WO2005007538A1 - 棒状喫煙物品のハードパック及びそのブランク - Google Patents

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Hitoshi Tambo
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Japan Tobacco Inc.
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    • B65D85/10568—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the lid opening of the lid opens simultaneously an inner package within the container

Definitions

  • An object of the present invention is to provide a hard pack of a stick-shaped smoking article and a blank thereof which can be manufactured using a normal pack packaging machine and can be easily inserted into a breast pocket or the like.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the cigarette pack of FIG. 1 in an open state.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a cigarette pack of still another modification in a closed state.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a cigarette pack.
  • This cigarette pack includes a box portion 2 and a tan grid 4, and the tan grid 4 is integrally connected to a rear edge of the open end 6 of the box portion 2 via a self-hing 8. Accordingly, the tan grid 4 is rotated about the self hinge 8 to open and close the open end 6 of the box portion 2.
  • the tan grid 4 has a pair of folding lugs 28. To do. These folding lugs 28 are connected to both side edges of the tongue grid 4 via separation lines, and are bonded to both side walls 30 of the box portion 2 respectively.
  • the box portion 2 has four vertical lateral edges 30, and the lateral edges 40 are formed with chamfers 42, respectively.
  • Each chamfer 42 extends a predetermined length from the bottom wall 38 of the box portion 2 toward the open end 6 of the box portion 2 and converges on a corresponding acute lateral edge 40.
  • the chamfer 42 has a maximum width in the range of 0.8-2 mm, preferably 0.9-1.5 mm, and a length of about half the length of the side wall 30.
  • the four corners of the bottom wall 38 in the box portion 2 Has a chamfer 42. Therefore, as shown in FIG. 4, when the smoker puts the cigarette pack into the breast pocket of the garment, the cigarette pack can be easily inserted without breaking the lateral edge 40 of the cigarette pack.
  • the panenole 44, 46, 48 is a portion for forming the rear wall, the bottom wall 38, and the front wall 10 of the box portion 2, respectively. Therefore, the V-shaped slit 12 and the cutout line 20 described above are formed in the front panel 48 in advance.
  • Tan grid panel 54 is connected to the upper side of the rear panel 44 via a bending line 52 for forming the self hinge 8.
  • Tan grid panel 54 is a horizontal fold line
  • the tunda panel 60 has lug flaps 64 on both sides of its base, respectively, and these lug flaps 64 are connected to the tunda panel 60 via the aforementioned separation lines 62. These lug flaps 64 are parts for forming the folding lugs 28 described above.
  • inner side flaps 68 are connected to both sides of the rear panel 44 via fold lines 66, and the inner top flaps are provided above and below each inner side flap 68 via horizontal fold lines 70. Flap 72 and bottom inner flap 74 are connected and low.
  • the inner top flap 72 is a reinforcing member for the rim 58, and the inner bottom flap 74 is a reinforcing member for the bottom panel 46.
  • each folding line 76 on the bottom panel 46 side is also branched as a pair of branch folding lines 76a and 76b, similarly to the branch folding lines 66a and 66b, and the remaining portion of each folding line 76 is a single part.
  • the fold line is left as 76c.
  • branch fold lines 66a, 66b; 76a, 76b are portions for forming the chamfer 42 described above.
  • the shaded areas in FIG. 5 indicate glue application areas formed on the blank, respectively, and these glue application areas are newly added for the blank of the present embodiment.
  • the glue application area G of the front panel 48 is defined by the cutout line 20.
  • the glue application area G the back surface of the portion to be cut and the portion to be cut of the inner package 16 can be bonded.
  • the glue application area G of the left and right top inner flaps 72 is the side flap of the inner package 16.
  • the glue application area G of the left and right rug flaps 64 corresponds to the back surface of the rug flap 64.
  • the outer side flap 78 on the side to be bonded can be bonded to the surface.
  • the left and right lug flaps 64 of the tunda panel 60 are folded from the separation line 62, respectively, and these lug flaps 64 are adhered to the surfaces of the corresponding outer side flaps 78. As shown, the folding of the cigarette pack, ie, its manufacture, is completed.
  • the chamfer 42 described above is formed simultaneously with the folding of the inner and outer side flaps 68 and 78. That is, with respect to the fold line 66, since the distance W between the branch fold lines 66a and 66b (see FIGS. 1 and 2) is narrow as described above, when the inner side flap 68 is folded at the fold line 66, The flaps 68 are folded along fold lines 66a, 66b, 66c, respectively.
