WO2005047752A1 - Steckverbindung für rohr- und schlauchleitungen mit schrägdichtring - Google Patents

Steckverbindung für rohr- und schlauchleitungen mit schrägdichtring Download PDF

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WO2005047752A1
WO2005047752A1 PCT/EP2004/002314 EP2004002314W WO2005047752A1 WO 2005047752 A1 WO2005047752 A1 WO 2005047752A1 EP 2004002314 W EP2004002314 W EP 2004002314W WO 2005047752 A1 WO2005047752 A1 WO 2005047752A1
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sealing ring
plug
oblique
sealing
receiving space
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PCT/EP2004/002314
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Hartmann
Original Assignee
Henn Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling

Definitions

  • the invention relates to a plug connection for pipe and hose lines with an oblique seal according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 750 152 B1 which is based on the same Applicant, describes a plug-in connection for the connection of pipe and hose lines, the description of which is to be included in full content of the disclosure of the present invention.
  • This specification discloses a sealing ring which has an approximately cylindrical shape. It seals with a cylindrical surface on an opposite cylindrical surface of the nozzle.
  • cylindrical sealing ring an enlarged length of the nozzle can be accepted.
  • the nozzle must be made correspondingly long long displacement path for the seal to the Reaching the detent position allows, as well as in addition a correspondingly cylindrical contact surface are provided for the sealing ring.
  • the invention is therefore the object of developing a connector of the type mentioned so that with shorter overall length of the nozzle and the plug lower Aufschub structure for the preparation of the locking connection are made possible.
  • the sealing ring is formed as an oblique sealing ring, which has a base leg directed in the axial direction, - which can be inserted into a U-shaped receiving space on the plug and further has at least one beveled at an angle to the plug ' te sealing lip, which is located on a slope of Locking shoulder of the neck sealingly applies.
  • a so-called oblique sealing ring is used, which has an axially extending, parallel base leg, with the oblique sealing ring ⁇ h 'also open in the insertion, approximately U-shaped profiled Groove is inserted and held on the plug.
  • This U-shaped groove thus forms the receiving space for the support of the base leg of the helical seal.
  • a significant saving in the length of the plug and associated nozzle is achieved by providing that the oblique seal with its sealing lip on the slope of the locking shoulder of the neck sealingly applies.
  • the oblique seal with its sealing lip on the slope of the locking shoulder of the neck sealingly applies requires no more investment in a long-trained, cylindrical sleeve part of the nozzle, but it is only the short - increasing in diameter - slope of the locking shoulder used as a bearing surface for the sealing lip of the helical seal.
  • the two parts, namely nozzle and connector to lead against each other and stuck together without already the oblique seal with its sealing lip comes into sealing engagement with the nozzle.
  • the insertion force required for this purpose is therefore much lower than in the prior art, where the sealing lip already represented a significant frictional resistance in the manufacture of the latching connection. This is avoided according to the invention.
  • the invention provides two different embodiments.
  • a first embodiment it is provided that the base leg is inserted positively and sealingly in this ' U-shaped profiled receiving space, resulting in a displacement of the air trapped in the receiving space. So that this air can be removed, a cannula is introduced according to the invention together with the sealing ring in the receiving space. The cannula causes the venting of the receiving space when the base leg of the oblique sealing ring is inserted into the receiving space while displacing the volume of air.
  • the invention is not limited to an oblique sealing ring with a single sealing lip. It may also be provided in a development of the invention that instead of a sealing lip two oppositely Asked sealing lips are present 1 , each of which create a sealing on the slope.
  • Figure 1 section through a connector according to the invention before reaching the locking position
  • Figure 2 section through a connector according to Figure 1 before reaching the
  • Figure 3 section through the connector of Figure 1 in the sealing and locking position
  • Figure 4 an enlarged partial section through the plug connection in the region of the oblique sealing ring during its assembly
  • Figure 5 The finished assembled oblique seal according to Figure 3 in his
  • FIG. 6 an embodiment of a modified embodiment compared to FIGS. 3 and 4
  • Figure 7 an opposite to the other two embodiments again modified embodiment of a helical seal.
