説明するために用いられるものであり、各部の寸法の比率を正確に反映す るものではない。
[0022] また、参照の便宜上、図中に xyz直交座標系を設定する。導光板における光の進 行方向に導光板の上面又は下面の 2つの辺に沿って X軸及び y軸を設定し、出射面 の法線方向に z軸を設定する。また、 z軸の正負方向を上下と称することにする。
[0023] 図 4は第一の実施形態のリフレクタを示す図である。図 4 (a)は、断面図であり、図 4
(b)は、鳥瞰図である。本実施形態では、リフレクタの反射面に断面が台形形状のプ リズム要素力 プリズム要素とプリズム要素の間に隙間を空けることなく繰り返し形成さ れる。また各プリズム要素の台形断面の高さは、図 4 (b)に示すように一定である。台 形の底辺の長さは、すなわちプリズム要素の繰り返し周期は、 1一 200 /z mであること が好ましぐ 10— 100 mであることがより好ましい。: L m未満では回折による分光 効果が強くなり、液晶表示装置の表示性能を劣化させる。 200 mを超えると、液晶 表示装置側からも構造が視認できてしまう。台形の斜辺が底辺となす角度は、 20— 7 0度が好ましぐ 35— 55度がより好ましい。
[0024] 20度未満、または 70度を超えると入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒ず み等を改善する効果が低減する。左右の角度は、等しくても、異なっていても、どちら でもよい。台形の上辺の長さの底辺の長さ(プリズム要素の繰り返し周期)に対する比 ίま、 0. 05-0. 5力好ましく、 0. 1— 0. 3力より好まし!/ヽ。 0. 05未満で ίま輝度力 下 し、 0. 5を超えると入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒ずみ等を改善する 効果が低減する。また各プリズム要素の台形断面は、同一でも、異なっていても、ど ちらでもよい。
[0025] 断面形状が三角形の場合には、頂角部分が傷つきやすく欠陥になり、表示品質を 劣化させやすいが、台形にすることによりそのような欠陥が生じに《なる利点もある。
[0026] 図 4に示したような台形断面のプリズム要素の繰り返し構造は、例えば PETフィルム 上に紫外線硬化榭脂を適当な厚みに塗布し、適当な形状を有する金型を押し当て ながら、 PETフィルム側カゝら紫外線を照射して、紫外線硬化榭脂を硬化させた後、金 型から離型すること〖こより得ることができる。
[0027] 台形断面のプリズム要素を繰り返し形成した構造ィ匕面の表面には、反射率を高め るため銀、銀合金、アルミニウム等の金属層が形成されていることが好ましぐ特に銀 または銀合金が好ましい。金属層は、蒸着法ゃスパッタ法により形成することができる 。金属層は、構造ィ匕面のプリズム形状に追随させて形成することが好ましい。平坦ィ匕 した場合、入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒ずみ等を改善する効果が低 減する。また、構造ィ匕面と金属層の間には、密着性を向上させるためのアンカー層を 設けてもよい。
[0028] 更に前記金属層の表面には、耐久性を向上させるため透明な金属酸化物ゃ榭脂 による保護層が形成されていることが好ましい。保護層は、構造ィ匕面のプリズム形状 に追随させて形成させても、構造化面を平坦化するように形成しても、どちらでもよい 力 プリズム形状に追随させる方が、入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒ず み等を改善する効果が強ぐより好ましい。
[0029] リフレクタとして反射率は、 75%以上が好ましく 80%以上がより好ましい。 75%以 下だとバックライトの輝度が低下する。また入光付近の輝線などが目立ってくる。
[0030] 図 5は第二の実施形態のリフレクタを示す図である。図 5 (a)は、断面図であり、図 5
(b)は、鳥瞰図である。本実施形態では、リフレクタの反射面に断面が台形形状のプ リズム要素力 プリズム要素とプリズム要素の間に隙間を空けて繰り返し形成される。 また各プリズム要素の台形断面の高さは、図 5 (b)に示すように一定である。プリズム 要素の繰り返し周期は、 1一 200 mであることが好ましぐ 10— 100 mであること 力 り好ましい。
