WO2005003554A1 - 風力発電システム、永久磁石の配置構造および電気・力変換装置 - Google Patents

風力発電システム、永久磁石の配置構造および電気・力変換装置 Download PDF

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magnet
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wind power
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Hisakazu Uchiyama
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    • Y02P90/50Energy storage in industry with an added climate change mitigation effect

Definitions

  • Wind power generation system arrangement structure of permanent magnets and electric power conversion equipment
  • the present invention relates to a wind power generation system, an arrangement structure of permanent magnets, and an electric power conversion device. More specifically, the present invention relates to a wind power generation system that employs a linear motor as a generator as a generator, a permanent magnet arrangement structure and an electro-power conversion device that can be suitably employed in the wind power generation system.
  • the term “electricity-to-power converter” refers to a device with a power generation function that converts mechanical energy into electrical energy and a motor (motor) that converts electrical energy into mechanical energy. It is a concept that includes both equipped devices and devices that perform both functions by operation.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 3-10037 discloses that an impeller shaft is connected to a ring gear, and the impeller shaft is connected to the ring gear through a plurality of planetary gears inscribed therein.
  • a wind power generator is disclosed in which a concentrically arranged sun gear is rotated and a shaft of the sun gear is connected to a generator.
  • These ring gear, planetary gear, and sun gear constitute a planetary gear reducer, and the rotation of the impeller connected to the ring gear is increased in speed by the reducer and transmitted to the generator.
  • the generator can be operated efficiently even when the rotation speed of the impeller is low due to weak wind power.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-132617
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-132617
  • a wind power generator in which wind receiving surfaces of upper and lower impellers are opposite to each other. Regardless of the direction in which the wind blows, the upper or lower impeller receives the wind strongly, so that it can generate power efficiently. Further, it is disclosed that the impeller is lifted by the repulsive force of a magnet and rotated with low friction.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 3-10037
  • the wind used by the wind power generation device is a natural phenomenon, and varies considerably from a weak wind state to a strong wind state. Therefore, wind power generators are required to be able to respond quickly to such fluctuations.
  • Conventional wind power generators have adopted generators capable of coping with a wide range of rotation speeds in order to cope with such wide-range fluctuations of wind power. Not converted.
  • the wind power generator of Patent Document 1 described above is intended to obtain an efficient speed-up effect by inputting the light to the ring gear, which is the output side of the planetary gear reducer, and outputting the light from the sun gear side. In this state, the torque is insufficient and the motor stops. Therefore, power cannot be generated until a strong wind that exceeds the static friction resistance starts to blow. Further, since it is necessary to transmit the torque from the peripheral vertical blades to the center axis using a support rod or the like, the weight of the impeller increases. Therefore, it is more difficult to rotate in light wind.
  • An object of the present invention is to provide a wind power generation system capable of efficiently generating power without stopping the rotation of the impeller even in the case of a breeze that would stop with a conventional device. Further, the present invention has a technical problem to provide an electric-power converter suitably used for such a wind power generation system.
  • the wind power generation system of the present invention is arranged on a frame, an impeller rotatably supported by the frame, and one of the impeller and the frame at an equal distance from the rotation center of the impeller.
  • a plurality of field magnets (magnetic field magnets) and a group of coils arranged in a ring on the other side, and the field magnet and the coil group move relatively close to each other.
  • the field magnet may be a permanent magnet or an electromagnet.
  • the field magnets are arranged in an annular shape in the vicinity of the outer peripheral portion or the intermediate portion of the impeller, and a ring-shaped magnet is provided at a position close to the coil group in the frame. It is preferable that the above-mentioned coil group is attached to the ring-shaped member. It is preferable to provide the field magnets at intervals in the circumferential direction.
  • a ring-shaped member force to which the coil group is attached is provided in a pair so as to sandwich a field magnet that is annularly attached to the impeller, and one coil group and the other coil group are provided. It is provided with a plurality of coil groups that are alternately or cyclically arranged so as to generate an alternating current.
  • a coil group having one specific phase and another coil group having a phase corresponding to the phase are provided.
  • the one and other coil groups each include a first coil group, a second coil group, and a third coil group that are cyclically arranged so as to generate three-phase alternating current, It is preferable that one of the first coil groups is displaced from each other so as to face the other second or third coil group.
  • a ring piece having a predetermined length made of a core made of a plurality of metal layers, the coil group also having a wire force wound around the outer periphery thereof, and a synthetic resin for integrally solidifying the core. are preferably connected in a ring shape.
  • a wind power generation system in which an annular supporting means for supporting at least a part of the weight of the impeller while allowing rotation of the impeller is interposed between the outer peripheral portion or the intermediate portion and the frame is preferable.
  • Such support means is provided on one of the frame and the impeller, and is provided on a rolling element group or a sliding element group, and on the other, a traveling path that comes into contact with the rolling element group or the sliding element group.
  • the support means includes a first magnet group provided on the frame and a second magnet group provided on the impeller so as to repel each other with the magnet groups. It can also be configured with power.
  • the first magnet group is arranged in a ring substantially continuous with a frame, and the impeller has a plurality of blades arranged radially.
  • the second magnet group is radially arranged so as to support those blades.
  • the wind power generation system includes a gap adjusting means for adjusting a gap between the plurality of field magnets provided in the frame and the impeller and the coil group.
  • the support means comprises an annular guide centered on a rotation center on one of the frame and the impeller, and a slider provided on the other and running along the guide.
  • a second aspect of the wind power generation system of the present invention includes a frame, an impeller rotatably supported by the frame, and a generator that generates power by rotation of the impeller.
  • One of the impellers is provided with an annular guide centered on the center of rotation, and the other is provided with a slider that runs along the guide.
  • the guide and the slider be constituted by a guide and a slider of a linear slide ball bearing.
  • the annular guide has smooth cylindrical guide surfaces on an inner surface and an outer surface, and the slider includes a guide roller that rotates about a vertical axis and rolls along the guide surfaces. Is preferred. Also, the center of rotation of the impeller faces in the horizontal direction! Of course, you can go straight in 10 directions.
  • a first aspect of the electric power conversion device of the present invention includes a moving element and stators disposed on both sides of the moving element, and a pair of an N pole and an S pole is provided on both surfaces of the moving element.
  • the configured magnet parts are arranged along the circumferential direction of the mover such that the N pole and the S pole and the S pole and the N pole are alternately located.
  • adjacent magnets are connected by a non-magnetic metal body.
  • moving element includes both a rotating element and a moving element that travels straight.
  • one surface of the permanent magnet is juxtaposed on the same pole surface, and a magnetic material shorter than the thickness of the permanent magnet is interposed between the two permanent magnets. It is a feature.
  • the stator has stators on both sides of the magnetic poles of the mover, and the stator coils wound on the stators on both sides are alternately arranged in the same phase. Make them cross.
  • the phase sequence of one stator coil is u—z—V—X—w—y phase
  • the phase sequence of the other stator coil is X—w—y—u—z—V phase It is desirable to arrange them facing each other and to make the stator coils on both sides cross each other in the same phase.
  • a third aspect of the wind power generation system of the present invention is provided with a plurality of blades, an annular support member that arranges and holds the blades in an annular shape, and is provided to face the support member, A guide member that supports the support member, a field magnet provided on one of the support member and the guide member, and a coil that is provided on the other and generates electricity by moving relative to the field magnet And a shaft is not provided at the center of the blade.
  • a third aspect of the electric power conversion device of the present invention is a moving element, a stator arranged on both sides of the moving element, and a moving side arranged to move together with the moving element.
  • a repulsion magnet, and a fixed-side repulsion magnet that repels the moving-side repulsion magnet, wherein one of the moving-side repulsion magnet and the fixed-side repulsion magnet is shifted so as to bias the mover to a neutral position. are arranged so as to sandwich them.
  • the fixed-side repulsion magnets may be arranged as a pair with a moving element interposed therebetween, or the moving-side repulsion magnets may be arranged as a pair with a fixed-side repulsion magnet interposed therebetween.
  • the gap adjusting means automatically controls the gap between the field magnet and the coil arm within a predetermined range. It is preferable to adjust the temperature.
  • the gap adjusting means automatically adjusts such that the gap between the field magnet and the coil group is expanded when the wind force is weak, and the gap is narrowed when the wind force is strong.
  • At least some of the coil groups in the coil group can be switched between series and Z parallel. When the wind is weak, it is configured to switch in parallel to generate low voltage, and when the wind is strong, it is configured to switch in series to generate power at high voltage.
  • a power generator using an impeller of the present invention includes a vertical airflow passage having an upper part and a lower part communicating with outside air, an impeller that is provided in the airflow path, rotates by an upward airflow, and the impeller. And a generator that operates in conjunction with the rotating part of the motor.
  • the impeller rotates around a rotation axis extending in the vertical direction.
  • the airflow passage is formed integrally with a building.
  • the air flow path is constituted by an outer wall having a cylindrical shape with a window that can be opened and closed.
  • a heat absorbing portion which receives solar heat and rises in temperature is provided on the outer surface or inside of the airflow passage.
  • the airflow passage also serves as a waste heat passage of the building.
  • a plurality of pipes constituting the air flow path are arranged in a ring shape, and the pipe further includes a wind power generator for cross wind supported by the pipes.
  • a plurality of pipes constituting the air flow passage are arranged in a ring shape, and a heat absorbing section which receives solar heat and increases in humidity by receiving solar heat is provided at a lower portion of the pipe row.
  • the heat absorbing section and a lower portion of the pipe are provided.
  • the heat conversion system of the present invention includes a first heat converter provided near the ground, a second heat converter provided at a position different in temperature from the vicinity of the ground, a first heat converter and a second heat converter.
  • the impeller includes a pair of rings, blades held by the rings, a spoke-shaped support member provided on the ring, and a boss provided at the center of the support member.
  • the mover is constituted by a thin rotating plate provided with a field magnet.
  • the rotating plate can be disk-shaped or cylindrical.
  • a reinforcing wall is provided at an end of the rotating plate in a direction orthogonal to the rotating plate, and the reinforcing wall is preferably guided.
  • the invention's effect In the wind power generation system of the present invention, when the impeller rotates, the field magnet and the coil arranged in a ring on the frame and the impeller, respectively, generate power in a manner opposite to that of a linear motor. A large number of such field magnets and coils can be arranged along the circumference of or around the impeller, and the relative speed increases. Furthermore, since power is generated at the outer periphery of the impeller that receives the wind, it is possible to reduce the weight of the impeller, which does not need to transmit a large force to the center. Therefore, even if the impeller rotates as soon as a breeze or the rotation speed of the impeller is slow, a sufficient amount of power can be obtained from the coil group.
  • the field magnet is annularly arranged near or at an outer peripheral portion of the impeller, and a ring-shaped member is provided at a position close to the coil group on the frame, and the ring is provided.
  • the coil group requiring electric wiring is stationary and provided on a frame, so that the structure is simplified. Furthermore, since sliding parts, such as brushes, are unnecessary, rotation resistance is small. Therefore, it is easy to rotate even in a light wind. Further, since the coil group can be supported by the ring-shaped member provided on the frame, the shape of the entire frame can be selected arbitrarily.
  • a ring-shaped member to which the coil group is attached is provided in a pair so as to sandwich a field magnet that is annularly attached to the impeller.
  • One coil group and the other coil group are provided.
  • a coil group having one specific phase and another coil group having a phase corresponding to that phase are provided.
  • the magnetic force generated between the magnets and the magnetic force generated between one coil group and the field magnet naturally balance. Therefore, even if the gap between the field magnet and the other coil group and the gap between the field magnet and one of the coil groups are not so large, one side or the other is unilaterally increased in size and force. Don't join!
  • the one and other coil groups each include a first coil group, a second coil group, and a third coil group that are cyclically arranged so as to generate three-phase alternating current.
  • one of the first coil groups is opposed to the other of the second and third coil groups.
  • the ring-shaped member has a predetermined length including a core made of a plurality of stacked metal plates, a coil group wound around the outer periphery thereof and having a conductive force, and a synthetic resin that solidifies them.
  • the ring pieces can be made smaller, which facilitates manufacture and assembly.
  • the support means is provided on one of the rolling element group or the sliding element group and the rolling element group or the sliding element group, and is provided on the other of the frame and the impeller, and is in contact with the rolling element group or the sliding element group.
  • the individual rolling elements or sliding elements share the weight of the impeller, and the frictional resistance is reduced, so that the rotational resistance of the support member is reduced.
  • the supporting means includes a first magnet group provided on the frame and a second magnet group provided on the impeller so as to repel the magnet groups
  • the supporting means is provided in a non-contact manner. Therefore, the resistance of the support member is further reduced.
  • the first magnet group is further arranged in a ring substantially continuous with the frame
  • the impeller has a plurality of blades arranged radially
  • the second magnet group is If the blades are radially arranged to support the blades, the second group of magnets receives the repulsion of the magnetic force of the first group of magnets of the frame at the portion of the blade where the weight is concentrated. Therefore, the impeller is stably and efficiently supported.
  • the wind power system configured as described above can maintain rotation without stopping the impeller even when the wind temporarily weakens. Further, the resistance due to power generation at the start of rotation can be reduced. Therefore, even if the static frictional resistance is large, the rotation can be started smoothly, and the power can be efficiently generated even in a small wind.
  • the supporting means is constituted by an annular guide centered on the center of rotation on one of the frame and the impeller, and a slider provided on the other and running along the guide, the blade It can also support and guide radial forces that can only support the weight of the car. Therefore, it is not necessary to increase the strength and rigidity of the center shaft of the impeller, and the shaft and the bearing can be omitted. This can make the impeller lighter.
  • the impeller is supported on the frame by the annular guide and the slider running along the guide.
  • the central shaft and bearing which do not need to have high strength and rigidity can be omitted.
  • the impeller can be configured to be light in weight and can easily cope with an increase in the size of the impeller.
  • the blade having a small sliding resistance is used.
  • the car turns smoothly.
  • the annular guide has smooth guide surfaces on both surfaces thereof and the slider includes guide rollers rotating about a vertical axis and rolling along the guide surfaces, the thickness is large.
  • the slider can be reliably guided without increasing the height.
  • the rotor rotates stably while maintaining a proper gap between the field magnet and the coil group.
  • the magnets on both sides of the moving element are configured as a pair, the magnets on both sides operate on the same magnetic circuit. Become a mover Even if eccentricity occurs, the magnetic attraction forces of the magnets on both sides are balanced, the force becomes zero for the entire moving element, and the generation of the force for further moving the moving element is eliminated in the calculation.
  • the magnet since the magnet is mounted on the same magnetic circuit, the rotor yoke between the magnetic poles was not necessary in the conventional structure, and the weight of the mover and the width of the mover (with respect to the direction of movement) were reduced. Therefore, it is possible to reduce the width in the horizontal direction. Further, in the case where the adjacent magnet portions are connected by a non-magnetic metal body, the magnetic flux does not leak to the adjacent magnetic pole.
  • the repulsive force and the attractive force of the adjacent permanent magnets can be reduced, thereby facilitating the mounting work of the permanent magnets and shortening the on-site assembly work time. be able to. Also, since the attractive force between the permanent magnets is reduced, the generator can be easily disassembled and inspected, and there is no need for a structure to fix the permanent magnets as a countermeasure against the repulsive force between the permanent magnets. .
  • the second mode of the electric-to-power converter of the present invention is to reduce the induced voltage caused by the difference in the magnetic flux distribution between the two stators by crossing the stator coils on both sides of the magnetic pole pair of the rotor.
  • the arrangement of the outer stator coils is u—z—V—X—w—y
  • the arrangement of the inner stator coils is X—w—y—u—z—V.
  • the third mode of the wind power generation system of the present invention does not have a shaft at the center, so that it can be configured to be lightweight and can be rotated by the wind with a small amount.
  • the moving-side repulsion magnet or the fixed-side repulsion magnet is repelled by the fixed-side repulsion magnets or the moving-side repulsion magnets on both sides, and comes to the neutral position. Urged. In other words, when it is displaced so as to approach one side, the repulsion force of the opposing repulsion magnet on that side becomes stronger and returns to the original position. Therefore, the mover moves stably, and rotates stably when the mover is a rotor.
  • the fixed-side repulsion magnet is arranged so that the movable element is interposed therebetween.
  • the above-mentioned stabilizing effect can be obtained on both sides of the stator, so that the left and right inclinations are reduced and the stator moves more stably.
  • the moving-side repulsion magnets on both sides are urged to the neutral position by the fixed-side repulsion magnets, so that they move stably.
  • the gap adjusting means automatically controls the gap between the field magnet and the coil group within a predetermined range. If it is adjusted to the value, the amount of power generation is stabilized.
  • the gap adjusting means widens the gap between the field magnet and the coil group when the wind force is weak.
  • the impeller when the upper and lower portions of the airflow passage are in communication with the outside air, a pressure difference occurs between the upper and lower portions, and an ascending airflow occurs in the airflow passage. Therefore, even when the wind is not blowing, the impeller can be rotated by the updraft and the power can be generated.
  • the airflow passage is formed integrally with the building, the upward airflow generated along the building can be effectively used for rotating the impeller.
  • the airflow passage can be constituted by walls of a building, a large-sized power generator can be manufactured easily and inexpensively, thereby improving economic efficiency.
  • the airflow passage is constituted by an outer wall having a cylindrical shape with an openable and closable window
  • the window is opened to introduce wind from the side into the inside.
  • the impeller can be rotated with an updraft. Therefore, if the wind is weak or a typhoon If the wind is too strong, the wall can be closed and power can be generated only by the updraft. Therefore, the power generation efficiency can be further improved, and the impeller can be protected from strong winds.
  • the air flow passage also serves as a waste heat passage of a building
  • waste heat of an air conditioner or the like can be efficiently discharged by the air flow passage, and the force is also generated by the waste heat.
  • Power generation efficiency can be improved by increasing the updraft.
  • the coil groups at least some of the coil groups are arranged so as to be switchable in series / parallel, and are switched in parallel when the wind is weak to generate a low voltage, and switched in series when the wind is strong. If the system is configured to generate power at high voltage, it is possible to efficiently generate power up to strong winds.
  • the heat of the heat medium cooled or heated by the second heat converter can be extracted by the first heat converter near the ground. Energy can be saved. Furthermore, by using the above-mentioned wind power generation system for circulation of the heat medium, further energy saving can be achieved.
  • FIG. 1 is a plan view conceptually showing one embodiment of a wind power generation system of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the entirety of the wind power generation system.
  • FIG. 3 is a vertical sectional view of the system.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a frame in the wind power generation system of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a plan view of the wind power generation system of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an impeller in the wind power generation system of FIG. 2.
  • FIG. 7 is an elevational sectional view of a main part of the wind power generation system of FIG.
  • FIG. 8 is an elevational cross-sectional view of a principal part showing still another embodiment of the wind power generation system of the present invention.
  • FIGS. 9a to 9c are main-part elevation sectional views showing still another embodiment of the wind power generation system of the present invention.
  • FIG. 10 is an elevational sectional view of a main part showing still another embodiment of the wind power generation system of the present invention.
  • FIG. 11 is an elevational sectional view of a main part showing still another embodiment of the wind power generation system of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of a principal part showing still another embodiment of the wind power generation system of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part of the system.
  • FIG. 14a and FIG. 14b are a longitudinal sectional view and a plan view, respectively, showing the entire wind power generation system of FIG.
  • FIG. 15a and FIG. 15b are elevation cross-sectional views of essential parts showing still another embodiment of the system of the present invention.
  • FIG. 16a and FIG. 16b are a front view and a side view showing still another embodiment of the system of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing still another embodiment of the system of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing still another embodiment of the system of the present invention.
  • FIG. 19 is an elevational sectional view of a main part showing still another embodiment of the system of the present invention.
  • FIG. 20a and FIG. 20b are each an elevation sectional view showing a main part of still another embodiment of the system of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of a main part showing another embodiment of the system of the present invention.
  • FIG. 22 is a sectional view taken along the line ⁇ - ⁇ of FIG. 21.
  • FIG. 23 is a perspective view showing an embodiment of the rotor and stator of the system of the present invention. is there.
  • FIG. 24 is a perspective view showing an embodiment of a rotor and a stator of the system of the present invention.
  • FIG. 25 is a connection diagram showing a connection state of a magnetic field coil of the stator of the system of the present invention.
  • 26a to 26c are cross-sectional views showing another embodiment of the magnetic levitation structure relating to the system of the present invention.
  • FIGS. 27a and 27b are cross-sectional views showing other embodiments of the magnetic levitation structure relating to the system of the present invention.
  • FIG. 28 is a sectional view showing an embodiment of the first mode of the electric-power converter of the present invention.
  • FIG. 29 is an explanatory diagram showing the structure of the magnetic poles and the rotor yoke of the generator according to the present invention.
  • FIG. 30 is a structural view showing another embodiment of the generator having stators on both sides according to the present invention.
  • FIG. 31 is an explanatory diagram showing a case where shaft eccentricity occurs in a generator according to the present invention in which the magnetic poles on both sides of the rotor are configured with a conventional structure.
  • FIG. 32 is an explanatory view showing a magnetic circuit of a model of a rotating machine using the permanent magnet of the present invention.
  • FIG. 33 is an explanatory diagram showing a configuration in which magnets on both sides of a rotor of the present invention are paired and a magnetic circuit is formed between the stators on both sides.
  • FIG. 34 is a model diagram of a magnetic circuit when a magnet of the present invention is paired.
  • FIG. 35 is a configuration diagram showing a specific configuration of the electric power conversion device of the present invention.
  • FIG. 36 is a graph showing the calculation results of the magnetic attractive force by the finite element method of the present invention.
  • FIG. 37 is a cross-sectional view showing one embodiment of a magnetic levitation apparatus provided with a permanent magnet arrangement structure of the present invention.
  • FIG. 38 is an explanatory view showing a part of the magnetic levitation device.
  • FIG. 39 is an explanatory diagram showing a magnetic flux distribution of a fluid when two high performance magnets of the present invention are brought close to each other.
  • FIG. 40 is an explanatory view showing the repulsive force of the high-performance magnet placed in the air of the present invention.
  • FIG. 41 is an explanatory diagram showing the magnetic flux distribution at the end when a magnetic body is attached to the side surface of the magnet of the present invention.
  • FIG. 42 is an explanatory diagram showing an attractive force when a magnetic material is sandwiched between two high-performance magnets placed in the air of the present invention.
  • FIG. 43 is an explanatory diagram showing a magnetic flux distribution at an end when a magnetic body is attached to the side surface of the magnet of the present invention.
  • FIG. 44 is an explanatory diagram showing an attractive force when a magnetic material is sandwiched between two high-performance magnets placed in the air of the present invention.
  • FIG. 45 is a sectional structural view showing an embodiment of a second aspect of the electric-power converter of the present invention.
  • FIG. 46 is an explanatory diagram for studying the distance between the outer stator and the inner stator of the magnet of the rotor of the present invention.
  • FIG. 47 is a diagram showing the magnetic flux density distribution of the outer stator and the inner stator of the present invention.
  • FIG. 48 is an explanatory diagram showing the distance between the outer stator and the inner stator of the rotor magnet of the present invention.
  • FIG. 49 is a model diagram showing an arrangement of stator coils of the present invention.
  • FIG. 50 is a model diagram showing the position of a magnet of the present invention and the magnitude of magnetic flux density.
  • Fig. 51 is a diagram showing the evaluation of the generated voltage when the outer and inner stator coils of the present invention intersect, in relation to the phase order of the stator coils.
  • FIG. 52 is a schematic view showing intersections of stator coils of the present invention.
  • FIG. 53 is a connection diagram showing a specific connection method for the stator coil of the present invention.
  • Fig. 54 is a perspective view showing another embodiment of the impeller according to the present invention.
  • FIG. 55 is a perspective view showing still another embodiment of the impeller according to the present invention.
  • FIGS. 56a, 56b and 56c show still another example of the power generation unit according to the present invention. It is a schematic plan view, a sectional view, and a schematic plan view showing the embodiment.
  • FIG. 57a is a perspective view of a principal part showing another embodiment of the rotor according to the present invention
  • FIG. 57b is a sectional view of the principal part
  • FIG. 57c is a plan sectional view of the principal part.
  • FIG. 58a and FIG. 58b are cross-sectional views of essential parts showing still another embodiment of the rotor according to the present invention.
  • FIGS. 59a to c are schematic plan views showing still another embodiment of the rotor according to the present invention.
  • FIG. 60 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the electric power conversion device of the present invention.
  • FIG. 61 is a cross-sectional perspective view of a main part showing one embodiment of a wind power generation system using the electric-to-electric power conversion device.
  • FIG. 62 is a cross-sectional perspective view of a main part showing an embodiment of a wind power generation system using the electric-to-electric power conversion device.
  • FIG. 63 is a cross-sectional view of a principal part showing still another embodiment of the electric / force conversion device of the present invention.
  • FIG. 64 is a plan view of relevant parts showing the periphery of the sprocket in FIG. 63.
  • FIG. 65 shows another embodiment of a wind power generation system according to the present invention.
  • FIG. 66 shows another embodiment of a wind power generation system according to the present invention.
  • FIG. 67 is a schematic sectional view showing a basic embodiment of the power generation device of the present invention.
  • FIG. 68 is a sectional view taken along the line ⁇ - ⁇ of FIG. 67.
  • FIG. 69 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 67.
  • FIG. 70 is a cross-sectional view showing an embodiment of the support structure of the impeller and the generator according to the present invention.
  • Fig. 71 is a schematic perspective view and a schematic cross-sectional view showing an embodiment in which the power generation device of the present invention is combined with a building.
  • FIG. 72 is a schematic view showing an embodiment in which the power generator of the present invention is combined with a building. It is a perspective view and a schematic sectional view.
  • FIG. 73 is a perspective view showing another embodiment of the impeller according to the present invention.
  • Fig. 74 is a cross-sectional view of a main part showing still another embodiment of the power generating device of the present invention.
  • Fig. 75 is a partially cutaway perspective view showing still another embodiment of the power generator of the present invention.
  • FIG. 76 is a block diagram showing an embodiment of the heat conversion system of the present invention.
  • FIG. 77 is a perspective view of a relevant part showing still another embodiment of the wind power generation system of the present invention.
  • FIG. 78 is a perspective view of a principal part showing still another embodiment of the wind power generation system of the present invention.
  • FIG. 79 is a schematic perspective view showing still another embodiment of the impeller used for the wind power generation system of the present invention.
  • the wind power generation system 10 shown in FIG. 2 includes a frame 11 and impellers 12 provided in two upper and lower stages in the frame, and the impeller 12 is arranged around an axis perpendicular to the frame 11. It is provided to be rotatable.
  • a power generation unit (a so-called linear generator) 14 is provided between the lower end of the impeller 12 and the ring 18 of the frame 11 to generate power by an operation reverse to the operation of the linear motor.
  • the frame 11 includes three legs 15 extending vertically and a connecting member 16 connecting the legs at equal intervals in the circumferential direction.
  • the connecting members 16 are provided at the upper end of the leg 15, at a position slightly above the lower end, and at three intermediate stages.
  • the impeller 12 is accommodated in the spaces Sl and S2 between the connecting members 16.
  • the connecting member 16 includes three spokes 17 extending radially, and the above-described ring 18 that connects the spokes 17 near their outer ends. Further, a pair of upper and lower bearings 19 and 20 for rotatably supporting the impeller 12 are provided at the center of the spoke 17 of each connecting member 16.
  • the impeller 12 includes a shaft 22 that extends in a vertical direction, and a shaft 22 that extends in the vertical direction.
  • the upper ends and the lower ends of the vertical blades 26 are connected to each other by reinforcing rings 21 and 21 attached to their inner circumferences, thereby improving the strength of the entire impeller 12. However, the reinforcing ring 21 need not be provided.
  • the horizontal blade 25 has an airfoil shape having a cross-sectional shape such that buoyancy acts upward when the shaft 22 rotates counterclockwise when the upward force is also viewed.
  • a specific airfoil and a specific inclination that may be inclined so that the front end is directed upward with respect to the rotation direction may be combined. Further, the inclination may be adjusted.
  • the number of the vertical blades 26 may be about three, or may be ten or more. As shown in the imaginary line, the upper and lower shafts 22 of the impeller 12 may be connected to each other to form a single shaft penetrating vertically.
  • the vertical blades 26 have an airfoil shape such that when receiving wind from the lateral direction, the resultant force of the five vertical blades 26 generates a counterclockwise moment when the resultant force also looks upward. ing.
  • the vertical blades 26 may also be tilted around the vertical axis, or a combination of the airfoil and tilt. Further, the inclination may be adjusted.
  • the upper end and the lower end of the shaft 22 of each impeller 12 are rotatably supported by an upper bearing 19 and a lower bearing 20, respectively.
  • the weight of the impeller 12 is basically supported by the lower bearing 20.
  • it can be supported by wheels, magnetic levitation, or the like.
  • it is supported by the lift generated by the horizontal blades 25 as it rotates.
  • a wheel 27 is rotatably attached to the lower end of each vertical blade 26.
  • a portion inside the ring 18 of the frame 11 forms an annular traveling path 28. Therefore, all or part of the weight of the vertical blades 26 and the horizontal blades 25 is supported by the frame 11 via the wheels 27. Therefore, the burden on bearings 19 and 20 is small. Further, since the radius of the horizontal blade 25 is reduced, the operation of the power generation unit 14 is stabilized. Furthermore, since the radius is small, the rotation is stable even when the entire impeller 12 is made of a lightweight material such as foam, resin, or fiber-reinforced plastic.
  • the power generation unit 14 includes a field magnet made up of a permanent magnet 31 provided near the lower end of the vertical blade 26 of the impeller 12, a coil group 32 provided on the ring 18 of the frame, and FIG. And a power storage unit 34.
  • the coil group 32 is covered by an annular cover 38 as shown in FIG.
  • the field magnet may be a permanent magnet or an electromagnet. Installation work and maintenance are easy because no wiring is required for permanent magnets. However, in the case of large-scale wind power generation systems, electromagnets are easier to handle and have advantages. Similarly, in the following embodiments, the deviation of the permanent magnet or the electromagnet can be adopted as the field magnet.
  • the coil group 32 is composed of a first coil row 35, a second coil row 36, and a third coil row 37, which are arranged in a set of three.
  • the ends of the coils of the respective coil arrays 35, 36, 37 are connected in parallel to a first transmission line 41, a second transmission line 42, and a third transmission line 43 for extracting electric power.
  • they can be connected in series.
  • each of the power transmission lines 41, 42, and 43 may have a common power ground wire.
  • Each of the transmission lines 41, 42, and 43 is guided to the control unit 33, and can be transmitted to the outside by an external transmission line 45.
  • the coils of the coil group 32 are arranged at substantially equal intervals.
  • the space between the permanent magnet 31 and the coil provided on the lower end outer surface of each vertical blade 26 is sufficiently close to each other, and the distance S3 between the permanent magnet and the coil is, for example, about 115 mm.
  • Each coil of the coil group 32 may or may not include an iron core.
  • the impeller 12 rotates in the counterclockwise direction (the arrow P1 in Fig. 1) when the upward force is also observed. Since the lines of magnetic force of the permanent magnets sequentially cross the coils of the coil group 32, an electromotive force is generated in the coil by the operation opposite to that of the linear motor, and the power at both ends can be extracted. In this embodiment, Is generated in order by three sets of coil arrays 35, 36, 37, so that power is generated in the form of three-phase alternating current. The obtained electric power is transmitted to the control unit 33 via transmission lines 41, 42, and 43. In the control unit 33, the power pulsation is flattened, or the power is transmitted to the outside in a three-phase alternating current state combined with a clean sine curve. At that time, part of the electric power is stored in the power storage unit 34.
  • the permanent magnet 31 is provided near the outer periphery of the impeller 12, so that the inertia of the impeller becomes large. Then, even if the wind power changes to a stop, the rotation speed is unlikely to change. Therefore, stable power generation can be performed. Further, the vertical blades that generate rotational force in response to the wind and the power generation unit 32 that becomes a load due to the reaction of power generation are both tangential to the outer circumferential circle of the vertical blades 26. Therefore, the strength which does not need to transmit the torque by the horizontal blades 25 may be low. Accordingly, the impeller 12 can be made of a lightweight material such as a foamed resin molded product or a fiber-reinforced plastic. Therefore, the power generation efficiency is high with less resistance to rotation.
  • the control unit 33 switches the connection state of the power transmission line 46 connected to the power storage unit 34, and transfers power from the power storage unit 34 to the coil group 32. It is preferable to provide the supply.
  • the power generation unit 14 acts as a linear motor, and can rotate the impeller 12 in the same direction. Therefore, the impeller 12 does not stop and continues to rotate at a later time. Since power cannot be generated during that time, stop power transmission or transmit power from the power storage unit 34. Then, when the wind starts to blow again, the transmission line 46 of the control unit 33 and the power storage unit 34 is returned to the original state, so that power is generated.
  • the blades are not stopped, it is not necessary to rotate the stopped state force by using the static friction force as in the case of starting rotation. Therefore, efficient power generation can be performed without wasting power as a whole.
  • the switching between the motor operation and the power generation operation is performed automatically, for example, by providing a sensor for detecting the rotation speed and determining whether the rotation speed has decreased or has increased from a predetermined reference value for the rotation speed. You can do it!
  • the coil groups may be divided into, for example, four groups so that the power can be extracted from any of the groups or selected by turning the circuit breaker on and off. In that case, since the rotation load of the wind impeller 12 can be changed, it is possible to control so as to generate power with a small number of coils in a light wind state and to increase the number of coils to be generated when the wind power recovers. As a result, efficient power generation can be performed over a wide range of wind power.
  • the number of coils to be operated can be increased or decreased by one for each group, or can be two or three.
  • it can be driven as a motor with other coils.
  • wheels 27 are attached to the lower ends of the vertical blades 26, and a running path 28 is provided on the side of the frame 11.
  • a plurality of wheels 27 are mounted on the ring 18 of the frame 11.
  • the impeller 12 with a ring-shaped traveling path 28 which is provided facing upward and abuts the wheels 27 thereof.
  • a sled or a sled-shaped slider can be provided on the frame 11 or the impeller 12, and the sled-slider can be slid on the traveling path.
  • a magnet 47 and a coil 48 are provided at the lower end of the vertical blade 26 and the ring 18 of the frame 11 so as to oppose each other in the vertical direction, and are configured to repel each other by magnetic force. Te ru.
  • all or part of the weight of the impeller can be borne by magnetic levitation. Since it can support the weight without contact, it has low resistance even at high speed rotation.
  • a permanent magnet may be provided instead of the coil 48.
  • the magnetic levitation configuration can be performed between the upper end side of the impeller 12 and the frame 11 by utilizing the attraction force of the magnet.
  • magnets that repel each other can be provided between the upper end of the vertical blade 26 and the ring 18 of the frame above the vertical blade 26. In that case, the impeller 12 is repelled up and down and rotates at a height that balances the weight. Therefore, stability during rotation is high.
  • the coil 48 may or may not include an iron core.
  • the above-mentioned magnetic levitation configuration can be provided between the middle of the horizontal blade 25 and the middle of the spoke of the frame as described later, which is provided only around the periphery of the impeller.
  • the force for fixing the coil group 32 to the frame 11 side may be provided on the impeller 12 side as shown in FIG. 9A.
  • a pair of coil groups 32 is provided with a gap in the radial direction, and a field magnet such as a permanent magnet 31 is passed through the gap. You may do it.
  • a field magnet such as a permanent magnet 31 may be provided with a gap, and the coil group 32 may be passed through the gap.
  • the power generation unit 14 is provided between the outer surface of the vertical blade 26 and the ring 18.
  • the wheels 27 may be provided in the middle of the horizontal blades 25, and the traveling path 28 may be provided in the middle of the spokes 17.
  • magnets for magnetic levitation may be provided on both.
  • a support ring 52 is provided in the middle of the horizontal blade 25, and a support ring 53 facing the support ring 52 is provided in the middle of the upper surface of the spoke 17 of the frame 18.
  • a power generation unit 54 including a field magnet such as a permanent magnet 31 and a coil unit 32 can be installed. Note that this configuration can also be provided as a second power generation unit by adding the power generation unit 32 provided on the outer periphery of the impeller as shown in FIG.
  • the gap between the coil group 32 and the field magnet such as the permanent magnet 31 has a gap of about 15 mm, and both move relatively at high speed. For this reason, if the impeller 12 thermally expands due to solar heat or the like, there is a possibility that the gap is eliminated and interference occurs. Conversely, thermal contraction may widen the gap, which may reduce power generation efficiency. If the material of the frame 11 and that of the impeller 12 are the same, the thermal expansion coefficient of both is the same.However, when using a high-strength steel material for the frame 11 and a light synthetic resin for the impeller, The increase and decrease of the gap due to the difference in thermal expansion coefficient increase.
  • FIG. 11 shows an embodiment of an interval adjusting device used in such a case.
  • the coil group 32 is housed in the coil case 57, and the coil case is provided movably in the radial direction with respect to the ring 18, and the coil case 57 is radially moved with respect to the ring.
  • An electric or hydraulic drive mechanism 58 for driving in the direction is provided, and a sensor 59 for detecting the amount of expansion or contraction of the horizontal blade 25 is provided.
  • a control device 60 for controlling the drive mechanism 58 in accordance with the amount of expansion or contraction of the horizontal blade 25 is provided.
  • the driving mechanism 58 a combination of a ball screw and a nut rotated by a motor, or a combination using a linear motor is used. Note that a fixed nut and a ball screw rotated by a motor may be combined.
  • the expansion / contraction amount sensor 59 includes, for example, the horizontal blade 25 and the spoke 17 of the frame 11. Strain gauges and the like provided respectively are used. In that case, the difference between the detection values of the sensors is calculated, and the value to be compensated is determined based on the calculation. Further, for example, a light emitting diode may be provided on the horizontal blades 25, and a plurality of optical sensors arranged in the radial direction on the spokes 17 of the frame may be provided. In that case, a relative change in length, that is, a difference in the amount of thermal expansion can be directly detected.
  • the interval adjusting device 56 is normally operated with the impeller 12 stopped. However, it can be configured to operate automatically during operation.
  • the wind power generation system provided with such an interval adjusting device 56 has a structure such that even if the impeller thermally expands or contracts due to solar heat or climate, the field magnets such as the coil group 32 and the permanent magnet 31 are not used. The gap hardly changes. Therefore, the gap between the two can be reduced, and efficient power generation can be performed. It can also be installed in areas where the climate of the four seasons or the temperature of the day changes significantly. Further, since the material of the frame and the material of the impeller may be different, a lightweight foam, resin, or fiber-reinforced plastic can be used for the impeller.
  • the above-described wind power generation system 10 can be installed along a coastline or receive a lot of wind by using a small terrain such as a mountain or a plateau. Install in a location where you can. However, it can be installed in urban areas, such as on the roof of a building.
  • the vertical blades 26 receive the wind, and the impeller 12 rotates counterclockwise in FIG.
  • the horizontal blades 25 are of a cross-section wing type or the above-mentioned magnetic levitation type, an upward lift or repulsion is generated, so that the load on the lower bearing 20 supporting the weight of the impeller 12 is increased. Less is.
  • the impeller 12 to rotate efficiently even in a wind with little or no rotational resistance.
  • the operating coil When the impeller 12 rotates, the operating coil generates electricity, and the electricity is transmitted to the consuming area by the transmission lines 36 and 37 in FIG. 1 or stored in the power storage unit 34.
  • the power transmission area is distant, use an AC generator and transform the power with a transformer for power transmission.
  • a DC generator convert the power to AC once with an inverter or the like, transform the power, and transmit the power.
  • the upper and lower ends of the shaft 22 are rotatably supported by the bearings 19 and 20.
  • shafts are provided on the bearings 19 and 20, and the upper and lower bosses 23 and 24 may be rotatably supported.