  • the plug is connected to a hose as a material-separated part or whether the plug and the hose form a material integral part. In the latter case, the plug is molded on the hose, for example. In the position shown in FIG. 1, an approximately cylindrical connecting piece 1 is inserted into the insertion opening of a plug 7.
  • the nozzle 1 has a rear cylindrical cross section, in the lateral surface of a locking shoulder 2 is arranged.
  • the latching shoulder 2 is formed by a slope 4 rising in the insertion direction, which merges into a steeply formed latching surface 3.
  • the latching connection of the plug 7 is made with a detent spring 9, of which the two mutually parallel locking legs 10 are only partially shown in Figure 2.
  • the two locking legs 10 engage through openings 11 in the plug 7 therethrough. In the latched position, they put on the back of the locking surface 3 of the nozzle 1, whereby the connector is made.
  • FIG. 1 shows that for the production of the plug-in connection, first the socket 1 is inserted into the plug 7; wherein in the interior of the plug 7, an oblique sealing ring 18 is mounted, the sealing lip 20 of Figure 1 still receives no sealing engagement with the sleeve part 5.
  • the detent spring 9 will accumulate on the slope 4 in the plug movement.
  • the detent spring 9 is widened radially.
  • the insertion force which is used for inserting the nozzle 1 in the plug 7, is used to produce the latching connection, without having to overcome a frictional resistance at the sealing lip 20.
  • the short sealing path 27 results from the beginning of the slope in comparison to the position of the sealing lip.
  • the sealing lip 20 is therefore only half of the slope 4 slid up to then come with the bevels in sealing engagement.
  • FIG. 3 shows further details of the installation of the oblique sealing ring 18.
  • the oblique sealing ring 18 has a base leg 19 which is directed backwards in the direction of insertion (arrow direction 23) and which is received positively in an associated receiving space 17 on the plug 7.
  • the receiving space is formed by a cylindrical bearing surface 14 of the plug 7, which merges into a perpendicular thereto cranked annular groove 15, which in turn merges into a lower contact surface 16.
  • the two contact surfaces 14 and 16 are directed approximately parallel to each other. However, they can also be tapered at an angle to create a receiving space 17, which widens from the insertion back towards the rear.
  • the invention provides that a cannula 24 is inserted with a vent channel 25 with its front tip into the receiving space 17 and the air volume is vented via the vent passage 25 in the direction of arrow 26.
  • a cannula 24 of the base leg 19 of the helical seal 18 can be fully inserted into the receiving space 17 and sucks there.
  • the sealing lip 20 forms in the insertion direction, a slope 21, which provides the sealing engagement with the bevel 4 on the nozzle 1.
  • an incision 22 is arranged between the base leg 19 and the sealing lip 20 and extends over the entire circumferential length of the oblique sealing ring 18.
  • FIG. 4 shows the fully assembled position of the oblique sealing ring 18 when the cannula 24 has been removed in the direction of the arrow 26.
  • FIG. 5 shows a modified embodiment of an oblique sealing ring 18.
  • the oblique sealing ring 18 forms an air valve 28 on its side resting against the contact surface 14.
  • the air valve is formed by a valve lip 29 directed in the opposite direction in the insertion direction, which extends over the entire circumferential length of the oblique sealing ring 18 and has a recess 30 adjoining it. Behind the recess 30 an exemption 31 is arranged. Will thus pressed the base leg 19 of the helical seal in the receiving space 17, then the compressed air volume leads to a pressure increase in the receiving space and the compressed air volume flows under elastic deformation of the valve lip 29 on this valve lip 29 away in the direction of arrow 26 into the recess and then into the adjoining Exemption 31 to the outside.
  • FIG. 6 shows as a further embodiment that not only a single-winged sealing lip 20 can be used, but that a two-winged sealing lip 20, 20 'can be used on an oblique sealing ring 18'.
