WO2005022079A1 - Vorrichtung zur bestimmung des volumens von fördergut - Google Patents

Vorrichtung zur bestimmung des volumens von fördergut Download PDF

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WO2005022079A1
WO2005022079A1 PCT/EP2004/051764 EP2004051764W WO2005022079A1 WO 2005022079 A1 WO2005022079 A1 WO 2005022079A1 EP 2004051764 W EP2004051764 W EP 2004051764W WO 2005022079 A1 WO2005022079 A1 WO 2005022079A1
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light
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transmitters
transmitter
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Peter Rummel
Günter DOEMENS
Claudio Laloni
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/04—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving

Definitions

  • the invention relates to a device for determining the volume of a conveyed material moving along a conveying path in a conveying direction, comprising:
  • An evaluation unit which determines a surface profile of the material to be conveyed from the properties of the light reflected by the material to be conveyed and calculates the volume of the material to be conveyed from a plurality of surface profiles recorded in succession.
  • Such a device is known from DE 101 63 534 AI.
  • the known device is used to monitor spatial areas and comprises a large number of transmitters which emit radiation pulses. The emitted radiation pulses are thrown back from objects located in the areas to be monitored to receivers which are connected to a runtime determination unit. With the help of the run time determination unit, a distance image of an object located in the areas to be monitored can be created.
  • the known device can also be used, among other things, to determine the volume of material to be conveyed, for example pieces of luggage, on a conveyor belt.
  • the volume of the items of luggage can be calculated from the cross-sectional profiles of the items of luggage measured in succession and the known speed of the conveyor belt.
  • the known device is able to control the volume of the
  • DE 199 63 333 AI discloses a method for determining three-dimensional surface coordinates.
  • a two-dimensional color pattern is projected onto the surface of the object to be examined by a projector.
  • a camera the position of which is known to the projector, captures the color pattern projected onto the object.
  • the triangular coordinates of a point on the surface of the object can then be calculated using a triangulation method.
  • the object of the invention is to provide a device with which the volume of conveyed goods moving along a conveying path can be determined with great accuracy.
  • the device comprises a large number of transmitters with which a cross-sectional profile of the material to be conveyed is created.
  • the transmitters used one transmitter emits light in the conveying direction and another transmitter emits light in the opposite direction.
  • all sides of the conveyed goods with the exception of the support surface, especially the front and back of the conveyed goods can be illuminated and undercuts on the conveyed goods can also be detected. There is therefore no risk that the volume of a conveyed good will be incorrectly calculated due to a shaded undercut that is not or only partially illuminated.
  • the device it is therefore possible to determine the volume of material to be conveyed with great accuracy.
  • the transmitters and receivers are arranged along a surface which is oriented obliquely to the conveying direction. This offers the advantage that the transmitter and receiver can be used on a single
  • Direction of conveyance obliquely aligned holding structure can be attached.
  • the transceivers are arranged along two intersecting surfaces, each oriented obliquely to the conveying direction. With such an arrangement, the surfaces of goods to be conveyed can be detected on all sides, apart from the support surface, even when the goods to be conveyed are conveyed in a randomly aligned manner on the conveyor line.
  • Methods are preferably used in which the surface structure of the material to be conveyed is determined with the aid of color strips projected onto the surface of the material to be conveyed and a subsequent triangulation method. This process has the advantage that commercially available components such as slide projectors and CCD cameras are sufficient.
  • Figure 1 is a perspective view of a volume measuring device, in the projection of color strips Determination of the surface area of the material to be used;
  • FIG. 2 shows a top view of the volume measuring device from FIG. 1;
  • Figure 3 is a plan view of the modified volume measuring device, in which the transmitter and receiver are attached to two yokes arranged crosswise;
  • Figure 4 is a plan view of a modified volume measuring device, in which the transmitter and receiver are set up to carry out a time-of-flight measurement.
  • a volume measuring device 1 is shown in a perspective view in FIG.