  • the vertical Force connecting blade 26 and bosses 23 and 24 with horizontal blade 25 A support member such as a simple bar may be used. In that case, no lift is generated by the horizontal blades.
  • a cylindrical support ring 63 is attached to the inner surface of the ring 18 of the frame 11, and two rows of concentric coil groups 32 are mounted on the support ring 63.
  • a group of permanent magnets 64 attached to the impeller 12 is disposed in the gap as field magnets.
  • An electromagnet can be used as the field magnet. For particularly large systems, electromagnets may be preferred.
  • the coil group 32 is attached to the support ring 63 by a bracket 65, for example.
  • the brackets 65 can be adjusted in the radial direction (left and right in FIG. 13) of the impeller by adjusting screws 66.
  • a blade holding arm 67 is also provided outwardly with respect to the lower end force of the vertical blade 26, and the magnets 64, 64 are fixed to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the reinforcing ring 68 attached to the blade retaining arm 67, respectively.
  • the reinforcing ring 68 is formed in a ring shape by a curved square pipe (see FIG. 14B), and is fixed to a lower surface of a cover 70 having a U-shaped cross section with a screw 70a or the like.
  • the cover 70 covers the outside of the bracket 65 to which the coil group 32 is attached, so that rainwater does not enter the coil group 32.
  • labyrinths 72, 72 for preventing rainwater from entering are provided between the upper surface of the ring 18 outside the support ring 63 and the cover 70 and between the lower end of the cover 70 and the bracket 65.
  • a blade holding member 73 is attached to the upper surface of the reinforcing ring 68 with the top surface of the cover 70 interposed therebetween.
  • the blade holding arm 67 is slidably fitted in the blade holding member 73 in the longitudinal direction.
  • a support stay can be used instead of the horizontal blade.
  • fiber reinforced resin (FRP) or the like is used for the blade holding arm 67 and the blade holding member 73.
  • FRP fiber reinforced resin
  • an annular guide 74 is disposed concentrically with the impeller so as to pass through substantially the center of the two rows of coil groups 32, and is fixed to the support ring 63 with screws or the like. ing. So A plurality of sliders 75 are slidably provided on the guide 74, and the lower surface of the reinforcing ring 68 is fixed to the slider 75.
  • a guide and a slider of a so-called linear slide ball bearing are employed as the guide 74 and the slider 75.
  • the guide 74 is curved in the lateral direction, and a plurality of curved guide pieces are combined to form an annular trajectory.
  • the linear slide ball bearing has a configuration similar to that of a ball spline or the like. That is, a plurality of endless ball rails are provided on the slider side, and the balls held by the ball rails appear on the surface of the slider in the “going stroke” and are provided in the slider in the “returning stroke”. I try to hide in.
  • the ball group on the surface engages with the engaging groove 74a of the guide 74, etc., to hold the slider 75 so that the force of the guide 74 does not come off, and that the slider 75 moves along the guide 74 with a small amount. Guides rolling smoothly with frictional resistance.
  • an LM guide manufactured by THK can be used.
  • the number of the sliders 75 is not particularly limited, but it is preferable that the sliders 75 be densely arranged near the blade holding member 73 that supports the weight of the impeller 12, and sparsely arranged in other portions. However, they may be provided at the same pitch.
  • the impeller 12 is supported on the frame 11 so as to be rotatable around its own axis. Therefore, as shown in FIGS. 14a and 14b, there is no need to provide a shaft (see reference numeral 22 in FIG. 3) or a bearing at the center of the impeller 12.
  • the rotational torque due to the wind received by the vertical blades 26 passes through the blade holding arm 67, the blade holding member 73, and the reinforcing ring 68 without passing through the horizontal blades, and is applied to the relative motion between the coil group 32 and the permanent magnet 64.
  • the impeller 12 can be rotated by being piled on the resistance generated at the time of power generation or the frictional resistance due to the linear guide at that portion. As a result, power can be generated in the reverse principle of the linear motor.
  • the horizontal blades 25 are provided, and the bosses 24 and the shafts 22 provided at the centers of the horizontal blades are provided as shown by imaginary lines in FIGS. 14a and 14b.
  • Cars 12 can also be supported.
  • a reinforcing ring 68 and a support ring are provided in the middle of the horizontal blades 25, as shown by the imaginary line in FIG. 14b, and the slider and the support ring attached to those reinforcing rings 68 are provided.
  • Turn the impeller 12 with the provided guide It can also be rollably supported.
  • a permanent magnet to the reinforcing ring 68 and attaching a coil group to the support ring, it is possible to generate power in the reverse principle of a linear motor.
  • a reinforcing ring 68 may be attached to a vertical intermediate position of the vertical blade 26, and a support ring 63 may be provided at a corresponding portion of the front frame 11.
  • the slider is mounted laterally on the reinforcing ring 68, and a guide 74 for guiding the slider is mounted on the inner side of the support ring 63.
  • a coil is provided on the inner surface side of the support ring 63, and permanent magnets are attached to upper and lower surfaces of the reinforcing ring 68.
  • FIG. 15A the slider is mounted laterally on the reinforcing ring 68, and a guide 74 for guiding the slider is mounted on the inner side of the support ring 63.
  • a coil is provided on the inner surface side of the support ring 63, and permanent magnets are attached to upper and lower surfaces of the reinforcing ring 68.
  • the reinforcing ring 68 is arranged above the support ring 63, and the slider, the guide, the coil, and the permanent magnet are arranged as in the case of FIG. In such a system, a vertically long impeller can be stably held.
  • the impeller is rotated around a rotation center extending in the vertical direction. 1S As shown in FIGS. 16a and 16b, the impeller 12 is held so that the rotation center Ct extends in the horizontal direction. You can also.
  • FIG. 17 shows a case where a wind turbine of a horizontal type is provided, a slide guide is interposed between a ring 18 provided on a frame 11 and a reinforcing ring 63 provided on an impeller 12, and a central shaft and horizontal blades are omitted. Is shown. In such a system, it is preferable to employ a guide structure 77 having the same guide and slider force as in the case of FIG.
  • the horizontal type wind power generation system in Fig. 18 employs an impeller 12 in which a plurality of propeller-like blades 78 are radially provided. Also in this case, the impeller 12 is rotatably supported by the frame 11 by interposing the above-described guide structure between the reinforcing ring 68 provided on the impeller 12 and the support ring 63 provided on the frame 11. be able to. Note that a boss 23 provided at the center of the impeller 12 can be rotatably supported by a shaft 22 as shown by an image line. The shaft provided at the center of the impeller 12 and the shaft provided at the frame 11 It can also be rotatably supported by a receiver. In these cases as well, a combination of a coil group interposed between the reinforcing ring 68 and the support ring 63 and a field magnet such as a permanent magnet opposed thereto can generate power in the reverse principle of a linear motor. it can.
  • FIG. 19 shows an embodiment of the guide structure 80 using the magnetic levitation method.
  • the magnet 47 particularly a permanent magnet
  • the magnet 47 is guided in the horizontal direction by a guide projection 81 provided outside the electromagnet (coil 48), and in the vertical direction, the magnetic levitation by the permanent magnet and the electromagnet occurs.
  • It has a structure.
  • Other parts are substantially the same as the power generation system described above. Since this one has low rotation resistance, the power generation efficiency is high.
  • the upper rotating magnet may be an electromagnet
  • the lower fixed side may be a permanent magnet.
  • both upper and lower sides can be permanent magnets, and both upper and lower sides can be electromagnets.
  • the guide structure 83 of Fig. 20a includes an annular guide 84, and a slider 86 that is disposed so as to surround both side surfaces and the upper surface thereof and includes a roller 85 that rolls along the guide. .
  • the number of the sliders 86 may be the same as the number of the sliders in the linear slide ball bearing described above.
  • annular guide 74 for a linear slide ball bearing is mounted on the reinforcing ring 68 side, and a slider 75 guided by the guide 74 is mounted on the support ring 63 side.
  • Other configurations are the same as those in FIG. Since the guide 74 is provided in the impeller 12, there is an advantage that the strength and rigidity of the force for increasing the weight of the impeller 12 are increased.
  • the combination of the above-described annular guide 74 for linear slide ball bearings and the slider 75 that slides (actually rolls) with the annular guide is provided with a generator that generates power in the opposite principle to the linear motor.
  • the present invention can be applied not only to the power generation system using the power generation system but also to a power generation system using another generator, and the same operation and effect can be obtained.
  • a ring-shaped tooth row is provided at or around the periphery of the impeller, and a normal generator with a gear that meshes with the tooth row is attached to the input shaft. They can also be placed.
  • an input shaft of a normal generator may be connected to the shaft 22.
  • a magnetic levitation structure itil in which a permanent magnet 89 mounted on the upper portion of the support ring 63 and a permanent magnet 90 mounted on the lower surface of the blade holding arm 67 face each other. ing.
  • the weight of the impeller can be supported by the magnetic repulsion between the permanent magnets 89 and 90. That is, in this embodiment, the radially inner (right side in FIG. 21) force of the plate-like support ring 63 also raises the support rods 91 in a plurality of rows, and fixes the inner ring plate 92 to the upper end thereof.
  • a large number of permanent magnets 89 are annularly arranged on the upper surface of the housing. Several permanent magnets 90 are attached to the lower surface of the blade holding arm 67.
  • a plurality of rectangular inner plates 92a are annularly arranged to form an inner ring plate 92.
  • One inner plate 92a has, for example, three or more
  • the rectangular permanent magnets 89 are arranged with a predetermined gap therebetween, and an iron piece 93 to be attracted by the magnet is interposed in the gap.
  • Those permanent magnets 89 and iron pieces 93 are fixedly supported by a frame 94.
  • the directions of the magnetic poles of the permanent magnet 89 are the same. That is, the upper side is aligned with the N pole or the S pole. Since the iron pieces 93 are interposed in this way, if the permanent magnets 90 are directly adjacent to each other, a strong repulsive force (for example, about 10N in the case of FIG. 42) is applied, and thus the mounting work is difficult. .
  • the respective permanent magnets 89 are magnetically attached to the iron pieces 93, so that the magnet group is integrally magnetically attached via the iron pieces 93, thereby facilitating attachment.
  • the permanent magnets 90 arranged on the lower surface of the blade holding arm 67 are also attached to the blade holding arm 67 so as to surround the frame 95 with an iron piece interposed therebetween with a gap.
  • the support ring 63 is formed of a rectangular plate 63a having a predetermined width, and is arranged in a ring shape.
  • the support rods 91 support the inner ring plate 92 in a total of two rows, one inner row and one outer row.
  • two rows of support rods 91a are also set up outside the support ring 63, and the outer ring plate 96 is fixed to the upper end thereof.
  • the inner rows of the outer support rods 91a and the outer rows of the inner support rods 91 are provided with coil groups 32, 32 constituting a stator at an intermediate portion in the height direction, respectively.
  • a rotor provided with a permanent magnet 64 is arranged between them, and the rotor is fixed to the impeller.
  • the permanent magnets 64 have a rectangular shape as shown in FIG. 23, and are arranged and fixed on both sides of the inner surface and the outer surface of the intermediate reinforcing ring 68 with a gap therebetween. It is preferable that an iron piece is also interposed in those gaps.
  • the permanent magnets 64 those having an N pole on the inside and 64b having an S pole are alternately arranged.
  • the poles of the inner permanent magnet and the corresponding poles of the outer permanent magnet are usually the same.
  • a hole 68a penetrating vertically is formed in the middle part of the reinforcing ring 68, and as shown in FIG.
  • the suspending rod 97 includes an upper spacer 98, an upper guide disk 99, an upper spacer 100, a reinforcing ring (core) 68, a lower spacer 101, and a lower guide disk 102 from above. It penetrates and is fixed by tightening the whole.
  • Each of the upper spacer 98, the upper spacer 100, and the lower spacer 101 can be made of a non-magnetic metal such as stainless steel.
  • guide rollers 103, 103 facing the upper surface of the upper guide disc 99 with a gap therebetween are rotatably supported on the outer edge of the inner ring plate 92 and the inner edge of the outer ring plate 96.
  • guide rollers 104, 104 facing the lower surface of the lower guide disk 102 with a gap therebetween are rotatably supported.
  • the rotation centers of the guide rollers 103 and 104 are horizontally arranged, and face the radial direction of the impeller.
  • the guide rollers 103, 104 and the upper and lower guide discs 99, 102 are designed so that the rotor does not come into contact with the stator even if the rotor moves up and down due to malfunction of the magnetic levitation structure 1 and the like. It is a safety mechanism that maintains the minimum gap.
  • the coil group 32 is formed by winding an electric wire 32b around an outer periphery of a core 32a formed by stacking a large number of metal plates such as silicon steel plates.
  • a hole 108 is formed in the up-down direction to pass la.
  • the support rods 91 and 91a are fixed to and supported by vertically intermediate portions of the support rods 91 and 91a.
  • guide rollers 105, 105 facing the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the upper guide disk 99 with a gap provided above the support rods 91, 91a that support the coil group 32 are rotatably provided. .
  • the rotor and the stator are each configured by a linear member.
  • these linear members are arranged in a polygonal shape at some angle to form an annular rotor and a stator.
  • stator and rotor components may be configured to be somewhat curved so as to form an annular shape when connected.
  • rotor and stator are hardened with glass fiber reinforced synthetic resin and finished to predetermined dimensions so as not to interfere with each other or other surroundings when rotating.
  • magnet groups 107 and 108 repelling each other are arranged between the lower end of the suspension rod 97 or the lower surface of the lower guide disc 102, and the weight of the impeller, especially rotation
  • An auxiliary magnetic levitation structure will be provided to support the weight of the child.
  • the above-mentioned magnetic levitation structure itil provided at the upper part has the permanent magnet on one vehicle side provided along with the blade holding arm 67, so that the weight of a plurality of vertical blades can be supported immediately below them.
  • the weight of the rotor between the vertical blades cannot be sufficiently supported. Therefore, the weight of the rotor between them is supported by the auxiliary magnetic levitation structure i i 2!
  • the coil groups 32 of the outer and inner stators are composed of three laminations 11 la, 112a, 113a, 111b, 112b, and 113b, respectively, in order to obtain a three-phase alternating current.
  • the inner first coil group 11 la and the outer first coil group 11 lb are displaced from each other by one block in the longitudinal direction, and the force is also adjusted to the end of the inner first coil group 11 la.
  • the end of the outer first coil group 11 lb is connected by a connection line 11 lc.
  • the number of turns of the block of each coil group is the same.
  • the magnetic levitation structure Intersection 3 shown in FIG. 26a has a substantially U-shaped cross-section in which a rotating impeller, for example, a permanent magnet 90 attached to a blade holding arm opens downward.
  • the permanent magnet 89 attached to the fixed frame side, for example, to the support ring, is in the shape of a vertical plate.
  • the permanent magnet 90 having a U-shaped cross section is composed of three central magnets 9 Oa arranged horizontally and inner and outer planar magnets 90 b and 90 c arranged vertically. Can be obtained by combining, for example, the N pole inside. In this case, the upper end of the longitudinal permanent magnet 89 on the other side is set to the same N pole.
  • the upper end of the vertical permanent magnet is also set to the S pole.
  • the tip of the fixed-side permanent magnet 89 is made substantially coincident with the line L connecting the tips of the rotating-side permanent magnets 90.
  • the permanent magnets 90 on the fixed side are arranged in a substantially continuous annular shape, and the permanent magnets 89 on the rotating side are provided only in the blade holding arm, as in the case of the magnetic levitation structure itil in FIG. 21 described above. is there.
  • the fixed side may be partially provided, and the rotating side may be arranged in a substantially continuous annular shape.
  • a magnet 47 and a coil 48 are provided at the lower end of the vertical blade 26 and the ring 18 of the frame 11 so as to oppose each other in the vertical direction, and are configured to repel each other by magnetic force. Te ru.
  • all or part of the weight of the impeller can be borne by magnetic levitation. Since it can support the weight without contact, it has low resistance even at high speed rotation.
  • a permanent magnet may be provided instead of the coil 48.
  • the magnetic levitation configuration can be performed between the upper end side of the impeller 12 and the frame 11 by utilizing the attraction force of the magnet.
  • magnets that repel each other can be provided between the upper end of the vertical blade 26 and the ring 18 of the frame above the vertical blade 26. In that case, the impeller 12 is repelled up and down and rotates at a height that balances the weight. Therefore, stability during rotation is high.
  • the coil 48 may or may not include an iron core.
  • the above-mentioned magnetic levitation configuration can be provided between the middle of the horizontal blade 25 and the middle of the spoke of the frame as described later, which is provided only around the periphery of the impeller.
  • a force for fixing the coil group 32 to the frame 11 side may be provided on the impeller 12 side as shown in FIG. 9A.
  • a pair of coil groups 32 may be provided with a gap in the radial direction, and a field magnet such as the permanent magnet 31 may be passed through the gap.
  • a field magnet such as a permanent magnet 31 may be provided with a gap, and the coil group 32 may be passed through the gap.
  • the power generation unit 14 is provided between the outer surface of the vertical blade 26 and the ring 18.
  • the power generation unit 14 is provided between the lower end of the vertical blade 26 and the upper surface of the ring 18.
  • they can be provided so as to face each other in the upward and downward directions.
  • the wheels 27 may be provided in the middle of the horizontal blades 25, and the traveling path 28 may be provided in the middle of the spokes 17.
  • magnets for magnetic levitation may be provided on both.
  • a support ring 52 is provided in the middle of the horizontal blade 25, and is provided on the upper surface of the spoke 17 of the frame 18.
  • the gap between the coil group 32 and the field magnet such as the permanent magnet 31 is about 11 to 15 mm, and both move relatively at high speed. For this reason, if the impeller 12 thermally expands due to solar heat or the like, there is a possibility that the gap is eliminated and interference occurs. Conversely, thermal contraction may widen the gap, which may reduce power generation efficiency. If the material of the frame 11 and that of the impeller 12 are the same, the thermal expansion coefficient of both is the same.However, when using a high-strength steel material for the frame 11 and a light synthetic resin for the impeller, The increase and decrease of the gap due to the difference in thermal expansion coefficient increase.
  • FIG. 11 shows an embodiment of an interval adjusting device used in such a case.
  • the coil group 32 is housed in the coil case 57, and the coil case is provided so as to be movable in the radial direction with respect to the ring 18, and the coil case 57 is radially moved with respect to the ring.
  • An electric or hydraulic drive mechanism 58 for driving in the direction is provided, and a sensor 59 for detecting the amount of expansion or contraction of the horizontal blade 25 is provided.
  • a control device 60 for controlling the drive mechanism 58 in accordance with the amount of expansion or contraction of the horizontal blade 25 is provided.
  • the driving mechanism 58 a combination of a ball screw and a nut rotated by a motor, or a combination using a linear motor is used. Note that a fixed nut and a ball screw rotated by a motor may be combined.
  • the expansion / contraction sensor 59 for example, a strain gauge provided on each of the horizontal blades 25 and the spokes 17 of the frame 11 is used. In that case, the difference between the detection values of the sensors is calculated, and the value to be compensated is determined based on the calculation. Further, for example, a light emitting diode may be provided on the horizontal blades 25, and a plurality of optical sensors arranged in the radial direction on the spokes 17 of the frame may be provided. In that case, a relative change in length, that is, a difference in the amount of thermal expansion can be directly detected.
  • the interval adjusting device 56 is normally operated with the impeller 12 stopped. However, it can be configured to operate automatically during operation.
  • a wind power generation system provided with such an interval adjusting device 56 may be operated by solar heat or climate. Even if the impeller thermally expands or contracts, the gap between the coil group 32 and the field magnet such as the permanent magnet 31 hardly changes. Therefore, the gap between the two can be reduced, and efficient power generation can be performed. It can also be installed in areas where the climate of the four seasons or the temperature of the day changes significantly. Further, since the material of the frame and the material of the impeller may be different, a lightweight foam, resin, or fiber-reinforced plastic can be used for the impeller.
  • the above-described wind power generation system 10 can be installed along a coastline or receive a lot of wind by using small terrain such as a mountain or a plateau. Install in a location where you can. However, it can be installed in urban areas, such as on the roof of a building.
  • the vertical blades 26 receive the wind, and the impeller 12 rotates counterclockwise in FIG.
  • the horizontal blades 25 are of a cross-section wing type or the above-mentioned magnetic levitation type, an upward lift or repulsion is generated, so that the load on the lower bearing 20 supporting the weight of the impeller 12 is increased. Less is.
  • the impeller 12 to rotate efficiently even in a wind with little or no rotational resistance.
  • the operating coil When the impeller 12 rotates, the operating coil generates electricity, and the electricity is transmitted to the consuming area by the transmission lines 36 and 37 in FIG. 1 or stored in the power storage unit 34.
  • the power transmission area is distant, use an AC generator and transform the power with a transformer for power transmission.
  • a DC generator convert the power to AC once with an inverter or the like, transform the power, and transmit the power.
  • the upper and lower ends of the shaft 22 are rotatably supported by the bearings 19 and 20.
  • shafts are provided on the bearings 19 and 20, and the upper and lower bosses 23 and 24 may be rotatably supported.
  • a support member such as a simple bar or the like that connects the vertical blades 26 of the impeller 12 and the bosses 23 and 24 with the horizontal blades 25 may be employed. In that case, no lift is generated by the horizontal blades.
  • a cylindrical support ring 63 is attached to the inner surface of the ring 18 of the frame 11, and two rows of coil groups 32 are arranged concentrically on the support ring 63. Are arranged so as to face each other and with a gap.
  • a group of permanent magnets 64 attached to the impeller 12 is disposed in the gap as field magnets.
  • An electromagnet can be used as the field magnet. For particularly large systems, electromagnets may be preferred.
  • the coil group 32 is supported by a support ring 63 by a bracket 65, for example. Attached to.
  • the brackets 65 can be adjusted in the radial direction (left and right in FIG. 13) of the impeller by adjusting screws 66.
  • a blade holding arm 67 is provided outwardly with respect to the lower end force of the vertical blade 26, and the magnets 64, 64 are fixed to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the reinforcing ring 68 attached to the blade retaining arm 67, respectively.
  • the reinforcing ring 68 is formed in a ring shape by a curved square pipe (see FIG. 14B), and is fixed to a lower surface of a cover 70 having a U-shaped cross section with a screw 70a or the like.
  • the cover 70 covers the outside of the bracket 65 to which the coil group 32 is attached, so that rainwater does not enter the coil group 32.
  • labyrinths 72, 72 for preventing rainwater from entering are provided between the upper surface of the ring 18 outside the support ring 63 and the cover 70 and between the lower end of the cover 70 and the bracket 65.
  • a blade holding member 73 is attached to the upper surface of the reinforcing ring 68 with the top surface of the cover 70 interposed therebetween.
  • the blade holding arm 67 is slidably fitted in the blade holding member 73 in the longitudinal direction.
  • a support stay can be used instead of the horizontal blade.
  • fiber reinforced resin (FRP) or the like is used for the blade holding arm 67 and the blade holding member 73.
  • FRP fiber reinforced resin
  • an annular guide 74 is disposed concentrically with the impeller so as to pass through substantially the center of the two-row coil group 32, and is fixed to the support ring 63 with screws or the like. ing.
  • a plurality of sliders 75 are slidably provided on the guide 74, and the lower surface of the reinforcing ring 68 is fixed to the slider 75.
  • a guide and a slider of a so-called linear slide ball bearing are employed as the guide 74 and the slider 75.
  • the guide 74 is curved in the lateral direction, and a plurality of curved guide pieces are combined to form an annular trajectory.
  • the linear slide ball bearing has a configuration similar to that of a ball spline or the like. That is, a plurality of endless ball rails are provided on the slider side, and a group of balls held by the ball rails appears on the surface of the slider in the “going stroke” and the ball group is moved in the “returning stroke”. It hides inside the lida.
  • the ball group on the surface engages with the engaging groove 74a of the guide 74, etc., to hold the slider 75 so that the force of the guide 74 does not come off, and that the slider 75 moves along the guide 74 with a small amount. Guides rolling smoothly with frictional resistance.
  • an LM guide manufactured by THK can be used.
  • the number of the sliders 75 is not particularly limited, but it is preferable that the sliders 75 are densely arranged near the blade holding member 73 that supports the weight of the impeller 12, and sparsely arranged at other portions. However, they may be provided at the same pitch.
  • the impeller 12 is supported on the frame 11 so as to be rotatable around its own axis. Therefore, as shown in FIGS. 14a and 14b, there is no need to provide a shaft (see reference numeral 22 in FIG. 3) or a bearing at the center of the impeller 12.
  • the rotational torque due to the wind received by the vertical blades 26 passes through the blade holding arm 67, the blade holding member 73, and the reinforcing ring 68 without passing through the horizontal blades, and is applied to the relative motion between the coil group 32 and the permanent magnet 64.
  • the impeller 12 can be rotated by being piled on the resistance generated at the time of power generation or the frictional resistance due to the linear guide at that portion. As a result, power can be generated in the reverse principle of the linear motor.
  • the horizontal blades and the shaft are not provided.
  • the horizontal blades 25 are provided, and the boss 24 and the shaft 22 provided at the center of the horizontal blades 25 provide the blades.
  • Cars 12 can also be supported.
  • a reinforcing ring 68 and a support ring are provided in the middle of the horizontal blades 25, as shown by the imaginary line in FIG. 14b, and the slider and the support ring attached to those reinforcing rings 68 are provided.
  • the impeller 12 can be rotatably supported by the provided guide. In this case as well, by attaching a permanent magnet to the reinforcing ring 68 and attaching a coil group to the support ring, it is possible to generate power in the reverse principle of a linear motor.
  • a reinforcing ring 68 may be attached to a vertical intermediate position of the vertical blade 26, and a support ring 63 may be provided at a corresponding portion of the front frame 11.
  • the slider is mounted laterally on the reinforcing ring 68, and a guide 74 for guiding the slider is mounted on the inner side of the support ring 63.
  • a coil is provided on the inner surface side of the support ring 63, and permanent magnets are attached to upper and lower surfaces of the reinforcing ring 68.
  • FIG. 5b Figure 1
  • a reinforcing ring 68 is arranged above a support ring 63, and a slider, a guide, a coil, and a permanent magnet are arranged as in the case of FIG.
  • a vertically long impeller can be stably held.
  • the impeller is rotated around a rotation center extending in the vertical direction. 1S As shown in FIGS. 16A and 16B, the impeller 12 is held so that the rotation center Ct extends in the horizontal direction. You can also. This differs only in the configuration of a frame 11 composed of a ring 18, legs 15 and spokes 17, and the like, and the impeller 12 and its supporting structure are substantially the same as those of the wind power generation system shown in FIG. Since the direction of the wind for rotating the impeller is limited in such a horizontal windmill, it is preferable to install the windmill on a land where the wind direction is constant. In addition, since it is easy to provide a plurality in the axial direction, it is suitable for large-scale power generation equipment.
  • FIG. 17 shows a case where a wind turbine of a horizontal type is provided, a slide guide is interposed between a ring 18 provided on the frame 11 and a reinforcing ring 63 provided on the impeller 12, and the central shaft and horizontal blades are omitted. Is shown. In such a system, it is preferable to employ a guide structure 77 having the same guide and slider force as in the case of FIG.
  • the horizontal wind turbine of Fig. 18 employs an impeller 12 in which a plurality of propeller-shaped blades 78 are radially provided. Also in this case, the impeller 12 is rotatably supported by the frame 11 by interposing the above-described guide structure between the reinforcing ring 68 provided on the impeller 12 and the support ring 63 provided on the frame 11. be able to. Note that a boss 23 provided at the center of the impeller 12 can be rotatably supported by a shaft 22 as shown by an image line. Further, a shaft provided at the center of the impeller 12 can be rotatably supported by a bearing provided on the frame 11. In these cases as well, a combination of a coil group interposed between the reinforcing ring 68 and the support ring 63 and a field magnet such as a permanent magnet opposed thereto can generate power in the reverse principle of a linear motor. it can.
  • FIG. 19 shows an embodiment of the guide structure 80 using the magnetic levitation method.
  • the magnet 47 particularly a permanent magnet
  • the magnet 47 is guided in the horizontal direction by a guide projection 81 provided outside the electromagnet (coil 48), and in the vertical direction, the magnetic levitation by the permanent magnet and the electromagnet occurs.
  • It has a structure.
  • Other parts are substantially the same as the power generation system described above. Since this one has low rotation resistance, the power generation efficiency is high.
  • the rotating upper side May be an electromagnet
  • the lower fixed side may be a permanent magnet.
  • both upper and lower sides can be permanent magnets, and both upper and lower sides can be electromagnets.
  • the guide structure 83 in Fig. 20a includes an annular guide 84, and a slider 86 that is disposed so as to surround both side surfaces and the upper surface thereof and includes a roller 85 that rolls along the guide. .
  • the number of the sliders 86 may be the same as the number of the sliders in the linear slide ball bearing described above.
  • annular guide 74 for a linear slide ball bearing is mounted on the reinforcing ring 68 side, and a slider 75 guided by the guide 74 is mounted on the support ring 63 side.
  • Other configurations are the same as those in FIG. Since the guide 74 is provided in the impeller 12, there is an advantage that the strength and rigidity of the force for increasing the weight of the impeller 12 are increased.
  • the combination of the above-described annular guide 74 for linear slide ball bearings and the slider 75 that slides (actually rolls) with the annular guide is provided with a generator that generates power in the opposite principle to the linear motor.
  • the present invention can be applied not only to the power generation system using the power generation system but also to a power generation system using another generator, and the same operation and effect can be obtained.
  • a ring-shaped tooth row is provided at or around the periphery of the impeller, and a normal generator with a gear that meshes with the tooth row is attached to the input shaft. They can also be placed.
  • an input shaft of a normal generator may be connected to the shaft 22.
  • the wind power generation system 88 shown in Fig. 21 is provided with a magnetic levitation structure itil composed of a permanent magnet 89 mounted on the upper portion of the support ring 63 and a permanent magnet 90 mounted on the lower surface of the blade holding arm 67. ing.
  • the weight of the impeller can be supported by the magnetic repulsion between the permanent magnets 89 and 90. That is, in this embodiment, the radially inner (right side in FIG. 21) force of the plate-like support ring 63 also raises the support rods 91 in a plurality of rows, and fixes the inner ring plate 92 to the upper end thereof.
  • a large number of permanent magnets 89 are annularly arranged on the upper surface of the housing.
  • a plurality of inner plates 92a are annularly arranged to form an inner ring plate 92.
  • a single inner plate 92a is provided with, for example, a plurality of three rectangular permanent magnets 89 at predetermined intervals. They are arranged, and iron pieces 93 that are attracted by a magnet are interposed between the gaps.
  • the permanent magnet 89 and the iron piece 93 are fixedly supported by a frame 94.
  • the directions of the magnetic poles of the permanent magnet 89 are the same. That is, the upper side is aligned with the N pole or the S pole. Since the iron pieces 93 are interposed in this way, if the permanent magnets 90 are directly adjacent to each other, a strong repulsive force (for example, about 10N in the case of FIG. 42) is applied, and thus the mounting work is difficult. .
  • the respective permanent magnets 89 are magnetically attached to the iron pieces 93, so that the magnet group is integrally magnetically attached via the iron pieces 93, thereby facilitating attachment.
  • the permanent magnets 90 arranged on the lower surface of the blade holding arm 67 are also attached to the blade holding arm 67 so as to surround the frame 95 with an iron piece interposed therebetween with a gap.
  • the support ring 63 is formed of a rectangular plate 63a having a predetermined width, and is arranged in a ring shape.
  • the support rods 91 support the inner ring plate 92 in a total of two rows, one inner row and one outer row.
  • two rows of support rods 91a are also set up outside the support ring 63, and the outer ring plate 96 is fixed to the upper end thereof.
  • the inner rows of the outer support rods 91a and the outer rows of the inner support rods 91 are provided with coil groups 32, 32 constituting a stator at an intermediate portion in the height direction, respectively.
  • a rotor provided with a permanent magnet 64 is arranged between them, and the rotor is fixed to the impeller.
  • the permanent magnets 64 have a rectangular shape as shown in FIG. 23, and are arranged and fixed on both sides of the inner surface and the outer surface of the intermediate reinforcing ring 68 with a gap therebetween. It is preferable that an iron piece is also interposed in those gaps.
  • the permanent magnets 64 those having an N pole on the inside and 64b having an S pole are alternately arranged. The same is true for the outer permanent magnet 64, and the poles of the inner permanent magnet and the corresponding poles of the outer permanent magnet are usually the same.
  • a hole 68a penetrating vertically is formed in the middle part of the reinforcing ring 68, and as shown in FIG.
  • the hanging rod 97 is, from the top, an upper spacer 98, an upper guide disk 99, and an upper spacer 100.
  • the reinforcing ring (core) 68, the lower spacer 101, and the lower guide disc 102, and the whole is fastened and fixed.
  • Each of the upper spacer 98, the upper spacer 100, and the lower spacer 101 can be made of a non-magnetic metal such as stainless steel.
  • guide rollers 103, 103 facing the upper surface of the upper guide disc 99 with a gap therebetween are rotatably supported on the outer edge of the inner ring plate 92 and the inner edge of the outer ring plate 96.
  • guide rollers 104, 104 facing the lower surface of the lower guide disk 102 with a gap therebetween are rotatably supported.
  • the rotation centers of the guide rollers 103 and 104 are horizontally arranged, and face the radial direction of the impeller.
  • the guide rollers 103, 104 and the upper and lower guide discs 99, 102 are designed so that the rotor does not come into contact with the stator even if the rotor moves up and down due to malfunction of the magnetic levitation structure 1 and the like. It is a safety mechanism that maintains the minimum gap.
  • the coil group 32 is formed by winding an electric wire 32b around an outer periphery of a core 32a formed by stacking a large number of metal plates such as silicon steel plates, and passing support rods 91 and 9 la. Therefore, a hole 108 is formed in the vertical direction. Then, as shown in FIG. 21, the support rods 91 and 91a are fixed to and supported by vertically intermediate portions of the support rods 91 and 91a. In addition, guide rollers 105, 105 facing the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the upper guide disk 99 with a gap provided above the support rods 91, 91a that support the coil group 32 are rotatably provided. .
  • the rotor and the stator are each configured by a linear member. In a wind power generation system, these linear members are arranged in a polygonal shape at some angle to form an annular rotor and a stator.
  • stator and rotor components may be configured to be somewhat curved so as to form an annular shape when connected.
  • the rotor and the stator are made of glass fiber reinforced composite so that they do not interfere with each other or other surroundings when rotating. It is preferable to harden with grease and finish to a predetermined size.
  • magnet groups 107 and 108 repelling each other are arranged between the lower end of the suspension rod 97 or the lower surface of the lower guide disc 102, and the weight of the impeller, especially rotation
  • An auxiliary magnetic levitation structure will be provided to support the weight of the child. That is, in the above-mentioned magnetic levitation structure itil provided in the upper part, the permanent magnet on one vehicle side is provided for each blade holding arm 67, so that the weight of a plurality of vertical blades can be supported immediately below them. The weight of the rotor between the vertical blades cannot be sufficiently supported. Therefore, the weight of the rotor between them is supported by the auxiliary magnetic levitation structure i i 2!
  • the coil groups 32 of the outer and inner stators are composed of three laminations 11 la, 112a, 113a, 111b, 112b, and 113b, respectively, in order to obtain a three-phase alternating current.
  • the inner first coil group 11 la and the outer first coil group 11 lb are displaced from each other by one block in the longitudinal direction, and the force is also adjusted to the end of the inner first coil group 11 la.
  • the end of the outer first coil group 11 lb is connected by a connection line 11 lc.
  • the number of turns of the block of each coil group is the same.
  • the magnetic field of the traveling permanent magnet 64 is substantially equal to the magnetic field of the stator coil group.
  • a magnetic field change that forms a sign curve is applied, and an alternating current is generated in each coil group 32 based on the change. Therefore, AC electricity can be extracted from each coil group 32.
  • three-phase alternating current can be extracted from the first coil group, the second coil group, and the third coil group.
  • the magnetic levitation structure Intersection 3 shown in Fig. 26a has a substantially U-shaped cross section in which a rotating impeller, for example, a permanent magnet 90 attached to a blade holding arm opens downward.
  • the permanent magnet 89 attached to the fixed frame side, for example, to the support ring, is in the shape of a vertical plate.
  • the permanent magnet 90 having a U-shaped cross section is composed of three central magnets 9 Oa arranged horizontally and inner and outer planar magnets 90 b and 90 c arranged vertically. Can be obtained by combining, for example, the N pole inside. In this case, the upper end of the longitudinal permanent magnet 89 on the other side is set to the same N pole.
  • the upper end of the vertical permanent magnet is also set to the S pole.
  • the tip of the fixed-side permanent magnet 89 is made substantially coincident with the line L connecting the tips of the rotating-side permanent magnets 90.
  • the permanent magnets 90 on the fixed side are arranged in a substantially continuous annular shape, and the permanent magnets 89 on the rotating side are provided only in the blade holding arm, as in the case of the magnetic levitation structure itil in FIG. 21 described above. is there.
  • the fixed side may be partially provided, and the rotating side may be arranged in a substantially continuous annular shape.
  • the magnetic levitation structure iti 3 configured in this manner supports the weight of the impeller because the N pole of the rotating center magnet 90a and the N pole of the upper end of the fixed permanent magnet 89 repel. be able to. Further, even if a directional force is applied to the center on the rotating side, the inner magnet 90b and the vertically-oriented permanent magnet 89 repel, so that a force corresponding to the above force is generated. Conversely, even when a force that acts outward is applied, a force that tries to restore the force is applied between the outer magnet 90c and the vertical permanent magnet 89. Therefore, the magnetic levitation structure 3 has a function of always maintaining the reference position. Further, as shown in FIG. 22, the width of the rotating-side permanent magnet 90 may be the same as the width of the blade holding arm, so that magnets are saved. In addition, since a plate-shaped magnet is used in each case, it can be easily configured from a commercially available magnet.
  • the magnetic levitation structure 4 shown in Fig. 26b has a permanent magnet 90 vertically oriented on the rotating side and a permanent magnet 89 having a U-shaped cross section on the fixed side.
  • the magnetic levitation intercept 4 is also similar to the magnetic levitation intercept 3 shown in Fig. It has both functions of long-lasting action and has substantially the same action and effect.
  • the magnetic levitation structure iti 5 shown in FIG. 26c includes, as the permanent magnet 89 on the fixed side, an outer magnet 89c having a U-shaped cross section that opens inward and an inner magnet having a U-shaped cross section that opens outward. And the magnet 89b.
  • As the rotating permanent magnet 90 a plate-shaped one disposed horizontally between the fixed permanent magnets is used.
  • the rotating side permanent magnet 90 is attached to the impeller side, for example, a blade holding arm, by a support member 119 which also has a nonmagnetic material such as stainless steel.
  • the inner surface of the outer U-shaped magnet 90c When the inner surface of the outer U-shaped magnet 90c is set to the N-pole, the inner surface of the inner U-shaped magnet 90b is set to the opposite S-pole, and the rotating permanent magnet 90 is the outer end. To the N pole and the inner end to the S pole. Thereby, a strong upward magnetic levitation operation and a center maintaining effect can be exhibited.
  • the magnetic levitation structure intercept 6 shown in FIG. 90b is adopted, and a plate-like magnet arranged in the horizontal direction is used as the permanent magnet 89 on the fixed side.
  • the upper part of the outer magnet 90c on the rotating side and the upper part of the inner magnet 90b are connected by a member made of a non-magnetic material such as stainless steel. This makes handling easier.
  • the magnetic levitation structure 7 shown in FIG. 27b includes, as the magnets 120 on the fixed side, a magnet 121 having a U-shaped cross section that opens substantially in the same manner as in FIG. 26b, and an electromagnet 122 interposed therebetween. The combination is adopted.
