WO2005034715A1 - Geschirrspüler mit variabler wärmedämmung - Google Patents

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WO2005034715A1
WO2005034715A1 PCT/EP2004/011273 EP2004011273W WO2005034715A1 WO 2005034715 A1 WO2005034715 A1 WO 2005034715A1 EP 2004011273 W EP2004011273 W EP 2004011273W WO 2005034715 A1 WO2005034715 A1 WO 2005034715A1
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WO
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variable
dishwasher
insulation layer
thermal conductivity
washing
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PCT/EP2004/011273
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Jerg
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to EP04790211A priority patent/EP1673001A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4209—Insulation arrangements, e.g. for sound damping or heat insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F2013/005—Thermal joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher with variable thermal insulation and a method for operating the same.
  • one or more washing containers are usually provided, in which the items to be cleaned are accommodated.
  • one or more washing processes are usually carried out in order to clean the items to be washed in the dishwasher.
  • the rinsing liquid is heated by means of electrical heaters before or during a rinsing process. After the last rinsing process, there is usually a rinsing phase followed by a drying process to dry the wash ware.
  • the items to be washed can be dried, for example, by self-heating drying with the aid of a heat exchanger, by heating the rinsing liquid for rinsing and thus drying the items to be rinsed hot by the self-built-up heat of the items to be washed during the drying process.
  • the rinse aid liquid is warmed to a certain temperature in the dishwasher and applied to the items to be washed using the spray devices in the dishwasher.
  • the relatively high temperature of the rinse aid liquid which is usually from 65 ° C. to 70 ° C., ensures that a sufficiently large amount of heat is transferred to the items to be washed, so that the water adhering to the items to be washed evaporates due to the heat stored in the items to be washed.
  • Another object of the present invention is to provide a method for operating a dishwasher, which enables the dishwasher to be operated as efficiently as possible in terms of energy.
  • a dishwasher according to the present invention comprises at least one rinsing container and a heat insulation layer which at least partially rinses the rinsing container surrounds, the thermal barrier coating having a variable thermal conductivity that can be set to at least two different thermal conductivity values.
  • the thermal insulation layer can be adjusted, for example during the washing operation, in such a way that it has a low thermal conductivity and the thermal energy built up in the washing container is retained.
  • the thermal barrier coating can be adjusted, for example, during the drying process so that it has a high thermal conductivity and thereby allows the thermal energy to diffuse outwards from the washing container into the environment.
  • the present invention is therefore based on the principle of reducing the air moisture present in the washing container during the drying process by the moisture of the air in the washing container being on the cool wall of the
  • the cooling of the wall of the washing compartment is achieved by specifically increasing the thermal conductivity of the variable thermal insulation layer at least partially surrounding the washing compartment during the drying process. In this way, the delivery of the built up in the washing container
  • the dishwasher according to the invention with the variable thermal barrier coating thus has the
  • the dishwasher according to the invention also has the advantage that no moisture-laden air is released into the ambient atmosphere, as a result of which harmful effects on the furniture, such as e.g. Mold formation, can be avoided. Furthermore, the items to be washed do not come into contact with the outside air during drying, so that a high hygienic standard can be guaranteed.
  • the lowering of the temperature of the rinse aid also reduces the stress on the items to be washed, so that the risk of hair cracks is reduced, for example, in the case of ceramic dishes or earthenware vessels.
  • variable thermal insulation layer The above principle is based on the fact that the wall of the washing compartment has a lower temperature than the air in the washing compartment by the variable thermal insulation layer is switched to a high thermal conductivity, so that good heat transport from the interior of the washing compartment is ensured by the variable thermal insulation layer to the environment.
  • the thermal conductivity of the variable thermal barrier coating is changed and regulated in an electrical manner and without mechanical means, as will be explained in more detail below.
  • the thermal barrier coating of the dishwasher according to the invention contains an evacuable material with a comparatively coarse pore structure, which changes its thermal conductivity even more with small vacuum pressure fluctuations than nano- or micro-structured substances.
  • This property can be used to produce a variable thermal insulation layer that, depending on requirements, between a heat-conducting state with a k-value of approx. 10 W / m 2 K and a highly insulating state with a k-value of approx. 0.3 W / m 2 K can be set. If the variable thermal insulation layer is set to a state with a low k-value and thus low thermal conductivity, it has a thermal insulation effect and keeps the heat energy built up in the washing container stored.
  • variable thermal barrier coating If the variable thermal barrier coating is set to a state with a high k value and thus high thermal conductivity, it has a heat-conducting effect and allows the heat energy built up in the washing compartment to diffuse through the wall of the washing compartment and the variable thermal insulation layer to the outside.
  • the variable thermal insulation layer comprises a sealed capsule with hydrogen, in which at least one metal hydride grid is arranged, which can form a chemical compound with the hydrogen and thus bind the hydrogen.
  • the capsule surrounding the glass fiber core is formed from a gas-tight envelope, preferably of stainless steel sheet, and evacuated to an internal pressure of approximately 0.01 mbar at room temperature. Electrical heating means are preferably provided, by means of which the capsule of the variable thermal insulation layer can be heated up to a temperature of approximately 300 ° C.
  • variable thermal insulation layer is switched over by applying an electrical current to the electrical heating means, as a result of which the capsule is heated up to a temperature of approximately 300.degree. Heating the capsule causes the hydrogen previously bound in the metal hydride lattice is released. The hydrogen released in this way then diffuses in the entire glass fiber core of the thermal insulation layer, thereby increasing the internal pressure of the capsule from approximately 0.01 mbar to approximately 50 mbar.
  • the capsule of the variable thermal barrier coating Due to the described chemical-physical processes, the capsule of the variable thermal barrier coating has an internal pressure of approx. 0.01 mbar at room temperature, while the capsule is at a temperature of approx. 300 ° C
  • variable thermal conductivity of the variable thermal barrier coating is consequently purely chemical-physical effects which take place without mechanically moving parts and are only brought about by the application of an electrical current.
  • These processes, with which the k-value of the variable thermal insulation layer can be varied approximately 40 times, can be repeated at least a few thousand times with a thermal insulation layer.
  • the thermal expansion at the edge of the variable thermal insulation layer can be up to 1 cm, which must be taken into account when choosing the frame construction in the dishwasher according to the invention.