  • the vertical edge 40 of the box portion 2 is formed by the folding lines 66c and 76c, and the chamfer 42 of the box portion 2 is formed by the branch folding lines 66a and 66b; 76a and 76b, respectively. Is done.
  • Such a hinge-lid type pack also includes a box portion 2 and a lid 5, and the box portion 2 includes an inner frame 7 (Fig. 9).
  • the inner frame 7 forms the front part of the opening end 6 in the box portion 2 and has an aperture 9 corresponding to the aperture 18 described above.
  • FIG. 10 shows a blank for molding the cigarette pack of FIGS. 8 and 9.
  • the blank in FIG. 10 includes a lid panel 80, which is connected to the rear panel 44 via a fold line 52. More specifically, as shown in FIG. 10, the lid panel 80 is viewed from the upper side as an inner front panel 82, an outer front panel 84, an outer top panel 86, and an inner lid panel 86.
  • the rear panel 88 is connected to the rear panel 4 via the folding line 52, that is, the self-hinge 8. Insertion f springs 51, 53, and 55 divide sections between Nonenore 82 and 84, panels 84 and 86, and nonenone 86 and 88, respectively.
  • Both sides of the outer front panel 84 are connected to outer side flaps 92 via fold lines 90, respectively, and both sides of the outer panel 88 are connected to inner side flaps 96 via fold lines 94, respectively. . Further, an inner top flap 100 is connected to each inner side flap 96 via a fold line 98.
  • the width HI of the inner side flap 68 is slightly smaller than the thickness of the inner package 16, and the width H2 of the outer side flap 78 is preferably slightly smaller than the width HI. In this way, the outer edges of the inner and outer flaps 68, 78 do not interfere with the formation of the chamfer 42 and do not overhang the chamfer 42.
  • Both the tan grid type pack and the ordinary hinged type pack described above only have a chamfer 42 on only a part of the lateral edge 40 of the box portion 2.
  • the lateral edge 40 can have a chamfer 42 over its entire length.
  • the cigarette pack of Fig. 11 further has chamfers 43 at the cross edges of the bottom wall 38 and the top wall 102, and the chamfers 43 extend over the entire length of the cross edges.
  • FIG. 12 shows a blank for forming the pack of FIG.