  • Such a double-leaf seal is suitable both for guiding a vacuum and an overpressure medium in a connector according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Eine Steckverbindung für Rohr- und Schlauchleitungen besteht aus einem Stutzen (1), der mit einem Stecker (7) und mindestens einer Rastfeder (9) verrastbar ist, wobei zwischen dem Stutzen und dem Stecker ein Dichtring (18) angeordnet ist. Um eine Verminderung der Steckkraft beim Einrasten der Rastverbindung zu erreichen, ist vorgesehen, dass der Stutzen an seinem Aussenumfang mindestens eine Rastschulter (2) mit einer in Einsteckrichtung ansteigenden Schräge (4) und einer sich daran anschliessenden Rastfläche (3) ausbildet, und dass der Dichtring als Schrägdichtring ausgebildet ist, der mindestens eine im Winkel zur Einsteckrichtung angeschrägte Dichtlippe (20, 20’)aufweist, die sich auf der Schräge der Rastschulter des Stutzens abdichtend anlegt.

Description

Steckverbindung für Rohr- und Schlauchleitungen mit Schrägdichtring
Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung für Rohr- und Schlauchleitungen mit Schrägdichtring nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden EP 0 750 152 B1 ist eine Steckverbindung für den Anschluss von Rohr- und Schlauchleitungen beschrieben, deren Beschreibung voll inhaltlich von der Offenbarung der vorliegenden Erfindung umfasst sein soll.
Diese Beschreibung offenbart einen Dichtring , der eine annährend zylindrische Form aufweist. Er dichtet mit einer Zylinderfläche an einer gegenüberliegenden Zylinderfläche des Stutzens ab.
Die Verwendung eines zylindrischen Dichtrings hat den Nachteil, dass er an der Innenseite des Steckers befestigt ist und über einen relativ langen Verschiebungsweg auf dem Stutzen verschoben werden muss, bevor er dichtet. Damit entstehen unerwünscht hohe Aufschubkräfte, denn der Dichtring wirkt mit seiner gesamten Dichtkraft über die gesamte Verschiebungslänge zwischen dem Stutzen und dem Stecker, wenn die beiden Teile miteinander verrastet werden.
Damit wird die für die Steckverbindung notwendige Steckkraft und die Verschiebekraft, die benötigt wird, den Stutzen in den Stecker hineinzuschieben gegenseitig überlagert, was unerwünscht ist. Zu der für den Steckvorgang notwendigen Kraft muss noch zusätzlich die Verschiebungskraft zur Überwindung des Dichtungssitzes des Dichtri'rfges 'auf den zylindrischen Stutzen überwunden werden.
Außerdem muss bei dem bekannten, "zylindrischen Dichtring eine vergrößerte Baulänge des Stutzens in Kauf genommen werden. Nachdem vorgesehen ist, dass der Dichtring an dem zylindrischen Außenumfang des Stutzen abdichtend angelegt werden soll, muss der Stutzen entsprechend lang ausgebildet werden. Es muss sowohl ein genügend langer Verschiebungsweg für die Dichtung bis zum Erreichen der Raststellung ermöglicht, als auch zusätzlich eine entsprechend zylindrische Anlagefläche für den Dichtring vorgesehen werden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass bei verkürzter Baulänge des Stutzens und des Steckers geringere Aufschubkräfte zur Herstellung der Rastverbindung ermöglicht werden.
Zur Lösung der gestellten Aufgäbe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet. '■ '• ■ '■ •
Der Dichtring ist als Schrägdichtring ausgebildet, der einen in axialer Richtung gerichteten Basisschenkel aufweist, - der in einen U-förmig profilierten Aufnahmeraum am Stecker einsteckbar ist und der ferner mindestens eine im Winkel zur Einsteckrichtung angeschräg'te Dichtlippe aufweist, die sich auf einer Schräge der Rastschulter des Stutzens abdichtend anlegt.
