WO2005027186A2 - 展開型反射鏡 - Google Patents

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WO2005027186A2
WO2005027186A2 PCT/JP2004/013488 JP2004013488W WO2005027186A2 WO 2005027186 A2 WO2005027186 A2 WO 2005027186A2 JP 2004013488 W JP2004013488 W JP 2004013488W WO 2005027186 A2 WO2005027186 A2 WO 2005027186A2
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tension
deployable reflector
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WO2005027186A1 (ja
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Satoshi Harada
Akira Meguro
Hironori Ishikawa
Satoru Ozawa
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Nippon Telegraph & Telephone
Satoshi Harada
Akira Meguro
Hironori Ishikawa
Satoru Ozawa
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Priority to JP2005513958A priority patent/JP3878651B2/ja
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/18Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
    • G02B7/182Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors
    • G02B7/183Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors specially adapted for very large mirrors, e.g. for astronomy, or solar concentrators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/28Adaptation for use in or on aircraft, missiles, satellites, or balloons
    • H01Q1/288Satellite antennas
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/14Reflecting surfaces; Equivalent structures
    • H01Q15/16Reflecting surfaces; Equivalent structures curved in two dimensions, e.g. paraboloidal
    • H01Q15/161Collapsible reflectors
    • H01Q15/162Collapsible reflectors composed of a plurality of rigid panels

Definitions

  • the present invention relates to a deployable reflector that is mounted on an artificial satellite or the like in a folded state and deployed in outer space.
  • the present invention relates to an expandable reflector that occupies a small volume in a folded state and forms a predetermined shape in an expanded state.
  • rockets such as Ariane and H- ⁇ ⁇ are used as the carrier.
  • the space for the rocket's cargo storage is limited, so when transporting a large deployable antenna, it is stored in a small folded state inside the rocket, and after the rocket reaches space, This deployment antenna is deployed.
  • Some deployable reflectors that make up such deployable antennas combine multiple basic structures and form large deployable antennas depending on the number of basic structures.
  • Fig. 13 shows an example of the configuration of a conventional deployable reflector
  • (a) is a perspective view showing the overall configuration of the deployable reflector
  • (b) is an example of the basic structure of the deployable reflector.
  • the basic structure of the deployable reflector consists of a cable network 100 with metal mesh, standoffs 105, and deployable truss 106.
  • the cable network 100 covered with metal mesh is attached to the deployment truss 106 via the standoff 105, and the surface of the deployment mirror is approximated by a polyhedron so that the surface of the deployment mirror has a predetermined parabolic shape.
  • the deployable truss 106 can be deployed and stored, and when the standoff 105 is kept in a predetermined position in the deployed state, the cable network 100 is placed in tension to form a predetermined parabolic shape. It has become.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view showing details of the Cape Nore network 100.
  • the Capele network is a surface Cape Nore 101, a metal mesh 1 -
  • the metal mesh 102 is attached to the surface cable 101, and the individual connection points of the surface cable 101 are pulled down in the figure by the tie cable 103 to form a predetermined polyhedral shape.
  • the back cap and the nose 104 are installed at the position opposite to the surface cap 101 with respect to the tie cave 103.
  • the length of the cable is adjusted while measuring the shape formed by the surface cable 101 at the time of manufacture, and the cable is manufactured to obtain the desired shape when the standoff is at a predetermined position. Has taken.
  • FIG. 15 is a view for explaining a procedure for forming a mirror surface shape with a predetermined accuracy at the time of manufacturing a conventional deployable reflecting mirror.
  • tension is applied to the outer surface of the surface cape and the back cable 104, and the shape is measured with the mirror surface stretched.
  • the operation of adjusting the cable length of 03 is repeated until the predetermined shape accuracy is obtained. For example, when the shape is measured at the time of manufacturing and the surface cable 101 is displaced above the parabolic surface, the surface cable 101 is pushed down by shortening the tie cable 103 to bring it closer to a predetermined shape.
  • the shape is determined by the tension of the cable, if a certain cable is shortened, the tension will change, and once it is modified, it will not be the desired shape. Therefore, the deviation is measured by shape measurement and the length of the tie cable 103 is adjusted repeatedly for each connection point 110, so that the surface cable 101 is adjusted to the predetermined position. To secure the shape.
  • the tie cable 103 is arranged in a direction crossing the surface cape hole 101 so that the correspondence between the tie cable length adjustment amount and the mirror surface shape becomes large.
  • the surface cable 101 should be composed of a cable with low rigidity and a relatively large change in length due to a change in tension
  • the back cable 104 should be composed of a cable with high rigidity and a small change in length due to a change in tension.
  • FIG. 16 is a perspective view showing another configuration example of the conventional deployable reflecting mirror.
  • the cable network 201 is made up of a cable with high rigidity and a small change in length due to a change in tension, and is supported by a support cable 202 with low rigidity and a relatively large change in length due to a change in tension. Is done.
  • the support cable 202 is attached to the inflatable membrane surface 203, and the cable network 201 is in a tension state in a state where the inflatable membrane surface 203 is expanded by the introduction of air or the like.
  • FIG. 17 is a perspective view showing another configuration example of the conventional deployable reflecting mirror.
  • FIG. 18 is an exploded perspective view showing elements of another configuration example of the conventional deployable reflector.
  • the deployable reflector comprises a cable network 100 functioning as an antenna reflecting surface and a deployable truss 106 as a frame structure.
  • This cable network 100 consists of surface cables 101, metal meshes 102, tie cables 103, notch cables 104, and a plurality of standoffs 105 deploying trusses 106 Supported by
  • This deployable truss 1 ⁇ 6 is composed of eight planar link mechanisms 107 formed in a trapezoidal shape.
  • the planar link mechanisms 107 share the central shaft member 108 and are equally arranged radially around the central shaft member 108, and the slide hinges 109 are arranged in the axial direction of the central shaft member 108.
  • the deployment truss 106 can be stored and deployed by sliding along it.
  • An annular cable placed around the deployment truss is used to extend and retract the flat link mechanism.
  • the cape knurls are movably connected to the distal ends of the respective flat link mechanisms, and adjust the winding amount of the cable by rotation of the motor to extend and retract the flat link mechanisms in synchronization.
  • the cable network 100 in the conventional deployable reflector is composed of a flexible cable having flexibility, and cannot maintain its shape as an antenna reflecting surface by its own force. For this reason, the upper surface of the deployment truss 106 is formed in an approximate spherical shape by approximating the parabola surface with the minimum error, The cable network 100 is maintained in a parabolic surface shape by attaching the cable network 100 via the doors 105.
  • the shape of the cable network 100 greatly depends on the shape of the deployment truss 106. Therefore, in order to make the cable network 100 have high mirror accuracy, it is necessary to increase the rigidity of the deployment truss 106 so as not to lose the tension of the cable network 100. However, in order to increase the rigidity of the deployment truss 106, it is necessary to make each member constituting the deployment truss thick, and there is a problem that the overall weight increases.
  • standoffs 105 are used to provide tension and support to the cable network 100 due to factors such as thermal deformation of the deployable truss 106 and reproducibility of the shape when deployed. Is displaced. As a result, the equilibrium state of the cable network 100 changes, the length of each cable changes, and the shape changes. Therefore, it was necessary to form the support structure with high precision because of high sensitivity to deformation of the support portion. In particular, from the viewpoint of adjustment simplicity, since a cable with high rigidity and a small change in length due to a change in tension is used for the back cable, a slight change in the stand-off position causes a large change in tension, and a balanced state.
  • the tension of each cable changes in the cable, the length of the surface cable changes, and as a result, there is a problem that the mirror surface shape formed by the surface cable is largely changed.
  • the inflatable film surface is made of a thin film so that it can be deployed and stored. As a result, it is easily deformed by the tension applied to the mirror surface, and it is very difficult to predict the behavior of the 11-meter-shaped structure. There was a problem that it was difficult to predict how large it would be and it was difficult to function as a reflector.
  • An object of the present invention is to realize a deployable reflector that is lighter and larger than a conventional deployable reflector, and to reduce the deformation sensitivity of the mirror surface portion to the displacement of the support position of a deployable truss that supports the cable network by applying tension. It is an object of the present invention to realize a deployable reflector that can reduce the bending moment force applied to the deployable truss that is generated by applying tension to the cable network. Disclosure of the invention
  • the deployable reflector includes a plurality of telescopic members, extension means, and connection means as a deployable truss that applies tension to the cable network and deploys the cable network.
  • the plurality of elastic members are respectively connected to a plurality of outer peripheral fixing points provided at predetermined intervals on the outer peripheral portion of the surface cable in the circumferential direction, and are configured to be extendable in the axial direction thereof.
  • the extension means extends the plurality of elastic members and pushes the plurality of outer fixed points toward the outer periphery of the surface cable, thereby applying tension to the surface cable and deploying the same.