[0031] 1 μ m未満では回折による分光効果が強くなり、液晶表示装置の表示性能を劣化さ せる。 200 mを超えると、液晶表示装置側からも構造が視認できてしまう。台形の 斜辺が底辺となす角度は、 20— 70度が好ましぐ 35— 55度がより好ましい。 20度未 満、または 70度を超えると入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒ずみ等を改 善する効果が低減する。
[0032] 左右の角度は、等しくても、異なっていても、どちらでもよい。台形の上辺の長さとプ リズム要素間の隙間の長さの和は、プリズム要素の繰り返し周期に対して、 0. 05— 0 . 5の範囲の比であることが好ましぐ 0. 1-0. 3がより好ましい。 0. 05未満では輝度 が低下し、 0. 5を超えると入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒ずみ等を改 善する効果が低減する。また各プリズム要素の台形断面は、同一でも、異なっていて も、どちらでもよい。
[0033] 図 6及び図 7は、第三の実施形態のリフレクタを示す図である。本実施形態では、リ フレクタの反射面に台形断面の高さが連続的に減少するプリズム要素が繰り返し形 成される。プリズム要素間は図 6 (a)のように隙間がなくても、図 6 (b)のように隙間が あっても、どちらでもよい。また、プリズム要素の稜線方向への繰り返し配置は、図 6の ようにプリズム要素を 1個配置するのみでも、図 7のように複数個を繰り返し配置しても 、どちらでもよい。
[0034] また、この場合の台形の底辺の長さ、プリズム要素の繰り返し周期、台形の斜辺が 底辺となす角度、台形の上辺の長さと底辺の長さの比、台形の上辺の長さとプリズム 要素間の隙間の長さの和とプリズム要素の繰り返し周期との比、などの好ましい範囲 は、第一及び第二の実施形態の場合と同様である。
[0035] また、第二及び第三の実施形態の場合も、第一の実施形態と同様に、構造化面は 、例えば PETフィルム上に紫外線硬化榭脂を適当な厚みに塗布し、適当な形状を有 する金型を押し当てながら、 PETフィルム側力 紫外線を照射して、紫外線硬化榭 脂を硬化させた後、金型力 離型することにより得ることができる。
[0036] また構造ィ匕面の表面には、反射率を高めるため銀、銀合金、アルミニウム等の金属 層が形成されていることが好ましぐ特に銀または銀合金が好ましい。金属層は、蒸 着法ゃスパッタ法により形成することができる。金属層は、構造ィ匕面のプリズム形状に 追随させて形成することが好ましい。平坦化した場合、入光付近のホットスポットや輝 線、光源間の黒ずみ等を改善する効果が低減する。また、構造化面と金属層の間に は、密着性を向上させるためのアンカー層を設けてもよい。
[0037] 更に前記金属層の表面には、耐久性を向上させるため透明な金属酸化物ゃ榭脂 による保護層が形成されていることが好ましい。保護層は、構造ィ匕面のプリズム形状 に追随させて形成させても、構造化面を平坦化するように形成しても、どちらでもよい 力 プリズム形状に追随させる方が、入光付近のホットスポットや輝線、光源間の黒ず み等を改善する効果が強ぐより好ましい。
[0038] 図 8は、本発明のリフレクタを用いたバックライト装置の実施形態を示す図である。 図 8は従来技術で説明した図と同様の断面図である。
[0039] 導光板 (1)は反射素子 (6)が設けられており、導光板 (1)と液晶表示装置 (7)の間 には、プリズムシートなどの光学シート(8)が配置されている。一方、導光板(1)の光 学シート (8)を設置したのと対向する側には、本発明の構造ィ匕面を有するリフレクタ( 10)を配置する。図 8では、導光板の反射素子(6)は、出射面(3)に設けられている 力 リフレクタ(10)と隣接する対向面に設けてもよい。
[0040] 図 9は、本実施の形態の導光板を示す図である。図中には、光源の発光ダイオード
(2)も同時に示す。