  • the volume measuring device 1 serves to determine the volume of a piece of luggage 2 which is conveyed on a conveyor belt 3 in a conveying direction 4.
  • the volume measuring device 1 has projectors 6, 7 and 8 along a yoke 5 extending transversely across the conveyor belt 3, each of which color-coded color strips 9, 10 and 11 on a side surface 12, a top side 13 and on one side opposite the side surface 12 Project the side surface 14 of the luggage item 2.
  • the color patterns 9, 10 and 11 are offset in the conveying direction 4.
  • the volume measuring device 1 comprises cameras 15, 16, 17 arranged on the yoke 5, which are each assigned to the projectors 6, 7 and 8.
  • the camera 15 thus records the color strip 9 which is projected by the projector 6.
  • the camera 16 records the color strip 10 projected by the projector 7.
  • the camera 17 finally captures the color strip 11 projected onto the side surface 14 by the projector 8.
  • the profile can be determined from the angle information coded in color strips 9, 10 and 11 in a triangulation process by an evaluation unit (not shown in FIG. 1) of the baggage item 2 can be determined along the color samples 9 to 11.
  • the profiles recorded by the projector 6 and the camera 15, the projector 7 and the camera 16 as well as the projector 8 and the camera 17 are combined by the evaluation unit to form an overall profile, the known conveying speed of the conveyor belt 3 and the repeatedly recorded overall profiles of the Luggage 2 the volume of luggage 2 can be calculated.
  • FIG. 2 shows a top view of the volume measuring device 1 from FIG. 1. It can be clearly seen from FIG. 2 that the yoke 5 is oriented obliquely to the direction of travel 4. Since the color stripes 9, 10 and 11 are projected onto the baggage item 2 inside the yoke 5, the color pattern 9 projected onto the baggage item 2 by the projector 6 becomes in the direction of travel 4 and the color pattern 11 projected onto the baggage item 2 by the projector 8 becomes counter to the direction of travel 4 projected. If, therefore, the pieces of luggage 2, as shown in FIG. 2, are aligned such that the side surfaces 12 and 14 extend approximately parallel to the direction of travel 4, the
  • Volume measuring device 1 also scan a front side 18 and a rear side 19 of the baggage item 2.
  • front sides 18 are captured by projector 8 and camera 17, and back sides 19 are captured by projector 6 and camera 15.
  • the projectors and cameras have to be arranged laterally next to the conveyor belt 3, so that the side surfaces 12 and 14 are detected by the volume measuring device 1.
  • the projectors 6 are also used to capture the top 13 of the luggage items 2 and 8 and the cameras 15 and 17 are arranged above the largest possible piece of luggage 2 which can be transported by the conveyor belt 3.
  • volume measuring device 1 shown in FIGS. 1 and 2 can be supplemented by additional projectors, not shown in FIGS. 1 and 2, which project white light strips onto the luggage 2. By recording these white light strips with the help of
  • Cameras 15, 16 and 17 or separate cameras can be used to determine the color of the items of luggage 2. This information is particularly important when recognizing color strips 9, 10 and 11, since falsifications of color strips 9, 10 and 11 can be corrected if the background color is known.
  • the white light projectors are preferably arranged in such a way that the white light strip they project onto the luggage 2 only in the conveying direction 4 to the
  • Color strips 9, 10 and 11 is offset, but otherwise has the same geometric extent.
  • a particular advantage of the volume measuring device 1 is that due to the oblique arrangement of the yoke 5 with respect to the conveying direction 4, there is no shadowing of sinks formed in the luggage items 2, due to which the luggage items 2 are measured incorrectly.
  • the volume measuring device 20 comprises two yokes 21 and 22 which, like the yoke 5 from FIGS. 1 and 2, are equipped with projectors and cameras for the projection and recording of color strips.
  • the two yokes 21 and 22 are each inclined to the conveying direction 4 of the conveyor belt 3 arranged and cross each other in a central area of the conveyor belt.
  • the color strips are projected onto the items of luggage 2 by the projectors attached to the yokes 21 and 22 in the area of the yokes 21 and 22.