  • the power of the current applied to the electrical heating means can be regulated continuously, so that the thermal conductivity of the variable thermal insulation layer can also be continuously adjusted to any desired thermal conductivity value between two thermal conductivity limit values.
  • the current applied to the electrical heating element can also be selected such that the variable thermal insulation layer generates any internal pressure between approximately 0.01 mbar and 50 mbar and thus the thermal conductivity of the variable thermal insulation layer can be set to any thermal conductivity value approximately in the range between 0.3 W / m 2 K and 10 W / m 2 K.
  • a plurality of variable thermal insulation layers can also be provided on the washing container of the dishwasher according to the invention, the dimensions of the individual thermal insulation layers preferably being chosen such that they essentially correspond to the surface of the wall or ceiling surrounding the washing container.
  • the dimensions of a variable thermal insulation layer, which is accommodated in the ceiling of the washing compartment, can be, for example, 90 x 90 x 2 cm 3 .
  • the variable thermal barrier coating can be arranged in a side wall or in the door of the dishwasher. It is also possible to place a variable heat insulation layer in the ceiling, in the floor or in the rear area of the washing compartment, but the side wall and the door of the dishwasher are particularly suitable, since they are generally exposed and therefore offer efficient heat dissipation. The more the washing container is surrounded by variable thermal insulation layers, the better this has an effect on the energy-saving effect of the dishwasher according to the invention.
  • variable heat insulation layer can be set to a low thermal conductivity, so that essentially no heat transport takes place through the variable heat insulation layer, so that the interior of the flushing container is thermally insulated from the surroundings and as little heat energy as possible is released from the flushing container to the surroundings. This has the advantageous effect that the energy expenditure for generating the heat required during the washing process is kept as low as possible.
  • variable thermal barrier coating is in heat-conducting contact both with the interior of the washing compartment and with an outer wall of the dishwasher. Since the outer walls of the dishwasher are generally made of one
  • the housing of the dishwasher is special as a cooling surface. well suited. This favors good heat dissipation from the interior of the washing compartment to the surroundings of the dishwasher. In this way, the largest possible temperature difference between the warm, moist air contained in the washing compartment and the wall of the washing compartment serving as a condensation surface is achieved during the drying process, and thus the most efficient condensation effect possible.
  • the wall of the washing compartment bordering the interior of the washing compartment can be at least partially designed as a condensation surface made of flexible material, preferably in the form of a film made of plastic or metal, in particular aluminum.
  • the water deposited in the washing container during the drying process is expediently led out of the washing container, for example, into the pump bowl of the dishwasher or conveyed out of the dishwasher via the drain pump.
  • the method according to the invention offers the advantage that the air humidity present in the washing container is reduced during the drying process by the moisture of the air in the washing container being on the cool wall of the Rinsing container.
  • the thermal conductivity of the variable thermal insulation layer at least partially surrounding the washing container is specifically increased during the drying process, as a result of which the dissipation of the thermal energy built up in the washing container is supported by the wall of the washing container and the variable thermal insulation layer to the environment. In this way, both the drying time and the energy required to dry the dishes are reduced.
  • the variable thermal barrier coating is adjusted according to the method according to the invention in such a way that it has a low thermal conductivity and so the thermal energy built up in the flushing container is retained. This also reduces the energy required for flushing.
  • the thermal conductivity of the variable thermal barrier coating is changed and regulated in an electrical manner and without mechanical means, as has already been described in detail above.
  • variable thermal barrier coating before or during a rinsing process, a rinsing process or during a first section of the drying process, is set to a low thermal conductivity with a low k value and thermal energy is built up by heat-generating agents in the rinsing container and during the drying process or during In a second section of the drying process, the variable thermal barrier coating is set to a high thermal conductivity.
  • the thermal conductivity of the variable thermal barrier coating is expediently controlled by the program control of the dishwasher. Since, as described above, the thermal conductivity of the variable thermal insulation layer is dependent on the temperature of the variable thermal insulation layer and this is determined by the operation of the preferably electrical heating means by which the variable thermal insulation layer can be heated, the thermal conductivity of the variable thermal insulation layer can easily be determined by the Regulation of the heating medium can be set.
  • the water which is deposited in the washing container during the drying process is passed out of the washing container, for example, into a pump bowl of the dishwasher and / or transported from the dishwasher via the drain pump.
  • the drying performance of the dishwasher according to the invention can be increased still further.
  • Figure 1 is a sectional view through a dishwasher according to the invention with a variable thermal barrier coating during the washing operation;
  • Figure 2 is a sectional view through the dishwasher shown in Figure 1 with a variable thermal barrier coating during drying operation.
  • the washing container 1 of a dishwasher according to the invention is shown in a sectional view during the washing operation, only a part of the washing container being shown for a better overview.
  • the dishwasher according to the invention has a washing container 1, the interior 2 of which is delimited by an inner wall 3.
  • the rinsing container 1 is also surrounded by a further layer 4, which preferably consists of bitumen with a sound-absorbing property.
  • a variable heat insulation layer 5 is arranged between the inner wall 3 and the bitumen layer 4.
  • variable thermal insulation layers are arranged at least in the ceiling and in the side walls of the washing compartment.
  • layer 5 can also consist of bitumen and layer 4 can be designed as a variable thermal insulation layer.
  • variable thermal insulation layers are characterized by a thermal insulation property that is variable and adjustable using hydrogen technology.
  • the thermal insulation layer contains an evacuable material that changes its thermal conductivity with small vacuum pressure fluctuations. This effect is exploited by the present invention to produce a variable thermal barrier coating which can be adjusted as required between a heat-conducting state with a high k-value and a highly insulating state with a low k-value.
  • the variable thermal barrier coating comprises a sealed capsule (not shown) with hydrogen, in which at least one glass fiber core and a metal hydride grid (not shown) are arranged, the metal hydride grid being able to form a chemical compound with hydrogen and thus the hydrogen binds.
  • the capsule surrounding the glass fiber core consists of a gas-tight envelope made of stainless steel sheet and is evacuated to a pressure of approx. 0.01 mbar at room temperature.
  • the capsule of the variable thermal barrier coating can be heated up to a temperature of approx. 300 ° C. by means of electrical heating means (not shown).
  • the thermal conductivity of the variable thermal barrier coating is changed by applying an electrical current to the electrical heating means with a power of approximately 5 watts, which heats the capsule to a temperature of approximately 300 ° C.