[0041] 図 9 (a)は導光板(1)の上面図、図 9 (b)は導光板(1)の正面図、図 9 (c)は導光板
(1)の斜傾図である。また図 10は断面図である。
[0042] 本実施の形態では、図 11に示すように、液晶表示装置(7)側の導光板(1)の出射 面(3)には反射素子(6)がー体成形されている。 xy面内において発光ダイオード(2 )から導光板( 1 )に入射された光線( 100)は z軸方向に反射偏向され一部は出射 面(3)と相対する面(14)を透過しリフレクタ(10)面に到達する。
[0043] 導光板(1)の出射面(3)と相対する面(14)は鏡面または粗面でも良いが、本実施 例では異形拡散が可能な拡散パターン層 (18)がー体成形されている。導光板 (1) は、例えば PMMA、ポリオレフイン又はポリカーボネートのような一定の屈折率を有 する透明な材料力 なり、略矩形状の上面及び下面を有する略板状の形状をする。
[0044] 前記座標軸を参照すると、導光板(1)は、 xy平面と略平行な上面及び下面をそれ ぞれ出射面 (3)及び異形拡散パターン一体成形層 (18)とし、出射面 (3)及び異形 拡散パターン一体成形層(18)の間にあり端面力 光線を入光させる部位を入射面( 5)としている。
[0045] 出射面 (3)には、反射素子 (6)が形成されて!、る。反射素子 (6)は、入射面 (5)か ら入射した光を反射して異形拡散パターン一体成形層(18)の方向に偏向する役割 を果たしている。この反射素子(6)は、導光板(1)の一つの側面から他の側面まで連 続または不連続して形成され、反射素子(6)の大部分が光の反射に使用される。し たがって、本実施の形態のような反射素子 (6)を形成された出射面(3)は、入射され た光を異形拡散パターン一体成形層(18)の方向に反射する効率が高ぐこの導光 板(1)の光の利用効率の向上を高めている。
[0046] 異形拡散パターン一体成形層 (18)には、異方性を有するホログラム(異方性拡散 パターン)が形成されている。このホログラムは、 3次元的に形成されたホログラムと区 別するためにサーフェスレリーフホログラムと称されることがある。このホログラムは、 異形拡散パターン一体成形層(18)力 出射される光を光源 (2)間の方向へ大きく 拡散して透過する。また光源の入射面(5)と相対する面である反入光面(15)に進む 光線は小さな拡散となるように配置される。反射素子(6)によって反射された光は、前 記ホログラムによって光源(2)間に発生する光線量不足を補うため、光源(2)間方向 に大きくに拡散され、異形拡散パターン一体成形層(18)力 は略楕円形状に拡散 した光が出射される。
[0047] 前述のような形状を有する導光板(1)は、 PMMA、ポリオレフイン系又はポリカーボ ネートのような材料を金型に射出成型することによって製造することができる。
[0048] 図 10は、導光板の各部の寸法を示す図である。
[0049] 出射面 (3)と異形拡散パターン一体成形層 (18)の距離 aは、一般的に光源 (2)の 種類により決められるがその距離範囲は 0. 3-3. Omm、好ましくは 0. 4-1. Omm 、より好ましくは 0. 5-0. 8mmである。反射素子(6)の第 1面(6) と出射面(3)のな す角度 θ 1は、 0. 2— 5度であり、好ましくは 0. 3-3. 0度であり、さらに好ましくは 0 . 3— 1. 5度である。反射素子 (6)の第 2面 (6) と出射面 (主面)のなす角度 0 2は、
2
90以下であり、好ましくは 30— 89度であり、さらに好ましくは 35— 89度である。
[0050] 隣接する反射素子間隔 pは、一定であることが好ましぐその範囲は好ましくは 5— 5 00 μ mであり、さら〖こ好ましくは 50— 250 μ mであり、さら〖こ好ましくは 100— 150 μ mである。なお、前記間隔 pを一定にすると液晶表示素子のセル配置との干渉によつ てモアレの出現が現れることがあるので、前記間隔を意図的にランダムに設定するこ とちでさる。
[0051] 図 11は、導光板における光路を示す図である。
