JPH03150113A - 着色した触覚を有する単一片の眼内レンズの製造に有用な複合ポリマー棒材の製造方法 - Google Patents
着色した触覚を有する単一片の眼内レンズの製造に有用な複合ポリマー棒材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、アクリル系樹脂の複合棒材、即ち無色または
透明の中心部分と暗色の周辺をとり巻く部分とからなる
上記棒材を製作する方法に関する。
透明の中心部分と暗色の周辺をとり巻く部分とからなる
上記棒材を製作する方法に関する。
本発明に従って作られる複合棒材は、中心のレンズ体と
適切な位置にある着色した輪（ｌｏｏｐ）とを有する単
一片の眼内レンズ（ＩＯＬ）を造るために使用すること
ができる。
適切な位置にある着色した輪（ｌｏｏｐ）とを有する単
一片の眼内レンズ（ＩＯＬ）を造るために使用すること
ができる。
本発明を要約すると、透明な中心部分と着色した周辺部
分とを有する複合アクリル系ポリマー棒材が、アクリル
系モノマーと、染料と、それに溶解したアクリル系ポリ
マー２１から成る流動可能な溶液で取り巻かれたアクリ
ル系ポリマーの棒材を重合条件下に置くことによって製
造される。或いは、部分的に重合させたアクリル系モノ
マーと染料とから成る流動可能な１１１合物で取り巻か
れたアクリル系ポリマーの棒材を重合条件下に置く。
分とを有する複合アクリル系ポリマー棒材が、アクリル
系モノマーと、染料と、それに溶解したアクリル系ポリ
マー２１から成る流動可能な溶液で取り巻かれたアクリ
ル系ポリマーの棒材を重合条件下に置くことによって製
造される。或いは、部分的に重合させたアクリル系モノ
マーと染料とから成る流動可能な１１１合物で取り巻か
れたアクリル系ポリマーの棒材を重合条件下に置く。
発明の背景
ポリマーであるポリメタアクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）
から通常製造されるところの単一片のＩＯＬは、目の前
および後の眼房の西方へのはめ込み用として広く用いら
れている。このＩＯＬは通常、方射状に広がるように適
切位置に配した輪を有する中心レンズ体からなっている
。全体として、透明で無色の材料から製作されたＩＯＬ
は、はめる時目で見つけたり手で扱うのが困難であるこ
とは認識されており、着色した材料の適切な位置に配し
た輪を形成する提案が成された。分離しており適切な位
置にある着色した輪を有する数多くのＩＯＬが上布され
た。適切な位置にある着色した輪を有する単一片のＩＯ
Ｌを製造する方法も提案された。
から通常製造されるところの単一片のＩＯＬは、目の前
および後の眼房の西方へのはめ込み用として広く用いら
れている。このＩＯＬは通常、方射状に広がるように適
切位置に配した輪を有する中心レンズ体からなっている
。全体として、透明で無色の材料から製作されたＩＯＬ
は、はめる時目で見つけたり手で扱うのが困難であるこ
とは認識されており、着色した材料の適切な位置に配し
た輪を形成する提案が成された。分離しており適切な位
置にある着色した輪を有する数多くのＩＯＬが上布され
た。適切な位置にある着色した輪を有する単一片のＩＯ
Ｌを製造する方法も提案された。
１９８９年３月２１日Ｇｕｐｔａに与えられた米国特許
４，８１３．９５６では、着色したポリメタアクリル酸
メチルの薄いシートを作成し、このシートから芯を取り
除き、そこに穴を開け、この穴に透明もしくは異なった
色のＰＭＭＡ材料を充填し、該シートおよび充填した穴
から成る着色した、そして透明もしくは異なった色のＰ
ＭＭＡ材料を重合させ、ＰＭＭＡ材料から成る内部の円
形部分および着色したＰＭＭＡ材料から成る外周の領域
を各々有する重合したシートから中心コア部材を切り取
り、ＰＭＭＡ材料から成る中心のレンズ体と、この中心
のレンズ体と一体となり、そこから広がり適切な位置に
ある着色したＰＭＭＡ製の輪と、を有するコア部材から
単一片の眼内レンズを機械で製造する段階から成る単一
片の眼内レンズの製作方法が記載されている。
４，８１３．９５６では、着色したポリメタアクリル酸
メチルの薄いシートを作成し、このシートから芯を取り
除き、そこに穴を開け、この穴に透明もしくは異なった
色のＰＭＭＡ材料を充填し、該シートおよび充填した穴
から成る着色した、そして透明もしくは異なった色のＰ
ＭＭＡ材料を重合させ、ＰＭＭＡ材料から成る内部の円
形部分および着色したＰＭＭＡ材料から成る外周の領域
を各々有する重合したシートから中心コア部材を切り取
り、ＰＭＭＡ材料から成る中心のレンズ体と、この中心
のレンズ体と一体となり、そこから広がり適切な位置に
ある着色したＰＭＭＡ製の輪と、を有するコア部材から
単一片の眼内レンズを機械で製造する段階から成る単一
片の眼内レンズの製作方法が記載されている。
それぞれ１９８７年６月３０日−および１９８８年９月
２７日にしｅＭａｓｔｅｒに与えられた米国特許４゜６
７６．７９１および４，７７４．０３６には、着色した
環状または端の枠を有するＩＯＬが記載されている。該
レンズは、眼鏡の品質を有するＰＭＭＡ製の透明な棒材
を押し出しのオリアイスを通して通過させ、この棒材の
回りに着色したＰＭＭＡまたは他の適合し得る材料の層
で覆うことによって、製作することができる。作製の他
の方法には、棒材の外殻に適切な染料を導入するか、ま
たは透明な中心部分を着色した材料の輪に、熱もしくは
接着剤的接着または他の公知の方法で結合させる方法が
含まれる。棒材の着色した部分から旋盤で輪を作り棒材
の透明な部分から旋盤で眼鏡の部分を作ることによって
、着色した輪と部分的に着色した眼鏡部分とを有する単
一片のレンズが、そこでは製造されている。
２７日にしｅＭａｓｔｅｒに与えられた米国特許４゜６
７６．７９１および４，７７４．０３６には、着色した
環状または端の枠を有するＩＯＬが記載されている。該
レンズは、眼鏡の品質を有するＰＭＭＡ製の透明な棒材
を押し出しのオリアイスを通して通過させ、この棒材の
回りに着色したＰＭＭＡまたは他の適合し得る材料の層
で覆うことによって、製作することができる。作製の他
の方法には、棒材の外殻に適切な染料を導入するか、ま
たは透明な中心部分を着色した材料の輪に、熱もしくは
接着剤的接着または他の公知の方法で結合させる方法が
含まれる。棒材の着色した部分から旋盤で輪を作り棒材
の透明な部分から旋盤で眼鏡の部分を作ることによって
、着色した輪と部分的に着色した眼鏡部分とを有する単
一片のレンズが、そこでは製造されている。
１９８７年８月１８日Ｌｉ−他に与えられた米国特許４
，６８７．４８５には、適切な位置にある着色した支持
物を有する眼内レンズが記載されている。この特許では
、ポリメタアクリル酸メチルのような適当なポリマーの
棒材を製作し、この棒材を管の中心に置き、その管の中
に開始剤、モノマーおよび染料の溶液を注ぎ込み、そし
てその溶液を重合させる方法で、上記レンズが作られる
ことが提案されている。この結果として得られる二層の
棒材は、旋盤で切断され機械にかけられる盤状に切断さ
れ、ＩＯＬを製作することができる。
，６８７．４８５には、適切な位置にある着色した支持