  • the blank in FIG. 12 has the same shape as the blank in FIG. In the case of the blank in Fig. 12, the folds in the blank in Fig. 10 Have been.
  • Each folding band 104 is formed from a plurality of, for example, three indentation lines extending in parallel with each other.
  • each folding band 104 that is, the interval between the outermost indentation lines is in the range of 0.8-2 mm, and preferably 0.91.5 mm.
  • cuts 106 are respectively formed at intersections of the folded bands 104 orthogonal to each other, and the cuts 106 separate the folded bands 104 from each other.
  • the width of the above-mentioned fold band 104 is also limited to the above range, if the fold forming of the blank shown in FIG. With only one folding operation, the pack of FIG. 11 having chamfers 42 and 43 can be manufactured.
  • Notches 106 also facilitate the folding of panels or flaps, but also ensure the formation of chamfers 42,43.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

　タングリッド型のシガレットパックは、直立方体形状のボックス部分（２）と、このボックス部分（２）の開口端（６）を開閉するタングリッド（４）とを備え、ボックス部分（２）のラテラルエッジ（４０）はボックス部分（２）の底壁（３８）から所定の長さに亘って延びる面取り（４２）を含み、面取り（４２）は０．８～２ｍｍの幅を有する。

Description

明 細 書
棒状喫煙物品のハードパック及びそのブランク
技術分野
[0001] 本発明は、フィルタシガレット等の棒状喫煙物品のためのハードパック及びそのブ ランクに関する。
背景技術
[0002] この種のハードパックは例えば特開 2001-171655号公報に開示されている。この公 知のハードパックはいわゆるヒンジリツドパックと称され、ボックス部分と、このボックス 部分の開口端を開閉するリツドとを有し、リツドは開口端の後縁にヒンジ結合されてい る。ボックス部分はインナパッケージを収容しており、インナパッケージパックは、 20 本のフィルタシガレットの束と、このシガレット束を包み込む包材とを有する。
[0003] 一般的に、シガレットパックを持ち運ぶにあたり、喫煙者はシャツ等の着衣の胸ボケ ットにシガレットパックを入れることが多ぐこれは喫煙者が喫煙しょうとする際、シガレ ットパックの取出しが頗る容易になるためと思われる。
[0004] し力、しながら、シガレットパックのボックス部分及びリツドは共に立方体形状をなし、 これらボックス部分及びリツドのラテラルエッジは鋭角に尖っている。このため、胸ポケ ットにシガレットパックを入れる際、その鋭角なラテラルエッジが胸ポケットに引っ掛か ることがあり、胸ポケットへのシガレットパックの揷入は容易ではない。
[0005] 上述の不具合を解消するには、シガレットパックの鋭角なラテラルエッジに丸みを付 けること力考えられる。し力 ながら、この場合には、通常のパック包装機の使用が不 能となり、専用のパック包装機が必要となる。
発明の開示
[0006] 本発明の目的は、通常のパック包装機を利用して製造でき、胸ポケット等への挿入 が容易な棒状喫煙物品のハードパック及びそのブランクを提供することにある。
[0007] 上記の目的を達成するため、本発明のハードパックは、直方体形状をなした堅固な ボックス部分であって、開口端及び底壁を含むボックス部分と、このボックス部分の開 口端に接続され、開口端を開閉するためのリツドと、ボックス部分内に収容されたイン ナパッケージであって、複数の棒状喫煙物品と、これら棒状物品を包み込むインナ 包材と含む、インナパッケージとを備える。本発明のボックス部分は、前壁、後壁、 2 つの側壁、並びに、前壁と側壁との間及び後壁と側壁との間のそれぞれのラテラル エッジに形成された面取りと更に含み、面取りは前記底壁から所定の長さに亘つて延 び、且つ、 0. 8 2mmの幅を有する。
[0008] ボックス部分はその下部が底壁に向かってやや先細形状をなしいるので、ユーザ が衣類の胸ポケットにハードパックを入れるとき、ハードパックが胸ポケットに引っ掛か ることはなレ、。それ故、胸ポケットへのパックの揷入が容易となる。