  • the projection areas of the color strips do not necessarily have to lie in the plane of the yoke 5, 21 or 22. Rather, arrangements are also conceivable in which a single yoke extends at right angles to the conveying direction 4 over the conveyor belt 3 and from this yoke color strips are projected obliquely downwards both in the conveying direction 4 and counter to the conveying direction 4. Such an arrangement takes up particularly little space and is therefore particularly suitable for confined spaces.
  • FIG. 4 finally shows a plan view of a further modified volume measuring device 23, which has a yoke 24 corresponding to the yoke 5 from FIGS. 1 and 2.
  • Transmitters 25, 26, 27, 28 and 29 are arranged on the yoke 24 and emit light pulses in the direction of pieces of luggage 2.
  • the light pulses thrown back by the pieces of luggage 2 are recorded by receivers 30, 31, 32, 33 and 34 and the measured light transit times are fed to an evaluation unit (not shown in FIG. 4), which creates an overall profile of the luggage pieces 2 requested on the conveyor belt 3 from the light transit times.
  • the volume measuring device 23 is therefore able to detect the volume of the luggage items 2 resting on the conveyor belt 3 with great precision.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Zur Bestimmung des Volumens von Gepäckstücken (2) oder anderem Fördergut auf einem Förderband (3) wird vorgeschlagen, eine optische Messvorrichtung (6-8, 15-17) entlang einer zur Förderrichtung (4) schräggestellten Halterung (5) anzuordnen, die es gestattet, das Fördergut (2) allseitig zu erfassen.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Bestimmung des Volumens von Fordergut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bestimmung des Volumens eines entlang einer Forderstrecke in eine Forderrichtung bewegten Förderguts mit:
- einer Vielzahl von Licht aussendenden Sendern;
- einer Vielzahl von den Sendern zugeordneten Empfanger, die das vom Fordergut zurückgeworfene Licht erfassen; und
- einer Auswerteeinheit, die aus Eigenschaften des vom Fordergut zurückgeworfenen Lichts ein Oberflachenprofil des Forderguts bestimmt und aus mehreren nacheinander aufgenommenen Oberflachenprofilen das Volumen des Forderguts berechnet.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 101 63 534 AI bekannt. Die bekannte Vorrichtung dient der Überwachung von Raumbereichen und umfasst eine Vielzahl von Sendern, die Strahlungspulse aussenden. Die ausgesandten Strahlungspulse werden von Objekten, die sich in den zu berwachenden Raumbereichen befinden, zu Empfangern zurückgeworfen, die an eine Laufzeitbestimmungseinheit angeschlossen sind. Mit Hilfe der LaufZeitbestimmungseinheit kann ein Entfernungsbild eines sich in den zu überwachenden Raumbereichen befindenden Ob- jekts erstellt werden. Die bekannte Vorrichtung kann unter anderem auch dazu verwendet werden, das Volumen von Fordergut, beispielsweise von Gepackstucken, auf einem Forderband zu bestimmen. Da die Geschwindigkeit des Forderbands bekannt ist und die bekannte Vorrichtung das Querschnittsprofil der Gepackstucke auf dem Forderband bestimmt, kann aus den nacheinander gemessenen Querschnittsprofilen der Gepackstucke und der bekannten Geschwindigkeit des Forderbands das Volumen der Gepäckstücke berechnet werden.
Die bekannte Vorrichtung ist in der Lage, das Volumen des
Förderguts grob zu bestimmen. In der Logistikbranche bestehen jedoch Plane, das Beforderungsentgelt in Abhängigkeit vom zu befördernden Volumen zu gestalten. In diesem Zusammenhang wird eine Genauigkeit bei der Volumenbestimmung im Bereich von Bruchteilen von Kubikzentimetern gefordert.