物を有する眼内レンズが記載されている。この特許では
、ポリメタアクリル酸メチルのような適当なポリマーの
棒材を製作し、この棒材を管の中心に置き、その管の中
に開始剤、モノマーおよび染料の溶液を注ぎ込み、そし
てその溶液を重合させる方法で、上記レンズが作られる
ことが提案されている。この結果として得られる二層の
棒材は、旋盤で切断され機械にかけられる盤状に切断さ
れ、ＩＯＬを製作することができる。
１９７１年１１月９日Ｋａｍａｔｈに与えられた米国特
許３，６１９．００４には、レンズの残りの部分を形成
しているポリ（４−メチルペンテン−１）よりも柔らか
い可塑性材料の端を有するコンタクトレンズが記載され
ている。この特許では、ポリ（４−メチルペンテン−１
）の棒材を作り、この棒材を、アクリル酸とホモポリマ
ー化開始剤との水溶液が入っている槽の中に浸し、この
浸した棒材にガンマ照射を行ない、膨張したポリアクリ
ル酸製のポリマー被榎を有するグラフト化した棒材を得
る方法でレンズが製造されるという提案がある。この複
合棒材からボタン状物が切り取られ、そしてレンズがこ
のボタン状物から機械で作られる。
許３，６１９．００４には、レンズの残りの部分を形成
しているポリ（４−メチルペンテン−１）よりも柔らか
い可塑性材料の端を有するコンタクトレンズが記載され
ている。この特許では、ポリ（４−メチルペンテン−１
）の棒材を作り、この棒材を、アクリル酸とホモポリマ
ー化開始剤との水溶液が入っている槽の中に浸し、この
浸した棒材にガンマ照射を行ない、膨張したポリアクリ
ル酸製のポリマー被榎を有するグラフト化した棒材を得
る方法でレンズが製造されるという提案がある。この複
合棒材からボタン状物が切り取られ、そしてレンズがこ
のボタン状物から機械で作られる。
機械加工できる適切な位置にある着色した輪を有するＩ
ＯＬ製造用複合棒材を製造するための前述した方法は、
完全には満足し得るものではなかった。ＩＯＬ用として
選択された材料であるところのＰＭＭＡのようなアクリ
ル系ポリマー類は、アクリル系モノマー類の存在下膨張
する。従って、ＰＭＭＡ製の棒材をＭＭＡモノマー、開
始剤、および染料（その後ＭＭＡ／染料を重合させ着色
した周辺部を形成する意図で）で取り巻くと、そのＰＭ
ＭＡ製棒材は、その通常の大きさの約２．５倍に膨れ上
がる。もちろんそうなるこｔは、二種の異なる部分、即
ち透明な中心の部分と異なる色の周辺の部分を有する最
終的複合棒材を得ることがてさないぐらいに、ＭＭＡと
染料がＰＭＭＡ棒材に浸み込むからである。
ＯＬ製造用複合棒材を製造するための前述した方法は、
完全には満足し得るものではなかった。ＩＯＬ用として
選択された材料であるところのＰＭＭＡのようなアクリ
ル系ポリマー類は、アクリル系モノマー類の存在下膨張
する。従って、ＰＭＭＡ製の棒材をＭＭＡモノマー、開
始剤、および染料（その後ＭＭＡ／染料を重合させ着色
した周辺部を形成する意図で）で取り巻くと、そのＰＭ
ＭＡ製棒材は、その通常の大きさの約２．５倍に膨れ上
がる。もちろんそうなるこｔは、二種の異なる部分、即
ち透明な中心の部分と異なる色の周辺の部分を有する最
終的複合棒材を得ることがてさないぐらいに、ＭＭＡと
染料がＰＭＭＡ棒材に浸み込むからである。
本発明の概要
透明な中心部分上着色した周辺部分とを有する複合アク
リル系ポリマー棒材の新規な製造方法を見出した。本発
明の一つの方法に従えば、透明ですき通っており屈折性
のレンズ体を形作ることができるアクリル系ポリマーの
棒材を、染料、アクリルモノマーおよびそれに本質的に
溶解したアクリル系ポリマーから成る流動可能な溶液で
取り巻くことによって中間生成物が製造される。その後
この中間生成物を、該溶液が重合しアクリル系ポリマー
に成る条件下に置き、複合アクリル系ポリマー棒材が得
られる。
リル系ポリマー棒材の新規な製造方法を見出した。本発
明の一つの方法に従えば、透明ですき通っており屈折性
のレンズ体を形作ることができるアクリル系ポリマーの
棒材を、染料、アクリルモノマーおよびそれに本質的に
溶解したアクリル系ポリマーから成る流動可能な溶液で
取り巻くことによって中間生成物が製造される。その後
この中間生成物を、該溶液が重合しアクリル系ポリマー
に成る条件下に置き、複合アクリル系ポリマー棒材が得
られる。
本発明に関する二番目の方法において、アクリル系ポリ
マーの棒材を、部分的に重合させたアクリル系モノマー
と染料とから成る流動可能なプレポリマー混合物で取り
巻くことで中間生成物を製造する。その後この中間生成
物を、該部分重合アクリル系モノマーの重合が完結する
条件下に置き、二つの興なる部分を有する所望の複合棒
材が得られる。
マーの棒材を、部分的に重合させたアクリル系モノマー
と染料とから成る流動可能なプレポリマー混合物で取り
巻くことで中間生成物を製造する。その後この中間生成
物を、該部分重合アクリル系モノマーの重合が完結する
条件下に置き、二つの興なる部分を有する所望の複合棒
材が得られる。
これらの方法のいずれかを用いて、二つの異なる部分、
即ち透明な中心部分と異る色の周辺部分とを有する複合
棒材が得られる。これらの複合棒材を、中心のレンズ体
と適切な位置にある着色した輪とを有する単一片眼内レ
ンズ（ＩＯＬ）製造用として用いることができる。
即ち透明な中心部分と異る色の周辺部分とを有する複合
棒材が得られる。これらの複合棒材を、中心のレンズ体
と適切な位置にある着色した輪とを有する単一片眼内レ
ンズ（ＩＯＬ）製造用として用いることができる。
発明の詳細な説明
本発明の複合棒材はアクリル系ポリマーから成っている
。言葉アクリル系ポリマー”には、好適なポリアクリル
酸アルキル類、例えばポリメタアクリル酸メチル、並び
にメタアクリル酸メチルおよびメタアクリル酸ブチルの
ような２以上のアクリル系モノマー類のコポリマ一類が
含まれる。
。言葉アクリル系ポリマー”には、好適なポリアクリル
酸アルキル類、例えばポリメタアクリル酸メチル、並び
にメタアクリル酸メチルおよびメタアクリル酸ブチルの
ような２以上のアクリル系モノマー類のコポリマ一類が
含まれる。
更に、言葉アクリル系ポリマー”には、他の適切なモノ
マ一類とアクリル系モノマーとの共重合体が包含される
。特に、アクリル系千ツマ−類２本技術で知られている
ような紫外線を吸収するモノマ一類との共重合体が含ま
れる。上記紫外線を吸収するモノマ一類の例は、米国特
許４．５２８．３１１に記載される２−ヒドロキク−５
−アクリルオキシフェニル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
類、米国特許４，７１６．２３４に記載される２−（２
′−ヒドロキシ−５′−アクリロイルオキシアルコキシ
−フェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール類、並びに米
国特許４．８０３．２５４に記載されるビニルシリルア
ルコキシアリールベンゾトリアゾール類である。このよ
うな三特許の発明は、それにより参照の中に入れられる
。特に好適な紫外線を吸収するモノマ一類は、化合物２
−（２一ヒドロキシ−５′−メタアクリルオキシブａビ
