EP1673185B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer rohrpressverbindung an einer steckverbindung - Google Patents

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EP1673185B1
EP1673185B1 EP04717619A EP04717619A EP1673185B1 EP 1673185 B1 EP1673185 B1 EP 1673185B1 EP 04717619 A EP04717619 A EP 04717619A EP 04717619 A EP04717619 A EP 04717619A EP 1673185 B1 EP1673185 B1 EP 1673185B1
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EP
European Patent Office
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pipe
press
sleeve
pipe joint
fitted
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Harald Hartmann
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Henn GmbH and Co KG
Original Assignee
Henn GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing and a pipe press connection to a connector according to the preamble of claim 1, or according to the preamble of claim 3.
  • Such connectors are used for the connection of pipes to fixed Rantellen, mainly in vehicle.
  • vehicle construction is understood here to include land, water and aircraft.
  • a plug connection is usually characterized by a plug, the material niein or is connected in several pieces with a hose or pipe, said plug can be plugged together with the attaching hose or pipe with a socket. It is a detachable plug connection, wherein a detent spring is used as a fastening means, which produces the latching connection between the plug and the socket. Instead of a detent spring and other releasable connecting elements can be used, such. As bending springs, hooks or other plug-in connection producing positive locking elements.
  • a pipe coupling for use in a hydraulic system, wherein a tube of smaller diameter is sealingly connected to an insertion of a nozzle, wherein the pipe to be connected is inserted into the insertion with radial clearance (insertion gap) and in the inner diameter of the tube an expanding mandrel is inserted which deforms the tube radially outward in the direction of a stent-side, inner guide stub under radial expansion.
  • the invention has the object of providing a connector of the type mentioned in such a way that with simple means an at least partially radially deformable tube can be sealingly inserted into the receiving opening of the nozzle.
  • At least one sealing ring is advantageously arranged on the front side of the neck radially inwardly, the seat continues axially inwardly through a guide neck which forms a stop of reduced diameter at its axial end and in that thus prepared opening the tube is inserted with a smaller diameter and in the inner diameter of this tube an expanding mandrel is inserted, which deforms the tube radially outwardly in the direction of the nozzle-side guide stub and in this case also deforms the guide stub radially outward.
  • a press connection which consists in that one introduces the tube with a smaller diameter in the opening of the nozzle and from the nozzle side inserts a Aufweitdorn in the inner circumference of the tube, which deformed certain pipe sections radially outward and this thus applies sealingly against the inner circumference of the guide parts arranged in the neck, wherein these guide parts are also still partially deformed with radially outward.
  • the guide neck arranged in the neck has an end stop which limits the axial displacement of the pipe into the neck.
  • This stop can also be omitted, and instead may be on the outside of the tube, a radially outwardly directed stop be present, which abuts the associated end face of the opening of the nozzle.
  • the invention is not limited to a metallic tube for producing the press connection. It is also possible to use tubes made of a multi-component material.
  • plastic tube it is also possible to use a plastic tube and insert into the plastic tube an expandable or permanently deformable metal sleeve (preferably made of an aluminum alloy). With the permanent deformation of the metallic sleeve used there, the cross section of the plastic tube is thus permanently deformed and thus forms a sealing engagement on the socket-side sealing ring.
  • an expandable or permanently deformable metal sleeve preferably made of an aluminum alloy.
  • sealing ring instead of the intended sealing ring other sealing means may be used, e.g. a sealant which is disposed in a corresponding groove and sealingly abuts the outer circumference of the tube.
  • a sealing tape can be used, which is arranged on the outer circumference of the tube and which occupies a corresponding sealing system on the opposite surface on the inside of the nozzle.
  • the same material combinations as have been illustrated with reference to the above-described tube can also be used for the neck. So it is e.g. possible to manufacture the nozzle of a plastic material and to use on the inside a metallic sleeve, which carries the guide sleeve, which is then correspondingly radially expandable.
