WO2005016617A1 - マーク付きコンタクトレンズの製造方法及びそれによって得られるマーク付きコンタクトレンズ - Google Patents

Abstract

　本発明は、コンタクトレンズにダメージを与えることなく、脱色しない着色であり、且つ、煩雑な工程を実施することなく、モールド成形時に、コンタクトレンズの重合成形と同時に、コンタクトレンズに対してマーキングを行なうことが可能なコンタクトレンズの製造方法の改良した技術を提供することにある。そして、本発明にあっては、着色剤として、コンタクトレンズ構成重合体を与えるモノマー混合液を構成するモノマー成分の少なくとも１種以上からなる媒体に、所定の色素を含有せしめたものを採用する一方、かかる着色剤を付着せしめるに先立って、成形キャビティ面（２８）に、スパッタリングによる微細な粗面化加工を施すと共に、成形キャビティ面（２８）に付着せしめた着色剤を、モノマー混合物を成形キャビティ内へ充填する以前に、予備重合するようにした。

Description

糸田 ¾ マーク付きコンタクトレンズの製造方法及び それによつて得られるマーク付きコンタクトレンズ 技 術 分 野

本発明は、 マーク付きコンタク トレンズの製造方法及びそれによつて得られる マーク付きコンタク トレンズに係り、 特に、 染料や顔料等の色素を用いて、 文字、 図形、 記号等の色付きマークが形成されたコンタク トレンズを有利に製造する方 法、 及びそれによつて得られるマーク付きコンタク トレンズに関するものである _D 背 景 技 術

従来より、 コンタク トレンズには、 装用時におけるレンズの表裏や左眼用 -右 眼用を判別したり、 レンズ規格や製造元等を表示したりする等の目的から、 文字 や図形、 記号、 模様等からなるマークが、 付されている。

そして、 そのような文字や図形、 記号、 模様等からなるマークを付したコンタ クトレンズを製造する方法としては、 これまでに、 各種の手法が採用されてきて おり、 例えば、 目的とする最終形状のコンタク トレンズを成形した後 そのコン タク トレンズの表面、 つまり、 後面 （ベー カーブ面） 及びノ又は前面 （フロン トカーブ面） に対して、 染料や顔料等の色素を有機溶媒に溶解乃至は分散せしめ てなるインクを用いて、 マークを印刷する手法や、 レーザーにより、 マークを焼 付け、 刻印したりする方法等が、 知られている。

しかしながら、 前者の印刷手法によって形成されたマークにあっては、 洗浄時 の擦り洗いや、 繰り返しの消毒等によって、 色素が溶出したり、 マークが脱色し たり、 剥がれたりすることが、 懸念されている。 しかも、 コンタク トレンズを成 形した後にマークを印刷すると、 製造工程が増えて、 煩雑となるといつた問題も ある。 また一方、 後者のレ一ザ一マーキングの場合には、 形成されるマークが見難い と共に、 レンズ表面に溝乃至は凹部が形成されるところから、 刻印部分において、 レンズ厚みが薄くなったり、 レーザーによるレンズ材料の変性によりレンズの劣 化を招くことによって、 レンズの機械的強度の低下等のダメージが招来されたり、 また、 かかる刻印部分の溝乃至は凹部には、 汚れが溜まり易いことから、 細菌の 繁殖の温床となる恐れがある等の問題を内在している。

さらに、 特開平 2— 1 3 4 6 1 2号公報においては、 透明な中央視覚部分とそ れを取り巻く色付虹彩部分を有する、 成形色付コンタクトレンズを製造する方法 が提案されており、 そこでは、 金型の成形キヤビティ面の所定の部位を、 色付液 状物で被覆して、 色付フィルムを形成せしめた後、 該色付フィルムを金型に保持 した状態で、 レンズ形成用液状物を導入して、 重合することにより、 色付フィル ムとレンズ本体とを一体化せしめて、 該色付フィルムの表面がレンズの外表面の 一部となるように構成されたコンタク トレンズが製造されている。 また、 特開平

4 - 2 6 5 7 1 0号公報には、 モールド重合用の成形型の型表面に、 少なくとも 2つの異なるデザインを設け、 これらのデザインを、 コンタク トレンズの成形及 び硬化中に、 型表面と接触するコンタクトレンズ表面に転写することによって、 虹彩模様を有するコンタク トレンズを製造する手法が明らかにされている。 加え て、 特開 2 0 0 0— 1 2 2 0 0 4号公報には、 派手な外観の着色コンタク トレン ズの製造方法が提案されており、 そこでは、 顔料組成物を、 成形型の凹面にプリ ントした後、 この凹面にレンズ材料を滴下して、 スピニングさせることにより、 コンタク トレンズの半球面 （凸面） を形成すると共に、 スピニング時の遠心力に よって、 顔料粒子をレンズ材料内に分布させて、 派手な外観の着色コンタク トレ ンズを製造している。

しかしながら、 上述せる如き公報に開示された方法では、 染料や顔料等の色素 を含む着色剤乃至はインクを、 成形型表面へ印刷する際に、 かかる着色剤 （イン ク） 力 型表面で弾かれる等して、 所望とする形状のマークを形成することが出 来なくなる恐れがあると共に、 型表面にプリントされた着色剤とコンタクトレン ズを構成する重合体を与えるモノマー混合液とを接触せしめた際に、 着色剤中の 色素がモノマー混合液に浸出して、 色滲みが発生し、 コンタクトレンズに形成さ れるマークが不鮮明となったり、 更には、 マ一ク部分とレンズ本体との一体化が 充分に実現され得なくなって、 コンタク トレンズの脱型時に、 マーク部分が成形 型に残ったり、 或いは、 コンタク トレンズに転写されても、 マーク部分が容易に 取れてしまうといった転写性不良を生じる等の問題を惹起する恐れがあり、 これ らの問題が、 ひいては、 製品の歩留りを低下せしめる原因となり、 改善の余地を 未だ有するものであった。 発明 の 開示

ここにおいて、 本発明は、 かかる事情を背景として為されたものであって、 そ の解決課題とするところは、 コンタク トレンズにダメージを与えることなく、 脱 色しない着色であり、 且つ、 煩雑な工程を実施することなく、 モールド成形時に、 コンタク トレンズの重合成形と同時に、 コンタク トレンズに対してマーキングを 行なうことが可能なコンタクトレンズの製造方法の改良した技術を提供すること にあり、 特に、 成形型への着色剤の付着性、 コンタク トレンズへの転写性及びマ —クの鮮明性に優れたマーク付きコンタクトレンズの製造方法を提供することに ある。

そして、 本発明にあっては、 上述の如き課題を解决するために、 （A) 雄型と 雌型とを型合わせして、 それらの型の間に、 コンタク トレンズを与える形状の成 形キヤビティが形成されるように構成し、 該成形キヤビティ内において、 所定の モノマ一混合液を重合せしめることによって、 形成される重合体からなるコンタ ク 卜レンズがモールド成形されるようにしたモールド重合用成形型を用いて、 マ ークの付されたコンタク トレンズを製造する方法であって、 （B ) 前記モールド 重合用成形型を与える雄型と雌型のうちの少なくとも一方の型を、 樹脂材料にて 構成すると共に、 該榭脂材料にて構成された型の成形キヤビティ面における少な くともマーク部形成部位に対して、 スパッタリングにより、 微細な粗面化加工を 行なう工程と、 （C ) 力かる微細な粗面化加工が施された成形キヤビティ面の部 位に対して、 前記モノマー混合液を構成するモノマー成分の少なくとも 1種以上 からなる媒体中に、 所定の色素を溶解又は分散せしめてなる着色剤を、 所定のマ —ク形状となるように付着せしめる工程と、 （D) 該成形キヤビティ面に付着せ しめられた着色剤からなるマーク部を、 予備重合する工程と、 （E ) 該予備重合 されたマーク部が付着した状態下において、 前記成形キヤビティ内に、 前記モノ マー混合液を充填して、 該モノマー混合液を重合せしめることにより、 生成する 重合体にて目的とするコンタク トレンズを形成すると共に、 前記マ一ク部を構成 する着色剤の重合を完結せしめて、 それらコンタク トレンズ構成重合体とマーク 部構成重合体とを一体化する工程とを、 含むマーク付きコンタク トレンズの製造 方法を、 その特徴としているのである。

このように、 本発明に従うマーク付きコンタク トレンズの製造方法にあっては、 色素を含有する着色剤を所定のマーク形状となるように成形キヤビティ面に付着 せしめた状態において、 コンタク トレンズ構成重合体を与えるモノマー混合液を、 モールド重合用成形型の成形キヤビティ内に充填して、 重合を行なうようにして いるところから、 コンタク トレンズの成形と同時に、 コンタクトレンズへのマー キングも実施され、 製造工程を煩雑とすることなく、 簡便にコンタク トレンズへ マ一クを付与することが出来るのである。 また、 得られるマーク付きコンタクト レンズの表面は、 成形型の成形キヤビティ面に対応して面一となっており、 マー キングによって凹部等が形成されることもないところから、 コンタク トレンズに 強度低下等のダメージが与えられるようなこともない。

