WO2005041015A1 - ペン入力装置用表面材 - Google Patents

ペン入力装置用表面材 Download PDF

Info

Publication number
WO2005041015A1
WO2005041015A1 PCT/JP2004/015403 JP2004015403W WO2005041015A1 WO 2005041015 A1 WO2005041015 A1 WO 2005041015A1 JP 2004015403 W JP2004015403 W JP 2004015403W WO 2005041015 A1 WO2005041015 A1 WO 2005041015A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
input device
pen
pen input
surface material
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2004/015403
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eiji Harata
Satoru Kunisawa
Tetsuya Nakamura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NOF Corp
Original Assignee
NOF Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NOF Corp filed Critical NOF Corp
Priority to CN2004800016042A priority Critical patent/CN1717646B/zh
Publication of WO2005041015A1 publication Critical patent/WO2005041015A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/033—Pointing devices displaced or positioned by the user, e.g. mice, trackballs, pens or joysticks; Accessories therefor
    • G06F3/0354—Pointing devices displaced or positioned by the user, e.g. mice, trackballs, pens or joysticks; Accessories therefor with detection of two-dimensional [2D] relative movements between the device, or an operating part thereof, and a plane or surface, e.g. 2D mice, trackballs, pens or pucks
    • G06F3/03547—Touch pads, in which fingers can move on a surface
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/033—Pointing devices displaced or positioned by the user, e.g. mice, trackballs, pens or joysticks; Accessories therefor
    • G06F3/0354—Pointing devices displaced or positioned by the user, e.g. mice, trackballs, pens or joysticks; Accessories therefor with detection of two-dimensional [2D] relative movements between the device, or an operating part thereof, and a plane or surface, e.g. 2D mice, trackballs, pens or pucks
    • G06F3/03545—Pens or stylus
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to a surface material for a pen input device, and more particularly to a surface material for a pen input device that provides a surface with excellent restorability, visibility, and writing feel.
  • a pen input device that performs an input operation by touching the display surface of various displays such as a liquid crystal display with an input pen is capable of performing a fine operation with an input pen and inputting a continuous line such as a curve or a straight line. . Therefore, much information can be input even on a relatively small screen. Further, since the input operation can be performed as if writing characters, the pen input device is widely used in portable information terminals, electronic organizers, multimedia devices and the like.
  • the writing surface of the pen input device is provided by a surface material such as a glass plate or a plastic plate having a hard coat layer formed on the surface.
  • a surface material such as a glass plate or a plastic plate having a hard coat layer formed on the surface.
  • Conventional surface materials are hard and slippery, and their writing feel is greatly different from that of writing with a pen on ordinary paper.
  • the pen input device disclosed in Patent Literature 1 is a laminated panel board having a metal coating material laminated on the outermost surface of a base material and an elastically deformable adhesive layer laminated below the base material. Is provided.
  • the pen input device disclosed in Patent Document 2 is provided with a surface material of ionizing radiation-curable resin in which concaves and convexes are formed on a surface layer by fine particles of acrylic resin.
  • Patent Document 3 discloses a transparent soft synthetic resin protective film having self-healing properties and scratch resistance.
  • Patent Literature 4 discloses a surface material for a pen input device that satisfies the three sensations of dent, slipperiness, and roughness in a well-balanced manner, and particularly has a dynamic friction coefficient and a static friction coefficient in specific ranges.
  • Patent Document 3 has a dent due to the soft synthetic resin, but has an unsatisfactory writing sensation in which restorability and slipperiness are not appropriate.
  • Patent Document 4 does not have adequate resilience. Irregularities are formed on the surface in order to obtain a rough feeling, but the formation of the irregularities to obtain a good writing feeling impairs the visibility of the screen of the pen input device.
  • Patent Document 1 JP-A-6-309990 (pages 3-6)
  • Patent Document 2 JP-A-7-244552 (pages 3-5)
  • Patent Document 3 JP-A-6-180628 (page 4-6)
  • Patent Document 4 International Publication No. WO03Z067416 (11-11 pages)
  • An object of the present invention is to provide a pen input device surface material excellent in restorability, visibility, and writing feeling, a pen-filled touch panel and a pen input device using the same. Disclosure of the invention
  • the present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, it has been found that a surface material whose dent restoration time in a surface layer is within a specific range does not form unevenness on the surface.
  • the present invention was completed based on the finding that the visibility was excellent.
  • One embodiment of the present invention is a surface material for a pen input device, comprising a base material and a surface layer, 20. C. The dents generated when the surface layer is moved at a speed of 10 cmZsec with a load of 200 g using an input pen in an atmosphere of 50% relative humidity are restored within 0.2 to 20 sec.
  • a surface material for a pen input device characterized by the following.
  • the surface layer preferably has a Martens hardness of 0.5 to 50 NZmm 2 as measured by an ultra-micro hardness tester in an atmosphere of 20 ° C. and 50% relative humidity.
  • the above table measured by an ultra-micro hardness tester under an atmosphere of 20 ° C and 50% relative humidity.
  • the elastic energy of the face layer is preferably in the range of 0.1-20 nJ.
  • the light transmittance of the pen input device surface material is 80% or more.
  • the haze value of the pen input device surface material is 5% or less.
  • the dynamic friction coefficient is 0.02 to 0.6 when the surface layer is moved at a load of 200 g with a load of 200 cmZsec in an atmosphere of 20 ° C and 50% relative humidity with the input pen, and
  • the coefficient of static friction is preferably 0.3-2.
  • the surface layer is formed by applying and curing a curable composition containing a (meth) atalyloyl group-containing compound as a main component.
  • the surface layer is formed by applying and curing a curable composition containing 10 to 70% by weight of the repeating unit represented by the chemical formula (1), (2) or (3).
  • Equation 1 j is 2-4 and k is 2-30.
  • Equation 2 m is 3-12 and n is 1-15.
  • Equation 3 p is 10-24.
  • the surface layer is formed by applying and curing a curable composition containing a compound having at least one of a carboxyl group and a hydroxyl group in a range of 0.01 to 30% by weight.
  • the surface layer is formed by applying and curing a curable composition containing a polysiloxane compound in a range of 0.01 to 10% by weight.
  • the (meth) atalyloyl group-containing conjugated product is a urethane-modified (meth) atalylate obtained by a urethane conjugate reaction between a terminal isocyanate polyurethane and a (meth) acrylic acid derivative having a hydroxyl group. Is preferred.
  • the terminal isocyanate polyurethane is a modified aliphatic polyisocyanate.
  • the (meth) acrylic acid derivative having a hydroxyl group is a poly (meth) prolatatone-modified (meth) acrylate.
  • the present invention further provides a pen-filled touch panel having a writing surface.
  • the touch panel includes the surface material provided on the touch panel body and providing the writing surface.
  • the present invention further provides a pen input device.
  • the pen input device includes the pen-filled touch panel provided on a display.
  • the present invention further provides a curable composition for forming a transparent surface layer for a pen input device.
  • the composition comprises at least 50% by weight of a (meth) atalyloyl group-containing compound, 0.01 to 10% by weight of a polysiloxane compound, and 0.01 to 30% by weight of at least one of a carboxyl group and a hydroxyl group. Containing the compound, 0% by weight or more of a polymerization initiator, and 0% by weight or more of a diluting solvent.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a surface material for a pen input device according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a pen input device surface material having an adhesive layer.
  • FIG. 3 (a) and (b) are schematic cross-sectional views of a resist-film-type pen-filled cutter panel provided with the surface materials of FIGS. 1 and 2, respectively.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of an electromagnetic induction type pen-filled touch panel provided with the surface material of FIG. 2;
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of a pen input device.
  • a pen input device is a device that performs an input operation using a pen device having a shape similar to a pencil or a ball-point pen, and has at least one of a panel and a pen device having an output circuit or recording circuit for an electric signal or an electromagnetic wave signal. If it is, there is no particular limitation.
  • a pen-type touch panel provided on the front of the display
  • a tablet-type pen input device that is connected to a computer without being provided on the front of the display, and Electronic paper;
  • FIG. 5 shows an example of a pen input device.
  • the pen input device 10 includes a touch panel 12 disposed on a display surface of a display body 11 such as a liquid crystal display, a plasma display panel (PDP), an electorescent luminescent (EL) display, and a cathode ray tube (CRT) display.
  • the input operation is performed by touching the surface (writing surface) of the touch panel 12 with the input pen 21 (see FIGS. 3 and 4).
  • the touch panel 12 includes an integrated type that is integrated with the display and a separate type that is mounted on the display surface of the display. Any known touch panel method can be used, and is not particularly limited. For example, there are an ultrasonic method, a resistive film method, a capacitance method, an electric distortion method, a magnetostriction method, an infrared method, and an electromagnetic induction method. In view of power consumption and price, the touch panel of the resistive film type is preferred, and the touch panel of the electromagnetic induction type is preferable from the viewpoint of the resolution.
  • FIG. 3A shows a pen input touch panel 12 of a resistive film type.
  • the touch panel 12 includes a fixed base 15 made of a transparent resin, a movable base 16 made of a transparent resin, a fixed thin film 13 having a transparent conductive property, and a movable thin film 14 having a transparent conductive property.
  • the thin films 13 and 14 are provided on one surface of the substrates 15 and 16 respectively, and are arranged so as to face each other.
  • On the thin film 13, a large number of insulators 18 are provided in a dot shape.
  • the insulating film 18 isolates the opposing thin films 13 and 14 from each other.
  • the thin films 13 and 14 are bonded by a bonding reinforcing material 17 with a certain distance therebetween.
  • the touch panel body includes a substrate 15, thin films 13 and 14, and an insulator 18.
  • the surface material 23 is composed of the movable substrate 16 and the surface layer 19 made of a soft resin formed on the substrate 16.
  • the surface material is composed of a movable base material 16, a surface layer 19 made of a soft resin and a transparent adhesive layer 20 provided on the front and back surfaces of the base material 16, respectively. 23 are configured.
  • the surface material 23 is bonded to the transparent conductive thin film 14 via the transparent resin substrate 22.
  • FIG. 4 shows an electromagnetic induction type touch panel.
  • the touch panel shows the table shown in Fig. 2.
  • the face material 23 is laminated on the transparent resin base material 22 by adhesion.
  • a pen position detector 24 including a receiving circuit stretched around a liquid crystal element (LCD) is provided on the back surface of the transparent resin substrate 22. Pressing the surface layer 19 with an electromagnetic input pen 21 having a built-in transmission coil (not shown) generates electromagnetic waves due to electromagnetic induction.
  • the pen position detector 24 detects the electromagnetic wave and records the input position.
  • the facing 23 provides a surface that directly contacts the input pen 21 of the pen input device 10.
  • the surface layer 19 may be a single layer or a plurality of stacked layers.
  • the thickness of the surface layer 19 is preferably from 5 to 200 ⁇ m, more preferably from 5 to 100 ⁇ m, and particularly preferably from 10 to 50 m. If the thickness is less than 5 m, the elasticity of the surface layer 19 is insufficient, and the restorability and the writing feel are reduced. If it exceeds 200 m, the writing feeling also tends to decrease.
  • the input pen 21 is not particularly limited as long as it can be used for input operation with the pen input device 10.
  • a conventional input pen for example, a pen made of a material mainly containing polyacetal resin and having a hemispherical nib having a diameter of about 1.6 mm is known.
  • the surface material 23 for a pen input device of the present invention has the following properties. That is, the surface material generated when the surface layer 19 is relatively moved at a speed of 10 cmZsec while pressing the surface layer 19 with a load of 200 g using the input pen 21 in an atmosphere of 20 ° C and 50% relative humidity 23
  • the indentation force is to be restored within a time of 0.2 to 20 sec (second), preferably 0.5 to 10 sec.
  • the load of 200 g is the sum of the load based on the weight of the input pen 21 and the load pressing the input pen 21 against the surface layer 19. If the dents are restored in less than 0.2 seconds, the softness of the surface material 23 will be felt, and the writing feeling will not be appropriate.
  • the depression is a depression of the surface layer 19, and the depth of the depression is preferably 1 to 50 m, more preferably 2 to 30 ⁇ m. If the depth of the dent is less than 1 ⁇ m, the writing feeling tends to be impaired because the softness of the surface layer 19 is not easily felt. On the other hand, when it exceeds 50 / zm, the surface layer 19 feels like sinking, and the writing feeling is reduced.
  • the hardness is preferably 0.5 to 50 N / mm 2 , more preferably 110 to 10 N / mm 2 .
  • the surface material 23 having such a surface layer 19 is preferable in that a moderate dent depth can be obtained.
  • the Martens hardness is the hardness of an object obtained from the test load and the indented surface area when the object is pushed by a Vickers indenter, and is an index of the hardness of the object surface. If the martens hardness is less than 0.5 NZm, the surface material 23 will be too softly dented. Conversely, if it exceeds 50N Zm, the surface material 23 is hard and hardly dented.
  • the elastic energy of the surface layer 19 measured by an ultra-micro hardness tester under an atmosphere of 20 ° C and 50% relative humidity is preferably 0.1 to 20 nJ, more preferably 0.5 to 10 nJ. It is.
  • the surface material 23 having such a surface layer 19 preferably has a durable point force.
  • Elastic energy is the work of elastic deformation up to the point when the load is removed when the load is applied to the object surface with the Vickers indenter. If the elastic energy is less than 0.1 lrj, the dent hardly returns and remains as a scratch. On the other hand, when it exceeds 20 nJ, the dents are well restored, but the surface material 23 becomes too soft, resulting in poor durability.
  • the resilience means a property in which the dent once formed gradually disappears and tends to return to the original shape. A temporary dent gives a feeling of dent. In addition, since the applied force is absorbed, anti-scratch performance is obtained.
  • the pen input device surface material 23 is composed of the base material 16 and the surface layer 19 and has a total light transmittance of preferably 80% or more, more preferably 85% or more.