  • this metallic sleeve can be omitted in a third embodiment, and it is sufficient to form the nozzle as a whole from a plastic material, wherein only the arranged in the interior of the nozzle guide and sealing surfaces (in particular in the region of the guide nozzle) are elastically deformable, so also to provide a corresponding sealing and contact pressure on the radially expandable tube.
  • Said connector applies to the connection of all known media, in particular air, water and other flowable media and gases in vehicle construction, as mentioned in the initially mentioned description.
  • the connector consists essentially of a plug 1, which preferably consists of a metallic material.
  • This plug 1 consists of an outer sleeve 3, which is material integral with an inner sleeve 4 via a corresponding flange.
  • a tube 2 is inserted in a conventional manner. This is then fixed with a press connection (not shown).
  • the plug 1 can also be designed differently.
  • it may be directly connected to a hose 2, so that the two parts 1, 2 form a material integral part.
  • the plug is connected as a plastic part material integral with the plastic hose.
  • the plug 1 forms on its rear side a ring-running stop flange 5, which cooperates with an associated stop flange 8 to a connecting piece 7 connectable thereto.
  • the two parts (plug 1 and socket 7) are sealed together in the assembled state, the O-ring 6 produces the sealing connection.
  • the nozzle 7 is also made of a sleeve-shaped, metallic material, wherein the neck can also be formed of a plastic material. He carries a detent spring 9, which passes through associated slots 10 and in Incidentally, a displacement guide 11, for the rotationally secured plugging of the plug 1 in the socket. 7
  • the nozzle 7 forms on its front side a central opening 12, in which a pipe 13 is sealingly inserted and fixed there with the press connection according to the invention.
  • the nozzle has a corresponding internal structure, starting from the opening 12, a radially inwardly directed annular bead 16 is arranged, which defines the opening 12 around the circumference.
  • Axially inwardly extends from the annular bead 16 from a larger diameter flared annular groove 14, in which an O-ring 15 is arranged.
  • the annular groove 14 in turn passes into an axially directed guide sleeve 17, on the front end side of a stop edge 18 is arranged.
  • a sufficiently large insertion gap 23 for the introduction of the tube 13 into the interior of the nozzle 7 is formed.
  • the diameter deviation between the two diameters 21, 22, however, is selected so that the front end face 24 of the tube 13 to the aforementioned stop flange 8 of the guide stub 17 abuts.
  • a radially outwardly directed pressing leg 27 with an increased diameter results.
  • the diameter is chosen so large that at the same time still the guide piece 17 in the direction of arrow 29 deforms radially outwardly at the same time.
  • the O-ring 15 is sealingly applied with simultaneous elastic deformation of the outer circumference of the pressing leg 27 and the press connection is thus made sealed properly, because the front side 24 is formed in the stop flange 8 of the guide stub 17 and fits.
  • a permanent deformation of the guide stub 17 is not required. It may also be an elastic deformation, because the tube 13 maintains the permanent deformation in the region of the pressing leg 27.
  • such a nozzle After the connector is used in vehicle, such a nozzle has an inner diameter of about 10 to 100 mm.
  • a pipe to be fitted in the opening 12 consequently has a diameter of approximately 8 to 80 mm.
  • the radially outward deformation in the region of the pressing leg 27 results in an increase in diameter of approximately 1 to 2 mm.
  • the tube 13 must have only a small radial deformability, which gives great freedom in the selection of the material of the tube.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und eine Rohrpressverbindung an einer Steckverbindung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, bzw. nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 3. Derartige Steckverbindungen werden für die Verbindung von Rohren an festen Anschlusstellen, vorwiegend im Fahrzeugbau, verwendet. Unter dem Begriff "Fahrzeugbau" werden hierbei an Land-, Wasser-und Luftfahrzeuge verstanden.