  • the connecting means is provided between the plurality of elastic members and connects a portion corresponding to the antinode of the buckling mode generated in the elastic member when tension is applied to the surf cable and a portion corresponding to the joint.
  • the displacement of the portion corresponding to the antinode of the buckling mode in the expansion member of the deployment truss is limited by the connection with the portion corresponding to the joint, and the buckling itself generated in the expansion member is suppressed. Buckling and rupture can be prevented.
  • the deployable reflector includes a surface network having connection points at the vertices of a plurality of triangles, and a surface cable as a cable network that is tensioned by the extension of the deployment truss and is deployed. It has a metal mesh that is attached to form a radio-reflective film, and a back cable that is connected to the surface cable with multiple tie cables.It can be folded to form a polyhedral structure with a triangle as one element in the unfolded state It is.
  • the surface cable is composed of an inner surf escape hole and an outer surface cape hole connected to the outer surface.
  • the inner surface cable uses a cable with high rigidity and a small change in length due to a change in tension. Use a surface cable that has lower stiffness and a smaller change in tension due to a change in length than the inside surface cable.
  • the cable network that constitutes the mirror portion of the deployable reflector has a polyhedral shape that is uniquely determined by the length of the three sides that make up each triangle of the inside surface cable, when tensioned by the deployable truss. At this time, by suppressing the length change of the inner surface cable, the deformation amount of the polyhedron shape approximating the mirror surface can be suppressed, and the deformation amount of the mirror surface portion can be suppressed.
  • the outer peripheral surface cable is made of a cable having a low rigidity and a small change in tension due to a change in length. Can be Therefore, the deformation sensitivity to the displacement of the spread truss can be reduced.
  • the deployment truss does not need to maintain the exact position of the cable network, but only needs to apply tension, which can reduce the design requirements more than before.
  • deployable trusses can easily predict their behavior analytically, and can predict the position accuracy of the antenna feed, which is indispensable for determining the performance as a mirror surface, and improve the reliability during design.
  • the deployable reflector according to the third aspect of the present invention includes a configuration in which a connecting means is added to the deployable truss according to the first aspect of the invention, and a soft outer peripheral portion with respect to the inner surf cable according to the second aspect of the present invention. It is composed of a combination of configurations using surface cables.
  • the invention according to claim 4 is the deployable reflector according to claim 1, wherein a cable is used as a connecting means.
  • a fifth aspect of the present invention is the deployable mirror according to the fourth aspect, further comprising a storage means for storing the cable.
  • the invention according to claim 6 is the deployable reflector according to any one of claims 1 to 3, wherein the deployable truss is provided between the surface cable and the back cable.
  • the invention according to claim 7 is the deployable reflector according to claim 1, wherein the cable and the back cable have lower rigidity and a smaller change in tension due to a change in length as compared with the surface cable. Use /.
  • the invention according to claim 8 is the deployable reflector according to claim 1, wherein the surf cable has a substantially parabolic surface when deployed.
  • the invention of claim 9 is the invention of the deployable reflection described in claim 2 or claim 3.
  • the inner surface cable has a substantially parabolic surface when deployed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example (1) of a deployable reflector according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration example of the frame 2.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration example of the planar link 3. As shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the wire driving device 11.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the deployed truss 53 during deployment or storage.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a stored state of the deployment truss 53.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a characteristic configuration of the deployable truss 53 in the deployable reflector of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a configuration example of a housing means of the cable 15.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a configuration example of a housing means for the cable 15.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing a characteristic configuration of the cable network 51 in the deployable reflector of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a configuration example (2) of the deployable reflector of the present invention.
  • FIG. 12 is a graph showing the experimental results.
  • Fig. 13 shows an example of the configuration of a conventional deployable reflector
  • (a) is a perspective view showing the overall configuration of the deployable reflector
  • (b) is an example of the basic structure of the deployable reflector.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view showing details of the cable network 100.
  • FIG. 15 is a view for explaining a procedure for forming a mirror surface shape with a predetermined accuracy at the time of manufacturing a conventional deployable reflecting mirror.
  • FIG. 16 is a perspective view showing another configuration example of the conventional deployable reflecting mirror.
  • FIG. 17 is a perspective view showing another configuration example of the conventional deployable reflecting mirror.
  • Figure 1 8 is a conventional best mode for carrying out the c invention is an exploded perspective view showing the elements of another configuration example of a deployable reflector
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example (1) of a deployable reflector according to the present invention.
  • the deployable reflector of this configuration example has a configuration in which a cable network 51 is stretched over a deployable truss 53 via a standoff 52 to form a mirror surface shape.
  • the cable network 51 is used as a reflector with a predetermined shape as a large deployable antenna mounted on a communication satellite, the mirror portion takes on a parabolic shape, and a feeder (not shown) installed at the focal position is used. ) To send and receive radio waves.
  • the deployable truss 53 is configured such that the base ends of a plurality of (in this case, six) frames 2 (elastic members) are connected and arranged radially, and can be folded or unfolded with the base end as a pivot point. You.
  • the occupied volume is small in the folded storage state, and forms a predetermined shape in the unfolded state.
  • a standoff 52 is provided at the end of each frame 2 of the deployment truss 53, and the end of the standoff 52 is connected to the outer periphery of the cable network 51.
  • the unfolding truss 53 applies tension to the surface cable constituting the Cape Norre network 51 in the unfolded state, and a plurality of triangles formed by the surface cable approximate a predetermined curved surface with a polyhedron.
  • the curved surface shape of the polyhedron is determined by the length of each side of the triangle in the state where tension is applied.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration example of the frame 2.
  • frame 2 is composed of a plurality of (here, five) planar links 3.
  • the planar links 3 are arranged side by side along the axis spring direction of the frame 2, and the adjacent planar links 3 are connected so as to be mirror images of each other, that is, to be turned upside down.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration example of the planar link 3.
  • the planar link 3 has a first link 4a to a fifth link 4e.
  • the first link 4a to the fifth link 4e are formed of hollow round shafts having the same outer shape and thickness, and their lengths are set to predetermined values.
  • the first link 4a to the fourth link 4d form a rectangular frame-like chain by being connected via the rotating hinge 5, and the fifth link 4e is inside the chain. Be placed.
  • One end of the fifth link 4e is rotatably connected to one end of the first link 4a via a rotary hinge 6, and the other end is connected to the first link 4a via a slide hinge 7.
  • the fifth link 4e and the slide hinge 7 are rotatably connected by a rotary hinge 8.
  • An annular wire 9 is connected to a predetermined position of the slide hinge 7.
  • the wire 9 is stretched between small pulleys 10 provided on both sides of the third link 4c in the axial direction, and the middle of the wire 9 is extended by a wire driving device 11 (extension means). Is held.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the wire driving device 11.
  • a wire driving device 11 has a motor 12, and a large pulley 13 is fixed to a horseshoe driving shaft.
  • a wire 9 is wound around this large pulley 13, and the large pulley 13 is rotated by a motor 12, so that the wire 9 is moved together with the slide hinge 7 to the axis of the third link 4 c.
  • '' In the planar link 3 shown in FIG. 3, when the slide hinge 7 is moved in the direction of the axis of the third link 4c, the fifth link 4e becomes the first link 4a to the fourth link 4d.
  • the first link 4a connected to the fifth link 4e rotates in the direction inclined with the axis of the third link 4c around the rotary hinge 6 inside the chain composed of Move. That is, as shown by the solid line and the alternate long and short dash line in FIG. 3, the plane link 3 changes the length in the axial direction of the frame 2 (the left-right direction in FIG. 3).
  • the frame 2 since the adjacent planar links 3 are connected to each other so as to be mirror images, the slide truss 7 of each of the planar links 3 is moved, and as shown in FIGS. 5 3 can be deployed and stored.
  • the wire driving device 11 that moves the slide hinge 7 is used as the driving means, but the present invention is not limited to this.
  • the planar link 3 may be expanded and contracted.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a characteristic configuration of the deployable truss 53 in the deployable reflector of the present invention.
  • One pull 15 (connecting means) is transferred. These cables 15 are connected between adjacent frames 2 by portions corresponding to the buckling mode nodes occurring in frame 2 and by a portion corresponding to the buckling mode nodes and a portion corresponding to the antinode. connect.
  • the tip of each frame 2 becomes a node, and the middle part becomes a belly.
  • Fig. 5 shows the appearance of the cable 15 during the deployment of the deployment truss 53.
  • FIG. 8 and FIG. 9 are schematic views showing a configuration example of a housing means of the cable 15.
  • the storage means of Cape Norre 15 is a drum 50 that winds and stores the cable 15.