  • This device can adjust the magnetic force of the electromagnet 122 by controlling the current flowing through the coil of the electromagnet 122. Thereby, the magnetic levitation force can be adjusted as needed.
  • FIG. 28 shows a block diagram (cross-sectional view) of a generator having a rotor having magnetic poles on both sides as shown in FIG. 21 in the previous embodiment of the wind power generation system.
  • a motor unit 130 including a rotor 127, a bearing unit 128 for supporting the rotor 127, a base 129 for supporting the bearing unit 128, an impeller 12 for rotating the rotor 127, and the like. It is composed of a permanent magnet 126 of a child 127 and a stator 131 that is opposite.
  • the bearing part 128 instead of the bearing part 128, the above-described permanent magnet is used.
  • a magnetic levitation structure may be used.
  • the electric-to-power converter extends in a direction perpendicular to the plane of the paper.
  • they When used for a wind power generator, they are arranged in an annular shape, but they may extend in a straight line or in a gentle curved line. In the following description, a case in which they are arranged in an annular shape will be described.
  • the rotor 127 of the generator having two stators 131 on both sides of the rotor 127 is a donut-shaped rotor that is circumferentially distributed.
  • the difference between the inner and outer diameters of the rotor 127 is small to reduce the size of the stator 131, and the weight of the rotor 127 is light to reduce the bearing load of the rotor 127. Is required.
  • FIG. 29 shows the structure of the rotor yoke 132 of the generator having the stator 131 on one side. Elements having functions similar to those in FIG. 28 are denoted by the same reference numerals.
  • permanent magnets 126 are arranged alternately with N poles and S poles, and arrows indicate magnetic flux.
  • the rotor 127 of the generator having the stator 131 on one side requires a magnetic circuit made of iron to facilitate the passage of magnetic flux between the N pole and the S pole.
  • the width of the magnetic circuit of the rotor 127 is half the width of the magnetic pole (the width of the permanent magnet 126).
  • stator 131 is a generator on both sides of the rotor 127 and the rotor 127 having magnetic poles (permanent magnets 126) on both sides is configured, as shown in FIG. Therefore, a rotor yoke 132 having a large width is required. Therefore, the rotor yoke 132 is required to be double because the difference between the inner and outer diameters of the rotor 127 is large, and the weight of the rotor 127 is increased.
  • FIG. 32 shows a magnetic circuit of a rotating machine model using a permanent magnet 134, in which a permanent magnet 134 is disposed at one of the opposing ends of a magnetic body 135 having a substantially U-shaped silicon steel plate strength. A gap is provided between the magnet 134 and the other end of the magnetic body 135. Generally, the magnetic flux density B of the air gap generated by the permanent magnet 134 is
  • the magnetic attractive force is larger than that of the generator having the magnetic poles (permanent magnets 126) on only one side of the rotor 127.
  • the problem with the idea of this structure is that the weight of the rotor 127 is heavy and the magnetic attraction force when the shaft is eccentric is large. That is, it has the configuration of the rotor 127.
  • the rotor yoke part 132 which is required twice is provided. Reduction of the width of the rotor yoke 132 and sharing of the rotor yoke 132 can be considered.
  • This reduction in the width of the rotor yoke portion 132 increases the magnetic resistance of the rotor yoke portion 132, reduces the ability of the permanent magnet 126, and reduces the magnetic attraction force. It doesn't solve the problem of being big.
  • the rotor yoke portion 132 is shared by shifting the positions of the outer magnetic pole and the inner magnetic pole of the rotor 127 by half of the pole pitch of the magnetic poles, which is effective in reducing the weight.
  • the outer and inner magnetic poles move independently, which does not solve the problem of high magnetic attraction.
  • magnet parts 137 which are a pair of N-pole and S-pole magnets 136, 136, are circumferentially arranged at equal intervals so that the N-pole and S-pole of the magnet part 137 are alternately located on opposite sides.
  • stators 131 are disposed on both sides of the rotor 127.
  • the same magnetic force lines pass through the magnet portions 137 on both sides of the rotor 127 and the stators 131 on both sides, so that the magnetic flux densities in the air gaps on both sides become the same, and the magnetic attraction force becomes the same. .
  • FIG. 34 shows a state obtained by modeling this state.
  • the magnetic flux density of both poles in this model is as follows. Since the two magnets (magnet part 137) are on the same magnetic circuit, The magnet thickness and air gap are added together,
  • the magnets 136, 136 on both sides of the rotor 127 are paired with an N pole and an S pole, and a single magnetic circuit is provided.
  • the magnetic poles adjacent to each other can be connected by the non-magnetic metal body 138, so that the rotor 127 can be magnetically attracted even if the axis of the rotor 127 is eccentric, without the need for a conventional iron magnetic circuit.
  • the effect is that no force is generated in the calculation.
  • there is an operational effect that a rotor yoke between circumferentially adjacent magnetic poles is not required, which is required in the rotating machine having the above-described structure.
  • FIG. 35 shows a specific embodiment.
  • a stator 131 on each side of the rotor 127, and the rotor 127 is mounted on a non-magnetic metal body 138 with N-pole and S-pole magnets 136, 136 provided all around. It is. Magnets adjacent to the rotor 127 in the circumferential direction
  • the non-magnetic metal member 138 connects between 136 and 136 (magnet part 137).
  • the magnets 136, 136 on both sides of the rotor 127 are connected by magnetic metal instead of the non-magnetic metal body 138, the magnetic resistance between the magnets 136, 136 on both sides decreases.
  • the magnetic attraction generated by the magnets 136, 136 on both sides of the rotor 127 is the same.
  • the magnetic flux generally has the property of spreading in space to reduce the magnetic flux density, and since the stator 131 exists in the circumferential direction, the constant k of the magnetic pole area in the above equations (6) and (7)
  • K increases on the near side and decreases on the far side. For this reason, the magnetic attraction on the near side becomes larger than on the far side.
  • FIG. See Figure 36 the calculation results of the magnetic attractive force by the magnetic field analysis using the finite element method of the magnetic attractive force including the secondary phenomenon are shown in FIG. See Figure 36.
  • This calculation is based on the assumption that the magnet dimensions and air gaps on both sides in Fig. 32 and Fig. 35 are the same, and the iron rotor yoke between adjacent magnetic poles in the circumferential direction in Fig. 32 is half the magnet width. It is. As shown in these results, the magnetic attraction force of the structure shown in FIG. 35 is smaller than that of the conventional structure.
  • the magnets 136 on both sides operate on the same magnetic circuit, and the eccentricity of the rotor 127 is reduced. Even if it occurs, the magnetic attraction of the magnets 136 on both sides is balanced and the force becomes zero in the entire rotor 127, and the generation of the force for further moving the rotor 127 is eliminated in the calculation.
  • the magnets 136 and 136 are mounted on the same magnetic circuit, the rotor yoke between adjacent magnetic poles, which is required in the conventional structure, is not required, and the weight of the rotor 127 can be reduced and the rotor 127 can be used. Has an effect that the width in the radial direction can be reduced.
  • FIG. 37 shows a magnetic levitation structure of a rotor having stators on both sides.
  • the rotor 152 is driven by the motor unit 153 in the same manner as in the previous embodiment, and has stators 152 on both sides.
  • the rotor 151 is configured to levitate at the magnetic levitation structure iti10.
  • the magnetic levitation structure i ilO is composed of a permanent magnet 154 on the rotor 151 side and a fixed permanent magnet 155 fixed on the table 156 side, and the facing surfaces of the permanent magnet 154 and the permanent magnet 155 Are repulsive N poles or S poles! /
  • rotors 151 of the generator having stators 152 on both sides are placed horizontally and distributed in the circumferential direction. Since the rotor 151 of the generator having such a structure can be installed horizontally as described above, it can be magnetically levitated by the permanent magnets 154 and 155. However, when the permanent magnets 154 and 155 are handled, the permanent magnets 154 and 155 can be detached even if they are adhered to an adjacent magnetic metal. Alternatively, after attaching the permanent magnets 154, 155 to a predetermined position via a non-magnetic material such as an aluminum material, it is necessary to remove the aluminum material. In order to mount the permanent magnets 154 and 155, an aluminum material is required, and a space that cannot be effectively used for the mounting is required.
  • FIG. 39 shows the state of the magnetic flux distribution of the fluid of both magnets A and B when the high-performance magnets A and B are brought close to each other. Since the magnetic flux generated from the N pole (the leakage magnetic flux at the end in the figure) comes close to each other (as the magnetic flux does not interlink! / ⁇ ), a repulsive force is generated. Therefore, it is difficult to hold both magnets A and B close to each other.
  • Fig. 40 shows the repulsive force of high-performance magnets A and B placed in the air (when magnet A is fixed).
  • the magnets A and B are 5 mm thick, 20 mm long and 10 mm wide, and the magnet B is attracted to the end face of the magnet A, the repulsive force acting on the magnet B is shown. Is about 30N, and it is very difficult to keep it for a long time with human hands.
  • the workability of incorporating a high-performance magnet is poor because the magnet has high performance, and the magnetic flux leaks into the air, and the attractive force is generated between the magnet and the adjacent magnetic body. Is to occur.
  • the magnetic flux generates an attractive force between it and the magnetic material, or the repulsive force between the magnets for floating is also the purpose of using a high-performance magnet.
  • the measures for the attraction generated by the magnetic flux are necessary for the function and are not a problem.
  • the magnetic flux passing through the side surface of the magnet in a direction other than the predetermined direction is a leakage magnetic flux, and this leakage magnetic flux generates unnecessary attractive force with a nearby magnetic body, or is unnecessary between the magnet and the magnet oriented in the same direction. If it is possible to prevent the occurrence of a repulsive force, workability can be improved.
  • FIG. 41 is a diagram showing the magnetic flux distribution at the end when the magnetic material 158 is attached to the side surface of the magnet A.
  • the magnetic flux at the end penetrates into the magnetic material 158, generating an attractive force.
  • FIG. 42 shows an attractive force when the magnetic material 158 is sandwiched between the high-performance magnet A and the magnet B placed in the air.
  • both magnets A and B have a thickness of 5 mm, a length of 20 mm, and a width of 10 m.
  • the thickness of the magnetic body 158 is 5 mm, the length is lmm, and the width is 10 mm.
  • the attractive force received by the magnet B on the side of the magnetic body 158 is about 30 N. To separate them requires great power. Therefore, it is difficult to separate magnets A and B.
  • the height of the magnetic body 160 is made shorter than the thickness of the magnet so that a part of the magnetic flux leaks outside the magnetic body 160 on the side surface of the magnet.
  • the magnetic body 160 which is partially cut away, is sandwiched between the high performance magnets A and B on the side.
  • the leakage magnetic flux of the high-performance magnets A and B is a partial force that lacks the height of the magnetic body 160.
  • the leaked magnetic flux repels each other and generates a repulsive force.
  • the high performance magnets A and B are attracting each other. Therefore, the height and thickness of the magnetic body 160 can be appropriately set so that the repulsive force and the attractive force are balanced according to the magnets A and B by the magnetic field analysis, so that the problem can be solved.
  • the resilient force and the attractive force of the adjacent magnets A and B are balanced by devising that the magnetic material 160 shorter than the thickness of the high-performance magnets A and B is attached to the side surfaces of the magnets A and B. This causes the action to be performed. Also, the length of the magnetic body 160 is such that magnets smaller than the length of the magnets A and B are densely arranged. Further, the magnetic body 160 is retracted inward from the surfaces of the magnets A and B, and has the effect that the magnetic flux force from the floating magnet 154 and the fixed-side magnet 155 does not concentrate on this portion. There is no adverse effect on ascent. FIG.
  • Fig. 44 shows a specific embodiment, in which a magnetic body 160 shorter than the thickness of the magnets A and B is attached to the side surfaces of the magnets A and B as shown. At this time, the length of the magnetic body 160 is about lmm, which is shorter than the length of the magnets A and B of 20 mm. Therefore, it is close to a state where many magnets are closely arranged.
  • Fig. 44 shows the calculation results of performing a magnetic field analysis with this arrangement of magnets.
  • the magnetic material 160 having a thickness shorter than the thickness of the high-performance magnets A and B (permanent magnets 154 and 155) is attached to the side surfaces of the magnets A and B, and the adjacent magnets A Since the repulsive and attractive forces of B and B have been reduced, the mounting work of magnets A and B (permanent magnets 154 and 155) becomes easier, and the time required for assembly work on site can be reduced. Also, since the attractive force between the magnets A and B has been reduced, the overhaul work of the generator is easy. Furthermore, as a countermeasure against the repulsive force between the magnets A and B, various effects can be obtained in that a structure for fixing the magnets A and B is not required.
  • a magnetic body 160 having a configuration as shown in FIG. 44 is interposed between a number of moving permanent magnets 154 shown in FIG. 38.
  • a magnetic body 160 is interposed between a large number of permanent magnets 155 on the fixed side.
  • FIG. 45 shows a block diagram of a generator with a rotor having magnetic poles on both sides as shown in FIG. 21 in the previous embodiment of the wind power generation system, and a rotor 164 having permanent magnets 163 on both sides, and A bearing 165 for supporting the rotor 164, a base 166 for supporting the bearing 165, an impeller 12 for rotating and driving the rotor 164, and a motor unit 167 also configured with power, With permanent magnet 163 and stator 170 It is configured. It should be noted that the bearing portion 165 may be replaced with a magnetic levitation structure using the above-described permanent magnet.
  • Fig. 46 shows the distance between the outer stator 170a and the inner stator 170b of the magnet 163 of the rotor 164, and shows that the magnetic flux distribution of the magnet 163 differs between the outer stator 170a and the inner stator 170b. It is a figure shown by the difference of distance for description.
  • the distance between the magnet 163 and the outer stator 170a and the inner stator 170b is as follows for each part.
  • the distance between the magnet 163 and the inner diameter of the outer stator 170a is as follows.
  • the outer diameter of the inner stator 170b is as follows.
  • FIG. 47 shows the estimation of the magnetic flux distribution.
  • FIG. 47a shows the magnetic flux density distribution of the outer stator 170a
  • FIG. 47b shows the magnetic flux density distribution of the inner stator 170b.
  • the magnetic path length differs depending on the position of the magnet 163 in the gap between the outer stator 170a and the inner stator 170b, the two stators 170a, In 170b, the magnetic flux density distribution differs as shown in FIG.
  • the magnetic flux density distribution of outer stator 170a is trapezoidal, and the magnetic flux density distribution of inner stator 170b is triangular. Therefore, it is expected that the peak value and the waveform of the voltage induced in the coils of the outer stator 170a and the inner stator 170b are different, and the peak value and the waveform of the voltage of the outer stator 170a and the inner stator 170b are different.
  • the phase of the fundamental wave component of the induced voltage of both stators 170a and 170b may be different.
  • vl v2'rlZr2.
  • rl is the inner diameter of the outer stator 170a
  • r2 is the outer diameter of the inner stator 170b.
  • the conventional general power generator has a stator arranged on the outer diameter side of the rotor, so that the stator coil and the magnetic poles of the rotor are geometrically periodic in the circumferential direction. If they are arranged in a symmetrical manner, the U-phase, V-phase, and W-phase generated voltages are in the same circumferential direction on one side, so that a phase difference is unlikely to occur.
  • the problem to be solved is to reduce the difference in generated voltage and the magnetic attractive force caused by the difference in magnetic flux density distribution on the stator coil side.
  • the challenge is to find a solution on the stator coil side.
  • the problem is caused by the difference in the magnetic flux density distribution between the stators on both sides, and the stator coil is wound in consideration of the difference in the distribution. Pressure may be generated. Since this generator has stator coils on both sides, when these in-phase stator coils are crossed, the voltage generated by the stator coils is the same in a normal state without eccentricity. At this time, even if the rotor 164 is eccentric, the degree of eccentricity can be further reduced if the generated voltage is the same as in the normal state. Such crossings should be made with stator coils.
  • the magnetic flux density of the magnet is determined by the consumed ampere turn of the magnetic circuit of the magnet and the armature reaction of the stator.
  • the ampere-turn consumed by the magnetic circuit is largely determined by the size of the gap between the stators 170a, 170b and the magnet 163, as shown in FIG.
  • the magnetic flux density at the two stators 170a and 170b when the rotor 164 is eccentric will be examined with reference to FIG. 48 based on the size of the gap between the magnet 163 and the stators 170a and 170b.
  • FIG. 48 is a graph for examining the distance (air gap) between the outer stator 170a and the inner stator 170b of the magnet 163 on the rotor 164 side regarding the magnitude of the magnetic flux density when the rotor 164 is eccentric and the coil arrangement.
  • the distance between the magnet 163 and the stators 170a and 17 Ob is set as follows in the region.
  • the numbers of the magnets 163 are described as magnets 1, magnets 2, and magnets 3, and the subscripts 1, 2, and 3 of al, a2, and a3 correspond to the numbers of the magnets 13.
  • FIG. 49 is a diagram showing an arrangement of the stator coils 172.
  • the stator coils 172 are arranged in the phase order of u—z—v—x-wy.
  • the magnetic poles (magnet 163 (magnet 2, magnet 1, magnet 3)) are attached to the rotor 164 as shown in FIG.
  • the arrangement of the stator coils 172 of the inner stator 170b has a phase sequence of uzvx-w-y and a phase sequence of X-w-y-u-z-V.
  • FIG. 49 shows the positions of the magnets 163 and the positions of the gaps a, b, c, d, e, and f when the stator coils 172 are arranged.
  • FIG. 50 is a diagram showing the position of the magnet 163 and the magnitude of the magnetic flux density. Assuming that al is 10 and bl is 9, the size of each part of the magnet 163 is shown in FIG. At this time, the gap distances close to the normal state are d2 and f3, so it can be assumed that the magnetic flux density is 4 in the normal state. As shown in FIG. 50, it can be seen that the induced voltage differs depending on the phase. Considering the case where the rotor 164 is eccentric, the stator coils 172 on both sides cannot be simply crossed.
  • the phase sequence in which the generated voltage of each phase is close to 8 that is, X--w---y--u--z--V, has no large generated voltage as a whole. Therefore, the current flowing through the stator coil 172 also decreases.
  • the stator coils 172 are arranged in u-z-v-X-w-y, the generated voltage is large, and the current flowing through the stator coils 172 is also large.
  • FIG. 52 is a diagram showing a specific method of connecting the stator coil 172 to the outer stator 170a and the inner stator 17 Ob, in which the phase order is changed by 180 ° between the outer side and the inner side.
  • the difference in the induced voltage due to the difference in the magnetic flux distribution between the two stators 170a and 170b is corrected by crossing the stator coils 172 on both sides of the magnetic pole pair of the rotor 164.
  • the generation of a circulating current constantly flowing through the coil 172 is prevented, the generated voltages of the stators 170a and 170b on both sides are made the same, the load current can flow evenly, and the magnetic flux distribution at the time of load can be reduced by the stators 170a and 170a on both sides.
  • the magnetic attraction force can be reduced.
  • the arrangement of the outer stator coil 172a is u—z—V—X—w—y
  • the inner stator coil 172a is With the arrangement of b as x--w--y--u--z--v, the arrangement of these coils is opposed, and the stator coils 172 cross each other in the same phase, so that the generated voltages are equal and both sides are fixed. Generation of a circulating current between the child coils 172 can be suppressed.
  • a pair of a rotor arranged in an annular shape and annular stators on both sides thereof have been described so as to be applicable to a wind power generator.
  • a pair of left and right stators may be arranged in a straight line or in a meandering curved line, and a moving member of a predetermined length may travel between them. Thereby, it becomes a linear generator.
  • the present invention is used for a generator for wind power generation is described, but the present invention can be used as a generator using other motive power.
  • by passing an alternating current through the stator coil it can be used as a motor.
  • it can be used as a power source as a rotary AC motor.
  • a linear motor it can be used as various power sources such as various transporters, vehicles, and play equipment such as roller coasters.
  • Fig. 54 shows an impeller 173 in which a shaft and a bearing are not provided at substantially the same center as the impeller 12 in Figs. 14a and 14b. It does not have horizontal blades provided radially.
  • the vertical blade 26 is provided on the inner periphery of the support ring.
  • the upper and lower ends of the plurality of vertical blades 26 are supported by the support ring 52. , 53 to form a basket as a whole.
  • the basket type impeller 173 can support the upper and lower support rings 52 and 53 at the frame ring 18 so as to be able to run freely.
  • Each of the support rings 52 and 53 and the ring 18 supporting the same are provided with a generator as shown in FIG. 12 and the like. Note that a generator may be provided only on one of the upper and lower sides. That is, one of the support rings 52 and 53 and the ring 18 is provided with a field magnet, and the other is provided with a coil group.
  • the impeller 174 shown in FIG. 55 is almost the same as the impeller 173 of FIG. 54.
  • the ring 18 of the frame is provided so as to face the upper end and the lower end of the vertical blade 26, respectively.
  • the stator is arranged on both sides of the rotor (moving element), and the frame and its frame are arranged.
  • the coil group (stator) 32 is configured to be position-adjustable so as to be shifted in the radial direction (width direction). You may.
  • Such a configuration is achieved by, for example, a configuration in which the positions of the support rods 91 and 91a that support the coil group 32 in FIG. 21 can be moved radially outward or inward, and can be fixed at the moved positions. ,realizable.
  • the coil group (stator) 32 may be configured to be freely adjustable in the vertical direction, as in a power generation unit shown in Fig. 56b. Even in this case, the amount of power generation can be reduced by shifting the position of the stator and the rotor in the vertical direction, and the amount of power generation can be increased by adjusting the positions in the vertical direction.
  • the position adjustment in the radial direction (width direction) in FIG. 56a and the position adjustment in the vertical direction in FIG. 56b may be combined.
  • Such a position adjusting mechanism may be adjusted at the time of force maintenance adjusted during assembly, but may be configured to be adjusted remotely by a drive source such as a motor. In that case, it can be configured to automatically adjust according to, for example, the required power or the wind power at that time.
  • the power generation unit 181 shown in Fig. 56c includes a rotor having permanent magnets (field magnets) 31 mounted on the outside and inside of the support frame 182 at the center so that the position can be adjusted in the radial direction.
  • a rotor having permanent magnets (field magnets) 31 mounted on the outside and inside of the support frame 182 at the center so that the position can be adjusted in the radial direction.
  • Such an adjusting mechanism is configured such that, for example, a wedge member 183 provided on the support frame 182 and a wedge member 184 provided on the permanent magnet 31 can be slidably fixed at the adjusted position.
  • Other position adjustment mechanisms such as screws can be used.
  • the width (thickness) of the permanent magnet 31 of the rotor can be adjusted in this way, when the gap between the coil group (stator) 32 and the permanent magnet 31 of the rotor is increased, the power generation amount decreases, Narrowing increases power generation. Therefore, there is an increase or decrease in the airflow !, the power generation can be adjusted according to the required increase or decrease in the power generation.
  • permanent magnets are attached to the inner surface and the outer surface of a strong core such as a laminated silicon steel plate 57, respectively, and are integrally fixed with glass fiber reinforced resin. As shown in 57a, one permanent magnet 31 may be used as both the outer permanent magnet and the inner permanent magnet.
  • a holding frame 186 is attached between a plate-shaped upper guide disk 99 and a lower guide disk 102, and the permanent magnet 31 is held by the holding frame.
  • hanging rods 97a are fixed by welding or the like, and the hanging rods 97a are attached to the upper guide disk 99 and the lower guide disk 102 with nuts 97b.
  • the rotor 185 is formed by arranging rectangular permanent magnets 31 in a polygonal shape, and solidifying them in an annular shape with a fiber-reinforced synthetic resin 3 la reinforced with reinforcing fibers such as glass fiber and carbon fiber. It is a thing.
  • a radial through-hole is formed in the portion of the fiber-reinforced synthetic resin 31a between the adjacent permanent magnets 31, and is fixed to the support frame 186 with bolts 187 and nuts 188 as shown in FIG. 57b.
  • the arrangement of the permanent magnets 31 is such that the north pole and the south pole are alternately outward as shown in FIG. 57c.
  • the outer permanent magnet and the inner permanent magnet are shared by a single permanent magnet, so that the weight and weight can be significantly reduced without significantly reducing the power generation capacity. Costs can be reduced.
  • a recess is formed in the support frame 186 so that the head of the bolt 187 and the nut 188 can be inserted into the recess. preferable.
  • the hanging rods 97a, 97a are vertically separated, they can be held by a single hanging port pad which penetrates the fiber reinforced synthetic resin 31a vertically.
  • the force holding the entire circumference of the permanent magnet 31 by the holding frame 186 for example, as shown in Fig. 58a, only the upper end and the lower end of the permanent magnet 31 are formed into a U-shaped holding frame 186a, It may be held at 186b. Further, those holding frames can be held by a U-shaped outer frame 190. Further, as shown in FIG. 58b, the upper end and the lower end of the permanent magnet 31 are sandwiched between the upper guide disk 99 and the lower guide disk 102 via the square pipe-shaped upper spacer 100 and lower spacer 101. Alternatively, the permanent magnet 31 can be held.
  • the rotor (or the mover) shown in Fig. 59a has a permanent magnet 31 of an additional layer alternately attached to the center thereof substantially the same as the rotor 185 shown in Fig. 57a. .
  • a permanent magnet 31 of an additional layer alternately attached to the center thereof substantially the same as the rotor 185 shown in Fig. 57a.
  • the weight increases, the magnetic force can be increased, and the power generation can be increased.
  • Fig. 59b shows three rows of permanent magnets 31 pasted on both sides of the same central part as the rotor of Fig. 58a.
  • the magnetic poles on the surface of the permanent magnet 31 are arranged such that S poles and N poles appear alternately on the surface, and that the magnetic poles are reversed on the front side and the back side. This can also increase the magnetic force with a simple configuration, and can increase the amount of power generation.
  • the rotor (or the mover) shown in FIG. 59c is almost the same as the rotor shown in FIG. 56c, and has permanent magnets 31 attached to the front and back surfaces of the support frame 182, respectively.
  • the permanent magnets 31 on each side are arranged so that N poles and S poles alternately appear on the outside, and are arranged so that the magnetic poles on the front side and the back side are opposite to each other.
  • This rotor (or mover) can also be reduced in weight and increase in power generation.
  • 59a, 59b and 59c it is preferable that the gap and the surface of the permanent magnet 31 are filled with a fiber-reinforced synthetic resin to be integrated.
  • the impeller and the rotor are mechanically connected to the body, but the cable having flexibility is provided. It can also be connected with a string. In that case, the driving force in the pulling direction can be transmitted to the rotor via the cable. In addition, it is possible to flexibly cope with expansion and contraction of a horizontal blade or the like that supports the blade. Further, the impeller and the rotor can be connected by a link. One end of each link is rotatably connected to the impeller, and the other end is rotatably connected to a rotor.
  • the impeller When the impeller and the rotor are flexibly connected by a string or a link, the impeller is provided with a spoke-shaped support member such as a horizontal blade and a bearing or a revolving shaft. Then, a support mechanism is provided to stabilize the center of the impeller.
  • the electric / force conversion device 190 shown in Fig. 60 extends a structural material in the vertical direction of the rotor 185 in Fig. 57 to form a cylindrical rotating plate 191, and the vicinity of the upper end and the lower end of the rotating plate. Is provided with a roller guide 192. Further, moving-side repulsion magnets 193 and 194 are arranged on the upper and lower portions of the rotating plate 191 separately from the permanent magnet 31 for power generation. The upper fixed-side repulsion magnets 195 and 195 are disposed inside and outside the upper moving-side repulsion magnet 193, and the lower fixed-side repulsion magnet 19 is provided inside and outside the lower moving-side repulsion magnet 194. 6, 196 are arranged.
  • Each repulsion magnet is usually composed of a permanent magnet, but may be an electromagnet.
  • the fixed-side repulsion magnets 195 and 196 are supported by screw structures such as a bolt 197 and a nut 198 so as to adjust the distance from the rotating plate 191.
  • the electric-to-force conversion device 190 configured as described above is a force in which the center of rotation is almost secured by the roller guide 192. Actually, some gap is provided between the roller guide 192 and the surface of the rotating plate 191. Must be provided. And when it rotates in this state, it tends to swing right and left. In that case, the moving-side repulsion magnets 193 and 194 are sandwiched by the fixed-side repulsion magnets 195 and 196 arranged on both sides of the moving-side repulsion magnets. Attempts to return to a position where the left and right forces are balanced. Therefore, stable rotational movement is performed.
  • the electric-to-force converter 190 in FIG. 60 can be used as a wind power generator, for example, by attaching a blade to the upper end of a cylindrical rotating plate 191 (see FIGS. 12 and 21). Conversely, it can also be used as a motor by passing an alternating current through the stator to form a rotating magnetic field. Furthermore, it can also be used for a linear motor car that moves straight. In the case of a rotating machine, a coreless rotating machine that does not need to be provided with a center shaft can be used.
  • the stator 200 with a built-in coil and the fixed-side repulsive magnets 195 and 196 are arranged inside and outside the cylindrical rotary plate 191.
  • the rotating plate 191 may be formed in a disk shape (disk shape) with the center removed, and a stator 200 and fixed-side repulsion magnets 195 and 196 may be arranged above and below the rotating plate 191.
  • the space in the radial direction can be reduced, and in the case of FIG. 61, the space in the vertical direction can be reduced.
  • a configuration employing such a disk-type rotating plate can also be used in a wind generator, an electric motor, or a rotating machine as shown in FIG. 12 or FIG.
  • the stator 200 and the rotating plate 191 are each formed in an annular shape having an edge.
  • the rotating plate (moving element) 191 is required. May be provided only partially, for example, only at the site where the blade is located. Conversely, when the rotating plate (moving element) 191 is provided continuously, the stator 200 may be provided partially.
  • the wind power generation system (electric-force converter) 205 shown in Fig. 63 includes a stator 200 and a rotating plate ( (Mover)
  • the interval of 191 is adjustable.
  • the upper and lower stators 200 are arranged so as not to rotate by the guide 206 and to be slidable up and down.
  • a screw shaft 207 is fixed to the back side of the stator 200, and the screw shaft 207 is supported on a bracket 209 by a nut member 208.
  • the screw shaft 207 rises to increase the distance between the stator 200 and the rotating plate 109, and when the nut member 208 rotates in the opposite direction, the distance decreases.
  • the nut member 208 is formed integrally with the sprocket 210, or is connected to the sprocket 210, and the sprocket 210 is driven to rotate by the chain 211 shown in FIG.
  • the engagement between the sprocket 210 and the chain 211 is such that every other one of the plurality of arranged sprockets 210 is engaged from the opposite side, and the chain 211 is in a staggered or zigzag manner. To run. As a result, the engagement ratio increases, and the efficiency of transmitting the force from the chain 211 to the sprocket 210 increases.
  • the screws of the screw shaft 207 are arranged such that right and left screws are alternately arranged for each adjacent stator 200. Note that it is not necessary to connect all the stators 200 with one chain 211, and one chain 211 may be arranged for each appropriate number of stators!
  • the lower stator 200 is similarly configured to be vertically adjustable with sprockets and chains.
  • the upper sprocket 210 and the lower sprocket are synchronized so that when the upper stator 200 rises, the lower stator 200 descends, and when the upper stator 200 descends, the lower stator 200 disengages. 200 is configured to rise.
  • Each chain 211 can be driven by a driving sprocket or the like connected to an adjustment motor (not shown).
  • the return chain 211 is a force to pass beside the sprocket 210. You can also.
  • wind power generator 205 there is a sensor that detects wind power, and a motor that drives the chain 211 based on a detector that detects the amount of power generation, for example, an electric measuring instrument such as a voltmeter or an ammeter. Is configured to be automatically controlled. That is, when the wind power is weak or the power generation amount is low, the motor is set so that the distance between the stator 200 and the rotating plate 191 increases. To rotate. When the distance between the stator 200 and the rotating plate 191 increases, the interaction between the coil of the stator 200 and the magnet of the rotating plate 191 decreases, and the power generation decreases. This reduces the resistance due to power generation and makes it easier to rotate when the wind is weak or even at the beginning of rotation.
  • a detector that detects the amount of power generation
  • the adjustment motor is rotated so as to reduce the distance.
  • the distance between the stator 200 and the rotating plate 191 decreases, the interaction between the coil of the stator 200 and the magnet of the rotating plate 191 increases, and the power generation increases. As a result, the force based on the power generation becomes stronger.
  • the rotation can be continued.
  • the wind power generator 205 shown in Fig. 63 can be smoothly rotated at the beginning of rotation as described above, and can efficiently generate power regardless of whether the wind is strong or weak.
  • the wind power generation system 212 shown in Fig. 65 includes a parallel circuit 215 connected in parallel with a series circuit 214 connecting the coils 213 of the stator 200 in series, and a selection of relays or circuit breakers for selecting those circuits. Means 216. Then, at the beginning of rotation or when the wind power is weak, power is generated by the parallel circuit 215, and when the wind power becomes strong, the circuit is switched to the series circuit 214. As a result, when the wind power is weak, the generated voltage is reduced, so that the rotation resistance of the windmill is reduced and the windmill can be easily rotated. Conversely, when the wind power increases, the generated voltage increases, and the power generation efficiency increases.
  • Fig. 65 the coil group is not distinguished for each phase for easy understanding, but actually, according to the form of AC to be generated, as shown in Figs. A coil group classified by phase is used.
  • Fig. 66 shows that, among a plurality of coins, some of the coins 215a are separated from other coins 215b, and a specific coil 215a is a power generation circuit 217 for extracting the generated power, and conversely, a power is added to the motor to add a module.
  • the motor circuit 218 used as a motor is configured to be switchable.
  • a specific coil 215a is operated as a motor to forcibly rotate the impeller.
  • the specific coil 215a is used for power generation.
  • the initial rotation of the rotation becomes smooth, and as the rotation speed increases, the power generation efficiency increases.
  • the power generation device 220 shown in Fig. 67 includes a cylindrical wall body 221 extending in the vertical direction, an impeller 223 that is disposed in an airflow passage 222 therein, and rotates by an upward airflow, and a support for the impeller. And a linear type generator 225 provided in the section 224 (see FIG. 70). Further, in this embodiment, a cross wind impeller 226 and a second generator 227 that rotate by receiving a cross wind are provided at the upper end of the cylindrical wall body 221.
  • the wall body 221 has a cylindrical shape, and a plurality of support portions 224 are arranged on the inner surface thereof in the vertical direction.
  • Each support portion 224 slidably or rotatably supports the peripheral portion of the impeller 223 that is rotated by the above-described upward airflow.
  • a support portion 228 for supporting the peripheral portion of the cross wind impeller 226 in a slidable or rollable manner.
  • the generator 225 and the second generator 227 are preferably of a linear type, but may be ordinary rotary type generators having a rotary shaft as an input shaft.
  • the cross wind impeller 226 includes ring-shaped support rings 231 provided at the upper and lower ends, and a plurality of vertical blades 232 arranged between the support rings.
  • the vertical blades 232 are arranged along the support ring 231 as shown in FIG. 68, and each of the vertical blades 232 has an airfoil cross section oriented in the same direction with respect to the rotation direction. Therefore, when the vertical blade 232 receives wind from the side, it rotates in one direction (for example, the arrow P direction).
  • the center part of the cross wind impeller 226 is hollow.
  • a cross beam or a horizontal blade 233 connecting the vertical blades 232 may be provided.
  • a rotation support shaft 234 can be provided at the center of the cross beam or the horizontal blade. When the horizontal blades 233 are used, it is preferable that the horizontal blades 233 have an airfoil cross section in a direction of receiving lift by rotation.
  • the updraft impeller 223 includes a ring-shaped support ring 236 and horizontal blades 237 radially arranged inside the ring.
  • Each horizontal blade 237 has a predetermined inclination. It is attached to support ring 236 with a bevel ⁇ . Further, as shown in FIG. 69, each of the horizontal blades 237 may be expanded so as to become wider toward the outside.
  • a center rod 238 that connects the center sides of the horizontal blades 237 extending radially to each other is provided at the center of the horizontal blade 237 . However, the center bar 238 may be omitted. Also, the center portions of the upper and lower impellers 223 may be connected to each other by the connecting rod 239.
  • a series of upper and lower impellers 223 rotate simultaneously in the same direction at the same rotation speed.
  • the number of impellers 223 is about 2 to 20 and, in some cases, about several tens, in one power generator 220.
  • the center rod 238 or the connecting rod 239 is adopted, the input shaft of the rotary generator can be connected to them.
  • the wall 221 is provided with an openable / closable door or window 240.
  • the window 240 may be a sliding window or a window that is opened and closed by a hinge.
  • the window 240 is preferably provided at an intermediate portion between the upper and lower impellers 223.
  • the wall 221 may be provided intensively at the lower part, and may not be provided at the upper part.
  • the windows 240 are arranged at several places in the circumferential direction so that they can be individually opened and closed.
  • the window 240 is opened and closed by a motor drive or the like, and usually the power in the operation room can be opened and closed remotely.
  • the wind speed of the wind outside the wall is preferred, and the wind speed is automatically opened at an operation speed (for example, from several meters per second to about 20 meters per second), and the lower limit (for example, several meters per second) is obtained. ) May be automatically closed when the value falls below the upper limit (for example, 20 m ⁇ s).
  • the outer diameter of the wall body 221 of the power generation device 220 is not particularly limited, and for example, a power of several meters can be several tens of meters, and in some cases, about several kilometers.
  • the height of the wall 221 and the force of tens of meters can be several kilometers.
  • the upper end of the airflow passage 222 provided inside the wall body 221 is open to the atmosphere, and the vicinity of the lower end is also normally open to the atmosphere.
  • the upper and lower ends may be opened and closed doors, respectively, and may be opened and closed to allow free communication.
  • the upper and lower ends are opened to the atmosphere, and the window 240 on the way is closed.
  • a difference between the air pressure in the sky and the air pressure near the ground causes an updraft in the airflow passage 222. Therefore, the plurality of impellers 223 rotate, and the linear type generator 225 provided on the support portion 224 that receives them generates power.
  • the generated power is passed through the frequency adjustment device.
  • the generator 225 is a DC type, the power is converted to an AC having an appropriate frequency and power is transmitted. Since the updraft due to the above pressure difference always occurs regardless of the presence or absence of wind, the basic power generation is secured.
  • the power generation device 220 when there is wind, the impeller 226 for the side wind at the upper end of the wall body 221 rotates, and the second generator 227 generates power. As a result, the amount of power generation increases.
  • the window 240 on the windward side is opened to guide the crosswind into the airflow passage 222.
  • the cross wind guided into the airflow passage 222 turns into an upward airflow, and the power generation efficiency increases.
  • control is performed so that the window 240 on the windward side is opened accordingly and the other windows 240 are closed. Thereby, even if the wind direction changes, an appropriate power generation amount can be obtained.
  • the power generation device 220 can secure an appropriate amount of power generation not only when there is a wind but also when the wind is weak or when there is no wind.
  • a linear type shown in FIG. 70 is suitable.
  • a linear slide ball bearing is used as the support portion 224.
  • This linear slide ball bearing includes a fixed linear guide 242 and a plurality of sliders 243 slidably mounted on the guide.
  • the linear guides 242 are arranged annularly so as to be continuous on the base 244, and are fixed by screws 242a.
  • the slider 243 has a row of balls 33a arranged in the running direction. In the ball row 243a, the guide groove on the traveling side and the guide groove on the return side that are in contact with the linear guide 242 continuously roll in the endless guide groove.
  • the linear guide 242 and the slider 243 are surrounded by a cover 245 having a slit 245a on the upper surface.
  • a rotating plate 248 is fixed to the upper surface of the slider 243 via a support plate 246 and a spacer block 247 having a U-shaped cross section.
  • the rotating plate 248 is attached to the support plate 246 by bolts 248a and nuts 248b on the lower surface side of the support plate 246.