  • Eine Steckverbindung ist in der Regel durch einen Stecker gekennzeichnet, der werkstoffein- oder mehrstückig mit einem Schlauch oder Rohr verbunden ist, wobei dieser Stecker mit dem daran ansetzenden Schlauch oder Rohr mit einem Stutzen zusammengesteckt werden kann. Es handelt sich um eine lösbare Steckverbindung, wobei als Befestigungsmittel eine Rastfeder verwendet wird, welche die Rastverbindung zwischen dem Stecker und dem Stutzen herstellt. Statt einer Rastfeder können auch andere lösbare Verbindungselemente verwendet werden, wie z. B. Biegefedern, Haken oder andere die Steckverbindung herstellende Formschlusselemente.
  • Bei derartigen Steckverbindungen besteht das Problem, dass man an einem Steckverbinder ein Rohr geringeren Durchmessers anschließen will, welches abdichtend beispielsweise in den Stutzen eingeführt wird.
  • Bisher war dieses Problem nur dadurch gelöst worden, dass der Stutzen werkstoffeinstückig an dem anzusetzenden Rohr angeformt war, was mit hohem Materialaufwand und hohen Herstellungskosten verbunden war.
  • In einigen Fällen ist dies nicht möglich, wenn beispielsweise ein Rohr mit relativ geringem Durchmesser an einen Stutzen mit großem Durchmesser angeformt werden soll.
  • Ebenso ist es bekannt, das abdichtend an den Stutzen anschließbare Rohr mit herkömmlichen Verbindungsmitteln, wie z.B. Löten, Schweißen oder Kleben, am Stutzen anzubringen. Dies erfordert jedoch einen erhöhten Arbeitsaufwand mit der Gefahr einer undichten Anschlussstelle.
  • Mit der Druckschrift GB 2342133 A wird eine Rohrkupplung zur Verwendung in einem Hydrauliksystem offenbart, wobei an eine Einstecköffnung eines Stutzens abdichtend ein Rohr geringeren Durchmessers abdichtend angeschlossen wird, wobei das anzuschließende Rohr in die Einstecköffnung mit radialem Spiel (Einführspalt) eingesteckt wird und in den Innendurchmesser des Rohres ein Aufweitdorn eingeschoben wird, welcher das Rohr radial auswärts in Richtung auf einen stutzenseitigen, innenliegenden Führungsstutzen unter radialer Aufweitung verformt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass mit einfachen Mitteln ein mindestens teilweise radial verformbares Rohr abdichtend in die Aufnahmeöffnung des Stutzens eingesetzt werden kann.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre der Ansprüche 1 und 3 gekennzeichnet.
  • Vorteilhaft ist an der Stirnseite des Stutzens radial innenliegend mindestens ein Dichtring angeordnet, dessen Sitz sich axial einwärts durch einen Führungsstutzen fortsetzt, der an seinem axialen Ende einen Anschlag verringerten Durchmessers ausbildet und dass in diese so vorbereitete Öffnung das Rohr mit geringerem Durchmesser eingesteckt ist und in den Innendurchmesser dieses Rohres ein Aufweitdorn eingeschoben wird, welcher das Rohr radial auswärts in Richtung auf den stutzenseitigen Führungsstutzen verformt und hierbei den Führungsstutzen ebenfalls radial auswärts mit verformt.
  • Mit der gegebenen technischen Lehre wird demgemäss eine Pressverbindung beschrieben, die darin besteht, dass man das Rohr mit geringerem Durchmesser in die Öffnung des Stutzens einführt und von der Stutzenseite her einen Aufweitdorn in den Innenumfang des Rohres einschiebt, welcher bestimmte Rohrquerschnitte radial nach außen verformt und diese damit dichtend an den Innenumfang der im Stutzen angeordneten Führungsteile anlegt, wobei diese Führungsteile ebenfalls noch teilweise mit radial auswärts verformt werden.