  • the drum 50 is rotatably provided on each frame 2, and a groove 51 on which the cable 15 is wound is formed on an outer peripheral surface of the drum 50.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the characteristic configuration of the cable network 51 in the deployable reflector according to the present invention.
  • the cable network 51 is disassembled into a surf escape hole 61, a metal mesh 62, a tie escape hole 63, and a back cape hole 64.
  • the surface cape notch 61 includes an inner surface cape notch 61a, an outer peripheral surface cable 61b, and an outermost peripheral end surface cable 61c.
  • the back cable 64 includes an inner back cable 64a, an outer back cable 64b, and an outermost end back cable 64c.
  • a surface cable is composed of a cable network that connects the vertices of a plurality of triangles, and becomes a polyhedral structure with a triangle as one element when expanded.
  • the inner surface cable 61a is a rigid (hard) cable that has a high rigidity and a small change in length due to a change in tension.
  • a cable with high rigidity and a small change in length due to a change in tension (hard) is, for example, a Kepler wire with a thickness (diameter) of about 2 mm and a length of lm.
  • a Kepler wire with a thickness (diameter) of about 2 mm and a length of lm.
  • the inner surface cable 61a is connected to the end surface cable 61c via the outer surface cable 61b.
  • the outer peripheral surface cable 6 1b and the end surface cable 6 1c have lower rigidity and a greater change in length due to a change in tension (softer) than the inner surface cape notch 61a, that is, a cable, that is, A cable with a small change in tension due to a change in length is used. Cables with low rigidity and large changes in length due to changes in tension (soft) include cables made of extremely stretchable materials such as rubber and panels, and when pulled with a certain tension, the amount of pull is changed. It is also a cable with a negligible change in force.
  • a metal mesh 62 serving as a radio wave reflection film is attached to the back surface of the inner surface cable 61a.
  • a metal mesh 62 serving as a radio wave reflection film may be attached to the entire back surface of the surface cable 61.
  • a back cable 64 composed of a cable network is arranged on the back surface of the metal mesh 62.
  • the inner back cable 64a is connected to the end back cable 64c via the outer back cable 64b.
  • the connection points of the vertices of the plurality of triangles of the surface scape 6 1 and the back cables 6 4 are connected by corresponding tie cables 6 3.
  • all the tie cables 6 3 that pull the surface cape nore 6 1 are connected to the back cable 6 4 on the other side, but it is also possible to pull the surface cable 6 1 directly from an appropriate point on the deployment truss, .
  • the unfolding truss is configured to apply tension from the outer surface cable 61b and the end surface cable 61c to the inner surface cable 61a.
  • the metal mesh 62 attached to the inner surface cable 61a forms a predetermined shape.
  • Cable 6 1c has low rigidity and length change due to change in tension is large (soft ⁇ ). No cable is used. If the stand-off position is displaced when supported by stand-off 52 The change in tension applied to the inner surface cable 6 1a is smaller than that of the conventional surface cable. Due to factors such as reproducibility of deployment and thermal deformation on orbit, the standoff 5 2 Although it is very difficult to keep the position constant, this configuration example suppresses the mirror deformation due to the displacement of the support position, so that a parabolic mirror surface with higher precision than before can be formed.
  • the rigidity of the Thai Cape ⁇ ⁇ 63 and the back cable ⁇ ⁇ 64 is lower than that of the inner surface cable 61a.
  • the surface cable 6 1 is made entirely uniform in hardness, and the tie cable 6 2 and the back cable 6 4 are lower in rigidity than the surface cable 6 1. That is, a cable having a small change in tension due to a change in length may be used.
  • the configurations for stabilizing the mirror surface shape by absorbing the displacement of the stand-off position by the soft outer surface cape notch 61b while forming the given mirror surface shape while giving the mirror surface shape are independent of each other. Therefore, these two elements can be individually applied to the conventional deployable reflector. It is also possible to apply these two elements in combination to a conventional deployable reflector.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a configuration example (2) of the deployable reflector of the present invention.
  • the present configuration example is a configuration in which a deployment truss 73 is arranged between a surface cable 71 and a back cape 72 forming a cable network.
  • the surface cable 7 1 is connected to the back cap knurl 7 2 via a tie cable. _
  • the cable network (surface cable, metal mesh, tie cap ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , and back cap is placed at the top of the deployment truss.
  • the moment when the cable is bent upward with respect to the center in Fig. 1 in addition to the compressive force from the outside to spread the surface cable in the lateral direction, the moment when the cable is bent upward with respect to the center in Fig. 1
  • tension is applied to the surface cable 71 and the back cable 72 in the unfolded state.
  • the moment generated by the reaction force given by the surface cable 71 is directed upward in the figure with respect to the center.
  • reaction force is directed downward in the figure with respect to the center, and cancels each other, so that the force generated in the deployment truss 73 is mainly a compressive force from the outside toward the center.
  • the configuration that prevents the deployment truss 53 from buckling with the cable 15 shown in FIG. 7 is effective.
  • the surface cable 71 in the configuration example (2) is composed of an inner surface cable 61a, an outer peripheral surface cape 61b, and an end surface cape 61c. Is also good.
  • the outer surface cable 6 1 b and the end surface cable 6 1 c have lower stiffness than the inner surface cable 61 a, and the length change due to a change in tension is large (soft), that is, long.
  • the back cap nose 72 and the tie pull 73 also have a lower rigidity and a greater change in length due to a change in tension (softer) compared to the inner surface cable 61a, that is, a longer cable.
  • a cable having a small change in tension due to a change in height may be used.
  • the deployable truss 53 is folded small and stored in the rocket fairing.
  • the wire 9 is driven by the motor 12 to deploy the deployment truss 53, and all ⁇ ⁇
  • the slide hinge 7 is moved to the fourth link 4d along the axis of the third link 4c.
  • each frame 2 gradually expands in the axial direction thereof, and radially pushes the standoff 52 at the end of the frame 2. Then, as shown in FIG. 7, when each frame 2 is completely extended, the cable network 51 is deployed in a parabolic surface shape by the tension applied through the deployment truss 53. At this time, a compression force having substantially the same magnitude as the tension applied to the cable network 51 acts on the distal end of each frame 2 in the axial direction. Therefore, when the cable network 51 is deployed, buckling occurs in each frame 2 due to this compressive force.
  • the deployable reflector according to the present invention connects the portion corresponding to the node of the buckling mode generated in the adjacent frame 2 and the portion corresponding to the antinode by the cable 15. I have. Therefore, the displacement of the portion corresponding to the antinode of the buckling mode is limited by the cable 15 connected to the portion corresponding to the node, and the buckling itself occurring in each frame 2 is suppressed, and the buckling of the frame 2 is suppressed. Cracking destruction can be prevented.
  • the inventors prepared three types of deployed trusses ⁇ to ⁇ and performed buckling experiments.
  • the deployable truss I has the same structure as the deployable truss 53 of the deployable reflector according to the present invention.
  • the outer shape of the first to fifth links 2a to 2e is about 20 [mm], and the first to fifth links.
  • the thickness of the links 4a to 4e is about 0.5 [mm], and the total weight of the deployed truss is about 27.1 [kg].
  • the deployment truss II has a structure in which the cable 15 is removed from the deployment truss 53 of the deployment type mirror of the present invention, and the outer shape of the first to fifth links 4a to 4e is approximately 20 [mm],
  • the thickness of the first to fifth links 2a to 2e is about 0.5 [mm], and the total weight of the deployed truss is about 27.1 [kg].
  • the deployable truss III has a structure in which the cable 15 is removed from the deployable truss 53 of the deployable reflector of the present invention, and the outer shape of the first to fifth links 4a to 4e is about 25 [m m], the thickness of the first to fifth link 4 a 4 e is about 0. 5 [mm], the total weight of the deployable truss is about 38. 5 [kg]. That is, the deployment truss III is obtained by thickening the outer shape of the first to fifth links 4a4e constituting the deployment truss II by about 5 [mm].
  • FIG. 12 is a graph showing the experimental results.
  • the horizontal axis of the graph indicates the value of the tension applied to the Cape Norre network
  • the vertical axis indicates the value of the compressive force acting on the frame.
  • the buckling load of deployment truss II was about 3 [kgf]
  • the buckling load of deployment truss I in the present invention was 11 [kgf].
  • the buckling load increased by about 8 [kgf] by connecting the buckling mode node and antinode part of the frame with the cable 15.
  • the buckling load of deployment truss III is about 12 [kgf], which is larger than the buckling load of deployment truss I.
  • the total weight of Deployable Truss III is as heavy as about 11.4 [kg] because the outer shape of each link is thick.
  • the buckling mode antinode part and the node part of the buckling mode acting on adjacent frames are connected with the cable 15 so that the deployable truss 53 It was confirmed that the buckling load of the frame 2 could be dramatically increased without increasing the weight.