Weiterhin ist aus der DE 199 63 333 AI ein Verfahren zur Ermittlung von dreidimensionalen Oberflächenkoordinaten bekannt. Bei diesem Verfahren wird von einem Projektor ein zweidimensionales Farbmuster auf die Oberfläche des zu untersuchenden Objekts projiziert. Eine Kamera, deren Lage bezüg- lieh des Projektors bekannt ist, erfasst das auf das Objekt projizierte Farbmuster. Durch ein Triangulationsverfahren können anschließend die dreidimensionalen Koordinaten eines Punktes auf der Oberfläche des Objekts berechnet werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der sich das Volumen von entlang einer Förderstrecke bewegten Förderguts mit großer Genauigkeit bestimmen lässt.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen angegeben.
Die Vorrichtung umfasst eine Vielzahl von Sendern, mit denen ein Querschnittsprofil des Förderguts erstellt wird. Von den verwendeten Sender sendet ein Sender Licht in Förderrichtung und ein weiterer Sender Licht entgegen der Förderrichtung aus. Mit dieser Anordnung von Sendern lassen sich sämtliche Seiten des Förderguts mit Ausnahme der Auflagefläche, vor allem auch die Vorder- und Rückseite des Förderguts beleuchten und auch Hinterschneidungen am Fördergut erfassen. Es besteht somit nicht die Gefahr, dass das Volumen eines Förderguts aufgrund einer abgeschatteten Hinterschneidung, die nicht oder nur teilweise beleuchtet wird, falsch berechnet wird. Mit der Vorrichtung ist es daher möglich, das Volumen von Fördergut mit großer Genauigkeit zu bestimmen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Sender und Empfänger entlang einer schräg zur Förderrichtung ausgerichteten Fläche angeordnet. Dies bietet den Vorteil, dass die Sender und Empfänger an einer einzelnen zur
Förderrichtung schräg ausgerichteten Haltestruktur angebracht werden können.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Sen- deempfänger entlang zweier jeweils zur Förderrichtung schräg ausgerichteten und sich schneidenden Flächen angeordnet. Mit einer derartigen Anordnung lassen sich die Oberflächen von Fördergut abgesehen von der Auflagefläche allseitig auch dann erfassen, wenn das Fördergut regellos ausgerichtet auf der Förderstrecke befördert wird.
Für die Entfernungsmessung kommen verschiedene Techniken in Frage. Vorzugsweise kommen Verfahren zur Anwendung, bei denen die Oberflächenstruktur des Förderguts mit Hilfe auf die Oberfläche des Förderguts projizierter Farbstreifen und eines nachfolgende Triangulationsverfahrens bestimmt wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass dafür handelsübliche Komponenten wie Diaprojektoren und CCD-Kameras ausreichen.
Weiterhin ist es möglich, zur Bestimmung der Oberfläche des Förderguts Verfahren einzusetzen, die die Laufzeit eines Lichtpulses von einem Sender zum Fördergut zurück zu einem Empfänger messen und dadurch die Entfernung des Förderguts von Sender oder Empfänger bestimmen.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die Erfindung im Einzelnen anhand der beigefügten Zeichnung erläutert wird. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Volumenmessvorrichtung, bei der Projektion von Farbstreifen zur Bestimmung der Oberfläche des Förderguts verwendet werden;
Figur 2 eine Aufsicht auf die Volumenmessvorrichtung aus Figur 1;
Figur 3 eine Aufsicht der abgewandelten Volumenmessvorrichtung, bei der die Sender und Empfänger an zwei über Kreuz angeordneten Jochen angebracht sind; und
Figur 4 eine Aufsicht auf eine abgewandelte VolumenmessVorrichtung, bei der Sender und Empfänger zur Durchführung einer Lichtlaufzeitmessung eingerichtet sind.