  • a surface material having a total light transmittance of less than 80% darkens the screen of the pen input device and deteriorates visibility.
  • the dent and slipperiness can be evaluated by measuring the frictional resistance between the tip of the input pen and the surface of the surface layer 19 in the pen input device 10.
  • the frictional resistance can be divided into two types: a dynamic frictional resistance corresponding to a slippery feeling during a drawing operation, and a static frictional resistance corresponding to a slippery feeling at the start of writing. It is important to adjust both frictional resistances. From the viewpoint of improving the writing feeling, the following surface materials 23 for pen input devices are more preferable. That is, the input pen 21
  • the value measured by a surface tester Shinto Kagaku Co., Ltd., trade name: Tribogger, TYPE: 14DR
  • the dynamic friction coefficient is preferably 0. 02-0.6, more preferably 0.1-0.4, and a force coefficient of friction is preferably 0.3-2, more preferably 0.5-1, a surface material for pen input devices. 23.
  • the dynamic friction coefficient of the surface material 23 for the pen input device with respect to the input pen 21 is less than 0.02 or the static friction coefficient is less than 0.3, the input pen 21 slips too much in any case, resulting in a brush stroke. Writing feeling is not desirable.
  • the dynamic friction coefficient exceeds 0.6 or the static friction coefficient exceeds 2 the input pen 21 feels poor and heavy in any case, resulting in an undesirable writing feeling.
  • an antireflection layer Between the substrate 16 and the surface layer 19, or on the side opposite to the surface of the substrate 16 on which the surface layer 19 is formed, an antireflection layer, a transmitted light control layer, a conductive layer, and an antistatic layer.
  • a functional layer such as a layer may be provided.
  • the functional layer may be provided on the outermost surface of the surface layer 19 as long as the writing feeling is not impaired.
  • Each of the functional layer and the substrate 16 may be a single layer or a plurality of stacked layers.
  • Examples of the material of the base material 16 include polyester such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, regenerated cellulose, diacetyl cellulose, triacetyl cellulose, acrylonitrile / styrene / butadiene ternary copolymer. Coalescence, polychlorinated butyl, polychlorinated bilidene, polybutyl alcohol, nylon, polyethylene, cenorellose acetate, polypropylene, polyamide, polyimide, polysnolephone, polyether sulfone, norbornene-based resin, and the like. Of these, transparent materials such as triacetyl cellulose, polyethylene terephthalate, and polycarbonate are preferred.
  • the substrate 16 is a film or a sheet.
  • the surface layer 19 is formed by applying and curing a curable composition for forming a surface layer on the base material 16 or on the outermost surface of the functional layer laminated on the base material 16.
  • a curable composition whose viscosity is adjusted by a diluting solvent may be used. In this case, the diluting solvent is removed after the application of the curable composition.
  • the material of the surface layer 19, that is, the curable composition will be described.
  • the curable composition is purple External curable or thermosetting unsaturated acrylic resin composition, unsaturated polyurethane resin composition such as urethane-modified (meth) acrylate, unsaturated polyester resin composition, polyamide resin composition, heat curing Mold-type silicone-based, melamine-based and epoxy-based resin compositions.
  • a cured product containing a polyfunctional polymerizable compound containing two or more atalyloyl groups or methacryloyl groups such as an esterified product of a polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid.
  • a curable composition, a curable composition containing a urethane-modified (meth) acrylate, and a curable composition containing a silicone-based, melamine-based, or epoxy-based polyfunctional polymerizable compound can be used.
  • (meth) atalyloyl group-containing compounds such as esterified products of polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid and urethane-modified (meth) acrylate which can be cured by ultraviolet rays, electron beams or heating are mainly used.
  • the curable composition contained as an ingredient is excellent in durability and ease of handling.
  • the curable composition usually contains at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight of the (meth) atalyloyl group-containing compound.
  • polyhydric alcohol examples include ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, polypropylene glycol, propanediol, butanediol, pentanediol, hexanediol, neopentyl glycol, 2-ethyl-1,3-xanediol.
  • Dihydric alcohols such as 2,2'-thiodiethanol and 1,4-cyclohexanedimethanol; trihydric or higher alcohols such as trimethylolpropane, glycerol, pentaerythritol, diglycerol, dipentaerythritol, and ditrimethylolpropane
  • dihydric alcohols such as 2,2'-thiodiethanol and 1,4-cyclohexanedimethanol
  • trihydric or higher alcohols such as trimethylolpropane, glycerol, pentaerythritol, diglycerol, dipentaeryth
  • Urethane-modified (meth) acrylates have a terminal isocyanate polyurethane and a hydroxyl group
  • the terminal isocyanate polyurethane includes hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, dipheninolemethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate.
  • examples thereof include polyisocyanates such as isocyanate, and organic isocyanates obtained by modifying these polyisocyanates with isocyanurate, adduct, and biuret. Of these, to improve the flexibility and elasticity of the surface layer 19, aliphatic polyisomers are used. Preferably, it is a modified form of a nate.
  • Examples of the (meth) acrylic acid derivative having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and polyethylprolactone-modified hydroxyethyl (meth) acrylate. Can be mentioned as an example.
  • Urethane-modified (meth) acrylates include oligomers having a plurality of hydroxyl groups, such as polyproprolataton diol and 1,4-butanediol, tridecanol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, and behenyl alcohol polyether. Includes long-chain alkyl alcohols such as oxyethylene monostearate, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, and glycerol monostearate to improve resilience and improve surface lubricity. .
  • these components may be used alone or in combination of two or more.
  • at least one of the components of the curable composition for example, polyhydric alcohol or urethane-modified (meth) acrylate
  • the curable composition may have a long-chain structure. It is good.
  • Examples of the long chain structure include a chain containing a repeating unit represented by the following chemical formula (1), (2) or (3).
  • Equation 1 j is 2-4 and k is 2-30.
  • Equation 2 m is 3-12 and n is 1-15.
  • Equation 3 p is 10-24.
  • the repeating unit (1), (2) or (3) or a residue thereof is preferably contained in the curable composition in an amount of 10 to 70% by weight or 20 to 60% by weight. Is more preferred.
  • the number of chains is preferably 2 to 30 and more preferably 2 to 20.
  • the number of carbon atoms j in the repeating unit (1) is preferably 2 to 4.
  • the number is preferably 11 to 15 and more preferably 1 to 10.
  • the number m of carbon atoms in the repeating unit (2) is preferably 3 to 12, more preferably 3 to 8.
  • the chain containing the repeating unit (3) is a long-chain methylene chain, and the number of carbon atoms p is more preferably 10 to 24, more preferably 12 to 20.
  • a curable composition containing an adhesion improver having at least one of a hydroxyl group and a hydroxyl group May be used.
  • the adhesion improver is not limited as long as it is a compound having at least one of a carboxyl group and a hydroxyl group. Specifically, a hydroxyl group and a carboxyl group such as hydroxysuccinic acid, salicylic acid, lactylic acid and 2-hydroxybutyric acid are used.
  • a compound having an unsaturated bond and a carboxyl group such as (meth) acrylic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, citraconic acid, and phthalic acid monohydroxyethyl acrylate; Copolymers containing both unsaturated bonds and hydroxyl groups such as allylic alcohol, methallyl alcohol, vinyl alcohol, oleyl alcohol, and 2-hydroxypropyl phthalate, and copolymers containing these monomers. Coalescence and the like.
  • the amount of the adhesion improver is desirably 0.01 to 30% by weight in the curable composition, and more desirably 0.1 to 15% by weight. If the adhesion improver is less than 0.01% by weight, the adhesion between the surface layer and the substrate is insufficient. If the adhesion improver is more than 30% by weight, the resilience of the surface layer becomes unsatisfactory.
  • the curable composition may contain a reactive diluent having one unsaturated bond!
  • the reactive diluent is not particularly limited as long as it is a monomer having compatibility with the resin used as the main component of the curable composition.
  • ethyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl acrylate, styrene, methylstyrene, N-butylpyrrolidone, dimethylacrylamide, and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the curable composition is a curable composition solution whose viscosity has been adjusted using a diluting solvent. May be.
  • the diluting solvent is not particularly limited as long as it is non-polymerizable, and examples thereof include toluene, xylene, ethyl acetate, butyl acetate, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, ethyl cellosolve acetate, isopropyl alcohol, and methyl ethyl ketone. , Propylene glycol monomethyl ether and 3-methoxybutanol can be used.
  • the diluting solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the diluting solvent in the curable composition solution is usually 0.1 to 80% by weight depending on the composition of the curable composition.
  • the curable composition may contain a polysiloxane-based compound in order to make the sliding feeling of the writing feeling more appropriate.
  • the polysiloxane compound is a linear or branched polydiorganosiloxane compound.
  • a representative example of a polydiorganosiloxane is polydimethylsiloxane.
  • Examples of such other organic groups include an alkyl group other than a methyl group, an aryl group, a cycloalkyl group, and a chain having a repeating unit such as a polyoxyalkylene chain or a polyester chain. Further, these organic groups can have a hydroxyl group, an amino group, an epoxy group, an acyl group, an acyloxy group, a carboxyl group, and other functional groups.
  • Examples of a chain having a repeating unit include a polyoxyalkylene chain such as a polyoxyethylene chain, a polyoxypropylene chain, a polyoxytetramethylene chain, and a poly (oxyethyleneoxypropylene) chain;
  • Examples include polyester chains such as polyethylene sebacate chains and polyethylene adipate chains.
  • the terminal of the chain may be a hydroxyl group, a carboxyl group, or a (meth) atalyloyl group or a butyl group, or the terminal may be blocked with an organic group. For example, it may be blocked by alkyl etherification, alkyl esterification, or the like.
  • the chain is usually a force bonded to a silicon atom through an alkylene group such as a dimethylene group and a trimethylene group, but is not limited to this.
  • the proportion of the polysiloxane compound in the curable composition is usually 0.01 to 10% by weight, and preferably 0.01 to 5% by weight. If this content exceeds 10% by weight, the surface layer 19 becomes hard and impairs its resilience, and the force of the surface layer 19 becomes slippery. Too much, and a moderate slip feeling cannot be obtained. On the other hand, when the content is less than 0.01% by weight, both smoothness and surface smoothness cannot be obtained, which is not preferable.
  • the curable composition is obtained by blending the (meth) atalyloyl group-containing conjugate, an adhesion improver, a polysiloxane-based compound, and other compounds and solvents described below.
  • the blending equipment and blending order are not particularly limited!
  • the curable composition or its solution is applied by a roll coating method, a dip coating method, a brush coating method, a spray coating method, a bar coating method, a knife coating method, a die coating method, a gravure coating method, a curtain, or the like. It can be carried out according to known methods such as a flow coat method, a reverse coat method, a kiss coat method, and a comma coat method.
  • the substrate 16 Before applying the curable composition, the substrate 16 may be subjected to a pretreatment such as corona discharge in order to improve the adhesion between the substrate 16 and the surface layer 19 (coating).
  • the curable composition is dried and cured after application.
  • the method for curing the curable composition is not particularly limited, and it can be performed by a known method (for example, irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays or light or curing with heat).
  • a curable composition containing a conventionally known photopolymerization initiator is used.
  • the photopolymerization initiator include, for example, 2,2-dimethoxy-2-phenyl-acetophenone, acetophenone, benzophenone, xanthone, 3-methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4-dimethoxybenzophenone, Benzoin propyl ether, benzyl dimethyl ketal, N, N, ⁇ ', N'-tetramethyl-4,4' diaminobenzophenone, 1- (4 isopropylphenyl) -2-hydroxy-2 methylpropane 1one, 2-hydroxy-2 Methyl-1 phen-looppropane 1-on, 1- [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propane 1-on, and other thioxantho-based compounds.
  • the energy ray source used for the above curing for example, a high pressure mercury lamp, a halogen lamp, a xenon lamp, a nitrogen laser, an electron beam accelerator, a radioactive element and the like are used.
  • the irradiation amount of the energy ray source is preferably 50 to 5000 mjZcm 2 as an integrated exposure amount at an ultraviolet wavelength of 365 nm.
  • the irradiation amount is less than 50 miZcm 2 , the abrasion resistance and the hardness of the surface layer 19 are reduced due to insufficient curing. While 5 If it exceeds OOOmiZcm 2 , the surface layer 19 is colored and the transparency is reduced.
  • thermal polymerization initiator When curing by heating, a curable composition containing a conventionally known thermal polymerization initiator is used.
  • the thermal polymerization initiator include, for example, ketone peroxide, peroxy ketal, hide port peroxide, dialkyl peroxide, disiloxide, and veroxydicarbonate. These thermal polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
  • An adhesive layer 20 can be formed on the opposite surface of the base material 16 on which the surface layer 19 is formed. By forming the adhesive layer 20, post-processing on the pen-filled cut panel 12 is performed. It becomes easy to manufacture the input device 10.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, or the like can be used, but in terms of transparency, it is preferable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive. From the viewpoint of removability, it is preferable to use a silicone adhesive.
  • These adhesives can contain a plasticizer, a tackifier, and the like, in addition to the adhesive polymer component, but it is more preferable to use an additive that does not impair transparency.
  • Adhesive polymers which are the main components of the acrylic pressure-sensitive adhesive include alkyl having 1 to 10 carbon atoms such as 2-ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, isootatyl acrylate, butyl methacrylate, and propyl methacrylate.
  • alkyl group of the alcohol of the group with (meth) acrylic acid and a functional group-containing unsaturated monomer such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, hydroxyethyl acrylate and hydroxyethyl methacrylate.
  • Copolymers are preferably used.
  • the tacky polymer which is a main component of the rubber-based pressure-sensitive adhesive
  • a styrene-butadiene random copolymer, a styrene-isoprene-based block copolymer, a natural rubber and the like are preferably used. It is preferable to prepare an adhesive layer containing these components with a thickness of 5 to 100 m.
  • the conductive layer formed on the surface opposite to the surface on which the surface layer 19 is formed, that is, the transparent conductive thin films 13 and 14 include tin oxide (such as SnO), indium oxide, and the like.