[0009] 面取りの幅は 0. 8— 2mmに制限されているので、ハードパックのブランクに面取り のための折込み線を付加するだけで、通常のパック包装機でも、面取りを備えたハー ドパックの製造が可能となる。
[0010] また、ボックス部分の面取りは、ハードパックに新規且つ斬新な外観を提供する。
[0011] 具体的には、ボックス部分は前壁に形成されたスリットを更に含むことができ、この 場合、リツドは、ボックス部分の開口端を閉じるための主部と、この主部から一体に延 び、開口端が閉じられた状態で、スリットを通じてボックス部分内に差込み可能なタン グとを含む。このようなボックス部分及びリツドを備えたハードパックはいわゆるタンダリ ッドハ °ックと称される。
[0012] また、ボックス部分は、開口端の一部を形成するためのインナフレームを更に含む ことができ、この場合、リツドは、ボックス部分の開口端に被さるようにして開口端を開 閉する立方体形状をなしてレ、る。このようなボックス部分及びリツドを備えたハードパ ックは、面取りを除き、通常のヒンジリツド型パックと同様な形状を有する。
[0013] ハードパックがヒンジリツド型パックと同様な形態である場合、ボックス部分のラテラ ルエッジはその全長に亘つて面取りを有することができ、また、底壁側のボックス部分 のクロスェンジもまたその全長に亘つて面取りを有しているのが望ましレ、。更に、この 場合、リツドのラテラルエッジ及びクロスエッジもまた、面取りを更に有することができる
[0014] タングリッド型又はヒンジリツド型のハードパックを製造するためのブランクは、上述し たラテラルエッジを形成する折込み線を含んでおり、この折込み線は面取りを形成す べき部位に一対の分岐折込み線を有する。この場合、分岐折込み線間には、 0. 8— 2mmの間隔が確保されている。このような一対の分岐折込み線は、通常のパック包 装機での折込み操作により、ラテラルエッジに面取りを確実且つ容易に付与する。
[0015] ブランクは、ラテラルエッジ及びクロスエッジを形成するための折込みバンドを含む ことができ、折込み込みバンドは平行に延びる複数の圧痕線から形成されている。こ の場合、ブランクは、折込みバンドが互いに交わる交点に、これら折込みバンドを互 いに分離する切込みを更に含んでレ、るのが好ましレ、。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]一実施例のシガレットパックを示した斜視図である。
[図 2]図 1のシガレットパックを開状態で示した斜視図である。
[図 3]図 1のシガレットパックに収容されたインナパッケージの斜視図である。
[図 4]図 1のシガレットパックが着衣の胸ポケットに挿入される状態を示した図である。
[図 5]図 1のシガレットパックを成形するためのブランクを示した図である。
[図 6]図 5のブランクの折込み手順を説明するための図である。
[図 7]図 5のブランクの折込み手順を説明するための図である。
[図 8]変形例のシガレットパックを閉状態で示した斜視図である。
[図 9]図 8のシガレットパックを開状態で示した斜視図である。
[図 10]図 8のシガレットパックを成形するためのブランクを示した図である。
[図 11]更に別の変形例のシガレットパックを閉状態で示した斜視図である。
[図 12]図 11のシガレットパックを成形するためのブランクを示した図である。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 図 1及び図 2はシガレットパックを示す。このシガレットパックはボックス部分 2及びタ ングリッド 4を含み、タングリッド 4はボックス部分 2における開口端 6の後縁にセルフヒ ンジ 8を介して一体に結合されいる。従って、タングリッド 4はセルフヒンジ 8を中心に 回動され、ボックス部分 2の開口端 6を開閉する。
[0018] より詳しくは、ボックス部分 2の前壁 10にはスリット 12が形成され、このスリット 12は 開口端 6側に向けて開いた V字形状をなしている。一方、タングリッド 4はその先端部 にタンダ 14を有する。このタンダ 14は先細形状をなし、 V字スリット 12内に差込み可 能である。それ故、図 1から明らかなように、ボックス部分 2の開口端 6がタングリッド 4 により閉じられたとき、タングリッド 4はそのタンダ 14が V字スリット 12に差し込まれた閉 位置に保持される。
[0019] 一方、図 2はタングリッド 4が開かれた状態を示す。図 2から明らかなようにボックス部 分 2内にはインナパッケージ 16が収容されている。このインナパッケージ 16は、 20本 のフィルタシガレット FCを有したシガレット束と、このシガレット束を包み込むインナ包 材とを含み、このインナ包材は、例えばアルミ蒸着シート等から形成されている。
[0020] シガレットパックの製造後、シガレットパックのタングリッド 4が最初に開かれたとき、 ボックス部分 2の前壁 10に略 U字形状のアパーチャ 18が形成され、形成されたァパ 一チヤ 18はボックス部分 2の開口端 6に連なる。また、アパーチャ 18の形成と同時に 、インナパッケージ 16における包材の一部、即ち、アパーチャ 18に対応した部分か らインナパッケージ 16のトップの至る部分が分離され、インナパッケージ 16が開かれ る。この結果、図 2に示されるように、インナパッケージ 16内のシガレット束の一部はィ ンナ包材の分離領域及びアパーチャ 18を通じて露出する。
