WO2005045372A2 - Dispenser - Google Patents

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WO2005045372A2
WO2005045372A2 PCT/DE2004/002346 DE2004002346W WO2005045372A2 WO 2005045372 A2 WO2005045372 A2 WO 2005045372A2 DE 2004002346 W DE2004002346 W DE 2004002346W WO 2005045372 A2 WO2005045372 A2 WO 2005045372A2
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Werner Szczuka
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Mira Kunststofftechnik Gmbh
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/021—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1015—Piston pumps actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke

Definitions

  • the invention relates to a dispenser that can be placed on a container for dispensing metered amounts of liquid therefrom, with a working space into which an axially adjustable piston plunges under seal, which piston is suitable for extending from the working space in the suction stroke and retracting in the pressure stroke, with one from the container the suction line leading the work space, in which a suction valve is located, and with a pressure line leading from the work space to an outlet, in which a pressure valve is located.
  • Such a dispenser is known from EP 0 652 421 B1.
  • the dispenser is designed for back-dosing of liquid in the container in order to be able to vent the dispenser when the dosing operation is started.
  • the dispenser has a return line which branches off from the pressure line and leads back into the container.
  • the return line is opened by an actuating handle and liquid is circulated back through the dispenser into the container until the dispenser is completely filled with liquid, i.e. H. the air originally contained in the dispenser is completely displaced by the liquid.
  • a disadvantage is the structural effort that goes hand in hand with the special return line, one or the other valve in it and the actuator for the actuation intervention. Operating errors are not entirely excluded. It can happen that an operator forgets to vent the dispenser when it is started or accidentally switches to jerk circulation while the dispenser is running.
  • the object of the invention is to provide a dispenser of the type mentioned in the introduction, an automatic venting takes place when it is started up, without requiring a special return line and a circulation operation as a result.
  • the cross section of the working space is larger than the cross section of the piston by more than just adjustment play.
  • the pressure line is connected to it at the highest point in the work area. Due to the larger cross-section that the work area has compared to the piston, there is a permanent connection between the suction line and the pressure line via the work area.
  • the dispenser according to the invention fills with liquid from the bottom up when it is started up.
  • the air in the dispenser can escape through the pressure line and the outlet.
  • a reverse metering and a special return line for it, valves, actuators etc. it is not necessary.
  • the invention simply takes advantage of the fact that the liquid to be dispensed is heavier than air and displaces the latter from the bottom up. Likewise, any bubbles that remain stuck or air that is dissolved in the liquid gradually escapes upwards.
  • the suction line is connected to it at the lowest point of the work space.
  • This connection geometry has the advantage of simple emptying of residual quantities. Any liquid remaining in the dispenser can simply be discharged back into the container after the dosing process has ended.
  • the piston of the dispenser moves up in the suction stroke and down in the pressure stroke.
  • the pressure line goes directly under a seal that seals the piston against the work area.
  • This design is characterized by a minimal dead volume.
  • the piston may have displacement guidance, but because of the cross section of the work area, it does not have a precise fit in the work area.
  • the piston acts as a displacer.
  • the precision of the volume metering is determined solely by the dimensional accuracy of the piston and the accuracy of the setting stroke, but not by the dimensional accuracy of a cylinder liner, which is more difficult to ensure.
  • the stroke movement of the piston is preferably vertical. However, this is not essential for the invention; for example, a horizontal adjustment movement of the piston is also possible.
  • the seal sits in a diameter step of the working space.
  • An adjusting nut acts on the seal. This allows the actuating force to be adjusted via the contact pressure of the seal on the piston. Impairment of the tightness of the dispenser is excluded due to the inherent pretension of the seal.
  • the piston is guided so as to be axially adjustable outside the working space.
  • the piston can have axial guidance in the adjusting nut.
  • the working space has a riser pipe which is open towards the piston and via which there is a permanent connection between the suction pipe and the pressure pipe.