  • the deployable reflector according to the present invention has a configuration in which the deployable truss applies tension to the inner surface cable forming the mirror surface portion via the soft outer surface cable, so that the mirror surface is displaced even if the support position of the deployable truss is displaced.
  • the deformation sensitivity of the part can be reduced, and a mirror surface with higher mirror surface accuracy than before can be formed.
  • the allowable range for the deformation of the members constituting the deployment truss should be expanded. Can be. As a result, the rigidity of the member can be reduced, and the member can be configured with a small or thinner member, and a lighter deployable reflector can be configured.
  • the bending moment applied to the deployment truss when tension is applied to the cable network can be reduced, the load on the members can be reduced, lighter members can be used, and a lightweight structure can be designed.

Abstract

本発明の展開型反射鏡は、展開トラスを構成する複数の伸縮部材間に渡設され、サーフェスケーブルに張力を付与したときに伸縮部材に生じる座屈モードの腹に対応する部分と節に対応する部分とを連結する連結部材を備える。また、サーフェスケーブルを内側サーフェスケーブルと、その外周に結合される外周サーフェスケーブルから構成し、内側サーフェスケーブルは、剛性が高く、張力の変化による長さ変化が小さいケーブルを用い、外周サーフェスケーブルは内側サーフェスケーブルに比べて、剛性が低く、長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用いる。内側サーフェスケーブルは、外周サーフェスケーブルを介して展開トラスから張力を付与され、所定の鏡面形状を形成する。

Description

明細書 展開型反射鏡 技術分野
本発明は、 折り畳んだ状態で人工衛星等に搭載し、 宇宙空間で展開させる展開 型反射鏡に関する。 特に、 折り畳んだ状態で専有する体積が小さく、 展開状態で 所定の形状を形成する展開型反射鏡に関する。 背景技術
人工衛星等に搭載される展開アンテナを宇宙空間に搬送する場合、 搬送手段と してアリアン、 H— ΠΑ等のロケットを用いている。 しかし、 ロケットの貨物収 容空間は、 スペースが限定されているため、 大型の展開アンテナを搬送する際に は、 小さく折り畳んだ状態でロケット内に収容し、 ロケットが宇宙空間に到達し た後に、 この展開アンテナを展開している。 このような展開アンテナを構成する 展開型反射鏡の中には、 複数の基本構造を組み合わせ、 その基本構造の数次第で 大型の展開アンテナを構成するものがある。
図 1 3は、 従来の展開型反射鏡の構成例を示し、 (a) は展開型反射鏡の全体構 成を示す斜視図であり、 (b) は展開型反射鏡の基本構造の一例を示す分解斜視図 である。 図において、 展開型反射鏡の基本構造は、 金属メッシュが張られたケ一 ブルネットワーク 1 0 0、 スタンドオフ 1 0 5、 展開トラス 1 0 6から構成され る。 金属メッシュが張られたケーブルネットワーク 1 0 0は、 スタンドオフ 1 0 5を介して展開トラス 1 0 6に取り付けられ、 展開型反射鏡の表面が所定のパラ ボラ形状となるように多面体で近似する。 展開トラス 1 0 6は展開および収納が 可能であり、 展開状態でスタンドオフ 1 0 5を所定の位置に保つことで、 ケープ ルネットワーク 1 0 0を張力状態として、 所定のパラボラ形状を形成する構成と なっている。
図 1 4は、 ケープノレネットワーク 1 0 0の詳細を示す分解斜視図である。 図に おいて、 ケープルネットワークは、 サーフェスケープノレ 1 0 1、 金属メッシュ 1 ―
0 2、 タイケーブル 1 0 3、 バックケーブル 1 0 4に分解される。
金属メッシュ 1 0 2はサーフェスケーブル 1 0 1に取り付けられ、 サーフェス ケーブル 1 0 1の個々の接続点はタイケーブル 1 0 3により図中下方向に引き下 げられ、 所定の多面体形状を形成する。 また、 タイケ一プル 1 0 3に張力を与え るため、 バックケープ、ノレ 1 0 4がタイケーブノレ 1 0 3に対してサーフェスケープ ル 1 0 1と反対の位置に設置されている。
所定の鏡面形状を得るために、 製造時にサーフェスケーブル 1 0 1が形成する 形状を測りながらケーブルの長さを調整して製造し、 スタンドオフが所定の位置 にあるときに所望の形状を得る構成をとつている。
図 1 5は、 従来の展開型反射鏡の製造時に鏡面形状を所定の精度で形成するた めの手順を説明する図である。 図において、 製造時に鏡面を所定の形状とするた めに、 サーフェスケープノレ 1 0 1およびバックケーブル 1 0 4に外側に張力を与 え、 鏡面を張った状態で形状を計測し、 タイケーブル 1 0 3のケーブル長を調整 する作業を所定の形状精度となるまで繰り返す。例えば、製造時に形状を測定し、 サーフェスケーブル 1 0 1がパラボラ面の上側にずれている場合、 タイケーブル 1 0 3を短くすることでサーフェスケーブル 1 0 1を押し下げ、 所定の形状に近 づける。 形状はケーブルの張力状態で決まるため、 あるケーブルを短くすると張 力状態が変わってしまい、一度修整しただけでは所定の形状にならない。そこで、 形状計測によりずれを測定し、 個々の接続点 1 1 0ごとにタイケーブル 1 0 3の 長さを調整することを繰り返すことで、 サーフェスケーブル 1 0 1が所定の位置 となるように調整をして、 形状を確保していた。
このとき、 調整を容易にするため、 タイケーブル長の調整量と鏡面形状との対 応が大きくなるように、 タイケーブル 1 0 3はサーフェスケープノレ 1 0 1に対し て横切る方向に配置していた。 また、 サーフェスケーブル 1 0 1を剛性が低く、 張力変化による長さ変化が比較的大きいケーブルで構成し、 バックケーブル 1 0 4を剛性が高く、 張力変化による長さ変化が小さいケーブルで構成することで、 図 1 5に示すように、 タイケーブル 1 0 3の長さを変更した場合、 タイケーブル 1 0 3に接続したサーフェスケーブル 1 0 1の位置が主として変更される構成を とっていた。 図 1 6は、従来の展開型反射鏡の他の構成例を示す斜視図である。図において、 ケーブルネットワーク 2 0 1は剛性が高く、 張力変化による長さ変化が小さいケ 一プルで構成され、 剛性が低く、 張力変化による長さ変化が比較的大きいサポー トケーブル 2 0 2で支持される。 サポートケーブル 2 0 2は膨張型膜面 2 0 3に 取り付けられ、 膨張型膜面 2 0 3が空気の導入等により膨張した状態でケーブル ネットワーク 2 0 1が張力状態となる構成をとつている。
図 1 7は、 従来の展開型反射鏡の他の構成例を示す斜視図である。 図 1 8は、 従来の展開型反射鏡の他の構成例の各要素を示す分解斜視図である。図において、 展開型反射鏡は、アンテナ反射面として機能するケーブルネットワーク 1 0 0と、 骨組構造としての展開トラス 1 0 6から構成される。 このケーブルネットワーク 1 0 0は、 サーフェスケーブル 1 0 1、 金属メッシュ 1 0 2、 タイケーブル 1 0 3、 ノ ッタケ一プル 1 0 4により構成され、 複数のスタンドオフ 1 0 5によって 展開トラス 1 0 6に支持される。
この展開トラス 1◦ 6は、 台形形状に形成された 8つの平面リンク機構 1 0 7 により構成されている。 これら平面リンク機構 1 0 7は、 中心軸部材 1 0 8を共 有することで、 その周囲に放射状に等配されており、 スライドヒンジ 1 0 9を中 心軸部材 1 0 8の軸心線方向に沿って摺動させることで、 展開トラス 1 0 6を収 納、 展開できるようになつている (目黒 在、 三次 仁、 安藤 和秀:モジユー ル化ケーブルメッシュ展開構造による大型衛星通信アンテナの構築、 電子情報通 信学会 Β— II分冊 「次世代衛星通信技術小特集」 電子情報通信学会論文誌、 Β— I I, Vol. j 76- B -II, No. 5, 1993, pp. 476-484) 。