また、 本発明においては、 雄型と雌型からなるモールド重合用成形型のうち、 樹脂材料からなる少なくとも一方の型の成形キヤビティ面の一部若しくは全面が、 スパッタリング処理により、 微細な粗面とされ、 そして、 その微細に粗面化され た部位に対して、 着色剤が付与されるようになっているところから、 着色剤が成 形キヤビティ面で弾かれることなく、 有利に付着せしめられるようになつている。 つまり、 成形キヤビティ面における少なくともマーク部形成部位に対して、 スパ ッタリングが施されているところから、 その樹脂表面が、 分子や原子レベルの非 常に小さなオーダーで物理的に凹凸化せしめられて、 微細な粗面とされるのであ る。 このため、 スパッタリングされた部位における液体の保持力が効果的に高め られ、 これにより、 液状物である着色剤の付着性が改善され、 着色剤を所定のマ ーク形状となるように有利に付着せしめることが可能となっているのである。 さらに、 本発明においては、 特定のモノマ一成分を媒体とする着色剤、 具体的 には、 コンタク トレンズ構成重合体 （コンタク トレンズ本体を構成する重合体） を与えるモノマー混合液中の少なくとも 1種以上のモノマー成分を媒体とする着 色剤を採用すると共に、 成形キヤビティへのモノマー混合液の導入に先立って、 予め、 かかる着色剤を、 予備重合するようにしているところから、 着色剤からな るマーク部が付着した状態で、 モノマー混合液を、 成形キヤビティ内に充填して も、 色滲みが発生するようなことが効果的に防止され、 以てコンタク トレンズに 鮮明なマークが付与されるようになっている。 また、 着色剤中に含有される色素 は、 重合体中に取り込まれることから、 得られたマーク付きコンタクトレンズを、 水等の水系媒体に浸漬しても、 マークの色が抜けるようなこともない。

加えて、 着色剤とモノマー混合液には、 同一のモノマー成分が存在していると ころから、 マ一ク部構成重合体とコンタク トレンズ構成重合体の一体化が、 極め て有利に実現されることとなり、 換言すれば、 それぞれの構成重合体を与えるモ ノマー成分同士が重合することによって、 マ一ク部構成重合体とコンタク トレン ズ構成重合体とが相互に化学的に強固に結合されることとなり、 これにより、 コ ンタク トレンズの脱型時に、 マーク部が樹脂型の成形キヤビティ面に残って転写 されなかったり、 コンタクトレンズに転写されてもマーク部分が簡単に取れてし まうようなことが効果的に防止されているのである。 つまり、 優れた転写性が有 利に実現されるようになっている。

なお、 かかる本発明に従うマーク付きコンタク トレンズの製造方法の好ましい 態様の一つによれば、 前記着色剤に含まれる色素として、 下記一般式 （I ) にて 示される銅フタロシアニン誘導体を好適に用いることが出来る。 このような銅フ タロシアニン誘導体にあっては、 生物学的安全性が担保されており、 また、 重合 性を有する官能基、 即ち、 メタクリロイル化されたアミノ基、 又はァクリロイル 化されたアミノ基を、 少なくとも 1つ以上有しているところから、 色素自体が、 コンタク トレンズ構成重合体乃至はマーク部構成重合体を与えるモノマー成分と 共重合され、 化学的に結合せしめられた状態で、 存在することとなる。 このため に、 マークの脱色が極めて有利に防止され、 マークの鮮明性が長期に亘つて持続 するのである。 また、 本発明に従って得られるマーク付きコンタク トレンズを、 例え有機溶媒に浸漬しても、 色素が有機溶媒中に抽出されるようなこともないと いった特徵がある。

( I )

[上記一般式 （ I ) 中、 R ¹ 〜R ^S は、 それぞれ独立して、 水素原チ又は一 C O— A基を示し、 一 C O— A基中の Aは、 炭素数 1〜1 7のアルキル基、 ビニ ル基、 又は 1一メチルビュル基を示す。 但し、 R ¹ 〜R ⁸ のうちの少なくと も 1つは、 メタクリロイル基又はァクリロイル基である。 ]

また、 本発明に従うマーク付きコンタク トレンズの製造方法の他の好ましい態 様の一つによれば、 前記銅フタロシアニン誘導体の中でも、 特に、 下記一般式 ( Π ) にて示される化合物 （メタクリロイル化テトラアミノ銅フタロシアニン） にあっては、 モノマー成分への溶解性、 つまり、 着色剤媒体への溶解性が良好で あるところから、 より一層好適に採用され得る。

[上記一般式 （Π ) 中、 MAAは、一" NH— C— C=CH₂ を示す。 ]

O CH₃ さらに、 本発明に従うマーク付きコンタク トレンズの製造方法の更に他の好ま しい態様によれば、 前記着色剤に含まれる色素として、 青色 2 0 4号 （3， 3 ' —ジクロルインダンスレン） 又は青色 4 0 4.号 （フタロシアニンの銅錯塩） もま た、 生物学的安全性が担保されているところから、 好適に採用され得る。

更にまた、 本発明の異なる望ましい態様によれば、 前記着色剤を構成する媒体 が、 前記コンタク トレンズ構成重合体を与えるモノマー混合液であることが望ま しい。 このように、 着色剤を構成する媒体が、 モノマー混合液と、 同一のモノマ 一組成とされれば、 上記したマーク部構成重合体とコンタク トレンズ構成重合体 との一体化がより一層有利に実現されることとなる。

加えて、 本発明における別の好ましい態様の一つによれば、 前記着色剤に含ま れる色素は、 超音波照射を行なうことにより、 前記媒体中に溶解又は分散せしめ られる。

また、 本発明における更に別の好ましい態様の一つによれば、 前記着色剤に含 まれる色素は、 界面活性剤にて、 前記媒体中に溶解又は分散せしめられる。

さらに、 本発明に従うマーク付きコンタク トレンズの製造方法の他の好ましい 態様の一つによれば、 前記着色剤の予備重合後における粘度は、 2 5 °Cにおいて、 1 0 0〜2 7 0 0 0 m P a ' sであることが望ましく、 これにより、 小さなマー クでも、 極めて鮮明に形成することが出来る。

更にまた、 本発明に従うマーク付きコンタク トレンズの製造方法の別の好まし い態様の一つによれば、 前記着色剤の予備重合後における比重は、 0 . 9 0〜2 . 0 0とされることが望ましく、 これにより、 小さなマークでも、 極めて鮮明に形 成することが可能となっている。

加えて、 本発明における他の好ましい態様の一つによれば、 前記着色剤の成形 キヤビティ面への付着は、 接触又は非接触方式にて行なわれる。

また、 本発明は、 上述せる如きマーク付きコンタク トレンズの製造方法に従つ て製造されるマーク付きコンタク トレンズをも、 その要旨とするものである。 こ のようにして得られるマーク付きコンタク トレンズにあっては、 上述せるように、 色摻みのない、 鮮明なマークが形成されているのである。 また、 かかるマークは、 コンタクトレンズ本体に強固に固着されており、 極めて取れ難いものとなってい る。 更に、 水等の水系媒体に浸潰しても、 マークの色が抜けるようなこともない。 図面の簡単な説明

第 1図は、 本発明に従うマーク付きコンタク トレンズの製造に用いられるモー ルド重合用成形型の一例を示す断面説明図である。

第 2図は、 第 1図に示された成形型を構成する雄型の断面説明図である。

第 3図は、 第 1図に示された成形型を構成する雌型の断面説明図である。

第 4図は、 第 3図に示される雌型の平面説明図である。

第 5図は、 本発明手法に従って、 モールド重合用成形型を用いてマーク付きコ ンタク トレンズを製造する工程の一例を示す説明図であって、 第 3図に示される 雌型の凹面に、 着色剤をプリントした状態を示している。

第 6図は、 第 5図に示される雌型の平面説明図である。

第 7図は、 本発明手法に従って、 モ一ルド重合用成形型を用いてマーク付きコ ンタクトレンズを製造する工程の別の一例を示す説明図であって、 型開き状態下 において雌型の半球状部内にモノマー混合液を収容させた状態を示している。 第 8図は、 本発明手法に従って、 モールド重合用成形型を用いてマーク付きコ ンタク トレンズを製造する工程の更に別の一例を示す説明図であって、 雄型と雌 型との間に形成された成形キヤビティ内で、 目的とするマーク付きコンタクトレ ンズをモールド成形した状態を示している。

第 9図は、 本発明手法に従って、 モールド重合用成形型を用いてマーク付きコ ンタク トレンズを製造する工程の他の一例を示す説明図であって、 モールド成形 後、 モールド重合用成形型を型開きした状態を示している。

第 1 0図は、 本発明手法に従って製造されたマーク付きコンタクトレンズの一 例を示す平面説明図であって、 かかるコンタク トレンズを、 後面側から見た状態 を示している。

第 1 1図は、 モールド重合用成形型を与える雌型の平面説明図であり、 スパッ タリングによる微細な粗面化加工が、 円環状に行なわれた状態を示している。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明を更に具体的に明らかにするために、 本発明に係るマーク付きコ ンタク トレンズの製造方法の具体例について、 図面を参照しつつ、 '詳細に説明す ることとする。

先ず、 第 1図には、 コンタク トレンズを成形するためのモールド重合用成形型 の一具体例が示されている。 そこにおいて、 本実施形態のモールド重合用成形型

1 0は、 断面図として示されており、 雄型 （上型） 1 2と雌型 （下型） 1 4と力 ^ ら構成されている。 そして、 それら雄型 1 2と雌型 1 4とが型合わせされること により、 それらの型の間に、 目的とするコンタク トレンズを与える形状の成形キ ャビティ 1 6が形成されるようになっている。