  • Mit dieser Art von Pressverbindung wird der wesentliche Vorteil erzielt, dass eine simultane Aufweitung des einzupassenden Rohres in Verbindung mit den im Stutzen angeordneten Führungs- und Abdichtteilen erfolgt. Daher erfolgt durch den Aufweitdorn eine formschlüssige Anlage der einander zugeordneten Teile von Rohr und Stutzen, so dass auch entsprechende Ungleichmäßigkeiten oder Ungenauigkeiten bei der Fertigung ausgeglichen werden.
  • Durch einen einzigen Fertigungszug (nämlich Einfahren des Aufweitdornes) und eine entsprechende Aufweitung entsteht sowohl eine radiale Verpressung als auch eine axiale Anlage und Verschiebebegrenzung des Rohres in dem Stutzen.
  • Vorstehend wurde erwähnt, dass der im Stutzen angeordnete Führungsstutzen einen die axiale Verschiebung des Rohres in den Stutzen begrenzendem stirnseitigen Anschlag aufweist. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht angewiesen. Dieser Anschlag kann auch entfallen, und stattdessen kann an der Außenseite des Rohres ein radial auswärts gerichteter Anschlag vorhanden sein, der an der zugeordneten Stirnfläche der Öffnung des Stutzens anschlägt.
  • Im Übrigen ist die Erfindung nicht auf ein metallisches Rohr zur Herstellung der Pressverbindung beschränkt. Es können auch Rohre aus einem Mehrkomponenten-Werkstoff verwendet werden.
  • Beispielsweise ist es auch möglich, ein Kunststoffrohr zu verwenden und in das Kunststoffrohr eine aufweitbare oder bleibend verformbare Metallhülse (bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung) einzusetzen. Mit der bleibenden Verformung der dort eingesetzten metallischen Hülse wird damit auch der Querschnitt des Kunststoffrohres bleibend verformt und bildet so einen Dichtungseingriff an dem stutzenseitigen Dichtring.
  • Anstatt des vorgesehenen Dichtrings können jedoch auch andere Dichtungsmittel verwendet werden, wie z.B. eine Dichtmasse, die in einer entsprechenden Nut angeordnet ist und sich abdichtend am Außenumfang des Rohres anlegt.
  • Ebenso kann ein Dichtband verwendet werden, welches am Außenumfang des Rohres angeordnet ist und welches eine dementsprechende Dichtungsanlage an der gegenüberliegenden Fläche an der Innenseite des Stutzens einnimmt.
  • Die gleichen Werkstoffkombinationen, wie sie anhand des vorbeschriebenen Rohres dargestellt wurden, können im Übrigen auch für den Stutzen verwendet werden. So ist es z.B. möglich, den Stutzen aus einem Kunststoffmaterial zu fertigen und innenseitig eine metallische Hülse einzusetzen, welche den Führungsstutzen trägt, der dann entsprechend radial bleibend aufweitbar ist.
  • Diese metallische Hülse kann jedoch in einer dritten Ausführungsform entfallen, und es reicht aus, den Stutzen insgesamt aus einem Kunststoffmaterial auszubilden, wobei lediglich die im Innenraum des Stutzens angeordneten Führungs- und Dichtflächen (insbesondere im Bereich des Führungsstutzens) elastisch verformbar sind, um so ebenfalls einen entsprechenden Dichtungs- und Anpressdruck an dem radial aufweitbaren Rohr zu erbringen.
  • Die genannte Steckverbindung gilt für den Anschluss sämtlicher bekannter Medien, insbesondere Luft, Wasser und andere fließfähige Medien und Gase im Fahrzeugbau, wie in der eingangs benannten Beschreibung erwähnt wurde.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    schematisiert eine Steckverbindung nach der Erfindung in auseinandergezogener Darstellung mit einem fertig darin verpressten Rohr
    Figur 2:
    eine teilweise Darstellung der Verbindung zwischen dem Rohr und dem Stutzen in unverpresstem Zustand
    Figur 3:
    die Steckverbindung nach Figur 1 im zusammengesteckten Zustand
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 besteht die Steckverbindung im Wesentlichen aus einem Stecker 1, der bevorzugt aus einem metallischen Material besteht. Dieser Stecker 1 besteht aus einer Außenhülse 3, die über eine entsprechende Bördelung werkstoffeinstückig mit einer Innenhülse 4 verbunden ist. Im Aufnahmeraum zwischen den beiden Hülsen 3, 4 ist in an sich bekannter Weise ein Schlauch 2 eingeschoben. Dieser wird dann mit einer Pressverbindung fixiert (nicht dargestellt).