Mit der gegebenen technischen Lehre wird der Vorteil erreicht, dass anstatt eines zylinderförmigen Dichtringes ein sogenannter Schrägdichtring verwendet wird, der einen in axialer Richtung sich erstreckenden, parallelen Basisschenkel aufweist, mit dem der Schrägdichtring ϊh' einer ebenfalls in Einsteckrichtung geöffneten, etwa U-förmig profilierten Nut am Stecker eingesetzt und dort gehalten ist. Diese U-förmige Nut bildet demzufolge den Aufnahmeraum für die Halterung des Basisschenkels des Schrägdichtrings.' ■ < • ■ •• •
Damit reicht es nach der Erfindung aus, den Schrägdichtring lediglich bezüglich der Einsteck- und der Gegenrichtung ah" einer Seite in einem Aufnahmeraum am Stecker zu halten. Auf die gegenüberliegende Halterung des Schrägdichtrings kann verzichtet werden. Dadurch wird wesentlicher Platz gespart, weil der Schrägdichtring an der dem Aufnahmeraum gegenüberliegenden Seite keinen Sicherungsring und keine Anlageschύlter benötigt.
Eine wesentliche Einsparung in der Baulänge von Stecker und zugeordnetem Stutzen wird dadurch erreicht, dass vorgesehen ist, dass der Schrägdichtring mit seiner Dichtlippe an der Schräge der Rastschulter des Stutzens sich abdichtend anlegt. Es bedarf also keiner Anlage mehr an einem lang ausgebildeten, zylindrischen Hülsenteil des Stutzens, sondern es wird nur die kurze - im Durchmesser sich vergrößernde - Schräge der Rastschulter als Anlagefläche für die Dichtlippe des Schrägdichtrings verwendet.
Daher reicht es zur Herstellung der Rastverbindung aus, die beiden Teile, nämlich Stutzen und Stecker, gegeneinander zu führen und ineinander zu stecken, ohne dass bereits schon der Schrägdichtring mit seiner Dichtlippe in Dichtungseingriff mit dem Stutzen kommt. Die hierfür erforderliche Einsteckkraft ist daher wesentlich geringer als vergleichsweise beim Stand der Technik, wo die Dichtlippe schon einen wesentlichen Reibungswiderstand beim Herstellen der Rastverbindung darstellte. Dies wird nach der Erfindung vermieden.
Mit zunehmender Einstecktiefe des Stutzens in den Stecker kommt somit die Dichtlippe des Schrägdichtrings erst kurz vor Herstellen der Steckverbindung in Dichteingriff mit der Schräge an der Rastschulter des Stutzens, und erst auf diesem kurzen Verschiebungsweg wird sodann die Dichtverbindung hergestellt, bis die beiden Teile (Stutzen und Stecker) ineinander verrastet sind.
Zu diesem Zeitpunkt, wenn die Dichtwirkühg der Dichtlippe an der Schräge der Rastschulter des Stutzens erreicht wird, ist bereits die größte Kraft für die Herstellung der Rastverbindung überwunden, weil die Rastfeder schon vorher - der Dichtlippe vorauslaufend - an der Schräge des Stutzens aufgeweitet wird. Die erforderliche Steckkraft zur Herstellung der Rastverbindung wird also nacheinander folgend aufgebracht und nicht zusammen, wie beim Stand der Technik.
Vorstehend wurde beschrieben, dass der Schrägdichtring mit seinem in Einsteckrichtung parallel ausgerichteten Basisschenkel in einem ebenfalls parallel zur Einsteckrichtung ausgebildeten Aufnahmeraum eingesteckt wird. Dies setzt voraus, dass der Basisschenkel - fest " und unverschiebbar in diesem Aufnahmeraum aufgenommen wird. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung zwei verschiedene Ausführungsformen vor: In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Basisschenkel formschlüssig und abdichtend in diesen ' Ü-förmig profilierten Aufnahmeraum eingeschoben wird, wodurch es zu einer in Verdrängung der im Aufnahmeraum eingeschlossenen Luft kommt. Damit diese Luft entfernt werden kann, wird erfindungsgemäß eine Kanüle zusammen mit dem Dichtring in den Aufnahmeraum eingeführt. Die Kanüle bewirkt die Entlüftung des Aufnahmeraums, wenn der Basisschenkel des Schrägdichtrings in den Aufnahmeraum unter Verdrängung des Luftvolumens eingesetzt wird.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass statt der Einführung einer Kanüle zwecks Entlüftung des Aufnahmeraums der Schrägdichtring in seiner oberen Deckfläche ein Luftventil trägt, welches einseitig die Luft aus dem Aufnahmeraum' entweichen lässt, aber keine Luft mehr zurückströmen lässt.