  • the heating of the capsule causes the hydrogen previously bound in the metal hydride lattice to be released.
  • the hydrogen released in this way diffuses throughout the glass fiber core and thereby increases the internal pressure of the capsule from approx. 0.01 mbar to approx. 50 mbar.
  • variable thermal insulation layer 5 is set by means of the processes described above in such a way that it has a low thermal conductivity coefficient k of approximately 0.3 W / m 2 K and thus offers high thermal insulation. As a result, a heat insulation layer 5 is generated around the interior 2 of the washing compartment 1, which essentially keeps the heat energy built up in the washing compartment 1 during the washing operation in the interior 2 of the washing compartment 1.
  • FIG. 2 shows a further sectional illustration of the dishwasher shown in FIG. 1 with a variable thermal insulation layer during the drying operation.
  • the variable thermal insulation layer 5 is adjusted by means of the hydrogen technology described above in such a way that it has a high thermal conductivity coefficient k of approximately 10 W / m 2 K and thus no or only low thermal insulation.
  • the heat energy built up in the washing compartment 1 can be released from the interior 2 through the inner wall 3 of the washing compartment 1 to the surroundings of the dishwasher.
  • the thermal energy present in the washing container 1 is removed from the washing container 1 during the drying process and released into the environment.
  • the inner wall 3 of the washing compartment 1 has a lower temperature than the moist, warm air located in the interior 2 of the washing compartment 1, which means that the moisture contained in the air is deposited on the inner wall 3 of the washing compartment 1.
  • This condensation brings about a reduction in the air humidity in the interior 2 of the washing compartment 1, which accelerates the drying of the items to be washed and thus improves the drying process of the dishwasher according to the invention as a whole.
  • the outer walls of the dishwasher (not shown) generally consist of metal, they are particularly suitable as cooling surfaces.
  • the inner wall 3 of the washing compartment 1 can be made of plastic or can also be made of a metal sheet, in particular aluminum, in order to promote the condensation of the warm, moist air in the washing compartment during the drying operation.

Abstract

Die Aufgabe eine Trocknungseinrichtung bereitzustellen, mit der es möglich ist, unter wirtschaftlichen und hygienischen Gesichtspunkten, das im Spülbehälter befindliche feuchte Spülgut rasch zu trocknen, wird bei dem erfindungsgemäßen Geschirrspüler dadurch gelöst, dass ein Spülbehälter zumindest teilweise von einer Wärmedämmschicht mit variabler Wärmeleitfähigkeit umgeben ist, die auf mindestens zwei unterschiedliche Wärmeleitfähigkeitswerte einstellbar ist. Der erfindungsgemäße Geschirrspüler hat den Vorteil, dass die variable Wärmedämmschicht zum einen beispielsweise während des Spülbetriebs so eingestellt werden kann, dass sie eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist und so die im Spülbehälter aufgebaute Wärmeenergie erhalten bleibt, und beispielsweise während des Trocknungsvorgangs so eingestellt werden kann, dass sie eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist und dadurch eine Diffusion der Wärmeenergie aus dem Spülbehälter nach außen an die Umgebung zulässt.

Description

Geschirrspüler mit variabler Wärmedämmung
Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einer variablen Wärmedämmung sowie ein Verfahren zum Betreiben derselben.
Bei Geschirrspülmaschinen sind üblicherweise ein oder mehrere Spülbehälter vorgesehen, in denen das zu reinigende Spülgut untergebracht wird. Im Laufe des Spülbetriebs werden in der Regel ein oder mehrere Spülvorgänge durchgeführt, um das im Geschirrspüler befindliche Spülgut zu reinigen. Zur Erhöhung des Reinigungseffekts wird dabei die Spülflüssigkeit vor oder während eines Spülvorgangs mittels elektrischer Heizungen erwärmt. Nach dem letzten Spülvorgang erfolgt in der Regel eine Klarspülphase, an die sich ein Trocknungsvorgang anschließt, um das Spülgut zu trocknen.
Dabei kann das Spülgut beispielsweise durch Eigenwärmetrocknung mit Hilfe eines Wärmetauschers getrocknet werden, indem die Spülflüssigkeit zum Klarspülen erhitzt wird und somit das heiß klargespülte Spülgut durch die so aufgebaute Eigenwärme des Spülguts während des Trocknungsvorgangs von selbst trocknet. Um diese Eigenwärmetrocknung zu erreichen, wird die Klarspülflüssigkeit im Geschirrspüler auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und über die im Geschirrspüler vorhandenen Sprüheinrichtungen auf das Spülgut aufgebracht. Durch die relativ hohe Temperatur der Klarspülflüssigkeit von üblicherweise von 65°C bis 70°C wird erreicht, dass eine hinreichend große Wärmemenge auf das Spülgut übertragen wird, so dass das am Spülgut anhaftende Wasser durch die im Spülgut gespeicherte Wärme verdampft.
Alle oben beschriebenen Spülprogrammabschnitte zur Erwärmung, Reinigung und Trocknung von Spülgut in Geschirrspülern sind folglich häufig mit der Zufuhr bzw. Abfuhr von Wärmeenergie in bzw. aus dem Spülbehälter der Geschirrspülmaschine verbunden. Bekannte Geschirrspülmaschinen weisen daher eine Wärmedämmschicht auf, die den Spülbehälter zumindest teilweise umgibt, um die im Spülbehälter aufgebaute Wärmeenergie während des Spülvorgangs zu erhalten und damit den Energiebedarf zu verringern. Nebenbei wird durch diese Maßnahme auch noch der Geräuschpegel verringert.
Während des Trocknungsvorgangs ist es jedoch wünschenswert, die im Spülbehälter vorhandene Wärmeenergie gezielt abbauen zu können, um das während der Trocknungsphase im Spülbehälter befindliche feuchte Luftgemisch möglichst rasch zu entfeuchten und somit die Trocknungsphase zu beschleunigen. Ein Nachteil der Wärmedämmschichten nach dem Stand der Technik besteht folglich darin, dass die Wärmeenergie auch während des Trocknungsvorgangs daran gehindert wird, aus dem Spülbehälter zu entweichen.