平面リンク機構の伸縮駆動には、 展開トラスの周囲に配設された環状のケープ ルを用いている。 このケープノレは、 各平面リンク機構の先端部に移動自在に接続 されており、 モータの回転によってケーブルの巻き取り量を調整することで、 平 面リンク機構を同期して伸縮させている。
ところで、 従来の展開型反射鏡におけるケーブルネットワーク 1 0 0は、 可撓 性を有する柔軟なケーブルによって構成されており、 自らの力ではアンテナ反射 面としての形状を維持することができない。 そのため、 展開トラス 1 0 6の上面 をパラボラ面を最小誤差近似した近似球面形状に形成しており、 その上にスタン ドオフ 1 0 5を介してケーブルネットワーク 1 0 0を張り付けることで、 ケープ ルネットワーク 1 0 0をパラボラ面形状に維持している。
し力 し、 この方法を用いた場合、 ケーブルネットワーク 1 0 0の形状が展開ト ラス 1 0 6の形状に大きく依存することになる。 そのため、 ケーブルネットヮー ク 1 0 0に高精度の鏡面精度を持たせるためには、 展開トラス 1 0 6の剛性をケ 一ブルネットワーク 1 0 0の張力に負けないように大きくする必要がある。 しか し、 展開トラス 1 0 6の剛性を大きくするためには、 展開トラスを構成する各部 材を太くする必要があり、 全体重量が増大するという問題がある。
また、 従来の展開型反射鏡では、 展開トラス 1 0 6の熱変形や、 展開時の形状 再現性などの要因により、 ケーブルネットワーク 1 0 0に張力を付与して支持す るスタンドオフ 1 0 5の位置が変位する。 その結果、 ケーブルネットワーク 1 0 0の釣り合い状態が変わり、 個々のケーブル長が変化し形状が変化してしまう。 そのため、 支持部分の変形に対する感度が高く、 支持構造を高精度に形成する必 要があった。 特に、 調整のしゃすさの観点から、 バックケーブルに剛性が高く、 張力変化による長さ変化が小さいケーブルを用いていることから、 スタンドオフ 位置のわずかな変化により、 張力が大きく変化し、 釣り合い状態での個々のケー ブルの張力が変化するためサーフェスケーブルの長さ変化が生じ、 結果としてサ 一フェスケーブルが形成する鏡面形状を大きく変化させてしまう問題があった。 一方、 従来の膨張型膜面を用いた展開型反射鏡では、 膨張型膜面が展開収納可 能なように、 薄い膜から構成される。 そのため、 鏡面を貼る張力により容易に変 形し、 さらに、 11莫状の構造物の挙動を予測するのは非常に困難であるため、 離れ たところに設置される給電部との位置の偏差がどの程度になるか予測がつきにく く、 反射鏡として機能させるのが困難である問題があった。
特に、 膨張型膜面で反射鏡を構成した場合、 膜面の膨張状態での鏡面部分の位 置が正確に定まらない。 また、 地上では重力の影響を受けるため、 衛星軌道上の 無重力の状態など、 解析的に形状を予測することが重要であるが、 膜面の形状を 高精度に予測するのは、 現状の解析技術では非常に困難である。 特に、 展開型反 射鏡自身を何らかの形で支える必要があるが、 膜面を支持すると、 支持位置と鏡 面の位置関係が予測困難であるという問題がある。 „
本発明の目的は、 従来の展開型反射鏡よりも軽量で大型の展開型反射鏡を実現 できるとともに、 ケーブルネットワークに張力を付与して支持する展開トラスの 支持位置変位に対する鏡面部分の変形感度を減らすことができ、 またケーブルネ ットワークに張力を付与するために生じる展開トラスに加わる曲げモーメント力 を軽減することができる展開型反射鏡を実現することである。 発明の開示
請求の範囲 1の発明の展開型反射鏡は、 ケーブルネットワークに張力を付与し て展開状態とする展開トラスとして、 複数の伸縮部材、 伸展手段、 連結手段を備 える。 複数の伸縮部材は、 サーフェスケーブルの外周部にその周方向に対して所 定間隔で設けられた複数の外周固定点にそれぞれ連結され、 その軸心線方向に伸 縮可能に構成される。 伸展手段は、 複数の伸縮部材を伸展させ、 複数の外周固定 点をサーフェスケーブルの外周方向に押し広げることで、 サーフェスケーブルに 張力を付与して展開する。 連結手段は、 複数の伸縮部材間に渡設され、 サーフ スケーブルに張力を付与したときに伸縮部材に生じる座屈モードの腹に対応する 部分と節に対応する部分とを連結する。
これにより、 展開トラスの伸縮部材に生じる座屈モードの腹に対応する部分の 変位が、 節に対応する部分との連結によって制限され、 伸縮部材に生じる座屈そ のものが抑制され、 展開トラスの座屈破壌を防止することができる。
請求の範囲 2の発明の展開型反射鏡は、 展開トラスの伸展によって張力が付与 されて展開状態となるケーブルネットワークとして、 複数の三角形の各頂点を接 続点とするサーフェスケーブルと、 サーフェスケーブルに取り付けられて電波反 射膜となる金属メッシュと、 サーフェスケーブルに複数のタイケーブルで接続さ れたバックケーブルとを有し、 展開状態で三角形を一つの要素とする多面体構造 を形成し、 折り畳み可能である。 さらに、 サーフェスケーブルは、 内側サーフエ スケープノレと、 その外周に結合される外周サーフェスケープノレから構成され、 内 側サーフェスケーブルは、 剛性が高く、 張力の変化による長さ変化が小さいケー ブルを用い、 外周サーフェスケーブルは内側サーフェスケーブルに比べて、 剛性 が低く、 長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用いる。 „
展開型反射鏡の鏡面部分を構成するケーブルネットワークは、 展開トラスによ つて張力状態にあれば、 内側サーフェスケーブルの個々の三角形を構成する 3辺 の長さによって一意に決まる多面体形状を取る。 このとき、 内側サーフェスケー ブルの長さ変化を抑えることにより、 鏡面を近似する多面体形状の変形量を抑制 でき、 鏡面部分の変形量を抑えることが可能となる。
本発明の構成では、 外周サーフェスケーブルを剛性が低く、 長さの変化による 張力変化が小さいケーブルで構成することにより、 展開トラスの変位は外周サー フェスケーブルで吸収されて鏡面部分の張力変化が抑えられる。 したがって、 展 開トラスの変位に対する変形感度を低減することができる。 一方、 展開トラスは ケーブルネットワークの支持位置を正確に保つ必要はなく、張力を与えればよく、 これまでより設計に対する要求条件を緩和することができる。 また、 展開トラス は、 挙動の解析的な予測が容易であり、 鏡面としての性能を決める上で不可欠な アンテナ給電部に対する位置精度が予測でき、 設計時の信頼性が向上する。 請求の範囲 3の発明の展開型反射鏡は、 請求の範囲 1の発明における展開トラ スに連結手段を付加した構成と、 請求の範囲 2の発明における内側サーフエスケ 一ブルに対して柔らかレ、外周サーフェスケーブルを用いる構成を組み合わせで構 成される。
請求の範囲 4の発明は、 請求の範囲 1に記載の展開型反射鏡において、 連結手 段としてケーブルを用いる。
請求の範囲 5の発明は、 請求の範囲 4に記載の展開型反射鏡において、 ケープ ルを収 しておく収容手段を備える。
請求の範囲 6の発明は、 請求の範囲 1〜 3のいずれかに記載の展開型反射鏡に おいて、 展開トラスをサーフェスケーブルとバックケーブルとの間に設ける。 請求の範囲 7の発明は、 請求の範囲 1に記載の展開型反射鏡において、 タイケ 一ブルおよびバックケーブルとして、サーフェスケーブルに比べて、剛性が低く、 長さの変化による張力変化が小さいケーブ^/を用いる。
請求の範囲 8の発明は、 請求の範囲 1に記載の展開型反射鏡において、 サーフ エスケーブルは、 展開時にほぼパラボラ面となるように構成する。
請求の範囲 9の発明は、 請求の範囲 2または請求の範囲 3に記載の展開型反射 鏡において、 タイケーブルおよびバックケーブルとして、 内側サーフェスケープ ルに比べて、剛性が低く、長さの変化による張力変化が小さレ、ケーブルを用いる。 請求の範囲 1 0の発明は、 請求の範囲 2または請求の範囲 3に記載の展開型反 射鏡において、 内側サーフェスケーブルは、 展開時にほぼパラボラ面となるよう に構成する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の展開型反射鏡の構成例(1) を示す斜視図である。
図 2は、 フレーム 2の構成例を示す概略図である。
図 3は、 平面リンク 3の構成例を示す概略図である。
図 4は、 ワイヤー駆動装置 1 1の構成を示す概略図である。
図 5は、 展開トラス 5 3の展開途中あるいは収納途中の状態を示す斜視図であ る。
図 6は、 展開トラス 5 3の収納状態を示す斜視図である。
図 7は、 本発明の展開型反射鏡における展開トラス 5 3の特徴構成を示す斜視 図である。
図 8は、 ケーブル 1 5の収容手段の構成例を示す概略図である。
図 9は、 ケーブル 1 5の収容手段の構成例を示す概略図である。
図 1 0は、 本宪明の展開型反射鏡におけるケーブルネットワーク 5 1の特徴構 成を示す分解斜視図である。
図 1 1は、 本発明の展開型反射鏡の構成例 (2) を示す斜視図である。
図 1 2は、 実験結果を示すグラフである。
図 1 3は、 従来の展開型反射鏡の構成例を示し、 (a) は展開型反射鏡の全体構 成を示す斜視図であり、 (b) は展開型反射鏡の基本構造の一例を示す分解斜視図 である。 .