[0052] 発光ダイオード (2)から導光板(1)の入射面(5)に入射した光線(100)は、異形拡 散パターン一体成形層(18)となす角が臨界角に達するまでは異形拡散パターン一 体成形層(18)と出射面(3)で全反射を繰り返しながら導光板(1)の内部を進む。 [0053] 反射素子 (6)の第 1面 (6) 反射される光を異形拡散パターン一体成形層 (18) 方向に偏向する役割を果たしている。出射面(3)と小さい角度をなして入射面(5)に 入射された光は、反射素子 (6)第 1面 (6)で反射するたびに異形拡散パターン一体 成形層(18)方向に偏向され、異形拡散パターン一体成形層 (18)となす角度が臨 界角を超えると異形拡散パターン一体成形層(18)力 出射される。
[0054] したがって、反射素子 (6)第 1面 (6) と異形拡散パターン一体成形層(18)のなす 角 θ 1が小さいほど、反射素子(6)第 1の面(6) との反射により光が徐々に立ち上げ られるので、異形拡散パターン一体成形層(18)から出射される光の方向は整列して いる。整列した光は取り扱いが容易であるが、異形拡散パターン一体成形層(18)か ら抜け出た光は、リフレクタ(10)の表面に施された反射溝(16)とその表面に形成さ れた金属蒸着膜(17)により更に偏向され、光線は、また導光板(1)の方向に反射さ れる。
[0055] この光線は導光板(1)の異形拡散パターン一体成形層(18)で更に拡散され出射 面 (3)に向かい光線が進む。この際、異形拡散パターン一体成形層(18)および反 射素子(6)の面に対し全反射角以下の角度になるように設定する事により、リフレクタ (10)の反射溝 (16)および金属蒸着膜 (17)により反射された光は、導光板 (1)の出 射面(3)より出射される。導光板力 出射された光線は光学シート (8)により所定の 偏向が行われ液晶表示装置 (7)の下面 (9)より入射する。
[0056] 本実施形態の導光板(1)においては、反射素子 (6)形状は図 11に示すような形態 の V字溝を用いた。
[0057] 出射面(3)となす角度は 0. 7° で入光面(5)と出射面(3)の交わるコーナ部(19) 力も 120 mピッチ一定で傾斜を設けた。傾斜角度は入射面(5)からの光を徐々に 全反射角以下にさせるため、図 11に示す通り、光源に傾斜面が面するような方向で 反射素子 (6)の V字溝加工した金型を製作し射出成形により導光板 (1)を作った。
[0058] 反射素子(6)と相対する面(18)には拡散できるパターン形成が好ましい。この場合 、光源 (2)間方向に大きく拡散し、反入光面(15)と光源間方向には小さな拡散とす ることが正面輝度向上には望ましい。本実施の形態の導光板(1)においては、異形 拡散パターン一体成形層 (18)に形成されたホログラムは、光源(2)間方向に大きく 拡散し、反入光面(15)と光源間方向には小さな拡散とした。また、各々の半値拡散 角度は光源間方向は 60° 、他方は 1° の特性をもつパターンを用いた。
[0059] 図 12は、異形拡散パターン一体成形層 (18)に形成されたホログラムを示す図であ る。
[0060] 図 13はホログラムを 200倍に拡大したものである。
[0061] 図 12に示すように、ホログラムは、光源(6)間方向に大きく拡散し、反入光面(15) と光源間方向には小さな拡散とするように配置した。
[0062] 出射面 (3)に一体成形された V字型反射素子 (6)により全反射し偏向された光線( 100)は異形拡散パターン一体成形層 (18)に当り一部の光線はリフレクタ(10)側に 出射される。 V字型反射素子 (6)により全反射し偏向された光線(100)が異形拡散 パターン一体成形層 (18)に当たった場合、そのパターンが粗面(図 11参照)のため 全反射角を失いリフレクタ(10)側に一部出射する。導光板から出射される際、ホログ ラム拡散特性により異形に拡散され光源間方向に大きく光が拡散されリフレクタ(10) に到達する。
[0063] 図 14は、ホログラムの性質を説明する図である。
[0064] 図 14 (a)は、導光板(1)の異形拡散パターン一体成形層(18)の点 PI, P2, P3か ら出射された光の強度の角度依存性を示す上面図である。図 14 (b)は、導光板(1) の異形拡散パターン一体成形層 (18)の点 P2から出射された光の強度分布を立体 的に示す斜視図である。