  • acid Metal oxides such as antimony, antimony, zinc oxide (ZnO), cadmium oxide, and indium tin oxide (ITO); and metal films such as gold, silver, copper, aluminum, tin, and nickel.
  • oxides composed of a single metal such as zinc oxide and tin oxide are preferred because they can be easily controlled by the stoichiometric ratio and a high-performance thin film can be obtained.
  • the method for laminating the conductive layer is not particularly limited, and examples thereof include a sputtering method, a vacuum evaporation method, an ion plating method, a low-pressure plasma method, a coating method, and a normal-pressure plasma chemical vapor deposition (CVD) method.
  • the thickness of the conductive layer is determined so that the conductive performance, the infrared and electromagnetic wave reduction performance is exhibited, and the transparency is maintained, that is, the visible light transmittance is 60% or more. Is preferably 30 to 200 nm.
  • a curable composition is prepared by adding a photopolymerization initiator to a composition containing a (meth) atalyloyl group-containing conjugate, an adhesion improver, or a polysiloxane compound.
  • the curable composition is applied to one surface of, for example, a substrate 16 (polyethylene terephthalate film) by a roll coater and cured by irradiating ultraviolet rays with a high-pressure mercury lamp to form a surface layer 19.
  • a substrate 16 polyethylene terephthalate film
  • a silicone-based pressure-sensitive adhesive is applied to the other surface of the substrate 16 and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer 20.
  • the pen-containing touch panel 12 is manufactured.
  • the pen input device 10 is manufactured by assembling the pen input touch panel 12 on a display surface of a liquid crystal display, for example.
  • the input pen 21 By sliding the tip of the input pen 21 while touching the surface of the pen input device 10, that is, the surface layer 19, an input operation such as drawing a character is performed.
  • the portion of the surface layer 19 pressed by the load of the input pen 21 is dented.
  • the surface material 23 is provided with flexibility and elasticity on its surface based on physical properties such as a cured product of the (meth) atalyloyl group-containing conjugate.
  • the concave part of the surface layer 19 is restored within the range of 0.2 to 20 sec. Therefore, the input pen 21 has a good smoothness in operation, that is, a good writing feeling.
  • the restoration time of the surface layer 19 is in the range of 0.2 to 20 seconds. Therefore, when the input pen 21 is brought into contact with the operation surface of the surface layer 19, excellent writing feeling and visibility are obtained. Can be Obedience In consideration of the writing feeling, since the grip feeling of the pen is different from that of the pen input device, the input error due to the sliding of the pen tip is reduced to reduce erroneous recognition and the soft touch feeling. The stress caused by the input operation can be reduced by reducing the pen pressure control operation.
  • the Martens hardness of the surface layer 19 is in a 0. 5- 50NZmm 2, indentations condition is appropriate, it is possible to improve the sense of indentations. Since the elastic energy of the surface layer 19 is in the range of 0.1 to 20 nJ and the elastic deformation amount is sufficient, the durability can be further improved.
  • the total light transmittance of the surface layer 19 is 80% or more, visibility is improved due to high transparency.
  • the haze value of the surface layer 19 is 5% or less, so the haze is low.
  • the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient of the surface layer 19 are 0.3-2 and 0.02-0.6, respectively, the resistance at the start of operation of the input pen 21 is small. In this case, the resistance is also small, and the slipperiness can be improved.
  • the surface layer 19 is formed by applying a curable composition containing a (meth) atalyloyl group-containing compound as a main component to the substrate 16 and curing the composition.
  • the formation of the surface layer 19 is easy. Therefore, it is possible to easily produce the surface material 23 which is easy to handle and has excellent durability, resilience, visibility and writing feeling.
  • the curable composition contains 10 to 70% by weight of the repeating unit represented by the chemical formula (1), (2) or (3).
  • the elasticity of the cured product can be increased, and the resilience, visibility and brush of the surface material 23 can be improved.
  • the feeling of writing can be further improved.
  • a curable composition containing 0.01 to 30% by weight of an adhesion improver (a compound having at least one of a carboxyl group and a hydroxyl group) is applied to a substrate 16 and cured to form a surface layer 19. Is done. By the action of the carboxyl group or the hydroxyl group, the adhesion of the surface layer 19 to the substrate 16 can be improved.
  • the curable composition contains the polysiloxane compound in the range of 0.01 to 10% by weight, and is applied to the base material 16 and cured to form the surface layer 19.
  • the resilience can be improved, and the slipperiness can be further improved.
  • An input device for the pen-filled touch panel 12 incorporating the pen input device surface material 23 is provided. Since the input operation in step 21 is excellent in writing feeling and visibility, it is comfortable without repeated fatigue even if the input operation is repeated. Furthermore, the pen input device 10 incorporating the pen input touch panel 12 can exert the effects of the surface layer 19 and the pen input touch panel 12 described above.
  • the surface of the surface layer 19 When the surface of the surface layer 19 is moved at a speed of 10 cmZsec with a load of 200 g using the input pen 21 in an atmosphere of 20 ° C and 50% relative humidity, the dent of the surface layer 19 in the surface material 23 is generated. The time to restore was visually evaluated. The time from when the pen tip of the moved input pen 21 was separated from the surface of the surface layer 19 to when the dent formed on the surface of the surface layer 19 was restored was evaluated.
  • the surface layer 19 of the pen input device surface material 23 for a pen input device 23 An ultra-micro hardness tester (Fisher Co., Ltd., trade name: Fisherscope H— Using 100), the maximum load was measured under the conditions of 2 mN, first creep: 5 sec, and second creep: 5 sec.
  • an input pen (trade name: Stylus) is used to move the surface layer 19 of the pen input device surface material 23 on the surface layer 19 of the pen input device 23 with a load of 200 g at a speed of lOcmZsec.
  • Coefficient ( ⁇ s, no unit) and static friction coefficient k, no unit) were measured using a surface test device (Shinto Kagaku Co., Ltd., trade name: Tribogear, TYPE: 14DR).
  • the total light transmittance (%) and the haze value (%) as optical characteristics were measured using a direct reading haze meter (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., trade name: direct reading haze meter (No. 206)).
  • the total visibility was evaluated visually. The case where the visibility was good was marked with ⁇ , and the case where the transmitted image was difficult to see was marked with X. [0084] 5) Writing feeling
  • Hexamethylene diisocyanate derivative hexamethylene diisocyanate modified with trimethylolpropane adduct, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., trade name: Burnock DN-950
  • cetyl alcohol Urethane 50% by weight
  • cetyl alcohol Urethane consisting of 9% by weight
  • NAA-414 41% by weight
  • polycaprolataton-modified hydroxyethyl acrylate trade name: Placcel FA3, manufactured by Daiceli Dagaku Kogyo Co., Ltd.
  • Atari rate 87.8 wt% phthalate monohydroxy E chill Atari rate (Toagosei Co., Ltd., trade name: M- 5400) 9.
  • the composition was uniformly applied on a 100 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film with a roll coater to a thickness of 20 ⁇ m, and a 120 W high-pressure mercury lamp (manufactured by Nippon Battery Co., Ltd.) was used in a nitrogen atmosphere.
  • the coating film was cured by irradiation with ultraviolet rays (lj / cm 2 ).
  • a solution containing a silicone-based pressure-sensitive adhesive was applied to the surface opposite to the cured surface, and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer 20 having a thickness of 50 m, thereby producing a surface material 23 for a pen input device of the present invention. did.
  • the pen input device surface member 23 was joined to the touch panel body to obtain the pen input touch panel 12.
  • the pen input device 10 was produced by applying pressure bonding to the surface of the liquid crystal display at room temperature. Note that the pen-filled touch panel 12 is of the resistive film type shown in FIG. Adopted.
  • Hexamethylene di iso Xia sulfonate derivatives (hexamethylene di iso Xia Isoshia isocyanurate modified type of sulfonate, manufactured by Mitsui Takeda Chemicals, Inc., trade name: Takenate D-170N) 50 by weight 0/0, stearyl alcohol (NOF Co., Ltd., trade name: NAA- 46) 9 wt% Oyobi poly force Purorataton modified hydroxyethyl E chill Atari rate (Daiseruihi chemical industry Co., Ltd., trade name: Placcel FA2D) urethane Atari consisting 41 wt 0/0 a rate 89.8 wt 0/0, phthalate monohydroxy E chill Atari rate (Toagosei Co., Ltd., trade name: M- 5400) 9.
  • the resin solution was uniformly applied to a 50 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film with a roll coater at a thickness of 30 ⁇ m, and ultraviolet light was applied under a nitrogen atmosphere using a 120 W high-pressure mercury lamp (manufactured by Nippon Battery Co., Ltd.). (UZcm 2 ) to cure the coating.
  • a solution containing a silicone-based pressure-sensitive adhesive was applied to the surface opposite to the cured surface, and dried to form a 25-m-thick pressure-sensitive adhesive layer 20.
  • a surface material 23 for a pen input device of the present invention was produced. did.
  • the pen input device 10 was produced in the same manner as in Example 1.
  • Various evaluations were performed in the same manner as in Example 1 using this. The results are shown in Table 1.
  • the resin solution was uniformly applied to a 180 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film with a roll coater to a thickness of 30 m, and irradiated with ultraviolet light (3 jZcm) using a 120 W high-pressure mercury lamp (manufactured by Nippon Battery Co., Ltd.). 2 ) and the coating film was cured.
  • a solution containing an atalylic adhesive is applied to the surface opposite to the cured surface, and dried to form an adhesive layer 20 having a thickness of 50 m.
  • a pen input device 10 was produced in the same manner as in Example 1.
  • Various evaluations were performed in the same manner as in Example 1 using this. The results are shown in Table 1.
  • Hexamethylene di iso Xia Isoshianureto modified type of sulfonate (manufactured by Mitsui Takeda Chemicals, Inc., trade name: Takenate D-170N) 40. 0 weight 0/0, poly force Purorataton modified hydroxyethyl E chill Atari rate (Daiserui ⁇ Industry 45.5% by weight and polyhydroxyprolatatone-modified hydroxyethyl acrylate (manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) , Trade name: Placcel FA5) 14.
  • urethane Atari rate 96.9 wt 0/0 comprising 5 weight 0/0 power, 2-methyl-1 [4 (methylthio) Hue - le] 2 morpholinopropane 1-one (photopolymerization (Initiator)
  • a resin solution (curable composition) consisting of 3.0% by weight and 0.1% by weight of a polysiloxane compound (manufactured by Byk-chemie, trade name: BYK-358N) was prepared.
  • the content of the repeating unit (1), (2) or (3) in the curable composition was 32% by weight.
  • the resin solution was uniformly applied on a 100 ⁇ m-thick triacetate film with a roll coater to a thickness of 20 ⁇ m, and irradiated with ultraviolet light (3jZcm) using a 120W high-pressure mercury lamp (manufactured by Nippon Battery Co., Ltd.). 2 ) and the coating film was cured.
  • a solution containing an acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the surface opposite to the cured surface, and dried to form a 25- ⁇ m-thick pressure-sensitive adhesive layer 20, thereby producing a surface material 23 for a pen input device of the present invention. did.
  • the pen input device 10 was produced in the same manner as in Example 1. Various evaluations were performed in the same manner as in Example 1 using this. The results are shown in Table 1.
  • Hexamethylene di iso Xia Isoshianureto modified type of sulfonate manufactured by Mitsui Takeda Chemicals, Inc., trade name: Takenate D-170N) 29 weight 0/0 and poly force Purorataton modified hydroxyethyl E chill Atari rate (Daiserui ⁇ Kogyo (Co.
  • the resin solution was uniformly applied to a 50 ⁇ m-thick triacetate film with a roll coater at a thickness of 50 ⁇ m, and was applied with a 120-W high-pressure mercury lamp (manufactured by Nippon Battery Co., Ltd.) under a nitrogen atmosphere. Ultraviolet rays were irradiated (UZcm 2 ) to cure the coating.
  • a solution containing a silicone-based adhesive is applied to the surface opposite to the cured surface and dried to form an adhesive layer with a thickness of 10 m.
  • a surface material 23 for a pen input device of the present invention was produced.
  • the pen input device 10 was produced in the same manner as in Example 1 using the pen input device surface material 23.
  • Various evaluations were performed using this in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the resin solution was uniformly applied on a 100 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film with a roll coater to a thickness of 20 ⁇ m, and then under a nitrogen atmosphere, a 120-W high-pressure mercury lamp (manufactured by Nippon Battery Co., Ltd.) (3jZcm 2 ) to cure the coating.
  • a solution containing an acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the surface opposite to the cured surface, and dried to provide a pressure-sensitive adhesive layer 20 having a thickness of 50 m.
  • the pen input device 10 was manufactured in the same manner as in Example 1 using the pen input device surface material 23.
  • Various evaluations were performed in the same manner as in Example 1 using this. The results are shown in Table 1.
  • a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 ⁇ m is coated on one side with a polyhydric prolatatatone triol, a polyol liquid mainly containing a polysiloxane compound and an isocyanate liquid mainly containing hexamethylene diisocyanate in a weight ratio of 100:
  • the mixture was coated at a thickness of 300 / zm while mixing at 90, and cured by heating at 120 ° C for 20 minutes. Thereafter, the film was peeled off from the polyethylene terephthalate film to produce a soft resin film.
  • a surface material was prepared by applying a solution of an acrylic pressure-sensitive adhesive to the soft resin film and drying the solution. Using this surface material, a pen input device was produced in the same manner as in Example 1. Various evaluations were performed in the same manner as in Example 1 using this. The results are shown in Table 1.
  • Triethylene di iso Xia sulfonate derivative Takeda Chemical Industries, Ltd., trade name: Takenate D 212
  • Purorataton modified hydroxyethyl E chill Atari rate (Daicel Chemical Industries Co., Ltd., trade name: Purataseru FA3) and 60 urethane Atari rate 7 7 wt 0/0 consisting wt%, polydimethylsiloxane macromonomer (Chisso Co., Ltd., trade name: FM0721) 15 weight 0/0, methylol Honoré meth Tari rate 25 weight 0 / 0, butyl Honoré meth Tari rate 25 weight 0/0, Isoshia sulfonates E chill meth Tari rate (Showa Denko KK, trade name: Karenz MOI) 15 weight 0/0 and pentaerythritol Atari rate (Toagosei (Trade name: ARONIX M305)
  • the preferred embodiment may be changed as follows.
  • the surface layer 19 may be formed using a curable composition containing an elastic material such as a thermoplastic elastomer. In this case, the resilience of the surface layer 19 is improved.
  • a silane coupling agent having a (meth) atalyloyl group may be blended with the curable composition containing the polysiloxane compound. In this case, when the surface layer 19 is formed, the (meth) atarylyl group-containing compound and the polysiloxane compound are bonded.
  • the transparent resin constituting the base material 16 may contain a monomer having at least one of a carboxyl group and a hydroxyl group. In this case, the adhesion to the surface layer 19 is improved.
  • the shape of the tip of the input pen 21 may be semi-elliptical or various curved surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)