  • Es versteht sich von selbst, dass der Stecker 1 auch anders ausgebildet sein kann. Zum Beispiel kann er unmittelbar mit einem Schlauch 2 verbunden sein, so dass die beiden Teile 1, 2 ein werkstoffeinstückiges Teil bilden. Hierbei ist der Stecker als Kunststoffteil werkstoffeinstückig mit dem aus Kunststoff bestehenden Schlauch verbunden.
  • Der Stecker 1 bildet an seiner hinteren Seite einen ringsumlaufenden Anschlagflansch 5, der mit einem zugeordneten Anschlagflansch 8 an einen damit verbindbaren Stutzen 7 zusammenwirkt. Die beiden Teile (Stecker 1 und Stutzen 7) sind im zusammengesteckten Zustand abgedichtet zusammengesteckt, wobei der O-Ring 6 die Dichtverbindung herstellt.
  • Der Stutzen 7 besteht ebenfalls aus einem hülsenförmigen, metallischen Material,
    wobei der Stutzen auch aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein kann. Er trägt eine Rastfeder 9, welche durch zugeordnete Schlitze 10 hindurchgreift und im Übrigen auch eine Verschiebeführung 11, für das drehgesicherte Aufstecken des Steckers 1 in den Stutzen 7.
  • Der Stutzen 7 bildet an seiner vorderen Seite eine zentrische Öffnung 12, in welche mit der erfindungsgemäßen Pressverbindung ein Rohr 13 abdichtend eingesteckt und dort festgelegt werden soll.
  • Zu diesem Zweck weist der Stutzen einen entsprechenden Innenaufbau auf, wobei von der Öffnung 12 ausgehend eine radial einwärts gerichtete Ringsicke 16 angeordnet ist, welche die Öffnung 12 ringsumlaufend begrenzt.
  • Axial einwärts gerichtet erstreckt sich von der Ringsicke 16 aus eine mit größerem Durchmesser sich erweiternde Ringnut 14, in der ein O-Ring 15 angeordnet ist.
  • Die Ringnut 14 geht wiederum in einen axial gerichteten Führungsstutzen 17 über, an dessen vorderer Stirnseite eine Anschlagkante 18 angeordnet ist.
  • In diesen so vorbereiteten Innenaufbau des Stutzens 7 soll nun das Rohr 13 abdichtend mit dem erfindungsgemäßen Presssitz festgelegt werden.
  • Hierzu weist nach Figur 2 das unvorbereitete und unbearbeitete Rohr 13 einen kleineren Rohrdurchmesser 21 auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser 22 des Führungsstutzens 17 am Stutzen 7.
  • Auf diese Weise bildet sich ein genügend großer Einführspalt 23 für die Einführung des Rohres 13 in den Innenraum des Stutzens 7. Die Durchmesserabweichung zwischen den beiden Durchmessern 21, 22 ist jedoch so gewählt, dass die vordere Stirnseite 24 des Rohres 13 an dem vorher erwähnten Anschlagflansch 8 des Führungsstutzens 17 anschlägt.
  • In dieser - in Figur 2 gezeigten Lage - wird nun in Pfeilrichtung 19 ein nicht näher dargestellter Einführdorn in die rechte Seite des Stutzens 7 eingeführt, der in den Innenraum des Rohres 13 eindringt. Wichtig ist nun, dass die Aufweitung des Rohres 13 nur in den Bereichen des Rohres zwischen den Positionen 25, 26 erfolgt, so dass nur dieser Bereich aufgeweitet werden. Der aufzuweitende Bereich liegt in axialer Richtung hinter der vorderen Stirnseite 24 des Rohres 13, die nicht notwendigerweise aufgeweitet sein muss und bevorzugt vor Ringsicke 16 des Stutzens 7, die ebenfalls nicht aufgeweitet wird.