[0065] 導光板(1)の異形拡散パターン一体成形層(18)の点 PI, P2, P3から出射された 光は、異形拡散パターン一体成形層 (18)に形成されたホログラムによって、楕円 E1 , E2, E3に示すように前記光源 (6)間方向に大きく拡散し、反入光面(15)と光源間 方向には小さな拡散となるように拡散される。拡散された光の強度分布を示す楕円 E 1, E2, E3の長軸方向と短軸方向の比率は、可変可能であり本実施の形態では 1 : 6 0としたが、可変も可能である。
[0066] 図 15は、マスターホログラムを作製する装置の構成を示すブロック図である。
[0067] 異形拡散パターン一体成形層 (18)に形成されたホログラムは、マスターホログラム を転写したものであり、マスターホログラムと同一の光学的特性を有する。 [0068] この装置は、所定波長のレーザ光を出射するレーザ光源 71と、例えば矩形形状の 開口を有するマスク 72と、所望の領域のみ光を透過させるマスク 73と、フォトレジスト を平行移動可能に支持するテーブル 75を有して ヽる。
[0069] レーザ光源 71は、 RGBのレーザ光を切り替えて出射することができるものである。
[0070] これは、例えば携帯電話機の液晶表示装置の照明に必要な白色光を拡散するホロ グラムを作製するためには、 RGBのレーザ光についてそれぞれフォトレジスト 74を露 光する必要があるからである。なお、 RGBのレーザ光をそれぞれ発する 3個のレーザ 光源を用い、これらのレーザ光源を切り替えて使用することもできる。
[0071] マスク 72は、矩形形状のディフューザによる開口を有している。このディフューザに は、例えばすりガラスを使用することができる。前記矩形の長辺と短辺の寸法は、フォ トレジスト 74に形成される略楕円状のスペックルの短軸と長軸の寸法にそれぞれ対 応している。なお、前記長辺及び短辺と前記短軸及び長軸は、相互にフーリエ変換 によって変換される関係にある。
[0072] マスク 73は、フォトレジスト 74を所望の部分のみ露光するために用いられる。本実 施形態のホログラムは、フォトレジスト 74を一度で全部露光することなぐ各部分が所 望の拡散特性を有するように該当部分についてのみ露光する。そして、このような露 光を各部分にっ 、て繰り返す多重露光を行 、、フォトレジスト 74の全体を露光する。 この多重露光は、 RGBのそれぞれについて行う。このように露光したホログラムを現 像するとマスターホログラムが得られる。
[0073] フォトレジスト 74は、微弱な光を感度よく検知してスペックルを忠実に再現できるよう に、高感度の感光体を均一に分散した厚膜のものである。
[0074] 支持台 75は、フォトレジスト 74を平行移動させるために使用する。支持台 75は、フ オトレジスト 74における露光位置を変更したり、マスク 72, 73とフォトレジスト 74の距 離を調整したりする際に、フォトレジスト 74を移動する。
[0075] 図 16は、マスターホログラムを作製する装置の構成を示す斜視図である。
[0076] マスク 81, 82は、図 15に示した矩形状の開口を有するマスク 72に相当するもので ある。マスク 81は、スリット 81aを有している。矩形状の開口の短辺は、このスリット 81a の幅によって定められる。マスク 82は、三角形の開口 82aを有している。前記矩形状 の開口の長辺は、マスク 81のスリット 81aを透過した光がスリット 82の開口 82aを透過 する領域の長手方向の最大の長さによって決定される。なお、マスク 81, 82は、図示 しな 、ディフューザによって透過する光を拡散して 、る。
[0077] マスク 83は、図 15に示したマスク 73に相当している。マスク 83は、四角形の開口 8 3aを有している。フォトレジスト 84が露光される領域は、この開口 83aを透過した光が 到達する部分に制限される。フォトレジスト 84における前記部分を変更しつつ多重露 光することにより、フォトレジスト 84の全面を露光することができる。