Bei einigen bekannten Geschirrspülmaschinen wird während des Trocknungsvorgangs kühle Außenluft in den Spülbehälter geleitet, um die Trocknungsleistung zu verbessern. Als nachteilig hat sich bei solchen Geschirrspülmaschinen erwiesen, dass das Einleiten von Außenluft aus hygienischer Sicht ungeeignet ist und die Zufuhr von Außenluft in den Spülbehälter immer auch mit einem teilweisen Entweichen der im Spülbehälter befindlichen feuchtwarmen Luft einhergeht, was zu Schimmelbefall in der Umgebung der Geschirrspülmaschine führen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Geschirrspülmaschine bereitzustellen, mit der es möglich ist, unter wirtschaftlichen und hygienischen Gesichtspunkten, das im Spülbehälter befindliche feuchte Spülgut rasch zu trocknen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betrieb einer Geschirrspülmaschine bereitzustellen, das einen unter energetischen Aspekten möglichst effizienten Betrieb der Geschirrspülmaschine ermöglicht.
Diese Aufgaben werden durch die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind jeweils in den Unteransprüchen 2 bis 13 und 15 bis 18 gekennzeichnet.
Ein Geschirrspüler nach der vorliegenden Erfindung umfasst mindestens einen Spülbehälter und eine Wärmedämmschicht, die den Spülbehälter zumindest teilweise umgibt, wobei die Wärmedämmschicht eine variable Wärmeleitfähigkeit aufweist, die auf mindestens zwei unterschiedliche Wärmeleitfähigkeitswerte einstellbar ist. Dadurch kann zum einen die Wärmedämmschicht beispielsweise während des Spülbetriebs so eingestellt werden, dass sie eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist und so die im Spülbehälter aufgebaute Wärmeenergie erhalten bleibt. Zum anderen kann die Wärmedämmschicht beispielsweise während des Trocknungsvorgangs so eingestellt werden, dass sie eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist und dadurch eine Diffusion der Wärmeenergie aus dem Spülbehälter nach außen an die Umgebung zulässt.
Der vorliegenden Erfindung liegt folglich das Prinzip zugrunde, während des Trocknungsvorgangs die im Spülbehälter vorhandene Luftfeuchtigkeit zu reduzieren, indem sich die Feuchtigkeit der im Spülbehälter befindlichen Luft an der kühlen Wand des
Spülbehälters niederschlägt. Dabei wird die Kühlung der Wand des Spülbehälters erreicht, indem die Wärmeleitfähigkeit der den Spülbehälter zumindest teilweise umgebenden variablen Wärmedämmschicht während des Trocknungsvorgangs gezielt erhöht wird. Auf diese Weise wird die Abgabe der im Spülbehälter aufgebauten
Wärmeenergie durch die Wand des Spülbehälters und die variable Wärmedämmschicht an die Umgebung während des Trocknungsvorgangs gezielt erhöht. Der erfindungsgemäße Geschirrspüler mit der variablen Wärmedämmschicht hat damit den
Vorteil, dass sowohl die Trocknungszeit als auch der für die Trocknung des Spülguts erforderliche Energieaufwand reduziert wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Geschirrspüler wird ferner der Vorteil erreicht, dass keine feuchtigkeitsbeladene Luft an die Umgebungsatmosphäre abgegeben wird, wodurch schädliche Einflüsse auf das Mobiliar, wie z.B. Schimmelbildung, vermieden werden. Ferner kommt das Spülgut beim Trocknen nicht mit der Außenluft in Kontakt, so dass ein hoher hygienischer Standard gewährleistet werden kann. Neben den Vorteilen der Energieeinsparung sind weiterhin durch die Temperaturabsenkung der Klarspülflüssigkeit die Belastungseinflüsse auf das Spülgut geringer, so dass beispielsweise bei keramischen Geschirrteilen oder irdenen Gefäßen die Gefahr von Haarrissen gesenkt wird.
Das oben genannte Prinzip beruht auf dem Umstand, dass die Wand des Spülbehälters eine geringere Temperatur aufweist als die im Spülbehälter befindlichen Luft, indem die variable Wärmedämmschicht auf eine hohe Wärmeleitfähigkeit geschaltet wird, so dass ein guter Wärmetransport aus dem Innenraum des Spülbehälters durch die variable Wärmedämmschicht an die Umgebung gewährleistet ist. Dabei wird die Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht auf elektrische Weise und ohne mechanische Mittel verändert und reguliert, wie nachfolgend naher erläutert wird.
Die Wärmedämmschicht der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine enthält ein evakuierbares Material mit vergleichsweise grober Porenstruktur, das schon bei kleinen Vakuum-Druckschwankungen seine Wärmeleitfähigkeit stärker noch als nano- oder mikrostrukturierte Stoffe verändert. Diese Eigenschaft lässt sich nutzen, um eine variable Wärmedämmschicht herzustellen, die je nach Bedarf zwischen einem wärmeleitenden Zustand mit einem k-Wert von ca. 10 W/m2K und einem hochdämmenden Zustand mit einem k-Wert von ca. 0,3 W/m2K eingestellt werden kann. Wenn die variable Wärmedämmschicht in einen Zustand mit niedrigem k-Wert und damit niedriger Wärmeleitfähigkeit eingestellt ist, wirkt sie wärmedämmend und hält die im Spülbehälter aufgebaute Wärmeenergie gespeichert. Wenn die variable Wärmedämmschicht in einen Zustand mit hohem k-Wert und damit hoher Wärmeleitfähigkeit eingestellt ist, wirkt sie wärmeleitend und lässt eine Diffusion der im Spülbehälter aufgebauten Wärmeenergie durch die Wand des Spülbehälters und die variable Wärmedämmschicht nach außen an die Umgebung zu.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine umfasst die variable Wärmedämmschicht eine abgeschlossene Kapsel mit Wasserstoff, in der mindestens ein Metallhydridgitter angeordnet ist, das eine chemische Verbindung mit dem Wasserstoff eingehen kann und damit den Wasserstoff bindet. Die den Glasfaserkern umgebende Kapsel ist aus einer gasdichten Hülle vorzugsweise aus Edelstahlblech gebildet und auf einen Innendruck von ca. 0,01 mbar bei Raumtemperatur evakuiert. Es sind vorzugsweise elektrische Heizmittel vorgesehen, durch die die Kapsel der variablen Wärmedämmschicht bis auf eine Temperatur von ca. 300°C aufgeheizt werden kann.