In Figur 1 ist in einer perspektivischen Ansicht eine Volumenmessvorrichtung 1 dargestellt. Die Volumenmessvorrichtung 1 dient dazu, das Volumen eines Gepäckstücks 2, das auf einem Förderband 3 in eine Förderrichtung 4 befördert wird, zu bestimmen. Zu diesem Zweck weist die Volumenmessvorrichtung 1 entlang einem sich quer über das Förderband 3 erstreckenden Joch 5 Projektoren 6, 7 und 8 auf, die jeweils farbcodierte Farbstreifen 9, 10 und 11 auf eine Seitenfläche 12, eine Oberseite 13 und auf eine der Seitenfläche 12 gegenüberliegende Seitenfläche 14 des Gepäckstücks 2 projizieren. Um Überlappungen zu vermeiden, sind die Farbmuster 9, 10 und 11 in Förderrichtung 4 versetzt.
Ferner umfasst die Volumenmessvorrichtung 1 am Joch 5 ange- ordnete Kameras 15, 16, 17, die jeweils den Projektoren 6, 7 und 8 zugeordnet sind. So nimmt die Kamera 15 den Farbstreifen 9 auf, der vom Projektor 6 projiziert wird. In gleicher Weise nimmt die Kamera 16 den vom Projektor 7 projizierten Farbstreifen 10 auf. Die Kamera 17 erfasst schließlich den vom Projektor 8 auf die Seitenfläche 14 projizierten Farbstreifen 11. Bei bekannter geometrischer Anordnung von Projektor 6 und Kamera 15, von Projektor 7 und Kamera 16 sowie von Projektor 8 und Kamera 17 kann aus der in den Farbstreifen 9, 10 und 11 codierten Winkelinformation in einem Triangulationsverfahren von einer in Figur 1 nicht dargestellten Auswerteeinheit das Profil des Gepackstucks 2 entlang den Farbmustern 9 bis 11 bestimmt werden. Die jeweils vom Projektor 6 und der Kamera 15, dem Projektor 7 und der Kamera 16 sowie dem Projektor 8 und der Kamera 17 aufgenommenen Profile werden von der Auswerteeinheit zu einem Gesamtprofil zusammengesetzt, wobei aus der bekannten Fordergeschwindigkeit des Forderbands 3 und den wiederholt aufgenommenen Gesamtprofilen des Gepackstucks 2 das Volumen des Gepackstucks 2 berechnet werden kann.
Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf die Volumenmessvorrichtung 1 aus Figur 1. Anhand Figur 2 ist deutlich erkennbar, dass das Joch 5 schräg zur Forderrichtung 4 ausgerichtet ist. Da die Farbstreifen 9, 10 und 11 im Inneren des Jochs 5 auf das Gepackstuck 2 projiziert werden, wird das vom Projektor 6 auf das Gepackstuck 2 projizierte Farbmuster 9 in Forderrichtung 4 und das vom Projektor 8 auf das Gepackstuck 2 projizierte Farbmuster 11 entgegen der Forderrichtung 4 projiziert. Wenn daher die Gepackstucke 2, wie in Figur 2 dargestellt, so ausgerichtet sind, dass sich die Seitenflachen 12 und 14 in etwa parallel zur Forderrichtung 4 erstrecken, kann die
Volumenmessvorrichtung 1 auch jeweils eine Vorderseite 18 und eine Rückseite 19 des Gepackstucks 2 abtasten. Insbesondere werden Vorderseiten 18 vom Projektor 8 und der Kamera 17 erfasst, und Ruckseiten 19 vom Projektor 6 und der Kamera 15 aufgenommen.
Grundsatzlich ist es möglich, mit zwei Projektoren und Kameras auszukommen. Dazu müssen die Projektoren und Kameras zum Einen seitlich neben dem Forderband 3 angeordnet sein, so dass die Seitenflachen 12 und 14 von der Volumenmessvorrichtung 1 erfasst werden. Um auch die Oberseite 13 der Gepäckstucke 2 zu erfassen, werden in diesem Fall die Projektoren 6 und 8 sowie die Kameras 15 und 17 oberhalb des größtmöglichen vom Förderband "3 beförderbaren Gepäckstück 2 angeordnet werden. In diesem Fall kann auf den Projektor 7 und die Kamera 16 verzichtet werden.