Die Erfindung ist im übrigen nicht auf einen Schrägdichtring mit einer einzigen Dichtlippe beschränkt. Es kann in einer Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen sein, dass statt einer Dichtlippe zwei einander entgegengesetzt gestellte Dichtlippen vorhanden1 sind, die sich jeweils dichtend an der Schräge anlegen.
Bei einer zweiflügligen Dichtlippe besteht der Vorteil, dass die Steckverbindung sowohl gegen Überdruck als auch gegenüber Unterdruck absolut dicht ist.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswegen darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1 : Schnitt durch eine Steckverbindung nach der Erfindung vor Erreichen der Raststellung;
Figur 2: Schnitt durch eine Steckverbindung nach Figur 1 vor Erreichen der
Dichtstellung;
Figur 3: Schnitt durch die Steckverbindung nach Figur 1 in der Dicht- und Raststellung;
Figur 4: ein vergrößerter Teilschnitt durch die Steckverbindung im Bereich des Schrägdichtringes bei dessen Montage;
Figur 5: der fertigmontierte Schrägdichtring nach Figur 3 in seiner
Montagestellung;
Figur 6: ein gegenüber Figur 3 und 4 abgewandelte Ausführungsform eines
Schrägdichtrings;
Figur 7: eine gegenüber den beiden anderen Ausführungsformen nochmals abgewandelte Ausführungsform eines Schrägdichtrings.
Bei der Verwirklichung der Erfindung ist es gleichgültig, ob der Stecker mit einem Schlauch als werkstoffgetrenntes Teil verbunden ist oder ob der Stecker und der Schlauch ein werkstoffeinstückiges Teil bilden. Im letzteren Fall ist der Stecker beispielsweise am Schlauch angespritzt. In der nach Figur 1 gezeigten Stellung wird ein etwa zylindrischer Stutzen 1 in die Einführöffnung eines Steckers 7 eingeführt.
Der Stutzen 1 weist einen hinteren zylindrischen Querschnitt auf, in dessen Mantelfläche eine Rastschulter 2 angeordnet ist. Die Rastschulter 2 wird durch eine in Einsteckrichtung ansteigende Schräge 4 gebildet, die in eine steil ausgebildete Rastfläche 3 übergeht.
In Einsteckrichtung vor der Rastschulter 2 ist noch ein zylindrisches Hülsenteil 5 am Stutzen 1 angeformt, dessen vordere Stirnseite 6 im verrasteten Zustand an einer zugeordneten Anschlagkante 8 des Steckers 7 anschlägt.
Die Rastverbindung des Steckers 7 wird mit einer Rastfeder 9 hergestellt, von der die beiden parallel zueinander verlaufenden Rastschenkel 10 nur teilweise in Figur 2 dargestellt sind.
Die beiden Rastschenkel 10 greifen durch Durchbrüche 11 im Stecker 7 hindurch. In der verrasteten Stellung legen sie sich an der Rückseite der Rastfläche 3 des Stutzens 1 an, wodurch die Steckverbindung hergestellt ist.
Die Figur 1 zeigt, dass zur Herstellung der Steckverbindung zunächst der Stutzen 1 in den Stecker 7 eingeführt wird; wobei im Innenraum des Steckers 7 ein Schrägdichtring 18 montiert ist, dessen Dichtlippe 20 nach Figur 1 noch keinen Dichtungseingriff mit dem Hülsenteil 5 eingeht.
Gleichzeitig wird bei der Steckbewegung die Rastfeder 9 auf die Schräge 4 auflaufen. Damit wird die Rastfeder 9 radial geweitet. Die Einsteckkraft, die zum Einstecken des Stutzens 1 in den Stecker 7 verwendet wird, wird zur Herstellung der Rastverbindung verwendet, ohne dass ein Reibungswiderstand an der Dichtlippe 20 überwunden werden muss.