Das Umschalten der variablen Wärmedämmschicht erfolgt durch das Anlegen eines elektrischen Stroms an die elektrischen Heizmittel, wodurch die Kapsel bis auf eine Temperatur von ca. 300°C aufgeheizt wird. Die Erwärmung der Kapsel bewirkt, dass der zuvor im Metallhydridgitter gebundene Wasserstoff freigesetzt wird. Der so freigesetzte Wasserstoff diffundiert anschließend im gesamten Glasfaserkern der Wärmedämmschicht und erhöht dadurch den Innendruck der Kapsel von ca. 0,01 mbar auf ca. 50 mbar.
Durch die Erhöhung des Innendrucks und infolge der Freisetzung des Wasserstoffs in der Kapsel erhöht sich auch deren k-Wert, d.h. die Wärmeleitfähigkeit der Kapsel bzw. der gesamten Wärmedämmschicht steigt. Dagegen bewirkt eine Abkühlung der Kapsel der variablen Wärmedämmschicht, dass der freie Wasserstoff mit dem Metallhydridgitter eine chemische Verbindung eingeht und dadurch resorbiert wird. Dies hat zur Folge, dass der
Druck in der Kapsel der variablen Wärmedämmschicht sinkt und sich dadurch die Wärmeleitfähigkeit der Kapsel bzw. der gesamten Wärmedämmschicht verringert. Infolge der Druckabnahme in der Kapsel der variablen Wärmedämmschicht verringert sich auch deren k-Wert, d.h. die Wärmeleitfähigkeit der Kapsel bzw. der gesamten
Wärmedämmschicht. Aufgrund der beschriebenen chemisch-physikalischen Vorgänge hat die Kapsel der variablen Wärmedämmschicht bei Zimmertemperatur einen Innendruck von ca. 0,01 mbar, während bei einer Temperatur von ca. 300°C in der Kapsel ein
Innendruck von ca. 50 mbar herrscht.
Bei der Einstellung der Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht handelt es sich folglich um rein chemisch-physikalische Effekte, die ohne mechanisch bewegliche Teile erfolgen und lediglich durch das Anlegen eines elektrischen Stroms bewirkt werden. Diese Prozesse, mit denen der k-Wert der variablen Wärmedämmschicht etwa um das 40fache variiert werden kann, sind bei einer Wärmedämmschicht mindestens einige tausendmal wiederholbar. Dabei kann die thermisch bedingte Ausdehnung am Rand der variablen Wärmedämmschicht bis zu 1 cm betragen, was bei der Wahl der Rahmenkonstruktion im erfindungsgemäßen Geschirrspüler zu berücksichtigen ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine lässt sich die Leistung des an die elektrischen Heizmittel angelegten Stroms stufenlos regulieren, so dass auch die Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht stufenlos auf einen beliebigen Wärmeleitfähigkeitswert zwischen zwei Wärmeleitfähigkeitsgrenzwerten einstellbar ist. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung lassen sich gute Ergebnisse erzielen, wenn der an das elektrische Heizelement angelegte Strom ferner so gewählt werden kann, dass in der Kapsel der variablen Wärmedämmschicht jeder beliebige Innendruck etwa zwischen 0,01 mbar und 50 mbar erzeugt und damit auch die Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht auf einen beliebigen Wärmeleitfähigkeitswert etwa in dem Bereich zwischen 0,3 W/m2K und 10 W/m2K einstellbar ist.
Am Spülbehälter der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine können auch mehrere variable Wärmedämmschichten vorgesehen sein, wobei die Abmessungen der einzelnen Wärmedämmschichten vorzugsweise so gewählt sind, dass sie im wesentlichen jeweils der Fläche der den Spülbehälter umgebenden Wand oder Decke entsprechen. Die Abmessungen einer variablen Wärmedämmschicht, die in der Decke des Spülbehälters untergebracht ist, können beispielsweise 90 x 90 x 2 cm3 betragen. Die variable Wärmedämmschicht kann in einer Seitenwand oder in der Türe des Geschirrspülers angeordnet sein. Ebenso ist es möglich eine variable Wärmedämmschicht in der Decke, im Boden oder im rückseitigen Bereich des Spülbehälters unterzubringen, jedoch bietet sich insbesondere die Seitenwand und die Türe des Geschirrspülers an, da diese im allgemeinen eine exponierte Lage haben und daher eine effiziente Wärmeableitung bieten. Je mehr der Spülbehälter durch variable Wärmedämmschichten umgeben ist, desto besser wirkt sich dies auf den energiesparenden Effekt der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine aus.
Während des Spülbetriebs kann die variable Wärmedämmschicht auf eine niedrige Wärmeleitfähigkeit eingestellt werden, so dass im wesentlichen kein Wärmetransport durch die variable Wärmedämmschicht stattfindet, damit der Innenraum des Spülbehälters gegenüber der Umgebung wärmeisoliert ist und dadurch möglichst wenig Wärmeenergie aus dem Spülbehälter an die Umgebung abgegeben wird. Dies hat die vorteilhafte Wirkung, dass der Energieaufwand zur Erzeugung der während des Spülvorgangs benötigten Wärme möglichst gering gehalten wird.
Während des Trocknungsvorgangs ist es dagegen wünschenswert eine gute Wärmeleitung aus dem Innenraum des Spülbehälters an die Umgebung zu erzeugen. Dazu steht bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Geschirrspülers die variable Wärmedämmschicht sowohl mit dem Innenraum des Spülbehälters als auch mit einer Außenwand des Geschirrspülers in wärmeleitendem Kontakt. Da die Außenwände des Geschirrspülers im allgemeinen aus einem Metallgehäuse bestehen, ist das Gehäuse des Geschirrspülers als kühlende Fläche besonders. gut geeignet. Dies begünstigt eine gute Wärmeableitung aus dem Innenraum des Spülbehälters an die Umgebung des Geschirrspülers. Auf diese Weise wird während des Trocknungsvorgangs eine möglichst große Temperaturdifferenz zwischen der im Spülbehälter enthaltenen feuchtwarmen Luft und der als Kondensationsfläche dienenden Wand des Spülbehälters und damit eine möglichst effiziente Kondensationswirkung erzielt.
Zusätzlich kann die an den Innraum des Spülbehälters grenzende Wand des Spülbehälters zumindest teilweise als Kondensationsfläche aus flexiblem Material, vorzugsweise in Form einer Folie aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus Aluminium ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise wird das während des Trocknungsvorgangs im Spülbehälter niedergeschlagene Wasser aus dem Spülbehälter beispielsweise in den Pumpentopf des Geschirrspülers geleitet oder über die Laugenpumpe aus dem Geschirrspüler befördert.