Abstract

　復元性、視認性および筆記感に優れるペン入力装置用表面材（２３）は、基材（１６）と表面層（１９）とを含む。２０°C、５０％相対湿度の雰囲気下で入力ペン（２１）を用いて表面層（１９）を２００ｇの荷重で１０ｃｍ／ｓｅｃの速度で移動させたときに発生するへこみが０．２～２０ｓｅｃの時間内に復元する。表面層（１９）は、特定の（メタ）アクリロイル基含有化合物を主成分として含有する硬化性組成物を基材（１６）に塗布し、紫外線を照射して硬化させることで形成される。  

Description

明 細 書
ペン入力装置用表面材
技術分野
[0001] 本発明は、ペン入力装置用表面材に関し、特に、復元性、視認性および筆記感 優れた表面を提供するペン入力装置用表面材に関する。
背景技術
[0002] 入力ペンで液晶ディスプレイなどの各種ディスプレイの表示面を触れて入力操作を 行うペン入力装置は、入力ペンによる細かな操作、そして曲線や直線などの連続し た線の入力が可能である。そのため比較的小さな画面においても多くの情報の入力 が可能である。また、文字を書く感覚で入力操作を行えることから、ペン入力装置は 携帯情報端末、電子手帳およびマルチメディア機器などに幅広く利用されている。
[0003] ペン入力装置の書込み面は、ガラス板や、表面にハードコート層を形成したプラス チック板などの表面材により提供される。従来の表面材は硬質で滑りやすいため、そ の筆記感は、通常の紙に対してペンで書く筆記感とは大きな隔たりがあった。
[0004] ペン入力装置の筆記感を改善するために、幾つかの提案がなされて 、る。
特許文献 1に開示されたペン入力装置は、基材の最表面に積層されたノ、一ドコー ト材と、基材の下に積層された弾性変形性を有する粘着層とを有する積層パネル板 を備える。
特許文献 2に開示されたペン入力装置は、アクリル榭脂の微粒子により表面層に凹 凸を形成した電離放射線硬化性榭脂の表面材を備える。
[0005] 特許文献 3には、自己修復性および耐擦傷性を有する透明な軟質合成樹脂製の 保護フィルムが開示されている。
特許文献 4には、へこみ感、スベリ感およびザラザラ感の三つの感覚をバランス良く 満たし、特に動摩擦係数および静摩擦係数が特定の範囲にあるペン入力装置用表 面材が開示されている。
[0006] し力しながら、特許文献 1乃至 4の技術であっても、十分に満足できる筆記感は得ら れない。 特許文献 1の表面材は、入力ペンと接触する最表面がハードコート層で形成されて いるために、表面の弾性変形が生じず、復元性ゃスベリ感が適切ではなぐ筆記感 が不満足である。
[0007] 特許文献 2の表面材では、スベリ感、へこみ感及び復元性が適切ではなく、筆記感 が不満足である。また、表面にザラザラ感を付与するための凹凸により、ペン入力装 置の画面の視認性が損なわれる。
[0008] 特許文献 3の表面材では、軟質合成樹脂によりへこみ感はあるが復元性及びスベリ 感が適切でなぐ筆記感が不満足である。
特許文献 4の表面材は、復元性が適切でない。ザラザラ感を得るために表面に凸 凹が形成されるが、良好な筆記感を得るほどの凸凹の形成はペン入力装置の画面 の視認性を損なわせる。
特許文献 1：特開平 6— 309990号公報（3— 6頁）
特許文献 2：特開平 7— 244552号公報（3— 5頁）
特許文献 3：特開平 6— 180628号公報 (4一 6頁）
特許文献 4:国際公開番号 WO03Z067416号公報（11一 16頁）
[0009] 本発明の目的は、復元性、視認性および筆記感に優れるペン入力装置用表面材、 それを用いたペン入カタツチパネルおよびペン入力装置を提供することにある。 発明の開示
[0010] 本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、表面層における へこみの復元時間が特定の範囲にある表面材が、表面に凸凹を形成することなぐ 筆記感および視認性に優れているとの知見を得て本発明を完成した。
[0011] 本発明の一態様は、基材と表面層とを備えるペン入力装置用表面材であって、 20 。C、 50%相対湿度の雰囲気下で入力ペンを用いて前記表面層を 200gの荷重で 10 cmZsecの速度で移動させたときに発生するへこみが 0. 2— 20secの時間内に復 元することを特徴とするペン入力装置用表面材である。
[0012] 20°C、 50%相対湿度の雰囲気下で超微小硬さ試験装置により測定される前記表 面層のマルテンス硬さは 0. 5— 50NZmm2の範囲内であることが好ましい。
[0013] 20°C、 50%相対湿度の雰囲気下で超微小硬さ試験装置により測定される前記表 面層の弾性エネルギーは 0. 1— 20nJの範囲内であることが好ましい。
[0014] 一実施形態では、ペン入力装置用表面材の光線透過率は 80%以上である。
一実施形態では、ペン入力装置用表面材のヘイズ値は 5%以下である。
[0015] 20°C、 50%相対湿度の雰囲気下で前記入力ペンを用いて前記表面層を 200gの 荷重で lOcmZsecで移動させたときの動摩擦係数が 0. 02-0. 6であり、かつ静摩 擦係数が 0. 3— 2であることが好ましい。
一実施形態では、前記表面層は (メタ)アタリロイル基含有化合物を主成分として含 有する硬化性組成物を塗布、硬化して形成される。
[0016] 一実施形態では、前記表面層が化学式（1)、（2)または（3)に示す繰り返し単位を 10— 70重量％含む硬化性組成物を塗布し、硬化して形成される。
— O 〔（CH )— 0〕一 …ひ）
2 j k
式 1において、 jは 2— 4であり、 kは 2— 30である。
[化 1]
—0— (C— ( CH2) m— 0 ) n ( 2 )
I！
0 式 2において、 mは 3— 12であり、 nは 1一 15である。
(CH ) … ）
2 P
式 3において、 pは 10— 24である。
[0017] 一実施形態では、前記表面層がカルボキシル基および水酸基の少なくとも一方を 有する化合物を 0. 01— 30重量％の範囲内で含有する硬化性組成物を塗布、硬化 して形成される。
一実施形態では、前記表面層がポリシロキサン系化合物を 0. 01— 10重量％の範 囲内で含有する硬化性組成物を塗布、硬化して形成される。
[0018] (メタ)アタリロイル基含有ィ匕合物は、末端イソシァネートポリウレタンと水酸基を有す る (メタ)アクリル酸誘導体とのウレタンィ匕反応で得られるウレタン変性 (メタ)アタリレー トであることが好ましい。 [0019] 前記末端イソシァネートポリウレタンは、変性された脂肪族ポリイソシァネートである であることが好ましい。
前記水酸基を有する (メタ)アクリル酸誘導体は、ポリ力プロラタトン変性 (メタ)アタリ レートであることが好まし!/、。
[0020] 本発明は更に、書き込み面を有するペン入カタツチパネルを提供する。そのタツチ パネルは、タツチパネル本体上に設けられ、前記書き込み面を提供する前記表面材 を備える。
本発明は更に、ペン入力装置を提供する。そのペン入力装置は、ディスプレイ上に 設けられた前記ペン入カタツチパネルを備える。
[0021] 本発明は更に、ペン入力装置用の透明表面層を形成するための硬化性組成物を 提供する。その組成物は、 50重量％以上の (メタ)アタリロイル基含有化合物と、 0. 0 1一 10重量％のポリシロキサン系化合物と、 0. 01— 30重量％のカルボキシル基と 水酸基の少なくとも一方を有する化合物と、 0重量％以上の重合開始剤と、 0重量％ 以上の希釈溶媒とを含有する。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]本発明の好ましい実施形態のペン入力装置用表面材の断面図。
[図 2]粘着層を有するペン入力装置用表面材の断面図。
[図 3] (a)および (b)はそれぞれ図 1及び図 2の表面材を備えた抵抗膜方式のペン入 カタツチパネルの模式的断面図。
[図 4]図 2の表面材を備えた電磁誘導方式のペン入カタツチパネルの概略断面図。
[図 5]ペン入力装置の概略断面図。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
ペン入力装置は、鉛筆やボールペンに似た形状のペン器具を用いて入力操作を 行う装置であり、かつパネルまたはペン器具の少なくとも一方に電気信号または電磁 波信号の出力回路または記録回路を備える装置であれば特に限定されない。例え ば、ディスプレイの前面に設けられるペン入カタツチパネル、ディスプレイの前面に設 けられずにコンピューターに接続されて使用されるタブレット式ペン入力装置、及び、 電子ペーパーが挙げられる。
[0024] 図 5はペン入力装置の一例を示す。ペン入力装置 10は、液晶ディスプレイ、プラズ マディスプレイパネル（PDP)、エレクト口ルミネッセント（EL)ディスプレイ、陰極線管（ CRT)ディスプレイなどのディスプレイ本体 11の表示面上に配置されるタツチパネル 12を備える。タツチパネル 12の表面（書き込み面）を入力ペン 21 (図 3, 4参照）で接 触することにより入力操作が行われる。
[0025] タツチパネル 12には、ディスプレイに一体に組み込まれる一体型や、ディスプレイ の表示面上に取り付けられるセパレート型がある。タツチパネルの方式としては公知 の方式が何れも使用可能であり、特に限定されない。例えば、超音波方式、抵抗膜 方式、静電容量方式、電気歪み方式、磁気歪み方式、赤外線方式および電磁誘導 方式が挙げられる。消費電力及び価格の観点力 は抵抗膜方式のタツチパネルが 好ましぐ分解能の観点からは電磁誘導方式のタツチパネルが好ましい。
[0026] 図 3 (a)は抵抗膜方式のペン入力タツチパネル 12を示す。タツチパネル 12は、透明 榭脂製の固定基材 15と、透明榭脂製の可動基材 16と、透明導電性の固定薄膜 13 と、透明導電性の可動薄膜 14とを含む。薄膜 13、 14はそれぞれ基材 15、 16の一面 に設けられ、互いに対向するように配置される。薄膜 13上には多数の絶^ぺーサ 18が点状に設けられる。絶^ぺーサ 18により、対向する薄膜 13、 14が互いに絶 縁される。薄膜 13、 14はその間には一定距離の間隔をおいて接着用補強材 17によ り接着される。タツチパネル本体は基材 15、薄膜 13, 14、及び絶 ぺーサ 18を含 む。
[0027] 図 3 (a)及び図 1に示す例では、可動基材 16と、その基材 16上に形成された軟質 榭脂よりなる表面層 19とから表面材 23が構成されている。図 3 (b)および図 2に示す 例では、可動基材 16と、その基材 16の表面と裏面にそれぞれ設けられた軟質榭脂 よりなる表面層 19と透明粘着剤層 20とから表面材 23が構成されている。表面材 23 は透明榭脂基材 22を介して透明導電性薄膜 14に接着される。入力ペン 21で表面 層 19を押圧することにより、可動薄膜 14が固定薄膜 13に接触して、電気的に導通 することにより、入力操作が行われる。
[0028] 図 4は電磁誘導方式のタツチパネルを示す。そのタツチパネルでは、図 2に示す表 面材 23が透明榭脂基材 22に接着により積層されている。液晶素子 (LCD)に張り巡 らされた受信回路を含むペン位置検出器 24が透明榭脂基材 22の裏面に設けられる 。図示しない送信コイルが内蔵された電磁型の入力ペン 21で表面層 19を押圧する ことにより、電磁誘導による電磁波が生じる。ペン位置検出器 24はその電磁波を検 出して入力位置を記録する。従って、表面材 23はペン入力装置 10の入力ペン 21と 直接に触れる面を提供する。
[0029] 表面層 19は単層であってもよいし、積層された複数の層であってもよい。表面層 1 9の厚みは好ましくは 5— 200 μ mであり、より好ましくは 5— 100 μ mであり、特に好 ましくは 10— 50 mである。この厚みが 5 m未満の場合、表面層 19の弾力性が不 足して復元性や筆記感が低下する。 200 mを超える場合、やはり筆記感が低下す る傾向を示す。入力ペン 21は、ペン入力装置 10での入力操作に使用できるペンで あれば特に限定されない。従来の入力ペンとして、例えば、ポリアセタール榭脂を主 成分とする材質からなり、直径が 1. 6mm程度の半球状のペン先を有するものが知ら れている。
[0030] 本発明のペン入力装置用表面材 23は次の性質を有する。即ち、 20°C、 50%相対 湿度の雰囲気下で入力ペン 21を用いて表面層 19を 200gの荷重で押圧しつつ、 10 cmZsecの速度で両者を相対移動させたときに発生する表面材 23のへこみ力 0. 2— 20sec (秒）、好ましくは 0. 5— lOsecの時間内に復元することである。荷重 200g は、入力ペン 21の重量による荷重と、入力ペン 21を表面層 19に押圧する荷重との 合計である。へこみが 0. 2sec未満で復元すると表面材 23の柔らかさを感じに《な るため筆記感が適正でなくなる。復元に 20secよりも長い時間を要すると、先に生じた へこみに、後の入力ペン 21の入力操作により生じたへこみが重なり、視認性を悪くす る。へこみは表面層 19のへこみであり、へこみの深さは好ましくは 1一 50 mであり、 より好ましくは 2— 30 μ mである。へこみの深さが 1 μ m未満の場合、表面層 19の柔 らカさを感じにくぐ筆記感が損なわれる傾向を示す。一方、 50 /z mを超える場合、 表面層 19が沈み込む感じとなり、筆記感が低下する。
[0031] 20°C、 50%相対湿度の雰囲気下で超微小硬さ試験装置（ (株)フィッシャー 'インス トルメンッ製、商品名：フィッシャースコープ H— 100)で測定した表面層 19のマルテ ンス硬さは好ましくは 0. 5— 50N/mm2、より好ましくは 1一 10N/mm2である。その ような表面層 19を備えた表面材 23は、適度なへこみの深さが得られる点で好ま 、 。マルテンス硬さはビッカース圧子により物体を押し込んだときの試験荷重と押し込 み表面積から求められる物体の硬さであり、物体表面の硬度の指標である。マルテン ス硬さが 0. 5NZm未満であると表面材 23は柔ら力べへこみ過ぎてしまう。逆に 50N Zmを超えると表面材 23は硬くほとんどへこまない。
[0032] 20°C、 50%相対湿度の雰囲気下で超微小硬さ試験装置で測定される表面層 19 の弾性エネルギーは、好ましくは 0. 1— 20nJ、より好ましくは 0. 5— 10nJである。こ のような表面層 19を備える表面材 23は、耐久性の点力も好ましい。弾性エネルギー はビッカース圧子で物体表面に荷重を作用した時点力 荷重を除去した時点までの 弾性変形仕事量である。弾性エネルギーが 0. lrj未満では、へこみはほとんど戻ら ず、傷として残る。一方、 20nJを超えるときにはへこみは良く復元するが表面材 23が 柔らかくなり過ぎ、耐久性が悪ィ匕する。ここで、復元性とは一度生じたへこみが徐々 に消失して元の形状に戻ろうとする性質を意味する。一時的に生じるへこみによりへ こみ感が得られる。また加わった力が吸収されるために、傷つき防止性能が得られる