ル−３−第三ブチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾールである。これらのような紫外線吸収剤
類は、ＩＯＬの限鏡部分を構成しているアクリルポリマ
ー中１；ポリマーの約０．１〜１０．好適には１〜５、
最も好適には約３重量％の量で一般に配合される。
マ一類とアクリル系モノマーとの共重合体が包含される
。特に、アクリル系千ツマ−類２本技術で知られている
ような紫外線を吸収するモノマ一類との共重合体が含ま
れる。上記紫外線を吸収するモノマ一類の例は、米国特
許４．５２８．３１１に記載される２−ヒドロキク−５
−アクリルオキシフェニル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
類、米国特許４，７１６．２３４に記載される２−（２
′−ヒドロキシ−５′−アクリロイルオキシアルコキシ
−フェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール類、並びに米
国特許４．８０３．２５４に記載されるビニルシリルア
ルコキシアリールベンゾトリアゾール類である。このよ
うな三特許の発明は、それにより参照の中に入れられる
。特に好適な紫外線を吸収するモノマ一類は、化合物２
−（２一ヒドロキシ−５′−メタアクリルオキシブａビ
ル−３−第三ブチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾールである。これらのような紫外線吸収剤
類は、ＩＯＬの限鏡部分を構成しているアクリルポリマ
ー中１；ポリマーの約０．１〜１０．好適には１〜５、
最も好適には約３重量％の量で一般に配合される。
最良の結果が、アクリル系ポリマーを生成するモノマー
（類）を触媒量の重合開始剤に接触させる時得られる。
（類）を触媒量の重合開始剤に接触させる時得られる。
適切な開始剤類は本技術で公知であり、そして例えばビ
ス１４−ｔ−ブチルシクロヘキシルＪパーオキシジカー
ボネート、アゾビスイソブチロニトリル（Ａ Ｉ ＢＮ
） 、−および二官能パーオキシエステル類、例えばパ
ーオキシネオデカンＩＩｔ−アミルと２．５−ジメチル
−２，５−ビス（２−エチルへキソイルバーオキシ）ヘ
キサンの混合物が含まれる。一般に開始剤は食上ツマ−
の約１０１〜１−００重量％の量で用いられる。
ス１４−ｔ−ブチルシクロヘキシルＪパーオキシジカー
ボネート、アゾビスイソブチロニトリル（Ａ Ｉ ＢＮ
） 、−および二官能パーオキシエステル類、例えばパ
ーオキシネオデカンＩＩｔ−アミルと２．５−ジメチル
−２，５−ビス（２−エチルへキソイルバーオキシ）ヘ
キサンの混合物が含まれる。一般に開始剤は食上ツマ−
の約１０１〜１−００重量％の量で用いられる。
複合棒材の着色した周辺部分に用いられ得る染料は選択
されたモノマー（類）に溶解すべきである。ＭＭＡのよ
うなアクリル系モノマー頚と一緒に用いるのに適した染
料の例には、Ｄ＆Ｃバイオレット＃２およびＤ＆Ｃグリ
ーン＃６が含まれる。
されたモノマー（類）に溶解すべきである。ＭＭＡのよ
うなアクリル系モノマー頚と一緒に用いるのに適した染
料の例には、Ｄ＆Ｃバイオレット＃２およびＤ＆Ｃグリ
ーン＃６が含まれる。
用いられる染料の量は重要ではなく、−上限は一般に染
料の溶解性によって決められる。溶解するモノマー混合
物の約０．１４〜０．１８重量％の量でＤ＆Ｃバイオレ
ット＃２を用いた時優れた結果が得られた。
料の溶解性によって決められる。溶解するモノマー混合
物の約０．１４〜０．１８重量％の量でＤ＆Ｃバイオレ
ット＃２を用いた時優れた結果が得られた。
モノマー（類）、開始剤および任意に染料の反応混合物
を加熱して重合を誘発する。混合物の加熱されるべき温
度および加熱の時間は、選択されたモノマ一類と開始剤
によって変化する。しかしながら一般的に言えば、重合
は約２０〜１２０時間の間、約４０〜６０℃の温度に加
熱することで通常完結させられる。
を加熱して重合を誘発する。混合物の加熱されるべき温
度および加熱の時間は、選択されたモノマ一類と開始剤
によって変化する。しかしながら一般的に言えば、重合
は約２０〜１２０時間の間、約４０〜６０℃の温度に加
熱することで通常完結させられる。
本発明の一つの方法において、透明ですき通った屈折性
レンズ体を形作ることが可能なアクリル系ポリマー（好
適には少なくとも一種のアクリル系モノマーと少なくと
も一種の紫外線を吸収するモノマーとのコポリマーから
成る）の棒材を、アクリル系モノマーと染料とから成る
混合物中に本質的に溶解させたアクリル系ポリマーから
成る溶液で取り巻く。該溶液に本質的に溶解するアクリ
ル系ポリマーの量は、その溶液が流動し得るままである
がまたその混合物と接触しているアクリル系ポリマーの
膨張を阻止するに有効な量であるものとする。該溶液は
、望ましくは約１５００〜ＩＯ，０００ｃｐｓの粘度（
Ｂｒｏｏｆｉｅｌｄ粘度計）を有する。一般に、該混合
物に溶解するアクリル系ポリマーの量は、溶液の約５〜
２５重量％である。
レンズ体を形作ることが可能なアクリル系ポリマー（好
適には少なくとも一種のアクリル系モノマーと少なくと
も一種の紫外線を吸収するモノマーとのコポリマーから
成る）の棒材を、アクリル系モノマーと染料とから成る
混合物中に本質的に溶解させたアクリル系ポリマーから
成る溶液で取り巻く。該溶液に本質的に溶解するアクリ
ル系ポリマーの量は、その溶液が流動し得るままである
がまたその混合物と接触しているアクリル系ポリマーの
膨張を阻止するに有効な量であるものとする。該溶液は
、望ましくは約１５００〜ＩＯ，０００ｃｐｓの粘度（
Ｂｒｏｏｆｉｅｌｄ粘度計）を有する。一般に、該混合
物に溶解するアクリル系ポリマーの量は、溶液の約５〜
２５重量％である。
複合棒材の着色した周辺部分に用いられてもよい染料は
、選択したモノマー（類）中に溶解するものとする。Ｍ
ＭＡのようなアクリル系モノマー類と一緒に用いるのに
適切な染料の例には、Ｄ＆Ｃバイオレット＃２８よびＤ
＆Ｃグリーン＃６が含まれる。用いる染料の量は重要で
なく、上限は一般に染料の溶解性によって決められる。
、選択したモノマー（類）中に溶解するものとする。Ｍ
ＭＡのようなアクリル系モノマー類と一緒に用いるのに
適切な染料の例には、Ｄ＆Ｃバイオレット＃２８よびＤ
＆Ｃグリーン＃６が含まれる。用いる染料の量は重要で
なく、上限は一般に染料の溶解性によって決められる。
溶解するモノマー混合物の約０．１４〜０．１８重量％
の量でＤ＆Ｃバイオレット＃２を用いる時優れた結果が
得られた。
の量でＤ＆Ｃバイオレット＃２を用いる時優れた結果が
得られた。
該溶液を調製するための好適な方法は、望ましいアクリ
ル系モノマーまたはモノマ一類と開始剤と、任意に染料
との混合物を重合条件下におくことを含む。結果として
得られる堅いポリマー状の材料は適切な粒子の大きさに
粉砕されてもよく、そしてその後、所望のアクリル系モ
ノマーまたはモノマ一類と、開始剤と、任意に染料との
混合物中に溶解させ、流動可能な着色した溶液が得られ
る。この染料を、ＰＭＭＡ粒子中、またはこれらの粒子
が溶解するモノマー混合物中、またはそれらの両方に混
合してもよい。
ル系モノマーまたはモノマ一類と開始剤と、任意に染料