より具体的には、 かかるモールド重合用成形型 1 0を構成する雄型 1 2は、 第

2図に示されるように、 全体として、 上方が開口された有底円筒形状を呈してお り、 その下部に位置する底部 1 8が、 外方に凸なる湾曲面形状とされており、 か かる底部 1 8の外面 （凸面） 力 目的とするコンタク トレンズの後面 （ベース力 ーブ面） に対応した形状の後面成形キヤビティ面 2 0を与えるように構成されて いる。 また、 筒壁部 2 1の上側の開口部側の外周部には、 径方向外方に突出する 外フランジ部 2 2が、 一体的に形成されている。

一方、 モールド重合用成形型 1 0を構成する雌型 1 4は、 第 3図に示される如 く、 全体として、 ボール形状、 換言すれば、 略半球面状に窪んだ形状を呈してお り、 かかる半球状の 部 2 4の深さ方向中間部分に段差 2 6が設けられて、 この 段差 2 6よりも下側の底部側部位の内面 （凹面） 力 S、 目的とするコンタクトレン ズの前面 （フロントカーブ面） に対応した前面成形キヤビティ面 2 8とされてい る一方、 該段差 2 6よりも上側の開口部側部位の内面は、 後述する液溜部 3 0を 構成する液溜部形成面 3 2とされている。 また、 凹部 2 4の上側の開口部側の外 周部には、 径方向外方に突出する外フランジ部 3 4が、 一体的に形成されている。 そして、 それら雄型 1 2と雌型 1 4とは、 第 1図に示される如く、 雄型 1 2の 筒壁部 2 1の底部側角部と雌型 1 4の段差 2 6の角部とにおいて互いに当接する ように、 また、 雄型 1 2の外フランジ部 2 2の下面と雌型 1 4の外フランジ部 3 4の上面とが互いに当接するように、 組み付けられて、 型合わせされることによ り、 雄型 1 2の後面成形キヤビティ面 2 0と雌型 1 4の前面成形キャビティ面 2 8との間の空間にて、 目的とするコンタク トレンズを与える形状の成形キヤビテ ィ 1 6が形成されるようになっている。 また、 雄型 1 2の筒壁部 2 1の底部側角 部と雌型 1 4の段差 2 6の角部との当接部位の上側には、 成形キヤビティ 1 6内 に供給されるモノマー混合液のうち、 該成形キヤビティ 1 6から溢れ出た余剰の モノマー混合液を溜める液溜部 3 0力 雄型 1 2の筒壁部 2 1の外周面と雌型 1 4の凹部 2 4における開口部側部位の内周面からなる液溜部形成面 3 2との間に 形成される空間にて、 形成されるようになっている。

ところで、 本実施形態においては、 上述の如き構成を有する雄型 1 2と雌型 1 4と力 何れも、 所定の榭脂材料からなる樹脂型とされている。 かかる樹脂型を 構成する樹脂材料としては、 コンタク トレンズ構成重合体やそれを与えるモノマ —混合液との親和性、 コス ト、 成形性、 更には、 コンタク トレンズ構成重合体を 与えるモノマー混合液を光重合する場合にあっては、 光透過性を勘案して、 公知 の樹脂材料の中より適宜に選択されるのであり、 例えば、 ポリエチレン、 ポリプ ロピレン、 ポリメチノレペンテン等のポリオレフイン；ナイロン 6、 ナイロン 6 6、 ナイロン 6 1 0、 ナイロン 6 1 2、 ナイロン 1 1、 ナイロン 1 2等のポリ了ミ ド；ポリスチレン；ポリカーボネート ；ポリメチルメタクリレート ；エチレン一 ビュルアルコール共重合体；ポリアセタール；ポリイミ ド；ポリエステル；ポリ スルホン等を挙げることが出来る。 これらの中でも、 経済性や成形性を考慮する と、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリメチルペンテン等のポリオレフイン； ナイロン 6、 ナイロン 6 6、 ナイロン 6 1 0、 ナイロン 6 1 2、 ナイロン 1 1、 ナイロン 1 2等のポリアミ ドが望ましい。 また、 上述せる如き雄型 1 2と雌型 1 4は、 同一の樹脂材料から形成されても、 或いは、 それぞれ別個に異なる樹脂材 料から形成されていても良い。 なお、 かかる雄型 1 2や雌型 1 4は、 それぞれ、 従来から公知の手法にて形成され、 例えば、 所定形状の成形キヤビティを有する 金型内に、 上記した樹脂材料を射出成形すること等によって、 容易に得ることが 出来る。

そして、 本実施形態にあっては、 第 4図に示される如く、 それら樹脂型とされ た雄型 1 2と雌型 1 4のうち、 雌型 1 4の上面の全面が、 つまり、 前面成形キヤ ビティ面 2 8、 液溜部形成面 3 2及び外フランジ部 3 4の上面が、 スパッタリン グにより、 微細に粗面化されて、 後述する着色剤の乗り乃至は付着性が効果的に 高められたスパッタリング処理部 3 6とされているのである。 なお、 第 4図にお いては、 理解を容易と為すために、 スパッタリングによって微細な粗面化加工が 施された部位 （スパッタリング処理部 3 6 ) に対して、 ドットを付したが、 スパ ッタリング処理部 3 6は、 分子や原子レベルの非常に小さなオーダーで物理的に 凹凸化せしめられているところから、 目視にて観察すると、 その外観は、 スパッ タリングによる微細な粗面化加工が為されていない部位の表面の外観と何等異な るものではない。

なお、 ここにおいて、 スパッタリングによる微細な粗面化加工の具体的な手法 としては、 例えば、 減圧プラズマの照射、 大気圧プラズマの照射、 エキシマ紫外 光の照射、 コロナ放電等が挙げられる。 これらの中でも、 常圧下において実施す ることが可能な、 大気圧プラズマ照射、 エキシマ紫外光照射、 及びコロナ放電に あっては、 より一層均一な処理が可能であるところから、 更に好適に採用され得 る。

より具体的に、 減圧プラズマの照射は、 例えば、 プラズマ照射装置を用いて、 酸素又はヘリウム等の不活性ガス雰囲気下、 0. 1〜2. OTo r r (13. 3 〜 267 P a ) の減圧、 出力が 10〜 100 Wの条件下で、 樹脂型 （本実施形態 では、 雌型 14) に、 5〜300秒間、 プラズマ照射を行なうことによって、 実 施することが出来る。 なお、 この減圧プラズマ照射に用いられるプラズマ照射装 置としては、 例えば、 京都電子計測株式会社製の MO D E L P A- 102 AT 等、 市販の装置が適宜に採用され得る。

また、 大気圧プラズマの照射は、 例えば、 プラズマ照射装置を用いて、 大気圧 下、 出力が 1 0〜 100 W、 電極一試料間距離が 1〜 20 mmの条件下で、 電極 下に樹脂型 （本実施形態では、 雌型 14) を載置して、 1〜1 80秒間、 プラズ マ照射を行なうことによって、 効果的に実施される。 なお、 この大気圧プラズマ の照射に用いられるプラズマ照射装置としては、 例えば、 岡谷精立工業株式会社 製大気圧プラズマ照射装置等、 市販の装置が適宜に採用され得る。

さらに、 エキシマ紫外光の照射は、 例えば、 エキシマレーザ一装置を用いて、 出力が 1 0〜 100 W、 光源距離が 1〜 20 mmの条件下で、 光源下に樹脂型

(本実施形態では、 雌型 14) を載置して、 1〜1 80秒間、 エキシマ紫外光を 照射することによって実施され得る。 また、 かかるエキシマ紫外光の照射は、 例 えば、 クォークシステムズ株式会社製エキシマレーザー装置等、 市販の装置を用 いて有利に実現することが出来る。

更にまた、 コロナ放電は、 例えば、 コロナ放電装置を用いて、 出力が 10~1

000W、 電極長が 100〜500mm、 スパンが：！〜 20ram、 処理速度が 0.

1〜1 Om/m i nの条件下で、 ワイヤー電極下に榭脂型 （本実施形態では、 雌 型 1 4 ) を搬送して、 1〜1 0回ワイヤー電極下を通過させることにより、 実施 することが出来る。 また、 かかるコロナ放電は、 例えば、 コロナ放電表面処理装 置 （春日電機株式会社製特殊高周波電源 C Tシリーズ： C T一 0 2 1 2 ) 等、 巿 販の装置を用いて有利に実現され得る。

なお、 かかるスパッタリングによる微細な粗面化加工は、 雌型 1 4の上面の全 面 （前面成形キヤビティ面 2 8、 液溜部形成面 3 2及び外フランジ部 3 4の上 面） に！:つて行なう必要は必ずしもなく、 雌型 1 4における前面成形キヤビティ 面 2 8のみや、 かかる前面成形キヤビティ面 2 8の一部のみ （第 1 1図参照） を、 前述の如き要領で、 スパッタリングするようにしても良く、 また、 雌型 1 4を何 等処理することなく、 雄型 1 2のみを、 少なくとも後面成形キヤビティ面 2 0の 一部或いは全面において処理したりすることも可能である。 要するに、 雄型 1 2 と雌型 1 4のうち、 後述する着色剤を付着せしめたい部位 （マーク部形成部位） に対して、 スパッタリングによる微細な粗面化加工を施せば良いのであり、 本実 施形態にあっては、 上述せるように、 雌型 1 4の上面の全面に、 微細な粗面化加 ェが施されているのである。 なお、 第 1 1図には、 雌型 1 4における前面成形キ ャビティ面 2 8の外周部位、 つまり、 目的とするコンタク トレンズのフロント力 ーブ面における光学領域を除いた、 該光学領域の周辺領域を与える前面成形キヤ ビティ面 2 8の周辺領域成形面のみを、 スパッタリングにより、 微細な粗面とし た例を示したが、 これは、 雌型 1 4における前面成形キヤビティ面 2 8の外周部 位を除いた部位の全面を、 例えば、 公知のマスク部材を用いて、 被覆乃至は遮蔽 した状態下で、 雌型 1 4に対して、 スパッタリングを施すこと等によって、 有利 に実現され得る。