[0033] 視認性を損なわないという観点から、次のようなペン入力装置用表面材 23はより好 ましい。即ち、基材 16と表面層 19とからなり、全光線透過率は好ましくは 80%以上、 より好ましくは 85%以上であるペン入力装置用表面材 23である。全光線透過率が 8 0%未満である表面材は、ペン入力装置の画面を暗くし、視認性を悪くする。ヘイズ 値は好ましくは 5%以下、より好ましくは 3%以下であるペン入力装置用表面材 23が 好ましい。ヘイズ値が 5%を越える表面材は、不透明感が高ぐペン入力装置の視認 性を悪くする。
[0034] へこみ感とスベリ感は入力ペンの先端とペン入力装置 10における表面層 19の表 面との摩擦抵抗を測定することにより評価できる。摩擦抵抗は、描画動作中のスベリ 感に相当する動摩擦抵抗と、書き始めのスベリ感に相当する静摩擦抵抗の 2つに分 けることができる。両摩擦抵抗を調整することが重要である。筆記感を向上させるとい う観点から、次のようなペン入力装置用表面材 23はより好ましい。即ち、入力ペン 21 に対する表面材の摩擦抵抗を表面性試験機 (新東科学 (株)製、商品名：トライボギ ァ、 TYPE : 14DR)により測定した値が特定の範囲にあるものである。
[0035] 具体的には、 20°C、 50%相対湿度雰囲気下、入力ペン 21を用いて表面材 23上 で 200gの荷重で lOcmZsecの速度で移動させたとき、動摩擦係数が好ましくは 0. 02-0. 6、より好ましく ίま 0. 1-0. 4であり、力っ静摩擦係数力好ましく ίま 0. 3— 2、 より好ましくは 0. 5— 1であるペン入力装置用表面材 23である。ペン入力装置用表 面材 23の入力ペン 21に対する動摩擦係数が 0. 02未満である場合または静摩擦係 数が 0. 3未満である場合、いずれの場合も上記入力ペン 21がすべり過ぎる結果、筆 記感は好ましくない。逆に動摩擦係数が 0. 6を超える場合または静摩擦係数が 2を 超える場合、いずれの場合も入力ペン 21のすべりが悪くて重く感じる結果、筆記感 は好ましくない。
[0036] 基材 16と表面層 19との間、または表面層 19の形成されている基材 16の面とは反 対側に、反射防止層、透過光制御層、導電性層および帯電防止層などの機能層を 設けてもよい。筆記感を阻害しなければ、機能層は表面層 19の最表面に設けられて も良い。機能層及び基材 16の各々は単層でもよぐ積層された複数の層でもよい。
[0037] 基材 16の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポ リカーボネート、ポリメチルメタタリレート、ポリスチレン、再生セルロース、ジァセチル セルロース、トリァセチルセルロース、アクリロニトリル Ζスチレン Ζブタジエン 3元共 重合体、ポリ塩化ビュル、ポリ塩ィ匕ビユリデン、ポリビュルアルコール、ナイロン、ポリ エチレン、セノレロースアセテート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリスノレフォン 、ポリエーテルスルフォン、ノルボルネン系榭脂などが挙げられる。これらの中では、ト リアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどの透明性材 料が好ましい。基材 16は、フィルムまたはシートである。
[0038] 表面層 19の形成例を説明する。表面層 19は、基材 16上、あるいは基材 16に積層 された機能層の最表面上に、表面層形成用の硬化性組成物を塗布し、硬化すること により形成される。希釈溶剤により粘度の調整された硬化性組成物を用いてもよい。 この場合、硬化性組成物の塗布後に、希釈溶剤は除去される。
[0039] 表面層 19の材料すなわち硬化性組成物にっ 、て説明する。硬化性組成物は、紫 外線硬化型または熱硬化型の不飽和アクリル榭脂組成物、ウレタン変性 (メタ）アタリ レートなどの不飽和ポリウレタン榭脂組成物、不飽和ポリエステル榭脂組成物、ポリア ミド榭脂組成物、熱硬化型のシリコーン系、メラミン系およびエポキシ系の榭脂組成 物を含む。
[0040] より具体的には、例えば、多価アルコールと (メタ）アクリル酸とのエステルイ匕物など のアタリロイル基、メタクリロイル基を 2つ以上含んだ多官能重合性ィ匕合物を含む硬 化性組成物や、ウレタン変性 (メタ）アタリレートを含む硬化性組成物、そしてシリコー ン系、メラミン系またはエポキシ系の多官能重合性ィ匕合物を含む硬化性組成物が使 用できる。これらの中では、紫外線、電子線または加熱により硬化することのできる多 価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物やウレタン変性 (メタ）アタリレートの ような (メタ)アタリロイル基含有化合物を主成分として含む硬化性組成物が耐久性や 取扱いの容易さの点で優れている。硬化性組成物は、（メタ)アタリロイル基含有化合 物を通常 50重量％以上、好ましくは 60重量％以上含有する。
[0041] 多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ ピレングリコーノレ、ポリプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ぺ ンタンジオール、へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、 2—ェチルー 1, 3 キサンジオール、 2, 2'—チォジエタノール、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールなどの 2価のアルコール；トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、ジグリ セロール、ジペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパンなどの 3価以上のアルコ ールが挙げられる。
[0042] ウレタン変性 (メタ）アタリレートは、末端イソシァネートポリウレタンと水酸基を有する
(メタ)アクリル酸誘導体とのウレタンィ匕反応によって得ることができる。
[0043] 末端イソシァネートポリウレタンは、へキサメチレンジイソシァネートやイソホロンジィ ソシァネート、トリレンジイソシァネート、ナフタレンジイソシァネート、ジフエ二ノレメタン ジイソシァネート、キシリレンジイソシァネート、ジシクロへキシルメタンジイソシァネー トなどのポリイソシァネートや、これらポリイソシァネートをイソシァヌレート変性、ァダク ト変性、ビウレット変性した有機イソシァネートなどを例として挙げることが出来る。これ らのうち、表面層 19の柔軟性および弾力性を向上させるために、脂肪族ポリイソシァ ネートの変性体であることが好まし 、。
[0044] 水酸基を有する (メタ)アクリル酸誘導体としては、たとえば (メタ）アクリル酸 2—ヒドロ キシェチル、（メタ）アクリル酸 2-ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ポリ力プロラクト ン変性ヒドロキシェチルなどを例として挙げることができる。
[0045] ウレタン変性 (メタ）アタリレートには、ポリ力プロラタトンジオールや 1, 4 ブタンジォ ールなど複数の水酸基を有するオリゴマーや、トリデカノール、ミリスチルアルコール 、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベへニルアルコールポリオキシエチレン モノステアレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリル エーテル、グリセロールモノステアレートなどの長鎖アルキルアルコールを含むことで 復元性が良好になり、また表面滑性を適切にすることが出来る。
[0046] これらの成分は単独で用いても良 ヽし、 2種類以上併用してもよ ヽ。また優れたへこ み感と適切な復元性を得るために、硬化性組成物の成分の少なくともひとつ（例えば 、多価アルコールまたはウレタン変性 (メタ)アタリレート）は、長鎖構造を含むことが好 ましい。
[0047] 長鎖構造としては、下記の化学式（1)、（2)または（3)に示す繰り返し単位を含む 連鎖が挙げられる。
— O 〔（CH )— 0〕一 …ひ）
2 j k
式 1において、 jは 2— 4であり、 kは 2— 30である。
[化 2]
__0 - (C - ( CH2) m - 0 ) n― ■ ■ ■ ( 2 )
II
0 式 2において、 mは 3— 12であり、 nは 1一 15である。
(CH ) … ）
2 P
式 3において、 pは 10— 24である。
[0048] 繰り返し単位（1)、（2)または（3)またはその残基は、硬化性組成物中に 10— 70重 量％含まれることが好ましぐまた 20— 60重量％含まれることがさらに好ましい。繰り 返し単位（1)の場合、 2— 30個の連鎖であることが好ましぐ 2— 20個の連鎖であるこ とがさらに好ましい。繰り返し単位（1)内の炭素数 jは、 2— 4個であることが好ましい。 繰り返し単位（2)の場合、 1一 15個の連鎖であることが好ましぐ 1一 10個の連鎖で あることがさらに好ましい。繰り返し単位（2)内の炭素数 mは、 3— 12個であることが 好ましぐ 3— 8個であることがさらに好ましい。繰り返し単位（3)を含む連鎖は長鎖メ チレン鎖であり、炭素数 pは、 10— 24個であることが好ましぐ 12— 20個であることが さらに好ましい。
[0049] 表面層 19の他の層（基材 16あるいは機能層）との密着性を良好にするために、力 ルポキシル基および水酸基の少なくとも一方を有する密着性向上剤を含有する硬化 性組成物を使用してもよい。密着性向上剤は、カルボキシル基と水酸基の少なくとも 一方を有する化合物であれば限定されないが、具体的には、ヒドロキシコハク酸、サリ チル酸、ラクチル酸、 2—ヒドロキシブチル酸などの水酸基およびカルボキシル基を併 せ有する化合物や、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、ィタコン酸、シトラコン 酸、フタル酸モノヒドロキシェチルアタリレートなどの不飽和結合およびカルボキシル 基を併せ有する化合物、およびこれら単量体を含む共重合体、ァリルアルコール、メ タリルアルコール、ビニルアルコール、ォレイルアルコール、 2—ヒドロキシプロピルァ タリレートなどの不飽和結合と水酸基を併せ有する化合物、およびこれら単量体を含 む共重合体などが挙げられる。密着性向上剤の量は硬化性組成物中に 0. 01— 30 重量％であることが望ましぐ 0. 1一 15重量％であることがさらに望ましい。密着性向 上剤が 0. 01重量％未満では、表面層と基材との密着性が不十分である。密着性向 上剤が 30重量％よりも多いと、表面層の復元性が不満足になる。
[0050] 硬化性組成物は、不飽和結合を一つ持つ反応性希釈剤を含有してもよ!ヽ。反応性 希釈剤は、硬化性組成物の主成分として用いる榭脂との相溶性がょ ヽ単量体であれ ば特に限定されない。例えば、ェチル (メタ)アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ)ァ タリレート、ラウリルアタリレート、スチレン、メチルスチレン、 N—ビュルピロリドン、ジメ チルアクリルアミドなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、 2種類以上併 用してちょい。
[0051] 硬化性組成物は、希釈溶媒を用 ヽて粘度の調整された硬化性組成物溶液であつ てもよい。希釈溶媒としては、非重合性のものであれば特に限定されず、例えば、ト ルェン、キシレン、酢酸ェチル、酢酸ブチル、メチルセルソルブ、ェチルセルソルブ、 ェチルセルソルブアセテート、イソプロピルアルコール、メチルェチルケトン、プロピレ ングリコールモノメチルエーテル、 3—メトキシブタノールが使用できる。希釈溶媒は、 単独で使用してもよいし、 2種類以上併用してもよい。硬化性組成物溶液中の希釈 溶媒の割合は、硬化性組成物の配合組成にもよる力 通常 0. 1— 80重量％である。
[0052] 筆記感のうちのスベリ感をより適切にするために、硬化性組成物はポリシロキサン系 化合物を含有することができる。好まし 、ポリシロキサン系化合物は直鎖状ある 、は 分岐状のポリジオルガノシロキサン系化合物である。ポリジオルガノシロキサンの代表 例はポリジメチルシロキサンである。そのメチル基の一部な 、し全部が他の有機基に 置換された構造のもの（ただし、そのメチル基が置換される位置は末端であっても連 鎖内であってもよ 、）であってもよ!/、。
[0053] そのような他の有機基としては、例えば、メチル基以外のアルキル基、ァリール基、 シクロアルキル基、およびポリオキシアルキレン鎖やポリエステル鎖などの繰り返し単 位を有する連鎖などがある。さらにこれらの有機基は水酸基、アミノ基、エポキシ基、 ァシル基、ァシルォキシ基、カルボキシル基、その他の官能基を有することができる。
[0054] 繰り返し単位を有する連鎖としては、例えばポリオキシエチレン鎖、ポリオキシプロ ピレン鎖、ポリオキシテトラメチレン鎖、ポリ（ォキシエチレンォキシプロピレン)鎖など のポリオキシアルキレン鎖や、ポリ力プロラタトン鎖やポリエチレンセバケート鎖、ポリ エチレンアジペート鎖などのポリエステル鎖が挙げられる。
[0055] 連鎖の末端は水酸基やカルボキシル基、（メタ）アタリロイル基ゃビュル基であって も、その末端が有機基で封鎖されていてもよい。例えばアルキルエーテル化、アルキ ルエステルイ匕などで封鎖されて 、てもよ 、。連鎖は通常ジメチレン基ゃトリメチレン基 などのアルキレン基を介して珪素原子と結合している力 これに限られるものではな い。
[0056] 硬化性組成物中のポリシロキサン系化合物の割合は、通常 0. 01— 10重量％であ り、好ましくは 0. 01— 5重量％である。この含有量が 10重量％を超える場合には、 表面層 19が硬くなつてその復元性を阻害し、し力も表面層 19の表面が滑りやすくな り過ぎ、適度なスベリ感が得られなくなる。一方、 0. 01重量％未満の場合には、スべ リ感、表面平滑性が共に得られな 、ので好ましくな 、。