との混合物を重合条件下におくことを含む。結果として
得られる堅いポリマー状の材料は適切な粒子の大きさに
粉砕されてもよく、そしてその後、所望のアクリル系モ
ノマーまたはモノマ一類と、開始剤と、任意に染料との
混合物中に溶解させ、流動可能な着色した溶液が得られ
る。この染料を、ＰＭＭＡ粒子中、またはこれらの粒子
が溶解するモノマー混合物中、またはそれらの両方に混
合してもよい。
本発明の二番目の方法において、アクリル系ポリマー棒
材を、部分重合されたアクリル系モノマーと染料とから
成る流動可能なプレポリマー混合物で取り巻く。モノマ
ー（類）および染料の部分的に重合させた混合物は、モ
ノマ一類と染料とを、好適には触媒量の開始剤の存在下
、モノマ一類を部分的に重合させるが、しかしまだ反応
混合物が流動性を保持しているのに充分な時間、加熱さ
せることによって製造されてもよい。重合を誘発するた
めに混合物を加熱する温度は加熱時間に依存するが、逆
にそして一般的に言えば、適切な部分重合混合物は、モ
ノマー（類）、染料および開始剤を約０．１〜３時間の
間約４０〜１００℃の温度で加熱することによって得る
ことができる。結果として得られるプレポリマー混合物
は、好適には約１５００＝１００００ｃｐｓの範囲の粘
度を有している。眼鏡用棒材を、該部分重合させた七ｌ
マー／染料混合物で覆った後、この得られた生成物を、
部分的に重合しているモノマーの重合を完結させる条件
下に置く。重合を完結するために必要な条件は、核上ツ
マ−が既に重合させられている度合に依存し、アクリル
系モノマー（類）は全重合は一般に約２０〜１２０時間
の間約４０〜６０℃の温度に暴露することで生じること
に注意すべきである。
材を、部分重合されたアクリル系モノマーと染料とから
成る流動可能なプレポリマー混合物で取り巻く。モノマ
ー（類）および染料の部分的に重合させた混合物は、モ
ノマ一類と染料とを、好適には触媒量の開始剤の存在下
、モノマ一類を部分的に重合させるが、しかしまだ反応
混合物が流動性を保持しているのに充分な時間、加熱さ
せることによって製造されてもよい。重合を誘発するた
めに混合物を加熱する温度は加熱時間に依存するが、逆
にそして一般的に言えば、適切な部分重合混合物は、モ
ノマー（類）、染料および開始剤を約０．１〜３時間の
間約４０〜１００℃の温度で加熱することによって得る
ことができる。結果として得られるプレポリマー混合物
は、好適には約１５００＝１００００ｃｐｓの範囲の粘
度を有している。眼鏡用棒材を、該部分重合させた七ｌ
マー／染料混合物で覆った後、この得られた生成物を、
部分的に重合しているモノマーの重合を完結させる条件
下に置く。重合を完結するために必要な条件は、核上ツ
マ−が既に重合させられている度合に依存し、アクリル
系モノマー（類）は全重合は一般に約２０〜１２０時間
の間約４０〜６０℃の温度に暴露することで生じること
に注意すべきである。
本発明に従って製造された複合棒材は、ＩＯＬを作るた
めに用いることができる。この棒材の着色した部文から
旋盤で輪を作りそしてこの棒材の透明な部分から眼鏡部
を旋盤で作ることによって、着色した輪と透明な眼鏡部
を有する単一片のレンズが製造される。
めに用いることができる。この棒材の着色した部文から
旋盤で輪を作りそしてこの棒材の透明な部分から眼鏡部
を旋盤で作ることによって、着色した輪と透明な眼鏡部
を有する単一片のレンズが製造される。
本発明の方法は、更に説明する目的のためのみであり、
範囲を制限するものでないところの下記の実施例によっ
て説明される。
範囲を制限するものでないところの下記の実施例によっ
て説明される。
実施例１
８、光学用棒材の合成
抑ｆｌＪ剤ｃ４−メトキシフェノール、ＭＥＨＱ）をｌ
ｐｐｍ未満の濃度に減少させるため、メタアクリル酸メ
チル（ＭＭＡ％ １５０００ｊＦ）を、１５時間にわた
って塩基性樹脂のカラム（ＤＨ−４、Ｓｃｉｅｎｔｉｆ
ｉｃ Ｐｏｌｙ＋ｗｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、 ＭＭＡ
のダラム当り０．０２１の樹脂）に通した。抑制されて
いないＭｕＡ（１４５４４１）を、機械的撹拌および窒
素導入管の備わった２１の３つロフラスコに入れた。ゆ
るやかな窒素パージ下、ゆるやかに撹拌しながら、４５
０．４ｊｌの紫外線を吸収するモノマー、２−（２−ヒ
ドａキシ−５′−メタアクリルオキシプロピル−３′−
第三ブチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール（以下Ｘ−モノマー”と呼ぶ）を加え、続いて
フ。
ｐｐｍ未満の濃度に減少させるため、メタアクリル酸メ
チル（ＭＭＡ％ １５０００ｊＦ）を、１５時間にわた
って塩基性樹脂のカラム（ＤＨ−４、Ｓｃｉｅｎｔｉｆ
ｉｃ Ｐｏｌｙ＋ｗｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、 ＭＭＡ
のダラム当り０．０２１の樹脂）に通した。抑制されて
いないＭｕＡ（１４５４４１）を、機械的撹拌および窒
素導入管の備わった２１の３つロフラスコに入れた。ゆ
るやかな窒素パージ下、ゆるやかに撹拌しながら、４５
０．４ｊｌの紫外線を吸収するモノマー、２−（２−ヒ
ドａキシ−５′−メタアクリルオキシプロピル−３′−
第三ブチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール（以下Ｘ−モノマー”と呼ぶ）を加え、続いて
フ。
２９６８２のビス［４−ｔ−ブチルシクロヘキシル１パ
ーオキシジカーボネート開始剤（Ｐｅｒｋａｄｏｘ・１
６ Ｎ 、 Ｎｏｕｒｙ Ｃｈｅｓｉｃａｌｓから入手
）を加えた。この混合物を周囲温度で１５分間撹拌して
溶液を作り、そしてその後、内蔵の水アスピレータ−ポ
ンプ（Ｃｏｌｅ−Ｐａｒｗ＋ｅｒ、 Ｊ −） ０４９
００）の付いた２２ｅの受器中ｌ；、Ｒａｉｎｉｎ３
１１５００．３５−０＠ａのフィルター（Ｗｈａｔｗｓ
ａｎ＃ ３ペーパーの備わりた）を用いて濾過した。こ
の濾液を再び、水アスピレータ−を用いて２２ｍの受器
中に０．２Ｐｍのナイロン６６膜（Ｒａｉｎｉｎ３８−
１１１ ）を通して濾過した。このきれいにした溶液に
、コースフリットバイレックス濾過体を用いて、１５秒
間窒素をふきかけた。窒素の覆いを溶液上に保持した。
ーオキシジカーボネート開始剤（Ｐｅｒｋａｄｏｘ・１
６ Ｎ 、 Ｎｏｕｒｙ Ｃｈｅｓｉｃａｌｓから入手
）を加えた。この混合物を周囲温度で１５分間撹拌して
溶液を作り、そしてその後、内蔵の水アスピレータ−ポ
ンプ（Ｃｏｌｅ−Ｐａｒｗ＋ｅｒ、 Ｊ −） ０４９
００）の付いた２２ｅの受器中ｌ；、Ｒａｉｎｉｎ３
１１５００．３５−０＠ａのフィルター（Ｗｈａｔｗｓ
ａｎ＃ ３ペーパーの備わりた）を用いて濾過した。こ
の濾液を再び、水アスピレータ−を用いて２２ｍの受器
中に０．２Ｐｍのナイロン６６膜（Ｒａｉｎｉｎ３８−
１１１ ）を通して濾過した。このきれいにした溶液に
、コースフリットバイレックス濾過体を用いて、１５秒
間窒素をふきかけた。窒素の覆いを溶液上に保持した。
ナイロンチューブ（ナイロン−６、直径ｉｔ３ ｃｗａ
、壁の厚さ０．０６６■■）を約１１．の長さに切り一