Es sei angemerkt, dass die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Volumenmessvorrichtung 1 durch zusätzliche, in Figur 1 und 2 nicht dargestellte Projektoren ergänzt werden kann, die Weißlichtstreifen auf die Gepäckstücke 2 projizieren. Durch die Aufnahme dieser Weißlichtstreifen mit Hilfe der
Kameras 15, 16 und 17 oder separater, in Figur 1 und 2 nicht dargestellter Kameras kann die Einfärbung der Gepäckstücke 2 bestimmt werden. Diese Information ist insbesondere bei der Erkennung der Farbstreifen 9, 10 und 11 wichtig, da Verfälschungen der Farbstreifen 9, 10 und 11 bei bekannter Hintergrundfarbe korrigiert werden können.
Die Weißlichtprojektoren sind vorzugsweise so angeordnet, dass der von ihnen auf die Gepäckstücke 2 projizierte Weiß- lichtstreifen lediglich in Förderrichtung 4 zu den
Farbstreifen 9, 10 und 11 versetzt ist, aber ansonsten die gleiche geometrische Ausdehnung hat.
Ein besonderer Vorteil der Volumenmessvorrichtung 1 ist, dass durch die schräge Anordnung des Jochs 5 bezüglich der Förderrichtung 4 keine Abschattung von in den Gepäckstücken 2 ausgebildeten Senken stattfindet, aufgrund der die Gepäckstücke 2 falsch vermessen werden.
Um Fehlmessungen zu eliminieren, ist bei einer regellosen Anordnung der Gepäckstücke 2 auf dem Förderband 3 eine Volumenmessvorrichtung 20 von der in Figur 3 dargestellten Art notwendig. Die Volumenmessvorrichtung 20 umfasst zwei Joche 21 und 22, die ebenso wie das Joch 5 aus den Figuren 1 und 2 mit Projektoren und Kameras zur Projektion und Aufnahme von Farbstreifen ausgestattet sind. Die beiden Joche 21 und 22 sind jeweils schräg zur Förderrichtung 4 des Förderbands 3 angeordnet und überkreuzen sich in einem mittleren Bereich des Forderbands. Wie bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Joch 5 werden die Farbstreifen von den an den Jochen 21 und 22 angebrachten Projektoren in der Fläche der Joche 21 und 22 auf die Gepackstucke 2 projiziert.
Mit dieser Anordnung ist es möglich, regellos auf dem Förderband 3 aufgebrachte Gepackstucke 2 mit Ausnahme der Auflageflache auf dem Forderband 3 nahezu vollständig zu er- fassen. Insbesondere können auch Hinterschneidungen in den Seitenflachen 12 und 14, sowie auf der Oberseite 3 und auf der Vorderseite 18 und der Ruckseite 19 der Gepackstucke 2 vollständig erfasst werden.
Es sei angemerkt, dass die Projektionsflachen der Farbstreifen nicht notwendigerweise in der Ebene des Jochs 5, 21 oder 22 liegen müssen. Vielmehr sind auch Anordnungen vorstellbar, bei denen sich ein einzelnes Joch im rechten Winkel zur Forderrichtung 4 über das Forderband 3 erstreckt und von diesem Joch Farbstreifen sowohl in Forderrichtung 4 als auch entgegen der Forderrichtung 4 schräg nach unten projiziert werden. Eine derartige Anordnung braucht besonders wenig Platz und eignet sich daher insbesondere für beengte Platzverhaltnisse.