[0057] 硬化性組成物は、前記の (メタ)アタリロイル基含有ィ匕合物、密着性向上剤、ポリシ ロキサン系化合物、さらに後述のその他化合物、溶剤等を配合して得られる。配合装 置や配合順序は特に限定されな!ヽ。
[0058] 硬化性組成物或!、はその溶液の塗布は、ロールコート法、ディップコート法、ハケ 塗り法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、グラビアコー ト法、カーテンフローコート法、リバースコート法、キスコート法、コンマコート法など公 知の方法に従って行うことができる。基材 16と表面層 19 (被膜)との密着性を向上さ せるために、硬化性組成物を塗布する前に、基材 16に対してコロナ放電のような前 処理を施してもよい。
[0059] 硬化性組成物は塗布後に乾燥されて硬化される。硬化性組成物を硬化する方法 は特に限定されず、公知の方法 (例えば、紫外線や光などの活性エネルギー線照射 や熱による硬化)で行うことができる。
[0060] 紫外線照射により硬化させる場合には、従来公知の光重合開始剤を含有する硬化 性組成物が使用される。光重合開始剤の具体例としては、例えば 2, 2—ジメトキシー 2 —フエ-ルァセトフエノン、ァセトフエノン、ベンゾフエノン、キサントン、 3—メチルァセト フエノン、 4—クロ口べンゾフエノン、 4, 4'ージメトキシベンゾフエノン、ベンゾインプロピ ルエーテル、ベンジルジメチルケタール、 N, N, Ν', N'—テトラメチルー 4, 4'ージアミ ノベンゾフエノン、 1— (4 イソプロピルフエ-ル）—2—ヒドロキシー 2 メチルプロパン 1 オン、 2—ヒドロキシ— 2 メチル—1 フエ-ループロパン 1 オン、 1—〔4— (2—ヒドロ キシエトキシ) フエ-ル〕—2—ヒドロキシー 2—メチルー 1—プロパン 1 オン、その他チ ォキサント系化合物などが挙げられる。
上記の硬化に用いられるエネルギー線源としては、例えば、高圧水銀ランプ、ハロ ゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザー、電子線加速装置、放射性元素などの線 源が使用される。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長 365nmでの積算露光量 として、 50— 5000mjZcm2であることが好ましい。照射量が、 50miZcm2未満の場 合は、硬化が不十分であるため、表面層 19の耐摩耗性や硬度が低下する。一方、 5 OOOmiZcm2を超えると、表面層 19が着色して透明性が低下する。
[0061] 加熱による硬化を行う場合、従来公知の熱重合開始剤を含有する硬化性組成物が 使用される。熱重合開始剤の具体例としては、例えば、ケトンパーオキサイド、バーオ キシケタール、ハイド口パーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジァシルバーォ キサイド、バーオキシジカーボネートなどが挙げられる。これら熱重合開始剤は単独 で使用してもよいし、 2種類以上併用してもよい。
[0062] 上記硬化性組成物中には、性能を損なわな!/、範囲で、必要に応じて、顔料、充填 剤、界面活性剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを添加すること ができる。これらは単独で使用してもよいし、 2種類以上併用してもよい。
[0063] 表面層 19が形成されている基材 16の反対面に粘着剤層 20を形成することができ 、粘着剤層 20を形成することによりペン入カタツチパネル 12上への後加工によりべ ン入力装置 10を作製することが容易になる。このような粘着剤層 20としては、例えば アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを用いることができるが、 透明性の点ではアクリル系粘着剤を用いるのが好ましぐまた再剥離性の点ではシリ コーン系粘着剤を用いるのが好ましい。これら粘着剤中には、粘着性ポリマー成分の ほか、可塑剤、粘着付与成分などを含ませることができるが、透明性を損なわない添 加剤を使用する方がより望ましい。
[0064] アクリル系粘着剤の主成分である粘着性ポリマーとしては、アクリル酸 2 ェチルへ キシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオタチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸 プロピルなどの炭素数が 1一 10のアルキル基のアルコールと（メタ）アクリル酸とのァ ルキルエステルと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸ヒドロキ シェチル、メタクリル酸ヒドロキシェチルなどの官能基含有不飽和単量体との共重合 体が好ましく用いられる。
[0065] ゴム系粘着剤の主成分である粘着性ポリマーとしては、スチレン ブタジエンランダ ム共重合体、スチレン イソプレン系ブロック共重合体、天然ゴムなどが好ましく用い られる。これらの成分を含む粘着層を 5— 100 mの厚みで作製するのが好ましい。
[0066] 基材 16において、表面層 19が形成されている面とは反対面に形成される導電性 層、即ち透明導電性薄膜 13、 14としては、酸化錫 (SnOなど)、酸化インジウム、酸 ィ匕アンチモン、酸ィ匕亜鉛 (ZnO)、酸ィ匕カドミウム、インジウム錫酸ィ匕物（ITO)などの 金属酸化物や、金、銀、銅、アルミニウム、錫、ニッケルなどの金属膜が挙げられる。 これらの中では、酸化亜鉛、酸化錫などの単一金属からなる酸化物が化学量論比に よる制御が容易で高性能な薄膜が得られる点で好ましい。
[0067] 導電性層の積層方法は特に限定されず、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプ レーティング法、低圧プラズマ法、塗工法、および常圧プラズマ化学蒸着 (CVD)法 などが挙げられる。上記導電性層の厚みは、導電性能や、赤外線および電磁波の低 減性能が発現され、かつ透明性が保たれる厚み、即ち、可視光透過率が 60%以上 であるためには、膜厚は 30— 200nmであることが好ましい。
[0068] 表面材 23の作製例を説明する。まず (メタ)アタリロイル基含有ィ匕合物、密着性向上 剤、またはポリシロキサン系化合物を含有する組成物に光重合開始剤を添加して硬 化性組成物を調製する。その硬化性組成物を例えば基材 16 (ポリエチレンテレフタ レートフィルム）の一方の面にロールコーターで塗布し、高圧水銀灯で紫外線を照射 して硬化させ、表面層 19を形成する。このようにして、ペン入力装置用表面材 23が 得られる。
[0069] 次 、で、基材 16の他方の面に、例えばシリコーン系粘着剤を塗工、乾燥して粘着 剤層 20を形成する。粘着剤層 20をタツチパネル本体上に貼着することによりペン入 カタツチパネル 12が作製される。ペン入力タツチパネル 12を例えば液晶ディスプレ ィの表示面に組付けることによりペン入力装置 10が作製される。
入力ペン 21の先端をペン入力装置 10の表面、すなわち、表面層 19に当てながら 滑らせることで、文字を描くような入力操作が行われる。入力ペン 21の荷重で押圧さ れた表面層 19の部分がへこむ。表面材 23は、（メタ）アタリロイル基含有ィ匕合物の硬 化物等の物性に基づいてその表面に柔軟性や弾力性が付与されている。表面層 19 のへこんだ部分は 0. 2— 20secの範囲内で復元する。従って、入力ペン 21スベリ性 は良ぐ操作感すなわち筆記感が良好である。
[0070] 好ましい実施形態によれば、以下の利点が得られる。
表面材 23は、表面層 19の復元時間が 0. 2— 20secの範囲にあるため、入力ペン 2 1を表面層 19の操作面に接触させたときに、優れた筆記感と視認性が得られる。従 つて、筆記感を考慮して ヽな 、ペン入力装置と比較してペンのグリップ感が異なるた め、ペン先のスベリによる入力誤差を少なくして誤認識を減少させ、また柔らかいタツ チ感ゃ筆圧制御動作の低減などにより、入力動作によるストレスを低減できる。
[0071] 表面層 19のマルテンス硬さが 0. 5— 50NZmm2にあるため、へこみ具合が適切で あり、へこみ感を向上させることができる。表面層 19の弾性エネルギーが 0. 1— 20nJ の範囲にあり、弾性変形量が十分であるため、耐久性をより向上させることができる。
[0072] 表面層 19の全光線透過率が 80%以上であるため、透明性が高ぐ視認性を向上 させることができる。表面層 19のヘイズ値が 5%以下であるため、曇り度が低ぐ視認
'性をより向上させることができる。
[0073] 表面層 19の静摩擦係数と動摩擦係数はそれぞれ 0. 3— 2、 0. 02-0. 6であるこ とから、入力ペン 21の操作開始時の抵抗が小さぐ入力ペン 21の操作途中における 抵抗も小さぐスベリ感を向上させることができる。
[0074] (メタ）アタリロイル基含有化合物を主成分として含む硬化性組成物を基材 16に塗 布し、硬化することで表面層 19が形成される。表面層 19の形成は容易である。従つ て、取り扱いの容易な、耐久性、復元性、視認性および筆記感に優れる表面材 23を 容易に作ることができる。
[0075] 硬化性組成物が、化学式（1)、（2)または（3)に示す繰り返し単位を 10— 70重量
%含み、その硬化性組成物を基材 16に塗布、硬化して表面層 19が形成されること により、硬化物の弾力性を高めることができ、表面材 23の復元性、視認性および筆 記感を一層向上させることができる。
[0076] 0. 01— 30重量％の密着性向上剤 (カルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有 する化合物）を含有する硬化性組成物を基材 16に塗布、硬化して表面層 19が形成 される。カルボキシル基や水酸基の作用により、基材 16に対する表面層 19の密着性 を向上させることができる。
[0077] 硬化性組成物はポリシロキサン系化合物を 0. 01— 10重量％の範囲内で含有する ものであり、それを基材 16に塗布、硬化して表面層 19が形成されることにより、復元 性を良好にし、さらにスベリ感を適切にすることができる。
[0078] ペン入力装置用表面材 23を組み込んだペン入カタツチパネル 12に対する入力べ ン 21での入力操作は、筆記感が優れまた視認性が良いため、入力操作を繰り返し 行なっても疲労感がなく快適である。さら〖こ、ペン入カタツチパネル 12を組み込んだ ペン入力装置 10は、前述の表面層 19およびペン入力タツチパネル 12の効果を発 揮することができる。
[0079] 以下、本発明の実施例と比較例を説明する。
まず、ペン入力装置用表面材の評価方法について説明する。
[0080] 1)復元時間 (復元性）
20°C、 50%相対湿度の雰囲気下で入力ペン 21を用いて表面層 19の表面を 200 gの荷重で lOcmZsecの速度で移動させたときに発生する表面材 23における表面 層 19のへこみが復元する時間を目視で評価した。移動させた入力ペン 21のペン先 を表面層 19表面から離した時から表面層 19表面に形成されたへこみが復元するま での時間を評価した。
[0081] 2)マルテンス硬さおよび弾性エネルギー
20°C、 50%相対湿度の雰囲気下でペン入力装置用表面材 23の表面層 19上を超 微小硬さ試験装置（(株)フィッシャー 'インストルメンッ製、商品名：フィッシャースコー プ H—100)を用いて、最大荷重 2mN、第 1クリープ： 5sec、第 2クリープ： 5secの条 件で測定した。
[0082] 3)静摩擦係数および動摩擦係数
20°C、 50%相対湿度の雰囲気下、入力ペン (palm社製、商品名：スタイラス）を用 いてペン入力装置用表面材 23の表面層 19上を 200gの荷重で lOcmZsecの速度 で移動させたときにおける動摩擦係数（ μ s、単位なし)および静摩擦係数 k、単 位なし)を表面性試験機器 (新東科学 (株)製、商品名：トライボギア、 TYPE： 14DR) により測定した。
[0083] 4)視認性、全光線透過率およびヘイズ値
直読ヘイズメーター (東洋精機製作所社製、商品名：直読ヘイズメーター (No. 20 6) )を使用して、光学特性としての全光線透過率 (％)とヘイズ値 (％)を測定した。総 視認性では、目視で視認性の評価を行った。視認性が良好な場合を〇、透過像が 見えにくい場合を Xとした。 [0084] 5)筆記感
10人のテスターが入力ペン 21を用いて表面層 19上に実際に筆記し、筆記感をス ベリ感、へこみ感の二つの観点で評価した。 10人中 6人が良好な筆記感であると判 断した場合を〇とし、 10人中 3— 5人が良好な筆記感であると判断した場合を△とし 、 10人中 2人以下が良好な筆記感であると判断した場合を Xとして評価した。総筆 記感では上記二つの観点にザラザラ感も加えて総合的な筆記感を同様に評価した。
[0085] 6)密着性
JIS K5600に従う碁盤目剥離試験により強化した。
[0086] 実施例 1
へキサメチレンジイソシァネート誘導体（へキサメチレンジイソシァネートのトリメチロ ールプロパンァダクト変性タイプ、大日本インキ化学工業 (株)製、商品名：バーノック DN-950) 50重量％、セチルアルコール（日本油脂（株）製、商品名： NAA - 44) 9 重量％およびポリカプロラタトン変性ヒドロキシェチルアタリレート (ダイセルィ匕学工業 (株)製、商品名：プラクセル FA3) 41重量％からなるウレタンアタリレート 87. 8重量 %と、フタル酸モノヒドロキシェチルアタリレート（東亞合成 (株）製、商品名： M— 5400 ) 9. 0重量0 /0と、 1—〔4— (2—ヒドロキシエトキシ)—フエ-ル〕— 2—ヒドロキシー 2 メチル 1 プロパン 1 オン (光重合開始剤） 3. 0重量％と、ポリシロキサン系化合物（Byk -chemie社製、商品名： BYK—333) 0. 2重量％とからなる榭脂液 (硬化性組成物） を調製した。硬化性組成物中における繰り返し単位（1)、（2)または（3)の含有量は 、 33重量％であった。
[0087] その組成物をロールコーターにて厚み 100 μ mのポリエチレンテレフタレートフィル ム上に 20 μ mの厚みで均一に塗布し、窒素雰囲気下で 120W高圧水銀灯（日本電 池 (株)製）により紫外線を照射（lj/cm2)し、塗膜を硬化させた。次に、硬化面の反 対側の面にシリコーン系粘着剤を含む溶液を塗工、乾燥して厚み 50 mの粘着剤 層 20を設けることにより本発明のペン入力装置用表面材 23を作製した。このペン入 力装置用表面材 23をタツチパネル本体に接合してペン入カタツチパネル 12を得た 。それを液晶ディスプレイ表面に常温下で圧着 '貼付することによりペン入力装置 10 を作製した。尚、ペン入カタツチパネル 12は、図 3 (a)に示した抵抗膜方式のものを 採用した。