方の端を熱で閉じた。各々の閉じたチューブを窒素（９
−５ｐｓｉｇ）を用いて膨張させ、そして水中でシール
の濡れテストを行なった。約９１ｃｍの長さの最終棒材
を与えるため、計量ポンプ（Ｊ−７００２ヘッドの備わ
ったＣｏｌｅ Ｐａｒｓｅｒ ｍｏｄｅｌＪ−７６１６
）を用に テＭ Ｍ Ａ ／ Ｘ モ／ ？−溶液（約
１００７）をチューブ１こ充填した。充填させたチュー
ブをその後、窒素供給源（２、５ｐｓｉｇ）に取り付け
、加圧下熱的に密封した。この完全に密封したチューブ
を、周囲温度でオーブン中につるした。ＭＭＡ／Ｘモノ
マー溶液が消費されるまで、この工程を繰り返した。
、壁の厚さ０．０６６■■）を約１１．の長さに切り一
方の端を熱で閉じた。各々の閉じたチューブを窒素（９
−５ｐｓｉｇ）を用いて膨張させ、そして水中でシール
の濡れテストを行なった。約９１ｃｍの長さの最終棒材
を与えるため、計量ポンプ（Ｊ−７００２ヘッドの備わ
ったＣｏｌｅ Ｐａｒｓｅｒ ｍｏｄｅｌＪ−７６１６
）を用に テＭ Ｍ Ａ ／ Ｘ モ／ ？−溶液（約
１００７）をチューブ１こ充填した。充填させたチュー
ブをその後、窒素供給源（２、５ｐｓｉｇ）に取り付け
、加圧下熱的に密封した。この完全に密封したチューブ
を、周囲温度でオーブン中につるした。ＭＭＡ／Ｘモノ
マー溶液が消費されるまで、この工程を繰り返した。
この密封したチューブを、下記の重合および硬化サイク
ルを与えるようにプログラムされたオーブン中に置いた
：周囲温度から４２℃に０．５時間かけて加熱：５８時
間４２℃を保持；１時間かけて１１０℃に上昇させ：４
時間１１０℃を保持し：２，５時間かけて３０℃に冷却
する。ナイロンチューブを、結果として得られるポリマ
ー棒材から取りはずし、この棒材を機械加工して光学部
分を得た。
ルを与えるようにプログラムされたオーブン中に置いた
：周囲温度から４２℃に０．５時間かけて加熱：５８時
間４２℃を保持；１時間かけて１１０℃に上昇させ：４
時間１１０℃を保持し：２，５時間かけて３０℃に冷却
する。ナイロンチューブを、結果として得られるポリマ
ー棒材から取りはずし、この棒材を機械加工して光学部
分を得た。
ｂ、バイオレット−ＰＭＭＡ （プレポリマー混合物）
マグネチック撹拌機が備わった６ｇのエルレンマイヤー
フラスコに、ＭｕＡ（４５９１２）、Ｄ＆Ｃバイオレ
ット＃２染料（６，９２３１１）およびＰｅｒｋａｄｏ
ｘ＠ｌ ６ Ｎ開始剤（２，３０１９Ｆ＞を入れた。こ
の混合物を３０分間周囲温度で撹拌した後、Ｗｈａｔｓ
ａｎ＃ ３ペーバー（水アスピレータ−）を通して濾過
した。この濾過した溶液を、ねじ込みぶたの付いた試験
管（２−５Ｘ２０ｃ■）に入れた。架台中の試験管をオ
ーブンに入れ、下記の重合および硬化サイクルに従わせ
た＝６５℃で１８時間加熱：０．５時間かけて８０℃に
上昇させ；８０℃で５時間保持し：０．５時間かけてｌ
ｌＯ℃に上昇させ：４時間１１０℃に保持し：２゜５時
間かけて３０℃に冷却する。重合の後、この試験管を壊
し、ポリマー棒材を取り出した。この棒材を脱イオン水
で３回洗浄し、真空中７０℃で乾燥した。
フラスコに、ＭｕＡ（４５９１２）、Ｄ＆Ｃバイオレ
ット＃２染料（６，９２３１１）およびＰｅｒｋａｄｏ
ｘ＠ｌ ６ Ｎ開始剤（２，３０１９Ｆ＞を入れた。こ
の混合物を３０分間周囲温度で撹拌した後、Ｗｈａｔｓ
ａｎ＃ ３ペーバー（水アスピレータ−）を通して濾過
した。この濾過した溶液を、ねじ込みぶたの付いた試験
管（２−５Ｘ２０ｃ■）に入れた。架台中の試験管をオ
ーブンに入れ、下記の重合および硬化サイクルに従わせ
た＝６５℃で１８時間加熱：０．５時間かけて８０℃に
上昇させ；８０℃で５時間保持し：０．５時間かけてｌ
ｌＯ℃に上昇させ：４時間１１０℃に保持し：２゜５時
間かけて３０℃に冷却する。重合の後、この試験管を壊
し、ポリマー棒材を取り出した。この棒材を脱イオン水
で３回洗浄し、真空中７０℃で乾燥した。
このバイオレット−ＰＭＭＡ棒材を、２−４ｍｗ１の開
口を有するスクリーンの備わった粉砕機（Ｃｕ醜ｂｅｒ
ｌａｎｄ、 ２８４ Ａ） Ｊ：通した。製造された粒
子を、＃１２（１−７０ｍ−）と＃２０（０，８５■■
）のスクリーンを用いてふるい分けし、この−１２＋２
０の両分を次の操作に用いた（約８０％の粒子）。
口を有するスクリーンの備わった粉砕機（Ｃｕ醜ｂｅｒ
ｌａｎｄ、 ２８４ Ａ） Ｊ：通した。製造された粒
子を、＃１２（１−７０ｍ−）と＃２０（０，８５■■
）のスクリーンを用いてふるい分けし、この−１２＋２
０の両分を次の操作に用いた（約８０％の粒子）。
強力機械的撹拌機、、窒素導入管および底部取り出し口
の備わった特別な２２ａフラスコに、 ＭＭＡ（１０４
４８１）、Ｄ＆Ｃバイオレット＃２染料（１５−６９３
０２） 、Ｐｅｒｋａｄｏｘ”１６Ｎ開始剤（ロー５４
９３２）および上で製造したバイオレット−ＰＭＭＡ粒
子（２６１３Ｊｊｌ）を入れた。
の備わった特別な２２ａフラスコに、 ＭＭＡ（１０４
４８１）、Ｄ＆Ｃバイオレット＃２染料（１５−６９３
０２） 、Ｐｅｒｋａｄｏｘ”１６Ｎ開始剤（ロー５４
９３２）および上で製造したバイオレット−ＰＭＭＡ粒
子（２６１３Ｊｊｌ）を入れた。
プレポリマー混合物を、窒素下周囲温度で６０±５分間
撹拌した。
撹拌した。
Ｃ，複合棒材
パイレックスチューブ（内径２．５ｃｍＸ長さ１５ｃｍ
）の両端をテフロンテープで巻き、そして１つの端に前
記（、）で製造した光学用棒材を付けたテフロン製のふ
たを合わせた。上記缶）からのバイオレットプレポリマ
ー混合物を、フラスコの底部の取出し口から、該チュー
ブに入れた（約６４７）。
）の両端をテフロンテープで巻き、そして１つの端に前
記（、）で製造した光学用棒材を付けたテフロン製のふ
たを合わせた。上記缶）からのバイオレットプレポリマ
ー混合物を、フラスコの底部の取出し口から、該チュー
ブに入れた（約６４７）。
密封された鋳型を二番目のふたでしつかり締め、そして
この棒材を６５℃に保持されたオープン中に入れる。そ
の後この鋳型を下記の重合および硬化サイクルに従わせ
た：６５℃で１８時間：０゜５時間かけて８０℃に上昇
させ：８０℃に５時間保持し：０．５時間かけて１１０
℃に上昇させ：１１０℃に４時間保持し；２．５時間か
けて３０℃に冷却する。この複合棒材をその後パイレッ
クス製鋳型から取り出し、これは透明な中心の光学用部
分と周辺のバイオレット部分を有していた。
この棒材を６５℃に保持されたオープン中に入れる。そ
の後この鋳型を下記の重合および硬化サイクルに従わせ
た：６５℃で１８時間：０゜５時間かけて８０℃に上昇
させ：８０℃に５時間保持し：０．５時間かけて１１０
℃に上昇させ：１１０℃に４時間保持し；２．５時間か
けて３０℃に冷却する。この複合棒材をその後パイレッ
クス製鋳型から取り出し、これは透明な中心の光学用部
分と周辺のバイオレット部分を有していた。
ａ、バイオレットＰＭＭＡ （プレポリマー混合物）混
合槽にメタアクリル酸メチル（ＭＭＡ）（５１９０±１
０２）を入れ撹拌を開始した。Ｄ＆Ｃバイオレット＃２
染料（７，８±０．３ｊ）および混合開始剤＜２−６１
のパーオキシネオデカン酸ｔ−アミリ（Ｌｕｐｅｒｓｏ
ｌ ５４６− Ｍ ） ５、 ＰｅｎｎｗａＩｔ