[0078] 図 15及び図 16の装置を用いて露光したフォトレジストを現像すると、マスターホロ グラムが得られる。このように作製したマスターホログラムを導光板の成型に用いる金 型の出射面の部分に凹凸として転写する。そして、マスターホログラムを転写した金 型を用 ヽて導光板を射出成型することにより、導光板の出射面にホログラムを一体成 型することができる。
[0079] 図 17は、導光板及び光学シートで構成されたバックライト装置の一部を示す図であ る。
[0080] 導光板(1)及び光学シート(8)からなるバックライト装置において、導光板(1)の出 射面(3)から出射された光は、出射面(3)となす角度が小さい成分の光 L , Lを含
1 2 んでいる。光学シート(8)は、平坦な上面 51とプリズム状の下面 52を有し、導光板(1 )の出射面(3)となす角度が小さい光 L , Lが下面 52から入射されると、上面 51と大
1 2
きな角度をなすように角度を変更して出射する(L L ' ) οこのように、光学シート(8
1 2
)は、液晶表示装置(7)に出射される光の正面強度を向上させる。
[0081] 図 18は、光学シートを示す図である。
[0082] 光学シート(プリズムシート) (8)は、例えば ΡΜΜΑ、ポリオレフイン又はポリカーボ ネート、光硬化型榭脂のような透明な材料力もなり、上面 51に対向する下面 52に、 連続するプリズム状の構造をなす反射溝 53を有している。この光学シート(8)は、導 光板(1)の出射面(3)上に設置される。
[0083] 次に、本発明を適用したバックライト装置の実施例を示す。以下の実施例では、次 のような構成を共通して用いる。この構成を図 8を参照して説明する。
[0084] 光源(2)には、日亜ィ匕学製の発光ダイオード NSCW335を 4個用いる。導光板(1) は、入射面(5)に平行方向の長さ 40mm、垂直方向の長さ 50mm、厚さ 0. 7mmの ポリカーボネート製のものとする。反射素子(6)は、図 10において 0 1 = 1. 5度、 Θ 2 = 35度、 p = 150 mの形状とする。導光板(1)にお 、て反射素子(6)が形成され た反対側の面には、この面に垂直に入射した光が長軸方向及び短軸方向にそれぞ れ 60度及び 1度にわたって拡散するようなホログラムパターンが異形拡散パターン一 体成型層(18)により形成されている。そして、導光板(1)は、反射素子 (6)側の面が 光学シート(8)に対向する側に、異形拡散パターン一体成型層(18)側の面がリフレ クタ(10)に対向する側になるように設置される。
[0085] 光学シート (8)は、三菱レイヨン製のプリズムフィルム M165であって、プリズム面が 導光板(1)側に対向するように設置される。リフレクタ(10)は、種々のプリズムフィル ムに銀を 1000 Aの厚みで蒸着してなり、プリズムの稜線方向が導光板(1)の入射面 (5)と直交するように配置される。
[0086] 第 1の実施例は、図 4に示したような台形形状のプリズム要素が隙間なく形成された 第 1の実施の形態のリフレクタ(10)を用い、台形の底角を 45度、台形の平坦部の比 率を 0. 15とした。ここで、平坦部の比率とは、例えばリフレクタ(10)の一方の面にお ける平坦部の面積の占める割合をいうものとする。この第 1の実施例のノ ックライト装 置の輝度は 2290 (cd/m2)であり、光学シート (8)の上面力も観察したところ導光板 (1)の入射面(5)付近に輝線は認められな力つた。
[0087] 第 2の実施例は、図 4に示したような台形形状のプリズム要素が隙間なく形成された 第 1の実施の形態のリフレクタ(10)を用い、台形の底角を 45度、台形の平坦部の比 率を 0. 11とした。この第 2の実施例のバックライト装置の輝度は 2225 (cdZm2)であ り、光学シート (8)の上面から観察したところ導光板(1)の入射面(5)付近に輝線は 認められなかった。