このように、 本実施形態のモールド重合用成形型 1 0にあっては、 雌型 1 4の 前面成形キヤビティ面 2 8が、 スパッタリングにより処理されて、 着色剤の付着 性が効果的に高められたスパッタリング処理部 3 6とされているところから、 着 色剤が前面成形キヤビティ面 2 8で弾かれることなく、 所定のマーク形状となる ように有利に付着乃至はプリントされるようになるのである （第 6図参照） 。 而して、 上述せる如き構造とされたモールド重合用成形型 1 0を用いて、 目的 とするマ一ク付きコンタク トレンズを製造するに際しては、 例えば、 以下の如き 工程を経由する手法が、 採用されることとなる。

すなわち、 先ず、 第 5図及び第 6図に示される如く、 雌型 1 4の微細な粗面化 加工が施された前面成形キヤビティ面 2 8におけるスパッタリング処理部 3 6に 対して、 液状の着色剤を、 所定のマーク形状となるように、 本実施形態において は、 最終的に、 レンズ規格やロット番号、 品質保持期限、 左眼用■右眼用の判別 記号、 商標等がコンタク トレンズに付与され得るように、 付着乃至はプリントし て、 マ一ク部 3 8を形成する。 この際、 着色剤を、 スパッタリング処理部 3 6に 付着乃至はプリントする手法としては、 特に限定されることはなく、 パッド印刷 に代表される接触方式や、 インクジヱット式マーキング装置を用いた非接触方式 のマーキング手法等、 従来から公知の手法が何れも有利に採用されることとなる。 なお、 ここで用いられる着色剤としては、 コンタク トレンズ構成重合体を与え るモノマー混合液を構成するモノマー成分の少なくとも 1種以上からなる媒体中 に、 所定の色素を溶解又は分散せしめてなるものが採用される。

このため、 着色剤の主成分である媒体は、 用いるモノマー混合液に応じて適宜 に選択されることとなり、 使用するモノマー混合液中に含まれる少なくとも 1種 のモノマー成分が、 単独で、 或いは、 2種以上のモノマ一成分の組合せにおいて、 媒体として用いられるのである。 このように、 着色剤とモノマー混合液とにおい て、 共通するモノマー成分が存在すると、 後述するように、 マーク部がレンズ本 体に強固に結合するようになって、 優れた転写性が有利に実現されるようになる のである。 中でも、 特に、 媒体としては、 モノマー混合液と同一のモノマー組成 とされたものが、 より一層好適に採用される。 換言すれば、 モノマー混合液を、 着色剤の媒体として使用することがより一層望ましい。 これにより、 マーク部が 更に強固にレンズ本体 （コンタク トレンズ構成重合体） に結合することとなって、 優れた転写性が更に有利に実現されるようになる。

因みに、 コンタク トレンズ構成重合体を与えるモノマー混合液としては、 目的 とするコンタク トレンズの種類 （例えば、 ハード、 ソフ ト、 非含水性、 含水性 等） や、 コンタク トレンズに必要とされる特性 （例えば、 酸素透過性等） に応じ て、 従来から公知の各種のモノマー成分のうちの 2種以上を適宜に選択して、 混 合してなるものを用いることが出来る。 具体的に、 モノマー混合物を構成するモ ノマー成分としては、 特に限定されるものではなく、 例えば、 シリコン含有 （メ タ） アタリレートやシリコン含有スチレン誘導体、 シリコン含有マクロモノマー 等のケィ素含有モノマー ；フッ素含有スチレン誘導体、 フッ素含有アルキル （メ タ） アタリ レート等のフッ素含有モノマー； （メタ） アクリル酸エステル； （メ タ） アクリル酸；架橋性モノマ一等、 従来から公知の各種のものを例示すること が出来る。 なお、 上記 「 - · ' (メタ） ァクリレ一 ト J なる表記は、 「 - ' -ァ クリレート」 及び 「- · ·メタタリレー ト」 を含む総称として用いられており、 また、 その他の （メタ） アクリル誘導体についても同様である。

また一方、 着色剤に含有せしめられる色素としては、 重合性や非重合性を問わ ず、 従来から周知の染料又は顔料を使用することが出来る。

具体的に、 重合性色素としては、 例えば、 1一フエ二ルァゾ一 4一 （メタ） ァ クリ ロイノレォキシナフタレン、 1一フエニノレアゾー 2—ヒ ドロキシ一 3— （メ タ） ァクリロイルォキシナフタレン、 1一ナフチルァゾー 2—ヒ ドロキシ一 3— (メタ） ァクリロイルォキシナフタレン、 1一 （ひ一アントリルァゾ） 一 2—ヒ ドロキシー 3— （メタ） ァクリロイルォキシナフタレン、 1 - ( ( 4 ' - (フエ ニルァゾ） 一フエニル) ァゾ) 一 2—ヒ ドロキシー 3— （メタ） ァクリ ロイルォ キシナフタレン、 1一 （2 ' , ⁷ —キシリルァゾ） 一2— （メタ） ァクリロイ ルォキシナフタレン、 1一 （o—トリルァゾ） 一 2— （メタ） ァクリロイルォキ シナフタレン、 2— (m - (メタ） ァクリロイルアミ ドーァニリノ） 一 4 , 6— ビス （ 1 ' - ( o—ト リノレアゾ） 一 2 ' —ナフチルァミノ） 一 1 , 3 , 5—ト リ ァジン、 2— （m—ビニルァニリノ） 一 4一 （4 ' 一二トロフエニルァゾ） 一了 二リノ） 一6—クロロー 1 , 3 , 5—トリアジン、 2— ( 1 ' 一 （o—トリゾレア ゾ） 一 2 ' —ナフチルォキシ） 一 4一 （m—ビュルァニリノ） 一6—クロロー 1 , 3, 5—トリアジン、 2— （p—ビニルァニリノ） 一 4— ( 1' 一 （o—トリル ァゾ） 一 2' —ナフチルァミノ） 一 6—クロロー 1， 3, 5— トリアジン、 N— (1' - (o—トリルァゾ） 一 2' 一ナフチル） 一 3—ビニルフタル酸モ /アミ ド、 N— ( 1 ' 一 （o—トリルァゾ） 一2' —ナフチル） 一 6—ビニルフタル酸 モノアミ ド、 3—ビニルフタル酸 一 （4' - (p—スノレホフェニルァゾ） 一 1 ' 一ナフチノレ） モノエステノレ、 6—ビニノレフタノレ酸 - (4' - (p—スノレホ フエニルァゾ） 一 1' —ナフチル） モノエステル、 3— （メタ） ァクリロイノレア ミ ド一 4一フエ二ルァゾフエノール、 3— （メタ） アタリ πィルアミ ドー 4— (8' —ヒ ドロキシー 3' ' 6' 一ジスノレホー 1 ' 一ナフチノレアゾ） 一フエノー /レ、 3— （メタ） ァクリロイルアミ ドー 4一 (1' —フエ二ルァゾ一 2' —ナフ チルァゾ） 一フエノール、 3— （メタ） アタリロイルアミ ドー 4一 （p—トリノレ ァゾ） フエノール、 2—アミノー 4— (m- (2' —ヒ ドロキシ一 ]/ 一ナフチ ルァゾ） ァニリノ） 一 6—イソプロぺニルー 1 , 3， 5— トリアジン、 2—アミ ノー 4一 （N—メチルー p— {2' ーヒ ドロキシー 1 ' —ナフチルァゾ） ァニリ ノ） 一 6—^ f ソプロぺニル一 1 , 3 , 5—トリアジン、 2—ァミノ一 4一 （m— (4' ーヒ ドロキシ一 1' —フエニルァゾ） ァニリノ） 一6—イソプロぺニノレー 1 , 3， 5—トリアジン、 2—アミノー 4一 （N—メチルー p— (4' ーヒ ドロ キシフエニルァゾ） ァニリノ） 一 6—イソプロぺニノレー 1， 3 , 5—ト リ ァジン、 2—アミノー 4一 (m- (3^; ーメチルー 1 ' 一フエ二ルー 5' —ヒ ドロキシー 4' 一ピラゾリルァゾ） ァニリノ） 一 6—イソプロぺ-ルー 1 , 3, 5—トリア ジン、 2—ァミノ一 4一 （N—メチル一 p— ( 3' ーメチルー 1 ' —フエ二/レー 5' ーヒ ドロキシー 4' 一ピラゾリルァゾ） ァニリノ） 一 6—^ Tソプロぺニルー 1， 3 , 5—トリアジン、 2—ァミノ一 4一 （p—フエニルァゾァニリノ） 一 6 一イソプロぺニルー 1 , 3 , 5—トリアジン、 4一フエ二ルァゾ一 7— （メタ） ァク リ ロイルアミ ドー 1—ナフ トール等のァゾ系重合性色素； 1 , 5—ビス ( (メタ） ァクリ ロイルァミノ） 一9, 1 0—アントラキノン、 1一 （4' ービ ニルベンゾィルアミ ド） 一 9 , 1 0—アントラキノン、 4ーァミノ一 1一 （4' 一ビニルベンゾィルアミ ド） 一 9， 1 0—アントラキノン、 5—アミノー 1— (4' 一ビニルベンゾィルアミ ド） 一 9， 10—アントラキノン、 8—アミノー 1 - (4' —ビニルベンゾィルアミ ド） 一 9, 10—アントラキノン、 4一二ト ロー 1一 （4' 一ビエルベンゾィルアミ ド） 一 9, 10—アントラキノン、 4— ヒ ドロキシー 1一 （4' —ビュルベンゾィルアミ ド） 一9, 10—アントラキノ ン、 1— (3' - ビニルベンゾィルアミ ド） 一 9, 10—アントラキノン、 1 一 {2' —ビエルベンゾィルアミ ド） 一9, 10—アントラキノン、 1一 （4' —イソプロぺニノレベンゾィルアミ ド） 一 9, 10—アントラキノン、 1— (3' 一^ f ソプロぺニノレベンゾィルアミ ド） 一9， 10—アントラキノン、 1一 （2' 一イソプロぺニルベンゾィルアミ ド） 一 9, 10—アントラキノン、 1, 4—ビ ス （4' —ビュルベンゾィルアミ ド） 一 9， 10—アントラキノン、 1, 4—ビ ス一 （4' 一イソプロぺニルベンゾィルアミ ド） 一9, 10—アントラキノン、 1， 5' —ビス一 （4' 一ビニルベンゾィルアミ ド） 一 9, 10—アントラキノ ン、 1, 5—ビス一 （4' —イソプロぺニ レベンゾイノレアミ ド） 一9， 10—ァ ントラキノン、 1—メチルアミノー 4— (3' 一ビニルベンゾィルアミ ド） 一9, 10—アントラキノン、 1一メチルアミノー 4一 (4' —ビニルベンゾィルォキ シェチルァミノ） 一9, 10—アントラキノン、 1一アミノー 4一 (3' ービニ ノレフエニノレアミノ） 一 9, 10—アントラキノン一 2—スルホン酸、 1ーァミノ —4— (4' 一ビニルフエニルァミノ） 一 9, 10—アントラキノン一 2—スル ホン酸、 1ーァミノ一 4一 {2' 一ビエルベンジルァミノ） 一9， 10—アント ラキノン一 2—スルホン酸、 1一アミノー 4— (3' ― (メタ） ァクリロイルァ ミノフエニルァミノ） 一9, 10—アントラキノン一 2—スルホン酸、 1一アミ ノー 4一 (3' - (メタ） ァクリロイルアミノベンジルァミノ) -9, 10—ァ ントラキノン一 2—スルホン酸、 1— ( 3—エトキシカルボニルァリルァミノ） —9， 10—アントラキノン、 1一 —カルボキシァリノレアミノ） 一 9, 10 —アントラキノン、 1， 5—ジー （ 一カルボキシァリルァミノ） 一9, 10— アントラキノン、 1一 （ )3—イソプロポキシカルボニルァリルァミノ） 一5—べ ンゾィルアミ ドー 9, 1 0—アントラキノン、 2— (3' — （メタ） ァクリロイ ルアミ ド一ァ二リノ） 一4一 (3' 一 (3" ースルホー 4" —ァミノアントラキ ノン一 1 " ーィノレ） 一アミノーア二リノ） 一 6—クロ口一 1, 3, 5—トリアジ ン、 2— ( 3' 一 （メタ） ァクリロイルアミ ド一ァ二リ ノ） 一 4一 ( 3' 一 (3" —スルホ一4" ーァミノアントラキノンー 1 " 一^ Tル） 一アミノーアニリ ノ） 一 6—ヒ ドラジノー 1， 3, 5—トリアジン、 2, 4—ビス一 （ （4" ーメ トキシアントラキノンー 1 " 一ィル） ーァミノ） 一 6— (3' 一ビニルァニリ ノ） 一 1, 3, 5—トリアジン、 2— {2' ービニルフエノキシ） 一 4一 (4' - {3 " ースルホー 4 ーァミノアントラキノンー 1 " —ィルーアミノ） ーァニ リノ） 一 6—クロロー 1 , 3, 5—トリアジン等のアントラキノン系重合性色 素； o—二トロアユリノメチル （メタ） ァクリ レート等の二トロ系重合性色素等 の他、 前記一般式 （ I ) にて示される銅フタロシアニン誘導体、 具体的には、