Ｃｈｅｎ＋ｉｃａｌｓ）±０．３２の２．５−ジメチル
−２゜５−ビス（２−エチルへキソイルバーオキシ）ヘ
キサン（ＵＳＰ−２４５，冒ｉｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ））を加えた。添加部分を閉じ、そして周囲温度で１
５分間撹拌を続けた。撹拌を止めないで、添加部分をゆ
るめ圧力を解除した後、槽の放出弁を通してねじ込みぶ
たのついた試験管（２−５Ｘ２０ｃ園）中に充填した（
各々約５４２）。架台中の試験管をオーブン中に置き、
下記の重合および硬化サイクルに従わせた＝６０℃で０
．５時間；０．２５時間かけて４５℃に降下：４５℃で
１０００時間保持：５．０時間かけて１１０℃に上昇；
１１０℃で４゜０時間保持：２．０時間かけて３０℃に
冷却、重合に統いて、この試験管を壊しポリマー棒材を
取り出した。この棒材を水道水で２回洗った後、蒸留水
で１回洗い、６５±５℃で３〜８時間真空中で乾燥した
。
合槽にメタアクリル酸メチル（ＭＭＡ）（５１９０±１
０２）を入れ撹拌を開始した。Ｄ＆Ｃバイオレット＃２
染料（７，８±０．３ｊ）および混合開始剤＜２−６１
のパーオキシネオデカン酸ｔ−アミリ（Ｌｕｐｅｒｓｏ
ｌ ５４６− Ｍ ） ５、 ＰｅｎｎｗａＩｔ
Ｃｈｅｎ＋ｉｃａｌｓ）±０．３２の２．５−ジメチル
−２゜５−ビス（２−エチルへキソイルバーオキシ）ヘ
キサン（ＵＳＰ−２４５，冒ｉｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ））を加えた。添加部分を閉じ、そして周囲温度で１
５分間撹拌を続けた。撹拌を止めないで、添加部分をゆ
るめ圧力を解除した後、槽の放出弁を通してねじ込みぶ
たのついた試験管（２−５Ｘ２０ｃ園）中に充填した（
各々約５４２）。架台中の試験管をオーブン中に置き、
下記の重合および硬化サイクルに従わせた＝６０℃で０
．５時間；０．２５時間かけて４５℃に降下：４５℃で
１０００時間保持：５．０時間かけて１１０℃に上昇；
１１０℃で４゜０時間保持：２．０時間かけて３０℃に
冷却、重合に統いて、この試験管を壊しポリマー棒材を
取り出した。この棒材を水道水で２回洗った後、蒸留水
で１回洗い、６５±５℃で３〜８時間真空中で乾燥した
。
２．４＋ａｍの開口部を有するスクリーンが備わった粉
砕機（Ｃｕ＋ｍｂｅｒｌａｎｄ、 ２８４ Ａ）に、こ
のバイオレット−ＰＭＭＡ棒材を通した。生成した粒子
を、＃１２（１−７０ｍｍ）および１２０（０．８５ｍ
ｍ）のスクリーンを用いてふるい分けした。通過粒子（
＋ １２）を再び粉砕し、全ての材料が＃１２スクリー
ンを通過するまでふるい分けを続けた。この−１２＋２
０の両分を次の操作で用いた（約８０％の粒子）。
砕機（Ｃｕ＋ｍｂｅｒｌａｎｄ、 ２８４ Ａ）に、こ
のバイオレット−ＰＭＭＡ棒材を通した。生成した粒子
を、＃１２（１−７０ｍｍ）および１２０（０．８５ｍ
ｍ）のスクリーンを用いてふるい分けした。通過粒子（
＋ １２）を再び粉砕し、全ての材料が＃１２スクリー
ンを通過するまでふるい分けを続けた。この−１２＋２
０の両分を次の操作で用いた（約８０％の粒子）。
混合槽中にＭＭＡ（１１７００±２５２）を入れ、撹拌
を開始した。Ｄ＆Ｃバイオレット＃２染料（１８，２±
１１ ）、混合開始剤（１８−２２のパーオキシネオデ
カン酸【−アミリ±０．６２の２．５−ジメチル−２，
５−ビス（２−エチルへキソイルバーオキシル）ヘキサ
ン、約９−８■ａ）およびバイオレット−ＰＭＭＡ粒子
（１３０３±２５２）を加えた。添加部分を閉じ、モし
て６ｒｐ■での粘度が２５００〜７５００ ｃｐｓ（Ｂ
ｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度）に成るまで（２４〜７２時間
）、周囲温度で撹拌を続けた。
を開始した。Ｄ＆Ｃバイオレット＃２染料（１８，２±
１１ ）、混合開始剤（１８−２２のパーオキシネオデ
カン酸【−アミリ±０．６２の２．５−ジメチル−２，
５−ビス（２−エチルへキソイルバーオキシル）ヘキサ
ン、約９−８■ａ）およびバイオレット−ＰＭＭＡ粒子
（１３０３±２５２）を加えた。添加部分を閉じ、モし
て６ｒｐ■での粘度が２５００〜７５００ ｃｐｓ（Ｂ
ｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度）に成るまで（２４〜７２時間
）、周囲温度で撹拌を続けた。
６、複合棒材
パイレックスチューブ（外径２．８×内径２．５×長さ
１５ｃｍ）の一方の端に４４±ｌｃ−のテフロンテープ
を巻き、このチューブにテフロンキャップを取り付けた
。このチューブの反対側に１８±ｌｃ園のテフロンテー
プを巻き付けた。レシチン（２４±１７）を、褐色ガラ
ス製のねじ込みぶたの付いたＨｌのびんに注ぎ込んだ後
、ヘキサン（８００±１２）を加え、この得られた混合
物を撹拌し、レシチンを完全に溶解させることによって
、レシチン／ヘキサン溶液を調製した。このレシチン／
ヘキサン溶液を鋳型に充填した後、逆さにして溶液を除
去した。この鋳型を逆さにしたまま少なくとも３時間放
置して乾燥した。乾燥後、透明な眼鏡用棒材（例えば実
施例１のバートａで製造された）を注意深く、レシチン
を塗布した鋳型の表面にこの眼鏡用棒材を接触させない
ように、各々の鋳型の中心に取り付けた。その後、この
鋳型にバイオレット−ＰＭＭＡの乳液（パー）（１）の
プレポリマー混合物）を充填した後、テフロン製キャッ
プでふたをした。この充填した鋳型を周囲温度でオーブ
ン中に置き、そして本実施例のパートも）中で示したの
と同様の重合／硬化サイクルに従わせた。硬化した棒材
を鋳型から取り出して保存した。それらは２種の明らか
に異なる部分、即ち透明な中心の眼鏡用部分と周辺のバ
イオレットの部分を有していた。
１５ｃｍ）の一方の端に４４±ｌｃ−のテフロンテープ
を巻き、このチューブにテフロンキャップを取り付けた
。このチューブの反対側に１８±ｌｃ園のテフロンテー
プを巻き付けた。レシチン（２４±１７）を、褐色ガラ
ス製のねじ込みぶたの付いたＨｌのびんに注ぎ込んだ後
、ヘキサン（８００±１２）を加え、この得られた混合
物を撹拌し、レシチンを完全に溶解させることによって
、レシチン／ヘキサン溶液を調製した。このレシチン／
ヘキサン溶液を鋳型に充填した後、逆さにして溶液を除
去した。この鋳型を逆さにしたまま少なくとも３時間放
置して乾燥した。乾燥後、透明な眼鏡用棒材（例えば実
施例１のバートａで製造された）を注意深く、レシチン
を塗布した鋳型の表面にこの眼鏡用棒材を接触させない
ように、各々の鋳型の中心に取り付けた。その後、この
鋳型にバイオレット−ＰＭＭＡの乳液（パー）（１）の
プレポリマー混合物）を充填した後、テフロン製キャッ
プでふたをした。この充填した鋳型を周囲温度でオーブ
ン中に置き、そして本実施例のパートも）中で示したの
と同様の重合／硬化サイクルに従わせた。硬化した棒材
を鋳型から取り出して保存した。それらは２種の明らか
に異なる部分、即ち透明な中心の眼鏡用部分と周辺のバ
イオレットの部分を有していた。
実施例３
エルレンマイヤーフラスコに１００部のＭＭＡ（１０ｐ