[0088] 第 3の実施例は、図 5に示したようなプリズム要素間に隙間をあけて台形形状のプリ ズム要素が繰り返し形成された第 2の実施の形態のリフレクタ(10)を用い、台形の底 角を 45度、台形の平坦部の比率を 0. 24とした。この第 3の実施例のバックライト装置 の輝度は 2320 (cd/m2)であり、光学シート (8)の上面力も観察したところ導光板(1 )の入射面(5)付近に輝線は認められな力つた。 [0089] 第 4の実施例は、図 5に示したようなプリズム要素間に隙間をあけて台形形状のプリ ズム要素が繰り返し形成された第 2の実施の形態のリフレクタ(10)を用い、台形の底 角を 45度、台形の平坦部の比率を 0. 41とした。この第 4の実施例のバックライト装置 の輝度は 2350 (cd/m2)であり、光学シート (8)の上面力も観察したところ導光板(1 )の入射面(5)付近にわずかに輝線が認められた。
[0090] 次に、前述のバックライト装置の実施例と対照するために、バックライト装置の比較 例を示す。この比較例においても、特に明記した場合を除いて前述の実施例と同様 の構成とする。
[0091] 第 1の比較例は、図 4に示したような台形形状のプリズム要素が隙間なく形成された 第 1の実施の形態のリフレクタ(10)を用い、台形の底角を 45度、台形の平坦部の比 率を 0とした。この第 1の比較例のバックライト装置の輝度は 2100 (cdZm2)であり、 光学シート (8)の上面から観察したところ導光板(1)の入射面(5)付近に輝線は認め られなかった。
[0092] 第 2の比較例は、図 4に示したような台形形状のプリズム要素が隙間なく形成された 第 1の実施の形態のリフレクタ(10)を用い、台形の底角を 27度、台形の平坦部の比 率を 0. 30とした。この第 2の比較例のバックライト装置の輝度は 2182 (cdZm2)であ り、光学シート (8)の上面から観察したところ導光板(1)の入射面(5)付近に輝線が 認められた。
[0093] 第 3の比較例は、鏡面状のリフレクタ(10)を用いる。この第 3の比較例のバックライト 装置の輝度は 2360 (cd/m2)であり、光学シート (8)の上面力 観察したところ導光 板(1)の入射面(5)付近に強い輝線と光源間の黒ずみが認められた。
[0094] 前述の実施例及び比較例をまとめて次の表 1に示す。
[表 1] リフレクタ形状 台形底角 平坦部比率 入光部見栄え 輝度 (cd/m2) 実施例 1 第 1実施形態 (図 4 ) 45度 0. 15 ◎ 2290 実施例 2 第 1実施形態 (図 4 ) 45度 0. 1 1 2225 実施例 3 第 2実施形態 (図 5 ) 45度 0. 24 ◎ 2320 実施例 4 第 2実施形態 (図 5 ) 45度 0. 41 〇 2350 比較例 1 第 1実施形態 (図 4 ) 45度 0 ◎ 2100 比較例 2 第 1実施形態 (図 4 ) 27度 0. 30 Δ 2182 比較例 3 鏡面 一 一 X 2360 入光部見栄え
◎:輝線なし
〇:輝線わずかに見える
Δ:輝線見える
X :強い輝線が見え、 光源間の黒ずみも見える なお、上述の実施の形態は、本発明の一具体例を示すものであり、本発明はこれ に限定されない。本発明の範囲を逸脱しない限り、種々の対象に適用することができ る。また、実施例中に示した数値は、一例に過ぎず、本発明がこれに限定されないこ とはいうまでもない。

Claims

請求の範囲
[1] 反射面が、台形断面のプリズム要素の繰り返し力 なる構造ィ匕面を含むことを特徴 とするリフレクタ。
[2] プリズム要素の断面の高さが一定である請求項 1記載のリフレクタ。
[3] プリズム要素の断面の高さが連続的に減少している請求項 1記載のリフレクタ。
[4] 表示装置の背面側に配され、光を伝播、反射、拡散させる導光板と、前記導光板 の少なくとも一側端部に配される光源と、前記導光板の底面に前記導光板からの光 を反射させるリフレクタが配されたバックライト装置において、前記リフレクタが請求項 1乃至 3記載のリフレクタであることを特徴とするバックライト装置。
[5] 液晶表示装置と隣接する面に反射素子を一体成形させ、その反射素子により液晶 表示装置側と相対する導光板面と隣接するリフレクタ方向に光線を出射する導光板 を用いることを特徴とする請求項 4記載のバックライト装置。
[6] 導光板に反射素子を一体成形した面と相対する面に異方性拡散パターンが一体 成形されたことを特徴とする請求項 5記載のバックライト装置。
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