Mit weiterer Steckbewegung in Pfeilrichtung 32 gelangt die schräg nach hinten in Pfeilrichtung 32 geneigte Dichtlippe des Schrägdichtringes 18 in Dichtungseingriff mit der Schräge 4 an der Rastschulter 2 des Stutzens 1. Gleichzeitig oder kurz danach ist damit die Raststellung erreicht, weil die Rastschenkel 10 hinter den Rastflächen 3 des Stutzens 1 einrasten.
Wichtig ist, dass der Verschiebungsweg zur Herstellung der Dichtung sehr kurz ist. Der kurze Dichtungsweg 27 ergibt sich aus dem Beginn der Schräge im Vergleich zur Lage der Dichtlippe. Die Dichtlippe 20 ist deshalb nur die Hälfte der Schräge 4 heraufgerutscht, um dann mit der Schrägen in Dichteingriff zu kommen.
Die Figur 3 zeigt weitere Einzelheiten der Montage des Schrägdichtrings 18. Der Schrägdichtring 18 weist einen in Einsteckrichtung (Pfeilrichtung 23) nach hinten gerichteten Basisschenkel 19 auf, der in einen zugeordneten Aufnahmeraum 17 am Stecker 7 formschlüssig aufgenommen ist.
Der Aufnahmeraum wird durch eine zylindrische Anlagefläche 14 des Steckers 7 gebildet, die in eine hierzu senkrecht abgekröpfte Ringnut 15 übergeht, die ihrerseits in eine untere Anlagefläche 16 übergeht.
Die beiden Anlageflächen 14 und 16 sind annähernd parallel zueinander gerichtet. Sie können jedoch auch im Winkel konisch zulaufend ausgerichtet sein, um einen Aufnahmeraum 17 zu schaffen, der sich vom Einführende hin nach hinten erweitert.
Um den Basisschenkel 19 in Pfeilrichtung 23 in den etwa U-förmig profilierten Aufnahmeraum 17 hineinzubringen, ist es erforderlich, das sich in diesem Aufnahmeraum bildende Luftpolster zu entfernen. Wird es nicht entfernt, kann der Basisschenkel 19 nicht vollständig in den Aufnahmeraum 17 eingeschoben werden.
Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, dass eine Kanüle 24 mit einem Entlüftungskanal 25 mit ihrer vorderen Spitze in den Aufnahmeraum 17 eingeschoben wird und so das Luftvolumen über den Entlüftungskanal 25 in Pfeilrichtung 26 entlüftet wird. Somit kann bei eingeschobener Kanüle 24 der Basisschenkel 19 des Schrägdichtrings 18 vollständig in den Aufnahmeraum 17 eingeschoben werden und saugt sich dort fest. Bei Entfernung der Kanüle 24 in Pfeilrichtung 26 ist damit ein einwandfreier Sitz des Schrägdichtrings 18 gegeben. Dieser ist gegen Herausziehen in beiden axialen Richtungen 23, 26 gesichert.
An die Anlagefläche 14 des Steckers 7 schließt sich im übrigen eine Schräge 13 an, die in den Durchbruch 11 übergeht, durch welchen die Rastfeder 9 mit den Rastschenkeln 10 hindurchgreift. Jenseits des Durchbruches 11 ist ein Verstärkungsrand 12 am Stecker angeformt.
Am Basisschenkel 19 bildet der Schrägdichtring 18 eine dort ansetzende Dichtlippe 20, die schräg nach unten- in' Richtung zur Einsteckrichtung geneigt ist.
Die Dichtlippe 20 bildet in Einsteckrichtung ein Schräge 21 , die den Dichteingriff mit der Schräge 4 am Stutzen 1 erbringt.
Um die Dichtlippe 20 einfedern zu lassen, ist zwischen dem Basisschenkel 19 und der Dichtlippe 20 ein Einschnitt 22 angeordnet, der sich über die gesamte Umfangslänge des Schrägdichtrings 18 erstreckt.
Die Figur 4 zeigt die fertigmontierte Lage des Schrägdichtrings 18, wenn die Kanüle 24 in Pfeilrichtung 26 entfernt wurde.
Die Figur 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Schrägdichtrings 18.