Figur 4 zeigt schließlich eine Aufsicht auf eine weitere abgewandelte Volumenmessvorrichtung 23, die ein dem Joch 5 aus den Figuren 1 und 2 entsprechendes Joch 24 aufweist. An dem Joch 24 sind Sender 25, 26, 27, 28 und 29 angeordnet, die Lichtpulse in Richtung von Gepackstucken 2 aussenden. Die von den Gepackstucken 2 zurückgeworfenen Lichtpulse werden von Empfangern 30, 31, 32, 33 und 34 erfasst und die gemessenen Lichtlaufzeiten einer in Figur 4 nicht dargestellten Auswerteeinheit zugeführt, die aus den Lichtlaufzeiten ein Gesamtprofil der auf dem Forderband 3 beforderten Gepackstucken 2 erstellt. Aufgrund der seitlichen Anordnung, insbesondere der Sender 25 und 29, sowie der zugeordneten Empfänger 30 und 34 ist es möglich, Zwischenräume 35 zwischen dem Förderband 3 und den unmittelbar auf dem Förderband 3 aufliegenden Gepäckstücken 2 auszuleuchten. In gleicher Weise ist es möglich, Zwischenräume 36 zwischen aufeinander gestapelten Gepäckstücken 2 zu erfassen. Die Volumenmessvorrichtung 23 ist daher in der Lage, das Volumen der auf dem Förderband 3 aufliegenden Gepäckstücke 2 mit großer Präzision zu erfassen.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass aufgrund der Anordnung der Projektoren 6 und 8 sowie der zugeordneten Kameras 15 und 17 Zwischenräume von der Art der Zwischenräume 35, 36 auch mit den Volumenmessvorrichtungen 1 und 20 erfasst werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Bestimmung des Volumens eines entlang einer Förderstrecke (3) in eine Förderrichtung (4) bewegten Förderguts (2) mit:
- einer Vielzahl von Licht aussendenden Sendern (6 - 8, 20 - 29);
- einer Vielzahl den Sendern (6 - 8, 25 - 29) zugeordneten Empfängern (15 - 17, 30 - 34), die das vom Fördergut (2) zu- rückgeworfene Licht erfassen; und
- einer Auswerteeinheit, die aus Eigenschaften des vom Fördergut (2) zurückgeworfenen Lichts ein Oberflächenprofil des Förderguts (2) bestimmt und aus mehreren nacheinander aufgenommenen Oberflächenprofilen das Volumen des Förderguts (2) berechnet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein der Ermittlung eines Oberflächenprofils dienender Sender (6, 25, 26) Licht in Förderrichtung (4) und ein weiterer der Ermittlung eines Oberflächenprofils dienender Sender (8, 28, 29) Licht entgegen der Förderrichtung (4) aussendet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s wenigstens zwei Sender (6, 8, 25, 26, 28, 29) beidseitig seitlich der Förderstrecke (3) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s wenigstens zwei Sender (6, 8, 25, 29) seitlich neben der För- derstrecke (3) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Sensoren (6 - 8, 25 - 29) und die Empfänger (15 - 17, 30 - 34) an einer sich schräg zur Förderrichtung (4) über die
Förderstrecke (3) erstreckenden Halterung (5, 21, 22, 24) angebracht sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s beidseits der Förderstrecke (3) jeweils ein Licht in Förder- richtung (4) aussendender Sender und ein weiterer Licht entgegen der Förderrichtung (4) aussendender Sender angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Sender und Empfanger an sich uberkreuzenden, jeweils schräg zur Forderrichtung (4) angeordneten Halterungen (21, 22) angebracht sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Sender (25 - 29) und die Empfanger (30 - 34) zur Lichtlaufzeitbestimmung von mit Hilfe des Senders (25 - 29) ausgesandter Lichtpulse eingerichtet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Sender Projektoren (6 - 8) von Farbmustern (9 - 11) sind und die Empf nger zur Aufnahme der Farbmustern (9 - 11) ein- gerichtete Kameras (15 - 17) sind, denen zur Durchfuhrung eines Triangulationsverfahrens eine Auswerteeinheit nachgeschaltet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s den Projektoren (6 - 8) Weißlichtprojektoren zur Bestimmung der Farbe des zu vermessenden Forderguts (2) zugeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Vorrichtung zur Bestimmung des Volumens von Postversand- stucken eingerichtet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Vorrichtung zur Bestimmung des Volumens von Gepäckstücken eingerichtet ist.
PCT/EP2004/051764 2003-08-27 2004-08-10 Vorrichtung zur bestimmung des volumens von fördergut WO2005022079A1 (de)

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