[0088] これを用いて復元時間、マルテンス硬さ、弾性エネルギー、静摩擦係数、動摩擦係 数、筆記感 (へこみ感、スベリ感、総筆記感)、視認性 (全光線透過率、ヘイズ値、総 視認感）および密着性にっ 、ての評価を行った。その結果を表 1に示す。
[0089] [表 1]
Figure imgf000021_0001
[0090] 実施例 2
へキサメチレンジイソシァネート誘導体（へキサメチレンジイソシァネートのイソシァ ヌレート変性タイプ、三井武田ケミカル (株)製、商品名：タケネート D-170N) 50重 量0 /0、ステアリルアルコール（日本油脂 (株)製、商品名： NAA— 46) 9重量％ぉよび ポリ力プロラタトン変性ヒドロキシェチルアタリレート（ダイセルィヒ学工業 (株)製、商品 名：プラクセル FA2D) 41重量0 /0からなるウレタンアタリレート 89. 8重量0 /0と、フタル 酸モノヒドロキシェチルアタリレート (東亞合成 (株)製、商品名： M— 5400) 9. 0重量 %と、 1ーヒドロキシーンクロへキシルーフヱ二ルーケトン (光重合開始剤） 1. 0重量0 /0と、 ポリシロキサン系化合物（Byk— chemie社製、商品名： BYK— 306) 0. 2重量％とか らなる樹脂液 (硬化性組成物）を調製した。硬化性組成物中における繰り返し単位 ( 1 )、（2)または ）の含有量は、 31重量％であった。 [0091] その榭脂液をロールコーターにて厚み 50 μ mのポリエチレンテレフタレートフィルム 上に 30 μ mの厚みで均一に塗布し、窒素雰囲気下で 120W高圧水銀灯（日本電池 (株)製）により紫外線を照射（UZcm2)し、塗膜を硬化させた。次に、硬化面の反対 側の面にシリコーン系粘着剤を含む溶液を塗工、乾燥して厚み 25 mの粘着剤層 2 0を設けることにより本発明のペン入力装置用表面材 23を作製した。このペン入力装 置用表面材 23を用い、実施例 1と同様にしてペン入力装置 10を作製した。これを用 Vヽて実施例 1と同様に各種評価を行った。その結果を表 1に示す。
[0092] 実施例 3
へキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート変性タイプ（三井武田ケミカル (株 )製、商品名：タケネート D-170N) 21. 7重量0 /0およびポリ力プロラタトン変性ヒドロ キシェチルアタリレート (ダイセル化学工業 (株)製、商品名：プラクセル FA5) 78. 3 重量％カもなるウレタンアタリレート 88. 8重量％と、ィタコン酸 8. 0重量％と、 1—〔4 (2—ヒドロキシエトキシ) フエ-ル〕—2—ヒドロキシー 2—メチルー 1—プロパン 1 オン（ 光重合開始剤） 3. 0重量％と、ポリシロキサン系化合物（Byk— chemie社製、商品名 ： BYK-361N) 0. 2重量％とからなる榭脂液 (硬化性組成物）を調製した。硬化性組 成物中における繰り返し単位（1)、（2)または（3)の含有量は、 57重量％であった。
[0093] その榭脂液をロールコーターにて厚み 180 μ mのポリエチレンテレフタレートフィル ム上に 30 mの厚みで均一に塗布し、 120W高圧水銀灯（日本電池 (株)製）により 紫外線を照射（3jZcm2)し、塗膜を硬化させた。次に、硬化面の反対側の面にアタリ ル系粘着剤を含む溶液を塗工、乾燥して厚み 50 mの粘着剤層 20を設けること〖こ より本発明のペン入力装置用表面材 23を作製した。このペン入力装置用表面材 23 を用い、実施例 1と同様にしてペン入力装置 10を作製した。これを用いて実施例 1と 同様に各種評価を行った。その結果を表 1に示す。
[0094] 実施例 4
へキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート変性タイプ（三井武田ケミカル (株 )製、商品名：タケネート D-170N) 40. 0重量0 /0、ポリ力プロラタトン変性ヒドロキシェ チルアタリレート (ダイセルィ匕学工業 (株)製、商品名：プラクセル FA1) 45. 5重量％ およびポリ力プロラタトン変性ヒドロキシェチルアタリレート (ダイセル化学工業 (株)製 、商品名：プラクセル FA5) 14. 5重量0 /0力もなるウレタンアタリレート 96. 9重量0 /0と、 2—メチルー 1 [4 (メチルチオ）フエ-ル] 2 モルフォリノプロパン 1 オン（光重合 開始剤） 3. 0重量％と、ポリシロキサン系化合物（Byk— chemie社製、商品名： BYK — 358N) 0. 1重量％とからなる榭脂液 (硬化性組成物）を調製した。硬化性組成物 中における繰り返し単位（1)、（2)または（3)の含有量は、 32重量％であった。
[0095] その榭脂液をロールコーターにて厚み 100 μ mのトリアセテートフィルム上に 20 μ mの厚みで均一に塗布し、 120W高圧水銀灯（日本電池 (株)製）により紫外線を照 射（3jZcm2)し、塗膜を硬化させた。次に、硬化面の反対側の面にアクリル系粘着 剤を含む溶液を塗工、乾燥して厚み 25 μ mの粘着剤層 20を設けることにより本発明 のペン入力装置用表面材 23を作製した。
このペン入力装置用表面材 23を用い、実施例 1と同様にしてペン入力装置 10を作 製した。これを用いて実施例 1と同様に各種評価を行った。その結果を表 1に示す。
[0096] 実施例 5
へキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート変性タイプ（三井武田ケミカル (株 )製、商品名：タケネート D-170N) 29重量0 /0およびポリ力プロラタトン変性ヒドロキシ ェチルアタリレート (ダイセルィ匕学工業 (株)製、商品名：プラタセル FA3) 71重量％ 力もなるウレタンアタリレート 92. 8重量0 /0と、フタル酸モノヒドロキシェチルアタリレー ト (東亞合成 (株)製、商品名： M— 5400) 1. 0重量％と、 2—ヒドロキシプロピルアタリ レート (大阪有機化学工業 (株)製、商品名： HPA) 5. 0重量％と、メチルー 2—べンゾ ィルベンゾエート（光重合開始剤） 1重量％とポリシロキサン系化合物（Byk— chemie 社製、商品名： BYK— 306) 0. 2重量％と、ポリシロキサン系化合物（Byk— chemie 社製、商品名： BYK-361N) 0. 025重量％とからなる榭脂液 (硬化性組成物）を調 製した。硬化性組成物中における繰り返し単位（1)、（2)または（3)の含有量は、 48 重量％であった。
[0097] その榭脂液をロールコーターにて厚み 50 μ mのトリアセテートフィルム上に 50 μ m の厚みで均一に塗布し、窒素雰囲気下で 120W高圧水銀灯（日本電池 (株)製）によ り紫外線を照射（UZcm2)し、塗膜を硬化させた。次に、硬化面の反対側の面にシリ コーン系粘着剤を含む溶液を塗工、乾燥して厚み 10 mの粘着層を設けることによ り本発明のペン入力装置用表面材 23を作製した。このペン入力装置用表面材 23を 用い、実施例 1と同様にしてペン入力装置 10を作製した。これを用いて実施例 1と同 様に各種評価を行った。その結果を表 1に示す。
[0098] 実施例 6
ポリエチレングリコール # 600ジアタリレート (新中村ィ匕学工業 (株)製、商品名： NK エステル A— 600) 78. 8重量0 /0と、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート 9. 9重量 %と、アクリル酸 1. 0重量％と、 2—ヒドロキシプロピルアタリレート（大阪有機化学工業 (株)製、商品名： HPA) 9. 0重量％と、ポリシロキサン系化合物（Byk— chemie社製 、商品名： BYK— 306) 0. 3重量0 /0と、 2—ヒドロキシー2—メチルー 1—フエ-ループロパ ンー 1 オン (光重合開始剤） 1. 0重量％とからなる混合液を十分に攪拌することによ り榭脂液 (硬化性組成物)を調製した。硬化性組成物中における繰り返し単位（1)、 ( 2)または（3)の含有量は、 67重量％であった。
[0099] その榭脂液をロールコーターにて厚み 100 μ mのポリエチレンテレフタレートフィル ム上に 20 μ mの厚みで均一に塗布し、窒素雰囲気下で 120W高圧水銀灯（日本電 池 (株)製）により紫外線を照射 (3jZcm2)し、塗膜を硬化させた。次に、硬化面の反 対側の面にアクリル系粘着剤を含む溶液を塗工、乾燥して厚み 50 mの粘着剤層 2 0を設けることにより本発明のペン入力装置用表面材 23を作製した。このペン入力装 置用表面材 23を用い、実施例 1と同様にしてペン入力装置 10を作製した。これを用 Vヽて実施例 1と同様に各種評価を行った。その結果を表 1に示す。
[0100] 比較例 1
厚さ 125 μ mのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、ジペンタエリスリトールへ キサアタリレート 100重量0 /0と、それに対して 2—ヒドロキシー 2—メチルー 1 フエ-ルー プロパン 1 オン (光重合開始剤）3重量％を成分とするアクリル系ハードコート榭脂 を厚さ 5 mに塗工した後、硬化した。さらに、この基材の反対面にアクリル酸 2—ェチ ルへキシル 100重量％とアクリル酸 10重量％との共重合体を主成分とするアクリル 系粘着剤を厚さ 40 mで塗工して透明粘着剤層を作製し、乾燥することにより表面 材を作製した。この表面材を用い、実施例 1と同様にしてペン入力装置を作製した。 これを用 、て実施例 1と同様に各種評価を行つた。その結果を表 1に示す。 [0101] 比較例 2
厚さ 100 μ m厚の透明なポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にジペンタエリ スリトールへキサアタリレート 100重量0 /0と 2—ヒドロキシー 2—メチルー 1 フエ-ループロ パン- 1-オン (光重合開始剤） 3重量％を成分とするアクリル系ハードコート榭脂、粒 径 5— 10 mのアクリル榭脂系ビーズ 2重量％と、微量のシリコーン榭脂とを含有す る榭脂液を塗布し、紫外線照射により硬化させ、厚さ 5 mの榭脂層を形成した。こ のポリエチレンテレフタレートフィルムの反対面にアクリル系粘着剤を溶液状で塗工、 乾燥することにより表面材を作製した。この表面材を用い、実施例 1と同様にしてペン 入力装置を作製した。これを用いて実施例 1と同様に各種評価を行った。その結果を 表 1に示す。
[0102] 比較例 3
厚さ 100 μ mのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にポリ力プロラタトントリオ ールとポリシロキサン系化合物を主成分とするポリオール液とへキサメチレンジイソシ ァネートを主成分とするイソシァネート液を重量比 100対 90で混合しながら厚さ 300 /z mで塗工し、 120°Cで 20分加熱して硬化させた。その後、ポリエチレンテレフタレ 一トフイルムと剥離し、軟質榭脂フィルムを作製した。この軟質榭脂フィルムにアクリル 系粘着剤を溶液状で塗工、乾燥することにより表面材を作製した。この表面材を用い 、実施例 1と同様にしてペン入力装置を作製した。これを用いて実施例 1と同様に各 種評価を行った。その結果を表 1に示す。
[0103] 比較例 4
トリエチレンジイソシァネート誘導体 (武田薬品工業 (株)製、商品名：タケネート D 212) 40重量0 /0およびポリ力プロラタトン変性ヒドロキシェチルアタリレート（ダイセル 化学工業 (株)製、商品名：プラタセル FA3) 60重量％からなるウレタンアタリレート 7 7重量0 /0と、ポリジメチルシロキサンマクロモノマー（チッソ (株）製、商品名： FM0721 ) 15重量0 /0、メチノレメタタリレート 25重量0 /0、ブチノレメタタリレート 25重量0 /0、イソシァ ネートェチルメタタリレート（昭和電工 (株)製、商品名：カレンズ MOI) 15重量0 /0およ びペンタエリスリトールトリアタリレート (東亞合成 (株)製、商品名：ァロニックス M305 ) 20重量％からなる紫外線硬化性シリコーン共重合体 20重量％と、 1ーヒドロキシーン クロへキシルーフエ-ルーケトン (光重合開始剤） 3重量％とからなる榭脂液を調製した
[0104] その榭脂液をロールコーターにて厚み 100 μ mのポリエチレンテレフタレートフィル ム上に 20 μ mの厚みで均一に塗布し、窒素雰囲気下で 120W高圧水銀灯（日本電 池 (株)製）により紫外線を照射（lj/cm2)し、塗膜を硬化させた。次に、硬化面の反 対側の面にアクリル系粘着剤を含む溶液を塗工、乾燥することにより本発明のペン入 力装置用表面材 23を作製した。このペン入力装置用表面材 23を用い、実施例 1と 同様にしてペン入力装置を作製した。これを用いて実施例 1と同様に各種評価を行 つた。その結果を表 1に示す。
[0105] 表 1に示したように、実施例 1一 6では、すべてにおいて特に復元性が良好であり、 筆記感ゃ視認性にっ ヽても良好であった。カルボキシル基および水酸基を有する化 合物を含まな 、硬化性組成物を使用した実施例 4では、密着性が不十分であった。 それに対し、比較例 1一 4の全てにおいて復元性が適切でない上に、良好な筆記感 を得ることができな力つた。さらに比較例 2ではヘイズ値が高く視認性が悪力つた。比 較例 3および 4では復元時間が早ぐへコミ感を十分に感じることが出来な力 た。
[0106] 尚、好ましい実施形態を次のように変更してもよい。
熱可塑性エラストマ一等の弾性材料を含む硬化性組成物を用いて表面層 19を形 成してもよい。この場合、表面層 19の復元性が向上する。
[0107] ポリシロキサン系化合物を含む硬化性組成物に、（メタ)アタリロイル基を有するシラ ンカップリング剤を配合してもよい。この場合、表面層 19の形成時に、（メタ）アタリロイ ル基含有化合物とポリシロキサン系化合物が結合する。
[0108] 基材 16を構成する透明榭脂は、カルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有す る単量体を含有してもよい。この場合、表面層 19との密着性が向上する。
入力ペン 21の先端の形状は、半楕円状、種々の曲面状であってもよい。