Die oben genannten Aufgaben werden nach der vorliegenden Erfindung ferner gelöst durch ein Verfahren zum Reinigen und Trocknen von Spülgut in Geschirrspülern mit mindestens einem Spülbehälter, der zumindest teilweise von einer variablen Wärmedämmschicht umgeben ist, deren Wärmeleitfähigkeit auf mindestens zwei unterschiedliche Wärmeleitfähigkeitswerte einstellbar ist, wobei der Geschirrspüler in der Lage ist, ein oder mehrere Spülprogramme durchzuführen, umfassend die folgenden Schritte, dass in einem ersten Abschnitt des Spülprogramms durch Wärmeerzeugungsmittel Wärmeenergie im Spülbehälter aufgebaut wird und dabei die Wärmedämmschicht auf eine geringe Wärmeleitfähigkeit eingestellt wird, so dass die im Spülbehälter aufgebaute Wärmeenergie im wesentlichen im Spülbehälter erhalten bleibt, und in einem zweiten Abschnitt des Spülprogramms ein Trocknungsvorgang durchgeführt wird, bei dem die Wärmedämmschicht auf eine hohe Wärmeleitfähigkeit eingestellt wird, so dass zumindest ein Teil der im Spülbehälter vorhandenen Wärmeenergie durch die Wärmedämmschicht an die Umgebung abgegeben wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, dass während des Trocknungsvorgangs die im Spülbehälter vorhandene Luftfeuchtigkeit reduziert wird, indem sich die Feuchtigkeit der im Spülbehälter befindlichen Luft an der kühlen Wand des Spülbehälters niederschlägt. Zu diesem Zweck wird die Wärmeleitfähigkeit der den Spülbehälter zumindest teilweise umgebenden variablen Wärmedämmschicht während des Trocknungsvorgangs gezielt erhöht, wodurch die Abgabe der im Spülbehälter aufgebauten Wärmeenergie durch die Wand des Spülbehälters und die variable Wärmedämmschicht an die Umgebung unterstützt wird. Auf diese Weise wird sowohl die Trocknungszeit als auch der für die Trocknung des Spülguts erforderliche Energieaufwand reduziert. Während des Spülbetriebs wird die variable Wärmedämmschicht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren so eingestellt, dass sie eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist und so die im Spülbehälter aufgebaute Wärmeenergie erhalten bleibt. Dadurch wird auch der für den Spülbetrieb erforderliche Energieaufwand verringert. Dabei wird die Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht auf elektrische Weise und ohne mechanische Mittel verändert und reguliert, wie oben bereits detailliert beschrieben wurde.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vor oder während eines Spülvorgangs, eines Klarspülvorgangs oder während eines ersten Abschnitts des Trocknungsvorgangs die variable Wärmedämmschicht auf eine geringe Wärmeleitfähigkeit mit niedrigem k-Wert eingestellt und Wärmeenergie durch Wärmeerzeugungsmittel im Spülbehälter aufgebaut und während des Trocknungsvorgangs bzw. während eines zweiten Abschnitts des Trocknungsvorgangs die variable Wärmedämmschicht auf eine hohe Wärmeleitfähigkeit eingestellt wird.
Zweckmäßigerweise erfolgt dabei die Regelung der Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht durch die Programmsteuerung des Geschirrspülers. Da, wie oben beschrieben, die Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht von der Temperatur der variablen Wärmedämmschicht abhängig ist und diese durch den Betrieb der vorzugsweise elektrischen Heizmittel bestimmt wird, durch die die variable Wärmedämmschicht aufheizbar ist, kann die Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht auf einfache Weise durch die Regelung der Heizmittel eingestellt werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das während des Trocknungsvorgangs im Spülbehälter niedergeschlagene Wasser aus dem Spülbehälter beispielsweise in einen Pumpentopf des Geschirrspülers geleitet und/oder über die Laugenpumpe aus dem Geschirrspüler befördert. Dadurch kann die Trocknungsleistung der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine noch gesteigert werden.
Die vorliegende Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Geschirrspüler mit einer variablen Wärmedämmschicht während des Spülbetriebs; und
Figur 2 eine Schnittdarstellung durch den in Figur 1 dargestellten Geschirrspüler mit einer variablen Wärmedämmschicht während des Trocknungsbetriebs.
In Figur 1 ist der Spülbehälter 1 eines erfindungsgemäßen Geschirrspülers während des Spülbetriebs in einer Schnittdarstellung gezeigt, wobei zur besseren Übersicht nur ein Teil des Spülbehälters dargestellt ist. Der erfindungsgemäße Geschirrspüler weist einen Spülbehälter 1 auf, dessen Innenraum 2 durch eine Innenwand 3 begrenzt ist. Der Spülbehälter 1 ist ferner von einer weiteren Schicht 4 umgeben, die vorzugsweise aus Bitumen mit schalldämmender Eigenschaft besteht. Zwischen der Innenwand 3 und der Bitumenschicht 4 ist eine variable Wärmedämmschicht 5 angeordnet. Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind zumindest in der Decke und in den Seitenwänden des Spülbehälters variable Wärmedämmschichten angeordnet. Alternativ kann auch die Schicht 5 aus Bitumen bestehen und die Schicht 4 als variable Wärmedämmschicht ausgebildet sein.
Die variablen Wärmedämmschichten zeichnen sich durch eine wärmedämmende Eigenschaft aus, die mittels einer Wasserstoff-Technologie variabel und einstellbar ist. Die Wärmedämmschicht enthält ein evakuierbares Material, das seine Wärmeleitfähigkeit bei kleinen Vakuum-Druckschwankungen stark verändert. Dieser Effekt wird durch die vorliegende Erfindung ausgenutzt, um eine variable Wärmedämmschicht herzustellen, die je nach Bedarf zwischen einem wärmeleitenden Zustand mit hohen k-Wert und einem hochdämmenden Zustand mit einem niedrigen k-Wert eingestellt werden kann. Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine umfasst die variable Wärmedämmschicht eine abgeschlossene Kapsel (nicht gezeigt) mit Wasserstoff, in der mindestens ein Glasfaserkern und ein Metallhydridgitter (nicht gezeigt) angeordnet sind, wobei das Metallhydridgitter eine chemische Verbindung mit Wasserstoff eingehen kann und damit den Wasserstoff bindet. Die den Glasfaserkern umgebende Kapsel besteht aus einer gasdichten Hülle aus Edelstahlblech und ist auf einen Druck von ca. 0,01 mbar bei Raumtemperatur evakuiert. Die Kapsel der variablen Wärmedämmschicht kann durch elektrische Heizmittel (nicht gezeigt) bis auf eine Temperatur von ca. 300°C aufgeheizt werden.