  • a support ring of an impeller (see reference numeral 236 in FIG. 67) is attached. This allows the impeller to rotate about the center axis of the annular guide formed by the linear guide 242.
  • a linear type generator (linear generator) 225) are provided between the support plate 246 and the cover 245.
  • the generator 225 also has a magnet 250 attached to both sides of the spacer block 247 and a pair of coils 251 attached to the upper surface of the cover 245 so as to sandwich the magnet from outside and inside.
  • a permanent magnet is usually used. However, it may be an electromagnet.
  • Each coil 251 is formed by winding a coil wire around a core 252 which is also strong such as a laminated silicon steel plate.
  • the outer and inner coils 251 are fixed to the cover 245 by screws 253, and guide rollers 254 are rotatably mounted on the upper ends of the screws 253, respectively.
  • a guide plate 255 interposed between the outer guide roller 254 and the inner guide roller 254 is attached to the bolt 248a.
  • the guide plate 255, together with the guide roller 254, is for appropriately adjusting the gap between the magnet 250 and the coil 251.
  • the inside and outside of the generator 225 are surrounded by covers 256 and 257, respectively.
  • a labyrinth seal 258 for preventing dust from entering the inside of the generator 225 is provided in a gap between the canopies 256 and 257 and the rotating plate 248.
  • the linear type generator 225 configured as described above, when the impeller rotates and the rotating plate 248 rotates, the magnet 250 passes between the left and right coils 251. As a result, an electromotive force is generated in the coil 251, and power can be extracted from the end of the winding of the coil 251. The extracted power is transmitted as described above.
  • the linear type generator 225 as described above does not require a central rotating shaft, and can support the weight of the impeller in a wide range. Therefore, the weight of the impeller can be stably supported. For example, even if the impeller 223 in FIGS. 67 and 69 has a weight of about several tons, the impeller with low frictional resistance rotates smoothly.
  • a rotating shaft can be provided at the center of the impeller for updraft and crosswind, and a normal rotating type generator can be provided.
  • the outer wall 221 of the power generation device 220 may be a chimney-like one that merely generates an updraft, but may be integrally formed with a building as shown in Figs. 71 and 72.
  • the building main body 260 has a columnar shape, and an outer wall 221 is provided around the building main body 260 with a gap 261 therebetween.
  • the impeller 223 is arranged annularly around the building main body 260 so as to receive the upward airflow passing through the gap 261.
  • the main building 260 houses communication facilities
  • the outer wall 221 may be opaque if the building does not require a window or if it is installed underground.
  • the outer wall 221 also constitutes a transparent panel force.
  • the outer wall 221 is formed of such a transparent panel, it is preferable to apply a transparent film to the surface or the inner surface of the outer wall 221 so as to transmit infrared light from outside and transmit infrared light from the inside.
  • a transparent film to be stuck to glass in a greenhouse.
  • a building 262 shown in Fig. 71 has a cylindrical space 263 inside, and an impeller 223 that rotates by an upward air flow is provided in the space 263.
  • an internal space 263 forms an airflow passage, thereby generating an updraft and rotating the impeller 223.
  • the entire building is the outer wall as claimed. Since the exterior of the building 262 is not obstructed by panels, it has a normal appearance and is free to have windows.
  • the impeller for the updraft and the impeller for the crosswind are separate, but as shown in FIG. 73, one impeller serves both the crosswind and the updraft. You can also.
  • the impeller 265 is obtained by twisting the blades of the cross wind impeller 226 provided with the vertical blades of FIGS. 67 and 68. That is, each blade 266 has a form like a screw conveyor, and rotates in the direction of arrow Q when an upward airflow hits from below. In the case of a crosswind, the wind rotates in the opposite direction to arrow Q because the wind is allowed to escape upward. Therefore, when used in place of the cross wind impeller 226 in the case of FIG.
  • the impeller 265 rotates with respect to both the cross wind and the updraft wind from below. If the wind is allowed to pass downward, the impeller 265 rotates in the direction indicated by the arrow Q, so that the impeller 265 rotates better with the updraft and the crosswind. Further, the impeller 265 can also be employed for the updraft impeller 223 for a power generator 220 of a type that receives a cross wind by opening a window 240 as shown in FIG. In that case, too, next to window 240 High efficiency because it can rotate against both the wind and the updraft.
  • a power generating device 267 of Fig. 74 is disposed in an opening 268 formed in the outer wall 221 and is configured to rotate around an axial center extending in the horizontal direction, and a generator that generates power by rotation of the impeller. It has.
  • the center of rotation of the impeller 269 is along the outer wall 221, so that a part of the blades of the impeller 268 is inside the outer wall 221, and the other blades are outside the outer wall 221. Therefore, the blade inside the impeller 269 is urged upward by the upward airflow flowing through the airflow passage 222 in the outer wall 221, and the impeller rotates in the direction of arrow R. Then, when rainwater is applied to the blades that are out, the blades outside the impeller 269 are urged downward. Therefore, impeller 269 further rotates in the direction of arrow R.
  • a cylindrical airflow passage is employed, but a rectangular cylindrical airflow passage such as a square cylinder or a hexagonal cylinder may be employed. Further, the airflow passage may be a double passage or a triple or more passage concentrically stacked as a single passage.
  • the impeller provided in the outer air passage is, for example, an annular impeller 223 shown in FIG.
  • the leg 15 is a pipe, and the inside of the leg 15 made of the pipe is an airflow passage.
  • a plurality of steel pipes are used to form the pillars of the building and the legs 15 of the power generation system 10, and the building and the power generation system 10 are constructed in a space surrounded by the pillars and the legs, and each steel pipe is An impeller 223 is arranged inside, and power is generated by a generator 245 connected to the impeller.
  • the pillar made of steel pipe becomes hot due to sunlight, so that an updraft is generated in the steel pipe, thereby increasing the power generation efficiency.
  • Several or dozens of steel pipes will be provided around the building.
  • an infrared absorbing sheet or a region (heat absorbing portion) 270 surrounded by a transparent panel for improving the heat storage effect is further provided below the leg 15, and the heat absorbing portion 270 and the steel It communicates with the lower part of the tube leg 15.
  • the air heated to a high temperature in the heat absorbing section rises in the air flow passage in the leg 15 to efficiently generate power.
  • a thin air flow passage such as a steel pipe
  • the force is described as closing the window in the case of a strong wind such as a typhoon.
  • the panel that closes the window can be hidden behind a strong frame.
  • the cylindrical outer wall is composed of a high-strength skeleton, a normal position covering the surface of the skeleton, and a wall panel movably provided between a retracted position hidden behind the skeleton. You can also.
  • the panel may constitute an outer wall that serves as a passage for an updraft in a normal use state, and in the case of a strong wind, the wall panel may be retracted behind a frame to allow air to pass therethrough. it can.
  • the wall can be configured with a panel having low strength.
  • the panel is retracted, since the impeller is exposed to strong wind, it is preferable to provide a lock mechanism using, for example, a hydraulic cylinder or the like to lock the rotation of the impeller. As a result, the outer wall and the impeller can be protected from strong wind.
  • the structure of the skeleton includes a plurality of pillars 15 extending in the vertical direction and pillars arranged at predetermined intervals in the vertical direction. And a ring-shaped member 16 connecting the two.
  • the width of the ring-shaped member 16 in the vertical direction may be increased to some extent, and the wall panel may be hidden on the inner surface side of the ring-shaped member 16.
  • the wall panel be foldable or capable of being accommodated in a stacked manner, since the width of the ring-shaped member 16 can be reduced, and the opening when opened becomes wider. .
  • the weight of the impeller is supported by the linear slide ball bearing, and the force regulating the center of rotation is used as in the case of Fig. 63 by utilizing the repulsive force or the attractive force of the magnet. It can also support the weight of the impeller.
  • permanent magnets are arranged so as to repel each other on a support ring of an impeller and a ring-shaped frame arranged so as to face the support ring, and the repulsive force causes the whole or large weight of the impeller to repel.
  • the part can be supported. In that case, it is preferable because extra power is not consumed as compared with the case where an electromagnet is used.
  • an electromagnet can be arranged on the frame side or the impeller side, and both can repel. In that case, it is easy to adjust the gap by adjusting the current flowing through the electromagnet to adjust the repulsive force.
  • one may be a permanent magnet and the other may be an electromagnet. In that case, wiring is easier if the impeller side is a permanent magnet.
  • permanent magnets can be provided on the frame side and the impeller side, respectively, and a weak electromagnet for adjusting the gap can be provided on one side. In that case, wiring is easier if an electromagnet is provided on the frame side. By doing so, the power consumption can be reduced, and the size of the gap can be easily adjusted by adjusting the current of the electromagnet.
  • the repulsive force of the permanent magnet is weakened, but the gap can be maintained in an optimum state by increasing the current of the electromagnet.
  • the weight can be supported by using a roller, a bearing, a slide shoe, or the like together with the magnet. These rollers and the like may be provided on the impeller side or on the frame side.
  • a permanent magnet or an electromagnet may be provided on the impeller, and a permanent magnet or an electromagnet may be provided on the frame so as to oppose the magnet, and the frames are urged to be attracted to each other. Good. In such a case, guide the magnetic force with a force or a roller that does not actually stick.
  • a steel material one of which can be attracted by a magnet, particularly soft iron can be used.
  • the impeller is floated by a magnetic force for attracting the magnet, the above-mentioned magnets and the like can be provided between a support ring provided at an upper end of the impeller and a ring-shaped frame disposed above the support ring.
  • a single impeller 226 for the cross wind is provided at the upper end of the wall body 221.
  • the center column is extended upward to rotate around the center axis.
  • a plurality of rotating impellers and generators may be provided in a plurality of stages.
  • a plurality of pillars may be extended upward, a plurality of annular support portions 224 may be provided, and a plurality of impellers and generators may be provided in multiple stages.
  • the cross wind impeller 226 and the updraft impeller 223 in the wall 221 are connected by a connecting rod 239, and when the crosswind is strong, the updraft force of the crosswind impeller 226 is used. You may try to drive the generator for the. In this case, it is preferable to switch the connection Z disconnection as necessary by interposing a clutch capable of disconnecting the connection Z to the connecting rod 239.
  • the heat exchange system 271 shown in Fig. 76 includes a first heat exchange 272 installed on the ground, a second heat exchange 273 installed above the air where the temperature is lower than the ground, and a pipeline 274 connecting the two in a loop.
  • the wind generator 220 shown in FIG. 67 may be employed. Further, the rotation axis of the wind power generation system 10 or the wind power generator 220 can be connected to the rotation axis of the pump 275.
  • the heat medium can be cooled by the second heat exchanger 273 in the sky, and the cold heat can be taken out through the heat exchange 272 on the ground.
  • the imaginary line it is also possible to configure so that it can be switched to the pipeline 277 of the third heat exchange 276 buried underground, and to take out heat in winter.
  • a wind power generation system (electric power conversion device) 280 shown in FIG. 76 is a modification of the wind power generation system 205 in FIG. 63.
  • a cylindrical reinforcing wall 281 is provided inside a flat rotating plate 191, a wheel or a roller 282 is provided below the reinforcing wall 281, and a ring-shaped roller on which the roller 282 rolls is provided below the reinforcing wall 281.
  • the guide rails 2 83 are arranged.
  • the reinforcing wall 281 may be provided on the outer periphery of the rotating plate 191. By providing such a reinforcing wall 281, the rigidity of the rotating plate 191 can be increased.
  • a roller 282 is also provided at the upper end of the reinforcing wall 281 and guided by a guide rail (not shown) disposed above the roller 282.
  • the upper and lower guide rails 283 are fixed to the frame.
  • the other parts are almost the same as those in FIG. That is, the rotating plate 191 is provided with the permanent magnet 31 for power generation, and the coil (stator) 200 is disposed above and below with a gap therebetween so as to sandwich the permanent magnet.
  • the coil 200 is held by a screw shaft 207, and the screw shaft 207 is held by a bracket 209 so as to rotate and not move in the axial direction. Screwed with 208.
  • the nut member 208 can be driven by, for example, a sprocket 210 and a chain (see FIGS. 63 and 64).
  • a guide roller 285 may be attached to the coil 200 so as to face the guide 191a provided on the extension of the rotating plate 191.
  • a minimum gap between the coil 200 and the rotating plate 191 can be secured, and interference between them can be avoided.
  • the guide roller 285 and the guide 19 la act as stoppers for the movement of the coil 200.
  • a guide roller 285 may be provided on the rotating plate 191 side, and a guide facing the guide roller 285 may be provided on the coil 200 side.
  • the wind power generation system 287 in Fig. 77 has a coil (stator) 200 provided only outside the thin cylindrical rotating plate (rotor) 191 so that the screw shaft 207 can adjust the distance from the rotating plate 191. It is configured. Then, a support member 288 similar to a spoke of a bicycle wheel is attached to the rotating plate 191 and connected to the boss 23 at the center thereof. Since the spoke-shaped support member 288 is made of a thin bar, it cannot support the weight of the rotating plate 191 and the weight of the impeller connected to the rotating plate. Therefore, it is supported by a roller 282 provided at the lower end of the rotating plate 191 and a guide rail 283 provided below the roller 282.
  • a roller may be provided at the lower end of the impeller, for example, at the lower end of a vertical blade.
  • the spoke-shaped support member 288 as described above is used, the center position of the rotating plate 191 can be supported so as not to be displaced, and the rotating portion can be configured to be lightweight with low force.
  • the impeller 290 in Fig. 78 supports the vertical blades 26 with the upper and lower rings 291 and also has a spoke-shaped support member 292 on each of the rings 291.
  • the center boss 23 supports the entire impeller. ing.
  • the bosses 23 can be supported by bearings or shafts, similarly to the wind power generation system 10 of FIG.
  • the upper / lower is the outer peripheral surface of the lower ring 291! / Is the upper surface! /, And the lower surface is provided with any of the above-described force-electrical structures such as those shown in FIGS. That is, a rotor having a magnet is provided on the ring side, and a stator having a coil is arranged adjacent to the rotor.
  • a horizontal blade similar to that shown in FIG. 6 may be provided instead of the spoke-shaped support member 292 or together with the support member 292.
  • the weight of the impeller can be reduced.

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Abstract

フレームと、そのフレームによって回転自在に支持される羽根車12と、羽根車12に設けた、その回転中心から等距離で配列される複数個の永久磁石31と、フレームに設けた環状に配列されるコイル群32とからなる風力発電システム10。永久磁石31とコイル群32とが近接して相対的に運動することにより、リニアモータと逆の作用でコイル群32が電力を発生する。コイル群32はフレームに設けたリングに取り付け、永久磁石31は羽根車の縦羽根26の下端に設ける。

Description

明 細 書
風力発電システム、永久磁石の配置構造および電気'力変換装置 技術分野
[0001] 本発明は風力発電システム、永久磁石の配置構造および電気 '力変換装置に関 する。さら〖こ詳しくは、リニアモータの原理を発電機して採用した風力発電システムな らびにその風力発電システムに好適に採用しうる永久磁石の配置構造および電気- 力変換装置に関する。なお、ここにいう「電気'力変換装置」とは、機械的エネルギカ を電気工ネルギに変換する発電機能を備えた装置と、電気的エネルギを機械的エネ ルギに変換するモータ (原動機)機能を備えた装置の両方、ならびに操作によって両 方の機能を発揮する装置を含む概念である。
背景技術
[0002] 特公平 3— 10037号公報(以下、特許文献 1という)には、羽根車の軸をリングギヤ に連結し、そのリングギヤと内接する複数個の遊星ギヤを介して羽根車の軸心と同心 状に配置される太陽ギヤを回転させ、その太陽ギヤの軸を発電機に連結した風力発 電装置が開示されている。これらのリングギヤ、遊星ギヤ、太陽ギヤは遊星歯車減速 機を構成しており、リングギヤに連結される羽根車の回転は、その減速機で増速され て発電機に伝えられる。それにより風力が弱ぐ羽根車の回転数が少ない場合でも、 効率よく発電機を作動させることができる。
[0003] 特開 2001— 132617号公報(以下、特許文献 2という)には、羽根車の軸と、この回 転軸に同心状に外嵌合される上下の羽根車とを有し、それらの上下の羽根車の風受 け面同士が反対向きにされている風力発電装置が開示されている。このものは、い ずれの方向に風が吹いても、上下いずれかの羽根車が風を強く受けるので、効率的 に発電することができる。また、磁石の反発力で羽根車を浮かせ、低摩擦で回転させ ることち開示されている。
特許文献 1:特公平 3— 10037号公報
特許文献 2:特開 2001—132617号公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0004] 風力発電装置が利用する風は、自然現象であり、弱風の状態から強風の状態まで 、かなり変動が大きい。そのため、風力発電装置にはその変動に対して機敏に対応 できることが求められる。従来の風力発電機では、そのような広範囲の風力の変動に 対応するため、広範囲の回転数に対応できる性能の発電機が採用されているが、微 風力も強風まで広く対応できる発電機は実用化されていない。前述の特許文献 1の 風力発電装置は遊星歯車減速機の出力側であるリングギヤに入力し、太陽ギヤ側か ら出力させることで効率的な増速作用を得ることを意図しているが、微風の状態では トルクが足らず、ー且止まってしまう。そのため、静止摩擦抵抗を超える強い風が吹き 始めるまで、発電することができない。また、周辺部の縦羽根から中心軸まで支持棒 などでトルクを伝達する必要があるので、羽根車の重量が重くなる。そのため微風で の回転が一層困難である。
[0005] 本発明は、従来の装置では止まってしまうような微風に対しても羽根車の回転が停 止せず、効率よく発電することができる風力発電システムを提供することを技術課題 としている。さらに本発明はそのような風力発電システムに好適に用いられる電気-力 変換装置を提供することを技術課題として ヽる。
[0006] 特許文献 1、 2の風力発電装置を含め、従来の風力発電装置は風の強さなど、自 然環境に強く影響を受けるので、立地条件の制約を受ける。また、できるだけ風を受 けるときの障害を少なくするため、羽根車を細い枠材などで支持しており、羽根車は 外部に露出している。そのため、台風などの場合は、羽根車が損傷を受けるおそれ がある。本発明は風に依らずに羽根車を回転させることができ、台風などから保護し やすぐ風向きや風力などの自然環境に基づく立地条件に関わらず効率的に発電 することができる羽根車を用いた発電装置を提供することを技術課題としている。 課題を解決するための手段
[0007] 本発明の風力発電システムは、フレームと、そのフレームによって回転自在に支持 される羽根車と、その羽根車またはフレームのうち、いずれか一方に羽根車の回転中 心から等距離で配列される複数個の界磁用磁石 (磁界磁石)と、他方に環状に配列 されるコイル群とからなり、前記界磁用磁石とコイル群とが近接して相対的に運動す ることにより、リニアモータと逆の作用でコイル群が電力を発生するように構成している ことを特徴としている。界磁用磁石は永久磁石でもよぐ電磁石でもよい。
[0008] このような風力発電システムにおいては、前記界磁用磁石が羽根車の外周部近辺 ないし中間部に環状に配列されており、前記フレームにおけるそれらのコイル群と近 接する位置に、リング状の部材が設けられ、そのリング状の部材に前記コイル群が取 り付けられているものが好ましい。界磁用磁石は周方向に間隔をあけて設けるのが好 ましい。
[0009] さらに前記コイル群が取りつけられているリング状の部材力 羽車に環状に取りつけ られる界磁用磁石を挟むように一対で設けられており、一方のコイル群および他方の コイル群が、交流を発生させるように、それぞれ交互にまたは循環的に配列される複 数のコイル群を備えており、一方の特定の位相のコイル群と、その位相に対応する位 相の他方のコイル群とが周方向にずれて配列されるとともに、一方のコイル群と、そ のコイル群と対応する位相の他方のコイル群とが、直列に接続されているものが好ま しい。
[0010] また、前記一方および他方のコイル群が、 3相交流を発生させるように、それぞれ循 環的に配列される第 1コイル群、第 2コイル群および第 3コイル群を備えており、一方 の第 1コイル群が他方の第 2コイル群または第 3コイル群と対向するように互いにずれ ているものが好ましい。また、前記リング状の部材力 重ねられた複数枚の金属から なるコアと、その外周に巻き付けられる導線力もなるコイル群と、それらを一体に固め る合成樹脂とからなる所定の長さのリング片を複数個、リング状に連結したものである ものが好ましい。
[0011] 外周部または途中部分とフレームとの間に、羽根車の回転を許しながら羽根車の 重量の少なくとも一部を支持する円環状の支持手段が介在されている風力発電シス テムが好ましい。