図 1 4は、 ケーブルネットワーク 1 0 0の詳細を示す分解斜視図である。 図 1 5は、 従来の展開型反射鏡の製造時に鏡面形状を所定の精度で形成するた めの手順を説明する図である。
図 1 6は、 従来の展開型反射鏡の他の構成例を示す斜視図である。 „
図 1 7は、 従来の展開型反射鏡の他の構成例を示す斜視図である。
図 1 8は、 従来の展開型反射鏡の他の構成例の各要素を示す分解斜視図である c 発明を実施するための最良の形態
図 1は、本発明の展開型反射鏡の構成例(1) を示す斜視図である。図において、 本構成例の展開型反射鏡は、 展開トラス 5 3の上にケーブルネットワーク 5 1が スタンドオフ 5 2を介して張られることで、 鏡面形状を形成する構成である。 例 えば、 通信衛星に搭載される大型の展開アンテナとして、 ケーブルネットワーク 5 1を所定の形状で反射鏡として用いる場合、 鏡面部分はパラボラ形状を取り、 焦点位置に設置された給電部 (図示せず) で電波を送受する構成になる。
展開トラス 5 3は、 複数 (ここでは 6本) のフレーム 2 (伸縮部材) の各基端 部を連結して放射状に配置し、 基端部を回動点にして折り畳みまたは展開可能に 構成される。 折り畳んだ収納状態では専有体積が小さくなり、 展開状態では所定 の形状を形成する。 展開トラス 5 3の各フレーム 2の先端部にはスタンドオフ 5 2が設けられ、 このスタンドオフ 5 2の先端部がケーブルネットワーク 5 1の外 周部に接続される。 展開トラス 5 3は、 展開状態でケープノレネットワーク 5 1を 構成するサーフェスケーブルに張力を付与し、 サーフェスケーブルにより形成さ れる複数の三角形が所定の曲面を多面体近似する。 この多面体の曲面形状は、 張 力付与状態における三角形の各辺の長さにより決定される。
図 2は、 フレーム 2の構成例を示す概略図である。 図において、 フレーム 2は 複数 (ここでは 5つ) の平面リンク 3によって構成される。 各平面リンク 3は、 フレーム 2の軸心泉方向に沿って並設されており、隣り合う平面リンク 3同士は、 互いに鏡像体となるように、 すなわち表裏反転するように連結される。
図 3は、 平面リンク 3の構成例を示す概略図である。 図において、 平面リンク 3は、 第 1のリンク 4 a〜第 5のリンク 4 eを有する。 第 1のリンク 4 a〜第 5 のリンク 4 eは、 外形おょぴ肉厚が等しい中空丸軸からなり、 その長さはそれぞ れ決められた値に設定される。 このうち、 第 1のリンク 4 a〜第 4のリンク 4 d は、回転ヒンジ 5を介して連結されることにより矩形枠状の連鎖を構成しており、 その内側に第 5のリンク 4 eが配置される。 この第 5のリンク 4 eの一端部は、 回転ヒンジ 6を介して第 1のリンク 4 aの 一端部に回転可能に連結され、 他端部はスライドヒンジ 7を介して第 1のリンク 4 aと対向する第 3のリンク 4 cにスライド可能に連結される。 なお、 第 5のリ ンク 4 eとスライドヒンジ 7は、 回転ヒンジ 8によって回転可能に連結される。 スライ ドヒンジ 7の所定位置には、 環状のワイヤー 9が接続される。 このワイ ヤー 9は、 第 3のリンク 4 cの軸心線方向両側にそれぞれ設けられた小プーリ 1 0間に掛け渡されており、 その中途部はワイヤー駆動装置 1 1 (伸展手段) によ つて保持される。
図 4は、 ワイヤー駆動装置 1 1の構成を示す概略図である。 図において、 ワイ ヤー駆動装置 1 1は、 モータ 1 2を有しており、 その馬区動軸には大プーリ 1 3が 固定される。 この大プーリ 1 3には、 ワイヤー 9が卷き取られており、 モータ 1 2によって大プーリ 1 3を回転させることで、 ワイヤー 9をスライドヒンジ 7と 共に第 3のリンク 4 cの軸心線方向に進退できるようになっている。 ' 図 3に示す平面リンク 3において、 スライドヒンジ 7を第 3のリンク 4 cの軸 心線方向に移動させると、 第 5のリンク 4 eが第 1のリンク 4 a〜第 4のリンク 4 dで構成される連鎖の内側で回転ヒンジ 6の周りに回転し、 第 5のリンク 4 e に連結された第 1のリンク 4 aを第 3のリンク 4 cの軸心線方向と傾斜する方向 に移動させる。 すなわち、 平面リンク 3は、 図 3中に実線と一点鎖線で示すよう に、 フレーム 2の軸心線方向 (図 3における左右方向) に対する長さを変化させ る。 一方、 フレーム 2は、 隣り合う平面リンク 3が互いに鏡像体となるよう連結 されているため、 各平面リンク 3のスライドヒンジ 7を移動させることで、 図 5 および図 6に示すように、展開トラス 5 3を展開、収納できるようになっている。 なお、 上記の構成例では、 フレーム 2を伸展させる際に、 その駆動手段として スライドヒンジ 7を移動させるワイヤー駆動装置 1 1を用いたが、 これに限定さ れるものではなく、例えば平面リンク 3を構成する回転ヒンジ 5, 6, 8のうち、 全部あるいは一部にモータの駆動軸を連結することで、 平面リンク 3を伸縮する ような構成にしてもよい。
図 7は、 本発明の展開型反射鏡における展開トラス 5 3の特徴構成を示す斜視 図である。 図において、 隣り合うフレーム 2の間には複数 (ここでは 6本) のケ 一プル 1 5 (連結手段) が渡設される。 これらのケーブル 1 5は、 隣り合うフレ ーム 2の間において、 フレーム 2に生じる座屈モードの節に対応する部分同士、 および座屈モードの節に対応する部分と腹に対応する部分とをそれぞれ連結する。 ここで想定する座屈モードでは、 各フレーム 2の先端部が節となり、 中途部が 腹となるため、 隣り合うフレーム 2の先端部同士を 2本のケーブル 1 5で襻掛け 状に連結し、 隣り合うフレーム 2の先端部と中途部とをそれぞれ 2本のケープノレ 1 5で襻掛け状に連結する。 なお、 図 5には展開トラス 5 3の展開途中における ケーブル 1 5の様子を示す。
図 8および図 9は、 ケーブル 1 5の収容手段の構成例を示す概略図である。 図 において、 ケープノレ 1 5の収容手段は、 ケーブル 1 5を卷き取って収容するドラ ム 5 0である。 このドラム 5 0は、 各フレーム 2に回転可能に設けられており、 その外周面にはケーブル 1 5が巻き取られる溝 5 1が形成される。 このような構 成により、 展開型反射鏡の収納時にケーブル 1 5をドラム 5 0に卷き取っておく ことで、 ケーブル 1 5同士が絡み合うのを防止することができる。 なお、 展開型 反射鏡の展開時には、 各フレーム 2の伸展に伴って、 各ケーブル 1 5が各ドラム 5 0から引き出されるようになつている。
図 1 0は、 本発明の展開型反射鏡におけるケーブルネットワーク 5 1の特徴構 成を示す分角?斜視図である。 図において、 ケーブルネットワーク 5 1は、 サーフ エスケープノレ 6 1、 金属メッシュ 6 2、 タイケープノレ 6 3、 バックケープノレ 6 4 に分解される。
サーフェスケープノレ 6 1は、 内側サーフェスケープノレ 6 1 a、 外周サーフェス ケーブル 6 1 b、 最外周の端部サーフェスケーブル 6 1 cより構成される。 バッ クケーブル 6 4は、 内側バックケーブル 6 4 a、 外周バックケーブル 6 4 b、 最 外周の端部バックケーブル 6 4 cより構成される。 サーフェスケーブルは、 複数 の三角形の各頂点を接続するケーブルネットワークより構成され、 展開状態で三 角形を一つの要素とする多面体構造になる。 この構成では、 内側サーフェスケー プル 6 1 aには剛性が高く、 張力の変化による長さ変化が小さい (硬い) ケープ ルを用いる。 剛性が高く、 張力の変ィヒによる長さ変化が小さい (硬い) ケーブル としては、 例えば太さ (直径) 2 mm程度のケプラー線など、 l mの長さのもの を 5 k g f程度の力で引っ張ったときに、 伸びる量が数 mm程度からそれ以下の 非常に伸ぴのないケーブルがある。
内側サーフェスケーブル 6 1 aは、 外周サーフェスケーブル 6 1 bを介して端 部サーフェスケーブル 6 1 cに接続される。 外周サーフェスケーブル 6 1 bおよ ぴ端部サーフェスケーブル 6 1 cは、 内側サーフェスケープノレ 6 1 aに比べて、 剛性の低い、 張力の変化による長さ変化が大きい (柔らかい) ケーブル、 すなわ ち長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用いている。 剛性の低い、 張力 の変化による長さ変化が大きい (柔らかい) ケーブルとしては、 ゴム、 パネなど のように、 非常に伸びる素材のケーブルがあり、 所定の張力で引っ張った時に、 引っ張る量を変えても力の変化が無視できるケーブルである。