(メタ） ァクリロイル化テトラアミノ銅フタロシアニン、 (メタ） ァクリロイル 化 (ドデカノィル化テトラアミノ銅フタロシアニン) 等のフタロシアニン系重合 性色素等が挙げられる一方、 非重合性色素としては、 例えば、 青色 204号 （3, 3' —ジクロルインダンスレン） 、 青色 404号 （フタロシアニンの銅錯塩） 等 の法定色素を挙げることが出来、 これらの色素は、 単独で、 又は 2種以上を混合 して用いることが出来る。

本発明においては、 上述せる如き色素の中でも、 前記一般式 （I ) にて示され る銅フタロシアェン誘導体や、 青色 204号、 青色 404号が、 好適に用いられ ることとなる。

何故なら、 一般式 （I ) にて示される銅フタロシアェン誘導体にあっては、 他 の重合性色素に比して、 堅牢であるという特徴を有していると共に、 生物学的安 全性が担保されている。 また、 重合性を有する官能基を； 少なくとも 1つ以上有 しているところから、 色素自体が、 モノマー成分と共重合して、 化学的に結合せ しめられた状態で、 存在せしめられることとなる。 このため、 マークの脱色が極 めて有利に防止され、 マークの鮮明性が長期に亘つて持続するのである。 また、 化学的に結合せしめられた状態で存在するところから、 例え有機溶媒中に浸漬し ても、 色素が有機溶媒中に溶出するようなことも無くなるのである。 なお、 かか る一般式 （I ) にて示される銅フタロシアニン誘導体の中でも、 特に、 前記一般 式 （Π ) にて示される銅フタロシアニン誘導体、 即ち、 メタクリロイル化テトラ アミノ銅フタロシアニン （以下、 A PMAと略記する。 ） にあっては、 重合性の 官能基を 4つ有することで、 モノマー成分への溶解性、 つまり、 媒体への溶解性 が良好であるところから、 より一層好適に採用され得る。

また一方、 青色 2 0 4号や青色 4 0 4号にあっても、 生物学的安全性が担保さ れているところから、 好適に用いることが出来るのである。

そして、 かくの如き色素を、 上述せる如き媒体に添加、 含有せしめることによ り、 着色剤が調製されることとなるのであるが、 色素は、 着色剤中に、 溶解した 状態において、 或いは、 分散した状態において、 含有せしめられることとなる。 なお、 かかる着色剤の調製に際して、 色素が容易に溶解乃至は分散し難いような 場合には、 着色剤に対して超音波を照射せしめたり、 或いは、 両親媒^ Ϊを有する 公知の界面活性剤を添加したり、 或いは、 超音波照射と界面活性剤の添加の両方 を行なって、 色素を着色剤中に均一に溶解乃至は分散せしめるようにすることが、 望ましい。

また、 着色剤における色素の濃度としては、 特に制限されるものでないものの、 色素濃度が低過ぎると、 肉眼による判別可能なマークが形成されない一方、 高過 ぎると、 マークが濃くなり過ぎて、 コンタク トレンズ装用者の視界を妨げる恐れ があるところから、 用いる色素に応じて、 0 . 0 1〜5 0重量％、 より好ましく は 0 . 1 0〜4 0重量％、 更に好ましくは 0 . 2 0〜3 0重量％の範囲で適宜に 設定することが望ましい。

さらに、 着色剤には、 熱及びノ又は光による重合が有利に実現されるように、 従来から公知のラジカル重合開始剤や光重合開始剤、 光增感剤等が適宜に選択さ れて、 通常の濃度範囲において添加されることとなろ。

かくして、 上述せる如き着色剤が前面成形キヤビティ面 2 8に対して付着乃至 はプリントされてマーク部 38が形成されると、 それに引き続いて、 前面成形キ ャビティ面 28に付着された着色剤からなるマーク部 38の予備重合が行なわれ ることとなる。

かかる予備重合は、 通常の熱重合法及び/又は通常の光重合法に従って行なわ れることとなる。 熱重合にてマーク部 38の予備重合を行なう場合は、 例えば、 恒温乾燥器を用いて、 マーク部 38が形成された雌型 14を、 常圧下で、 又は、 ラジカル重合阻害を考慮に入れ、 窒素雰囲気下で、 温度： 20〜80°C、 好まし くは 30〜 70°C、 重合時間： 10〜 60分、 好ましくは 20〜 50分で予備重 合を行なうようにすれば良い。 また、 光重合にてマーク部 38の予備重合を行な う場合には、 例えば、 常温-常圧下、 ブラックライ ト （波長： 350〜400n m) 若しくは高圧水銀灯 （波長： 350〜 450n m) 下で、 5〜 300秒間、 光を照射すれば良い。 なお、 射出成形等によって形成される樹脂型に対して、 マ —ク部 38を形成する場合には、 射出成形等により形成された樹脂型 （雌型 1 4) に成形熱が残存している状態において、 前述せる如きスパッタリングによる 微細な粗面化加工と、 それによつて形成されたスパッタリング処理部 36に対す る着色剤の付着 （マーク部 38の形成） とを実施するようにすれば、 加熱や光照 射を行なうことなく、 樹脂型 （雌型 14) に残存する成形熱のみで予備重合を有 利に実施することが可能となる。