[0012] そのような支持手段は、フレームと羽根車のうち、いずれか一方に設けられる転動 体群または摺動体群と、他方に設けられ、転動体群または摺動体群と接触する走行 路とから構成することができる。また、前記支持手段は、フレームに設けられる第 1の 磁石群と、それらの磁石群と互いに反発するように羽根車に設けられる第 2の磁石群 と力ら構成することもできる。さらに前記第 1磁石群がフレームに対して実質的に連続 する環状に配列されており、前記羽根車が放射状に配列される複数枚の羽根を有し
、前記第 2の磁石群がそれらの羽根を支持するように、放射状に配列されているもの が好ましい。
[0013] さらに本発明の風力発電システムでは、前記フレームと羽根車に設けられる複数個 の界磁用磁石とコイル群との隙間を調整するための間隔調整手段を備えているもの が好ましい。
[0014] また、風力が一時的に弱くなつたとき、前記コイル群の一部ないし全部に電流を流 し、界磁用磁石とコイル群にリニアモータの作用を生じさせ、それにより風車に回転ト ルクを与えるように構成して 、るものが好まし 、。
[0015] 前記支持手段は、前記フレームまたは羽根車のうち一方に回転中心を中心とする 円環状のガイドと、他方に設けられ、そのガイドに沿って走行するスライダとから構成 するのが好ましい。
[0016] 本発明の風力発電システムの第 2の態様は、フレームと、そのフレームによって回 転自在に支持される羽根車と、その羽根車の回転によって発電する発電機とからなり 、前記フレームまたは羽根車のうち一方に回転中心を中心とする円環状のガイドが 設けられ、他方にそのガイドに沿って走行するスライダが設けられていることを特徴と している。
[0017] 前記ガイドおよびスライダで羽根車を回転自在に支持して 、る場合は、ガイドおよ びスライダをリニアスライドボールベアリングのガイドとスライダによって構成するのが 好ましい。前記円環状のガイドが内面および外面に平滑な円筒状のガイド面を有し、 前記スライダがそれらのガイド面に沿って転動する、垂直方向の軸周りに回転するガ イドローラを備えているものが好ましい。また、羽根車の回転中心は水平方向を向い て!、てもよ 、。もちろん 10直方向を向 ヽて 、てもよ 、。
[0018] 本発明の電気 '力変換装置の第 1の態様は、移動子と、その両側に配置される固 定子とを有し、前記移動子の両面に、 N極と S極の対で構成した磁石部を、 N極と S 極、 S極と N極とが交互に位置するように移動子の周方向に沿って配置している。こ のような電気 ·力変換装置では、隣り合った磁石部を非磁性金属体で結合するのが 望ましい。なお、ここにいう「移動子」には、回転するものと、直進状に走行するものの 両方が含まれる。
[0019] 本発明の永久磁石の配置構造では、永久磁石の一面を同じ極面に並設すると共 に、両永久磁石の間に該永久磁石の厚みより短い磁性体を介在させていることを特 徴としている。
[0020] 本発明の電気'力変換装置の第 2の態様では、移動子の磁極の両側に固定子を持 ち、前記両側の固定子に卷装する固定子コイルを同相間で互 、に交差させて 、る。 この場合、一方の固定子コイルの相順を u— z— V— X— w— y相とした場合に、他方の固 定子コイルの相順を X— w— y— u— z— V相として、これらを対向して配列すると共に、両 側の固定子コイルを同相間で互いに交差させるのが望ましい。
[0021] 本発明の風力発電システムの第 3の態様は、複数枚の羽根と、それらの羽根を環 状に配列して保持する環状の支持部材と、その支持部材と対向して設けられ、前記 支持部材を支持するガイド部材と、前記支持部材とガイド部材の一方に設けられる界 磁用磁石と、他方に設けられ、前記界磁用磁石と相対的に運動することにより電気を 発生するコイルとを備え、羽根の中心部に軸を有しないことを特徴としている。
[0022] 本発明の電気 '力変換装置の第 3の態様は、移動子と、その移動子の両側に配置 される固定子と、前記移動子と一緒に移動するように配置される移動側反発磁石と、 その移動側反発磁石と反発する固定側反発磁石とを備え、前記移動子を中立位置 に付勢するように前記移動側反発磁石および固定側反発磁石のうち 、ずれか一方 が他方を挟むように配置されていることを特徴としている。この場合、前記固定側反 発磁石が移動子を挟んで一対で配置されていてもよぐまた、前記移動側反発磁石 が固定側反発磁石を挟んで一対で配置されて 、てもよ 、。
[0023] また、前記間隔調整手段が、周囲の温度変化でフレームないし羽根車の寸法が変 化したときに、前記界磁用磁石とコイル軍の隙間を所定の範囲に維持するように自動 的に調整するものが好ましい。
[0024] その場合前記間隔調整手段が、風力が弱いときに界磁用磁石とコイル郡の隙間を 拡げ、風力が強 、ときに隙間を狭くするように自動調整するものが好ま 、。
[0025] また前記コイル郡のうち少なくともいくつかのコイル群が直列 Z並列の切り替え自在 に配線されており、風力が弱いときに並列に切り替えて低電圧で発電し、風力が強い 時に直列に切り替えて高電圧で発電するように構成されて 、るものが好まし 、。
[0026] 本発明の羽根車を用いた発電装置は、上部および下部が外気と連通する縦向きの 気流通路と、その気流通路内に設けられる上向きの気流によって回転する羽根車と 、その羽根車の回転部と連動して作動する発電機とを備えていることを特徴としてい る。このような発電装置においては、前記羽根車が鉛直方向に延びる回転軸心まわ りに回転するものが好ましい。また、前記気流通路が建物と一体に構成されているも のが好ましい。さらに前記気流通路が、開閉自在の窓を備えた筒状の形態を有する 外壁によって構成されているものが好ましい。また、前記気流通路の外面ないし内部 に、太陽熱を受けて温度上昇する熱吸収部を備えているものが好ましい。さらに前記 気流通路が、建物の廃熱通路を兼ねて 、るものが好ま 、。
[0027] さらに前記気流通路を構成するパイプが複数本環状に配列されており、それらのパ イブによって支持される横風用の風力発電装置をさらに備えているものが好ましい。 さらに前記気流通路を構成するパイプが複数本環状に配列されており、それらのパ イブ列の下部に、太陽熱を受けて湿度上昇する熱吸収部を備えており、その熱吸収 部とパイプの下部とが連通しているものが好ましい。本発明の熱変換システムは、地 上近辺に設けられる第 1の熱変 と、地上付近と温度が異なる位置に設けられる 第 2の熱変換機と、第 1の熱変換機と第 2の熱変換機の間をループ状に連結する配 管と、その配管内を流れる熱媒体に循環流をもたらす手段とを備えていることを特徴 としている。このような熱変換システムにおいては、前記熱媒体に循環流をもたらす手 段の動力が風力によってまかなわれるものが好ま 、。
[0028] 前記羽根車は、一対のリングと、それらのリングで保持する羽根と、リングに設けら れるスポーク状の支持部材と、その支持部材の中心に設けられるボスとを備えている ものが好ましい。また、前記移動子が界磁用の磁石を備えた薄板状の回転板によつ て構成されて 、るものが好ま 、。回転板は円板状あるいは円筒状にすることができ る。さらに前記回転板の端部に回転板と直交する向きの補強壁が設けられており、そ の補強壁がガイドされて 、るものが好まし 、。
発明の効果 [0029] 本発明の風力発電システムでは、羽根車が回転すると、フレームと羽根車にそれぞ れ環状に配列した界磁用磁石とコイルとで、いわばリニアモータと逆の作用で発電す る。そしてそのような界磁用磁石やコイルは、羽根車の周囲ないし途中の円周に沿つ て多数配列することができ、相対的な速度は力なり速くなる。さらに風を受ける羽根車 の外周部で発電するので、中心部に大きい力を伝達する必要がなぐ羽根車を軽量 にすることができる。そのため微風でも羽根車が回転しやすぐまた、羽根車の回転 速度が遅 ヽ場合でも、コイル群から充分な発電量を得ることができる。
[0030] 前記界磁用磁石が羽根車の外周部近辺ないし中間部に環状に配列されており、 前記フレームにおけるそれらのコイル群と近接する位置に、リング状の部材が設けら れ、そのリング状の部材に前記コイル群が取り付けられている風力発電システムにお V、ては、電気配線を必要とするコイル群を静止して 、るフレームに設けて 、るので、 構造が簡単になる。さらに摺動する部品、たとえばブラシなどが不要であるので、回 転抵抗が少ない。そのため微風でも回転しやすい。また、フレームに設けたリング状 の部材でコイル群を支持することができるので、フレーム全体の形状は比較的任意 に選択することができる。
[0031] 前記コイル群が取りつけられているリング状の部材力 羽根車に環状に取りつけら れる界磁用磁石を挟むように一対で設けられており、一方のコイル群および他方のコ ィル群が、交流を発生させるように、それぞれ交互にまたは循環的に配列される複数 のコイル群を備えており、一方の特定の位相のコイル群と、その位相に対応する位相 の他方のコイル群とが周方向にずれて配列されるとともに、一方のコイル群と、そのコ ィル群と対応する位相の他方コイル群とが、直列に接続されてい場合は、他方のコィ ル群と界磁用磁石の間に生ずる磁力と、一方のコイル群と界磁用磁石の間に生ずる 磁力とが自然とバランスする。そのため、界磁用磁石と他方のコイル群との間の隙間 、および界磁用磁石と一方のコイル群との間の隙間をそれほど大きくしなくても、一方 または他方に一方的に大き 、力が加わることがな!、。
[0032] その場合、前記一方および他方のコイル群が、 3相交流を発生させるように、それ ぞれ循環的に配列される第 1コイル群、第 2コイル群および第 3コイル群を備えており 、一方の第 1コイル群が他方の第 2コイル群または第 3コイル群と対向するように互 ヽ にずらしている場合は、羽根車が回転して界磁用磁石が他方のコイル群と一方のコ ィル群の間を走行するにしたがって、第 1コイル群、第 2コイル群および第 3コイル群 から 3相交流を取り出すことができる。
[0033] 前記リング状の部材が、重ねられた複数枚の金属板からなるコアと、その外周に卷 き付けられる導線力もなるコイル群と、それらを一体に固める合成樹脂とからなる所定 の長さのリング片を複数個、リング状に連結したものである場合は、リング片を小さく することができるので、製造および組み立てが容易になる。
[0034] 前記羽根車の外周部または途中部分とフレームとの間に、羽根車の回転を許しな 力 羽根車の重量の少なくとも一部を支持する円環状の支持手段が介在されている 場合は、羽根車の軸と軸受けの抵抗が少なくなる。そのため、微風でも回転しやすく
、止まりにくい。
[0035] 前記支持手段が、フレームと羽根車のうち、 V、ずれか一方に設けられる転動体群ま たは摺動体群と、他方に設けられ、転動体群または摺動体群と接触する走行路とか らなる場合は、個々の転動体または摺動体が羽根車の重量を分担し、しかも摩擦抵 抗が少なくなるので、支持部材における回転抵抗が少なくなる。
[0036] 前記支持手段が、フレームに設けられる第 1の磁石群と、それらの磁石群と互いに 反発するように羽根車に設けられる第 2の磁石群とからなる場合は、無接触で支持す ることができるので、支持部材における抵抗が一層少なくなる。その場合、さらに前記 第 1磁石群がフレームに対して実質的に連続する環状に配列されており、前記羽根 車が放射状に配列される複数枚の羽根を有し、前記第 2の磁石群がそれらの羽根を 支持するように、放射状に配列されている場合は、重量が集中する羽根の部分で第 2の磁石群がフレームの第 1の磁石群力 磁力の反発を受ける。そのため、羽根車が 安定して効率よく支持される。
[0037] 前記フレームと羽根車に設けられる複数個の界磁用磁石とコイル群との隙間を調 整するための間隔調整手段を備えている風力発電システムの場合は、風力の大きさ に応じて、あるいは熱膨張の有無に応じて、界磁用磁石と各コイルの隙間を調整す ることができる。そのため発電効率が向上し、回転数が低い場合でも、発電量が多い [0038] 風力が一時的に弱くなつたとき、前記コイル群の一部ないし全部に電流を流し、界 磁用磁石とコイル群にリニアモータの作用を生じさせ、それにより風車に回転トルクを 与えるように構成している風力発電システムは、風が一時的に弱くなつても羽根車を 止めずに回転を維持させることができる。また、回転の開始時に発電による抵抗を少 なくすることができる。そのため、静止摩擦抵抗が大きくても、回転をスムーズに開始 させることができ、微風であっても効率よく発電をすることができる。
[0039] 前記支持手段が、フレームまたは羽根車のうち一方に回転中心を中心とする円環 状のガイドと、他方に設けられ、そのガイドに沿って走行するスライダとから構成する 場合は、羽根車の重量を支持するだけでなぐ半径方向の力も支持し、ガイドするこ とができる。そのため、羽根車の中心シャフトの強度および剛性は高くする必要はなく 、シャフトや軸受けを省略することもできる。それにより羽根車を一層軽量にすること ができる。
[0040] 本発明の風力発電システムの第 2の態様は、フレームに対する羽根車の支持を、 円環状のガイドとそのガイドに沿って走行するスライダとで行って 、るので、羽根車の 中心軸の強度および剛性は高くする必要はなぐ中心軸や軸受けを省略することも できる。それにより羽根車を軽量に構成することができ、羽根車の大型化にも容易に 対応することができる。
[0041] 前記ガイドおよびスライダで羽根車を回転自在に支持して 、るシステムにお 、て、 ガイドおよびスライダをリニアスライドボールベアリングのガイドとスライダによって構成 する場合は、摺動抵抗が少なぐ羽根車の回転がスムーズである。さらに前記円環状 のガイドがその両面に滑らかなガイド面を有し、前記スライダがそれらのガイド面に沿 つて転動する、垂直方向の軸周りに回転するガイドローラを備えている場合は、厚さ を大きくしなくても、スライダが確実にガイドされる。それにより界磁用磁石とコイル群と の隙間を適接に維持しながら安定して回転する。上記構成を、羽根車の回転中心が 水平方向を向いているタイプの風車に適用する場合は、風の向きが一定の場合に、 効率的に発電することができる。
[0042] 本発明の電気'力変換装置の第 1の態様では、移動子の両側の磁極 (磁石)を対に して構成しているので、同じ磁気回路上で両側の磁石が動作することになり、移動子 の偏芯が生じても、両側の磁石の磁気吸引力がバランスして、移動子全体では、力 がゼロになり、更に移動子を移動させる力の発生することは計算上無くなる。また、同 じ磁気回路上に磁石を取り付けるので、従来構造の考えでは必要としていた磁極間 の回転子ヨーク部を必要とせずに、移動子の重量低減と移動子の幅 (移動方向に対 して横方向の幅)を低減できるという効果を奏する。また、隣り合った磁石部を非磁性 金属体で結合して 、る場合は、隣の磁極に磁束が漏れることも無くなる。
[0043] 本発明の永久磁石の配置構造では、隣り合った永久磁石の反発力と吸引力を低 減でき、そのため、永久磁石の取り付け作業が容易になり、現地での組み立て作業 時間を短縮することができる。また、永久磁石間の吸引力が低減するので、発電機の 分解点検作業が容易であり、さらに、永久磁石間の反発力対策として、永久磁石を 固定する構造物を必要としな 、効果がある。
[0044] 本発明の電気'力変換装置の第 2の態様は、両固定子の磁束分布の差異に伴う誘 起電圧の差異を、回転子の磁極対の両側の固定子コイルを交差させることで、両側 の固定子コイルに常時流れる循環電流の発生を防ぎ、両側の固定子の発生電圧を 同じにして、負荷電流の流れを均等にでき、負荷時の磁束分布を両側の固定子とも 同じにすることで、磁気吸引力を低減させることができる。特に、外側の固定子コイル の配列を u— z— V— X— w— yとし、内側の固定子コイルの配列を X— w— y— u— z— Vとして 、これらのコイルの配列を対向させ、各同相間で固定子コイルを交差させる場合は、 発生電圧が均等になり、両側の固定子コイル間での循環電流の発生を抑えることが できる。
[0045] 本発明の風力発電システムの第 3の態様は、中心部に軸を有しないので、軽量に 構成することができ、少な 、風で回転することができる。
[0046] 本発明の電気'力変換装置の第 3の態様では、移動側反発磁石または固定側反発 磁石が両側の固定側反発磁石または移動側反発磁石によって反発され、中立位置 に来るように付勢される。すなわち一方に近づくように変位すると、その側の相手側 反発磁石による反発力が強くなり、元の位置に戻る。したがって移動子は安定して移 動し、移動子が回転子である場合は安定して回転する。
[0047] このような電気 '力変換装置において、前記固定側反発磁石が移動子を挟んで一 対で配置されている場合は、固定子の両側で上記の安定ィ匕作用が得られるので、左 右の傾きが少なくなり、一層安定して移動する。逆に移動側反発磁石が固定子を挟 んで一対で配置されている場合も、両側の移動側反発磁石が固定側反発磁石によ つて中立位置に付勢されるので、安定して移動する。
[0048] また前記間隔調整手段が、周囲の温度変化でフレームないし羽根車の寸法が変 化したときに前記界磁用の磁石とコイル群の隙間を所定の範囲に維持するように自 動的に調整するものである場合は、発電量が安定する。
[0049] 他方、前記間隔調整手段が、風力が弱いときに界磁用磁石とコイル群の隙間を拡 げ。風力が強いときに隙間を狭くするように自動調整する場合は、風力が弱いときに 発電量を低下させて回転抵抗を減少させ、風力が強いときに発電量を増加させるこ とができる。そのため発電効率を高くすることができる。
[0050] 本発明の発電装置では、気流通路の上部と下部が外気に連通している状態では 上部と下部の間で気圧差が生じ、気流通路内に上昇気流が生ずる。そのため、風が 吹いていない場合でも、その上昇気流により羽根車を回転させることができ、発電す ることがでさる。
[0051] このような発電装置において、前記羽根車が鉛直方向に延びる回転軸心まわりに 回転するものである場合は、羽根の全体で上昇気流を受けさせることができる。その ため、上昇気流によって発生する回転力を充分に活用することができる。ただし水平 方向の回転軸心回りに回転するものであってもよぐその場合はたとえば上向きに回 転する部分のみを気流通路内に露出させる。そして下向きに回転する部分は雨水を 受けて回転する水車とすることもできる。
[0052] また、前記気流通路が建物と一体に構成されている場合は、建物に沿って生ずる 上昇気流を羽根車の回転に有効に利用することができる。また、気流通路を建物の 壁などで構成することができるので、大型の発電装置を容易かつ安価に製造すること ができ、経済性が向上する。
[0053] 前記気流通路が、開閉自在の窓を備えた筒状の形態を有する外壁によって構成さ れている場合は、風が強い場合は窓を開放して側方からの風を内部に導入し、上昇 気流にして羽根車を回転させることができる。そのため風が弱い場合、あるいは台風 などの強すぎる風の場合は壁面を閉じて上昇気流のみで発電をさせることができる。 したがって発電効率が一層向上することができ、しかも羽根車を強風から保護するこ とがでさる。
[0054] 前記気流通路の外面ないし内部に、太陽熱を受けて温度上昇する熱吸収部を備 えている場合は、太陽熱を受けた部分の空気の温度が上昇し、膨張により空気密度 が減少し、それによつて温度上昇した空気が気流通路内を上昇する。そのため上昇 気流が一層強くなり、発電効率が向上する。熱吸収部としては、赤外線を吸収しやす V、黒色な 、し暗色の塗装面を設けたり、その色のフィルムを貼り合わせたものが用い られる。気流通路を透明な壁面で構成する場合は、外部からの赤外線を透過させ、 内部からの赤外線を透過させにくいフィルムを設けるのが好まし 、。
[0055] さらに前記気流通路が、建物の廃熱通路を兼ねている場合は、エアコンディショナ などの廃熱を気流通路によって効率的に排出することができ、し力もその廃熱によつ て上昇気流を強くして発電効率を向上させることができる。前記コイル群のうち、少な くともいくつかのコイル群が直列/並列の切り替え自在に配線されており、風力が弱い ときに並列に切り替えて低電圧で発電し、風力が強いときに直列に切り替えて高電圧 で発電するように構成する場合は、微風力 強風まで効率的に発電を行うことができ る。
[0056] 本発明の熱変換システムは、第 2の熱変換機で冷却または加熱された熱媒体の熱を 地上近辺の第一の熱変換機で取り出すことができるので、冷却や暖房に用いるエネ ルギーを節約することができる。さらに熱媒体の循環に前述の風力発電システムを用 V、ることにより、一層省エネルギー化を計ることができる。
図面の簡単な説明
[0057] [図 1]図 1は本発明の風力発電システムの一実施形態を概念的に示す平面図である
[図 2]図 2はその風力発電システムの全体を示す斜視図である。
[図 3]図 3はそのシステムの立断面図である。
[図 4]図 4は図 2の風力発電システムにおけるフレームを示す斜視図である。
[図 5]図 5は図 2の風力発電システムの平面図である。 [図 6]図 6は図 2の風力発電システムにおける羽根車を示す斜視図である。
[図 7]図 7は図 2の風力発電システムの要部立面断面図である。
圆 8]図 8は本発明の風力発電システムのさらに他の実施形態を示す要部立面断面 図である。
[図 9]図 9a— cはそれぞれ本発明の風力発電システムのさらに他の実施形態を示す 要部立面断面図である。
圆 10]図 10は本発明の風力発電システムのさらに他の実施形態を示す要部立面断 面図である。
圆 11]図 11は本発明の風力発電システムのさらに他の実施形態を示す要部立面断 面図である。
圆 12]図 12は本発明の風力発電システムのさらに他の実施形態を示す要部斜視図 である。
[図 13]図 13はそのシステムの要部断面図である。
[図 14]図 14aおよび図 14bはそれぞれ図 12の風力発電システムの全体を示す縦断 面図および平面図である。
[図 15]図 15aおよび図 15bはそれぞれ本発明のシステムのさらに他の実施形態を示 す要部立面断面図である。
[図 16]図 16aおよび図 16bはそれぞれ本発明のシステムのさらに他の実施形態を示 す正面図および側面図である。
[図 17]図 17は本発明のシステムのさらに他の実施形態を示す斜視図である。
[図 18]図 18は本発明のシステムのさらに他の実施形態を示す斜視図である。
[図 19]図 19は本発明のシステムのさらに他の実施形態を示す要部立面断面図であ る。
[図 20]図 20aおよび図 20bはそれぞれ本発明のシステムのさらに他の実施形態を示 す要部立面断面図である。
[図 21]図 21は本発明のシステムの他の実施形態を示す要部断面図である。
[図 22]図 22は図 21の ΧΧΠ-ΧΧΠ線断面図である。
圆 23]図 23は本発明のシステムの回転子および固定子の実施形態を示す斜視図で ある。
圆 24]図 24は本発明のシステムの回転子および固定子の実施形態を示す斜視図で ある。
[図 25]図 25は本発明のシステムの固定子の磁界用コイルの結線状態を示す結線図 である。
[図 26]図 26a— cはそれぞれ本発明のシステムに関わる磁気浮上構造の他の実施形 態を示す断面図である。
[図 27]図 27a— bはそれぞれ本発明のシステムに関わる磁気浮上構造の他の実施形 態を示す断面図である。
[図 28]図 28は本発明の電気'力変換装置の第 1の態様の一実施形態を従示す断面 図である。
圆 29]図 29は本発明に関わる発電機の磁極と回転子ヨーク部の構造を示す説明図 である。
圆 30]図 30は本発明に関わる両側に固定子を持つ発電機の他の実施形態を示す 構造図である。
圆 31]図 31は本発明に関わる回転子の両側の磁極を従来構造で構成した発電機で 軸の偏芯が生じた場合を示す説明図である。
圆 32]図 32は本発明の永久磁石を使用した回転機のモデルの磁気回路を示す説 明図である。
[図 33]図 33は本発明の回転子の両側の磁石を対にして両側の固定子との間で磁気 回路を 1つに構成を示す説明図である。
[図 34]図 34は本発明の磁石を対にした場合の磁気回路のモデル図である。
圆 35]図 35は本発明の電気'力変換装置の具体的な構成を示す構成図である。 圆 36]図 36は本発明の有限要素法による磁気吸引力の計算結果を示すグラフであ る。
[図 37]図 37は本発明の永久磁石の配置構造を備えた磁気浮上装置の一実施形態 を示す断面図である。
圆 38]図 38はその磁気浮上装置の一部を示す説明図である。 圆 39]図 39は本発明の 2つの高性能磁石を近接させた時の流体の磁束分布を示す 説明図である。
圆 40]図 40は本発明の空気中に置かれた高性能磁石の反発力を示す説明図であ る。
圆 41]図 41は本発明の磁石の側面に磁性体を取り付けた時の端部の磁束分布を示 す説明図である。
[図 42]図 42は本発明の空気中に置かれた 2つの高性能磁石の間に磁性体をサンド イッチした時の吸引力を示す説明図である。
圆 43]図 43は本発明の磁石の側面に磁性体を取り付けた時の端部の磁束分布を示 す説明図である。
[図 44]図 44は本発明の空気中に置かれた 2つの高性能磁石の間に磁性体をサンド イッチした時の吸引力を示す説明図である。
圆 45]図 45は本発明の電気 '力変換装置の第 2の態様の実施形態を示す断面構造 図である。
圆 46]図 46は本発明の回転子の磁石の外側固定子と内側固定子の距離を検討す るための説明図である。
圆 47]図 47は本発明の外側固定子と内側固定子の磁束密度分布を示す図である。 圆 48]図 48は本発明の回転子磁石の外側固定子と内側固定子の距離を示す説明 図である。
[図 49]図 49は本発明の固定子コイルの配列を示すモデル図である。
[図 50]図 50は本発明の磁石の位置を磁束密度の大きさを示すモデル図である。 圆 51]図 51は本発明の外側と内側の固定子コイルを交差した場合の発生電圧の評 価を固定子コイルの相順との関係で示す図である。
[図 52]図 52は本発明の固定子コイルの交差を示す模式図である。
[図 53]図 53は本発明の固定子コイルの具体的な結線方法を示す結線図である。 圆 54]図 54は本発明に関わる羽根車の他の実施形態を示す斜視図である。
圆 55]図 55は本発明に関わる羽根車のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
[図 56]図 56a、図 56bおよび図 56cはそれぞれ本発明に関わる発電部のさらに他の 実施形態を示す概略平面図、断面図および概略平面図である。
圆 57]図 57aは本発明に関わる回転子の他の実施形態を示す要部斜視図、図 57b はその要部断面図、図 57cはその要部平面断面図である。
[図 58]図 58aおよび図 58bはそれぞれ本発明に関わる回転子のさらに他の実施形態 を示す要部断面図である。
圆 59]図 59a— cはそれぞれ本発明に関わる回転子のさらに他の実施形態を示す概 略平面図である。
圆 60]図 60は本発明の電気 '力変換装置のさらに他の実施形態を示す断面図であ る。
圆 61]図 61はその電気 ·力変換装置を用いた風力発電システムの一実施形態を示 す要部断面斜視図である。
圆 62]図 62はその電気 ·力変換装置を用いた風力発電システムの一実施形態を示 す要部断面斜視図である。
圆 63]図 63は本発明の電気,力変換装置のさらに他の実施形態を示す要部断面図 である。
[図 64]図 64は図 63におけるスプロケットまわりを示す要部平面図である。
[図 65]図 65は本発明にかかわる風力発電システムの他の実施形態を示- である。
[図 66]図 66は本発明にかかわる風力発電システムの他の実施形態を示- である。
圆 67]図 67は本発明の発電装置の基本的な実施形態を示す概略断面図である。
[図 68]図 68は図 67の Π-Π線断面図である。
[図 69]図 69は図 67の III- III線断面図である。
圆 70]図 70は本発明に関わる羽根車の支持構造および発電機の一実施形態を示 す断面図である。
圆 71]図 71は本発明の発電装置を建物と組み合わせる場合の実施形態を示す概略 斜視図および概略断面図である。
圆 72]図 72は本発明の発電装置を建物と組み合わせる場合の実施形態を示す概略 斜視図および概略断面図である。
圆 73]図 73は本発明に関わる羽根車の他の実施形態を示す斜視図である。
圆 74]図 74は本発明の発電装置のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。 圆 75]図 75は本発明の発電装置のさらに他の実施形態を示す一部切り欠斜視図で める。
[図 76]図 76は本発明の熱変換システムの実施形態を示すブロック図である。
圆 77]図 77は本発明の風力発電システムのさらに他の実施形態を示す要部斜視図 である。
圆 78]図 78は本発明の風力発電システムのさらに他の実施形態を示す要部斜視図 である。
[図 79]図 79は本発明の風力発電システムに用いる羽根車のさらに他の実施形態を 示す概略斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
[0058] 始めに図 2を参照して風力発電システムの全体を説明する。図 2に示す風力発電シ ステム 10は、フレーム 11と、そのフレーム内に上下 2段で設けられる羽根車 12とを備 えており、羽根車 12は、フレーム 11に対して鉛直方向の軸心回りに回転自在に設け られている。そして羽根車 12の下端部とフレーム 11のリング 18との間で、リニアモー タの作用と逆の作用で発電する発電部(いわばリニアジェネレータ) 14を備えている
[0059] 前記フレーム 11は図 3および図 4に示すように、上下方向に延びる 3本の脚 15と、 それらの脚を円周方向等間隔に連結する連結部材 16とを備えている。連結部材 16 は脚 15の上端と、下端からある程度上側の位置と、それらの中間の 3段で設けられて いる。各連結部材 16の間のスペース Sl、 S2には、前記羽根車 12が収容される。連 結部材 16は、放射状に延びる 3本のスポーク 17と、それらのスポーク 17の外側の端 部近辺同士をつなぐ前述のリング 18とを備えている。さらに各連結部材 16のスポー ク 17の中心部には、羽根車 12を回転自在に支持するための軸受け 19、 20が上下 一対で設けられている。
[0060] 前記羽根車 12は、図 5および図 6に示すように、上下方向に延びるシャフト 22と、そ のシャフトに固定されている上下一対のボス 23、 24と、各ボスから放射状に延びる 5 本の横羽根 25と、上下の横羽根 25の先端に固定される縦羽根 26とから構成されて いる。すなわちこの実施形態では、 5枚の縦羽根 26と、その倍の 10枚の横羽根 25を 備えている。さらに各縦羽根 26の上端同士および下端同士は、それらの内周に取り 付けられる補強リング 21、 21によって互いに連結されており、それにより羽根車 12全 体の強度を向上させている。ただし補強リング 21は設けなくてもよい。横羽根 25は、 この実施形態ではシャフト 22が上力も見たときの反時計方向に回転したときに上向き に浮力が働くような断面形状を有する翼型を呈している。なお、回転方向に関して前 端が上向きになるように傾いていてもよぐ特定の翼型と特定の傾きとを組み合わせ てもよい。さらに傾きを調節できるようにしてもよい。また縦羽根 26の枚数は、 3枚程 度でもよく、 10枚以上であってもよい。なお、想像線のように、羽根車 12の上下のシ ャフト 22同士を連結して上下を貫通する 1本のシャフトとすることもできる。
[0061] 前記縦羽根 26は横方向からの風を受けるときに、 5枚の縦羽根 26に生ずる力の合 力が上力も見たときに反時計方向のモーメントを生ずるような翼型を呈している。縦羽 根 26も、鉛直方向の軸心回りに傾いていてもよぐ翼型と傾きを組み合わせてもよい 。さらに傾きを調節するようにしてもよい。
[0062] 図 3に示すように、各羽根車 12のシャフト 22の上端および下端はそれぞれ上側の 軸受け 19および下側の軸受け 20によって回転自在に支持されている。図 2のように 取り付けられた状態では、羽根車 12の重量は基本的に、下側の軸受け 20によって 支持される。ただし後述するように、車輪や磁気浮上などで支持することもできる。ま た、回転するに従って、横羽根 25が生ずる揚力によっても支持される。
[0063] 図 7の実施形態では、各縦羽根 26の下端に車輪 27が回転自在に取り付けられて いる。そしてフレーム 11のリング 18の内側の部分が環状の走行路 28となっている。 そのため、縦羽根 26や横羽根 25の重量の全部または一部が車輪 27を介してフレー ム 11で支えられる。そのため、軸受け 19、 20の負担が少ない。また、横羽根 25の橈 みが少なくなるので、発電部 14の作用が安定する。さらに橈みが少ないため、羽根 車 12全体を発泡榭脂ゃ繊維強化プラスチックなどの軽量の材料で構成する場合で も、回転が安定する。 [0064] 前記発電部 14は、羽根車 12の縦羽根 26の下端近辺に設けられた永久磁石 31か らなる界磁用磁石と、フレームのリング 18に設けられたコイル群 32と、図 1に示される 制御部 33と、蓄電部 34とから構成されている。コイル群 32は、図 7に示すように環状 のカバー 38によって覆われている。なお、界磁用磁石としては、永久磁石のほ力、電 磁石を用いることもできる。し力し永久磁石の方力 配線が不要なため、設置工事お よびメンテナンスが容易である。ただし大規模な風力発電システムの場合は、電磁石 の方が取り扱 、やす 、利点がある。以下の実施の形態でも同様に永久磁石あるいは 電磁石の 、ずれも界磁用磁石として採用することができる。
[0065] 前記コイル群 32は、図 1に示すように、 3個一組で順に並んだ第 1コイル列 35、第 2 コイル列 36および第 3コイル列 37から構成されて!、る。そしてそれぞれのコイル列 35 、 36、 37の各コイルの端部は、電力を取り出すための第 1送電線 41、第 2送電線 42 および第 3送電線 43に並列で接続されて 、る。ただし直列で接続することもできる。 また、各送電線 41、 42、 43は 2本としている力 アース線を共通にすることもできる。 各送電線 41、 42、 43は、制御部 33に導かれ、外部送電線 45によって外部に送電 できるようにしている。また、制御部 33に送電線 46によって接続されている蓄電部 34 は、発電された電力の一部を蓄えておく部位であり、後述するように、発電部 14をモ ータとして利用するときに電力を供給する。なお、コイル群 32のコイルの個数は、縦 羽根 26の枚数で割り切れる数とするのが好ましい。この実施形態では、 3つのグルー プに分けているので、 3 X 5 = 15の倍数、たとえば 15個、 30個あるいは 45個程度で ある。ただし 60個以上でもよい。
[0066] コイル群 32の各コイルは、ほぼ等間隔で配置されている。そしてそれぞれの縦羽根 26の下端外面に設けられる永久磁石 31とコイルとの間は、充分接近させて配置して おり、永久磁石とコイルとの間隔 S3は、たとえば 1一 5mm程度である。コイル群 32の それぞれのコイルには、鉄心を入れてもよぐまた、入れなくてもよい。
[0067] 上記のように、構成される風力発電システム 10においては、風が吹くと、羽根車 12 が上力も見たときの反時計方向(図 1の矢印 P1)に回転する。そして永久磁石の磁力 線がコイル群 32のコイルを順に横切っていくので、リニアモータと逆の作用により、コ ィルに起電力が生じ、両端力 電力を取り出すことができる。なお、この実施形態で は、 3組のコイル列 35、 36、 37で順番に発電するので、 3相交流の形で発電される。 得られた電力は、送電線 41、 42、 43によって制御部 33まで送られる。制御部 33で は、電力の脈動を平坦にしたり、あるいはきれいなサインカーブを組み合わせた 3相 交流の状態で外部に送電する。そのとき、一部の電力は蓄電部 34に蓄える。
[0068] 上記の風力発電システム 10では、永久磁石 31が羽根車 12の外周近辺に設けられ るので、羽根車の慣性が大きくなり、そのため回転の開始時の必要トルクは大きいが 、ー且回転すると、止まりにくぐ風力が変化しても回転数が変化しにくい。そのため、 安定した発電を行うことができる。さらに風を受けて回転力を発生する縦羽根と、発電 の反作用で負荷となる発電部 32とが、いずれも縦羽根 26の外周円の接線方向とな る。そのため横羽根 25でトルクを伝達する必要がなぐ強度も低くてよい。したがって 発泡榭脂成形品や、繊維強化プラスチックなどの軽量の材料で羽根車 12を構成す ることができる。そのため回転の抵抗も少なぐ発電効率が高い。
[0069] また、風力が低下して羽根車の回転数が低下したときは、制御部 33で蓄電部 34と 接続する送電線 46の結線状態を切り換え、蓄電部 34からコイル群 32に電力を供給 するように構成するのが好ましい。それにより発電部 14はリニアモータとして作用し、 羽根車 12を同じ方向に回転させることができる。そのため、羽根車 12が停止せず、 遅くても回転を継続する。なお、その間は発電できないので、送電をやめるか、ある いは蓄電部 34から送電する。そして再び風が強く吹き始めると、制御部 33と蓄電部 34の送電線 46を元に戻し、発電させるようにする。その場合、羽根が停止していな いので、停止状態力も回転を始める場合のような静止摩擦力に杭して回転させる必 要がない。したがって全体としては電力を無駄にせず、効率のよい発電を行うことが できる。なお、上記のモータ作用と発電作用の切り替えは、たとえば回転数を検出セ ンサを設け、所定の回転数の基準値より回転数が減じたか、あるいは増力!]したかによ つて自動的に切り換えるようにしてもよ!、。
[0070] 図 1の場合は、すべてのコイルが第 1送電線 41、第 2送電線 42、第 3送電線のいず れかに常時連結されているが、コイルと各送電線との間に遮断機の接点を介在させ ると共に、それらのコイル群をたとえば 4つのグループに分け、いずれかのグループ から電力を取り出すか、遮断機の入り切りで選択できるようにしてもよい。その場合は 、風羽根車 12の回転の負荷を変化させることができるので、微風状態では少ないコ ィルで発電させ、風力が回復すると、発電させるコイルの数を増やすように制御する ことができる。それによつて風力の広い範囲に渡って効率のよい発電を行うことができ る。なお、稼働させるコイルの増減は、各組 1個ずつ増減するほか、 2個ずつ、あるい は 3個ずつなどとすることもできる。なおシャフト 22に関して対称位置にある 2— 3台の コイルを一緒に遮断する方力 羽根車 12の回転抵抗についてバランスがとれる。ま た、一部のコイルで発電させると共に、他のコイルでモータとして駆動させることもでき る。
[0071] また図 7の実施形態では、縦羽根 26の下端に車輪 27が取り付けられ、フレーム 11 の側に走行路 28を設けている力 逆にフレーム 11のリング 18に複数個の車輪 27を 上向きにして設け、羽根車 12にそれらの車輪 27と当接するリング状の走行路 28を設 けることもできる。さらにフレーム 11または羽根車 12に、橇または橇状のスライダを設 け、橇ゃスライダを走行路に対して摺動させることもできる。
[0072] 図 8に示す実施形態では、縦羽根 26の下端およびフレーム 11のリング 18に対し、 上下方向で互いに対向するように磁石 47とコイル 48を設け、互いに磁力で反発する ように構成して 、る。それにより磁気浮上により羽根車の重量の全部あるいは一部を 負担させることができる。このものは接触せずに重量の支持ができるので、高速回転 でも抵抗が少ない。なお、コイル 48に代えて永久磁石を設けてもよい。さらに前記磁 気浮上の構成は、磁石の吸着力を利用して、羽根車 12の上端側とフレーム 11との 間で行わせることもできる。さらに羽根車の下端側で反発させる方式に加えて、縦羽 根 26の上端とその上側のフレームのリング 18との間に互いに反発する磁石を設ける こともできる。その場合は羽根車 12が上下に反発されて重量と釣り合う高さで回転す る。そのため回転時の安定性が高い。前記コイル 48についても、鉄心を入れてもよく 、入れなくてもよい。上記の磁気浮上の構成は、羽根車の周囲近辺だけでなぐ後述 するように横羽根 25の途中とフレームのスポークの途中の間に設けることもできる。
[0073] 前記実施形態ではコイル群 32をフレーム 11の側に固定している力 図 9aに示すよ うに、羽根車 12の側に設けてもよい。また、図 9bに示すように、コイル群 32を半径方 向に隙間をあけて一対で設け、その隙間に永久磁石 31などの界磁用磁石を通すよ うにしてもよい。逆に図 9cに示すように、永久磁石 31などの界磁用磁石を隙間をあけ て設け、その隙間にコイル群 32を通すようにしてもょ 、。
[0074] さらに前記実施形態では、縦羽根 26の外側面とリング 18の間に発電部 14を設け ているが、図 10aに示すように、縦羽根 26の下端とリング 18の上面との間に、上下方 向で向かい合うように設けることもできる。その場合は車輪 27を横羽根 25の途中に 設け、走行路 28はスポーク 17の途中に設ければよい。なお、車輪 27と走行路 28に 代えて、磁気浮上のための磁石を両者に設けることもできる。また、図 10bに示すよう に、横羽根 25の途中に支持リング 52を設け、フレーム 18のスポーク 17の上面の途 中に、前記支持リング 52と対向する支持リング 53を設け、両方の支持リング 52、 53 の間に永久磁石 31などの界磁用磁石とコイル部 32とからなる発電部 54を設置する こともできる。なおこの構成は、図 7などの羽根車の外周に設ける発電部 32にカ卩えて 第 2発電部として設けることもできる。
[0075] 前述のように、コイル群 32と永久磁石 31などの界磁用磁石とは 1一 5mm程度の隙 間であり、両者は高速で相対的に移動する。そのため、羽根車 12が太陽熱などで熱 膨張すると、隙間がなくなって干渉するおそれがある。逆に熱収縮で隙間が拡がり、 発電効率が低下する場合がある。フレーム 11と羽根車 12の材料が同じであれば、両 者の熱膨張係数が同じであるが、フレーム 11に強度が高い鋼材を用い、羽根車に軽 量の合成樹脂を用いる場合は、とくに熱膨張係数の差による隙間の増大および減少 が大きくなる。図 11は、そのような場合に用いられる間隔調整装置の実施の形態を 示している。
[0076] 図 11に示す間隔調整装置 56では、コイル群 32をコイルケース 57に収容し、そのコ ィルケースをリング 18に対して半径方向に移動自在に設け、コイルケース 57をリング に対して半径方向に駆動する電動式または油圧式の駆動機構 58を設け、さらに横 羽根 25の伸縮量を検出するセンサ 59を設け、横羽根 25の伸縮量に合わせて駆動 機構 58を制御する制御装置 60を設けて 、る。駆動機構 58はボールネジとモータで 回転するナットとを組み合わせたもの、あるいはリニアモータを用いたものなどが用い られる。なお固定したナットとモータで回転するボールネジとを組み合わせてもよ 、。
[0077] 伸縮量のセンサ 59としては、たとえば横羽根 25およびフレーム 11のスポーク 17に それぞれ設けた歪みゲージなどが用いられる。その場合は各センサの検出値の差を 演算させ、それに基づいて補償すべき値が定められる。また、たとえば横羽根 25に 発光ダイオードを設け、フレームのスポーク 17に光センサを半径方向に多数配列さ せたものを設けることにより、構成することができる。その場合は、相対的な長さ変化、 すなわち熱膨張量の差を直接検出することができる。前記間隔調整装置 56は、通常 は羽根車 12を停止させた状態で作動させる。ただし運転中に自動的に作動させるよ うに構成することも可能である。
[0078] このような間隔調整装置 56を設けた風力発電システムは、太陽熱や気候によって 羽根車が熱膨張あるいは熱収縮をしても、コイル群 32と永久磁石 31などの界磁用磁 石の隙間がほとんど変化しない。そのため、両者の隙間を小さくすることができ、効率 的な発電を行うことができる。し力も四季の気候あるいは一日の気温が大きく変化す る地域にも設置することが可能である。また、フレームと羽根車の材質が異なってもよ いので、羽根車に軽量の発砲榭脂ゃ繊維強化プラスチックを用いることができる。
[0079] 上記の風力発電システム 10は、従来の風力発電用の風車と同様に、たとえば海岸 線に沿って設置したり、山や台地などの小高い地形を利用して、風を多く受けること ができるような位置に設置する。ただしビルの屋上など、都会に設けることもできる。 そして風が吹くと、縦羽根 26が風を受けて羽根車 12が図 5の反時計方向に回転する 。そのとき、横羽根 25が断面翼型の場合、あるいは前述の磁気浮上タイプの場合は 、上向きの揚力ないし反発力を生ずるので、羽根車 12の重量を支えている下側の軸 受け 20の負担が少ない。それにより回転抵抗が少なぐ少ない風であっても、羽根車 12が効率よく回転する。羽根車 12が回転すると、稼働しているコイルが発電し、その 電気は図 1の送電線 36、 37によって消費地に送られ、あるいは蓄電部 34に保存さ れる。送電する地域が遠方の場合は、交流発電機を用い、変圧器で変圧して力 送 電する。ただし直流発電機を用い、インバータなどで一旦交流に変換して力 変圧し 、送電するようにしてもよい。
[0080] 前記実施の形態では、シャフト 22の上端および下端を軸受け 19、 20で回転自在 に支持している力 逆に軸受け 19、 20側に軸を設け、それらの軸で上下のボス 23、 24を回転自在に支持するようにしてもよい。また前記実施形態では、羽根車 12の縦 羽根 26とボス 23、 24とを横羽根 25で連結している力 単なる棒材などの支持部材を 採用することもできる。その場合は横羽根による揚力は生じない。