  • Nach der Aufweitung ergibt sich ein radial nach außen gerichteter Pressschenkel 27 mit vergrößertem Durchmesser. Der Durchmesser ist so groß gewählt, dass sich bei der Aufweitung gleichzeitig noch der Führungsstutzen 17 in Pfeilrichtung 29 gleichfalls radial auswärts verformt. Hierbei wird der O-Ring 15 abdichtend unter gleichzeitiger elastischer Verformung an den Außenumfang des Pressschenkels 27 angelegt und die Pressverbindung ist damit einwandfrei abgedichtet hergestellt, weil sich auch die Stirnseite 24 sich in den Anschlagflansch 8 des Führungsstutzens 17 einformt und einpasst.
  • Diese Verhältnisse sind in Figur 1 deutlich dargestellt. Wichtig ist, dass der Übergang von dem radial nach außen verformbaren Pressschenkel und dem unverformten Querschnitt des Rohres durch eine schräg verlaufende Stufe 28 gebildet wird, die demzufolge eine Anschlagfläche an der Ringsicke 16 des Stutzens 7 im Bereich der Öffnung 12 bildet. Damit ist eine absolute Verschiebungssicherung in beiden Richtungen gegeben, weil in der einen Richtung wird eine axiale Verschiebung durch Anlage der Stirnseite 24 an der Anschlagkante 18 verhindert und in der anderen Richtung die Anlage der Stufe 28 an der Ringsicke 16.
  • Es ergibt sich damit eine sehr einfache, günstige und nur in einem einzigen Arbeitsvorgang herstellbare Pressverbindung, ohne dass das Rohr 13 in irgendeiner Weise vorbereitet oder behandelt werden muss. Der zylindrische Innenumfang wird durch den Aufweitdorn in einem einzigen Arbeitsgang im Bereich des Pressschenkels 27 verformt, wobei gleichzeitig auch der Innenaufbau des Stutzens 7 im Bereich des Führuhgsstutzens 17 ebenfalls radial auswärts verformt wird.
  • Eine bleibende Verformung des Führungsstutzens 17 ist nicht gefordert. Es kann sich auch um eine elastische Verformung handeln, weil das Rohr 13 die bleibende Verformung im Bereich des Pressschenkels 27 aufrecht erhält.
  • Nachdem die Steckverbindung im Fahrzeugbau eingesetzt wird, hat ein solcher Stutzen einen Innendurchmesser von etwa 10 bis 100 mm. Ein dort in die Öffnung 12 einzupassendes Rohr hat demzufolge einen Durchmesser von etwa 8 bis 80 mm.
  • Die im Bereich des Pressschenkels 27 radial nach außen gerichtete Verformung hat eine Durchmesservergrößerung von etwa 1 bis 2 mm zur Folge.
  • Daraus folgt, dass das Rohr 13 nur eine geringe radiale Verformbarkeit aufweisen muss, wodurch man in der Auswahl des Materials des Rohres große Freiheit erhält.
    • Zeichnungslegende
    • 1.
    Stecker
    2.
    Schlauch
    3.
    Außenhülse
    4.
    Innenhülse
    5.
    Anschlagflansch
    6.
    O-Ring
    7.
    Stutzen
    8.
    Anschlagflansch
    9.
    Rastfeder
    10.
    Schlitz
    11.
    Verschiebeführung
    12.
    Einstecköffnung
    13.
    Rohr
    14.
    Ringnut
    15.
    O-Ring
    16.
    Ringsicke
    17.
    Führungsstutzen
    18.
    Anschlagkante
    19.
    Pfeilrichtung
    20.
    Rohrwandung
    21.