  • the riser extends parallel to an axis of the working space, preferably in the vertical. This results in a short route, i.e. H. a small dead volume. The risk of turbulence is low and there is hardly any foaming.
  • the cross section of the riser essentially corresponds to that of the pressure line. This is preferred in the interest of a flow of liquid that is as laminar as possible.
  • a groove on the inner jacket of the work space can be provided as a riser.
  • the riser is a slot in the jacket of a reducing sleeve that fits into the work space and receives the piston.
  • the reducer allows adaptation to different Vo ⁇ lumen areas to be output liquid.
  • the working space of the dispenser forms an annular space around the piston, via which there is a permanent connection between the suction line and the pressure line.
  • the annulus is preferably coaxial with the piston.
  • the inner end of the piston is chamfered. As a result, no air bubbles get stuck here.
  • Suction valve and pressure valve of the dispenser according to the invention can be operated by gravity and spring equally. A vertical installation position is recommended for the suction valve, which can make a valve spring unnecessary.
  • Valve springs of conventional dispensers are made of platinum-iridium wire, a very complex material.
  • valve springs made of glass are provided. It has been found that a glass fiber can be formed surprisingly well into a coil spring that has the durability and strength required for a dispensing valve. Glass as a spring material is inert and inexpensive.
  • the dispenser is used to dispense liquid in a dosed amount from a container.
  • the container is usually a bottle which has an external thread on its neck, onto which a lid is screwed.
  • the dispenser has a housing with a threaded union 10 at the lower end.
  • the thread union 10 has an internal thread 12 which corresponds to that of the screw cap.
  • the dispenser is screwed onto the bottle instead of the lid from which liquid is to be removed.
  • Such a dispenser is usually referred to as a bottle top dispenser.
  • Part of the dispenser housing is a working space for a single-acting piston 18.
  • the jacket 14 of the working space protrudes vertically upward from the bottom 16 of the screw cap 10.
  • the piston 18 stands out of the workspace at the top. It is provided at its upper end with a circumferential, radially projecting collar 20 which is used for actuation.
  • the lower end of the piston 18 is chamfered 22.
  • the piston 18 is sealed with a sealing ring 24 against the working space.
  • the sealing ring sits in a diameter step 26 at the upper end of the work space.
  • the latter extends above the sealing ring 24 at a second diameter step 28 to a threaded connector 30 with an internal thread.
  • An adjusting nut 32 with a graduated diameter is screwed into the threaded connector 30, which lies around the piston 18 and acts on the sealing ring 24.
  • the piston 18 is guided axially displaceably in the adjusting nut 32.
  • the actuation of the adjusting nut 32 takes place on a flange 34 protruding radially outwards via the threaded connector 30.
  • the sealing ring 24 is more or less pressed and its contact pressure on the piston 18 is adjusted. Due to the diameter gradation of threaded connector 30 and adjusting nut 32, their screwing depth is limited.
  • the bottom 16 of the screw cap 10 has a suction opening 36 towards the inside of the working space.
  • the suction valve can be gravity or spring operated. In the latter case, its valve member 40 is acted upon by a helical compression spring 42 and is pretensioned into its closed position.
  • the valve spring 42 is made of glass.
  • the dispenser has a pressure line 44 which leads from the top of the work space and leads to an outlet 46.
  • the pressure line 44 is directed radially to the side. Its outlet is located directly under the sealing ring 24, with which the piston 18 is sealed against the cylinder liner 14.
  • the valve member 48 is acted upon by a helical compression spring 50 and is biased into its closed position.
  • the valve spring 50 is made of glass.
  • the working area has an axial groove 52 on its inner jacket, into which the pressure line 44 opens.
  • the groove 52 extends over the full height of the working space to the bottom 16. It is open to the piston li.
  • the piston 18 does not reach the bottom 16 in the maximum retracted position. Therefore, there is a permanent connection between the suction opening 36 and the pressure line 44 via the groove 52, which is part of the working space.