[0081] 図 12および図 13に示す風力発電システム 62では、フレーム 11のリング 18の内面 に筒状の支持リング 63を取り付け、その支持リング 63の上に、同心状に 2列のコイル 群 32を対向するように、かつ、隙間をあけて配列している。そしてその隙間に羽根車 12に取り付けられる一群の永久磁石 64が界磁用磁石として配置されている。界磁用 磁石として電磁石を採用することもできる。とくに大型のシステムでは、電磁石の方が 好ましい場合がある。前記コイル群 32はたとえばブラケット 65によって支持リング 63 に取り付けている。なお、それらのブラケット 65は調整ネジ 66によって羽根車の半径 方向(図 13では左右方向)の位置を調節できるようにしている。
[0082] 他方、縦羽根 26の下端力も外向きに羽根保持アーム 67が設けられ、その羽根保 持アーム 67に取り付けた補強リング 68の外周面および内周面にそれぞれ前記磁石 64、 64が固定されている。補強リング 68は湾曲させた角パイプによってリング状に構 成しており(図 14b参照)、断面コ字状のカバー 70の下面にネジ 70aなどで固定され ている。そのカバー 70は、前述のコイル群 32を取り付けたブラケット 65の外側を覆つ ており、それにより雨水がコイル群 32に侵入しないようにしている。さらに支持リング 6 3の外側のリング 18の上面とカバー 70の間、およびカバー 70の下端とブラケット 65と の間にも、雨水の侵入を防ぐためのラビリンス 72、 72が設けられている。
[0083] 補強リング 68の上面には、カバー 70の天面を挟んで羽根保持部材 73が取り付け られている。そしてその羽根保持部材 73に前記羽根保持アーム 67がその長手方向 に摺動自在に嵌合されている。それにより補強リング 68や横羽根(図 12の符号 25) の熱膨張'熱収縮を自由にさせる構造にしている。横羽根に代えて、支持ステーを用 いることもできる。羽根保持アーム 67や羽根保持部材 73には繊維強化榭脂 (FRP) などが用いられる。この羽根支持部材 73による羽根保持アーム 67の摺動自在の保 持構造、あるいは前述の調整ネジ 66は、いずれも簡易な間隔調整装置を構成して いる。
[0084] 前記支持リング 63の上には、 2列のコイル群 32のほぼ中心を通るように、環状のガ イド 74が羽根車と同心状に配置され、ネジなどで支持リング 63に固定されている。そ してこのガイド 74に複数個のスライダ 75が摺動自在に設けられ、そのスライダ 75に 前記補強リング 68の下面が固定されている。この実施形態では、ガイド 74およびスラ イダ 75として、いわゆるリニアスライドボールベアリングのガイドとスライダが採用され ている。ただしガイド 74は横方向に湾曲され、複数本の湾曲したガイド片を組み合わ せて環状の軌道を形成するようにして 、る。
[0085] リニアスライドボールベアリングは、ボールスプラインなどと同様の構成を有する。す なわちスライダ側には、複数の無端状のボール軌条が設けられており、そのボール 軌条に保持されるボール群は「行き行程」でスライダの表面に現れ、「帰り行程」でス ライダ内に隠れるようにしている。そして表面に出ているボール群は、ガイド 74の係合 溝 74aなどと嚙み合って、スライダ 75がガイド 74力も抜けないように保持し、かつ、ス ライダ 75がガイド 74に沿って少な 、摩擦抵抗でスムーズに転動するように案内する。 このようなリニアスライドベアリングとしては、たとえば THK社製の LMガイドなどを用 いることがでさる。
[0086] 前記スライダ 75の個数はとくに限定されないが、羽根車 12の重量を支持する羽根 保持部材 73の近辺では密に配置し、他の部位では疎に配置するのが好ましい。た だし等ピッチで設けてもよい。このようなガイド構造 77を採用することにより、羽根車 1 2はフレーム 11に対して自軸回りに回転自在に支持される。したがって図 14aおよび 図 14bに示すように、羽根車 12の中心部にシャフト(図 3の符号 22参照)や軸受けを 設ける必要はない。また、縦羽根 26が受けた風による回転トルクは、横羽根を経由せ ずに羽根保持アーム 67、羽根保持部材 73および補強リング 68を経由して、コイル 群 32と永久磁石 64の相対運動に伝えられ、その部位で発電時に生ずる抵抗やリニ ァガイドによる摩擦抵抗などに杭して羽根車 12を回転させることができる。それにより 、リニアモータと逆の原理で発電させることができる。
[0087] 前記実施形態では横羽根やシャフトを備えていないが、図 14aおよび図 14bに想 像線で示すように、横羽根 25を設け、それらの中心に設けたボス 24やシャフト 22で 羽根車 12を支持することもできる。このような横羽根 25を設ける場合は、図 14bに想 像線で示すように、横羽根 25の途中に補強リング 68および支持リングを設け、それら の補強リング 68に取り付けたスライダと支持リングに設けたガイドとで羽根車 12を回 転自在に支持することもできる。その場合も永久磁石を補強リング 68に取り付け、支 持リングにコイル群を取り付けることにより、リニアモータと逆の原理で発電させること ができる。
[0088] また、図 15a、図 15bに示すように、縦羽根 26の縦方向の中間位置に補強リング 68 を取り付け、前フレーム 11の対応する部位に支持リング 63を設けることもできる。図 1 5aのシステムでは、補強リング 68にスライダを横向きに取り付け、支持リング 63の内 面側にスライダを案内するガイド 74を取り付けている。また、支持リング 63の内面側 にコイルを設け、補強リング 68の上下の面に永久磁石を取り付けている。他方、図 1 5bのシステムでは、支持リング 63の上方に補強リング 68を配置し、図 13の場合と同 様に、スライダ、ガイド、コイル、永久磁石を配置している。このようなシステムでは、縦 長の羽根車であっても安定して保持することができる。
[0089] 前記実施形態では、羽根車は鉛直方向に延びる回転中心まわりに回転させている 1S 図 16a、図 16bに示すように、回転中心 Ctが水平方向に延びるように羽根車 12 を保持することもできる。このものはリング 18、脚 15およびスポーク 17などからなるフ レーム 11の構成が異なるだけで、羽根車 12およびその支持構造は図 3などの風力 発電システムと実質的に同じである。このような横向きタイプの風車は、羽根車を回転 させる風の向きが制限されるので、風の方向が一定の土地に設置するのが好ましい 。また、軸方向に複数個設けることが容易であるので、大規模な発電設備に適する。
[0090] 図 17は横向きタイプの風車を備え、フレーム 11に設けたリング 18と羽根車 12に設 けた補強リング 63の間にスライドガイドを介在させ、中心のシャフトや横羽根を省略し た場合を示している。このようなシステムでは、図 13の場合と同様のガイドおよびスラ イダ力もなるガイド構造 77を採用するのが好ましい。
[0091] 図 18の横向きタイプの風力発電システムは、複数枚のプロペラ状の羽根 78を放射 状に設けた羽根車 12を採用している。このものも羽根車 12に設けた補強リング 68と 、フレーム 11に設けた支持リング 63との間に前述のようなガイド構造を介在させること により、羽根車 12をフレーム 11によって回転自在に支持することができる。なお、想 像線で示すように、羽根車 12の中心に設けたボス 23をシャフト 22で回転自在に支 持することもできる。また羽根車 12の中心に設けたシャフトをフレーム 11に設けた軸 受けで回転自在に支持することもできる。それらの場合も、補強リング 68と支持リング 63の間に介在させるコイル群と、それに対向する永久磁石などの界磁用磁石との組 み合わせで、リニアモータと逆の原理で発電させることができる。
[0092] 図 19は磁気浮上方式によるガイド構造 80の実施形態を示している。このガイド構 造 80では、磁石 47とくに永久磁石を、電磁石 (コイル 48)の外側に設けたガイド突起 81で水平方向に案内をしており、上下方向については、永久磁石と電磁石による磁 気浮上構造としている。他の部分については、前述の発電システムと実質的に同様 である。このものは回転の抵抗が少ないので、発電効率が高い。なお、回転する上側 の磁石を電磁石とし、下側の固定側を永久磁石とすることもできる。さらに上下とも永 久磁石としてもよぐ上下とも電磁石とすることもできる。
[0093] 図 20aのガイド構造 83は、円環状のガイド 84と、その両側面および上面を囲むよう に配置され、それらに沿って転動するローラ 85を備えたスライダ 86とから構成されて いる。スライダ 86の個数は前述のリニアスライドボールベアリングにおけるスライダと 同じ程度でよい。このようなガイド構造 83を、羽根車 12に取り付けた補強リング 68と、 フレーム 11に取り付けた支持リング 63の間に介在させることにより、羽根車 12をフレ ーム 11に対して回転自在〖こ支持することができる。
[0094] 図 20bのガイド構造では、補強リング 68の側にリニアスライドボールベアリング用の 環状のガイド 74を取り付け、支持リング 63の側にそのガイド 74に案内されるスライダ 75を取り付けている。他の構成は図 13の場合と同様である。このものは羽根車 12に ガイド 74を設けているので、羽根車 12の重量が重くなる力 その強度および剛性が 高くなる利点がある。なお、上記のリニアスライドボールベアリング用の環状のガイド 7 4と、その環状ガイドと摺動(実際は転動)するスライダ 75との組み合わせは、リニアモ ータと反対の原理で発電する発電機を備えた発電システムに限らず、他の発電機を 用いた発電システムでも適用することができ、同じ作用効果を奏する。たとえば、羽根 車の周縁部あるいは途中に環状の歯列を設け、その歯列と嚙み合うギヤを入力軸に 取り付けた通常の発電機を、フレーム 11 (とくにリング 18)に、複数台環状に配置する こともできる。また、羽根車の中心部に回転するシャフト 22を設けた発電システムでは 、そのシャフト 22に通常の発電機の入力軸を連結するようにしてもよい。 [0095] 図 21の風力発電システム 88では、支持リング 63の上部に取りつけた永久磁石 89 と、羽根保持アーム 67の下面に取りつけた永久磁石 90とを向かい合わせて構成した 磁気浮上構 itilを設けている。それにより、永久磁石 89、 90同士の磁気反発力で 羽根車の重量を支持することができる。すなわちこの実施形態では、プレート状の支 持リング 63の半径方向内側(図 21の右側)力も複数列の支持ロッド 91を立ち上げ、 その上端に内側リングプレート 92を固定し、その内側リングプレート 92の上面に多数 の永久磁石 89を環状に配列している。そして羽根保持アーム 67の下面に、数個の 永久磁石 90を取りつけている。なおこの実施形態では図 22に示すように、矩形状の 内側プレート 92aを複数枚環状に配置して内側リングプレート 92を構成しており、 1 枚の内側プレート 92aには、たとえば複数個 3個の矩形状の永久磁石 89を所定の隙 間をあけて配列し、それらの隙間に磁石で吸着する鉄片 93を介在させている。
[0096] それらの永久磁石 89と鉄片 93は、枠体 94で固定支持されて 、る。永久磁石 89の 磁極の向きは、同じ向きである。すなわち上側を N極に揃える力 あるいは S極に揃 える。このように鉄片 93を介在させるのは、永久磁石 90同士を直接隣接させると、強 い反発力(たとえば図 42の場合で 10N程度)が働くので、取りつける作業が大変であ る力らである。そして上記のように鉄片 93を介在させると、それぞれの永久磁石 89が 鉄片 93と磁着するので、鉄片 93を介して磁石群が一体に磁着され、取り付けが容易 になる。なお、羽根保持アーム 67の下面に配列した永久磁石 90についても、同様に 隙間をあけてその隙間に鉄片を介在させ、枠体 95で囲むようにして羽根保持アーム 67に取りつけている。
[0097] なお、前記支持リング 63は、図 22に示すように、所定の幅の矩形状のプレート 63a で構成し、環状に配列して構成している。また、支持ロッド 91は、内側 1列と外側 1列 の全体の 2列で内側リングプレート 92を支持している。また、この風力発電システム 8 8では、支持リング 63の外側にも 2列の支持ロッド 91aを立ち上げて、その上端に外 側リングプレート 96を固定している。そして外側の支持ロッド 91aの内側の列および 内側の支持ロッド 91の外側の列には、それぞれ高さ方向の中間部に固定子を構成 するコイル群 32、 32を取りつけている。そして両者の間に永久磁石 64を設けた回転 子を配置し、その回転子を羽根車に固定している。 [0098] 前記永久磁石 64は、図 23に示すように矩形状を呈し、中間の補強リング 68の内面 および外面の両側に、それぞれ隙間をあけて配列固定している。それらの隙間にも、 鉄片を介在させるのが好ましい。永久磁石 64は、内側を N極にしたもの 64aと、 S極 にしたもの 64bを交互に配列している。外側の永久磁石 64についても同様であり、通 常は内側の永久磁石の極と、それと対応する外側の永久磁石の極は同極にしている 。補強リング 68の中間部には上下に貫通する孔 68aが形成されており、図 21に示す ように、その孑し 68aに吊り口ッ 97力通されて!/、る。
[0099] その吊りロッド 97は、上から上端スぺーサ 98、上ガイド円板 99、上側スぺーサ 100 、補強リング (コア) 68、下側スぺーサ 101および下側ガイド円板 102を貫通し、全体 を締め付けて固定している。上端スぺーサ 98、上側スぺーサ 100、下側スぺーサ 10 1はそれぞれステンレス鋼などの非磁性の金属などで構成することができる。また、内 側リングプレート 92の外縁部および外側リングプレート 96の内縁部には、上ガイド円 板 99の上面と隙間をあけて対向するガイドローラ 103、 103が回転自在に支持され ている。さらに下側の支持リング 63には、下ガイド円板 102の下面と隙間をあけて対 向するガイドローラ 104、 104がそれぞれ回転自在に支持されている。それらのガイ ドローラ 103、 104の回転中心は、水平に配置され、羽根車の半径方向を向いてい る。それらのガイドローラ 103、 104と上下のガイド円板 99、 102とは、磁気浮上構邀 1の不調などで回転子が上下方向に移動しても、回転子と固定子とが接触しないよう に最低限の隙間を維持する安全機構である。
[0100] 前記コイル群 32は、図 24に示すように、多数のケィ素鋼板などの金属板を重ねて 形成したコア 32aの外周に、電線 32bを巻き付けたものであり、支持ロッド 91、 9 laを 通すため、上下方向に孔 108が形成されている。そして図 21に示すように、支持ロッ ド 91、 91aの上下方向の中間部に固定され、支持されている。なお、コイル群 32を支 持する支持ロッド 91、 91aの上部には上ガイド円板 99の内周面または外周面と隙間 をあけて対向するガイドローラ 105、 105が回転自在に設けられている。そしてコイル 群 32を支持する支持ロッド 91、 91aの下部には、下ガイド円板 102の内周面または 外周面と隙間をあけて対向するガイドローラ 106、 106が回転自在に設けられている 。それらのガイドローラ 105、 106と上下のガイド円板 99、 102は、回転子が半径方 向外側あるいは内側に移動しても、固定子と回転子の隙間を適切に維持するための 安全機構である。なお、図 23および図 24では、回転子および固定子をそれぞれ直 線状の部材で構成している。そして風力発電システムでは、これらの直線状の部材を いくらか角度をつけて多角形状に配列し、環状の回転子および固定子を構成する。 このように多数の部材を連結して環状部材を構成することにより、取り扱 、が容易に なる。なお、それぞれの固定子および回転子の部品をいくらか湾曲させ、連結したと きに円環状になるように構成することもできる。また、回転子および固定子は、回転す るときに互いに、あるいは他の周囲のものと干渉しないように、ガラス繊維強化合成榭 脂で固めて所定の寸法に仕上げるのが好ましい。
[0101] さらに図 21の風力発電システム 88では、吊りロッド 97の下端あるいは下ガイド円板 102の下面の間に、互いに反発する磁石群 107、 108を配置して、羽根車の重量、 とくに回転子の重量を支持させる補助磁気浮上構邀2を設けて 、る。すなわち前述 の上部に設けた磁気浮上構 itilは、片車側の永久磁石を羽根保持アーム 67ごと〖こ 設けているので、複数枚の縦羽根の重量をそれらの直下で支持することができるが、 縦羽根の間の回転子の重量は充分に支持できない。そのため、補助磁気浮上構 i i 2により、その間の回転子の重量を支持させるようにして!/、る。
[0102] つぎに図 25を参照して、固定子のコイル群 32の配列および結線状態を説明する。
外側および内側の固定子のコイル群 32は、 3相交流の電流を得るために、それぞれ 3糸且のコィノレ群 11 la、 112a, 113a, 111b, 112b, 113b【こよって構成して!/ヽる。そ して内側の第 1コイル群 11 laと外側の第 1コイル群 11 lbとは、長手方向に 1ブロック 分だけずらせて配置され、し力も、内側の第 1コイル群 11 laの端部と外側の第 1コィ ル群 11 lbの端部とは接続線 11 lcで連結されて 、る。第 2コイル群および第 3コイル 群につ 、ても同様である。各コイル群のブロックの巻き数は同一にして 、る。
[0103] 上記のように構成される固定子のコイル群 32の間に回転子の永久磁石 64がー方 向に走行すると、走行する永久磁石 64の磁界は固定子のコイル群に対してほぼサイ ン曲線となる磁界変化を付与し、それに基づいてそれぞれのコイル群 32に交流が生 ずる。したがって各コイル群 32から交流の電気を取り出すことができる。そしてこの実 施形態では、第 1コイル群、第 2コイル群、第 3コイル群から 3相交流を取り出すことが できる。
[0104] また、上記のようにして各コイル群 32に電流が流れると、固定子のコイル群 32に磁 界が生じ、その磁界と固定子の永久磁石 64の間に吸引力および反発力が生ずる。 しかし内側と外側の対応するコイル群同士が接続線 11 lc、 112c, 113cでそれぞれ 接続されているので、内側に引っ張られる力と外側に押される力がバランスする。す なわち内側の第 1コイル群 11 laの電流が減少すると、外側の第 1コイル群 11 lbの電 流も同等に減少するため、内側に引つ張られる力と外側に押される力がバランスし、 同様【こ第 2コィノレ群 112a、 112b同士および第 3コィノレ群 113a、 113b同士の力もノ ランスする。そのため、回転子は固定子に対してほぼ一定の間隔を維持しながら走 行すること〖こなる。したがって回転数が変化しても、全体としてスムーズな回転が得ら れる。
[0105] 図 26aに示す磁気浮上構邀3は、回転する羽根車側、たとえば羽根保持アームに 取りつけられる永久磁石 90が下向きに開口する断面略コ字状を呈している。固定さ れたフレーム側、たとえば支持リングに取りつけられる永久磁石 89は縦向きの板状で ある。このような断面コ字状の永久磁石 90は、水平に配置される中央の板状の磁石 9 Oaと、縦向きに配置される内側および外側の板状の磁石 90b、 90cの 3枚の磁石を たとえば N極を内側にするように組み合わせることにより得ることができる。その場合 は相手側の縦向きの永久磁石 89の上端側を同じ N極にする。コ字状の永久磁石 90 の内面側を S極にする場合は、縦向きの永久磁石の上端側も S極にする。そして基 準状態では、固定側の永久磁石 89の先端は、回転側の永久磁石 90の先端同士を 結ぶ線 Lにほぼ一致させておく。なお、固定側の永久磁石 90をほぼ連続する環状に 配置し、回転側の永久磁石 89を羽根保持アームの部分のみに設ける点については 、前述の図 21の磁気浮上構 itilの場合と同様である。ただし固定側を部分的に設 け、回転側をほぼ連続する環状に配置してもよ 、。
[0106] このように構成される磁気浮上構 iti 3は、回転側の中央の磁石 90aの N極と固定 側の永久磁石 89の上端の N極とが反発するので、羽根車の重量を支えることができ る。また、回転側に中央に向力 力が加わっても、内側の磁石 90bと縦向きの永久磁 石 89とが反発するので、上記の力に対応する力が生ずる。逆に外側に向力う力が加 わっても、外側の磁石 90cと縦向きの永久磁石 89との間で元に戻そうとする力が働く 。そのため、この磁気浮上構邀3は、常に基準位置を維持させる機能を備えている。 また、回転側の永久磁石 90の幅は、図 22からもわ力るように、羽根保持アームの幅 と同じでよいため、磁石の節約になる。また、いずれも板状の磁石を用いるので、巿 販の磁石から容易に構成することができる。
[0107] 図 8に示す実施形態では、縦羽根 26の下端およびフレーム 11のリング 18に対し、 上下方向で互いに対向するように磁石 47とコイル 48を設け、互いに磁力で反発する ように構成して 、る。それにより磁気浮上により羽根車の重量の全部あるいは一部を 負担させることができる。このものは接触せずに重量の支持ができるので、高速回転 でも抵抗が少ない。なお、コイル 48に代えて永久磁石を設けてもよい。さらに前記磁 気浮上の構成は、磁石の吸着力を利用して、羽根車 12の上端側とフレーム 11との 間で行わせることもできる。さらに羽根車の下端側で反発させる方式に加えて、縦羽 根 26の上端とその上側のフレームのリング 18との間に互いに反発する磁石を設ける こともできる。その場合は羽根車 12が上下に反発されて重量と釣り合う高さで回転す る。そのため回転時の安定性が高い。前記コイル 48についても、鉄心を入れてもよく 、入れなくてもよい。上記の磁気浮上の構成は、羽根車の周囲近辺だけでなぐ後述 するように横羽根 25の途中とフレームのスポークの途中の間に設けることもできる。
[0108] 前記実施形態ではコイル群 32をフレーム 11の側に固定している力 図 9aに示すよ うに、羽根車 12の側に設けてもよい。また、図 9bに示すように、コイル群 32を半径方 向に隙間をあけて一対で設け、その隙間に永久磁石 31などの界磁用磁石を通すよ うにしてもよい。逆に図 9cに示すように、永久磁石 31などの界磁用磁石を隙間をあけ て設け、その隙間にコイル群 32を通すようにしてもょ 、。
[0109] さらに前記実施形態では、縦羽根 26の外側面とリング 18の間に発電部 14を設け ているが、図 10aに示すように、縦羽根 26の下端とリング 18の上面との間に、上下方 向で向かい合うように設けることもできる。その場合は車輪 27を横羽根 25の途中に 設け、走行路 28はスポーク 17の途中に設ければよい。なお、車輪 27と走行路 28に 代えて、磁気浮上のための磁石を両者に設けることもできる。また、図 10bに示すよう に、横羽根 25の途中に支持リング 52を設け、フレーム 18のスポーク 17の上面の途 中に、前記支持リング 52と対向する支持リング 53を設け、両方の支持リング 52、 53 の間に永久磁石 31などの界磁用磁石とコイル部 32とからなる発電部 54を設置する こともできる。なおこの構成は、図 7などの羽根車の外周に設ける発電部 32にカ卩えて 第 2発電部として設けることもできる。
[0110] 前述のように、コイル群 32と永久磁石 31などの界磁用磁石とは 1一 5mm程度の隙 間であり、両者は高速で相対的に移動する。そのため、羽根車 12が太陽熱などで熱 膨張すると、隙間がなくなって干渉するおそれがある。逆に熱収縮で隙間が拡がり、 発電効率が低下する場合がある。フレーム 11と羽根車 12の材料が同じであれば、両 者の熱膨張係数が同じであるが、フレーム 11に強度が高い鋼材を用い、羽根車に軽 量の合成樹脂を用いる場合は、とくに熱膨張係数の差による隙間の増大および減少 が大きくなる。図 11は、そのような場合に用いられる間隔調整装置の実施の形態を 示している。
[0111] 図 11に示す間隔調整装置 56では、コイル群 32をコイルケース 57に収容し、そのコ ィルケースをリング 18に対して半径方向に移動自在に設け、コイルケース 57をリング に対して半径方向に駆動する電動式または油圧式の駆動機構 58を設け、さらに横 羽根 25の伸縮量を検出するセンサ 59を設け、横羽根 25の伸縮量に合わせて駆動 機構 58を制御する制御装置 60を設けて 、る。駆動機構 58はボールネジとモータで 回転するナットとを組み合わせたもの、あるいはリニアモータを用いたものなどが用い られる。なお固定したナットとモータで回転するボールネジとを組み合わせてもよ 、。
[0112] 伸縮量のセンサ 59としては、たとえば横羽根 25およびフレーム 11のスポーク 17に それぞれ設けた歪みゲージなどが用いられる。その場合は各センサの検出値の差を 演算させ、それに基づいて補償すべき値が定められる。また、たとえば横羽根 25に 発光ダイオードを設け、フレームのスポーク 17に光センサを半径方向に多数配列さ せたものを設けることにより、構成することができる。その場合は、相対的な長さ変化、 すなわち熱膨張量の差を直接検出することができる。前記間隔調整装置 56は、通常 は羽根車 12を停止させた状態で作動させる。ただし運転中に自動的に作動させるよ うに構成することも可能である。
[0113] このような間隔調整装置 56を設けた風力発電システムは、太陽熱や気候によって 羽根車が熱膨張あるいは熱収縮をしても、コイル群 32と永久磁石 31などの界磁用磁 石の隙間がほとんど変化しない。そのため、両者の隙間を小さくすることができ、効率 的な発電を行うことができる。し力も四季の気候あるいは一日の気温が大きく変化す る地域にも設置することが可能である。また、フレームと羽根車の材質が異なってもよ いので、羽根車に軽量の発砲榭脂ゃ繊維強化プラスチックを用いることができる。
[0114] 上記の風力発電システム 10は、従来の風力発電用の風車と同様に、たとえば海岸 線に沿って設置したり、山や台地などの小高い地形を利用して、風を多く受けること ができるような位置に設置する。ただしビルの屋上など、都会に設けることもできる。 そして風が吹くと、縦羽根 26が風を受けて羽根車 12が図 5の反時計方向に回転する 。そのとき、横羽根 25が断面翼型の場合、あるいは前述の磁気浮上タイプの場合は 、上向きの揚力ないし反発力を生ずるので、羽根車 12の重量を支えている下側の軸 受け 20の負担が少ない。それにより回転抵抗が少なぐ少ない風であっても、羽根車 12が効率よく回転する。羽根車 12が回転すると、稼働しているコイルが発電し、その 電気は図 1の送電線 36、 37によって消費地に送られ、あるいは蓄電部 34に保存さ れる。送電する地域が遠方の場合は、交流発電機を用い、変圧器で変圧して力 送 電する。ただし直流発電機を用い、インバータなどで一旦交流に変換して力 変圧し 、送電するようにしてもよい。
[0115] 前記実施の形態では、シャフト 22の上端および下端を軸受け 19、 20で回転自在 に支持している力 逆に軸受け 19、 20側に軸を設け、それらの軸で上下のボス 23、 24を回転自在に支持するようにしてもよい。また前記実施形態では、羽根車 12の縦 羽根 26とボス 23、 24とを横羽根 25で連結している力 単なる棒材などの支持部材を 採用することもできる。その場合は横羽根による揚力は生じない。
[0116] 図 12および図 13に示す風力発電システム 62では、フレーム 11のリング 18の内面 に筒状の支持リング 63を取り付け、その支持リング 63の上に、同心状に 2列のコイル 群 32を対向するように、かつ、隙間をあけて配列している。そしてその隙間に羽根車 12に取り付けられる一群の永久磁石 64が界磁用磁石として配置されている。界磁用 磁石として電磁石を採用することもできる。とくに大型のシステムでは、電磁石の方が 好ましい場合がある。前記コイル群 32はたとえばブラケット 65によって支持リング 63 に取り付けている。なお、それらのブラケット 65は調整ネジ 66によって羽根車の半径 方向(図 13では左右方向)の位置を調節できるようにしている。
[0117] 他方、縦羽根 26の下端力も外向きに羽根保持アーム 67が設けられ、その羽根保 持アーム 67に取り付けた補強リング 68の外周面および内周面にそれぞれ前記磁石 64、 64が固定されている。補強リング 68は湾曲させた角パイプによってリング状に構 成しており(図 14b参照)、断面コ字状のカバー 70の下面にネジ 70aなどで固定され ている。そのカバー 70は、前述のコイル群 32を取り付けたブラケット 65の外側を覆つ ており、それにより雨水がコイル群 32に侵入しないようにしている。さらに支持リング 6 3の外側のリング 18の上面とカバー 70の間、およびカバー 70の下端とブラケット 65と の間にも、雨水の侵入を防ぐためのラビリンス 72、 72が設けられている。
[0118] 補強リング 68の上面には、カバー 70の天面を挟んで羽根保持部材 73が取り付け られている。そしてその羽根保持部材 73に前記羽根保持アーム 67がその長手方向 に摺動自在に嵌合されている。それにより補強リング 68や横羽根(図 12の符号 25) の熱膨張'熱収縮を自由にさせる構造にしている。横羽根に代えて、支持ステーを用 いることもできる。羽根保持アーム 67や羽根保持部材 73には繊維強化榭脂 (FRP) などが用いられる。この羽根支持部材 73による羽根保持アーム 67の摺動自在の保 持構造、あるいは前述の調整ネジ 66は、いずれも簡易な間隔調整装置を構成して いる。
[0119] 前記支持リング 63の上には、 2列のコイル群 32のほぼ中心を通るように、環状のガ イド 74が羽根車と同心状に配置され、ネジなどで支持リング 63に固定されている。そ してこのガイド 74に複数個のスライダ 75が摺動自在に設けられ、そのスライダ 75に 前記補強リング 68の下面が固定されている。この実施形態では、ガイド 74およびスラ イダ 75として、いわゆるリニアスライドボールベアリングのガイドとスライダが採用され ている。ただしガイド 74は横方向に湾曲され、複数本の湾曲したガイド片を組み合わ せて環状の軌道を形成するようにして 、る。
[0120] リニアスライドボールベアリングは、ボールスプラインなどと同様の構成を有する。す なわちスライダ側には、複数の無端状のボール軌条が設けられており、そのボール 軌条に保持されるボール群は「行き行程」でスライダの表面に現れ、「帰り行程」でス ライダ内に隠れるようにしている。そして表面に出ているボール群は、ガイド 74の係合 溝 74aなどと嚙み合って、スライダ 75がガイド 74力も抜けないように保持し、かつ、ス ライダ 75がガイド 74に沿って少な 、摩擦抵抗でスムーズに転動するように案内する。 このようなリニアスライドベアリングとしては、たとえば THK社製の LMガイドなどを用 いることがでさる。
[0121] 前記スライダ 75の個数はとくに限定されないが、羽根車 12の重量を支持する羽根 保持部材 73の近辺では密に配置し、他の部位では疎に配置するのが好ましい。た だし等ピッチで設けてもよい。このようなガイド構造 77を採用することにより、羽根車 1 2はフレーム 11に対して自軸回りに回転自在に支持される。したがって図 14aおよび 図 14bに示すように、羽根車 12の中心部にシャフト(図 3の符号 22参照)や軸受けを 設ける必要はない。また、縦羽根 26が受けた風による回転トルクは、横羽根を経由せ ずに羽根保持アーム 67、羽根保持部材 73および補強リング 68を経由して、コイル 群 32と永久磁石 64の相対運動に伝えられ、その部位で発電時に生ずる抵抗やリニ ァガイドによる摩擦抵抗などに杭して羽根車 12を回転させることができる。それにより 、リニアモータと逆の原理で発電させることができる。
[0122] 前記実施形態では横羽根やシャフトを備えていないが、図 14aおよび図 14bに想 像線で示すように、横羽根 25を設け、それらの中心に設けたボス 24やシャフト 22で 羽根車 12を支持することもできる。このような横羽根 25を設ける場合は、図 14bに想 像線で示すように、横羽根 25の途中に補強リング 68および支持リングを設け、それら の補強リング 68に取り付けたスライダと支持リングに設けたガイドとで羽根車 12を回 転自在に支持することもできる。その場合も永久磁石を補強リング 68に取り付け、支 持リングにコイル群を取り付けることにより、リニアモータと逆の原理で発電させること ができる。
[0123] また、図 15a、図 15bに示すように、縦羽根 26の縦方向の中間位置に補強リング 68 を取り付け、前フレーム 11の対応する部位に支持リング 63を設けることもできる。図 1 5aのシステムでは、補強リング 68にスライダを横向きに取り付け、支持リング 63の内 面側にスライダを案内するガイド 74を取り付けている。また、支持リング 63の内面側 にコイルを設け、補強リング 68の上下の面に永久磁石を取り付けている。他方、図 1 5bのシステムでは、支持リング 63の上方に補強リング 68を配置し、図 13の場合と同 様に、スライダ、ガイド、コイル、永久磁石を配置している。このようなシステムでは、縦 長の羽根車であっても安定して保持することができる。
[0124] 前記実施形態では、羽根車は鉛直方向に延びる回転中心まわりに回転させている 1S 図 16a、図 16bに示すように、回転中心 Ctが水平方向に延びるように羽根車 12 を保持することもできる。このものはリング 18、脚 15およびスポーク 17などからなるフ レーム 11の構成が異なるだけで、羽根車 12およびその支持構造は図 3などの風力 発電システムと実質的に同じである。このような横向きタイプの風車は、羽根車を回転 させる風の向きが制限されるので、風の方向が一定の土地に設置するのが好ましい 。また、軸方向に複数個設けることが容易であるので、大規模な発電設備に適する。
[0125] 図 17は横向きタイプの風車を備え、フレーム 11に設けたリング 18と羽根車 12に設 けた補強リング 63の間にスライドガイドを介在させ、中心のシャフトや横羽根を省略し た場合を示している。このようなシステムでは、図 13の場合と同様のガイドおよびスラ イダ力もなるガイド構造 77を採用するのが好ましい。
[0126] 図 18の横向きタイプの風力発電システムは、複数枚のプロペラ状の羽根 78を放射 状に設けた羽根車 12を採用している。このものも羽根車 12に設けた補強リング 68と 、フレーム 11に設けた支持リング 63との間に前述のようなガイド構造を介在させること により、羽根車 12をフレーム 11によって回転自在に支持することができる。なお、想 像線で示すように、羽根車 12の中心に設けたボス 23をシャフト 22で回転自在に支 持することもできる。また羽根車 12の中心に設けたシャフトをフレーム 11に設けた軸 受けで回転自在に支持することもできる。それらの場合も、補強リング 68と支持リング 63の間に介在させるコイル群と、それに対向する永久磁石などの界磁用磁石との組 み合わせで、リニアモータと逆の原理で発電させることができる。
[0127] 図 19は磁気浮上方式によるガイド構造 80の実施形態を示している。このガイド構 造 80では、磁石 47とくに永久磁石を、電磁石 (コイル 48)の外側に設けたガイド突起 81で水平方向に案内をしており、上下方向については、永久磁石と電磁石による磁 気浮上構造としている。他の部分については、前述の発電システムと実質的に同様 である。このものは回転の抵抗が少ないので、発電効率が高い。なお、回転する上側 の磁石を電磁石とし、下側の固定側を永久磁石とすることもできる。さらに上下とも永 久磁石としてもよぐ上下とも電磁石とすることもできる。
[0128] 図 20aのガイド構造 83は、円環状のガイド 84と、その両側面および上面を囲むよう に配置され、それらに沿って転動するローラ 85を備えたスライダ 86とから構成されて いる。スライダ 86の個数は前述のリニアスライドボールベアリングにおけるスライダと 同じ程度でよい。このようなガイド構造 83を、羽根車 12に取り付けた補強リング 68と、 フレーム 11に取り付けた支持リング 63の間に介在させることにより、羽根車 12をフレ ーム 11に対して回転自在〖こ支持することができる。
[0129] 図 20bのガイド構造では、補強リング 68の側にリニアスライドボールベアリング用の 環状のガイド 74を取り付け、支持リング 63の側にそのガイド 74に案内されるスライダ 75を取り付けている。他の構成は図 13の場合と同様である。このものは羽根車 12に ガイド 74を設けているので、羽根車 12の重量が重くなる力 その強度および剛性が 高くなる利点がある。なお、上記のリニアスライドボールベアリング用の環状のガイド 7 4と、その環状ガイドと摺動(実際は転動)するスライダ 75との組み合わせは、リニアモ ータと反対の原理で発電する発電機を備えた発電システムに限らず、他の発電機を 用いた発電システムでも適用することができ、同じ作用効果を奏する。たとえば、羽根 車の周縁部あるいは途中に環状の歯列を設け、その歯列と嚙み合うギヤを入力軸に 取り付けた通常の発電機を、フレーム 11 (とくにリング 18)に、複数台環状に配置する こともできる。また、羽根車の中心部に回転するシャフト 22を設けた発電システムでは 、そのシャフト 22に通常の発電機の入力軸を連結するようにしてもよい。
[0130] 図 21の風力発電システム 88では、支持リング 63の上部に取りつけた永久磁石 89 と、羽根保持アーム 67の下面に取りつけた永久磁石 90とを向かい合わせて構成した 磁気浮上構 itilを設けている。それにより、永久磁石 89、 90同士の磁気反発力で 羽根車の重量を支持することができる。すなわちこの実施形態では、プレート状の支 持リング 63の半径方向内側(図 21の右側)力も複数列の支持ロッド 91を立ち上げ、 その上端に内側リングプレート 92を固定し、その内側リングプレート 92の上面に多数 の永久磁石 89を環状に配列している。そして羽根保持アーム 67の下面に、数個の 永久磁石 90を取りつけている。なおこの実施形態では図 22に示すように、矩形状の 内側プレート 92aを複数枚環状に配置して内側リングプレート 92を構成しており、 1 枚の内側プレート 92aには、たとえば複数個 3個の矩形状の永久磁石 89を所定の隙 間をあけて配列し、それらの隙間に磁石で吸着する鉄片 93を介在させている。
[0131] それらの永久磁石 89と鉄片 93は、枠体 94で固定支持されている。永久磁石 89の 磁極の向きは、同じ向きである。すなわち上側を N極に揃える力 あるいは S極に揃 える。このように鉄片 93を介在させるのは、永久磁石 90同士を直接隣接させると、強 い反発力(たとえば図 42の場合で 10N程度)が働くので、取りつける作業が大変であ る力らである。そして上記のように鉄片 93を介在させると、それぞれの永久磁石 89が 鉄片 93と磁着するので、鉄片 93を介して磁石群が一体に磁着され、取り付けが容易 になる。なお、羽根保持アーム 67の下面に配列した永久磁石 90についても、同様に 隙間をあけてその隙間に鉄片を介在させ、枠体 95で囲むようにして羽根保持アーム 67に取りつけている。
[0132] なお、前記支持リング 63は、図 22に示すように、所定の幅の矩形状のプレート 63a で構成し、環状に配列して構成している。また、支持ロッド 91は、内側 1列と外側 1列 の全体の 2列で内側リングプレート 92を支持している。また、この風力発電システム 8 8では、支持リング 63の外側にも 2列の支持ロッド 91aを立ち上げて、その上端に外 側リングプレート 96を固定している。そして外側の支持ロッド 91aの内側の列および 内側の支持ロッド 91の外側の列には、それぞれ高さ方向の中間部に固定子を構成 するコイル群 32、 32を取りつけている。そして両者の間に永久磁石 64を設けた回転 子を配置し、その回転子を羽根車に固定している。
[0133] 前記永久磁石 64は、図 23に示すように矩形状を呈し、中間の補強リング 68の内面 および外面の両側に、それぞれ隙間をあけて配列固定している。それらの隙間にも、 鉄片を介在させるのが好ましい。永久磁石 64は、内側を N極にしたもの 64aと、 S極 にしたもの 64bを交互に配列している。外側の永久磁石 64についても同様であり、通 常は内側の永久磁石の極と、それと対応する外側の永久磁石の極は同極にしている 。補強リング 68の中間部には上下に貫通する孔 68aが形成されており、図 21に示す ように、その孑し 68aに吊り口ッ 97力通されて!/、る。
[0134] その吊りロッド 97は、上から上端スぺーサ 98、上ガイド円板 99、上側スぺーサ 100 、補強リング (コア) 68、下側スぺーサ 101および下側ガイド円板 102を貫通し、全体 を締め付けて固定している。上端スぺーサ 98、上側スぺーサ 100、下側スぺーサ 10 1はそれぞれステンレス鋼などの非磁性の金属などで構成することができる。また、内 側リングプレート 92の外縁部および外側リングプレート 96の内縁部には、上ガイド円 板 99の上面と隙間をあけて対向するガイドローラ 103、 103が回転自在に支持され ている。さらに下側の支持リング 63には、下ガイド円板 102の下面と隙間をあけて対 向するガイドローラ 104、 104がそれぞれ回転自在に支持されている。それらのガイ ドローラ 103、 104の回転中心は、水平に配置され、羽根車の半径方向を向いてい る。それらのガイドローラ 103、 104と上下のガイド円板 99、 102とは、磁気浮上構邀 1の不調などで回転子が上下方向に移動しても、回転子と固定子とが接触しないよう に最低限の隙間を維持する安全機構である。
前記コイル群 32は、図 24に示すように、多数のケィ素鋼板などの金属板を重ねて 形成したコア 32aの外周に、電線 32bを巻き付けたものであり、支持ロッド 91、 9 laを 通すため、上下方向に孔 108が形成されている。そして図 21に示すように、支持ロッ ド 91、 91aの上下方向の中間部に固定され、支持されている。なお、コイル群 32を支 持する支持ロッド 91、 91aの上部には上ガイド円板 99の内周面または外周面と隙間 をあけて対向するガイドローラ 105、 105が回転自在に設けられている。そしてコイル 群 32を支持する支持ロッド 91、 91aの下部には、下ガイド円板 102の内周面または 外周面と隙間をあけて対向するガイドローラ 106、 106が回転自在に設けられている 。それらのガイドローラ 105、 106と上下のガイド円板 99、 102は、回転子が半径方 向外側あるいは内側に移動しても、固定子と回転子の隙間を適切に維持するための 安全機構である。なお、図 23および図 24では、回転子および固定子をそれぞれ直 線状の部材で構成している。そして風力発電システムでは、これらの直線状の部材を いくらか角度をつけて多角形状に配列し、環状の回転子および固定子を構成する。 このように多数の部材を連結して環状部材を構成することにより、取り扱 、が容易に なる。なお、それぞれの固定子および回転子の部品をいくらか湾曲させ、連結したと きに円環状になるように構成することもできる。また、回転子および固定子は、回転す るときに互いに、あるいは他の周囲のものと干渉しないように、ガラス繊維強化合成榭 脂で固めて所定の寸法に仕上げるのが好ましい。
[0136] さらに図 21の風力発電システム 88では、吊りロッド 97の下端あるいは下ガイド円板 102の下面の間に、互いに反発する磁石群 107、 108を配置して、羽根車の重量、 とくに回転子の重量を支持させる補助磁気浮上構邀2を設けて 、る。すなわち前述 の上部に設けた磁気浮上構 itilは、片車側の永久磁石を羽根保持アーム 67ごとに 設けているので、複数枚の縦羽根の重量をそれらの直下で支持することができるが、 縦羽根の間の回転子の重量は充分に支持できない。そのため、補助磁気浮上構 i i 2により、その間の回転子の重量を支持させるようにして!/、る。
[0137] つぎに図 25を参照して、固定子のコイル群 32の配列および結線状態を説明する。
外側および内側の固定子のコイル群 32は、 3相交流の電流を得るために、それぞれ 3糸且のコィノレ群 11 la、 112a, 113a, 111b, 112b, 113b【こよって構成して!/ヽる。そ して内側の第 1コイル群 11 laと外側の第 1コイル群 11 lbとは、長手方向に 1ブロック 分だけずらせて配置され、し力も、内側の第 1コイル群 11 laの端部と外側の第 1コィ ル群 11 lbの端部とは接続線 11 lcで連結されて 、る。第 2コイル群および第 3コイル 群につ 、ても同様である。各コイル群のブロックの巻き数は同一にして 、る。
[0138] 上記のように構成される固定子のコイル群 32の間に回転子の永久磁石 64がー方 向に走行すると、走行する永久磁石 64の磁界は固定子のコイル群に対してほぼサイ ン曲線となる磁界変化を付与し、それに基づいてそれぞれのコイル群 32に交流が生 ずる。したがって各コイル群 32から交流の電気を取り出すことができる。そしてこの実 施形態では、第 1コイル群、第 2コイル群、第 3コイル群から 3相交流を取り出すことが できる。