ｐ園のＭＥＨＱで抑制された） 、０．１５部のバイオ
レット染料ＣＤ＆Ｃバイオレット＃２）、０．０４部の
パーオキシネオデカン酸ｔ−アミルオヨび０．０１１１
の２．５−ジｉ＋ルー２．５−ビス（２−エチルへキソ
イルパーオキシ）ヘキサンを入れた。均一な溶液が得ら
れるまでこの混合物を撹拌した後、この混合物を鋳Ｗ！
（例えば実施例１（ｃ）で用いたのと同じ）に注ぎ込ん
だ。この鋳型を、予め加熱したオーブン（６０℃）に９
０分間置いた。その後この鋳型をオーブンから取り出し
、そしてそれｌ二８．５腸鵬の眼鏡用棒材を挿入した。
ｐ園のＭＥＨＱで抑制された） 、０．１５部のバイオ
レット染料ＣＤ＆Ｃバイオレット＃２）、０．０４部の
パーオキシネオデカン酸ｔ−アミルオヨび０．０１１１
の２．５−ジｉ＋ルー２．５−ビス（２−エチルへキソ
イルパーオキシ）ヘキサンを入れた。均一な溶液が得ら
れるまでこの混合物を撹拌した後、この混合物を鋳Ｗ！
（例えば実施例１（ｃ）で用いたのと同じ）に注ぎ込ん
だ。この鋳型を、予め加熱したオーブン（６０℃）に９
０分間置いた。その後この鋳型をオーブンから取り出し
、そしてそれｌ二８．５腸鵬の眼鏡用棒材を挿入した。
重合を下記のようＩニブログラムされたオーブン中で行
なった：４５℃で１７時ｍ＝５１？間で１１０℃に上昇
；１１０℃で４時間：２時間で３０℃に冷却。結果とし
て得られた棒材は、７．ト■の染料のない部分を有して
おり、そして１％のＭＭＡが残存していた。
なった：４５℃で１７時ｍ＝５１？間で１１０℃に上昇
；１１０℃で４時間：２時間で３０℃に冷却。結果とし
て得られた棒材は、７．ト■の染料のない部分を有して
おり、そして１％のＭＭＡが残存していた。
実施例４
槽中にＭＭＡ （２５０２）を入れ、撹拌を開始した。
Ｄ＆Ｃバイオレット＃２染料（０，３７５２）およびＰ
ｅｒｋａｄｏｘ”１６Ｎ （０，１２５２）を加えた。
ｅｒｋａｄｏｘ”１６Ｎ （０，１２５２）を加えた。
弱い加熱（約４０℃）下、この溶液を撹拌した後ねじ込
みぶたの付いた試験管（２，５Ｘ２０Ｃ■）に入れた。
みぶたの付いた試験管（２，５Ｘ２０Ｃ■）に入れた。
この試験管を１００℃に保持されたオーブン中に置さ、
この温度で１時間置いた。
この温度で１時間置いた。
オーブンから試験管を取り出して、そこに入っている粘
性のあるプレポリマーを、眼鏡用棒材（９，５ｍｍ、例
えば実施例１ （１）で製造された）を取り付けて準備
した２つのガラス製鋳型（例えば実施例１ （ａ）で用
いたのと同じ）に入れた。この鋳型を固定具にしっかり
と取り付け、下記のような重合／硬化サイクルに従わせ
た：１００℃で２時間；１５時間かけて８０℃に上昇：
８０℃で１５時間保持：０．７時間かけて１００℃に上
昇：１００℃で２時間保持：１．５時間かけて１３０℃
に上昇：１３０℃で３時間保持：１．０時間かけて２５
℃に冷却。結果として得られた棒材は、フ。
性のあるプレポリマーを、眼鏡用棒材（９，５ｍｍ、例
えば実施例１ （１）で製造された）を取り付けて準備
した２つのガラス製鋳型（例えば実施例１ （ａ）で用
いたのと同じ）に入れた。この鋳型を固定具にしっかり
と取り付け、下記のような重合／硬化サイクルに従わせ
た：１００℃で２時間；１５時間かけて８０℃に上昇：
８０℃で１５時間保持：０．７時間かけて１００℃に上
昇：１００℃で２時間保持：１．５時間かけて１３０℃
に上昇：１３０℃で３時間保持：１．０時間かけて２５
℃に冷却。結果として得られた棒材は、フ。
５１±Ｏｉ １層重の平均直径を有する染料のない中心
部分を有していた。
部分を有していた。
実施例５
槽中ｓ：ｕｕＡ（５０１）を入れ、撹拌を開始した。Ｄ
＆Ｃバイオレット＃２ｇｋ料（０，０） ！Ｍ ＞およ
びＡＩＢＮ（０，０２５＃）を加えた。弱い加熱（約４
０℃）下、このバイオレット溶液を撹拌した。その後、
この溶液をねじ込みぶたの付いた試験管（２，５Ｘ２０
ｃｗａ）に入れ、６５℃にセットした恒温水槽中に置い
た。この水槽を３．５時間ロー５℃に保持した。
＆Ｃバイオレット＃２ｇｋ料（０，０） ！Ｍ ＞およ
びＡＩＢＮ（０，０２５＃）を加えた。弱い加熱（約４
０℃）下、このバイオレット溶液を撹拌した。その後、
この溶液をねじ込みぶたの付いた試験管（２，５Ｘ２０
ｃｗａ）に入れ、６５℃にセットした恒温水槽中に置い
た。この水槽を３．５時間ロー５℃に保持した。
この試験管を水槽から取り出し、この粘性のある溶液を
、眼鏡用棒材（１１−０ｍｍ、例えば実施例１ （ａ）
で製造された）を取り付けて準備した鋳型（例えば実施
ｆｌ ｌ （ａ）と同じ）中に入れた。この鋳型を固定
具に−しっかりと取り付けて５５℃の水槽中に置き、こ
の温度を１７時間保持した。その後、この鋳型をオーブ
ン中に入れ、８０℃で２時間、１００℃で２時間、そし
て１３０℃で３時間保持し実温に冷却した。この結果と
して得られた複合棒材は、１７６±０．ｌＯ■■の平均
直径を有する染料のない中心部分を有していた。
、眼鏡用棒材（１１−０ｍｍ、例えば実施例１ （ａ）
で製造された）を取り付けて準備した鋳型（例えば実施
ｆｌ ｌ （ａ）と同じ）中に入れた。この鋳型を固定
具に−しっかりと取り付けて５５℃の水槽中に置き、こ
の温度を１７時間保持した。その後、この鋳型をオーブ
ン中に入れ、８０℃で２時間、１００℃で２時間、そし
て１３０℃で３時間保持し実温に冷却した。この結果と
して得られた複合棒材は、１７６±０．ｌＯ■■の平均
直径を有する染料のない中心部分を有していた。
Claims (19)
- １．ａ）一番目の透明なアクリル系ポリマーの棒材を、
アクリル系モノマー、染料お よび本質的にそれに溶解した二番目の アクリル系ポリマー、から成る流動可 能な溶液でとり巻き、そして ｂ）（ａ）段階の生成物を、上記アクリル系モノマーの
重合を誘発する条件に置くこ と、 から成る透明な中心部分と異なる色の周辺部分を有する
複合棒材の製造方法。 - ２．上記一番目のアクリル系ポリマーがメタアクリル酸
メチルと少くとも一種の紫外線を吸収するモノマーのコ
ポリマーから成る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - ３．上記紫外線を吸収するモノマーが２−（２′−ヒド
ロキシ−５′−メタアクリルオキシプロピル−３′−第
三ブチルフエニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾールである特許請求の範囲第２項記載の方法。 - ４．上記二番目のアクリル系ポリマーがポリメタアクリ
ル酸メチルであり上記アクリル系モノマーがメタアクリ
ル酸メチルである特許請求の範囲第１項記載の方法。 - ５．上記染料がＤ＆Ｃバイオレツト＃２およびＤ＆Ｃグ
リーン＃６からなる群から選択される特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - ６．上記プレポリマー混合物が０．１４〜０．１８重量
％の染料を含有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 - ７．上記プレポリマー混合物が更に触媒量の重合開始剤