Claims

請求の範囲
[1] 基材と表面層とを備えるペン入力装置用表面材において、 20°C、 50%相対湿度 の雰囲気下で入力ペンを用いて前記表面層を 200gの荷重で lOcmZsecの速度で 移動させたときに発生するへこみが 0. 2— 20secの時間内に復元することを特徴と するペン入力装置用表面材。
[2] 20°C、 50%相対湿度の雰囲気下で超微小硬さ試験装置により測定される前記表 面層のマルテンス硬さが 0. 5— 50NZmm2の範囲内である請求項 1に記載のペン 入力装置用表面材。
[3] 20°C、 50%相対湿度の雰囲気下で超微小硬さ試験装置により測定される前記表 面層の弾性エネルギーが 0. 1— 20nJの範囲内である請求項 1または 2に記載のぺ ン入力装置用表面材。
[4] 全光線透過率が 80%以上である請求項 1一 3のいずれ力 1項に記載のペン入力装 置用表面材。
[5] ヘイズ値が 5%以下である請求項 1一 4のいずれか 1項に記載のペン入力装置用 ¾1¾十ォ。
[6] 20°C、 50%相対湿度の雰囲気下で前記入力ペンを用いて前記表面層の表面を 2
00gの荷重で lOcmZsecで移動させたときの動摩擦係数が 0. 02-0. 6であり、力 っ静摩擦係数が 0. 3— 2である請求項 1一 5のいずれ力 1項に記載のペン入力装置 用表面材。
[7] 前記表面層が (メタ)アタリロイル基含有化合物を主成分として含有する硬化性組成 物を塗布、硬化して形成される請求項 1一 6のいずれか 1項に記載のペン入力装置 用表面材。
[8] 前記表面層が化学式（1)、（2)または（3)に示す繰り返し単位を 10— 70重量％含 む硬化性組成物を塗布し、硬化して形成される請求項 1一 7のヽずれか 1項に記載 のペン入力装置用表面材。
— O—〔（CH )— 0〕一 …ひ）
2 j k
式 1において、 jは 2— 4であり、 kは 2— 30であり、
[化 3] -0 - (C - ( CH2) m ~0 ) n― ■ ' ■ ( 2 ) O 式 2において、 mは 3— 12であり、 nは 1一 15であり、
(CH ) … ）
2 P
式 3において、 pは 10— 24である。
[9] 前記表面層がカルボキシル基および水酸基の少なくとも一方を有する化合物を 0.
01— 30重量％の範囲内で含有する硬化性組成物を塗布、硬化して形成される請求 項 1一 8のいずれか 1項に記載のペン入力装置用表面材。
[10] 前記表面層がポリシロキサン系化合物を 0. 01— 10重量％の範囲内で含有する硬 化性組成物を塗布、硬化して形成される請求項 1一 9のいずれか 1項に記載のペン 入力装置用表面材。
[11] 前記 (メタ)アタリロイル基含有ィ匕合物は、末端イソシァネートポリウレタンと水酸基を 有する (メタ)アクリル酸誘導体とのウレタンィ匕反応で得られるウレタン変性 (メタ)アタリ レートである請求項 7— 10のいずれか 1項に記載のペン入力装置用表面材。
[12] 前記末端イソシァネートポリウレタンは、変性された脂肪族ポリイソシァネートである 請求項 11に記載のペン入力装置用表面材。
[13] 前記水酸基を有する (メタ)アクリル酸誘導体は、ポリ力プロラタトン変性 (メタ)アタリ レートである請求項 11又は 12に記載のペン入力装置用表面材。
[14] 書き込み面を有するペン入カタツチパネルであって、
タツチパネル本体と、
前記タツチパネル本体上に設けられ、前記書き込み面を提供する請求項 1一 13の いずれか 1項に記載の表面材とを備えるペン入力タツチパネル。
[15]
前記ディスプレイ上に設けられた、請求項 14に記載のペン入力タツチパネルと を備えるペン入力装置。
[16] ペン入力装置用の透明表面層を形成するための硬化性組成物であって、 50重量％以上の (メタ)アタリロイル基含有化合物と、
0. 01— 10重量％のポリシロキサン系化合物と、
0. 01— 30重量％のカルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有する化合物と、 0重量％以上の重合開始剤と、
0重量％以上の希釈溶媒と
を備える硬化性組成物。
PCT/JP2004/015403 2003-10-22 2004-10-19 ペン入力装置用表面材 Ceased WO2005041015A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2004800016042A CN1717646B (zh) 2003-10-22 2004-10-19 笔输入装置用表面材料

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003-361523 2003-10-22
JP2003361523 2003-10-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005041015A1 true WO2005041015A1 (ja) 2005-05-06

Family

ID=34509943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/015403 Ceased WO2005041015A1 (ja) 2003-10-22 2004-10-19 ペン入力装置用表面材

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR101078931B1 (ja)
CN (1) CN1717646B (ja)
TW (1) TW200526401A (ja)
WO (1) WO2005041015A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104736333A (zh) * 2012-10-17 2015-06-24 株式会社大赛璐 透明膜及其使用方法以及触摸面板

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6138598B2 (ja) * 2013-06-07 2017-05-31 リンテック株式会社 ハードコートフィルムおよびその製造方法
CN107829535B (zh) * 2017-09-08 2019-09-13 合肥禾盛新型材料有限公司 一种环保复合覆膜板

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06180628A (ja) * 1992-12-11 1994-06-28 Asahi Glass Co Ltd タッチ入力装置用保護フィルム
JP2003296008A (ja) * 2002-02-04 2003-10-17 Nof Corp ペン入力装置用表面材およびペン入力装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06180628A (ja) * 1992-12-11 1994-06-28 Asahi Glass Co Ltd タッチ入力装置用保護フィルム
JP2003296008A (ja) * 2002-02-04 2003-10-17 Nof Corp ペン入力装置用表面材およびペン入力装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104736333A (zh) * 2012-10-17 2015-06-24 株式会社大赛璐 透明膜及其使用方法以及触摸面板
CN104736333B (zh) * 2012-10-17 2017-05-31 株式会社大赛璐 透明膜及其使用方法以及触摸面板

Also Published As

Publication number Publication date
CN1717646A (zh) 2006-01-04
KR20060123025A (ko) 2006-12-01
KR101078931B1 (ko) 2011-11-01
TW200526401A (en) 2005-08-16
CN1717646B (zh) 2011-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4216031B2 (ja) タッチパネル又はディスプレー用ハードコートフィルム
JP2009151476A (ja) ペン入力装置用表面材及びそれを備えたペン入力装置
JP6067964B2 (ja) 放射線硬化性粘着シート
JP5286960B2 (ja) 透明導電性フィルム及びそれを備えるタッチパネル
JP4178975B2 (ja) ペン入力装置用表面材およびペン入力装置
JP4665782B2 (ja) ペン入力装置用表面材
JP2011201087A (ja) タッチパネル用ハードコートフィルム及びタッチパネル
US20030012936A1 (en) Removable antireflection film
JP5774954B2 (ja) タッチパネル用シート部材、タッチパネルおよび表示装置
JP5020913B2 (ja) タッチパネル又はディスプレイ用ハードコートフィルム
JP6138598B2 (ja) ハードコートフィルムおよびその製造方法
KR100944680B1 (ko) 펜 입력 장치용 표면재 및 펜 입력 장치
CN114185118B (zh) 硬涂膜及具有该硬涂膜的图像显示装置
EP2540495A1 (en) Hard coat film and process for producing same
JP2006119772A (ja) ペン入力装置用表面材
JP5760679B2 (ja) ハードコートフィルム及び積層体
JP2008129130A (ja) ハードコートフィルム
JP4379293B2 (ja) ペン入力装置用表面材、ペン入力タッチパネルおよびペン入力装置
KR101078931B1 (ko) 펜 입력 장치용 표면재
JPWO2017094784A1 (ja) タッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置、並びにタッチパネルペン用筆記シートの選別方法
JP2010235809A (ja) 硬化性塗料、耐擦傷性樹脂板及び携帯型情報端末の表示窓保護板
JP2009218034A (ja) 透明導電性フィルム及びタッチパネル
JP2010177015A (ja) 透明導電性フィルム及びタッチパネル
JP6965582B2 (ja) ハードコートフィルム、該ハードコートフィルムを備えたタッチパネル、及び該タッチパネルを備えた画像表示装置
KR101477837B1 (ko) 수지 조성물, 이를 이용한 필름 및 이를 포함하는 장치

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057010981

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048016042

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057010981

Country of ref document: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

122 Ep: pct application non-entry in european phase