なお、 かかる予備重合は、 マーク部 38を構成する着色剤の重合が完結する前 の状態で、 重合が停止されるように、 言い換えれば、 着色剤中のモノマー成分が 完全に重合して固体化する前に、 その重合操作が終了せしめられることとなる。 より好適には、 着色剤が流動性を失って、 多少の弾性と固さをもってゼリー状に 固化したゲル状乃至は半ゲル状の状態、 換言すれば、 オリゴマー領域と推測され る分子量となるまで、 予備重合が行なわれるのである。

より具体的には、 予備重合後における着色剤の粘度 （マーク部 38の粘度） が 25°Cにおいて、 100〜27000mP a · s、 より好ましくは 500〜20 00 OmP a ■ s、 更に好ましくは 1000〜10000mP a · sとなるよう に、 予備重合が行なわれることが望ましい。 何故ならば、 予備重合後における着 色剤の粘度が低過ぎると、 成形キヤビティ 1 6内にモノマー混合液を充填した際 に、 着色剤中の色素がモノマー混合液に浸出して、 色渗みが発生して、 コンタク トレンズに形成されるマークが不鮮明となるからであり、 また一方、 予備重合後 における着色剤の粘度が 2 7 0 0 O m P a ' sを超えて、 着色剤が固体化すると、 モールド成形後、 得られるコンタク トレンズ （重合体） の表面が面一とならず、 コンタク トレンズ表面からマーク部 3 8が突出する恐れがあり、 これにより、 コ ンタクトレンズ装用時に、 装用者が異物感等を感じて、 装用感が悪くなる恐れが あるからである。

また、 予備重合後における着色剤の比重は、 上記粘度の上昇に伴って高くなる' 力 比重が低過ぎると、 色滲みすることとなり、 鮮明なマ一クを形成することが 出来ず、 また、 高過ぎると、 マーク部 3 8とレンズ本体とを有利に一体化せしめ ることが出来なくなるところから、 0 . 9 0〜 2 . 0 0、 より好ましくは 0 . 9 5〜1 . 5 0、 更に好ましくは 1 . 0 0〜1 . 2 0とされることが望ましレ、。 次いで、 上述せる如き予備重合の後、 該予備重合されたマーク部 3 8が付着し た状態下において、 第 7図に示される如く、 雌型 1 4の凹部 2 4内に、 図示しな い所定の供給装置から、 目的とするコンタクトレンズを構成する重合体を与える モノマー混合液 4 0を、 所定量において供給する。

この際、 モノマー混合液 4 0と着色剤には、 少なくとも 1種以上の同じモノマ 一成分が含有せしめられているところから、 モノマー混合液 4 0は、 予備重合さ れた着色剤からなるマーク部 3 8に対して、 良好な親和性を有しており、 モノマ 一混合液 4 0がマーク部 3 8に対して、 よく馴染む。 また、 モノマー混合液 4 0 の一部は、 マーク部 3 8に含浸する。

その後、 雌型 1 4における前記段差 2 6の角部に対して、 雄型 1 2における筒 壁部 2 1の外周面の底部 1 8側角部が当接するように、 また、 雄型 1 2の外フラ ンジ部 2 2の下面と雌型 1 4の外フランジ部 3 4の上面とが互いに当接するよう に、 雄型 1 2と雌型 1 4とを組み付けて、 型合わせを行なうことにより、 それら 雄型 1 2と雌型 1 との間に成形キヤビティ 1 6を形成すると共に、 該成形キヤ ビティ 1 6内にモノマ一混合液が充填される （第 8図参照） 。 この型合わせによ り、 成形キヤビティ 1 ⁶から溢れ出た余剰のモノマー混合液 4 0は、 成形キヤビ ティ 1 6の上方に形成される液溜部 3 0内に収容されることとなる。

なお、 ここにおいて、 モールド重合用成形型 1◦の成形キヤビティ 1 6内に充 填されるモノマー混合液 4 0としては、 特に限定されるものではなく、 前述せる ように、 目的とするコンタク トレンズの種類 （例えば、 ハード、 ソフト、 非含水 性、 含水性等） や、 コンタク トレンズに必要とされる特性 （例えば、 酸素透過性 等） に応じて、 従来から公知の各種のモノマー成分を適宜に選択して配合してな る、 各種の配合組成のモノマー混合液を用いることが出来る。

また、 かかるモノマー混合液 4 0には、 必要に応じて、 従来から一般的に用い られている各種の添加剤、 例えば、 紫外線吸収剤や色素等が、 従来と同様に、 適 量において、 添加せしめられても何等差支えなく、 更には、 非重合性の溶媒が、 重合の妨げにならなレ、程度の量において添加されていてもよレ、。

そして、 そのようなモノマー混合液 4 0は、 公知の重合開始剤等が添加された 状態で、 モールド重合用成形型 1 0の成形キヤビティ 1 6内に充填され、 通常の 重合手法に従って重合せしめられることとなる。

かかる重合手法としては、 例えば、 重合開始剤をモノマ一混合液に配合した後、 該モノマー混合液 4 0を室温〜約 1 3 0 °Cの温度範囲で徐々に或いは段階的に加 熱して重合せしめる熱重合法や、 マイクロ波、 紫外線、 放射線 （γ線） 等の電磁 波を照射して重合を行なう光重合法等が挙げられる。 また、 重合は、 塊状重合法 によって行なわれても良いし、 溶媒等を用いた溶液重合法によって行なわれても 良く、 またその他の方法によって行なわれても良い。

なお、 上記した重合開始剤としては、 採用する重合手法に見合ったものを、 適 宜選択すれば良く、 一般に、 熱重合の場合には、 ラジカル重合開始剤が使用され る一方、 電磁波照射にて重合する場合には、 光重合開始剤ゃ增感剤が好適に使用 されることとなる。 具体的には、 ラジカル重合開始剤としては、 従来から公知の各種のラジカル重 合開始剤が適宜に選択されて用いられ得、 例えば、 ァゾビスイソプチロニトリル、 ァゾビスジメチノレバレロ二トリル、 ベンゾィノレパーォキサイド、 tーブチノレノ、ィ ドロパーォキサイド、 クメンハイドロパーォキサイ ド等を挙げることが出来る。 また、 光重合開始剤としては、 従来から公知の各種の光重合開始剤が採用され 得、 例えば、 メチルオルソベンゾィルベンゾェ一ト、 メチルベンゾィルフオノレメ ート、 ベンゾインメチノレエーテノレ、 ベンゾインェチノレエーテノレ、 ベンゾインイソ プロピルエーテル、 ベンゾィンィソプチ/レエ一テル、 ベンゾィンー n—プチ/レエ 一テル等のベンゾィン系光重合開始剤； 2—ヒ ドロキシー 2—メチルー 1一フエ 二ノレプロパン一 1一オン、 pーィソプロピル一 α—ヒ ドロキシィソブチノレフエノ ン、 ρ— t一ブチルトリクロロアセトフヱノン、 2 , 2—ジメ トキシー 2—フエ 二 ·；レアセトフエノン、 α， α—ジクロロー 4一フエノキシァセ トフエノン、 Ν , Ν—テトラェチルー 4， 4ージアミノベンゾフエノン等のフエノン系光重合開始 斉 11 ； 1ーヒ ドロキシシクロへキシルフェニルケ トン ； 1一フエニノレー 1 , 2—プ ロノくンジオン一 2— （ o—エトキシカルボニル） ォキシム； 2—クロロチォキサ ントン、 2—メチルチオキサントン等のチォキサントン系光重合開始剤；ジベン ゾス/くロン ； 2—ェチノレアンスラキノン ；ベンゾフエノンァクリ レート ；ベンゾ フエノン ；ベンジル等が挙げられる。

そして、 上述せる如き重合開始剤は、 単独で又は 2種以上を混合して用いるこ とが出来、 その使用量としては、 充分な速度で重合反応を進行させるために、 全 モノマー成分 （モノマー成分の総量） の 1 0 0重量部に対して、 0 . 0 0 2重量 部以上、 より好適には、 0 . 0 1重量部以上の割合となるように調節することが 望ましい。 また、 得られる重合体に気泡が発生する恐れを無くすために、 重合開 始剤の添加量の上限としては、 全モノマー成分の 1 0 0重量部に対して、 通常、 1 0重量部以下、 より好ましくは、 1重量部以下の割合となるように調整するこ とが望ましい。

このようにして、 モノマー混合液 4 0が重合せしめられることにより、 目的と するマーク付きコンタクトレンズがモールド成形されることとなるのであるが、 本実施形態においては、 第 8図に示されるように、 紫外光を、 光透過性を有する 透明な雄型 1 2を通じて、 成形キヤビティ 1 6内に導入している。

これにより、 モノマー混合液 4 0が光重合せしめられ、 生成する重合体にて目 的とするコンタク トレンズ本体 （コンタク トレンズ構成重合体 4 2 ) が形成され ると共に、 前述せる如くして、 予備重合されたマーク部 3 8を構成する着色剤の 重合が完結する。 また、 この重合の際、 マーク部 3 8を構成する着色剤に存在す る重合性基と、 モノマー混合液 4 0のモノマー成分とが重合乃至は共重合するこ とにより、 それらが化学的に結合せしめられ、 以てコンタク トレンズ構成重合体 4 2とマ一ク部構成重合体 4 4とが強固に一体化せしめられるのである。

また、 コンタク トレンズ構成重合体 4 2とマーク部構成重合体 4 4とが強固に —体化せしめられた重合体には、 雄型 1 2の後面成形キヤビティ面 2 0に対応し たベースカーブ面と、 雌型 1 4の前面成形キヤビティ面 2 8に対応したフロント カーブ面が付与されているのである。