を含有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 - ８．上記プレポリマー混合物が焼く５〜２５重量％の上
記溶解したアクリル系ポリマーを含有する特許請求の範
囲第１項記載の方法。 - ９．上記プレポリマーが約１５００〜１０，０００ｃｐ
ｓの粘度を有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 - １０．ａ）透明なアクリル系ポリマーの棒材を、部分重
合させたアクリル系モノマーと 染料からなる流動可能な混合物でとり 巻き、そして ｂ）（ａ）段階の生成物を、上記アクリル系モノマーの
重合を誘発する条件に置くこ と、 からなる、透明な中心部分と異る色の周辺部分を有する
複合棒材の製造方法。 - １１．上記透明なアクリル系ポリマーがメタアクリル酸
メチルと少くとも一種の紫外線を吸収するモノマーのコ
ポリマーから成る特許請求の範囲第１０項記載の方法。 - １２．上記紫外線を吸収するモノマーが２−（２′−ヒ
ドロキシ−５′−メタアクリルオキシプロピル−３′−
第三ブチルフエニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリ
アゾールである特許請求の範囲第１１項記載の方法。 - １３．上記アクリル系モノマーがメタアクリル酸メチル
である特許請求の範囲第１０項記載の方法。 - １４．上記染料がＤ＆Ｃバイオレツト＃２およびＤ＆Ｃ
グリール＃６からなる群から選択される特許請求の範囲
第１０項記載の方法。 - １５．上記流動可能な混合物が０．１４〜０．１８重量
％の染料を含有する特許請求の範囲第１０項記載の方法
。 - １６．上記流動可能な混合物が更に触媒量の重合開始剤
を含有する特許請求の範囲第１０項記載の方法。 - １７．上記流動可能な混合物が約１５００〜１０，００
０ｃｐｓの粘度を有する特許請求の範囲第１０項記載の
方法。 - １８．中心のレンズ体およびそこから放射状に広がり適
切な位置にある輪を有し、上記適切な位置にある輪が上
記中心レンズ体と異なる色を有する眼内レンズの製造方
法において、上記輪が上記複合棒材の上記周辺の部分か
ら旋盤で作られそして上記中心のレンズ体が上記複合棒
材の中心の部分から旋盤で作られるように、特許請求の
範囲第１項に従つて製造された複合棒材から上記レンズ
を旋盤で作ることを特徴とする、眼内レンズの製造方法
。 - １９．中心のレンズ体およびそこから放射状に広がり適
切な位置にある輪を有し、上記適切な位置にある輪が上
記中心レンズ体と異なる色を有する眼内レンズの製造方
法において、上記輪が上記複合棒材の上記周辺の部分か
ら旋盤で作られそして上記中心のレンズ体が上記複合棒
材の中心の部分から旋盤で作られるように、特許請求の
範囲第１０項に従つて製造された複合棒材から上記レン
ズを旋盤で作ることを特徴とする、眼内レンズの製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US401368 | 1989-08-31 | ||
| US07/401,368 US5089180A (en) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | Method of preparing composite single-piece intraocular lenses with colored haptics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150113A true JPH03150113A (ja) | 1991-06-26 |
| JP2997023B2 JP2997023B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=23587468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228476A Expired - Fee Related JP2997023B2 (ja) | 1989-08-31 | 1990-08-31 | 着色した触覚を有する巣一片の眼内レンズの製造に有用な複合ポリマー棒材の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5089180A (ja) |
| EP (1) | EP0415765B1 (ja) |
| JP (1) | JP2997023B2 (ja) |
| BR (1) | BR9004317A (ja) |
| CA (1) | CA2024254C (ja) |
| DE (1) | DE69008798T2 (ja) |
| ES (1) | ES2056387T3 (ja) |
| IE (1) | IE903155A1 (ja) |
| MY (1) | MY107057A (ja) |
| NZ (1) | NZ235062A (ja) |
| PT (1) | PT95149B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217491A (en) * | 1990-12-27 | 1993-06-08 | American Cyanamid Company | Composite intraocular lens |
| US5246634A (en) * | 1992-01-24 | 1993-09-21 | Menicon Co., Ltd. | Process for producing intraocular lens |
| US5252262A (en) * | 1992-02-11 | 1993-10-12 | Nestle S.A. | Method of attaching a haptic to an optic of an intraocular lens |
| US5282853A (en) * | 1992-09-29 | 1994-02-01 | Iolab Corporation | Intraocular lens with resilient haptics |
| NZ509286A (en) * | 1997-12-02 | 2001-02-23 | Hoya Healthcare Corp | Haptic portion of soft intraocular lens absorbs compressive forces applied to optic portion of lens |
| US9248614B2 (en) * | 2004-06-30 | 2016-02-02 | Novartis Ag | Method for lathing silicone hydrogel lenses |
| US8308800B2 (en) | 2010-04-09 | 2012-11-13 | Chu Milton W | Intraocular lenses with high contrast haptics, materials, and methods |
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