Die Veränderung der Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht erfolgt durch das Anlegen eines elektrischen Stroms an die elektrischen Heizmittel mit einer Leistung von ca. 5 Watt, wodurch die Kapsel auf eine Temperatur von ca. 300°C aufgeheizt wird. Die Erwärmung der Kapsel bewirkt, dass der zuvor im Metallhydridgitter gebundene Wasserstoff freigesetzt wird. Der so freigesetzte Wasserstoff diffundiert im gesamten Glasfaserkern und erhöht dadurch den Innendruck der Kapsel von ca. 0,01 mbar auf ca. 50 mbar.
Während des Spülbetriebs ist die variable Wärmedämmschicht 5 mittels der oben beschriebenen Prozesse so eingestellt, dass sie einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten k von etwa 0,3 W/m2K aufweist und damit eine hohe Wärmedämmung bietet. Dadurch wird um den Innenraum 2 des Spülbehälters 1 eine Wärmedämmschicht 5 erzeugt, welche die während des Spülbetriebs im Spülbehälter 1 aufgebaute Wärmeenergie im wesentlichen im Innenraum 2 des Spülbehälters 1 hält.
Dieser Effekt ist in Figur 1 durch die Pfeile A und B dargestellt: Während des Spülbetriebs wird durch elektrische Heizmittel Wärmeenergie im Innenraum 2 des Spülbehälters 1 aufgebaut, die aufgrund der Temperaturdifferenz zur kühleren Umgebung des Spülbehälters 1 dazu tendiert, aus dem Spülbehälter 1 nach außen zu dringen, was durch den Pfeil A dargestellt ist. Aufgrund der hohen Wärmedämmung der auf einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten k von etwa 0,3 W/m2K eingestellten Wärmedämmschicht 5 wird die Wärmeenergie jedoch im wesentlichen an der Wand des Spülbehälters 1 reflektiert, was durch den Pfeil B dargestellt ist, und verbleibt damit im Spülbehälter 1. Auf diese Weise wird die während des Spülvorgangs aufgebaute Wärmeenergie im Spülbehälter 1 gehalten und damit der Energiebedarf der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine verringert.
Figur 2 zeigt eine weitere Schnittdarstellung des in Figur 1 dargestellten Geschirrspülers mit variabler Wärmedämmschicht während des Trocknungsbetriebs. Während der Trocknungsphase wird die variable Wärmedämmschicht 5 mittels der oben beschriebenen Wasserstoff-Technologie so eingestellt, dass sie einen hohen Wärmeleitkoeffizienten k von etwa 10 W/m2K und damit keine oder nur eine niedrige Wärmedämmung aufweist. Dadurch kann die im Spülbehälter 1 aufgebaute Wärmeenergie aus dem Innenraum 2 durch die Innenwand 3 des Spülbehälters 1 an die Umgebung der Geschirrspülmaschine abgegeben werden.
Dieser Effekt ist in Figur 2 durch die Pfeile A,, B und C dargestellt: Während des Spülbetriebs wird durch elektrische Heizmittel Wärmeenergie im Innenraum 2 des Spülbehälters 1 aufgebaut, die aufgrund der Temperaturdifferenz zur kühleren Umgebung des Spülbehälters 1 dazu tendiert, aus dem Spülbehälter 1 nach außen zu dringen, was durch den Pfeil A dargestellt ist. Aufgrund der geringen Wärmedämmung der auf einen hohen Wärmeleitkoeffizienten k von etwa 10 W/m2K eingestellten Wärmedämmschicht 5 kann die Wärmeenergie im wesentlichen durch die Wand des Spülbehälters 1 nach außen an die Umgebung abgegeben werden, was durch den Pfeil C dargestellt ist. Nur eine kleiner Teil der Wärmeenergie wird von der Wand des Spülbehälters 1 reflektiert, was durch den Pfeil B dargestellt ist, und verbleibt damit im Spülbehälter 1.
Auf diese Weise wird die im Spülbehälter 1 vorhandene Wärmeenergie während des Trocknungsvorgangs aus dem Spülbehälter 1 abgeführt und an die Umgebung abgegeben. Dadurch hat die Innenwand 3 des Spülbehälters 1 eine geringere Temperatur als die im Innenraum 2 des Spülbehälters 1 befindliche feuchtwarme Luft, was dazu führt, dass sich die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit an der Innenwand 3 des Spülbehälters 1 niederschlägt. Diese Kondensation bewirkt eine Reduzierung der Luftfeuchtigkeit der im Innenraum 2 des Spülbehälters 1 befindlichen Luft, was die Trocknung des Spülguts beschleunigt und damit den Trocknungsvorgang des erfindungsgemäßen Geschirrspülers insgesamt verbessert. Da die Außenwände des Geschirrspülers (nicht gezeigt) im allgemeinen aus Metall bestehen, sind diese als kühlende Flächen besonders gut geeignet. Indem zwischen der variablen Wärmedämmschicht 5 und der Außenwand des Spülbehälters 1 ein guter wärmeleitender Kontakt hergestellt wird, ist eine effektive Wärmeableitung von der Innenwand 3 des Spülbehälters 1 durch die variable Wärmedämmschicht 3 und die Bitumenschicht 4 an die Außenwand des Geschirrspülers und weiter an die Umgebung gewährleistet. Die Innenwand 3 des Spülbehälters 1 kann aus Kunststoff bestehen oder auch aus einem Blech aus Metall, insbesondere aus Aluminium gefertigt sein, um die Kondensation der im Spülbehälter befindlichen feuchtwarmen Luft während des Trocknungsbetriebs zu begünstigen.