Anstatt der Verwendung einer Kanüle 24 zur Entlüftung des Aufnahmeraums 17 bildet der Schrägdichtring 18 ein, an seiner der Anlagefläche 14 anliegenden Seite ein Luftventil 28.
Das Luftventil wird durch eine in Einsteckrichtung entgegengesetzt gerichtete Ventillippe 29 gebildet, die sich über die gesamte Umfangslänge des Schrägdichtrings 18 erstreckt und eine sich daran anschließende Aussparung 30 aufweist. Hinter der Aussparung 30 ist eine Freistellung 31 angeordnet. Wird somit der Basisschenkel 19 des Schrägdichtrings in den Aufnahmeraum 17 eingepresst, dann führt das verdichtete Luftvolumen zu einer Druckerhöhung im Aufnahmeraum und das verdichtete Luftvolumen strömt unter elastischer Verformung der Ventillippe 29 über diese Ventillippe 29 hinweg in Pfeilrichtung 26 in die Aussparung und sodann in die sich daran anschließende Freistellung 31 nach außen hin weg.
Die Figur 6 zeigt als weitere Ausführungsform, dass nicht nur eine einflügelige Dichtlippe 20 verwendet werden kann, sondern dass eine zweiflügelige Dichtlippe 20, 20' an einem Schrägdichtring 18' verwendet werden kann.
Eine solche zweiflügelige Dichtung ist sowohl zur Führung eines Unterdruck- als auch eines Überdruckmediums in einer Steckverbindung nach der Erfindung geeignet.
Zeichnungslegende
Stutzen
Rastschulter
Rastfläche
Schräge
Hülsenteil
Stirnseite
Stecker
Anschlagkante
Rastfeder
Rastschenkel
Durchbruch
Verstärkungsrand
Schräge
Anlagefläche
Ringnut
Anlagefläche
Aufnahmeraum
Schrägdichtring 18'
Basisschenkel
Dichtlippe 20'
Schräge
Einschnitt
Pfeilrichtung
Kanüle
Entlüftungskanal
Pfeilrichtung
Dichtungsweg
Luftventil •
Ventillippe
Aussparung
Freistellung
Pfeilrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbindung für Rohr- und Schlauchleitungen mit einem Stutzen (1), der mit einem Stecker (7) und mindestens einer Rastfeder (9) verrastbar ist, wobei zwischen dem Stutzen (1) und dem Stecker (7) ein Dichtring (18) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (1) an seinem Außenumfang mindestens eine Rastschulter (2) mit einer in Einsteckrichtung ansteigenden Schräge (4) und einer sich daran anschließenden Rastfläche (3) ausbildet, und dass der Dichtring (18, 18') als Schrägdichtring ausgebildet ist, der mindestens eine im Winkel zur Einsteckrichtung angeschrägte Dichtlippe (20, 20') aufweist, die sich auf der Schräge (4) der Rastschulter (2) des Stutzens (1) abdichtend anlegt.
2. Steckverbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Schrägdichtring (18, 18') einen in axialer Richtung gerichteten Basisschenkel (19) aufweist, der in einen U-förmig profilierten Aufnahmeraum (17) am Stecker (7) einsteckbar ist.
3. Steckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit zunehmender Einstecktiefe des Stutzens (1) in den Stecker (7) die Dichtlippe (20, 20') des Schrägdichtrings (18, 18') erst kurz vor dem Einrasten der Steckverbindung in Dichteingriff mit der Schräge (4) an der Rastschulter (2) des Stutzens kommt ' , ;
4. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Montage des Basisschenkels (19) des Schrägdichtrings (18) im
Aufnahmeraum (17) die im Aufnahmeraum (17) eingeschlossene Luft mit einer Kanüle (24) und einem darin angeordneten Entlüftungskanal (25) entfernt wird.
5. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrägdichtring (18) in seiner oberen Deckfläche ein Luftventil (28) trägt.
6. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrägdichtring (18) eine einzige Dichtlippe (20) trägt.
7. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrägdichtring (18) zwei gegeneinander gestellte Dichtlippen (20, 20') trägt.
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