[0021] このため、ボックス部分 2の前壁 10には、アパーチャ 18のための切り取り線 20が予 め形成されており、この切り取り線 20は、 V字スリット 12と開口端 6との間に位置付け られている。また、図 3に示されるように、インナパッケージ 16のインナ包材 22にも、 略 U字形の切り離し線 24が予め形成されている。シガレットパックの製造時点にて、 インナ包材 22の切り離し線 24はボックス部分 2の切り取り線 20と合致し、また、切り離 し線 24はインナ包材 22の折込みフラップ 26にて終端となっている。折込みフラップ 2 6は、サイドインナパッケージ 16の閉塞されたトップ面の一部を形成し、トップ面を形 成する他の部分よりも最も外側に位置付けられている。
[0022] 切り離し線 24はインナ包材 22に切り離し予定部分を区画し、また、切り取り線 20は ボックス部分 2の前壁 10に切り取り予定部分を区画する。シガレットパックの製造時点 にて、切り離し予定部分及び切り取り予定部分は互いに接着された状態にあり、また 、前壁 10の切り取り予定部分及びインナ包材 22のインナ折込みフラップ 26は共に、 タングリッド 4の内面にそれぞれ接着された状態にある。
[0023] 更に、シガレットパックの製造時点にて、タングリッド 4は一対の折込みラグ 28を有 する。これら折込みラグ 28はタングリッド 4の両側縁に分離線を介して接続され、且つ 、ボックス部分 2の両側壁 30にそれぞれ接着されている。
[0024] 従って、シガレットパックが最初に開かれるまでの間、タングリッド 4は一対の折込み ラグ 28を介してボックス部分 2に接着された状態にある。し力 ながち、シガレットパッ クが最初に開かれるとき、つまり、タングリッド 4が閉位置から開位置に向けて回動さ れるとき、タングリッド 4と折込みラグ 28との間の分離線が破断され、タングリッド 4は一 対の折込みラグ 28から分離される。この結果、タングリッド 4はそのセルフヒンジ 8を中 心として自由に回動可能となる。
[0025] また、タングリッド 4が開位置に向けて回動されるとき、切り取り予定部分はボックス 部分 2の前壁 10から切り取られて、切り取り片 32を形成し、これにより、前壁 10に前 述したアパーチャ 18が形成される。更に、切り取り片 32の形成と同時に、インナパッ ケージ 16のインナ包材 22から切り離し予定部分が切り離され、切り離し片 34を形成 する。
[0026] 前述したように切り取り予定部分及び折込みフラップ 26はタングリッド 4の内面にそ れぞれ接着されてるので、図 2に示されるように切り取り片 32及び切り離し片 34はタ ングリッド 4の内面に接着した状態で保持される。
[0027] 上述したようにシガレットパックが最初に開かれたとき、タングリッド 4が折込みラグ 2 8から分離されるので、この分離は図 1に示されるようにシガレットパックの両側面に破 断痕 36をそれぞれ残す。これら破断痕 36の発生は、シガレットパックへの悪戯を防 止する対策として有効に機能する。従って、図 1のシガレットパックは既に開かれたこ とを示している。
[0028] 更に、図 1及び図 2から明らかなように、ボックス部分 2は垂直な 4つのラテラルエツ ジ 30を有し、これらラテラルエッジ 40には面取り 42がそれぞれ形成されている。各面 取り 42はボックス部分 2の底壁 38からボックス部分 2の開口端 6に向けて所定の長さ だけ延び、対応する鋭角なラテラルエッジ 40に収束している。
[0029] 具体的には、面取り 42は 0. 8— 2mmの範囲、好ましくは、 0. 9—1. 5mmの範囲 の最大幅及び側壁 30の長さの約半分程度の長さを有する。
[0030] 上述したシガレットパックによれば、ボックス部分 2における底壁 38の 4つのコーナ には面取り 42が存在する。それ故、図 4に示されるように喫煙者が着衣の胸ポケット にシガレットパックを入れる際、シガレットパックのラテラル縁 40が引っ掛かるようなこ とはなぐシガレットパックの挿入を容易に行うことができる。
[0031] また、面取り 42の存在はシガレットパック、即ち、ボックス部分 2の把持性を良好に するば力 でななぐシガレットパックに新規且つ斬新な外観を提供する。
[0032] 図 5は、図 1のシガレットパックを成形するためのブランク（裏面）を示す。
[0033] ブランクはその中央に、リアノ ネノレ 44、ボトムパネル 46及びフロントパネル 48を有 する。これらパネル 44， 46, 48は図 5でみて上側から一列に並び、そして、パネル間 のそれぞれ水平な折込み線 50を介して区画されている。
[0034] パネノレ 44, 46， 48は、ボックス部分 2の後壁、底壁 38の及び前壁 10をそれぞれ形 成するための部分である。それ故、フロントパネル 48には、前述した V字スリット 12及 び切り取り線 20が予め形成されている。