Liste der Bezugszeichen
1 Geschirrspülmaschine
2 Spülbehälter bzw. Innenraum des Spülbehälters
3 Innenwand des Spülbehälters 2 4 Bitumenschicht
5 variable Wärmedämmschicht
A Richtung des Wärmetransports aus dem Innenraum des Spülbehälters 2
B Richtung der in den Innenraum des Spülbehälters 2 reflektierten Wärme
C Richtung des Wärmetransports aus dem Spülbehälter 2 in die Umgebung

Claims

Patentansprüche
1. Geschirrspüler mit mindestens einem Spülbehälter (1) und einer Wärmedämmschicht (5), die den Spülbehälter (1) zumindest teilweise umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (5) eine variable Wärmeleitfähigkeit aufweist, die auf mindestens zwei unterschiedliche Wärmeleitfähigkeitswerte einstellbar ist.
2. Geschirrspüler nach Anspruch 1 , wobei die variable Wärmedämmschicht (5) eine abgeschlossene Kapsel mit Wasserstoff umfasst, in der mindestens ein Metallhydridgitter angeordnet ist, das eine chemische Verbindung mit dem Wasserstoff eingehen kann und damit den Wasserstoff bindet.
3. Geschirrspüler nach Anspruch 2, wobei die Kapsel der variablen Wärmedämmschicht (5) einen vorzugsweise verpressten Glasfaserkem aufweist, der von einer gasdichten Hülle vorzugsweise aus Edelstahlblech umgeben ist.
4. Geschirrspüler nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei die Kapsel der variablen Wärmedämmschicht (5) durch vorzugsweise elektrische Heizmittel bis auf eine Temperatur von ca. 300°C aufheizbar ist.
5. Geschirrspüler nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei eine Erwärmung der Kapsel der variablen Wärmedämmschicht (5) bewirkt, dass der zuvor im Metallhydridgitter gebundene Wasserstoff freigesetzt wird, der Druck in der Kapsel der variablen Wärmedämmschicht (5) ansteigt und sich dadurch die Wärmeleitfähigkeit der Kapsel bzw. der gesamten Wärmedämmschicht (5) erhöht.
6. Geschirrspüler nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei eine Abkühlung der Kapsel der variablen Wärmedämmschicht (5) bewirkt, dass der freie Wasserstoff mit dem Metallhydridgitter in einer chemischen Verbindung resorbiert wird, der Druck in der Kapsel der variablen Wärmedämmschicht (5) sinkt und sich dadurch die Wärmeleitfähigkeit der Kapsel bzw. der gesamten Wärmedämmschicht (5) verringert.
7. Geschirrspüler nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei die Kapsel der variablen Wärmedämmschicht (5) bei Zimmertemperatur einen Innendruck von ca. 0,01 mbar aufweist und bei einer Temperatur von ca. 300°C einen Innendruck von ca. 50 mbar aufweist.
8. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht (5) vorzugsweise stufenlos auf einen beliebigen Wärmeleitfähigkeitswert zwischen zwei Wärmeleitfähigkeitsgrenzwerten einstellbar ist.
9. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Leistung des an die elektrischen Heizmittel angelegten Stroms stufenlos regulierbar ist und damit die Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht (5) auf einen beliebigen Wärmeleitfähigkeitswert etwa in einem Bereich zwischen 0,3 W/m2K und 10 W/m2K einstellbar ist.
10. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die variable Wärmedämmschicht (5) sowohl mit der Wand (3) des Spülbehälters (1) als auch mit einer Außenwand des Geschirrspülers in wärmeleitendem Kontakt steht.
11. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die variable Wärmedämmschicht (5) in einer Seitenwand und/oder in der Türe des Geschirrspülers angeordnet ist.
12. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die variable Wärmedämmschicht (5) in der Decke und/oder im Boden des Spülbehälters (1) angeordnet ist.
13. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die an den Innraum des Spülbehälters (1) grenzende Wand des Spülbehälters (1) zumindest teilweise als Kondensationsfläche aus flexiblem Material, vorzugsweise in Form einer Folie aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus Aluminium ausgebildet ist.
14. Verfahren zum Reinigen und Trocknen von Spülgut in Geschirrspülern mit mindestens einem Spülbehälter (1), der zumindest teilweise von einer variablen Wärmedämmschicht (5) umgeben ist, deren Wärmeleitfähigkeit auf mindestens zwei unterschiedliche Wärmeleitfähigkeitswerte einstellbar ist, wobei der Geschirrspüler in der Lage ist, ein oder mehrere Spülprogramme durchzuführen, umfassend die folgenden Schritte, dass • in einem ersten Abschnitt des Spülprogramms durch Wärmeerzeugungsmittel Wärmeenergie im Spülbehälter (1) aufgebaut wird und dabei die Wärmedämmschicht (5) auf eine geringe Wärmeleitfähigkeit eingestellt wird, so dass die im Spülbehälter (1) aufgebaute Wärmeenergie im wesentlichen im Spülbehälter (1) erhalten bleibt, und • in einem zweiten Abschnitt des Spülprogramms ein Trocknungsvorgang durchgeführt wird, bei dem die Wärmedämmschicht (5) auf eine hohe Wärmeleitfähigkeit eingestellt wird, so dass zumindest ein Teil der im Spülbehälter (1) vorhandenen Wärmeenergie durch die Wärmedämmschicht (5) an die Umgebung abgegeben wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei vor oder während eines Spülvorgangs, eines Klarspülvorgangs oder während eines ersten Abschnitts des Trocknungsvorgangs die variable Wärmedämmschicht (5) auf eine geringe Wärmeleitfähigkeit eingestellt wird und Wärmeenergie durch Wärmeerzeugungsmittel im Spülbehälter (1) aufgebaut wird und während des Trocknungsvorgangs bzw. während eines zweiten Abschnitts des Trocknungsvorgangs die variable Wärmedämmschicht (5) auf eine hohe Wärmeleitfähigkeit eingestellt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei die Regelung der Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht (5) durch die Programmsteuerung des Geschirrspülers erfolgt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die Regelung der Wärmeleitfähigkeit der variablen Wärmedämmschicht (5) durch die Regelung vorzugsweise elektrischer Heizmittel erfolgt, durch die die variable Wärmedämmschicht (5) aufheizbar ist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei das während des Trocknungsvorgangs im Spülbehälter (1) niedergeschlagene Wasser aus dem Spülbehälter (1) beispielsweise in einen Pumpentopf des Geschirrspülers geleitet und/oder über die Laugenpumpe aus dem Geschirrspüler befördert wird.
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