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Abstract

Der Dispenser hat einen Arbeitsraum, dessen Querschnitt um mehr als nur Verstellspiel grösser ist als der Querschnitt eines axial verstellbar darin eintauchenden Kolbens (18). Eine Druckleitung (44) ist am höchsten Punkt des Arbeitsraums daran angeschlossen. Aufgrund des grösseren Querschnitts, den der Arbeitsraum im Vergleich zum Kolbens (18) hat, besteht eine ständige Verbindung zwischen Saugleitung und Druckleitung (44) über den Arbeitsraum.

Description

Dispenser
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen auf einen Behalter aufsetzbaren Dispenser zum Ausgeben dosierter Flussigkeitsmengen daraus mit einem Arbeitsraum, in den unter Abdichtung ein axial verstellbarer Kolben taucht, der im Saughub aus dem Arbeitsraum auszufahren und im Druckhub darin einzufahren geeignet ist, mit einer aus dem dem Behalter an den Arbeitsraum fuhrenden Saugleitung, in der ein Saugventil liegt, und mit einer aus dem Arbeitsraum an einen Auslaß fuhrenden Druckleitung, in der ein Druckventil liegt.
Ein solcher Dispenser ist aus der EP 0 652 421 Bl bekannt. Der Dispenser ist auf eine Ruckdosierung von Flüssigkeit in den Behalter ausgelegt, um den Dispenser bei Aufnahme des Dosierbetriebs entlüften zu können. Der Dispenser weist dazu eine Ruckleitung auf, die von der Druckleitung abzweigt und in den Behalter zurückfuhrt. Zu Beginn des Dosierbetriebs wird die Ruckleitung durch einen Betatigungsemgriff geöffnet und solange Flüssigkeit durch den Dispenser in den Behalter zurück zirkuliert, bis der Dispenser ganzlich mit Flüssigkeit gefüllt, d. h. die ursprunglich in dem Dispenser enthaltene Luft durch die Flüssigkeit restlos verdrangt ist.
Nachteilig ist der bauliche Aufwand, der mit der besonderen Ruckleitung, dem einen oder anderen Ventil darin und dem Stellglied für den Betatigungseingriff einhergeht. Auch sind Bedienungsfehler nicht gänzlich ausgeschlossen. Es kann vorkommen, daß eine Bedienungsperson das Entlüften des Dispensers bei dessen Inbetriebnahme vergißt oder im laufenden Dosierbetrieb versehentlich auf Ruckzirkulation umschaltet.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Dispenser der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dessen Inbetriebnahme eine automatische Entlüftung stattfindet, ohne daß es einer besonderen Ruckleitung und eines Zirkulationsbetriebs dadurch bedarf. Bei dem diese Aufgabe lösenden Dispenser ist der Querschnitt des Arbeitsraums um mehr als nur Verstellspiel größer als der Querschnitt des Kolbens. Die Druckleitung ist am höchsten Punkt des Arbeitsraums daran angeschlossen. Aufgrund des größeren Querschnitts, den der Arbeitsraum im Vergleich zum Kolben hat, besteht eine ständige Verbindung zwischen Saugleitung und Druckleitung über den Arbeitsraum.