[0035] 一方、リアパネル 44の上側にはセルフヒンジ 8を形成するための折り曲げ線 52を介 してタングリッドパネル 54が接続されている。タングリッドパネル 54は水平な折込み線
56を有し、この折込み線 57は、タングリッドパネル 56を折り曲げ線 52側のリツドパネ ノレ 58とタンダパネル 60に区画し、タンダパネル 60は先細形状の先端部を有する。
[0036] リツドノ ネル 58は、ボックス部分 2の開口端 6を閉塞するリツドのための部分であり、 タンダパネル 60はタンダ 14となる部分である。
[0037] タンダパネル 60はその基部の両側にラグフラップ 64をそれぞれ有し、これらラグフ ラップ 64は、前述の分離線 62を介してタンダパネル 60に接続されている。これらラグ フラップ 64は前述した折込みラグ 28を形成するための部分である。
[0038] 一方、リアパネル 44両側には、折込み線 66を介してインナサイドフラップ 68がそれ ぞれ接続されており、各インナサイドフラップ 68の上下には水平な折込み線 70を介 してインナトップフラップ 72及びボトムインナフラップ 74がそれぞれ接続され低。イン ナトップフラップ 72はリツド 58のための補強部材であり、インナボトムフラップ 74はボト ムパネル 46のための補強部材である。
[0039] フロントパネル 48の両側にも、折込み線 76を介してァウタサイドフラップ 78がそれ ぞれ接続されており、各ァウタサイドフラップ 78は対応する側のインナサイドフラップ 68とともに、ボックス部分 2の側壁 30を形成するための部分である。
[0040] 図 5に示されているように、各折込み線 66におけるボトムパネル 46側の部位は一対 の分岐折込み線 66a, 66bとして分岐されている。これら分岐折込み線 66aは折込み 線 66から左右に離間し、この後、ボトムパネル 46に向けて互いに平行に延びている 。し力 ながら、各折込み線 66の残りの部位はシングルの折込み線 66cとして残され ている。
また、各折込み線 76におけるボトムパネル 46側の部位もまた、分岐折込み線 66a， 6 6bと同様に一対の分岐折込み線 76a， 76bとして分岐され、そして、各折込み線 76 の残りの部位はシングルの折込み線 76 cとして残されてレ、る。
[0041] 上述した分岐折込み線 66a, 66b ; 76a, 76bは前述した面取り 42を形成するため の部分である。
[0042] 更に、各サイドフラップ 68, 78の外側縁には分岐折込み線 66a, 66b ; 76a, 76bと 対応して部位に凹み 68b, 78bがそれぞれ形成されており、これら凹み 68b, 78bが 対応する側の分岐折込み線 66b， 76bと同様な形状を有する。また、各インナボトム フラップ 74は凹み 68bと一線上に連なる外側縁を有する。
[0043] 図 5中の斜線領域は、ブランクに形成される糊塗布領域をそれぞれ示しており、こ れら糊塗布領域は、本実施例のブランクのために新たに追加されている。
[0044] より詳しくは、フロントパネル 48の糊塗布領域 Gは、切り取り線 20により区画される
1
区域内、つまり、切り取り予定部分に位置付けられている。それ故、糊塗布領域 Gは 、切り取り予定部分の裏面とインナパッケージ 16の切り離し予定部分とを接着するこ とができる。
[0045] 左右のトップインナフラップ 72の糊塗布領域 Gは、インナパッケージ 16のサイドフ
2
ラップ 26とインナトップフラップ 72の裏面とを接着することができる。そして、タングパ ネル 60の糊塗布領域 Gはタンダパネル 60の裏面と切り取り予定部分の表面とを接
3
着すること力 sできる。
[0046] 更に、左右のラグフラップ 64の糊塗布領域 Gは、そのラグフラップ 64の裏面と対応
4
する側のァウタサイドフラップ 78の表面とを接着することができる。
[0047] 上述したブランクは先ず、リアパネル 44上にインナパッケージ 16を受取りる。この後 、ブランクのフラップやパネルはインナパッケージ 16に対し前述の折込み線にて、図 5中の I一 Vの順序で順次折り込まれる。この結果、図 6に示される中間パックが得られ る。図 6の中間パックでは、フロントパネル 48、即ち、前壁 10の表面にタンダパネル 6 0が重ね合われた状態にる。
[0048] この後、タンダパネル 60の左右のラグフラップ 64が分離線 62からそれぞれ折り込 まれ、これらラグフラップ 64は対応する側のァウタサイドフラップ 78の表面に接着され 、これにより、図 7に示されるようにシガレットパックの折込み成形、即ち、その製造が 完了する。
[0049] 図 7から明ら力、なように、シガレットパックの製造時点にて、タンダ 14はボックス部分
2の前壁 10上に V字スリット 12を覆うように重ね合わされているだけであり、 V字スリツ ト 12内に差し込まれていない。
[0050] 前述した面取り 42は、インナ及びァウタサイドフラップ 68， 78の折込みと同時に形 成される。即ち、折込み線 66に関して、その分岐折込み線 66a, 66b間の間隔 W (図 1及び図 2参照）は前述したように狭いので、インナサイドフラップ 68が折込み線 66 にて折り込まれるとき、インナサイドフラップ 68は、折込み線 66a, 66b, 66cに沿って それぞれ折り込まれる。