内側サーフェスケーブル 6 1 aの裏面には、 電波反射膜となる金属メッシュ 6 2が取り付けられる。 なお、 サーフェスケーブル 6 1の全体の裏面に、 電波反射 膜となる金属メッシュ 6 2を取り付けてもよい。
金属メッシュ 6 2の裏面には、 ケーブルネットワークよりなるバックケーブル 6 4が配置される。 このバックケーブル 6 4は、 内側バックケーブル 6 4 aが外 周バックケーブル 6 4 bを介して端部バックケーブル 6 4 cに接続される。 サー フェスケープノレ 6 1の複数の三角形の各頂点の接続点とバックケーブル 6 4とは それぞれ対応したタイケーブル 6 3で接続される。 ここでは、 サーフェスケープ ノレ 6 1を引っ張るタイケーブル 6 3はすべて反対側でバックケーブル 6 4に接続 するが、 サーフェスケーブル 6 1を直接展開トラス上の適当な点から引っ張る構 成としてもよレ、。
本構成例では、 内側サーフェスケーブル 6 1 aに剛性が高いケーブルを用いて いるため、 張力の変化による長さ変化は小さく、 張力が付与されていれば所定の 形状を形成する。 したがって、 スタンドオフ 5 2の位置が所定の位置からずれて も、 外周サーフェスケーブル 6 1 bおよび端部サーフェスケーブル 6 1 cから内 側サーフェスケーブル 6 1 aに対して張力を付与するように展開トラス 5 3が突 つ張りさえすれば、 内側サーフェスケーブル 6 1 aに取り付けられた金属メッシ ュ 6 2は所定の形状を形成する。
さらに、 本構成例では、 外周サーフェスケーブル 6 1 bおよび端部サーフェス ^
ケーブル 6 1 cに剛性が低く、 張力の変化による長さ変化が大きい (柔らカ^、) ケーブルを用いているだめ、 スタンドオフ 5 2に支持される際、 スタンドオフ位 置が変位したときの内側サーフェスケーブル 6 1 aに与える張力変化は、 従来の サ^ "フェスケーブルよりも小さいものとなる。 展開再現性や軌道上での熱変形な どの要因により、 展開状態でのスタンドオフ 5 2の位置を一定に保つのは非常に 困難であるが、 本構成例により支持位置の変位に対する鏡面変形が抑制されるた め、 従来よりも高精度なパラボラ鏡面が形成可能となる。
なお、 タイケープ Λ^ 6 3およびバックケーブ^ ^ 6 4には、 外周サーフェスケー ブル 6 1 bおよび端部サーフェスケーブル 6 1 cと同様に、 内側サーフェスケー ブル 6 1 aに比べて、 剛性が低く、 張力の変化による長さ変化が大きい (柔らか い) ケーブル、 すなわち長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用いても よい。
また、 サーフェスケーブル 6 1の全体を一律の硬さとし、 タイケープノレ 6 2お よびバックケーブル 6 4をサーフェスケーブル 6 1に比べて、 剛性の低い、 張力 の変化による長さ変化が大きい (柔らかい) ケーブル、 すなわち長さの変化によ る張力変化が小さいケーブルを用いてもよい。
ところで、 図 7に示したケーブルネットワーク 5 1に張力を与える展開トラス 5 3の座屈をケーブル 1 5を用いて防ぐ構成と、 図 1 0に示した固い内側サーフ エスケーブル 6 1 aに張力を与えて所定の鏡面形状を形成しながら、 スタンドォ フ位置の変位を柔らかい外周サーフェスケープノレ 6 1 bで吸収して鏡面形状を安 定化する構成は、 互いに独立な関係にある。 したがって、 従来の展開型反射鏡に 対して、 これら 2つの要素をそれぞれ個別に適用することができる。 また、 従来 の展開型反射鏡に対して、 これら 2つの要素を組み合わせて適用することも可能 である。
図 1 1は、 本発明の展開型反射鏡の構成例(2) を示す斜視図である。 図におい て、 本構成例は、 ケーブルネットワークを形成するサーフェスケーブル 7 1とバ ックケープノレ 7 2との間に、 展開トラス 7 3を配置した構成である。 サーフェス ケーブル 7 1とバックケープノレ 7 2はタイケーブルを介して接続され、 展開トラ ス 7 3の展開状態で、 張力を付与してサーフェスケーブル 7 1とバックケープノレ _
7 2を押し広げる構成をとつている。
構成例(1) の場合は、 ケーブルネットワーク (サーフェスケーブル、 金属メッ シュ、 タイケープ Λ^、 バックケープ が展開トラスの上部に配置されるため、 サーフェスケープノレに張力を与えるための反力がスタンドオフを介して展開トラ スの上部にかかることから、 サーフェスケーブルを横方向に広げるための外側か ら中心方向に向かう圧縮力に加えて、 図 1において中心に対して上方向に曲げよ うとするモーメント力が働くこととなる。一方、図 1 1の構成例 (2) の場合には、 展開状態で、サーフェスケーブル 7 1とバックケーブル 7 2に張力を与えるため、 展開状態で展開トラス 7 3に対し、 サーフェスケーブル 7 1が与える反力により 生じるモーメントは中心に対し図中上方向に向かう方向になる。 一方、 バックケ 一ブル 7 2による反力は逆に中心に対し図中下向きに向かう方向となり、 互いに 打ち消しあうため、 展開トラス 7 3に生じる力は主として、 外側から中心に向か う圧縮力となる。 このような場合には、 図 7に示したケーブル 1 5により展開ト ラス 5 3の座屈を防ぐ構成が有効である。
また、 構成例(2) のサーフェスケーブル 7 1については、 図 1 0に示すように 内側サーフェスケーブル 6 1 a、 外周サーフェスケープノレ 6 1 bおよび端部サー フェスケープノレ 6 1 cで構成してもよい。 外周サーフェスケープノレ 6 1 bおよび 端部サーフェスケーブル 6 1 cは、 内側サーフェスケーブル 6 1 aに比べて、 剛 性が低く、 張力の変化による長さ変化が大きい (柔ら力い) ケーブル、 すなわち 長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用いる。 また、 バックケープノレ 7 2およびタイケ一プル 7 3についても、内側サーフェスケーブル 6 1 aに比べて、 剛性が低く、 張力の変化による長さ変化が大きい (柔ら力い) ケーブル、 すなわ ち長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用いてもよい。
以上のように構成される展開型反射鏡の使用形態について説明し、 本発明によ る作用効果について説明する。
本発明の展開型反射鏡を用いた展開アンテナを打ち上げる場合には、 図 6に示 すように、 展開トラス 5 3を小さく折り畳んでロケットのフェアリングに収納す る。 ロケットが打ち上げられ、 衛星がロケットから分離されて所定の軌道に達し たら、 展開トラス 5 3を展開させるためにモータ 1 2でワイヤー 9を駆動し、 全 ^ ^
てのスライドヒンジ 7を第 3のリンク 4 cの軸心線に沿って第 4のリンク 4 d側 に移動させる。
これにより、 各フレーム 2は、 図 5に示すように、 その軸心線方向に徐々に伸 展してゆき、 フレーム 2の先端のスタンドオフ 5 2を放射状に押し広げる。 そし て、 図 7に示すように、 各フレーム 2が完全に伸展すると、 展開トラス 5 3を介 して付与される張力によって、 ケーブルネットワーク 5 1はパラボラ面形状に展 開する。 このとき、 各フレーム 2の先端部には、 ケーブルネットワーク 5 1に付 与される張力と略同じ大きさの圧縮力が軸心線方向に対して作用する。そのため、 ケーブルネットワーク 5 1を展開する際には、 この圧縮力によって各フレーム 2 に座屈が発生することになる。
しかし、 本発明の展開型反射鏡は、 上述したように、 隣り合うフレーム 2に生 じる座屈モードの節に対応する部分と腹に対応する部分とをケーブル 1 5によつ て連結している。 そのため、 座屈モードの腹に対応する部分の変位が、 節に対応 する部分に連結されたケーブル 1 5よって制限されるから、 各フレーム 2に生じ る座屈そのものが抑制され、 フレーム 2の座屈破壊を防止することができる。 発明者は、 上述した効果を証明するために、 3種類の展開トラス Ι〜ΙΠ を用 意し、 座屈実験を行った。 この座屈実験は、 展開トラス Ι〜ΙΙΙ にケーブルネッ トワークを掛け、 このケーブルネットワークに張力を付与することで、 展開トラ ス I〜: [II を構成するフレームの座屈荷重を調べたものである。 なお、 展開トラ ス I〜ΙΠ の構造は、 次の通りである。