そして、 第 9図に示されるように、 雄型 1 2を雌型 1 4から取り外すことによ り、 型開きを行なう。 そして、 かかる型開きの後、 従来と同様な離型操作で、 コ ンタクトレンズを脱型することにより、 第 1 0図に示される如く、 マーク部 3 8 がコンタク トレンズ本体 （4 2 ) に転写され、 マーク付きコンタク トレンズ 4 6 力 得られるのである。

このように、 本実施形態にあっては、 重合時におけるコンタク トレンズ構成重 合体 4 2とマーク部構成重合体 4 4との強固な一体化が有利に実現されていると ころ力ゝら、 雌型 1 4の前面成形キヤビティ面 2 8に、 マ一ク部構成重合体 4 4 (マーク部 3 8 ) が残って、 マークがコンタク トレンズに転写されなかったり、 コンタクトレンズに転写されてもマーク部 3 8が簡単に取れてしまうようなこと せ、 効果的に防止され、 優れた転写性が実現され得ているのである。

また、 コンタク トレンズ 4 6に形成されたマークは、 前記した着色剤の予備重 合によって、 色渗みが惹起されず、 極めて鮮明且つ明瞭となっている。 更に、 モ 一ルド重合用成形型 1 0の前面成形キヤビティ面 2 8におけるマーク部形成部位 には、 着色剤の付着乃至はプリントに先立って、 スパッタリングによる微細な表 面加工が施されるところから、 前面成形キヤビティ面 2 8への、 着色剤の付着性 乃至はプリント性が効果的に高められ、 以てコンタク トレンズ 4 6には、 所期の 形状のマークが確実に形成されるようになっている。

さらに、 着色剤中に含有されていた色素は、 マーク部構成重合体 4 4中に、 重 合結合した状態において、 或いは非結合状態において、 取り込まれているところ から、 得られたマーク付きコンタク トレンズ 4 6を水等の水系媒体に浸漬しても、 色素が溶出せず、 以てマークが脱色されるようなことも、 有利に防止されている。 力 Pえて、 マーク付きコンタク トレンズ 4 6のベースカーブ面及ぴフロントカー ブ面は、 それぞれ、 モールド重合用成形型 1 0の後面成形キヤビティ面 2 0及び 前面成形キヤビティ面 2 8に対応して、 面一とされており、 従来の凹部形成によ つて惹起される、 機械的強度の低下や細菌の繁殖等の心配もない。

しかも、 上述せる如く してコンタクトレンズを製造すれば、 コンタクトレンズ の成形と同時に、 コンタク トレンズへのマーキングも行なわれるところから、 従 来、 コンタク トレンズの成形後に行なっていたマーキング工程を、 コンタク 卜レ- ンズの一貫した製造工程の中に組み入れることが可能となり、 これにより、 マー ク付きコンタクトレンズを、 安価に製造することが可能となる。

以上、 本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、 それは、 あくまで も例示に過ぎないものであって、 本発明は、 そのような実施形態に係る具体的な 記述によって、 何等限定的に解釈されるものではないことが、 理解されるべきで め 。

例えば、 上記の実施形態では、 モールド重合用成形型 1 0を与える雄型 1 2と 雌型 1 4が、 何れも、 榭脂材料にて形成されていたが、 本発明にあっては、 この ような構成に何等限定されず、 少なく ともスパッタリングによる微細な粗面化加 ェが施される型、 言い換えれば、 着色剤がプリントされる成形キヤビティ面を有 する型が、 樹脂材料にて形成されておれば、 本発明による上述せる如き効果が、 充分に享受され得るのである。 例えば、 マーク部 3 8が形成される一方の型を樹 脂材料にて構成し、 他方の型を、 ガラスや石英、 溶融石英、 金属等の材料にて構 成することも、 可能である。 なお、 成形型は、 射出成形や切削加工等の公知の手 法によって得ることが出来る。

加えて、 上例では、 コンタク トレンズの光学領域を除いた、 該光学領域の周辺 領域にマークが形成されるように、 前面成形キヤビティ面 2 8の外周部位のみに マーク部 3 8が形成されていたが、 コンタクトレンズ装用者の視界が妨げられな い限り、 マーク部 3 8は、 前面成形キヤビティ面 2 8の如何なる部位に形成され ても良い。

また、 上記実施形態では、 雌型 1 4における前面成形キヤビティ面 2 8に対し て、 着色剤が付着されるようになっていたが、 これに代えて、 雄型 1 2における 後面成形キヤビティ面 2 0に対して着色剤を付着しても、 或いは、 雌型 1 4にお ける前面成形キヤビティ面 2 8と雄型 1 2における後面成形キヤビティ面 2 0と の両面に対して、 着色剤を付着せしめることも可能である。 但し、 着色剤が付着 される部位、 即ち、 マ一ク部形成部位は、 少なくとも、 スパッタリングによる微 細な粗面化加工を施す必要があることは、 前記した通りである。

さらに、 上例では、 第 1 0図に示されるように、 マークとして、 レンズ規格や ロット番号、 品質保持期限、 左右の判別記号、 商標等が形成されていたが、 本発 明に従って形成されるマークの形状は、 特に限定されるものではなく、 例えば、 コンタクトレンズの表裏の判別、 左眼用 '右眼用の判別等が可能なマーク、 文字、 記号の他にも、 虹彩模様を形成することも出来る。

その他、 一々列挙はしないが、 本発明が、 当業者の知識に基づいて、 種々なる 変更、 修正、 改良等を加えた態様において実施され得るものであり、 また、 その ような実施態様が、 本発明の趣旨を逸脱しない限り、 何れも、 本発明の範囲内に 含まれるものであることは、 言うまでもないところである。 実 施 例

以下に、 本発明の代表的な実施例を示し、 本発明を更に具体的に明らかにする こととするが、 本発明が、 そのような実施例の記載によって、 何等の制約をも受 けるものでないことは、 言うまでもないところである。

<実施例 1 >

(1) 下記表 1に示される配合組成の媒体 （CL配合液） に、 前記一般式 （Π) にて示される色素 （APMA) を溶解させて、 色素濃度が 0. 27重量％ の着色剤を準備した。

(2) ポリアミ ド製のモ一ルド重合用成形型を 3組準備し、 この樹脂型のうちの 雌型の凹面の全面に対して、 それぞれ、 スパッタリングにより微細な粗面 化加工を施した。 なお、 スパッタリ ング処理としては、 下記 （a ) 〜 (c) の 3種の処理を、 それぞれ別個の雌型の凹面に対して実施した。

(a) エキシマ紫外光照射

光源下に雌型を載置して、 クオ一クシステム株式会社製エキシマレ一ザ 一装置を用いて、 出力： 50W、 光源距離： 1. 5mmで 30秒間、 ェキ シマ紫外光を雌型の凹面全面に対して照射した。

(b) 大気圧プラズマ照射

電極下に雌型を載置して、 岡谷精立工業株式会社製大気圧プラズマ照射 装置を用いて、 出力： 50W、 電極一試料間距離： 1 Ommで 20秒間、 雌型の凹面全面に対して、 大気圧プラズマ照射を行なった。

(c) コロナ放電

ヮィャ一電極下に雌型を載置して、 春日電機株式会社製コ口ナ放電処理 装置 （特殊高周波電源 CTシリーズ： CT一 021 2) を用いて、 処理速 度： 1 mZm i n、 電極長： 33 Omm, 出力： 480W、 スパン （ワイ ヤー電極と雌型との最短距離） ： 1mmの条件で、 8回ワイヤー電極下を 通過させ、 雌型の凹面全体に対してコロナ放電を行なった。

(3) 上記 （2) のスパッタリングによる微細な粗面化加工の施された囬面に、 マ一キング印字用スタンプを用いて、 着色剤を塗布した。

( 4 ) 着色剤の塗布された雌型を、 50 °Cの恒温乾燥機内に 30分間静置するこ とにより、 着色剤を予備重合した。

(5) 上記 (4) の雌型に、 下記表 1に示される配合組成のモノマー混合液を充 填した後、 雄型を嵌合して型合わせを行ない、 これを、 90°Cの恒温乾燥 器内に 30分間静置することにより、 重合した。

(6) 重合完了後、 モールド重合用成形型からコンタク ト レンズを脱型し、 コン タクトレンズを構成する重合体の 1 g当たり 25 OmLの蒸留水を用いて、 溶出処理を行ない、 その後、 高圧蒸気滅菌を行なうことにより、 マーク付 きコンタク トレンズを得た。

表 1

単位：重量部

* 1 :マクロモノマーは、 メチルメタクリ レート、 2—ヒ ドロキシブチノレメタタリ レート、 ァリルメタクリ レート、 エチレングリコールジメタクリ レートからなるマクロモノ マーであって、 下記 4種のユニットから構成される化合物である。 （CAS登録番 号： 169873— 86— 3、 分子量： 1000〜 25000)

く実施例 2〜6 >

上記実施例 1において、 着色剤として、 下記表 2に示される色素及び/又は色 素濃度を採用した以外、 上記実施例 1と同様にして、 マーク付きコンタク トレン ズを製造した。

く比較例 1, 3， 5 >

下記表 3に示されるように、 比較例 1， 3, 5においては、 それぞれ、 上記実 施例 1, 2, 3において、 （4) の予備重合を実施しなかった以外、 それらの実 施例と同様にして、 マーク付きコンタクトレンズを製造した。