[0051] 折込み線 76に関しても、その分岐折込み線 76a, 78b間の間隔は狭いので、ァゥ タサイドラップ 78が折込み線 76にて折り込まれるとき、ァウタサイドフラップ 78は折込 み線 76a, 76b, 76cに沿ってそれぞれ折り込まれる。
[0052] それ故、ボックス部分 2の縦方向エッジ 40は、折込み線 66c, 76cにより形成され、 そして、ボックス部分 2の面取り 42は、分岐折込み線 66a, 66b ; 76a, 76bによりそれ ぞれ形成される。
[0053] このような面取り 42の形成は、インナ及びァウタサイドフラップ 68, 78の 1回の折込 みより得られ、この結果、ブランクの折込みに通常のパック包装機を利用可能となる。
[0054] なお、インナサイドフラップ 68の外側縁は前述した凹み 68bを有しているので、ァゥ タサイドフラップ 78が折り込まれるとき、インナサイドフラップ 68の外側縁、即ち、折込 み線 66a， 66bがァウタサイドフラップ 78の折込み線 76a, 76bと干渉することはなく 、ボックス部分 2における前壁 10側の面取り 42を確実に形成することができる。 [0055] また、ァウタサイドフラップ 78の外側縁もまた凹み 78bを有しているので、ァウタサイ ドフラップ 78の外側縁がボックス部分 2における後壁側の面取り 42に対してオーバ ハングすることもない。
[0056] 本発明は、上述の一実施例に制約されるものではなぐ種々の変形が可能である。
[0057] 例えば、シガレットパックはタングリッド型パックに限らず、図 8及び図 9に示されるよ うな一般的なヒンジリツド型パックにも適用可能である。
[0058] このようなヒンジリツド型パックもまたボックス部分 2及びリツド 5を備え、ボックス部分 2 はインナフレーム 7 (図 9)を含んでいる。インナフレーム 7はボックス部分 2における開 口端 6の前部を形成し、前述したアパーチャ 18に相当するアパーチャ 9を有してレ、る
[0059] リツド 5は、ボックス部分 2と同様な立方体形状をなし、セルフヒンジ 8を介してボック ス部分 2の後壁に接続されている。この場合、リツド 5は、ボックス部分 2から露出した インナフレーム 7の部位に覆うようにして、ボックス 2の開口端 6を閉塞する。
[0060] ヒンジリツド型パックが最初に開かれるとき、つまり、リツド 5が閉位置から開位置に向 けて最初に回動されるとき、リツド 5の回動はインナパッケージ 16の切り離し予定部分 をインナパッケージ 16から同時に切り離す。この切り離しは切り離し片 34を形成する 力 この切り離し片 34はリツド 5の内面に接着した状態に維持される（図 9)。
[0061] インナフレーム 7はアパーチャ 9の代わりに、前述した切り取り 20により区画された 切り取り予定部分を有することができる。この場合、ヒンジリツド型パックが最初に開か れるとき、切り取り予定部分の切り取り及び切り離し予定部分の切り離しにより、ァパ 一チヤ 9が形成される。
[0062] 図 10は、図 8及び図 9のシガレットパックを成形するためのブランクを示す。
[0063] 説明の重複を避けるため、図 10のブランクにおいて、図 5のブランクのパネルゃフ ラップに相当する部位には同一の参照符号が付されている。それ故、図 10のブラン クに関しては、図 5のブランクと相違する点のみを以下に説明する。
[0064] 図 10のブランクはリツドパネル 80を含み、リツドパネル 80はリアパネル 44に折込み 線 52を介して接続されている。より詳しくは、図 10でみて、リツドパネル 80は上側から インナフロントパネル 82，ァウタフロントパネル 84、ァウタトップパネル 86及びリツドリ ァパネル 88に区画され、このリツドリアパネル 88が折込み線 52,即ち、セルフヒンジ 8 を介してリアノ ネノレ 4に接続されてレヽる。折込み f泉 51, 53, 55は、ノ ネノレ 82, 84間、 パネル 84, 86間、ノ ネノレ 86, 88間をそれぞれ区画する。
[0065] ァウタフロントパネル 84の両側には折込み線 90を介してァウタサイドフラップ 92が それぞれ接続され、ァウタリアパネル 88の両側に折込み線 94を介してインナサイドフ ラップ 96がそれぞれ接続されている。更に、各インナサイドフラップ 96には折込み線 98を介してインナトップフラップ 100が接続されている。
[0066] インナ及びァウタフロントパネル 82， 84が互い重ね合わされたとき、これらパネル 8 2, 84はリツド 5の前壁を形成する。また、ァウタトップパネル 86及びインナトップフラッ プ 100が互いに重ね合わされたとき、これらパネル 86及びフラップ 100はリツド 5のト ップ壁 102 (図 8参照）を形成する。更に、ァウタサイドフラップ 92及びインナサイドフ ラップ 96が互いに重ね合わされたとき、これらフラップ 92, 96はリツド 5の側壁を形成 する。
[0067] 図 10のブランクの折込み手順は公知であり、その説明は省略する。しかしながら、 込みと同時に、ボックス部分 2のラテラルエッジ 40に面取り 42が同様にして形成され る。