    Rohrdurchmesser
    22.
    Durchmesser (Führungsstutzen 17)
    23.
    Einführspalt
    24.
    Stirnseite
    25.
    Position
    26.
    Position
    27.
    Preßschenkel
    28.
    Stufe
    29.
    Pfeilrichtung

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Rohrpressverbindung an einer Steckverbindung für die Verbindung von Rohren an festen Anschlussstellen im Fahrzeugbau, wobei an eine Einstecköffnung (12) eines Stutzens (7) abdichtend ein Rohr (13) geringeren Durchmessers abdichtend angeschlossen wird, wobei das anzuschließende Rohr (13) in die Einstecköffnung (12) mit radialem Spiel eingesteckt wird und in den Innendurchmesser des Rohres (13) ein Aufweitdorn eingeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufweistdorn das Rohr (13) radial auswärts in Richtung auf einen stutzenseitigen, innenliegenden Führungsstuzen (17) unter radialer Aufweitung verformt, und der mit dem Stutzen (7) verbundene, innenliegende Führungsstutzen (17) zusätzlich mit dem Rohr (13) aufgeweitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der simultanen Aufweitung von Rohr (13) und Führungsstutzen (17) auch eine axiale Anlage und Verschiebebegrenzung des Rohres (13) in dem Stutzen (7) hergestellt wird.
  3. Rohrpressverbindung zwischen einer aus einem Stutzen (7) und Stecker (1) bestehenden Steckverbindung und einem Rohr (13), wobei an eine Einstecköffnung (12) des Stutzens (7) abdichtend ein Rohr (13) geringeren Durchmessers abdichtend eingesteck ist dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr im Durchmesser radial auswärts in Richtung auf einen stutzenseitigen, innenliegenden Führungsstutzen (17) mittels einem eingeschobenen Aufweitdorn aufgeweitet ist und sich an der Innenseite des Führungsstutzens (17) abdichtend anlegt, und der mit dem Stutzen verbundene, innenliegende Führungsstutzen (17) zusätzlich mit dem Rohr (13) aufgeweitet ist.
  4. Rohrpressverbindung nach Anspruche 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (13) aus einem Metallmaterial besteht.
  5. Rohrpressverbindung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (13) aus einem Kunststoffmaterial besteht.
  6. Rohrpressverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (13) aus einem Metall-Kunststoffverbundmaterial besteht.
  7. Rohrpressverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass lediglich der aufweitbare Querschnitt des Rohres (13) aus Metall oder aus einem Kunststoff oder einem Metall- Kunststoffverbundmaterial besteht.
  8. Rohrpressverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich der aufweitbare Querschnitt des Führungsstutzens (17) aus Metall oder aus einem Kunststoff oder einem Metall-Kunststoffverbundmaterial besteht.
  9. Rohrpressverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Stutzen (7) von der Einstecköffnung (12) ausgehend eine radial einwärts gerichtete Ringsicke (16) angeordnet ist, an die sich eine mit größerem Durchmesser erweiterte Ringnut (14) anschließt, in der ein O-Ring (15) angeordnet ist und dass die Ringnut (14) in einen axial gerichteten Führungsstutzen (17) übergeht, an dessen vorderer Stirnseite eine Anschlagkante (18) angeordnet ist.
  10. Rohrpressverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (13) ein radial nach außen gerichteter Pressschenkel (27) mit vergrößertem Durchmesser ausbildet und dass der Pressschenkel (27) bei der Aufweitung noch den Führungsstutzen (17) in Pfeilrichtung 29 radial auswärts gerichtet verformt und sich an diesen abdichtend anlegt.
  11. Rohrpressverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von dem radial nach außen verformbaren Pressschenkel (27) und dem unverformten Querschnitt des Rohres (13) durch eine schräg verlaufende Stufe (28) gebildet ist, die eine Anschlagfläche an der Ringsicke (16) des Stutzens (7) im Bereich der Einstecköffnung (12) bildet.
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