Dank der Verbindung zwischen Saugleitung und Druckleitung über den Arbeitsraum und des Anschlusses der Druckleitung an dessen höchstem Punkt füllt sich der erfindungsgemäße Dispenser bei Inbetriebnahme von unten nach oben mit Flüssigkeit. Die Luft im Dispenser kann durch die Druckleitung und den Auslaß entweichen. Einer Rückdosierung und einer besonderen Rückleitung dafür, darin liegenden Ventilen, Stellgliedern u.s.w. bedarf es nicht. Die Erfindung nutzt einfach die Tatsache, daß die auszugebende Flüssigkeit schwerer ist als Luft und letztere von unten nach oben verdrängt. Ebenso entweicht in eventuell haftenbleibenden Blasen oder in der Flüssigkeit gelöst vorliegende Luft sukzessive nach oben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Saugleitung am tiefsten Punkt des Arbeitsraums daran angeschlossen. Mit dieser Anschlußgeometrie geht der Vorteil einer einfachen Restmengenentleerung einher. In dem Dispenser stehen gebliebene Flüssigkeit läßt sich nach Beendigung des Dosiervorgangs einfach in den Behälter zurück entlassen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform bewegt sich der Kolben des Dispensers im Saughub hoch und im Druckhub nieder. Die Druckleitung geht unmittelbar unter einer Dichtung ab, mit der der Kolben gegen den Ar- beitsraum abgedichtet ist. Diese Bauform zeichnet sich durch ein minimales Totvolumen aus. Erfindungsgemäß hat der Kolben zwar möglicherweise Verschiebeführung, schon wegen des Arbeitsraum-Überquerschnitts aber keine maßgenaue Passung in dem Arbeitsraum. Der Kolben wirkt als Verdränger. Die Präzision der Volumendosierung ist allein durch die Maßhaltigkeit des Kolbens und die Genauigkeit der Vorgabe seines Stellhubs, nicht aber durch die ungleich aufwendiger zu gewährleistende Maßhaltigkeit einer Zylinderlaufbuchse bestimmt. Die Hubbewegung des Kolbens vollzieht sich vorzugsweise in der Vertikalen. Das ist für die Erfindung aber nicht zwingend; beispielsweise ist auch eine horizontale Stellbewegung des Kolbens möglich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sitzt die Dichtung in einer Durchmesserstufe des Arbeitsraums. Die Dichtung ist von einer Stellmutter beaufschlagt. Diese erlaubt es, über den Anpreßdruck der Dichtung an den Kolben die Betätigungskraft zu justieren. Eine Beeinträchtigung der Dichtigkeit des Dispenser ist durch die inhärente Vorspannung der Dichtung ausgeschlossen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Koben außerhalb des Arbeitsraums axial verstellbar geführt. Insbesondere kann der Kolben in der Stellmutter axiale Führung haben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsraum eine zu dem Kolben hin offene Steigleitung auf, über die eine ständige Verbindung zwischen der Saugleitung und der Druckleitung besteht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Steigleitung parallel zu einer Achse des Arbeitsraums, und zwar vorzugsweise in der Vertikalen. Dadurch ergibt sich ein kurzer Leitungsweg, d. h. ein kleines Totvolumen. Die Verwirbelungsgefahr ist gering, und es kommt kaum zu Schaumbildung.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform entspricht der Querschnitt der Steigleitung im wesentlichen dem der Druckleitung. Das ist im Interesse einer möglichst laminaren Flüssigkeitsströmung bevorzugt.
Als Steigleitung kann eine Nut am Innenmantel des Arbeitsraums vorgesehen sein. Alternativ ist die Steigleitung ein Schlitz in dem Mantel einer Reduzierhülse, die in den Arbeitsraum paßt und den Kolben aufnimmt. Die Reduzierhülse ermöglicht eine Anpassung an verschiedene Vo¬ lumenbereiche auszugebender Flüssigkeit. Bei einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Arbeitsraum des Dispensers um den Kolben herum einen Ringraum, über den eine ständige Verbindung zwischen Saugleitung und Druckleitung besteht. Der Ringraum ist vorzugsweise koaxial zu dem Kolben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das innere Ende des Kolbens abgeschrägt. Dadurch bleiben hier keine Luftblasen hängen.
Saugventil und Druckventil des erfindungsgemäßen Dispensers können gleichermaßen schwerkraftbetätigt und federbetätigt sein. Für das Saugventil empfiehlt sich eine vertikale Einbaustellung, die eine Ventilfeder entbehrlich machen kann.
Ventilfedern herkömmlicher Dispenser bestehen aus Platin-Iridium- Draht, einem sehr aufwendigen Material. Erfindungsgemäß sind hingegen Ventilfedern aus Glas vorgesehen. Es wurde festgestellt, daß sich eine Glasfaser überraschend gut zu einer Schraubenfeder formen läßt, die die für ein Dispenserventil erforderliche Haltbarkeit und Kraftbeständigkeit hat. Glas als Federmaterial ist inert und kostengünstig.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Gezeigt ist der schematische Längsschnitt durch einen Dispenser.