[0139] また、上記のようにして各コイル群 32に電流が流れると、固定子のコイル群 32に磁 界が生じ、その磁界と固定子の永久磁石 64の間に吸引力および反発力が生ずる。 しかし内側と外側の対応するコイル群同士が接続線 11 lc、 112c, 113cでそれぞれ 接続されているので、内側に引っ張られる力と外側に押される力がバランスする。す なわち内側の第 1コイル群 11 laの電流が減少すると、外側の第 1コイル群 11 lbの電 流も同等に減少するため、内側に引つ張られる力と外側に押される力がバランスし、 同様【こ第 2コィノレ群 112a、 112b同士および第 3コィノレ群 113a、 113b同士の力もノ ランスする。そのため、回転子は固定子に対してほぼ一定の間隔を維持しながら走 行すること〖こなる。したがって回転数が変化しても、全体としてスムーズな回転が得ら れる。
[0140] 図 26aに示す磁気浮上構邀3は、回転する羽根車側、たとえば羽根保持アームに 取りつけられる永久磁石 90が下向きに開口する断面略コ字状を呈している。固定さ れたフレーム側、たとえば支持リングに取りつけられる永久磁石 89は縦向きの板状で ある。このような断面コ字状の永久磁石 90は、水平に配置される中央の板状の磁石 9 Oaと、縦向きに配置される内側および外側の板状の磁石 90b、 90cの 3枚の磁石を たとえば N極を内側にするように組み合わせることにより得ることができる。その場合 は相手側の縦向きの永久磁石 89の上端側を同じ N極にする。コ字状の永久磁石 90 の内面側を S極にする場合は、縦向きの永久磁石の上端側も S極にする。そして基 準状態では、固定側の永久磁石 89の先端は、回転側の永久磁石 90の先端同士を 結ぶ線 Lにほぼ一致させておく。なお、固定側の永久磁石 90をほぼ連続する環状に 配置し、回転側の永久磁石 89を羽根保持アームの部分のみに設ける点については 、前述の図 21の磁気浮上構 itilの場合と同様である。ただし固定側を部分的に設 け、回転側をほぼ連続する環状に配置してもよ 、。
[0141] このように構成される磁気浮上構 iti 3は、回転側の中央の磁石 90aの N極と固定 側の永久磁石 89の上端の N極とが反発するので、羽根車の重量を支えることができ る。また、回転側に中央に向力 力が加わっても、内側の磁石 90bと縦向きの永久磁 石 89とが反発するので、上記の力に対応する力が生ずる。逆に外側に向力う力が加 わっても、外側の磁石 90cと縦向きの永久磁石 89との間で元に戻そうとする力が働く 。そのため、この磁気浮上構邀3は、常に基準位置を維持させる機能を備えている。 また、回転側の永久磁石 90の幅は、図 22からもわ力るように、羽根保持アームの幅 と同じでよいため、磁石の節約になる。また、いずれも板状の磁石を用いるので、巿 販の磁石から容易に構成することができる。
[0142] 図 26bに示す磁気浮上構邀4は、図 26aの場合とは逆に、回転側に縦向きの永久 磁石 90を設け、固定側に断面コ字状の永久磁石 89を設けている。この磁気浮上構 邀4も図 26aに示す磁気浮上構邀3と同様に、羽根車の磁気浮上作用と、中心維 持作用の両方の機能を備えており、実質的に同じ作用効果を奏する。
[0143] 図 26cに示す磁気浮上構 iti 5は、固定側の永久磁石 89として、内向きに開くコ字 状断面を備えた外側の磁石 89cと、外向き開くコ字状断面を備えた内側の磁石 89b とカゝらなる。そして回転側の永久磁石 90は、固定側の永久磁石の間に水平に配置さ れる板状のものが用いられる。回転側の永久磁石 90はたとえばステンレススチール などの非磁性体材料力もなる支持部材 119で羽根車側、たとえば羽根保持アームな どに取りつけられる。なお、外側のコ字状の磁石 90cの内面側を N極にする場合は、 内側のコ字状の磁石 90bの内面側を反対の S極とし、回転側の永久磁石 90は外側 の端部を N極に、内側の端部を S極にする。それにより、強力な上向きの磁気浮上作 用と中心維持作用とを発揮することができる。
[0144] 図 27aの磁気浮上構邀6は図 26cの磁気浮上構邀5とは逆に、回転型の永久磁 石 90として、外側および内側に配置されるそれぞれ断面コ字状の磁石 90c、 90bを 採用し、固定側の永久磁石 89として水平方向に配置される板状の磁石を採用してい る。なお、この実施形態では、回転側の外側の磁石 90cと内側の磁石 90bの上部同 士をステンレススチールなどの非磁性体材料力 なる部材で連結して 、る。それによ り取り扱いが容易になる。
[0145] 図 27bに示す磁気浮上構邀7は、固定側の磁石 120として、図 26bの場合とほぼ 同様の上向きに開く断面コ字状の磁石 121と、その間に介在される電磁石 122とを 組み合わせたものを採用している。このものは電磁石 122のコイルに流す電流を制 御することにより、電磁石 122の磁力を調整することができる。それにより必要に応じ て磁気浮上力を調整することができる。
[0146] つぎに図 28— 36を参照して、本発明の電気'力変換装置の第 1の態様の実施形 態を説明する。図 28は風力発電システムの先の実施形態における図 21に示すよう な両側に磁極を持つ回転子を持つ発電機のブロック構成図(断面図)を示しており、 両側に永久磁石 126を持つ回転子 127と、この回転子 127を軸支する軸受け部 128 と、この軸受け部 128を支持する台 129と、回転子 127を回転駆動する羽根車 12な どから構成される原動機部 130と、回転子 127の永久磁石 126と対畤している固定 子 131とで構成されている。なお、上記軸受け部 128の代わりに上述した永久磁石 などによる磁気浮上構造としても良い。電気'力変換装置は紙面に対して直角方向 に延びている。風力発電装置に用いる場合は円環状に配置されるが、直線状あるい は緩やかな曲線状に延びていてもよい。以下の説明では、円環状に配置される場合 を説明する。
[0147] 回転子 127の両側に 2つの固定子 131を持つ発電機の回転子 127は、ドーナツ状 の回転子で円周状に分布配置されている。このような発電機においては、固定子 13 1の寸法低減のために回転子 127の内外径の差が小さいことと、回転子 127の軸受 け荷重の軽減のために回転子 127の重量が軽 、ことが求められる。
[0148] 図 29は片側に固定子 131を持つ発電機の回転子ヨーク部 132の構造を示してい る。なお、図 28と同様の機能を有する要素には同一の番号を付している。回転子 12 7の固定子 131と対向している面には N極と S極と交互に永久磁石 126を配置してお り、また、矢印は磁束を示している。この片側に固定子 131を持つ発電機の回転子 1 27は、 N極の磁極と S極の磁極の間に磁束が通り易くするため、鉄でできた磁気回 路が必要である。この回転子 127の磁気回路の幅は、磁極幅 (永久磁石 126の幅) の半分の大きさである。
[0149] 他方、固定子 131が回転子 127の両側にある発電機で、両側に磁極 (永久磁石 12 6)を持つ回転子 127を構成した場合には、図 30に示すように、半径方向に対して大 きな幅の回転子ヨーク部 132が必要となる。したがって、回転子 127の内外径の差が 大きぐ二重に回転子ヨーク部 132が必要となり、回転子 127の重量が重くなる。
[0150] この回転子 127の両側に磁極を持つ構成で、磁極に永久磁石 126を使用した時に 、軸の偏芯(回転子 127が軸芯力もずれて固定子 131側に寄ること)が生じた場合に は、固定子 131と回転子 127の空隙が狭くなるために、寄った側の永久磁石 126は 、回転子 127に独自のヨーク部を持つので、残りの回転子 127側の永久磁石 126と は無関係に、独自の磁気抵抗だけに左右されて、消費アンペアターンが減少し、永 久磁石 126の発生磁束量が増加する。また、残り側も独自のヨーク部を持つので、永 久磁石 126の発生磁束量は減少する。これを図 31に示す。これにより図 31の上側の 回転子 127の半径方向に作用する磁気吸引力が大きくなり、上側の固定子 131側に 回転子 127が更に移動する。この力を式にて説明する。 [0151] 図 32は永久磁石 134を使用した回転機のモデルの磁気回路を示し、略コ字型の 珪素鋼板力もなる磁性体 135の対向する先端の一方に永久磁石 134を配置し、この 永久磁石 134と磁性体 135の他方の先端との間に空隙を設けている。一般に永久磁 石 134の発生する空隙の磁束密度 Bは、図 32の位置関係の時に、
B = Bv (t/ μ )/(ί/ μ +Α) …(1)
(但し、 Br:永久磁石 134の残留磁束密度、 t:永久磁石 134の厚み、 μ:永久磁石 134の透磁率、 A:空隙の長さ)
と、示される。
[0152] 両側にヨーク部を持つ回転子構造では、外側磁石の磁気吸引力 P1及び内側磁石 の磁気吸引力 P2は、
仮に、磁石(永久磁石 134)の厚さ tを、 10. 5mm、空隙 Aを 10mm、 kを磁極面積 とした時、
Pl=k- ((Br- (X/ ιχ)/(χ/ ix +Α))2
=k- (Br)2 /4 ·'·· (2)
P2 = k- ((Br- (X/ ιχ)/(χ/ ix +Α))2
=k- (Br)2 /4 ·'·· (3)
である。したがって、同じ空隙の時の磁気吸引力は同じとなり、回転子 127は移動し ない。
[0153] ところが仮に回転子 127が 5mm中心力もずれて回転子 127側に寄った時、回転子 127の(図 31で上側の空隙が狭くなつた時の) Pl、 P2は、以下のようになる。
Pl=k- ((Br- (X/ ιχ)/(χ/ ix +Α))2
=k- (Br)2 *4Z9 · · · · (4)
P2 = k- ((Br- (X/ ιχ)/(χ/ ix +A))2
=k- (Br)2 *4Z25 ···· (3)
これにより磁気吸引力に差が生じ、回転子 127を更に偏芯させるように力が作用す る。
[0154] 更に、回転子 127の両側に磁極 (永久磁石 126)を持つ場合の磁気吸引力は、回 転子 127の片側のみに磁極 (永久磁石 126)を持つ発電機に比して、回転軸に対し て 180° の位置にも回転子 127の両側に磁極 (永久磁石 126)が存在するので、 2倍 の磁気吸引力が作用することになる。したがって、回転子 127の両側に永久磁石 12 6の磁極を持つ発電機を片側に磁極を持つ構造の考えのままで製作すると回転子 1 27の重量が重ぐまた軸偏芯時の磁気吸引力が大きいという問題がある。この構造 の考えの問題点は、回転子 127の重量が重ぐまた軸偏芯時の磁気吸引力が大きい ということである。すなわち、回転子 127の構成にあることになる。その回転子 127の 構成で、二重に必要とする回転子ヨーク部 132にあることになる。回転子ヨーク部 13 2の幅の低減、回転子ヨーク部 132の共有ィ匕が考えられる。
[0155] この回転子ヨーク部 132の幅の低減は、重量低減にはなる力 回転子ヨーク部 132 の磁気抵抗を増加させて、永久磁石 126の能力を低減させることになり、磁気吸引力 が大きいという問題解決にはならない。また、回転子ヨーク部 132の共有ィ匕は、回転 子 127の外側の磁極と内側の磁極の位置を、磁極の極ピッチの半分ずらすことが考 えられ、重量低減には効果がある力 共有化では、外側と内側の磁極が独自に動き 、磁気吸引力が大きいことの解決にはならない。
[0156] したがって、回転子 127の両側の磁極力 偏芯が生じてもそれぞれの独自の磁気 回路で磁石が動作しないように、回転子 127の外側と内側の両者の磁気回路を一本 化できれば、回転子ヨーク部 132が同じになり、重量も低減でき、磁気吸引力が低減 できること〖こなる。よって、課題は、回転子 127の外側と内側の永久磁石 126の磁気 回路を一本ィ匕することである。
[0157] そこで、回転子 127の両側の磁極、 N極と S極の永久磁石を対に構成すれば、磁 気回路の一本ィ匕を図ることができる。この構成を図 33に示す。図 33において、 N極と S極の磁石 136、 136を対にした部材である磁石部 137を等間隔で該磁石部 137の N極と S極が交互に反対側に位置するように周方向に配置して回転子 127を形成し 、この回転子 127の両側に固定子 131を配置している。このような構成にすることで、 同じ磁力線が回転子 127の両側の磁石部 137及び両側の固定子 131を通ることに なり、両側の空隙の磁束密度も同じになり、磁気吸引力も同じになる。
[0158] この状態をモデルィ匕した状態を図 34に示す。このモデルでの両側の磁極の磁束密 度は、以下のようになる。 2つの磁石 (磁石部 137)は、同じ磁気回路上にあるので、 磁石厚さと空隙は合算されて、
B=Br'(2tZ ) Z(2tZw +A+B) · · · · (6)
(但し、 Br:磁石の残留密度、 t:磁石の厚み、 μ:磁石の透磁率、 Αと Β:空隙の長さ) と示される。
[0159] 今、仮に、 A磁石と B磁石の厚み tを 10. 5mm、 μを 1. 05、空隙 Αと Βを 10mmとし た時、回転子 127の両側の磁石に作用する磁気吸引力 Pl、 P2は、
Pl=k' ((Br'(2tZ ) Z(2tZw +A+B))2
=k- (Br)2 /4 ·'·· (7)
P2=k' ((Br'(2tZ ) Z(2tZw +Α+Β))2
=k- (Br)2 /4 ·'·· (8)
で示される。
[0160] 更に、仮に、回転子 127の回転軸が 5mm偏芯した場合 (磁石 Αと磁石 Βが空隙 A 側に 5mm移動したとする)の磁気吸引力 Pl、 P2は、空隙の (A— 5) + (B + 5)が当 初の A+Bのままであるので、同じ磁気吸引力となる。
[0161] したがって、両側の磁石の磁気吸引力は回転子 127の両側でバランスするので、 回転子 127全体が受ける力はゼロになり、偏芯があっても、回転子 127を更に径方 向に移動させる力は生じな!/、ことが計算上示される。
[0162] また、図 33に示すように、回転子 127の周方向で、隣り合った磁極を非磁性金属体 138で結合することで、隣の磁極に磁束が漏れることも無くすことができる。
[0163] 力かる構成とすることで、回転子 127の両側の磁石 136、 136を N極と S極と対にし 、磁気回路を 1つにした構成とすることで、回転子 127の周方向で隣り合った磁極を 非磁性金属体 138で結合でき、そのため、従来構造の鉄の磁気回路を必要とせず に、回転子 127の軸が偏芯が生じても、回転子 127全体では磁気吸引力が計算上 は発生しないという作用効果を生ずる。また、前述の構造の回転機で必要としていた 周方向で隣り合った磁極間の回転子ヨーク部を必要としないという作用効果を生む。
[0164] 図 35に具体的な実施形態を示す。図示するように、回転子 127の両側にそれぞれ 固定子 131があり、回転子 127は N極と S極の磁石 136、 136を全周に設けた非磁 性金属体 138の上に設置したものである。回転子 127の周方向上に隣り合った磁石 136、 136 (磁石部 137)同士の間は、非磁性金属体 138で結合されている。この時 に、回転子 127の両側の磁石 136、 136間を非磁性金属体 138に代えて磁性金属 で接続すれば、両側の磁石 136、 136間の磁気抵抗が減少する。この回転子 127の 両側の磁石 136、 136間の磁性金属は、回転子 127の両側の磁石 136、 136と同じ 磁気回路上にあるので、図 31の構造の周方向上に存在する鉄の磁気回路とは、そ の作用が異なるので、本発明の原理には触れない。
[0165] 理論的には、上記(6)式と(7)式で示したように、回転子 127の両側の磁石 136、 1 36で生じる磁気吸引力は同じである。しかし、実際は、一般に磁束は磁束密度を低 減させるために空間に広がる性質を持ち、固定子 131が周方向に存在するために、 上記 (6)式と(7)式の磁極面積の定数 kが、回転子 127が近接した側と離れた側で は異なる。近接した側では kが大きくなり、離れた側では小さくなる。このために、近接 した側の磁気吸引力が、離れた側より大きくなる。この二次的な現象は、本発明の原 理には直接触れないが、この二次的な現象も含めた磁気吸引力の有限要素法によ る磁界解析による磁気吸引力の計算結果を図 36に示す。この計算は、図 32の構造 と図 35の両側の磁石寸法と空隙を同じとし、図 32の周方向の隣り合った磁極間の鉄 の回転子ヨーク部を磁石の幅の半分で行なったものである。この結果にも示すように 、図 35に示す構造の磁気吸引力は、従来構造の場合よりも小さいものである。
[0166] このように本実施形態では、回転子 127の両側の磁極を対にして構成すると、同じ 磁気回路上で両側の磁石 136、 136が動作することになり、回転子 127の偏芯が生 じても、両側の磁石 136、 136の磁気吸引力がバランスして回転子 127全体では力 がゼロになり、更に回転子 127を移動させる力の発生することは計算上無くなる。また 、同じ磁気回路上に磁石 136、 136を取り付けるので、従来構造の考えでは必要とし た隣り合った磁極間の回転子ヨーク部を必要とせずに、回転子 127の重量低減と回 転子 127の径方向の幅を低減できるという効果を奏する。
[0167] つぎに図 37—図 44を参照して本発明の永久磁石の配列構造の実施形態を説明 する。以下の実施形態では、本発明の永久磁石の配列構造を磁気浮上装置に適用 する場合を説明する。しカゝしこの永久磁石の配列構造は、これに限らず、複数個の永 久磁石を同じ極を同じ向きになるように並べる場合の種々の構成にに適用することが できる。図 37は両側に固定子をもつ回転子の磁気浮上の構造を示すものであり、先 の実施形態と同様の原動機部 153にて回転駆動される回転子 151の両側には固定 子 152を持ち、この回転子 151は磁気浮上構 iti 10にて浮上する構造となつて 、る。 この磁気浮上構 i ilOは、回転子 151側の永久磁石 154と、台 156側に固定されて いる固定側の永久磁石 155とで構成されており、永久磁石 154と永久磁石 155の対 向面は互いに反発する N極同士、あるいは S極同士となって!/、る。
[0168] 図 37に示すように、両側に固定子 152をもつ発電機の回転子 151は、水平に置か れ、周方向に分布配置されている。このような構造の発電機の回転子 151は上述し たように水平に設置できるがために、永久磁石 154、 155により磁気浮上させることが できる。しかし、永久磁石 154、 155の取り扱いの際には、近接する磁性金属に接着 しても、取り外すことができるようにしている。あるいは、所定の位置にアルミ材などの 非磁性体を介して永久磁石 154、 155を取り付けた後は、このアルミ材などを取り外 す必要がある。永久磁石 154、 155の取り付けのためには、アルミ材などが必要であ り、取り付けのために有効利用できな 、スペースが必要となって 、る。
[0169] また、永久磁石 154、 155の反発力により磁気浮上させている状態で回転子 151が 移動している場合には、固定側と回転側に隙間なく多量の磁石 (永久磁石 154、 15 5)を取り付ける必要がある。高性能磁石は、最大寸法に制限があり、多くの個数が必 要となる。図 38に示すように、磁気浮上のためには同じ極の磁石 (永久磁石 154、 1 55)をそれぞれ横に配置する必要がある。図 38では、移動側の永久磁石 154の空 隙側を N極とし、固定側の永久磁石 155の空隙側を S極として反発力を得て ヽる。
[0170] しかし、図 39に示すように、同じ方向の磁極面を持つ磁石の側面を近接させると、 反発力が生じ、並設して取り付けることは容易ではなぐ多くの人力を必要として固定 している。すなわち、図 39は高性能の磁石 Aと磁石 Bを近接させた時の両磁石 A、 B の流体の磁束分布の状態を示し、磁石 Aと磁石 Bを近接させても、端部では、同じ N 極から発生した磁束(図中の端部の漏れ磁束)が近接するために (磁束が鎖交しな!/ヽ ので)反発力を生じる。したがって、両磁石 A、 Bを近接して保持することは困難であ る。
[0171] また、図 40は空気中に置かれた高性能磁石 A、 Bの反発力(磁石 Aを固定とした場 合)の説明図を示し、両磁石 A、 Bの厚さを 5mm、長さを 20mm、幅を 10mmとして、 磁石 Aの端面に磁石 Bを吸着させた場合に、磁石 Bに作用する反発力は、約 30Nで あり、人の手で長時間保持し続けることは非常に困難である。
[0172] なお、全体機器を分解点検するために、設置した磁石がこの反発力のために飛ぶ ことがないように、磁石固定用の非磁性材を取り外す作業にも時間を要することにな る。更に、この取り付け '分解作業を、設備を用いて効率良く工場で行なうのではなく 、現場で実施するとなれば、更に時間を要することになる。このように、高性能磁石を 機器 (風力発電システムなどに)に組み込むには、取り付け作業に時間を要する。
[0173] このようにして高性能磁石の組み込む際の作業性の悪ィ匕は、その磁石が高性能で あるが故に、磁束が空気中に漏れて、近接した磁性体との間に吸引力が発生するこ とである。計画した方向に向いて!/、る磁束が磁性体との間に吸引力が発生すること、 あるいは浮上のための磁石間での反発力は、高性能磁石を使用する目的でもあるの で、この磁束が生む吸引力の対策は機能上必要なことであり、問題ではない。しかし 、所定方向以外の磁石の側面を通る磁束は、漏れ磁束であり、この漏れ磁束が近接 した磁性体との不要な吸引力を生むこと、あるいは、同じ方向を向いた磁石との間に 不要な反発力を生じることを防止することができれば、作業性を向上させることができ る。
[0174] 永久磁石を鉄のような磁性体に取り付けると、この磁性体の外側にある磁性体の吸 引力が低減することは周知の事実である。この周知の事実により、例えば、 1cm立法 の磁石を単純に数 cmの厚い鉄で側面を囲むと、不用意な吸引力は発生しないが、 作業場内での運搬する重量が増し、逆に作業性が悪くなる。また、図 41に示すように 、磁石を磁性体 158で囲ったものに、別の高性能磁石を配置すると大きな吸引力が 発生し、これらを分離するためには、大きな力を必要とする。
[0175] すなわち、図 41は磁石 Aの側面に磁性体 158を取り付けた時の端部の磁束分布を 示す図であり、磁石 Aの側面に磁性体 158を取り付けた場合には、磁石 Bの端部の 磁束がその磁性体 158に浸入し、吸引力が生じる。また、図 42は、空気中に置かれ た高性能磁石 Aと磁石 Bとの間に磁性体 158をサンドイッチした時の吸引力を示して いる。この図 42において、両磁石 A、 B共に、厚さを 5mm、長さを 20mm、幅を 10m mとし、磁性体 158の厚さを 5mm、長さを lmm、幅を 10mmとした場合、磁石 Bが磁 性体 158側力 受ける吸引力は、約 30Nであり、磁石 Bを磁性体 158から分離しょう とすると大きな力を必要とする。そのため、両磁石 A、 Bの分離は困難である。
[0176] 更に、反発形の磁気浮上では、磁石側面に取り付けた磁性体が、磁石表面より突 き出ると、この部分の表面に相手方の磁石の磁束が集中して、浮上用の反発力の低 下を招く。
[0177] したがって、同じ極面同士の高性能磁石を近接した時に、反発力と吸引力が小さく なるような磁石側面に取り付けた磁性体あるいは磁石側面を囲む磁性体の構成が磁 石に密に並んでいるような薄い磁性体の厚みを求めることが課題となる。
[0178] 同じ極面間で、高性能永久磁石を近接させると、反発し、また高性能磁石に磁性体 を取り付けると吸引して離れない。この反発と吸引の両者の状態を、磁性体を用いて 発生させることができれば、同じ極面の高性能磁石を密接に並べても反発と吸引が 生じないことになる。このために、図 43に示すように磁石の側面の磁性体 160の外側 を一部磁束が漏れるように、磁性体 160の高さを磁石の厚みより短くするようにしたも のである。
[0179] そして、図 44に示すように、この一部を切り欠いた磁性体 160を高性能磁石 Aと B の間に側面でサンドイッチする。高性能磁石 A、 Bの漏れ磁束が、この磁性体 160の 高さを欠いた部分力 漏れた磁束が互いに反発し、反発力を発生していて、磁性体 160の部分では、磁性体 160に互いに高性能磁石 A, Bが吸引している状態になる 。したがって、磁界解析によりその磁石 A、 Bに応じて反発力と吸引力がバランスする ように磁性体 160の高さと厚みを適切に設定することができるので、課題を解決する ことができる。
[0180] このように、高性能磁石 A, Bの厚さよりも短い磁性体 160を磁石 A、 Bの側面に取り 付けるという工夫により、隣り合った磁石 A、 Bの反発力と吸引力をバランスさせる作 用が生じる。また、磁性体 160の長さは、磁石 A、 Bの長さより小さぐ磁石が密に並 んでいる状態でもある。更に、磁性体 160は磁石 A、 Bの面より内側に引っ込んでお り、浮上側の磁石 154と固定側の磁石 155よりの磁束力この部分に集中することはな いという作用をもち、磁気浮上に悪影響を及ぼすことはない。 [0181] 図 44は具体的実施形態を示し、図示するように、磁石 A、 Bの厚みより、短い磁性 体 160を磁石 A、 Bの側面に取り付けたものである。また、この時の磁性体 160の長さ は約 lmmで、磁石 A、 Bの長さ 20mmより短い。したがって、多数の磁石が密に並ん でいる状態に近い。この磁石の配列で、磁界解析を行なった計算結果を図 44に示 す。
[0182] 磁石 A、 Bの厚み 5mmより、 1. 2mm短い磁性体 160 (厚さ 3. 8mm、長さ lmm、 幅 10mm)を磁石 Aの側面に取り付けた時の磁石 Bに作用する力は、吸引力で、約 1 Nである。この力は、図 44に示す同じ大きさの磁石 Aと磁石 Bを磁性体 160無しで接 した場合の反発力(図 40)約 30Nより小さい。また、磁石の厚さと同じ高さの磁性体を 介在させた時の吸引力(図 42)約 10Nより小さい。したがって、この実施形態に示す ように、磁石の厚さより短い磁性体 160を介在させることで、磁石の設置が容易となり 、特別に反発力対策として磁石を固定する構造物を必要としないものである。
[0183] このように本実施形態では、高性能磁石 A、 B (永久磁石 154、 155)の厚さよりも短 い磁性体 160を該磁石 A、 Bの側面に取り付けて、隣り合った磁石 A、 Bの反発力と 吸引力を低減させたので、磁石 A、 B (永久磁石 154、 155)の取り付け作業が容易 になり、現地にての組み立ての作業時間を短縮することができる。また、磁石 A、 B間 の吸引力が低減したので、発電機の分解点検作業が容易となる。更に、磁石 A、 B間 の反発力対策として、磁石 A、 Bを固定する構造物を必要としないという種々の効果 を奏するものである。
[0184] なお、図 44に示すような構成の磁性体 160を、図 38に示す移動側の多数の永久 磁石 154の間に磁性体 160を介在させているものである。また、同様に固定側の多 数の永久磁石 155の間にも磁性体 160を介在させている。
[0185] つぎに図 45— 51を参照して本発明の電気'力変換装置の第 3の態様の実施形態 を説明する。図 45は、風力発電システムの先の実施形態における図 21に示すような 両側に磁極を持つ回転子を持つ発電機のブロック構成図を示しており、両側に永久 磁石 163を持つ回転子 164と、この回転子 164を軸支する軸受け部 165と、この軸 受け部 165を支持する台 166と、回転子 164を回転駆動する羽根車 12など力も構成 される原動機部 167と、回転子 164の永久磁石 163と対畤している固定子 170とで 構成されている。なお、上記軸受け部 165の代わりに上述した永久磁石などによる磁 気浮上構造としても良い。
[0186] 回転子 164の両側に固定子 170を持つ発電機では、外側と内側の固定子コイルを 幾何学的にコイルを配置しても、図 46に示すように回転子 164の内側と外側の磁束 分布が相違する力 外側の固定子 170aと内側の固定子 170bでの U相、 V相、 W相 の発生電圧の波形とピーク値および位相に差が生じる可能性がある。
[0187] 図 46は、回転子 164の磁石 163の外側固定子 170aと内側固定子 170bの距離を 示すものであり、磁石 163の磁束分布が外側固定子 170aと内側固定子 170bでは 異なることを説明するために距離の差で示した図である。図 46において、磁石 163を 直方体とした時に、磁石 163と外側固定子 170a及び内側固定子 170bとの距離は 部位毎に以下のようにする。
a :磁石 163の一方の端と外側固定子 170aの距離
b :磁石 163の中央部と外側固定子 170aの距離
c:磁石 163の他方の端と外側固定子 170aの距離
d:磁石 163の一方の端と内側固定子 170bの距離
e :磁石 163の中央部と内側固定子 170bの距離
f :磁石 163の他方の端と内側固定子 170bの距離
[0188] この時に、磁石 163と外側固定子 170aの内径との距離について、以下のようにな る。
D &、 o c、 a = c
であり、内側固定子 170bの外径については、以下のようになる。
d>e、 f >e、 d=f
また、 b = eとすると、 a< b< dとなる。
[0189] これは、磁石 163の部位毎に磁路長が異なり、外側固定子 170aと内側固定子 170 bで磁束分布が異なることになる。この磁束分布の推定を図 47に示す。
[0190] 図 47aは外側固定子 170aの磁束密度分布を示し、図 47bは内側固定子 170bの 磁束密度分布を示している。図 46に示したように、外側固定子 170aと内側固定子 1 70bとの間の空隙で、磁石 163の部位により磁路長が異なるので、両固定子 170a、 170bでは磁束密度分布が図 47に示すように異なる。
[0191] 図 47に示すように、外側固定子 170aの磁束密度分布は台形状で、内側固定子 1 70bの磁束密度分布は三角状であることが推定される。したがって、外側固定子 170 aと内側固定子 170bのコイルに誘起される電圧のピーク値と波形が異なることが予想 され、外側固定子 170aと内側固定子 170bの電圧のピーク値と波形が異なることは、 両固定子 170a、 170bの誘起電圧の基本波成分の位相も異なる可能性がある。
[0192] また、回転子 164の両側に固定子 170を持つ発電機で、外側と内側のコイルを横 切る磁束密度 Bが同じ場合には、外側固定子 170aの発生電圧を el、内側固定子 1 70bの発生電圧を e2とした時、以下の式で示される。
el = B -l-vl
e2 = B -l-v2
但し、符号 1はコイルの長さ、 vl、 v2は、外側と内側のコイルを横切る磁束の速度とす る。
[0193] この時に、 vl =v2 'rlZr2である。但し、 rlは外側固定子 170aの内径、 r2は内側 固定子 170bの外径である。
[0194] このように、回転子 164の両側に固定子 170を持つ発電機では、コイルを横切る磁 束の速度が、外側と内側で異なるので、発生電圧が異なる。また、上記では、外側と 内側の固定子コイル部での磁束密度も同じとした力 前述のようにこれも同じではな い。これを単純に結線すると外側と内側のコイルの間に循環電流が流れる可能性が あり、不要な損失あるいは、更なる温度上昇を生じる可能性があった。
[0195] ここで若干補足すると、従来の一般の発電機は、回転子の外径側に固定子を配置 しているので、固定子コイルと回転子の磁極を周方向に幾何学的に周期的に配置す れば、 U相、 V相、 W相の発生電圧は、片側の同じ周方向にあるので、位相差は生じ にくい。
[0196] 更に、一般に永久磁石を使用している発電機では、偏芯により回転子の磁極が近 接した側では、空隙の寸法が狭くなるので、磁石の消費アンペアターンが少なくなり 、起磁力のバランスが崩れて、近接する側に、近接する前の状態の起磁力より、近接 した方が固定子表面の磁束密度は大きくなり、磁束密度の高い領域は広がる。また、 離れた側の磁束密度は低くなり、その面積も狭くなる。このために、回転子の作用す る磁気吸引力には、差分が生じて、磁極に近接した側に更に偏芯することが生じて いた。これに対して、回転子の左右に磁極を持ち回転子の両側に固定子を持つこの 発電機では磁極構造に関して対策を行な 、、これを低減する工夫を行なって 、るが
、図 46及び図 47で示したように、磁束密度分布に関して本質的に均等でないので、 偏芯側に更に近接する可能性はある。
[0197] 回転子 164の両側に固定子 170を持つ発電機の問題をまとめると、以下のようにな る。
(1)外側と内側の固定子 170の発生電圧の大きさ及び波形、位相に差が生じる。し たがって、それぞれの固定子コイルを結線すると両固定子 170a、 170b間で循環電 流が流れることになり、常時損失が発生する。
(2)回転子 164の偏芯時には、偏芯した側に更に偏芯する可能性があるので、更 に、両側の固定子 170a、 170bの発生電圧に差を生じる可能性がある。
[0198] この原因は磁石 163の形状にあるので、この磁束密度分布の解明を行ない、これ に適切な磁石形状を決めることも出来るが、解明に要する時間と費用と適切な磁石 形状を製作するための金型等の費用を考慮すると、経済的ではない。また、回転子 1 64の偏芯時の発生電圧の問題については、正常状態の磁石形状では、対応できな Vヽと予想されるので、磁石側だけで解決できる問題ではな!/ヽ。
[0199] したがって、解決しょうとする課題は、固定子コイル側で、磁束密度分布の差に起 因した発生電圧の差と磁気吸引力の低減を図る必要がある。この固定子コイル側で 、解決策を見いだすことが課題となる。
[0200] 課題を解決するための手段として、問題は、両側の固定子の磁束密度分布が異な ることにより発生しているので、この分布の違いを考慮して、固定子コイルを巻き、電 圧を発生するようにすればよい。この発電機は、固定子コイルを両側にもつので、こ の同相の固定子コイルを交差させると、固定子コイルの発生電圧は、偏芯のない正 常状態では同じになる。この時に、回転子 164の偏芯があっても、正常状態と同じよ うな発生電圧であれば、更に、偏芯していく度合いを低減できることになる。このよう な交差を固定子コイルで行なえばょ 、。 [0201] 永久磁石の場合には、磁石の磁束密度は磁石の磁気回路の消費アンペアターン と固定子の電機子反作用で決まる。このうち磁気回路の消費アンペアターンは図 46 で示したように固定子 170a、 170bと磁石 163の間の空隙の大きさで大部分決まる。 回転子 164の偏芯が生じた場合の両固定子 170a、 170bでの磁束密度を磁石 163 と固定子 170a、 170bの間の空隙の寸法で図 48にて検討する。
[0202] 図 48は回転子 164の偏芯時の磁束密度の大きさとコイルの配列についての回転 子 164側の磁石 163の外側固定子 170aと内側固定子 170bの距離 (空隙)の検討 用の図であり、該図では磁石 163を直方体とした時に、磁石 163と固定子 170a、 17 Obとの距離を部位に次のようにする。ここでは便宜上、磁石 163の番号を磁石 1、磁 石 2、磁石 3として説明し、 al、 a2、 a3の 1、 2、 3の添字は、これら磁石 1一 3の番号に 対応させている。
[0203] a:磁石の一方の端と外側固定子 170aの距離
b:磁石の中央部と外側固定子 170aの距離
c:磁石の他方の端と外側固定子 170aの距離
d:磁石の一方の端と内側固定子 170bの距離
e:磁石の中央部と内側固定子 170bの距離
f:磁石の他方の端と内側固定子 170bの距離
[0204] 回転子 164の偏芯時の磁石 163と固定子 170a、 170bの距離の大きさの順は、次 のようになる。
al<bl<c2<a2<b2<e2<d2<f2<el<dl
また、
al = cl、 dl=fl、 f2 = d3、 e2 = e3、 d2=f3
したがって、偏芯時の固定子 170a、 170bの磁石 163の各部位の磁束密度の順は 、上記の逆となる。
al>bl>c2>a2>b2>e2>d2>f2>el>dl
[0205] 図 49は固定子コイル 172の配列を示す図であり、固定子コイル 172は、 u— z— v— x -w-yの相順で配置される。外側固定子 170aの固定子コイル 172をこの順で配列し た時に、回転子 164に図 49に示すように磁極 (磁石 163 (磁石 2、磁石 1、磁石 3)を 取り付けた場合には、内側固定子 170bの固定子コイル 172の配列は、 u-z-v-x- w— yの相順と、 X— w— y— u— z— Vの相順がある。この固定子コイル 172の並びの時の 磁石 163の位置と空隙部の位置 a, b, c, d, e, fを図 49に示す。
[0206] 図 50は、磁石 163の位置と磁束密度の大きさを示す図であり、仮に、 alを 10、 bl を 9として、磁石 163の部位毎に大きさを図 50に示す。この時に正常状態に近い空 隙距離となっているのは、 d2と f3であるので、正常状態では磁束密度も 4と仮定でき る。図 50に示すように、相により誘起電圧が異なることが判る。回転子 164の偏芯が 生じた場合も考慮すると単純に両側の固定子コイル 172を交差できないことになる。
[0207] 図 49及び図 50のモデル図により外側の固定子コイル 172aと内側の固定子コイル 172bを交差した場合の発生電圧 (合計した磁束密度)の評価を固定子コイル 172と の相順との関係で図 51に示す。なお、固定子コイル 172の交差は同相間で行なって いる。上記のことから、固定子コイル 172の交差を行なう場合、偏芯があった場合の 発生電圧は、外側の固定子コイル 172aの相順と内側の固定子コイル 172bの相順 に関係することになる。この時に、正常状態が 8であるので、各相の発生電圧が 8に 近い状態をもつ相順、すなわち、 X— w— y— u— z— Vの場合が全体として大きな発生電 圧がなく、固定子コイル 172に流れる電流も小さくなる。固定子コイル 172の u-z-v- X— w— yの配列時には発生電圧は大きぐ固定子コイル 172の流れる電流も大きい。
[0208] 図 52は、外側の固定子コイル 172aの配列を u— z— V— X— w— yとし、内側の固定子 コイル 172bの配列を X— w— y— u— z— Vとして、これらのコイルの配列を対向させ、各 同相間でコイルを交差させたものである。図 53は外側固定子 170aと内側固定子 17 Obへの固定子コイル 172の具体的な結線方法を示す図であり、この図では相順を外 側と内側で、 180° 変えている。
[0209] このように、両固定子 170a、 170bの磁束分布の差異に伴う誘起電圧の差異を、回 転子 164の磁極対の両側の固定子コイル 172を交差させることで、両側の固定子コ ィル 172に常時流れる循環電流の発生を防ぎ、両側の固定子 170a、 170bの発生 電圧を同じにして、負荷電流の流れるを均等にでき、負荷時の磁束分布を両側の固 定子 170a、 170bとも同じにすることで、磁気吸引力を低減させることができる。特に 、外側の固定子コイル 172aの配列を u— z— V— X— w— yとし、内側の固定子コイル 172 bの配列を x— w— y— u— z— vとして、これらのコイルの配列を対向させ、各同相間で固 定子コイル 172を交差させることで、発生電圧が均等になり、両側の固定子コイル 17 2間での循環電流の発生を抑えることができる。
[0210] 前述の電気'力変換装置の実施形態では、いずれも風力発電装置に適用できるよ うに、円環状に配列された回転子とその両側の円環状の固定子の対について説明し たが、左右一対の固定子が直線状ないし蛇行する曲線状に配列し、その間を所定長 さの移動子を走行させるようにすることもできる。それによりリニアジェネレータとなる。 また、前述の実施形態では、風力発電用の発電機に用いる場合を説明したが、他の 動力を利用した発電機として利用することができる。逆に固定子のコイルに交流を流 すことにより、モータとして利用することもできる。モータとして利用する場合は、回転 型の交流モータとして動力源に用いることができる。また、リニアモータとして用いる 場合は、各種の搬送機、乗り物、ジェットコースタなどの遊戯具など、種々の動力源と して用いることができる。
[0211] 図 54は、図 14a、図 14bの羽根車 12とほぼ同様の中心部に軸も軸受けも設けない 羽根車 173を示している。放射状に設ける横羽根も有しない。また、図 14a、図 14b の羽根車 12では、縦羽根 26が支持リングの内周に設けられている力 図 54の羽根 車 173では、複数枚の縦羽根 26の上端および下端を支持リング 52、 53で連結し、 全体として籠型に構成している。この籠型の羽根車 173は、上端および下端の支持リ ング 52、 53をフレームのリング 18で走行自在に支持することができる。支持リング 52 、 53とそれを支持するリング 18には、それぞれ図 12などに示される発電機が設けら れる。なお、上または下の片方だけに発電機を設けてもよい。すなわち支持リング 52 、 53とリング 18のうち、一方に界磁用磁石が設けられ、他方にコイル群が設けられる
[0212] 図 55に示す羽根車 174は、図 54の羽根車 173とほぼ同様で、縦羽根 26の上端近 辺および下端近辺が支持リング 52、 53を貫通して全体として籠型を呈している。この ものも横羽根や中心部の軸を有しない。そしてフレームのリング 18は、縦羽根 26の 上端および下端とそれぞれ対向するように設けられて 、る。
[0213] 前記実施形態では、回転子 (移動子)の両側に固定子を配置し、フレームやそのフ レームに固定したリングなどに固定している力 図 56aに示す発電部 180のように、コ ィル群(固定子) 32を半径方向(幅方向)にずらせるように位置調節自在に構成して もよい。このような構成は、たとえば図 21のコイル群 32を支持している支持ロッド 91、 91aの位置を半径方向外側または内側に移動可能に、かつ、移動した位置に固定 できるように構成することにより、実現できる。このものは、外側のコイル群 32を外側に 移動させ、内側のコイル群 32を内側に移動させて、固定子と回転子の隙間が広がる ように調節すると、発電量が少なくなる。逆に狭くなるように調節すると、発電量が増 加する。なお、円環状に配列した固定子の場合は、多数の固定子を隙間をあけて配 列しておく。半径方向内側に移動させる場合はそれらの隙間が詰まっていくが、通常 の調節範囲では問題がない。なお、図 56の場合は円環状に配列しているが、通常 のリニアモータのように直線状に配列することもできる。
[0214] また、図 56bに示す発電部のように、コイル群(固定子) 32を上下方向に位置調節 自在に構成してもよい。その場合も、固定子と回転子の上下方向の位置をずらせると 発電量を少なくすることができ、上下方向の位置を合わせると、発電量が増加する。 なお、図 56aの半径方向(幅方向)の位置調節と図 56bの上下方向の位置調節を組 み合わせてもよい。このような位置調節機構は、組立時に調節する力 メンテナンス のときに調節できればよいが、モータなどの駆動源によって遠隔操作で調節できるよ うに構成してもよい。その場合は、たとえば必要な電力に応じて、あるいはそのときの 風力に応じて自動的に調節するように構成することもできる。
[0215] 図 56cに示す発電部 181は、中心部の支持枠 182の外側と内側にそれぞれ永久 磁石 (界磁用磁石) 31を半径方向に位置調節可能に取りつけた回転子を備えている 。このような調節機構は、たとえば支持枠 182に設けた楔部材 183と、永久磁石 31に 設けた楔部材 184とを摺動自在に、かつ、位置調節した位置で固定できるように構 成することにより実現できる。ただしネジなど、他の位置調節機構を用いることもでき る。このように回転子の永久磁石 31の幅 (厚さ)を調節できるように構成する場合は、 コイル群(固定子) 32と回転子の永久磁石 31のギャップを拡げると発電量が低下し、 狭くすると発電量が増加する。したがって風量の増減ある!、は必要な発電量の増減 に応じて発電量を調節することができる。 [0216] 図 23などに示す回転子では、積層した珪素鋼板 57など力もなるコアの内面および 外面にそれぞれ永久磁石を取りつけて、ガラス繊維強化樹脂で一体に固めた構成と しているが、図 57aに示すように、一枚の永久磁石 31で外側の永久磁石と内側の永 久磁石を兼用させてもよい。この回転子では、それぞれ板状の上ガイド円板 99と下 ガイド円板 102の間に保持枠 186を取りつけて、その保持枠で永久磁石 31を保持し ている。保持枠 186の上下には、それぞれ吊りロッド 97aを溶接などで固定し、それら の吊りロッド 97aを上ガイド円板 99および下ガイド円板 102にナット 97bで取りつけて いる。回転子 185は、図 57cに示すように、平角状の永久磁石 31を多角形状に配列 し、それらをガラス繊維や炭素繊維などの補強繊維で補強した繊維強化合成樹脂 3 laで円環状に固めたものである。そして隣接する永久磁石 31の間の繊維強化合成 榭脂 31aの部位に半径方向の貫通孔を形成し、図 57bに示すようにボルト 187およ びナット 188で支持枠 186に固定している。なお、永久磁石 31の配列は、図 57cに 示すように、 N極と S極とが交互に外向きになるように配列して 、る。