展開トラス Iは、本発明の展開型反射鏡の展開トラス 5 3と同じ構造であって、 第 1〜第 5のリンク 2 a〜2 eの外形は約 20 [mm] 、 第 1〜第 5のリンク 4 a ~ 4 eの肉厚は約 0. 5 [mm] 、 展開トラスの総重量は約 27. 1 [ k g ] である。 展開トラス IIは、 本発明の展開型反射鏡の展開トラス 5 3からケーブル 1 5を 取り除いた構造であって、第 1〜第 5のリンク 4 a〜4 eの外形は約 20 [mm]、 第 1〜第 5のリンク 2 a〜2 eの肉厚は約 0. 5 [mm] 、 展開トラスの総重量は 約 27. 1 [ k g ] である。
展開トラス III は、 本発明の展開型反射鏡の展開トラス 5 3からケーブル 1 5 を取り除いた構造であって、 第 1〜第 5のリンク 4 a〜4 eの外形は約 25 [m m] 、 第 1〜第 5のリンク 4 a 4 eの肉厚は約 0. 5 [mm] 、 展開トラスの総 重量は約 38. 5 [ k g ] である。 すなわち、 展開トラス III は、 展開トラス IIを構 成する第 1〜第 5のリンク 4 a 4 eの外形を約 5 [mm]太くしたものである。 図 1 2は実験結果を示すグラフである。 図において、 グラフの横軸はケープノレ ネットワークに付与する張力の値を示し、 縦軸はフレームに作用する圧縮力の値 を示している。 展開トラス IIの座屈荷重が約 3 [ k g f ] であるのに対し、 本発 明における展開トラス Iの座屈荷重は 11 [ k g f ] となることがわかった。 すな わち、 フレームに生じる座屈モードの節となる部分と腹となる部分をケーブル 1 5で連結することにより、 座屈荷重が約 8 [ k g f ] も大きくなることが明らか となった。
—方、 展開トラス III の座屈荷重は約 1 2 [ k g f ] であり、 展開トラス Iの 座屈荷重よりも大きい。 し力 し、 展開トラス III は、 各リンクの外形を太くして いるため、 総重量が約 11. 4 [ k g ] も重くなつている。
この実験結果により、 本宪明の展開型反射鏡ように、 隣り合うフレームに作用 する座屈モードの腹となる部分と節となる部分をケーブル 1 5で連結することで、 展開トラス 5 3の重量を増大させることなく、 フレーム 2の座屈荷重を飛躍的に 大きくできることが確認された。 産業上の利用可能性
本発明の展開型反射鏡は、 鏡面部分を形成する内側サーフェスケーブルに柔ら かい外周サーフェスケーブルを介して、 展開トラスが張力を付与する構成である ので、 展開トラスの支持位置が変位しても鏡面部分の変形感度を減らすことがで き、 従来より鏡面精度の高い鏡面を形成することができる。
また、 所定の鏡面精度に対し、 ケーブルネットワークに張力を与える展開トラ スに要求される支持位置の要求精度が従来より軽減可能となるため、 展開トラス を構成する部材の変形に対する許容範囲を広げることができる。 これにより、 部 材剛性を下げることができ、 部材寸法が小さいものあるいはより薄いもので構成 することが可能となり、 より軽量な展開型反射鏡を構成することができる。
また、 サーフェスケーブルとバックケーブルとの間に展開トラスを配置するこ J
とにより、 ケーブルネットワークに張力を付与する際に展開トラスに加わる曲げ モーメントカを軽減でき、 部材への負荷が小さくなり、 より軽量な部材を使用で き、 軽量な構造を設計することができる。
また、展開トラスの伸縮部材に生じる座屈モードの腹に対応する部分の変位が、 節に対応する部分との連結によって制限される構成をとることにより、 伸縮部材 に生じる座屈そのものを抑制することができる。 したがって、 軽量な部材を使用 した展開トラスの座屈破壌を防止することができる。

Claims

請求の範囲
( 1 ) 複数の三角形の各頂点を接続点とするサーフェスケーブルと、 前記サーフ エスケーブルに取り付けられて電波反射膜となる金属メッシュと、 前記サーフエ スケーブルに複数のタィケーブルで接続されたバックケーブルからなり、 展開状 態で三角形を一つの要素とする多面体構造を形成する折り畳み可能なケーブルネ ットワークと、
前記ケーブルネットワークに張力を付与して展開状態とする展開トラスとを備 えた展開型反射鏡において、
前記展開トラスは、
前記サーフェスケーブルの外周部にその周方向に対して所定間隔で設けられた 複数の外周固定点にそれぞれ連結され、 その軸心線方向に伸縮可能に構成された 複数の伸縮部材と、 . 前記複数の伸縮部材を伸展させ、 前記複数の外周固定点を前記サーフェスケー ブルの外周方向に押し広げることで、 前記サーフェスケーブ^ こ張力を付与して 展開する伸展手段と、
前記複数の伸縮部材間に渡設され、 前記サーフェスケーブルに張力を付与した ときに前記伸縮部材に生じる座屈モードの腹に対応する部分と節に対応する部分 とを連結する連結手段と
を備えたことを特徴とする展開型反射鏡。
( 2 ) 複数の三角形の各頂点を接続点とするサーフェスケーブルと、 前記サーフ ェスケーブルに取り付けられて電波反射膜となる金属メッシュと、 前記サーフエ スケーブルに複数のタィケーブルで接続されたバックケープノレからなり、 展開状 態で三角形を一つの要素とする多面体構造を形成する折り畳み可能なケープルネ ットワークと、
前記ケーブルネットワークに張力を付与して展開状態とする展開トラスとを備 えた展開型反射鏡において、
前記サーブエスケーブルは、 内側サーフェスケーブルと、 その外周に結合され る外周サーフェスケーブルから構成され、 前記内側サーフェスケーブルは、 剛性が高く、 張力の変化による長さ変化が小 さいケーブルを用い、 前記外周サーフェスケーブルは前記内側サーフェスケープ ルに比べて、 剛性が低く、 長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用いる ことを特徴とする展開型反射鏡。
( 3 ) 請求の範囲 1に記載の展開型反射鏡において、
前記サーフェスケーブルは、 内側サーフェスケーブルと、 その外周に結合され る外周サーフェスケーブルから構成され、
前記内側サーフェスケーブルは、 剛性が高く、 張力の変化による長さ変化が小 さいケーブルを用い、 前記外周サーフヱスケーブルは前記内側サーフェスケープ ルに比べて、 剛性が低く、 長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用いる ことを特徴とする展開型反射鏡。
( 4 ) 請求の範囲 1に記載の展開型反射鏡において、
前記連結手段は、 ケーブルであることを特徴とする展開型反射鏡。
( 5 ) 請求の範囲 4に記載の展開型反射鏡において、
前記ケーブルを収容しておく収容手段を備えたことを特徴とする展開型反射鏡。
( 6 ) 請求の範囲 1〜 3のいずれかに記載の展開型反射鏡において、
前記展開トラスは、 前記サーフェスケーブルとバックケーブルとの間に設けら れることを特徴とする展開型反射鏡。
( 7 ) 請求の範囲 1に記載の展開型反射鏡において、
前記タイケーブルおよび前記バックケーブルとして、 前記サーフェスケーブル に比べて、 剛性が低く、 長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用いるこ とを特徴とする展開型反射鏡。
( 8 ) 請求の範囲 1に記載の展開型反射鏡において、
前記サーフェスケーブルは、 展開時にほぼパラボラ面となるように構成されて いることを特徴とする展開型反射鏡。
( 9 ) 請求の範囲 2または請求の範囲 3に記載の展開型反射鏡において、 前記タイケ一プルおよび前記バックケーブルとして、 前記内側サーフェスケー ブルに比べて、 剛性が低く、 長さの変化による張力変化が小さいケーブルを用い ることを特徴とする展開型反射鏡。 ( 1 0 ) 請求の範囲 2または請求の範囲 3に記載の展開型反射鏡において、 前記内側サーフェスケーブルは、 展開時にほぼパラボラ面となるように構成さ れていることを特徴とする展開型反射鏡。
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