く比較例 2 , 4, 6〜 8 >

下記表 3又は表 4に示されるように、 比較例 2, 4, 6, 7, 8においては、 それぞれ、 上記実施例 1， 2, 3, 5, 6において、 （2) のスパッタリングに よる微細な粗面化加工を実施しなかった以外、 それらの実施例と同様にして、 マ —ク付きコンタク トレンズを製造した。

く比較例 9〜 12〉

下記表 4に示されるように、 比較例 9〜12においては、 着色剤の媒体として、 テトラヒドロフラン （THF) を採用したことから、 予備重合を実施することは 不可能であった。 それ以外は、 上記実施例 1〜4と同様にして、 マーク付きコン タクトレンズを製造した。

そして、 実施例 1〜6及び比較例 1〜12において、 着色剤の粘度、 着色剤の 比重、 型へのプリント性、 コンタク トレンズ （CL) への転写性及びマークの鮮 明性を、 それぞれ、 後述するように、 測定乃至は評価して、 得られた結果を、 下 記表 2〜4に併せて示した。 なお、 スパッタリングを行なった実施例 1〜 6及び 比較例 1， 3, 5, 9〜12にあっては、 それぞれ、 上記 （a) 〜 （c) の 3種 類のスパッタリング処理をそれぞれ別個に実施しているが、 どのスパッタリング 手法によっても、 結果が同等であったところから、 下記表 2〜4では、 それらの 結果を纏めて記載した。 一着色剤の粘度測定一

株式会社東京計器製 E型粘度計 V I S C O N I C E D型 （回転型粘度計） に より、 2 5 °Cにおける着色剤の粘度を測定した。 なお、 測定は、 J I S 7 1 1 7— 2 「プラスチック一液状、 乳濁状又は分散状の樹脂一回転粘度計による定 せん断速度での粘度の測定方法」 の 「付属書 Β (規定） 円すい一平板システ ム」 ） に準拠して行なった。 また、 予備重合を行なった実施例 1〜6及び比較例 2 , 4 , 6〜8に係る着色剤にあっては、 雌型に付着した予備重合後の粘度を測 定することが困難であるところから、 それらの着色剤を、 それぞれ、 上述せる如 き予備重合と同様の条件 （5 0 °C、 3 0分間） で予備重合せしめた後、 2 5。 に おいて、 粘度を測定した。

一着色剤の比重測定—

ワードン型比重瓶を用いて、 常法に従って、 着色剤の比重を測定した。 また、 予備重合を行なった実施例 1〜 6及び比較例 2 , 4 , 6〜8に係る着色剤にあつ ては、 雌型に付着した予備重合後の比重を測定することが困難であるところから、 それらの着色剤を、 それぞれ、 上述せる如き予備重合と同様の条件 （5 0 °C、 3 0分間） で予備重合せしめた後、 2 5 "Cにおいて、 比重を測定した。

—型へのプリント性 （付着性） の評価一

着色剤の雌型凹面へのプリント性 （付着性） を、 以下の基準にて評価した。 ◎：極めて良好 〇：良好 △：やや不良 X ：不良

—じ への転写性の評価一

マーク部のコンタクトレンズ本体への転写性を、 以下の評価基準にて評価した。 ◎：極めて良好 〇：良好 △：やや不良 X ：不良

一マークの鮮明性一

脱型されたコンタク トレンズを目視にて確認して、 コンタク トレンズ面に形成 されたマークの鮮明性を、 以下の評価基準にて評価した。

◎：極めて良好 〇：良好 △：やや不良 X ：不良 2

* 1 ：予備重合後の粘度又は比重

* 2 ：成形型への適用前の粘度又は比重 200

32 表 4

* 1 ：予備重合後の粘度又は比重

* 2 ：成形型への適用前の粘度又は比重 かかる表 2〜4の結果からも明らかなように、 実施例 1〜 6にあっては、 型へ のプリント性、 コンタク トレンズへの転写性及びマークの鮮明性が何れも、 ◎若 しくは〇となっており、 マーク付きのコンタクトレンズが有利に製造されている ことが分かる。 これら実施例の中でも、 色素として、 A P MAが用いられた実施 例 1及び 2にあっては、 特に優れた結果が得られている。

これに対して、 予備重合又はスパッタリングが実施されていない比較例 1 〜 8 にあっては、 型へのプリント性、 コンタク トレンズへの転写性及びマークの鮮明 性が何れも△となっており、 予備重合及びスパッタリングのうちの何れか一方が 実施されないだけでも、 マーク付きコンタクトレンズを有利に製造することが出 来ないこと力 認められる。 また、 媒体として、 T H Fが用いられた比較例 9〜 1 2にあっては、 型へのプリント性、 コンタク トレンズへの転写性及びマークの 鮮明性が何れも Xとなっており、 実用的ではない。 産業上の利用可能性

以上の説明から明らかなように、 本発明に従ってマーク付きコンタクトレンズ を製造すれば、 煩雑な工程を実施することなく、 モールド成形時に、 コンタク ト レンズの成形と同時に、 コンタク トレンズに対してマーキングを行なうことが可 能であり、 しかも、 成形型への着色剤の付着性、 コンタク トレンズへの転写性及 びマークの鮮明性が優れているところから、 コンタク トレンズに対して、 多種多 様のデザインを描くことが出来る。 ■

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 雄型と雌型とを型合わせして、 それらの型の間に、 コンタク トレンズを与 える形状の成形キヤビティが形成されるように構成し、 該成形キヤビティ内にお いて、 所定のモノマー混合液を重合せしめることによって、 形成される重合体か らなるコンタクトレンズがモールド成形されるようにしたモールド重合用成形型 を用いて、 マークの付されたコンタクトレンズを製造する方法であって、

前記モールド重合用成形型を与える雄型と雌型のうちの少なくとも一方の型を、 樹脂材料にて構成すると共に、 該樹脂材料にて構成された型の成形キヤビティ面 における少なくともマーク部形成部位に対して、 スパッタリングにより、 微細な 粗面化加工を行なう工程と、

かかる微細な粗面化加工が施された成形キヤビティ面の部位に対して、 前記モ ノマー混合液を構成するモノマー成分の少なくとも 1種以上からなる媒体中に、 所定の色素を溶解又は分散せしめてなる着色剤を、 所定のマーク形状となるよう に付着せしめる工程と、

該成形キヤビティ面に付着せしめられた着色剤からなるマーク部を、 予備重合 する工程と、

該予備重合されたマーク部が付着した状態下において、 前記成形キヤビティ内 に、 前記モノマー混合液を充填して、 該モノマー混合液を重合せしめることによ り、 生成する重合体にて目的とするコンタク トレンズを形成すると共に、 前記マ —ク部を構成する着色剤の重合を完結せしめて、 それらコンタク トレンズ構成重 合体とマーク部構成重合体とを一体化する工程とを、

含むことを特徴とするマーク付きコンタク トレンズの製造方法。

2 . 前記着色剤に含まれる色素が、 下記一般式 （I ) にて示される銅フタロシ ァニン誘導体である請求の範囲第 1項に記載のマーク付きコンタク トレンズの製 造方法。

[上記一般式 （I) 中、 R¹ R^S は、 それぞれ独立して、 水素原子又は一 C O— A基を示し、 一CO— A基中の Aは、 炭素数 1 1 7のアルキル基、 ビニ ル基、 又は 1—メチルビ二ル基を示す。 但し、 R¹ R⁸ のうちの少なくと も 1つは、 メタクリロイル基又はァクリロイル基である。 ]

3. 前記銅フタロシアニン誘導体が、 下記一般式 （Π) にて示される化合物で ある請求の範囲第 2項に記載のマーク付きコンタクトレンズの製造方法。

[上記一般式 （Π) 中、 ΜΑΑは、 ΝΗ— C— C=CH₂ を示す。 ]

0 c

4. 前記着色剤に含まれる色素が、 青色 204号又は青色 404号である請求 の範囲第 1項に記載のマーク付きコンタクトレンズの製造方法。

5. 前記着色剤を構成する媒体が、 前記コンタク トレンズ構成重合体を与える モノマー混合液である請求の範囲第 1項乃至第 4項の何れかに記載のマーク付き コンタクトレンズの製造方法。

6 - 前記着色剤に含まれる色素が、 超音波照射を行なうことにより、 前記媒体 中に溶解又は分散せしめられている請求の範囲第 1項乃至第 5項の何れかに記載 のマーク付きコンタク トレンズの製造方法。

7 . 前記着色剤に含まれる色素が、 界面活性剤にて、 前記媒体中に溶解又は分 散せしめられている請求の範囲第 1項乃至第 6項の何れかに記載のマーク付きコ ンタク トレンズの製造方法。

8 - 前記着色剤の予備重合後における粘度が、 2 5 °Cにおいて、 1 0 0〜2 7 0 0 O ra P a · sである請求の範囲第 1項乃至第 7項の何れかに記載のマーク付 きコンタク 卜レンズの製造方法。

9 . 前記着色剤の予備重合後における比重が、 0 . 9 0〜2 . 0 0である請求 の範囲第 1項乃至第 8項の何れかに記載のマーク付きコンタク トレンズの製造方 法。

1 0 前記着色剤の成形キヤビティ面への付着が、 接触又は非接触方式にて行 なわれる請求の範囲第 1項乃至第 9項の何れかに記載のマーク付きコンタクトレ ンズの製造方法。

1 1 . 請求の範囲第 1項乃至第 1 0項の何れかに記載のマーク付きコンタクト レンズの製造方法に従って製造されるマーク付きコンタク トレンズ。