Der Dispenser dient dazu, in dosierter Menge Flüssigkeit aus einem Behälter auszugeben. Bei dem Behälter handelt es sich üblicherweise um eine Flasche, die an ihrem Hals ein Außengewinde hat, auf das ein Dek- kel aufgeschraubt ist. Der Dispenser hat ein Gehäuse mit einem Gewindeüberwurf 10 am unteren Ende. Der Gewindeüberwurf 10 hat ein Innengewinde 12, das dem des Schraubdeckels entspricht. Der Dispenser wird anstelle des Deckels auf die Flasche aufgeschraubt, aus der Flüssigkeit entnommen werden soll. Ein derartiger Dispenser wird üblicherweise als Flaschenaufsatzdispenser bezeichnet.
Teil des Dispensergehäuses ist ein Arbeitsraum für einen einfachwirkenden Kolben 18. Der Mantel 14 des Arbeitsraums steht vertikal nach oben von dem Boden 16 des Gewindeüberwurfs 10 ab. Der Kolben 18 steht oben aus dem Arbeitsraum heraus. Er ist an seinem oberen Ende mit einem umlaufenden, radial abstehenden Kragen 20 versehen, der zur Betätigung dient. Das untere Ende des Kolbens 18 ist abgeschrägt 22.
Der Kolben 18 ist mit einem Dichtring 24 gegen den Arbeitsraum abgedichtet. Der Dichtring sitzt in einer Durchmesserstufe 26 am oberen Ende des Arbeitsraums. Letztere erweitert sich oberhalb des Dichtrings 24 an einer zweiten Durchmesserstufe 28 zu einem Gewindestutzen 30 mit Innengewinde. In den Gewindestutzen 30 ist eine im Durchmesser abgestufte Stellmutter 32 eingeschraubt, die um den Kolben 18 herumliegt und den Dichtring 24 beaufschlagt. Der Koben 18 ist axial ver- schieblich in der Stellmutter 32 geführt.
Die Betätigung der Stellmutter 32 erfolgt an einem radial nach außen über den Gewindestutzen 30 vorstehenden Flansch 34. Je nach Stellung der Mutter 32 wird der Dichtring 24 mehr oder weniger gepreßt und sein Anpreßdruck an den Kolben 18 eingestellt. Aufgrund der Durchmesserabstufung von Gewindestutzen 30 und Stellmutter 32 ist deren Einschraubtiefe begrenzt.
Der Boden 16 des Gewindeüberwurfs 10 hat zum Innern des Arbeitsraums hin eine Ansaugöffnung 36. Um diese herum ist der nach unten in den Gewindeüberwurf vorstehende Ventilsitz 38 eines Saugventils angeformt, von dem eine Ansaugleitung an den Boden des Behälters führt, aus dem Flüssigkeit entnommen werden soll. Das Saugventil kann schwerkraftbetätigt oder federbetätigt sein. In letzterem Fall wird sein Ventilglied 40 von einer Schraubendruckfeder 42 beaufschlagt und in seine Schließstellung vorgespannt. Die Ventilfeder 42 besteht aus Glas.
Der Dispenser hat eine Druckleitung 44, die oben von dem Arbeitsraum abgeht und zu einem Auslaß 46 führt. Die Druckleitung 44 ist radial zur Seite gerichtet. Ihr Abgang befindet sich unmittelbar unter dem Dichtring 24, mit dem der Kolben 18 gegen die Zylinderlaufbuchse 14 abgedichtet ist. In der Druckleitung 44 liegt ein Druckventil, dessen Ventilglied 48 mit einer Schraubendruckfeder 50 beaufschlagt und in seine Schließstellung vorgespannt ist. Die Ventilfeder 50 besteht aus Glas.