[0068] 図 10のブランクの場合、インナサイドフラップ 68の幅 HIはインナパッケージ 16の 厚みよりも若干狭ぐそして、ァウタサイドフラップ 78の幅 H2は幅 HIよりも若干狭い 方が望ましい。このようにすれば、インナ及びァウタフラップ 68, 78の外側縁が面取り 42の形成に干渉したり、また、面取り部 42に対してオーバハングすることもない。
[0069] 上述したタングリッド型及び通常のヒンジリツド型のパックは何れも、ボックス部分 2の ラテラルエッジ 40の一部のみに面取り 42を有しているに過ぎなレ、。しかしながら、図 11に示されるシガレットパックのように、ラテラルエッジ 40はその全長に亘つて面取り 42を有することができる。
[0070] 図 11のシガレットパックは、底壁 38及びトップ壁 102のクロスエッジにも面取り 43を 更に有しており、これら面取り 43はそのクロスエッジの全長に亘つて延びている。
[0071] 図 12は図 11のパックを成形するためのブランクを示す。 [0072] 図 12のブランクは図 10のブランクと同様な形状を有する。図 12のブランクの場合、 図 10のブランクにおける折込み f泉 50、 66 (66a, 66b, 66c) , 76 (76a, 76b, 76c) 、 90及び折込み線 53, 55のそれぞれが折込みバンド 104に置き換えられている。各 折込みバンド 104は互い平行に延びる複数、例えば 3本の圧痕線から形成されてい る。
[0073] 各折込みバンド 104の幅、即ち、最も外側に位置する圧痕線間の間隔が 0. 8-2 mm、好ましくは 0. 9 1. 5mmの範囲にあることは言うまでもなレ、。
[0074] 更に、図 12から明らかなように、折込みバンド 104が互いに直交する交点には切込 み 106がそれぞれ形成されており、この切込み 106は折込みバンド 104を互いに分 離する。
[0075] 上述の折込みバンド 104の幅もまた上記の範囲に制限されているので、通常のパッ ク包装機を使用して図 12のブランクの折込み成形が実施されれれば、パネル又はフ ラップの 1回の折込み操作のみで、面取り 42, 43を備えた図 11のパックを製造可能 である。
[0076] また、切込み 106はパネル又はフラップの折込みを容易にするのみならず、面取り 42, 43の形成を確実にする。

Claims

請求の範囲
[1] 棒状喫煙物品のためのハードパックは、
直方体形状をなした堅固なボックス部分であって、開口端及び底壁を含むボックス 部分と、
前記ボックス部分の前記開口端に接続され、前記開口端を開閉するためのリツドと 前記ボックス部分内に収容されたインナパッケージであって、複数の棒状喫煙物品 と、これら棒状物品を包み込むインナ包材と含む、インナパッケージと
を具備し、
前記ボックス部分は、
前壁、後壁、 2つの側壁、並びに、前記前壁と前記側壁との間及び前記後壁と前記 側壁との間のそれぞれのラテラルエッジに形成された面取りを含み、前記面取りは前 記底壁から所定の長さに亘つて延び、且つ、 0. 8— 2mmの幅を有する。
[2] 請求項 1のハードパックにおいて、
前記ボックス部分は前記前壁に形成されたスリットを更に含み、
前記リツドは、前記ボックス部分の前記開口端を閉じるための主部と、この主部から 一体に延び、前記開口端が閉じられた状態で、前記スリットを通じて前記ボックス部 分内に差込み可能なタンダとを含む。
[3] 請求項 1のハードパックにおいて、
前記ボックス部分は、前記開口端の一部を形成するためのインナフレームを更に含 み、
前記リツドは、前記開口端に被さるようにして前記開口端を開閉する立方体形状を なしている。
[4] 請求項 3のハードパックにおいて、
前記面取りは、前記ラテラルエッジの全長に亘つて形成されている。
[5] 請求項 4のハードパックにおいて、
前記ボックス部分は、前記ラテラルエッジと交差するクロスエッジにそれぞれ形成さ れた面取りを更に有し、これら面取りは前記クロスエッジの全長に亘つて延びている。
[6] 請求項 5のハードパックにおいて、
前記リツドは、そのラテラルエッジ及びクロスエッジのそれぞれ形成された面取りを 更に有し、これら面取りは前記ラテラルェンジ及び前記クロスエッジの全長に亘つて 延びている。
[7] 請求項 2のハードパックを製造するためのブランクは、
前記ラテラルエッジを形成する折込み線を含み、前記折込み線は前記面取りを形 成すべき部位に一対の分岐折込み線を有する。
[8] 請求項 3のハードパックを製造するためのブランクは、
前記ラテラルエッジを形成する折込み線を含み、前記折込み線は前記面取りを形 成すべき部位に一対の分岐折込み線を有する。
[9] 請求項 6のハードパックを製造するためのブランクは、
前記ラテラルエッジ及び前記クロスエッジを形成するための折込みバンドを含み、 各折込みバンドは平行に延びる複数の圧痕線から形成されている。
[10] 請求項 9のブランクにおいて、
前記ブランクは、前記折込みバンドが互いに交わる交点に、これら折込みバンドを 互いに分離する切込みを更に含む。
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