[0217] 図 57aに示す薄型の回転子 185は、外側の永久磁石と内側の永久磁石を 1枚の永 久磁石で兼用するので、発電能力をそれほど低下させることなぐ大幅に軽量化およ びコストの軽減を図ることができる。なお、図 57bに示すように、ボルト 187およびナツ ト 188の出っ張りを少なくするため、支持枠 186に凹部を形成し、その部分にボルト 1 87の頭部やナット 188が入るようにするのが好ましい。また、前記吊りロッド 97a、 97a は上下に分かれているが、繊維強化合成樹脂 31aを上下に貫通させた 1本の吊り口 ッドなどで保持することもできる。
[0218] 図 57aなどでは、保持枠 186で永久磁石 31の全周を保持している力 たとえば図 5 8aに示すように、永久磁石 31の上端と下端のみをコ字状の保持枠 186a、 186bで 保持するようにしてもよい。また、それらの保持枠は、コ字状の外枠 190で保持させる こともできる。また、図 58bに示すように、永久磁石 31の上端と下端を角パイプ状の 上スぺーサ 100および下スぺーサ 101を介して上ガイド円板 99および下ガイド円板 102で挟むことにより、永久磁石 31を保持させることもできる。
[0219] 図 59aに示す回転子(ないし移動子)は、図 57aに示す回転子 185とほぼ同様の中 心部に対し、表裏交互に追カ卩の永久磁石 31を貼り付けたものである。このように追カロ の永久磁石 31を設けることにより、重量は増加するが、磁力を増加させることができ、 発電量の増加をは力ることができる。
[0220] 図 59bは図 58aの回転子と同様の中心部に対し、両面に永久磁石 31を貼り付けて 3列にしたものである。永久磁石 31の表面の磁極は S極と N極が交互に表面に現れ るように、かつ、表面側と裏面側とで磁極が逆になるように配置する。このものも簡易 な構成で磁力を増大させることができ、発電量を増大させることができる。
[0221] 図 59cに示す回転子 (ないし移動子)は、図 56cの回転子とほぼ同様で、支持枠 18 2の表面および裏面にそれぞれ永久磁石 31を取りつけている。それぞれの側の永久 磁石 31は N極と S極が交互に外側に現れるように配列しており、表面側と裏面側とで は、互いに逆の磁極となるように配列している。この回転子 (ないし移動子)ものも軽 量化と発電量の増大とを達成することができる。図 59a、図 59bおよび図 59cのいず れの回転子も、永久磁石 31の隙間および表面に繊維強化合成樹脂を充填して一体 化するのが好ましい。
[0222] 前記の風力発電装置の実施形態では、羽根車と回転子 (な!/、し移動子)とを機械 的にしつカゝりと結合して ヽるが、可撓性を有する索条な ヽし「ひも」で連結することもで きる。その場合は、引っ張り方向の駆動力を索条を介して回転子に伝達することがで きる。また、羽根を支持する横羽根などの伸び縮みにも柔軟に対応することができる 。さらに羽根車と回転子とをリンクで連結することもできる。それぞれリンクの一端は羽 根車に回動自在に連結し、他端は回転子 (な 、し移動子)に回動自在に連結する。 羽根車と回転子とをひもやリンクで柔軟に連結する場合は、羽根車に横羽根などの スポーク状の支持部材と軸受けな 、し軸とを設けて、ある 、は他のガイド機構な 、し 支持機構を設けて、羽根車の中心を安定させる。
[0223] 図 60に示す電気.力変換装置 190は、図 57の回転子 185の上下方向に構造材を 延長して円筒状の回転板 191とすると共に、その回転板の上端近辺および下端近辺 にローラガイド 192を設けている。さらに回転板 191の上部および下部に、発電用の 永久磁石 31とは別個に、移動側反発磁石 193、 194を配置している。そして上側の 移動側反発磁石 193の内側および外側に、上側の固定側反発磁石 195、 195を配 置し、下側の移動側反発磁石 194の内側および外側に、下側の固定側反発磁石 19 6、 196を配置している。それぞれの反発磁石は通常は永久磁石で構成するが、電 磁石でもよい。固定側反発磁石 195、 196はそれぞれボルト 197およびナット 198な どのネジ構造で回転板 191との間隔を調整できるように支持されている。
[0224] 上記のように構成される電気'力変換装置 190は、ローラガイド 192で回転中心が ほぼ確保される力 実際にはローラガイド 192と回転板 191の表面との間にいくらか の隙間を設ける必要がある。そしてこの状態で回転すると左右に振れようとする。その 場合、移動側反発磁石 193、 194がそれらの両側に配置されている固定側反発磁石 195、 196により挟まれているので、一方に移動したときは逆方向の反発力が強くなり 、元の左右の力が均衡する位置に戻ろうとする。したがって安定した回転運動が行わ れる。
[0225] 図 60の電気 ·力変換装置 190は、たとえば円筒状の回転板 191の上端に羽根を取 りつけて風力発電機として使用することができる(図 12、図 21参照)。また、逆に固定 子に交流を流して回転磁場を形成することによりモータとして使用することもできる。 さらに直進運動をするリニアモータカーなどに用いることもできる。回転機の場合は中 心軸を設けてもよぐ設けないコアレス回転機とすることもできる。
[0226] 図 60の電気 '力変換装置 190では円筒状の回転板 191の内側および外側にコィ ルを内蔵する固定子 200および固定側反発磁石 195、 196を配置している力 図 61 に示す風力発電機のように、回転板 191を中央を抜いた円板状 (ディスク状)とし、そ の上下に固定子 200および固定側反発磁石 195、 196を配置することもできる。図 6 0の場合は半径方向のスペースを少なくすることができ、図 61の場合は上下方向の スペースを少なくすることができる。なお、このようなディスクタイプの回転板を採用す る構成は、図 12あるいは図 21などの風力発電機ないし電動機、回転機においても 用!/、ることができる。
[0227] 前記実施形態では、固定子 200および回転板 191をそれぞれ縁属する円環状に しているが、固定子 20を実質的に連続するように配置する場合は、回転板 (移動子) 191は部分的に、たとえば羽根がある部位のみに設けてもよい。逆に回転板 (移動子 ) 191を連続的に設ける場合は、固定子 200を部分的に設けるようにしてもよい。
[0228] 図 63に示す風力発電システム(電気 ·力変換装置) 205は、固定子 200と回転板( 移動子) 191の間隔を調整自在としている。上下の固定子 200はガイド 206によって 回転しないように、かつ、上下にスライド自在に配置されている。そして固定子 200の 背面側にネジ軸 207を固定すると共に、そのネジ軸 207をナット部材 208でブラケッ ト 209に支持している。それによりナット部材 208がー方向に回転すると、ネジ軸 207 が上昇して固定子 200と回転板 109との距離が拡がり、反対方向に回転すると、距 離が狭くなる。
[0229] さらにこの実施形態ではナット部材 208をスプロケット 210と一体に構成し、あるい はスプロケット 210に連結し、そのスプロケット 210を図 64に示すチェーン 211で回転 駆動するようにしている。スプロケット 210とチェーン 211の嚙み合い状態は、配列さ れている複数個のスプロケット 210に対して 1個置きに反対側から嚙み合うようにして おり、チェーン 211はいわば千鳥状ないしジグザグ状に走行する。それにより嚙み合 い率が高くなり、チェーン 211からスプロケット 210への力の伝達効率が高くなる。
[0230] チェーン 211をジグザグに配置することに伴 、、前記ネジ軸 207のネジは、隣接す る固定子 200ごとに、右ネジと左ネジとが交互に並ぶようにしている。なお、すべての 固定子 200を 1本のチェーン 211で連結する必要はなぐ適切な個数の固定子ごと に 1本のチェーン 211を配置すればよ!、。
[0231] 図 63では示していないが、下側の固定子 200についても同様にスプロケットとチェ ーンで上下方向に位置調節自在に構成している。そして上側のスプロケット 210と下 側のスプロケットは同調して、上側の固定子 200が上昇するときは下側の固定子 200 が下降し、上側の固定子 200が下降するときは下側の固定子 200が上昇するように 構成している。それぞれのチェーン 211は、図示しない調整用のモータに連結した駆 動用のスプロケットなどで駆動することができる。なお、図 63に示すように、戻りのチェ ーン 211はスプロケット 210の横を通すようにする力 下側に通して同一のチェーン 2 11のループで上下のスプロケット 210を同調して駆動することもできる。
[0232] 上記の風力発電機 205では、風力を検出するセンサ、ある!、は発電量を検出する 検出器、たとえば電圧計ないし電流計などの電気計測器に基づいて、チェーン 211 を駆動するモータを自動制御するように構成している。すなわち風力が弱いとき、ある いは発電量が低 、ときは、固定子 200と回転板 191の距離が大きくなるようにモータ を回転させる。固定子 200と回転板 191の距離が大きくなると、固定子 200のコイルと 回転板 191の磁石との相互作用が弱くなり、発電力が少なくなる。それにより発電に 基づく抵抗が少なくなり、風力が弱いとき、あるいは回転の最初でも回転しやすい。
[0233] 他方、風力が強くなると、あるいは発電量が増大すると、距離を小さくするように調 整用のモータを回転させる。固定子 200と回転板 191の距離が小さくなると、固定子 200のコイルと回転板 191の磁石との相互作用が強くなり、発電力が多くなる。それ により発電に基づく抵抗が強くなる力 風力が大きい場合には回転を継続することが できる。図 63の風力発電機 205では、上記のように回転の初期にスムーズに回転さ せることができ、風力が強い場合も弱い場合も効率的に発電を継続することができる
[0234] なお、固定子 200側にナット部材 208を固定して、スプロケット 210にネジ軸 207を 取り付けても同じ作用効果を奏する。また、ネジーナット機構に代えて、ラックピニオン 機構など、他の回転-直進変 構を用いることもできる。さらに図 63のような水平 ディスク型の風力発電機のほか、たとえば図 56a、図 60などの円筒状の回転子を採 用する風力発電機の場合にも、図 63と同様の自動的に固定子と回転子の間隔を調 節する調節装置を採用することができる。
[0235] 図 65の風力発電システム 212は、固定子 200のコイル 213を直列に接続する直列 回路 214と並列に接続する並列回路 215と、それらの回路を選択するリレーないし遮 断器などの選択手段 216とを備えている。そして回転の初期、あるいは風力が弱いと きは並列回路 215で発電させ、風力が強くなると直列回路 214に切り換える。それに より風力が弱いときは発電する電圧が低くなるので風車の回転抵抗が少なくなり回転 させやすくなる。逆に風力が強くなると発電する電圧が高くなるので、発電効率が高く なる。
[0236] なお、図 65では、理解しやすいようにコイル群を位相ごとに区別していないが、実 際には発電しょうとする交流の形態に合わせて、図 1や図 49のように、位相ごとに区 別したコイル群を採用する。
[0237] 図 66は複数のコィノレのうち、いくつ力のコィノレ 215aを他のコィノレ 215bと切り離し、 特定のコイル 215aは発電した電力を取り出す発電回路 217と、逆に電力を加えてモ ータとして利用するモータ回路 218とに切り換えることができるように構成して 、る。そ れにより羽根車の回転の初期、あるいは風力が弱い場合は、特定のコイル 215aをモ ータとして作動させて羽根車を強制的に回転させるようにしている。そしてある程度回 転が早くなつたとき、あるいは風力が強いときは、前記特定のコイル 215aを発電用に 利用する。それにより回転の初期の回転がスムーズになり、回転数が上がると発電効 率が高くなる。
[0238] 図 67に示す発電装置 220は、上下方向に延びる筒状の壁体 221と、その内部の 気流通路 222に配置される、上昇気流によって回転する羽根車 223と、その羽根車 の支持部 224に設けられるリニアタイプの発電機 225とを備えている(図 70参照)。さ らにこの実施形態では、円筒状の壁体 221の上端に、横風を受けて回転する横風用 の羽根車 226および第 2の発電機 227が合わせて設けられている。壁体 221は円筒 状であり、その内面に上下方向に複数個の支持部 224を配列している。各支持部 22 4は、前述の上昇気流によって回転する羽根車 223の周縁部を摺動自在あるいは転 動自在に支持している。また壁体 221の上端近辺には、横風用の羽根車 226の周縁 部を摺動自在あるいは転動自在に支持する支持部 228が設けられて ヽる。発電機 2 25および第 2の発電機 227は、リニアタイプのものが好ましいが、回転軸を入力軸と する通常の回転タイプの発電機であってもよい。
[0239] 前記横風用の羽根車 226は、上端および下端に設けられるリング状の支持環 231 と、それらの支持環の間に配列される複数枚の縦羽根 232とを備えている。縦羽根 2 32は、図 68に示すように、支持環 231に沿って配列されており、それぞれの縦羽根 232は回転方向に関して同じ方向を向いた翼型の断面を備えている。そのため、縦 羽根 232は側方から風を受けると一方向(たとえば矢印 P方向)に回転する。図 68の 場合は横風用の羽根車 226の中心部は空洞にしている力 想像線で示すように、縦 羽根 232同士を連結する横梁ないし横羽根 233を設けてもよい。さらに横梁ないし横 羽根の中心部に回転支持軸 234を設けることもできる。横羽根 233とする場合は、回 転により揚力を受ける向きの翼型断面とするのが好ましい。
[0240] 前記上昇気流用の羽根車 223は、図 67に示すように、リング状の支持環 236と、そ の内部に放射状に配列される横羽根 237とを備えている。各横羽根 237は所定の傾 斜角 Θをもって支持環 236に取りつけられている。また図 69に示すように、それぞれ の横羽根 237は外側に向力つて幅が広くなるように拡がって 、てもよ 、。横羽根 237 の中心部には、放射状に延びる横羽根 237の中心側同士を互いに連結する中心棒 238が設けられている。ただし中心棒 238は省略してもよい。また、上下の羽根車 22 3の中心部同士を連結棒 239で連結するようにしてもょ 、。その場合は上下の一連の 羽根車 223同士が一斉に同じ方向に同じ回転数で回転する。羽根車 223は 1基の 発電装置 220に上下に 2— 20個程度、場合により数十個程度配列する。中心棒 23 8あるいは連結棒 239を採用する場合は、それらに回転式の発電機の入力軸を連結 することができる。
[0241] さらに図 67の発電装置 220では、壁体 221に開閉自在の扉ないし窓 240が設けら れている。窓 240はスライド窓でもよぐまた、ヒンジで開閉する窓であってもよい。窓 2 40は、上下の羽根車 223の中間部に設けるのが好ましい。また、壁体 221の下部に 集中的に設け、上部に設けないようにしてもよい。窓 240は円周方向に数力所に配 置し、個別に開閉できるようにしている。窓 240の開閉はモータ駆動などで行ない、 通常は操作室など力も遠隔操作で開閉できるようにする。また、風の有無を検知して 、壁体の外部の風の風速が好ま 、稼働速度 (たとえば数メートル Ζ秒から 20メート ル Ζ秒程度)で自動的に開き、下限 (たとえば数メートル Ζ秒)を下回ったとき、およ び上限 (たとえば 20メートル Ζ秒)を超えたとにきに自動的に閉じるようにしてもよい。
[0242] 発電装置 220の壁体 221の外径はとくに限定されず、たとえば数メートル力も数十 メートル、場合によっては数キロメートル程度とすることができる。壁体 221の高さも、 数十メートル力も数キロメートルとすることができる。
[0243] 上記のように構成される発電装置 220は、壁体 221の内部に設けられる気流通路 2 22の上端が大気中に開放されており、下端近辺も通常は大気中に開放している。た だし上端および下端をそれぞれ開閉式の扉な 、し窓で連通 Ζ遮断自在とすることも できる。そして上端および下端を大気に開放し、途中の窓 240は閉じておく。その場 合、上空の気圧と地面の近くの気圧の差により、気流通路 222に上昇気流が生ずる 。そのため、複数個の羽根車 223が回転し、それらを受ける支持部 224に設けられる リニアタイプの発電機 225が発電する。発電した電力は周波数調整装置を介した上 で、通常の送電線を用いて需要地域に送られる。なお、発電機 225が直流タイプの 場合は、適切な周波数の交流に変換して力 送電する。上記の気圧差に基づく上昇 気流は、風の有無に関わりなく常に生ずるので、基本的な発電量が確保される。
[0244] さらに上記の発電装置 220では、風があるときは壁体 221の上端の横風用の羽根 車 226が回転し、第 2の発電機 227が発電する。それにより発電量が増加する。また 、横風が適当に大きぐ気圧差による上昇気流による場合よりも発電効率が高い場合 は、風上側の窓 240を開き、横風を気流通路 222内に導く。それにより気流通路 222 内に導かれた横風が上昇気流に転じ、発電効率が増大する。風の向きが変わる場 合は、それに応じて風上側の窓 240を開き、それ以外の窓 240を閉じるように制御す る。それにより、風向きが変化しても、適切な発電量を得ることができる。上記のように この発電装置 220では、風があるときはもちろんのこと、風が弱い場合、あるいは風が ない場合でも、適切な発電量を確保できる。
[0245] 前記支持部 224および発電機 225としては、たとえば図 70に示すリニアタイプのも のが好適である。この実施形態では、支持部 224として、リニアスライドボールべァリ ングが用いられている。このリニアスライドボールベアリングは、固定側のリニアガイド 242と、そのガイドに対して摺動自在に取りつけられる複数個のスライダ 243とから構 成されている。リニアガイド 242はベース 244上に連続するように環状に配列され、ネ ジ 242aで固定されている。スライダ 243は、走行方向に配列されるボール列 33aを 備えている。ボール列 243aは、リニアガイド 242と接触する走行側のガイド溝と戻り 側のガイド溝とが連続して無端状のガイド溝内を転動する。リニアガイド 242およびス ライダ 243は上面にスリット 245aを有するカバー 245によって囲まれている。
[0246] スライダ 243の上面には、断面コ字状の支持プレート 246およびスぺーサブロック 2 47を介して回転プレート 248が固定されている。回転プレート 248はボルト 248aおよ び支持プレート 246の下面側のナット 248bによって支持プレート 246に取りつけられ ている。支持プレート 246の上面には、羽根車の支持環(図 67の符号 236参照)が 取りつけられる。それにより羽根車は、リニアガイド 242が形成する環状ガイドの中心 軸回りに回転することができる。
[0247] 支持プレート 246とカバー 245との間には、リニアタイプの発電機(リニアジエネレー タ) 225が設けられている。この発電機 225は、スぺーサブロック 247の両側に取りつ けられる磁石 250と、その磁石を外側と内側から挟むようにカバー 245の上面に取り つけられる一対のコイル 251と力もなる。磁石 250は通常は永久磁石が用いられる。 しかし電磁石でもよい。各コイル 251は積層した珪素鋼板など力もなるコア 252の周 囲にコイル線を巻き付けたものである。外側および内側のコイル 251は、ネジ 253に よってカバー 245に固定されており、そのネジ 253の上端にはそれぞれガイドローラ 254が回転自在に取りつけられている。そしてボルト 248aには、外側のガイドローラ 254と内側のガイドローラ 254の間に介在されるガイドプレート 255が取りつけられて いる。このガイドプレート 255は、ガイドローラ 254と共に、磁石 250とコィノレ 251の隙 間を適切に調節するためのものである。
[0248] 前記発電機 225の内側および外側はそれぞれカバー 256、 257によって囲まれて ヽる。それらのカノ一 256、 257と回転プレート 248の隙間には、発電機 225の内咅 に塵埃が侵入するのを防止するためのラビリンスシール 258が設けられている。
[0249] 上記のように構成されるリニアタイプの発電機 225は、羽根車が回転して回転プレ ート 248が回転すると、磁石 250が左右のコイル 251の間を通り抜ける。それによりコ ィル 251に起電力が生じ、コイル 251の巻き線の端部から電力を取り出すことができ る。取り出した電力は前述のように送電される。上記のようなリニアタイプの発電機 22 5は、中心の回転軸が不要で、羽根車の重量を広い範囲で支持することができる。そ のため、羽根車の重量を安定して支持することができる。たとえば図 67および図 69 の羽根車 223が数トン程度ある場合でも、摩擦抵抗が少なぐ羽根車がスムーズに回 転する。なお、横風用の羽根車 226についても、同様のリニアタイプの発電機を用い るのが好ましい。ただし上昇気流用および横風用の羽根車の中心に回転軸を設け、 通常の回転タイプの発電機を設けることもできる。
[0250] 前記発電装置 220の外壁 221は、単に上昇気流を生じさせる煙突状のものでもよ いが、図 71および図 72に示すように、建物と一体に構成することもできる。図 71の場 合は、建物本体 260が円柱状であり、その周囲に隙間 261をあけて外壁 221が設け られている。そして羽根車 223は、隙間 261を通る上昇気流を受けるように、建物本 体 260の周囲に環状に配置されている。なお、建物本体 260が通信設備などを収容 している窓が不要な建物である場合や、地下に設けられている場合は、外壁 221は 不透明であってもよい。しかし人が入るビルディングなどの建物である場合は、外壁 2 21は透明なパネル力も構成するのが好ましい。このような透明パネルで外壁 221を 構成する場合は、外壁 221の表面または内面に外部力ゝらの赤外線を透過し、かつ、 内部からの赤外線を透過しな 、透明なフィルムを貼るのが好まし 、。そのような 、わ ゆる温室効果を奏するフィルムとしては、たとえば温室のガラスに貼る合成樹脂フィル ムなどがあげられる。それにより外壁 221と建物本体 260との隙間 261に熱がこもり、 上昇気流が発生しやすくなる。
[0251] 図 71に示す建物 262は、内部に円筒状の空間 263を有し、その空間 263内に上 昇気流により回転する羽根車 223を設けている。この建物 262は内部の空間 263が 気流通路を構成しており、それにより上昇気流を生じて羽根車 223を回転させる。な おこの場合は建物全体が特許請求の範囲にいう外壁となる。この建物 262は外部が パネルによって遮られないので、通常の外観を呈し、窓を設けることも自由である。図 71の建物本体 260の場合も、図 72の建物 262の場合も、建物の換気の空調機器の 排気通路を気流通路に開放すれば、排出された暖気によって上昇気流が生ずるの で、羽根車 223を一層回転させることができ、廃熱の有効利用となる。したがって省 エネルギ効果が奏される。
[0252] 前記実施形態では、上昇気流用の羽根車と横風用の羽根車は別個にしているが、 図 73に示すように、 1個の羽根車で横風用と上昇気流用とを兼ねさせることもできる。 この羽根車 265は、図 67および図 68の縦羽根を備えた横風用の羽根車 226の羽根 に捻りをカ卩えたものである。すなわち各羽根 266は、スクリューコンベアのような形態 を有し、下方から上昇気流が当たると、矢印 Q方向に回転する。また、横風が当たる 場合は、風が上に抜けるようにしているので、矢印 Qと逆向きに回転する。そのため、 図 67の場合の横風用の羽根車 226に代えて用いると、横風と下からの上昇気流風 の両方に対して回転する。なお、風が下に抜けるようにしておくと、羽根車 265は矢 印 Q方向に回転するので、上昇気流と横風とで一層よく回転する。さらにこの羽根車 265は、図 67のような窓 240を開いて横風を受け入れるタイプの発電装置 220の上 昇気流用の羽根車 223に対しても採用することができる。その場合も窓 240からの横 風と下力 の上昇気流の両方に対して回転することができるので、効率が高!、。
[0253] 図 74の発電装置 267は、外壁 221に形成された開口部 268に配置され、水平方 向に延びる軸心回りに回転する羽根車 269と、その羽根車の回転によって発電する 発電機を備えている。羽根車 269の回転中心は外壁 221に沿っており、そのため羽 根車 268の羽根の一部は外壁 221の内部にあり、他の羽根は外壁 221の外に出て いる。そのため、外壁 221内の気流通路 222を流れる上昇気流により、羽根車 269の 内側の羽根は上向きに付勢され、羽根車は矢印 R方向に回転する。そして外部に出 ている羽根に雨水が力かると、羽根車 269の外側の羽根が下向きに付勢される。そ のため羽根車 269は一層矢印 R方向に回転する。
[0254] 前記実施形態では円筒状の気流通路を採用しているが、四角筒、六角筒などの角 筒状の気流通路を採用することもできる。また、前記気流通路は一重の通路としてい る力 同心状に重ねた二重あるいは三重以上の通路を採用することもできる。その場 合の外側の気流通路に設けられる羽根車は、たとえば図 71に示す環状の羽根車 22 3とする。また、建築物を構成するパイプ、たとえばパイプ状の柱の内部を気流通路と して採用することちでさる。
[0255] 図 75では図 2の発電システム 10において、脚 15をパイプとし、そのパイプ製の脚 1 5の内部を気流通路としている。それらの場合は、たとえば複数本の鋼管で建築物の 柱や発電システム 10の脚 15を形成し、それらの柱や脚で囲まれる空間に建物や発 電システム 10を建設すると共に、各鋼管の内部に羽根車 223を配置し、羽根車と連 結した発電機 245で発電させる。その場合、鋼管製の柱は太陽光で高温になるので 、鋼管内に上昇気流が生じ、発電効率が高くなる。鋼管は数本ないし数十本で建物 を囲むように設ける。
[0256] なお、図 75の場合は、さらに脚 15の下部に蓄熱作用を高めるための赤外線吸収 シートや透明なパネルで囲んだ領域 (熱吸収部) 270を設け、その熱吸収部 270と鋼 管製の脚 15の下部とを連通させている。それにより熱吸収部で高温になった空気が 脚 15内の気流通路を上昇して効率的に発電する。鋼管のような細い気流通路を採 用する場合は、図 70などのリニアタイプの発電機よりも、羽根車の中心軸を入力軸と する回転タイプの発電機とするほうがよ ヽ場合もある。 [0257] 前記開閉自在の窓を備えた筒状の気流通路を有する発電装置の実施形態では、 台風などの強風の場合に窓を閉じると説明している力 逆にすベての窓を開け放し て、窓を閉じるパネルを強度が高い骨組部分の陰に隠すこともできる。さらに筒状の 外壁を強度が高い骨組み部分と、その骨組み部分の表面を覆う通常の位置と、骨組 み部分の陰に隠れる待避位置との間で移動自在に設けられる壁パネルとから構成 することもできる。このような実施形態では、通常の使用状態ではパネルで上昇気流 の通路となる外壁を構成し、強風の場合には壁パネルを骨組部分の陰に待避させて 、風を通すようにすることができる。上記のように窓を覆うパネルや壁パネルを構成す る場合は、低い強度のパネルで壁を構成することができる。なお、パネルを待避させ る場合は、羽根車が強風に曝されるので、たとえば油圧シリンダなどを用いたロック機 構を設け、羽根車の回転をロックするのが好ましい。それにより外壁および羽根車を 強風力 保護することができる。
[0258] 前記骨組の構造は、たとえば図 2に示す発電システム 10の場合と同様に、縦方向 に延びる複数本の支柱 15と、上下方向に所定の間隔を開けて配置される、支柱同 士を連結するリング状の部材 16とから構成することができる。その場合、リング状の部 材 16の上下方向の幅をある程度広くしておき、そのリング状の部材 16の内面側に壁 パネルを隠すようにすればよい。なお、壁パネルは折り畳み自在なもの、あるいは重 ねて収容することができるものにしておくと、リング状の部材 16の幅を狭くすることが でき、開放したときの開口部が広くなるので好ましい。
[0259] 図 70の実施形態ではリニアスライドボールベアリングで羽根車の重量を支持すると 共に、回転中心を規制している力 図 63の場合と同様に、磁石の反発力ないし吸着 力を利用して羽根車の重量を支持することもできる。たとえば羽根車の支持環と、そ の支持環と対向するように配置したリング状のフレームに、互 ヽに反発するように永 久磁石を配置して反発力で羽根車の重量の全体あるいは大部分を支持させることが できる。その場合は電磁石を用いる場合に比して余分な電力を消費しないので好ま しい。また、フレーム側あるいは羽根車側に電磁石を配置し、両者で反発させることも できる。その場合は電磁石に流す電流を調整することにより反発力を調整し、隙間を 調整しやすい。 [0260] さらに一方を永久磁石とし、他方を電磁石とすることもできる。その場合は羽根車の 側を永久磁石にする方が配線が容易である。また、フレーム側および羽根車側にそ れぞれ永久磁石を設けると共に、一方に隙間調整用の弱い電磁石を配置することも できる。その場合はフレーム側に電磁石を設けるほうが、配線が容易である。このよう にすることにより、使用電力を少なくすることができ、しかも電磁石の電流を調整して 隙間の大きさを容易に調整することができる。とくに長期間使用する場合、永久磁石 の反発力が弱くなるが、電磁石の電流を大きくしていくことにより、隙間を最適な状態 に維持することができる。なお、磁石と共に、ローラあるいはベアリング、スライドシュ 一などを併用して重量を支持させることもできる。それらのローラなどは、羽根車側に 設けてもよぐフレーム側に設けてもよい。
[0261] また、羽根車に永久磁石ないし電磁石を設け、それらの磁石に対向するようにフレ ームに永久磁石な 、し電磁石を設けて互 、に吸着するように付勢させるようにしても よい。その場合は実際には吸着しない程度の磁力とする力 あるいはローラなどでガ イドさせる。磁石の吸引力を利用する場合は、片方を磁石で吸着できる鋼材、とく〖こ 軟鉄などとすることもできる。羽根車を吸引する磁力で浮かす場合は、羽根車の上端 に設けた支持環と、その上側に配置したリング状のフレームとの間に上記の磁石など を設けることができる。
[0262] 図 67の発電装置 220では壁体 221の上端に 1基の横風用の羽根車 226を設けて いる力 図 70に示すように、中心の支柱を上方に延設して中心軸周りに回転する複 数基の羽根車および発電機を複数段で設けるようにしてもよい。あるいは壁体 221の 上端力 複数本の支柱を上方に延ばし、複数段の円環状の支持部 224を設けて複 数基の羽根車および発電機を多段で設けるようにしてもよい。また、それらの横風用 の羽根車 226と壁体 221内の上昇気流用の羽根車 223とを連結棒 239で連結し、横 風が強いときに横風用の羽根車 226の回転力で上昇気流用の発電機を駆動するよ うにしてもょ 、。その場合は連結棒 239に連結 Z切り離し自在のクラッチを介在させ るなどにより、必要に応じて連結 Z切り離しを切り換えるようにするのが好ましい。
[0263] 図 76に示す熱交換システム 271は、地上に設置した第 1熱交浦 272と、地上より 気温が低い上空に設けた第 2熱交 273と両者をループ状に連結する管路 274と 、そのループ状の管路 274に熱媒体を循環させるためのポンプ 275とを備えている。 ポンプ 275の駆動源は、前述の風力発電システム 10により発生させた電力を用いる のが好ましい。図 67の風力発電機 220を採用することもできる。また、風力発電シス テム 10や風力発電機 220の回転軸とポンプ 275の回転軸とを連結することもできる。
[0264] この熱交換システム 271は、上空の第 2熱交換機 273で熱媒体を冷却し、その冷熱 を地上の熱交 272を介して取り出すことができる。なお、想像線で示すように、地 中に埋めた第 3熱交浦 276の管路 277と切り換えることができるように構成し、冬季 に温熱を取り出すように構成することもできる。このような地上、上空および地中の温 度の差を利用する熱交換システム 271を採用すると、空調機器の使用エネルギを減 少させることができる。
[0265] 図 76に示す風力発電システム(電気 ·力変換装置) 280は、図 63の風力発電シス テム 205の一部を変更したものである。この風力発電システム 280では、扁平な回転 板 191の内側に筒状の補強壁 281を設けると共に、その補強壁 281の下部に車輪 ないしローラ 282を設け、その下方にローラ 282が転動するリング状のガイドレール 2 83を配置している。補強壁 281は回転板 191の外周に設けてもよい。このような補強 壁 281を設けることにより、回転板 191の剛性を高くすることができる。さらにこの実施 形態では、補強壁 281の上端にもローラ 282を設けており、その上部に配置したガイ ドレール(図示省略)によってガイドされている。上下のガイドレール 283はフレームに 固定されている。他の部分は図 63の場合とほぼ同様である。すなわち回転板 191に は発電用の永久磁石 31が設けられ、その永久磁石を挟むように上下にコイル(固定 子) 200を隙間を開けて配置している。コイル 200と回転板 191との隙間を調整する ため、コイル 200はネジ軸 207で保持し、そのネジ軸 207は、ブラケット 209に回転自 在に、かつ軸方向に移動しないように保持したナット部材 208と螺合させている。ナツ ト部材 208はたとえばスプロケット 210とチェーンとで駆動することができる(図 63、図 64参照)。
[0266] なお、想像線で示すように、コイル 200にガイドローラ 285を取り付けて、回転板 19 1の延長部に設けたガイド 191aと対向させるようにしてもよい。それによりコイル 200 と回転板 191との最小の隙間を確保することができ、両者の干渉を避けることができ る。すなわちガイドローラ 285とガイド 19 laは、コイル 200の移動についてのストッパ として作用する。なお、回転板 191側にガイドローラ 285を配置し、コイル 200側にそ のガイドローラ 285と対向するガイドを設けることもできる。
[0267] 図 77の風力発電システム 287は、薄い円筒状の回転板(回転子) 191の外側のみ にコイル(固定子) 200を設け、ネジ軸 207で回転板 191との間隔を調整できるように 構成している。そして回転板 191に自転車の車輪のスポークと同様の支持部材 288 を取り付け、その中心のボス 23に連結している。このスポーク状の支持部材 288はヮ ィャゃ細い棒材により構成するので、回転板 191の重量およびその回転板に連結さ れる羽根車の重量を支持できない。そのため、回転板 191の下端に設けたローラ 28 2とその下方に設けたガイドレール 283とで支持する。羽根車の下端、たとえば縦羽 根の下端にローラを設けてもよい。上記のようなスポーク状の支持部材 288を用いる 場合は、回転板 191の中心位置をぶれないように支持することができ、し力も回転部 分を軽量に構成することができる。
[0268] 図 78の羽根車 290は、上下のリング 291で縦羽根 26を支持すると共に、それぞれ のリング 291にスポーク状の支持部材 292を設け、その中心のボス 23で羽根車全体 を支持している。それらのボス 23は図 2の風力発電システム 10と同様に、軸受けや 軸で支持することができる。上ある 、は下のリング 291の外周面ある!/、は上面な!/、し 下面には、図 76,図 77など、前述のいずれかの力-電気変 構を設ける。すなわ ち、リング側に磁石を備えた回転子を設け、その回転子に隣接してコイルを備えた固 定子を配置する。なお、スポーク状の支持部材 292に代えて、あるいは支持部材 29 2と共に、図 6と同様の横羽根(図 2の符号 25参照)を設けることもできる。上記のよう にスポーク状の支持部材 292で縦羽根を支持する場合は、羽根車を軽量にすること ができる。

Claims

請求の範囲
[1] フレームと、そのフレームによって回転自在に支持される羽根車と、その羽根車また はフレームのうち、いずれか一方に羽根車の回転中心から等距離で配列される複数 個の界磁用磁石と、他方に環状に配列されるコイル群とからなり、
前記界磁用磁石とコイル群とが近接して相対的に運動することにより、リニアモータと 逆の作用でコイル群が電力を発生するように構成して 、る風力発電システム。
[2] 前記界磁用磁石が羽根車の外周部近辺ないし中間部に環状に配列されており、前 記フレームにおけるそれらのコイル群と近接する位置に、リング状の部材が設けられ 、そのリング状の部材に前記コイル群が取り付けられている請求項 1記載の風力発電 システム。
[3] 前記コイル群が取りつけられているリング状の部材力 羽車に環状に取りつけられる 界磁用磁石を挟むように一対で設けられており、
一方のコイル群および他方のコイル群力 交流を発生させるように、それぞれ交互に または循環的に配列される複数のコイル群を備えており、
一方の特定の位相のコイル群と、その位相に対応する位相の他方のコイル群とが周 方向にずれて配列されるとともに、一方のコイル群と、そのコイル群と対応する位相の 他方のコイル群とが、直列に接続されている、
請求項 2記載の風力発電システム。
[4] 前記一方および他方のコイル群が、 3相交流を発生させるように、それぞれ循環的に 配列される第 1コイル群、第 2コイル群および第 3コイル群を備えており、一方の第 1コ ィル群が他方の第 2コイル群または第 3コイル群と対向するように互いにずれて 、る 請求項 3記載の風力発電システム。
[5] 前記リング状の部材が、重ねられた複数枚の金属板からなるコアと、その外周に巻き 付けられる導線力もなるコイル群と、それらを一体に固める合成樹脂とからなる所定 の長さのリング片を複数個、リング状に連結したものである請求項 2記載の風力発電 システム。
[6] 前記羽根車の外周部または途中部分とフレームとの間に、羽根車の回転を許しなが ら羽根車の重量の少なくとも一部を支持する円環状の支持手段が介在されている請 求項 1記載の風力発電システム。
[7] 前記支持手段が、フレームと羽根車のうち、いずれか一方に設けられる転動体群ま たは摺動体群と、他方に設けられ、転動体群または摺動体群と接触する走行路とか らなる請求項 3記載の風力発電システム。
[8] 前記支持手段が、フレームに設けられる第 1の磁石群と、それらの磁石群と互いに反 発するように羽根車に設けられる第 2の磁石群とからなる請求項 3記載の風力発電シ ステム。
[9] 前記第 1磁石群がフレームに対して実質的に連続する環状に配列されており、前記 羽根車が放射状に配列される複数枚の羽根を有し、前記第 2の磁石群がそれらの羽 根を支持するように、放射状に配列されて!ヽる請求項 8記載の風力発電システム。
[10] 前記フレームと羽根車に設けられる複数個の界磁用磁石とコイル群との隙間を調整 するための間隔調整手段を備えている請求項 1記載の風力発電システム。
[11] 風力が一時的に弱くなつたとき、前記コイル群の一部ないし全部に電流を流し、界磁 用磁石とコイル群にリニアモータの作用を生じさせ、それにより風車に回転トルクを与 えるように構成して 、る請求項 1記載の風力発電システム。
[12] 前記支持手段が、前記フレームまたは羽根車のうち一方に回転中心を中心とする円 環状のガイドと、他方に設けられ、そのガイドに沿って走行するスライダとからなる請 求項 3記載の風力発電システム。
[13] フレームと、そのフレームによって回転自在に支持される羽根車と、その羽根車の回 転によって発電する発電機とからなり、
前記フレームまたは羽根車のうち一方に回転中心を中心とする円環状のガイドが設 けられ、他方にそのガイドに沿って走行するスライダが設けられて 、る風力発電シス テム。
[14] 前記ガイドおよびスライダがリニアスライドボールベアリングのガイドとスライダである 請求項 12または 13記載の風力発電システム。
[15] 前記円環状のガイドがその両面に滑らかなガイド面を有し、前記スライダがそれらの ガイド面に沿つて転動する、垂直方向の軸周りに回転するガイドローラを備えて 、る 請求項 12記載の風力発電システム。
[16] 前記羽根車の回転中心が水平方向を向いている請求項 1または 9記載の風力発電 システム。
[17] 移動子と、その両側または片側に配置される固定子とを有し、前記移動子の両面に 、 N極と S極の対で構成した磁石部を、 N極と S極、 S極と N極とが交互に位置するよう に移動子の周方向に沿って配置して 、る電気 ·力変換装置。
[18] 隣り合った磁石部を非磁性金属体で結合して ヽる請求項 17記載の電気 '力変換装 置。
[19] 永久磁石の一面を同じ極面に並設すると共に、両永久磁石の間に該永久磁石の厚 みより短!、磁性体を介在させて!/、る永久磁石の配置構造。
[20] 移動子の磁極の両側に固定子を持ち、前記両側の固定子に卷装する固定子コイル を同相間で互 、に交差させて 、る電気 '力変換装置。
[21] 一方の固定子コイルの相順を u— z— V— X— w— y相とした場合に、他方の固定子コイル の相順を X— w— y— u— z— V相として、これらを対向して配列すると共に、両側の固定子 コイルを同相間で互いに交差させている請求項 20記載の電気 ·力変換装置。
[22] 複数枚の羽根と、それらの羽根を環状に配列して保持する環状の支持部材と、その 支持部材と対向して設けられ、前記支持部材を支持するガイド部材と、前記支持部 材とガイド部材の一方に設けられる界磁用磁石と、他方に設けられ、前記界磁用磁 石と相対的に運動することにより電気を発生するコイルとを備え、羽根の中心部に軸 を有しな 、風力発電システム。
[23] 移動子と、その移動子の両側に配置される固定子と、前記移動子と一緒に移動する ように配置される移動側反発磁石と、その移動側反発磁石と反発する固定側反発磁 石とを備え、前記移動子を中立位置に付勢するように前記移動側反発磁石および固 定側反発磁石のうち 、ずれか一方が他方を挟むように配置されて ヽる電気 ·力変換
[24] 前記固定側反発磁石が移動子を挟んで一対で配置されている請求項 23記載の電 気 ·力変換装置。
[25] 前記移動側反発磁石が固定側反発磁石を挟んで一対で配置されて!ヽる請求項 23 記載の電気'力変換装置。
[26] 前記間隔調整手段が、周囲の温度変化でフレームないし羽根車の寸法が変化したと きに、前記界磁用磁石とコイル軍の隙間を所定の範囲に維持するように自動的に調 整するものである請求項 10記載の風力発電システム。
[27] 前記間隔調整手段が、風力が弱いときに界磁用磁石とコイル郡の隙間を拡げ、風力 が強いときに隙間を狭くするように自動調整するものである請求項 10記載の風力発 電システム。
[28] 前記コイル郡のうち少なくともいくつかのコイル群が直列 Z並列の切り替え自在に配 線されており、風力が弱いときに並列に切り替えて低電圧で発電し、風力が強い時に 直列に切り替えて高電圧で発電するように構成されている請求項 1記載の風力発電 システム。
[29] 上部および下部が外気と連通する縦向きの気流通路と、その気流通路内に設けられ る上向きの気流によって回転する羽根車と、その羽根車の回転部と連動して作動す る発電機とを備えて ヽる羽根車を用いた発電装置。
[30] 前記羽根車が鉛直方向に延びる回転軸心まわりに回転する請求項 29記載の発電
[31] 前記気流通路が建物と一体に構成されている請求項 29記載の発電装置。
[32] 前記気流通路が、開閉自在の窓を備えた筒状の形態を有する外壁によって構成さ れて 、る請求項 29記載の発電装置。
[33] 前記気流通路の外面ないし内部に、太陽熱を受けて温度上昇する熱吸収部を備え て 、る請求項 29記載の発電装置。
[34] 前記気流通路が、建物の廃熱通路を兼ねている請求項 31記載の発電装置。
[35] 前記気流通路を構成するパイプが複数本環状に配列されており、それらのパイプに よって支持される横風用の風力発電装置をさらに備えている請求項 29記載の発電
[36] 前記気流通路を構成するパイプが複数本環状に配列されており、それらのパイプ列 の下部に、太陽熱を受けて湿度上昇する熱吸収部を備えており、その熱吸収部とパ イブの下部とが連通している請求項 29記載の発電装置。
[37] 地上近辺に設けられる第 1の熱変換機と、地上付近と温度が異なる位置に設けられ る第 2の熱変換機と、第 1の熱変換機と第 2の熱変換機の間をループ状に連結する 配管と、その配管内を流れる熱媒体に循環流をもたらす手段とを備えている熱交換 システム。
[38] 前記熱媒体に循環流をもたらす手段の動力が風力によってまかなわれる請求項 37 記載の熱交換システム。
[39] 前記羽根車が、一対のリングと、それらのリングで保持する羽根と、リングに設けられ るスポーク状の支持部材と、その支持部材の中心に設けられるボスとを備えている請 求項 1記載の風力発電システム。
[40] 前記移動子が界磁用の磁石を備えた薄板状の回転板によって構成されている請求 項 17記載の電気 ·力変換装置。
[41] 前記回転板の端部に回転板と直交する向きの補強壁が設けられており、その補強壁 がガイドされて 、る請求項 40記載の電気 '力変換装置。
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