Der Arbeitsraum hat an seinem Innenmantel eine axiale Nut 52, in die die Druckleitung 44 einmündet. Die Nut 52 erstreckt sich über die volle Höhe des Arbeitsraums bis an den Boden 16. Sie ist zu dem Kolben li hin offen. Der Kolben 18 reicht in maximal eingefahrener Stellung nicht an den Boden 16 heran. Daher besteht über die Nut 52, die Teil des Arbeitsraums ist, eine ständige Verbindung zwischen Ansaugöffnung 36 und Druckleitung 44.
Liste der Bezugszeichen
Gewindeüberwurf Innengewinde Mantel Boden Kolben Kragen Abschrägung Dichtring Durchmesserstufe Durchmesserstufe Gewindestutzen Stellmutter Flansch Ansaugöffnung Ventilsitz Ventilglied Schraubendruckfeder Druckleitung Auslaß Ventilglied Schraubendruckfeder Nut

Claims

Ansprüche
1. Auf einen Behälter aufsetzbarer Dispenser zum Ausgeben dosierter Flüssigkeitsmengen daraus mit einem Arbeitsraum, in den unter Abdichtung ein axial verstellbarer Kolben taucht, der im Saughub aus dem Arbeitsraum auszufahren und im Druckhub darin einzufahren geeignet ist, mit einer aus dem Behälter an den Arbeitsraum führenden Saugleitung, in der ein Saugventil liegt, und mit einer aus dem Arbeitsraum an einen Auslaß führenden Druckleitung, in der ein Druckventil liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Arbeitsraums um mehr als nur Verstellspiel größer ist als der Querschnitt des Kolbens (18), daß die Druckleitung (44) am höchsten Punkt des Arbeitsraums daran angeschlossen ist, und daß aufgrund des größeren Querschnitts, den der Arbeitsraum im Vergleich zum Kolben (18) hat, eine ständige Verbindung zwischen Saugleitung und Druckleitung (44) über den Arbeitsraum besteht.
2. Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleitung am tiefsten Punkt des Arbeitsraums daran angeschlossen ist.
3. Dispenser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (18) im Saughub hoch und im Druckhub nieder verstellbar ist, und daß die Druckleitung (44) unmittelbar unter einer Dichtung (24) abgeht, mit der der Kolben (18) gegen den Arbeitsraum abgedichtet ist.
4. Dispenser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (24) in einer Durchmesserstufe (26) des Arbeitsraums sitzt und von einer Stellmutter (32) beaufschlagt ist.
5. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (18) außerhalb des Arbeitsraums axial verstellbar geführt ist.
6. Dispenser nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (18) in der Stellmutter (32) axiale Führung hat.
7. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum eine zu dem Kolben (18) hin offene Steigleitung aufweist, über die eine ständige Verbindung zwischen der Saugleitung und der Druckleitung (44) besteht.
8. Dispenser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Steigleitung parallel zu einer Achse des Arbeitsraums erstreckt, und zwar vorzugsweise in der Vertikalen.
9. Dispenser nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Steigleitung im wesentlichen dem der Druckleitung (44) entspricht.
10. Dispenser nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigleitung eine Nut (52) am Innenmantel des Arbeitsraums ist.
11. Dispenser nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigleitung ein Schlitz in dem Mantel einer Reduzierhülse ist, die in den Arbeitsraum paßt und den Kolben (18) aufnimmt .
12. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum um den Kolben (18) herum einen Ringraum bildet, über den eine ständige Verbindung zwischen Saugleitung und Druckleitung (44) besteht.
13. Dispenser nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen zu dem Kolben (18) koaxialen Ringraum.
14. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Ende des Kolbens (18) abgeschrägt (22) ist.
5. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugventil und/oder Druckventil eine Ventilfeder in Form einer Schraubenfeder (42, 50) hat, die aus Glas besteht.
PCT/DE2004/002346 2003-10-25 2004-10-21 Dispenser WO2005045372A2 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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AL Designated countries for regional patents

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121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
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